Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia. Vol.

31, N 2, 151 - 158, 2008

Modeling and simulation of a triple effect evaporator for the concentration of natural juices
Belkis Avalo y Alfredo Varela
1
1 2

Ingeniera de Alimentos, Universidad Simn Rodrguez, Ncleo Canoabo. Canoabo, Venezuela. bavalo25@yahoo.com. 2 Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica, Universidad de Carabobo. Valencia, Venezuela.

Abstract
The concentration process for evaporation on each effect was modeled in a system of nine differential equations and thirteen algebraic equations which allowed solving the system using the fourth order Runge-Kutta numeric method on the level, composition and temperature variables using a simulation program designed on Visual Basic 6.0 and experimental data from of peach juice concentration process. Regarding primary conditions, in the effect one was used liquid level equivalent to 0.56m, feeding composition: 0.028 Brix and temperature on the effect one: 32C for starting. Feeding composition variation to effect one was varied only within a rank of 2-5 Brix, with a manometric pressure for the effect one of 34.5KPa, effect two and three vacuum pressure of 46.7KPa and 60.0KPa. The simulation program reports values in the temperature variables, liquid level and concentrated fluid composition, steam flowing and concentrated fluids, with a maximum relative error of 3.55% in the temperature variable and 9.75% in the concentration variable for the effect three. Key words: Modeling, concentration, simulation, evaporator.

Modelacin y simulacin de un evaporador de triple efecto para la concentracin de jugos naturales

Resumen
El proceso de concentracin por evaporacin para cada efecto fue modelado en un sistema de nueve ecuaciones diferenciales y trece ecuaciones algebraicas por cada efecto que permiti resolver el sistema por el mtodo numrico de Runge-Kutta de cuarto orden en las variables de nivel, composicin y temperatura a travs de un programa de simulacin diseado y elaborado en el lenguaje de programacin de Visual Basic 6.0, utilizando datos experimentales de un proceso de concentracin de jugo de durazno. Como condiciones iniciales o de borde en el efecto 1 se utilizo nivel del lquido equivalente a 0.56 m, composicin de alimentacin de 0.028Brix y temperatura en el efecto uno de 32C para el arranque. En el simulador solo se vara la composicin de alimentacin al efecto 1 en un rango de 2-5Brix, con presin manomtrica para el efecto 1 de 34.5 KPa, efecto 2 y 3 presiones de vaco de 46.7KPa y 60.0 KPa. El programa de simulacin reporta valores en las variables de temperatura, nivel de lquido, composicin del fluido, flujos de vapor y lquido concentrado, se alcanz un error relativo mximo de 3.55% en la variable de temperatura y de 9.75% en la variable de concentracin para el efecto 3. Palabras clave: Modelacin, concentracin, simulacin, evaporador.

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Avalo y Varela

Introduccin
La ingeniera de los alimentos estudia la elaboracin y procesamiento de productos alimenticios, entre los que se pueden mencionar a los concentrados de jugos naturales, obtenidos mediante el proceso de evaporacin. Segn Singh [1], la evaporacin es una operacin unitaria empleada para remover agua en forma de vapor de los alimentos lquidos diluidos para obtener un producto lquido concentrado por aumento de sus grados Brix. Esta operacin requiere de un evaporador o varios evaporadores disponibles en un arreglo especfico, el cual est limitado por las caractersticas fisicoqumicas de la materia prima y del producto terminado requerido [2]. El proceso de concentracin por evaporacin puede ser representado haciendo uso de la modelacin matemtica con la finalidad de facilitar su comprensin y representacin, razn por la cual se ha ido incorporando progresivamente al rea de los procesos qumicos y alimentarios como una forma de estimacin de parmetros y estudio de situaciones, encontrndose entre estos el aportado por Chawankul [3], quien estudi el proceso de concentracin de jugo de naranja en un evaporador de pelcula descendente utilizando el programa de simulacin AspenPlus desarrollando modelos matemticos en funcin de la temperatura y contenidos de slidos evaluados experimentalmente, y estimando los coeficientes de transferencia de calor en funcin de correlaciones establecidas por la mediciones realizadas. Costa y Lima [4], efectuaron la modelacin y control de un sistema industrial de evaporador de mltiples efectos para la recuperacin del licor negro, donde su modelo se apoy en una combinacin de aproximaciones fenomenolgicas y empricas basadas en datos proporcionada por la industria. Miranda y Simpsom [5], modelaron y simularon un proceso de concentracin de tomate en un evaporador industrial de mltiples efectos (cinco efectos), describiendo modelos fenomenolgicos dinmicos y estacionarios con la finalidad estudiar el control del proceso. Este trabajo incluy correlaciones empricas acerca de propiedades termo fsicas que deben ser caracterizadas en un equilibrio termodinmico, investigando la influencia de la variacin de temperatura y concentracin sobre el gasto energtico a fin de evaluar una optimizacin econmica. El modelo fue desarrollado utilizando ecuaciones algebraicas y dife-

