INTRODUCCION

El desarrollo de nuevos productos es una actividad esencial para la supervivencia y competitividad de la empresa. Existen diferentes estrategias de mejora del proceso de desarrollo de nuevos productos, pero la mayor parte ellas pasan por potenciar el papel del diseo y la disminucin de la duracin del ciclo de desarrollo del producto. De esta forma se mejora la flexibilidad de la empresa para adaptarse a las diferentes necesidades del mercado.

El mtodo tradicional de desarrollo de productos.

El ciclo tradicional de desarrollo de un producto, comienza con la determinacin de unas necesidades a travs de las actividades de investigacin y anlisis de mercados. Estas tcnicas proporcionan el rango de precios y las prestaciones esperadas por los potenciales consumidores del nuevo producto. Esta informacin se transforma en una serie de especificaciones, que permiten a los departamentos de Diseo, definir las caractersticas (materiales, formas, geometras, etc.) de los nuevos productos. Una vez elaborada toda la documentacin (planos, listas de materiales, memorias descriptivas, pliegos de condiciones, etc.) que define al nuevo producto, sta se distribuye a los otros departamentos de la empresa (Fabricacin, Ventas, etc.) con el objetivo final, de poner en el ms breve plazo posible el nuevo producto en manos del consumidor.

El diseo, por tanto, se realiza en un aislamiento relativo entre los diferentes departamentos que intervienen en el mismo. Esta metodologa se podra bautizar como Ingeniera Secuencial, y como consecuencia de su forma de proceder, cualquier cambio del diseo original, que posteriormente sea necesario realizar ocasiona retrasos y costes adicionales. Adems, lo ms grave, es que las modificaciones y alteraciones se producen en un gran nmero en las ltimas etapas de la fase de desarrollo del producto, justamente cuando stas son ms caras y de difcil incorporacin, ya que en muchos casos, se han comprometido inversiones en herramientas y equipos. Los costes de realizar los cambios de ingeniera se incrementan logartmicamente conforme los trabajos en curso se sitan mas tarde en el ciclo de vida del producto.

El Desarrollo Integrado de los Productos.

De todo lo dicho se desprende la importancia que tiene el diseo para el futuro de la empresa, circunstancia que se constata, si consideramos que esta etapa supone aproximadamente un 5% del coste total de un producto, y que, sin embargo, las decisiones que se toman en ella determinan un 70% de su coste. Necesitamos, por tanto, reforzar el diseo y facilitar las herramientas que permitan la intervencin en el mismo, de todos los elementos presentes en el ciclo de vida completo del producto.

Como consecuencia de la necesidad de reformular el proceso de diseo, para satisfacer los requerimientos anteriormente citados, surge una nueva filosofa de trabajo en equipo denominada Ingeniera Concurrente; que supone una ruptura drstica con las prcticas pasadas, y que necesita de la creacin de un nuevo entorno de diseo basado en las tecnologas innovadoras, una extensiva cooperacin interdisciplinar y una integracin de las reas funcionales de la empresa.

DEFINICION DE IC
La ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de Amrica, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma dcada. Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero quiz la que mejor responde a esta idea es: "Filosofa de trabajo basada en sistemas de informacin y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la informacin contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseo del mismo".

Principales objetivos de la Ingeniera Concurrente

Integrar los departamentos de una forma muy estrecha. Aumentar el control de los costes de diseo y fabricacin. Reducir el tiempo de desarrollo del producto. Mejorar la competitividad en todos los sentidos.

BENEFICIOS DE IC
La ejecucin de las actividades de diseo en paralelo comporta mejoras en muchas reas como la comunicacin, calidad, procesos de produccin, etc. repercutiendo positivamente en el flujo de caja y en los beneficios. Por otra parte la reduccin de tiempos de introduccin en el mercado, que es de importancia estratgica, permite a las empresas incrementar su cuota de mercado. Al reducirse los cambios de diseo e iteraciones, los productos son ms fciles de fabricar, son de mayor calidad y se mejora el servicio.

