Justo a Tiempo

J. L. Lpez

OBJETIVOS Y ELEMENTOS
Intento de acomodar la gestin de empresas a las caractersticas propias del pas
JIT nace como nuevo enfoque en la Direccin de Operaciones de la empresa. Este pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario.

Justo a Tiempo
La operacin Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral de actividades que pretende alcanzar una produccin de gran volumen, empleando inventarios mnimos de materias primas, produccin en proceso y vienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo Justo a Tiempo, donde son terminadas y pasan por la operacin velozmente. Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino hasta que se necesite. La demanda real del producto crea la necesidad. Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que est justo en el lugar anterior dentro del sistema, para reemplazarlo. Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto grado de calidad, relaciones slidas con las compaas poveedoras y una demanda razonablemente previsible para el producto final

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Fabricacin de Toyota en Norte Amrica

DIEZ MILLONES DE VEHCULOS!
En 1986, nuestro primer automvil fabricado en Norteamrica sali de la lnea de fabricacin en California. Desde entonces, hemos logrado mucho porque en julio del 2002 fabricamos el vehculo nmero diez millones en Norteamrica. Actualmente tenemos nueve plantas de fabricacin en Norteamrica que fabrican vehculos y repuestos y dos plantas adicionales a inaugurar antes del 2004. Desde que comenzamos nuestras operaciones aqu, nuestra inversin total ha crecido hasta alcanzar ms de 13 mil millones y ahora ofrecemos empleo directamente a ms de 34.000 personas

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QU LOS DIFERENCIA?
El Sistema de Produccin de Toyota es la clave de todo lo que hacemos. Basado en el concepto de continua mejora, o kaizen, cada miembro del equipo de Toyota tiene la capacidad de mejorar su ambiente de trabajo. Esto incluye todo desde calidad y seguridad hasta productividad y el medio ambiente. Las mejoras y sugerencias de los miembros del equipo son el fundamento del xito de Toyota.
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Toyota Production System

En 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda, articul nuestra filosofa: qu pasara si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero" defectos?
Y qu pasara, si l mismo inspirara a sus empleados a tener la misma filosofa y que la tomaran como propsito de superacin personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de produccin Taiichi Ohno, tomaron esa filosofa y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota Production System, despus de estudiar los mtodos existentes de produccin en masa y de buscar la forma de mejorarlos, revolucionaron el mundo de la fabricacin.

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Basado en dos filosofas

1) Eliminacin del desperdicio

2) Respeto por la gente

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El desperdicio
Definido por Fujio Cho de TOYOTA
Todo lo que sobrepasa la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la produccin

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Tipos de desperdicios que deben eliminarse

Desperdicio de la sobreproduccin Desperdicio del tiempo de espera Desperdicio de transporte Desperdicio de inventario Desperdicio de procesamiento Desperidicio de movimiento Desperdicio proveniente de los defectos del producto

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Siete elementos que tratan la eliminacin del desperdicio

1. Redes de trabajo definidas en la fbrica 2. Tecnologa de grupo 3. Calidad en la fuente 4. Produccin JIT 5. Carga uniforme de la planta 6. Sistema Kanban de control de produccin 7. Tiempos de preparacin minimizados
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1. Redes de Trabajo definidas en la fbrica

Pequeas plantas especializasas en un rango limitado de productos (algunas veces plantas diseadas para un slo propsito)
El grueso de las plantas japonesas, unas 60.000, tienen en 30 y 1000 trabajadores

Coordinacin Sistema de Integracin

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2. Las cuatro reglas del sistema de produccin de Toyota

1. 2.

3. 4.

Todo trabajo estar sumamente especificado respecto al contenido, secuencia, tiempo y resultados. Toda relacin entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una va clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir las respuestas. La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa. Toda mejora se debe hacer de acuerdo con el mtodo cientfico, bajo la conduccin de un maestro, en el nivel ms bajo posible de la organizacin.

Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de la presencia de problemas. La respuesta permanente a los problemas propicia que este sistema aparentemente tan rgido sea flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes
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2. Tecnologa de Grupo (Multimodelo)

La Produccin Multi-Modelo es implementada en todas nuestras plantas dividiendo nuestros asociados en equipos de produccin. En cada equipo, los asociados son entrenados en las labores de los otros. Esto logra muchas cosas. La primera, le da a nuestros asociados conocimientos ms profundos que los ayudan a fortificar sus carreras; no trabajan miles de horas al ao haciendo lo mismo en el mismo puesto.
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2.Tecnologa de Grupo (Multimodelo) ...