renciales y validadas mediante un mtodo de sensitividad resuelto por diferencias finitas. El aspecto concluyente de este trabajo fue que los parmetros ms importantes del proceso son el coeficiente de transferencia de calor global y el calor latente de vaporizacin. Kaya and Sarac [6], desarrollaron un modelo matemtico para un evaporador de mltiples efectos (cuatro efectos) que utiliz diferentes modos de alimentacin de la corriente de vapor y del fluido a concentrar, en contracorriente y paralelo, con y sin precalentamiento de la alimentacin. Estos modos de operacin fueron investigados para determinar su influencia en el ahorro de energa, utilizando como caso de estudio la data experimental de una industria de produccin de azcar. Fue planteado un sistema de ecuaciones lineales por cada efecto y para cada condicin de precalentamiento resolvindolos mediante el mtodo iterativo gaussiano, obteniendo como aspecto concluyente que el mejor modo de operacin es en contracorriente y con precalentamiento. No se ha encontrado en la literatura revisada trabajos que traten a profundidad el proceso de concentracin de jugo de durazno o naturales por evaporacin utilizando un evaporador de tres efectos, por lo que el objetivo de este trabajo es modelar preliminarmente el proceso de concentracin con modo de operacin en paralelo y sin precalentamiento de la alimentacin con la finalidad de mostrar las tendencias de las variables del proceso de concentracin como son: temperatura, nivel del lquido dentro de los evaporadores y concentracin o grados brix del jugo de durazno en funcin del tiempo. Adems estimar parmetros en cada efecto como coeficiente global de transferencia de calor, rea de transferencia y calor suministrado en cada efecto, con el propsito de ofrecer una herramienta novedosa que contribuya a la investigacin y rea de enseanza al profundizar en el estudio del proceso de concentracin de jugos naturales por evaporacin utilizando otros modos de operacin y concentracin de la alimentacin.

Modelacin del Sistema

Descripcin del proceso
La Figura 1 muestra el esquema del evaporador de tres efectos Marca Didacta, modelo ICD17NT, utilizado en la investigacin. Est con-

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Modelacin y simulacin de evaporador de triple efecto para concentracin de jugos naturales

