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Tecnologa de grupos (1)

Sistemas Integrados De Fabricacin.


Pau Sampol Aznar Cristian Carmona Gmez 11/03/2009

Tecnologa de grupos La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la rpida obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricacin que permiten extender a series pequeas las ventajas de fabricacin de las grandes series. La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de produccin, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseo y la produccin. Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboracin. Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las caractersticas de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podran agrupar tambin las mquinas en unidades de produccin a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas, a estas se las denominan como clulas de produccin. Tanto tecnologa de grupos como las clulas de produccin se pueden usar unidas en un mismo proceso de fabricacin. Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa de Grupos. Estos casos son: -Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricacin grande. -Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar fcilmente en familias. Para la implantacin de tecnologa de grupos existen dos grandes inconvenientes. El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo que si tenemos un gran nmero de piezas este trabajo ser costoso y lento. El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupacin de la maquinaria de la fbrica, ya que dependiendo del tamao, complejidad y produccin de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado. Aunque hay que tener en cuenta tambin las ventajas que nos ofrece aplicar tecnologa de grupos en una fbrica, como puede ser la posible estandarizacin de herramientas y procesos, la reduccin de operaciones manuales, lo que conlleva a su vez una reduccin del nmero de posibles accidentes. Una vez aplicada la tecnologa de grupos el tiempo de diseo de productos se reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de caractersticas similares, los productos en proceso de fabricacin, Work-in-process se reducen, y la satisfaccin y nivel de trabajo de los operarios aumenta, haciendo as el lugar de trabajo un sitio ms agradable.

Familias Una familia de partes es una coleccin de partes que comparten caractersticas de geometra similares o que su proceso de fabricacin tiene unas tareas similares. Aunque estas caractersticas no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusin puede venir dada por las tolerancias, cantidad de produccin y materiales que componen las mismas. En el ejemplo tenemos dos piezas que geomtricamente son idnticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latn, con una produccin baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las mquinas que fabricaran estas piezas, aunque son iguales en forma, la maquinaria para procesar pvc no ser la misma que la que procesara metal, adems de que cuanto menores sean las tolerancias aceptadas, ms cara y compleja ser la maquinaria usada.

Ejemplo 1

En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que forman parte de la misma familia.

Ejemplo 2

Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de implementar la tecnologa de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias aunque se solventa un poco con el uso de tcnicas de agrupacin.

Existen tres tcnicas posibles: -La primera de ellas es mediante inspeccin visual. -El segundo mtodo usado para la agrupacin de familias es la codificacin. -El tercero y ltimo es el PFA.

Inspeccin Visual Directa. En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el grado de semejanza requerido. El problema de la formacin directa de familias de piezas estriba en la definicin de los criterios de clasificacin en cada estadio de la misma. Este problema es tanto ms grave cuanto mayor el nmero de piezas y menor su semejanza. El anlisis de las caractersticas de las piezas a piezas a partir de un estudio estadstico de su distribucin permite establecer los criterios bsicos de clasificacin.

Imagen 1. Grfico de Decisin para establecer familias de piezas.

La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisissntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de divisin y con un nmero de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza. El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por sntesis de las familias previas. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer grficos de decisin como el de la Imagen 1. Este mtodo es el ms barato, pero tambin el menos preciso, para la formacin de familias de piezas.

Clasificacin y codificacin de piezas. Este es el mtodo, de los tres posibles, que ms tiempo consume. En la clasificacin y codificacin de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas en un cdigo. Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseo, la forma de las piezas es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de produccin de la pieza. Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn del todo relacionadas, y se tiene que dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan unos beneficios distintos sobre la fabricacin. Las similitudes de diseo nos ayudan el diseo de una pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente diseada, ya que nos ahorra mucho tiempo de diseo. Aunque las similitudes de proceso nos ayudan a la hora de disear las celdas y la posibilidad de automatizar el planning de proceso, usando el cdigo como el mismo planning de proceso. Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas, basados en similitudes de diseo, en similitudes de proceso, o en ambos tipos de similitudes. Esto es as ya que para un proceso puede ser muy eficiente la codificacin mediante similitudes de diseo y para otro ser completamente ineficiente. Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres estructuras usadas: -Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo depende de un smbolo anterior. -Estructura lineal, donde la interpretacin de un smbolo siempre es la misma. -Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores. Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los sistemas que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12 dgitos, mientras que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin han de utilizar ms dgitos. Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos. El sistema de clasificacin de Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea de la tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas de codificacin. El sistema Opitz utiliza la siguiente secuencia de dgitos: 12345 6789 ABCD

El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la ayuda de 4 dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de diseo y fabricacin. Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma, describen los atributos primarios de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos, 6789, constituyen el cdigo suplementario. Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin (dimensin, material, caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos extra, ABCD, son el llamado cdigo secundario e intentan representar el tipo de procesos de operacin y la secuencia, aunque tambin puede ser utilizada por la compaa para sus necesidades particulares.

Imagen 2. Estructura bsica de un sistema Opitz, clasificacin y codificacin de partes.

