INTRODUCCIN El presente manual, constituye un material de estudio complementario para el curso de Enfierrador, en l se resumen las principales materias que

aborda el curso, por lo tanto su correcto estudio y comprensin son fundamentales para un buen resultado de este. En ste se plasman las materias bsicas que deben ser dominio de cualquier maestro enfierrador. EL MAESTRO ENFIERRADOR El maestro enfierrador realiza tareas relacionadas con preparacin y colocacin de fierro de construccin en estructuras de hormign armado, sin embargo todos los maestros que no tienen los mismos conocimientos y habilidades categorizndose segn sus niveles de competencias y experiencia de la siguiente manera. Las categoras de los maestros de enfierraduras son: Ayudante. Maestro de Segunda. Maestro de Primera. Capataz. Tareas que se realiza Hace plantillas de doblado de fierro Estira y corta fierro en rollos Levanta, transporta y coloca paquetes de fierro Realiza trazados de distribucin de fierro Prepara y coloca fierro de distinto dimetro Estira, dobla, corta, grifa, coloca y amarra todo tipo de fierro Prepara y coloca fierro para distinto tipo de elementos cmo fundaciones, pilares, vigas y losas Lugares de Trabajo En general trabaja en la etapa de obra gruesa, llevando el ritmo de avance de la obra Realiza labores en el exterior e interior Trabaja sobre andamios, caballetes o tablones para armar muros A nivel del terreno o de losa, en armado de radieres o losas

En altura, en el armado de pilares de ltimos pisos Labora sobre bancos de trabajo en talleres donde se mantiene el acopio de fierro Herramientas y Equipos Huincha, alicate, alambre Grifas industriales y construidas en obra Galletera Cortadora y dobladora elctrica NDICE 1. Funcin de acero como refuerzo del hormign. 2. Tipos de barras de acero. 3. Calidades del acero, dimetros y formas de entrega. 4. Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento de las barras de acero. 5. Interpretacin de planos y especificaciones. 6. Fabricacin de armaduras. 7. Dimetros mnimos de doblado. 8. Fijaciones para las armaduras. 9. Cubicacin bsica de fierros. 10. Montaje de enfierraduras de refuerzo para hormign. 11. Separadores y soportes. 12. Principales formas tpicas de armaduras. 13. Andamios. 14. Principales formas tpicas de las armaduras. 15. Medidas de prevencin y seguridad. 16. Glosario. 1. FUNCIN DE ACERO COMO REFUERZO PARA HORMIGN

Se define como hormign armado, al material resultante de la unin del hormign o concreto y las armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal forma que constituyan un elemento slido, monoltico y nico desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas, para aprovechar as las cualidades individuales que presentan ambos materiales. El hormign por s solo, asegura una gran resistencia a las solicitaciones de compresin, pero muy escasa o frgil a los esfuerzos de flexin y traccin, por lo que no es conveniente su uso para estructuras sometidas a estas exigencias. Sin embargo, si son debidamente instaladas barras de acero de refuerzo en las zonas apropiadas, se habr cumplido con tal requerimiento, obtenindose un elemento capaz de resistir esfuerzos o tensiones combinadas. En consecuencia, podemos decir que, en general, las compresiones son resistidas por el hormign, y las tracciones y flexiones por el acero. En otras palabras entenderemos que los refuerzos de acero le otorgan flexibilidad a las estructuras de hormign, de esta manera cada uno aporta sus propiedades mecnicas fundamentales, las que al conjugarse correctamente se complementan, dando forma a estructuras altamente resistentes a distintos esfuerzos. Estructuras denominadas antissmicas. Relaciones entre hormign y acero. Complemento de propiedades estructurales el acero otorga flexibilidad por su buen desempeo ante los esfuerzos de traccin, mientras que el hormign aporta su buen comportamiento a los esfuerzos de compresin. De esta manera el hormign armado es un material de excelente desempeo estructural. La adherencia entre ambos es el punto de partida para que cualquier propiedad de uno de los dos se manifieste en el material combinado como un todo. Esto genera la necesidad de prever a nivel de proceso constructivo su logro como prerrequisito bsico (mxima superficie o cara de contacto entre ellos, forma, etc).

