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APLICACIONESPRCTICAS
ISBN 978-84-693-7236-4 DL SE-6778-2010 Monografa elaborada por la Red Temtica Nacional Sobre Seguridad de Funcionamiento y Calidad de Servicio de Sistemas Productivos (DPI2008-05060-E)
Editado por:
APROXIMACIN A LA CONFIABILIDAD, APLICACIONES PRCTICAS PRLOGO Al meditar sobre el alcance de esta interesante Monografa sobre Seguridad de Funcionamiento y Calidad de Servicio de los Sistemas Productivos, he sentido cierta curiosidad por comparar el espritu , que se esconde tras esta Publicacin, con el estado del arte, que iluminaba las tareas de quienes nos ocupbamos de temas parecidos hace 50 60 aos. Tambin esta lectura me ha sugerido la idea de hacer un pequeo resumen sobre la evolucin de las Tcnicas que sucesivamente se han venido utilizando, a lo largo de todos estos aos, intentando con ellas superar los retos con los que, ante distintas coyunturas, debamos enfrentarnos. Con ambas cosas he buscado estimular a los lectores de este trabajo a descubrir en l, con alguna perspectiva, el avance que su publicacin representa y a revelarles las oportunidades de las que pueden beneficiarse, si conseguimos motivarlos a poner en prctica algunas de las muchas orientaciones en el mismo contenidas. Estas orientaciones pueden ayudar a mejorar la gestin no slo de los responsables en las Empresas de definir las especificaciones a cumplir por los complejos Sistemas Productivos de hoy sino tambin de quienes deban disearlos, comprarlos, utilizarlos, mantenerlos. Repasando Conferencias impartidas en Cursos y Ponencias presentadas en Congresos, durante los aos 50 y 60 del siglo pasado, constato que se consideraba como una limitacin, propia e inevitable de los medios de produccin entonces existentes, su posibilidad de sufrir averas de manera casi imprevista y, adems, en los momentos ms inoportunos (mientras estuvieran desarrollando su trabajo). Estos contratiempos obligaban a tener que realizar reparaciones inmediatas (mediante el llamado Mantenimiento Correctivo) con los gastos a l asociados como consecuencia del coste de las horas de trabajo del personal responsable de la localizacin del fallo
(tarea no siempre intuitiva ni inmediata), del importe de los medios humanos y tcnicos necesarios para las reparaciones correspondientes, del valor de los materiales y los repuestos precisos, de la prdida de ingresos correspondientes a los tiempos de produccin perdidos, etc, etc. Como es obvio estos gastos haba que intentar minimizarlos y para ello pareca imprescindible: 1,- Evitar estas paradas imprevistas implantando Mantenimiento Preventivo que permitiera, mediante diversas tcnicas, eliminar ciertas averas y programar las paradas inevitables con el fin de ganar eficacia en su reparacin y para ejecutarlas en los momentos de menor impacto negativo en el proceso productivo. 2,- Optimizar aquel Mantenimiento Preventivo sustituyendo las intervenciones preventivas, programadas inicialmente en funcin del tiempo de funcionamiento de los distintos Sistemas Productivos, por otras acciones aconsejadas por valores constatados en ciertos parmetros que deban mantenerse dentro de un rango preestablecido. As surgi el Mantenimiento Predictivo. 3.- Introducir mejoras en los diseos de tales sistemas para facilitar la localizacin de los fallos, para aumentar la eficacia en los trabajos de reparacin, para disponer de los sensores adecuados, para poder emplear repuestos normalizados, para disponer de elementos en redundancia activa o pasiva, etc, etc. Sucesivamente comenzaron a utilizarse los conceptos de Fiabilidad (valorando el Tiempo Medio Entre Fallos -el conocido MTBF-, el tiempo medio entre revisiones, el tiempo medio entre desmontajes y otros parmetros ms o menos representativos de la respuesta de los componentes individuales y de los sistemas-como conjunto- a la severidad del trabajo a que estaban siendo sometidos en su empleo normal), de
Mantenibilidad
conocido MTTR-, de Disponibilidad (valorando el porcentaje de tiempo que estuviera el sistema operativo durante toda su vida o la probabilidad de que se encontrara en condiciones de trabajar en un instante dado o la probabilidad de que cumpliera sin fallos una misin determinada). En paralelo hizo su aparicin en escena el Anlisis de
actividades de un sistema tan complicado como puede ser la propia Empresa, si tenemos en cuenta el sentido de Logstica establecido por la Society of Logistcs Engineers (SOLE), que la define como el arte y la ciencia que deben tutelar las actividades tcnicas, adecuada la gestin y la ingeniera para interrelacionar de forma necesidades y recursos de diseo, de aprovisionamiento y de comprobar la ayuda que esta
mantenimiento necesarios para alcanzar objetivos, desarrollar planes y servir de soporte a todas las operaciones. Baste para Publicacin puede ofrecer en este sentido analizar, con algn detenimiento y slo a ttulo de ejemplo, algunas de las muchas aportaciones de esta Publicacin como puedan ser la figura 2.1, en la que se pone de manifiesto las posibilidades de ahorro en la ejecucin del proyecto de un sistema si se tienen en consideracin, desde el principio de su programacin, las recomendaciones de su Confiabilidad necesaria, o la figura 1.4, que permite minimizar los costes de explotacin de un dispositivo si perseguimos el nivel ptimo de la Confiabilidad que precisa para cumplir satisfactoriamente la funcin requerida por el mismo. Agradezco sinceramente a la Red Temtica Nacional sobre Seguridad de Funcionamiento y Calidad de Servicio la oportunidad que me ha ofrecido de prologar esta Publicacin
PROLOGO Este libro es una monografa que ofrece una aproximacin prctica a la problemtica asociada con la confiabilidad de los equipos de produccin. Como se detalla posteriormente, la confiabilidad es un trmino de reciente cuo que expresa un concepto general, tambin denominado seguridad de funcionamiento (en ingls dependality), que no tiene carcter cuantitativo y que engloba al conjunto de propiedades utilizadas para describir la disponibilidad de un sistema de produccin y los factores que la condicionan: fiabilidad, mantenibilidad y logstica (tambin denominada en algunos casos soporte o sostenibilidad) de mantenimiento. La confiabilidad se ha convertido en una indiscutible ventaja competitiva de la empresa industrial moderna, permite la reduccin de costes de fabricacin y el incremento de la calidad de los productos a la vez que garantiza una operacin con mayores niveles de seguridad y de proteccin medioambiental. Es un rea donde concurren modernas y muy distintas tecnologas conjuntamente con mtodos de investigacin y de direccin de operaciones. Conforme las organizaciones actuales van asimilando estas metodologas reaccionan acometiendo la transformacin de sus organizaciones, en unidades de negocio ms proactivas, eficientes y de ms alto nivel tecnolgico. Este trabajo puede ayudar a estas organizaciones a conocer la relacin de la confiabilidad con diversas reas de negocio y a explorar diferentes oportunidades de mejora posibles en seguridad de funcionamiento y para cada escenario particular. Con esta intencin se ha dividido el trabajo en tres partes fundamentales: Parte 1. Introduccin a la confiabilidad; Parte 2. Tcnicas para la mejora de la confiabilidad, y; Parte 3. Terminologa internacional y soporte informtico. Cada una de estas partes cubre un contenido diferente con diferentes propsitos:
La Parte 1 incluye una introduccin al concepto de confiabilidad de dispositivos en el contexto amplio de la calidad de servicio, para ello se ha utilizado la normativa internacional actualizada sobre la materia. Igualmente se enfoca la visin de la seguridad de funcionamiento desde la perspectiva de la fase preparatoria (de un dispositivo industrial o incluso de un proyecto de ingeniera ms complejo) y desde la fase operativa (viendo su interrelacin con aspectos especficos de produccin y mantenimiento) de los equipos o dispositivos. Finalmente se incluye una visin cuantitativa, y prctica a la vez, para la medida de la confiabilidad y del riesgo de los dispositivos, a partir de la mejor informacin y datos sobre su comportamiento existentes en nuestros sistemas.