Todos son profesionales de la tecnologa que tienen conocimientos ms amplios. Segundo, crea una fuerza de trabajo ms verstil; un trabajador que est entrenado para mltiples tareas puede reemplazar a cualquier compaero cuando sea necesario. Esta flexibilidad hace que el mtodo de obtencin de piezas "kanban" o "justo a tiempo" sea posible. Kanban significa que la fabricacin de cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda de produccin (algunas veces es "al minuto"). Si la demanda de produccin baja, las piezas se van acumulando haciendo que el kanban sea imposible de cumplir.
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2.Tecnologa de Grupo (Multimodelo) ...

Pero el entrenamiento en varias reas hace que el kanban de precisin haga posible tener empleados que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de entrenamiento logra una mejor camaradera. Los desafos aparecen -despus de todo, estamos fabricando instrumentos de precisin- y cuando uno de los empleados necesita ayuda, otro puede drsela. Todos ganan. En poco tiempo, los trabajadores de Toyota son individuos dentro de un equipo que se ayudan los unos a los otros para lograr el xito
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2. Tecnologa de Grupo (Part 1)

Note como las lneas de flujo son llevadas de aca para all
Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de material
Sierra Sierra Sierra

Esmerilado

Esmerilado

Tratamiento termico

Torno

Torno

Torno

Prensa

Prensa

Prensa

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2. Tecnologa de Grupo (Part 2)

Se reduce el movimiento y mejora el flujo de producto
Esmerilado Sierra Torno

Torno

Prensa

Tratamiento Trmico Esmerilado Sierra Torno

Torno

Prensa

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3. Calidad en la fuente
Significa hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la lnea de ensamble de inmediato. Los trabajadores se convierten en sus propios inspectores. Si un trabajador encuentra un problema de calidad o detecta un problema de seguridad debe presionar un botn y detener la lnea y encender una seal visual de alarma
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4. Produccin Justo a Tiempo

JIT producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mnima se considera desperdicio
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4. Produccin Just-In-Time
QUE ES Filosofa gerencial SistemaPull en toda la planta QUE HACER Ataca el desperdicio
Expone problemas y cuellos de botella Logra una produccin racionalizada

QUE REQUIERE

QUE SUPONE Ambiente estable

Participacin de los empleados

Ingeniera industrial fundamentos Mejoramiento continuo Control total de la calidad Lotes pequeos

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El Inventario Oculta problemas

Tiempo de Inactividad De una maquina Desperdicio Delitos del vendedor Cambio de rdenes Decesiones atrasadas

Inventario

Filas de trabajo en curso (bancos)

Redundancias del Diseo de ingeniera

Papeleo atrasado

Inpecciones atrasadas

Pedidos atrasados

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El Inventario Oculta problemas

Tiempo de Inactividad De una maquina Desperdicio Delitos del vendedor Cambio de rdenes Decesiones atrasadas

Inventario

Filas de trabajo en curso (bancos)

Redundancias del Diseo de ingeniera

Papeleo atrasado

Inpecciones atrasadas

Pedidos atrasados

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5. Carga uniforme de la planta

Suponga que operamos una planta de produccin de un solo producto. La planeacin de produccin para este producto puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos sistemas de planeacin

No uniforme Ene. Unidades

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total

1,200

3,500
or

4,300

9,000

Uniforme

Ene. Unidades

Feb. Unidades

Mar. Unidades

Total
9,000

3,000

3,000

3,000

Cmo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?

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5. Carga uniforme de la planta

Hacer homogneo el flujo de produccin para suavizar las ondas de reaccin que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa es lo que se llama

carga uniforme de la planta

La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo ms pequeos posibles fijando un plan de produccin mensual para la empresa en el cual se congele la tasa de produccin

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5. Carga uniforme de la planta

Se logra con:
Fabricando la misma combinacin de productos cada da pero en pequeas cantidades

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6 .El sistema Kanbans

Existen dos tipos fundamentales de Kanbans
Kanbans de transporte
O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior.

Kanbans de produccin
Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricacin.

El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rpido de las existencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su aplicacin para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observacin escrita.