La dilatacin y contraccin trmica Ambos materiales presentan cierto grado de compatibilidad, lo que unido a la adherencia adecuada favorece un comportamiento homogneo para cierta escala dimensional de temperaturas. La vulnerabilidad del acero frente a fenmenos ambientales se soluciona con la proteccin que frente a ellos significa el hormign, que por lo tanto lo debe cubrir y confinar en forma adecuada. El hormign protege al acero de la corrosin y los posibles efectos del fuego. 2. TIPOS DE BARRAS DE ACERO Las barras que conforman las armaduras de hormign, son elementos de acero en que predomina la longitud, con forma seccional maciza. Normalmente se las denomina como fierro de construccin, existen barras lisas, barras con resalte o estriadas. Es caracterstica de las barras redondas de acero su convencional cubicacin por peso y no por longitud. Los dimetros menores permiten su reduccin a rollos, mientras que aquellos dimetros que no lo permiten se comercializan en tiras de un largo referencial de 6 a 12 metros. Barra redonda lisa: Es aquella cuya seccin transversal es uniforme en todo su largo. En Chile, slo se fabrica en la calidad de acero A4428H y en el dimetro de 6 mm. Barra lisa Barra con resaltes o estriada: Es la barra con nervios longitudinales (a lo largo) y con resaltes perpendiculares o inclinados con respecto a su eje, los cuales tienen como propsito aumentar la adherencia del acero con el hormign, debido a la mayor superficie de contacto desarrollada. Barra con resaltes 3. CALIDADES DEL ACERO, DIMETROS Y FORMAS DE ENTREGA.

En Chile, se fabrican fundamentalmente, dos grados o calidades de acero de refuerzo para hormign: A44-28H y A63-42H. Los principales aceros comercializados en chile son de las marcas GERDAU AZA y CAP. Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra A significa "acero al carbono" y la letra H indica que "su uso es para hormign". Los nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin. Por lo tanto, entenderemos que el acero A44-28H tiene una menor resistencia que el A63-42H, por lo que llamaremos a este ltimo acero de alta resistencia. A 44 - 28 H A 63 - 42 H A= Acero al Carbono H= Acero para Hormign Las barras de acero presentan marcas sobrerelieve que dan cuenta de la calidad del acero (2 marcas acero normal, 4 marcas acero alta resistencia) Dimetros nominales y pesos nominales de barras de acero De acuerdo a la norma chilena NCh 204.Of77, en la siguiente tabla se incluyen los dimetros normales nominales y pesos nominales de las barras de acero de refuerzo para hormign, usados corrientemente en la construccin. Especificacin de entrega de barras de acero En la siguiente tabla, se describe la especificacin normal para la entrega. No obstante lo anterior, las empresas productoras pueden suministrar otros largos de barras, incluso mayores a 12 m, los cuales estarn sujetos a consulta previa. [pic] El dimetro interior de los rollos es 80cm mientras que el dimetro

exterior es 125 cm, a su vez, el peso aproximado de estos es de 1500 kg. 4. TRANSPORTE, RECEPCIN, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS DE ACERO Transporte de barras de acero El transporte del acero a la obra, se realiza generalmente en camiones que poseen rampas lo suficientemente largas para evitar que las barras arrastren sobre el pavimento o sobresalgan de ella. La carga debe ser uniformemente repartida y amarrada, en forma conveniente, para lograr la estiba correcta de los paquetes. Est prohibido que la carga exceda del largo normal de la rampa o plataforma del camin, con el objeto de evitar accidentes. Recepcin El transportista deber entregar el material, lo ms cercano posible al lugar de almacenamiento, mediante una gua de despacho detallada de la carga. La persona que recibe, deber revisar de acuerdo a dicho documento, controlando el peso en una romana. En caso de no contar con romana, la carga se podr determinar, previo acuerdo, en base a la masa nominal. Si la compra fuera realizada por barras, la verificacin de la entrega se har contando el nmero de barras, segn el dimetro y largos de los distintos atados. Por otra parte, si la persona que recibe el material, detectara diferencias entre lo que dice la gua de despacho y lo efectivamente recibido, deber informar este hecho inmediatamente a su superior responsable o al proveedor, antes de firmar conforme e ingresar dichos materiales como stock de bodega. Descarga Es recomendable que los productos sean recibidos y descargados del camin con la mayor celeridad posible, para evitar atrasos en nuevas entregas y con el objeto de desocupar los espacios disponibles, siempre tan escasos en la obra. La descarga manual del acero desde el camin se har preferentemente, en forma lateral a la rampa o plataforma, haciendo