La Parte 2 es un parte eminentemente prctica. En ella se presentan diferentes mtodos y tcnicas para el diseo, demostracin, control y mejora continua de la confiabilidad de dispositivos en diferentes fases de su ciclo de vida. Se repasan igualmente aspectos importantes que relacionan el factor humano y la confiabilidad. Se presentan numerosos casos que describen situaciones reales, analizadas con un adecuado nivel de detalle, y que pueden resultar de gran ayuda para el lector en el desempeo de su actividad profesional.
La Parte 3 incluye gran cantidad de documentacin adicional sobre terminologa, sistemas de informacin y distintas fuentes de informacin sobre confiabilidad existentes a nivel internacional. Se pretende incluir el estado del arte en estos apartados, que se ir actualizando en futuras ediciones del trabajo. Para finalizar comentar la vocacin de este trabajo de ser una obra viva que ir a
buen seguro mejorando su contenido y calidad con el paso del tiempo, conforme miembros de la red vayan aadiendo aportaciones de inters al mismo.
AGRADECIMIENTOS La Red Temtica sobre Seguridad de Funcionamiento y Calidad de Servicio cumple en 2010 cuatro aos consecutivos de actividad. Est red ha estado financiada en sus inicios por el Ministerio de Educacin y Ciencia, y ahora por el Ministerio de Ciencia e Innovacin, a travs de las convocatorias de acciones complementarias correspondientes al rea de Diseo y Produccin Industrial (DPI: 2006-27208-E, DPI: 2007-29939-E, DPI: 2008-05060-E y DPI2009-08164-E) asociadas a los proyectos de investigacin del Plan Nacional (DPI:2004-01843 y DPI 2008-01012) cuyo investigador principal es el profesor Adolfo Crespo Mrquez de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla. La creacin de esta red vino motivada por los siguientes objetivos: Conseguir coordinar a grupos de investigacin y desarrollo tecnolgico y a las empresas que trabajan en la actualidad en nuestro pas en distintos mtodos, modelos y algoritmos para optimizar la seguridad de funcionamiento de los sistemas de produccin; Coordinar esfuerzos dedicados al anlisis del problema anterior desde la perspectiva de la fase de preparacin (fase de proyecto, fabricacin, montaje y puesta a punto de los sistemas) con aquellos que profundizan en el anlisis del problema desde el punto de vista de la fase de operacin (fase de produccin/utilizacin y mantenimiento) de los sistemas productivos; y Estudiar conjuntamente posibilidades actuales para el diseo, desarrollo y puesta a punto de herramientas software para la resolucin de estos problemas y su potencial transferencia a empresas interesadas en este tipo de investigacin en distintos sectores y entornos productivos. La red la componen grupos de diferentes centros de investigacin y empresas, a saber: Centros de investigacin: Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla, Universidad Politcnica de Valencia, Instituto Universitario de Sistemas Inteligentes y Aplicaciones Numricas en Ingeniera (IUSIANI) y Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria, Mondragn Unibersitatea, TECNUN de la Universidad de Navarra, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Vigo, la Escuela Tcnica Superior de Ingenieria Industrial de la Universidad Politcnica de Catalunya y la Universidad Henri Poincar de Nancy (Francia).
Empresas: IBERDROLA GENERACIN, IBERINCO, ENAGAS, Sociedad Andaluza para el Desarrollo de la Sociedad de la Informacin (SADESI), Fundacin TEKNIKER, PMM Institute for Learning, INGEMAN y Mirakonta.
La red quiere mostrar su gratitud a todas aquellas personas que han dedicado su tiempo y aportado su mejor contribucin a este trabajo, en concreto: Antonio Sola Rosique, de IBERDROLA GENERACIN, ha colaborado en la elaboracin del Captulo sobre terminologa internacional y en el Captulo de introduccin a la confiabilidad. Antonio Jos Fernndez Prez, de IBERINCO, ha colaborado en la elaboracin del Captulo de introduccin a la confiabilidad. Luis Amndola y Tibaire Depool, de PMM Institute for Learning, ha colaborado en el Captulo sobre confiabilidad en la fase de preparacin y en el de tcnicas de fiabilidad humana. Ricardo Conde Cavero, de ENAGAS, colabora en el Captulo sobre confiabilidad en la fase operativa, en los apartados de operacin y de mantenimiento. Carlos Parra Mrquez, de INGEMAN, colabora con los materiales de los Captulos sobre mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM) y Anlisis Causa Raz (ACR). Elisabeth Viles Dez, de TECNUN, y Juan F. Gmez Fernndez, de SADESI, participan en la elaboracin del Captulo sobre medida de confiabilidad y riesgo. Jorge Marcos Acevedo, de la ETSI de Vigo, ha desarrollado el Captulo dedicado a los ensayos de fiabilidad. Manuel Martnez Cid y Javier Dies, de la ETSII de la UPC, colaboran con el Captulo dedicado a tcnicas APS para sistemas complejos y de riesgo significativo. Aitor Goti Elordi, de Mondragn Unibersitatea, colabora con el Captulo sobre fuentes de informacin en Internet. Luis Barber Martnez y Adolfo Crespo Mrquez, de la ESI de Sevilla, colaboran con el captulo sobre aplicaciones software para anlisis RAMS. Maria Holgado Granados y Adolfo Crespo Mrquez, de la ESI de Sevilla, colaboran en la coordinacin del trabajo en su conjunto y en los captulos de introduccin a la confiabilidad, confiabilidad en la fase operativa y en el de medida de la confiabilidad y del riesgo, respectivamente A todos ellos, gracias.
