Arco Submergido

Arco Elctrico
Se forma entre electrodo y metal base a ser soldado. Permanece SUMERGIDO en fundente. Fundente: Protege el metal de soldadura de contaminantes. Fundente fundido desoxida y limpia el metal lquido. Forma uma escoria protectora sobre el metal depositado.

Historia del Proceso

1935
Fabricacin de Tubos en buques Semi-automtico.

1938-1945

II Guerra Mundial. Automatizacin del proceso Construccin de equipamientos pesados

Consolidacin del proceso. Adelanto y sofisticacin de: Equipamientos (eletrnica) Consumibles (propiedades mecnicas)

1945-1960 1960 hasta ahora

Electrodo (alambre)
Alambre continuo. Bobinas de 30 a 500kg. Alimentado automaticamente. Produce un proceso rpido y econmico

Fundente:
Forma de Grnulos. Protege el metal de soldadura de contaminantes Sirve como aislante trmico, concentrando el calor.

 Elevado Rendimiento. No hay prdidas por proyecciones Elevada corriente y velocidad de soldadura. Elevada Tasa de Depositacin. Automatizacin, permite elevado factor de trabajo.

Vantajas del Proceso

Processo Econmico y Rpido. Se ahorra 1/3 del tiempo comparado con SMAW Depsito presenta:
Buena ductilidad Buena uniformidad Buena tenacidad al impacto Buena terminacin

Limitaciones
Slo posicin plano y horizontal No es usado en soldadura de terreno

 Perfiles soldados, puentes, edificios.

Estanques.

Usos del Arco Sumergido

Ductos.
Caeras.

Recuperacin de Piezas.
Unin de Planchas de mediano y gran espesor.

Entre otros.

Participacin del Arco Sumergido

100 80

SMAW
60 40 20 0 1975

GMAW

FCAW

SAW

1979

1983

1987

1991

1995

Factor de Operacin
Tiempo de arco abierto Tiempo total de soldadura

SMAW

: 10 - 20%.

Semi-automtico
Automtico

: 20 - 40%.
: 30 - 60%.

Es alto cuando el conjunto soldado es posicionado de

manera simple y rpida.

SAW Semi-Automtico Manual

SAW Semi-Automtico

Mecanizado:

SAW Automtico:

Proceso mas utilizado. Un operador guia el cabezal sobre la pieza a soldar

Processo Twin-Arc com dispositivo arco oscilatrio

Processo Convencional com Arco Simples

Recirculador de Fluxo Porttil

Fluxos para a Soldar al Arco Sumergido

Funciones do Fluxo:
Estabilizar o arco elctrico. Formar escoria para proteger o metal lquido contra la atmsfera. Actuar como desoxidante, limpiando o metal lquido. Aislante trmico, concentrando el calor Adicionar elementos de liga. Controlar o acabamiento y geometra del cordn de soldado.

Tipos de Fluxos
Quanto ao Mtodo de Fabricao: Fluxos Aglomerados. Fundidos. Fluxos

Principaless Varibles del Proceso

Tipo de Corriente

Intensidad de Corriente Velocidad de Soldadura Tensin de Arco Dimetro del Electrodo Angulo del Electrodo

Tipo de Corrente
CC+ mas recomendado: Rpida secuncia de deposito. Buena Penetracion Mayor resistncia a la porosidad. Meyor control de la forma o aparincia del cordon. CC- oferece: 30% aumento de l taxa de deposito. Menor penetracion. Usado en soldaduras con revestimento. CC-

CC+

SIMBOLOGIA EN SOLDADURA

ANSI/AWS A2.4-98

Standard symbols for welding, brazing and non destructive examination

Simbologa en Soldadura
Mtodo resumido para la informacin de soldadura Sistema AWS es conocido mundialmente, incluso en Europa Muy simple, pero es una herramienta poderosa para la transmisin de informacin

Smbolo de soldadura v/s Simbologa de soldadura

Un smbolo de soldadura indica el tipo de soldadura y puede ser parte de la simbologa Simbologa de soldadura, corresponde a la informacin necesaria que se debe comunicar para todos los involucrados incluyendo el soldador, este contiene varios elementos que incluye el smbolo de soldadura

