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N 130 2008

Productos

#130 2008 SOLDAR CONARCO


SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR

Innovaciones tecnolgicas en alambres para el mejoramiento continuo de la calidad


Nueva web CONARCO ESAB

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SISTEMA ARISTO
UN siGLo De iNNoVaCiN eN soLDaDura MIG CoN La aParieNCia De TIG
simulacin grfica de la apariencia del cordn con el Aristo SuperPulseTM

NueVo! Aristo SuPerPuLseTM


Mnimo calor aportado. Soldaduras perfectas.

El nuevo proceso de soldadura Aristo SuperPulseTM maximiza la productividad en espesores finos y gruesos de aceros inoxidables y aleaciones de alumnio. El control preciso del calor aportado combinado con la accin del pulso elimina la distorsin y da terminaciones perfectas. Aristo SuperPulseTM permite elegir entre las combinaciones pulsado/pulsado, pulsado/corto circuito y spray/pulsado, adems de MIG brazing para los espesores ms finos. Ms fcil soldar en posicin transferencia de calor y penetracin uniformes minimizan los efectos de las variaciones en la preparacin de la raz. Combinable con sistemas Extiende el rango de aplicacin de los Revolucione la productividad de automatizados y robotizados. dimetros ms grandes de alambre. sus procesos de soldadura con Aristo SuperPulseTM.

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#130 2008 SOLDAR CONARCO

Editorial
Convencido de que lo nico permanente es el cambio, tratamos de hacer todo lo necesario para estar a la vanguardia y ser los hacedores del cambio. Para responder adecuadamente a las necesidades del mundo globalizado, debemos entender el mercado en el cual nos insertamos y contar con los recursos necesarios para explorar sus necesidades. Conocer los cambios producidos en los factores tecnolgicos, culturales, econmicos, polticos, sociales, y de proteccin del medio ambiente, entre otros, contar con los recursos humanos necesarios para afrontar los desafos e innovar permanentemente para estar siempre al frente. Es por eso que desarrollamos un nuevo alambre continuo para soldadura sin cobre que permite soldar con arco ms estable, a mayor velocidad y sin paradas para limpieza de torcha. Cambiamos la imagen de nuestras sucursales brindando ms confort a nuestros clientes. Desarrollamos un equipo mvil para capacitacin de nuestros revendedores y usuarios finales en el que se presentaron durante ms de 2000 personas durante los ltimos 12 meses. Contamos con 8 Talleres de servicio tcnico autorizados para reparacin de mquinas y mejoramos nuestro Taller de Servicios para poder brindar ms y mejores soluciones en soldadura contra el desgaste. Continuamos el desarrollo de equipos de corte y soldadura oxiacetilnica y nuevos accesorios de proteccin y seguridad. Rediseamos el formato de nuestro Boletn Tcnico Soldar Conarco con mejores contenidos y una mejor diagramacin. Seguimos cambiando, crecemos continuamente y siempre brindando el mejor soporte a cada emprendimiento relacionado con procesos de soldadura en Amrica Latina.

Publicacin institucional de CONARCO Alambres y Soldadura S.A.

Director Nstor Roizman Coordinador General Eduardo Asta Coordinador de Marketing Martn Petit Colaboradores Eduardo Asta Pedro Castellotti Juan Castilla Martn Petit Ana Laura Marmonti Romina Descalzo Ignacio Acevedo

Produccin Diagramacin Dayan Gerardo Impresin Talleres Grficos Universal S.R.L. Fotografa Gerardo Dayan Archivo ESAB

Nstor Roizman

Gerente Comercial

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ndice
Sistema Aristo pgina 2 Editorial pgina 3 Nueva WEB CONARCO-ESAB Reparacin de un Convertidor de Fabricacin de Acero por el Proceso de CCLD pgina 6 Acompaando el crecimiento de ARDUINO S.R.L. Centro Mvil de Capacitacin en Soldadura y Corte La Industria del Cemento y sus Aplicaciones para Recuperacin y Proteccin contra el Desgaste FIMAQ 2008 pgina 8 pgina 5

pgina 6

pgina 10

pgina 12 pgina 18

EXPOAGRO 2008 pgina 10 Nueva locacin Sucursal Region Litoral OK AristoRod Nuevo Taller de Aplicaciones Industriales Origo Arc 301 Fundacin Lationamericana de Soldadura Nuevos Embalajes pgina 20 Origo Tig 3000i

pgina 20

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pgina 25 pgina 26 pgina 27

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Nueva Pgina WEB Conarco - Esab


Por: Por Ana Laura Marmonti Departamento de Marketing

Pgina renovada ecientemente ESAB ha lanzado su nueva pgina web corporativa a nivel internacional as como las de las diferentes filiales, entre las que se encuentra CONaRcO

Los beneficios principales son: Navegacin mejorada que permite el acceso y la obtencin de la informacin requerida de una forma rpida y fcil Diseo y links intuitivos Acceso a mayor informacin Capacidad para mltiples idiomas. Permite que los usuarios de distintos pases puedan ver la Pgina Web de ESAB en su idioma nativo.

La nueva estructura presenta una identidad global revisada y aumenta considerablemente su utilidad as como tambin facilita un rpido acceso a la informacin requerida. La primera pgina web de ESAB se lanz en el ao 2001, desde entonces, se han producido numerosas demandas solicitando nuevas utilidades y requerimientos. Adems, como fabricante global en ms de noventa pases, ESAB ha unificado su marca consiguiendo una uniformidad de imagen. Este nuevo diseo, con una navegacin ms intuitiva, resulta ms fcil para los usuarios y facilita un rpido acceso a cualquier filial del Grupo ESAB.

www.esab.com.ar

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Reparacin de un Convertidor de Fabricacin de Acero por el Proceso de CCLD


Por: Nstor Balbis (1), Norberto Bonvecchi (1), Ricardo Alvarios (2) y Estela S. Surian (2, 3)

Figura 1|

Introduccin n el proceso de fabricacin del acero mediante el mtodo de LD, la mezcla de arrabio lquido, chatarra y fundentes se lleva a cabo en un recipiente denominado convertidor que se construye en acero al Mo (Mo15 o ASTM 515 Gr 70, con 0,5 % Mo en ambos casos). La cara interior del mismo se recubre de afuera hacia adentro, con una capa de material refractario de 20 a 25 cm de espesor, llamada pared de seguridad y otra de 30 a 35 cm, que constituye la de trabajo. A medida que el convertidor va fabricando acero (unas 200 T cada 30 minutos) se produce desgaste de la pared de trabajo y si contina en servicio comienza a gastarse la de seguridad. En el caso del Convertidor N 1 de Siderar (la empresa posee tres en servicio) se produjo el desgaste de la pared de seguridad y en consecuencia la perforacin del convertidor por lo que el acero lquido perfor luego el anillo que lo sostena. En este trabajo se describe la reparacin por soldadura de este convertidor y se muestran las distintas etapas con esquemas y fotografas.