INDICE
__________________________________________________________________________________ PARTE 1. INTRODUCCION A LA CONFIABILIDAD I. Introduccin al Concepto e Importancia de la Confiabilidad en la Calidad de Servicio....... 1 I.1.introduccin ......................................................................................................................... 1 I.2.LaCalidaddeunServicioylaConfiabilidad ......................................................................... 1 I.3.LaConfiabilidadylaEficacialaServibilidad...................................................................... 3 I.4.LaConfiabilidadylaSeguridad ............................................................................................ 5 I.5.LaConfiabilidadylosCostes ................................................................................................ 7 I.6.ConfiabilidadyMantenimiento........................................................................................... 9 I.7.MantenimientoyFuncinRequerida ................................................................................ 10 I.8.ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo .............................................................................. 13 II. Confiabilidad y Fase de Preparacin ..................................................................................... 15 II.1.IntroduccindeConfiabilidadyFasedePreparacin....................................................... 15 II.2.ConsideracionesyConceptosdeConfiabilidadyFasedePreparacin............................ 17 II.3.ConfiabilidadenlaEtapadeDefinicionyDesarrollo. ....................................................... 22
II.3.1.AccionesyEnfoque/AlineacindeConfiabilidad ........................................................................ 26
III.3.ConfiabilidadyGestindelMantenimiento................................................................... 57
III.3.1.Introduccin............................................................................................................................................... 57 III.3.2.UnmodeloPrcticoparalaGestindelMantenimiento ......................................................... 58
III.4.ConfiabilidadyLogisticadeMantenimiento .................................................................. 65
III.4.1.Introduccin ............................................................................................................................................. 65 III.4.2.OrganizacindeMantenimiento ...................................................................................................... 66
IV.2.CalculosBsicosdeConfiabilidaddeSistemas ................................................................ 98
IV.2.1.ClculosBsicosdeFiabilidad ............................................................................................................ 98
IV.3.RecomendacionesPrcticasparaClculosdeFiabilidad............................................... 109
IV.3.1.EjemploSencillodeClculo .............................................................................................................. 111
IV.4.ElRegistroAdecuadodeFallos.BuenasPrcticasparalosClculosdeConfiabilidad.. 112
IV.4.1.AbundandoenelConceptodeFallo .............................................................................................. 112 IV.4.2.ConsideracionesSobreEstadosyTiemposdeunDispositivo ........................................... 114 IV.4.3.ImportanciadelRegistrodeFallosenelAnlisisdeConfiabilidad.................................. 117
IV.5.ReferenciasBibligrficasdelCaptulo............................................................................ 128 __________________________________________________________________________________ PARTE 2.TECNICAS PARA LA MEJORA DE LA CONFIABILIDAD __________________________________________________________________________________ V. Ensayos.................................................................................................................................. 133 V.1Introduccin ..................................................................................................................... 133 V.2ObjetivosdelosEnsayosdeFiabilidad ............................................................................ 136 V.3TiposdeEnsayosdeFiabilidad......................................................................................... 136
V.3.1EnsayosdeDemostracindelaFiabilidad.................................................................................... 137 V.3.2EnsayosparaMedirParmetrosdeFiabilidad............................................................................ 137 V.3.3SegnelLugardeEnsayo ..................................................................................................................... 137 V.3.4SegnelTiempodeEnsayo ................................................................................................................. 138 V.3.5SegnelReemplazamiento.................................................................................................................. 138 V.3.6OtrosTiposdeEnsayos ......................................................................................................................... 139
V.7EnsayosAcelerados.......................................................................................................... 149
V.7.1ModelodeArrhenius............................................................................................................................. 152 V.7.2ModelodeEyring .................................................................................................................................... 156 V.7.3LeydePotenciaInversa ....................................................................................................................... 158 V.7.4ModelodeCoffinManson.................................................................................................................... 159
V.8ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo........................................................................... 160 VI. Confiabilidad En La Operacin a traves del RCM.............................................................. 163 VI.1.AntecedentesdelMantenimientoCentradoenFiabilidad(RCM) ................................ 163 VI.2.AspectosTericosBsicosdelRCM ............................................................................... 165 VI.3.ProcesodeImplantacindelRCM ................................................................................. 167
VI.3.1.FormacindelEquipoNaturalDeTrabajodelRCM............................................................... 168 VI.3.2.SeleccindelSistemayDefinicindelContextoOperacional ............................................ 171 VI.3.3.DesarrollodelAnlisisdeModosyEfectosdeFallos(FMEA)............................................ 183 VI.3.4.ProcesodeSeleccindelasEstrategiasdeMantenimiento(LgicaRCM).................... 196 VI.3.5.EjemplodeAplicacindeMtodoRCM ...................................................................................... 201
VI.4.ConsideracionesFinalessobrelaMetodologaRCM..................................................... 215 VI.5.ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo.......................................................................... 217 VII. Anlisis Causa-Raz............................................................................................................. 219 VII.1.IntroduccinalProcesodeAnlisisCausaRaz(RCA) .................................................. 219 VII.2.AspectosTericosBsicosdelRCA ............................................................................... 220
VII.2.1.CambiosdeParadigmasenelProcesodeAnlisisdeProblemas ................................... 221
VII.5.ConsideracionesFinalessobrelaMetodologaRCA..................................................... 262 VII.6.ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo......................................................................... 264 VIII. Tcnicas de Fiabilidad Humana para la Mejora de la Confiabilidad............................... 267 VIII.1.IntroduccinfiabilidadHumana .................................................................................. 267 VIII.2.TcnicasdeFiabilidadHumana.................................................................................... 268 VIII.3.LaImportanciadelFactorHumano............................................................................. 269
VIII.4.FactoresdelaConfiabilidaddeSistemas.................................................................... 269 VIII.5.ConfiabilidadIntegraldeActivos ............................................................................... 271 VIII.6.GestindelCapitalIntelectual ................................................................................... 272 VIII.7.ElFactorHumano........................................................................................................ 274
VIII.7.1ElComportamientoyelErrorHumano .................................................................................... 274 VIII.7.2IntegracindelosFactoresHumanosenlosSistemasdeTrabajo................................. 277
VIII.9.ElEslabnMsDbil ................................................................................................... 282 VIII.10.ReferenciasBibliogrficasdelCapitulo...................................................................... 283 IX. Tcnicas de APS para Sistemas Altamente Complejos y de Riesgo Significativo......... 287 IX.1.IntroduccinalosAnlisisProbabilistasdeSeguridad.................................................. 287 IX.2.ModelosdeFiabilidad .................................................................................................... 289 IX.3.DistribucionesTpicasdelaFuncinDensidaddeProbabilidad................................... 292
IX.3.1.VariablesAleaotriasDiscretas ........................................................................................................ 292 IX.3.2.VariablesAleaotriasContinuas....................................................................................................... 294
IX.5.ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo .......................................................................... 306 __________________________________________________________________________________ PARTE 3.TERMINOLOGIA INTERNACIONAL Y SOPORTE INFORMTICO __________________________________________________________________________________ X. Terminologa .......................................................................................................................... 309 X.1.DefinicionesyTrminos .................................................................................................. 309 XI. Aplicaciones Software para Anlisis RAMS....................................................................... 343 XI.1.IntroduccinyObjetivos ................................................................................................ 343 XI.2.TiposdeAnlisismsUtilizados..................................................................................... 345 XI.3.HerramientasSoftwaredeAnlisisRAMS ..................................................................... 350
XI.3.1.IntroduccinalasHerramientas.................................................................................................... 352 XI.3.2.CaractersticasdeMdulosComunes .......................................................................................... 355 XI.3.3.CaractersticasdeMdulosAdicionales(NoComunes)........................................................ 361 XI.3.4.FactoresdeCaracterizacinaConsiderar.................................................................................. 365
XI.5.ReferenciasBibliogrficasdelCaptulo .......................................................................... 370 XII. Fuentes de Informacin en Internet ................................................................................... 373 XII.1.Introduccin ................................................................................................................. 373 XII.2.FuentesdeInformacin ............................................................................................... 374
XII.2.1Portales .................................................................................................................................................... 374 XII.2.2.Noticias.................................................................................................................................................... 375 XII.2.3.EBooks ................................................................................................................................................... 376 XII.2.4.CursosyMasteres............................................................................................................................... 376 XII.2.5.Libreras.................................................................................................................................................. 381 XII.2.6.RevistasYEZineS ......................................................................................................................... 381 XII.2.7.Freeware................................................................................................................................................. 382 XII.2.9.Asociaciones.......................................................................................................................................... 383 XII.2.10.Conferencias....................................................................................................................................... 385
XII.3.Conclusiones................................................................................................................. 385
Parte1 IntroduccinalaConfiablidad
I
INTRODUCCINALCONCEPTOEIMPORTANCIADELACONFIABILIDADENLA CALIDADDESERVICIO
I.1.INTRODUCCIN
En este primer captulo nos aproximamos al concepto de confiabilidad, tambin denominado seguridad de funcionamiento, y a su relacin con aspectos claves para nuestros activos, productos y servicios industriales como son la calidad o el mantenimiento. La confiabilidad es un trmino cuya definicin est intrnsecamente asociada a la fase operativa de los activos industriales o sistemas productivos, pero que en gran medida depende igualmente de las actuaciones que se hayan realizado en la fase de preparacin de los mismos. A su vez la confiabilidad es un trmino cualitativo, no cuantitativo, y que relaciona diferentes aspectos y aptitudes de los activos productivos y de las organizaciones que los alojan. Veamos entonces una base conceptual de aquellos aspectos claves que tienen que ver con la confiabilidad, que la condicionan, pero tambin que se ven afectados o impactados por la situacin de la misma para un determinado activo industrial.
