Guía Act Montaje Sup

MINISTERIO DE EDUCACIN, CULTURA Y DEPORTE
SECRETARA DE ESTADO DE EDUCACIN, FORMACIN PROFESIONAL Y UNIVERSIDADES DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN Y ACREDITACIN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES

CUALIFICACIN PROFESIONAL: PLANIFICACIN, GESTIN Y REALIZACIN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIN Cdigo: IMA377_3 NIVEL: 3
GUAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL
(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)
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NDICE GENERAL ABREVIADO
1. Presentacin de la Gua 2. Criterios generales para la utilizacin de las Guas de Evidencia 3. Gua de Evidencia de la UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas 4. Gua de Evidencia de la UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas 5. Gua de Evidencia de la UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas 6. Gua de Evidencia de la UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas 7. Glosario de trminos utilizado en Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento y supervisin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin
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1. PRESENTACIN DE LA GUA Las Guas de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de instrumentos de apoyo a la evaluacin, se han elaborado con una estructura sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir, como son las de optimizar el procedimiento de evaluacin, y coadyuvar al logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados mismos de la evaluacin. Para ello, la elaboracin de las Guas parte del referente de evaluacin constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el convencimiento de que as se facilita la labor especfica del personal asesor y evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un anlisis previo y contextualizacin de la UC para llegar, mediante la aplicacin de la correspondiente metodologa, a la concrecin de los citados elementos estructurales. En la lnea sealada, se han desglosado las competencias profesionales de la UC en competencias tcnicas y sociales. Las competencias tcnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de saberes constituyen las tres dimensiones ms simples y clsicas de la competencia profesional. La dimensin relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales (RPs) y criterios de realizacin (CRs). Conviene destacar que la expresin formal de las actividades profesionales se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los trabajadores y el empresariado, de aqu su ventaja a la hora de desarrollar autoevaluaciones, o solicitar informacin complementaria a las empresas. La dimensin de la competencia relacionada con el saber, comprende el conjunto de conocimientos de carcter tcnico sobre conceptos y procedimientos, se ha extrado del mdulo formativo correspondiente a cada UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas. En cuanto a la dimensin de la competencia relacionada con el saber estar, se han extrado, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC, en forma de capacidades de tipo actitudinal.
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Por ltimo indicar que, del anlisis previo de la UC y de su contexto profesional, se ha determinado el contexto crtico para la evaluacin, cuya propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales de evaluacin, permite obtener resultados en la evaluacin razonablemente transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluacin se ha considerado tambin en la fase de asesoramiento, logrndose as una economa de recursos humanos, materiales y econmicos en la evaluacin de cada candidatura. 2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIN DE LAS GUAS DE EVIDENCIA La estructura y contenido de esta Gua de Evidencia de Competencia Profesional (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluacin, el personal evaluador y el asesor. Primero.- Si las Comisiones de Evaluacin deciden la aplicacin de un mtodo de evaluacin mediante observacin en el puesto de trabajo, el referente de evaluacin que se utilice para valorar las evidencias de competencia generadas por las candidatas y candidatos, sern las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC de que se trate, en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la correspondiente GEC. Segundo.- Si la Comisin de Evaluacin apreciara la imposibilidad de aplicar la observacin en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible de evaluacin las situaciones profesionales de evaluacin- para que sta pueda realizarse en una situacin de trabajo simulada, si as se decide por la citada Comisin. En este caso, para valorar las evidencias de competencia profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarn los criterios de evaluacin del apartado 1.2. de la correspondiente GEC, formados por criterios de mrito; indicadores; escalas de desempeo competente y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene sealar que los citados criterios de evaluacin se extraen del anlisis de las RPs y CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilizacin de situaciones profesionales de evaluacin (de las que las Comisiones de Evaluacin podrn derivar pruebas profesionales), con sus criterios de evaluacin asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de competencia profesional. Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene tambin otros referentes las especificaciones de evaluacin relacionadas con las
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dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial profesional y formativo, entre otros, as como para orientar la aplicacin de otros mtodos de obtencin de nuevas evidencias, mediante entrevista profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras. A modo de conclusin, puede decirse que la aplicacin de los tres criterios generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor tcnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluacin y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundar en la mejor consideracin social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias profesionales se vean acreditadas.
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GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. 1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la competencia profesional. Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la planificacin y supervisin de la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas.
1. Definir los procesos e instrucciones generales del montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, a partir de la documentacin tcnica.
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1.1 1.2 1.3
1.4 1.5
Secuenciar las fases del montaje evitando la superposicin de labores. Definir las especificaciones tcnicas y procedimientos a emplear en el montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Concretar las operaciones de ensamblado y unin y su secuenciacin, definiendo el tiempo a emplear y las normas de prevencin de riesgos laborales en el montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Determinar la cualificacin de los operarios, definiendo su formacin en prevencin de riesgos laborales. Definir las especificaciones de control de calidad, plan medioambiental y de riesgos laborales en el montaje en planta de maquinaria, equipo y lneas automatizadas optimizando el coste y desarrollo del montaje. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
2. Establecer los procedimientos de seguimiento y control de los montajes de maquinaria, equipo y lneas automatizadas en planta a partir del plan de montaje y condiciones de obra.
2.1 Definir el plan de montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas adecundolo a las condiciones tcnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las caractersticas del aprovisionamiento. Concretar en el plan de montaje de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, las etapas, listas de actividades y tiempos, unidades de obra, recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin respondiendo en plazo y coste a las especificaciones del proyecto. Establecer los caminos crticos para la consecucin de los plazos y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos de practicabilidad requeridos por la planificacin general. Prever los requisitos de mano de obra, materiales y medios requeridos durante el proceso de planificacin del montaje actualizando y adaptando los diagramas de planificacin (PERT, GANTT). Secuenciar la ejecucin de los diferentes planes de montaje de la instalacin garantizando la seguridad para los operarios, maquinas y equipos. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
2.2
2.3
2.4
2.5
3. Efectuar el lanzamiento de instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas a partir del programa de montaje y del plan general de obra.
3.1 3.2 Gestionar la informacin tcnica y administrativa para controlar la realizacin del montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas. Determinar los medios auxiliares para el montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas teniendo en cuenta las instalaciones y circunstancias de obra. Optimizar los recursos humanos y materiales propios y/o externos en la asignacin de trabajos , atendiendo a los objetivos programados para el montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, Gestionar el aprovisionamiento de materiales para el montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, optimizando costes, logrando el
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3.4
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3.5
cumplimiento de los plazos de entrega, asegurando la disponibilidad, cantidad y calidad de los suministros en el plazo y lugar previsto. Organizar las reas de trabajo en obra para el montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas optimizando los procedimientos de ejecucin y asegurando los espacios necesarios. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
4. Efectuar el seguimiento del programa de montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
4.1 4.2 Revisar la documentacin recibida para comprobar que se puede ejecutar y supervisar el montaje as como para conocer su evolucin e incidencias. Transmitir a los trabajadores la informacin necesaria para realizar y supervisar el montaje en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas permitiendo conocer su evolucin e incidencia. Obtener los datos de medicin, produccin, medios y rendimiento para su contraste con los del proyecto de la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Inspeccionar la obra para comprobar el estado de los trabajos de la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, contrastando y valorando la informacin con los responsables de los mismos. Elaborar los grficos de avance de obra y evolucin de costes de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas contrastndolos con los partes de trabajo. Determinar las acciones correctoras de las desviaciones en los plazos de entrega de equipos y en las diferentes realizaciones de las unidades de obra de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas. Supervisar las rdenes de trabajo pendientes y las desviaciones del estado actual del montaje de la instalacin con respecto a la planificacin, permitiendo proceder a la reasignacin de tareas y ajustes en la programacin. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
4.3
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4.6
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5. Supervisar los procesos de montaje en planta de la maquinaria, equipos y lneas automatizadas, de acuerdo al plan de montaje y plan de obra.
5.1 Transmitir instrucciones suficientes y precisas a los operarios que les permita preparar los materiales y equipo as como realizar el trabajo con eficacia y seguridad. Controlar que no se producen anomalas y desviaciones en los procesos de montaje mediante la supervisin consiguiendo la calidad requerida y evitando errores de interpretacin. Comprobar que la maquinaria, equipos y accesorios instalados son los prescritos en el proceso de montaje. Comprobar que el transporte, manipulacin e instalacin de la maquinaria y equipos se realiza segn los procedimientos establecidos en el proceso de montaje. Inspeccionar de manera sistemtica en el desarrollo del montaje de maquinaria, equipos y lneas automatizadas y registrar anomalas detectadas.
5.2
5.3 5.4
5.5
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5.6 5.7 5.8
5.9 5.10
5.11 5.12
5.13
Vigilar que las contingencias en el montaje de la instalacin se resuelva con eficacia y prontitud, recogiendo las modificaciones en la informacin tcnica. Comprobar que la disposicin en planta de la instalacin cumple con lo especificado en la documentacin tcnica de montaje. Supervisar que las tuberas y conductos utilizados son las adecuadas evitando deformaciones en su seccin transversal y verificando que estn en perfecto estado. Verificar que los soportes, son los requeridos y que la distancia entre ellos sea la adecuada segn la documentacin tcnica. Comprobar que las uniones de los tubos y conductos, las conexiones a los diferentes equipos y aparatos se sitan en lugares accesibles para su instalacin y mantenimiento. Controlar que los sistemas antivibratorios instalados evitan la transmisin de vibraciones. Comprobar que la ubicacin de los componentes y su conexin, formando los diferentes circuitos y sistemas de la instalacin, cumplen con lo especificado en la documentacin tcnica de montaje. Supervisar que los equipos, aparatos y elementos de regulacin y control se instalan de forma que sean accesibles para las operaciones de mantenimiento, regulacin y control de las instalaciones. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
6. Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad personal y medioambiental durante el montaje de la instalacin.
6.1 6.2 Comprobar que los elementos de proteccin individual se utilizan segn lo previsto en el plan de seguridad y medioambiental. Supervisar que los trabajos se efectan cumpliendo las medidas de seguridad y medioambientales establecidas, paralizndolos cuando no se cumplan y exista riesgo para las personas y/o los bienes. Analizar las causas que han producido el accidente y/o incidente laboral, tomando las medidas correctivas necesarias. Comprobar que los carteles de las medidas de seguridad personal y medioambiental aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles en los puestos de trabajo y en lugares estratgicos. Comprobar la aplicacin de las normas para la manipulacin externa e interna de los sistemas, mquinas e instalaciones. Comprobar que el movimiento de las cargas peligrosas y frgiles se ejecutan con los medios previstos en los protocolos y las operaciones se efectan garantizando la seguridad de las personas y de la instalacin. Verificar que los elementos de seguridad y medioambientales de los equipos y mquinas se mantienen en buen estado y se utilizan segn normas de uso. Localizar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental, relacionndolas con las descritas en el plan de prevencin. Comprobar los medios para detectar y evitar contaminaciones, verificando su funcionamiento. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
6.3 6.4
6.5 6.6
6.7 6.8 6.9
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b) Especificaciones relacionadas con el saber. La persona candidata deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
1. Definicin de procesos e instrucciones generales de montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
Secuenciacin de las fases de un montaje. Matriz X-Y en la determinacin de la cualificacin de los operarios. Materiales especficos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones. Montaje de elementos de medida. Tcnicas de montaje de sondas, sensores, etc., en mquinas, equipos y redes. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el montaje de lneas de produccin automatizadas. Cimentaciones y bancadas de mquinas, equipos y lneas de produccin automatizadas. Tipos y caractersticas. Alineacin, nivelacin y fijacin de las mquinas, equipos y lneas automatizadas. Tcnicas de ensamblado y acoplamiento entre mquinas, equipos y redes. Tcnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulacin.
2. Seguimiento y control de montaje de instalaciones de maquinaria, equipo y lneas automatizadas, en planta.

Elaboracin de procedimientos y especificaciones tcnicas de montaje. Planes de montaje de lneas de produccin automatizadas. Procesos de montaje de lneas de produccin. Establecimiento de los requisitos de mano de obra, materiales y medios requeridos. Elaboracin de diagramas de planificacin (PERT, GANTT).
3. Lanzamiento de montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizada enplanta.

Gestin de la documentacin tcnica y administrativa. Anlisis de la ejecucin de obra. Montaje de elementos de medida. Tcnicas de montaje de sondas, sensores, etc., en mquinas, equipos y redes. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el montaje de lneas de produccin automatizadas. Cimentaciones y bancadas de mquinas y equipos de lneas de produccin automatizadas. Tipos y caractersticas. Alineacin, nivelacin y fijacin de las mquinas y equipos. Tcnicas de ensamblado y acoplamiento entre mquinas, equipos y redes. Tcnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulacin. Montaje de cuadros e instalaciones elctricas en maquinaria y equipos industriales.
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Procedimientos de clculo de costes. Procesos de montaje de lneas de produccin. Gestin del aprovisionamiento de materiales. Gestin del almacenamiento en el montaje de instalaciones de produccin automatizadas. Organizacin de las reas de trabajo en obra.
4. Seguimiento del programa de montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas

Obtencin de datos de diferentes fuentes Protocolos de inspeccin Grficos de desarrollo de proyectos (Diagramas PERT, GANTT) Manejo documentacin tcnica. Protocolos transmisin de informacin Interpretacin de rdenes de trabajo.
5. Supervisin del montaje de maquinaria, equipos y lneas automatizadas.