Soldadura En Ranura
Por el mismo lado de la flecha
Cuadrada V bisel
U J

campana V

campana Bisel

Por el otro lado de la flecha

Cuadrada V bisel

campana V campana Bisel

Por ambos lados

Cuadrada V bisel U J campana V campana Bisel

Smbolos en Soldaduras

Fillet

Plug Or Slot

Stud

Spot Or projection

Seam

Back Or Backing

Surfacinf

Corner

SIMBOLOS BSICOS DE SOLDADURA Por el mismo lado de la flecha Filete tapn proyeccin respaldo recubrimiento esprrago costura flange eje

flange esquina

Por el otro lado de la flecha Filete tapn proyeccin flange eje costura respaldo

flange esquina

Por el otro lado de la flecha u otro significado proyeccin costura filete ambos lados

SMBOLOS SUPLEMENTARIOS

Soldadura: todo al rededor

CONTORNOS Liso
Campo de soldadura Convexo

Inserto consumible Fundir

Respaldo espaciado

Cncavo

ELEMENTOS DE LA SIMBOLOGA
Abertura de raz, profundidad de relleno

Especifica proceso u otra referencia

Ambos Lados

S (E)

R
Lnea de referencia

Lado de Al otro la flecha lado

Profundidad de la preparacin o Tamao de resistencia ranura

Contorno

Cola

Detalles o referencias, smbolo bsico Nmero de puntos, de soldadura esprragos o proyecciones

{ {

F A

Terminacin

Largo de soldadura
Campo de soldadura

Angulo de ranura

L-P
Espacio entre centro y centro de soldaduras

Todo al rededor

(N)

Los elementos de esta rea no se utilizan cuando la leyenda y la flecha estn al reverso

Smbolos de soldadura - Reglas

Smbolos con una lnea perpendicular debern ser dibujados sobre el lado izquierdo del smbolo (filete, bisel simple, J plate - bisel Los smbolos para esprrago y recubrimiento debern ser siempre dibujados bajo la lnea de referencia

Elementos de la Simbologa de Soldadura

Elementos Requeridos Lnea de referencia (siempre horizontal) Flecha

Elementos Opcionales Lnea mltiples de referencia Cola Smbolo soldadura Dimensiones Smbolos suplementarios Terminacin Especificacin, proceso

Notacin de la Flecha
Lado Opuesto

Cuando se desea realizar la soldadura en el lado de la unin, la flecha se ubica bajo la lnea de referencia Cuando se desea realizar soldadura al otro lado de la unin, la flecha se ubica sobre la lnea de referencia

Lado Flecha

Lado Opuesto

Lado Flecha

Lado Opuesto Lado Flecha

Lado Opuesto

Lado Flecha

Significado lado
Si el smbolo de soldadura cruza la lnea de referencia, significa que no hay significado para el lado Soldadura de resistencia por punto Soldadura de resistencia por cordn Soldadura Flash

Quiebre de la flecha

Un quiebre en la flecha significa que el miembro que es sealado por el punto de flecha corresponde al miembro que recibe la preparacin de borde

Combinacin de Smbolos

Para uniones que requieren ms de un tipo de soldadura, se debe especificar mediante smbolos cada una de ellos

Mltiples Flechas
Pueden ser usadas dos o ms flechas en una misma lnea de referencia para indicar soldadura es idntica en otros sectores

Mltiples Lneas de Referencia

Se puede colocar ms de una lnea de referencia, la cual indican la secuencia de operacin La primera operacin que se debe ejecutar es aquella que se encuentra ms cercana a la flecha y asi sucesivamente

Cuarta Operacin Tercera Operacin Segunda Operacin Primera Operacin

Soldadura en campo (terreno) & soldadura en contorno

El smbolo para soldadura en terreno es representada mediante una bandera slida

El smbolo para soldar en todo el contorno se representa mediante un circulo y es ubicado en la unin de la flecha y la lnea de referencia

Cola
La cola que se encuentra en la simbologa de soldadura es usada para especificar informacin sobre procesos de soldadura u otra informacin necesaria que ayude aclarar los detalles de soldadura

GTAW

Typ

Contorno de soldadura & Terminacin

G
La superficie de la soldadura puede tomar varias formas, entre ellas se encuentra convexa concava
Los mtodos de terminacin son abreviados tal como se detalla en la figura El smbolo de contorno sin smbolo de terminacin significa condicin tal como soldado