de la reparacin: las dimensiones de la placa a reemplazar fueron de 1500 mm de alto y 5000 mm de ancho, con forma troncocnica. Ver figura 1. Construccin del parche El parche se construy en acero ASTM 515 Gr 70 de 60 mm de espesor, dividindose en dos partes a fin de simplificar su colocacin y reducir los problemas de transporte y movimiento tanto en el taller como dentro del convertidor. Trazado y corte de la coraza del convertidor A fin de trazar el corte de la coraza del convertidor se construyeron 2 plantillas copiando la forma de cada una de las partes del parche. Una vez trazado el corte se procedi al mismo con equipos de oxicorte. Posteriormente se biselaron los bordes de acuerdo con la figura 2. Se asegur por amolado la ausencia de fisuras en los biseles de ambas piezas (recorte y parche) as como una superficie limpia y sin restos del proceso de corte. Montaje de los parches Debido a las deformaciones geomtricas de la coraza, detectadas en la zona aledaa a la reparacin, se dividi en 2 cada mitad del parche y se practic 1 corte en la coraza del convertidor a

Etapas del proceso de reparacin Determinacin de la geometra de la reparacin Se delimit la zona afectada por el siniestro a fin de determinar la geometra

Figura 2|

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fin de poder recuperar la forma original de la misma y alinearla con el parche, mediante el uso de gatos hidrulicos. Ver figuras 3 y 4. Soldadura Antes de comenzar a soldar se realizaron END de Partculas Magnetizables segn Norma ASTM E-709-91 en los biseles del parche y de la coraza a fin de detectar micro-fisuras y asegurar el perfecto estado de los mismos. Cara interior: Con precalentamiento a 120-150 C, y de acuerdo con el esquema de la figura 2, se soldaron 3 pasadas con electrodo manual revestido AWS A5.5/ A5.5M:2006 E7018-A1, CONARCO 18A1, dimetro 3,2 mm. Se amol la superficie y se reiteraron los END. Luego se rellen la junta con alambre tubular dimetro 1,2 mm, AWS A5.29/ A5.29M:2005 E81T1-A1C, CONARCO 81T1-A1, bajo proteccin gaseosa de CO2, hasta completar el 60 % de la altura del bisel interior. Nuevamente se realiz el control con END. Cara exterior: Despus de girado el convertidor, se limpi la raz por amolado y se sold la cara exterior con el procedimiento utilizado para la interior, pero completando directamente el 100 % de la altura del bisel con el alambre tubular. A fin de obtener el enrazado de las partes se complet el recargue con el electrodo manual utilizado para la raz. Se gir nuevamente el convertidor y se complet la soldadura faltante en la cara interior, con alambre tubular y electrodo manual para el enrazado. Se realiza nuevamente el control con END con resultado satisfactorio. Se da por terminada la reparacin. Terminacin Se retiran todos los dispositivos de seguridad, andamios, tarimas, sistemas de iluminacin, etc., todos los equipos de soldadura, los tubos de gas y el cableado elctrico. Se procede a la limpieza del sector y al desarme de los andamios exteriores. Por ltimo la Supervisin del Taller informa al Taller la finalizacin de la tarea y entrega las tarjetas de seguridad colocadas.

Conclusin Este trabajo insumi 30 Kg de electrodos manuales y 164 Kg de alambre tubular, as como 1344 horas hombres de montaje y 840 horas hombre de soldadura. El convertidor est en servicio.

Figura 3|

Figura 4|

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Acompaando el crecimiento de ARDUINO S.R.L.


Por: Por Alejandro Fernndez Gerente Sucursal Regin Centro Conarco / Martn Petit Jefe Marketing Conarco

a Ferretera Industrial BUL-MAK, n a c e a l l p o r octubre del 2000, cuando la firma ARDUINO S.R.L., una empresa de alcance nacional dedicada a la tornera y a la produccin en serie de dosificadores para semillas entre otros, con ms de 30 aos de experiencia, decide diversificarse a raz de la recesin econmica que viva nuestro pas por aquellos das.
BUL-MAK abri sus puertas a la industria

a cumplir el propsito que tenamos asignados en nuestros comienzos que era y es superar las expectativas de nuestros clientes permanentemente.
BUL-MAK es representante oficial de CONARCO y ha organizado desde su

existencia hasta la fecha tres cursos de capacitacin de muy buena concurrencia y aceptacin en el medio, logrando una nota de distincin con respecto a sus competidores. El primero de estos cursos fue organizado en la ciudad de Bell Ville en diciembre de 2004. Fue todo un xito y se logr obtener otro nivel de dilogo con los clientes, que favoreci el proceso de fidelidad que necesita tener una empresa con sus clientes. En junio de 2006, con la finalidad de captar nuevos mercados, BUL-MAK organiza conjuntamente con CONARCO en la ciudad de General Deheza, a 180 Km de Bell Ville, un nuevo curso de soldadura y corte desarrollando un evento que result de excelente convocatoria y muy buenos resultados posteriores, incorporando esta vez el Demo Truck (primer centro Mvil de Capacitacin en Soldadura y Corte). El ltimo de los cursos organizado en combinacin con esta firma, se realiz en

local de la ciudad de Bell Ville, provincia de Crdoba, en el inmueble que la firma posea en Bv. Ascasubi 1150 con una capacidad limitada de infraestructura que rondaba los 100 m2. Si bien los principios fueron muy duros, la firma apost al crecimiento y seis meses ms tarde incorpora un depsito ubicado en Bv. Ascasubi 1192 de 200 m2 , poco tiempo despus anexa otros 200 m2, que fueron determinantes para lograr el xito que hoy posee la empresa, al igual que el vnculo que se pudo entrelazar con ESAB-CONARCO, para lograr entrar en la industria local y de la zona, nos comenta su socio-gerente Pablo Arduino,Bell Ville tenia mucha competencia en el rubro pero a travs de la amplia gama de productos CONARCO pudimos introducirnos en la industria, y sacamos en pocos aos una considerable ventaja la cual nos ayudo