I.2.LACALIDADDEUNSERVICIOYLACONFIABILIDAD
La calidad de servicio es una aptitud de un servicio, un efecto global de las caractersticas del servicio que determina el grado de satisfaccin del usuario del mismo (esta definicin la obtenemos del vocabulario electrotcnico de la Comisin Electrotcnica Internacional [CEI] que puede consultarse en www.electropedia.org, en concreto estamos consultando el rea 191 sobre seguridad de funcionamiento y calidad de servicio). La calidad de servicio depende de diversos factores como podemos comprobar en la Figura 1.1.
La anterior definicin es consistente con la definicin de ISO de calidad, entendida como la aptitud de un producto de satisfacer las necesidades de un usuario. En la figura 4.1 la CEI nos indica cmo, la confiabilidad influye en la calidad de servicio a travs de la servibilidad, que es un trmino que se define como la aptitud de un servicio a ser obtenido cuando sea requerido por un usuario y a continuar su cometido durante un tiempo por l requerido, siempre dentro de unas tolerancias y condiciones especificadas por el usuario. Es decir este es un trmino que mezcla accesibilidad del servicio y continuidad del mismo. La servibilidad a su vez depende de la capacidad y de la seguridad de funcionamiento del sistema o red a travs del cual el servicio llega al usuario.
Calidad de servicio
Logstica de servicio
Facilidad de utilizacin
Capacidad
Disponibilidad
Fiabilidad
Mantenibilidad
Logstica de mantenimiento
Un aspecto curioso de las normas CEI es que las definiciones sobre aptitudes de los servicios, llegan slo a factores de un primer nivel (logstica de servicio, facilidad de utilizacin, servibilidad e integridad de servicio), los niveles siguientes (a
IntroduccinalConceptoeImportanciadelaConfiabilidadenlaCalidaddeServicio. 3
partir de capacidad y seguridad de funcionamiento) quedan definidos en este vocabulario y en la norma tcnica 50-190 de CEI como aptitudes de los elementos (items), que no del servicio. En este documento incidiremos por tanto fundamentalmente en aptitudes de elementos o dispositivos industriales (item se definen en la norma como toda parte, componente, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que se pueda considerar individualmente).
I.3.LACONFIABILIDADYLAEFICACIALASERVIBILIDAD
Quin maneje el vocabulario electrotcnico observar que la servibilidad del servicio es sinnimo de eficacia del dispositivo o sistema industrial, es decir la norma define a un dispositivo industrial (podramos llegar a pensar en un sistema de produccin) como eficaz cuando demuestra su aptitud para responder a una demanda de servicio (expresada por ejemplo en unidades producidas durante un determinado tiempo) de unas caractersticas cuantitativas dadas. De acuerdo con la norma adems, e igual que suceda con la servibilidad del servicio, la eficacia del sistema productivo depende de su capacidad de produccin y de su confiabilidad, seguridad de funcionamiento o simplemente disponibilidad para producir. La confiabilidad es un trmino que entendemos tiene su razn de ser asociada a la fase operativa de los activos industriales o sistemas productivos (quin utilice la norma en su versin inglesa observar cmo cada trmino en ingls que se utiliza para caracterizar la confiabilidad tiene asociada la palabra performance a su derecha, es decir por ejmplo, no se habla de reliability sino de reliability performance), en esa fase la confiabilidad del sistema es su aptitud o capacidad de cumplir con su propsito dentro de los lmites del diseo y para unas condiciones operacionales dadas a travs de procesos, tecnologas y personas. El propsito del sistema productivo est generalmente expresado en forma de compromisos cuantitativos de servicio durante
perodos de tiempo preestablecidos en sus planes y programas de produccin. La aptitud del sistema para cumplir con estos propsitos satisfactoriamente nos permite catalogarlo como un sistema eficaz.
Capacidad
Disponibilidad
Fiabilidad
Mantenibilidad
Logstica de mantenimiento
La capacidad del sistema productivo es su aptitud, en condiciones internas dadas (por ejemplo, con cualquier combinacin o configuracin de equipos que se encuentren incluso en diferentes estados de funcionamiento posible, averiados o no), para responder a una demanda de servicio de unas determinadas caractersticas cuantitativas. Mientras que la disponibilidad del sistema de produccin ser la aptitud
del mismo para estar en situacin de realizar una funcin requerida en condiciones
dadas en un instante dado, o durante un intervalo de tiempo dado, suponiendo que se proporcionan los medios exteriores necesarios. El trmino confiabilidad, tambin denominado seguridad de funcionamiento (en ingls dependability) expresa un concepto general, sin carcter cuantitativo, que engloba al conjunto de propiedades
IntroduccinalConceptoeImportanciadelaConfiabilidadenlaCalidaddeServicio. 5
utilizadas para describir la disponibilidad de un sistema de produccin y los factores que la condicionan (figura 1.2): fiabilidad, mantenibilidad y logstica de mantenimiento. Decir que la eficacia del sistema productivo depende de su capacidad y su confiabilidad, es lo mismo que afirmar que su eficacia quedar condicionada por su diseo, configuracin, estado de funcionamiento, correcta operacin y de manera muy importante su adecuado mantenimiento. Un nivel de confiabilidad que garantice la eficacia del sistema productivo se consigue activando una serie de procesos de mejora continua que incorporan en forma sistemtica herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar el proyecto, la gestin, la planificacin, la ejecucin y el control, asociados con la operacin y el mantenimiento del sistema productivo. Es necesario por tanto actuar de manera integrada sobre los activos, desde su diseo hasta su operacin, como tambin sobre aspectos relacionados con los procesos y las personas. Definido ya el concepto de eficacia de un sistema productivo, el concepto de eficiencia de la explotacin del mismo se obtiene entonces como el cociente entre el nivel de eficacia logrado en dicha explotacin y los costes incurridos para ello.
I.4.LACONFIABILIDADYLASEGURIDAD
Cuando un consumidor o una industria adquieren un determinado dispositivo, le demandar su funcionamiento de manera ininterrumpida (como es el caso normalmente de un frigorfico o un horno) o de forma discontinua (como en el caso de un automvil). Adems de su disponibilidad para desarrollar su funcin prevista, le requerir seguridad. Es decir, que opere sin provocar daos (ni al propio usuario, ni a su entorno). En este contexto, la Fiabilidad de los dispositivos o capacidad de los mismos para operar ininterrumpidamente en condiciones adecuadas, segn las
condiciones de diseo, se configura como la caracterstica operativa fundamental. Si un dispositivo es totalmente fiable, ste estar siempre disponible y, si como normalmente se establece en las sociedades del primer mundo donde la seguridad es una caracterstica intrnseca a cualquier dispositivo que se lanza al mercado y, por tanto, slo la avera del dispositivo podra ocasionar dao, a la vez, ser totalmente seguro.
