UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CONSTRUCCIN

AGREGADOS

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCIN

"

a importancia del estudio de los agregados en la ingeniera civil es el uso que se le da para la construccin, por las caractersticas que presenta este material como agregado contribuye formidablemente

para poder desarrollar mayores propiedades que no se encuentran en un material por si solo, esto se ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrs tambin por las mismas caractersticas. Es de saber que los agregados constituyen alrededor del 75 en volumen, de una me!cla tpica de concreto.

En la actualidad los # componentes principales del concreto son$ piedras, arena, agua y cemento% cada componente presenta diferentes caractersticas que van a definir las propiedades del concreto. "os agregados generalmente se dividen en dos grupos$ finos y gruesos, los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tama&os de partcula que pueden llegar hasta '(mm% los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla )o. '* y pueden variar hasta '5+ mm. El tama&o m,imo de agregado que se emplea com-nmente es el de '.mm o el de +5 mm., "os agregados gruesos o gravas, consisten de materiales e,trados de canteras, algunas naturalmente otras son triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tama&os desde #.75mm hasta * pulgadas, para los fragmentos ms grandes. "os agregados finos o arenas consisten en arena natural e,trada de los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente partculas entre #.75 y (.(75 mm.

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5ara un grado ptimo del concreto, sus agregados finos 6arenas7, y agregados gruesos 6piedras7, deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la )85 6)orma 8cnica 5eruana7, quien establece los requisitos de gradacin 6granulometra7, y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto ENSAYO DE LABORATORIO (AGREGADOS)

OBJETIVO

2eterminar la granulometra de los agregados 6grava, arena7, de los resultados anali!ar sus propiedades y reconocer si es apta naturalmente para ser agregado del concreto, esto en funcin de las especificaciones de )85, si sus limites son permisibles, y tra!o de la curva granulomtrica, para evaluar su gradacin es buena o mala. 9allar los pesos unitarios sueltos y compactados de la arena y la grava, porcentaje de humedad, pesos especficos de los agregados, peso especifico de masa, saturado superficialmente seco y peso especifico aparente. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Agregado grueso Cuarteo 5ara averiguar los requisitos granulomtricos de los agregados se dispone a tomar una muestra representativa 6ya sea de arena o de rocas7, esta muestra es tomada por el mtodo del cuarteo que consiste en tomar por e:emplo unos '5;g de arena y formar una peque&a superficie plana con la cantidad mencionada, una ve! formada esa superficie se la divide en # partes con una esptula o con una lampa, luego se retira +<# de material pero de partes opuestas con en la figura y otra ve! formamos la superficie y repetimos el procedimiento hasta quedar con 5((g de arena6para agregado fino 7, o 5;g de roca 6para agregado grueso7.

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Tamizado =na ve! tomada esa muestra se la lleva a la balan!a para ser pesada, luego es llevada a la mquina tami!adora, esta maquina consta de una serie de tamices ordenados en funcin a su numero 6tama&o de los orificios que presenta cada malla del tami! respectivo7, que mediante un !arandeo que dura apro,imadamente de uno a medio minuto van recolectando las partculas desde las mas grandes hasta las mas peque&as. "uego se dispone a retirar cada tami! pesando las partculas presentes en ellos. >abe se&alar que para cada agregado, el !arandeo se reali!a con una determinada maquina tami!adora, debido a que el tama&o de las partculas de los agregados es diferente y por lo tanto las mallas 6tamices7, tambin lo sern. >uando ya se tiene los pesos de cada tami! se puede calcular el modulo de finura para cada agregado, tambin se puede hallar el porcenta:e que pasa por los tamices normali!ados y se reali!a la grafica porcenta:e retenido acumulado vs tami! , con esto se podr apreciar si la grafica se encuentra dentro de determinados parmetros establecidos por la )85.

M !u"#a $ara %a&"'ado de are#a

M !u"#a $ara %a&"'ado de $"edra

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(ESADO DE LOS MATERIALES ACUMULADOS EN CADA MALLA =na ve! que se tiene los pesos retenidos en cada tami! se procede al peso de cada uno de estos, es uno de los procesos en la cual se debe tener el mayor cuidado posible, para poder evitar errores y equivocaciones que nos llevaran a un mal resultado.