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Bell Ville, el pasado 25, 26 y 27 de marzo con una asistencia de 46 participantes de las ciudades de Noetinger, Leones, Inrriville, Bell Ville, San Antonio, Morrizn, y Villa Mara. Todas las empresas que participaron no solo disfrutaron de una capacitacin nica en el sector metalrgico sino, que fueron testigos del compromiso de ESAB y BUL-MAK con sus clientes. Adems esta iniciativa en conjunto fue con motivo de la inauguracin del nuevo local totalmente remodelado ampliando su capacidad y confort, el pasado 17 de marzo. Actualmente la firma ARDUINO S.R.L. cuenta con su local de exhibicin, un amplio taller, mquinas, tornos C.N.C. y Centro de Mecanizado, con una superficie cubierta de 1100 m2 para el sector de fabricacin y 1050 m2 destinados a ferretera, dentro de un predio que ocupa una superficie total de 4000 m2 situados sobre el emblemtico Bv. Ascasubi de la ciudad de Bell Ville. La familia Arduino desempea la labor de direccin y gerenciamiento de fbrica y ferretera, existiendo en ambas divisiones importantes proyectos de inversin. Uno de estos proyectos se concret, en marzo de 2008, cuando la ferretera industrial BUL-MAK inaugur su nuevo local comercial totalmente remodelado, iniciando el proceso de certificacin de las normas ISO 9001-2000 previsto para mediados de 2009 con la finalidad de integrar fbrica y ferretera en el mismo sistema de gestin de calidad, apostando a la mejora continua de la empresa a travs del Programa Provincial de Fomento para la Excelencia en la Gestin de Pymes impulsado por el gobierno de la provincia de Crdoba. Felicitamos a la familia Arduino por su apuesta permanente al crecimiento y formacin de su personal y de las empresas de la zona.

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Centro Mvil de Capacitacin en Soldadura y Corte


Por: Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

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Un recorrido de 4.000 Km pesar de los problemas que tenemos en el pas, nuestro Centro Mvil se encamin hacia la ruta para estar al alcance de muchos profesionales y jvenes interesados en nuestras charlas sobre los distintos procesos de soldadura. Junto a varios de nuestros profesionales como oradores, llegamos a estar, en lo que va del ao, en la Provincia de Buenos Aires, Rosario, Crdoba, Santiago del Estero, Tucumn y Salta.

Despus de haberse lucido en Expoagro 2008 y con la intencin de abarcar el mayor territorio posible, el Centro Mvil parti hacia Crdoba donde fueron capacitadas casi 100 personas, con la colaboracin de nuestra Sucursal de Crdoba, Arduino S.R.L. y el Cisco de Marcos Jurez, en las localidades de Bell Ville, Neotinger, Jess Maria y Marcos Jurez. Volviendo a la ruta y se encamin hacia la Ciudad de La Plata detenindose para capacitar a los empleados de Vulcano con la ayuda de la Sucursal de Rosario. Durante los primeros das de Abril se traslad hasta la (UTN) Universidad Tecnolgica Nacional de La Plata . En el auditorio de la misma - organizado por la propia facultad - pudimos conversar sobre las nuevas tendencias GMAW, para luego invitar a los interesados a participar de las pruebas prcticas. Unos das despus, partimos hacia el Norte Argentino, empezando por la Provincia de Santiago del Estero y con la organizacin de la firma Lo Bruno S.A. capacitamos sobre las nuevas tendencias en procesos de soldadura, con 3 charlas diarias, durante 6 das, a ms de 350 personas. A continuacin parti hacia Tucumn. visitando las localidades de Alberdi y Monteros, la Facultad de Ingeniera UTN y el Cisco de San Miguel de Tucumn. capacitando y demostrando los procesos Plasma y Tig en las empresas Zafra S.A., Di Bacco & cia. y Rio Azul entre otras. En cada oportunidad presenciaron las charlas distintas empresas de la zona, docentes y alumnos.

Despus de otra semana ms de viaje, Continuando el viaje por el NOA, el trailer fue ubicado en el estacionamiento de nuestro Cisco de Salta, de la firma Bollini S.A., donde fueron capacitadas ms de 150 personas, en procesos de soldadura manual, MIG-MAG y Tig, con 8 charlas en el mismo y una en la central trmica Termoandes . Con 4000 Km recorridos, finalizamos, esta etapa de docencia y divulgacin en la ciudad de Jujuy, donde en colaboracin con Tecnohidrulica, capacitamos a distintas firmas como Remisa Construcciones, Minera El Aguilar, Papelona y Minetti entre otras. Hemos diagramado el programa del ao 2008 para poder recorrer el pas entero. Para el mes de Mayo ya alcanzamos al Norte Argentino, parte del Centro y a la Provincia de Buenos Aires capacitando a ms de 1.000 personas interesadas en nuestros servicios y productos. Para la segunda mitad del ao tenemos planeado llegar al centro del pas y a toda la Patagonia. Agradecemos a nuestros incansables representantes de todo el pas por el trabajo y esfuerzo desinteresado que han mostrado en la organizacin de cada uno de las capacitaciones. Sin duda alguna, no hubiese sido posible realizar todas las actividades sin la colaboracin de las siguientes firmas:
ARDUINO (Bell Ville) SUDESTE GASES (Marcos Juarez) OXIGENO UNION (Ro Cuarto) OXIGENO JM (Jess Mara) UTN La Plata Esc. Tcnica N 1 Morteros-Tucumn LO BRUNO (Santiago Del Estero) LA FERRETERA (Tucumn) BOLLINI (Salta)

Prximamente en nuestro sitio www.esab.com.ar encontrarn el Cronograma del recorrido para el 2 semestre de 2008

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La Industria del Cemento y sus Aplicaciones para Recuperacin y Proteccin contra el Desgaste
Alimentacin del Horno a materia prima pulverizada, almacenada en los silos de alimentacin del horno, es suministrada directa o indirectamente a travs un precalentador o un precalcinador. Las materias primas caen al horno giratorio, posicionado oblicuamente con cada hacia el extremo de salida, a continuacin alcanza una temperatura de 1480 C y se transforma qumicamente en clinker (cemento Portland bsico), con una forma gruesa, granular y semi-fundida.

