Corrosion Metales PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA METALGICA Y DE MATERIALES CATEDRA: TERMODINMICA

TEMA : CORROSIN DE METALES
PAITAN QUISPE Alvaro

24/05/2009 INGENIERIA METALURGICA
24/05/2009
INGENIERIA METALURGICA
CONCEPTO:
Es el deterioro de los metales por un proceso electroqumico. El ejemplo tpico de la corrosin es la formacin de herrumbre u xido de hierro.
24/05/2009
Porqu Ocurre la Corrosin?

La fuerza motriz que causa que un metal se corroa es consecuencia de su existencia natural en forma combinada. Para alcanzar el estado metlico se requiere una cantidad de energa. Esta energa vara de un metal a otro. Es relativamente alta para el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre, la plata y el oro.
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Fe
Inestable
ca
n ci ac Re
en do tr mi
i rm ot ex
Re ac ci n
ca
Fe2O3
Fe2O3
Energa inicial
Energa final
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Cmo ocurre la Corrosin?

Ocurre por la diferencia de potencial entre dos metales diferentes en contacto o por la diferencia de potencial entre diferentes reas de un mismo metal, que forman una celda galvnica. En presencia de un electrolito Cada celda consiste de: un nodo que produce electrones, de un ctodo y de un electrolito. El nodo y el ctodo deben estar en contacto elctrico para que ocurra la corrosin.
"La corrosin puede ser definida como la reaccin de un material con su entorno". "La corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y es poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el metal" "Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente prdida de masa y deterioro de sus propiedades" "Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no provocado, de naturaleza qumica o electroqumica que se inicia en la superficie"
CONCIDERACIONES ELECTROQUMICAS
En los materiales metlicos, el proceso de corrosin es normalmente electroqumico; es decir, una reaccin qumica en la cual hay una transferencia de electrones de una especie a otra. Una caracterstica de los tomos metlicos es la prdida o ganancia de electrones en una reaccin denominada OXIDACIN.
La superficie del metal se comporta como nodo donde se realiza la oxidacin. Fe - Fe+2(ac)+ 2e-. Los electrones donados por el hierro reducen al oxgeno atmosfrico en agua en el ctodo que es a su ves , otra superficie del mismo metal. O2(g) +4H+(ac) + 4eH2O(l).
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La reaccion redox es : 2Fe(s) + O2(g)+ 4H+(ac) 2Fe+2(ac)+ H2O(l). E= 1.67V. Observe que esta reaccin se realiza en medio cido. H+ El H+ proviene de la formacin: CO2(g) +H2O(l) H2CO3(ac)
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CO2(g) +H2O(l)
H+ + CO3 -(ac)
H+
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Ejemplo: la oxidacin del hierro en agua que contiene oxgeno disuelto. El proceso transcurre en dos etapas. En la primera, el Fe se oxida a Fe2+ como Fe(OH)2, Fe + 1/2O2 + H2O.. Fe2+ + 2OH.. Fe(OH)2 En la segunda etapa el Fe2+ se oxida a Fe3+ como Fe(OH)3, 2Fe(OH)2 + l/2O2 + H2O 2Fe(OH)3 El compuesto Fe(OH)3 es el tan popular xido.
Relacin de los diferentes productos resultantes de la oxidacin del hierro y sus respectivos colores:
Fe (II): - Fe(OH)2 verde - FeO Negro - Fe2C2O4 amarillo - FeCO3 verde - Fe2(CN)6Fe blanco - Fe4[Fe(CN)6]3 azul - SFe negro
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Fe (III): - Fe2O3 rojo - Fe(OH)3 pardo - (Ac)2Fe(OH) pardo - Fe4[Fe(CN)6]3 azul - FePO4 amarillo
Formacin de grietas
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TIPOS DE CORROSIN
- CORROSIN UNIFORME La corrosin uniforme puede ser descrita como una reaccin de corrosin que ocurre por igual en toda la superficie del material, causando un prdida general del metal.
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CORROSIN GALVNICA:: Definicin: corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito . El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones,dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin. ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo.
La velocidad del ataque galvnico depende de la relacin de las reas del nodo y del ctodo expuestas al electrolito, y es directamente proporcional a dicha relacin de reas; esto es, para una determinada rea catdica, un nodo muy pequeo se corroe ms rpidamente que un nodo grande ya que la velocidad de corrosin depende ms de la densidad de corriente que de la simple intensidad.
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Figura Corrosin galvnica del magnesio moldeado alrededor de un ncleo de acero. (Fotografa cedida por Center of Corrosin Technology, Inc.)
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tubo de cobre se une con un tubo de acero en un calentador de agua domstico, el acero se corroe en la vecindad de la unin
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CORROSN POR PICADURA O Pitting Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro).
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CORROSIN POR FISURAS O Crevice: Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la primera o con un elemento no metlico. El proceso de pitting y el crevice tienen en comn que el agresivo qumico est semiestancado, situacin de nodo localizado.
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Metal mas noble.
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Limite entre dos metales
H2(g)
H2O(l)
METAL MS ACTIVO M M+ + e-
METAL MENOS ACTIVO
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FISURAS
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CORROSIN INTERGRANULAR:
Como su nombre indica, la corrosin intergranular ocurre preferentemente a lo largo de los lmites de grano de algunas aleaciones en ambientes especficos y, como consecuencia, la muestra se desintegra a lo largo de los lmites de grano. Este tipo de corrosin predomina en algunos aceros inoxidables, que, cuando se calientan a temperaturas comprendidas entre los 500 y los 800 C durante periodos de tiempo suficientemente lar gos, se sensibilizan para el ataque intergranular. Se cree que este tratamiento trmico permite la formacin de pequeas partculas de precipitados de carburo de cromo (Cr23C2) por reaccin entre el cromo y el carbono en el acero inoxidable. Es-tas partculas, como ilustra la Figura , se forman a lo largo de los lmites de grano. El cromo y el carbono difunden hacia los lmites de grano para for-mar los precipitados y dejan regiones vecinas al lmite de grano empobreci-das en cromo; es decir, regiones altamente susceptibles de corroerse.
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Partcula precipitada Cr23C2
Lmite de grano
Zona descromada
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En la soldadura del acero inoxidable, la corrosin intergranular se convierte en un problema grave, denominado sensibilizacin por soldadura. La Figura
Corrosin nter granular Zona afectada
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ZONA SOLDADA
La prevencin de la corrosin intergranular del acero inoxidable se realiza con las siguientes medidas: (1) sometiendo el material sensibilizado a un tratamiento trmico a elevada temperatura con el fin de redisolver el cromo, (2) bajando el contenido de carbono por debajo del 0,03% en peso para minimizar la formacin del carburo (3) aleando el acero inoxidable con elementos, tales como el niobio o el titanio, que tengan mayor tendencia a formar carburos que el cromo, de modo que el Cr permanezca en disolucin slida.
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CORROSIN POR EROSIN:

Al combinar la accin del ataque qumico y la abrasin mecnica o desgaste, como consecuencia del movimiento de un fluido, se origina la corrosin por erosin. Potencialmente, todas las aleaciones metlicas son susceptibles de experimentar corrosin por erosin en mayor o menor grado. Este tipo de corrosin perjudica especialmente a las aleaciones que se pasivan formando una pelcula superficial protectora; la accin abrasiva puede erosionar la pelcula dejando al descubierto la superficie metlica. Si la pelcula protectora no es capaz de autogenerarse continua y rpidamente, la corrosin puede ser severa.
La corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente en codos, ngulos y cambios bruscos de dimetro: posiciones donde el fluido cambia de direccin y suele convertirse en turbulento
Fallo por erosin en un codo que formaba parte de un sistema de condensacin de vapor.
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CORROSIN BAJO TENSIONES:

La accin combinada de un esfuerzo de traccin aplicado y de un ambiente corrosivo produce corrosin bajo tensiones; ambos factores son necesarios. Algunos materiales potencialmente inertes en un medio corrosivo particular son susceptibles a este tipo de corrosin al aplicarles un esfuerzo. Se forman pequeas grietas que luego se propagan en direccin perpendicular al esfuerzo y, como consecuencia puede aparecer un fallo
La Figura 8.21 muestra una corrosin bajo tensiones intergranular de un latn. El esfuerzo que genera la corrosin bajo tensiones no necesita ser aplica-do externamente, sino que puede ser una tensin residual, resultado de un cambio sbito de temperatura y su posterior contraccin o, en el caso de aleaciones bifsicas, resultado de distintos coeficientes de dilatacin.
METODOS DE PROTECCI PROTECCIN CONTRA LA CORROSI CORROSIN
GALVANIZADO EN CALIENTE.
PROTECCIN CATDICA
Proteccin del acero mediante el establecimiento intencional de una celda galvnica, donde el acero se convierte en ctodo. Se basa en la aplicacin de un metal andico respecto al acero. Se comporta como metal de sacrificio y se corroe preferencialmente. En la serie galvnica el Zn el Al y el Mg, son andicos respecto del hierro y del acero.
Al modificar la superficie del metal la velocidad de corrosin disminuye porque los iones deben difundir a travs de la barrera.
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GALVANIZADO DEL ACERO:

El zinc se funde a 419 C, y para galvanizar el acero ste se sumerge en un bao de zinc metlico fundido que se encuentra a 445-450 C. A esta temperatura, el acero y el zinc muestra gran afinidad y, por difusin, forman aleaciones Fe-Zn. El producto final es un acero protegido por un revestimiento de zinc.
PASOS:
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Lavado custico:se utiliza una solucin de soda custica caliente para remover contaminantes orgnicos como sucio, grasas y aceites, de la superficie del acero. Decapado: el xido y la herrumbre se eliminan de la superficie utilizando una solucin diluida de cido sulfrico caliente o de cido clorhdrico a temperatura ambiente.
Fundente (flux): Que consiste en una solucin de sales de cloruros amoniacales de zinc. El fundente elimina el xido y previene la oxidacin posterior de la superficie para asegurar que el zinc fundido pueda mojar completamente al acero.
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Secado y Galvanizado: El recubrimiento o galvanizado la pieza es completamente sumergida en un bao de al menos 98% de zinc fundido, que se mantiene a 454 C durante el tiempo suficiente para que la pieza alcance la temperatura del bao. Luego la pieza es sacada lentamente del bao para escurrir completamente el exceso de zinc.
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Secado e Inspeccin: De inmediato las piezas son enfriadas con agua o al aire y luego sometidas a inspeccin. En esta etapa se verifica el espesor del recubrimiento y la apariencia de la superficie .
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ESQUEMA EN GALVANIZADO CONTINUO.
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Metal mas noble.

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METAL MENOS ACTIVO

Partcula precipitada Cr23C2

CORROSIN POR EROSIN:

CORROSIN BAJO TENSIONES:

METODOS DE PROTECCI PROTECCIN CONTRA LA CORROSI CORROSIN

GALVANIZADO DEL ACERO:

ESQUEMA EN GALVANIZADO CONTINUO.

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