MPS (PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION)

ASIGNATURA INVESTIGACION DE OPERACIONES

UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACION SANTIAGO DE CALI DICIEMBRE 17 2007

TABLA DE CONTENIDO

Pag. 1. DEFINICION DE UN MPS. 2. DESARROLLO DE UN MPS. 3. INVENTARIOS DE UN MPS 4. MODELO DE UN MPS 5. MODIFICACIONES DE UN MPS 6. PROCEDIMIENTO DE UN MPS 7. E EMPLO DE UN MPS CONCLUSIONES 14 ! 3 3 3 4 5 7

1. DEFINICION DE UN MPS.

El mps fija la cantidad de cada uno de los artculos que se producirn, para ser completada una semana en un horizonte corto de planeacin de la gama de los artculos; para que al terminar los artculos puedan ser mandados al cliente o al almacen de producto terminado. El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. Un programa maestro de produccin !"#, por las siglas en ingl$s de master production schedule% representa un plan para la fabricacin. &uando la empresa utiliza un sistema !'", el !"# proporciona los requerimientos de insumos del ni(el superior. )esarrolla las cantidades y fechas que se deben e*plotar a fin de generar los requerimientos por perodo para componentes, piezas y materias primas. El !"# no es una proyeccin de (entas, sino un plan de fabricacin factible. +ambi$n sir(e como sistema de acumulacin de pedidos de los clientes. +oma en cuenta los cambios en la capacidad o lar cargas, los cambios en el in(entario de bienes terminados y las fluctuaciones en la demanda.

2. DESARROLLO DE UN MPS.

"ara desarrollar un "lan !aestro de "roduccin se e(al,a todos los pedidos realizados por los clientes de la compa-a y los pronsticos de (entas obtenidos seg,n la demanda esperada de los artculos, y sugiere las cantidades de artculos terminados que se tendrn que producir en un perodo de tiempo determinado. .dems establece los requerimientos de insumos que el mdulo de 'equerimiento de !ateriales, deber e*plotar a fin de generar los requerimientos por perodo para componentes, piezas y materias primas.

3. INVENTARIOS DE UN MPS. "ara la aplicacin de los in(entarios un !"# toma en cuenta los cambios en los in(entarios de bienes terminados y las fluctuaciones en la demanda, tales in(entarios son/

!.+E'0.# "'0!.#/ Estas son acero, harina, madera, telas u otros materiales utilizados para elaborar los componentes de los artculos terminados. &1!"12E2+E#/ Estos son partes o submontajes que se encuentran listos para ir al montaje final del producto. !.+E'0.3E# E2 "'1&E#1/ Estos son materiales y componentes sobre los que se efect,a un trabajo o que se encuentran esperando en la fbrica entre una operacin y otra. "'1)U&+1# +E'!02.)1#/ Estos son artculos terminados que se tienen en in(entario y que se encuentran listos para ser embarcados a un cliente de acuerdo a un pedido en una planta de produccin.

4. MODELO DE UN MPS. "ara realizar un modelo de un !"# como primer lugar se utiliza la informacin general y los perodos contables para la elaboracin del plan general de cada artculo. En el "ronstico de 4entas toma el pronstico de la demanda proyectada de los artculos para un perodo especfico, de 5acturacin, considera los artculos de los pedidos que a,n no se han entregado ni facturados% al cliente. #in embargo, a su (ez se considera la cantidad de artculos disponibles en el in(entario y del modelo de "roduccin y &ostos, los artculos terminados de rdenes no concluidas que a,n no hayan ingresado a la bodega estado cerrada%. 5inalmente, en(a al modelo de 'equerimiento de !ateriales las cantidades de producto terminado que requiere producir para que $ste realice la e*plosin correspondiente. . continuacin se muestra una figura que ilustra la integracin de "lan !aestro de "roduccin con los dems modelos/