Transmitir informacin tcnica y administrativa Procedimiento de replanteo. Elaboracin de diagramas de planificacin. Resolucin de contingencias en el montaje Procedimientos de inspeccin. Procedimientos de transporte y manipulacin. Tuberas y conductos: caractersticas y especificaciones tcnicas Soportes: Tipos y condiciones de montaje Ubicacin de componentes y su conexin. Diferentes tipos y condiciones de montaje de uniones de los tubos y conductos Sistemas antivibratorios: tipos y condiciones de montaje. Plan de seguridad personal y medioambiental durante el montaje de equipo industrial. Elementos de proteccin individual, condiciones de uso y mantenimiento. Diferentes carteles de medidas de seguridad personal y medioambiental. Normas para la manipulacin externa e interna de los sistemas. Movimiento de las cargas peligrosas y frgiles.
Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta unidad de competencia
Riesgos comunes en el montaje de mquinas y equipo industrial. Protecciones en las mquinas y equipo industrial. Ropas y equipos de proteccin personal a utilizar en el montaje de mquinas y equipo industrial. Seales y alarmas. Tcnicas para la movilizacin y el traslado de mquinas y equipos. Interpretacin y uso de documentacin tcnica de montaje: - Reglamentacin medioambiental. - Especificaciones del proyecto o memoria. - Especificaciones de productos y calidades. - Planos y croquis de la instalacin. - Plan de calidad. - Plan medioambiental. - Memoria tcnica de las instalaciones. - Planos y croquis de la instalacin. - Listado de materiales.
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- Partes de trabajo. Utilizacin de programas informticos: hojas de clculo, procesadores de texto, bases de datos, programas de clculo, programas de simulacin, entre otros.
c) Especificaciones relacionadas con el saber estar La persona candidata debe demostrar la posesin de actitudes de comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, segn las siguientes especificaciones:
1. En relacin con la empresa deber:
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Integrarse en la cultura organizacional en lo referente a hbitos, costumbres y valores de la empresa. Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. Tener capacidad para adaptarse a diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la organizacin. Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus cambios. Tener capacidad para usar, distribuir y coordinar adecuadamente los diversos recursos, prcticas, actividades, procesos, sistemas de la ocupacin. Gestionar el tiempo de trabajo (incluye aspectos como cumplir plazos establecidos, priorizacin de tareas, etc.). Gestionar la informacin y de los recursos materiales y monetarios. Utiliza los recursos del modo ms idneo, rpido, econmico y eficaz. Mantener el rea de trabajo en orden y limpieza y colaborar con el grupo con esta finalidad.
2. En relacin con las personas deber:

2.1. Comunicarse eficazmente con compaeros y otros departamentos (comunicacin horizontal) y con subordinados y superiores (comunicacin vertical). Coordinarse y colaborar con los miembros del equipo y con otros trabajadores y profesionales. Liderar y dirigir a las personas y lograr que contribuyan de forma efectiva y adecuada a la consecucin de los objetivos. Comprometerse en el desarrollo de sus colaboradores, su evaluacin y la utilizacin del potencial y las capacidades individuales de los mismos. Asignar objetivos y tareas a las personas adecuadas para realizar el trabajo y planifica su seguimiento.
2.2. 2.3.
2.4.
3. En relacin con otros aspectos deber:

3.1. 3.2. 3.3. Orientar la actividad personal en el cumplimiento de objetivos y hacia la satisfaccin personal. Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e informacin complementaria para aplicarlos en el trabajo. Actuar en el trabajo con el conocimiento de los deberes y obligaciones as como responsabilizarse de las propias acciones.
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Responsabilizarse del trabajo que se desarrolla y del cumplimiento de los objetivos, as como en la asuncin de riesgos y en los errores y fracasos. 3.5. Tener capacidad metodolgica: capacidad de llevar a cabo las tareas dentro de la empresa de manera eficiente y siguiendo una metodologa. 3.6. Razonar crticamente para plantear, razonar, opinar y argumentar sobre una situacin dada de forma lgica. 3.7. Tener capacidad de integracin en la cultura organizacional: capacidad para asimilar el conjunto de hbitos, costumbres y valores de la empresa. 3.8. Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. 3.9. Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. 3.10. Tener capacidad para adaptarse a diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la organizacin. 3.11. Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus cambios.
3.4.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas. En el caso de la UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos:
1.2.1. Situacin profesional de evaluacin. a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin. En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para planificar, hacer el lanzamiento y supervisin de las operaciones de montaje de una instalacin representativa en sector de maquinaria o equipo industrial o lnea automatizada a partir de un proyecto y especificaciones tcnicas. El desarrollo de la SPE comprender al menos las siguientes actividades: 1. Definir el proceso de montaje.
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2. Planificar el montaje. 3. Controlar el montaje de la instalacin. 4. Documentar las operaciones de montaje. Condiciones adicionales: Se dispondr de los equipos, material y documentacin requeridos para el desarrollo de la SPE. Se asignar un tiempo total para que el candidato o la candidata demuestre su competencia en condiciones de estrs profesional. Se valorar la competencia de respuesta a las contingencias, generando una incidencia durante el proceso
b) Criterios de evaluacin asociados a la situacin de evaluacin. Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la evaluacin, esta Gua incluye unos criterios de evaluacin integrados y, por tanto, reducidos en nmero. Cada criterio de evaluacin est formado por un criterio de mrito significativo, as como por los indicadores y escalas de desempeo competente asociados a cada uno de dichos criterios. En la situacin profesional de evaluacin, los criterios se especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mrito Gestin la informacin tcnica y Administrativa Indicadores, escalas y umbrales de desempeo competente - Normativa vigente, proyecto o memoria tcnica, pliego de condiciones. - Permisos y autorizaciones. - Especificaciones tcnicas y procedimientos. - Plan de calidad y prevencin de riesgos. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio en todas las actividades. - Secuenciacin de las fases de montaje. - Determinacin los medios auxiliares necesarios para el montaje. - Anlisis las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra. - Establecimiento de caminos crticos (Diagramas Pert y Gantt).
Planificacin del montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
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Distribucin de los trabajos
El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala A. - Optimizacin de los recursos humanos y materiales. - Asignacin de los EPIs. - Asignacin de los equipos, mquinas, entre otros. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito. - Gestin del aprovisionamiento de materiales. - Organizacin de las reas de trabajo de montaje en obra. - Seleccin la ubicacin del almacn en obra en cada momento. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala B. - Registro de entrega de equipos y materiales. - Control de recepcin de materiales, mquinas y equipos. - Elaboracin de grficos de avance de obra y evolucin de costes. El umbral de desempeo competente requiere cumplimiento total de este criterio de mrito. el
Control de la realizacin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
Documentacin de la evolucin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
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Escala A
Planifica el montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, define la secuencia de las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos, determinando los medios auxiliares necesarios para el montaje, analizando las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localizacin, posibles fuentes de contaminacin del entorno de montaje, entre otros) y garantizando las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. Planifica el montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, define la secuencia de las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos, determinando los medios auxiliares necesarios para el montaje, analizando las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localizacin, posibles fuentes de contaminacin del entorno de montaje, entre otros) y garantizando las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. Descuidando algn aspecto secundario Planifica el montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, define la secuencia de las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos, no determina los medios auxiliares necesarios para el montaje, analizando las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localizacin, posibles fuentes de contaminacin del entorno de montaje, entre otros) y garantizando las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. Descuidando algn aspecto secundario. Planifica el montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, no define la secuencia de las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos, no determina los medios auxiliares necesarios para el montaje, analizando las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localizacin, posibles fuentes de contaminacin del entorno de montaje, entre otros) y garantizando las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. Descuidando algn aspecto secundario. Planifica el montaje de la instalacin en planta de maquinaria, equipos y lneas automatizadas, no define la secuencia de las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos, no determina los medios auxiliares necesarios para el montaje, no analiza las caractersticas de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localizacin, posibles fuentes de contaminacin del entorno de montaje, entre otros) ni garantiza las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. Descuidando algn aspecto secundario.
Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.
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Escala B
Gestiona el aprovisionamiento de materiales y equipos para que la instalacin se realice coordinadamente, verificando que disponen de la documentacin exigida, que cumplen con las condiciones exigidas en el proyecto o memoria tcnica, que han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por normativa o proyecto, as como que disponen de hoja de suministro y etiquetado, copia del certificado de garanta del fabricante de acuerdo con la legislacin vigente y certificado de conformidad o autorizacin administrativa. Realiza el replanteo segn el procedimiento y secuencia las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos. Documentando las modificaciones que sea preciso realizar. Gestiona el aprovisionamiento de materiales y equipos para que la instalacin se realice coordinadamente, verificando que disponen de la documentacin exigida, que cumplen con las condiciones exigidas en el proyecto o memoria tcnica, que han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por normativa o proyecto, as como que disponen de hoja de suministro y etiquetado, copia del certificado de garanta del fabricante de acuerdo con la legislacin vigente y certificado de conformidad o autorizacin administrativa. Realiza el replanteo segn el procedimiento y secuencia las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos. Documentando las modificaciones que sea preciso realizar. Descuidando algn aspecto secundario. Gestiona el aprovisionamiento de materiales y equipos para que la instalacin se realice coordinadamente, verificando que disponen de la documentacin exigida, que cumplen con las condiciones exigidas en el proyecto o memoria tcnica, que han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por normativa o proyecto, as como que disponen de hoja de suministro y etiquetado, copia del certificado de garanta del fabricante de acuerdo con la legislacin vigente y certificado de conformidad o autorizacin administrativa. No realiza el replanteo segn el procedimiento y secuencia las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos. Documentando las modificaciones que sea preciso realizar. Descuidando algn aspecto secundario. Gestiona el aprovisionamiento de materiales y equipos para que la instalacin se realice coordinadamente, verificando que disponen de la documentacin exigida, que cumplen con las condiciones exigidas en el proyecto o memoria tcnica, que han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por normativa o proyecto, as como que disponen de hoja de suministro y etiquetado, copia del certificado de garanta del fabricante de acuerdo con la legislacin vigente y certificado de conformidad o autorizacin administrativa. No realiza el replanteo segn el procedimiento y secuencia las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos. No documenta las modificaciones que sea preciso realizar. Descuidando algn aspecto secundario. Gestiona el aprovisionamiento de materiales y equipos para que la instalacin se realice coordinadamente, no verifica que disponen de la documentacin exigida, ni que cumplen con las condiciones exigidas en el proyecto o memoria tcnica, ni que han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por normativa o proyecto, ni que disponen de hoja de suministro y etiquetado, copia del certificado de garanta del fabricante de acuerdo con la legislacin vigente y certificado de conformidad o autorizacin administrativa. No realiza el replanteo segn el procedimiento y secuencia las actividades de montaje rentabilizando tiempos y esfuerzos. No documenta las modificaciones que sea preciso realizar. Descuidando algn aspecto secundario.

2. MTODOS DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIN Y EVALUADORES/AS La seleccin de mtodos de evaluacin que deben realizar las Comisiones de Evaluacin ser especfica para cada persona candidata, y depender fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificacin de la unidad de competencia, caractersticas personales de la persona candidata y evidencias de competencia indirectas aportadas por la misma. 2.1. Mtodos de evaluacin y criterios generales de eleccin Los mtodos que pueden ser empleados en la evaluacin de la competencia profesional adquirida por las personas a travs de la experiencia laboral, y vas no formales de formacin son los que a continuacin se relacionan: a) Mtodos indirectos: Consisten en la valoracin del historial profesional y formativo de la persona candidata; as como en la valoracin de muestras sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el pasado. b) Mtodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo momento de realizar la evaluacin. Los mtodos directos susceptibles de ser utilizados son los siguientes: Observacin en el puesto de trabajo (A). Observacin de una situacin de trabajo simulada (A). Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones profesionales de evaluacin (C). Pruebas de habilidades (C). Ejecucin de un proyecto (C). Entrevista profesional estructurada (C). Preguntas orales (C). Pruebas objetivas (C).
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Mtodosdirectos complementarios (C)
NIVELESDECUALIFICACIN
4 Mtodosindirectos (B) 3
Mtodosdirectos (A)
1 MTODOSDEEVALUACIN Fuente: Leonard Mertens (elaboracin propia)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluacin que debe ser integrado (holstico), uno de los criterios de eleccin depende del nivel de cualificacin de la UC. Como puede observarse, a menor nivel, deben priorizarse los mtodos de observacin en una situacin de trabajo real o simulada, mientras que, a niveles superiores, debe priorizarse la utilizacin de mtodos indirectos acompaados de entrevista profesional estructurada. La consideracin de las caractersticas personales de la persona candidata, debe basarse en el principio de equidad. As, por este principio, debe priorizarse la seleccin de aquellos mtodos de carcter complementario que faciliten la generacin de evidencias vlidas. En este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de carcter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien dificultades de expresin escrita. Una conversacin profesional que genere confianza sera el mtodo adecuado. Por ltimo, indicar que las evidencias de competencia indirectas debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en cada caso particular, en la eleccin de otros mtodos de evaluacin para obtener evidencias de competencia complementarias. 2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluacin y Evaluadores a) Cuando la persona candidata justifique slo formacin no formal y no tenga experiencia en la planificacin, lanzamiento y supervisin de la
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instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se le someter, al menos, a una prueba profesional de evaluacin y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensin relacionada con el saber y saber estar de la competencia profesional. b) En la fase de evaluacin siempre se deben contrastar las evidencias indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deber tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situacin profesional de evaluacin, y las especificaciones de los saberes incluidos en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una entrevista profesional estructurada. c) Si se evala a la persona candidata a travs de la observacin en el puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la situacin profesional de evaluacin. d) Si se aplica una prueba prctica, se recomienda establecer un tiempo para su realizacin, considerando el que empleara un/a profesional competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrs profesional. e) Para el desarrollo de la SPE, se recomienda adaptar la maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas a los medios disponibles y al sector del que provenga el candidato. A modo de ejemplo, se exponen dos posibles instalaciones: - Instalacin automatizada de embotellado de detergentes lquidos en botellas de plstico, con control de dosificacin de varias boquillas de llenado por gravedad o depresin y con mdulo cerrador integrado, diseada para produccin alta y gran fiabilidad. - Instalacin automatizada de transporte, seleccin y empaquetado de fruta, compuesta por una lnea transfer de varios puestos para descarga automtica de producto, encajado automtico en envases unitarios o en agrupacin, con sistemas de pesado automtico, etiquetado y paletizado en tneles de retraccin. f) Para el desarrollo de las actividades 1 y 2 se deber utilizar documentacin de una instalacin automatizada real. g) Para el desarrollo de las actividades 3 y 4 se recomienda que el candidato monte una instalacin reducida ubicada en taller. h) Por la importancia del saber estar recogido en la letra c) del apartado 1.1 de esta Gua, en la fase de evaluacin se debe comprobar la competencia
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de la persona candidata en esta dimensin particular, en los aspectos considerados. i) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la persona candidata se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: Se estructurar la entrevista a partir del anlisis previo de toda la documentacin presentada por la persona candidata, as como de la informacin obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la evaluacin. La entrevista se concretar en una lista de cuestiones claras, que generen respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluacin y el perfil de la persona candidata. Se debe evitar la improvisacin. El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la mxima atencin y neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningn momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y solventando sus posibles dificultades de expresin. Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada mediante un sistema de audio vdeo previa autorizacin de la persona implicada, cumplindose la ley de proteccin de datos.
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UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. 1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la competencia profesional. Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la planificacin del mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas.
1. Elaborar procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas a partir de la documentacin tcnica.
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1.1.
1.2.
1.3.
Establecer los procedimientos y mtodos de desmontaje / montaje de componentes de mquinas, equipos y elementos para acceder a la parte a intervenir, indicando el orden que se debe seguir, utilizando utillaje, herramienta y materiales empleados, acciones y comprobaciones para el restablecimiento del funcionamiento y desglose de tiempos por operacin. Establecer la pauta de inspeccin de elementos de mquinas, equipos y de automatismos para la prediccin y evaluacin de su estado especificando la magnitud a medir y valor que hay que comprobar y los procedimientos utilizados. Determinar las condiciones del estado en que debe encontrarse la instalacin y los procedimientos que hay que seguir para cada operacin garantizando las condiciones de seguridad requeridas para las personas y los bienes. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso, as como, considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
2. Elaborar las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos de las instalaciones a partir de la documentacin tcnica y del historial de intervenciones.
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. Elaboracin de las gamas de mantenimiento de las instalaciones industriales ajustndose a la documentacin tcnica e historial de intervenciones. Determinar los equipos o instalaciones que hay que inspeccionar. Establecer la frecuencia y mtodos de inspeccin de las instalaciones industriales. Establecer los equipos de medida, tiles, herramientas y repuestos que se deben emplear en el mantenimiento de las instalaciones. Elaborar formularios para el registro de datos, de manera convencional o mediante programas informticos. Secuenciar las intervenciones en el mantenimiento de manera que garantice la seguridad de las personas y los medios. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso, as como, considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
3. Establecer los procedimientos de aprovisionamiento, recepcin y almacenamiento de consumibles y repuestos para garantizar el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
3.1. Elaborar listado de los consumibles y repuestos recomendados para la instalacin, sus especificaciones de calidad y caractersticas tcnicas de aprovisionamiento aplicando la informacin tcnica recibida del fabricante (Manuales de operacin y mantenimiento) y la generada de las intervenciones de mantenimiento. Elaborar los procedimientos de recepcin de los consumibles que aseguran la obtencin de prestaciones y la fiabilidad requeridas aplicando la certificacin de los proveedores. Determinar la especificacin tcnica de los consumibles (aceites, grasas lubricantes, fluidos de corte, entre otros) utilizando las caractersticas fsicas y qumicas, los procedimientos de ensayos de recepcin y de comprobacin de la estabilidad de las propiedades y las aplicaciones y condiciones de uso en el entorno productivo.
3.2.
3.3.
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Elaborar listado de los repuestos, herramientas y tiles mecnicos utilizando la especificacin de los materiales que lo componen, sus tratamientos, acabados superficiales y terminaciones, dimensiones y tolerancias, especificaciones de los acoplamientos, aplicaciones y condiciones de aptitud para su uso y especificaciones de los ensayos de recepcin. 3.5. Determinar los repuestos elctricos, electrnicos, hidrulicos y neumticos atendiendo a sus especificaciones en lo referente a sus caractersticas, datos tcnicos y aplicacin, indicando los ensayos de recepcin y utilizando una denominacin inequvoca. 3.6. Determinar la dotacin de consumo normal realizando el estudio de repuesto a partir del listado del fabricante de maquinaria, historial de averas y el de mantenimiento preventivo / predictivo. 3.7. Determinar la criticidad del repuesto teniendo en cuenta el tipo de fallo (accidental o desgaste), disponibilidad de la mquina, el peso econmico, los plazos de entrega y la homologacin de proveedores. 3.8. Elegir el repuesto alternativo teniendo en cuenta las garantas de compatibilidad, fiabilidad, suministro y costes. 3.9. Determinar las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros, comprobando sean cumplidas por el proveedor. 3.10. Identificar la pieza siendo acorde con el sistema de codificacin establecido y el procedimiento de control de existencias. 3.11. Establecer las condiciones de almacenamiento y el control de recepcin de los repuestos aplicando procedimientos y las especificaciones del suministrador. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso, as como, considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
3.4.
4. Planificar el programa de mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, a partir del plan general, procesos operacionales y gamas de mantenimiento y del historial de intervencin.
4.1. Establecer las tareas, tiempos, los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin, condiciones de seguridad y sus objetivos en el programa de mantenimiento de la instalacin respondiendo en plazos y costes. Establecer a partir del seguimiento los puntos crticos que implican riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de productividad el programa de mantenimiento de la instalacin respondiendo a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de produccin, calidad y costes de mantenimiento. Minimizar a los niveles deseados de las actuaciones del mantenimiento correctivo verificando los programas establecidos. Optimizar los recursos propios en los programas de mantenimiento, compatibilizando el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de produccin. Actualizar los programas de mantenimiento compatibilizando los equipos y la normativa vigente. Establecer la estrategia que se debe seguir frente a un equipo de una instalacin que hay que reparar tras una inspeccin preventiva, analizando y evaluando las posibilidades del apoyo logstico interno y externo, y factores econmicos. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso, as como, considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
4.2.
4.3. 4.4.
4.5. 4.6.
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5. Elaborar la documentacin necesaria para la modificacin y mejora de las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas, a partir del pliego de condiciones tcnicas establecidas, instrucciones e historiales de la maquinaria.
Obtener la informacin de caractersticas y especificaciones tcnicas de los diferentes sistemas (mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico, medida y automatizacin) de la maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada, necesaria para su modificacin, mejora o reparacin, atendiendo al funcionamiento de los mismos y/o a su documentacin tcnica. 5.2. Concretar el esquema de principio de la modificacin y/o mejora de la maquinaria, equipo industrial y/o lnea automatizada, determinando los diferentes subconjuntos, elementos mecnicos, elctricos y componentes del automatismo a modificar. 5.3. Determinar los diferentes subconjuntos, piezas, elementos y componentes que intervienen en la modificacin o mejora siguiendo los criterios establecidos por la empresa y recogiendo la informacin precisa en planos. 5.4. Asegurar la factibilidad del montaje y la mantenibilidad de la mquina en las soluciones constructivas de conjunto y despiece del sistema. 5.5. Elaborar los planos de despiece teniendo en cuenta las condiciones de fabricacin y de montaje (formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, entre otros). 5.6. Normalizar los elementos y formas constructivas utilizados facilitando su fabricacin e intercambio. 5.7. Determinar para cada rgano o elemento, los materiales necesarios exigidos en funcin del coste. 5.8. Establecer los ajustes y tolerancias atendiendo a la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin previstos. 5.9. Efectuar la disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin, permitiendo interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalacin. 5.10. Establecer los puntos y tipos de lubricacin, as como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, determinando sus dimensiones. Desarrollar las actividades considerando las normas de prevencin de riegos laborables aplicables, reglamento de seguridad de las mquinas y las normas de seguridad de carcter general y especficas de la empresa. 5.1.
6. Seleccionar los elementos mecnicos, elctricos y componentes de automatismos, para mejorar o modificar las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, aplicando procedimientos y normas establecidas.
6.1. 6.2. Seleccionar los elementos correspondiendo con la tecnologa estndar del sector y con las normas de homologacin. Determinar las caractersticas de los elementos, equipos, componentes y materiales aplicando procedimientos de clculo establecidos, utilizando manuales, tablas y programas de clculo informatizados, a partir de datos previos. Seleccionar los distintos elementos mecnicos teniendo en cuenta las caractersticas obtenidas en los clculos, los rendimientos, las solicitaciones a
6.3.
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6.4.
6.5. 6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
las que estn sometidas, las condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante. Establecer las relaciones entre maquinas, elementos de transporte, manipuladores, entre otros, de acuerdo a la funcin, prestaciones y compatibilidad requeridas para asegurar la capacidad productiva de la instalacin. Compatibilizar los diferentes elementos y rganos de cada una de las mquinas asegurando la capacidad productiva de la misma. Establecer los dispositivos para el ciclo alternativo en los puntos de aislamiento parcial de la lnea de produccin durante las operaciones de mantenimiento y/o reparacin asegurando la capacidad productiva del proceso. Seleccionar los elementos de automatismos elctricos / electrnicos, neumticos e hidrulicos cumpliendo con los requerimientos del proyecto y de forma que se ajusten a las caractersticas del ciclo de trabajo, condiciones de utilizacin y de mantenibilidad. Asegurar la adecuada aplicacin de los elementos y equipos en el proyecto consultando normas de utilizacin y fabricantes, y analizando los histricos de la maquinaria y/o instalaciones semejantes existentes. Efectuar la eleccin de componentes teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, suministro y costes. Desarrollar las actividades considerando las normas de prevencin de riegos laborables aplicables, reglamento de seguridad de las mquinas y las normas de seguridad de carcter general y especficas de la empresa.
7. Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica requerida para la gestin del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
7.1. Ordenar la documentacin cumpliendo las normas vigentes de los organismos competentes nacionales, autonmicos e internas de la empresa en materia de presentacin y archivo, completndola en caso necesario. Mantener actualizados los histricos registrando las actuaciones y modificaciones realizadas en el tiempo sobre las instalaciones. Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica permitiendo conocer la vigencia de la documentacin existente (normativas, catlogos, revistas, manual de calidad, planos, entre otros) incorporando sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. Garantizar la informacin y documentacin disponible determinando que es adecuada y suficiente y permite que las personas que deben utilizar la documentacin conozcan su existencia y disponibilidad.
7.2. 7.3.
7.4.
b) Especificaciones relacionadas con el saber. La persona candidata deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
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1. Elaboracin de procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento de instalaciones industriales.

Establecimiento de procedimientos y mtodos de montaje/desmontaje de las mquinas, equipos y elementos para acceder a la parte a intervenir. Herramientas y utillaje. Caractersticas, condiciones de uso y mantenimiento. Establecimiento de pautas de inspeccin de los procesos de intervencin para el mantenimiento. Determinacin de las condiciones de estado de las instalaciones.
2. Elaboracin de las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos industriales a partir de la documentacin tcnica y del historial de intervenciones
Determinacin de los equipos e instalaciones a inspeccionar. Establecimiento de frecuencia y mtodos de inspeccin. Secuenciacin de actuaciones. Tiempos. Elaboracin de registro de actuaciones de mantenimiento.
3. Establecimiento de los procedimientos de aprovisionamientos, recepcin y almacenamiento de consumibles y repuestos

Control logstico. Existencia o Stock. Movimiento o flujo de los stocks. Normas contables y mtodos de valoracin de las existencias. Control de existencias y criterios de valoracin. Registro de las devoluciones y mermas. Elaboracin de inventario: Permanente y peridico. Almacn. Organizacin.
4. Planificacin y organizacin del programa de mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
Mantenimiento en instalaciones. Tipos de mantenimiento. Caractersticas. Codificacin de la maquinaria e instalaciones. Boletines de mantenimiento. Programas de revisiones o cambios. Orden o peticin de trabajo. Vale de solicitud de materiales. Optimizacin de recursos. Tiempos. Materiales. Externalizacin. Organizacin de mantenimiento. Secuenciacin. Gamas de mantenimiento. Estrategias. Herramientas de planificacin y control. Instrumentos y medios de la preparacin de los trabajos.
5. Elaboracin de la documentacin necesaria para la modificacin y mejora de las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas
Codificacin de la maquinaria con catlogo. Planos de los equipos y/o lneas de produccin automatizadas-. Elaboracin de esquema de principio de la maquinaria, equipo industrial y/o lnea automatizada. Programas de revisiones o cambios. Orden o peticin de trabajo.
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Vale de solicitud de materiales. Optimizacin de recursos. Tiempos. Materiales. Externalizacin. Herramientas de planificacin y control. Instrumentos y medios de la preparacin de los trabajos.
6. Seleccin de elementos mecnicos, elctricos y componentes de automatismos, para mejorar o modificar las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
Uso de documentacin tcnica de las mquinas e instalaciones. Codificacin de la maquinaria con catlogo. Planos de los equipos y/o lneas de produccin automatizadas. Seleccin mediante catlogo de los componentes mecnicos y elctricos de las instalaciones, adecundolos a las caractersticas tcnicas y de funcionamiento. Optimizacin de recursos. Tiempos. Materiales.
7. Actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica requerida para la gestin del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
Manejo de un software de elaboracin de documentacin de maquinaria. Manejo de un software de Gestin de mantenimiento (GMAO). Ordenacin de la documentacin cumpliendo las normas vigentes. Elaboracin de histricos de las actuaciones y modificaciones.
Utillajes y herramientas. Caractersticas. Uso. Equipos de medida (elctricos, fsicos, qumicos, entre otros). Caractersticas. Modos de uso. Mquinas y equipos industriales. Caractersticas, condiciones de uso y mantenimiento. Procesos de mantenimiento e inspeccin. Caractersticas, ejecucin. Repuestos. Caractersticas, intercambiabilidad. Interpretacin de documentacin tcnica: - Proyecto o memoria tcnica. - Manual de las mquinas y equipos. - Planos de las piezas, planos de montaje. - Fichas de trabajo. - Especificaciones de consumibles y repuestos - Historial de intervenciones. - Normativa vigente aplicable. Utilizacin de programas informticos: CAD, Hojas de clculo, procesadores de texto, bases de datos, programas de gestin de mantenimiento, programas de clculo y simulacin entre otros.
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1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. Percibir el impacto y las implicaciones de decisiones y actividades en otras partes de la empresa. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa y a sus cambios. Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus cambios. Actuar con rapidez en situaciones problemticas y no limitarse a esperar. Gestionar el tiempo de trabajo (incluye aspectos como cumplir plazos establecidos, priorizacin de tareas, etc.). Gestionar la informacin y de los recursos materiales y monetarios. Utiliza los recursos del modo ms idneo, rpido, econmico y eficaz. Establecer objetivos de produccin y hacer readaptaciones

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Utilizar la asertividad, la empata, la sociabilidad y el respeto en el trato con las personas. Coordinarse y colaborar con los miembros del equipo y con otros trabajadores y profesionales. Compartir los objetivos de produccin y la responsabilidad de trabajo, as como asumir responsabilidades y decisiones. Dar, compartir y recibir informacin con el equipo de trabajo. Comunicarse eficazmente, de forma clara y concisa, con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organizacin. Saber escuchar mejoras y dificultades valorando las aportaciones realizadas. Ayudar a desarrollar las habilidades, aptitudes y capacidades profesionales de los subordinados y colaboradores a travs de la motivacin. Asignar tareas a las personas adecuadas para efectuar el trabajo y planificar su seguimiento. Moderar las discusiones, las situaciones crticas y los procesos de negociacin.
2.6. 2.7. 2.8. 2.9.
3. En relacin con los clientes/usuarios deber:

3.1. Comunicarse eficazmente con los clientes/usuarios con el fin de conseguir su satisfaccin y, por otro lado, cumplir las estrategias y objetivos empresariales marcados sobre ellos. Causar buena impresin en los otros y mantener esa impresin a lo largo del tiempo. Orientar al cliente demostrando inters y preocupacin por atender satisfactoriamente sus necesidades.
3.2. 3.3.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
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incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas. En el caso de la UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos: 1.2.1. Situacin profesional de evaluacin. a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin. En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para elaborar el plan de mantenimiento de una instalacin de maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada representativa del sector, a partir de su documentacin tcnica, plan de produccin, y especificaciones de fabricantes. El desarrollo de la SPE comprender al menos las siguientes actividades: 1. Elaborar el programa de intervencin y seguimiento en los diferentes sistemas. 2. Determinar los tipos de mantenimiento y tiempos de intervencin (de uso, segundo nivel, entre otros). 3. Establecer distribucin de trabajos, los recursos humanos y medios materiales requeridos para el mantenimiento. 4. Definir las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos. 5. Definir el nivel de stock necesario para mantener en funcionamiento la instalacin industrial. Condiciones adicionales: Se dispondr de los equipos, material y documentacin requeridos para el desarrollo de la SPE.
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Se asignar un tiempo total para que el candidato o la candidata demuestre su competencia en condiciones de estrs profesional. Se valorar la competencia de respuesta a las contingencias, generando una incidencia durante el proceso
Criterios de mrito Gestionar la informacin tcnica y Administrativa Indicadores, escalas y umbrales de desempeo competente - La aplicacin de la normativa vigente, proyecto o memoria tcnica, instrucciones tcnicas entre otras. - La utilizacin de los manuales tcnico de maquinas, equipos y elementos de la instalacin. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio en todas las actividades. - El criterio de elaboracin de procesos y gamas de mantenimiento de mquinas y equipos. - La definicin de los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas. - La eleccin de los equipos de medida, tiles, herramientas y repuestos que se deben utilizar. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala A. - La definicin de objetivos en el programa de mantenimiento. - La definicin de recursos humanos y materiales para su ejecucin. - La definicin de recursos externos. El umbral de desempeo competente requiere cumplimiento total de este criterio de mrito. el
Planificar el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
Organizar el mantenimiento preventivo de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
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Conducir la realizacin del mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
- La actualizacin de los programas de mantenimiento. - El establecimiento de planificacin de la mano de obra, materiales y medios. - La planificacin de actuaciones correctivas. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito. - El establecimiento de pautas para la revisin de la documentacin tcnica. - El establecimiento de pautas para mantener actualizados los histricos. - Documentar el stock de repuestos previsto. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala B.
Documentar el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
Escala A
Planifica el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, elabora los procesos y las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos, definiendo los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas y determinando los equipos de medida, tiles, herramientas y repuestos que se deben utilizar, y el personal que debe realizarlo. Planifica el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, elabora los procesos y las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos, definiendo los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas y determinando los equipos de medida, tiles, herramientas y repuestos que se deben utilizar. Sin determinar el personal que debe realizarlo. Planifica el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, elabora los procesos y las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos, definiendo los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas y determinando los equipos de medida, tiles y herramientas que se deben utilizar, pero no los repuestos. Planifica el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, elabora los procesos y las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos, definiendo los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas y sin determinar los equipos de medida, tiles y herramientas que se deben utilizar, ni los repuestos. Planifica el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, elabora los procesos pero no las gamas de mantenimiento de mquinas y equipos, no definiendo los valores de aceptabilidad de las caractersticas y variables inspeccionadas y sin determinar los equipos de medida, tiles y herramientas que se deben utilizar, ni los repuestos.
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Escala B
Documenta la evolucin del mantenimiento, estableciendo las pautas para la revisin de la documentacin tcnica y la actualizacin de los histricos. Documenta el control del stock de repuestos previsto, asegurndose de su correcta codificacin y posible intercambiabilidad de repuestos. Documenta la evolucin del mantenimiento, estableciendo las pautas para la revisin de la documentacin tcnica y la actualizacin de los histricos. Documenta el control del stock de repuestos previsto, asegurndose de su correcta codificacin, pero no la posible intercambiabilidad de repuestos. Documenta la evolucin del mantenimiento, estableciendo las pautas para la revisin de la documentacin tcnica y la actualizacin de los histricos. Documenta el control del stock de repuestos previsto, no asegurando su correcta codificacin, pero no la posible intercambiabilidad de repuestos. Documenta la evolucin del mantenimiento, estableciendo las pautas para la revisin de la documentacin tcnica y la actualizacin de los histricos. No documenta el control del stock de repuestos previsto, no asegurando su correcta codificacin, pero no la posible intercambiabilidad de repuestos. Documenta la evolucin del mantenimiento, no estableciendo las pautas para la revisin de la documentacin tcnica ni la actualizacin de los histricos. No documenta el control del stock de repuestos previsto, no asegurando su correcta codificacin, pero no la posible intercambiabilidad de repuestos.
2. MTODOS DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIN Y EVALUADORES/AS La seleccin de mtodos de evaluacin que deben realizar las Comisiones de Evaluacin ser especfica para cada persona candidata, y depender fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificacin de la unidad de competencia, caractersticas personales de la persona candidata y evidencias de competencia indirectas aportadas por la misma. 2.1. Mtodos de evaluacin y criterios generales de eleccin Los mtodos que pueden ser empleados en la evaluacin de la competencia profesional adquirida por las personas a travs de la experiencia laboral, y vas no formales de formacin son los que a continuacin se relacionan:
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a) Mtodos indirectos: Consisten en la valoracin del historial profesional y formativo de la persona candidata; as como en la valoracin de muestras sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el pasado. b) Mtodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo momento de realizar la evaluacin. Los mtodos directos susceptibles de ser utilizados son los siguientes: Observacin en el puesto de trabajo (A). Observacin de una situacin de trabajo simulada (A). Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones profesionales de evaluacin (C). Pruebas de habilidades (C). Ejecucin de un proyecto (C). Entrevista profesional estructurada (C). Preguntas orales (C). Pruebas objetivas (C).
Mtodosdirectos (A)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluacin que debe ser integrado (holstico), uno de los criterios de eleccin depende del nivel de cualificacin de la UC. Como puede observarse, a menor nivel, deben priorizarse los mtodos de observacin en una situacin de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilizacin de mtodos indirectos acompaados de entrevista profesional estructurada. La consideracin de las caractersticas personales de la persona candidata, debe basarse en el principio de equidad. As, por este principio, debe priorizarse la seleccin de aquellos mtodos de carcter complementario que faciliten la generacin de evidencias vlidas. En este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de carcter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien dificultades de expresin escrita. Una conversacin profesional que genere confianza sera el mtodo adecuado. Por ltimo, indicar que las evidencias de competencia indirectas debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en cada caso particular, en la eleccin de otros mtodos de evaluacin para obtener evidencias de competencia complementarias. 2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluacin y Evaluadores a) Cuando la persona candidata justifique slo formacin no formal y no tenga experiencia en la planificacin del mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se le someter, al menos, a una prueba profesional de evaluacin y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensin relacionada con el saber y saber estar de la competencia profesional. b) En la fase de evaluacin siempre se deben contrastar las evidencias indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deber tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situacin profesional de evaluacin, y las especificaciones de los saberes incluidos en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una entrevista profesional estructurada. c) Si se evala a la persona candidata a travs de la observacin en el puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la situacin profesional de evaluacin. d) Si se aplica una prueba prctica, se recomienda establecer un tiempo para su realizacin, considerando el que empleara un/a profesional competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrs profesional. e) Cuando la persona candidata tenga acreditada la UC1283_3, debern de considerase las competencias relacionadas con esta UC.
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f) Para el desarrollo de la SPE, se recomienda adaptar la maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas a los medios disponibles y al sector del que provenga el candidato. A modo de ejemplo, se exponen dos posibles instalaciones: - Instalacin automatizada de embotellado de detergentes lquidos en botellas de plstico, con control de dosificacin de varias boquillas de llenado por gravedad o depresin y con mdulo cerrador integrado, diseada para produccin alta y gran fiabilidad. - Instalacin automatizada de transporte, seleccin y empaquetado de fruta, compuesta por una lnea transfer de varios puestos para descarga automtica de producto, encajado automtico en envases unitarios o en agrupacin, con sistemas de pesado automtico, etiquetado y paletizado en tneles de retraccin. g) Por la importancia del saber estar recogido en la letra c) del apartado 1.1 de esta Gua, en la fase de evaluacin se debe comprobar la competencia de la persona candidata en esta dimensin particular, en los aspectos considerados. h) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la persona candidata se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: Se estructurar la entrevista a partir del anlisis previo de toda la documentacin presentada por la persona candidata, as como de la informacin obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la evaluacin. La entrevista se concretar en una lista de cuestiones claras, que generen respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluacin y el perfil de la persona candidata. Se debe evitar la improvisacin. El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la mxima atencin y neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningn momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y solventando sus posibles dificultades de expresin. Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada mediante un sistema de audio vdeo previa autorizacin de la persona implicada, cumplindose la ley de proteccin de datos.
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UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. 1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la competencia profesional. Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en la supervisin y realizacin del mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas.
1. Organizar las intervenciones para el mantenimiento o modificacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas, en funcin del
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plan de mantenimiento o proyecto de modificacin o mejora y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles.
1.1. Comprobar que la documentacin recibida (tcnica y administrativa) permite efectuar y supervisar el mantenimiento y/o la modificacin de las instalaciones, as como conocer su historial. Comprobar la evolucin e incidencias de las intervenciones de mantenimiento y/o modificacin, segn la documentacin tcnica y administrativa generada. Transmitir a los trabajadores de manera eficaz e interactiva la informacin necesaria para efectuar y supervisar el mantenimiento y/o modificaciones de las instalaciones y sistemas. Analizar los medios y tiles disponibles para efectuar intervenciones programadas sobre las maquinas, equipos o lneas automatizadas. Asignar las tareas y responsabilidades conjugando las caractersticas de los medios disponibles con los conocimientos y habilidades de los trabajadores. Impartir Las instrucciones que sean necesarias a los operarios para evitar errores en la preparacin de los materiales y los equipos, as como para efectuar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad. Coordinar las acciones de mantenimiento y/o modificacin con los departamentos implicados intentando minimizar las incidencias de las mismas. Supervisar el estado actual del mantenimiento y/o modificacin de la instalacin con respecto a la planificacin, y proceder a la reasignacin de tareas o ajustes de programacin conociendo las rdenes pendientes y las desviaciones de mantenimiento. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
1.2. 1.3.
1.4. 1.5. 1.6.
1.7. 1.8.
2. Diagnosticar fallos o averas de mquinas, equipos y sistemas de instalaciones automatizadas.

2.1. Determinar el alcance de los fallos y /o averas elaborando un plan de actuacin, a partir del acopio de los datos del estado actual de la instalacin e informaciones existentes sobre la misma (partes de avera, incidencias y lectura de indicadores entre otros). Elaborar las pruebas funcionales de la maquinaria, equipos o lneas automatizadas para la identificacin de la zona de los sistemas, equipos o partes implicadas donde se produce el fallo o avera y se establecen posibles interacciones entre los diferentes sistemas, mquinas y equipos que permitan verificar los sntomas detectados. Elegir herramientas e instrumentos de acuerdo al sntoma que se presente y al sistema o equipo que hay que verificar, utilizando los procedimientos correspondientes y en el tiempo establecido. Localizar la fuente generadora de fallos de los diferentes sistemas y equipos de la instalacin segn el proceso de causa- efecto, comprobando y analizando el rbol de fallos y sus diferentes variables. Elaborar el plan de actuacin para diagnosticar fallos en los sistemas automticos y de comunicacin, y la localizacin de averas. Elaborar el informe tcnico relativo al diagnostico del fallo con la informacin suficiente y la precisin requerida para identificar inequvocamente los sistemas y elementos averiados o causantes del funcionamiento irregular definiendo las acciones a tomar para la restitucin del funcionamiento, evaluando el coste y evitando su repeticin.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5. 2.6.
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2.7.
Identificar las desviaciones de las caractersticas y el comportamiento de los componentes de los equipos para conocer su estado y las posibles causas que lo producen. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
3. Controlar los procesos de reparacin o modificacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas.
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Determinar los materiales, equipos y herramientas requeridos en el proceso de reparacin garantizando la seguridad del personal. Supervisar los procesos de reparacin y/o modificacin evitando anomalas y desviaciones establecidas. Resolver las contingencias con eficacia y prontitud en el proceso de reparacin y/o modificacin. Elaborar las intervenciones necesarias cuando la singularidad del proceso de reparacin as lo requiera. Comprobar que la reparacin o modificacin se ha realizado segn lo establecido. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
4. Efectuar la puesta a punto de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas despus de la reparacin o modificacin, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios.
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Ejecutar las pruebas de funcionamiento de los sistemas siguiendo los procedimientos establecidos. Ajustar los parmetros de control y regulacin a lo especificado en la documentacin. Recoger con precisin y de forma normalizada las modificaciones realizadas en el sistema en la documentacin del mismo. Comprobar que los programas de control y toda la documentacin de la maquinaria, equipo, red y/o sistema disponen de una copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados. Elaborar el informe de la puesta en servicio del sistema con la precisin requerida, la informacin prescrita y en formato normalizado. Analizar el plan de mantenimiento preventivo con respecto a la repercusin del fallo con el fin de optimizar este. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
4.5. 4.6.
5. Establecer las medidas de proteccin, seguridad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales requeridas en las operaciones de mantenimiento, modificacin y reparacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas, garantizando la integridad de las personas, de los medios y su entorno.
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5.1.
5.2. 5.3. 5.4.
5.5.
5.6. 5.7.
5.8.
Establecer las normas de seguridad contempladas en el plan de prevencin de riesgos, facilitndose mediante la instruccin dada a los trabajadores sobre los riesgos de la actividad a Efectuar, las medidas a adoptar y medios a utilizar. Seleccionar los equipos y medios de seguridad individuales para cada actuacin, garantizando su existencia y comprobando su correcta utilizacin. Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad y/o medioambientales establecidas o existe riesgo para las personas y/o bienes. Efectuar en caso de accidente laboral el auxilio correspondiente ante una posible lesin y/o evacuacin, cumpliendo con lo establecido en el plan de seguridad. Analizar las causas que han provocado un accidente y/o incidente laboral, tomndose las medidas correctivas necesarias para eliminar la situacin de riesgo. Vigilar la realizacin de trabajos y el cumplimiento de las normas de seguridad y/o medioambientales establecidas. Utilizar en situaciones de emergencia los equipos y medios, segn requerimientos y especificaciones establecidos, evacuando los edificios e instalaciones si fuera preciso, minimizando daos humanos y materiales. Efectuar la evacuacin y gestin de residuos de acuerdo a las normas establecidas y la legislacin vigente. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
b) Especificaciones relacionadas con el saber. La persona candidata deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
1. Organizacin de las intervenciones en el mantenimiento o modificacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas
Diagnstico de averas del sistema elctrico, neumtico e hidrulico. Diagnostico de averas del sistema cinemtica. Operaciones de mantenimiento preventivo. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Cualificacin tcnica de los trabajadores. Coordinacin de las acciones del mantenimiento correctivo con los departamentos implicados. Manejo e interpretacin de datos de los equipos de medicin y diagnostico.
2. Diagnstico de fallo o avera de mquinas, equipos o sistemas de instalaciones automatizadas.

Elaboracin del plan de actuacin segn el alcance de los fallos y /o averas detectados.
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Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Mantenimiento correctivo de los diferentes sistemas. Manejo de equipos de medicin y diagnstico: Osciloscopio, tester, manmetros, entre otros. Calibracin. Elaboracin de las pruebas funcionales de la maquinaria, equipos o lneas automatizadas para la localizacin de los fallos y averas. Identificacin de las fuentes generadoras de fallos de los diferentes sistemas, mquinas y equipos de la instalacin. Elaboracin del informe tcnico relativo al diagnostico del fallo.
3. Supervisin de los procesos de reparacin o modificacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas
Determinacin de los materiales, equipos herramientas (llaves fijas, de estrella, de tubo, entre otras) y accesorios utilizados en los procesos de reparacin. Supervisin de los procesos de reparacin y/o modificacin de maquinaria, equipos y lneas automticas. Elaboracin de las intervenciones necesarias para los procesos de reparacin.
4. Puesta a punto de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas.

Pruebas de funcionamiento de los sistemas. Parmetros de regulacin y control. Elaboracin de informes de modificaciones del sistema. Copia de seguridad actualizada de los programas de control. Elaboracin de informes de puesta en servicio del sistema.
5. Establecimiento de las medidas de proteccin, seguridad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de mantenimiento, modificacin y reparacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas.
Equipos y medios de seguridad: tipos, condiciones de uso y especificaciones tcnicas. Procedimientos de actuacin en caso de accidente. Determinacin del plan de prevencin. Causas que han provocado un accidente laboral. Conocimiento de primeros auxilios a efectuar en caso de accidente laboral.
Obtencin de informacin de la documentacin tcnica. - Proyecto o memoria tcnica. - Plan de mantenimiento. - AMFEC. - Manuales tcnico de mquinas, equipos y elementos de la instalacin. - Manual de uso y mantenimiento de la instalacin. - Histrico de la instalacin. - Partes de avera, incidencias y lectura de indicadores. - Normativa vigente aplicable. Elementos y equipos auxiliares.
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Equipos de regulacin y control, tipos, caractersticas y modo de utilizacin. Manejo de multimetros, pinzas amperimtrica, entre otros. Programas especficos de mantenimiento. Implantacin de procedimientos de organizacin (5s, OOL, entre otros).
1. En relacin con la empresa, deber:
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Tener capacidad de integracin en la cultura organizacional: capacidad para asimilar el conjunto de hbitos, costumbres y valores de la empresa. Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. Tener capacidad para adaptarse a diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la organizacin. Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus cambios. Tener capacidad para usar, distribuir y coordinar adecuadamente los diversos recursos, prcticas, actividades, procesos, sistemas de la ocupacin. Gestionar el tiempo de trabajo (incluye aspectos como cumplir plazos establecidos, priorizacin de tareas, etc.). Gestionar la informacin y de los recursos materiales y monetarios. Utiliza los recursos del modo ms idneo, rpido, econmico y eficaz. Mantener el rea de trabajo en orden y limpieza y colaborar con el grupo con esta finalidad.
2. En relacin con las personas, deber:

2.1 Comunicarse eficazmente con compaeros y otros departamentos (comunicacin horizontal) y con subordinados y superiores (comunicacin vertical). Coordinarse y colaborar con los miembros del equipo y con otros trabajadores y profesionales. Ejercer liderazgo: capacidad para dirigir a las personas y lograr que contribuyan de forma efectiva y adecuada a la consecucin de los objetivos. Comprometerse en el desarrollo de sus colaboradores, su evaluacin y la utilizacin del potencial y las capacidades individuales de los mismos. Asignar objetivos y tareas a las personas adecuadas para realizar el trabajo y planifica su seguimiento.
2.2 2.3
2.4
3. En relacin con otros aspectos, deber:

3.1 3.2 3.3 Orientar la actividad personal en el cumplimiento de objetivos y hacia la satisfaccin personal. Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e informacin complementaria para aplicarlos en el trabajo. Actuar en el trabajo con el conocimiento de los deberes y obligaciones as como responsabilizarse de las propias acciones.
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3.4
Responsabilizarse del trabajo que se desarrolla y del cumplimiento de los objetivos, as como en la asuncin de riesgos y en los errores y fracasos. 3.5 Tener capacidad metodolgica: capacidad de llevar a cabo las tareas dentro de la empresa de manera eficiente y siguiendo una metodologa. 3.6 Razonar crticamente para plantear, razonar, opinar y argumentar sobre una situacin dada de forma lgica. 3.7 Tener capacidad de integracin en la cultura organizacional: capacidad para asimilar el conjunto de hbitos, costumbres y valores de la empresa. 3.8 Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. 3.9 Hacer suyo el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. 3.10 Tener capacidad para adaptarse a diferentes y cambiantes situaciones de trabajo de la organizacin.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas. En el caso de la UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos:
1.2.1. Situacin profesional de evaluacin. a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin. En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para controlar los procedimientos de mantenimiento de una lnea automatizada representativa del sector, a partir del plan de mantenimiento establecido, documentacin tcnica y especificaciones tcnicas. El desarrollo de la SPE comprender al menos las siguientes actividades:
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1. Ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo de las partes mecnicas, neumticas y elctricas. 2. Ejecutar las operaciones de mantenimiento correctivo de las partes mecnicas, neumticas y elctricas. 3. Poner en marcha la instalacin reparada. 4. Documentar las operaciones de mantenimiento ejecutadas, mediante los registros exigibles por la empresa y la normativa vigente. Condiciones adicionales: Se dispondr de los equipos, material y documentacin requeridos para el desarrollo de la SPE. Se asignar un tiempo total para que el candidato o la candidata demuestre su competencia en condiciones de estrs profesional. Se valorar la competencia de respuesta a las contingencias, generando una incidencia durante el proceso
Criterios de mrito Operaciones de mantenimiento preventivo de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas Indicadores, escalas y umbrales de desempeo competente - Funciones indicadas en el manual de uso y mantenimiento. - Secuenciacin de las actividades de mantenimiento. - Rentabilizacin de tiempos y esfuerzos. - Medios tcnicos y auxiliares prescritos. - Calibracin de los equipos de medida. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala A.
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Operaciones de mantenimiento correctivo de la instalacin de maquinaria, equipos y lneas automatizadas
- Diagnstico de fallos y/o averas de mquinas, equipos y sistemas de la instalacin. - Procesos de reparacin de mquinas, equipos o sistemas de la instalacin. - Funcionalidad del sistema tras la puesta a punto de la instalacin despus de una reparacin. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala B.
Verificacin de la existencia y cumplimiento de instrucciones de seguridad, manejo y maniobra de la instalacin
- Existencia de instrucciones de seguridad. - Existencia de instrucciones de manejo y maniobra. - Cumplimiento de las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra. El umbral de desempeo competente requiere cumplimiento total de este criterio de mrito. el
Documentacin de las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Registro de las operaciones de mantenimiento preventivo indicando los valores obtenidos (presin, intensidades, entre otros). - Registro de las operaciones de evaluacin energtica indicando los valores obtenidos. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito. - Registro de las operaciones de mantenimiento correctivo indicando el equipo y trabajo efectuado. - Registro de las operaciones de mantenimiento correctivo que implican sustitucin de materiales. - Registro de los valores obtenidos tras la reanudacin del servicio (presin, temperatura, entre otros) El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito.
Documentacin de las operaciones de mantenimiento correctivo.
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Escala A
Supervisa que se mantenga la maquinaria, equipos o lneas automatizadas de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento", secuenciando las actividades y rentabilizando tiempos y esfuerzos, empleando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos mantenidos y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Manteniendo organizadas, ordenadas y limpias las instalaciones. Supervisa que se mantenga la maquinaria, equipos o instalaciones automatizadas de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento", secuenciando las actividades y rentabilizando tiempos y esfuerzos, empleando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos mantenidos y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Descuidando la organizacin, orden y limpieza de las instalaciones. Supervisa que se mantenga la maquinaria, equipos o instalaciones automatizadas de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento", secuenciando las actividades y rentabilizando tiempos y esfuerzos, empleando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos mantenidos y los equipos de medida precisos, no calibrados o fuera de su periodo de validez. Descuidando la organizacin, el orden y la limpieza de las instalaciones. Supervisa que se mantenga la maquinaria, equipos o instalacin automatizada de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento", no secuenciando las actividades y rentabilizando tiempos y esfuerzos, no empleando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos mantenidos y los equipos de medida precisos, no calibrados o fuera de su periodo de validez. Descuidando la organizacin, el orden y la limpieza de las instalaciones. Supervisa que se mantenga la maquinaria, equipos o lneas automatizadas sin seguir las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el "Manual de Uso y Mantenimiento", no secuenciando las actividades y rentabilizando tiempos y esfuerzos, no empleando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos mantenidos y los equipos de medida precisos, no calibrados o fuera de su periodo de validez. Descuidando la organizacin, el orden y la limpieza de las instalaciones.
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Escala B
Analiza la documentacin tcnica, y otras fuentes de informacin disponibles, a partir del acopio de los datos del estado actual de la instalacin e informaciones existente sobre la misma, determinando el alcance de los fallos y/o averas, elaborando un plan de actuacin. Elige las herramientas e instrumentos de medida precisos para las operaciones, acorde con el sntoma que se presenta y con el sistema o equipo que hay que verificar y las utiliza aplicando los procedimientos correspondientes y en el tiempo establecido. Localiza la fuente generadora del fallo en el sistema y supervisa y efecta la reparacin de la instalacin, resolviendo las contingencias surgidas durante el proceso de reparacin, comprobando la reparacin finalizada, verificando su idoneidad. Cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de reparacin. Analizando si la avera detectada tiene incidencia en el plan de mantenimiento preventivo. Consulta al operario. Analiza la documentacin tcnica, y otras fuentes de informacin disponibles, a partir del acopio de los datos del estado actual de la instalacin e informaciones existente sobre la misma, determinando el alcance de los fallos y/o averas, elaborando un plan de actuacin. Elige las herramientas e instrumentos de medida precisos para las operaciones, acorde con el sntoma que se presenta y con el sistema o equipo que hay que verificar y las utiliza aplicando los procedimientos correspondientes y en el tiempo establecido. Localiza la fuente generadora del fallo en el sistema y supervisa y efecta la reparacin resolviendo las contingencias surgidas durante el proceso de reparacin, comprobando la reparacin finalizada, verificando su idoneidad. Cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de reparacin. Analizando si la avera detectada tiene incidencia en el plan de mantenimiento preventivo. Sin consultar al operario. Elige las herramientas e instrumentos de medida precisos para las operaciones, acorde con el sntoma que se presenta y con el sistema o equipo que hay que verificar y las utiliza aplicando los procedimientos correspondientes y en el tiempo establecido. Localiza la fuente generadora del fallo en el sistema y supervisa y efecta la reparacin, resolviendo las contingencias surgidas durante el proceso de reparacin, comprobando la reparacin finalizada, verificando su idoneidad. Cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de reparacin. Analizando si la avera detectada tiene incidencia en el plan de mantenimiento preventivo. Sin consultar al operario. Elige las herramientas e instrumentos de medida sin tener en cuenta las operaciones, y las utiliza sin aplicar los procedimientos correspondientes ni el tiempo establecido. Localiza la fuente generadora del fallo en el sistema y supervisa y efecta la reparacin, resolviendo las contingencias surgidas durante el proceso de reparacin, sin comprobar la reparacin finalizada, ni verificando su idoneidad. Cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de reparacin. Analizando si la avera detectada tiene incidencia en el plan de mantenimiento preventivo. Sin consultar al operario. Elige las herramientas e instrumentos de medida sin tener en cuenta las operaciones, y las utiliza sin aplicar los procedimientos correspondientes ni el tiempo establecido. Localiza la fuente generadora del fallo en el sistema y supervisa y efecta la reparacin, resolviendo las contingencias surgidas durante el proceso de reparacin, sin comprobar la reparacin finalizada, ni verificando su idoneidad. Incumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el proceso de reparacin. Sin analizar la incidencia de la avera detectada en el plan de mantenimiento preventivo. Sin consultar al operario.
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Mtodosdirectos (A)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluacin que debe ser integrado (holstico), uno de los criterios de eleccin depende del nivel de cualificacin de la UC. Como puede observarse, a menor nivel, deben priorizarse los mtodos de observacin en una situacin de trabajo real o simulada, mientras que, a niveles superiores, debe priorizarse la utilizacin de mtodos indirectos acompaados de entrevista profesional estructurada. La consideracin de las caractersticas personales de la persona candidata, debe basarse en el principio de equidad. As, por este principio, debe priorizarse la seleccin de aquellos mtodos de carcter complementario que faciliten la generacin de evidencias vlidas. En este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de carcter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien dificultades de expresin escrita. Una conversacin profesional que genere confianza sera el mtodo adecuado. Por ltimo, indicar que las evidencias de competencia indirectas debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en cada caso particular, en la eleccin de otros mtodos de evaluacin para obtener evidencias de competencia complementarias. 2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluacin y Evaluadores a) Cuando la persona candidata justifique slo formacin no formal y no tenga experiencia en la realizacin y supervisin del mantenimiento de
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instalaciones calorficas, se le someter, al menos, a una prueba profesional de evaluacin y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensin relacionada con el saber y saber estar de la competencia profesional. b) En la fase de evaluacin siempre se deben contrastar las evidencias indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deber tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situacin profesional de evaluacin, y las especificaciones de los saberes incluidos en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una entrevista profesional estructurada. c) Si se evala a la persona candidata a travs de la observacin en el puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la situacin profesional de evaluacin. d) Si se aplica una prueba prctica, se recomienda establecer un tiempo para su realizacin, considerando el que empleara un/a profesional competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrs profesional. e) Para el desarrollo de la SPE, se recomienda que la instalacin a la que se hace referencia, se adapte a los medios disponibles y al sector del que provenga el candidato. A modo de ejemplo se exponen dos posibles instalaciones: Instalacin automatizada modular de carga/descarga de frenos de mano en una cadena de montaje debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos y esquemas. Instalacin automatizada de fabricacin de productos farmacuticos compuesta por una lnea transfer de varios puestos para descarga automtica de producto, encajado automtico en envases unitarios o en agrupacin, con sistemas de pesado y etiquetado y paletizado en tneles de retraccin, debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos y esquemas.
f) Durante el desarrollo de la SPE, se podrn plantear al candidato contingencias similares a las siguientes: Ante una avera doble provocada en el sistema cinemtico y en el sistema elctrico, deber ser capaz de determinar las posibles causas y proceder a su reparacin.
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Durante la ejecucin de las actuaciones propias del mantenimiento preventivo, se le someter al candidato a preguntas repetitivas sobre el porqu de las actuaciones que se encuentra realizando, debiendo el mismo responder con serenidad y manteniendo la atencin en las labores que se encuentra desarrollando.
g) Para el desarrollo de las actividades 1 y 2 se podrn indicar elementos significativos de los sistemas para su desmontaje y montaje. h) Para el desarrollo de la actividad 3 se podr hacer, introduciendo previamente en la instalacin desajustes varios. i) Por la importancia del saber estar recogido en la letra c) del apartado 1.1 de esta Gua, en la fase de evaluacin se debe comprobar la competencia de la persona candidata en esta dimensin particular, en los aspectos considerados. j) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la persona candidata se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: Se estructurar la entrevista a partir del anlisis previo de toda la documentacin presentada por la persona candidata, as como de la informacin obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la evaluacin. La entrevista se concretar en una lista de cuestiones claras, que generen respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluacin y el perfil de la persona candidata. Se debe evitar la improvisacin. El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la mxima atencin y neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningn momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y solventando sus posibles dificultades de expresin.
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UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas
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1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. 1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la competencia profesional. Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el control de las pruebas y la de la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas.
1. Controlar las pruebas de seguridad, funcionamiento previo y puesta a punto de los componentes y sistemas de la maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas, asegurando las condiciones de
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funcionamiento establecidas y con las condiciones de seguridad requeridas.

Verificar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada, determinando las pruebas de seguridad y de funcionamientos reglamentarios y requeridos, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicacin. 1.2. Revisar la informacin sobre la funcionabilidad y estado de los sistemas, su composicin y la funcin de cada elemento analizando el dossier tcnico de la mquina y de los sistemas de autodiagnstico de la instalacin. 1.3. Comprobar la calidad y estado de los fluidos energticos del sistema (aire comprimido o fluido leo hidrulico) analizando los residuos depositados en los circuitos y procediendo en consecuencia. 1.4. Revisar el estado de las unidades y elementos de los sistemas integrantes de la maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada verificando la funcin caracterstica del mismo y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran. 1.5. Analizar el estado de las entradas y salidas del sistema interpretando el programa de los autmatas y sus comunicaciones o la documentacin tcnica asociada. 1.6. Revisar el estado de las unidades y elementos (cilindros, actuadores, transfers, variadores de velocidad, arrancadores progresivos, dispositivos de mando y sealizacin elctricos, electrnicos y neumticos de adquisicin de datos, rels, entre otros) y que el equipo de medida se utiliza segn el procedimiento establecido y responde a la precisin requerida en la medicin que hay que realizar diagnosticando. 1.7. Supervisar que los equipos de medida se utilizan segn el procedimiento establecido segn procedimiento establecido respondiendo a la precisin requerida en la medicin que hay que realizar. 1.8. Analizar los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad, de emergencia y alarmas atendiendo a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos. 1.9. Efectuar las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas de los componentes de la instalacin, (consumo de mquinas elctricas, sistemas de auto-regulacin de caudales, entre otros) comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos. 1.10. Elaborar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de direccin previsto en las normas, previo a la puesta en servicio de la maquinaria, equipo industrial y/o lnea automatizada comprobando que todos los equipos cumplen la normativa vigente. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables. 1.1.
2. Efectuar la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas, la eficiencia energtica y el menor impacto medioambiental.
2.1. Cargar los programas de control siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.
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2.2.
2.3.
2.4.
2.5. 2.6.
2.7. 2.8.
Ajustar los elementos de regulacin y control de funcionamiento existentes en el sistema o equipo siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. Controlar el funcionamiento y la puesta en servicio de maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. Verificar tras el arranque los parmetros de maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada (velocidad, r.p.m., caudales, temperaturas, presiones, concentracin de taladrinas, entre otros) comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los establecidos. Comprobar el visado de los organismos correspondientes en la documentacin tcnico-legal de la maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada. Elaborar el informe de la puesta en servicio de la maquinaria, equipo industrial y/o lnea automatizada recogiendo toda la informacin necesaria, con la precisin requerida y en el formato normalizado, as como la aceptacin de la instalacin por parte del responsable. Documentar debidamente las modificaciones realizadas durante el proceso de puesta en marcha transmitindolas a las personas competentes. Revisar la instalacin para verificar que no hay fugas en la misma procediendo a la reparacin de las mismas si las hubiera. Desarrollar las actividades aplicando la normativa vigente y las especificaciones y procedimientos para su utilizacin en el proceso y considerando las normas de prevencin de riesgos laborales aplicables.
b) Especificaciones relacionadas con el saber. La persona candidata deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:
1. Control de las pruebas de seguridad y funcionamiento de los componentes y sistemas de la maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas
Elementos de proteccin de los sistemas. Ajustes. Niveles de ruido y vibraciones de la instalacin. Medidas. Pruebas. Almacenamiento de aire y/o aceite del circuito de alimentacin. Pruebas a detectores, reguladores, actuadores, elementos de seguridad, emergencia y alarmas. Polmetros, pinzas voltio-amperimtricas, analizador de redes, entre otros, modo de empleo e interpretacin de resultados. Manmetro, vacumetro, entre otros, modo de empleo e interpretacin de resultados. Tacmetro, modo de empleo e interpretacin de resultados. Elementos de los sistemas de expansin, drenaje, venteo y de proteccin a sobrepresin. Ajustes. Programas de regulacin y control, entre otros. Carga y ejecucin. Modificacin del programa.
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Elementos de regulacin y control de funcionamiento de la instalacin. Ajustes.
2. Ejecucin de la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas

Carga y ejecucin de programas de regulacin y control. Programas de regulacin y control, entre otros. Modificacin del programa. Elementos de regulacin y control de funcionamiento de la instalacin. Ajustes. Polmetros, pinzas voltio-amperimtricas, analizador de redes, modo de empleo. Interpretacin de resultados. Manmetro, vacumetro, entre otros, modo de empleo e interpretacin de resultados. Tacmetro, Sonmetro, entre otros, modo de empleo e interpretacin de resultados. Anlisis de las vibraciones. Actualizacin de la documentacin con las modificaciones de la puesta en marcha. Elaborar Informe de puesta en servicio.
Uso de la documentacin tcnica: - Proyecto o memoria tcnica. - Especificaciones y homologaciones de materiales y equipos - Manuales tcnicos y especificaciones de equipos de regulacin y control. - Planos de la instalacin. - Normativa vigente aplicable. - Informes. - Reglamentacin aplicable. - Funcionamiento, uso e interpretacin de resultados. - Uso de : - Polmetros, pinzas voltio-amperimtricas, analizador de redes. - Manmetro, vacumetro, entre otros. - Tacmetro. - Sonmetro, termmetros, entre otros.
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Demostrar inters y compromiso por la empresa as como por el conocimiento amplio de la organizacin y sus procesos. Comprender el sistema organizacional del trabajo y su proceso productivo. Percibir el impacto y las implicaciones de decisiones y actividades en otras partes de la empresa. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa y a sus cambios. Demostrar flexibilidad para afrontar diferentes situaciones de trabajo y sus cambios. Actuar con rapidez en situaciones problemticas y no limitarse a esperar.
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1.7. 1.8. 1.9.
Gestionar el tiempo de trabajo (incluye aspectos como cumplir plazos establecidos, priorizacin de tareas, etc.). Gestionar la informacin y de los recursos materiales y monetarios. Utiliza los recursos del modo ms idneo, rpido, econmico y eficaz. Establecer objetivos de produccin y hacer readaptaciones

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Utilizar la asertividad, la empata, la sociabilidad y el respeto en el trato con las personas. Coordinarse y colaborar con los miembros del equipo y con otros trabajadores y profesionales. Compartir los objetivos de produccin y la responsabilidad de trabajo, as como asumir responsabilidades y decisiones. Dar, compartir y recibir informacin con el equipo de trabajo. Comunicarse eficazmente, de forma clara y concisa, con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organizacin. Saber escuchar mejoras y dificultades valorando las aportaciones realizadas. Ayudar a desarrollar las habilidades, aptitudes y capacidades profesionales de los subordinados y colaboradores a travs de la motivacin. Asignar tareas a las personas adecuadas para efectuar el trabajo y planificar su seguimiento. Moderar las discusiones, las situaciones crticas y los procesos de negociacin.
2.6. 2.7. 2.8. 2.9.
3. En relacin con los clientes/usuarios deber:

3.1. Comunicarse eficazmente con los clientes/usuarios con el fin de conseguir su satisfaccin y, por otro lado, cumplir las estrategias y objetivos empresariales marcados sobre ellos. Causar buena impresin en los otros y mantener esa impresin a lo largo del tiempo. Orientar al cliente demostrando inters y preocupacin por atender satisfactoriamente sus necesidades.
3.2. 3.3.
1.2.
Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.
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En el caso de la UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos: 1.2.1. Situacin profesional de evaluacin. a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin. En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para poner puesta en marcha una instalacin de produccin automatizada representativa del sector una vez montada, a partir de su caracterizacin, planos de montaje y especificaciones tcnicas. El desarrollo de la SPE comprender al menos las siguientes actividades: 1. Hacer las pruebas de funcionamiento previo de cada elemento y cada conjunto o subconjunto, elctrico, electrnico, hidrulico y neumtico. 2. Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalacin. 3. Ejecutar las comprobaciones de seguridad elctrica prescriptivas. 4. Hacer las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas. 5. Ejecutar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas. 6. Documentar las operaciones de puesta en marcha ejecutada. Condiciones adicionales: Se dispondr de los equipos, material y documentacin requeridos para el desarrollo de la SPE. Se asignar un tiempo total para que el candidato o la candidata demuestre su competencia en condiciones de estrs profesional. Se valorar la competencia de respuesta a las contingencias, generando una incidencia durante el proceso
b) Criterios de evaluacin asociados a la situacin de evaluacin. Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la evaluacin, esta Gua incluye unos criterios de evaluacin integrados y, por tanto, reducidos en nmero. Cada criterio de evaluacin est formado por un
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criterio de mrito significativo, as como por los indicadores y escalas de desempeo competente asociados a cada uno de dichos criterios. En la situacin profesional de evaluacin, los criterios se especifican en el cuadro siguiente:
Criterios de mrito Supervisin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada. Indicadores, escalas y umbrales de desempeo competente - Analizar los resultados de las pruebas de funcionamiento previo a cada elemento asegurando su correcto funcionamiento. - Comprobar que los aparatos de medida, proteccin y seguridad de la instalacin, cumplen las prescripciones reglamentarias y estn convenientemente calibrados. - Verificar que los niveles de ruido y vibraciones de la instalacin no superan los lmites establecidos, antes de la puesta en marcha. - Efectuar las comprobaciones de seguridad elctrica prescriptivas (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de proteccin, entre otros) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por la normativa vigente. - Supervisar las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas (consumo de motores elctricos, de lubricantes, aire comprimido, entre otros) comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicacin. - Elaborar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos. - Rentabilidad de tiempos y esfuerzos El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala A. - El ajuste y equilibrado de las maquinas y de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite - La verificacin de los niveles de ruido y vibraciones. - El ajuste de caudales de los fluidos - Los parmetros del sistema de control automtico - La eficiencia energtica de los generadores - Los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala B.
Puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada.
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Verificacin de la existencia y cumplimiento de instrucciones de seguridad, manejo y maniobra de la instalacin.
- Existencia de instrucciones de seguridad - Existencia de instrucciones de manejo y maniobra - Cumplimiento de instrucciones de seguridad y manejo y maniobra El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito. - Registro de las pruebas de estanqueidad del aire y/o aceite. - Registro de las pruebas de libre dilatacin. - Registro de rendimiento de los generadores elctricos, neumticos y/o hidrulicos.. - Registro de las pruebas especficas correspondientes a las energas empleadas. - Registro de niveles de ruido y vibraciones. - Registro de los parmetros del sistema de control automtico. - Registro de la carga de los programas de control siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. - Registro de la comprobacin del visado de los organismos correspondientes en la documentacin tcnico-legal de la maquinaria, equipo industrial o lnea automatizada. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala C. - Informa al usuario de las instrucciones de seguridad - Informa al usuario de las instrucciones de manejo y maniobra El umbral de desempeo competente requiere cumplimiento total de este criterio de mrito. el
Documentacin de las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada.
Informacin al usuario de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada.
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Escala A
Supervisa la realizacin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias sobre los materiales y equipos utilizados, limpieza de conductos y tuberas por las que circula aceite y/o aire comprimido, pruebas de estanquidad de tuberas y conductos (fugas) de aceite y /o aire comprimido, pruebas de libre dilatacin de las tuberas y las especificaciones de la reglamentacin que afecten a las energas elctrica, neumtica y/o hidrulica empleadas. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos, y manteniendo limpio y ordenado el lugar de trabajo. Supervisa la realizacin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias sobre los materiales y equipos utilizados, limpieza de conductos y tuberas por las que circula aceite y/o aire comprimido, pruebas de estanquidad de tuberas y conductos de aceite y /o aire comprimido, pruebas de libre dilatacin de las tuberas y las especificaciones de la reglamentacin que afecten a las energas elctrica, neumtica y/o hidrulica empleadas. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos. Supervisa la realizacin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias sobre los materiales y equipos utilizados, limpieza de conductos y tuberas por las que circula aceite y/o aire comprimido, pruebas de estanquidad de tuberas y conductos de aceite y /o aire comprimido, pruebas de libre dilatacin de las tuberas y las especificaciones de la reglamentacin que afecten a las energas elctrica, neumtica y/o hidrulica empleadas. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos. Supervisa la realizacin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias sobre los materiales y equipos utilizados, limpieza de conductos y tuberas por las que circula aceite y/o aire comprimido, pruebas de estanquidad de tuberas y conductos de aceite y /o aire comprimido, pruebas de libre dilatacin de las tuberas y las especificaciones de la reglamentacin que afecten a las energas elctrica, neumtica y/o hidrulica empleadas. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares no acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos. Supervisa la realizacin de las pruebas previas a la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada sin tener en cuenta las instrucciones del proyectista, ni el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias sobre los materiales y equipos utilizados, limpieza de conductos y tuberas por las que circula aceite y/o aire comprimido, pruebas de estanquidad de tuberas y conductos de aceite y /o aire comprimido, pruebas de libre dilatacin de las tuberas y las especificaciones de la reglamentacin que afecten a las energas elctrica, neumtica y/o hidrulica empleadas. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares no acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos.

Escala B
Pone en marcha la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire comprimido y/o aceite, verificacin de los niveles de ruido y vibraciones, ajuste de caudales en unidades, ajuste de parmetros del sistema de control automtico, comprobando la eficiencia energtica de los generadores (compresores y/o grupos hidrulicos), verificando que los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica y cumpliendo las especificaciones de la reglamentacin que afecten a la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica empleada. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos, manteniendo limpio y ordenado el lugar de trabajo. Pone en marcha la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, verificacin de los niveles de ruido y vibraciones, ajuste de caudales en unidades, ajuste de parmetros del sistema de control automtico, comprobando la eficiencia energtica de los generadores (compresores y/o grupos hidrulicos), verificando que los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica y cumpliendo las especificaciones de la reglamentacin que afecten a la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica empleada.. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, calibrados y dentro de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos. Pone en marcha la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, verificacin de los niveles de ruido y vibraciones, ajuste de caudales en unidades, ajuste de parmetros del sistema de control automtico, comprobando la eficiencia energtica de los generadores (compresores y/o grupos hidrulicos), verificando que los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica y cumpliendo las especificaciones de la reglamentacin que afecten a la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica empleada. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos. Pone en marcha la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista que sern, al menos, ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, verificacin de los niveles de ruido y vibraciones, ajuste de caudales en unidades, ajuste de parmetros del sistema de control automtico, comprobando la eficiencia energtica de los generadores (compresores y/o grupos hidrulicos), verificando que los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica y cumpliendo las especificaciones de la reglamentacin que afecten a la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica empleada.. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares no acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos.
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Pone en marcha la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada sin tener en cuenta las instrucciones del proyectista, sin realizar ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, ni verificacin de los niveles de ruido y vibraciones, ni ajuste de caudales en unidades, ni ajuste de parmetros del sistema de control automtico, ni comprobando la eficiencia energtica de los generadores(compresores y/o grupos hidrulicos), ni verificando que los consumos energticos son los previstos en el proyecto o memoria tcnica, ni cumpliendo las especificaciones de la reglamentacin que afecten a la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica empleada. Utilizando los medios tcnicos y auxiliares no acordes a los equipos instalados y los equipos de medida precisos, sin calibrar o fuera de su periodo de validez. Secuenciando las pruebas para rentabilizar tiempos y esfuerzos.
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Escala C
Documenta las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista, registra las pruebas de estanquidad de los fluidos aire y/o aceite utilizados en los equipos, las pruebas de libre dilatacin de las tuberas hidrulicas, el rendimiento de los generadores (compresores neumticos y/o grupos hidrulicos), las pruebas especficas de la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica) empleada , los ajustes y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, los caudales de aire comprimido y/o aceite en las unidades correspondientes, los niveles de ruido y vibraciones producidos por los compresores neumticos y/o grupos hidrulicos en el formato reglamentado y con la precisin requerida. Realizando copias controladas y archivando una copia de seguridad. Documenta las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista, registra las pruebas de estanquidad de los fluidos aire y/o aceite utilizados en los equipos, las pruebas de libre dilatacin de las tuberas hidrulicas, el rendimiento de los generadores (compresores neumticos y/o grupos hidrulicos), las pruebas especficas de la energa elctrica, neumtica y/o hidrulica) empleada , los ajustes y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, los caudales de aire comprimido y/o aceite en las unidades correspondientes, los niveles de ruido y vibraciones producidos por los compresores neumticos y/o grupos hidrulicos en el formato reglamentado y con la precisin requerida. Archivando una copia de seguridad. Documenta las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista, registra las pruebas de estanquidad de los fluidos aire y/o aceite utilizados en los equipos, las pruebas de libre dilatacin de las tuberas hidrulicas, el rendimiento de los generadores (compresores neumticos y/o grupos hidrulicos, los ajustes y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, los caudales en las unidades correspondientes pero no las pruebas especficas de la energa empleada, ni los niveles de ruido y vibraciones producidos por los compresores neumticos y/o grupos hidrulicos en formato libre y con la precisin requerida. Archivando una copia de seguridad. Documenta las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada de acuerdo con las instrucciones del proyectista, registra las pruebas de estanquidad de los fluidos aire y/o aceite utilizados en los equipos, las pruebas de libre dilatacin de las tuberas hidrulicas, el rendimiento de los generadores (compresores neumticos y/o grupos hidrulicos, los ajustes y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, pero no las pruebas de libre dilatacin, ni el rendimiento de los generadores, ni las pruebas especficas de la energa empleada, ni los niveles de ruido y vibraciones producidos por los compresores neumticos y/o grupos hidrulicos en formato libre y con la precisin requerida. Archivando una copia de seguridad. Documenta las operaciones de puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada sin tener en cuenta las instrucciones del proyectista, registra parcialmente las pruebas de estanquidad de los fluidos aire y/o aceite utilizados en los equipos, los ajustes y equilibrado de los sistemas de distribucin de aire y/o aceite, pero no las pruebas de libre dilatacin, ni el rendimiento de los generadores, ni las pruebas especficas de la energa empleada, ni los niveles de ruido y vibraciones producidos por los compresores neumticos y/o grupos hidrulicos en formato libre y sin la precisin requerida. No archiva una copia de seguridad.
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Mtodosdirectos (A)
Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluacin que debe ser integrado (holstico), uno de los criterios de eleccin depende del nivel de cualificacin de la UC. Como puede observarse, a menor nivel, deben priorizarse los mtodos de observacin en una situacin de trabajo real o simulada, mientras que, a niveles superiores, debe priorizarse la utilizacin de mtodos indirectos acompaados de entrevista profesional estructurada. La consideracin de las caractersticas personales de la persona candidata, debe basarse en el principio de equidad. As, por este principio, debe priorizarse la seleccin de aquellos mtodos de carcter complementario que faciliten la generacin de evidencias vlidas. En este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de carcter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien dificultades de expresin escrita. Una conversacin profesional que genere confianza sera el mtodo adecuado. Por ltimo, indicar que las evidencias de competencia indirectas debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en cada caso particular, en la eleccin de otros mtodos de evaluacin para obtener evidencias de competencia complementarias. 2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluacin y Evaluadores a) Cuando la persona candidata justifique slo formacin no formal y no tenga experiencia en controlar la puesta en marcha de instalaciones de
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maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, se le someter, al menos, a una prueba profesional de evaluacin y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensin relacionada con el saber y saber estar de la competencia profesional. b) En la fase de evaluacin siempre se deben contrastar las evidencias indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deber tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situacin profesional de evaluacin, y las especificaciones de los saberes incluidos en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una entrevista profesional estructurada. c) Si se evala a la persona candidata a travs de la observacin en el puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la situacin profesional de evaluacin. d) Cuando la persona candidata tenga acreditada la UC1285_3, debern de considerase las competencias relacionadas con esta UC. e) Si se aplica una prueba prctica, se recomienda establecer un tiempo para su realizacin, considerando el que empleara un/a profesional competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrs profesional. f) Para el desarrollo de la SPE, se recomienda que la instalacin a la que se hace referencia, se adapte a los medios disponibles y al sector del que provenga el candidato. A modo de ejemplo se exponen dos posibles instalaciones: Instalacin automatizada modular de carga/descarga de frenos de mano en una cadena de montaje debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos y esquemas. Instalacin automatizada de fabricacin de productos farmacuticos compuesta por una lnea transfer de varios puestos para descarga automtica de producto, encajado automtico en envases unitarios o en agrupacin, con sistemas de pesado y etiquetado y paletizado en tneles de retraccin, debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos y esquemas.
g) Durante el desarrollo de la SPE, se recomienda valorar la capacidad del candidato para transmitir con diligencia, al usuario, las instrucciones de uso y mantenimiento de la instalacin puesta en marcha.
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h) Por la importancia del saber estar recogido en la letra c) del apartado 1.1 de esta Gua, en la fase de evaluacin se debe comprobar la competencia de la persona candidata en esta dimensin particular, en los aspectos considerados. i) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la persona candidata se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: Se estructurar la entrevista a partir del anlisis previo de toda la documentacin presentada por la persona candidata, as como de la informacin obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la evaluacin. La entrevista se concretar en una lista de cuestiones claras, que generen respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluacin y el perfil de la persona candidata. Se debe evitar la improvisacin. El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la mxima atencin y neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningn momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y solventando sus posibles dificultades de expresin. Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada mediante un sistema de audio vdeo previa autorizacin de la persona implicada, cumplindose la ley de proteccin de datos.
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GLOSARIO DE TRMINOS UTILIZADOS EN PLANIFICACIN, GESTIN Y REALIZACIN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIN
AMFEC: Anlisis modal de efectos y fallos, sistema de anlisis determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema. rbol de fallos: Sistema lgico secuencial de acontecimientos utilizados para el anlisis de fiabilidad. Automatismo: Mecanismos que repite constantemente la accin para la que est diseado. Camino crtico: Tiempo ms corto en la que es posible realizar un proyecto. Cualquier retraso en un elemento de la ruta critica afecta a la fecha de finalizacin del proyecto. Certificado de calibracin: Es el documento que nos permite conocer la desviacin de los equipos de medida, permitiendo una adecuada trazabilidad de las mediciones. Certificado de garanta: Documento que certifica las condiciones de garanta de los productos, acorde a la ley 23/2003 de garantas en la venta debienes de consumo. Componente: Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es funcional por s misma. Compresor: Mquina que incrementa mecnicamente la presin de aire. Curva de la baera: Representacin grafica que relaciona la tasa de fallos con el tiempo de operacin. Utilizable para elementos sujetos a degradacin. Tiene tres zonas importantes: Mortalidad infantil, vida til y degradacin. Diagrama: Dibujo compuesto por un eje vertical donde se establecen los trabajos que se van a ejecutar y un eje horizontal que muestra la duracin de cada una de ellas. Diagrama de Pert: tcnica de revisin y evaluacin de programas. Diagrama de Gantt: Herramienta grafica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes actividades dentro de un proyecto.
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Director de la instalacin: Tcnico titulado competente bajo cuya direccin se realiza la ejecucin de las instalaciones que requieran la realizacin de un proyecto. Dispositivo: Elemento de un sistema destinado para transportar energa, pero no para utilizarla. Dispositivo de control: Dispositivo que permite regular, manual o automticamente un sistema. Dispositivo de mando: Dispositivo que permite actuar sobre un mecanismo o aparato para iniciar, suspender o regular su funcionamiento. Dispositivo de proteccin: Dispositivo que permite resguardar a una persona, animal o cosa de un perjuicio o peligro, ponindole algo encima, rodendole, etc. Dispositivo de sealizacin: Dispositivo informa de forma visual, sonora, etc. del estado de alguna situacin o acontecimiento. EPIs: Equipo de prevencin individual. Equipo: Trmino general que incluye los materiales, accesorios, dispositivos, artefactos, utensilios, herrajes y similares utilizados como parte de o en relacin con una instalacin elctrica. Equipos hidrulicos: Coleccin de utensilios, instrumentos y aparatos especiales que funcionan mediante un fluido no compresible, normalmente aceite. Equipos neumticos: Coleccin de utensilios, instrumentos y aparatos especiales que funcionan mediante un fluido compresible, normalmente aire. Especificaciones Tcnicas: Conjunto de documentos que forman parte del proyecto o memoria tcnica de la instalacin y que definen los requerimientos de materiales, ejecucin y pruebas a realizar en las diferentes fases de la instalacin. FRL: Unidad de mantenimiento del aire comprimido. Homologacin: Documentos de conformidad o autorizacin administrativa de un producto o servicio. IT: Instrucciones tcnicas para el desarrollo del REBT y RAT. Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Mantenimiento correctivo: Accin u operacin que consiste en reparar los daos que ponen en riesgo la integridad de una instalacin, en el mejor tiempo posible para
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evitar que pueda llegar a una falla, o en el caso de presentacin de falla, ser para restablecer la operacin del mismo. Mantenimiento preventivo: Accin u operacin que se aplica antes de que ocurran fallas, manteniendo en buenas condiciones y en servicio continuo a todos los elementos que lo integran, a fin de no interrumpir las operaciones de este; as como de correccin de anomalas detectadas en su etapa inicial producto de la inspeccin al sistema, mediante programas derivados de un plan de mantenimiento, procurando que sea en el menor tiempo y costo. Manual de uso y mantenimiento: Documento de una instalacin que contendr al menos las instrucciones de seguridad, manejo y maniobra, as como los programas de funcionamiento, mantenimiento preventivo y gestin energtica de la instalacin proyectada. Procedimientos: Es una serie ordenada de acciones que se orienta al logro de un fin o meta determinado. Se puede distinguir, en funcin de la naturaleza de las acciones que implican, entre procedimientos de componente motriz y de componente cognitivo. A su vez, los procedimientos pueden presentar distinto grado de generalidad, en funcin del nmero de acciones implicadas en su ejecucin, de la estabilidad con la que tales acciones deban ser realizadas y del tipo de meta al se orientan. Este tipo de contenido bsicamente engloba a las denominadas destrezas, tcnicas y estrategias. Proyectista: Agente que redacta el proyecto por encargo de la propiedad y con sujecin a la normativa correspondiente. RAT: Reglamento electrotcnico de Alta tensin. REBT: Reglamento electrotcnico de Baja tensin. Rendimiento: Relacin entre la potencia til y la potencia nominal de un generador. Sistema: Conjunto de equipos y aparatos que, relacionados entre s, constituyen una instalacin. Utillaje: Conjunto de tiles necesarios para una industria. Vibracin: Movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las partculas de un cuerpo slido.
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MINISTERIO DE EDUCACIN, CULTURA Y DEPORTE

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN Y ACREDITACIN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES

GUAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)

NDICE GENERAL ABREVIADO

GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

1.1 1.2 1.3

5.6 5.7 5.8

6.7 6.8 6.9

2. Seguimiento y control de montaje de instalaciones de maquinaria, equipo y lneas automatizadas, en planta.

3. Lanzamiento de montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizada enplanta.

4. Seguimiento del programa de montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas

5. Supervisin del montaje de maquinaria, equipos y lneas automatizadas.

2. En relacin con las personas deber:

3. En relacin con otros aspectos deber:

Distribucin de los trabajos

Control de la realizacin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

Documentacin de la evolucin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Mtodosdirectos complementarios (C)

1 MTODOSDEEVALUACIN Fuente: Leonard Mertens (elaboracin propia)

GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

1. Elaboracin de procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento de instalaciones industriales.

3. Establecimiento de los procedimientos de aprovisionamientos, recepcin y almacenamiento de consumibles y repuestos

1. En relacin con la empresa deber:

2. En relacin con las personas deber:

2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

3. En relacin con los clientes/usuarios deber:

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Mtodosdirectos complementarios (C)

1 MTODOSDEEVALUACIN Fuente: Leonard Mertens (elaboracin propia)

GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

1.4. 1.5. 1.6.

2. Diagnosticar fallos o averas de mquinas, equipos y sistemas de instalaciones automatizadas.

5.2. 5.3. 5.4.

2. Diagnstico de fallo o avera de mquinas, equipos o sistemas de instalaciones automatizadas.

4. Puesta a punto de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas.

2. En relacin con las personas, deber:

3. En relacin con otros aspectos, deber:

Operaciones de mantenimiento correctivo de la instalacin de maquinaria, equipos y lneas automatizadas

Verificacin de la existencia y cumplimiento de instrucciones de seguridad, manejo y maniobra de la instalacin

Documentacin de las operaciones de mantenimiento preventivo.

Documentacin de las operaciones de mantenimiento correctivo.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Mtodosdirectos complementarios (C)

1 MTODOSDEEVALUACIN Fuente: Leonard Mertens (elaboracin propia)

GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

funcionamiento establecidas y con las condiciones de seguridad requeridas.

Elementos de regulacin y control de funcionamiento de la instalacin. Ajustes.

2. Ejecucin de la puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial o lneas automatizadas

1.7. 1.8. 1.9.

2. En relacin con las personas deber:

2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

3. En relacin con los clientes/usuarios deber:

Puesta en marcha de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada.

Verificacin de la existencia y cumplimiento de instrucciones de seguridad, manejo y maniobra de la instalacin.

Informacin al usuario de la instalacin de maquinaria, equipo industrial y lnea automatizada.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.