PUNZONADO O CORTE DE LA CHAPA

El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con alor de !," m#imo. $or lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn %D&. Descripcin de una estampa El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares ' !. $unzn ". (atriz %propiamente dicha& )dems si es completa ' *. (azo %gu+a del punzn& ,. Dos chapas %pasillo de circulacin de la tira de chapa& -. Sistema de tope Desgaste de matriz El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta ! mm, siendo la cota de afilado ma#..de . mm, a razn promedio de /,!- mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas ,/ eces, produciendo por lo tanto !.///./// en total. Juego entre punzn matriz

El 0uego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa. El 0uego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro 1ue para acero dulce o aluminio, etc. El alor del 0uego es entre el - a !*2 dependiendo del espesor de la chapa. Determinado el 0uego correcto se aumenta la duracin de la herramienta. Disposicin de !a "igura La me0or disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de material m+nima. La separacin m+nima de figuras a cortar nunca debe ser menor al espesor de la chapa. Corte con punzn de goma El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola operacin sobre una plancha de acero de unos . mm y una almohadilla de goma, no e#perimentando desgaste apreciable luego de una gran cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta /,"- mm. Es"uerzo de corte En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo. 3n buen centrado garantiza un menor desgaste de gu+as laterales y e ita res1uebra0amientos de aristas del punzn y la matriz.

Tipos de estampa !. ". *. ,. -. .. 4. Estampa sencilla Estampa abierta con gu+a punzones Estampa cerrada con gu+a punzones y gu+as laterales Estampa abierta con columnas de alimentacin Estampa con su0etados y columnas de gu+a Estampa abierta con portapunzn y su0etador Estampa abierta con gu+as y resorte de repulsin cur$ar %tipos "ormas&

Estampas para do#!ar Dos tipos '

!. $unzn y matriz en prensa de doblar ". $unzn y matriz para estampa En el primer caso es para chapa standard 1ue necesita se doblada %de gran longitud&. La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello. En el principio de la operacin el fenmeno de fle#in. En una misma chapa pueden efectuarse arios doblados pero por cada operacin debe limpiarse la estampa %eliminacin de cascarilla& Durante el doblado la pieza debe permanecer inm il para e itar un doblado desfasado. Arro!!amiento $ara este procedimiento se re1uiere un doblado pre io del e#tremo de la chapa mediante un estampado pre io. En el arrollamiento un punzn empu0a a la chapa con un e#tremo precur ado dentro de una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la misma. Este procedimiento puede ser tanto ertical como horizontal%dispositi os especiales 1ue con ierte mo imiento& siendo imprescindible el cur ado pre io de la chapa para e itar el ladeamiento del e#tremo. Organos e!'sticos de presin 5ienen por ob0eti o facilitar el doblado de la pieza ' !. ". *. ,. Sosteniendo la pieza 6bligndola a mantener la posicin )compa7ndola en al operacin E#trayndola al finalizar

Tipos de estampa para do#!ar !. ". *. ,. -. .. 4. Estampa para doblado de soportes Estampa con dos columnas de gu+a para doblado en 3 Estampa para doblado m8ltiple Estampa con matriz giratoria Estampa con punzones oscilantes Estampa con matrices m iles Estampa con dispositi o autoalimentador

E(TA)PA( PARA E)*UT+R

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El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz. La chapa %disco& debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso %admitiendo cierto 0uego& para e itar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza. 9omo regla general podemos decir 1ue, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues. La estampa puede montarse en una prensa e#cntrica o de mano. 9on estampas sencillas se pueden modificar un perfil esbozado para obtener el definiti o. 9on punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo 1ue al comprimirse erticalmente y e#pandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de metal ligero. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a resbalar por la pared del agu0ero, facilitando la operacin de embutir. Es con eniente hacer agu0ero pe1ue7os en la matriz para e acuar el aire encerrado. E(TA)PA( PARA TRA*AJO( )+,TO( PRO-RE(+.O( Estampas m/!tip!es %o de paso& Se entiende por traba0o progresi o de estampado la serie de operaciones sucesi as 1ue transforman gradualmente, con una misma estampa, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma . El procedimiento consiste en un m+nimo de dos fases, a saber ' corte y doblado, o embutido y corte El ob0eti o es el poder obtener en un solo tiempo y con una sola estampa una serie de operaciones sucesi as. Es necesario 1ue los punzones estn paralelos entre si y act8en sincronizados haceindolos traba0ar en forma regular. Estampas com#inadas %de #!o0ue& Son estampas 1ue por tener accin mi#ta, tiene sus 8tiles combinados %no en l+nea&, realizando el proceso en una sola operacin. Las operaciones 1ue combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agu0ereado, etc. $or lo tanto tendremos por e0emplo ' Estampas de doblar y embutir Estampas de cortar y embutir Estampas de cortar, embutir y agu0erear.