descansar transversalmente los paquetes sobre una cama formada por cuartones de madera espaciados cada 2,0 m aproximadamente. As se impedir el contacto directo del acero con el terreno, dejando un espacio libre entre cada atado para facilitar el trnsito de personal, acceso y posterior transporte interior. Cuando la carga descarga se realice mediante gra, hay que procurar que ambos extremos del paquete sean levantados al mismo tiempo, para evitar posibles accidentes, tales como la tendencia a que un extremo del atado que se levanta, gire dando una sacudida violenta o latigazo. No es adecuado que al levantar los rollos o paquetes de barras estos sean tomados de sus amarras, sino que debern usarse y seleccionarse estrobos formados con cables de acero y ganchos de seguridad adecuados. Almacenamiento El correcto almacenamiento del acero debe considerarse como una actividad importante, ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las barras. Por esta razn, se recomienda separar las barras, segn la calidad del acero, por dimetros y largos, y almacenarlas en anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca del lugar de trabajo. En lo posible, estos anaqueles estarn techados y sern lo suficientemente largos, para evitar barras sobresalientes que ocasionen accidentes o barras que queden en contacto con el terreno. Cada casillero estar identificado con un letrero o tarjeta visible y su acceso deber ser expedito, desde el sitio de descarga y hacia la cancha de preparacin y bancos de fabricacin. Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles, recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de cuartones de madera, separados 2 m entre s, para evitar el contacto del acero sobre el terreno. 5. INTERPRETACIN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES Planos de Conjunto Los Planos de Conjunto, tambin denominados Planos Generales de

Construccin, son aquellos que incluyen toda la informacin que permite la ubicacin de los elementos de la estructura, utilizando generalmente como identificacin, la letra inicial del elemento. Por ejemplo: letra V para vigas, P para pilares o pilotes, C para columnas, M para muros, L para losas, etc., y nmeros para su posicin respecto al piso: 100 a 199 para el 1 piso, 400 a 499 para el 4 piso, 1200 a 1299 para el 12 piso, etc, donde el primer o los dos primeros dgitos se refieren al piso y los dos restantes nmeros al que lo individualiza. En los Planos de Conjunto, no se muestra el detalle de las armaduras, ni la forma de las barras, lo que se ver en los Planos de Detalles, pero s se indica frecuentemente, el dimetro y la cantidad de barras que deben ser usadas, con una descripcin de la posicin que tienen dentro del elemento, llamando fe a las barras inferiores y fe o fe1 a las superiores. Sobre las dimensiones del elemento en referencia, se debe sealar primero el ancho y luego el alto o largo, separados por una lnea diagonal. Plano de conjunto columnas, vigas y muros Es as como en el ejemplo de la figura anterior, el elemento V420 corresponde a una viga que est ubicada a la altura del cielo, en un 4 piso. Sus dimensiones son 30 centmetros de ancho por 40 centmetros de alto y est armada con tres barras de 18 abajo, y tres barras de 18 arriba, con estribos 8 cada 20 centmetros. En la misma figura, el elemento P414 corresponde a un pilar, ubicado en el 4 piso, que tiene 30 centmetros de ancho por 60 centmetros de largo, armada con 6 barras de 22 y estribos de 8 cada 15 centmetros. Asimismo, el elemento M402 es un muro ubicado en el 4 piso, de 25 centmetros de ancho o espesor que posee como armadura de refuerzo, una doble malla de 12 y trama cuadrada a 20 centmetros. El elemento M404 es otro muro del 4 piso, tambin de 25 centmetros de ancho o espesor, pero armado con doble malla de 10, a 20 centmetros en la vertical y a 15 centmetros en la horizontal. Plano de conjunto losas 506 y 508 El ejemplo de la figura anterior que sigue se refiere a las losas, en que L506 sera una losa sencilla de 18 centmetros de espesor, ubicada a nivel de cielo del 5 piso, que debera armarse en el sentido que

muestra la flecha, con barras de 16, separadas cada 150 milmetros. Las barras de reparticin de esta losa, de 10 y separadas a 20 centmetros se indicarn en el Plano de Detalles y se instalarn en el otro sentido. La losa L508 sera el ejemplo de una losa con armaduras en los dos sentidos, en donde las flechas fe y fe1 indican la direccin de las barras de 12, con sus respectivas separaciones. Planos de Detalle Los Planos de Detalle contienen todos los antecedentes de las armaduras. Por lo tanto, es recomendable que muestren los elementos en planta con sus elevaciones y cortes; cuntos sean necesarios para una mejor visualizacin e interpretacin de las formas y ubicaciones. Los proyectistas acostumbran, generalmente, dibujar el elemento de hormign con una lnea de contorno de trazo fino, y las barras colocadas dentro con trazos gruesos. Luego, se realiza lo que se conoce como destacado de la armadura, es decir, proyectar cada barra fuera del elemento, acotndola en todas sus dimensiones, dobleces y largo total. Plano de conjunto vigas de fundacin. Plano de Detalles vigas de fundacin. En el cote C se especifican para la fundacin vigas de fundacin 20/70 compuestas por 2 barras de dimetro 10 en la parte superior e inferior (2 10), adems 4 reparticiones de fierros de dimetro 6 (L: 2+2 10) por ltimo, se especifican los estribos de barras de dimetro 6 cada 15 cm adems se especifica el largo de la barra para el estribo (E 6 a 15 L=180). 6. FABRICACIN DE ARMADURAS Se define como fabricacin de las armaduras, a la actividad que agrupa la preparacin del material, el corte, el doblado de las barras y el armado de las armaduras. A partir de la correcta lectura de los planos de estructura.