5. MODIFICACIONES DE UN MPS.

Es importante poder ajustar el plan maestro en el ni(el de la parte crtica antes de tener que planificar y apro(isionar los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que e(ita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y apro(isionamiento. El sistema #." soporta una serie de funciones de !"# para poder planificar piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa. Estas modificaciones incluyen/

proceso de planificacin separado para piezas principales crticas%

partes

.qu se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificacin slo se lle(a a cabo en el ni(el de parte crtica. #e crean necesidades secundarias para el ni(el de la lista de materiales por debajo del ni(el de planificacin. #in embargo, los ni(eles situados debajo de $ste no estn planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes ni(eles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificacin se mantiene lgica y transparente. 3os resultados del proceso de planificacin no se transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes crticas. Este proceso de planificacin puede lle(arse a cabo como planificacin global y como planificacin indi(idual. En un segundo paso, se puede

ejecutar la planificacin de necesidades de material desde !"# para todos los ni(eles de la lista de materiales. 3as piezas principales no se incluyen en el proceso de planificacin ni en la planificacin global ni en la indi(idual% para garantizar que estos materiales puedan planificarse separadamente desde el proceso de planificacin habitual. . la ejecucin de !"# se accede en el men, principal del plan maestro de produccin

horizonte de planificacin fijo El horizonte de planificacin fijo se utiliza para definir un perodo en el que el sistema no puede crear ni modificar automticamente propuestas de pedido. "or tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. #in embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificacin fijo. )e esta manera, el planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.

!"# interacti(o En una planificacin interacti(a, es posible tratar los resultados del proceso de planificacin automtico para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la necesidad de capacidad tantas (eces como sea necesario. 3os resultados de las modificaciones pueden (erificarse en un proceso de planificacin simulado. El sistema no graba los datos planificados en la base de datos hasta que se graba la planificacin interacti(a. 3as funciones del !"# interacti(o resultan especialmente ,tiles para corregir las rdenes pre(isionales requeridas en el horizonte de planificacin fijo. El !"# interacti(o puede utilizarse para materiales de fabricacin interna o apro(isionada e*ternamente

estructura especial de e(aluacin para piezas principales +anto la lista !'" como la lista de necesidades6stoc7s proporcionan una estructura indi(idual para la e(aluacin del proceso de planificacin/ el resultado de la planificacin para la lista !'" y la situacin de planificacin para la lista de necesidades6stoc7s. El usuario puede modificar las estructuras de e(aluacin predefinidas en el sistema estndar #." en &ustomizing de !"#.

3os materiales que hay que planificar en el plan maestro de produccin se marcan como piezas principales mediante la caracterstica de planificacin de necesidades. 3as piezas principales pueden ser productos terminados, conjuntos o incluso materias primas. !"# se lle(a a cabo seg,n los mismos principios que la planificacin de necesidades.

6. PROCEDIMIENTO DE UN MPS En el plan maestro de produccin, es posible planificar materiales importantes o crticos con especial atencin. "ara esto se sigue el siguiente procedimiento/ 8. !arque el material como pieza principal y proporcinele un horizonte de planificacin fijo/ 9 3as caractersticas de planificacin de necesidades para el plan maestro de produccin se (erifican en &ustomizing de !"# o en planificacin de necesidades. El +ipo de fijacin se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infracoberturas en el horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo. +ras determinar qu$ tipo de fijacin hay que utilizar, se pro(ee a los materiales de la caracterstica de planificacin de necesidades correcta para el plan maestro de produccin. 9 "uede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o tambi$n puede utilizar el grupo de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un horizonte de planificacin fijo a un material. El horizonte de planificacin fijo que realiza la asignacin manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificacin fijo del grupo de planificacin de necesidades :. En el men, para !"# e*iste un proceso de planificacin global separado para piezas principales y para la planificacin indi(idual de material. 3as piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de planificacin global !"#. El proceso de planificacin para los dems materiales se lle(a a cabo independientemente del proceso de planificacin global. El proceso !"# se lle(a a cabo a diario o una (ez a la semana, seg,n la cantidad de materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas. #eg,n las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo se proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificacin fijo. 5uera del horizonte de planificacin fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual. .l contrario que el proceso !'", donde se planifica toda la estructura de la lista de materiales, en el proceso !"# el sistema slo planifica en el ni(el de pieza principal. #e crean necesidades secundarias para el ni(el de la lista de materiales, justo debajo de la pieza principal. #in embargo, no se planifica este ni(el ni los ni(eles inferiores. ;. #e (erifican los resultados de este proceso de planificacin utilizando las funciones interacti(as del plan maestro de produccin. En este ni(el, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. #e planifican y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infracoberturas dentro del horizonte de planificacin fijo. "ara ms informacin sobre la planificacin interacti(a, ($ase la seccin