Parte 2

Por: Juan Castilla, Divisin Eutectic-Castolin, ESAB-CONARCO

Figura 1|Conductos de alimentacin del horno (incluyendo el ventilador en la seccin central)

acero, con un dimetro entre 4,5 m y 6 m y un largo entre 45 y 150 m. Dado que disponen de un revestimiento refractario resistente al fuego, y giran constantemente sobre rodillos (situados cada aproximadamente 15 m) estando sometidos a una temperatura interior de 1480 C, son extremadamente vulnerables a serios problemas de funcionamiento y mantenimiento. Cuanto ms largo sea el horno, ms graves pueden resultar los problemas de mantenimiento, particularmente el agrietamiento y desalineacin de los rodillos. La cubierta del horno no gira directamente sobre los rodillos, que son bsicamente parejas de grandes rodillos opuestos sobre los que se apoya y gira el horno, sino por medio de un gran aro de rodadura, de fundicin de acero, que rodea la cubierta del horno en la zona de rodillos. El aro de rodadura no dispone de una conexin integrada en la cubierta del horno, sino que se fija mediante cuas regulables o separadores para mantenerlo concntrico con la cubierta, mantenindose en posicin con gruesos bloques de acero soldados al horno a ambos lados del aro de rodadura. El horno es accionado por medio de un engranaje que acta sobre la rueda conectada al mismo. En su descenso lento por el horno la materia prima se transforma en clinker en la zona de calor y contina su descenso hasta el final del horno, donde acaba cayendo sobre las

(19) Ventiladores

(20) Resbaladeras

Con el objeto de reducir el largo del horno y los problemas de mantenimiento del mismo (pero ms importante, aumentar la productividad) los precalentadores desarrollados en Europa se utilizan en muchas cementeras en Estados Unidos. El precalentador emplea la recirculacin de gases desprendidos del horno para aumentar la temperatura de las materias primas que alimentan el horno a unos 930 C. Posteriormente se desarrollaron los precalcinadores que se sirven como otra fuente de calor para aumentar la temperatura del material que alimenta el horno a 1.100 C. Hornos Uno de los principales problemas de la produccin del cemento Portland ha sido siempre el mantenimiento y eficacia de los hornos. Los hornos son grandes estructuras tubulares de

(21) Tolvas

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placas de refrigeracin. Nave de Quemadores y Quemadores La nave de quemadores est ubicada en el extremo de la descarga del horno. Sobre el piso situado al mismo nivel que el extremo del horno. Existe una especie de va o carril que permite que el conjunto del quemador sea introducido en el horno y retirado, segn se requiera, permitiendo de esta manera disponer de acceso libre al horno para efectuar revisiones y reparaciones. Tambin en dicha zona se encuentran el refrigerador del clinker, los ciclones, las resbaladeras de salida, los sistemas de alimentacin de combustible y el inicio del sistema de arrastre del clinker. El clinker a alta temperatura (color rojo) abandona el extremo del horno giratorio y cae al refrigerador. El quemador penetra en el interior horno siendo sometido a temperaturas muy elevadas, por lo que dispone de un revestimiento protector de material refractario que cubre todo el conjunto, menos la cara de la tobera. Entre los combustibles primarios que se utilizan en el quemador se incluyen carbn pulverizado, gas natural, combustibles lquidos y otros materiales combustibles. Con el objeto de inyectar el combustible a mayor profundidad en el interior del horno los tubos de quemador estn equipados con un rayado interior que presenta problemas de desgaste. Enfriamiento del Clinker El clinker a alta temperatura (al rojo) abandona el extremo del horno giratorio y cae a una serie de rejillas solapadas dotadas de orificios. Los grandes ciclones situados sobre el enfriador succionan enormes cantidades de aire a travs del clinker caliente para enfriarlo rpidamente a partir de una temperatura superior a 1100 C. Las rejillas del enfriador se encuentran inclinadas hacia abajo y efectan un movimiento de vaivn para trasladar el clinker lentamente por toda el largo del enfriador hasta bajar su

temperatura a unos 65 C. En el extremo del enfriador, los grandes fragmentos de clinker aglomerado pasan por un quebrantador de clinker tipo martillo, que reduce los fragmentos ms voluminosos a una dimensin de alrededor de 50 mm o 70 mm. Cuando se emplean ciclones para aspirar el aire de enfriamiento por las rejillas y a travs del clinker, la corriente tambin succionar gran cantidad de finos calientes de clinker al sistema, fenmeno que causa una gran erosin. Por ello existen resbaladeras de descarga en el enfriador a fin de realimentar dicho material al sistema de transporte aadindolo al clinker que ha pasado por la trituradora. En determinados casos las partculas muy finas pueden pasar directamente a la zona de acabado y al sistema de pesado para su posterior distribucin a los molinos de acabado. El sistema de ciclones suele disponer de canalizaciones para alimentar el precalentador o precalcinador con el aire limpio del cicln junto con los gases de escape del horno. Tambin se instala un sistema de compuertas de aire, en la parte inferior del enfriador, bajo las rejillas para el control del caudal de aire que asciende por el mismo. Tanto el volumen de aire como la velocidad necesaria para llevar a cabo esta operacin son muy elevados. Los ventiladores empleados en dicho sistema estn sometidos a altos niveles erosin. Transporte del Clinker Tras pasar por el quebrantador, el clinker cae a una transportadora de cadenas o arrastre, que lo traslada a una de las zonas de almacenamiento donde permanecer hasta ser pesado e introducido en el proceso de pulverizacin final. Dicho sistema de arrastre consiste en una gran cadena plana equipada con aletas en cada lado que captura parte del clinker arrastrndolo. Esta operacin se realiza dentro de una canalizacin para trasladar el clinker

Figura 2|Horno para produccin clinker

(22) Cubierta de horno

(23) Aro de rodadura

(24) Rodillo

(25) Engranajes de accionamiento

(26) Fundiciones de vertedera

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por una superficie inclinada hasta una cinta transportadora o un dispositivo de cangilones, y posteriormente a una zona de almacenamiento. En este punto el clinker se ha enfriado hasta alcanzar una temperatura igual o menor que 65 C, si bien todava puede contener fragmentos aislados incandescentes o al rojo.
Figura 3|Esquema del quemador y ubicacin en el extremo del horno

(29) Reijllas del refrigerador

(27) Espaciadores internos

(30) Segmentos y martillos del rompedor de clinker

Almacenamiento y Mezclado del Clinker Al alcanzar la zona de almacenamiento, el clinker se coloca en grandes pilas, normalmente cubiertas, para mantener el mismo lo ms seco posible hasta el momento de su utilizacin.El primer paso del acabado es pesar el clinker y su posterior mezclado con las cantidades apropiadas de yeso y otros aditivos necesarios para fabricar ciertos tipos o calidades de cemento Portland. El clinker se pesa en la cinta y pasa a dispositivos elevadores dosificadores (tipo cangilones), que hacen la mezcla y trasladan el compuesto resultante a cintas transportadoras de tipo arrastre que lo distribuyen a los molinos de acabado o molienda final. Dichos molinos de acabado suelen ser molinos de bolas o molinos verticales de rodillo. Gua de Aplicaciones de Recuperacin y Proteccin Alimentacin del Horno Ventiladores Los ventiladores de alimentacin del horno son generalmente de menor dimetro que los ventiladores de materia prima, y el desgaste por erosin parece ser menos grave. Cuando el desgaste es obvio, los labes pueden retocarse en su posicin con cordones de electrodo 5006 para restaurar su eficacia y aumentar su vida de servicio. Resbaladeras Las resbaladeras reparadas o revestidas con placa de desgaste CDP-4666 en este rea proporcionan tambin una vida varias veces ms prolongada que otras soluciones anteriores.