E(TA)PADO %EN CAL+ENTE& El estampado en caliente se diferencia de la for0a libre por le modo de realizar la operacin. Esto es, 1ue la deformacin plstica del material pastoso %precalentado& se realiza en estampas cerradas. Las estampas en caliente funcionan con dos partes bsica ' la inferior o yun1ue, y la superior o masa. Se puede realizar el proceso con martinete, martillos pistn, prensa mecnico o hidrulica o en balanc+n. Las operaciones son ' !. 9alentar los trozos %a !!//:9 apro#.& ". Esbozado %for0adura& *. Estampado ,. 9orte de rebabas en matriz -. 5ratamiento trmico %recomposicin del material& .. )renado %limpieza& 4. )cu7ado %en fr+o, detalles& El material esbozado, sean en lingote o trozos de barra, despus de haber sido calentado es colocado en la ca idad de la estampa 1ue esta fi0a sobre el yun1ue de la m1uina. )l acercarse la estampa superior con fuerza dinmica, el material pastoso fluye e in ade todo del interior asumiendo la forma de la estampa. Seg8n la forma de la pieza, el trozo de material es colocado horizontal o ertical para 1ue as + las fibras se deformen de esa manera. E0emplo ' si es una rueda se coloca ertical el trozo ; y si es una biela en forma horizontal %las fibras se deforman en forma horizontal&. La cantidad de material es en proporcin de la pieza y por lo tanto el sobrante de este se alo0a pasando a tra s de la corona %deposito de material sobrante& en el e#terior de la figura. Este procedimiento tiene como enta0a 1ue el material ocupa todo el molde uniformemente y este impacto le da mayor compacticidad molecular. Criterios de orientacin seg/n !os e!ementos a estampar $re iendo la e#igencia funcional de la pieza esta es realizada teniendo en cuenta la apertura de la estampa 1ue no debe presentar problemas en la e#traccin %ngulo de desmolde& L1nea de re#a#as Es una delgada <cornisa= perifrica y es la l+nea del limite en 1ue se produce la deformacin teniendo en cuenta siempre el desmolde. Dise2o de e!ementos en estampado en ca!iente !. Sobremetal 'de pe1ue7as dimensiones hasta ! mm de medianas dimensiones hasta !,- mm de mayores dimensiones > de " mm
debe ser el m+nimo imprescindible para 1ue no se necesite gran correccin dimensional%ma1uinados&

2. )ngulo de deformacin ' de - a 4: 3. ?edondeado de aristas ' para e itar tensiones por contraccin y fracturas por cambio de seccin. 4. 5olerancias ' tanto horizontales como erticales, por contraccin y mecanizados posteriores o desplazamiento de las estampas%descentradas&, por o#idacin de las estampas por temperatura

Piezas comp!e3as Las piezas mecnicas 1ue, por su forma muy comple0a son dif+ciles de producir en una sola operacin, se obtienen por estampado y luego se las fusiona formando la pieza definiti a. E0emplo ' l ula de alta presin ; obtenerla en una sola pieza ser+a muy caro y dificultoso por ende se la produce partida en dos partes %en la misma estampa& 1ue luego se unen por soldadura. Tipos de estampas en ca!iente !. ". *. ,. Estampa de acabado simple ' mediana produccin -/// piezas apro#. Estampa simple con matrices postizas ' limita y economiza el uso de acero caro. Estampa m8ltiple con matrices postizas ' arias piezas. Estampa de esbozo y acabado ' traslado de la pieza en sucesin de fases, de indefinido a acabado de estampacin. 9orte de rebabas ' por punzn en estampa y semicaliente. Acu2ado ?ealizado en fr+o, con lubricacin de niebla de aceite para facilitar el deslizamiento. Se hace en prensa de rtula a su m#ima fuerza con estampa pulida RECALCADO Es la deformacin plstica en caliente de barras de longitud comercial. El for0ado es por medio de una presin de la cabeza a#ial de la cabeza o seccin del abarra, teniendo un ciclo de traba0o bre e y completo con rendimiento mayor al de los martinetes y prensas. La des enta0a es 1ue el campo de empleo es limitado. (istemas cic!os

El ciclo consiste bsicamente en calentar la barra a temperatura de for0a %!!//:9 apro#&, colocarla en matrices gemelas 1ue funcionan como blo1ueo para luego introducir el punzn 1ue golpea la parte saliente dando forma. Si la pieza sale de la barra esta puede ser recortada luego del recalcado. Se puede recalcar en un posicin diferente a al de la cabeza a fin de obtener una corona cil+ndrica o esfrica de mayor dimetro. El recalcado habitualmente se hace en aria pasadas sucesi as ; consiguiendo piezas sin rebabas ni desfasa0es de formas y con formas medianamente comple0as y con agu0eros. E!ectroreca!cado %es#ozado r'pido& El calentamiento de la barra, por energ+a elctrica, da como enta0a una autonom+a de la fuente de calor y por ende es aplicable una deformacin progresi a a medida 1ue se genera el calor. 5iene como des enta0a una mala terminacin 1ue deben se terminadas en su forma definiti a mediante las estampas aplicadas en las prensas, por lo 1ue se lo utiliza solo para un esbozado pre io. Se pueden electrorecalcar barras de !- a ./ mm de dimetro