"lanificacin interacti(a. +ambi$n es posible planificar piezas principales indi(iduales utilizando el proceso de planificacin indi(idual de un ni(el. En este caso, como ocurre en la planificacin global, el sistema slo planifica en el ni(el de pieza principal y se crean necesidades secundarias solamente para el siguiente ni(el inferior. <. Una (ez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lle(a a cabo el proceso de planificacin global para todas las partes secundarias. .qu e*isten (arias opciones/

El proceso de planificacin para todos los ni(eles de la lista de materiales puede lanzarse desde el proceso global !"#. . tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la Planificacin de necesidades en la imagen inicial del proceso de planificacin para !"#. El sistema slo planificar los dems ni(eles de la lista de materiales si est configurado este indicador. #i slo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas principales indi(iduales, puede utilizarse la planificacin indi(idual de (arios ni(eles en el men, !"#

7. EJEMPLO DE UN MPS 3a empresa el caballito desea elaborar el "lan !aestro de produccin para el primer semestre del :==> para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana. "ara esas fechas, se ha estimado la siguiente demanda/

3a empresa trabaja de 3unes a #bado, descansando los das por ley. El turno de ? horas cuenta con 8@ trabajadores, cada uno de los cuales fabrica @ sillas por turno de ? horas. El salario de cada trabajador es de A8B= diarios El tiempo e*tra es de : horas, en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas ms, y se paga doble. El costo de la materia prima es de/

A>B por el acero A8B por la lmina AB por la pliana A8= de la madera

AB por los tornillos, las bases de plstico y las de latn A; del hule espuma

3os Castos indirectos por concepto de gastos administrati(os, luz, tel$fono y mantenimiento son de A8= por pieza El costo de la maquila es de A8D= por pieza El costo de mantener es de A8= por pieza al mes El costo de escasez es de A8== por pieza

JUSTIFICACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN El m$todo que se eligi para la realizacin del "lan !aestro de "roduccin es el m$todo de anlisis de alternati(as, que consiste en determinar los planes o alternati(as de solucin a tra($s de la fuerza de trabajo. 3a cantidad a fabricar y los ni(eles de in(entario para los diferentes perodos de la demanda son e(aluados por sus costos correspondientes para tomar la mejor decisin. #e prefiri este m$todo de anlisis de alternati(as sobre el m$todo de transporte debido que el m$todo de transporte es muy infle*ible, y no acepta cambios en la cantidad de turnos, ni contratos ni despidos de personal, adems de que no cuenta los costos por cambio de produccin . El m$todo de anlisis de alternati(as, conocido tambi$n como m$todo de ensayo y error, es un m$todo muy fle*ible ya que se puede lograr un plan maestro de produccin que se adapte e*actamente a las necesidades de la empresa. )ebido a todas las caractersticas y (entajas encontradas en este plan, se decidi adaptarlo para la empresa El &aballito, para la fabricacin de su producto #illa de .cero, que es el producto con mayor demanda en la empresa. CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE LA PLANTA ENERO Tiempo normal Tiempo e!tra #E$RERO Tiempo normal Tiempo e!tra '(R)O Tiempo normal #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 #das 21 21 #das 1% 1% #das 23 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 1 TURNO 2016 6"2 1 TURNO 1 24 60 1 TURNO 220 2 TURNOS 3 TURNOS 4032 1344 604 2016

2 TURNOS 3 TURNOS 364 1216 &4"2 1 24

2 TURNOS 3 TURNOS 4416 6624

Tiempo e!tra ($R*+ Tiempo normal Tiempo e!tra '(,O Tiempo normal Tiempo e!tra -UN*O Tiempo normal Tiempo e!tra