INDICE

Otros tipos de Kanbans

Las seales Kanban El Kanban de proveedores

El Kanban triangular

El Kanban de transporte de materiales

Una empresa que trabaje bajo la filosofa Justo a tiempo considerar a sus proveedores como el inicio de su proceso productivo. Es bsicamente un Kanban de transporte que incorpora la informacin necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos.

Suele ser una lmina De forma rectangular, metlica triangular, cuya sirve para solicitar al misin es la de indicar cul proceso anterior los es la cantidad de componentes necesarios existencias precisas para la fabricacin de este alcanzadas las cuales nuevo lote. debe comenzarse la fabricacin de un nuevo lote.

INDICE

7. Tiempos de preparacin minimizados

Como los lotes son pequeos, las preparaciones de la mquina deben realizarse rpidamente para producir los modelos mixtos de lnea.

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7. Tiempos de preparacin minimizados

Las preparaciones se dividen en actividades internas y externas
La internas deben realizarse mientras la mquina est parada Las externas pueden realizarse mientras la mquina est funcionando

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Respeto por las personas

Mantener el nivel de las nminas Los sindicatos empresariales existen para promover una relacin cooperativa con la gerencia Redes de subcontratistas Estilo administrativo desde la base Crculos de calidad grupos de mejoramiento
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Mejoras continuas
En Japn lo llaman "kaizen", o mejoras continuas. Nos tomamos el tiempo de juntarnos con cada uno de nuestros equipos de produccin para sugerirles maneras de mejorar el proceso industrial. En otras palabras, le damos a nuestros asociados un poco de sentido de propiedad en el proceso.
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Poder de decisin
El secreto de la Calidad Toyota no slo es que contratamos a los mejores. Es que le damos a nuestros empleados, el poder de tomar decisiones sobre cmo un Toyota debera ser hecho. Dndole la mxima responsabilidad a aquellos que realmente construyen el vehculo, somos capaces de encontrar algn defecto, si lo hubiera, o alguna mejora necesaria, no slo antes de que el vehculo salga de la fbrica, sino antes de que est terminado.
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Como lograr una produccin JIT

1. Diseo del flujo del proceso:
Ligar las operaciones Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo Redisear la distribucin pensando en el flujo Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo Reducir el tamao de los lotes Reducir el tiempo de preparacin/cambio de maquinarias

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Como lograr una produccin JIT

2. Control total de la calidad
Responsabilidad de los trabajadores Medir SQC Control estadstico de calidad Reforzar el cumplimiento Mtodos contra fallas Inspeccin automtica

3. Estabilizar el programa
Programa por nivel Subutilizar la capacidad Establecer ventanas congeladas

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Como lograr una produccin JIT

4. Emplear el Kanban
Jalar segn la demanda
Reflujo Reducir tamaos de lotes

5. Trabajo con compaas proveedoras

Reducir tiempos de entrega Entregas frecuentes Requerimientos con base en proyectos Expectativas con respecto a la calidad

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Como lograr una produccin JIT

6. Reducir inventarios an ms
Buscar otras reas
Tiendas o almacenes Trnsito Carruceles Bandas

7. Mejorar el diseo de productos

Configuracin estandar de productos Estandarizar y reducir cantidad de partes Disear el proceso considerando el diseo del producto Expectativas de Calidad

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Como lograr una produccin JIT

8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raz
Resolver permanentemente Enfoque de equipo Responsabilidad de lnea y de especialista Educacin continua

9. Medicin del desempeo

Hacer nfasis en mejoras Rastrear tendencias

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Cero defectos
La calidad bajo la filosofa Justo a tiempo significa un proceso de produccin sin defectos en el que sta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total. Las condiciones que favorecen un proceso de fabricacin libre de defectos vienen a aumentar su productividad.Menos defectos significa mas produccin, sin el correspondiente incremento en los costes.

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Cero averas
En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avera de la maquina sea considerada como algo diablica que puede provocar en incumplimiento de los objetivos. En el JIT, adiestramiento del trabajo es una prctica generalizada para poder solventar los pequeos problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.
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Cero stocks
La filosofa justo a tiempo lucha contra cualquier poltica de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche ms daino.

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Cero plazos
Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricacin de los productos. Es crtico eliminar al mximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito.

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Cero papel
Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Adems apuesto por captar y distribuir la informacin a travs de ordenadores que agilicen la captacin, actualizacin, transmisin, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la informacin almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas.

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