Equipos, herramientas y maquinarias para la fabricacin de armaduras Para los trabajos de confeccin de armaduras existe un conjunto de herramientas y elementos de proteccin que el maestro enfierrador debe conocer y familiarizarse. - Alicate Crecent o Klein N10 (10") y destornilladores. - Guillotina o cizalla manual o automtica. - Napoleones de 30" y cortafros. - Combos y martillos de pea de 6 y 10 libras. - Torcedores para amarras de alambre prefabricadas (Twister). - Huinchas de medir metlica de 7 m. y de lona de 20 m. de largo - Plomada, lienzas y nivel. - Panes de tiza de diferentes colores. - Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne o ropa de trabajo adecuada. - Zapatos de seguridad con punta de acero. - Protectores faciales y para los ojos. - Casco de seguridad. - Cinturn de seguridad tipo arns, con cola de vida para trabajos en altura. - Guaipe y paos de limpieza para el acero. - Grifas y trozos de tubos de acero de dimetro interior de 1/2" a 1" para el doblado manual de las barras. - Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas de 1 en 1 centmetros. -Bulones de acero de diferentes dimetros o polines para el doblado de las barras. Preparacin La preparacin del material se compone bsicamente del enderezado y la limpieza del acero. Se entiende por enderezado, la actividad que significa desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras rectas, mediante algn sistema manual tradicional o mecnico. Para corregir pequeas dobladuras en las barras rectas, producidas durante la carga o descarga del material, o por el enderezado o corte,

stas se golpean controladamente mediante un combo, martillo o el revs de la grifa, con la barra colocada sobre el banco de trabajo. Esta operacin debe hacerse con los elementos de proteccin adecuados, en especial gafas protectoras para los ojos, debido a la proyeccin eventual de escamas sueltas. La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al acero. La experiencia ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin, color gris acero o gris oscuro, no son dainas para las barras de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentaran la adherencia con el hormign. Por el contrario las escamas sueltas y las herrumbres no permiten una buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero o raspadores, manuales o mecnicos o mediante chorro de arena. No es necesario lograr una superficie pulida, slo basta conseguir la eliminacin de estos elementos. Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas con un guaipe o pao empapado con algn detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiar, simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar las armaduras. Corte Los cortes de las barras deben efectuarse en fro, siempre con las barras en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con stas perfectamente enderezadas y de acuerdo a los largos indicados en los planos generales y de detalle. En el mtodo tradicional, las barras de dimetros 6 a 10 milmetros se cortan, generalmente, con napoleones y las de mayores dimensiones, mediante cortafros, cizallas o guillotinas manuales o mecnicas. No es recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto trmico Tolerancias en cortes En el siguiente cuadro se muestras las tolerancias aceptadas para las distintas barras segn sus tipos (formas) y dimetros Tolerancias permitidas

Doblado de las barras De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse en fro, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna armadura debe doblarse si est parcialmente embebida en el hormign, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el calculista. Las barras que se quiebren durante el doblado o enderezado, pueden ser reutilizadas si son traslapadas fuera de la zona de doblado. Tal como se muestra en el ejemplo de la ilustracin siguiente, empleando un trozo de caera o tubo de acero como palanca y grifas, el doblado manual de las barras se hace en bancos diseados para este efecto, los cuales tienen una serie de perforaciones donde son instalados bulones de acero de diferentes dimetros, o polines distribuidos apropiadamente con el objeto de definir los dimetros de curvatura deseados. Sobre un banco de enfierrador, una instalacin corriente es la machina, consistente en una plancha de hierro, atornillada a l, con agujeros en los que se insertan o soldan fierros redondos que sirven de tope para, sosteniendo la barra doblar con la grifa, ejercer efecto de palanca., como se ilustra en las figuras de la izquierda: A: Mquina dobladora manual provista de mandriles intercambiables en funcin de dimetro y curvatura. B: Mquina dobladora provista de motor 7. DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO Las armaduras no deben doblarse con radios de curvatura muy pequeos con el fin de evitar que la barra aplaste el hormign en la zona cncava de la barra. El dimetro interior de doblado no debe ser menor que 6db para barras entre 10 y 25mm de dimetro ni menor a 8db para barras de ms de 25mm de dimetro. El dimetro de doblado de estribos hasta 16 mm de dimetro podr ser de 4db. Para ganchos normales