V1
TC2

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V2

V3

Agua Fria

Condensador

filtro F, Xf, Tf Efecto 1 Efecto 2 Efecto 3

P-3 P-4 Vapor So

Agua L1 L2 concentrado L3

S1

S2

S3

Figura 1. Diagrama esquemtico del evaporador de tres efectos. formado por tres efectos verticales en serie, de altura 1.20 m cada uno, compuestos por una seccin de campana y calandria, en esta ltima se ubican 30 tubos cortos de 40 cm. de longitud por donde circula el lquido a concentrar F y por la parte externa de la calandria del efecto uno, se alimenta el vapor alimentado S0 sin contacto directo con el jugo. Existe control de temperatura (TC2) en el efecto uno mediante un controlador PID que acta en modo on/of (rel) para evitar retardos en el proceso y sensor conductivo de nivel tipo varilla en los tres efectos. La alimentacin F (jugo natural) asumida esencialmente como una solucin de agua (solvente) y azcar (soluto) es alimentada al efecto 1 donde alcanza su punto de ebullicin por alimentacin de un flujo de vapor So, separando as el solvente en forma de vapor V1,, el cual es utilizado para el calentamiento de la solucin contenida en el efecto siguiente. La masa de lquido concentrada L1 descargada del efecto 1 es alimentada al efecto siguiente. Este proceso de alimentaciones sucesivas y en serie se contina hasta obtener el producto final concentrado L3 el cual es descargado del efecto 3. Se asume que la acumulacin de vapor dentro de cada efecto es despreciable, por ser mucho menor que la acumulacin de lquido. Se considera una mezcla perfecta en la fase liquida, equilibrio de fases entre el vapor formado y la solucin en ebullicin, no se considera para este caso el precalentamiento en la alimentacin, recirculacin en el proceso, el condensado que sale de cada uno de los efectos es saturado. En este sistema se considera que solo vara el nivel de lquido h en el evaporador, composicin X y temperatura T. Se aplica balance de masa y energa, considerando estado no estacionario segn lineamientos establecidos por Luyben [7]. Para ejemplificar los balances de masa, energa y por componentes se toma en cuenta el efecto 2, donde su alimentacin es el producto concentrado proveniente del efecto anterior (1). No se contempla la elevacin del punto de ebullicin en la modelacin. Para el efecto 1 se considera como alimentacin el flujo fresco F.

Balance de masa
Se efectu el balance de masa global tomando volumen de control en el efecto 2 y despreciar la masa de vapor retenida por ser mayor el volumen de lquido acumulado en cada efecto. Para i = 2: dMt i d(MtL i + MtVi ) = = L (i -1) - Vi - L i dt dt dMtL i = L (I -1) - Vi - L i dt (1)

(2)

donde Mt i es la masa total acumulada en el efecto i (Kg), MtL i es la masa de lquido acumulado en el efecto i (Kg), MtVi masa total de vapor acumulado en el efecto i, la cual se considera despreciable. La masa total de lquido se expresa mediante la ecuacin siguiente:

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154 MtL i = r ix volumeni volumen = Aixhi (3) (4) Qi = V(i -1) l (i -1) HVi = Cp H 2 O (Ti - Tref ) + l i HL i = Cp i (Ti - Tref ) HL (i-1) = Cp (i-1) (T(i-1) - Tref ) Cp i = CpstoX i + Cp H 2 O X H 2 O i

Avalo y Varela d(MtL i H Ti ) = Qi + L (i -1)HL (i-1) - Vi HVi - L i HL i dt (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

donde se tiene que Vi es el flujo msico de vapor formado en el efecto i (kg/min), L(i-1) es el flujo msico de concentrado que sale del efecto i (kg/min), ri es el flujo msico de solucin alimentada al efecto i (kg/min), es la densidad del fluido en el efecto i (kg/m3), Ai es el rea de flujo en el efecto i (m2), hi es el nivel de lquido en el efecto i (m). Se consideran rea de flujo Ai constante y densidad del lquido ri constante por trabajar con soluciones muy diluidas, solo vara el nivel de lquido hi en el tiempo. Combinando las ecuaciones (3) y (4) en la ecuacin (2), reordenando queda: L (i -1) - Vi - L i dh i = dt A i * ri (5)

Cp (i-1) = CpstoX (i-1) + Cp H 2 O X H 2 O (i- 1) H Ti = Cp i (Ti - Tref ), X H 2 O = 1- X i Tref = 0

Balance de masa respecto al soluto

d(MtL i X i ) = L (i -1) X (i -1) - Vi Yi - L i X i dt (6)