DATOS OBTENIDOS

Malla 4'' 3 1/2'' 3'' 2 1/2'' 2''

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Peso retenido (g.) 0 0 0 0 0

%retenid % retenido % que pasa o acumulado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100
5

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1 1/2'' 1 3/4 1/2 3/% 1/4 &' 4 &'% ()&* )

0 302 122"!# 20"4!# % " 444 4 !# 0 14!#

0 !04 24!#" 41!%" 1$!3% %!%% 0!"3 0 0!2"

0 !04 30! 3 $2!#2 %"!" "%!$% ""!$1 ""!$1 100

100 "3!" "!3$ 2$!4% 1!22 0!2" 0!2" 0!2" 0

E) agregado grueso de*er+a es%ar graduado de#%ro de )os )+&"%es es$e,"-",ados e# )a NT( .//0/123 %a) ,o&o s"gue

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% 123 P+,+ P)4 0), -+M/53, &)4M+0/6+*), &' +.,.-. M -+M+. ) 100 "0 $# 3 #0 mm mm mm mm mm 3$!# mm 1.#7 0 a 1# 0 a 1# 3# a $0 2# mm 17 1" mm 87 0 a # 0 a # 0 a 1# 3# a $0 20 a ## 0 a # 10 a 30 0 a 1# 3# a $0 20 a ## 40 a %# 0 a # 10 a 30 0 a # 0 a 1# 12! "!# 4!$ 2!3 # mm # mm mm mm 97 3/%7 &'4 &'% 1!1% mm &'1

1 2 3 3#$ 4 4 $ # #

&)M/&+ 47 3.#7 37 2.#7 27 0 31/27 100 "0 2# a a a 11/27 100 0 21/27 100 "0 3# a a a 11/27 100 $0 27 100 "0 a a 17 100 27 100 "# a a &'4 100 11/27 100 a 87 11/27 100 a &'4 17 a 97 17 a 3/%7

0 a #

"0 a 100 "# a 100 100 100

0 a #

"0 a 100 "0 a 100

0 a 10 10 a 40

0 a #

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#$

17 a &'4 87 a 3/%7 87 a &'4 97 a &'4 3/%7 a &'%

100

"# a 100 100 100

"0 a 10 "0 a 100 100

2# a 0 20 a ##

0 a 1# 20 a ## 40 a $0 %# a 100

0 a 10 0 a # 0 a 10 0 a 1# 10 a 30

0 a #

0 a # 0 a # 0 a 10

$ "

"0 a 100 100

0 a #

CURVA GRANULOM4TRICA
'(( .( @( 7( *( 5( #( ?( +( '( ( C3)23 )B@ )B# ' '<+AA + '<+AA ? '<+AA '<#AA ?<@A '<+A ?<#A 'A +AA ?AA #AA 4erie' 4erie?

MODULO DE 5INURA

(% ret.acumulados )[3" ,1

M. DE FINUR

",

",

16, N 30, N 50, N 100] 8 " , N 4, N 8, N 100

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0 + 6.04 + 30.63 + 72.52 + 89.9 + 98.78 + 99.71 = 3.9758 100

AGREGADO 5INO
Pasos: anteriores ( uarteo tamizado ! "esado#$ DATOS OBTENIDOS Malla 3/%'' &'4 &'% &'1 &'30 &'#0 &'100 ()&*) -)-+0 Peso retenido (g.) 0 13 ##!# 111 11%!# "" #1 #2 #00 % retenido 0 2! 11!1 22!2 23!$ 1"!% 10!2 10!4 M( % retenido acumulado 0 2! 13!$ 3#!" #"! $"!4 %"! 100 % que pasa 100 "$!4 % !3 4!1 40!4 20! 10!4 0

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO %INO& NTP '(($()* -+M/6 ".# mm (3/%) 4.$# mm (&'4) 2.3 mm (&'%) P)453&-+:3 *3 P3,) (M+,+) 123 P+,+ 0/M/-3, -)-+03, ;5 M ( 100 100 100 100 %" < 100 # < 100 "# < 100 %0 < 100 %" < 100 # < 100 %" < 100 %0 < 100

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1.1% mm (&'1 ) 00 um (&'30) 300 um (&'#0) 1#0 um (&'100)

4# < 100 2# < 100 # < $0 0 < 12

#0 < %# 2# < 0 10 < 30 2 < 10

4# < 100 2# < %0 # < 4% 0 = 12;