Estribos normales y ganchos de amarra Ganchos ssmicos 8. FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS Amarras con Alambre Para fijar las barras entre s, los empalmes traslapados y los estribos a las barras, generalmente en las obras de nuestro pas, se utiliza alambre negro recocido calibres 14, 16 o 18, dependiendo su uso del dimetro masa lineal de las barras. Este alambre se suministra en rollos de 25 a 30 kg de peso y su necesidad estimada es 20 kilogramos de alambre promedio, por tonelada mtrica de armadura, incluidas las prdidas. Se podr transportar el alambre de diferentes formas; siendo las ms recomendadas las siguientes: cruzar sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg, llevar bobinas de 1 a 2 kg sujetas al cinturn o trozos de alambre de 25 centmetros de largo doblados en el cinturn N18 (1/18 de pulgada de dimetro) Tipos de amarras 1. Amarra rpida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras, con las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblndolas hacia adentro. Este tipo de amarra es la ms usual en losas y parrillas de fundacin. 2. Amarra simple con doble alambre: Es una versin igual a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto doble con el objeto de soportar barras ms pesadas. 3. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva, pero relativamente complicada, aunque no ejerce el mismo efecto de torsin en las barras cruzadas; a veces, es usada en vigas con puentes. En este tipo de amarra, el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras, haciendo una envoltura de media vuelta

por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre la otra barra, sacndolos hacia adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas son retorcidas y cortados los excedentes. 4. Amarra para muros: Es una amarra en la cual se pasa el alambre alrededor de la barra vertical de la malla, dndole una y media vuelta, pasndolo diagonalmente alrededor de la interseccin y retorciendo ambos extremos juntos, hasta que la unin quede firme y cortando los extremos excedentes. 5. Amarra retorcida: Es una variedad de la amarra envolvente, pero ms firme y es usada, habitualmente, en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con gra o pluma. En este caso, al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una de las barras, procediendo en seguida, tal como para la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra, ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera barra. 6. Amarra cruzada: Esta amarra, con forma de 8, tiene la ventaja de causar poca o nada de torsin en las barras. Cantidad de Amarras La cantidad recomendada de amarras con alambre, segn el tipo de elemento, la podemos sintetizar como sigue. a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra: A lo menos en tres puntos de cada barra. Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign. En todas las intersecciones del permetro exterior. A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de dimetro 16 milmetros y de 2,4 a 3,0 m para barras 18 mm. b) Para armaduras de muros armadas en obra: A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m de largo de barra. Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign. Cada tercera o cuarta interseccin. A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de dimetro 16 milmetros y de 1,2 a 1,5 m para barras 18 mm.

c) En las parrillas de fundaciones, generalmente, las amarras se hacen antes de la instalacin en la excavacin y lo recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones interiores y en todos los cruces del permetro exterior. Como regla general, podemos decir que, la cantidad de fijaciones o amarras no ayuda en nada a la rigidez de las estructuras terminadas, pero mejores resultados se obtendrn con una correcta forma de amarrar las barras y el cuidado que se tenga con las armaduras, previo al vaciado del hormign, sobre todo para el caso de armaduras de columnas, losas, muros y vigas que estarn sometidas a las fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco en su estado plstico antes de endurecer. 9. CUBICACIN BSICA DE FIERROS Para la cubicacin es necesario conocer el largo de las formas especificadas en los planos de detalle y el nmero de elementos que se usarn. As se puede estimar el nmero de barras que se utilizan en un proyecto. Este sencillo sistema sirve para cubicar pequeos proyectos, Se cubican en kg, separndolas segn sus diferentes dimetros. Para calcular el total de kg. Se considera el largo total de enfierradura (de un tipo de dimetro) y se multiplica por el peso nominal del dimetro correspondiente. Se debe considerar al trmino de la cubicacin de enfierradura, un 5% extra por prdidas a causa de despuntes y trabas. Para proyectos de gran envergadura existen mtodos de cubicacin desarrollados por los profesionales a cargo de las obras. Segn la norma chilena NCh 204 Of77, los pesos nominales respectivos para los diferentes dimetros de los aceros son PESO (kg) = LARGO TOTAL (m) * PESO NOMINAL (kg/m) 10. MONTAJE DE ENFIERRADURAS DE REFUERZO PARA HORMIGN

Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que el armado e instalacin de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados como mallas de acero, sea realizado exclusivamente por maestros de primera o de segunda de la especialidad, dirigidos por sus capataces y el jefe de obra, segn la complicacin o exigencias que la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones, simbologa e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los ayudantes enfierradores, slo podrn secundar a los maestros en el transporte del material, pasarle las herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalar las amarras de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecnicas si existieran y, si corresponde, colocar los separadores del encofrado para el hormign. Las armaduras debern instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, amarradas y con el declive correcto para el caso de elementos con pendiente, para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del hormign, que se encuentra en su estado plstico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco, y conserven los espesores de recubrimientos especificados. Para este fin, se instalan separadores de plstico u otro material, conocidas como calugas, espaciados convenientemente entre s y de los moldajes, y de una dimensin segn el espesor del recubrimiento. En los muros de doble malla, stas se unirn por trabas de acero de dimetro mnimo 8 milmetros, ubicadas en los nudos o interseccin de las barras y a distancias no mayores de 50 centmetros. Si existieran dudas de interpretacin o falta de antecedentes en los planos, como por ejemplo, determinar qu barras pasan por arriba o por abajo, poca claridad en los nudos de barras, interferencias por paso de ductos o caeras, falta de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape, los operarios debern consultar y seguir las instrucciones expresas del profesional o jefe de obra. Como regla general, a falta de antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisin propia, sin previa autorizacin de su superior responsable

11. SEPARADORES Y SOPORTES Las barras de las armaduras deben ser amarradas, soportadas, ancladas e inspeccionadas antes de iniciar la faena de hormigonado, por lo que es de mucha importancia que sus separadores y soportes sean capaces de sostener firmemente las barras, que sean lo suficientemente slidos como para resistir el vaciado del hormign y eviten la posibilidad que las barras tiendan a moverse, se desplacen o se curven. Es importante insistir que las barras sean instaladas con sumo cuidado, ya que la resistencia de un elemento estructural depende de la correcta posicin de las barras de refuerzo. Inmediatamente antes de colocar el hormign, la posicin de las armaduras debe ser rectificada en relacin con el moldaje, con el objeto que entre las barras y las superficies libres de los elementos de existan las distancias de recubrimiento sealadas en los planos, especificaciones y ordenanzas de construccin. 12. PRINCIPALES ERRORES EN LAS ARMADURAS Y EN SU EJECUCIN Los defectos o fallas ms corrientes que con frecuencia se detectan y que deben evitarse en la ejecucin de las armaduras se pueden resumir como sigue: Uso de barras sucias con polvo, grasa o aceites, que impiden la adherencia con el hormign. Barras con costras sueltas y xido excesivo, que disminuye el efecto de adherencia con el hormign. En construcciones con clima muy fro, barras cubiertas con hielo. Cortar las barras aplicando algn mtodo trmico. Calentar las barras sobre la temperatura mxima permitida y sin un control adecuado, para efectuar sus dobleces. Utilizacin de barras con dobleces que presentan grietas o fisuras, o barras que se quiebran, como consecuencia de no cumplir con los dimetros mnimos de doblado, sus medidas y tolerancias, establecidas por las normas vigentes.

 Fabricacin de estribos y barras de armaduras, ejecutadas a partir de rollos estirados en forma inadecuada para obtener barras rectas, y en especial no aptos para zonas sometidas a traccin. Longitud insuficiente de empotramiento de las barras ubicadas en las zonas en traccin y comprimidas. Escasa longitud de los empalmes por traslapo e incorrecto espaciamiento entre ellos. Armaduras de columnas, losas y vigas de largo insuficiente, desvirtundose el enlace natural que debe existir entre estos elementos. Desacomodo de las barras de las armaduras en los apoyos de losas y vigas continuas, producto de una mala interpretacin de los detalles constructivos, como por ejemplo no respetar las separaciones entre barras. No considerar barras que deben tener dobleces o mala ubicacin de ellas. Eliminacin de refuerzos en las zonas de momentos negativos. Errores en el lado correcto en que deben ir colocadas las barras de reparticin en losas voladas y muros de contencin. Amarras dbiles, insuficientes o inexistentes entre barras y en los estribos de los pilares, lo que permite que estos desciendan durante el vaciado y vibrado del hormign. Separacin insuficiente entre las armaduras y el moldaje, lo que impide un espesor de recubrimiento mnimo y adecuado como proteccin del acero. Dejar barras expuestas al medio ambiente y sin ningn tipo de recubrimiento de proteccin, en el caso que se vaya a efectuar alguna ampliacin posterior. 13. ANDAMIOS Se define como andamio a una estructura provisional que sustenta plataformas de trabajo para operarios, materiales y herramientas en varios niveles, que se emplea en faenas de construccin, transformaciones, reparacin, mantencin o demolicin de edificios, obras civiles e instalaciones industriales; adems existen otros usos no relacionados con la construccin. Andamio Metlico Modular Apoyado