Sustituyendo la ecuacin (3) en la ecuacin (6), queda la siguiente expresin: d( r i A i h i X i ) = L (i -1) X (i -1) - Vi Yi - L i X i dt En el sistema planteado solo vara la composicin del soluto Xi y el nivel de lquido hi, la fraccin de soluto en la corriente de vapor Yi es cero porque se considera que no hay arrastre de espuma en dicha corriente. Una vez resuelto el producto de la derivada, queda la ecuacin reordenada de la siguiente forma: L (i -1) X (i -1) -i X i dX i X dh i = - i ri A i h i dt h i dt (7)

donde HTi es entalpa de la masa de lquido acumulada en el efecto i (Kcal/kg), Qi calor transferido al efecto i (Kcal/min), V(i-1) es el flujo de vapor proveniente del efecto anterior, HLi entalpa de la corriente de lquido Li (kcal/kg), HVi es entalpa de la corriente de vapor Vi (Kcal/kg), HLi entalpa de la corriente de lquido Li (Kcal./kg), li calor latente de vaporizacin del agua a la temperatura Ti (Kcal/kg), Cp i es calor especfico promedio del flujo de concentrado Li (Kcal/kg.C), Cp (i-1) calor especifico promedio del flujo de concentrado L(i-1) (Kcal/kgC), Cpsto es el calor especfico del soluto (azcar) en solucin (Kcal/kg.C), CpH2O calor especifico del agua (Kcal/kg.C), l(i-1) es calor latente del vapor de agua a T(i-1), XH2Oi fraccin masa del agua o solvente en la corriente de concentrado Li, XH2O(i-1) fraccin masa del agua o solvente en la corriente de concentrado L(i-1), T(i-1) es temperatura de ebullicin de la solucin en el efecto (i-1), (C), Tref temperatura de referencia equivalente a 0C, Ti temperatura de ebullicin en el efecto i (C). Sustituyendo todas las ecuaciones algebraicas en la ecuacin diferencial (8) se obtiene la ecuacin del balance de energa del efecto i, que representa la variacin de la temperatura Ti, en funcin del tiempo:

donde Xi es la fraccin masa del soluto en el efecto i (%p/p).

Balance de energa
El balance de energa aplicado en el efecto i, conduce a la siguiente expresin:

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Modelacin y simulacin de evaporador de triple efecto para concentracin de jugos naturales d(X i h i Ti ) d(h i Ti ) + A i r i Cp H 2 O X H 2 O = dt dt (17) Qi + L (i -1)HL (i -1) - Vi HVi - L i HL i A i r i CO sto Resolviendo el producto de las derivadas, sustituyendo la variacin de la composicin y altura en funcin del tiempo, se obtiene la expresin para el balance de energa en el efecto i:
V (i- 1) l(i- 1) - V i(CpH2 O Ti li ) - L i Cpi Ti + L (i- 1) Cp(i- 1) T(i- 1)1 dTi = dt 2A i riCpsto X ih i A i riCpH2 O X H2 O h i

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Solucin Numrica
Se plantea la solucin de un sistema de nueve ecuaciones diferenciales de primer orden para los tres efectos. Las ecuaciones (5), (7) y (18) forman el sistema de ecuaciones para el efecto 2 en las variables de nivel hi, composicin Xi, y temperatura Ti, sustituyendo previamente todas las ecuaciones algebraicas. Igual procedimiento se aplic para los efectos 1 y 3. Cada sistema de ecuaciones fue resuelto por el mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden, segn Gerald [8], efectundose segn la secuencia del proceso. Como condiciones de borde se utilizaron datos experimentales provenientes de un proceso concentracin de jugo de durazno en el evaporador de tres efectos. Se ejemplifica el sistema de ecuaciones general: Para i = 1 dh i = f1(t, h i ) dt dX i dh i = f2 t, h i , X i , dt dt dX i dh i dX i , = f3 t, h i , X i , dt dt dt las condiciones iniciales o de borde son:

(2A i r i Cp sto Ti X i + A i r i Cp H 2 O X H 2 Oi Ti ) dh i (2A i r i Cp sto X i h i + A i r i Cp H 2 O X H 2 O h i ) dt (2A i r i Cp sto Ti h i ) dX i (2A i r i Cp sto X i h i + A i r i Cp H 2 O X H 2 Oi h i ) dt