(t)
(t )dt = e t R(T) = e 0
t=0 t
En la realidad, no existen equipos absolutamente fiables. Siempre hay una probabilidad de fallo que debe reducirse hasta valores suficientemente pequeos que permitan la aceptacin de los dispositivos por parte de la sociedad. Durante la vida operativa de los equipos, aparecen fallos y averas por causas aleatorias, siendo necesario reparar los equipos averiados y, por tanto, aplicarles mantenimiento correctivo. Asimismo, durante la explotacin de los dispositivos en su entorno operativo real, aparecen diversos procesos de degradacin o desgaste que incrementan su tasa de fallo y reducen su fiabilidad. Para intentar paliar el impacto negativo de estos procesos, se aplican tareas de mantenimiento preventivo cuyo efecto puede
IntroduccinalConceptoeImportanciadelaConfiabilidadenlaCalidaddeServicio. 7
visualizarse como la eliminacin de un "perodo de quemado de vida", devolviendo al dispositivo un cierto perodo de vida til (Vase Fig. 1.3). Como es sabido, el perodo de vida til de un dispositivo se caracteriza por presentar habitualmente una tasa de fallos constante, lo que indica la inexistencia de procesos de desgaste que contribuyan a incrementar la tendencia al fallo de los dispositivos. Tanto la aplicacin de tareas de mantenimiento correctivo como aquellas tareas de mantenimiento preventivo que requieren la indisponibilidad de los dispositivos para su ejecucin afectan a su indisponibilidad. Lo mismo ocurre en relacin con la seguridad, si se tiene en cuenta la correlacin existente entre el dao causado y la duracin del perodo de tiempo en el que el foco fuente del agente daino permanece activo o se considera el incremento del riesgo que se produce, por ejemplo, cuando se dejan indisponibles temporalmente por mantenimiento programado determinados sistemas de seguridad. Como conclusin de lo dicho hasta ahora, puede indicarse que el mantenimiento constituye una de las opciones ms adecuadas para conseguir altos niveles de eficacia en la explotacin segura de las instalaciones, mxime cuando en un nmero elevado de ocasiones no se puede actuar directamente sobre la fiabilidad intrnseca de los dispositivos, ya sea modificando su diseo o sustituyndolos por otros ms fiables.
I.5.LACONFIABILIDADYLOSCOSTES
Los costes de explotacin de un dispositivo pueden desagregarse en costes de utilizacin (CU), costes de confiabilidad (CCF) y costes de no confiabilidad (CNCF). Los costes de utilizacin comprenden todos aquellos costes requeridos para conseguir arrancar y operar el dispositivo en cuestin (combustible, personal, etc.). Los costes de confiabilidad corresponden a los costes incurridos para el mantenimiento preventivo de los equipos y los asociados a las medidas especficamente implantadas para conseguir unos determinados niveles de fiabilidad, disponibilidad y seguridad.
Por su parte, los costes de No Confiabilidad representan los costes relativos a las actividades de mantenimiento correctivo de los equipos averiados y a las indemnizaciones econmicas a las que ha habido que hacer frente por los daos derivados de los accidentes que se hayan podido ocasionar. Si se supone que CU de un dispositivo es independiente de su confiabilidad, CCF crece con sta y CNCF disminuye segn aumenta el nivel de confiabilidad, la curva que representa la suma de CCF y CNCF tendr un mnimo que corresponde al nivel ptimo de confiabilidad. Ser en este punto representativo de un determinado proceso de explotacin del dispositivo considerado en el que se obtiene el mximo beneficio de explotacin (Vase Figura 1.4, donde B=beneficio y VE=ventas). Por consiguiente, es a este punto hacia el que se debe tender, adoptando las medidas que se juzguen apropiadas. Situaciones de explotacin a la derecha del punto ptimo indicarn que se est en unas condiciones de confiabilidad superiores a las ptimas. En trminos de mantenimiento, se podra decir que, en tal caso, el equipo est sobremantenido, mientras que situaciones de explotacin posicionadas a la izquierda del punto O, correspondern a procesos de inframantenimiento.
B = VE [C U + C CF + C NCF
Unidades econmicas VE T
T C CF
CCF + C NCF
+ C NCF
T CU
O C NCF
T
C CF
CF( A )
CF ( O )
CF( B)
Confiabilidad
IntroduccinalConceptoeImportanciadelaConfiabilidadenlaCalidaddeServicio. 9
Segn lo anterior, el mantenimiento de los dispositivos tiene como objetivos fundamentales la consecucin del mximo beneficio de explotacin durante toda su vida operativa (contribuyendo a la generacin de ingresos y minimizando los costes asociados a dicha explotacin) y el alargamiento de su vida til. En este sentido, el Departamento de Mantenimiento no debe visualizarse como un centro de costes, sino como un verdadero centro de beneficios que acta sobre los costes incurridos, pero tambin sobre los ingresos generados y, por tanto, a la hora de minimizar su presupuesto conviene analizar profundamente la prdida de valor que se puede ocasionar con dicha decisin. En resumen, se puede concluir que, durante la fase de explotacin de un dispositivo, se busca conseguir la mxima eficiencia de explotacin, lo que implica maximizar el nivel de confiabilidad (eficacia) logrado por unidad econmica dedicada en el perodo temporal bajo consideracin. De aqu, la gran importancia que la confiabilidad tiene para el diseo y explotacin de componentes, equipos, sistemas e instalaciones.
I.6.CONFIABILIDADYMANTENIMIENTO
La ingeniera en el campo de la confiabilidad, a travs del compromiso del factor humano y del anlisis cuantitativo, debe observar el comportamiento de los equipos y de sus configuraciones sistmicas, proyectar, mejorar y controlar el mantenimiento, desde la etapa de concepcin de nuevos proyectos hasta la operacin de los mismos. Definitivamente la ingeniera debe entregar un importante valor al mantenimiento. Su modelado de las variables asociadas con la seguridad de funcionamiento de los equipos y sistemas, y de aquellas relacionadas con los costes globales de los mismos (directos e indirectos) debe lograr identificar las criticidades y riesgos de acuerdo a la combinacin de la frecuencia de los eventos y su consecuencia o severidad. Ser entonces posible, no slo ejecutar eficientemente el mantenimiento, sino
adems convertirlo en un proceso eficaz que contribuya al objetivo final perseguido por el negocio. Si logramos este cambio en el mantenimiento superaremos su accin limitada a nivel operativo, en una perspectiva del corto plazo, para lograr que asuma adems un papel estratgico-tctico, con una visin amplia de mediano y largo plazo. Esta nueva forma de concebir y hacer mantenimiento transformar esta funcin empresarial desde una unidad de gasto a una de resultados y de oportunidades. Crear una cultura organizacional en la que prevalezca la integracin, la prevencin, la mejora continua, el conocimiento, la tecnologa y la innovacin.
I.7.MANTENIMIENTOYFUNCINREQUERIDA
Hemos comentado cmo para mejorar la confiabilidad de nuestros dispositivos tenemos que intervenir en el plano de la gestin y del mantenimiento de los mismos. Ha quedado claro cmo el mantenimiento incide en cada uno de los factores que caracterizan la disponibilidad: Por un lado fiabilidad y mantenibilidad hacen referencia a aptitudes propias de elementos o de sistemas, estas aptitudes son inherentes a los mismos, pero siempre que se respeten unas condiciones fijadas para su utilizacin y
mantenimiento; Por otro lado la logstica de mantenimiento tiene que ver con aspectos
organizativos, es la aptitud de una organizacin de mantenimiento, en unas condiciones dadas, para proporcionar sobre demanda los medios necesarios para mantener un
IntroduccinalConceptoeImportanciadelaConfiabilidadenlaCalidaddeServicio. 11
preocuparnos a continuacin por ofrecer al lector una visin prctica de su proceso de gestin.