Andamio compuesto por cabezales, diagonales, plataforma de trabajo y accesorios de seguridad apoyado en el piso y arriostrado a la fachada. Partes del andamio. Placa con husillo Es una base regulable sobre la que se inicia el montaje de los cuerpos de andamios, esta base permite nivelar la estructura y lograr un buen apoyo en el suelo. Soporte de inicio Elemento que une la placa de apoyo con el resto de la estructura. Marco Estructura metlica modular prefabricada compuesta por dos pie derecho, uno o ms travesaos, refuerzos para asegurar su rigidez y elementos de unin. Plataforma Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios, herramientas y materiales La plataforma de piso se encuentra instalada entre dos marcos, que soporta por si sola una carga sobre ella, puede estar formada por ms de un elemento, estos deben estar provistos de un seguro que impida su movimiento y que el viento pueda levantarlas o volcarlas, la separacin en los pisos no deben ser superior a 25 mm. Baranda Elemento longitudinal y/o transversal fijada a las caras interiores de los pie derecho y tendido en los costados expuestos de la plataforma de trabajo destinado a prevenir la cada de los operarios. La baranda debe estar formada por un elemento superior, ubicada aproximadamente a 1 metro por encima de la plataforma y un elemento intermedio ubicado de forma que los espacios entre el rodapi y este elemento intermedio y entre este y la baranda superior sean igual o menor a 470 mm. Rodapi Elemento longitudinal y/o transversal fijado a las caras interiores de los pie derecho y apoyado directamente en los costados expuestos de las plataformas de trabajo, su funcin es impedir que caigan herramientas

o materiales que se encuentren en la plataforma. El rodapi debe ser rgido y tener una altura de al menos 150 mm. sobre la plataforma. Diagonal Pieza oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a solicitaciones horizontales, se instala uniendo dos pie derecho consecutivos. Anclaje y Amarra Conjunto de elementos rgidos definidos y ubicados segn proyecto, que permiten asegurar y estabilizar el andamio evitando movimientos de este. El anclaje debe ser un elemento fijado a la fachada en forma mecnica. Andamio Metlico Modular en volado Andamio compuesto por cabezales, diagonales, plataforma de trabajo y accesorios de seguridad apoyado en el edificio mediante elementos en voladizo y arriostrado a la fachada. Base Estructura que sirve de apoyo al andamio de fachada en volado, se apoya en dos losas consecutivas al interior del edificio. Marco Estructura metlica modular prefabricada compuesta por dos pie derecho, uno o ms travesaos, refuerzos para asegurar su rigidez y elementos de unin. Plataforma Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios, herramientas y materiales. La plataforma de piso se encuentra instalada entre dos marcos, que soporta por si sola una carga sobre ella, puede estar formada por ms de un elemento, estos deben estar provistos de un seguro que impida su movimiento y que el viento pueda levantarlas o volcarlas, la separacin en los pisos no debe ser superior a 25 mm. Diagonal Pieza oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a solicitaciones horizontales, se instala uniendo dos pie derecho consecutivos Revisin peridica para seguridad de los andamios montados Un andamio es una estructura provisional que est expuesta a

variaciones funcionales y climticas. Es necesario contar con un procedimiento de inspeccin y mantencin preventiva peridica. Andamios modulares apoyados al piso Revisin peridica de: Amarres Plataformas (verificar apoyos) Piezas deformadas Abrazaderas: grado de apriete necesario Circulaciones: libre de obstculos 14. PRINCIPALES FORMAS TPICAS DE ARMADURAS [pic] [pic] 15. MEDIDAS DE PREVENCIN Y SEGURIDAD Riesgos presentes 1. En las tareas Contacto con partculas en los ojos en la operacin de corte con galletera. Contacto con fierros o alambre en la manipulacin manual del fierro. Contacto con energa elctrica en el uso de herramientas elctricas o extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de fierro cmo conductor de la energa elctrica. Cadas del mismo nivel al circular por la obra; en los andamios, por acumulacin de diversos materiales que impidan una circulacin expedita o al tropezar con mallas de losas en su armado. Cadas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes, tablones, escalas o armado de pilares o muros en ltimos pisos. Cadas desde moldajes de losa cuando se trabaja sobre moldajes que no han sido terminados. Golpes en manos en el manejo del alicate Golpes en manos o pies en la manipulacin del fierro o de pilares y vigas prearmados; en el doblado de fierro en banco o por diversos