(18)

En el sistema de ecuaciones definitivo se sustituyen las ecuaciones algebraicas, tales como el flujo de vapor Vi, donde se asume que es un 13% del flujo alimentado L(i-1), ya que este valor fue obtenido al resolver el sistema planteado utilizando los datos experimentales en estado estacionario. Este porcentaje de vaporizacin es variable, para el primer efecto se tiene un 12% del flujo alimentado F y para el tercer efecto un 14.9% de Li. Vi = 13% L (i -1) Li = Ksv i r i (PF i - PV (i+ 1) ) 60 (19)

(20)

X i ( 0 ) = Xf = composicin del alimento o jugo a concentrar hi(0) = 0.56m para el efecto 1 lleno Ti(0) = 32C temperatura inicial del jugo sin calentamiento. El mtodo de Runge-Kutta, propone la estimacin de cuatro constantes, aplicadas a cada ecuacin en las variables definidas y denominadas Kj, para J = 1 hasta 4, y un paso denominado h igual a 0.01 para un tiempo t. El esquema de clculo fue el siguiente: K 1 = h(f1, f2, f3 ) (t (0) ,h 1(0) ,X 1(0) ,T1(0) ) K 2 = h(f1, f2, f3 )
K 1X1 K 1h1 K 1T1 h ,T 1(0) + ,X 1(0) + t (0) + ,h 1(0) + 2 2 2 2

PF i = PV i + r i gh i 1(10)-5

(21)

donde Ksvi es el coeficiente de descarga de la vl m3 , PV es la prevula de fondo del efecto i h bar i sin de vapor en el efecto i (bar), PF i es presin de fondo en el efecto i (bar), PV (i+ 1) es presin de vapor en el efecto siguiente (bar). Para evaluar el coeficiente total de transferencia de calor Ui, se utiliza la ecuacin de calor transferido en el efecto i: Qi = U i A T (T(i -1) - Ti ) (22)

donde Ui es el coeficiente total de transferencia de calor para el efecto i( kcal/hm2 C), AT es rea de transferencia del efecto i (m2).

K 3 = h(f1, f2, f3 )

K 2h1 K 2X1 K 2T1 h ,X 1(0) + ,T 1(0) + t (0) + ,h 1(0) + 2 2 2 2

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156 K 4 = h(f1, f2, f3 )

Avalo y Varela

K 3T1 K 3h1 K 3X1 h ,X 1(0) + ,T 1(0) + t (0) + ,h 1(0) + 2 2 2 2

Los valores de las variables para un tiempo t se obtienen por: h1(t) = h1(0) + 1 (K + 2K 2h1 + 2K 3h1 + K 4h1 ) 6 1h1 1 (K + 2K 2X1 + 2K 3X1 + K 4X1 ) 6 1X1

X 1(t) = X1(0) +

T1(t) = T1(0) +

1 (K + 2K 2T1 + 2K 3T1 + K 4T1 ) 6 1T1 Figura 2. Ventana principal con condiciones iniciales del proceso. tal como se aprecian en los instrumentos de medicin mencionadas previamente y con una presin del vapor de calentamiento de 4 bar (400KPa), solo se puede variar la fraccin masa de la alimentacin en un rango de 2.0-5.0 Brix%. Los datos de calor latente de vaporizacin fueron obtenidos de tablas de vapor de agua e incorporados al simulador mediante una base de datos. Este simulador ofrece varias ventanas, en la ventana principal (Figura 2) se introducen los datos o condiciones iniciales de operacin en el efecto 1 y en las ventanas siguientes se reportan los resultados del proceso de concentracin para cada efecto. En la Figura 3, se muestra grficamente en la ventana el comportamiento de las variables nivel, concentracin y temperatura para el efecto 1, se reporta el coeficiente global de transferencia de calor y rea de transferencia, existe adems un botn denominado Lectura Grfico Efecto 1 que permite el paso hacia una tercera ventana denominada Valores en el Grfico Efecto 1 (Figura 4) donde se reportan los valores de todas las variables determinadas para el efecto 1. Para visualizar las tendencias de los coeficientes globales de transferencia U (Kcal/min.m2.C) obtenidos mediante la simulacin, estos se listan en la Tabla 1, donde se tiene que a medida que progresa la concentracin entre el efecto 1 y 2, la diferencia de temperatura entre el lquido en evaporacin y el medio calefactor disminuye y el coeficiente de transferencia de calor global U aumenta. Esto confirma la teora argumentada por Fe-