Las operaciones en una instalacin industrial incluyen (definicin adaptada de 50-190-01-12 de CEI, donde nuevamente se realiza para un item) una combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin, durante el ciclo de vida de la instalacin, destinadas a permitir que la misma cumpla una funcin requerida, adaptando esta funcin segn la necesidad a las variaciones de las condiciones exteriores. Se entiende por condiciones exteriores, por ejemplo, la demanda de servicio y las condiciones ambientales. Dentro de las actividades operativas, las de mantenimiento (UNE-EN 13306, 2001) se definen como una combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin, durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo, o devolverlo, a un estado en el cual puede desarrollar una funcin requerida. Un aspecto importante por tanto de las definiciones anteriores, as como de la definicin de disponibilidad, es el concepto de funcin requerida. La funcin requerida de un dispositivo se define como una funcin o conjunto de funciones que son necesarias para que el dispositivo pueda cumplir un determinado servicio. Entonces, el conocimiento de la funcin requerida del equipo es lo que nos permite denominar a una tarea operativa como tarea de mantenimiento. De tal modo que no podemos decir con propiedad que mantenemos un equipo si no conocemos su funcin requerida. La definicin de la funcin requerida es una tarea compleja y debe ser precisa en cada entorno operativo. Es compleja pues la funcin requerida consiste en varias funciones en la mayora de los casos, adems la funcin requerida de un equipo puede variar para un mismo contexto operacional, esto sucede en los casos en los cuales el equipo tiene distintos modos de funcionamiento. Por ejemplo, un motor elctrico de un submarino puede funcionar propulsndolo o frenndolo segn su modo de
operacin. Cada modo de operacin dicta as una funcin requerida del motor. La definicin de la funcin requerida es tambin una tarea precisa, requiere que se detalle lo que se denomina estndar de funcionamiento de cada funcin, o valor (rango) que permite especificar, cuantificar y evaluar de forma clara esa funcin del equipo (propsito cuantificado). Un ejemplo de descripcin de una funcin de un equipo mediante su estndar de ejecucin es el siguiente:
__ Equipo: Bomba Funcin: Transferir y mantener la circulacin del agua de la toma de succin a la piscina. Estndar de ejecucin esperado: Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5)
__ Conocida con precisin la funcin requerida del equipo, existen dos tipos posibles de tareas de mantenimiento a realizar sobre el mismo. Cuando realizamos tareas que intentan preservar esa funcin sin que el equipo la pierda o falle funcionalmente (mantenimiento preventivo) o cuando realizamos tareas encaminadas a restituir al equipo a unas condiciones en las cuales cumple con esa funcin (mantenimiento correctivo). La determinacin de la tipologa de cada tarea de mantenimiento nos obliga a declarar oportunamente las condiciones en que el equipo ha perdido su funcin. As por ejemplo en el caso de la bomba anteriormente comentado, el fallo funcional del equipo se produce si:
A. El equipo no es capaz de transferir nada de agua a la piscina; B. Transfiere agua a menos de 20 l/mim; C. Transfiere agua a ms de 75 l/min; D. Transfiere agua a menos de 5 kg/cm2; E. Transfiere agua a ms de 15 kg/cm2.
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Por lo tanto, si hacemos mantenimiento sobre un equipo en que se dan alguna de estas circunstancias y con el propsito de restituirlo a unas condiciones en las cuales cumple con su funcin anteriormente expresada, estamos realizando un mantenimiento correctivo del equipo. Cada prdida funcional podr estar producida por distintos motivos (modos de fallo) y tendr consecuencias distintas en la instalacin dependiendo de cada escenario productivo. Ser labor del mantenimiento determinar las acciones convenientes, preventivas o correctivas, incluso rediseo, a asignar al equipo en base a la naturaleza, criticidad y ocurrencia de cada evento que produzca la prdida funcional.
I.8.REFERENCIASBIBLIOGRFICASDELCAPTULO
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- Vagliasindi F. 1989. Gestire la manutenzione. Perche e come. Milano: Franco Angeli. - Vanneste SG, Van Wassenhove LN. 1995. An integrated and structured approach to improve maintenance. European Journal of Operational Research, 82: 241-257. - Wireman T. 1998. Developing performance indicators for managing maintenance. New York: Industrial Press.
II
CONFIABILIDADYFASEDEPREPARACIN
II.1.INTRODUCCINDECONFIABILIDADYFASEDEPREPARACIN.
Durante nuestros aos de experiencia industrial y en proyectos de investigacin, nos hemos encontrado que por lo general al escuchar la palabra proyecto, esta es rpidamente asociada o relacionada solo al departamento de ingeniera y diseo, al igual que el concepto confiabilidad es asociado al departamento o funcin mantenimiento; sin embargo tanto como la primera apreciacin como la segunda son errneas. Un proyecto implica la coordinacin de todos los recursos disponibles para conseguir determinado objetivo, lo que supone la interaccin entre conocimiento (experiencia), tecnologa, entorno, estructuras, procesos, servicios y productos (Amendola, 2009). Lo que no se limita a una funcin en concreto. Por otro lado, la confiabilidad no es nicamente materia de mantenimiento ni de un departamento dedicado slo al clculo de indicadores y anlisis, No existe frmula de la confiabilidad de un activo fsico, puesto que requiere datos que no slo genera un nico aspecto de la organizacin sino mltiples.. Es as como las disciplinas de Proyecto y Confiabilidad, comparten apreciaciones errneas estigmatizadas en el tiempo. Esto ha ocasionado que en la prctica los proyectos no gocen por lo general de confiabilidad desde la fase de
preparacin (CDFP).
Por otro lado, el enfoque de la aplicacin de conceptos, metas y procedimientos de confiabilidad (RCM, OCR, TPM, IBR, RCA, AMEF, etc.), ha estado prcticamente limitado a instalaciones existentes en operacin o en fase de construccin. La aplicacin de los conceptos de confiabilidad se ha reflejado en los resultados al mejorar la disponibilidad de las instalaciones, lo cual a su vez ha
redundado en un incremento de valor de las mismas. Si se busca maximizar el valor del dinero invertido (optimizar los costes) durante el ciclo de vida del proyecto 1 , la aplicacin de los conceptos, metas y procedimientos de confiabilidad no deberan limitarse a la etapa de construccin y operacin, estos deberan ser aplicados a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto asociado a la instalacin. Esto es lo que se conoce como ya hemos mencionado confiabilidad desde la fase de preparacin (CDFP). La aplicacin de confiabilidad tendr un mayor impacto en los resultados, si sta es aplicada desde la etapa ms temprana de un proyecto (fase de diseo del proyecto), razn por la cual, se hace necesaria la generacin de un documento que especifique las acciones a seguir en confiabilidad en las fases del proyecto. En la ejecucin de una apropiada metodologa de direccin de proyectos de inversin, se definen las acciones y enfoque de confiabilidad que deben considerarse durante la fase de preparacin, especficamente la fase de definicin y desarrollo (visualizacin, conceptualizacin y definicin). Esta metodologa va dirigida al personal que participa durante las fases de preparacin de los proyectos y tiene el propsito de asegurar, normalizar y uniformizar; de una manera ordenada, la aplicacin de los conceptos, procedimientos y metodologas de confiabilidad durante esta fase e integrarlas con las actividades y documentos que se generan durante el desarrollo de los proyectos de inversin de capital 2 .
El ciclo de vida del proyecto se refiere a que para facilitar la gestin, los directores de proyectos o la organizacin pueden dividir los proyectos en fases, con los enlaces correspondientes a las operaciones de la organizacin ejecutante. La transicin de una fase a otra por lo general est definida por alguna forma de transferenciatcnica.(PMI,2009).
2 1
Los proyectos de inversin de capital se refieren a aquellos proyectos para la operacin de nuevas instalaciones,ampliacionesyrevampingsdentrodetodaslasreasoperacionalesdelaempresa.
