[PAKERS DE PRODUCCION]

28 de octubre de 2011

INDICE
1. INTRODUCCIN
2. PACKERS DE PRODUCCION
3. FUNCIONES DE LOS PACKERS
4. MECANISMO BSICO.

4.1. Elementos sellantes

4.1.1. Funcin del conjunto de sellos

4.2. Cuas

4.3. Elementos de asentamiento y desasentamiento

4.4. Dispositivos de friccin

4.5 Anclas hidrulicas

5. ESTRUCTURA DEL PACKER

6. METODOS DE CONEXIN TUBERIA-PACKER
7. TIPOS DE PACKERS
8. CLASIFICACION DE LOS PACKERS

8.1. POR EL SISTEMA DE ASENTAMIENTO Y SELLO

8.2 POR LA FORMA DE RECUPERAR

8.3. POR LOS ESFUERZOS DE ASENTAMIENTO

9. SELECCIN DE PACKERS.
10. EFECTOS FISICOS SOBRE LOS PACKERS EN UN POZO
11. PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA OPERACIN DE PACKERS.
12. CONCLUCIONES
13. RECOMENDACIONES:
14. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCIN
Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas con el fin de
ayudar en la eficiente de la produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms
niveles productores, aislando los niveles de inters.
Se utilizan packers con el propsito de efectuar un sello entre el exterior de la tubera y el
interior de la caera de produccin a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde
el packer por el espacio anular hacia arriba, debido a la presin diferencial sobre el punto
sellado y debajo el punto sellado.

Terminado las operaciones de perforacin del pozo, se desmontado el equipo de

perforacin, luego se procede:
1) a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para que
mediante los llamados perfiles a pozo entubado (perfiles reactivos y acsticos), se
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determinen los estratos productores, los que fueron ya identificados por los perfiles
a pozo abierto, como tambin la posicin de las cuplas de la caera de
entubacin y por otra parte la continuidad u adherencia del cemento tanto a la
caera como a la formacin.
2) Ya identificados los estratos productores y comprobando la calidad de la
cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado por el
interior del pozo mediante el baleo tambin llamado perforacin de casing.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido
que aporta, as como la composicin y calidad de los hidrocarburos.
2. PACKERS DE PRODUCCION
Un paker es un elemento de sello de cuas, gomas y mordazas. Los packers de
produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para brindar el mecanismo ms
apropiado para direccionar los fluidos de produccin por la trayectoria ms apropiada
determinando una produccin eficiente.

Un packer asla y ayuda en el control de la produccin de fluidos a altas presiones,

protegiendo el casing y otras formaciones por encima y por debajo del nivel productor.
3. FUNCIONES DE LOS PACKERS

Proteger la caera de revestimiento y el espacio anular

Mejorar la estabilidad en el flujo.
Retencin del fluido de empaque.
Aislamiento entre zonas productoras.
De gran utilidad en completaciones con GLS.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos
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Proteger la tubera de revestimiento del colapso mediante el empleo de un

fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubera eductora y
el revestimiento de produccin.
Aislar fluidos del pozo y presiones para prevenir contaminaciones.

4. MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas
deben suceder:
Primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se
peguen a la pared del revestidor.
Segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar
un sello contra la pared del revestidor.

Sus componentes bsicos son:

4.1. Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto
de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos
cretcicos y pozos productores de gas seco. Cuando se asienta una empacadura, el
elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la
tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande
entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la
maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al
ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen
resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la
expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro
tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano,
duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
Tipo de Elementos Sellantes.

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4.1.1. Funcin del conjunto de sellos

Localizar sealbore del packer, realizar sello hermtico dentro del mismo.
Tambin puede ser retractable, es decir que se acomode al movimiento de
la tubera (sello dinmico).
Puede ser fijo (sello esttico) incorporando unas cuas las mismas que se
agarran en el tope del packer.
4.2. Cuas: Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la
empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las
cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.
4.3. Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de
asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de
cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al
nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada por
un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las
empacaduras recuperables.
4.4. Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de
muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.
Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente,
cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.
Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan un
mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una
fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales.
5. ESTRUCTURA DEL PACKER
La estructura de los obturadores hinchables de Saltel-Industries se muestra en la
siguiente figura.

Este diseo utiliza una matriz elastomrica de alto rendimiento para lograr un obturador
de gran calidad resistente a entornos muy duros, es decir, altas temperaturas de hasta
350F-400F y son compatibles con H2S y CO2.
Una composicin especial permite utilizar el elastmero en una amplia gama de
temperaturas (hasta 350F/175C), con una degradacin mnima en largos periodos de
tiempo.
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El obturador incluye los siguientes elementos (ordenados desde dentro hacia afuera):
1. Capa de sellado: La capa de sellado permite al obturador ser resistente a las
fugas. Esta capa est en contacto con los fluidos del pozo, que inflan el obturador.
Esta capa debe mantenerse sellada durante toda la operacin y continuar sellada
durante varios ciclos de inflado-desinflado. La tasa de expansin puede alcanzar el
200%.
2. Capa anti-extrusin: El diseo exclusivo de esta capa, fabricada en compuesto
multi-fibra/multi-material, garantiza la integridad de la capa de sellado cuando se
encuentra a alta presin y temperatura. Evita la extrusin del elastmero a travs
de la capa mecnica.
3. Capa mecnica: Esta capa aporta fuerza mecnica a la estructura y resiste las
cargas axiales que surgen durante el funcionamiento debido a la presin interna y
diferencial.
4. Capa externa: El diseo exclusivo de la capa externa garantiza el sellado con el
pozo de sondeo. Debe mantener su estructura despus del RIH y de varios ciclos
de presin para evitar el riesgo de propagacin de grietas.
6. METODOS DE CONEXIN TUBERIA-PACKER
Son tres los mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing
en tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin):
Mtodo 1: La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento.
(packer recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o
neutral.
Mtodo 2: La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite
movimientos limitados (packers permanentes o semipermanentes).
Mtodo 3: La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que
permite movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es
dejada en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida.
Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima del
packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor con el
espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. La operacin de este tipo de
packers se basa en:

El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial

alrededor del packer.
El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de
operacin da lugar a un decrecimiento de la temperatura del tubing.
Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn
cambio en la operacin da lugar a un incremento de la temperatura del
tubing.

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7. TIPOS DE PACKERS
Los diferentes tipos de packers pueden agruparse en clases principales, luego se pueden
subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs del
packer y nmero de orificios a travs del packer.
8. CLASIFICACION DE LOS PACKERS
8.1. POR EL SISTEMA DE ASENTAMIENTO Y SELLO
A) Anclaje Mecnico: Son los que son anclados por algn tipo de movimiento del tubing.
Pueden subdividirse en tres sub-tipos:
1. Anclados con peso
2. Anclados con tensin
3. Anclados con rotacin
B) Anclaje Hidrulico: Son aquellos en los que se emplea la presin de un fluido para
empujar el cono en contra de las cuas y lograr el anclaje correspondiente. El packer
permanece anclado por la presin del fluido entrampado o por un cierre mecnico, siendo
el ltimo caso el ms preferido.
8.2. POR LA FORMA DE RECUPERAR
A) Recuperables: Son aquellas que se bajan con la
tubera de produccin o tubera de perforacin y se
pueden asentar: por compresin, mecnicamente e
hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser
desasentadas y recuperadas con la misma tubera.
Las empacaduras recuperables son parte integral
de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la
tubera es necesario sacar la empacadura.
Las empacaduras recuperables se pueden clasificar
tomando en cuenta la direccin del diferencial de
presin en:
1. Empacaduras recuperables de compresin:
Una empacadura de compresin se asienta
aplicando el peso de la tubera de produccin sobre
la empacadura y se recupera tensionando. Por
estas razones, no se desasienta aplicando una
fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la
tubera de produccin (compresin) o bien aplicando
presin por el espacio anular sobre la empacadura.
Sus
caractersticas
particulares
las
hacen
apropiadas para resistir diferenciales de presin
hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos
verticales, relativamente someros y de baja presin.
Pueden soportar presiones diferenciales desde
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abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la

empacadura.
2. Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la
tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla,
se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la
tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original.
Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas
desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de
asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin
de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente
para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o
empacadura a compresin.
3. Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se
asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan
por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial
de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin
de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo
mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se utilizan en
pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro,
lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o
por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser
liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el
tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin
embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de
empacadura.
4. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El
asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de
presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja
de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora
puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes del asentamiento
de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos
altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede presentar
dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se
requiere producir una o ms arenas.

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B) Empacaduras Permanentes: Estas se pueden

correr con la tubera de produccin o se pueden
colocar con equipos de cable. En este ltimo caso,
se toman como referencia los cuellos registrados
en el perfil de cementacin para obtener un
asentamiento preciso. En caso de formaciones
con temperatura de fondo alta (400F-450F), el
mtodo ms seguro de asentamiento consiste en
utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la
tubera de produccin. Una vez asentada la
empacadura, se desasienta el asentador
hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera
de produccin. Las empacaduras permanentes se
pueden considerar como una parte integrante de
la tubera de revestimiento, ya que la tubera de
produccin se puede sacar y dejar la empacadura
permanente
asentada
en
el
revestidor.
Usualmente para destruirla es necesario fresarla,
por lo que frecuentemente se denomina
empacadura perforable.

Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el
orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples
sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada
bajo tensin.
Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

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8.3. POR LOS ESFUERZOS DE ASENTAMIENTO

A) Packer de compresin
B) Packer de Tensin
9. SELECCIN DE PACKERS
Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto
tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que
puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la
empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los
requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por
ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de
tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar
en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las
empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos
casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:
1.
2.
3.
4.
5.

Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes)

Tipo de completacin.
Direccin de la presin.
Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios

mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo
que genere mayor seguridad para el pozo.
10. EFECTOS FISICOS SOBRE LOS PACKERS EN UN POZO
La variacin de presin y temperatura estira o corta la tubera, pero en el caso de que
esta anclada la tubera a un packer se produce peso o tencin sobre el packer.
Existen cuatro tipos diferentes efectos que son originados por estos cambios de longitud y
fuerza, la combinacin de estos da el efecto total sobre la instalacin del packer. Esto
cuatro efectos son: Efecto pistn, efecto pandeo, efecto Ballooning y el efecto
Temperatura.
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El efecto pistn, pandeo y ballooning resulta de los cambios de presin en el sistema. El

efecto temperatura solo es funcin del cambio de temperatura.
EFECTO PISTON
Al cambiar las presiones en el tubing y anular se
produce una fuerza resultante que acta sobre el
packer, hacia arriba o hacia abajo. La
consideracin se debe realizar cuando el packer
esta asentado y la relacin tubing packer esta
balanceada

EFECTO PANDEO
Este efecto es causado por la distribucin de
dos fuerzas, la una al final de la tubera y otra a
largo de las paredes de esta. La tubera que se
encuentra en el piso de la torre se encorva por
propio peso, la una fuerza se parece a esto; y la
otra fuerza se debe a la diferencia de presin
entre el interior y exterior del tubing. En
definitiva el pandeo es el encurvamiento de la
tubera.

la
su

EFECTO BALLONING
Se produce la concavidad o convexidad de la tubera debido a diferencia de presiones.
Cuando la presin dentro del tubing es mayor a ala extrema se produce un
embalonamiento, produciendo tensin sobre el packer asentado, caso contrario se
produce un estrechamiento de la tubera induciendo peso sobre el packer.

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EFECTO TEMPERATURA
El aumento de temperatura incrementa la longitud de la tubera
ejercindose peso
sobre el packer asentado. La disminucin de temperatura acorta la tubera producindose
tensin sobre el packer asentado.

11. PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA OPERACIN DE PACKERS

A) Asentamiento Prematuro Antes De La Profundidad Indicada, durante el viaje
hacia el fondo del pozo, este se ancla a una profundidad no deseada en forma
inesperada, antes de llegar al objetivo, forzando a ejecutar un nuevo viaje.
B) No Asentamiento En El Fondo A La Profundidad Programada, al realizar las
respectivas maniobras para asentar el packer a la profundidad acordada, este no
asienta. En este caso es inevitable realizar un nuevo viaje.
C) Asentamiento En Collares Del Casing Con La Subsecuente Perdida De Sello,
la profundidad a la que se asienta la empaquetadura coincide con un collar, el
packer no sella bien y se produce el subsiguiente problema de perdida del sello.
D) Desasentamiento Prematuro Despues De Haber Sido Asentados, una ves
concluidas las operaciones de anclaje del packer y durante la vida productiva del
pozo, la empaquetadura se desasienta produciendo una comunicacin no deseada
entre zonas y obligando a llegar al taladro de reacondicionamiento para un nuevo
trabajo de mantenimiento del pozo.
E) Remordimiento De Los Packers Cuando Se Quiere Recuperar El BHA, cuando
se quiere desasentar las empacaduras para iniciar un nuevo trabajo de
reacondicionamiento, estas no aflojan obligando a realizar operaciones especiales
de pesca que retardan y elevan el costo de los trabajos. Las dos principales
causas para que suceda esto es la corrosin y escala.
F) Empacaduras Atrancandose En El Viaje Hacia Abajo Saliendo (Cuando Es
Hacia Abajo Se Debe Volver A Sacar), normalmente las cuas de la
empaquetadura se desanclan parcialmente lo cual hace que este vaya
atrancndose durante el viaje, puede ser tambin escala y corrosin que esta
produciendo este efecto.

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G) Asentamiento Con Menor Valor De Presion Y/O Peso Al Rango

Recomendado, lo cual no tiene incidencia negativa sobre la operacin.
H) Asentamiento Con Mayor Presion Y/O Peso Al Rango Recomendado, los
mecanismos de la empaquetadura a veces pueden estar un tanto remordidos,
obligando a utilizar valores mayores a los estndares para completar con xito la
operacin de asentamiento. No tiene incidencia negativa sobre las maniobras.
I)

Casing Colapsado, se produce el atrapamiento de los packers bajo la zona

colapsada.

12. CONCLUCIONES
Concluimos que los Packers desempean una funcin muy importante dentro de la sarta
de produccin ya que estos son los encargados de aislar y evitar el contacto entre zona
productora
13. RECOMENDACIONES:
1. Para la seleccin del packer debemos tomar en cuenta ante todo los factores
tcnicos como econmicos.
2. Ser cuidadosos con el viaje del packer al fondo del pozo ya que pudiese presentar
un asentamiento inapropiado.
3. Ser cuidadosos con el asentamiento de los packer de clasificacin permanente ya
que asentados en el lugar no programado es complicado hacer un nuevo viaje.
4. A la hora del asentamiento procurar que este no se encuentre entre un collar de la
sarta de produccin ya que los sellos perderan su efecto.
5. Durante la vida productiva del pozo inspeccionar el packer ya que estos pueden
sufrir algn desasentamiento y permitir la conexin entre zonas.
14. BIBLIOGRAFIA
www.snydertex.com/mesquite/images/g6.jpg
www.paintearth.com
www.tackertools.com

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