(28) Toberas y piezas de toberas, extremo interior del quemador

(31) Revestimiento de un cicln y cubiertas

(29) Superficies del inyector

(32) Conductos y tuberas de transicin sobre el cicln

(30) Soldaduras de alta temperatura - tobera al tubo

(33) Resbaladeras refrigeradoras de descarga de clinker

Figura 4|Sistema de enfriamiento del clinker

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Tolvas Los conos inferiores y las tolvas de los precalentadores y precalcinadores constituyen otra rea donde las reparaciones o parches con placa de desgaste CDP-4666 pude ampliar, varias veces, la vida til del equipo. Adems puede tolerar el calor generado en esta rea, incluso mejor que los aceros estructurales comunes. Hornos Cubiertas de horno Si bien originalmente se especificaban electrodos de bajo hidrgeno del tipo AWS E7018 para las reparaciones de cubiertas de horno, sabemos que los electrodos Nucleo Tec 2222 son mucho mejores y ofrecen una solucin de mayor duracin. En ms de treinta aos de experiencia y usos en todo el mundo, no se ha producido ninguna fisura en el metal de solsadura o en la zona afectada por el calor. Aros de rodadura El electrodo Nucleo Tec 2222 es el nico producto que produce una reparacin mejor que la propia pieza original. Se trata del nico producto especificado por Fuller-Schmidt en EEUU. Rodillos Las reparaciones de los rodillos son similares a las de los aros de rodadura, salvo que en este caso la pieza est expuesta a fuerzas de mayor compresin y menos tensin. Engranajes de accionamiento Si bien los problemas con los engranajes de accionamiento no son tan corrientes como otros problemas de los hornos, tambin se producen. Dependiendo del metal base, uno de nuestros electrodos de hierro fundido de clase superior o una combinacin de Nucleo Tec 2222 y Eutectrode 680 puede ayudar a realizar una reparacin mucho ms confiable y tan buena como la pieza original. Fundiciones de vertedera Estas fundiciones de alta aleacin y termo-

resistentes normalmente se sueldan a las bridas del extremo del horno cubrindose con un revestimiento refractario. Cuando se producen fisuras en las soldaduras inoxidables, el acanalado con electrodo ExoTrod y el resoldeo con Nucleo Tec 2222 puede eliminar el problema de agrietamiento. Nave de Quemadores y Quemadores Superficies interiores Existe una enorme diversidad de mtodos de inyeccin de combustible y problemas de desgaste debidos a las altas presiones, el ngulo de inyeccin y la velocidad. Prcticamente todos los problemas pueden resolverse utilizando el soplete Supejet y el polvo 10009 para evitar el desgaste y la corrosin. Soldaduras de alta temperatura tobera al tubo Las soldaduras para la fijacin de las toberas de repuesto al cuerpo de la tubera del quemador con frecuencia se fisuran en servicio,debido a esfuerzos internos o a la expansin trmica. Dependiendo de si la pieza es de acero o hierro fundido, pueden utilizarse electrodos Nucleo Tec 2222 o XHD 2230 para impedir de forma eficaz nuevas fisuras. Enfriador de Clinker Rejillas del enfriador Las rejillas fundidas de alta aleacin de varios diseos estn sometidas a abrasin con altas temperaturas, especialmente en el extremo anterior del enfriador, donde el clinker a muy alta temperatuara (al rojo) cae por el extremo del horno. La aleacin exclusiva Castolin+Eutectic Arc 502, resiste una alta abrasin a 1000 C y ha prolongado la vida en servicio de algunas rejillas en ms del 200%. Quebrantadores de clinker Los grandes segmentos de acero fundido se taladran para mantener las barras pasantes sobre las que basculan los martillos. Cuando los segmentos se desgastan hasta el nivel de los taladros

Figura 5|Transporte de clinker

(35) Cadena de arrastre

(34) Fondo de arrastre/carenado lateral

Figura 6|Almacenamiento y transporte de clinker

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deben ser sustituidos o reparados. El electrodo XHD 2230 permite soldar las piezas fundidas sin agrietamientos o poros y complementando el procedimiento con el recargue de una pasada del electrodo 6710 la vida del segmento en servicio se puede prolongar de 2 a 3 veces.
(35) Palas de una gra

Cadena de arrastre Numerosas plantas de cemento construyen sus cadenas de arrastre con algn tipo de recubrimiento en las reas de mayor desgaste, bordes frontal superior e inferior, extremos de la brida exterior y en el refuerzo que protege los extremos de los pivotes de unin. La mayor parte de las mismas siguen mostrando un desgaste prematuro en algunas reas, no obstante, ello puede solucionarse aplicando electrodos 6710 o 6715 con la cadena en posicin. Revestimientos del fondo laterales de la cadena La cadena de arrastre funciona arrastrando literalmente el clinker al siguiente punto del sistema. Si bien la cadena experimenta desgaste, el acero y/o hormign del fondo y los laterales se desgastan ms rpidamente, pudiendo incluso enganchar y romper la cadena. Los revestimientos de fondo y laterales con placa de desgaste CDP-4666 mejoran en gran medida la vida, el funcionamiento y la produccin reduciendo costos. Faldones del transportadora El clinker derramado es especialmente abrasivo y problemtico, as como sucio. Los faldones de contencin pueden evitar el problema, pero dichos elementos de acero estructural dulce tienden a desgastarse rpidamente. Los faldones fabricados con CDP-4666 duran ms que cualquier otro tipo de carenado. Almacenamiento de Clinker Resbaladeras Las resbaladeras del rea de almacenamiento de clinker son especialmente susceptibles a la abrasin extrema, ya que alojan grandes cantidades de clinker. Los revestimientos CDP-4666 mejoran el desgaste de los pesados revestimientos fundidos en varias veces, eliminando muchas de las paradas anteriormente necesarias.