ConfiabilidadyFasedePreparacino 17
A fin de reflejar ms fielmente las necesidades de la empresa y la manera de hacer las cosas, el enfoque y acciones de confiabilidad, se generaran a partir de bibliografa consultada y reuniones con miembros de las Comunidades de Conocimiento de Confiabilidad Operacional, las acciones y enfoque que pretenden ser las mejores prcticas de aplicacin de confiabilidad en la fase de diseo para las empresas, considerando que la industria debe de promover el ambiente colaborativo que permita que los trabajadores del conocimiento o knowledge workers, trabajen juntos para cumplir con los proyectos y solamente entonces, colectar ese conocimiento para que sea distribuido al resto de la empresa (Amendola, 2008b). Con este enfoque se plantea ir ms all de las grandes teoras de la definicin del Asset Management 3 y Confiabilidad, para realmente construir y fortalecer la inteligencia del negocio, y es por ello que es necesario el equilibrio entre humanos, organizacin e indicadores (Amendola, 2007b).
II.2.CONSIDERACIONESYCONCEPTOSDECONFIABILIDADYFASEDEPREPARACIN.
En el presente captulo, se exponen las consideraciones que justifican y explican la importancia de aplicar los conceptos de confiabilidad desde la etapa de diseo en los proyectos de ingeniera, as como ciertos aspectos conceptuales relacionados con el tema. Recientemente, se ha reconocido que uno de los enfoques ms importantes para incrementar valor en una instalacin, es mejorar la disponibilidad o la utilizacin de la misma. El enfoque tradicional comnmente utilizado para incrementar valor, ha sido aumentar el volumen de las ventas y la capacidad de manufactura del activo,
3
Expresineninglsparareferirsealagestinintegraldeactivosfsicos
reducir costes, la apertura de nuevos mercados o la combinacin de estos factores. Un incremento en la disponibilidad, se puede lograr mejorando los procedimientos de operacin, tcnicas de mantenimiento de activos y con la confiabilidad intrnseca de la instalacin. A raz del reconocimiento de este nuevo enfoque, ha surgido el concepto de
ConfiabilidadyFasedePreparacino 19
las etapas tempranas del proyecto, cuando los desembolsos son relativamente mnimos que en las etapas subsiguientes, cuando se construye y opera la instalacin. Lo mismo sucede al aplicar confiabilidad a las instalaciones, si los conceptos son aplicados tempranamente, la influencia que puede tener en el nivel de confiabilidad del producto/instalacin, ser mucho mayor que cuando se aplique en una fase intermedia o tarda del proyecto.
OPORTUNIDAD
Contratacin
CONTRATACIN
EJECUCIN
OPERACIN
Quines deben participar en la aplicacin de confiabilidad en la fase de preparacin de un proyecto?, la respuesta a esta pregunta es que se requiere de la
participacin de las experiencias y habilidades multidisciplinarias de diferentes especialistas. Para lograr un mximo valor, se requiere una combinacin de prcticas de gerencia, financiera, de ingeniera, construccin y otras prcticas aplicadas a activos en bsqueda de un coste de ciclo de vida econmico. Este concepto tiene que ver directamente con CDFP y mantenibilidad de activos fsicos.
DESEMBOLSO
Un aspecto a considerar a lo largo del ciclo de vida de un proyecto, es lograr un balance adecuado entre productividad y seguridad a un coste ptimo. Este coste ptimo va dirigido a modelar y analizar los distintos escenarios con el fin de poder determinar el momento oportuno para realizar una actividad, conocer la viabilidad econmica de algn proyecto o bien determinar el nmero ptimo de repuestos apoyando as al desarrollo de los paquetes de trabajo (Amendola, 2001; 2007).
Es de vital importancia para la confiabilidad en la fase de diseo y preparacin, la adecuada instalacin y puesta en servicio de los equipos, lo que
implica la definicin de los procedimientos de operacin y la utilizacin de documentos que nos permitan acumular informacin referida a: los sistemas y subsistemas, modos y causas de fallo, funciones primarias y segundarias, consecuencias, como los histricos de fallos. Es decir, tener documentadas adems de las consideraciones anteriores, las frecuencias de fallos que sern empleadas posteriormente para la implementacin de los programas, anlisis de riesgos y evaluacin de costes. Supone tambin por parte del fabricante, la definicin del grado de confianza que puede concederse a un elemento, atenindose a la calidad de los materiales empleados, la perfeccin con que ha sido elaborado, la multiplicidad, la modularidad y cuidado de los controles como pruebas a que ha sido sometido dicho equipo. Cuando un elemento satisface a todas estas condiciones, se puede tener una seguridad casi absoluta en su capacidad de funcionamiento y por lo tanto en la confiabilidad. En este sentido la tcnica OCR (Optimizacin Coste Riesgo) ayuda a modelar y analizar estos distintos escenarios. La informacin requerida para el anlisis OCR estar referida a la frecuencia de fallos y sus consecuencias, con la finalidad de buscar el mnimo impacto total del negocio y la evaluacin de la posible extensin de la vida til del activo fsico (Woodhouse, 2000). Todo ello tiene un efecto directo en la confiabilidad, y por lo tanto debe considerarse como parte de los aspectos de
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confiabilidad a ser aplicados en el ciclo de vida del proyecto. Para conseguirlo se recomienda el enfoque de gerencia de los riesgos o Risk management (PMI, 2009). Segn Ivorra (2002), los riesgos deben ser tratados teniendo en cuenta todos los componentes y reas del conocimiento de un proyecto, como son: los aspectos humanos, la normativa y entrega de cada resultado, lo intrnseco del propio proyecto, lo concerniente al manejo de la informacin, las relaciones con terceros, as como el manejo del cronograma, las suposiciones generales y particulares del proyecto, el presupuesto y su manejo, y el entorno del proyecto. Es por ello que el
Diseo (diseo robusto vs. diseo de bajo coste). Estrategia de mantenimiento y operacin. Gerencia de eventos anormales. Desincorporacin del activo. Manejo de personal y cultura corporativa. Responsabilidad en seguridad y medio ambiente. Gerencia de escasez de recursos. Actitud ante agentes reguladores (entes gubernamentales).
La definicin de estrategias podra causar conflictos entre productividad y seguridad. Por ejemplo, cuando una produccin ininterrumpida requiere tomar acciones que afecten la seguridad a corto o a largo plazo. Las estrategias ms prudentes se soportan en un diseo robusto, mantenimiento preventivo y proactivo, respuestas tempranas a seales de deterioro con aplicacin de tcnicas de confiabilidad. En el otro extremo, las estrategias estn movidas por un plan agresivo de produccin lo que redunda en unas instalaciones o diseos menos robustos (a menudo ms baratos), mnima inspeccin y mantenimiento en la espera de obtener mxima produccin con un mnimo de interrupciones de operacin. Las estrategias a aplicar en cada uno de los aspectos arriba sealados, dependen de varios factores, entre ellos: la poltica de la empresa, el presupuesto disponible, la proyeccin del mercado, etc. Los aspectos de gerencia de riesgo necesario para tomar en consideracin durante la etapa de definicin y desarrollo son los dos primeros sealados arriba: diseo, estrategia de mantenimiento y
operacin.
II.3.CONFIABILIDADENLAETAPADEDEFINICIONYDESARROLLO.