Una vez evaluadas las ecuaciones para un tiempo t en el efecto 1 se paso al siguiente tiempo, con condiciones de borde del paso anterior y utilizando el mismo paso h. El programa de simulacin fue codificado para un lapso de tiempo de 14.08 min en el lenguaje de programacin Visual Basic versin 6.00 haciendo uso de consideraciones conceptuales argumentadas por Balena [9] y Gurewich [10]. Se consider el proceso de evaporacin en los tres efectos sin el precalentador y en lazo abierto que no admite perturbaciones en un proceso por carga. Las condiciones experimentales utilizadas en su desarrollo son: temperatura en el controlador TC2 del primer efecto de 100C, presiones en los efectos de 34.5 KPa, 46.7 KPa y 60.0KPa, para un tiempo de muestreo de 15 min. Su presentacin se realiza mediante ocho ventanas o formularios, estando la ventana principal representada por la Figura 2, la cual consta de cajas de texto donde se introducen las condiciones operacionales como: presin en los efectos, presin del vapor de calentamiento suministrado, nivel, temperatura y composicin inicial en el efecto 1, esta ventana da entrada a las ventanas que representan el proceso en los efectos 2 y 3. Disponen cada uno de los efectos de dos ventanas para visualizar las tendencias de temperatura, nivel y grado de concentracin, como tambin flujo de concentrado Li y vapor producido Vi en cada efecto, coeficiente global de transferencia de calor, rea de transferencia y diferencia de temperatura entre el fluido de calentamiento y el fluido concentrado.

Resultados y Discusin
El simulador fue realizado utilizando los datos experimentales de presin y temperatura

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Modelacin y simulacin de evaporador de triple efecto para concentracin de jugos naturales llows [11], el cual sostiene que a medida que el lquido se concentra, el punto de ebullicin aumenta, la diferencia de temperatura entre el lquido en evaporacin y el elemento calefactor disminuye. En la Tabla 1 se puede apreciar que el coeficiente global de transferencia de calor para el efecto 3 es menor respecto al efecto 2, siendo esto un comportamiento no deseado que se puede atribuir a la perdida de carga calrica suministrada a ese efecto (780.78 Kcal/min) es menor que la que proviene del efecto 2 (790.62 Kcal/ min) y se esperara que fuese mayor, ya que a medida que se concentra se requieren altos coeficientes de transferencia de calor porque aumenta la viscosidad del fluido.

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Podra inferirse que se requiere profundizar en el mtodo de ajuste del modelo matemtico o bien verificar si las condiciones de vaco para el ltimo efecto son las recomendables para lograr un comportamiento acorde con un proceso de evaporacin en mltiples etapas. Se valid el programa de simulacin al comparar los datos experimentales de la concentracin del jugo natural de durazno y los valores reportados por el programa en las variables de composicin y temperatura. El criterio utilizado para la validacin fue el error relativo porcentual entre el valor promedio obtenido experimentalmente y el valor reportado por el programa para el tiempo en que se realiz la lectura. Se aprecia en la Tabla 2, que el mayor error lo present el efecto 3 en la variable de concentracin.

Figura 3. Tendencias de las variables procesconcentracin en el efecto 1.

Figura 4. Variables en el tiempo paral efecto 1.