(36) Estacin de pesado/ resbaladeras del transportador

Camisas y cubiertas de ciclones Si la cubierta del cicln desarrolla una fisura, no slo reduce la eficacia del sistema sino que tambin descarga una gran cantidad de clinker fino en el rea de trabajo o en el aire exterior. Debido a las altas temperaturas del cicln (mayores que 250 C), las reparaciones deben realizarse con algn tipo de acero. Las placas de desgaste CDP-4666, en el interior o exterior, muestran seales de superar el rendimiento al desgaste del acero en esta aplicacin en al menos 3 a 4 veces. Conductos de transicin y tuberas Los conductos de transicin de acero estructural comn o acero dulce, desde la parte superior redonda del cicln a la resbaladera rectangular de descarga del clinker, se desgastan muy rpidamente debido a la alta velocidad de erosin en condiciones de alta temperatura (230 C a 250 C). Es difcil reparar con parches de acero por su forma y por su reducido espesor. En su lugar se recomienda utilizar el composite AbraCor 5 (versin de alta temperatura). Resbaladeras de descarga del enfriador de clinker Los finos de clinker recogidos por los ciclones en el aire que procesan se descargan en la resbaladera de descarga del enfriador de clinker y se envan a la cadena de arrastre o transportador de clinker llevndolos finalmente al rea de almacenamiento del clinker. El alto volumen, velocidad y temperatura aceleran el desgaste en este equipo de acero estructural. La reparacin con placa CDP-4666 proporciona al menos de tres a cuatro veces la vida del equipo original antes de que pueda apreciarse un desgaste real.

(37) Chapas de descarga de elevador

(39) Resbaladeras dosificadoras

(37) Resbaladeras

(37) Tuberas de succin del colector de polvos

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Almacenamiento y Mezclado Tuberas de succin del colector de polvos Existen tuberas de colectores de polvos en muchos de los puntos de transferencia de los sistemas de manipulacin de clinker. Debido a la rpida erosin de la tubera de acero, algunas plantas han tratado de utilizar pesadas tuberas de goma, pero incluso stas se desgastan rpidamente, creando polucin y reduciendo la eficacia del sistema. El encapsulamiento de las tuberas de acero o goma con 6 o 10 mm de composite AbraCor ha eliminado completamente este problema con unas expectativas de vida de 1 a 2 aos o ms. Estaciones de pesado/resbaladeras A fin de asegurar la correcta dosificacin cuando se pulveriza finalmente el clinker, el yeso y otros materiales para formar un tipo especfico de cemento Portland, todos estos materiales deben pesarse con precisin. Con frecuencia esto se realiza con balanzas integradas en el propio transportador, de forma que se mantenga el flujo y salida continua de material. Las tolvas que alimentan el clinker a travs de las estaciones de pesado se someten a un severo desgaste, pero deben mantenerse libres de fugas para mantener su integridad y eliminar las prdidas de producto. Un parche Abra-Cor 5 sobre una jaula de metal recubierto permite resistir en dicha posicin durante ms de dos aos sin fugas. Placas de descarga de elevadores El clinker se alimenta a los transportadores a travs de elevadores dosificadores de tipo cangiln que descargan el material sobre resbaladeras que lo alimentan a los transportadores. La placa de descarga sobre la que cae el clinker desde los cangilones del elevador sufre un gran desgaste. Las placas de descarga realizadas con placa cermica ED-9000

de 25 mm de espesor han multiplicado la resistencia de las placas originales por un factor de diez. Resbaladeras dosificadoras Las resbaladeras individuales que alimentan el clinker a los transportadores y cadenas de arrastre pueden soportar ms de medio milln de toneladas de clinker al ao. Tradicionalmente se revestan con pesadas placas antidesgaste de fundicin tipo Ni-hard, que son extremadamente pesadas y muy difciles de reemplazar. Sustituyendo dichas placas con espesores iguales o mayores que 25 mm con placas bimetlicas CDP-4666 de 10 u 8 mm de espesor se ha ampliado su vida de cuatro a cinco veces sin que se perforen por desgaste.

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FIMAQH 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

Introduccin La Feria Internacional de la Mquina Herramienta, Bienes de Capital y Servicios para la Produccin en su edicin 2008, se llev a cabo del 28 de Mayo al 1 de junio de 2008 en el Centro Costa Salguero de la Ciudad de Buenos Aires, generando un espacio que le permite a las pequeas y medianas empresas compartir un mismo escenario con las grandes, lo cual genera la posibilidad real de participar de una cadena productiva nacional e internacional.

Equipo de corte piecemarker en funcionamiento

FimaQh 2008 es un espacio para los buenos negocios, la actualizacin tcnica, al tiempo que permite el acceso a maquinarias de alto porte en movimiento. Dicha Feria ha recibido en sus tres primeros das de realizacin ms de 22.500 visitantes de todo el pas, incluyendo escuelas y universidades tcnicas, destacndose adems de la gran afluencia de pblico del interior, pases tales como Brasil, Per, Paraguay, Uruguay, Chile, Venezuela, Colombia y Ecuador, con el objetivo de conocer la oferta en tecnologa aplicada a la industria productiva.

Las demostraciones de corte por plasma y soldaduras Mig-Mag y Tig, permitieron ver las mquinas en movimiento y conocer su funcionamiento

Parte del equipo responsable de la atencin del stand

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Conarco La presencia de CONARCO se destac por su buena ubicacin y un stand de 108 m2 exhibiendo diferentes gamas de productos, realizando demostraciones de corte por plasma y soldaduras Mig-Mag y Tig, permitiendo ver las mquinas en movimiento y conocer su funcionamiento. Eutectic Castoln Por su parte, Eutectic CastOliN se hizo presente con un stand de 24 m2 y una amplia lnea de productos en exhibicin tales como Placas CDP, equipos para soldadura de mantenimiento y sopletes para metalizados. Losarc Asimismo, la participacin de LOsaRc se distingui por la amplitud del stand, la gran cantidad de equipos, la amplia lnea de sopletes y reguladores, la cabina para prueba de equipos y consumibles. Demostraciones con el equipo Digi@ Wave 500 (Equipo sinrgico de 500Amp al 60%, con capacidad para 100 programas e innovadores modos de transferencia para soldaduras en aluminio e inoxidables).

Placas CDP, equipos para soldadura de mantenimiento y sopletes para metalizados

Demostraciones con el equipo Digi@Wave 500

Lnea de sopletes y reguladores

Figura 4|

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EXpoagro 2008

Por: Ana Laura Marmonti, Romina Descalzo, Ignacio Acevedo, Departamento de Marketing

Uno de los principales objetivos es la completa demostracin de las prestaciones que tienen las maquinarias, exhibiendo todo el potencial tecnolgico y todas aquellas labores necesarias en las diferentes prcticas agrcolas. La participacin de CONARCO S.A. en Expoagro permiti reforzar la presencia institucional, generando nuevas relaciones comerciales y consolidando aquellas que continan a nuestro lado. Asimismo, Eutectic-CastOliN nos acompao junto a su lnea de Soldaduras especiales y de mantenimiento afianzando su imagen en el mercado. ntre los das 5 y 8 de Marzo, se llevo a cabo una de las muestras ms importantes del Sector Agrcola, Expoagro 2008, en Amstrong Tortugas - Prov. de Santa F. En cuatro das de intensa actividad, las empresas presentes en dicha Exposicin pudieron concretar negocios y estrechar vnculos con productores e inversores de diferentes regiones del pas y de ms de una treintena de naciones visitantes.