Para el diseo teniendo en cuenta la confiabilidad, supone implementar toda una serie de actividades para garantizar, la no aparicin, de eventos crticos en la Entre estas actividades ejecucin del proyecto y en las operaciones futuras.
podemos mencionar la coordinacin, preparacin, vinculacin y comunicacin de los departamentos responsables del proyecto y de operacin, como por ejemplo de: gerencia media y alta, produccin, mantenimiento y seguridad, teniendo en cuenta tambin, aspectos relacionados con el fin ltimo de la organizacin que es hacer negocio.
ConfiabilidadyFasedePreparacino 23
Adicionalmente, es importante considerar en esta etapa de diseo, aspectos de construccin e instalacin bajo esquemas de rentabilidad, seguridad, manteniabilidad y posibles contingencias para garantizar que las acciones de mantenimiento y seguridad se puedan llevar a cabo de forma confiable y segura, permitiendo a su vez, las condiciones especificadas para la operacin y produccin. Es aqu donde hablamos de un concepto combinado para el diseo y preparacin ptima como puesta en servicio de un activo. Se debe incluir adems, a el fabricante de los equipos, para que suministre documentos o especificaciones que contengan las caractersticas de seguridad y operacin. Tambin todo el equipo responsable debe considerar los posibles escenarios, riesgos y amenazas para esta etapa de diseo y futura utilizacin del activo. Esto implica involucrar aspectos econmicos y externos como la demanda, requerimientos y especificaciones de produccin, como los operativos que repercutirn en los costes de produccin y mantenimiento. Resulta importante implementar normativas y guas de confiabilidad para su correcta gestin. Entre las normativas tenemos UNE-EN 60300-1 para gestin de los programas de confiabilidad y UNE-EN 60300-2 para elementos y tareas del programa de confiabilidad. A continuacin se enumeran las fases que conforman la etapa de definicin y desarrollo. La aplicacin de confiabilidad en la fase de preparacin se divide en las tres fases que forman la etapa de Definicin y Desarrollo de un proyecto de inversin de capital: Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin. Cada fase viene esencialmente dividida en Acciones de confiabilidad y Enfoque de confiabilidad. En este sentido se dan las acciones, procedimientos o documentos a realizar o a generar durante la fase correspondiente. Tambin se especifica el responsable (grupo o posicin dentro del proyecto), los ejecutores (participantes) y en algunos
casos, una breve explicacin de la accin con ejemplos concretos que ayuden a aclarar las ideas. El enfoque de confiabilidad, se refieren a acciones y sugerencias
La aplicacin de los conceptos y procedimientos de gestin de riesgo son fundamentales para incrementar la confiabilidad de las instalaciones. Existe una estrecha vinculacin entre productividad y seguridad, como tambin debe establecerse un balance entre ambos, an cuando lo que se busca es lograr altos niveles de productividad y seguridad. Estos aspectos deben considerarse desde la fase de diseo y como parte integral de aplicacin de confiabilidad.
An cuando los conceptos de confiabilidad puedan ser comprendidos por la gerencia media, ingenieros y otros participantes de un proyecto, es muy
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Durante la ejecucin de los proyectos y a fin de asegurar la aplicacin exitosa de conceptos de confiabilidad en la fase de preparacin, es importante contemplar cierto enfoque comn en cada fase del proyecto. Veamos a continuacin, algunos ejemplos importantes:
Todo el equipo de proyecto comprende la aplicacin el concepto de confiabilidad desde el diseo? Asegurar que cada participante de un proyecto
comprenda la aplicacin de los conceptos de confiabilidad durante la fase de de preparacin de los proyectos. Aqu se implica a la gerencia encargada del negocio, personal de mantenimiento y operaciones y todos los ingenieros que participan en el proyecto.
Tenemos los recursos? Asegurar que los recursos estarn disponibles para
cuando se requieran. Este proceso amerita el concurso de equipos multidisciplinarios y deben planificar el tiempo para asegurar su participacin. Este tiempo debe contemplar, adems de reuniones de trabajo, tiempo para recopilacin de informacin y trabajo de preparacin.
de la etapa de definicin y desarrollo de los proyectos. Es de destacar que las acciones enumeradas no son secuenciales, algunas se pueden realizar de manera simultnea y otras de manera secuencial.
II.3.1.ACCIONESYENFOQUE/ALINEACINDECONFIABILIDAD
II.3.1.1. C ONFIABILIDAD EN LA F ASE DE V ISUALIZACIN
En la fase de Visualizacin se generan los proyectos de inversin, los cuales se originan de cualquier parte de la empresa, aunque generalmente provienen del anlisis del ambiente externo e interno de la empresa o anlisis DAFO (Debilidades,
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Establecer los objetivos y propsitos del proyecto. Verificar la alineacin de los objetivos del proyecto con las estrategias de la empresa.
Elaborar alcance del proyecto. Elaborar el estimado de costes orden de magnitud aproximado. Preparar el plan de ejecucin orden de magnitud aproximado. Evaluar la factibilidad tcnica y econmica de proseguir con el proyecto.
Acciones de Confiabilidad
1) Realizar una vista preliminar por procesos y tecnologas asociadas a travs de un banco de datos de procesos e instalaciones, el cual debe estar soportada con informacin interna y externa. Esta accin permitira orientar la seleccin o descarte de opciones de acuerdo a experiencias propias y externas a la empresa.
Responsable: Ejecutor.
2) Determinar el impacto que tendra la instalacin del punto de vista funcional del negocio. Esto permitira de una manera global a la empresa establecer las acciones a tomar del punto de vista de cumplimiento del mercado. Como parte de
esta accin es necesario establecer un plan de contingencias. Esta informacin ayuda en la determinacin de la viabilidad o no del proyecto. Responsable: Ejecutor 3) Para cada opcin considerada, realizar un estudio de sensibilidad considerando escenario optimista/pesimista y el escenario ms probable. Esto permitira seleccionar o descartar opciones consideradas. Responsable: Ejecutor
Enfoque/alineacin de la Confiabilidad
1) Identificar y acordar la tasa de descuento a ser utilizada en los anlisis de ciclo de vida LCC a ser aplicados en sta y las siguientes fases del proyecto. Responsable: Finanzas, Ejecutor. 2) Al elaborar el alcance preliminar del proyecto que debe ser realizado en funcin de una mxima utilizacin del activo (UA) y tomando en consideracin los futuros costes de mantenimiento. Responsable: Dueo de la instalacin y la organizacin de Ingeniera y Proyectos, ya que ambos poseen la experiencia e informacin ms valiosa y relevante para tal fin. Ejecutor. 3) En la elaboracin del alcance preliminar, evitar introducir elementos adicionales que los distorsionen, como por ejemplo, disear para una capacidad superior a la realmente requerida o plantear instalaciones asociadas no indispensables.
4) Es importante considerar si existe la posibilidad de un cambio futuro en las especificaciones del producto. Ej.: si se disea una planta para producir un producto con un contenido mximo aceptable de metanol, es necesario prever si
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para el futuro la demanda del producto tendr cambio de especificaciones en cuanto al contenido de metanol (ms exigente). En este caso, habr que orientar el diseo de la planta para que sea ms adaptable a los cambios de especificaciones de producto.
El propsito de esta fase es la seleccin de la(s) mejor(es) opcin(es) y la mejora en la precisin de los estimados de costes y tiempo de implantacin para reducir la incertidumbre y cuantificar los riesgos asociados y determinar el valor esperado para la(s) opcin(es) seleccionada.
Organizarse para la fase de planificacin del proyecto. Seleccionar la(s) opcin(es) preferida(s) y solicitar los fondos para ejecutar las actividades que permitan obtener un estimado de coste Estimado Aproximado.
Acciones de Confiabilidad
1) Generar directrices de mantenimiento e inspeccin preliminares para cada una de las opciones seleccionadas. Apoyarse en experiencias de otras plantas.