C: cripping G: grinding

H:; hammering
M: machining R: roting

Dimensiones de Soldadura en canal (bisel)

La profundidad del bisel S, y el tamao de soldadura E, son puestos a la izquierda del smbolo Ejemplo S = 6 mm de bisel con E = 10 mm de tamao de soldadura Si no se colocan dimensiones se entiende que corresponde a penetracin completa

S (E)

6 (10)

6 (10)

Dimensiones de Soldadura en canal (bisel)

La apertura de raz o separacin es puesta dentro del smbolo o levemente fuera y slo sobre un solo lado de la lnea de referencia
3/32

Dimensiones de Soldadura en canal (bisel)

60
El ngulo de la unin es puesto justo fuera del smbolo de soldadura

45

Unin con respaldo (backing)

El smbolo de respaldo es puesto sobre la lnea de referencia opuesto al smbolo de soldadura. La letra R se refiere a que se debe remover el respaldo antes que la soldadura sea completada
60 8 3 3/32

R
8 (12) 3/32 30

UNIONES TPICAS
UNIONES A TOPE

UNIONES TPICAS
UNIONES ESQUINA Y EJE

EJE DEL FLANGE

V SIMPLE

UNIONES TPICAS
UNIONES FILETE

UNIONES TRASLAPE

Defectos en la Soldadura

 Todos los defectos son discontinuidades. Los defectos en la soldadura son habitualmente responsabilidad del soldador. Las causas principales son: - Falta de Habilidad y Experiencia - Control de variables esenciales - Hbitos de Higiene o limpieza - Adaptacin a las nuevas tecnologas La solucin es el entrenamiento y capacitacin permanente

La forma de mejorar o minimizar los defectos en soldadura es:

Controlar antes, durante y al termino del proceso de soldadura
El instrumento que facilita esta tarea es el:

WPS (Especificacin del Procedimiento de Soldadura)

- En este se especifica todas Las variables a considerar en un proceso, previa evaluacin del Procedimiento.

Ejemplo de un WPS

Ejemplo de un WPS

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Defectos mas Comunes

Otras Discontinuidades Frecuentes

Discontinuidades

Discontinuidades

Discontinuidades

Discontinuidades

Discontinuidades

Discontinuidades

Procesos de Corte

 Entre los Procesos de Corte se encuentran: - Corte por Gas Oxicombustible - Corte al Arco aire Carbn

- Corte por Arco Plasma

- Corte por Lser

- Corte Mecnico

Cortes Trmicos
Todos los mtodos de corte trmico son distintos Pero eso no quiere decir que uno sea superior al otro. La verdad es que cada uno de ellos ha sido desarrollado par desempear una tarea que no poda hacerse en esa poca.

El Oxicorte: Estableci una pauta para cortar el acero al carbono a

principio del siglo y sigue siendo muy Usado.

El Corte por Plasma

El Corte por Plasma: Fue desarrollado en los aos 50 para
aquellos materiales en los que no poda usarse el oxicorte, tales como el acero inoxidables, el aluminio y el cobre. Su ventaja primordial es su gran productividad debido a la velocidad de corte y su mnima deformacin por calor.

Cortes Trmicos
Corte con Lser: Demostrado por primera vez en la dcada de 1960, fue adoptado por las industrias que requieren muy alta preedicin en el trabajo con metales, cermicas y telas.

Comparacin de los Procesos

Oxicorte
Costo de Capital C. de Mantencin Tipo Materiales V. de Corte Ancho de Ranura Z. A. por el calor Razonable Bajos Manual y Automatizado Acero Carbono 750 mm/Min. 0.9 mm 2.0 mm

Plasma
Altos Altos Manual y Automatizado Metales, Aleaciones 3.700 mm/min. 3.2 mm 0.5 mm

Lser
Sustanciales Bajos Automatizado Mayora de los metales 1.500 mm/min 0.3 mm 0.15 mm

Corte por arco Aire - Carbn

El corte de aire - carbn, a pesar de no ser utilizado frecuentemente en el corte de metales. Su aplicacin esta directamente relacionada con la soldadura, especialmente en los aceros al carbono.