$0 < 100 ## < 100 # < $0 0 < 12

; /ncrementar a #% para agregado >ino triturado! e?cepto cuando se use para pa@imentos. CURVA GRANULOM4TRICA
'(( .( @( 7( *( 5( #( ?( +( '( ( (.'5 mm )B'(( '.'@ mm )B'* +.?* mm )B@ (.? mm )B5( (.* mm )B?( #.75 mm )B# ( Condo ..5 mm ?<@AA Duestra "mites

MODULO DE 5INURA

(% ret.acumulados )[3" ,1

M. DE FINUR

",

",

" , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100]

100

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0 + 2.6 + 13.7 + 35.9 + 59.6 + 79.4 + 89.6 = 2.808 100

DETERMINACION DE LAS (RO(IEDADES DE LOS AGREGADOS CONTENIDO DE 6UMEDAD 5ara calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 5((g para el agregado fino y una muestra de '(((g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mnimo de +#hrs% una ve! cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar% esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado.

% Humedad =

(Wnatural Wsec o ) 100% Wsec o

(ARA LA ARENA
Wnatural = 500 g Wsec o = 496 g

% Humedad =

(500 496) 100% = 0.806% 496

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(ARA LA (IEDRA
Wnatural =1000 g Wsec o = 996.5 g

% Humedad =

(1000 996.5) 100% = 0.351% 996.5

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(ESO ES(EC5ICO El calculo de los pesos especficos de los agregados es un procedimiento que requiere un poco mas de tiempo. 4e calculan ? pesos especficos$ peso especifico de masa, peso especifico del estado superficialmente seco 6s.s.s.7, y el peso especifico aparente. "os estados de saturacin del agregado son como sigue $ saturado

(ESO ES(EC5ICO DE LA ARENA Y (IEDRA 5ara el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra representativa de 5((g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra se leva al horno por +#hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen% el calculo del volumen de la muestra seca se reali!a al colocar una probeta llena de agua hasta unos 5((cm ? luego se vierte el agregado con cuidado en la probeta , una ve! terminado de echar todo el material se da nueva lectura a la probeta % es as que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el volumen del agregado. Wsec o V

P.E.masa =

(ARA LA ARENA

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Wsec o = 496 g V =198ml

P.E.masa = 496 = 2.505 g cm3 198

(ARA LA (IEDRA
Wsec o = 500 g V =184ml
P.E.masa = 500 = 2.717 g cm3 184

>uando se desea obtener el peso especific s.s.s. del agregado fino, se tiene (ESO ES(EC5ICO EN ESTADO SATURADO SU(ER5ICIALMENTE SECO que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la de:a remo:ando como mnimo +#hrs , luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plstico hasta que la muestra no este tan mo:ada ni tan seca% para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se reali!a una prueba utili!ando un peque&o tronco de cono hueco de metal y una peque&a varilla para compactar el agregado % se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos +5 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de agregado esta en estado s.s.s. . >on el agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 5((g y se calcula su volumen con el mismo mtodo mencionado anteriormente.

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P.E.s .s .s . =

Ws .s .s . V

(ARA LA ARENA
Ws .s .s . = 500 g V =199ml
P.E.s .s . s = 500 = 2.513 g cm3 199

(ARA LA (IEDRA
Ws .s .s . = 500 g V =198ml
P.E.s . s . s = 500 = 2.513 g cm3 198

En el clculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en estado s.s.s. se lleve al horno por unas +#hrs , para luego calcular el peso de la muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especifico aparente.
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P.E.aprente = (ARA LA ARENA

Ws. s.s .sec o = 497.5 g V =199ml
P.E.aprente =

Wsec o [V (500 Wsec o )]

497.5 = 2.532 g cm3 [199 (500 497.5)]

(ARA LA (IEDRA

Ws .s.s . sec o = 497 g V =189ml

P.E.aprente = 497 = 2.672 g cm3 [189 (500 497)]

0os procedimientos para calcular los tres pesos especA>icos del agregado gruesos son los mismos! la di>erencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado grueso se deBa remoBando en agua una cierta cantidad de agua por 24Crs! luego se retira el material secando a las piedras con una >ranelaD el secado con la >ranela serE su>iciente para oFtener el estado s.s.s.

