TEMA 8.

- Cambiadores de carcasa y tubos

CONTENIDOS DEL TEMA 9.1 Descripcin y tipos de cambiadores 9.2 Caractersticas del diseo mecnico 9.3 Consideraciones generales de diseo 9.4 Procedimiento de diseo

Este tema tiene como finalidad principal que el alumno conozca y aprenda a dimensionar los intercambiadores de carcasa y tubos

Normas: TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) BS 3274 (British Standard)

TEMA 8.- Cambiadores de carcasa y tubos

OBJETIVOS 1. Conocer las distintas configuraciones de cambiadores de carcasa y tubos 2. Nombrar un intercambiador de carcasa y tubos de acuerdo a las normas TEMA 3.Seleccionar el intercambiador ms adecuado para una determinada aplicacin 4.Identificar las partes bsicas de un intercambiador de carcasa y tubos 5.Conocer las dimensiones y parmetros ms habituales de los intercambiadores de carcasa y tubos 6.Dimensionar intercambiadores de carcasa y tubos

8.1 Descripcin Bancada de tubos encerrados dentro de una carcasa cilndrica

Partes y conexiones tpicas 1. Carcasa 2. Tapa ce carcasa 3 Tapa de cabezal flotante 4 Placa tubular flotante 5 Anillo de fijacin 6 Placa para fijar los tubos 7 Tapa de carcasa 8 Cabezal divisor 9 Boca de acometida !0 barra de sujecin y espaciador 11 placa deflector transversal 12placa deflector de choque 13 placa deflector longitudinal 14 palomilla de sujeccin

Partes y conexiones tpicas 15 sujeccin del cabezal flotante 16 vertedero 17 anillo de separacin 18 tubo 19 haz de tubos 20divisor de pasos 21 junta del cabezal flotante 22 arandela de la junta del cabezal flotante 23 conexin de venteo 24 conexin de desage 25 acceso para medidas 26 fuelles de expansin 27 argolla para elevacin

Tipos Con placas tubulares fija Bancada de tubos no puede moverse para limpieza. No vlidos para expansiones diferenciales de la carcasa y los tubos. limitado para diferencias de T de hasta 80C.

Con bancada de tubos en U slo requiere una placa tubular y es ms barato que los de cabezal flotante. Limitacin Fluidos relativamente limpios

Ebullidor tipo caldera con bancada de tubos en U (Kettle)

Con cabezal flotante interno ms verstiles que los anteriores. Permiten expansiones diferenciales y fluidos sucios. Posibles fugas en la brida interna Sin anillo de sujecin Espaciado entre bancada y carcasa grande para acomodar la brida del cabezal flotante Con anillo de sujecin Menor espaciado que en el anterior Con cabezal flotante externo la junta del cabezal flotante est situada fuera de la carcasa y carcasa sellada.

8.2 Caractersticas de diseo mecnico Fabricacin Materiales de construccin Control Ventajas: a. Configuracin que proporciona una relacin rea de intercambio/volumen de fluido a tratar muy favorable b. Buena disposicin mecnica, soporta P elevadas, sin ms que darle espesor a la carcasa o a los tubos c. Medidas de fabricacin estndares d. Gran variedad de materiales de construccin e. Fcil de limpiar f. Tcnicas de diseo bien establecidas

Caractersticas de los tubos Dimensiones: TEMA do -2 Espesor B.W.G. 26 - 7 0.018 0.180 BS do 5/8 (16 mm) - 2 (50 mm) Espesor: (TABLA 12.3 dimensiones tubos)

Caractersticas de los tubos

BS 3606 Tubos de acero BS 3274 Otros materiales

L de tubos: 6ft (1.83 m), 8 ft,12 ft, 16 ft, 20 ft, 24 ft (7.32 m)

Distribucin de los tubos:

AL TRESBOLILLO CUADRADA Pt-do Flujo Pt
P do t

CUADRADA GIRADA

Pt

Pt2

Pt: paso de tubo

Normalmente Pt = 1.25 do

Al tresbolillo proporciona la placa tubular con mayor resistencia y la mayor turbulencia del lado de la carcasa. Mayores velocs. de T.Q. Mayores (-P) De difcil limpieza por el lado de la carcasa Cuadrada + fcil limpieza por lado de carcasa Cuadrada girada intermedia. + Turbulencia que en cuadrada. Posible limpieza exterior de tubos.