elementos que puedan existir en las superficies de trabajo. Sobreesfuerzos en la manipulacin de paquetes de fierro, barras de gran dimetro o elementos prearmados cmo pilares y vigas. Quemaduras por virutas al cortar con galletera o contacto con fierro caliente. 2. En el lugar de trabajo Acumulacin de actividades como colocacin de moldaje e instalaciones, en un mismo frente de trabajo. Frentes de trabajo o vas de circulacin con materiales en desorden. Pisos resbaladizos por humedad o morteros. Caballetes o andamios mal estructurados. Zonas de circulacin obstruidas o con obstculos. Zonas de circulacin no protegidas ante la cada de objetos desde niveles superiores. Medidas preventivas 1. En las tareas Usar los elementos de proteccin personal adecuados al riesgo a cubrir. Usar solamente herramientas elctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes y extensiones en buen estado. En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio est aplomado, nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de proteccin, adems se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulacin o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo. En trabajos sobre moldajes de losa, asegurarse que el moldaje est terminado y rematado, y transitar por carreras sobre la enfierradura. Realizar trabajo de corte de fierro sobre un banco de trabajo, evitar hacerlo en el suelo. En el uso de escalas asegurarse que la escala est bien construda, que sus largueros sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ngulo que asegure su estabilidad al subir o bajar. Al realizar actividades de levantamiento de cargas asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.

2. En el lugar de trabajo Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado. Reforzar o solicitar el refuerzo de caballetes o andamios que se observen mal estructurados. En trabajos en altura, usar cinturn de seguridad afianzado a una cuerda de vida. Usar escalas que se encuentren amarradas en su base o en la parte superior, para evitar volcamientos. Evitar realizar labores de corte de fierro con galletera, cerca de materiales inflamables. Usar en todo momento en la obra casco de seguridad. 3. Restricciones fsicas Se considera que las siguientes restricciones, evaluadas y controladas, no deberan ser impedimento para realizar las labores de la especialidad, pero en caso de no estar controladas mediante tratamiento mdico, pueden implicar un riesgo para la seguridad personal del trabajador o para sus compaeros de labores. Epilepsia Problemas de equilibrio o visuales Mala coordinacin motora Hipertensin arterial Problemas respiratorios Dolores lumbares crnicos Elementos de proteccin personal a usar Casco y zapatos de seguridad en forma permanente. Guantes de cuero para la manipulacin del fierro. Protector auditivo, facial y respirador en el uso de galletera, cortadora o dobladora elctrica. Filtro solar en caso de exposicin al sol en pocas de alta radiacin UV Cinturn de seguridad para armado de pilares o muros en altura. 16. GLOSARIO Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o

continuo, que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra forma poligonal. Armadura Principal: Es aquella armadura requerida para la absorcin de los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormign armado. Es la Armadura que va ms cerca de la cara exterior de muros y losas. Armadura secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormign. Armadura que va detrs de la armadura principal. Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormign armado. Dimetro: de una circunferencia es el segmento que pasa por el centro y sus extremos son puntos de ella. Es la mxima cuerda (segmento entre dos puntos dela circunferencia) que se encuentra dentro de una circunferencia, los fierros redondos para las armaduras se fabrican de distintos nominales. El dimetro nominal es el correspondiente al dimetro interior sin tener en cuenta las tolerancias. Empalme: Mecanismo que permite la transmisin de esfuerzos entre dos barras orientadas en una misma direccin. Los empalmes pueden ser por simple traslape o mecnicos (conectores) Estribos (cercos): Barras dobladas formando un polgono (en general rectngulo o rombo) que se utilizan para resistir los esfuerzos de corte de vigas y machones, para armar y confinar vigas y machones y para acortar la luz de pandeo de barras (de columnas, vigas y muros) sometidas a compresin. Fijacin: Alambre de acero negro recocido, en general N 14, 16 18, conocida corrientemente como amarra, utilizado en particular para fijar las barras fijas entre si los estribos a las barras longitudinales o los empalmes por traslape. Gancho normal: Doblez en el extremo de las barras (de geometra

bien definida por la norma) que permite reducir la distancia necesaria para transmitir el esfuerzo de diseo de la barra al hormign. Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135, excepto que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90, con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o cerco. Longitud de desarrollo: Distancia que una barra debe estar embebida en el hormign para poder transmitir al hormign el esfuerzo de diseo de la barra. Resaltes: protuberancias de las barras de refuerzo que permiten mejorar la adherencia entre el hormign y estas barras. Masa nominal: Es la masa de producto marcado en el etiquetado del envase; es decir, la cantidad de producto que se estima debe contener el envase. Tolerancias: el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse alguna magnitud predefinida para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. Trabas: elementos que sirven para cerrar estribos abiertos, confinar mallas de refuerzo de muros y evitar el pandeo de barras comprimidas de columnas y muros. Zuncho: Refuerzo en forma de espiral de columnas. Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica, empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin, que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna.