En estos hornos, figura 3.

13, se genera una atmosfera gaseosa con la cual se logra una proteccin contra la oxidacin y la descarburizacin a temperaturas elevadas, las cuales se encuentran en el rango de 780 a 940 C . A travs de un sensor que determina el contenido de carbono, se balancea la atmosfera con el porcentaje de carbono del acero obtenindose superficies limpias. Se emplean para los siguientes tratamientos: Recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, cementado etc. Sin embargo, solo son tiles para procesar lotes grandes de piezas (generalmente mas de 200 kg).

Estos hornos son muy verstiles, figura 3.14 ya que se pueden utilizar diversos rangos de temperaturas, que van desde 140 a 1200C; adems, de tratar lotes pequeos o grandes. Su control es delicado, pues depende de un operador experimentado. Dimensionalmente son muy estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier tipo de corrosin en la superficie, no son recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades profundas o intrincadas, las sales son difciles de remover. Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos trmicos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido, etc.

Estos hornos resuelven el problema de la oxidacin y la descarburizacion superficial de una forma muy eficiente, figura 3.15. A travs de una profunda succin, se desaloja casi todo el aire que podra oxidar la superficie durante el tratamiento trmico. Una vez logrado el vacio entre las resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiacin. Despus el temple se realiza con nitrgeno a una presin de hasta 6 bars. Las temperaturas mximas de estos hornos son de hasta 1260 C emplendose para los siguientes tratamientos: recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 C de forma semicontinua, figura 3.16 .Se tratan pieza pequeas a granel como flejes, tornillos, clavos,etc. Se utilizan para temple y revenido, carburizacin y carbonitruracin.

En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero, figura 3.17 La temperatura se hace descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrgeno gaseoso y nitrgeno liquido. Se utilizan bsicamente para lograr la transformacin de la austenita retenida en martensita, especialmente en aceros de alto carbono y aceros para herramienta.