Nuestro Centro Mvil como punto de atencin hacia los visitantes favoreci el alcance y disposicin de los nuevos productos y tecnologas en soldadura y corte. Siendo su primera participacin en esta Segunda Edicin, Conarco considera la misma beneficiosa a favor de la integracin hacia los diferentes sectores de la industria.

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Nueva locacin Sucursal Region Litoral


Por: Ana Laura Marmonti, Departamento de Marketing

l da 8 de Abril se realiz la apertura de una nueva Sucursal Litoral de CONARCO - ESAB con una imagen renovada que busca mostrar no slo la tecnologa que posee Esab a nivel mundial y que Conarco comercializa en el pas, sino tambin el compromiso permanente en lo que a servicio al cliente se refiere. En este evento, estuvieron presentes ms de 110 clientes, usuarios y revendedores de la regin Litoral. Adems, se cont con la participacin del Managing Director de Esab Sudamrica, Cdor. Ernesto Aciar que viaj exclusivamente desde Brasil para asistir a este importante evento. Tambin asisti el Gerente general de Conarco-Esab, Cdor. Pablo Alvarez y dems directivos de la compaa. La nueva Sucursal Conarco cuenta con: Completo Showroom donde se puede apreciar toda la lnea de equipos (Convencionales, automatizacin y corte), accesorios y productos de proteccin personal. Showroom dinmico (4 islas de soldadura) en el que se puede probar toda la lnea de productos y la combinacin de ellos. Cabinas de soldadura para realizar demostraciones, cursos prcticos y prueba de equipos. Sala de capacitacin para 20 personas. Estacionamiento techado para clientes.

Los invitaron disfrutaron de las animaciones en vivo|

Equipo de trabajo Sucursal Litoral

La misma se encuentra ubicada en la calle Boulevard Oroo 3041. RosarioSanta Fe.

Moderno y equipado Show Room

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OK AristoRodTM una Nueva Generacin de alambres para soldadura MIG-MAG


Innovaciones tecnolgicas

Alambres libres de cobre para la soldadura MIG-MAG esde su introduccin en el mercado en los aos 60, el alambre para soldadura MIGMAG tuvo un revestimiento de cobre como proteccin. Aunque existen razones prcticas para su empleo, este recubrimiento trae aparejados algunos inconvenientes. La friccin en los rodillos de alimentacin, en el liner y en el extremo del tubo de contacto produce una separacin de partculas de cobre, las cuales a su vez causan una obstruccin o tornan irregular la alimentacin del alambre. Esta inestabilidad produce salpicaduras que difucultan la terminacin del trabajo, perjudican la calidad de la unin y aumenta la emisin de humos. El cobre contenido en la pileta de soldadura reduce tambin las caractersticas mecnicas y metalrgicas de las uniones. EcoMig Partiendo de todas estas consideraciones ESAB se propuso desarrollar el proyecto EcoMIG, basado en la supresin del cobre como revestimiento de los alambres.

El xito alcanzado alent a ESAB a continuar la bsqueda en pos de lograr mayor eficiencia y productividad, explorando nuevas e innovadoras soluciones. Seis aos despus ESAB presenta la nueva generacin de OK Autrod con alambres sin recubrimiento de cobre. Esta nueva tecnologa para el tratamiento de la superficie del alambre llamada ASC - Advanced Surface Characteristics Technology, Tecnologa avanzada en caractersticas de superficie - posee una gran resistencia a la corrosin atmosfrica, mejora la alimentacin del alambre y reduce el consumo de tubos de contacto (en comparacin con los alambres con revestimiento de cobre ms utilizados en el mercado). Principales Beneficios Estabilidad del arco Menor cantidad de salpicaduras Mejor alimentacin de alambre an con torchas largas Reduce el consumo de tubos de contacto Mayor resistencia a la oxidacin del alambre Bajo nivel de emisin de humos Esto proporcionar una mayor tasa de deposicin, reduccin de los tiempos de parada para mantenimiento y los retrabajos posteriores a la soldadura, incremento en la productividad con el respectivo ahorro en los costos de soldadura.

Boquilla con alambre cobreado

Boquilla con AristoRod

El resultado de ardua investigacin, numerosas pruebas y tecnologas sofisticadas es el OK Autrod EcoMig. un producto exitoso de gran aceptacin debido a sus importantes ventajas.
(21) Tolvas

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Nuevo Taller de Aplicaciones Industriales Conarco


Por: Pedro Castellotti, Departamento de Marketing

Desde el pasado mes de Abril del corriente ao, esta operando en la ciudad de Rosario, Provincia de Santa Fe, nuestro taller de Aplicaciones Industriales. Con el fin de abastecer al mercado local, nacional e internacional de soluciones en procesos de soldadura y corte y como parte de la divisin Eutectic-CastOliN, el taller presta servicios en las diferentes reas en las que somos reconocidos especialistas. La basta experiencia y trayectoria de Eutectic-CastOliN y de CONaRcO nos convierten en el socio ideal de todos aquellos demandantes de los servicios que ofrecemos: Soldadura en los diversos procesos, tanto para construccin como para reparacin. Chapas antidesgaste CDP cortadas a medida y fabricacin de piezas con las mismas Recargue y reparacin piezas y materiales de

adecuada, equipamiento y tecnologa aplicada en procesos como: Metalizado por llama y Arc Spray Soldadura SMAW y MIG-MAG (GMAW/FCAW) Soldadura GTAW (TIG)

Corte Mecanizado por Oxi/Fuel y Plasma Soldadura Automatizada

Y contando adems con el soporte tcnico de nuestro cuerpo de Asistencia Tcnica y de la Fundacin Latinoamericana de Soldadura que nos caracteriza distingue e identifica como lderes.

Relevamiento, planificacin y ejecucin de Obras In situ Proyectos especiales de soldadura Contamos con la infraestructura

Av. Ovidio Lagos 5744 | Rosario | Pcia. de Santa F | (0341) - 4660489

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Especialistas en la Formacin de Soldadores


Capacitacin os cursos prcticos, dictados por instructores especializados, fueron concebidos en forma modular y tienen por objeto brindar a la industria argentina mano de obra especializada en la realizacin de uniones soldadas. Los cursos estn destinados tanto a aquellos que no tienen conocimientos previos de soldadura o que cuentan con una experiencia prctica limitada, como a aquellas personas que, a partir de su experiencia prctica desean adquirir nuevas tcnicas y perfeccionarse.