Nmero de pasos por los tubos:

1-16

Placas de particin en los cabezales

Dimetro del haz de tubos (Bundle) Db = f(n de tubos, n de pasos por los tubos, distribucin) Porque las placas de particin ocupan espacio en la placa tubular Estimacin emprica de Db
Nt Db = do k 1
1 / n1

Db: dimetro bancada, mm Nt = n de tubos Do : D externo de tubos, mm n1, k1 ctes empricas

Tabla 12.4
A l tresbolillo otriangular, P =1.25d t o N pasos por los tubos K 1 n 1 Cuadrada, P =1.25d t o N pasos por los tubos K 1 n 1 1 0.319 2.142 2 0.249 2.207 4 0.175 2.285 6 0.0743 5.499 8 0.0365 2.675

1 0.215 2.207

2 0.156 2.291

4 0.158 2.263

6 0.0402 2.617

8 0.0331 2.643

Tubos en U: Espacio central sin tubos Radio mnimo de curvatura = 2.5 do Estimacin de los tubos en U de un intercambiador: Nt U = Nt Nt,central donde: Nt U = N de tubos de un cambiador en U (2 veces N real) Nt = N de tubos en una bancada normal Nt,central = N de tubos en la fila central

Carcasas (Shell) Dimensiones TEMA Ds 6 (150 mm) 60 (1520 mm) BS 3274 Ds Construccin: 6 (150 mm) 42 (1067 mm) para DS < 24 a partir de tubo para DS > 24 a partir de plancha

Mnimo Espesor de carcasa: Recogido en las normas para distintos materiales Ds = f(dimetro de bancada de tubos, Db) Interesa poco espaciado para evitar cortocircuitos (by-pass por fuera de la bancada

Holgura entre la carcasa y el haz de tubos:

Nmero de pasos por carcasa 1 paso El ms utilizado 2 pasos Cuando la dif. de T entre carcasa y tubos es desfavorable en 1 paso (= 2 carcasas en serie) Flujo dividido Para reducir (-P) en al carcasa (ver fig. 12.12) Placas deflectoras Redireccionar el fluido de la carcasa Aumentar turbulencia Conseguir flujo transversal a los tubos y no paralelo Mejora la T.Q.

Tipos de placas deflectoras: Segmental Disco y Doughnut Orificio

Caminos y fugas del fluido en carcasa

Corte de placa deflectora: 15-45% ptimo: 20-25% (tabla 12.5) Tolerancias de fabricacin Posibles fugas entre carcasa y placa deflectora ( 1/32 (0.8 mm) si Ds < 25, 1/16 (1.6 mm) si Ds < 25) Holgura tubo/placa Mx. 1/32 (0.8 mm) Espesor mnimo de placas deflectoras en Normas Espaciado entre placas deflectoras (0.2-1)Ds ptimo : (0.3-0.5)Ds Espaciados pequeos aumentan U pero tb aumenta cada de P En condensadores y vaporizadores no son necesarias

Placas de soporte y varillas de sujecin Algunas placas deflectoras pueden actuar de soporte Tolerancia = 1/64 (0.4 mm) Espaciado mnimo entre soportes en Normas 1 m para tubos de 16 mm 2 m para tubos de 25 mm Espaciado entre varillas = f(Ds) 4 varillas de 16 mm dimetro Ds < 380 mm 8 varillas de 12.5 mm dimetro Ds < 1000 mm

Placas tubulares Espesor = f(P, Ds, material) Normas Recipientes a P Unin entre placa y tubos debe ser estanca para evitar mezcla de fluidos. Suele ser por abocardado: ensanchar la boca del tubo.

Fig.12.15 y 12.16

Acometidas (12.17)

Diferencia de temperaturas q = UATm Tema 1 diferencia media de temperaturas entre los fluidos = MEDIA LOGARTMICA.

Tm = TLn

T1 T2 = T1 Ln T2

Lado 1

Lado 2

Estrictamente cierto para: -flujo en contracorriente y flujo paralelo, puros , -no hay cambios en Cp, -U=cte, -no prdidas de calor

PRCTICA mezcla de contracorriente + paralelo + cruzado Perfiles de temperaturas: Intercambiador C y T 12

Pasos carcasa Pasos tubos

Tc1 Tt2 Tt1 Tc2

Tc1

CARCASA Tc2

Tt2 Tt1 TUBOS

q Lado 1 Lado 2

Verdadera diferencia de Ts Factor de correccin (F) Tm = FTLn

q = UAFTLn F = f(tipo de flujos, N pasos carcasa/tubos, Ts)fig.12-19 a 22 Valores obtenidos de graficas, en funcin de 2 parmetros:

Tc1 Tc 2 R= Tt 2 Tt1

S=

Tt 2 Tt1 Tc1 Tt1

Eq.12.6, 12.7 y 12,8

Suposiciones realizadas en F: -reas iguales de TQ por paso -U = cte en cada paso -T fluido carcasa = cte para cada seccin transversal -No fugas de fluido entre pasos de carcasa Si F < 0.75 Cambiar de tipo de intercambiador, n o disposicin de fluidos. calcular Tm para cada una

Diferencia de temperaturas: factor F

T T R = c1 c 2 Tt 2 Tt1

Tt 2 Tt1 S= Tc1 Tt1

Diferencia de temperaturas: factor F

T T R = c1 c 2 Tt 2 Tt1

Tt 2 Tt1 S= Tc1 Tt1

Gua de seleccin para intercambiadores de carcasa y tubos

Tipo de diseo Expansin diferencial Haz de tubos desmontable Reem plazo posible del haz Se pueden reem plazar los tubos por separado Se puede limpiar el interior de los tubos Se puede limpiar el exterior de tubos con disposicin triangular Se puede limpiar el exterior de tubos con disposicin cuadrada N de paso por los tubos Empaques internos elim inados S, mecnica o qum icamente Posible cualquier N par prctico S S, mecnica o qum icamente S, mecnica o qum icamente S, mecnica o qum icamente Slo qum icamente Slo qum icamente Slo qum icamente Slo qum icamente Slo qum icamente De tubo en U Tubos por separado con libertad para expandirse S De placa de tubos fijas Junta de expansin en el casco No De cabezal flotante externo Cabezal flotante De cabezal flotante De cabezal flotante con anillo de sujecin sin anillo de sujecin Cabezal flotante Cabezal flotante

No

Slo aquellos de la fila exterior Difcil de hacerlo mecnicamente, slo qum icamente

S, mecnica o qum icamente

S, mecnica o qum icamente

S, mecnica o qum icamente

S, mecnica o qum icamente

Slo qum icamente

Sin lim itaciones

Sin lim itaciones

Sin lim itaciones

Sin lim itaciones

No

No

Consideraciones generales de diseo Criterios para distribuir los fluidos en el cambiador Si slo se transmite calor sensible 1.Fluido corrosivo por los tubos, para evitar daar la carcasa 2.Fluido sucio por los tubos u y deposicin Adems la limpieza de los tubos es ms fcil 3.T elevadas (materiales especiales) por los tubos, porque hay menor superficie y se reducen costes. 4.Fluido caliente por los tubos para evitar aislar la carcasa 5.Fluido con + P por los tubos, porque es ms fcil aumentar el espesor de los tubos que el de la carcasa. 6.Cada de P el fluido con limitaciones de (-P) ir por los tubos (porque los coefs. De TQ sern mayores por los tubos para una misma (-P)) 7.Viscosidad el fluido ms viscoso por la carcasa Generalmente U 8.Flujos msicos de las corrientes el de menor flujo por carcasa diseos ms econmicos generalmente.

Velocidades tpicas de los fluidos - Lquidos: Por tubos u = 1- 2 m/s Si hay problemas de ensuciamiento u = 4 m/s Agua u = 1.5 2.5 m/s Por carcasa u = 0.3-1 m/s - Vapores: u = f(P, ) Vaco u = 50 -70 m/s P atmosfrica u = 10 30 m/s > P u = 5 10 m/s

Diferencias de T Para que T.Q. un fluido tiene que estar ms caliente que otro Si dif. T A (Decisin econmica) Dif. de T de diseo 20 C Dif de T mnima 5 7 C para enfriadores con agua de refrigeracin 3 5C para enfriadores con sales mueras Si Dif. T A ( No viable)

Cadas de P Impuesto por el proceso o Anlisis econmico Minimizar (Cinmovilizado + Coperacin) Valores tpicos: Lquidos Viscosidad < 1 mNs/m2 35 kN/m2 Viscosidad 1-10 mNs/m2 50-70 kN/m2 Gases y Vapores Alto vaco 0.4 0.8 kN/m2 Vaco medio 0.1 Pabsoluta 1-2 bar 0.5 Prelativa sistema P > 10 bar 0.1 Prelativa sistema

Si u (-P) coste, erosin y vibraciones

Propiedades fsicas de los fluidos Diseo de cambiadores , , k, T-H Para predecir hi props. evaluadas a T media Si variacin T en el fluido : Evaluar hi en entrada y salida del cambiador y tomar el ms pequeo Dividir el cambiador por zonas calcular q, hi y A en cada una

Diagrama de flujo de sistema de calefaccin y agua caliente