(ESO SUELTOS Y COM(ACTADOS Para nuestro ensaGo pesos unitarios sueltos G compactados se tomaron muestras a las cuales no >ue necesario aplicar el mHtodo del cuarteo. Para e+ "eso unitario sue+to ("$u$s$#& del agregado >ino! se relleno de dicCo material una cuFeta de 1/10 pie 3 G se peso la cantidad que alFerga este @olumen. +nElogamente para el p.u.s del agregado
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grueso se relleno de este material una cuFeta de @olumen 1/2 pie 3 G se la peso. E+ "eso unitario om"a tado ("$u$ .)! del agregado >ino se cuFriI solo una tercera parte del @olumen de la cuFeta de 1/10 pie 3! G se le compacto con una @arilla con unos 2# golpes ecCar una tercera parte mas de agregado >ino G se repitiI el proceso anterior Casta >ormar tres capas! llenando la cuFeta G luego pesEndola. 3l procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo! lo que se Fusca es >ormar 3 capas Caciendo la respecti@a compactaciIn de 2# golpes por cada capa! solo que para el agregado grueso se utiliJa la cuFeta de 9 pie 3! luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.
P.U .S . = P.U .C. = (Wsuelta +Wrecipiente ) Wrecipiente V V

(Wcompactada +Wrecipiente ) Wrecipiente

(ARA ARENA

LA

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V = 110 pie3 = 0.028316m3 Wrecipiente = 2765.5 g Wsuelto+ recipiente = 7200 g Wcompactada + recipiente = 7900 g
P.U .S . = (7200) 2765.5 1kg = 1566.0757 kg m3 0.0028316 1000 g

P.U .C. =

(7900) 2765.5 1kg = 1813.2857 kg m3 0.0028316 1000 g

(ARA LA (IEDRA

V = 1 2 pie3 = 0.014158m3 Wrecipiente = 11350 g <> 11.35kg Wsuelto + recipiente = 31.10kg Wcompactada + recipiente = 33.15kg

PU . .S . =
P.U .C. =

(31.10) 11.35 = 1394.971 kg m3 0.014158

(33.15) 11.35 = 1681.028 kg m3 0.014158

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(ORCENTAJE DE ABSORCIN

% Absorcin =

500 Wsec o Wsec o

(ARA LA ARENA

Wsec o = 98.5 g

% Absorcin =
,$-Para +a "iedra:

100 98.5 = 1.52% 98.5

Wsec o = 466 g

% Absorcin =

500 466 = 7.29% 466

CONCLUSIONES
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"os agregados del concreto 6fino y grueso7, producen diferentes efectos, tanto en el mane:o del concreto como en su comportamiento cuando va fraguando y llega a endurecer el cual regir su vida de servicio. "as normas tcnicas son muy importantes para los agregados, porque a travs de ellas se regulan la calidad de los materiales con una cantidad mnima de condiciones bsicas, importante para reali!ar un traba:o optimo. "a granulometra de los agregados es muy importante de estos mediante un anlisis determinamos si son gravas o arenas bien gradadas o mal gradadas y as disponer para el campo en la que se pueda utili!ar.. 5ara un me:or ensayo de materiales, es mtodo sencillo llamado el cuarteo. En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad ocasionando una peque&a variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta, de all que podemos anali!ar que cantidad de agua absorbe determinado agregado6porosidad y permeabilidad7, al momento de elaborar concreto . "a mayor porosidad de los agregados propicia una me:or adherencia, aunque generalmente va acompa&ada de mayor desgaste. "a importancia de utili!ar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan com-nmente de *( a 7( del volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin me!clado y adems en la durabilidad del concreto endurecido. 5ara obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tama&os adecuados, para que se acomoden lo necesario que la muestra que se

desee anali!ar sea una muestra representativa, y esta se logra gracias a un

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ms densamente posible 6logrando la ms alta compacidad7, combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partculas ptreas. El mane:o del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como$ la absorcin, la forma de las partculas, la te,tura superficial, el tama&o y la granulometra. /gregados que por sus caractersticas permitan la utili!acin de la menor cantidad de pasta de cemento producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica. "os materiales mas finos que los que pasan la malla ) +((, especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en forma de recubrimiento de las partculas del agregado. /un cuando delgadas capas de limo o arcilla cubren las partculas de graba, puede haber peligro por que debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y el agregado. "as partculas blandas son per:udiciales por que pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto y pueden producir reventones si son quebradi!as, pueden romperse durante la me!cla y aumentar por tanto la demanda de agua.

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