16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16

23 #das 22 22 #das 21 21 #das 22 22

2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2

"36 1 TURNO 2112 "04 1 TURNO 2016 6"2 1 TURNO 2112 "04

14"2

220

2 TURNOS 3 TURNOS 4224 140 6336 2112

2 TURNOS 3 TURNOS 4032 1344 604 2016

2 TURNOS 3 TURNOS 4224 140 6336 2112

COSTO POR PIEZA TIEMPO NORMAL Materia prima (.ero +1mina 2liana 'adera Tornillos 3 bases 45le esp5ma TOTAL /"&000 /1&000 /&000 /10000 /&000 /3000 $113.00

'ano de obra

Gast s i!"ire#t s
10

Castos administrati(os, luz, tel$fono, mantenimiento 6 /10 7 pieza TOTAL $ $113 8 /2& 8 /10 6 /14 7 pieza COSTO POR PIEZA TIEMPO E%TRA Materia prima (.ero +1mina 2liana 'adera Tornillos 3 bases 45le esp5ma TOTAL /"&000 /1&000 /&000 /10000 /&000 /3000 $113.00

Ma! "e &ra

Gast s i!"ire#t s Castos administrati(os, luz, tel$fono, mantenimiento 6 /10 7 pieza TOTAL $ $113 8 /1&0 8 /10 6 /1"3 7 pieza PLAN 1 +rabajar con dos turnos, y trabajar tiempo e*tra si fuera necesario. +ambi$n es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad0 'es Enero #ebrero 'arzo (bril 'a3o -5nio *n90 *ni.ial 300 32 0 0 0 232 20T0N0 4032 364 4416 4224 4032 4224 20T0E0 0 &20 4 140 0 0 '(:U*+(R ;E'(N;( 0 0 0 66 0 0 3&00 &000 4&00 6300 3 00 4000 *0#0 32 0 0 0 232 4&6 ES<(SE) 0 0 0 0 0 0

C st "e' p'a!

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<020T0N0 <020T0E0 '(:U*+(R '(NTENER ES<(SE)

24&"6 2012 66 1&20 0

! ! ! ! !

/14 000 /1"3000 /1%0000 /10000 /100000

6 6 6 6 6 TOT(+

/3=63"=24 000 /34 =0"6000 /126=%20000 /1&=200000 /0000 /4=12"=444000

PLAN ( +rabajar con dos turnos, #in tiempos e*tras, mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten.

C st "e' p'a! <020T0N0 <020T0E0 '(:U*+(R '(NTENER ES<(SE) 24&"6 0 26 0 1&20 0 ! ! ! ! ! /14 000 /1"3000 /1%0000 /10000 /100000 6 6 6 6 6 TOT(+ /3=63"=24 000 /0000 /&0%=200000 /1&=200000 /0000 /4=161=64 000

ANLISIS DE RESULTADOS DE LAS PROPUESTAS PARA "3.2 MAESTRO DE PRODUCCIN

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&omo resultado del anlisis realizado de las dos propuestas del "lan !aestro de "roduccin, tenemos que el primer plan resulta mas econmico, y la diferencia entre los costos totales es de A;<,:=<. #i tomramos en cuenta ,nicamente el criterio econmico, se decidira que con(iene el plan 8, que ocupa : turnos y ocupa tiempo e*tra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. #i adems de este criterio econmico tomamos en cuenta el criterio social, reafirmaramos esta decisin, ya que adems de resultar mas econmico.

CONCLUSIONES &on la realizacin de este trabajo hemos concluido lo siguiente/ Eue un !"# no es una proyeccin de (entas, sino un plan de fabricacin factible. +ambi$n este trabajo nos ayudo para darnos cuenta que un !"# siempre toma en cuenta los cambios en la capacidad o las cargas, los cambios en el in(entario de bienes terminados y las fluctuaciones en la demanda. &on el desarrollo de este trabajo nos pudimos dar cuenta que cuando la empresa utiliza un sistema !'", el !"# proporciona los requerimientos de insumos del ni(el superior.

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