Tabla 1 Caractersticas de diseo de los efectos

Efecto Calor suministrado Q (Kcal/min) 808.94 790.62 780.78 Coeficiente global de transferencia de calor U (Kcal/m2.minC) 31.62 123.02 72.71 Diferencia de temperatura DT (C) 42.36 10.64 17.78 rea de transferencia At (m2) 0.604 0.604 0.604

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Avalo y Varela

Tabla 2 Validacin del programa de simulacin

Efecto Variable medida experimentalmente 1 Concentracin, Brix Temperatura, T (C) Tiempo ( min) 0.038 102 5 2 0.050 87 10 3 0.050 74 15 Variable reportada por el programa 1 0.0356 99.59 5.20 3. 2 0.0538 90.21 10.98 3 0.0554 71.70 14.08 Error relativo (%) error 1 6.7 2.42 0.2 2 7.06 3.55 0.9 3 9.75 3.20 0.92

Conclusiones y Recomendaciones
Se aplicaron modelos matemticos en estado no estacionario para los tres efectos y el mtodo de resolucin utilizado fue Runge-Kutta de cuarto orden en las variables de composicin, nivel y temperatura en el tiempo. El programa de simulacin del proceso esta programado solo para una condicin de temperatura equivalente a 100C, presin de vapor suministrado de 400 KPa, presin de 34.48KPa para el efecto uno, 46.7 KPa en el efecto 2 y 60.0 KPa en el efecto 3. El programa de simulacin reporta valores en las variables de nivel, temperatura y concentracin. Presenta un error relativo porcentual para la variable de composicin mximo del 9.75% en el efecto 3 y del 6.7% para el efecto 1, mientras que en la variable temperatura present un error relativo mximo del 3.55% para el efecto 2.

Chawankul, N., Chuaprasert, S., Douglas P. and Luewisutthichat, W.: Simulation of an Agitated thin Film Evaporator Concentrating Orange Juice Using AspenPlus. Journal of Food Engineering, Vol. 47, (2001), 247253. Costa, A. and Lima, E.: Modeling and Control of an Industrial Multiple-Effect Evaporator System. The Canadian Journal of Chemical Engineering, Vol. 81, Number 5, (2003), 1032-1040. Miranda, V. and Simpsom, R.: Modelling and simulation of an industrial multiple effect evaporator: tomato concentrate. Journal of Food Engineering, vol. 66, (2005), 203-210. Kaya, D. and Ibrahim Sarac, H.: Mathematical modelling of multiple-effect evaporators and energy economy. Energy, vol. 32, (2007), 1536-1542. Luyben, W.: Process Modeling Simulation, and Control for Chemical Engineers. McGraw-Hill, New York, 1973. Gerald, C.: Anlisis Numrico. AlfaOmega, Mxico, 1997. Balena, F.: Programacin Avanzada con Microsoft Visual Basic 6.0. McGraw-Hill Interamericana de Espaa, Madrid, 2000.

4.

5.

6.

Agradecimientos
7. Este trabajo fue posible gracias al financiamiento otorgado por el CDCHT de la Universidad Nacional Experimental Simn Rodrguez, Caracas, Venezuela al Proyecto de investigacin S1-99-006 y en especial al personal que labora en el Laboratorio de Planta Piloto de Ingeniera de Alimentos del Ncleo Canoabo, Universidad Nacional Experimental Simn Rodrguez.

8. 9.

Referencias Bibliogrficas
1. Singh R. and Heldman D. Introduction to Food Engineering. 2nd edition, Academic Press, California, 1991. Toledo R. Fundamentals of Food Process Engineering. 2da edition, Van Nostrand Reinhold, New York, 1991.

10. Gurewich, N. y Gurewich, O.: Aprendiendo Visual Basic 5 en 21 Das.Prentice Hall Hispanoamericana, Mxico, 1998. 11. Fellows, P.: Tecnologa del Procesado de los Alimentos. Acribia, Espaa, 1994.
Recibido el 15 de Enero de 2007 En forma revisada 31 de Marzo de 2008

2.

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