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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

CURSO sobre MANTENIMIENTO PREDICTIVO y sus distintas TCNICAS de APLICACIN

Realizada por: Eaut Labaien (Ingeniero Industrial)


Gorka Carrasco (Ingeniero Tcnico)

Parque Tecnolgico de San Sebastin Miramon Paseo Mikeletegi, 55 1 20009 San Sebastin Guipzcoa Tel:+34 943 322 396 Fax 943 292 357 e-mail: predictove@predictove.com

Fecha: 12/11/09

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este documento es propiedad de PREDICTOVE Ingenieros S.L. No puede ser modificado o reproducido sin la previa autorizacin escrita de PREDICTOVE Ingenieros S.L

INDICE
INDICE ...............................................................................................................................................2 A - INTRODUCCIN ..........................................................................................................................3 B - DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .....................................................................3 C - ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .....................................................3 D - METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES ..................................................................................4 E - TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO .......................................................6 E.1 E.2 E.3 E.4 E.5 E.6 ANLISIS DE VIBRACIONES ..........................................................................6 ANLISIS DE LUBRICANTES..........................................................................7 ANLISIS POR ULTRASONIDOS ....................................................................9 TERMOGRAFA .............................................................................................10 ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS............................................11 ANLISIS ELCTRICO ..................................................................................12

F - CONCLUSIN ............................................................................................................................14

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A - INTRODUCCIN
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial. La realidad industrial est caracterizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria. Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

B - DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avera de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

C - ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes: Vibracin de cojinetes Temperatura de las conexiones elctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se rompa o se avere. La figura muestra una curva tpica que se obtiene al representar la variable (vibracin en este caso) en funcin del tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los
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equipos, esto hace que el anlisis histrico sea innecesario en gran parte de las aplicaciones.

Figura 1. Nivel de vibracin de un componente en funcin del tiempo como indicativo de su estado.

D - METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES


Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o lnea, el paso siguiente es determinar las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitorizado segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin. La finalidad del monitorizado es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y eficacia. Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitorizado tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitorizado de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico. Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar su grado de severidad. Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
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Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podr funcionar la mquina sin riesgo de sufrir una avera. ltimamente, se da la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes...

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E - TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales destacan las siguientes:

E.1 ANLISIS DE VIBRACIONES


El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una maquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.

Figura 2. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo.

Figura 3. Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral...

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Tipos de vibraciones. Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin constante de las causas que generan dicha vibracin. A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar: Desequilibrio Desalineamiento Excentricidad Defectos en rodamientos y/o cojinetes Defectos en engranajes Defectos en correas Holguras Falta de lubricacin

E.2 ANLISIS DE LUBRICANTES


Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin. Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros. Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o lubricante, segn:
o o o Contaminacin con agua. Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado.

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Figura 4. Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos: Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina: Elementos de desgaste Contenido de partculas Presencia de contaminantes Aditivos y condiciones del lubricante Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo de tiempo. De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes
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E.3 ANLISIS POR ULTRASONIDOS


Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano

Figura 5. Anlisis por ultrasonidos.

Los ultrasonidos permiten detectar: Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de "arco elctrico". Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por las causas previamente mencionadas. El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz. Estas son frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz permite localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de defectos existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.

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De modo que la medicin de ultrasonido es, en ocasiones, complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

E.4 TERMOGRAFA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Figura 6. Anlisis termogrfico de un interruptor.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termografa por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos,... es posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos. El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para: Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, elctricos. bornas, transformadores, fusibles y empalmes

Motores elctricos, generadores, bobinados...


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Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos... Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son: Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

E.5 ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS


Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (avera) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicha avera. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l. Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores operativos... Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin de un rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.
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Un ejemplo de rbol de averas es el siguiente:

Figura 7. rbol de averas.

Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms importantes son los siguientes:

Figura 8. Smbolos representativos de los rboles de averas.

E.6 ANLISIS ELCTRICO


El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el de realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas de origen electro-mecnico. En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o continua, del equipo (generalmente motores elctricos) que se desea analizar, se pueden verificar las siguientes condiciones:
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Calidad de la alimentacin Estado del circuito Estado del aislamiento Estado del estator Estado del rotor Excentricidades en el entre-hierro

Figura 9. Estudio de anlisis elctrico.

El anlisis de corriente de un motor elctrico puede desempearse a modo de control de calidad, como herramienta de tendencia o como emisor de un diagnstico inmediato del estado del mismo. Generalmente, se aplica sobre los siguiente equipos elctricos: Motores de Jaula de Ardilla Motor sncronos Motores de rotor bobinado Motores de corriente continua Alternadores Variadores de frecuencia

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F - CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que las averas en las mquinas disminuyan de una forma sustancial en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas. En el presente documento se han mencionado varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.

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