Otro sistema de codificacin importante es el sistema MICLASS, acrnimo de Metal Institute Clasification System y fue desarrollado por TNO, Organizacin Holandesa para la Investigacin Cientfica Aplicada. El cdigo de MICLASS puede tener entre 12 y 30 dgitos. Los 12 primeros son un cdigo universal aplicable a cualquier pieza. Se dispone de hasta 18 dgitos adicionales para ser aplicados en la codificacin de datos especficos de la compaa o industria. Por ejemplo tamao del lote, tiempo por pieza, coste, y secuencia de operaciones deben ser incluidos en estos 18 dgitos suplementarios. Los 12 primeros corresponden a: 1 Forma principal. 2 y 3 Elementos de forma. 4 Posicin de los elementos de forma. 5 y 6 Principales dimensiones. 7 Relacin de dimensiones. 8 Dimensiones auxiliares. 9 y 10 Cdigos de tolerancia. 11 y 12 Cdigos de material.

Una de las ventajas del sistema MICLASS es que las piezas pueden ser codificadas usando un ordenador interactivamente. Para clasificar una determinada pieza el usuario responde a una serie de preguntas en funcin de cuyas respuestas el ordenador realiza la seleccin de cdigo adecuado para la pieza. El nmero de preguntas depende de la complejidad de la pieza y se encuentra entre 7 y 20.

Production Flow Analysis (PFA) Production Flow Analysis (PFA) o como dice su traduccin, anlisis de flujo de produccin, es un mtodo de agrupacin de las mquinas empleadas en los productos de fabricacin, teniendo en cuenta que mquina necesita cada una de las partes que se fabrican. Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan las mquinas, y las filas representan las partes. A cada mquina se le asigna un valor numrico, y a cada parte una letra. Cuando una parte requiere una mquina en particular, el nmero de secuencia de funcionamiento se encuentra en la interseccin de hoja de clculo.. PFA es una aplicacin, que nos permite de forma muy eficiente la planificacin de la organizacin de una planta. Es decir, nos sirve para cambiar el diseo de esta, de tal manera que la produccin puede aumentar radicalmente, bajando el tiempo de transporte entre mquinas. Esto significa que los esquemas tradicionales de produccin se transforman en grupos de produccin, esto hace que cada una de las partes que se fabrican, estn equipadas con un conjunto de mquinas y equipos que les permitan completar el proceso de fabricacin, teniendo que recorrer el mnimo espacio posible entre mquinas, reduciendo de esta forma las perdidas causadas por el transporte. La siguiente figura ilustra el proceso de diseo convencional y el diseo obtenido despus de aplicar el PFA.

The resulting overall material flow between functional cells. Traditional Process Layout

Product Layout

The resulting smooth material flow between dedicated product groups.

Las empresas que se han basado en el PFA han experimentado los siguientes efectos positivos: -En operaciones de gestin: Reduccin de tiempos de produccin, debido a que no dependen tanto del flujo de material. Mejora de la entrega o ejecucin. Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los componentes, el costo y la terminacin por da al nivel de grupo, de forma que se reducirn gastos generales. -En la motivacin a los trabajadores: Aumenta la satisfaccin en el trabajo debido a que las responsabilidades y tomas de decisiones se establecen de forma ms clara. -En la tecnologa de la informacin: Se puede simplificar el software dedicado al flujo de materiales, ya que estos reducen su transporte entre mquinas. El principal mtodo usado para realizar un buen PFA, es un anlisis cuantitativo de todos los flujos de materiales que se producen en la fbrica, y utilizar esta informacin y los itinerarios alternativos para formar los grupos de fabricacin. Dependiendo de la escala del proyecto, esta lgica se aplica en la empresa, la fbrica, la lnea de produccin y herramientas, respectivamente. Cualquiera que sea el caso, el trabajo se desglosa en los siguientes pasos: -Identificar y clasificar todos los recursos de produccin, mquinas y equipos. -Realizar el seguimiento del producto y todas las rutas que se siguen en la empresa, la fbrica o un grupo concreto. -Estudiar las distintas posibilidades de rutas y el agrupamiento de las mquinas para encajar piezas en un sistema simplificado de flujo de materiales. -Estudiar ms a fondo las piezas excepcionales que no corresponden a la agrupacin de los recursos productivos. -Validar el nuevo sistema de flujo de materiales. Los pasos a seguir para realizar el PFA son los siguientes: -Leer cada una de las filas, de izquierda a derecha, como un numero binario, en el que las X representan un 1 y los espacios en blanco un 0. Seguidamente, ordenar las filas en orden decreciente. 9

-Si el orden establecido es el mismo que el inicial, hemos acabado con esta parte. -Leer cada una de las columnas, como un nmero binario en el que las X representan un 1 y los espacios un 0. Ordenarlos de forma decreciente. - De nuevo, si el orden obtenido es el mismo orden en el que se encontraban, hemos acabado. En la siguiente imagen podemos ver un ejemplo prctico de Production Flow Anlisis.

En la matriz superior, podemos observar que mquinas necesita cada una de las partes que se fabrican en una planta ejemplo. En este caso no existe ningn tipo de agrupacin de estas.

En esta segunda matriz, se ven agrupadas claramente las partes y mquinas que se relacionan.

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Existen casos que no pertenecen a ningn grupo de los definidos, estos son los llamados casos excepcionales, estos nos obligan a decidir si es conveniente duplicar alguna de las mquinas para dichas partes, o si por el contrario nos conviene replantearnos la forma de fabricacin de la misma.

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