Una vez lanzados a fabricacin, la produccin progresa rpidamente, puesto que el proceso est bien definido, documentado y controlado. La Ingeniera Concurrente puede ponerse en prctica mediante la creacin de Equipos de Trabajo. Este tipo de prctica de la Ingeniera Concurrente puede dar resultado en pequeas y medianas empresas, al igual que en las grandes corporaciones. Uno de los elementos bsicos para la implantacin de la Ingeniera Concurrente es la incorporacin de las tecnologas CAD/CAM/CAE.

APLICACIN DE IC
Con objeto de profundizar un poco ms en el campo de la ingeniera concurrente y su campo de aplicabilidad en el diseo industrial, se procede a analizar situaciones reales que se dan hoy en da en diversos sectores como son: -Diseo mecnico. -Montaje. Como se ha visto a lo largo de estas lneas, el mayor logro de la ingeniera concurrente consiste en la interrelacin e integracin de herramientas informticas.

DISEO MECANICO
Quiz sea en el campo del diseo mecnico el sector en el que ms ha avanzado la ingeniera concurrente. Ello es debido probablemente a que el diseo del automvil, conjunto de elementos mecnicos acoplados con precisin, ha estado sometido a fuertes exigencias para obtener cada vez ms y mejores resultados. Tambin se ha de apuntar que en el sector del automvil Japn es un lder indiscutible, y su liderazgo se debe, sin lugar a dudas, a su capacidad para elaborar y poner en funcionamiento herramientas cada vez ms sofisticadas de diseo y fabricacin automatizadas, herramientas entre las cuales, la ingeniera y diseo concurrentes son un engranaje ms.

El campo del diseo mecnico tuvo una primera fase en la que los dibujos y planos de piezas se elaboraban con sistemas informticos, los primitivos sistemas de diseo asistido en dos dimensiones, que tenan por misin realizar con un ordenador las mismas tareas que previamente haba realizado el delineante proyectista sobre su mesa de trabajo. Estos sistemas evolucionaron rpidamente hacia sistemas ms sofisticados, consiguindose con ellos herramientas muy potentes de modelizado de slidos capaces de mover piezas en el espacio y generar planos en dos dimensiones a partir del modelizado en tres dimensiones.

El diseo concurrente en este sector se transcribe a una concurrencia diseo-fabricacin a la hora de fabricar una pieza. En este sentido, el diseador puede, sobre su puesto de trabajo, crear la pieza a disear con su modelizador de slidos. A su vez, basndose en herramientas de diseo asistido, puede generar los planos detallados en dos dimensiones de la pieza, planos que pueden ser analizados y corregidos por un tercero, que puede ser el cliente, el responsable de fabricacin o el responsable de montaje, o mejor todos a la vez. Asimismo, en base a herramientas informticas, el diseador puede, sobre su propio puesto de trabajo, simular el proceso de fabricacin con herramientas de control numrico, y el montaje, por ejemplo robotizado, de la pieza.

MONTAJE
En el campo del montaje todava se debe localizar otro factor importante en la idea de la concurrencia en la transmisin de informacin de diseo. Si en la fase de montaje, simulado por supuesto, se detecta un problema que afecta a ms de una pieza, por ejemplo un ajuste, la modificacin introducida, que afecta a varias piezas, debe ser capaz de ser procesada en todas de una manera automtica, sin obligar al diseador a recordar y localizar cules son las piezas a las que esta modificacin pueda afectar. Se gestionan las modificaciones de manera automtica, sin intervencin exterior, nico elemento que garantiza que el conjunto guarda su integridad y su coherencia intrnseca.

Como se ha visto, la cantidad de informacin que necesita el equipo de diseo es de tal magnitud que su manejo mediante mtodos convencionales se hace poco menos que inviable. Se hace necesario, por tanto, la utilizacin de los ordenadores y de los sistemas informticos como herramientas habituales de diseo. Pero la utilizacin de estas herramientas acaba haciendo lo mismo pero de otra manera, muy al contrario, la mejor manera de sacar partido a estos sistemas es utilizarlos en toda su potencialidad, aprovechando la capacidad de los mismos y evolucionando poco a poco los propios mtodos de diseo y desarrollo de productos.

BIBLIOGRAFIA
http://www.plastunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID= 6599

http://www.grupokaizen.com/mck/mck10.php

http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.s html#CA5ACTECNICAS