Fundacin Latinoamericana de Soldadura: Capacitacin


CURSO DURACION PROCESO
E1 80 hs Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido Electrodo revestido

DESCRIPCION DEL CURSO


Bsico. Soldadura de filete en chapa Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope Soldadura de caera. Posicin horizontal fija (5G) Progresin ascendente Soldadura de caera. Posicin a 45 (6G) Progresin ascendente Soldadura de caera. Posicin horizontal fija (5G) progresin descendente. Bsico Bsico. Soldadura de filete en chapa y chapa a tope Perfeccionamiento. Soldadura de chapa a tope y caera Soldadura de caeras. Posicin a 45 (6G)

E2 80 hs E3 E4 E5 80 hs 80 hs 80 hs

T1 80 hs TIG T2 80 hs TIG T3 80 hs TIG GM1 80 hs

Estos cursos se dictan tambien en empresas y obradores, con la posibilidad de aunar los contenidos preestablecidos con programas especiales que respondan a necesidades especficas.

Semiautomtica Bsico. MIG/MAG Soldadura de filete en chapa y chapa a tope

Los cursos prcticos se dictan durante todo el ao en el horario de 8.00 a 12.00 h y de 13.00 a 17.00 h. Reserve su vacante con anticipacin.

Experiencia y Confiabilidad en Calificacin y Certificacin


Fundacin Latinoamericana de Soldadura
Servicios l departamento Ingeniera y Servicios de la Fundacin Latinoamericana de Soldadura (FLS) desarrolla tareas en el rea de ingeniera de soldadura.

Ingeniera

Habilitada como ente calificador y certificado de soldadores y operadores de soldadura segn la norma

IRAM-IAS U 500 138

Entre los servicios ofrecidos a nuestros clientes podemos destacar: Especificacin de procedimientos de soldadura Calificacin de procedimientos de soldadura Calificacin de soldadores y operadores de soldadura Asesoramiento especializado Anlisis y/o relizacin de proyectos especiales Supervisin de soldadura Ensayos y estudios metalogrficos

Cuenta con personal propio y expertos asociados que le permiten cubrir una extensa variedad deactividades. Experiencia en cdigos, normas y especificaciones nacionales e internacionales. (ASME, API, AWS, IRAM, NAG, TOTAL AUSTRAL, PHILIPS, EEMMUA, SAUDI ARAMCO, etc. Experiencia en supervisin, control e inspeccin de obras. La FLS pone toda su capacidad e infraestructura a disposicin de aquellos clientes que deseen contratar un servicio determinado. De esta manera su empresa puede disponer de un completo sistema de ingeniera a un costo moderado.

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Nuevo Embalaje de alambres tubulares OK


Por: Por Ricardo Alvarios, Jefe Producto, Dto. Asistencia Tcnica ESAB-CONARCO

Proteccin s lo que no falta en el nuevo embalaje de los Alambres Tubulares OK. Los Alambres Tubulares OK de ESAB han obtenido una nueva presentacin, ahora ms resistente, ms fuerte y con mucha ms proteccin.

Los altos standares de calidad ESAB, se ven garantizados ahora ms que nunca, por esta nueva presentacin de los Alambres Tubulares OK, embalados al vaco, obteniendo con ello una mayor durabilidad del producto, protegindolo de la humedad, generando una mayor tranquilidad para las condiciones de transporte. Embalaje al Vaco El Embalaje al Vaco de los Alambres Tubulares OK, fue desarrollado, pensando en nuestros clientes, a fin de garantizarles el contar con un material que, al momento de su aplicacin, mantenga las caractersticas de los Alambres Tubulares OK en condiciones originales (como salido de fbrica), reduciendo evitando la posibilidad de oxidacin , as como minimizando el riesgo a la fisuracin por la incorporacin de H2. Adems permite disminuir los costos operativos por la posibilidad de reducir las precauciones en el almacenaje del producto. Este embalaje, se encuentra disponible en todas las presentaciones de nuestro Alambre Tubular OK Tubrod 71 Ultra.

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Nuevo equipo ORIGO TIG CA/CC


Origo Tig 3000i TA24 CA/CC Torcha TXH 250w TIG
Ya est aqu: una solucin moderna para la
soldadura TIG de alta calidad prcticamente en cualquier material. No importa de qu aplicacin se trate; reparaciones o mantenimiento, trabajos en fbrica, calderera, transporte, construccin naval o soldadura en la industria pesada;

Para aplicaciones exigentes de soldadura TIG


Gracias a la funcin de programa doble de ESAB es posible introducir y almacenar en la memoria de la unidad dos juegos diferentes de parmetros de soldadura, de modo que el soldador puede alternar entre ellos sin interrumpir el proceso de soldadura. Esta funcin proporciona una mayor eficacia y un aumento de la satisfaccin del operario. La unidad TA 24 CA/CC muestra todos los parmetros de soldadura de un modo fcil de entender y los controles directos permiten efectuar los ajustes sin ningn esfuerzo.

la unidad OrigoTig 3000i TA24 CA/CC junto con la torcha TXH 250w

es perfecta para usted.


con los ltimos avances, esta nueva unidad de soldadura de ESAB proporciona un arranque excelente y un arco de gran estabilidad, esenciales para unos trabajos consistentes y de la mxima calidad en los modos de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC).

Equipada con un gran nmero de funciones estndar

En el modo de CA, la tecnologa QWave de ESAB no slo permite mantener una elevada estabilidad del arco, sino que adems asegura unos niveles de ruido reducidos.
proporciona un control sencillo de la energa trmica producida y del bao de fusin. Tambin en el modo de CA los controles avanzados del equilibrio y la frecuencia hacen que resulte ms sencillo optimizar el bao de fusin.

Cuando se utiliza para soldadura manual por arco con electrodo revestido (MMA), la unidad TA24 CA/CC puede utilizarse con electrodos de hasta 5 mm de dimetro e incluye las funciones de arranque en caliente, fuerza del arco e interruptor de polaridad.
En resmen, son muchas las tareas que el nuevo paquete CA/CC de ESAB desempea muy bien, fijando nuevos niveles para las aplicaciones de soldadura TIG ms exigentes.

En el modo de CC, la soldadura TIG por impulsos

TXH la nueva torcha TIG de ESAB


La torcha TXH es un producto original de ESAB. Puede
adquirirlo y utilizarlo con toda confianza, con la garanta de que se ha fabricado de acuerdo con las directrices de calidad ms exigentes; las de ESAB. Diseado para ofrecer una larga vida de servicio, la torcha TXH est perfectamente adaptada para el uso con los equipos TIG de ESAB.

Respaldada por ms de 100 aos de experiencia en la industria del soldadura, todas las torchas TXH cumplen la promesa de ofrecer las mejores soldaduras TIG, combinando conocimientos, experiencia y tecnologa.
OrigoTig 3000i TA24 CA/CC

Para su tranquilidad, elija una torcha TXH.

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