Edar

TRABAJO FIN DE ESTUDIOS
Diseo de una E.D.A.R. para la industria conservera

del tomate
David Prez Senz
PROYECTO FIN DE CARRERA
Tutor: Eliseo Pablo Vergara Gonzlez
Curso 2011-2012
El autor
Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2012
publicaciones.unirioja.es
E-mail: publicaciones@unirioja.es
Diseo de una E.D.A.R. para la industria conservera del tomate, trabajo fin de
estudios
de David Prez Senz, dirigido por Eliseo Pablo Vergara Gonzlez (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.
Permisos que vayan ms all de lo cubierto por esta licencia pueden solicitarse a los
titulares del copyright.

UNIVERSIDAD DE LA RIOJ A

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA INDUSTRIAL

TITULACIN: INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL,
ESPECIALIDAD EN MECNICA

TTULO DEL PROYECTO FIN DE CARRERA:

DISEO DE UN E.D.A.R PARA LA INDUSTRIA
CONSERVERA DEL TOMTE

DIRECTOR DEL PROYECTO: ELISEO PABLO VERGARA GONZLEZ

DEPARTAMENTO: INGENIERA MECNICA

ALUMNO: DAVID PREZ SENZ

CURSO ACADMICO: 2011/2012

CONVOCATORIA: JULIO 2012
DISEO DE UNA E.D.A.R. PARA LA INDUSTRIA CONSERVERA
DAVID PREZ SENZ

NDICE
GENERAL

NDICE GENERAL
DAVID PREZ SENZ

iii
NDICE
GENERAL

NDICE GENERAL.......................................................................III
MEMORIA

1 ANTECEDENTES ................................................................................................... 6
2 OBJ ETO DEL PROYECTO .................................................................................... 7
3 UBICACIN ............................................................................................................ 9
4 BASES DE PARTIDA ........................................................................................... 10
5 J USTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA .......................................... 12
6 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES ..................................... 15
7 EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO ............................................................. 35
8 PLAZO DE EJ ECUCIN DE LAS OBRAS ......................................................... 36
9 J USTIFICACIN DE PRECIOS ........................................................................... 38
10 ESTUDIO ECONMICO ...................................................................................... 40
11 BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 46
12 PRESUPUESTO ..................................................................................................... 48
13 DOCUMENTOS DE QUE CONSTA EL PROYECTO ........................................ 49
14 RESUMEN Y CONCLUSIONES .......................................................................... 50

ANEXOS

ANEXO 1: PROCESADO DE TOMATE
1 TOMATE TRITURADO ......................................................................................... 4
2 TOMATE CONCENTRADO .................................................................................. 5
3 TOMATE FRITO ..................................................................................................... 6
4 SALSAS ................................................................................................................... 7
5 DIAGRAMAS DE PROCESADO ........................................................................... 7

ANEXO 2: ESTUDIO DE CARACTERIZACIN

1 INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES ................................................................ 5
2 CARACTERSTICAS DEL VERTIDO FINAL SIN TRATAMIENTO ................ 6
3 PARMETROS DE CONTROL Y MTODOS DE ENSAYO EN AGUAS
RESIDUALES ................................................................................................................ 10

DAVID PREZ SENZ

iv
NDICE
GENERAL

ANEXO 3: ALTERNATIVAS DE DEPURACIN

1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 5
2 SISTEMAS BSICOS DE DEPURACIN BIOLGICA AEROBIA .................. 8
3 DIFERENCIAS MS IMPORTANTES DE CADA SISTEMA ........................... 10
4 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS DE DEPURACIN BIOLGICA
AEROBIA ...................................................................................................................... 12
5 ELECCIN DEL SISTEMA UTILIZADO ........................................................... 15
6 VARIACIONES EN LAS DEPURADORAS DE FANGOS ACTIVOS .............. 17
7 ELECCIN FINAL ................................................................................................ 37
8 NUEVAS TECNOLOGAS DE DEPURACIN: BIORREACTOR DE
MEMBRANAS (M.B.R.) ............................................................................................... 38

ANEXO 4: CLCULOS J USTIFICATIVOS

1 DESBASTE .............................................................................................................. 4
2 HOMOGENEIZACIN CON PRE-AIREACIN .................................................. 6
3 ETAPA 1 (ALTA CARGA) ................................................................................... 10
4 ETAPA 2 (BAJ A CARGA) .................................................................................... 18
5 RECIRCULACIN DE FANGOS ........................................................................ 27
6 ESPESADO ............................................................................................................ 29
7 DIGESTIN ........................................................................................................... 31
8 ACONDICIONAMIENTO DE FANGO ............................................................... 35
9 SECADO DE FANGO ........................................................................................... 36

ANEXO 5: CONSUMO ENERGTICO DEL TRATAMIENTO

1 CONSUMO ENERGTICO .................................................................................... 4

ANEXO 6: GESTIN DE FANGOS

1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
2 PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIN Y APLICACIN PARA FANGO ......... 7
3 DOCUMENTACIN PARA CONTROL DE FANGO DE APLICACIN
AGRCOLA ..................................................................................................................... 8

DAVID PREZ SENZ

v
NDICE
GENERAL

ANEXO 7: EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO

1 CONDICIONES GENERALES ............................................................................... 4
2 ESQUEMA ORGANIZATIVO ............................................................................... 5
3 DEFINICIN DE ACTIVIDADES ......................................................................... 8
4 CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO GENERAL ...................................... 14
5 CONTROL DE PROCESO .................................................................................... 17
6 PRODUCTOS QUMICOS .................................................................................... 18
7 GESTIN DE RESIDUOS .................................................................................... 18
8 ANALTICAS ........................................................................................................ 18
9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO E INVERSIONES ..................................... 19

ANEXO 8: PLANIFICACIN DE LAS OBRAS

1 PLAZO DE EJ ECUCIN DE LAS OBRAS ........................................................... 4

PLANOS
PLANO1: SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO.
PLANO2: LNEA DE PROCESO.
PLANO3: PLANTA GENERAL.
PLANO4: PLANTA GENERAL DE EQUIPOS.
PLANO5: LNEA DE AGUA.
PLANO6: LNEA DE FANGOS.
PLANO7: LNEA DE AIRE.
PLANO8: LNEA DE AGUA DE SERVICIO Y DOSIFICACIONES.
PLANO9: DECANTADOR 1.
PLANO10: DECANTADOR 2.
PLANO11: CASETA.
PLANO12: SALIDA E.D.A.R.
PLANO13: URBANIZACIN.

DAVID PREZ SENZ

vi
NDICE
GENERAL

PLIEGO DE CONDICIONES

1 DEFINICIN DE LAS OBRAS Y OBJ ETO DEL PLIEGO .................................. 6
3 CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LOS MATERIALES ... 14
4 FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS ..................................................................... 87

PRESUPUESTO



MEMORIA


DEL TOMATE






MEMORIA

NDICE MEMORIA
DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
3

NDICE
1 ANTECEDENTES ................................................................................................... 6
2 OBJ ETO DEL PROYECTO .................................................................................... 7
2.1 OBJ ETO .................................................................................................................... 7
2.2 PETICIONARIO .......................................................................................................... 7
2.3 J USTIFICACIN ......................................................................................................... 7
3 UBICACIN ............................................................................................................ 9
4 BASES DE PARTIDA ........................................................................................... 10
4.1 VALORES ACTUALES .............................................................................................. 10
4.2 VALORES DE DISEO .............................................................................................. 10
5 J USTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA .......................................... 12
6 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES ..................................... 15
6.1 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS .................................................................................. 15
6.1.1 Desmontes, excavaciones y E.D.A.R. ........................................................... 15
6.1.2 Conduccin del vertido a la E.D.A.R. y vertido a cauce ............................... 15
6.1.3 Instalacin de equipos y lneas principales.................................................... 16
6.1.4 Canalizaciones auxiliares y caseta ................................................................. 16
6.1.5 Acabado y urbanizacin de la parcela ........................................................... 17
6.1.6 Electricidad e iluminacin ............................................................................. 18
6.2 PRETRATAMIENTO ................................................................................................. 18
6.2.1 Pozo de bombeo ............................................................................................ 18
6.2.2 Desbaste ......................................................................................................... 19
6.2.3 Homogeneizador ............................................................................................ 20
6.2.4 Control de pH ................................................................................................ 21
6.2.5 Control de espumas ....................................................................................... 22
6.2.6 Control de nutrientes ..................................................................................... 22
6.2.7 Bombeo de regulacin ................................................................................... 22
6.3 TRATAMIENTO BIOLGICO DE DOBLE ETAPA: PRIMERA ETAPA O ETAPA DE
ALTA CARGA ........................................................................................................... 23
6.3.1 Reactor Biolgico 1 ....................................................................................... 23
6.3.2 Decantador 1 .................................................................................................. 24
6.3.3 Recirculacin primaria de fangos .................................................................. 26
6.4 TRATAMIENTO BIOLGICO DE DOBLE ETAPA: SEGUNDA ETAPA O ETAPA DE
BAJ A CARGA ........................................................................................................... 26
6.4.1 Reactor Biolgico 2 ....................................................................................... 26
DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
4

6.4.2 Decantador 2 .................................................................................................. 27
6.4.3 Recirculacin secundaria de fangos .............................................................. 28
6.4.4 Canal de Cuello Rectangular ......................................................................... 29
6.5 TRATAMIENTO DE FANGOS .................................................................................... 29
6.5.1 Purga de fangos ............................................................................................. 29
6.5.2 Espesador de fangos ...................................................................................... 29
6.5.3 Digestor de fangos ........................................................................................ 30
6.5.4 Secado de fangos .......................................................................................... 30
6.6 AUTOMATISMO Y CONTROL ................................................................................... 32
6.7 OTROS ASPECTOS A DESTACAR DE LA INSTALACIN .............................................. 33
7 EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO ............................................................. 35
8 PLAZO DE EJ ECUCIN DE LAS OBRAS ......................................................... 36
9 J USTIFICACIN DE PRECIOS ........................................................................... 38
10 ESTUDIO ECONMICO ...................................................................................... 40
10.1 COSTES ................................................................................................................ 40
10.1.1 Gastos fijos .................................................................................................. 40
10.1.1.1 Personal ................................................................................................ 40
10.1.1.2 Mantenimiento y conservacin ............................................................. 40
10.1.1.3 Energa elctrica (trmino de potencia) ................................................ 41
10.1.1.4 Estimacin del importe del Canon de vertido ...................................... 41
10.1.1.5 Varios ................................................................................................... 41
10.1.1.6 RESUMEN GASTOS FIJ OS ............................................................... 42
10.1.2 Gastos variables ........................................................................................... 42
10.1.2.1 Retirada de residuos de desbaste .......................................................... 42
10.1.2.2 Gestin del residuo (fango) .................................................................. 43
10.1.2.3 Reactivos para secado de fangos .......................................................... 43
10.1.2.4 Productos qumicos............................................................................... 43
10.1.2.5 Energa elctrica ................................................................................... 44
10.1.2.6 RESUMEN GASTOS VARIABLES ................................................... 44
10.1.3 Amortizacin ............................................................................................... 44
10.1.4 Resumen de costes ....................................................................................... 45
11 BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 46
11.1 LIBROS ................................................................................................................. 46
11.2 PGINAS WEB ...................................................................................................... 46
11.3 OTRA INFORMACIN (ARTCULOS, REVISTAS) .................................................. 47
12 PRESUPUESTO ..................................................................................................... 48
13 DOCUMENTOS DE QUE CONSTA EL PROYECTO ........................................ 49
DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
5

13.1 MEMORIA ............................................................................................................ 49
13.2 ANEJ OS ................................................................................................................ 49
13.3 PLANOS ................................................................................................................ 49
13.4 PLIEGO DE CONDICIONES ..................................................................................... 49
13.5 PRESUPUESTO ...................................................................................................... 49
14 RESUMEN Y CONCLUSIONES .......................................................................... 50

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 PLANTA DISTRIBUCIN E.D.A.R. ........................................................ 14
FIGURA 2 PARRILLA DIFUSORES BURBUJ A FINA ............................................. 20
FIGURA 3 SISTEMA DE DOSIFICACIN ................................................................. 22
FIGURA 4 CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO .......................................... 23
FIGURA 5 PUENTE DECANTADOR LONGITUDINAL .......................................... 25
FIGURA 6 RAMPA DE FLOTANTES Y VERTEDERO DENTADO ........................ 25
FIGURA 7 BOMBEO DE RECIRCULACIN Y BARREDOR DE FONDO DEL
DECANTADOR ............................................................................................................. 28
FIGURA 8 VLVULA AUTOMTICA DE TRES VAS ........................................... 29
FIGURA 9 CENTRFUGA DE DESHIDRATACIN ................................................. 31
FIGURA 10 EQUIPO AUTOMTICO DE PREPARACIN DE
POLIELECTROLITO .................................................................................................... 31

NDICE DE GRFICOS
GRFICO 1 PLANIFICACIN .................................................................................... 37

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS ................................................... 10
TABLA 2 VALORES DE DISEO .............................................................................. 11
TABLA 3 RD 849/1986 (ANEXO IV, TABLA3) ......................................................... 11
TABLA 4 RD 849/1986 (ANEXO I) ............................................................................. 11

DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
6

1 ANTECEDENTES
Todas las obras y actividades son susceptibles de provocar cambios en el
entorno, pero no por ello se debe paralizar el desarrollo ni eliminar la produccin,
sino por el contrario, existen cada vez ms medios desarrollados a su vez para
permitir las actividades siendo respetuosos con el Medio Ambiente. Desde el punto
de vista del urbanismo, se deben considerar estas situaciones, incluyendo en el
paisaje no slo aquellos elementos que decoran o tienen una funcin urbanstica,
sino tambin aquellas instalaciones que forman parte de la actividad humana y que
necesariamente van unidas a ella, como son las instalaciones de depuracin y
tratamiento, que acompaan al conjunto de viviendas, a las instalaciones
industriales y/o a los polgonos industriales, y de comercio.
Las aguas residuales generadas por las industrias del sector agroalimentario
contienen (entre otros contaminantes) altas cargas orgnicas, se caracterizan por
presentar elevados niveles de Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO) y de Demanda
Qumica de Oxgeno (DQO), y gran cantidad de slidos en suspensin que superan
los lmites establecidos en la legislacin actual para el vertido de dichas aguas a
colectores municipales, y en consecuencia, tambin al dominio pblico hidrulico.
Esta situacin provoca que la reduccin de los niveles de carga contaminante,
con el propsito de cumplir los parmetros impuestos por la legislacin, se haya
convertido en una prioridad para este sector, con lo que se estima necesaria la
implantacin de un Tratamiento Biolgico en el vertido de la Industria Conservera
de procesado del tomate situada en la ribera de Navarra, dado que los valores de
sus efluentes superan habitualmente los lmites permitidos en la legislacin
vigente.

DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
7

2 OBJETO DEL PROYECTO
2.1 OBJETO
El objetivo principal de este Proyecto es ofrecer una visin, tanto tcnica
como econmica, clara del proceso de depuracin ms adecuado, de forma que
permita cumplir con los parmetros de vertido marcados en la legislacin actual y
contribuir a la conservacin del medio ambiente.
Asimismo, se proporciona una informacin completa que permita conocer las
obras con suficiente precisin para la correcta consecucin de los objetivos fijados.
2.2 PETICIONARIO
El encargo del presente Proyecto ha sido encomendado por la Escuela
Tcnica Superior de Ingeniera Industrial., como proyecte fin de carrera para la
carrera de Ingeniera Tcnica Industrial, especialidad Mecnica Industrial.
2.3 JUSTIFICACIN
La Industria Conservera de procesado del tomate se encuentra situada en la
ribera de Navarra, vertiendo sus aguas al ro Ebro. Dada la cantidad de carga
orgnica y slidos en suspensin que contienen sus aguas residuales, se ven en la
necesidad de depurarlas, para cumplir en cada momento los lmites fijados por la
normativa para su vertido y evitar posibles contaminaciones del ro.
Las obras e instalaciones incluidas en este Proyecto son aquellas que
permiten un tratamiento de los caudales actuales, e inmediatamente futuros con el
fin de llegar a un tratamiento completo de todos los vertidos producidos, de forma
que con ello se consiga el grado de depuracin necesario.
A parte del fin fundamental indicado anteriormente, se ha considerado a la
hora de disear el presente Proyecto, como metas bsicas las siguientes:
Dar la solucin idnea respecto a la lnea de proceso adoptada, dimensionando
en sentido amplio las unidades que conformen la Estacin Depuradora de
Aguas Residuales (E.D.A.R.), para que puedan absorber las variaciones que
pudieran presentarse sobre los parmetros bsicos establecidos.

Realizar una correcta distribucin de los diversos elementos de la E.D.A.R.
atendiendo a la secuencia lgica del proceso, a las caractersticas topogrficas y
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MEMORIA
8

geotcnicas del terreno y a la obtencin de una fcil y eficaz explotacin, con
unos gastos de mantenimiento reducidos.

Dar una calidad a las obras civiles, equipos e instalaciones que permitan una
relacin calidad-precio que se ajuste a este tipo de obras, atendiendo sobre
todo al cometido que stas van a desempear.

Dotar a las instalaciones de la flexibilidad suficiente para facilitar las maniobras
de operacin.

Modular las instalaciones teniendo en cuenta la variabilidad de caudal que
puedan darse en diferentes pocas del ao.

Proyectar la E.D.A.R. de manera que forme un conjunto armnico, tanto en
aparatos como en acabado de edificios.

Integrar la E.D.A.R. dentro de los terrenos disponibles.

Por ltimo, definir un proyecto en cuanto a medicin y valoracin que permita
la realizacin de las obras con el mnimo de variaciones o alteraciones posibles.

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MEMORIA
9

3 UBICACIN
Las obras e instalaciones de la E.D.A.R. se realizarn en una parcela cercana a
la fbrica, cuya superficie total es de aproximadamente unos 2270 m
2
.
Como puede apreciarse en los planos de Planta General, la concepcin de la
E.D.A.R. se ha desarrollado segn la esttica visual del entorno, la secuencia lgica
del proceso y la obtencin de una fcil y eficaz explotacin con gastos de
mantenimiento y energticos, lo ms reducidos posible.

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MEMORIA
10

4 BASES DE PARTIDA
4.1 VALORES ACTUALES
Tras la realizacin de un Estudio de Caracterizacin de las Aguas (Anejo n
2), los resultados medios analticos obtenidos son los siguientes:

Caudal diario 2000 m
3
/da
DQO 884,43 mg/l
DBO
5
592,29 mg/l
SST 824,36 mg/l
pH 6,82
Conductividad 2,75 mS/cm
NTK
total
10,58 mg/l
P
t
1,52 mg/l
Tabla 1 Caracterizacin de las aguas

4.2 VALORES DE DISEO
A la hora de calcular el diseo de la planta se ha considerado el Estudio de
Caracterizacin de las Aguas, tomndose como valores de diseo los
correspondientes al caso ms desfavorable posible.
La planta se disear para un caudal de 2000 m3/da con unas cargas
superiores (1500 mg/l de DQO) a las establecidas en los valores medios descritos
en el apartado anterior.
pH S.S. (mg/l) DQO (mg/l)
DBO
5
(mg/l)
NTK (mg/l)
6,0-10,0 700 2000 800 1500 400 900 10,58

Parmetro Valor medio Unidades
Habitantes equivalentes 23333,33 Hab.
Caudal diario diseo 2000 m
3
/da
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MEMORIA
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Caudal medio (24h) 83,33 m
3
/h
Caudal medio (16h) 125 m
3
/h
Carga total DQO 1600 - 3000 kg/da
Carga total DBO
5

800 - 1800 kg/da
Carga total SS 1400 - 4000 kg/da
Tabla 2 Valores de diseo

El destino final del vertido ser a cauce pblico (ro Ebro), por lo que se tiene
que garantizar el cumplimiento de la legislacin correspondiente. Esta legislacin a
cumplir viene dada por la Tabla 3 del Anexo IV del Real Decreto 849/1986, de 11
de Abril, por el que se aprueba el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico.
D.Q.O. (mg/l) 160
D.B.O.
5
(mg/l) 40
S. Suspensin (mg/l) 80
Tabla 3 RD 849/1986 (Anexo IV, Tabla3)
Sin embargo, se disear una Estacin Depuradora de Aguas Residuales
(E.D.A.R.) de forma que se obtengan unos parmetros de vertido inferiores a lo
dispuesto en el Real Decreto 509/1996 de 15 de Marzo (inferiores a lo establecido
en la Tabla 3), por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las
aguas residuales urbanas. Estos valores lmite provienen del Anexo I del citado
Real Decreto.
D.Q.O. (mg/l) 125
D.B.O.
5
(mg/l) 25
S. Suspensin (mg/l) 35
Tabla 4 RD 849/1986 (Anexo I)

DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
12

5 JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA
El proceso de depuracin utilizado para el tratamiento de las aguas
residuales de la Industria Conservera de procesado del tomate ser Fangos
Activos de Doble Etapa. El criterio de eleccin de esta alternativa de depuracin se
expone en el Anejo n 3 Alternativas de depuracin.
A continuacin se exponen los principales motivos de la eleccin de este
sistema de depuracin:
Las principales causas de la eleccin del sistema de Fangos Activos son:
Las tecnologas de bajo coste como Lagunaje o Filtros Verdes no son
adecuadas para poblaciones de ms de 10000 habitante-equivalentes. Para
el Lagunaje se necesitara mucho espacio (23000 hab-equiv) y en cuanto a
los Filtros Verdes, adems del espacio, no son adecuados ni el caudal ni la
carga contaminante para la filtracin del agua a travs del terreno.

Se elige el tratamiento mediante Fangos Activos, ya que para la cantidad de
habitantes equivalentes que se va a tratar (23333,33 hab-equiv) funcionan
mejor que los Lechos Bacterianos. Adems en el caso de existir acumulacin
de agua residual importante, los Fangos Activos actan mucho mejor que
los lechos, ya que permiten mejor el desarrollo de las bacterias en un
tiempo ms corto.

Tambin se conoce que en las industrias agroalimentarias el tratamiento
utilizado en la mayora de los casos son los Fangos Activos, ya que los
microorganismos actan adecuadamente debido a que las aguas residuales
procedentes de este tipo de industrias contienen nutrientes y
microorganismos en cantidades adecuadas para el correcto desarrollo del
proceso biolgico de depuracin.

Por otra parte, la puesta en marcha es menos costosa para un tratamiento
de Fangos Activos que para uno de Lechos Bacterianos.

Las causas de la eleccin del tipo de sistema de Fangos Activos de Doble
Etapa son:
En el tratamiento convencional de Fangos Activos (Aireacin Prolongada)
teniendo en cuenta los caudales de agua a tratar, se estima que las
dimensiones del reactor biolgico son enormes, por lo que se desecha esta
opcin.

DAVID PREZ SENZ

MEMORIA
13

Por otra parte, en el caso de la tecnologa SBR, el mantenimiento y control
de los reactores, as como el control de las variables de los mismos ser ms
importante y complejo.

En el caso de la Doble Etapa, cuando se produzca una avera en la primera o
segunda etapa independientemente, el proceso no tendr que pararse, ya
que se podr trabajar con la segunda o primera etapa respectivamente.
Adems, en funcin del caudal de entrada, se puede utilizar todo el sistema
de Doble Etapa (primera y segunda etapa) o slo una de ellas.

Por otra parte, se conoce la disponibilidad del terreno, la cual no es
exigente, ya que la industria dispone de sitio suficiente para instalar este
sistema.

As, las caractersticas del vertido a tratar, tanto de caudal como de carga,
aconsejan una instalacin en la que se integrarn los siguientes procesos:

Pre-Tratamiento formado por:
o Pozo de bombeo
o Desbaste
o Homogeneizador
o Control de pH
o Control de espumas
o Control de nutrientes
o Bombeo de regulacin

Tratamiento biolgico formado por:
o Reactor Biolgico 1
o Decantador 1
o Recirculacin primaria de fangos
o Reactor Biolgico 2
o Decantador 2 (2 unidades)
o Recirculacin secundaria de fangos

Tratamiento de fangos formado por:
o Purga de fangos
o Espesador de fangos
o Digestor de fangos
o Secado de fangos

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15
MEMORIA

6 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS E INSTALACIONES
6.1 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS
6.1.1 Desmontes, excavaciones y E.D.A.R.
El movimiento general de tierras de la parcela donde se situar la E.D.A.R.
consistir en situar las tierras a la altura ms adecuada obteniendo una pendiente
uniforme en el sentido del agua.
Para proceder a la instalacin de la planta, en primer lugar deber llevarse a
cabo un desmonte de la zona afectada. Posteriormente se proceder a la
excavacin de la zona donde se ubicarn las balsas.
Dicha E.D.A.R. se situar semienterrada. Esta decisin se ha tomado ya que el
nivel fretico del terreno permite enterrar las balsas de hormign. De esta manera,
el impacto visual en el entorno es menor que si las balsas estuvieran sobre la
superficie del terreno y se mejora el acceso a los diferentes equipos.
Las balsas de depuracin estarn construidas en obra civil con hormign HA-
30 resistente a sulfatos. El espesor de muros ser de 45 cm. y la altura de muro de
6,00 m., excepto en los decantadores en los cuales la altura de muro ser de 5,00
m., y en el espesador donde la altura de muro ser de 5,50 m.; todos ellos a 1,20 m.
de altura vista.
Una vez construidas las balsas, se proceder al relleno con tierras
procedentes de la excavacin que previamente habran sido acumuladas en un
lugar de acopio apropiado. El objetivo es que la E.D.A.R. quede a 1,20 m. vista.

6.1.2 Conduccin del vertido a la E.D.A.R. y vertido a cauce
Para dar paso al agua hasta el pozo de bombeo previo al tratamiento, se
debern ejecutar las obras correspondientes para canalizar el agua desde el punto
posterior a la salida del agua de la fbrica. Para ello se instalar una tubera de DN
300 en acero inoxidable AISI 304, ya que parte del tramo se encontrar sobre la
superficie.
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MEMORIA

De la misma forma, se deber ejecutar la conduccin de agua tratada desde la
E.D.A.R. hasta el punto de vertido al ro Ebro, en PVC 300, ya que la mayor parte del
tramo ir enterrado.

6.1.3 Instalacin de equipos y lneas principales
Una vez construidas las balsas de hormign, se podr comenzar con la
instalacin de los equipos necesarios para el tratamiento, as como las tuberas y
accesorios correspondientes a la lnea de agua, lnea de fangos y lnea de aire.
Las lneas principales y sus caractersticas se detallan a continuacin. Todas
las lneas que discurran sobre superficie se instalarn en acero inoxidable AISI
304, ya que es uno de los materiales que mejor resiste las condiciones atmosfricas
adversas.
Lnea de agua en acero inoxidable AISI 304 de varios dimetros. La parte
enterrada, como pasos entre balsas se ejecutar en tubo de PVC SN2.

Lnea de aire en acero inoxidable AISI 304 de varios dimetros. Parte de la
lnea ir enterrada (paso caseta-EDAR y lnea Reactor Biolgico 2).

Lnea de fangos en acero inoxidable AISI 304 de varios dimetros. Habr
un tramo enterrado entre el Digestor y la instalacin de Secado de Fangos,
que ir en PEAD de dimetro 110 mm.

6.1.4 Canalizaciones auxiliares y caseta
Paralelamente a las lneas de agua, fangos y aire, se debern excavar las
zanjas correspondientes para las canalizaciones auxiliares que tengan que ir
enterradas. Estas lneas son:
Canalizacin elctrica en tubo corrugado de varios dimetros.

Lnea de dosificacin en tubo corrugado de 110 mm.

Red de sumideros y desages en tubo de PVC de varios dimetros.

Lnea de sobrenadantes de decantadores en tubo PVC de varios dimetros y
AISI-304 DN 200.
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MEMORIA

Red de agua de servicio en tubo de PEAD de 1.

Al finalizar la instalacin de todas las tuberas enterradas, se debern cerrar
las zanjas y realizar la compactacin del terreno. Ser adems necesaria la
instalacin de arquetas elctricas, pozos de registro para los drenajes y arquetas
prefabricadas para los pasos de agua entre balsas y dems accesorios.
Por ltimo, se deber construir una caseta dividida en varias salas, donde se
alojarn los grupos soplantes, los depsitos y cubetos de dosificacin, la instalacin
de secado de fangos, y la sala de control con el cuadro de mando. Dicho edificio
tendr una altura media de 3,00 m., con 2,50 m. de altura en la parte ms baja. La
fachada de la caseta estar construida con bloques de hormign sobre un zcalo de
apoyo de hormign armado de 0,5 m. de altura x 0,2 m. de grosor. La cubierta se
ejecutar en chapa tipo sndwich rellena con espuma aislante, la cual estar
soportada sobre una estructura de acero. Las dimensiones totales (exteriores) de
la caseta sern de 10,70 m. de largo x 10,10 m. de ancho.

6.1.5 Acabado y urbanizacin de la parcela
Se proyecta un vial interior de 7 m. de anchura perimetral a la E.D.A.R. de
forma que se permita un fcil acceso a todos los edificios y aparatos, y en general, a
todos aquellos puntos que precisen un montaje o mantenimiento. Estos viales
estarn formados por las propias tierras de excavacin debidamente compactadas,
ms una capa de relleno con gravas de 20-30 mm., de unos 10 cm. de espesor.
Para finalizar las obras, se realizar un acondicionamiento de la parcela
ocupada, con objeto de realzar el acabado de las instalaciones y se completar el
cerramiento y vallado hasta abarcar toda la parcela de la planta de depuracin. El
tipo de cerramiento ser una malla galvanizada de 2 m. de altura, con postes cada
3 m., que se montar sobre murete de contencin de hormign de 20 cm. de
espesor; se completa el cerramiento con una puerta metlica de 5 m. de ancho.

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MEMORIA

6.1.6 Electricidad e iluminacin
En las instalaciones elctricas se cumplir en todo momento con lo indicado
en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y en sus instrucciones
complementarias.
En cuanto a la acometida, sta se enganchar a la red de distribucin propia
de la empresa Conservera a travs de una lnea enterrada de baja tensin. La zanja
por donde discurran los conductores podr ser la misma por donde se ejecutarn
las conducciones de aguas residuales, pero a una altura superior, de forma que en
caso de producirse algn escape de agua, los conductores no se vean afectados.
La lnea de baja tensin alimentar al Cuadro General de Distribucin de
Planta ubicado en la sala de control (caseta). Desde el cuadro de Baja Tensin, se
alimentar a los distintos Centros de Control de Motores y a los cuadros de
servicios auxiliares.
El alumbrado exterior de la planta se realizar mediante luminarias fijadas en
diferentes zonas de la planta depuradora y en direccin a las zonas de posibles
incidencias. La tensin de alimentacin para esta iluminacin ser de 220 V.
La iluminacin para el servicio normal en los edificios de servicios (caseta) se
realizar mediante luminarias industriales en chasis de polister reforzado con
proteccin aumentada al choque mecnico, con difusor de metacrilato y con
reflector en chapa galvanizada para lmparas fluorescentes de 2 x 36 W.
La iluminacin de sealizacin y emergencias en edificios se realizar
mediante luminarias de emergencias con batera para un mnimo de una hora de
autonoma, 60 lmenes, alcance 30 m
2
, 6 W de potencia, segn especificaciones del
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
6.2 PRETRATAMIENTO
6.2.1 Pozo de bombeo
El Pozo de Bombeo al que se dirigirn los vertidos de la Conservera estar
compuesto por tres bombas sumergibles capaces de impulsar por separado un
caudal de 90 m/h a 7,3 m.c.a. stas funcionarn de manera alterna y en modo
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MEMORIA

automtico para as evitar que el desgaste de alguna de ellas sea superior al de las
otras.
La puesta en marcha de estas bombas ser comandada por sondas de nivel
tipo boya, instaladas en el pozo de bombeo, de forma que al alcanzar el agua el
segundo punto de consigna una de las bombas sea activada, para detenerse cuando
el nivel descienda al primer punto de consigna o nivel de mnimo.
En el caso en el que estando en funcionamiento una de las bombas, sta no
fuera capaz de impulsar el caudal de agua necesario, es decir, que el nivel del agua
alcanzara el siguiente punto de consigna, una de las bombas de reserva entrara en
funcionamiento para as evitar que suba ms el nivel. Si an as el nivel del pozo
llega hasta el siguiente punto de consigna, entrar en funcionamiento la tercera de
las bombas para evitar el desbordamiento del pozo de bombeo.
Las dimensiones del Pozo de Bombeo sern 3,00 m. de largo x 2,00 m. de
ancho x 6,40 m. de alto (dimensiones interiores).
6.2.2 Desbaste
Las aguas bombeadas del Pozo de Bombeo se dirigen al Homogeneizador,
pasando antes por el Desbaste. El Desbaste permite retirar de las aguas los slidos
de mayor tamao evitando que accedan a la E.D.A.R. El sistema ms adecuado y
utilizado en este caso es un tamiz rotativo y automtico (el paso de slidos es de
1,00 mm.), de esta manera se evita una vigilancia constante. El caudal medio que es
capaz de soportar el tamiz es superior al caudal punta esperado, por lo que resulta
ms que suficiente para absorber el total del caudal entrante en la planta.
El tamiz es autolimpiante mediante dos rasquetas y, adems, posee una
conexin de agua limpia que automticamente y por tiempos programables limpia
el tamiz interiormente mediante la activacin de una electrovlvula.
Este tamiz rotativo, entrar en funcionamiento siempre y cuando alguna de
las bombas del Pozo de Bombeo se encuentre en marcha, con lo que se obtiene un
completo tamizado del caudal de entrada. Con el fin de reducir al mximo la
cantidad de residuos generados en esta etapa del proceso, se plantea la instalacin
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MEMORIA

de un tornillo transportador-compactador de forma que consiga compactar los
slidos desbastados y los lleve a un contenedor destinado para ello.
6.2.3 Homogeneizador
La Balsa de Homogeneizacin permitir laminar tanto las cargas como los
caudales de entrada, de tal manera que el vertido tratado sea lo ms homogneo
posible, lo cual permite reducir el tratamiento biolgico.
Se conoce que la degradacin de la DBO5 se divide en dos fases, lo fcilmente
biodegradable y lo ms resistente a la biodegradacin; ya en este Homogeneizador
puede comenzar la primera fase (oxidacin de la materia orgnica fcilmente
biodegradable) debido a la aportacin de aire que tiene lugar mediante difusores.
Por tanto en el Homogeneizador se puede llegar a eliminar entre el 20-30% de la
DBO5. Todo depender de la biodegradabilidad del agua bruta.
Con el fin de generar una correcta homogeneizacin en esta balsa se
instalarn 5 parrillas de 15 difusores tubulares de burbuja fina cada una
alimentada mediante grupos soplantes que introducen el aire de manera uniforme.
Las dimensiones del Homogeneizador sern 14,00 m. de largo x 12,40 m. de
ancho x 6,00 m. de alto.

Figura 2 Parrilla difusores burbuja fina

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MEMORIA

Los difusores de burbuja fina que se instalarn permiten obtener las
siguientes ventajas:
Mayor eficacia en la transferencia de oxgeno.

Distribucin uniforme de oxgeno disuelto en cualquier seccin transversal
del depsito, evitando zonas muertas en las cuales se pueda producir la
deposicin de slidos que pueden provocar malos olores.

Menor volumen de aire a suministrar, con el consiguiente ahorro
energtico.

Ausencia de problemas de salpicaduras, permitiendo una menor altura de
resguardo en los depsitos.

6.2.4 Control de pH
Debido a las posibles fluctuaciones en el pH de entrada, se ha previsto una
dosificacin de sosa y/o cido y un control de pH con un pH-metro, con
electrovlvula de limpieza.
El pH-metro a instalar en la Balsa de Homogeneizacin, ser el encargado de
comandar las bombas dosificadoras de sosa y cido. El pH ha de mantenerse
dentro de un intervalo determinado (6 7) para que el proceso biolgico funcione
correctamente; si el pH-metro detecta un valor superior a este intervalo entrar en
funcionamiento la bomba dosificadora de cido, mientras que si el valor detectado
es inferior ser la bomba dosificadora de sosa la que entre en funcionamiento.
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MEMORIA

Figura 3 Sistema de dosificacin

6.2.5 Control de espumas
Dada la posibilidad de que se produzcan espumas en la superficie del
Homogeneizador se ha contemplado la dosificacin de antiespumante. Esta
dosificacin podr estar regulada en funcin de la cantidad de espumas generadas
en la Balsa de Homogeneizacin, y podr ser mayor o menor y continua o a
intervalos quedando sujeta a la apreciacin del jefe de planta, quien ser el
responsable de modificar estos parmetros.
6.2.6 Control de nutrientes
Debido a la posibilidad de que se produzca una carencia de nutrientes en el
afluente a planta, ser preciso realizar un aporte de estos. Esta dosificacin se
efectuar en el Homogeneizador, de forma que el licor mezcla de entrada al
tratamiento posea las proporciones de C/N/P (100/5/1) apropiadas para el
correcto desarrollo del proceso biolgico.
6.2.7 Bombeo de regulacin
Con el fin de conseguir que el caudal de entrada en el tratamiento biolgico
sea lo ms lineal y homogneo posible, se instalarn en el interior del
Homogeneizador dos bombas sumergidas de regulacin (una de ellas en reserva),
capaces de impulsar cada una un caudal de 90 m/h a 7,3 m.c.a.
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MEMORIA

Este bombeo se encontrar controlado a travs de un caudalmetro
electromagntico instalado a tal efecto, y las bombas trabajarn en alternancia y en
modo automtico con una programacin de caudal de entrada a planta, de forma
que suministren un caudal constante a lo largo de las 24 h del da.

Figura 4 Caudalmetro electromagntico

6.3 TRATAMIENTO BIOLGICO DE DOBLE ETAPA: PRIMERA ETAPA O ETAPA
DE ALTA CARGA
6.3.1 Reactor Biolgico 1
Desde el Homogeneizador y mediante el bombeo de regulacin, se introduce
el agua a tratar en el Reactor Biolgico 1, donde realmente comienza el
tratamiento biolgico de las aguas residuales y por tanto la degradacin de la
materia orgnica. En esta balsa se instalarn 2 parrillas de 20 difusores
inobturables de burbuja fina cada una con el fin de que el aporte de oxgeno al agua
residual sea lo ms efectivo y uniforme posible.
Es aqu donde se produce el tratamiento del agua procedente de la
homogeneizacin y se confiere al agua unas caractersticas de decantabilidad que
permiten alcanzar rendimientos de hasta el 60%, incluso llegando al 80%, en casos
en que el agua bruta sea muy biodegradable, de eliminacin de la DBO5 tras la
decantacin de estas aguas.
Las dimensiones del Reactor Biolgico 1 sern 14,00 m. de largo x 5,00 m. de
ancho x 6,00 m. de alto.
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MEMORIA

La aireacin del lquido de mezcla, en un tratamiento biolgico, tiene como
objeto el suministrar el oxgeno necesario para que los microorganismos aerobios
puedan realizar su ciclo vital, consumiendo la materia orgnica presente en un
agua residual.
6.3.2 Decantador 1
Tras el Reactor Biolgico 1 se sita el Decantador 1, cuya misin es separar
los slidos suspendidos del agua residual tratada. Estas materias en suspensin
son slidos inertes que entran a la E.D.A.R. y materia orgnica en forma de flculos
formados en el Reactor Biolgico 1.
Las dimensiones del Decantador 1 sern 14,00 m. de largo x 6,00 m. de ancho
x 5,00 m. de alto.
El Decantador 1 est provisto de un puente decantador con barredor de
fondo y flotantes donde los fangos flotados son recogidos en un canal, cuyo
movimiento de vaivn es perpendicular a la direccin del flujo de agua. Los fangos
decantados se evacuan mediante su bombeo al Reactor Biolgico 1 o Espesador. La
pendiente del decantador es de 0 a 5 hacia el punto donde se encuentran las
bombas de recirculacin, a fin de recoger los fangos en la parte inferior (por medio
de la rasqueta de arrastre del puente decantador).
El puente decantador es completamente automtico, y realiza movimientos
de traslacin y elevacin de rasquetas mediante las fotoclulas instaladas en
planta. En funcin del punto donde se encuentre llevar la rasqueta de superficie
elevada 10 cm sobre el nivel del agua o la llevar pegada a la superficie; lo mismo
sucede con la rasqueta de fondo.
El puente se traslada en sentido opuesto al de la corriente, con el barredor de
fondo empujando los slidos, y en el momento en el que el detector percibe que el
puente se encuentra a cierta distancia, se invierte el funcionamiento y por tanto el
sentido de la marcha. Al mismo tiempo, unos topes mecnicos liberan los brazos de
limpieza de flotantes permitiendo su descenso y elevando el barredor de fondo,
tras lo que inicia su movimiento en sentido inverso. El movimiento de elevacin de
rasquetas est controlado por dos fotoclulas.
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MEMORIA

Figura 5 Puente decantador longitudinal

La lmina de barrido es detectada, de forma que comienza a elevarse para
finalmente empujar los flotantes dentro del vertedero. A la vez que la lmina de
barrido asciende, el barredor de fondos desciende, hasta que un tercer detector
detiene el puente decantador y reinicia el ciclo.

Figura 6 Rampa de flotantes y vertedero dentado

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MEMORIA

6.3.3 Recirculacin primaria de fangos
La recirculacin de los fangos separados, desde el Decantador 1 hasta el
Espesador o el Reactor Biolgico 1 se realizar mediante dos bombas, una de ellas
en reserva activa, capaces de impulsar cada una un caudal de 52,23 m/h a 7,3
m.c.a. El funcionamiento de este bombeo ser en alternancia y se encontrar
temporizado y controlado por el autmata, de forma que no se acumulen en exceso
los fangos en el decantador.
Esta recirculacin se llevar a cabo en funcin de la concentracin de slidos
totales existente en el Reactor Biolgico 1, los cuales sern medidos por una sonda
de medida de slidos en continuo, la cual comandar la vlvula de tres vas
instalada para desviar la recirculacin hacia el Espesador.
6.4 TRATAMIENTO BIOLGICO DE DOBLE ETAPA: SEGUNDA ETAPA O
ETAPA DE BAJA CARGA
6.4.1 Reactor Biolgico 2
Del Decantador 1 el agua pasa, por gravedad, al Reactor Biolgico 2, donde se
produce la eliminacin del 95% de la carga contaminante restante, pudiendo
encontrarse rendimientos del 98 - 99%.
Las dimensiones del Reactor Biolgico 2 sern 21,05 m. de largo x 10,00 m.
de ancho x 6,00 m. de alto.
La aireacin de esta balsa se llevar a cabo mediante la instalacin de 4
parrillas de 20 difusores de burbuja fina cada una.
La aireacin necesaria en los procesos de tratamiento de la E.D.A.R. se
efectuar mediante tres grupos soplantes (uno en reserva activa). Una soplante
suministrar aire al Reactor Biolgico 2 y ser controlada por una sonda de O2
instalada en este reactor, con el fin de garantizar que el aporte de oxgeno sea el
preciso (2 mg/l). La otra soplante suministrar aire al resto de procesos
(Homogeneizador, Reactor Biolgico 1 y Digestor) de forma temporizada. De esta
manera se consigue reducir el gasto energtico ya que nunca se debe aplicar ms
oxgeno del necesario, ni tampoco menos, factor importante que habr que
controlar. Una aplicacin irregular de oxgeno puede producir problemas
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MEMORIA

biolgicos y como consecuencia de ello, en el efluente. Todas las parrillas de
difusores se encontrarn aisladas por una vlvula de mariposa motorizada, de
forma que sea posible regular en cada lnea la cantidad de aire necesario.
6.4.2 Decantador 2
Del Reactor Biolgico 2, y por gravedad, el licor mezcla es conducido al
Decantador 2; la misin aqu es separar los slidos suspendidos del lquido mezcla
del agua residual tratada. Se trata del ltimo paso en la consecucin de un efluente
cuyas caractersticas de contenido en DBO5 y slidos en suspensin deben cumplir
la normativa vigente, por tanto, representa un punto crtico en la operacin de un
proceso de tratamiento de Fangos Activos, y debido a esto, la instalacin es dotada
de dos decantadores con una capacidad de decantacin superior a la realmente
necesaria.
Esto garantiza la calidad del vertido en el caso en el que la E.D.A.R. sea
pequea para las necesidades de la Conservera (aumento de la produccin, y como
consecuencia aumento del caudal de agua a tratar) o aumente la carga
contaminante del afluente, en cuyo caso se podra trabajar en el Reactor Biolgico
2 con una concentracin de 7000 9000 mg/l de Slidos Totales, aumentando as
la capacidad de tratamiento sin ningn tipo de inversin. De esta manera, no sera
necesario aumentar la capacidad de oxgeno ya que a la hora de realizar el diseo
de la lnea de aire, se calcula con un coeficiente de seguridad determinado (2), por
lo que se tendr suficiente capacidad de aportacin de aire.
Por otra parte, en caso de avera de uno de los decantadores, podr funcionar
la instalacin slo con uno de ellos. Adems, al igual que en la decantacin de la
Etapa 1, la de la Etapa 2 dispone de puentes decantadores cuyo funcionamiento es
anlogo al anteriormente expuesto.
Las dimensiones de cada Decantador 2 sern 10,00 m. de largo x 5,98 m. de
ancho x 5 m. de alto.

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MEMORIA

6.4.3 Recirculacin secundaria de fangos
En lo que a la recirculacin de los fangos se refiere, su funcionamiento es
similar al de los fangos primarios. En este caso, la recirculacin de fangos se realiza
al Reactor Biolgico 2 o al espesador.
Esta recirculacin se llevar a cabo en funcin de la concentracin de slidos
totales existente en el Reactor Biolgico 2, que sern medidos por una sonda de
medida de slidos en continuo, la cual comandar la vlvula de tres vas instalada
para desviar la recirculacin secundaria hacia el espesador.
La recirculacin del fango activado desde el Decantador 2 hacia el Reactor
Biolgico 2 es una caracterstica esencial del proceso, de forma que se pueda
mantener una concentracin suficiente de fangos en dicho reactor para el correcto
funcionamiento del tratamiento biolgico en el intervalo de tiempo necesario.
A su vez, la capacidad de bombeo de recirculacin de fangos es suficiente
para que no se produzcan prdidas de fango con el efluente.

Figura 7 Bombeo de recirculacin y barredor de fondo del decantador
Se instalarn, en cada uno de los decantadores, dos bombas de recirculacin
(una de ellas en reserva activa) capaces de impulsar un caudal 52,23 m
3
/h a 7,3
m.c.a., de forma que el funcionamiento de las mismas estar temporizado y
controlado por un autmata. La frecuencia de arranques de estas bombas podr
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MEMORIA

ser variada en funcin de la concentracin de slidos totales con la que se quiera
trabajar en el Reactor Biolgico 2.
6.4.4 Canal de Cuello Rectangular
Una vez el agua ha sido sometida a todo el tratamiento de depuracin, es
enviada para su vertido al cauce del ro Ebro, pasando antes por un Canal de Cuello
Rectangular de 6, donde se proyecta un caudalmetro de ultrasonidos para el
control del caudal del efluente.
6.5 TRATAMIENTO DE FANGOS
6.5.1 Purga de fangos
La purga de fangos permite la eliminacin de fangos en exceso espesndolos
y estabilizndolos, antes de su extraccin, deshidratacin y de la posterior
aplicacin agrcola. Esta purga se realizar de modo automtico a travs de la lnea
de recirculacin primaria y secundaria de fangos ya mencionada con anterioridad,
mediante el accionamiento de una vlvula automtica de tres vas, que realizar los
cambios de posicin en funcin de la concentracin de slidos en el Reactor
Biolgico 1 o Reactor Biolgico 2 respectivamente.

Figura 8 Vlvula automtica de tres vas
6.5.2 Espesador de fangos
El fango purgado del Reactor Biolgico 1 y del Reactor Biolgico 2 se
introduce en el Espesador donde se mantiene durante un tiempo de retencin, no
mayor de 8 horas ya que sino comenzaran las reacciones anaerbicas en los
fangos.
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MEMORIA

Mediante este proceso se consigue reducir el caudal de fango tratado
concentrndolo en este depsito del 1% hasta 4-5%, reduciendo
considerablemente los costes de explotacin.
En esta etapa, se produce el asentamiento del fango sobre s mismo,
efectundose su extraccin por el fondo, mientras que el lquido intersticial se
evaca por la parte superior y es recirculado al Reactor Biolgico 1.
Las dimensiones del Espesador sern 11,00 m. de largo x 4,00 m. de ancho x
5,50 m. de alto.
6.5.3 Digestor de fangos
La funcin del Digestor es la estabilizacin del fango antes de su
retirada/secado. El Digestor de fangos proyectado se encuentra aireado mediante
difusores de burbuja fina, de esta manera, lo que se consigue es al menos la
reduccin del fango voltil en un 40% y por tanto su mineralizacin. En este caso
se instalarn 2 parrillas de 17 difusores de burbuja fina cada una.
El sobrenadante obtenido en esta digestin, es enviado al Homogeneizador.
Una vez realizado el proceso de digestin, el fango existente en este tanque es
enviado mediante bombeo a la Instalacin de Secado de Fangos situada en la
caseta de la E.D.A.R. La bomba utilizada es capaz de impulsar un caudal de 52,23
m
3
/h a 7 m.c.a.
Las dimensiones del Digestor sern 11,00 m. de largo x 4,70 m. de ancho x
6,00 m. de alto.
6.5.4 Secado de fangos
En la ltima etapa del tratamiento de fangos se realizar una operacin de
Secado de Fangos para conseguir reducir su volumen y aumentar as la capacidad
de almacenamiento de dichos fangos en contenedor.
El secado se realizar mediante una centrfuga capaz de tratar un caudal de
fango espesado de entre 6 y 9 m/h, con la que se consiguen sequedades de entre
el 20-22%. Las principales caractersticas de esta centrfuga son su funcionamiento
silencioso, debido al dispositivo especial de salida de slidos, el mnimo espacio
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MEMORIA

ocupado en la planta, su funcionamiento continuo, su flexibilidad y su fiabilidad de
trabajo.

Figura 9 Centrfuga de deshidratacin
Para que el secado se produzca correctamente, el fango procedente del
Digestor es mezclado con una solucin de polielectrolito que tras haber sido
preparado en una Instalacin de Preparacin de Polielectrolito especfica es
impulsado mediante dos bombas helicoidales (una de ellas en reserva activa) para
su mezclado con el fango en la misma tubera.

Figura 10 Equipo automtico de preparacin de polielectrolito
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MEMORIA

La mezcla fango/polielectrolito es enviada a la centrfuga donde se lleva a
cabo el secado propiamente dicho. La entrada de esta mezcla, se realiza a travs
del tubo de alimentacin. La fase slida, ms pesada, precipita contra las paredes
del rotor, mientras la fase lquida forma un anillo lquido concntrico. Por unos
orificios o salidas perfectamente diseadas, los lquidos salen al exterior, mientras
la fase slida es arrastrada por medio del tornillo sinfn y es expulsado por la parte
contraria a la de los lquidos hasta un contenedor.
6.6 AUTOMATISMO Y CONTROL
Se dispondr de autmata programable con programa de alarmas de tal
manera que la planta se encuentra vigilada las 24 horas del da. Cualquier
parmetro o equipo puede ser programado para que de seal de alarma.
Tambin se dispondr de SAI de proteccin del ordenador de tal manera que
ante el corte de energa elctrica se tenga suficiente alimentacin para que pueda
dar una alarma telefnica.
El autmata incorpora las tarjetas de entrada y salida necesarias ms un 20%
ms en reserva, y controla todos los equipos e instrumentacin correspondientes a
la diversas fases de la E.D.A.R.
Dicho autmata realizar bsicamente las siguientes tareas:
Recepcin de informacin (funcionando, parada sin incidencia, parada por
disparo de protecciones) y modo de funcionamiento (manual o
automtico) de cada mquina.

Arranque y parada automtico de mquinas, de acuerdo a las lgicas
programadas.

La aplicacin que compone el SCADA ser:
PC, con procesador APU AMD A4-3400, 4GB RAM DDR3-1333, Disco duro
de 1TB SATA-II, monitor de 22, DVD / CD-ROM, teclado y ratn.

Elementos necesarios para la comunicacin entre el PC y el autmata.

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MEMORIA

Desde el PC se podr acceder a distintos mens para la visualizacin y
control de planta.

Desde el PC se podrn efectuar cambios de parametrizacin y cambio de
consignas, as como activar o desactivar equipos.

Programa de mantenimiento para todos los equipos. Control horario.

Manuales de equipos en formato pdf disponibles en la aplicacin, de tal
manera que no es preciso la consulta a manuales externos.

Histrico de alarmas y de grficos, as como de datos necesarios en la
instalacin.

Posibilidad de programacin de todas las consignas que se estipulen.

Posibilidad de visualizacin de planta mediante un sistema de cmaras. No
Incluido.

6.7 OTROS ASPECTOS A DESTACAR DE LA INSTALACIN
El aporte de oxgeno se realiza mediante tres grupos soplantes con sus
correspondientes cabinas de insonorizacin, que introducen el aire de
forma uniforme mediante difusores inobturables de burbuja fina y de bajo
mantenimiento, a fin de conseguir un mximo rendimiento y un menor
coste energtico. Los grupos soplantes sern capaces de generar cada uno
28,3 m/min a 700 mbar. Se instalarn dos lneas independientes pero
comunicadas entre s. La primera soplante abastecer al Homogeneizador,
Reactor Biolgico 1 y Digestor, mientras que la segunda llegar nicamente
hasta el Reactor Biolgico 2. La tercera soplante trabajar en reserva
comunicada con ambas lneas.

El funcionamiento de la soplante del Reactor Biolgico 2 vendr regido por
la cantidad de oxgeno necesario en el mismo, controlado por una sonda de
oxgeno. Si esta sonda indica un nivel de oxgeno inferior al necesario (2
mg/l) provocar el arranque de la soplante mediante variador de
frecuencia hasta alcanzar la concentracin deseada, momento en el que se
detendr la soplante. Si esta concentracin no es alcanzada con esta
soplante, arrancar la de reserva volviendo a variar la primera, y as
sucesivamente hasta alcanzar la concentracin requerida. La tercera de las
soplantes abastecer al resto de procesos actuando de forma temporizada.

El medidor de slidos utiliza un sistema de medicin dual con un doble
ngulo de luz dispersa que permite la medida independiente de la
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MEMORIA

coloracin. Adems, est dotado de autolimpieza mecnica, minimizando
as las necesidades de mantenimiento.

El medidor de oxgeno disuelto se basa en la excitacin de un polmero
mediante un haz de luz azul y en la medicin tanto de la intensidad como
del tiempo transcurrido hasta recuperar su estado inicial. A mayor
concentracin de oxgeno, la intensidad y duracin del pulso reemitido
sern menores. Las principales ventajas de este equipo de medida frente a
los equipos de membrana semipermeable son que, debido a que no se
produce un consumo de electrolito el equipo no deriva y por tanto no es
preciso llevar a cabo calibraciones del mismo. Adems el mantenimiento de
limpiezas es muy inferior, puesto que al no producirse consumo de oxgeno
se reduce considerablemente el efecto de los depsitos de suciedad.

El pH-metro a instalar, dispone de un electrodo inmerso en un tampn de
7, el cual constituye el electrodo de referencia, lo cual origina que no se
produzca contacto con el medio y por consiguiente una mayor estabilidad
de la medida. Las principales ventajas que presentan este tipo de electrodos
frente a los convencionales radican principalmente en su robustez y en la
estabilidad de medida, sin menospreciar la vida media del electrodo, ya que
mientras un electrodo convencional presenta una vida media de
aproximadamente un ao, la del electrodo diferencial es de cinco.

Se dispondr de variadores de frecuencia para soplantes y bombeos.

Existen controles de caudal tanto a la entrada del proceso biolgico
(Reactor Biolgico 1), recirculaciones y purga de fangos, como a la salida del
tratamiento.

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35
MEMORIA

7 EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO
En la E.D.A.R. se deben conseguir unos rendimientos en el tratamiento de las
aguas residuales acordes a la legislacin vigente y a unos costes econmicos,
sociales y medioambientales, mnimos. La consecucin de este objetivo depender
de la correcta realizacin de tres actividades complementarias entre s:
Mantenimiento y conservacin de equipos e instalaciones, tanto
electromecnicas, de obra civil y de servicios complementarios.

Explotacin de equipos e instalaciones, seguimiento del proceso y anlisis
del rendimiento de cada fase, referido a las lneas de agua, de fango y
auxiliares.

Control y seguimiento de la marcha tcnica, econmica, administrativa, y
del resto de los aspectos generales de la planta.

El estudio de explotacin y mantenimiento de la E.D.A.R. objeto de este
Proyecto se encuentra detallado en el Anejo n 5 Programa de Explotacin y
Mantenimiento.

DAVID PREZ SENZ

36
MEMORIA

8 PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS
El plazo previsto para la ejecucin de las obras de este Proyecto, es de ocho
meses y medio (8,5 meses) a partir de la fecha de comprobacin de replanteo.
La planificacin detallada del plazo de ejecucin de las obras puede
consultarse en el diagrama de Gantt en el Anejo 8 Planificacin de las obras.

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MEMORIA

9 JUSTIFICACIN DE PRECIOS
Un precio se forma a partir de los siguientes parmetros:
Costes directos: son los que se producen dentro del recinto de obra y pueden
atribuirse directamente a una unidad de obra concreta. Son:

o La mano de obra que interviene directamente en la ejecucin de la
unidad de que se trate. Para cada unidad de obra se determinan las
diversas categoras laborales que intervienen en ella y se establece el
tiempo empleado y su coste en horas de trabajo.

o Los materiales necesarios para realizar la unidad. Para cada unidad de
obra hay que determinar los diversos materiales que intervienen en ella
y establecer para cada material, la cantidad empleada en la unidad y su
coste puesto a pie de obra.

o Se consideran tambin los materiales auxiliares necesarios para la
ejecucin de la unidad, pero que no quedan incluidos en la misma.
Pueden ser de dos clases: aquellos cuyo empleo supone su destruccin,
como los explosivos; y aquellos que pueden utilizarse para ejecutar ms
de una unidad, como la madera o los paneles de los encofrados, para los
que se tendr en cuenta su utilizacin mltiple y su posible valor
residual.

o La utilizacin de maquinaria necesaria para realizar la unidad. Para cada
unidad de obra hay que determinar las diversas maquinas que
intervienen en ella y establecer el tiempo empleado en la unidad y el
coste de su hora de funcionamiento efectivo.

o Tambin se incluye como coste directo las partidas de herramientas y
pequeo material.

Costes indirectos: son aquellos costes que se producen dentro del recinto de la
obra, pero que no pueden ser atribuidos de forma directa a una unidad de obra
concreta, por lo que hay que repartirlos entre las unidades con un
determinado criterio, siendo este el de proporcionalidad.

o Las instalaciones de obra, tales como oficinas, talleres, almacenes,
comedores, aseos, etc. los costes a tener en cuenta para estas
instalaciones son los de inters y amortizacin de la inversin,
reparaciones, conservacin y gastos de funcionamiento durante el plazo
de ejecucin de obra.

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MEMORIA

o El personal no directamente productivo, tcnico y administrativo
adscrito a la obra exclusivamente, tal como ingenieros, topgrafos,
encargados, jefes de taller, administrativos, etc.

o Los costes imprevistos.

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MEMORIA

10 ESTUDIO ECONMICO
En el siguiente Estudio Econmico se estudia el coste del metro cbico (m
3
)
de agua residual tratada en la E.D.A.R., ya que no se puede realizar un Estudio
Econmico completo por no disponer de datos econmicos de la Industria
Conservera de procesado del tomate.
10.1 COSTES
10.1.1 Gastos fijos
10.1.1.1 Personal
Para el clculo de los estos gastos, se ha tenido en cuenta el personal mnimo
imprescindible para la realizacin de las operaciones de control: explotacin,
operacin, mantenimiento, conservacin de la planta y de la red de bombeo
asociada.
Tal y como se ha expuesto en el Anejo n 5 Programa de Explotacin y
mantenimiento se estima necesaria la dedicacin de un operario especialista
(Oficial de primera), con experiencia en este campo, durante ocho (8) horas
diarias. Tambin habr un Ingeniero Tcnico con experiencia, que realizar una
visita semanal a las instalaciones para supervisar el estado de la planta y la
realizacin de los trabajos y trabajar a tiempo parcial (10 horas semanales).
1 Oficial de primera 12600 /ao
1 Ingeniero Tcnico 7000 /ao
Total 19600 /ao

10.1.1.2 Mantenimiento y conservacin
Se incluyen en este apartado los gastos derivados del Mantenimiento
preventivo y correctivo de las mquinas y equipos de la planta y conducciones
asociadas, as como de la obra civil. Estos gastos, por tanto, contemplan engrases y
aceites, repuestos y reparaciones.

DAVID PREZ SENZ

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MEMORIA

No se contempla, sin embargo, la sustitucin y/o reparacin de equipos por
defecto de fabricacin o diseo que quedan cubiertos por la garanta del
constructor y forman parte de los precios unitarios del Proyecto.
Reparaciones 900 /ao
Aceites y grasas 600 /ao
Conservacin 600 /ao
Total 2100 /ao

10.1.1.3 Energa elctrica (trmino de potencia)
Potencia mnima contratada 250 kW.
Tarifa contratada 3.0.2
Coste del kWmes 1,925023 /kWmes
Total 5775,07/ao

10.1.1.4 Estimacin del importe del Canon de vertido
Importe Canon =Volumen vertido Precio Autorizado
Precio unitario =Precio bsico Coeficiente de mayoracin o minoracin
Precio bsico unitario =0,03005 (agua residual industrial)
Coeficiente de mayoracin o minoracin =k
1
k
2
k
3
= 10,51,25 = 0,625 /m
3

Caractersticas del vertidok
1
=1 (Conservera).
Grado de contaminacin k
2
=0,5 (vertido industrial con tratamiento adecuado).
Calidad ambiental del medio receptor k
3
=1,25 (vertido a zona de categora I).
Precio bsico unitario = 0,03005 0,625 = 0,01878 /m
3

ao ao
das
da
m
m
Canon porte

3125 , 13710 365 2000
01878 , 0 _ Im
3
3

El coeficiente de mayoracin o minoracin se ha calculado a partir del Real
Decreto 606/2003.
10.1.1.5 Varios
En este apartado se incluyen todos los gastos de menor entidad, como son:
material de oficina, telfono, informtica, etc.

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MEMORIA

Primera implantacin 900 /ao
Gastos administrativos y varios 200 /ao
Total 1100 /ao

10.1.1.6 RESUMEN GASTOS FIJOS
Personal 19600 /ao
Mantenimiento y conservacin 2100 /ao
Energa elctrica (potencia) 5775,07 /ao
Canon de vertido 13710,31 /ao
Varios 1100 /ao
TOTAL 42285,38 /ao

10.1.2 Gastos variables
Son aquellos que dependen directamente del caudal tratado en planta y se
consideran proporcionales al mismo. Tienen, por lo tanto, un tratamiento distinto
a los gastos fijos, que son independientes de la cantidad de agua a tratar.

10.1.2.1 Retirada de residuos de desbaste
La produccin media estimada de residuos del tamiz rotativo para el caudal
de la planta es de 1 contenedor al da de 1 m
3
. (3 contenedores al da en campaa y
1 contenedor a la semana el resto del ao)
El punto de evacuacin de los mismos ser un vertedero controlado, por lo
que el gasto anual estimado es de:
ao
m da
m
/ 7300 365
20
1
3
3

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MEMORIA

10.1.2.2 Gestin del residuo (fango)
Cantidad diaria de fango 3,03 Tm/da
Sequedad 20%
Transporte y aplicacin 24 /Tm
Total 26542,80 /ao
ao
ao
das
da
Tm
Tm
/ 8 , 26542 365 03 , 3
24

10.1.2.3 Reactivos para secado de fangos
La cantidad diaria de fangos que pasan a la Instalacin de Secado de Fangos
es de 606,97 kg de materia seca (MS).
Cantidad anual de fango seco 221,54 Tm/ao
Dosificacin polielectrolito 4 kg poli/Tm materia seca
Cantidad de reactivo ao kgpoli
TmMS
kgpoli
ao
TmMS
/ 16 , 886 4 54 , 221
Precio polielectrolito 5,439 /kg
Total 4819,82 /ao
ao
ao
kg
kg
/ 82 , 4819 16 , 886
439 , 5

10.1.2.4 Productos qumicos
La cantidad tanto de sosa como de cido a dosificar en el sistema no es muy
elevada, aproximadamente 5 ppm (5 mg/l), ya que se dispone de un gran volumen
de agua en la balsa de homogeneizacin, la cual acta como disolucin tampn.
Por lo referente a la dosificacin de antiespumante y nutrientes, quedan
sujetas a las apreciaciones del jefe de planta, pero debido a la experiencia, se
conoce que no ser superior a 1 ppm para el antiespumante y 10 ppm para los
nutrientes.
Sosa lquida al 30% (contenedor de 1000 l) 1022 /ao
ao
ao
das
m
l
mg
kg
kg l
mg
da
m
/ 1022 365
1
10
10
1
28 , 0 5 2000
3
3
6
3

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MEMORIA

cido sulfrico al 38% (contenedor de 1000 l) 620,5 /ao
ao
ao
das
m
l
mg
kg
kg l
mg
da
m
/ 5 , 620 365
1
10
10
1
17 , 0 5 2000
3
3
6
3

Antiespumante SC661 /bombona 25 kg) 2358,63 /ao
ao
ao
das
m
l
mg
kg
kg l
mg
da
m
/ 63 , 2358 365
1
10
10
1
231 , 3 1 2000
3
3
6
3

Nutrientes 18% N y 4% P 4044,2 /ao
ao
ao
das
m
l
mg
kg
kg l
mg
da
m
/ 2 , 4044 365
1
10
10
1
554 , 0 10 2000
3
3
6
3

Total 8045,33 /ao

10.1.2.5 Energa elctrica
Consumo elctrico medio previsto 2080,31 kWh/da
Coste kWh 0,092523 /kWh
Total 70253,93 /ao

10.1.2.6 RESUMEN GASTOS VARIABLES
Retirada de residuos de desbaste 7300,00 /ao
Gestin del residuo 26542,80 /ao
Reactivo para secado de fangos 4819,82 /ao
Productos qumicos 8045,33 /ao
Energa elctrica 70253,93 /ao
TOTAL 116961,88/ao

10.1.3 Amortizacin
El capital se amortizar en 10 aos, por lo tanto:
ao
aos
/ 91 , 107232
10
06 , 1072329

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45
MEMORIA

10.1.4 Resumen de costes

Gastos fijos 42285,38 /ao
Gastos variables 116961,88 /ao
Amortizacin 107232,91 /ao
TOTAL 266480,17 /ao

Considerndose un caudal a tratar de 2000 m
3
/da y por lo tanto un caudal
anual de 730000 m
3
/ao, el coste por metro cbico de agua tratada es de:
3
3
/ 36 , 0
/ 730000
/ 17 , 266480
m
ao m
ao

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46
MEMORIA

11 BIBLIOGRAFA
11.1 LIBROS
- Aurelio Hernndez Muoz; Depuracin de aguas residuales. Colegio de
Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, ao 1992.
- Eduardo Ronzano, J os Luis Dapena; Tratamiento biolgico de las aguas
residuales. Ediciones Daz de Santos, S.A.; ao 2002 (Madrid).
- Hernndez Muoz, Hernndez Lehmann y Galn Martnez; Manual de
depuracin Uralita. Sistemas de depuracin de aguas residuales en ncleos
de hasta 20000 habitantes. Editorial Paraninfo; ao1996.
- J orge Arboleda Valencia; Teora y prctica de la purificacin del agua.
Editorial McGraw Hill, ao 2000.
- J os Cataln Lafuente; Depuradoras: <<Bases Cientficas>>. Editorial
Bellisco; ao 1997 (Madrid).
- J uan Antonio Cortacans Torre; Fangos Activos. Eliminacin Biolgica de
Nutrientes. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos; ao 2000.
- M.T. Snchez Pineda de los Infantes; Procesos de elaboracin de alimentos
y bebidas. Editorial Mundi Prensa; ao 2003.
- Mariano Seonez Calvo; Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento
y gestin de las aguas residuales de las industrias agroalimentarias. Editorial
Mundi Prensa; ao 2003.
- Metcalf y Eddy, ING; Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y
reutilizacin. Editorial McGraw Hill; ao 2000 (Madrid).
- Miembros de la sociedad Degrmont; Manual Tcnico del agua. Dgremont;
ao 1979.
- R.S. rmalo; Tratamiento de aguas residuales. Editorial Revert, S.A.; ao
1996 (Barcelona).
- Ricardo Isla de J uana; Proyectos de plantas de tratamiento de aguas. Aguas
de proceso, residuales y de refrigeracin. Bellisco Ediciones; ao 2005.

11.2 PGINAS WEB
http://depuranat.itccanarias.org
http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_aguas_residuales/Procesos_
biol%C3%B3gicos_aerobios
http://monografias.com/trabajos40/salsa-de-tomate/salsadetomate.shtml
http://cdigital.udem.edu.co/TESIS/CD-ROM57692011/02.Texto%20completo.pdf
http://surcis.com/ControldelaDeficienciadeNutrientes.pdf
DAVID PREZ SENZ

47
MEMORIA

http://tar5.eup.es/master/ponencias/modulo1/cubairec.pdf
http://www.cedexmateriales.vsf.es/view/archivos/residuos/68.pdf
http://tar5.eup.es/master/ponencias/pdf/diseno_tratamiento.pdf
http://weblogs.madrimasd.org/remtavares/archive/2007/04/12/63351.aspx
http://www.aeipro.com/congreso_03
http://www.aguamarket.com
http://www.andialtda.com/novedades.htm
http://www.atmsa.com/pdf/seleccion_proceso_MBR.pdf
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/depuraci%C3%B3n_de_aguas_residuales
.htm
http://www.chebro.es
http://www.elsevier.com/locate/chemosphere
http://www.fao.org/inpho/content/documents/vlibrary/AE620s/Pprocesados/HORT
5.HTM
http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/efluentes/manual_tratamiento.pdf
http://www.infoagro.com/conservas_tomate.asp
http://www.itp_depuracion.com/catalogo/productos.php?cat=124
http://www.mapa.es/app/condicional/Documentos/lodos.pdf
http://www.milliarium.com
http://www.mma.es
http://www.namainsa.es
http://www.navarra.es
http://www.nib.fmed.edu.uy/Ciganda.pdf
http://www.premeti.com
http://www.tesisenxarxa.net

11.3 OTRA INFORMACIN (ARTCULOS, REVISTAS)
Revista Tecnologa del agua. Ao n 27, n 281, 2007, pgs. 66-71. Tecnologa
MBR para el tratamiento de aguas residuales.
Revista Tecnologa del agua. Ao n 23, n 235, 2003, pgs. 40-44. Procesado
de fangos activos para tratamiento de aguas residuales con fuerte componente
industrial.

DAVID PREZ SENZ

48
MEMORIA

12 PRESUPUESTO
Asciende el Presupuesto de Ejecucin Material a la cantidad de
SETECIENTOS SETENTA Y SEIS MIL OCHOCIENTOS VEINTICUATRO EUROS CON
OCHENTA Y OCHO CNTIMOS (776.824,88 ).
Aplicando los porcentajes reglamentarios, se obtiene un Presupuesto de
Ejecucin por Contrata de UN MILLN NOVENTA MIL OCHOCIENTOS DIECISIETE
EUROS CON CUARENTA Y NUEVE (1.090.817,49 ).

LOGROO, 30 de J unio de 2012

Fdo: David Prez Senz

DAVID PREZ SENZ

49
MEMORIA

13 DOCUMENTOS DE QUE CONSTA EL PROYECTO
13.1 MEMORIA
13.2 ANEXOS
Anexo1: Procesado del tomate.
Anexo2: Estudio de caracterizacin de las aguas.
Anexo3: Alternativas de depuracin.
Anexo4: Clculos justificativos.
Anexo5: Consumo energtico del proceso.
Anexo6: Gestin de los fangos.
Anexo7: Programa de explotacin y mantenimiento.
Anexo8: Planificacin de las obras.
13.3 PLANOS
Plano1: Situacin y Emplazamiento.
Plano2: Lnea de proceso.
Plano3: Planta general.
Plano4: Planta general de equipos.
Plano5: Lnea de agua.
Plano6: Lnea de fangos.
Plano7: Lnea de aire.
Plano8: Lnea de agua de servicio y dosificaciones.
Plano9: Decantador 1.
Plano10: Decantador 2.
Plano11: Caseta.
Plano12: Salida E.D.A.R.
Plano13: Urbanizacin.
13.4 PLIEGO DE CONDICIONES
13.5 PRESUPUESTO

DAVID PREZ SENZ

50
MEMORIA

14 RESUMEN Y CONCLUSIONES
Considerando cumplido el encargo recibido, se da por terminado el presente
Proyecto, el cual se somete a la consideracin de los organismos competentes
oportunos.
Asimismo, el proyectista queda a la entera disposicin de cualquier duda que
se pudiera plantear durante la ejecucin del mismo.

LOGROO, 30 de J unio de 2012




ANEXOS


DEL TOMATE






ANEXOS
DAVID PREZ SENZ
ANEXOS

NDICE ANEXOS
DAVID PREZ SENZ

ANEXOS

ANEXO 1: PROCESADO DEL TOMATE.
ANEXO 2: ESTUDIO DE CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS.
ANEXO 3: ALTERNATIVAS DE DEPURACIN.
ANEXO 4: CLCULOS JUSTIFICATIVOS.
ANEXO 5: CONSUMO ENERGTICO DEL PROCESO.
ANEXO 6: GESTIN DE LOS FANGOS.
ANEXO 7: PROGRAMA DE EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO.
ANEXO 8: PLANIFICACIN DE LAS OBRAS

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 1

ANEXO 1
PROCESADO DE TOMATE
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 1

NDICE ANEXO 1
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 1

NDICE
1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
1.1 TOMATE TRITURADO ................................................................................................ 4
1.2 TOMATE CONCENTRADO .......................................................................................... 5
1.3 TOMATE FRITO ......................................................................................................... 6
1.4 SALSAS .................................................................................................................... 7
1.5 DIAGRAMAS DE PROCESADO .................................................................................... 7

NDICE DE GRFICOS
GRFICO 1 DIAGRAMA DE PROCESADO 1 ............................................................ 7
GRFICO 2 DIAGRAMA DE PROCESADO 2 ............................................................ 8

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 1

1 INTRODUCCIN
La Industria Conservera de procesado del tomate se dedica a la elaboracin
de tomate frito, tomate triturado y otras salsas. Como ya se conoce, los efluentes de
este tipo de industrias presentan un elevado contenido en materia orgnica, as
como de slidos en suspensin. En lo que se refiere al volumen de lquido
generado, ste es bastante grande, ya que adems del elevado consumo de agua
que de por s requieren estas industrias para la mayora de sus actividades (lavado,
escaldado, limpieza de maquinaria industrial), algunos de los tratamientos, como
la concentracin, producen agua.
La cantidad y calidad de las aguas residuales que se producen en la
conservera, son funcin de la poca del ao en la que se encuentre. Como bien se
sabe, la poca de recoleccin del tomate abarca el perodo de Agosto a Octubre
(periodo de campaa), por lo que durante estos meses el caudal y contaminacin
de las aguas residuales generadas ser mayor que el resto del ao. Por otra parte,
tambin en esta poca la produccin ser mayor.
En poca de campaa, se procede a la elaboracin de tomate triturado, parte
de ste se vende al cliente, otra parte es utilizada para la elaboracin de tomate
frito en campaa y una tercera y gran parte, se destina a la elaboracin de tomate
concentrado. Este tomate concentrado es almacenado en bidones de 200 kg que a
lo largo del ao se van utilizando para la elaboracin de tomate frito y otras salsas.
A continuacin se explica brevemente el proceso que se lleva a cabo para la
elaboracin de los diferentes productos fabricados en la conservera.
1.1 TOMATE TRITURADO
Las etapas llevadas a cabo para la obtencin del tomate triturado son:
1. Recepcin y pesado de los tomates: consiste en cuantificar el tomate que
entrar al proceso para determinar los rendimientos. La recepcin se debe
hacer en recipientes adecuados y limpios.

2. Lavado: los tomates son lavados con agua clorada. Un buen lavado asegura la
eliminacin de suciedad, restos de pesticidas, ramas, tierra, hojas y
microorganismos superficiales. El agua es el medio de transporte de los
tomates desde su recepcin hasta el comienzo del proceso de elaboracin.
DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 1

3. Revisin o seleccin: los tomates pasan por una cinta transportadora y se
eliminan aquellos que presenten signos de podredumbre y mal estado.

4. Triturado: los tomates pasan por una bomba trituradora y son triturados.

5. Tratamiento trmico: los tomates son sometidos a un tratamiento trmico a
altas temperaturas (105C). Esta operacin tiene como finalidad la inactivacin
de las enzimas presentes responsables de las prdidas de colores, sabores u
olores no naturales; por otra parte, reduce la carga de microorganismos
presente y ablanda los tomates para facilitar la extraccin de la pulpa, as como
elimina parte del agua que contienen los tomates.

6. Extraccin de la pulpa: esta operacin se realiza con un despulpador, en el cual
se eliminan las semillas y piel, resultando la pura pulpa del tomate.

7. Adicin de sal y cido ctrico para su conservacin.

8. Envasado: la salsa se chorrea a una temperatura mnima de 85 C en frascos o
recipientes previamente esterilizados. Para evitar que se queden burbujas de
aire, los envases se golpean suavemente en el fondo a medida que se van
llenando. En ltimo lugar se ponen las tapas.

9. Esterilizacin: se trata de una operacin de conservacin mediante tratamiento
qumico. Se realiza para eliminar los microorganismos que pudieran haber
sobrevivido a las temperaturas del proceso y as garantizar la vida til del
producto. La esterilizacin se realiza en autoclave. El producto envasado sale
fro del autoclave.

10. Etiquetado y almacenado: pegado de etiquetas (con los requerimientos de la
ley), colocacin del producto en cajas y almacenamiento de las mismas en un
lugar fresco, seco y oscuro hasta su distribucin.

1.2 TOMATE CONCENTRADO
Las etapas llevadas a cabo para la obtencin del tomate concentrado son:
11. Recepcin y pesado de los tomates.

12. Lavado de los tomates.

13. Revisin o seleccin.
DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 1

14. Triturado de los tomates.

15. Tratamiento trmico.

16. Extraccin de la pulpa.

17. Adicin de sal y cido ctrico para su conservacin.

18. Concentracin: la pulpa se enva a un evaporador de doble etapa, donde es
eliminada la totalidad del agua de los tomates, producindose una pasta para la
posterior produccin de tomate frito.

19. Envasado: la salsa se chorrea a una temperatura mnima de 85 C en bolsas
previamente esterilizadas dentro de bidones de 200 kg.

20. Almacenado: los bidones se almacenan en el exterior de la conservera hasta su
utilizacin para la elaboracin del tomate frito.

1.3 TOMATE FRITO
Las etapas llevadas a cabo para la obtencin del tomate frito son:
21. Dilucin del tomate concentrado: se procede a la descarga de bidones de
tomate concentrado en unos tanques donde se mezclan con agua.

22. Adicin de condimentos: en esta etapa se agrega la cebolla, ajos, aceite de
girasol, almidn y azcar y toda la mezcla es cocinada durante un tiempo, para
que la salsa quede homognea.

23. Envasado: la salsa se chorrea a una temperatura mnima de 85 C en frascos o
recipientes previamente esterilizados. Para evitar que se queden burbujas de
aire, los envases se golpean suavemente en el fondo a medida que se van
llenando. En ltimo lugar se ponen las tapas.

24. Esterilizacin y enfriado.

25. Etiquetado y almacenado: pegado de etiquetas (con los requerimientos de la
ley), colocacin del producto en cajas y almacenamiento de las mismas en un
lugar fresco, seco y oscuro hasta su distribucin.

DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 1

1.4 SALSAS
Para la elaboracin de las salsas se mezclan en unos tanques las cantidades
necesarias de los diferentes ingredientes. Ms tarde se procede al envasado,
enfriado, etiquetado y almacenado de las mismas.
1.5 DIAGRAMAS DE PROCESADO

Grfico 1 Diagrama de procesado 1
DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 1

Grfico 2 Diagrama de procesado 2
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 2

ANEXO 2 ESTUDIO DE
CARACTERIZACIN
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 2

NDICE ANEXO 2
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 2

NDICE
1 INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES ................................................................ 5
2 CARACTERSTICAS DEL VERTIDO FINAL SIN TRATAMIENTO ................ 6
2.1 TIPO DE MUESTREO REALIZADO ............................................................................... 6
2.2 CARACTERSTICAS DEL VERTIDO FINAL SIN TRATAR ................................................ 6
2.3 RELACIN DE NUTRIENTES DEL VERTIDO ................................................................. 8
2.4 BIODEGRADABILIDAD DEL VERTIDO ........................................................................ 9
3 PARMETROS DE CONTROL Y MTODOS DE ENSAYO EN AGUAS
RESIDUALES ................................................................................................................ 10
3.1 SLIDOS................................................................................................................. 10
3.2 MATERIA ORGNICA ............................................................................................. 11
3.3 NUTRIENTES: NITRGENO Y FSFORO ................................................................... 13
3.4 PH .......................................................................................................................... 14
3.5 CONDUCTIVIDAD ................................................................................................... 14
3.6 MTODOS DE ENSAYO UTILIZADOS ........................................................................ 15

NDICE DE GRFICOS
GRFICO 1 VARIACIN DEL PH ............................................................................... 7
GRFICO 2 VARIACIN DE LA CONDUCTIVIDAD ............................................... 7
GRFICO 3 VARIACIN DE LOS SST ....................................................................... 7
GRFICO 4 VARIACIN DE DQO .............................................................................. 7
GRFICO 5 VARIACIN DE LA NKT ........................................................................ 8
GRFICO 6 VARIACIN DE LA DBO5 ...................................................................... 8
GRFICO 7 VARIACIN DE LA P TOTAL ................................................................ 8

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 COMPOSICIN DE MUESTRAS ANALIZADAS ...................................... 7
TABLA 2 RELACIN DE NUTRIENTES ..................................................................... 9

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 2

DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 2

1 INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
Se elabora el presente informe en el que se recogen los resultados obtenidos
en el Estudio de Caracterizacin del vertido que genera la Industria Conservera de
procesado del tomate durante su actividad.
La caracterizacin se realiza mediante el anlisis en laboratorio de varias
muestras compuestas del vertido final de la industria, recogidas de forma
automtica.

DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 2

2 CARACTERSTICAS DEL VERTIDO FINAL SIN
TRATAMIENTO
2.1 TIPO DE MUESTREO REALIZADO
El muestreo del agua residual que se genera en la industria, puede realizarse
de varias formas, en funcin del nmero de muestras tomadas y en funcin de la
forma de realizar la recogida de muestras.
Teniendo en cuenta el nmero de fracciones de muestras tomadas, el muestreo
puede ser:

o Puntual: tomado en un solo momento.

o Compuesto: tomado en varios momentos a lo largo del periodo de
muestreo; los muestreo pueden ser recogidos en funcin del tiempo
(cada intervalo de tiempo en minutos) o en funcin del caudal (teniendo
o en cuenta el caudal que se est vertiendo).

Teniendo en cuenta la forma de recoger la/las muestras puede ser:

o Muestro manual: tomado por una persona manualmente.

o Muestreo automtico: tomado mediante un equipo automtico de toma
de muestras.

En la Industria Conservera de procesado del tomate se han realizado varios
muestreos todos ellos compuestos, tomados en funcin del tiempo y de forma
automtica mediante un equipo de toma de muestras automtico (SIGMA 900). El
equipo de toma de muestras se coloc en el punto de vertido final de la empresa
durante 24 horas en cada muestreo obteniendo un total de 120 submuestras
(capacidad total de equipo de recogida de muestras) recogidas cada 12 minutos.
2.2 CARACTERSTICAS DEL VERTIDO FINAL SIN TRATAR
Con las muestras compuestas del vertido final recogidas, se realiza el anlisis
para conocer sus caractersticas en cuanto a concentracin de contaminantes,
obteniendo los siguientes resultados:

DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 2

DAS DE
MUESTREO
13/3/07 14/5/07 19/6/07 16/7/07 28/8/07 26/9/07 10/10/07 MEDIA
pH 7,53 7,05 6,34 6,69 6,35 6,71 7,05 6,82
Conductividad
(S/cm)
3125 2840 2536 3050 2496 2790 2413 2750
SST (mg/l) 683 307 853 675,5 870 1451 931 824,36
DQO (mg/l) 741 815 964 637 917 1054 1063 884,43
DBO5 (mg/l) 494 506 550 457 699 707 733 592,29
NKT (mg/l) 9,73 17,36 11,47 8,51 7,98 10,01 9,05 10,58
P total (mg/l) 1,38 1,21 2,53 3,05 0,79 0,67 1,03 1,52
Tabla 1 Composicin de muestras analizadas
A continuacin se presentan los resultados anteriores en grficos de barras:

Grfico 1 Variacin del pH Grfico 2 Variacin de la conductividad

Grfico 3 Variacin de los SST Grfico 4 Variacin de la DQO
DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 2

2.3 RELACIN DE NUTRIENTES DEL VERTIDO
En este estudio adems de conocer las caractersticas del vertido de la
Industria Conservera de procesado del tomate, se pretende conocer la
biodegradabilidad del mismo.
Uno de los factores que afecta a la biodegradabilidad de un vertido son los
nutrientes (nitrgeno y fsforo). Los nutrientes son esenciales para el desarrollo
de los microorganismos encargados de asimilar la contaminacin de un agua
residual.

Grfico 5 Variacin de la NKT Grfico 6 Variacin de la DBO5

Grfico 7 Variacin de la P total
DAVID PREZ SENZ

9
ANEXO 2

La concentracin de Nitrgeno y Fsforo en las aguas residuales industriales
depende fundamentalmente del tipo de producto elaborado, as como de la
presencia de aguas sanitarias en el caso del Nitrgeno y del uso de determinados
productos de limpieza y detergentes en el caso del Fsforo.
Ricardo Isla de Juana (ao 2005) considera la relacin C/N/P (Carbono en
forma de DQO/Nitrgeno/Fsforo) de 100/5/1 en el agua de entrada para el
correcto funcionamiento del tratamiento biolgico.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las analticas realizadas
sobre el vertido recogido en la Industria Conservera de procesado del tomate se
completa la siguiente tabla:
RELACIN TERICA
100/5/1
RELACIN REAL EN INDUSTRIA
884,43/10,58/1,52
RELACIN TERICA EN INDUSTRIA
884,43/42,22/8,84
NECESIDADES DE NUTRIENTES
FALTA Nitrgeno y Fsforo
Tabla 2 Relacin de nutrientes
A partir de la informacin obtenida en la anterior tabla se puede decir que
ser necesario aadir nutrientes para el tratamiento de las aguas residuales de
esta industria.
2.4 BIODEGRADABILIDAD DEL VERTIDO
Segn Aurelio Hernndez Muoz (ao 1992) la biodegradabilidad de las aguas
residuales se puede conocer mediante el cociente DBO5/DQO:
Si DBO
5
/DQO < 0,2 agua no biodegradable.
Si DBO5/DQO < 0,4 agua biodegradable.
Si 0,2 < DBO5/DQO < 0,4 estudiar

En este caso:
DBO5/DQO = 592,29/884,43 = 0,67 > 0,4 agua biodegradable
Adems, por la experiencia en este tipo de industrias, se sabe que el vertido
es fcilmente biodegradable.

DAVID PREZ SENZ

10
ANEXO 2

3 PARMETROS DE CONTROL Y MTODOS DE ENSAYO EN
AGUAS RESIDUALES
Para el anlisis del vertido generado en la industria se han analizado aquellos
parmetros que aportan informacin sobre el nivel de materia orgnica,
biodegradabilidad y sobre el contenido en nutrientes.
A continuacin se indica el fundamento de cada uno de los mtodos aplicados
as como la razn que justifica el control de dichos parmetros.
3.1 SLIDOS
Los slidos totales incluyen slidos en suspensin (retenidos por un filtro)
que pueden ser sedimentables o no sedimentables y slidos disueltos (porcin que
atraviesa el filtro).
A continuacin se indican los efectos que producen los slidos tras su vertido
sobre el medio receptor:
Slidos en Suspensin:

o Color aparente en las aguas.

o Disminuyen el paso de la energa solar, lo que conlleva una
disminucin de la fotosntesis.

o Depsitos sobre plantas y branquias de peces.

o Depsitos por sedimentacin, sobre el fondo de los cauces
receptores, favoreciendo las condiciones anaerobias y dificultando
la alimentacin de determinadas especies.

Slidos Disueltos:

o Aumento de la salinidad, lo que conlleva a incrementos de la
presin osmtica.

o Variacin en la solubilidad del oxgeno en el medio.

Los mtodos analticos empleados en la determinacin de los grupos de
slidos analizados son:
Slidos Totales en Suspensin:

DAVID PREZ SENZ

11
ANEXO 2

o La muestra se filtra a travs de filtros de fibra de vidrio y el
residuo retenido en el mismo, una vez secado hasta peso constante
a 103-105 C, se determina gravimtricamente utilizando una
balanza de precisin y se expresa en mg/l.

Slidos Decantables:

o Sobre la misma muestra sobre la que se han determinado los
slidos totales en suspensin se determinan los no decantables.
Para ello, se deja reposar una fraccin de la misma muestra y a
partir de esta se determinan los slidos no decantables. Por
diferencia entre los slidos totales en suspensin y los slidos no
decantables, se calculan los slidos decantables.

Determinacin de Slidos Voltiles incinerados a 550C:
o Mtodo gravimtrico. El residuo obtenido en la determinacin de
slidos en suspensin totales, se incinera a una temperatura de
550C aproximadamente. La prdida de peso por ignicin representa
los slidos voltiles.

3.2 MATERIA ORGNICA
Desde un punto de vista de contaminacin, los compuestos orgnicos se
dividen en dos grandes grupos:
Materia orgnica biodegradable.
Materia orgnica no biodegradable.

Se define biodegradabilidad como la propiedad de determinados compuestos
de ser utilizados por microorganismos como fuente de alimentacin. Las
reacciones bioqumicas que tienen lugar son de dos tipos: aerobias (con
intervencin de oxgeno) y anaerobias (en ausencia de oxgeno).
La condicin de biodegradabilidad es indispensable en los compuestos
presentes en las aguas residuales que se vierten. Muchas de estas sustancias si se
acumulan resultan nocivas e incluso txicas para la vida que se desarrolla en las
aguas alterando el equilibrio de los ecosistemas de forma irreversible; de ah la
importancia de que puedan ser convertidas por los microorganismos en sustancias
inocuas y fcilmente eliminables e incluso aprovechables por otros organismos.
Entre los factores ms importantes que afectan a la biodegradabilidad se
encuentran: naturaleza de la materia orgnica, presencia y tipo de
microorganismos, temperatura del agua residual, concentracin de nutrientes y
DAVID PREZ SENZ

12
ANEXO 2

oligoelementos, pH, salinidad, tiempo de reaccin, presencia de inhibidores y/o
txicos.
Los mtodos ms empleados en la determinacin de la materia orgnica son:
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO):

La mayor parte de la materia orgnica resulta oxidada por una mezcla a
ebullicin de los cidos crmico y sulfrico.
Se somete a reflujo una muestra en una solucin cida fuerte con un exceso
de dicromato potsico. Despus de la digestin se determina la reduccin de
dicromato con espectrofotmetro a 420 nm (para Cr+6) 620 nm (para Cr+3).
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5):

Es la cantidad de oxgeno, expresada en mg/l, necesaria para oxidar la
materia orgnica presente en el agua por accin bioqumica aerobia en las
condiciones de ensayo: 20C y en oscuridad.
Se coloca la muestra en un recinto cerrado hermticamente, mantenindola
en agitacin en presencia de una atmsfera de aire, a una temperatura de 20C.
Como consecuencia del consumo de oxgeno existente en el aire que se encuentra
sobre el lquido por parte de la flora bacteriana, se produce una depresin, puesto
que el CO2 formado se fija sobre un lcali (KOH).
La reaccin que tiene lugar es:
bacterias
Materia Orgnica + O
2
CO
2
+ H
2
O + Energa
nutrientes

La materia orgnica se mide en trminos de DBO5 y DQO. Puesto que en la
DQO se cuantifica la materia orgnica oxidable por un oxidante qumico y en la
DBO5 se cuantifica nicamente la materia orgnica oxidable por microorganismos
la relacin DBO5 / DQO ser siempre menor de 1.
DAVID PREZ SENZ

13
ANEXO 2

Si la materia orgnica se descarga en el entorno sin tratar, su estabilizacin
biolgica puede llevar al agotamiento de los recursos naturales de oxgeno.
3.3 NUTRIENTES: NITRGENO Y FSFORO
En un tratamiento biolgico, el Nitrgeno es uno de los elementos
imprescindibles para la nutricin de los microorganismos. Los microorganismos
para su correcto desarrollo necesitan un sustrato que contenga Carbono y
Nitrgeno en una relacin equilibrada. Si esta relacin es alta significa que no hay
suficiente Nitrgeno con lo cual las bacterias no podrn producir las enzimas
necesarias para asimilar el Carbono. Por el contrario, si la relacin C/N es baja, se
producir una prdida de nitrgeno en forma de amonio.
El fsforo es otro de los elementos esenciales para el desarrollo de los
microorganismos. Una abundancia de este elemento no influir en el proceso de
depuracin biolgica pero una deficiencia puede inhibir la degradacin, por lo que
en algunos casos convendr aadir fsforo al agua residual para que pueda sufrir
una bioconversin.
Una cantidad excesiva de Nitrgeno y Fsforo puede producir efectos
negativos sobre el medio receptor: eutrofizacin del cauce, o lo que es lo mismo, un
crecimiento desmesurado de algas. La eutrofizacin del cauce, lleva consigo una
disminucin del oxgeno disuelto en el agua, debido a la gran demanda del mismo
que genera las algas muertas y depositadas en el fondo.
Determinacin de Fsforo total

La determinacin de fsforo incluye dos pasos generales: conversin de la
forma fosforada en ortofosfato disuelto y la determinacin colorimtrica del
ortofosfato disuelto. El mtodo de digestin debe ser capaz de oxidar la materia
orgnica eficazmente para liberar el fosfato como ortofosfato. El mtodo ms
drstico es el del cido perclrico, empleado para aguas residuales con slidos en
suspensin. En cuanto al mtodo colorimtrico se emplea el del vanadiomolibdato.

Determinacin de Nitrgeno Kjeldahl Total

DAVID PREZ SENZ

14
ANEXO 2

Analticamente, el nitrgeno orgnico y el amonaco se pueden determinar
juntos y se han denominado Nitrgeno Kjeldahl, un trmino que refleja la tcnica
utilizada en su determinacin. El mtodo Kjeldahl determina el nitrgeno en
estado trinegativo. No tiene en cuenta el nitrgeno en forma de azida, azina, azo,
hidrazona, nitrato, nitrito, nitroso, oxina y semicarbazona.
En presencia de cido sulfrico (H2SO4), sulfato potsico (K2SO4) y sulfato
mercrico (HgSO4) catalizador, el nitrgeno amino de muchos materiales
orgnicos se transforma en sulfato de amonio (NH4)2SO4. El amoniaco libre y
nitrgeno-amonio tambin se convierte en sulfato de amonio.
Durante la digestin de la muestra se forma un complejo mercurio-amonio
que se descompone por el tiosulfato de sodio (Na2S2O3).
Tras la descomposicin el amonaco se destila desde un medio alcalino y se
absorbe en cido brico (HBO2) en exceso. El cido brico en contacto con el
amonaco forma borato amnico (NH4BO2) cuya concentracin se determina
directamente por titulacin con un cido mineral patrn.
3.4 PH
Parmetro muy importante que da informacin acerca del tipo de
compuestos que contiene el vertido y las posibles reacciones que se pueden llevar
a cabo. Generalmente en cualquier proceso biolgico los valores ptimos de pH son
los valores prximos a la neutralidad (ya que se estima que por debajo de 5,5 y por
encima de 8,5 las bacterias pierden su accin depuradora, observndose un menor
rendimiento en la disminucin de DQO).
Este parmetro se determina mediante medida potenciomtrica referida a
20C utilizando un pH-metro convencional.
3.5 CONDUCTIVIDAD
La conductividad es una expresin numrica de la capacidad de una solucin
para transportar una corriente elctrica. Esta capacidad depende de la presencia
de iones y de su concentracin total, de su movilidad, valencia y concentraciones
DAVID PREZ SENZ

15
ANEXO 2

relativas. Las soluciones de la mayora de los cidos, bases y sales presentan
coeficientes de conductividad relativamente adecuados.
La conductividad elctrica se determina mediante un conductivmetro
convencional y se expresa en S/cm.
3.6 MTODOS DE ENSAYO UTILIZADOS
Los parmetros analizados en la caracterizacin de las aguas y el fundamento
de los mismos se indican a continuacin:

o pH: medida potenciomtrica referida a 20 C.

o Slidos Totales en Suspensin: filtracin a travs de filtro de fibra de
vidrio. El residuo retenido en el mismo se seca a peso constante a 103-
105 C.

o Slidos Decantables: se calculan por filtracin de los slidos no
decantables, dejando reposar una fraccin de la muestra durante un
periodo de tiempo. Por diferencia con los slidos totales en suspensin,
se obtienen los slidos decantables.

o Demanda Qumica de Oxgeno: reflujo cerrado. Mtodo colorimtrico. La
materia orgnica es oxidada por una mezcla a ebullicin de los cidos
crmico y sulfrico. Se somete a reflujo una muestra en una solucin
cida fuerte con un exceso de dicromato potsico. Despus de la
digestin se determina la reduccin de dicromato con
espectrofotmetro a 420 0 620 nm.

o Demanda Bioqumica de Oxgeno: mtodo manomtrico. Se coloca la
muestra en un recinto cerrado hermticamente y conectado a un
manmetro de mercurio, mantenindola en agitacin en presencia de
una atmsfera de aire y a una temperatura de 20 C. Como consecuencia
del consumo de oxgeno existente en el aire que se encuentra sobre el
lquido por parte de la flora bacteriana, se produce una depresin,
puesto que el CO2 formado se fija sobre un lcali (KOH). Esta depresin
se mide en la escala del manmetro de mercurio.

o Determinacin de Nitrgeno Kjeldahl: mtodo kjeldahl. El nitrgeno
orgnico y amoniacal es transformado en sulfato de amonio. El
amoniaco destilado desde un medio alcalino, se absorbe en cido brico
y se determina por titulacin con cido sulfrico.

DAVID PREZ SENZ

16
ANEXO 2

o Conductividad elctrica: medida con electrodo de la capacidad de
transporte de corriente elctrica.

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 3

ANEXO 3 ALTERNATIVAS
DE DEPURACIN
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 3

NDICE ANEXO 3
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 3

NDICE
1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 5
2 SISTEMAS BSICOS DE DEPURACIN BIOLGICA AEROBIA .................. 8
3 DIFERENCIAS MS IMPORTANTES DE CADA SISTEMA ........................... 10
4 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS DE DEPURACIN BIOLGICA
AEROBIA ...................................................................................................................... 12
4.1 LOS PROCESOS DE OXIDACIN BIOLGICA ............................................................. 12
4.2 REACCIONES DE SNTESIS O ASIMILACIN .............................................................. 12
4.3 REACCIONES DE OXIDACIN Y RESPIRACIN ENDGENA ....................................... 12
4.4 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA OXIDACIN BIOLGICA.................................. 13
4.4.1 Las caractersticas del sustrato ...................................................................... 13
4.4.2 Los nutrientes ................................................................................................ 13
4.4.3 Aporte de Oxgeno ....................................................................................... 13
4.4.4 Temperatura ................................................................................................... 14
4.4.5 pH .................................................................................................................. 14
4.4.6 Salinidad ........................................................................................................ 14
4.4.7 Txicos o inhibidores .................................................................................... 14
5 ELECCIN DEL SISTEMA UTILIZADO ........................................................... 15
6 VARIACIONES EN LAS DEPURADORAS DE FANGOS ACTIVOS .............. 17
6.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO .......................................................................... 17
6.2 CONTROL DE PROCESOS EN EL SISTEMA DE FANGOS ACTIVOS ............................... 18
6.2.1 Parmetros operacionales .............................................................................. 18
6.2.2 Parmetros de control .................................................................................... 20
6.3 TIPOS DE PROCESOS POR FANGOS ACTIVOS ........................................................... 22
6.4 AIREACIN PROLONGADA ...................................................................................... 29
6.5 DOBLE ETAPA ........................................................................................................ 32
6.6 REACTOR DISCONTINUO SECUENCIAL .................................................................... 34
7 ELECCIN FINAL ................................................................................................ 37
8 NUEVAS TECNOLOGAS DE DEPURACIN: BIORREACTOR DE
MEMBRANAS (M.B.R.) ............................................................................................... 38

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 3

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 ESQUEMA PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS ............................... 18
FIGURA 2 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS CONVENCIONAL (FLUJ O EN
PISTN) ......................................................................................................................... 22
FIGURA 3 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS DE MEZCLA COMPLETA
PARA CUATRO REACTORES .................................................................................... 23
FIGURA 4 PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS AIREACION ESCALONADA . 24
FIGURA 5 PROCESO FANGOS ACTIVADOS DE CONTACTO Y
ESTABILIAZACIN .................................................................................................... 24
FIGURA 6 PROCESO FANGOS ACTIVADOS OXGENO PURO ........................... 26
FIGURA 7 PROCESO FANGOS ACTIVADOS CANALES DE OXIDACIN ......... 27
FIGURA 8 REACTOR FANGOS ACTIVADOS DEEP SHAFT ................................. 28
FIGURA 9 PROCESO FANGOS ACTIVADOS DE DOBLE ETAPA. ....................... 28
FIGURA 10 REACTOR DISCONTINUO SECUENCIAL .......................................... 35
FIGURA 11 MEMBRANA SUMERGIDA ................................................................... 40
FIGURA 12 MEMBRANA EXTERNA ........................................................................ 40

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 PROCESOS BIOLGICOS AERBICOS .................................................... 6
TABLA 2 PROCESOS BIOLGICOS ANXICOS ...................................................... 7
TABLA 3 COMPARATIVA DE FANGOS ACTIVOS CON LECHOS
BACTERIANOS ............................................................................................................ 16
TABLA 4 COMPARATIVA ENTRE SISTEMAS DE FANGOS ACTIVADOS ........ 40
TABLA 5 M.B.R. VALORES GENRICOS ................................................................ 41

DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 3

1 INTRODUCCIN
Las aguas residuales industriales presentan caractersticas muy diferentes
entre s, ya que dependen, no slo de las distintas clases de industrias que las
generan, sino que varan mucho incluso dentro del mismo tipo de industria. Para
conocer las aguas residuales de una industria determinada se debe, en primer
lugar, abordar los complejos problemas que presenta el uso del agua dentro de la
misma, de tal forma que, hasta que no se tenga un conocimiento profundo del
mismo, no se debe intentar abordar los problemas de polucin y su tratamiento.
Los residuos lquidos que provienen de las industrias conserveras o, en este
caso, de la industria del tomate, se componen de agua con slidos en suspensin,
slidos en disolucin y una elevada cantidad de materia orgnica (elevados niveles
de DBO y DQO) que determinan el tipo de depuracin que se ha de llevar a cabo.
Conociendo esto, el tratamiento utilizado para estos efluentes ser un
TRATAMIENTO BIOLGICO.
La depuracin biolgica se basa en la capacidad que poseen los
microorganismos para degradar, total o parcialmente, los compuestos orgnicos,
utilizando la energa liberada para realizar sus funciones vitales (nutricin,
relacin y reproduccin). Una pequea parte de la materia orgnica se utiliza para
producir energa y convertirla en productos finales estables, siendo utilizada la
mayor parte, en la formacin de nuevas clulas (biomasa). Por esto, se puede
afirmar que los verdaderos protagonistas de la degradacin de la materia orgnica
son los microorganismos, en especial las bacterias.
Por otra parte, la depuracin biolgica se ve condicionada por factores como
la temperatura, debiendo mantenerla de manera que produzca aumento en la
velocidad de reaccin, pero que no disminuya el rendimiento de las encimas (a
temperaturas elevadas se desestabilizan); y el pH, que no ha de ser muy diferente
de 7.
Dentro del tratamiento biolgico, se distingue entre:
Procesos aerobios: son aquellos que se desarrollan en presencia de
oxgeno. Aquellas bacterias que pueden sobrevivir nicamente en
presencia de oxgeno disuelto se denominan aerobias.
DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 3

Procesos anaerobios: son aquellos que se dan en ausencia de oxgeno. Las
bacterias en este caso pueden vivir nicamente en ausencia de oxgeno
disuelto. Los tratamientos anaerobios se utilizan poco en la depuracin de
las aguas, excepcin hecha de las fosas spticas, destinadas a la
depuracin de efluentes de edificios aislados o para la digestin de lodos o
de ciertos efluentes concentrados. La digestin anaerobia implica la
degradacin de la materia orgnica en ausencia de oxgeno,
producindose al final una fermentacin metnica (CH4).

Por esta razn se ha decidido que el tratamiento a utilizar sea un
TRATAMIENTO BIOLGICO AEROBIO.

La depuracin biolgica es parte del tratamiento secundario que se realiza en
una estacin depuradora, cuya finalidad es la reduccin de la materia orgnica
presente en las aguas residuales una vez superadas las fases de pretratamiento y
tratamiento primario, y que consiste comnmente en un proceso biolgico aerobio
seguido de una decantacin secundaria.

Segn Metcalf-Eddy (ao 2000) los principales procesos biolgicos utilizados en
un agua residual son:

Tabla 1 Procesos biolgicos aerbicos
DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 3

Tabla 2 Procesos biolgicos anxicos

DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 3

2 SISTEMAS BSICOS DE DEPURACIN BIOLGICA
AEROBIA
Se pueden definir los Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, como
aquellos realizados por un determinado grupo de microorganismos
(principalmente bacterias y protozoos) que en presencia de oxgeno, actan sobre
la materia orgnica e inorgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el
agua residual, transformndola en gases y materia celular, que puede separarse
fcilmente mediante sedimentacin. La unin de materia orgnica, bacterias y
sustancias minerales forma los flculos y el conjunto de flculos es lo que se
conoce como fango biolgico.
Los objetivos que persigue este tipo de tratamiento son la transformacin de
la materia orgnica y la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no
sedimentables. Por otra parte, se consigue la disminucin de los microorganismos
patgenos y fecales que habitan el agua residual.
Este tratamiento biolgico aerobio de las aguas residuales, contaminadas con
sustancias orgnicas biodegradables, se realiza en reactores biolgicos mediante
un contacto ntimo entre tres elementos: el agua residual, la masa biolgica y el
oxgeno.
Para ello se utilizan distintos reactores, en el interior de los cuales es
mantenida y retenida, con diversos artificios, la masa activa de microorganismos o
biomasa, a travs de los cuales circula el agua a depurar, obligando a realizar el
contacto de los tres elementos citados, mediante la puesta en movimiento:
del aire, portador del oxgeno y de la masa activa: fangos activados.

del agua: lechos bacterianos.

de la masa biolgica activa: biodiscos.

o bien se produce el contacto de una manera natural y espontnea:
depuracin natural en cascada (Depuracin Ecolgica), autodepuracin.

DAVID PREZ SENZ

9
ANEXO 3

Estos sistemas tambin se pueden clasificar entre los que la masa biolgica
flota libremente (cultivo en suspensin) en el agua (fangos activados), o bien se
desarrolla sobre un soporte (lechos bacterianos, biodiscos). En el primer caso, el
contacto se realiza en el mismo agua a depurar y el oxgeno es suministrado por
aportacin del aire al agua residual por insuflacin o agitacin. En el segundo, el
contacto se realiza sobre un soporte y el oxgeno es aportado directamente por
intercambio entre el aire y la superficie exterior mojada.
As mismo, los tratamientos biolgicos aerobios que se compararn en este
estudio de alternativas sern:
Fangos activados.

Lagunas.

Biodiscos.

Lechos biolgicos.

Filtros verdes.

Aireacin natural en cascada (DEPURECO).

DAVID PREZ SENZ

10
ANEXO 3

3 DIFERENCIAS MS IMPORTANTES DE CADA SISTEMA
Las variaciones ms importantes de cada sistema bsico, son:
En relacin con el proceso de fangos activados, se puede indicar que es muy
flexible y puede adaptarse a casi todos los tipos de aguas residuales que necesitan
tratamiento biolgico.
Este proceso se inici en Inglaterra en 1914 por Arden y Lockett, y fue
llamado as porque entraaba la produccin y desarrollo de una masa activa de
microorganismos, capaces de estabilizar las aguas residuales por va aerobia.
Se utiliza un reactor, en el que se crea un ambiente aerobio insuflando aire
por medio de difusores o turbinas. Una vez que las aguas residuales han sido
tratadas en el reactor biolgico, la masa biolgica resultante se separa del lquido
en un sedimentador posterior, y parte de los lodos biolgicos sedimentados se
reciclan al reactor, siendo eliminados los lodos sobrantes.
El lagunaje consiste en el uso de estanques o lagunas de estabilizacin, en los
que se abandonan las aguas residuales durante un tiempo previamente calculado.
Estas lagunas son de construccin barata y requieren un mnimo de operacin. Su
uso es limitado, debido a que se requieren grandes extensiones de terreno.
Biodiscos: un biodisco es un dispositivo de depuracin biolgica que consta
de un depsito semicilndrico, en cuyo interior se han dispuesto, enfilados
mediante un eje horizontal, una serie de discos (soporte) que giran lentamente
dentro del depsito, el cual contiene agua residual a depurar. Los microorganismos
se fijan en los discos.
Lecho bacteriano: sistema de depuracin biolgica de aguas residuales en el
que la oxidacin se produce al hacer circular, a travs de un medio poroso o
material soporte, aire y agua residual. La circulacin del aire se realiza de forma
natural o forzada. La materia orgnica y sustancias contaminantes del agua son
degradados en una pelcula biolgica compuesta por microorganismos, que se
desarrollan alrededor de los elementos constitutivos de la masa de material
soporte.
DAVID PREZ SENZ

11
ANEXO 3

Filtros verdes: la depuracin de un agua residual por filtracin a travs del
terreno (inundacin, irrigacin, aspersin, inyeccin profunda, etc), comprende
una serie de procedimientos cuyo objetivo es el desarrollo de un proceso biolgico
aerobio, y puede dar excelentes resultados cuando la superficie del mismo es la
adecuada en relacin con el caudal a depurar y la carga contaminante.
Aireacin natural en cascada: consiste en provocar la aireacin natural
mediante cascadas, en reactores situados en escalera, de tal manera que el paso de
uno de ellos al siguiente se hace mediante salto, airendose el agua. Por otra parte,
se obliga al agua residual a que circule por la parte superior de los sedimentos,
oxidando los productos resultantes de la fermentacin anaerobia que se producen
en el fondo de cada reactor. Aqu, la masa activa est en suspensin por efecto de
las cascadas.

DAVID PREZ SENZ

12
ANEXO 3

4 FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS DE DEPURACIN
BIOLGICA AEROBIA
4.1 LOS PROCESOS DE OXIDACIN BIOLGICA
La oxidacin biolgica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos
degradan la materia orgnica contaminante del agua residual. De esta forma, estos
microorganismos se alimentan de dicha materia orgnica en presencia de oxgeno
y nutrientes, de acuerdo con la siguiente reaccin:
+ + +

+ +
Para que lo anteriormente expuesto se produzca, son necesarias dos tipos de
reacciones fundamentales totalmente acopladas: de sntesis o asimilacin y de
respiracin endgena u oxidacin.
4.2 REACCIONES DE SNTESIS O ASIMILACIN
Consisten en la incorporacin del alimento (materia orgnica y nutrientes) al
interior (protoplasma) de los microorganismos. Estos microorganismos al obtener
suficiente alimento no engordan, sino que forman nuevos microorganismos
reproducindose rpidamente. Parte de este alimento es utilizado como fuente de
energa. La reaccin que ocurre es la siguiente:
( ) +
+ () +
( )
4.3 REACCIONES DE OXIDACIN Y RESPIRACIN ENDGENA
Los microorganismos al igual que los humanos, necesitan energa para poder
realizar sus funciones vitales (moverse, comer etc.), dicha energa la obtienen
transformando la materia orgnica asimilada y aquella acumulada en forma de
sustancias de reserva en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la
siguiente reaccin:
( ) +
+
Como se puede observar, despus de un tiempo de contacto suficiente entre
la materia orgnica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la materia
orgnica del medio disminuye considerablemente transformndose en nuevas
DAVID PREZ SENZ

13
ANEXO 3

clulas, gases y otros productos. Este nuevo cultivo microbiano seguir actuando
sobre el agua residual.
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidacin biolgica,
porque los microorganismos necesitan oxgeno para realizarlas.
4.4 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA OXIDACIN BIOLGICA
Los principales factores que hay que tener en cuenta para que se produzcan
las reacciones biolgicas y por tanto, la depuracin del agua residual son:
4.4.1 Las caractersticas del sustrato
Las caractersticas fsico-qumicas del agua residual, determinan el mejor o
peor desarrollo de los microorganismos en este sistema, existiendo compuestos
contaminantes que son degradables biolgicamente y otros que no lo son.
4.4.2 Los nutrientes
El interior celular, aparte de C, H y O, elementos caractersticos de la materia
orgnica, contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg etc., denominados
nutrientes y que a pesar de que muchos de ellos se encuentran en el organismo
slo en pequeas cantidades, son fundamentales para el desarrollo de los
microorganismos.
Segn Ricardo Isla de Juana (ao 2005) la relacin C/N/P para el correcto
funcionamiento del proceso biolgico es 100/5/1; esto es, por cada 1000 g. de C, se
necesitarn 50 g. de N y 10 g. de P.
Es interesante comentar que en el caso de determinadas aguas con vertidos
industriales, las proporciones de dichos elementos no estn equilibradas, siendo
necesario a veces dosificar N y P en el agua, para que pueda darse el desarrollo
bacteriano y exista depuracin biolgica.
4.4.3 Aporte de Oxgeno
El aporte de oxgeno es necesario para el desarrollo de las reacciones
biolgicas aerobias, es decir, para el desarrollo y la respiracin de los
microorganismos aerobios.
DAVID PREZ SENZ

14
ANEXO 3

4.4.4 Temperatura
A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad con que los
microorganismos degradan la materia orgnica, pero a partir de 37 C, dichos
microorganismos mueren. Esto es debido a la degradacin de las protenas del
protoplasma celular.
4.4.5 pH
El intervalo de pH ms adecuado para que se produzca una correcta
depuracin biolgica es alrededor de 7.
4.4.6 Salinidad
El contenido en sales disueltas no suele ser problemtico para el desarrollo
bacteriano en el proceso de fangos activos hasta concentraciones de 3 a 4 g/l. En
los procesos de cultivos fijos (lechos bacterianos), la influencia es an menor, no
afectando valores que no superen los 15 g/l. Sin embargo, existen multitud de
grupos bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si al sistema de
depuracin se le da un tiempo de adaptacin, pueden desarrollarse bastante bien
dichos grupos microbianos a concentraciones salinas superiores.
4.4.7 Txicos o inhibidores
Existen una serie de sustancias orgnicas e inorgnicas que, a ciertas
concentraciones, inhiben o impiden los procesos biolgicos. Este tipo de
sustancias, entre las que se encuentran los metales pesados, ejercen un efecto
perjudicial sobre los microorganismos encargados de depurar el agua y por tanto,
no deben de entrar en las plantas depuradoras con el agua residual, o si entran
deben de hacerlo en concentraciones muy bajas.
Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben ser
controlados si se quiere obtener un rendimiento eficaz de depuracin por parte de
los microorganismos encargados de degradar la materia orgnica del agua
residual.

DAVID PREZ SENZ

15
ANEXO 3

5 ELECCIN DEL SISTEMA UTILIZADO
Una vez estudiados los sistemas de depuracin biolgica aerobios, y con los
datos obtenidos del Estudio de caracterizacin de las aguas (Anejo n 2) se ha
decidido que el proceso de depuracin biolgica ms adecuado a instalar en la
E.D.A.R de Industria Conservera de procesado del tomate sea un SISTEMA DE
FANGOS ACTIVOS.
Las causas de esta eleccin son:
Las tecnologas de bajo coste como lagunaje o filtros verdes no son
adecuadas para poblaciones de ms de 10000 habitante-equivalentes.
Para el lagunaje se necesitara mucho espacio (23000 hab-equiv) y en
cuanto a los filtros verdes, adems del espacio, no son adecuados ni el
caudal ni la carga contaminante para la filtracin del agua a travs del
terreno.

Como ltima eleccin, quedan fangos activos y lechos bacterianos. Se
eligen fangos activos, ya que para la cantidad de habitantes equivalentes
que se va a tratar (23333,33 hab. equiv) funcionan mejor que los lechos
bacterianos. Adems en el caso de existir acumulacin de agua residual
importante, los fangos activos actan mucho mejor que los lechos, ya que
permiten mejor el desarrollo de las bacterias en un tiempo ms corto.

Tambin se conoce que en las industrias agroalimentarias el tratamiento
utilizado en la mayora de los casos son los Fangos Activos, ya que los
microorganismos actan adecuadamente debido a que las aguas
residuales procedentes de este tipo de industrias contienen nutrientes y
microorganismos en cantidades adecuadas para el correcto desarrollo del
proceso biolgico de depuracin.

Por otra parte, la puesta en marcha es menos costosa para un tratamiento
de Fangos Activos que para uno de Lechos Bacterianos.

DAVID PREZ SENZ

16
ANEXO 3

Fangos activos Lechos baterianos
Control condiciones de trabajo Alta Baja
Tamao del reactor
Volmenes elevados
de react. Biolgicos
No necesitan grandes
volmenes
Comunidad microbiolgica en flculos Homognea Heterognea
Sensibilidad a las oscilaciones de
caudal y carga contaminante, txicos o
iones metlicos pesados, vertidos
industriales, etc
alta Baja
DBO 5 / DQO mnima precisa. 0.5-0.65 0.4-0.2
Control de masa microbiana Purga del exceso
Anaerobiosis en las
capas profundas,
desprendiendo as las
superficiales
Recuperacin de microorganismos Rpida (horas) Lenta (quince das)
Afeccin de las bajas temperaturas Alta Baja
Generacin de olores baja Alta
Presencia de animales baja Mosquito Psychoda
Tabla 3 Comparativa de fangos activos con lechos bacterianos

DAVID PREZ SENZ

17
ANEXO 3

6 VARIACIONES EN LAS DEPURADORAS DE FANGOS
ACTIVOS
El proceso de Fangos Activos es un sistema de tratamiento de las aguas
residuales en el que se mantiene un cultivo biolgico formado por diversos tipos
de microorganismos y el agua residual a tratar. Los microorganismos se
alimentarn de las sustancias que lleva el agua residual para generar ms
microorganismos y en el proceso se forman unas partculas fcilmente
sedimentables que se denominan flculos y que en conjunto constituyen los
denominados fangos activos o biolgicos.
6.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El proceso en si se debe a la accin de los microorganismos, que se
desarrollan gracias a la existencia de materia orgnica carboncea, DBO, y a la
existencia de nutrientes (P y N), as como otros oligoelementos requeridos para el
proceso aerobio de fangos activos.
En el proceso de fangos activos pueden distinguirse dos operaciones
claramente diferenciadas: la oxidacin biolgica y la separacin slido-lquido.
La oxidacin biolgica tiene lugar en el denominado reactor biolgico o cuba
de aireacin, donde se mantiene el cultivo biolgico en contacto con el agua
residual. El cultivo biolgico, denominado licor de mezcla, est formado por gran
nmero de microorganismos agrupados en flculos conjuntamente con materia
orgnica y sustancias minerales. Dichos microorganismos transforman la materia
orgnica mediante las reacciones de oxidacin biolgica anteriormente
mencionadas.
La poblacin de microorganismos debe mantenerse a un determinado nivel,
concentracin de slidos en suspensin voltiles en el licor de mezcla (SSVLM),
para llegar a un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y la cantidad de
microorganismos necesarios para que se elimine dicha carga.
En esta fase del proceso, es necesario un sistema de aireacin y agitacin, que
suministre el oxgeno necesario para la accin depuradora de las bacterias
aerobias, y que permita la homogenizacin de la cuba y, por tanto, que todo el
DAVID PREZ SENZ

18
ANEXO 3

alimento llegue igual a todos los organismos evitando la sedimentacin de los
flculos y el fango.
Una vez que la materia orgnica ha sido suficientemente oxidada, lo que
requiere un tiempo de retencin del agua en el reactor, el licor mezcla pasar al
denominado decantador secundario o clarificador. Aqu, el agua con fango se deja
reposar y por tanto, los fangos floculados tienden a sedimentarse, consiguiendo
separar el agua clarificada de los fangos (separacin slido-lquido).
El agua clarificada constituye el efluente que se vierte al cauce y parte de los
fangos floculados son recirculados de nuevo al reactor biolgico para mantener en
el mismo una concentracin suficiente de organismos. El excedente de fangos, se
extrae del sistema y se evacua hacia el tratamiento de fangos.

Figura 1 Esquema proceso de fangos activados

6.2 CONTROL DE PROCESOS EN EL SISTEMA DE FANGOS ACTIVOS
6.2.1 Parmetros operacionales
Son una serie de parmetros que se han de tener en cuenta a la hora de
disear el reactor biolgico y el decantador, siendo a su vez controlados para
mantener un ptimo funcionamiento de la planta. Dichos parmetros son:
Carga msica: es la relacin que existe entre la carga de materia orgnica que
entra en el reactor biolgico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos
DAVID PREZ SENZ

19
ANEXO 3

existentes en el mismo. Se expresa como kg de DBO
5
en el influente, por da entre
los kg de MLVSS en la cuba.

Q = caudal entrada al R.B. (m
3
/h);
S0 = DBO5 de entrada (mg/L);
V = volumen cuba (m
3
);
X = slidos en suspensin voltiles del licor de mezcla de la cuba de
aireacin (MLVSS).

Tiempo de retencin hidrulica: para que se pueda dar el proceso de
oxidacin biolgica, es necesario que los microorganismos permanezcan un tiempo
de contacto suficiente con las aguas residuales. Este tiempo de retencin es uno de
los parmetros que hay que tener en cuenta para disear las cubas, ya que en
relacin con el caudal a tratar y el tiempo que debe permanecer el caudal en la
cuba, se calcular el volumen de la misma.
TRH = V / Q [tiempo]

Edad del fango (tiempo de retencin celular): es la relacin entre la masa de
fangos existentes en la cuba de aireacin y la masa de fangos en exceso extrados
por unidad de tiempo. Se expresa en kg de MLVSS en la cuba / kg de fangos en
exceso, por da.
TRC = V X / Qp Xp [tiempo, das]
Qp = caudal de la purga de fangos;
Xp = MLVSS de la purga de fangos (fangos en exceso).

Carga volumtrica: es la relacin entre la masa de materia orgnica que entra
en el reactor por unidad de tiempo, y el volumen de la cuba. Se expresa en kg DBO5
en el influente, por da / m
3
de volumen de cuba.
Cv = Q S0 / V [masa/volumentiempo]

Rendimiento: es la relacin que existe entre la masa de materia orgnica
eliminada y la del influente que entra en el reactor biolgico. Se expresa en %.
DAVID PREZ SENZ

20
ANEXO 3

Rto = S0 - S / S0
S = DBO5 de la salida del decantador secundario.

6.2.2 Parmetros de control
Existen una serie de variables que hay que controlar para asegurarse de que
el proceso de Fangos Activos funciona bien. Entre estas variables se encuentran:
Cantidad de fangos que hay que mantener en el proceso respecto a la carga
orgnica entrante: para conseguir los rendimientos deseados es fundamental
mantener una carga msica (Cm), determinada, controlando los kg de DBO5 que
entran en el tratamiento y la concentracin de slidos en suspensin voltiles en el
licor mezcla (MLVSS) de la cuba. El nmero de organismos aumenta tambin al
aumentar la carga de materia orgnica (alimento) y el tiempo de permanencia en
la cuba de aireacin (edad del fango). El operador deber eliminar el exceso de
microorganismos (fangos en exceso o purga de fangos) para mantener el nmero
ptimo de trabajadores para el tratamiento eficaz de las aguas.
Para conocer la concentracin de microorganismos del licor de mezcla y de
los fangos de recirculacin, se determinar el nivel de slidos en suspensin
voltiles en ambos.
Decantabilidad de los fangos en el clarificador: la decantabilidad puede
controlarse mediante el ndice Volumtrico de Fangos o IVF.
Tiempo de permanencia del fango en el decantador secundario: el fango del
decantador debe extraerse tan pronto como se forme la manta de fangos, cuyo
espesor se recomienda que est comprendido entre 0,3-1 m., esto se controla con
el disco Secchi. Si no se realiza esto, pueden darse fenmenos que hagan que el
fango flote.
Caudal de recirculacin: regula la concentracin de slidos en suspensin
voltiles en la cuba, MLVSS. Si no se realizara, los microorganismos se iran
eliminando y se acabara con un lavado del tanque.
DAVID PREZ SENZ

21
ANEXO 3

Extraccin de fangos en exceso: regula la edad del fango y la concentracin de
MLVSS en la cuba. El sistema de bombeo de fangos debe encontrarse en
condiciones ptimas para actuar cuando se necesite.
Existen otros factores que no son controlables por el operador, pero que
influyen decisivamente en el rendimiento, como son:
Caractersticas de las aguas residuales brutas: caudales, concentraciones de
DBO5, presencia de txicos e inhibidores, etc. Es fundamental controlar el aumento
puntual de la carga contaminante que los vertidos industriales, las operaciones de
limpieza del alcantarillado o la puesta en marcha de alguna estacin de bombeo
durante largo tiempo pueden producir en el agua de entrada a la planta, as como
los aumentos de caudal y arrastre de arenas que se producen en poca de lluvias
en los sistemas de alcantarillado unitario.
Calidad exigida al efluente: porcentaje de eliminacin de DBO5, SS, bacterias
coliformes, nitrgeno, grasas, etc. La calidad que las autoridades exijan al agua de
salida de la planta va a determinar tanto el funcionamiento del proceso como el
control del mismo. Si se quiere un alto grado de tratamiento, el proceso deber
estar muy controlado y probablemente se requiera de un tratamiento adicional.
Dicha calidad deber ser determinada a travs de las analticas realizadas por el
laboratorio.
Otros parmetros importantes son:
Nivel de Oxgeno disuelto: el oxgeno que se aporte a la cuba de aireacin debe
ser suficiente para que los microorganismos puedan respirar y se pueda oxidar la
materia orgnica.
La relacin cantidad de oxgeno / cantidad de alimento debe estar regulada y
mantenerse estable. Una descompensacin en un sentido o en otro, puede dar
lugar a una aparicin de organismos filamentosos que tienden a flotar en el
decantador secundario, alterando totalmente la separacin slido-lquido y
tendiendo a ser lavados con el efluente.
DAVID PREZ SENZ

22
ANEXO 3

El nivel de oxgeno disuelto suele medirse con sensores que dan informacin
inmediata de las cantidades de oxgeno en la cuba, a partir de esta informacin los
sistemas de agitacin y de aireacin se ponen en marcha o se paran.
La agitacin debe estar bien controlada, para que el oxgeno y el alimento se
distribuyan homogneamente por toda la cuba.
ndice volumtrico de fangos: se define como el volumen en ml ocupado por
un gramo de slidos en suspensin del licor de mezcla, tras una sedimentacin de
30 minutos en una probeta de 1000 ml.
IVF = ml slidos sedimentables 1000 / ppm de MLSS [volumen ml/masa g]
Este valor indica el comportamiento de los fangos en el decantador. Si el
valor es menor de 100 implica fangos con desarrollo de organismos que
sedimentan bien y por tanto buena separacin slido-lquido. Si el valor es
superior, se han desarrollado organismos filamentosos con mala sedimentacin, lo
que lleva a una descompensacin en el funcionamiento del sistema.
6.3 TIPOS DE PROCESOS POR FANGOS ACTIVOS
Segn Metcalf-Eddy (ao 2000) los diferentes procesos de Fangos Activos
pueden ser:
Convencional (flujo pistn): el agua decantada y el fango activado
recirculado entran en el tanque de aireacin y se mezclan con aire
disuelto o con agitadores mecnicos. El suministro de aire suele ser
uniforme a lo largo de toda la longitud del canal. Durante el perodo de
aireacin, se produce la adsorcin, floculacin, y oxidacin de la materia
orgnica. Los slidos del fango activado se separan en un decantador
secundario.

Figura 2 Proceso de fangos activados convencional (flujo en pistn)

DAVID PREZ SENZ

23
ANEXO 3

Reactor de mezcla completa: el proceso es una aplicacin del rgimen de
flujo de un reactor de flujo continuo agitado. El agua residual decantada y
el fango activado recirculado se introducen, normalmente en varios
puntos del tanque de aireacin. La carga orgnica y la demanda de
oxgeno son uniformes en toda la longitud del tanque.

Figura 3 Proceso de fangos activados de mezcla completa para cuatro reactores

Aireacin graduada: este proceso es una modificacin del proceso
convencional de flujo en pistn. A lo largo de la longitud del canal, en
funcin de la demanda de oxgeno, se aplican caudales de aireacin
diferentes. La mayor cantidad de oxgeno se suministra a la entrada del
tanque, y las cantidades aportadas disminuyen conforme el lquido mezcla
se aproxima al extremo de la salida. Esta configuracin se suele conseguir
disponiendo diferentes separaciones entre difusores a lo largo del tanque.

Aireacin con alimentacin escalonada: la alimentacin escalonada es una
modificacin del proceso de flujo en pistn convencional en la que el agua
residual decantada se introduce en diferentes puntos del canal para
conseguir un valor de la relacin F/M uniforme, lo cual permite reducir la
demanda de oxgeno punta. Normalmente se suelen emplear tres o ms
canales paralelos. Una de las ventajas importantes de este proceso es la
flexibilidad de operacin.

DAVID PREZ SENZ

24
ANEXO 3

Figura 4 Proceso de fangos activados aireacion escalonada

Aireacin modificada: la aireacin modificada es similar al proceso de
flujo en pistn convencional, con la diferencia de que se emplean menores
tiempos de detencin y valores de la relacin F/M ms elevados. El
rendimiento de eliminacin de la DBO es inferior al de otros procesos de
fangos activados.

Contacto y estabilizacin: el proceso de contacto y estabilizacin utiliza
dos tanques con compartimentos separados para el tratamiento del agua
residual y la estabilizacin del fango activado. El fango activado
estabilizado se mezcla con el agua residual afluente (bruta o decantada),
en un tanque de contacto. El lquido mezcla se decanta en un decantador
secundario y el fango de retorno se airea por separado en un tanque de
reaireacin para estabilizar la materia orgnica. Los volmenes de
aireacin necesarios suelen ser un 50% inferiores a los necesarios en el
proceso convencional de flujo en pistn.

Figura 5 Proceso fangos activados de contacto y estabiliazacin

Aireacin prolongada: el proceso de aireacin prolongada es similar al de
fangos activos convencional excepto en que funciona en la fase de
respiracin endgena de la curva de crecimiento, lo cual precisa una carga
DAVID PREZ SENZ

25
ANEXO 3

orgnica reducida y un largo periodo de aireacin. Este proceso se emplea
mucho en plantas prefabricadas para pequeas comunidades.
Aireacin de alta carga: el proceso de aireacin en alta carga es una
modificacin del proceso en la que se combinan altas concentraciones de
SSVLM con elevadas cargas volumtricas. Esta combinacin permite una
elevada relacin F/M y largos tiempos de retencin celular con tiempos de
detencin hidrulica cortos. Es muy importante que el mezclado sea
adecuado.

Proceso Kraus: el proceso Kraus es una modificacin del proceso de
aireacin escalonada que se emplea para tratar aguas residuales con bajo
contenido en nitrgeno. En un tanque independiente diseado para
nitrificar, se aade sobrenadante del digestor a una parte del fango de
retorno como fuente de nutrientes. El lquido mezcla resultante se aade,
entonces, al sistema de aireacin de flujo en pistn inicial.

Sistemas de oxgeno puro: en lugar de aire, en el proceso de fangos
activados se utiliza oxgeno de gran pureza. El oxgeno se distribuye
mediante difusores en tanques de aireacin cubiertos y se recicla. Parte
del gas se purga para reducir la concentracin de dixido de carbono.
Tambin puede ser necesario realizar ajustes de pH. La cantidad de
oxgeno aadida es del orden de cuatro veces superior a la cantidad que se
puede aadir con los sistemas de aireacin convencionales.

DAVID PREZ SENZ

26
ANEXO 3

Figura 6 Proceso fangos activados oxgeno puro

Canales de oxidacin: el canal de oxidacin consiste en un canal circular u
ovalado equipado con dispositivos de aireacin mecnica. El agua residual
tamizada entra en el canal, se agita, y circula a una velocidad entre 0,24 y
0,35 m/s. Normalmente, los canales de oxidacin funcionan segn un
esquema de aireacin prolongada con largos tiempos de detencin y de
retencin de slidos. En la mayora de las aplicaciones se emplean
tanques de sedimentacin secundaria.
DAVID PREZ SENZ

27
ANEXO 3

Figura 7 Proceso fangos activados canales de oxidacin

Reactor de flujo discontinuo secuencial: el reactor de flujo discontinuo
secuencial es un tipo de reactor que sigue un proceso de llenado-vaciado
alternado, en el que todas las etapas del proceso de fangos activados se
llevan a cabo en un reactor de mezcla completa. El lquido mezcla
permanece en el interior del reactor durante todos los ciclos, lo cual
permite evitar la necesidad de disponer de tanques de sedimentacin
secundaria.

Reactor de Deep Shaft (pozo profundo): el reactor Deep Shaft es una
forma del proceso de fangos activados. Los decantadores primarios y el
tanque de aireacin se sustituyen por un pozo vertical de entre 100 y 150
m. de profundidad. El pozo se recubre con un revestimiento de chapa de
acero y se equipa con una tubera concntrica para formar un reactor de
geometra anular. El lquido mezcla y el aire se ven forzados a circular en
trayectoria descendente por el centro del pozo, y ascienden por la parte
exterior.
DAVID PREZ SENZ

28
ANEXO 3

Figura 8 Reactor fangos activados Deep Shaft

Proceso de doble etapa: consiste en realizar una depuracin biolgica en
dos etapas, cada una de las cuales presenta reactor biolgico y decantador
secundario.
1. En la primera etapa se alimenta la primera cuba con cargas
elevadas, con un corto perodo de oxigenacin, lo que favorece el
desarrollo de microorganismos resistentes a elevadas cargas y
sustancias txicas favorecindose las propiedades adsorbentes
de los flculos.
2. En la segunda etapa, se establece una carga media o baja, con un
alto contenido en oxgeno, funcionando de forma similar a los
procesos convencionales, predominando la oxidacin biolgica.
3. Este sistema es interesante para aguas residuales con fuertes
variaciones de carga, pH, componentes txicos etc., es decir
aguas residuales con fuerte componente industrial. Se utiliza en
casos donde existe una DBO5 inicial muy elevada.

Figura 9 Proceso fangos activados de doble etapa.

A continuacin se desarrollar una explicacin ms detallada de los diferentes
tipos de tratamientos de Fangos Activos que se han propuesto para el diseo de la
E.D.A.R. de Industria Conservera de procesado del tomate.

DAVID PREZ SENZ

29
ANEXO 3

6.4 AIREACIN PROLONGADA
La aireacin prolongada es un tratamiento que se encuadra dentro de los
procesos de fangos activos para el tratamiento de aguas residuales y consiste en la
siguiente secuencia de operaciones: homogeneizacin reactor biolgico
decantacin.
En estos procesos los principales protagonistas son los microorganismos
(fundamentalmente bacterias), que actan sobre la materia orgnica (suspendida,
disuelta o coloidal), presente en las aguas a tratar, transformndola en gases y en
nueva materia celular, que se puede separar fcilmente del agua por
sedimentacin, dada su mayor densidad.
El agua residual, tras una etapa de pretratamiento (desbaste, desarenado y
desengrasado) es enviada a un depsito homogeneizador, el cual se considera
necesario si las variaciones, tanto de caudal como de carga que se producen en el
afluente a la E.D.A.R. son muy diferentes. Esta instalacin es una medida que se
emplea para mitigar los problemas de explotacin derivados de dichas variaciones
de caudal y/o carga, as como para mejorar la efectividad de los procesos de
tratamiento situados aguas abajo.
Con el fin de que el proceso de homogeneizacin sea el correcto, es preciso
disponer de sistemas de mezclado y aireacin adecuados. El equipo de mezclado
resulta necesario para poder mantener homogneo el contenido del tanque y para
evitar la deposicin de slidos en el interior del mismo. Por su parte, la aireacin
ha de evitar que las aguas se vuelvan spticas, y por lo tanto malolientes.
Las principales ventajas que produce la homogeneizacin tanto de los
caudales como de las cargas son las siguientes:
1. Mejora del tratamiento biolgico, ya que eliminan o reducen las cargas de
choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el
pH.
2. Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de
sedimentacin al trabajar con cargas de slidos constantes.
3. En el tratamiento qumico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas
mejora el control de la dosificacin de los reactivos y la fiabilidad del
proceso.
DAVID PREZ SENZ

30
ANEXO 3

4. Aparte de la mejora de la mayora de las operaciones y procesos de
tratamiento, la homogeneizacin del caudal es una opcin alternativa
para incrementar el rendimiento de las plantas de tratamiento que se
encuentran sobrecargadas.
5. Permite reducir los costes de inversin y mantenimiento, ya que al
obtener unas cargas y caudales constantes, no se fuerzan los posteriores
tratamientos, con lo que la vida til de los equipos se alarga, y el
dimensionamiento de los mismos ser inferior.
6. Las puntas de caudal que se puedan producir son eliminadas, dado que se
instalar un bombeo de regulacin de caudal en dicha balsa, que es el que
controla el caudal de entrada en el tratamiento biolgico (caractersticas
homogneas de caudal, carga y pH, mejora las condiciones de control
posterior y reduce costes).
7. Como en esta balsa ya se aplica oxigenacin en el agua, comienza la
oxidacin de la materia orgnica y por tanto la reduccin de las cargas
contaminantes, y como consecuencia de ello el inicio de la depuracin.
8. El contar con una homogeneizacin, permite poder laminar los caudales a
lo largo del da, independientemente de que se encuentre la fbrica sin
produccin, ya que se cuenta con una cantidad de agua que se ha
almacenado en dicha balsa durante las horas de trabajo.
9. En el caso que se produzca alguna anomala, avera u operaciones de
mantenimiento en la EDAR, la balsa de homogeneizacin permitir
detener el tratamiento sin ninguna consecuencia, ni en el vertido, ni en la
produccin de la planta.
10. Todas estas ventajas provocan una reduccin considerable en las
dimensiones del tratamiento biolgico y por tanto en el coste de
mantenimiento energtico.

Del tanque de homogeneizacin y mediante bombeo, el agua residual es
conducida a un reactor biolgico en el cual se produce el proceso de fangos activos.
Se explica a continuacin la Aireacin prolongada con recirculacin de fangos,
proceso que tiene una gran aceptacin en el tratamiento de aguas residuales.
Desde el punto de vista de funcionamiento, el tratamiento biolgico de aguas
residuales mediante el proceso de fangos activados, se realiza a travs de un
tanque o reactor biolgico, donde se mantiene un cultivo bacteriano aerobio en
suspensin y se lleva a cabo la degradacin biolgica, va aerobia, de la materia
orgnica. El contenido del reactor se conoce con el nombre de "lquido de mezcla".
En el proceso de aireacin pueden distinguirse dos operaciones
diferenciadas: la oxidacin biolgica y la separacin slido / lquido. La primera
tiene lugar en el reactor biolgico o cuba de aireacin, donde se provoca el
desarrollo de un cultivo biolgico formado por gran nmero de microorganismos
DAVID PREZ SENZ

31
ANEXO 3

agrupados en flculos (fango activado). La poblacin bacteriana se mantiene en un
determinado nivel (concentracin de slidos en suspensin voltiles en el lquido
de mezcla - MLVSS), para llegar a un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y
la cantidad de microorganismos existentes en el reactor. El reactor se alimenta con
el agua residual a depurar.
Las condiciones aerobias en el reactor se logran mediante el empleo de
aireadores mecnicos o difusores, que adems de oxigenar, permiten la
homogeneizacin del contenido del reactor, evitando la sedimentacin de los
flculos. Aqu, las bacterias aerobias o facultativas utilizan parte de la materia
orgnica del agua residual con el fin de obtener energa para la sntesis del resto de
la materia orgnica en forma de clulas nuevas.
Una vez que la materia orgnica ha sido suficientemente oxidada, lo que
requiere un tiempo de contacto suficiente, el licor mezcla se enva al decantador,
en el que se separan el agua depurada y los fangos floculados. Parte de estos
ltimos se recirculan al reactor biolgico, para mantener en el mismo una
concentracin suficiente de bacterias. El excedente (fango en exceso) se enva al
tratamiento de fangos y posteriormente se extrae del sistema y se evacua.
Las ventajas del sistema de tratamiento de Aireacin Prolongada, para aguas
residuales, comparndolo con otros procesos, son:
Bajos requerimientos de superficie.
Buenos rendimientos de eliminacin de slidos en suspensin y materia
orgnica.
Los lodos salen de la cuba biolgica ya estabilizados.

Las desventajas son:
Elevado consumo energtico
Control del proceso ms complejo que en las tecnologas no
convencionales.
Bajos rendimientos de eliminacin de nutrientes y patgenos.

DAVID PREZ SENZ

32
ANEXO 3

6.5 DOBLE ETAPA
El proceso de tratamiento de Doble Etapa o sistema Oweg es un sistema de
tratamiento biolgico, basado en un doble sistema de fangos activados para tratar
el agua residual y para estabilizar los fangos producidos.
El agua residual, tras una etapa de pretratamiento (desbaste, desarenado y
desengrasado) es enviada a un depsito homogeneizador, el cual se considera
necesario si las variaciones, tanto de caudal como de carga que se producen en el
afluente a la E.D.A.R. son muy diferentes. Las ventajas de esta etapa quedan
descritas en el apartado 6.4. Tras este paso, las aguas residuales son conducidas al
Reactor Biolgico 1, donde verdaderamente comienza el tratamiento de fangos
activos de Doble Etapa.
Este tipo de procesos, tienen una gran capacidad de adaptacin a variaciones
de caudal y de carga que se puedan producir en los distintos momentos y procesos
de fabricacin, admitiendo puntas de DBO5 muy superiores al valor medio de
diseo. En efecto, el sistema de tratamiento Oweg permite laminar las puntas de
carga de DBO5, dado que en la primera etapa, denominada de Alta Carga, se reduce
un 60% de la misma, pudiendo llegar a eliminar un 80%, con lo que a la segunda
etapa, denominada de Baja Carga, nunca llegarn puntas elevadas, lo que permitir
trabajar con unas mayores garantas y evitar que pueda ser daado el proceso
biolgico.
Con este sistema de tratamiento, se pueden obtener rendimientos de
eliminacin de DBO5, DQO, y SS superiores al 95%, pudiendo encontrarse
habitualmente con rendimientos del 98-99%.
Cabe establecer las diferencias principales con respecto al proceso
convencional de fangos activados; ya en el proceso convencional el decantador
primario se encarga de separar la materia en suspensin para no sobrecargar el
proceso biolgico, en el caso que la planta est dotada de este elemento; sin
embargo, en un proceso de doble etapa se realiza todo el tratamiento en dos
tanques: el reactor biolgico 1 y el reactor biolgico 2. En ambos casos los
decantadores primario y secundario se encargan de separar los microorganismos
del agua.
DAVID PREZ SENZ

33
ANEXO 3

El proceso de doble etapa se basa en una modificacin del proceso de fangos
activos por contacto-estabilizacin, y aprovecha la gran reduccin de carga que se
produce en los instantes iniciales de la biodegradacin. El proceso de aireacin se
puede considerar que tiene dos fases:
Fase inicial: predominan la adsorcin y digestin de la materia en
suspensin por medio del fango activado.
Fase progresiva: predominan la desintegracin de la materia en
suspensin adsorbida y la digestin de la materia orgnica disuelta.

Las ventajas del sistema de tratamiento de doble etapa, para aguas
residuales, comparndolo con los procesos convencionales, son por tanto:
1. Consumo prcticamente nulo de nutrientes, siendo siempre mucho menor
que en otros sistemas de depuracin, dado que el tener una primera etapa
en la que existe un aireacin del reactor biolgico 1 en recirculacin con
un digestor aerobio de fangos, permite alcanzar una estabilidad del agua
bruta en cuanto a nutrientes y cargas.
2. Posibilidad de funcionamiento aislado de una etapa, parando parte de la
planta, si el caudal y/o la carga llegaran a ser mucho menores en
determinados periodos.
3. Rendimiento muy elevado en eliminacin de cargas, del orden del 98-
99%.
4. Menor superficie de terreno ocupada, segn el caudal a tratar que otros
sistemas de depuracin.
5. Dado que la aireacin se efecta en balsa independiente del proceso de
decantacin, se consigue aumentar el periodo de decantacin y por tanto
reducir el riesgo en el vertido. Ms importante an es que con esta
independencia de procesos y balsas, se consigue no hipotecar el correcto
funcionamiento del proceso con los posibles aumentos de caudal
procedentes de fbrica ya que con este sistema es posible decantar y
depurar al mismo tiempo y de forma independiente.
6. Al ser el sistema de decantacin mediante un decantador tradicional,
requiere costes energticos y de mantenimiento prcticamente nulos,
mientras que en que otros sistemas, como la separacin de slidos por
ultrafiltracin, adems de un mayor consumo energtico y de dosificacin
de reactivos, existe un coste peridico de cambio y mantenimiento de
membranas de filtracin.
7. No precisa de grandes balsas de homogeneizacin, dado que se trata de
un tratamiento en continuo, as como otros sistemas secuenciales o
discontinuos necesitan de mayor capacidad de homogeneizacin o
disponer de dos equipos de tratamiento en paralelo y compensar de esta
manera la discontinuidad de tratamiento.
8. Siguiendo con lo comentado en puntos anteriores, se consigue tambin
una mayor adaptabilidad a las puntas de carga y caudal dado que se tiene
una primera etapa de alta carga que permite laminar cualquier punta de
DAVID PREZ SENZ

34
ANEXO 3

carga y caudal sin consecuencias para la segunda etapa o etapa de baja
carga, y en consecuencia se disminuyen los riesgos en el vertido.
9. Las soplantes se encuentran en el exterior, por lo que se puede controlar
el funcionamiento de las mismas y a su vez el mantenimiento ser mucho
ms sencillo.
10. Menor volumen y mayor estabilidad del fango producido si se disea en la
lnea de agua un digestor aerobio de fangos, lo que permite su
estabilizacin aerbica que es un requisito primordial para poder realizar
la posterior aplicacin agrcola de dichos fangos. Adems, entre otros
factores, al utilizar un digestor de fangos, se consigue una reduccin de
volumen en el fango voltil del 50% y como consecuencia de ello una
reduccin en el fango total del 45 % aproximadamente.

6.6 REACTOR DISCONTINUO SECUENCIAL
El trmino SBR "Secuencial Batch Reactor" es una nueva terminologa que ha
empezado a desarrollarse muy fuertemente a partir de los aos 80 en todo el
mundo. ste describe un grupo de sistemas de volumen variable de tratamiento de
fangos activados, donde los procesos de aireacin, sedimentacin y clarificacin
son realizados en un mismo reactor.
El SBR es un sistema que procesa las aguas residuales por medio de un
tratamiento biolgico aerbico-anxico, basado en la generacin de fangos
activados por medio de aireacin y disminucin de nutrientes en etapa anxica.

DAVID PREZ SENZ

35
ANEXO 3

Figura 10 Reactor discontinuo secuencial

El SBR es un proceso de tratamiento de aguas servidas biolgico de llenado y
vaciado que fue diseado en USA como una innovacin tecnolgica alternativa. En
su forma ms simple, el SBR consiste en un estanque en el cual se suceden de
forma secuencial en el tiempo diferentes procesos de carga, aireacin y
clarificacin. Esto sumado a la ltima tecnologa de biomasa, permite el
tratamiento de un gran espectro de compuestos orgnicos. El SBR tambin permite
la remocin de nutrientes (nitrgeno y fsforo) simplemente incorporado un
mezclado aerbico/anxico en la etapa de llenado del reactor y cambiando on/off
el soplador durante la etapa de reaccin.
El principio de operacin de un SBR se basa en la siguiente secuencia:
llenado-aireacin-sedimentacin-vaciado. Normalmente las dos primeras etapas
varan en duracin dependiendo del flujo y de la carga orgnica; las dos siguientes
(sedimentacin/vaciado) sern de duracin constante (excepto en condiciones
excepcionales durante picos extraordinarios).
DAVID PREZ SENZ

36
ANEXO 3

Etapas del proceso SBR:
Llenado esttico: en esta etapa todos los equipos se encuentran en el
modo no operativo. El agua servida es simplemente admitida en el
reactor. Durante este perodo no se producirn olores por el hecho de que
haya bajo contenido de oxgeno en la capa superior ya que es un periodo
corto donde no se llegan a generar condiciones anaerbicas.
Llenado con aireacin: el tanque se sigue llenando y comienza a funcionar
la aireacin, por lo tanto se est mezclando el lquido con los slidos
existentes en el estanque. Se notar un gran consumo de oxgeno por la
etapa anxica anterior. Este periodo se puede contar como parte de la
reaccin de aireacin.
Aireacin: en esta etapa se suministrar el oxgeno suficiente para la
reduccin de la DBO. El lodo se encuentra aqu en la etapa endgena dado
que la edad del lodo es entre 10-20 das. Esto hace que la operacin sea
mucho ms fcil y estable en cuanto a su calidad de efluente frente a
cambios en las condiciones de entrada.
Sedimentacin: durante este periodo se detienen los equipos para
permitir la sedimentacin de los slidos. En este caso se espera la mayor
separacin de slidos por medio de la fuerza gravitacional ya que el SBR
cumple una funcin muy eficiente gracias a la gran superficie del reactor.
Vaciado: esta etapa consiste en extraer por medio del decantador, el agua
clarificada de la parte superior. En esta etapa slo el decantador est en
operacin.
Vaciado de lodo: una parte del lodo activado es llevado al digestor, donde
contina su proceso de degradacin.

Ventajas del sistema SBR:
Tolera carga hidrulicas variables.
Tolera cargas orgnicas variables.
Eliminacin de DBO y nutrientes.
Control del crecimiento de microorganismos filamentosos.
Separacin de aireacin y mezcla.
Todos los componentes son recuperables y accesibles.
Eliminacin de decantador secundario.
Eliminacin de bomba de retorno de fangos activados.
Costes bajos de instalacin.

Previo al reactor discontinuo secuencial (SBR), si las variaciones de caudal y
carga son evidentes, se dispone de una balsa de homogeneizacin.

DAVID PREZ SENZ

37
ANEXO 3

7 ELECCIN FINAL
Una vez estudiados los tres sistemas de Fangos Activos propuestos
anteriormente, as como sus ventajas e inconvenientes, el utilizado para el
tratamiento de las aguas residuales de Industria Conservera de procesado del
tomate ser DOBLE ETAPA.
Esta eleccin es debida a:
En el tratamiento convencional de fangos activos (Aireacin Prolongada)
teniendo en cuenta los caudales de agua a tratar, se estima que las
dimensiones del reactor biolgico son enormes, por lo que se desecha esta
opcin.

Por otra parte, en el caso de la tecnologa SBR, el mantenimiento y control
de los reactores, as como el control de las variables de los mismos ser
ms importante y complejo.

En el caso de la Doble Etapa, cuando se produzca una avera en la primera
o segunda etapa independientemente, el proceso no tendr que pararse,
ya que se podr trabajar con la segunda o primera etapa respectivamente.
Adems, en funcin del caudal de entrada, se puede utilizar todo el
sistema de doble etapa (primera y segunda etapa) o slo una de ellas.

Por otra parte, se conoce la disponibilidad del terreno, la cual no es
exigente, ya que la industria dispone de sitio suficiente para instalar este
sistema.

DAVID PREZ SENZ

38
ANEXO 3

8 NUEVAS TECNOLOGAS DE DEPURACIN:
BIORREACTOR DE MEMBRANAS (M.B.R.)
La tecnologa de aplicacin de las membranas a los procesos de depuracin
biolgica de aguas residuales empez a desarrollarse hace 25 aos. Con un
desarrollo y adaptacin espectacular se ha posicionado, en la ltima dcada, como
la tecnologa ms avanzada en ultrafiltracin. La tecnologa MBR (Reactor
Biolgico de Membrana. Reactor biolgico + ultrafiltracin) es un concepto que
combina la idea de Fangos Activos convencional y la tecnologa de Membranas
(ultrafiltracin).
La separacin de las fases lquido/slido del licor de mezcla de un reactor
biolgico se realiza mediante membranas de ultrafiltracin, lo que permite la
sobreconcentracin de los fangos biolgicos en el licor de mezcla. Se eliminan, as,
los inconvenientes tpicos de un proceso de fangos activados convencional:
necesidad de grandes superficies para la instalacin de los reactores biolgicos y
decantadores, problemas de decantacin del fango y aumento del lmite de
concentracin de slidos en el reactor biolgico (MLVSS).
El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantacin de estos
sistemas a escala real, especialmente en aquellos casos en que se plantea la
posibilidad de reutilizacin de agua.
En este caso, se mantiene la opcin de una futura ampliacin de la E.D.A.R.
proyectada incluyendo en la misma esta nueva tecnologa de tratamiento, teniendo
como posibilidad la reutilizacin del agua residual en el proceso.
El funcionamiento de esta tecnologa se basa en que una vez la materia
orgnica ha sido suficientemente oxidada en el reactor biolgico, lo que requiere
un tiempo de contacto suficiente, el licor de mezcla se enva al sistema de
ultrafiltracin o MBR. Aqu el agua filtrada pasa a travs de las paredes de una
membrana, debido a una pequea depresin producida por una bomba centrfuga.
El agua filtrada es extrada del sistema mientras el fango y los compuestos de
tamao superior al poro de la membrana quedan retenidos y permanecen o
retornan al reactor biolgico.
DAVID PREZ SENZ

39
ANEXO 3

Este ciclo se alterna con un corto contralavado, en el que se invierte el
sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada desde el interior al exterior de
la membrana para limpiarla. Peridicamente, en funcin del grado de
ensuciamiento, se realizan limpiezas qumicas en profundidad de las membranas
mediante su inmersin en una solucin de limpieza.
Para cualquier tecnologa MBR es indiferente la decantacin del fango o licor
mezcla. El separar las fases lquido/slido por medio de una membrana hace
posible trabajar en un medio biolgico idneo para asimilar la materia orgnica,
con indiferencia del crecimiento de bacterias filamentosas y la densidad aparente
del fango, es decir, que no le afectan los fenmenos de bulking y/o foaming.
Los MBR estn compuestos por dos partes principales:
Reactor biolgico: responsable de la degradacin de los compuestos
presentes en el agua residual.
Mdulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separacin fsica del
licor de mezcla.

La integracin de los dos procesos en uno tiene un efecto sinrgico derivado
de la influencia que el paso por las membranas tiene sobre el estado fisiolgico de
la biomasa por un lado, y de la mayor capacidad del sistema para eliminar DQO
coloidal que al no atravesar la membrana tiene un tiempo de contacto mucho
mayor con la biomasa, por otro.
Adems, estos sistemas pueden adoptar dos configuraciones bsicas:
Membranas sumergidas o sistema sumergido: las membranas se sitan
dentro del propio reactor biolgico, eliminando las necesidades de
bombeo y aprovechando la agitacin mecnica de la aireacin.
DAVID PREZ SENZ

40
ANEXO 3

Figura 11 Membrana sumergida
Membranas externas o sistema de bucle externo: el contenido del reactor
biolgico se bombea al mdulo de membranas. Las ventajas de este
modelo residen en que el propio mdulo de membranas sirve de
contenedor de limpieza para las mismas y se evita su manipulacin.

Figura 12 Membrana externa
La eleccin de un sistema u otro depende de cada caso, de la ubicacin
concreta y las instalaciones existentes.
Sistema (aerobio)
Fangos
activos
MBR
sumergido
MBR
externo
Carga volumtrica
(kgDQOeliminada/m
3
da)
0.6-0.9 1-3
1.8-10
SSLM (g/L) 2.5-3.5 4-12
7-40
Carga msica
(kgDQO/kgSSV da)
0.25 0.25
0.25
Volumen
(unidades de referencia)
5 2
1
Fuente: www.atmsa.com/pdf/seleccion_proceso_MBR.pdf
Tabla 4 Comparativa entre sistemas de fangos activados

DAVID PREZ SENZ

41
ANEXO 3

Las ventajas que presenta el sistema MBR frente a otros son:
Operacin de la planta con concentraciones de fango superiores (MLVSS:
8000-18000 mg/l) a las del tratamiento convencional (MLVSS: 3000-4000
mg/l).
Planta mucho ms compacta ya que se prescinde de decantador
secundario y el reactor biolgico es mucho ms pequeo (se puede
reducir hasta 1/3).
La filtracin por membrana garantiza una calidad de aguas tratadas
independientemente de la decantabilidad del fango. El permeado circula
del exterior al interior de la fibra hueca fluyendo por el lumen slo agua
pura y filtrada; los slidos contenidos en el agua a tratar permanecen en el
exterior de la membrana.

DBO <5 10 mg/LNota 1
SS
<5 10mg/LNota 1
NT
<10 mg/LNota 1 (clima frio)
<5 mg/LNote 1 (clima caluroso)
PT
<1.0 mg/L
Turbiedad
<2 4 NTU
Coliformes totales
<100 cfu/100 mL
Coliformes fecales
<20 cfu/ 100 mL
Nota: La informacin dada en esta seccin es generale indica lo que un M.B.R.

es capaz de alcanzar.
Tabla 5 M.B.R. valores genricos

Flexibilidad de operacin: TRC (tiempo de retencin celular) y TRH
(tiempo de retencin hidrulico) se pueden controlar
independientemente y con ello se puede mantener una edad del fango
elevada que permita el desarrollo de microorganismos de crecimiento
lento (nitrificantes).
La oferta de nutrientes en el biorreactor respecto a la biomasa puede ser
regulada, de forma que se generan tiempos de permanencia prolongados
de la biomasa y de los nutrientes en el sistema, minimizando as la
formacin de lodos excedentes.
El tener la posibilidad de realizar contralavados en periodos de tiempo
cortos, hace que no se produzca la colmatacin de las membranas
(fouling) y disminuya la frecuencia de limpieza qumica. Por tanto,
aumenta el rendimiento del sistema en produccin de permeado al no
disminuir la disponibilidad del sistema.
Permite aumentar el caudal y rendimiento de instalaciones existentes, sin
necesidad de realizar obra civil, instalando mdulos de membranas en
reactores biolgicos ya existentes o aadiendo mdulos en caso de
ampliacin.
DAVID PREZ SENZ

42
ANEXO 3

Sencillez de operacin: ya que la gestin del proceso es simple y
econmica, no se produce sedimentacin en la cuba biolgica, el operador
slo debe controlar el funcionamiento de la bomba de permeado y de la
soplante, los parmetros de trabajo se controlan con el PLC.
El proceso es poco sensible a las variaciones estacionales del agua bruta y
de las condiciones atmosfricas.

El sistema permite reducir considerablemente la superficie de implantacin
necesaria para un tratamiento biolgico, ya que la filtracin por membranas
sustituye al decantador secundario y reduce en un 75% el tamao del biolgico. La
calidad del agua tratada es excelente e ideal para la utilizacin en recuperacin de
aguas residuales.
Es muy importante la eleccin de la membrana tanto en su forma como en su
construccin. sta debe ser resistente a las limpiezas qumicas y al paso de los
aos, se debe elegir aquella que trabaje con el licor de mezcla del exterior al
interior, para que, si existe la posibilidad de formacin de fouling, siempre se
produzca en el exterior y no en el interior.
Es una tecnologa apta para la reutilizacin de aguas (aguas regeneradas)
segn la poltica de futuras normativas europeas. Tiene una mnima frecuencia de
limpieza qumica (1-2 veces al ao), sin necesidad de extraer las membranas, y la
vida til media de las membranas es superior a 10 aos.
Como se ha comentado, la mayor ventaja potencial de esta tecnologa est en
el campo de la reutilizacin. Esto se debe, a la calidad de las aguas obtenida, ya que
se consigue retener las bacterias, algunos virus y algunos componentes orgnicos e
inorgnicos que frecuentemente son encontrados en los efluentes de los
tratamientos biolgicos convencionales.
Por otra parte el mayor inconveniente que tiene este sistema es el elevado
coste de implantacin. Tambin, las altas concentraciones de fango pueden influir
de forma negativa en el rendimiento de la membrana, aumentando el TPM
(Transmembrane Pressure) o disminuyendo el flujo a travs de la membrana.

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 4

ANEXO 4
CLCULOS J USTIFICATIVOS
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 4

NDICE ANEXO 4
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 4

NDICE
1 DESBASTE .............................................................................................................. 4
2 HOMOGENEIZACIN CON PRE-AIREACIN .................................................. 6
2.1 CARGA DE DBO
5
..................................................................................................... 7
2.2 AGITACIN EN EL TANQUE DE HOMOGENEIZACIN .................................................. 8
3 ETAPA 1 (ALTA CARGA) ................................................................................... 10
3.1 REACTOR BIOLGICO 1 ......................................................................................... 10
3.2 AGITACIN EN EL REACTOR BIOLGICO 1 ............................................................. 14
3.3 DECANTACIN 1 .................................................................................................... 14
3.4 PURGA DE FANGOS ................................................................................................. 16
4 ETAPA 2 (BAJ A CARGA) .................................................................................... 18
4.1 REACTOR BIOLGICO 2 ......................................................................................... 18
4.2 AGITACIN EN EL REACTOR BIOLGICO 2 ............................................................. 21
4.3 DECANTACIN 2 .................................................................................................... 22
4.4 PURGA DE FANGOS ................................................................................................. 25
5 RECIRCULACIN DE FANGOS ........................................................................ 27
6 ESPESADO ............................................................................................................ 29
7 DIGESTIN ........................................................................................................... 31
7.1 AGITACIN EN EL TANQUE DE DIGESTIN .............................................................. 33
8 ACONDICIONAMIENTO DE FANGO ............................................................... 35
9 SECADO DE FANGO ........................................................................................... 36

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 ESQUEMA REACTOR BIOLGICO ALTA CARGA ............................. 10
FIGURA 2 ESQUEMA REACTOR BIOLGICO BAJ A CARGA ............................. 18
FIGURA 4 RECIRCULACIN DE FANGOS ............................................................. 27

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 4

1 DESBASTE
La primera operacin unitaria que tiene lugar en la E.D.A.R. de Industria
Conservera de procesado del tomate es el desbaste. As mismo, se deber calcular
el caudal de agua que deber soportar el tamiz a instalar en la misma:
h m
da conservera trabajo horas
da m
Q / 125
/ _ _ 16
/ 2000
3
3
= =
En este caso se emplear un tamiz rotativo autolimpiante cuyo tamao de
paso es de 1 mm y que tratar un caudal de 125 m
3
/h. Como medio separador se
utiliza una malla fina de acero inoxidable o material no frreo.
Segn Metcalf-Eddy, Ing (ao 2000), el rendimiento de eliminacin de slidos
en suspensin de un tamiz de este tipo es del 40-50%, por tanto suponiendo una
concentracin inicial de diseo de 900 mg/l de slidos en suspensin:
l mg e no SS / 540 4 , 0 900 900 lim _ _ = =

Por la experiencia se conoce que estos slidos en suspensin no eliminados
no darn lugar a ningn tipo de problema en los tratamientos posteriores, como la
homogeneizacin o el proceso biolgico, adems, se eliminarn en las posteriores
decantaciones de las Etapas 1 y 2 sin ningn problema.
Por otra parte, se estima que el 60% de estos slidos en suspensin son
voltiles (orgnicos), por lo que tambin se producir una reduccin de la DBO5
inicial que entra a la E.D.A.R.
les SSnoVolti l mg SS l mg
s SSVoltile l mg SS l mg
_ / 360 4 , 0 _ / 900
_ / 540 6 , 0 _ / 900
=
=

A continuacin se convertirn los slidos en suspensin voltiles (SSV) en
DBO5:
5
2
_ / 42 , 521 68 , 0 42 , 1 540 DBO l mg
mgSSV
mgO
l
mgSSV
=
DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 4

El valor de 1,42 mg O
2
/mg SSV se obtiene a partir de la ecuacin 8.31 de
Metcalf-Eddy, Ing (ao 2000).
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energa (Ec 8.31)
El valor de 0,68 es el factor de conversin de DBOL en DBO5, segn Metcalf-
Eddy, Ing (ao 2000).
De estos slidos voltiles, se ha dicho que se eliminaban en el tamiz un 40%,
por tanto la DBO5 eliminada en el tamiz ser:
tamiz en inada e lDBO mg l mg _ _ lim _ / 57 , 208 4 , 0 / 42 , 521
5
=
El porcentaje de DBO5 eliminada en el desbaste, suponiendo una DBO5 inicial
de diseo de 900 mg/l ser:
desbaste en e DBO
l mg
_ lim_ _ % 17 , 23 100
/ 900
57 , 208
5
=
La carga orgnica (DBO5) que entrar en el homogenezador ser:
r ogeneizado en entra DBO l mg l mg hom _ _ _ 43 , 691 / 57 , 208 / 900
5
=

DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 4

2 HOMOGENEIZACIN CON PRE-AIREACIN
El principal objetivo de la homogeneizacin es, como su nombre indica, la
homogeneizacin de contaminantes para evitar puntas de contaminacin y la
regulacin del caudal de entrada al tratamiento biolgico durante las 16 horas de
trabajo de la fbrica para conseguir un caudal de tratamiento constante durante las
24 horas del da. Por otra parte, tambin se debe evitar la deposicin de slidos en
el interior de la balsa.
Sin embargo, se pretenden homogenizar esas cargas y caudales mediante la
aireacin con difusores, por lo que se producir una reduccin de la DBO5, ya que
la materia orgnica ms fcilmente biodegradable comenzar a degradarse en esta
balsa.
El caudal medio diario de diseo para la EDAR se toma como 2000 m
3
/da, y
dado que el vertido es el 100%, el caudal susceptible de ser tratado en la planta es
de 2000 m
3
/da.
Qm = 2000 m
3
/d
De esta forma, el caudal medio de vertido durante 24 h., teniendo en cuenta
que el diseo de la EDAR se ha previsto con un homogeneizador inicial, ser de
83,33 m
3
/h.
h m
h
da
da
m
Q
h
/ 33 , 83
24
1
2000
3
3
= =

Para asegurar un tiempo mnimo de homogeneizacin, adems de conseguir
laminar los caudales punta en determinados momentos del da, se proyectar una
balsa de homogeneizacin con una capacidad de retencin de aproximadamente
972,2 m
3
, ya que durante las horas de produccin la planta es capaz de tratar unos
1333 m, con lo que los 667 m restantes habrn de ser retenidos en dicha balsa.
DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 4

n ogeneizaci balsa en retenidos ser deben m
m h
h
m
Q
h
hom _ _ _ _ _ _ 667 33 , 1333 2000
33 , 1333 16 33 , 83
3
3
3
16
~
= =

Las dimensiones de esta balsa sern:
14,0 m. largo x 12,4 m. ancho x 5,6 m. altura til (6 m. total) = 972,16 m
3

El tiempo de retencin hidrulica ser:
h d
d m
m
Q
V
h
67 , 11 48608 , 0
/ 2000
16 , 972
3
3
= = = = u

2.1 CARGA DE DBO5
DBO5 estimada de entrada 691,43 mg/l, se coge el valor aproximado de
700 mg/l.
da kgDBO
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 1400
1
1000
10
1
2000 700
5
3 6
3
=
DBO5 estimada de salida o efluente E.D.A.R. 25 mg/l
DBO5 estimada de ser tratada 700mg/l 25mg/l = 675 mg/l
da kgDBO
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 1350
1
1000
10
1
2000 675
5
3 6
3
=
Dado que la reduccin de cargas es mnima respecto a la carga contaminante
de entrada, sta se despreciar, con lo que se deber tratar en la homogeneizacin
el total de la carga entrante, 1400 kg/da.
Se estima que el rendimiento de la homogenizacin es () = 20% = 0,2 u., por
lo que el oxgeno necesario para la eliminacin de la DBO5 ser:
( ) da kgO
mg
kg
m
l
l
mg
da
m
da kg O / 280
10
1
1
1000
2 , 0 700 2000 ) / (
2
6 3
3
2
= =
DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 4

Y este valor convertido a volumen de aire necesario ser el siguiente:
Suponiendo que el aire tiene un contenido de O2 del 23,2% en peso
Densidad del aire = 1,201 kg/m
3
da aire m
m kg
da kg
V
aire
/ 91 , 1004
/ 201 , 1 232 , 0
/ 280
3
3
= =
El aire (oxgeno) necesario para la degradacin de la materia orgnica se
distribuir en el homogeneizador por medio de difusores de burbuja fina.
Suponiendo una eficacia de transferencia de aire por rendimiento de difusor
del 14%, el caudal de aire necesario ser:
min / 98 , 4 / 08 , 299
/ 24 14 , 0
/ 91 , 1004
3 3
3
m h m
da h
da m
= =
Los difusores que se van a utilizar son de 1,5 m. lineales y tienen una
capacidad de transferencia de aire de 8-12 m
3
/hm lineal. Estos valores, as como
los de rendimiento de los difusores son dados por el fabricante de los mismos.
El nmero mnimo de difusores que se necesitarn teniendo en cuenta la
longitud de los mismos y la capacidad de transferencia ser:
difusores
m h m m
h m
20 938 , 19
/ 10 5 , 1
/ 08 , 299
3
3
~ =
A continuacin se calcular si la agitacin del agua es suficiente o se debe
aumentar el nmero de difusores.
2.2 AGITACIN EN EL TANQUE DE HOMOGENEIZACIN
La capacidad mnima de agitacin de un tanque para que se pueda decir que
se encuentra agitado es de 18 m
3
/min de aire por cada 1000 m
3
de agua.
Como se ha visto en el apartado anterior, el caudal de aire necesario era de
4,98 m
3
/min, por tanto se comprobar si en estas condiciones el agua se encuentra
agitada.
DAVID PREZ SENZ

9
ANEXO 4

4,98 m
3
/min ------------- X m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 276,67 m
3

Con ese caudal de aire se podrn agitar 276,67 m
3
de agua. Como la balsa de
homogeneizacin tiene un volumen de 972,16 m
3
, las necesidades de aire para que
se encuentre agitada sern mayores:
X m
3
/min ------------- 972,16 m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 17,50m
3
/min
El caudal de aire necesario para la correcta agitacin ser de 17,50 m
3
/min =
1049,94 m
3
/h. as el nmero de difusores necesarios ser de:
difusores
m h m m
h m
70 99 , 69
/ 10 5 , 1
/ 94 , 1049
3
3
~ =
Para garantizar la agitacin, la buena distribucin del aire y la iniciacin de
la oxidacin de la materia orgnica ms fcilmente biodegradable se instalarn 5
parrillas de 15 difusores cada una, esto es, 75 difusores.

DAVID PREZ SENZ

10
ANEXO 4

3 ETAPA 1 (ALTA CARGA)
3.1 REACTOR BIOLGICO 1
La Etapa de Alta Carga es la primera etapa del tratamiento biolgico de Doble
Etapa, y se denomina de alta carga ya que es en este reactor donde se degrada la
materia orgnica ms fcilmente biodegradable. Es por ello que la carga
volumtrica de diseo a la que se va a trabajar sea de 4 kg DBO5 /m
3
da y que, por
tanto, el tiempo de retencin hidrulica de esta etapa (alta carga) sea menor que el
de la segunda (baja carga).
El clculo de la DBO5 que sale de la homogeneizacin suponiendo que se ha
degradado un 20% es:
( ) n ogeneizaci de sale l mg l mg l mg hom _ _ _ / 560 / 20 , 0 700 / 700 =

Figura 1 Esquema reactor biolgico alta carga

En primer lugar se realizar un balance al substrato en el punto donde se une
el afluente de la homogeneizacin con la recirculacin para obtener la DBO5 que
realmente entra al Reactor Biolgico 1. Para ello se sabe que el caudal de
recirculacin es del 60% del caudal de entrada (2000 m
3
/da) y el rendimiento de
eliminacin de DBO5 se supone del 60%.
o o r f f
S Q S Q S Q = + (Metcalf-Eddy, Ing; ecuacin 10.8)
Donde
Qf = caudal de afluente = 2000 m
3
/da
Sf = DBO5 salida homogeneizador = 560 mg/l
DAVID PREZ SENZ

11
ANEXO 4

Q
r
= caudal de recirculacin = 1200 m
3
/da
S = DBO5 de recirculacin = 0,40So mg/l
Qo = caudal de entrada a RB1 = 3200 m
3
/da

o o
S S 3200 4 , 0 1200 560 2000 = +
1 _ Re _ _ _ / 76 , 411
5
Biolgico actor entra DBO l mg S
o
=
1 _ _ _ _ / 71 , 164
5
RB de sale DBO l mg S =
De esta manera, la carga de DBO
5
que entra al Reactor Biolgico 1 ser:
da kgDBO
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 63 , 1317
1
1000
10
1
3200 76 , 411
5
3 6
3
=

Suponiendo una carga volumtrica de diseo para el sistema de Doble Etapa
de 4 kg DBO5 /m
3
da para la Etapa 1 de Alta Carga, el volumen necesario para el
Reactor Biolgico 1 ser:
m
=
da
m
kg/
kg/da
= V
3
3
41 , 329
4
317,63 1

Por tanto las dimensiones del Reactor Biolgico 1 teniendo en cuenta un
sobredimensionamiento del 20% sern:
14,0 m. largo x 5,0 m. ancho x 5,6 m. altura til (6 m. total) = 392 m
3

h d
d m
m
Q
V
o
RB
h
94 , 2 1225 , 0
/ 3200
392
3
3
1
= = = = u
La carga msica ser:
d kgSSVLM
kgDBO
l mg m
l mg d m
V SSVLM
S Q
C
RB
o o
m
12 , 1
/ 3000 392
/ 76 , 411 / 3200
5
3
3
1
= = =

DAVID PREZ SENZ

12
ANEXO 4

Conociendo el valor de la carga msica se puede demostrar que esta etapa es
de Alta Carga, ya que segn Juan Antonio Cortacans Torre (ao 2000), si:
Cm> 0,6
Edad fango 3 das
A continuacin se calcularn las necesidades de aire del Reactor Biolgico 1
segn Aurelio Hernndez y otros (ao 1996).
Segn Eckenfelder y O`Connor (1954) podra utilizarse la siguiente frmula
experimental para establecer las necesidades de oxgeno sin contar con procesos
de nitrificacin:
( ) kgMLSSV b
da
e kgDBO
a
da
kgO
+ |
.
|
\
|
=
lim
5 2

Siendo a y b: coeficientes variables, dependiendo de diversas investigaciones.
X V b
S S Q
a
da
kgO
o

10
) (
3
2
+ |
.
|
\
|
=
Donde,
a = coeficiente estequiomtrico que define la necesidad de O2 para
sntesis (kg O2/kg DBO5 elim) en funcin de la edad del fango
Q = caudal de proceso = 3200 m
3
/da
So = DBO5 entrada reactor = 411,76 mg/l
S = DBO5 salida reactor = 164,71 mg/l
b = coeficiente cintico que define el desarrollo de la respiracin
endgena (kg O2/kg MLSSd), en funcin de la temperatura y de la
edad del fango
V = volumen del reactor = 392 m
3

X = concentracin del licor de mezcla = 3 kg SSVLM/m
3

Segn el Aurelio Hernndez y otros (ao 1996) los valores de los coeficientes a
y b son:
a =0,48 kg O
2
/kg DBO
5
eliminada
b =0,08 d
-1

Etapa de Alta Carga
DAVID PREZ SENZ

13
ANEXO 4

Necesidades de oxgeno:

d kgO d m m kg
d m
da
kgO
/ 55 , 473 08 , 0 392 / 3 48 , 0
1000
) 71 , 164 76 , 411 ( / 3200
2
1 3 3
3
2
= +
=

Necesidades de aire:
3

/d
m
=
(0,232) )
m
Kg/ (1,201
/d
O
Kg
3
3
2
55 , 1699
55 , 473

Nmero de difusores:
del 14%, el caudal de aire necesario ser:
min / 43 , 8 / 82 , 505
/ 24 14 , 0
/ 55 , 1699
3 3
3
m h m
da h
da m
= =

3
difusores
m h m m
h m
34 72 , 33
/ 10 5 , 1
/ 82 , 505
3
3
~ =

Como mnimo se necesitan 34 difusores en el Reactor Biolgico 1.
Para garantizar la agitacin, la buena distribucin del aire y la oxidacin de la
materia orgnica se instalarn 2 parrillas de 20 difusores cada una, esto es, 40
difusores.
A continuacin se calcular si la agitacin del agua en el reactor es suficiente
o se debe aumentar el nmero de difusores.
DAVID PREZ SENZ

14
ANEXO 4

3.2 AGITACIN EN EL REACTOR BIOLGICO 1
se encuentra agitado son 18 m
3
3
de agua.
8,43 m
3
agitada.
8,43 m
3
/min ------------- X m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 468,33 m
3

3
de agua. Como el Reactor
Biolgico 1 tiene un volumen de 392 m
3
, se tiene la capacidad suficiente para agitar
ese volumen y por tanto no es necesario ampliar el caudal de aire calculado en el
apartado anterior, ni aumentar el nmero de difusores.
3.3 DECANTACIN 1
Siempre que un lquido contenga slidos en suspensin y se encuentre en
estado de relativo reposo, los slidos de peso especfico superior al del lquido
tienen tendencia a depositarse, y los de menor peso especfico tienen tendencia a
ascender.
El objetivo principal de la Decantacin de la Primera Etapa del Tratamiento
Biolgico es la eliminacin de las materias en suspensin. La mayor parte de las
sustancias en suspensin en las aguas no pueden retenerse, por razn de su finura
o densidad, ni tampoco pueden separase mediante flotacin por ser ms pesadas
que el agua.
La reduccin de la velocidad de corriente por debajo de un determinado
valor, (funcin de la eficacia deseada en la decantacin), es el fundamento de la
eliminacin de un 50-60% de las materias en suspensin del afluente. Estas
materias en suspensin son slidos inertes que entran a la E.D.A.R. y materia
DAVID PREZ SENZ

15
ANEXO 4

orgnica en forma de flculos formados en el Reactor Biolgico 1, por lo que se
consigue tambin una reduccin de la DBO5.
En este caso, se disear un tanque de sedimentacin rectangular de flujo
horizontal. Para el clculo de las dimensiones del tanque necesario se adoptarn
unos valores de diseo extrados de la bibliografa segn Metcalf-Eddy,Ing ( tabla
9-7).
Tiempo de retencin 1,5 2,5 horas a caudal medio
Carga superficial 1,35 2,03 m
3
/m
2
h a caudal medio
Carga sobre vertedero 5,16 20,6 m
3
/mlh
Carga de slidos 1,5-5 kg/hm
2

A continuacin se calcular la superficie de decantacin necesaria segn
diferentes parmetros de diseo, y se elegir la ms restrictiva.
Segn la carga superficial:
La carga superficial en esta decantacin se supondr de 1,5 m
3
/h m
2
para el
caudal medio. Teniendo en cuenta los 2000 m/d tratados en la E.D.A.R., y para que
el decantador sea capaz de asumir hidrulicamente este caudal, el clculo de la
superficie de decantacin necesaria ser:
Qmedio = 83,33 m
3
/h, ya que para la carga superficial no se tiene en cuenta el
caudal de fangos recirculado porque no contribuye a la velocidad de flujo
ascensional.
CS = 1,5 m
3
/h m
2

m
=
m
/h
m
1,
/h
m
= S
2
2 3
3
55 , 55
5
33 , 83

Segn la carga de slidos:
Se supone una concentracin de slidos en el Decantador 1 de 3000 mg/l de
SSVLM, lo que supone una carga de 400 kg/h a caudal medio (3200 m
3
/d). Se
considera este caudal de 3200 m
3
/d como caudal medio ya que es el caudal que
verdaderamente entra (teniendo en cuenta la recirculacin) al Reactor Biolgico 1
y, por lo tanto al Decantador 1.
DAVID PREZ SENZ

16
ANEXO 4

h kg
h
da
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 400
24
1
1
1000
10
1
3200 3000
3 6
3
=

m
=
m
kg/h 5
kg/h
= S
2
2
80
400

Comparando los valores obtenidos, se observa que la superficie de
decantacin deber ser como mnimo de 80 m
2
.
Se colocar un (1) decantador primario que dar una superficie total til de
84 m cuyas las dimensiones sern:
14,0 m. largo x 6,0 m. ancho x 4,6 m. altura til (5 m. total)= 386,4 m
3

h d
h m
m
Q
V
h
90 , 2 12 , 0
/ 3200
4 , 386
3
3
= = = = u

El valor de la carga sobre vertedero ser:
ml h
m
ml
h m
vertedero long
Q
C
vertedero
88 , 13
6
/ 33 , 83
_
3 3
= = =

3.4 PURGA DE FANGOS
Para conocer la cantidad de fango purgado de la lnea de recirculacin de la
Etapa 1 (Alta Carga), se puede emplear el tiempo de retencin celular con la
siguiente frmula:
e e r w
r
c
X Q X Q
X V

+
= u
(Metcalf-Eddy,Ing; ecuacin 8.35)
Donde,
Vr = volumen del Reactor Biolgico 1 = 392 m3
DAVID PREZ SENZ

17
ANEXO 4

X = SSVLM en Reactor Biolgico 1 = 3000 mg/l
Qw= caudal de fango purgado desde la lnea de recirculacin (m
3
/d)
Xr = concentracin del fango (SSV) de la lnea de recirculacin (mg/l)
= 8000 mg/l
Qe = caudal de efluente tratado = 2000 m
3
/da
Xe = concentracin de SSV en efluente tratado (mg/l)

Segn Juan Antonio Cortacans Torre (figura 2.2), para las etapas de Alta Carga
se supone un tiempo de retencin celular (edad del fango) de 3 das como mximo;
as para el clculo del fango purgado de esta etapa de Alta Carga se supondr un
tiempo de retencin celular de 3 das.
Si se supone que la concentracin de slidos en el efluente del decantador es
baja, la ecuacin queda:
1 _ _ _ / 49
8000 3
3000 392

3
Decantador purgado fango da m Q
X
X V
Q
X Q
X V
w
r c
r
w
r w
r
c
= ~
~ ~
u
u

Con la siguiente expresin se puede calcular los kg/da de fango purgado:
r w x
C Q P =

Donde,
Px = fango activado purgado (kg/d)
Cr = concentracin de slidos en lnea de recirculacin (kg/m
3
) =
10000 mg/l SST
3
/d)

MS da kg m kg d m P
x
_ / 490 / 10 / 49
3 3
= =

DAVID PREZ SENZ

18
ANEXO 4

4 ETAPA 2 (BAJA CARGA)
4.1 REACTOR BIOLGICO 2
La Etapa 2 o segunda etapa del tratamiento de Doble Etapa es la etapa de
Baja Carga en la cual se produce la degradacin de la materia orgnica ms
difcilmente biodegradable, de ah que el tiempo de retencin sea mayor que el de
la Etapa 1. En este caso se trabajar a una carga volumtrica mucho ms baja, de
0,4 kg DBO5/m
3
da.
En la Etapa 1, el rendimiento en la reduccin de la DBO
5
se supona del 60%
por lo que la carga de 411,76 mg/l de DBO5 entrante al Reactor Biolgico 1 se ha
reducido a la entrada de la Etapa 2 hasta los 164,71 mg/l.
( ) 1 _ _ / 71 , 164 / 60 , 0 76 , 411 / 76 , 411
5
Etapa de sale lDBO mg l mg l mg =
Al igual que en la Etapa 1, lo primero a realizar en la Etapa 2 es un balance al
substrato en el punto donde se une el afluente de la Etapa 1 con la recirculacin de
la Etapa 2 para obtener la DBO5 que realmente entra al Reactor Biolgico 2. Para
ello se sabe que el caudal de recirculacin es del 60% del caudal de entrada a la
E.D.A.R. (2000 m
3
/da) y el rendimiento de eliminacin de DBO5 de la Etapa 2 se
supone del 95%.

Figura 2 Esquema reactor biolgico baja carga
o o r f f
S Q S Q S Q = +
(Metcalf-Eddy, Ing; ecuacin 10.8)
Donde,
Qf = caudal de entrada = 2000 m
3
/da
Sf = DBO5 salida Reactor Biolgico 1 = 164,71 mg/l
Qr = caudal de recirculacin = 1200 m
3
/da
DAVID PREZ SENZ

19
ANEXO 4

S = DBO
5
de recirculacin = 0,05S
o
mg/l
Qo = 3200 m
3
/da

o o
S S 3200 05 , 0 1200 71 , 164 2000 = +
2 _ Re _ _ _ / 91 , 104
5
Biolgico actor entra DBO l mg S
o
=
l mg S / 25 , 5 =
De esta manera, la carga de DBO5 que entra al Reactor Biolgico 2 es:
da kgDBO
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 71 , 335
1
1000
10
1
3200 91 , 104
5
3 6
3
=
Suponiendo una carga volumtrica de diseo para el sistema de Doble Etapa
de 0,4 kg DBO5 /m
3
da para la aireacin, el volumen necesario para el tanque de
aireacin ser:
m
=
da
m
kg/
kg/da
= V
3
3
28 , 839
4 , 0
71 , 335

Por tanto las dimensiones del Reactor Biolgico 2 teniendo en cuenta un
21,05 m. largo x 10,0 m. ancho x 5,1 m. altura til (6 m. total) = 1073,55
m
3

h d
d m
m
Q
V
h
05 , 8 3355 , 0
/ 3200
55 , 1073
3
3
= = = = u

La carga msica ser:
d kgSSVLM
kgDBO
l mg m
l mg d m
V SSVLM
S Q
C
RB
o o
m
104 , 0
/ 3000 55 , 1073
/ 91 , 104 / 3200
5
3
3
2
= = =
Conociendo el valor de la carga msica se puede demostrar que esta etapa es
de Baja Carga, ya que segn Juan Antonio Cortacans Torre (ao 2000), si:
Cm < 0,2 Etapa de Baja Carga
DAVID PREZ SENZ

20
ANEXO 4

A continuacin se calcularn las necesidades de aire del Reactor Biolgico 2
segn Aurelio Hernndez y otros (ao 1996).
Segn Eckenfelder y O`Connor (1954) podra utilizarse la siguiente frmula
experimental para establecer las necesidades de oxgeno sin contar con procesos
de nitrificacin:
( ) kgMLSSV b
da
e kgDBO
a
da
kgO
+ |
.
|
\
|
=
lim
5 2

Siendo a y b: coeficientes variables, dependiendo de diversas investigaciones.
X V b
S S Q
a
da
kgO
o

10
(
3
2
+ |
.
|
\
|
=
Donde,
a = coeficiente estequiomtrico que define la necesidad de O2 para
sntesis (kg O2/kg DBO5 elim) en funcin de la edad del fango
Q = caudal de proceso = 3200 m
3
/da
So = DBO5 entrada reactor = 104,91 mg/l
S = DBO5 salida reactor = 5,25 mg/l
b = coeficiente cintico que define el desarrollo de la respiracin
endgena (kg O2/kg MLSSd), en funcin de la temperatura y de la
edad del fango
V = volumen del reactor = 1073,55 m
3

X = concentracin del licor de mezcla = 3 kg SSVLM/m
3

Segn el Aurelio Hernndez y otros (ao 1996) los valores de los coeficientes a
y b son:
a = 0,48 kg O2/kg DBO5 eliminada
b = 0,08 d
-1

Necesidades de oxgeno:
d kgO d m m kg
d m
da
kgO
/ 73 , 410 08 , 0 55 , 1073 / 3 48 , 0
1000
) 25 , 5 91 , 104 ( / 3200
2
1 3 3
3
2
= +
=

DAVID PREZ SENZ

21
ANEXO 4

Se utilizar un factor de seguridad (FS) de 2 para el clculo de las
necesidades de oxgeno en la Etapa 2 para asegurase de la degradacin de la
materia orgnica antes de su vertido:
d kgO d kgO FS d kgO reales
da
kgO
/ 46 , 821 2 / 73 , 410 / 73 , 410
2 2 2
2
= = =

Densidad del aire = 1,201 kg/m3
/d
m
=
(0,232) )
m
Kg/ (1,201
/d
O
Kg
3
3
2
19 , 2948
46 , 821

Nmero de difusores:
del 14%, el caudal de aire necesario es de:
min / 62 , 14 / 44 , 877
/ 24 14 , 0
/ 19 , 2948
3 3
3
m h m
da h
da m
= =
3
difusores
m h m m
h m
59 50 , 58
/ 10 5 , 1
/ 44 , 877
3
3
~ =
Como mnimo se necesitan 59 difusores en el Reactor Biolgico 2.
A continuacin se calcular si la agitacin del agua en el Reactor Biolgico 2
es suficiente o se debe aumentar el nmero de difusores.
4.2 AGITACIN EN EL REACTOR BIOLGICO 2
DAVID PREZ SENZ

22
ANEXO 4

se encuentra agitado son 18 m
3
3
de agua.
14,62 m
3
/min, por tanto se comprobar si en estas condiciones el agua se
encuentra agitada.
14,62 m
3
/min ------------- X m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 812,22 m
3

3
de agua. Como el Reactor
Biolgico 2 tiene un volumen de 1073,55 m
3
, las necesidades de aire para que se
encuentre agitada sern mayores:
X m
3
/min ------------- 1073,55 m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 19,32 m
3
/min
El caudal de aire necesario para la correcta agitacin ser de 19,32 m
3
/min =
1159,43 m
3
/h. as el nmero de difusores necesarios ser de:
difusores
m h m m
h m
78 30 , 77
/ 10 5 , 1
/ 43 , 1159
3
3
~ =

Para garantizar la agitacin, la buena distribucin del aire y la oxidacin de la
materia orgnica ms difcilmente biodegradable se instalarn 4 parrillas de 20
difusores cada una, esto es, 80 difusores.
Para ajustar el aporte de oxgeno a las necesidades del proceso se colocar
una sonda para la medicin de oxgeno disuelto en el Reactor Biolgico 2, as como
convertidores de frecuencia para ajustar el funcionamiento de las soplantes a estos
requerimientos.
4.3 DECANTACIN 2
DAVID PREZ SENZ

23
ANEXO 4

La funcin del decantador en el proceso de fangos activados es separar los
slidos de los fangos activados del lquido de mezcla. La separacin de los slidos
es el ltimo paso en la produccin de un efluente estable, bien clarificado, y con
bajo contenido en DBO5 y slidos suspendidos y, como tal, representa un punto
crtico en la operacin de un proceso de tratamiento de fangos activados.
Despus del Reactor Biolgico 2 se sitan los Decantadores 2. Para el clculo
de las dimensiones de los tanques necesarios se adoptarn unos valores de diseo
extrados de la bibliografa segn Metcalf-Eddy, Ing (tabla 10-12).
Tiempo de retencin 2 3 horas a caudal medio
Carga superficial 0,678 1,356 m
3
/m
2
h a caudal medio
Carga sobre vertedero <12 m
3
/mlh (segn Aurelio Hernndez y otros,
ao 1996)
Carga de slidos 3,90 - 5,85 kg/hm
2

Profundidad 3,6 6 m
Los valores de la carga superficial estn basados en los caudales de agua
residual en lugar de en los caudales de lquido de mezcla, debido a que la carga de
superficie es equivalente a una velocidad de flujo ascensional. El caudal de fangos
de retorno se extrae de la parte inferior del tanque y no contribuye a la velocidad
del flujo ascensional (Metcalf-Eddy, Ing; ao 2000).
La profundidad del agua de un decantador se suele medir en el muro de
salida del efluente y es un factor que afecta a la eficiencia en la eliminacin de
slidos y a la concentracin del fango de recirculacin. Los tanques de mayor
profundidad presentan la ventaja de una mayor flexibilidad de explotacin y un
mayor margen de seguridad frente a cambios en el proceso de fangos activados.
A continuacin se calcular la superficie de decantacin necesaria segn
diferentes parmetros de diseo, y se elegir la ms restrictiva.
Segn la carga superficial:
DAVID PREZ SENZ

24
ANEXO 4

La carga superficial en la decantacin secundaria se supondr de 0,7 m
3
/h m
2

para el caudal medio. Teniendo en cuenta los 2000 m/d tratados en la E.D.A.R., y
para que los decantadores sean capaces de asumir hidrulicamente este caudal, el
clculo de la superficie de decantacin necesaria ser:
Q
medio
=83,33 m
3
/h (sin tener en cuenta el caudal de recirculacin)
C
S
=0,7 m
3
/h m
2

m
=
m
/h
m
/h
m
= S
2
2 3
3
043 , 119
7 , 0
33 , 83

Segn la carga de slidos:
Se supone una concentracin de slidos en el Decantador 2 de 3000 mg/l de
SSVLM, lo que supone una carga de 400 kg/h a caudal medio (3200 m
3
/d). Se
considera este caudal de 3200 m
3
/d como caudal medio ya que es el caudal que
verdaderamente entra (teniendo en cuenta la recirculacin) al Reactor Biolgico 2
y, por lo tanto al Decantador 2.
h kg
h
da
m
l
mg
kg
da
m
l
mg
/ 400
24
1
1
1000
10
1
3200 3000
3 6
3
=
m
=
m
kg/h
kg/h
= S
2
2
80
5
400

Comparando los valores obtenidos, se observa que la superficie de
decantacin deber ser como mnimo de 120 m
2
.
Se colocarn dos (2) decantadores en paralelo que darn una superficie total
til de 120 m; con esto se consigue un amplio margen de seguridad que garantiza
el cumplimiento con los parmetros de salida.
Las dimensiones de cada decantador sern:
3

El tiempo de retencin hidrulica de cada decantador ser:
DAVID PREZ SENZ

25
ANEXO 4

h d
h m
m
Q
V
h
67 , 3 15 , 0
/ 2 / 3200
18 , 245
3
3
= = = = u
El valor de la carga sobre vertedero ser:
ml h
m
ml
h m
vertedero long
Q
C
vertedero
97 , 6
) 2 98 , 5 (
/ 33 , 83
_
3 3
= = =

4.4 PURGA DE FANGOS
Para conocer la cantidad de fango purgado de la lnea de recirculacin de la
Etapa 2 (Baja Carga), se puede emplear el tiempo de retencin celular con la
siguiente frmula:
e e r w
r
c
X Q X Q
X V

+
= u (Metcalf-Eddy, Ing; ecuacin 8.35)
Donde,
Vr = volumen del Reactor Biolgico 2 = 1073,55 m

3
X = SSVLM en Reactor Biolgico 1 = 3000 mg/l
3
/d)
Xr = concentracin del fango (SSV) de la lnea de recirculacin (mg/l)
= 8000 mg/l
Qe = caudal de efluente tratado = 2000 m
3
/da
Xe = concentracin de SSV en efluente tratado (mg/l)

Segn Juan Antonio Cortacans Torre (figura 2.2), para las etapas de Baja
Carga se supone un tiempo de retencin celular (edad del fango) de 10 das que se
utilizar para el clculo del fango purgado de esta etapa de Baja Carga.
Si se supone que la concentracin de slidos en el efluente del decantador es
baja, la ecuacin queda:
2 _ _ _ / 26 , 40
8000 10
3000 55 , 1073

3
Decantador purgado fango da m Q
X
X V
Q
X Q
X V
w
r c
r
w
r w
r
c
= ~
~ ~
u
u

Con la siguiente expresin se puede calcular los kg/da de fango purgado:
DAVID PREZ SENZ

26
ANEXO 4

r w x
C Q P =
Donde,
Px = fango activado purgado (kg/d)
Cr = concentracin de slidos en lnea de recirculacin (kg/m
3
)
=8000 mg/l
3
/d)

MS da kg m kg d m P
x
_ / 6 , 402 / 10 / 26 , 40
3 3
= =

Por tanto, la cantidad total de fangos que llegan al espesador cada da es:
MS da kg total Purga _ / 6 , 892 6 , 402 490 _ = + =
da m purgado fango Volumen / 26 , 89 26 , 40 49 _ _
3
= + =
Estos fangos tienen una densidad muy prxima a la del agua y un 99% de
humedad que habr que reducir lo mximo posible.
Por otra parte, este volumen de fango se va purgando durante las 24 horas
del da y se mantiene en el espesador y digestor, y es slo durante 3-4 horas al da
cuando pasa a la centrfuga, ya que esta es la manera de que trabaje de manera
autnoma sin que haya que estar pendiente de ella y pueda dar problemas. As, la
capacidad de bombeo ser de aproximadamente 14,88 m
3
/h
|
|
.
|
\
|
iones recirculac da horas
da m
2 / 3
/ 26 , 89
3
, por lo tanto con la misma lnea de la recirculacin
se podr efectuar la purga de fangos.

DAVID PREZ SENZ

27
ANEXO 4

5 RECIRCULACIN DE FANGOS
Los clculos de recirculacin son los mismos para el Reactor Biolgico 1 y
para el Reactor Biolgico 2.
La medicin del caudal recirculado se lleva a cabo mediante un caudalmetro
electromagntico.
A continuacin se calcula la relacin de recirculacin haciendo un balance de
masa respecto al Reactor Biolgico 1 y 2 (Metcalf-Eddy, Ing; ecuacin 10.8).

Figura 3 Recirculacin de fangos
La concentracin de SSV en el Reactor Biolgico 1 y 2 se supone de 3000
mg/l.
La concentracin de SSV en la recirculacin se supone de 8000 mg/l.
Los slidos entran en el reactor con el fango de recirculacin y con el afluente
al proceso. No obstante, debido a que el contenido de slidos en el afluente es
despreciable en comparacin con el contenido en slidos del lquido de mezcla, el
balance de masas de los reactores adquiere la siguiente expresin:
Acumulacin = entrada salida
( )
r r r
Q Q X Q X + = 0
Donde,
Xr = SSV fango activado de recirculacin = 8000 mg/l
Qr = caudal de recirculacin
X = SSV en el lquido de mezcla = 3000 mg/l
Q = caudal de entrada = 2000 m
3
/h

DAVID PREZ SENZ

28
ANEXO 4

( )
( )
6 , 0
5000 3000
3000 8000

= =
=
+ =
+ =
o
Q
Q
Q Q
Q Q Q
Q Q X Q X
r
r
r r
r r r

Se establece la capacidad de recirculacin en un 60% del caudal tratado.
Considerando el caudal medio.
Qm = 83,33 m
3
/h => Qrecirculacin = 0,6 83,33 = 50 m
3
/h
De esta manera, se colocarn dos unidades de bombeo en el Decantador 1
(una de ellas en reserva) y dos unidades de bombeo en cada Decantador 2 de
manera que sern capaces de recircular el caudal necesario de fangos en las horas
de trabajo. Las mismas unidades de recirculacin realizarn la purga del fango en
exceso.

DAVID PREZ SENZ

29
ANEXO 4

6 ESPESADO
El espesado es el primer tratamiento de la lnea de fangos.
Mediante el espesado de fangos se obtiene un doble resultado:
Concentracin de los fangos antes de su digestin. El volumen de
fango a transportar o a tratar resulta as mucho menor, con el
consiguiente ahorro de volumen en los digestores (menores caudales
a tratar y bombear, depsitos ms pequeos, menores prdidas por
radiacin, aparatos menos costosos).

Mezcla y homogeneizacin de los fangos procedentes de los distintos
decantadores.

Segn Aurelio Hernndez y otros (ao 1996), para el dimensionado de los
espesadores es necesario tener en cuenta cuatro factores interrelacionados entre
si:
Capacidad de espesamiento: peso de slidos por unidad de tiempo y
superficie de espesador (kg/m
2
d). Su valor vara entre 19,2
kgSS/m
2
d y 38,4 kgSS/m
2
d.

Velocidad ascensional: influye sobre la forma de la curva de
sedimentacin, en la capacidad de formacin y eliminacin de
sobrenadantes. Su valor vara entre 10-30 m
3
/m
2
d.

Altura del espesador: influye sobre la capacidad de espesamiento.

Tiempo de retencin: no es significativo como tal, sino en su
correspondencia con los anteriores factores. No obstante, adquiere
caracteres determinantes por encima de un tiempo (6-8 horas
normalmente), en que comienzan las reacciones anaerbicas en los
fangos.

En el espesador, el fango alimentado sedimenta y compacta, y el fango
espesado se extrae por la parte inferior del tanque.
El fango ser espesado hasta una concentracin del mismo del 4%.
Cantidad de materia seca (MS) = 892,6 kg/da
DAVID PREZ SENZ

30
ANEXO 4

Volumen de fangos = 89,26 m
3
/da
Suponiendo una capacidad de espesamiento de 25 kgSS/m
2
d la superficie de
espesamiento necesaria ser:
2
2
7 , 35
25
6 , 892
m
d m
kgSS
d
kgSS
S = =
Suponiendo una velocidad ascensional de 20 m
3
/m
2
d y un tiempo de
retencin de los fangos de 6 horas, el volumen del espesador adecuado ser:
3
2
3
2
5 , 178
24
1
6
20 7 , 35 m
h
d
h
d m
m
m =
Por tanto las dimensiones del Espesador teniendo en cuenta un
11,0 m. largo x 4,0 m. ancho x 5,0 m. altura til (5,5 m. total) = 220,0 m
3

Como el fango ha espesado del 1% al 4%, el volumen diario de fango que se
obtendr al 4% ser:
% 4 _ _ _ _ / 32 , 22
04 , 0
01 , 0 26 , 89
3
3
al fango de da m
da
m
V
fango
= =
Por tanto el volumen de fango al 4% susceptible a ser digerido ser de 22,32
m
3
/da.

DAVID PREZ SENZ

31
ANEXO 4

7 DIGESTIN
Se denomina digestin o estabilizacin aerobia de los fangos, a la eliminacin
en presencia de aire de la parte fermentable de los lodos.
La digestin aerobia es similar al proceso de fangos activados. Conforme se
agota el suministro de substrato disponible (alimento), los microorganismos
empiezan a consumir su propio protoplasma para obtener la energa necesaria
para las reacciones de mantenimiento celular. El tejido celular se oxida a CO2, agua
y amoniaco. En la realidad, slo es posible oxidar entre el 70-80% del tejido
celular; el 20-25% restante est formado por componentes inertes y compuestos
orgnicos no biodegradables. (Metcalf-Eddy, Ing; 12.9 Digestin aerobia del fango).
Segn Hernndez Muoz y otros (ao 1996), las condiciones de digestin se
consiguen con mezcla y aireacin en un reactor similar al de fangos activos, con un
tiempo de retencin de 12 a 14 das, cuando la temperatura del lquido es de 20 C.
De esta manera se consigue una reduccin de la materia voltil de un 40%
aproximadamente.
Sabiendo que el volumen de fango procedente del espesador ser de 22,32
m
3
/da y considerando un tiempo de estabilizacin de 12 das, se calcula el
volumen del tanque de digestin que ser:
3
3
84 , 267 12 32 , 22 m d
d
m
V = =
Por tanto, las dimensiones del tanque de Digestin sern:
3

La cantidad de fango que pasa a la centrfuga teniendo en cuenta que la
reduccin de la parte voltil ser de un 40% es (Se supone que la densidad del
fango es igual a la del agua, 1000 kg/m
3
) ser:

DAVID PREZ SENZ

32
ANEXO 4

Se considera que la cantidad de materia seca que pasa al tanque de digestin
es la que haba en el espesador ya que no se considera reduccin alguna de slidos
en el espesado, por tanto:

voltil no MS kg MS kg
voltil MS kg MS kg
_ _ _ 52 , 178 2 , 0 _ 6 , 892
_ _ 08 , 714 8 , 0 _ 6 , 892
=
=

digerida no voltil kgMS
digerida voltil kgMS
_ _ _ 45 , 428 6 , 0 08 , 714
_ _ 63 , 285 4 , 0 08 , 714
=
=

centrfuga pasa kgMS _ _ 97 , 606 52 , 178 45 , 428 = +
centrfuga a fango m
fango kg
fango m
kgMS
kgfango
d
kgMS
_ _ 17 , 15
_ 1000
_ 1
4
100
97 , 606
3
3
=

A continuacin se calcula la demanda de oxgeno del tanque de digestin:
da kgO
d ODS
O / 01 , 457
3
12 08 , 0 08 , 714 2
3
08 , 0 2
2 2
= = =

Donde,
ODS = cantidad de fango voltil en kg/da
d = tiempo de retencin (das).

Suponiendo que el aire tiene un contenido de O2 del 23,2%
3

/d
m
=
(0,232) )
m
Kg/ (1,201
/d
O
Kg
3
3
2
18 , 1640
01 , 457

Nmero de difusores:
Suponiendo una eficacia de transferencia de oxgeno por rendimiento de
difusor del 14%, el caudal de aire necesario es de:
DAVID PREZ SENZ

33
ANEXO 4

min / 14 , 8 / 15 , 488
/ 24 14 , 0
/ 18 , 1640
3 3
3
m h m
da h
da m
= =

Teniendo en cuenta el valor anterior se calcula el nmero de difusores a
instalar. Los difusores que se van a utilizar son de 1,5 m. lineales y tienen una
3

difusores
m h m m
h m
33 54 , 32
/ 10 5 , 1
/ 15 , 488
3
3
~ =
Como mnimo se necesitan 33 difusores en el tanque de digestin.
Para garantizar la agitacin, la buena distribucin del aire y la digestin
correcta de los fangos se instalarn 2 parrillas de 17 difusores cada una, esto es, 34
difusores.
A continuacin se calcular si la agitacin del agua es suficiente o se debe
aumentar el nmero de difusores.
7.1 AGITACIN EN EL TANQUE DE DIGESTIN
se encuentra agitado son 18m
3
/min de aire por cada 1000m
3
de agua.
5,85 m
3
agitada.
8,14 m
3
/min ------------- X m
3

18 m
3
/min -------------1000 m
3

X = 452,22 m
3

DAVID PREZ SENZ

34
ANEXO 4

Por lo que con ese caudal de aire se podrn agitar 452,22 m
3
de agua. Como el
tanque de digestin tiene un volumen de 289,52 m
3
, las necesidades de aire para
que se encuentre agitada son suficientes.
Para suministrar el volumen de aire necesario al Homogeneizador, Reactor
Biolgico 1 y Reactor Biolgico 2, as como el necesario para el Digestor (17,50 +
8,43 + 19,32 + 8,14 = 53,39 m
3
/min), se colocarn tres (3) grupos soplantes, una
de ellas funcionando en reserva la mayor parte del tiempo. Cada una de estas
unidades, GM 30 L, tiene capacidad para un aporte de 28,3 m
3
/min con 700 mbar,
una potencia absorbida de 42,5 kW e instalada de 55 Kw.

DAVID PREZ SENZ

35
ANEXO 4

8 ACONDICIONAMIENTO DE FANGO
El fango conducido a la centrfuga tiene un peso en slidos de 606,97 kg
MS/da.
La dosis tpica es de 2 a 4 kg de polielectrolito por tonelada de materia seca
del fango.
El polielectrolito se prepara mezclndolo con agua en una relacin
aproximada de 0,5 kg poli/1,5 m
3
de mezcla, para el caso de centrfugas, con un
tiempo de maduracin de 25 minutos con agitacin lenta:
da kgpoli
kg
Tm
a m Tm
poli kg
da
kg
/ 43 , 2
10
1
sec _ _
_ 4
97 , 606
3
=
da poli mezcla m
kgpoli
mezcla m
da
kgpoli
/ _ 28 , 7
5 , 0
_ 5 , 1
43 , 2
3
3
=
El tiempo de deshidratacin es de 3-4 horas al da, lo cual supone preparar
2,43 m
3
/h ( hora m
da
horas
da
m
/ 43 , 2
3
28 , 7
3
3
= ) de mezcla.

DAVID PREZ SENZ

36
ANEXO 4

9 SECADO DE FANGO
El secado por centrifugacin implica la sedimentacin de las partculas de
fango bajo la influencia de fuerzas centrfugas.
Esta operacin se realiza para conseguir reducir el volumen y aumentar la
capacidad de almacenamiento de los fangos en el contenedor. El secado se
realizar mediante una centrfuga, con la que se consiguen sequedades de entre el
20-22%.
Como el fango ha espesado del 4% al 20%, el volumen diario de fango que se
obtendr al 20% ser:
% 20 _ _ _ _ / 03 , 3
2 , 0
04 , 0 17 , 15
3
3
al fango de da m
da
m
V
fango
= =

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 5

ANEXO 5 CONSUMO
ENERGTICO DEL TRATAMIENTO
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 5

NDICE ANEXO 5
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 5

NDICE
1 CONSUMO ENERGTICO .................................................................................... 4

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 CONSUMO ENERGTICO ........................................................................... 4

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 5

1 CONSUMO ENERGTICO
Equipo
N
unidades
Potencia
nominal
kW
Horas
de
trabajo
Consumo
Diario
kWh
Bombeo de cabecera 2 +1 3,00 <11 66,00
Tamiz rotativo 1 0,55 <11 5,50
Sin fin transportador 1 3 <11 33,00
Dosificaciones 4 +4 0,027 <6 0,65
Bombeo de regulacin 1 +1 3,00 <22 66,00
Grupos soplantes 2 +1 42,50 <19 1615,00
Bombeo de recirculacin
primaria
1+1 3,00 <23 69,00
Bombeo de recirculacin
secundaria
2+2 3,00 <12 72,00
Puente decantador 3 1,37 <24 98,64
Bombeo de polielectrolito 1 +1 0,40 <2 0,80
Centrfuga 1 15,93 <2 31,86
Bombeo digestin-secado 1 3,00 <2 6,00
Instalacin preparacin
polielectrolito
1 0,43 <2 0,86
Sinfn transportador 1 1,50 <2 3,00
Instrumentacin varios 0,50 24 12,00
Total 2080,31
Tabla 1 Consumo energtico

El consumo medio a la hora ser aproximadamente de 86,68 kWh/h.
h h kW
da h
da h kW
/ 68 , 86
/ 24
/ 31 , 2080

La potencia instalada ser de 250 kW.
kW
instalada Pot
84 , 237 5 , 0 5 , 1 1 43 , 0 1 93 , 15 1 7 , 3 1 1 , 1 2
37 , 1 3 7 , 3 4 7 , 3 2 55 3 7 , 3 2 027 , 0 8 3 1 55 , 0 1 7 , 3 3 _

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 6

ANEXO 6
GESTIN DE FANGOS
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 6

NDICE ANEXO 6
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 6

NDICE
1 INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
2 PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIN Y APLICACIN PARA FANGO ......... 7
3 DOCUMENTACIN PARA CONTROL DE FANGO DE APLICACIN
AGRCOLA ..................................................................................................................... 8

NDICE DE TABLAS
TABLA 1 VALORES LMITES DE METALES PESADOS ......................................... 5

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 6

1 INTRODUCCIN
La creciente importancia de la produccin de lodos procedentes de la
depuracin y potabilizacin de aguas residuales, est creando serios problemas
para su almacenamiento y eliminacin.
Estos lodos, debido a su composicin, son una importante fuente de materia
orgnica, que puede ser aprovechada para la fertilizacin de suelos de cultivo,
contribuyendo as a reponer la decreciente cantidad de materia orgnica de
nuestros suelos agrcolas.
Por otra parte, una aplicacin continuada de fangos sobre una misma parcela,
sin ningn tipo de control, provocara serios problemas ocasionados por la
progresiva acumulacin de metales pesados en la tierra. El R.D. 1310/1990
establece los valores lmite de concentracin de metales pesados que puede tener
el lodo, el suelo donde se aplica y valor lmite para las cantidades anuales de
metales pesados que se podrn introducir en los suelos.

DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 6

Tabla 1 Valores lmites de metales pesados
Tambin se tienen en cuenta posibles contaminaciones de los acuferos
subterrneos con nitratos procedentes de los lodos. Este aspecto est regulado por
el R.D. 261/1996.
Ante esta problemtica se ha desarrollado un mtodo de aplicacin de fangos
basado en el Real Decreto 1310/1990, que regula la utilizacin de lodos de
depuracin en el sector agrario, la Orden de 26 de Octubre de 1993, sobre la
utilizacin de lodos de depuracin en el sector agrario y el Real Decreto 261/1996
sobre proteccin de aguas contra la contaminacin producida por nitratos
procedentes de fuentes agrarias. A grandes rasgos este mtodo consiste en:
Anlisis de suelos a tratar
Antes de realizar la aplicacin de los fangos sobre el suelo agrcola, se deber
analizar dicho suelo para determinar el pH y la cantidad de metales pesados del
mismo, y comparndolo con las directrices dadas por el Real Decreto 1310/1990,
decidir si es apto o no para la aplicacin de fangos.
Los parmetros que deben analizarse son: pH, Cd, Cu, Ni, Pb, Zn, Hg, Cr.
Anlisis de fangos
Con el fin de determinar la cantidad de metales pesados existentes en el
fango de aplicacin agrcola y el pH del mismo, se realizar una analtica. Tras
comparar los valores obtenidos con los valores lmite dados por el Real Decreto
1310/1990, se decidir si el fango es apto o no para la aplicacin agrcola.
DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 6

Los parmetros, como mnimo, que deben analizarse son: materia seca,
materia orgnica, pH, N, P, Cd, Cu, Ni, Pb, Zn, Hg, Cr.
Clculo de dosificacin de fangos para aplicacin agrcola
Debido a la variabilidad en la composicin de suelos y fangos, se deber
realizar un clculo individualizado para conocer la cantidad de fango a aplicar en
una parcela determinada. En este clculo se tendrn en cuenta los siguientes
factores:
o Cultivo que crecer en la finca a abonar, extraccin y necesidades de
nutrientes de dicho cultivo.
o Produccin estimada por hectrea cultivada.
o Cantidades mximas por ao de fango a aplicar segn su fraccin de
nitrgeno (Real Decreto 261/1996)
o Dosis mxima de fango a aplicar en funcin de la saturacin de metales
pesados de la parcela. (Real Decreto 1310/1990).

DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 6

2 PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIN Y APLICACIN PARA
FANGO
Una vez que los fangos se encuentran espesados y preparados para ser
aplicados en agricultura, es decir, cuando la concentracin y la estabilizacin es la
correcta, se procede a su extraccin, no sin antes comprobar que son aptos
analtica y visualmente y que no presentan olores.
El transporte se realiza mediante una cisterna arrastrada por un tractor. La
cisterna, adems de llevar cierre hidrulico, est equipada con un tapn de
seguridad en la salida del fango para evitar posibles vertidos en lugares no
deseados. Toda la operacin, desde que el tractor sale de la planta, hasta que se
termina de aplicar el fango en la finca, debe estar supervisada por personal
encargado.
Para llevar un registro de la salida del tractor y hacia dnde se dirige, se
cumplimentar un documento, que se anexa a continuacin. En este documento
deber figurar la firma del responsable del proceso de extraccin y aplicacin, as
como los cdigos de las analticas del fango y la cantidad que se va a dosificar.
Una vez en la finca en la que se va a aplicar el fango, se retira el tapn de
seguridad, se coloca el abanico o extendedora, y se procede a la aplicacin del
fango de manera homognea.
Una vez concluida la aplicacin, se proceder al labrado de la zona, de la
parcela donde se ha dosificado el fango.
Cuando la parcela alcance el lmite de su capacidad de aplicacin se dejar de
dosificar hasta que se haya recogido la cosecha.
El agricultor recibir asesoramiento sobre la compensacin en nutrientes
inorgnicos que deber aadir a la parcela para conseguir unos rendimientos
ptimos.

DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 6

3 DOCUMENTACIN PARA CONTROL DE FANGO DE
APLICACIN AGRCOLA
Para cumplir con la legislacin vigente en materia de gestin y de control de
residuos, en cada caso individualizado se generar la siguiente documentacin.
Documentacin a presentar en la Direccin General de Calidad
Ambiental o entidad competente
o Ficha de caractersticas de la planta de depuracin de aguas
residuales. (Orden 26 Octubre 1993)
o Ficha semestral de explotacin agrcola de lodos tratados.
(Orden 26 Octubre 1993)
o Origen (E.D.A.R./ E.T.A.P.) y destino (municipio, polgono y
parcela).
o Documento de aceptacin por parte del titular de la
explotacin.
o Anlisis de los fangos.
o Anlisis de las parcelas donde se vayan a aplicar los fangos,
antes y despus de su aplicacin.
o Cantidad de fango aplicado en cada parcela.
o Estudio agronmico. El estudio sigue las normas establecidas
en el Real Decreto 1310/1990, de 16 de Octubre, por el que se
regula la utilizacin de fangos en el sector agrario.
Documentacin que se deber tener en la planta depuradora
o Libro o fichas de registro de salida de fangos.
o Localizacin de las parcelas.
o Justificante de entrega de residuos no peligrosos.
o Ficha de aceptacin de residuos.
o Documento de aceptacin de lodos para aplicacin agrcola.
o Estudio agronmico.

DAVID PREZ SENZ

9
ANEXO 6

FICHA DE ACEPTACIN DE RESIDUOS

N DE ACEPTACIN: FECHA:

DATOS DEL RESIDUO

DENOMINACIN DEL RESIDUO:
CDIGO C.E.R. DEL RESIDUO:
ESTADO FSICO:
PESO Y VOLUMEN:
TRANSPORTE POR CUENTA DE:
CARGA POR CUENTA DE:

DATOS DEL PRODUCTOR DEL RESIDUO

RAZN SOCIAL: NIF:
DIRECCIN: POBLACIN:
CP: TEL: FAX:
DIRECCIN DE RECOGIDA:
CP: TEL: FAX:
NIRI:
RESPONSABLE:

DATOS DEL GESTOR

RAZN SOCIAL: NIF:
DIRECCIN: POBLACIN:
CP: TEL: FAX:
N AUTORIZACIN:
RESPONSABLE: CARGO:

FIRMA PERSONA RESPONSABLE:

DAVID PREZ SENZ

10
ANEXO 6

JUSTIFICANTE ENTREGA DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

N DE J USTIFICANTE: N DE HOJ A DE RECOGIDA ASOCIADA:

CENTRO PRODUCTOR:
RAZN SOCIAL:
N.I.F.:

RESIDUO:
DENOMINACIN: CDIGO C.E.R.:
CONTENEDORES: CANTIDAD TOTAL:
OBSERVACIONES:

RECOGEDOR:
RAZN SOCIAL:
N DE AUTORIZACIN:

FECHA: FIRMA Y SELLO:
DAVID PREZ SENZ

11
ANEXO 6

DOCUMENTACIN DE ACEPTACIN DE LODOS PARA
APLICACIN AGRCOLA

IDENTIFICACION DEL TITULAR DE LA EXPLOTACIN AGRARIA
Nombre o razn social:
Direccin:
Localidad: Cdigo postal:
N.I.F.:
Telfono: Fax:
Persona Responsable:

IDENTIFICACION DEL GESTOR
Nombre o razn social:
Direccin:
N de Gestor Autorizado:
Localidad: Cdigo postal:
N.I.F.:
Telfono: Fax:
Persona Responsable:

IDENTIFICACION DEL RESIDUO
Descripcin del residuo:
Cdigo C.E.R.:

FECHA:

Aceptacin por parte del
TITULAR DE LA EXPLOTACIN

Fdo.-

DAVID PREZ SENZ

12
ANEXO 6

CARACTERSTICAS DE LA E.D.A.R. / E.T.A.P.

IDENTIFICACIN DE LA PLANTA:

Nombre de la planta:
Municipio y provincia:
Poblacin equivalente tratada:
Caudal tratado( m
3
/da ):
Produccin de lodo (toneladas mtricas/ao, expresado en materia seca):

TIPO DE PLANTA:

Desarenador
Decantador
Trat. Biolgico
Espesador
Digestor

TRATAMIENTO DE LODOS

1. Filtro y espesador
2. Acondicionamiento:

Qumico Cal
Polielectrolito

Trmico

3. Deshidratado:

Eras de secado
Sistema mecnico

DESTINO DE LOS LODOS:

Vertedero
Incineracin
Aplicacin Agrcola

Por el titular de la planta

Por empresa concesionaria (*)

(*) Nombre y direccin de la empresa concesionaria:
DAVID PREZ SENZ

13
ANEXO 6

FICHA SEMESTRAL DE EXPLOTACIN AGRCOLA DE
LODOS TRATADOS

Entidad explotadora (nombre y direccin):
Semestre:
Ao:

1. Planta(s) suministradora(s):

Nombre: Municipio: Provincia:

2. Tratamiento del lodo:

Digestin anaerobia:
Compostaje:
Mezcla y compostaje:
Otros tratamientos:

3. Produccin semestral:

Lodo deshidratado (humedad >70%): TM
Lodo secado (humedad <70%): TM
Lodo compostado: TM
Lodo mezclado y compostado: TM
Otros tipos de lodos: TM

4. Aplicacin (Tm):

Lodo Agrcola (*) J ardinera Forestal Otros Total
Lodo deshidratado:
Lodo secado:
Lodo compostado:
Lodo mezclado y compostado:
Otros:

5. Anlisis qumico:

6. Relacin de municipios donde se aplicaron los lodos en agricultura:

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 7

ANEXO 7 EXPLOTACIN Y
MANTENIMIENTO
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 7

NDICE ANEXO 7
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 7

NDICE
2 ESQUEMA ORGANIZATIVO ............................................................................... 5
2.1 EXPLOTACIN .......................................................................................................... 5
2.2 MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 6
2.3 CONSERVACIN ....................................................................................................... 6
2.4 PERSONAL................................................................................................................ 6
3 DEFINICIN DE ACTIVIDADES ......................................................................... 8
3.1 J EFE DE PLANTA ....................................................................................................... 8
3.2 OFICIAL DE PRIMERA ............................................................................................. 11
4 CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO GENERAL ...................................... 14
4.1 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ................................................................................... 14
4.2 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES ............................................................................ 16
5 CONTROL DE PROCESO .................................................................................... 17
5.1 OPERACIONES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO DE EXPLOTACIN ..................... 17
6 PRODUCTOS QUMICOS .................................................................................... 18
7 GESTIN DE RESIDUOS .................................................................................... 18
8 ANALTICAS ........................................................................................................ 18
9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO E INVERSIONES ..................................... 19

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 7

1 CONDICIONES GENERALES
El estudio desarrollado a continuacin constituye la documentacin tcnica
que define los medios, las actuaciones y los costes de explotacin, mantenimiento y
conservacin de LA ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES EN LA
INDUSTRIA CONSERVERA DE PROCESADO DEL TOMATE.
Al comienzo de la Explotacin y Mantenimiento se realizar un control de la
instalacin y un primer informe en el que se llevarn a cabo los siguientes pasos:
1. Comprobacin de la instalacin. Se comprobarn rendimientos, estado de
los elementos electromecnicos, estado general de todos los elementos,
documentacin existente, registros anteriores, etc.

2. Se estudiar el proyecto. Datos de diseo de la instalacin y posibles
modificaciones llevadas a cabo desde su puesta en marcha.

3. Inventario. Se realizar inventario tanto de equipacin como de material
en stock y a la vez se codificarn todos los equipos.

4. Recambios. A la vez que se realiza el inventario y la comprobacin de la
instalacin, se observarn los puntos crticos que puedan existir, as como
los elementos bsicos e imprescindibles, con el fin de establecer un stock
de emergencia que conste de: posibles motores, contactores, disyuntores,
electrodos, etc... En el caso que sea aconsejable el cambio de algn
elemento, este se llevar a cabo siempre con la autorizacin de la persona
responsable que asigne el organismo competente.

5. Reactivos. Cualquier cambio de reactivo se deber comunicar
previamente a la persona responsable de la empresa y tener la ficha de
seguridad, as como los elementos de proteccin personal para su
correcta manipulacin.

6. Calidad. Se establecern unas pautas de registro comunes, y acorde a los
sistemas de calidad utilizados.

DAVID PREZ SENZ

5
ANEXO 7

2 ESQUEMA ORGANIZATIVO
Para la Explotacin y Mantenimiento de las instalaciones se ha tenido en
cuenta la dedicacin de personal especializado y de apoyo, cuyas tareas y
responsabilidades se describen a continuacin.
La planta se gestionar diariamente bajo el principio de que la ltima
responsabilidad en todos los asuntos residir en el Jefe de Planta, que deber
tomar las decisiones relativas al control del proceso de tratamiento. Las
consideraciones sobre operacin y mantenimiento tambin sern de su
incumbencia.
El personal de explotacin, mantenimiento y conservacin empezar a
formalizarse y formarse durante los tres primeros meses desde la puesta en
marcha de la E.D.A.R. En este periodo ser fundamental el apoyo tcnico, que se
prestar por personal ya formado.
Los principios bsicos sobre los que descansar la operacin en planta sern:
Empleo de prcticas laborales seguras en todo momento.
Adopcin nicamente de procedimientos que salvaguarden la planta
y los equipos.
Alcance de los objetivos requeridos para el tratamiento de aguas
residuales, de fangos y residuos en general.
Conservacin de instalaciones.

La planta se gestionar bajo criterios de estructuracin del trabajo,
dividiendo el servicio de la E.D.A.R. en tres actuaciones diferenciadas, y a la vez
ntimamente relacionadas: explotacin, mantenimiento y conservacin.
2.1 EXPLOTACIN
Bajo el epgrafe de explotacin se incluirn todas las tareas que se centren en
el proceso de depuracin de las aguas residuales, y el tratamiento de los
subproductos que, como consecuencia, se generen.
Los aspectos ms detallados de las operaciones rutinarias sern
determinados por el alcance de los procesos de tratamiento y las caractersticas
especficas de los equipos que se provean, as como de los resultados del
DAVID PREZ SENZ

6
ANEXO 7

laboratorio. De este modo, los ajustes podrn ser requeridos en cualquier
momento de la jornada laboral normal. En general, no se harn alteraciones del
proceso fuera de dicha jornada, excepto en el caso de ciertos ajustes estndar, que
pueden entrar en la categora de instrucciones de operacin.
2.2 MANTENIMIENTO
Bajo el epgrafe de mantenimiento se recogern aquellas actividades
conducentes a conservar y aumentar la vida media de los equipos
electromecnicos de la instalacin, y a efectuar sus reparaciones cuando estos
fallen.
Las actividades rutinarias de mantenimiento consistirn en prestar atencin
a la lubricacin, engrases, reposicin de niveles, purgas de condensados,
comprobacin de presiones de operacin, niveles de corriente elctrica,
comprobacin del funcionamiento de vlvulas, compuertas y dems mecanismos
de accionamiento normal, inspeccin de ruidos y vibraciones extraas y
comprobacin del buen funcionamiento general de todos los mecanismos que
constituyen la instalacin. Las actividades planificadas de servicio y reparacin se
llevarn a cabo segn un programa determinado, que solo se interrumpir por
necesidades de reparacin de averas que puedan ocurrir ocasionalmente, cuya
solucin se determina prioritaria.
Se seguir una rutina diaria o por visita para los procedimientos
operacionales y, aunque estos varen en fines de semana y vacaciones,
esencialmente se prestar el mismo servicio de tratamiento de aguas residuales los
365 das del ao mediante vigilancia o telfonos de emergencias y alarmas de las
instalaciones.
2.3 CONSERVACIN
La conservacin de las instalaciones consistir en una tarea de conservacin
de la jardinera, pintura y obra civil en general que repercutir en una mayor
duracin de las instalaciones, en dar una imagen de instalacin limpia y agradable
de visitar, hecho este fundamental en la formacin de una conciencia urbana.
2.4 PERSONAL
DAVID PREZ SENZ

7
ANEXO 7

Personal considerado para realizar la Explotacin y Mantenimiento:
Jefe de Planta con titulacin de Ingeniero.
Oficial de primera.

Es absolutamente necesario que el responsable de la planta y sus
colaboradores se identifiquen plenamente con el proyecto. Es indudable que el
contacto diario con los problemas de la planta y anlisis, familiarizarn
rpidamente a los operarios con el funcionamiento de los procesos.
Para la gestin tcnica de la planta se considera necesaria la presencia de una
persona con titulacin (Ingeniero Tcnico Industrial o superior) con experiencia
como tcnico de laboratorios y como explotador de plantas depuradoras que ser
el Jefe de Planta y que actuar como interlocutor ante la propiedad. Esta persona
actuar a tiempo parcial durante 10 horas semanales.
Debido a la naturaleza y magnitud de los distintos elementos mecnicos y
elctricos de la planta, se considera necesario tener una persona a jornada
completa (ocho horas diarias) para atender todas las operaciones de
mantenimiento y conservacin descritas a lo largo de este anejo y las de
seguimiento diario de la planta.
Esta persona tendr la categora de Oficial de 1. Para las operaciones de
mantenimiento y explotacin tendr asignado un recorrido diario y adems ser el
encargado de la recogida y preparacin de muestra y del anlisis de aquellos
parmetros que por su naturaleza deben ser medidos en el momento de la
recogida. Tambin tendr asignadas las operaciones de carga y descarga de
residuos y aditivos, limpieza de planta y mantenimiento de jardinera.
Adems de estos gastos de personal dedicados al mantenimiento, se
considera que, para ciertos trabajos, se necesitar asistencia tcnica especializada
para aquellas reparaciones de equipos que no se puedan efectuar en planta o que
requieran personal o medios cualificados.

DAVID PREZ SENZ

8
ANEXO 7

3 DEFINICIN DE ACTIVIDADES
3.1 JEFE DE PLANTA
El Jefe de Planta tendr como objetivo asegurar el funcionamiento normal de
la E.D.A.R. de forma ininterrumpida mediante la distribucin racional de los
recursos tcnicos y humanos. Ser responsable de:
En cuanto a explotacin:

o Establecer las bases operativas de los servicios de Explotacin,
Mantenimiento y Conservacin.

o Definir, medir y controlar los parmetros que definen el proceso,
elaborando una gua de actuaciones para corregir las desviaciones ms
comunes. Del mismo modo establecer los lmites operacionales y las
medidas correctoras en caso de situaciones especiales que lo requieran.

o Definir e instalar el plan de control analtico bsico y necesario para el
control de la explotacin, de acuerdo con la normativa vigente y los
mtodos estndar. Adems, desarrollar una campaa analtica
adecuada para efectuar un seguimiento adecuado a situaciones
puntuales y especiales, encargndose de gestionar la base de datos de
parmetros obtenidos, as como de informes diarios, semanales y
mensuales de laboratorio, si es preciso.

o Elaborar un calendario anual de personal y atender los cambios por
bajas, asegurando en todo momento los servicios mnimos. Comunicar a
las oficinas centrales las altas y bajas de personal a su cargo.

o Distribuir las tareas operativas diariamente o por visita y controlar las
operaciones ejecutadas.

o Elaborar los programas de formacin a su cargo.

o Hacer cumplir la normativa de Seguridad e Higiene, particularmente
para aquellos trabajos esenciales y puntuales, manteniendo un servicio
permanente de vigilancia que garantice la seguridad del personal y de
las instalaciones.

o Supervisar y controlar las adquisiciones de material y/o servicios
exteriores, buscando su optimizacin.

DAVID PREZ SENZ

9
ANEXO 7

o Controlar la retirada de subproductos, asegurndose que la misma no
altera el proceso de depuracin.

o Detectar, estudiar y, si es posible, eliminar los cuellos de botella de la
instalacin.

o Comunicar y consultar a la Propiedad cualquier incidencia o situacin
anormal que se produzca fuera de los lmites establecidos, as como
emitir a la misma todo informe relativo a cualquier material referente a
la E.D.A.R. que, de manera peridica o puntual, le sea requerida.

o Realizar los partes diarios o por visita de explotacin y de control de
averas, si es preciso. Esto podr ser delegado en el Oficial 1 designado
a la instalacin.

o Modificar el proceso de depuracin dentro de los lmites establecidos
de acuerdo a las necesidades reales.

o Controlar la adquisicin de repuestos, evitando la rotura.

o Controlar las no conformidades que pudieran surgir.

En cuanto al mantenimiento:

o Definir las directrices del mantenimiento integral ptimo.

o Establecer el equilibrio entre el Mantenimiento Preventivo y el
Mantenimiento Correctivo.

o Definir el Mantenimiento Propio Externo.

o Elaborar el plan de Actividades Semanal, Mensual y Anual, en base a las
necesidades demandadas por los fabricantes y a las propias que se
deriven de la explotacin, con distribucin de las mismas para el
Mantenimiento Interno y para el Mantenimiento Externo.

o Elaboracin del Plan de Engrases, en base a las necesidades
demandadas por los fabricantes y las propias que se deriven de la
explotacin, con distribucin de las mismas para el Mantenimiento
interno y para el Mantenimiento Externo.

DAVID PREZ SENZ

10
ANEXO 7

o Control y Supervisin de los Servicios Externos controlados para
efectuar Mantenimientos Preventivos Especiales.

o Estudio estadstico de las averas, con evaluacin de los costes, tanto
directos como indirectos.

o Coordinar las operaciones de Mantenimiento Correctivo cuando
requiera medidas auxiliares o repuestos especficos.

o Controlar la utilidad y bondad de las operaciones de Mantenimiento
Correctivo ejecutadas.

o Evaluar, ponderar y controlar las labores de Mantenimiento
Modificativo que tiendan a reducir los servicios, incrementado la
disponibilidad de las instalaciones.

o Evaluar, ponderar y controlar las labores de Mantenimiento Energtico
y Ambiental que tiendan a reducir los costes de energa globales o a
reducir la contaminacin sobre el entorno.

o Controlar y supervisar los Servicios Externos contratados para efectuar
Mantenimiento Correctivo, Modificativo, Energtico y Ambiental.

o Verificar las operaciones de Mantenimiento de Uso, comprobando su
ejecucin y periodicidad.

o Controlar la calidad de las operaciones de Mantenimiento Preventivo
ejecutadas.

o Controlar la calidad de las operaciones de Mantenimiento Preventivo
ejecutadas por los Servicios Externos.

o Optimizar los equipos e instalaciones que componen la E.D.A.R.

o Controlar y supervisar que todas las operaciones se hagan con la
seguridad adecuada.

En cuanto a la conservacin:

o Organizar los trabajos de conservacin, cuidando de su correcta
realizacin.
DAVID PREZ SENZ

11
ANEXO 7

En cuanto a la administracin:

o Conformar vales y facturas.

o Redactar informes, cartas, etc.

o Atender las llamadas telefnicas.

o Gestionar la adquisicin de material.

o Proponer mejoras tanto para reducir costes de explotacin, como para
garantizar mejores resultados de vertido y seguridad.

En cuanto a los anlisis:

o Ejecutar o hacer que se ejecuten los anlisis de acuerdo a la normativa
vigente y a los mtodos stndard.

o Comunicar a la Asesora Tcnica cualquier incidencia o situacin
anormal que se produzca fuera de los lmites establecidos.

o Desarrollar la campaa analtica adecuada para poder efectuar un
seguimiento adecuado a situaciones puntuales y especiales.

o Gestionar los stocks de reactivos.

o Interpretar los informes diarios, semanales y mensuales de laboratorio.

o Gestionar la base de datos de parmetros obtenidos.

El Jefe de Planta realizar visitas semanales a las instalaciones. En el caso que
no fuera posible realizar una visita en un periodo se compensara en el siguiente.
3.2 OFICIAL DE PRIMERA
El Oficial de primera deber estar pendiente los sbados de posibles fallos o
averas que se puedan producir en la E.D.A.R. Como la planta se encontrar
controlada mediante autmata y ste tiene programa de alarmas, no har falta que
DAVID PREZ SENZ

12
ANEXO 7

el oficial vaya a la planta los sbados, ya que en caso de ocurrir un fallo, saltara la
alarma correspondiente y sera enviado un mensaje al mvil del mismo.
Las tareas encomendadas sern las siguientes:
Realizacin de las operaciones de Mantenimiento de Uso, comprobando su
ejecucin y periodicidad. Efectuar rondas peridicas por los equipos e
instalaciones para detectar averas y mantener limpias las mismas. Conservar y
mantener en buen estado y correcto funcionamiento los diferentes equipos e
instalaciones para asegurar unos rendimientos ptimos. Mantener en perfecto
estado de limpieza las instalaciones y equipos, velando por la seguridad de los
mismos frente a terceros.
Como actividades de explotacin:

o Retirar, manipular y disponer de los subproductos en perfectas
condiciones higinicas, evitando olores y contaminacin.

o Secado de fangos.

o Preparacin de los residuos para su posterior gestin.

o Realizar las modificaciones al proceso depurador siguiendo las
instrucciones del Jefe de Planta.

o Realizar tareas de limpieza, mangueos, barridos, etc. de las
instalaciones.

o Recoger muestras de agua y fango, de acuerdo con las normas
establecidas, para un posterior anlisis.

o Elaboracin de un parte diario o por visita de las operaciones realizadas
en el que se incluirn las lecturas de los elementos de control de la planta
y las incidencias ocurridas.

o Lectura de parmetros diarios, que se indicarn en los libros de
parmetros, como pueden ser caudales, consumos, produccin de
residuos, pH, etc.

o Observar las caractersticas del vertido, visual y analticamente.
DAVID PREZ SENZ

13
ANEXO 7

o Optimizar el consumo de reactivos. Ajustar dosificaciones.

o Optimizar el rendimiento de la instalacin.

o Realizar pedidos tanto de equipos como de reactivos.

o Realizar la solicitud de retirada de residuos.

o Plantear inversiones, modificaciones y todo lo que se considere
necesario con el fin tanto de mejorar las instalaciones como de
aumentar la seguridad en el cumplimiento de las normas que se aplican
en cada caso.

Como actividades de mantenimiento:

o Realizacin de aquellas operaciones de mantenimiento que por su
simplicidad, o por su periodicidad (previa formacin del operador), no
requiera la presencia del personal de mantenimiento externo.

o Avisar al Jefe de Planta de cualquier anomala que se detecte, as como
cuando se observe algn nivel incorrecto.

Como actividades de conservacin:

o Reposicin y sustitucin de fontanera.

o Repintado de los elementos electromecnicos, barandillas, etc.

o Comprobaciones peridicas de la ausencia de prdidas en tuberas.

o Retoques de albailera y pintura de obra civil.

o Retoques en carpintera metlica, viales y urbanizacin.

o Conservacin de la jardinera.

o Limpieza de las instalaciones.

o Vigilancia.
DAVID PREZ SENZ

14
ANEXO 7

4 CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO GENERAL
Este apartado est dirigido para que en el medio artificial creado en obra se
produzcan adecuadamente los procesos previstos en el diseo. En este punto se ha
de prestar especial atencin a dos aspectos y sus problemas:
Constructivos:

o Conducciones hidrulicas.

o Equipos e instrumentacin.

o Obra civil y depsitos.

o Jardinera, si la hubiere.

Medioambientales:

o Limpieza y retirada de slidos.

o Olores.

o Roedores.

4.1 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
Conducciones hidrulicas

El proyectista ha diseado la planta para unos caudales y cargas
determinados que debern repartirse por medio del sistema hidrulico de la
planta. La conservacin y limpieza de tuberas, arquetas de registro, entradas y
salidas, permite maniobrar con facilidad y cumplir con las instrucciones de
proyecto. Se realizar una limpieza general, al menos una vez cada tres meses, de
los elementos sealados, y diaria o por visita del pretratamiento si los hubiere,
deshacindose de los residuos extrados de forma que no causen problemas
ambientales ni de olores.
DAVID PREZ SENZ

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ANEXO 7

Todos los residuos procedentes del desbaste sern depositados en
contenedores que sern retirados con la periodicidad que se considere necesaria
por la empresa gestora.
Equipos e instrumentacin

Dentro de este apartado se contemplar el cuidado, mantenimiento y
posibles reposiciones que el funcionamiento normal de la instalacin requiera. Se
inspeccionarn y se comprobar el funcionamiento atendiendo especialmente al
mantenimiento de los siguientes equipos:
o Tamices.

o Sistemas de aireacin.

o Espesador.

o Bombas de fangos.

o Bombas de agua bruta.

o Dosificadores y mezcladores de polielectrolito, antiespumante,
nutrientes, etc.

o Compuertas y vlvulas.

o Cuadros elctricos.

o Sondas e instrumentacin.

Obra civil y depsitos

Se observarn peridicamente, y especialmente en las limpiezas generales, el
estado de muros de hormign y obras de fbrica, y cualquier deterioro de
impermeabilizacin, agrietamiento o exposicin a la corrosin que se pueda
generar en la explotacin. Se realizarn comprobaciones de la estanqueidad en
tuberas y tanques. Las reparaciones se realizarn en el menor intervalo posible, en
DAVID PREZ SENZ

16
ANEXO 7

funcin de la gravedad y comportamiento del elemento de la planta en el que
aparezcan.
Jardinera

Se cuidar la consolidacin y mantenimiento de la jardinera con reposicin
de las prdidas que tengan lugar, con el fin de mejorar la esttica de la planta.
4.2 ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
Han de ser vigilados convenientemente con el fin de adelantarse a los
problemas. Los principales son:
Limpieza y retirada de residuos

o Limpieza de residuos tamizados.

o Limpieza de flotantes de los tanques.

o Retirada y transporte de residuos generados: Fangos deshidratados o
hmedos, flotantes, arenas, desbastes, etc.

Olores

Ser necesario controlar el correcto funcionamiento de la instalacin y el
manejo de residuos y cierre de los edificios que renen los procesos que generan
mayores olores: fangos, desbastes, etc.
Roedores

La tendencia de estos animales es anidar en tierra removida, por lo que cavan
sus nidos en las zonas de las arquetas, tuberas, etc. Han de evitarse situaciones
que favorezcan su proliferacin mediante la limpieza sistemtica de la planta y la
distribucin de venenos en las zonas ms sensibles de su anidamiento.

DAVID PREZ SENZ

17
ANEXO 7

5 CONTROL DE PROCESO
5.1 OPERACIONES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO DE EXPLOTACIN
El proyectista, al disear la planta, pretende generar un medio artificial en el
que, en las condiciones climticas de la zona, se produzcan de forma forzada los
procesos autodepuradores que tienen lugar en la naturaleza.
Esto se logra alcanzando determinados niveles de flujos de aire, de agua en
depuracin, cargas volumtricas, cargas superficiales y tiempos de retencin
particulares, proporcionales a la velocidad de los elementos mecnicos (puentes,
centrfugas, arquetas, etc.) y a las necesidades de aditivos en cada elemento, segn
el proceso que se pretende producir.
Es importante que el personal de planta conozca estos parmetros y en qu
intervalos pueden moverse sin afectar de forma grave a los procesos.
Este personal deber ser capaz de reconocer si estos equipos estn
funcionando correctamente, si se estn inyectando las dosis adecuadas y si se
estn produciendo los procesos de depuracin deseados y, en caso de que se
produzcan desviaciones, cmo actuar sobre los parmetros de funcionamiento
para reproducir los precisos. Importante indicar que deber conseguir que los
fangos digeridos no huelan desproporcionadamente.
Los trabajos comprendern todas las operaciones necesarias para el correcto
funcionamiento de las instalaciones, as como el adecuado mantenimiento y
limpieza, las reparaciones o reposicin de equipos que la conservacin de la
instalacin genere.
Se debern ocupar de la gestin de los fangos y residuos generados en la
actividad de la instalacin. En el caso de los fangos se realizar mediante gestin
para aplicacin agrcola si son aptos para ello.
Se debern controlar los caudales diarios y realizar cuantos muestreos y
anlisis sean precisos para el control de la depuracin. Se fijan cuatro puntos de
muestreo, uno a la entrada, otro en el reactor biolgico 1, otro en el reactor
DAVID PREZ SENZ

18
ANEXO 7

biolgico 2 y otro a la salida de planta. La frecuencia de los muestreos ser segn
se indica ms adelante.
6 PRODUCTOS QUMICOS
No se realizar ningn cambio, al menos, que con otros reactivos se consigan
mejores rendimientos o reduccin en los costes de explotacin.
Reactivos qumicos: Se establecern durante la puesta en marcha.
7 GESTIN DE RESIDUOS
Se dispone de gestor con autorizacin para realizar la aplicacin de fangos
procedentes de EDARs en agricultura.
Se adjunta autorizacin de gestor como transportista, gestor final y la
memoria de aplicacin agrcola de fangos.
8 ANALTICAS
En cada punto de muestreo, si fuera preciso, se obtendrn muestras
integradas de 24 horas y en ellas se analizarn los siguientes parmetros:
Anlisis afluente y efluente:

o Temperatura.

o Oxgeno disuelto.

o Conductividad.

o pH.

o DQO.

o DBO5.

o NTK.

o Fsforo total.

DAVID PREZ SENZ

19
ANEXO 7

Anlisis reactor biolgico:

o Temperatura.

o Oxgeno disuelto.

o Conductividad.

o pH.

o Slidos en suspensin totales.

o Slidos en suspensin voltiles.

o Slidos sedimentables.

Los parmetros descritos se realizarn con periodicidad mensual del afluente
y efluente y puntual cuando determine el Jefe de Planta las de los reactores
biolgicos, a travs de un laboratorio acreditado.
En el caso que sea necesario realizar otras analticas sern a cargo del cliente,
mediante presupuesto aceptado, excepto las derivadas o necesarias para optimizar
rendimientos de las instalaciones.
9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO E INVERSIONES
Se realizarn las tareas requeridas para el correcto funcionamiento de la
instalacin y para el mantenimiento de la misma en estado ptimo.
Reparaciones. Se realizarn bajo presupuesto aceptado, excepto en el caso
que sean de carcter urgente que se solucionar la avera y posteriormente se
pasar el presupuesto.
Inversiones. A final de ao se presentar una lista de inversiones con orden de
preferencia. La Industria Conservera de procesado del tomate admitir las que
considere oportunas.

DAVID PREZ SENZ

ANEXO 8

ANEXO 8
PLANIFICACIN DE LAS OBRAS
DAVID PREZ SENZ

ANEXO 8

NDICE ANEXO 8
DAVID PREZ SENZ

3
ANEXO 8

NDICE
1 PLAZO DE EJ ECUCIN DE LAS OBRAS ........................................................... 4

NDICE DE GRFICOS
GRFICO 1 PLANIFICACIN ...................................................................................... 5

DAVID PREZ SENZ

4
ANEXO 8

1 PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS
El plazo previsto para la ejecucin de las obras de este Proyecto, es de ocho
meses y medio (8,5 meses) a partir de la fecha de comprobacin de replanteo.
La planificacin detallada del plazo de ejecucin de las obras se muestra en el
siguiente diagrama de Gantt.

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PLANOS


DEL TOMATE






PLANOS
DAVID PREZ SENZ

PLANOS

NDICE PLANOS
DAVID PREZ SENZ

PLANOS

DIS.EDAR.001 SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO.
DIS.EDAR.002 LNEA DE PROCESO.
DIS.EDAR.003 PLANTA GENERAL.
DIS.EDAR.004 PLANTA GENERAL DE EQUIPOS.
DIS.EDAR.005 LNEA DE AGUA.
DIS.EDAR.006 LNEA DE FANGOS.
DIS.EDAR.007 LNEA DE AIRE.
DIS.EDAR.008 LNEA DE AGUA SERVICIO Y DOSIFICACIONES.
DIS.EDAR.009 DECANTADOR 1.
DIS.EDAR.0010 DECANTADOR 2.
DIS.EDAR.0011 CASETA.
DIS.EDAR.0012 SALIDA E.D.A.R.
DIS.EDAR.0013 URBANIZACIN.

NOMBRE FECHA
U.N.E.
Tolerancia general
Dibujado
Comprobado
Dib.S.Norma
Sustituido por:
Sustituye a:
Nmero de Plano:
Cdigo de referencia:
Escalas:
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UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA
INDUSTRIAL



DEL TOMATE







NDICE PLIEGO DE
CONDICIONES
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
4

NDICE
1 DEFINICIN DE LAS OBRAS Y OBJ ETO DEL PLIEGO .................................. 6
1.1 OBJ ETO .................................................................................................................... 6
1.2 EMPLAZAMIENTO ..................................................................................................... 6
1.3 DEFINICIN Y ALCANCE DE LAS OBRAS .................................................................... 6
1.4 NORMATIVA COMPLEMENTARIA DE APLICACIN ..................................................... 6
2.1 DIRECTOR DE OBRA ................................................................................................. 8
2.2 EJ ECUCIN DE LA OBRA ........................................................................................... 8
2.3 DEFINICIN DE LOS PRECIOS Y MEDICIONES ............................................................. 8
2.4 OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA ..................................................... 8
2.5 LIBRO DE RDENES ................................................................................................. 9
2.6 LIBRO DE INCIDENCIAS .......................................................................................... 10
2.7 COMIENZO, RITMO, PLAZO Y CONDICIONES DE EJ ECUCIN ..................................... 10
2.8 MATERIALES .......................................................................................................... 10
2.9 ENSAYOS ............................................................................................................... 11
2.10 PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LAS OBRAS ............................................... 11
2.11 SEALIZACIN DE LA OBRA E INSTALACIONES ..................................................... 11
2.12 TRABAJ OS NOCTURNOS ........................................................................................ 11
2.13 TRATAMIENTO DE LAS MODIFICACIONES ............................................................. 12
2.14 TRABAJ OS NO AUTORIZADOS Y TRABAJ OS DEFECTUOSOS .................................... 13
2.15 CONDICIONES DE GARANTA Y RECEPCIN DE LAS OBRAS ................................... 13
3 CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LOS MATERIALES ... 14
3.1 MATERIALES EN GENERAL ..................................................................................... 14
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS. ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO .......................... 14
3.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS. EXCAVACIN EN ZANJ AS ............................................. 15
3.4 MOVIMIENTO DE TIERRAS. EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO ............................... 18
3.5 MOVIMIENTO DE TIERRAS. RELLENO Y EXTENDIDO ............................................... 22
3.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS. COMPACTADO ............................................................. 25
3.7 RED DE SANEAMIENTO. COLECTORES DE PVC ...................................................... 27
3.8 ACEROS. BARRAS DE ACERO .................................................................................. 29
3.9 ACEROS. MALLAZOS Y MALLAS ELECTROSOLDADAS ............................................. 32
3.10 HORMIGONES ARMADOS Y ENCOFRADOS. LOSAS DE CIMENTACIN ..................... 35
3.11 HORMIGONES ARMADOS Y ENCOFRADOS. MUROS ............................................... 43
3.12 ESTRUCTURAS DE ACERO ..................................................................................... 53
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
5

3.13 ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJ A TENSIN ............................................. 56
3.14 TUBERAS PARA AGUA POTABLE .......................................................................... 64
3.15 PIEZAS ESPECIALES PARA TUBERAS DE AGUA POTABLE ...................................... 67
3.16 TUBERAS PARA AGUA RESIDUAL Y FANGOS ........................................................ 68
3.17 POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS ........................................................................ 71
3.18 ALBAILERA. BLOQUES DE HORMIGN .............................................................. 73
3.19 ALBAILERA. CUBIERTAS DE CHAPA .................................................................. 76
4 FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS ..................................................................... 87

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
6

1 DEFINICIN DE LAS OBRAS Y OBJETO DEL PLIEGO
1.1 OBJETO
El objeto del presente Pliego de Condiciones es establecer las condiciones de
ndole general que regirn en la ejecucin de las obras del presente Proyecto de
E.D.A.R. para Industria Conservera de procesado del tomate en la ribera de
Navarra.
1.2 EMPLAZAMIENTO
La planta se halla situada en una parcela colindante a la Industria Conservera
de procesado del tomate en la ribera de Navarra al margen izquierdo del ro Ebro.
1.3 DEFINICIN Y ALCANCE DE LAS OBRAS
Las obras a realizar comprenden la instalacin de los equipos indicados en el
plano de Planta General de Equipos, as como tuberas, accesorios, aparatos de
medicin y control, instalacin elctrica e instalaciones auxiliares, segn los planos
facilitados.
1.4 NORMATIVA COMPLEMENTARIA DE APLICACIN
Adems de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, regir con carcter
subsidiario y complementario la relacin de documentos siguientes:
Toda la normativa de obligado cumplimiento en vigor en la fecha de la
firma del contrato de obras.
El Pliego de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura.
Normas UNE, ASTM, DIN e ISO.
Ley de Contratos de Trabajo y Disposiciones vigentes que regulen las
relaciones patrono-obrero, as como cualquier otra de carcter oficial que
se dicte.
La Orden Ministerial de 14 de marzo de 1960 y la O. C. nmero 67 de la
Direccin General de carreteras sobre sealizacin de las obras.
Normas CTE y NTE vigentes.
Reglamento de verificaciones elctricas y Regularidad en el suministro de
Energa.
Normas de ensayo vigentes redactadas por el Laboratorio de Transportes
y Mecnica del Suelo del Centro de estudio y Experimentacin de Obras
Pblicas.
Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de obras de Hormign en Masa o
Armado (EHE-08).
Instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado (EHE-
08).
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
7

Normas vigentes para la redaccin del Proyecto de Abastecimiento de
agua y saneamiento de poblaciones.
Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de
Cementos (RC-03).
Instruccin para Estructuras de Acero del I.E.T.C.C. (EM-62).
Pliego General de Condiciones Facultativas para tuberas de
Abastecimiento de aguas, Orden Ministerial de 28 de julio de 1974.
Instruccin del I.E.T.C.C para tubos de hormign armado o pretensado.
Recomendaciones del I.E.T.C.C para la fabricacin, transporte y montaje de
tubos de hormign en masa (THM 73).
Pliego de Condiciones para la recepcin de yesos y escayolas en obras de
construccin.
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
Decreto 1627/1997 de Seguridad y Salud en las obras de construccin.
Normativa de aplicacin por ubicacin de la obra.

Las dudas que plantease la aplicacin o interpretacin de la documentacin
expresada sern dilucidadas por el Director de la Obra.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
8

2 CONDICIONES GENERALES
2.1 DIRECTOR DE OBRA
El Director de Obra es el ingeniero firmante del Proyecto, en l recaern las
labores de direccin, control, y vigilancia de las obras a que se refiere el presente
Proyecto. El Contratista proporcionar toda clase de facilidades para que el
ingeniero o sus subalternos puedan llevar a cabo su trabajo con la mxima eficacia.
No ser responsable ante la propiedad de la tardanza de los organismos
competentes en la tramitacin del Proyecto. La tramitacin es ajena al Director de
Obra, quin habiendo conseguido todos los permisos, dar la orden de comenzar la
obra.
2.2 EJECUCIN DE LA OBRA
La obra comienza con la Orden de Inicio de las Obras contenida en el Acta de
Comprobacin de Replanteo o, en su caso, en el Acta de Levantamiento de
Suspensin de las Obras. Comprende este periodo la construccin de las obras
civiles, la fabricacin y adquisicin de los materiales necesarios y el montaje de los
mismos en obra, los trabajos de ajuste y comprobacin de la obra civil y de la
estructura.
2.3 DEFINICIN DE LOS PRECIOS Y MEDICIONES
Los precios comprenden, en general y salvo indicacin de lo contrario, todos
los materiales, su transporte, mano de obra, operaciones y medios auxiliares
necesarios para terminar completamente cada unidad con arreglo a las
prescripciones de este Pliego y a las de una buena construccin.
2.4 OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA
El Contratista deber efectuar todo lo necesario para la buena marcha de las
obras, aun cuando no se halle en el Pliego de Condiciones, si es comunicado por
escrito por el Ingeniero Director de Obra.
Es responsable de la falta de pago de seguros de accidente. Debe exhibir
las plizas y recibos pagados regularmente.
Se responsabiliza de dejar la obra limpia al trmino de su ejecucin;
habiendo retirado los materiales sobrantes.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
9

Debe reconocer que conoce todos los detalles del Pliego de Condiciones y
del objeto de la obra.
Est obligado a comprobar las cotas y otras indicaciones de los Planos
para hacer las reclamaciones oportunas.
Rigen, adems del Pliego de Condiciones, las leyes, reglamentos y dems
disposiciones dictadas por el Estado y sobre la materia, as como lo
ordenado sobre contratos de trabajo y dems cuestiones sociales.
Debe presentar ofertas en forma de presupuesto global, precios unitarios,
materiales, en el plazo de quince das.
El Contratista tiene derecho a revisin de precios, si dentro del plazo de
ejecucin de obra, los materiales sujetos a precios autorizados, o los
salarios oficiales sufrieran variaciones por rdenes de Organismos
Oficiales. Esta variacin afectar en la proporcin exacta en que dichas
variaciones afectan al costo de las obras y siempre en el tiempo oportuno.
Se deber comunicar por escrito al Propietario.
El Contratista no podr, en ningn caso, ceder ni traspasar total o
parcialmente el contrato del presente Pliego de Condiciones, ni
encomendar trabajos a destajistas sin haber obtenido permiso del
Propietario, que en caso de autorizarlo deber constar un documento
firmado por el Ingeniero.
Si el Contratista muere, los sucesores respecto a la continuidad de los
trabajos tendrn las mismas responsabilidades y funciones que l.
Si el Contratista no ejecuta las obras en el plazo establecido, o no cumple
las condiciones exigidas; el Propietario se reserva el derecho de rescisin
del contrato. Si sucede, se le comunicar al Contratista por escrito; se
paralizarn las obras, y slo percibir el importe hasta la fecha de
rescisin.
Si el Propietario pide al Contratista suspender los trabajos, ste ltimo
slo tiene derecho a recibir lo devengado por el trabajo ya realizado, por
los materiales ya usados o material pedido a empresas subsidiarias del
Contratista.

2.5 LIBRO DE RDENES
El libro de rdenes se abrir en la fecha de comprobacin del replanteo y se
cerrar en la recepcin definitiva. Durante este tiempo estar a disposicin de la
Direccin de Obra y de los representantes de la Propiedad que, cuando proceda,
anotarn en ste las rdenes, instrucciones y comunicaciones que estimen
oportunas, autorizndolas con su firma.
El Contratista estar tambin obligado a transcribir en este libro, por s
mismo o mediante su delegado de obra, cuantas rdenes o instrucciones reciba por
escrito de la Direccin de Obra, y a firmar, a los efectos procedentes el oportuno
acuse de recibo, sin perjuicio de la necesidad de una posterior autorizacin de
estas prescripciones por la Direccin de la Obra, con su firma, en el libro indicado.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
10

2.6 LIBRO DE INCIDENCIAS
Se har constar en el libro de Incidencias todos aquellos hechos que
considere oportunos la Direccin de Obra o el representante de la Propiedad, y con
carcter diario, los siguientes:
Las condiciones atmosfricas y la temperatura mxima y mnima
ambiente.
Relacin de los trabajos realizados.
Relacin de los ensayos realizados con los resultados obtenidos.
Cualquier circunstancia que pueda influir en la calidad y ritmo de la obra.

2.7 COMIENZO, RITMO, PLAZO Y CONDICIONES DE EJECUCIN
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta al Director
de Obra de los comienzos de los trabajos, antes de transcurrir 24 horas de su
iniciacin; previamente se habr suscrito el acta de replanteo.
El adjudicatario comenzar las obras dentro del plazo de quince das desde la
fecha de adjudicacin. Dar cuenta al Director de Obra, mediante oficio, del da en
que se propone iniciar los trabajos, debiendo ste dar acuse de recibo.
Las obras quedarn terminadas en un plazo de 8 meses y medio.
El Contratista est obligado a todo cuanto se dispone en el Reglamento Oficial
de Trabajo.
2.8 MATERIALES
Todos los materiales que se utilicen en las obras tendrn que cumplir las
condiciones que se establecen en el presente documento o Pliego de
Prescripciones Tcnicas del Proyecto y ser aprobadas por el Director de Obra. Por
eso, todos los materiales que se pongan para su utilizacin tendrn que ser
examinados y ensayados antes de su aceptacin.
Se podr considerar defectuosa la obra o parte de ella que haya estado
realizada con materiales no ensayados o no probados previamente por la Direccin
de Obra.
Los materiales se almacenarn de tal manera que resulte asegurada la
conservacin de sus caractersticas y su aptitud de utilizacin.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
11

Todo el material que no rena las condiciones auxiliares o haya sido
rechazado ser retirado de la obra inmediatamente, salvo autorizacin expresa y
por escrito de la Direccin de Obra.
2.9 ENSAYOS
Los tipos y cantidad de ensayos a realizar durante la ejecucin de las obras
tanto en la recepcin de materiales, como en el control de fabricacin y puesta en
obra, ser definido por el Director de Obra.
2.10 PRECAUCIONES ESPECIALES DURANTE LAS OBRAS
Las obras se mantendrn en todo momento en perfectas condiciones de
drenaje. Las cunetas y otros desguaces se conservarn y mantendrn de manera
que no se produzcan erosiones en los taludes adyacentes.
En caso de heladas, el Contratista proteger todas las zonas que puedan
quedar perjudicadas por ellas.
Se tomarn medidas necesarias para evitar encender fuegos innecesarios. El
Contratista se atendr a las disposiciones vigentes para prevencin y control de
incendios.
Se tendr especial cuidado en el cumplimiento de lo especificado en el
correspondiente Estudio de Seguridad y Salud en la obra.
2.11 SEALIZACIN DE LA OBRA E INSTALACIONES
El Contratista est obligado a instalar las seales precisas para indicar el
acceso a la obra, la circulacin en la zona que ocupan los trabajos y los puntos de
posible peligro debido a la marcha de aquellos, tanto en esta zona como en sus
lindes e inmediaciones.
El Contratista cumplir las rdenes que reciba por escrito de la direccin en
relacin a la instalacin de seales complementarias o modificacin de las
instaladas. Los gastos que origine la sealizacin de las obras estar a cargo del
Contratista.
2.12 TRABAJOS NOCTURNOS
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
12

Los trabajos nocturnos tendrn que ser previamente autorizados por la
Direccin de Obra y realizados solamente en las unidades de la obra que se
indique. El Contratista tendr que instalar los equipos de iluminacin del tipo e
intensidad que el Director de Obra ordene, y mantenerlos en perfecto estado
mientras duren los trabajos nocturnos.
2.13 TRATAMIENTO DE LAS MODIFICACIONES
Las posibles modificaciones de los proyectos aprobados respecto las
previsiones del contrato suscrito entre las partes tendrn que ser autorizadas por
la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad Autnoma pertinente. En
relacin a las modificaciones comentadas, y a los efectos de definir el tratamiento a
dar a cada una de ellas, se distingue entre aquellas que son necesarias para
garantizar la viabilidad tcnica del Proyecto y aquellas que no lo son (y que
podran considerarse mejoras).
Modificaciones tcnicas respecto al Proyecto que son indispensables para el
correcto funcionamiento de la planta o para conseguir los objetivos de tratamiento
previstos:
Estas modificaciones pueden ser introducidas por propia iniciativa del
Contratista o por requerimiento de la Consejera de Medio Ambiente.
En cualquier caso, la ejecucin de las modificaciones tendr que ser
siempre validada por la Consejera de Medio Ambiente, ya sea en la
aprobacin del Proyecto o durante la ejecucin de las obras.
Estas modificaciones sern a riesgo y ventura del Contratista y no
alertarn el presupuesto total establecido en el contrato, que se considera
un precio cerrado.

Modificaciones respecto a las condiciones inicialmente pactadas que suponen
elementos adicionales no necesarios para garantizar la viabilidad tcnica del
Proyecto:
Estas modificaciones pueden ser introducidas por propia iniciativa del
Contratista o por requerimientos de la Consejera de Medio Ambiente.
En cualquier caso, la ejecucin de las modificaciones tendr que ser
siempre validada por la Consejera de Medio Ambiente, ya sea en la
aprobacin del Proyecto o durante la ejecucin de las obras.
Las variaciones econmicas que puedan derivarse de estas modificaciones
sern asumidas por la Consejera de Medio Ambiente mediante la
certificacin de liquidacin en el final de las obras.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
13

Las variaciones econmicas que puedan derivarse de cualquier tipo de
modificacin y que no hayan estado autorizadas previamente por escrito por la
Consejera de Medio Ambiente, sern asumidas por el Contratista a su riesgo y
ventura.
2.14 TRABAJOS NO AUTORIZADOS Y TRABAJOS DEFECTUOSOS
Hasta que tenga lugar la recepcin definitiva, el Contratista responder civil y
penalmente en su caso, de obra contratada y de las faltas que hubiese, sin que sea
eximido ni le d ningn derecho la circunstancia de que la Administracin haya
examinado o recorrido durante la construccin, las partes y unidades de obra o los
materiales utilizados, ni que hayan incluido stas y aquellas las mediciones y
certificaciones parciales.
Si se advierten vicios o defectos en la construccin o se tienen razones
fundadas para creer que existen vicios ocultos en la obra ejecutada, la Direccin de
Obra y la Propiedad, mediante su representante podr optar siempre antes de la
recepcin definitiva, para alguna de las siguientes alternativas:
Demolicin y posterior reconstruccin de la obra defectuosa.
Reparacin de la obra afectada hasta conseguir las caractersticas y
calidades mnimas exigibles.
Aplicacin de un coeficiente de reduccin en los precios de las unidades de
obra que afectan.

La ltima alternativa no se podr aplicar nunca cuando los elementos
defectuosos se localicen en elementos crticos.
2.15 CONDICIONES DE GARANTA Y RECEPCIN DE LAS OBRAS
El plazo de garanta, si el contrato no especifica otro plazo, ser de un ao
contando desde la fecha del Acta de Recepcin, quedando durante dicho plazo, la
conservacin de las obras y arreglos de desperfectos a cargo del Contratista.
Despus de la recepcin de las obras, y en el caso de que la conservacin de
las mismas corra a cargo del Contratista, no deber haber en ella ms
herramientas, tiles, muebles, etc. que los indispensables para su guardera y
limpieza y para los trabajos que fuere preciso ejecutar.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
14

3 CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LOS
MATERIALES
3.1 MATERIALES EN GENERAL
Todos los materiales que hayan de emplearse para la ejecucin de las obras
debern reunir las caractersticas indicadas en este Pliego y en el Presupuesto, as
como merecer la conformidad de la Direccin Facultativa.
La Direccin Facultativa tiene la posibilidad de rechazar en cualquier
momento aquellos materiales que considere no responden a las condiciones del
Pliego, o que sean inadecuados para el buen resultado de los trabajos.
Los materiales rechazados debern retirarse de la obra a cuenta del
Contratista, dentro del plazo que seale la Direccin Facultativa.
El Contratista notificar con suficiente antelacin a la Direccin Facultativa la
procedencia de los materiales, aportando las muestras y datos necesarios para
determinar la posibilidad de su aceptacin.
La aceptacin de una procedencia o cantera, no anula el derecho de la
Direccin Facultativa a rechazar aquellos materiales que a su juicio no respondan a
las condiciones del Pliego, an en el caso de que tales materiales estuvieran ya
puestos en obra.
3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS. ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
3.2.1 Descripcin
Conjunto de trabajos realizados en un terreno para dejarlo totalmente
despejado y nivelado, como fase inicial y preparativa del elemento a construir.
3.2.2 Condiciones previas
Plantas y secciones acotadas.
Servidumbres que pueden ser afectadas por el movimiento de tierras,
como redes de agua potable, saneamiento, fosas spticas, electricidad,
telefona, fibra ptica, calefaccin, iluminacin, etc., elementos enterrados,
lneas areas y situacin y uso de las vas de comunicacin.
Plano topogrfico.
Corte estratigrfico y caractersticas del terreno a excavar.
Grado ssmico.
Pendientes naturales del terreno.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
15

Estudio geotcnico.
Informacin de la Direccin General de Patrimonio Artstico y Cultural del
Ministerio de Educacin y Ciencia en zonas de obligado cumplimiento o en
zonas de presumible existencia de restos arqueolgicos.
Reconocimiento de los edificios y construcciones colindantes para valorar
posibles riesgos y adoptar en caso necesario, las precauciones oportunas
de entibacin, apeo y proteccin.
Notificacin del movimiento de tierras a la propiedad de las fincas o
edificaciones colindantes que puedan ser afectadas por el mismo.

3.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS. EXCAVACIN EN ZANJAS
3.3.1 Descripcin
Excavacin estrecha y larga que se hace en un terreno para realizar la
cimentacin o instalar una conduccin subterrnea.
3.3.2 Componentes
Madera para entibaciones, apeos y apuntalamientos.
Antes de comenzar la excavacin de la zanja, ser necesario que la
Direccin Facultativa haya comprobado el replanteo.
Se deber disponer de plantas y secciones acotadas.
Habrn sido investigadas las servidumbres que pueden ser afectadas por
el movimiento de tierras, como redes de agua potable, saneamiento, fosas
spticas, electricidad, telefona, fibra ptica, calefaccin, iluminacin, etc.,
elementos enterrados, lneas areas y situacin y uso de las vas de
comunicacin.
Se estudiarn el corte estratigrfico y las caractersticas del terreno a
excavar, como tipo de terreno, humedad y consistencia.
Informacin de la Direccin General de Patrimonio Artstico y Cultural del
Ministerio de Educacin y Ciencia en zonas de obligado cumplimiento o en
zonas de presumible existencia de restos arqueolgicos.
Reconocimiento de los edificios y construcciones colindantes para valorar
posibles riesgos y adoptar, en caso necesario, las precauciones oportunas
de entibacin, apeo y proteccin.
Notificacin del movimiento de tierras a la propiedad de las fincas o
edificaciones colindantes que puedan ser afectadas por el mismo.
Tipo, situacin, profundidad y dimensiones de cimentaciones prximas
que estn a una distancia de la pared del corte igual o menor de 2 veces la
profundidad de la zanja o pozo.
Evaluacin de la tensin a compresin que transmitan al terreno las
cimentaciones prximas.
Las zonas a acotar en el trabajo de zanjas no sern menores de 1,00 m.
para el trnsito de peatones y de 2,00 m. para vehculos, medidos desde el
borde del corte.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
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Se protegern todos los elementos de Servicio Pblico que puedan ser
afectados por el vaciado, como son las bocas de riego, tapas, sumideros de
alcantarillado, farolas, rboles, etc

3.3.4 Ejecucin
El replanteo se realizar de tal forma que existirn puntos fijos de
referencia, tanto de cotas como de nivel, siempre fuera del rea de
excavacin.
Se llevar en obra un control detallado de las mediciones de la excavacin
de las zanjas.
El comienzo de la excavacin de zanjas se realizar cuando existan todos
los elementos necesarios para su excavacin, incluido la madera para una
posible entibacin.
La Direccin Facultativa indicar siempre la profundidad de los fondos de
la excavacin de la zanja, aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su
acabado limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deber asegurar la estabilidad de los taludes y paredes
verticales de todas las excavaciones que realice, aplicando los medios de
entibacin, apuntalamiento, apeo y proteccin superficial del terreno, que
considere necesario, a fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos
y deslizamientos que pudieran causar dao a personas o a las obras,
aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen
sido ordenados por la Direccin Facultativa.
La Direccin Facultativa podr ordenar en cualquier momento la
colocacin de entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones
superficiales del terreno.
Se adoptarn por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la
entrada del agua, manteniendo libre de la misma la zona de excavacin,
colocndose ataguas, drenajes, protecciones, cunetas, canaletas y
conductos de desage que sean necesarios.
Las aguas superficiales debern ser desviadas por la Contrata y
canalizadas antes de que alcancen los taludes, las paredes y el fondo de la
excavacin de la zanja.
El fondo de la zanja deber quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca
alterada, capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extrao que
pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarn las grietas y hendiduras,
rellenndose con material compactado u hormign.
La separacin entre el tajo de la mquina y la entibacin no ser mayor de
vez y media la profundidad de la zanja en ese punto.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, las
zanjas nunca permanecern abiertas ms de 8 das, sin que sean
protegidas o finalizados los trabajos.
Una vez alcanzada la cota inferior de la excavacin de la zanja para
cimentacin, se har una revisin general de las edificaciones medianeras,
para observar si se han producido desperfectos y tomar las medidas
pertinentes.
Mientras no se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondos
de la zanja, se conservarn las entibaciones, apuntalamientos y apeos que
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PLIEGO DE
CONDICIONES
17

hayan sido necesarios, as como las vallas, cerramientos y dems medidas
de proteccin.
Los productos resultantes de la excavacin de las zanjas, que sean
aprovechables para un relleno posterior, se podrn depositar en montones
situados a un solo lado de la zanja, y a una separacin del borde de la
misma de 0,60 m. como mnimo, dejando libres, caminos, aceras, cunetas,
acequias y dems pasos y servicios existentes.

3.3.5 Control
Cada 20,00 m. o fraccin, se har un control de dimensiones del replanteo,
no aceptndose errores superiores al 2,5 %. y variaciones superiores a
10 cm., en cuanto a distancias entre ejes.
La distancia de la rasante al nivel del fondo de la zanja, se rechazar
cuando supere la cota 0,00.
El fondo y paredes de la zanja terminada, tendrn las formas y
dimensiones exigidas por la Direccin Facultativa, debiendo refinarse
hasta conseguir unas diferencias de 5 cm., respecto a las superficies
tericas.
Se rechazar el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o
restos de edificaciones.
Se comprobar la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo
especificado en el Proyecto, dejando constancia de los resultados en el
Libro de rdenes.
Las escuadras de la madera usada para entibaciones, apuntalamientos y
apeos de zanjas, as como las separaciones entre las mismas, sern las que
se especifiquen en Proyecto.

3.3.6 Seguridad e higiene
Se acotar una zona, no menor de 1,00 m. para el trnsito de peatones, ni
menor de 2,00 m. para el paso de vehculos, medidos desde el borde
vertical del corte.
Cuando sea previsible el paso de peatones o el de vehculos junto el borde
del corte de la zanja, se dispondr de vallas mviles que estarn
iluminadas cada 10,00 m. con puntos de luz porttil y grado de proteccin
no menor de IP-44.
El acopio de materiales y tierras, en zanjas de profundidad mayor a 1,30
m., se realizar a una distancia no menor de 2,00 m. del borde del corte de
la zanja.
Existir un operario fuera de la zanja, siempre que la profundidad de sta
sea mayor de 1,30 m. y haya alguien trabajando en su interior, para poder
ayudar en el trabajo y pedir auxilio en caso de emergencia.
En zanjas de profundidad mayor a 1,30 m., y siempre que lo especifique la
Direccin Facultativa, ser obligatoria la colocacin de entibaciones,
sobresaliendo un mnimo de 20 cm. del nivel superficial del terreno.
Cada da, y antes de iniciar los trabajos, se revisarn las entibaciones,
tensando los codales que estn flojos, extremando estas precauciones en
tiempo de lluvia, heladas o cuando se interrumpe el trabajo ms de un da.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
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Se tratar de no dar golpes a las entibaciones durante los trabajos de
entibacin.
No se utilizarn las entibaciones como escalera, ni se utilizarn los codales
como elementos de carga.
En los trabajos de entibacin, se tendrn en cuenta las distancias entre los
operarios, segn las herramientas que se empleen.
Llegado el momento de desentibar las tablas se quitarn de una en una,
alcanzando como mximo una altura de 1,00 m., hormigonando a
continuacin el tramo desentibado para evitar el desplome del terreno,
comenzando el desentibado siempre por la parte inferior de la zanja.
En las zanjas que superen la profundidad de 1,30 m., ser necesario usar
escaleras para entrada y salida de las mismas de forma que ningn
operario est a una distancia superior a 30,00 m. de una de ellas, estando
colocadas desde el fondo de la excavacin hasta 1,00 m. por encima de la
rasante y correctamente arriostrada en sentido transversal.
Cuando el terreno excavado pueda transmitir enfermedades contagiosas
se desinfectar antes de su transporte, no pudindose utilizar para
prstamo, teniendo el personal equipaje adecuado para su proteccin.
Se contar en la obra con una provisin de palancas, cuas, barras,
puntales, tablones, etc., que se reservarn para caso de emergencia, no
pudindose utilizar para la entibacin.
Se cumplirn adems, todas las disposiciones generales sobre Seguridad e
Higiene en el Trabajo que existan y todas las Ordenanzas Municipales que
sean de aplicacin.

3.3.7 Medicin y valoracin
Las excavaciones para zanjas se abonarn por m, sobre los perfiles reales
del terreno y antes de rellenar.
No se considerarn los desmoronamientos, o los excesos producidos por
desplomes o errores.
El Contratista podr presentar a la Direccin Facultativa para su
aprobacin el presupuesto concreto de las medidas a tomar para evitar los
desmoronamientos cuando al comenzar las obras las condiciones del
terreno no concuerden con las previstas en el Proyecto.

3.4 MOVIMIENTO DE TIERRAS. EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO
3.4.1 Descripcin
Excavaciones realizadas a cielo abierto bien por medios manuales y/o
mecnicos, que en todo su permetro quedan por debajo de la rasante del terreno
natural, para conseguir los niveles necesarios en la ejecucin de stanos o partes
de la edificacin bajo rasante.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
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La Direccin Facultativa, antes de comenzar el vaciado, comprobar el
replanteo realizado, as como los accesos propuestos, tanto para vehculos
y mquinas como para peatones.
Las camillas del replanteo sern dobles en los extremos de las
alineaciones, estando separadas del borde del vaciado una distancia
superior o igual a 1,00 m.
Se colocarn puntos fijos de referencia exterior al permetro del vaciado,
sacando las cotas de nivel y desplazamiento, tanto horizontales como
verticales, del terreno y de las edificaciones prximas.
Se revisar el estado de las instalaciones que puedan afectar al vaciado,
tomando las medidas de conservacin y proteccin necesarias.
Se tendr precaucin en observar la distancia de seguridad a tendidos
areos de suministro de energa elctrica.
Se protegern todos los elementos de Servicio Pblico que puedan ser
afectados por el vaciado, como son las bocas de riego, tapas, sumideros de
alcantarillado, farolas, rboles, etc.

3.4.3 Ejecucin
La Contrata deber asegurar la estabilidad de los taludes y paredes
verticales de todas las excavaciones que realice, aplicando los medios de
entibacin, apuntalamiento, apeo y proteccin superficial del terreno, que
considere necesario, a fin de impedir desprendimientos, derrumbamientos
y deslizamientos que pudieran causar dao a personas o a las obras,
aunque tales medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen
sido ordenados por la Direccin Facultativa.
La Direccin Facultativa podr ordenar en cualquier momento la
colocacin de entibaciones, apuntalamientos, apeos y protecciones
superficiales del terreno.
Se adoptarn por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la
entrada del agua, manteniendo libre de la misma la zona de excavacin,
colocndose ataguas, drenajes, protecciones, cunetas, canaletas y
conductos de desage que sean necesarios.
Las aguas superficiales debern ser desviadas por la Contrata y
canalizadas antes de que alcancen los taludes o las paredes de la
excavacin.
El terreno se excavar entre los lmites laterales hasta la profundidad
marcada en el Proyecto, siendo el ngulo del talud el especificado.
El vaciado se realizar por franjas horizontales de altura no mayor de 1,50
m. a 3,00 m., segn la forma de ejecucin sea a mano o a mquina.
En los bordes con elementos estructurales de contencin y/o medianeros,
la mquina trabajar siempre en direccin no perpendicular a ellos,
dejando sin excavar una zona de proteccin de ancho no menor a 1,00 m.,
que se quitar a mano antes de descender la mquina a la franja inferior.
Cuando la estratificacin de las rocas, presente un buzonamiento o
direcciones propicias al deslizamiento del terreno, se profundizar la
excavacin hasta encontrar un terreno en condiciones ms favorables.
Estos aspectos reseados debern representarse en planos, con la mxima
informacin posible, indicando su naturaleza, forma, direccin, materiales,
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
20

etc., marcndose en el terreno, fuera de la zona ocupada por la obra, para
su fcil localizacin posterior y tratamiento.
El fondo del vaciado deber quedar libre de tierra, fragmentos de roca,
roca alterada, capas de terreno inadecuado o cualquier elemento extrao
que pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarn las grietas y hendiduras,
rellenndose con material compactado u hormign.

3.4.4 Control
Se consideran 1000 m medidos en planta como unidad de inspeccin, con
una frecuencia de 2 comprobaciones.
Se comprobar el 100% del replanteo, no admitindose errores superiores
al 2,5% y variaciones en 10 cm.
Se comprobar la nivelacin del fondo del vaciado, con rechazo cuando
existan variaciones no acumulativas de 50 mm. en general.
La zona de proteccin a elementos estructurales no debe ser inferior a
1,00 m.
Se realizar un control y no menos de uno cada 3,00 m. de profundidad de
la altura de la franja excavada, no aceptndose cuando la altura sea mayor
de 1,60 m. con medios manuales o de 3,30 m. con medios mecnicos.
El ngulo del talud se comprobar una vez al bajar 3,00 m. y no menos de
una vez por pared, rechazndose cuando exista una variacin en el ngulo
del talud especificado en 2.
Se rechazar el borde exterior del vaciado cuando existan lentejones o
restos de edificaciones.
Se comprobar la capacidad portante del terreno y su naturaleza con lo
especificado en el Proyecto, dejando constancia de los resultados en el
Libro de rdenes.

El solar se vallar con una valla de altura no inferior a 2,00 m., colocndose
a una distancia del borde del vaciado no menor de 1,50 m., poniendo luces
rojas en las esquinas del solar y cada 10,00 m. lineales, si la valla dificulta
el paso de peatones.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o mquinas, conservarn el
talud lateral que exija el terreno con ngulo de inclinacin no mayor de
13, siendo el ancho mnimo de la rampa de 4,50 m., ensanchndose en las
curvas, no siendo las pendientes mayores del 12% si es un tramo recto y
del 8% si es un tramo curvo, teniendo siempre en cuenta la
maniobrabilidad de los vehculos utilizados.
La maquinaria a emplear mantendr la distancia de seguridad a las lneas
areas de energa elctrica.
Siempre que una mquina inicie un movimiento o d marcha atrs o no
tenga visibilidad, lo har con una seal acstica, estando auxiliado el
conductor por otro operario en el exterior del vehculo, extremndose
estas prevenciones cuando el vehculo o mquina cambie de tajo y/o se
entrecrucen itinerarios, acotndose la zona de accin de cada mquina en
su tajo.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
21

Antes de iniciarse la jornada se verificarn los frenos y mecanismos de
seguridad de vehculos y maquinaria.
La excavacin del terreno "a tumbo" esta prohibida.
No se acumular el terreno de la excavacin, ni otros materiales, junto a
los bordes de coronacin del vaciado, debiendo estar separado de ste una
distancia no menor de dos veces la altura del vaciado.
Cuando el terreno excavado pueda transmitir enfermedades contagiosas
se desinfectar antes de su transporte, no pudindose utilizar para
prstamos, teniendo el personal equipaje adecuado para su proteccin.
Se evitar la formacin de polvo, siendo necesario regar y la utilizacin de
mascarilla o material adecuado.
El refino de las paredes ataluzadas se realizar para profundidades no
mayores a 3,00 m.
Cada da y antes de iniciar los trabajos, se revisarn las entibaciones,
tensando los codales que estn flojos, extremando estas precauciones en
tiempo de lluvia, heladas cuando se interrumpe el trabajo ms de un da.
Se comprobar que no se observan grietas ni asientos diferenciales en las
edificaciones prximas.
Cuando se derriben rboles, se acotar la zona, cortndolos por su base,
habindoles atirantado previamente y cortado seguidamente. Durante
estas operaciones se establecer una vigilancia que controle e impida la
circulacin de operarios u otras personas por el espacio acotado.
En zonas con riesgo de cada mayor de 2,00 m., el operario estar
protegido con cinturn de seguridad anclado a un punto fijo o se
dispondr de protecciones provisionales colectivas.
Cuando sea imprescindible la circulacin de operarios por el borde de
coronacin del talud o del corte vertical, las barandillas estarn ancladas
hacia el exterior del vaciado, circulando los operarios por entablados de
madera o superficies equivalentes.
La zona donde se realice el vaciado estar suficientemente iluminada
mientras se realicen los trabajos de excavacin.
No se trabajar simultneamente en la parte inferior de otro tajo.
Siempre que se presente una urgencia o se produzcan circunstancias no
previstas, el constructor tomar provisionalmente las medidas necesarias,
comunicndoselo lo antes posible a la Direccin Facultativa.
Si hubiera zonas a entibar, apear o apuntalar, no se dejarn suspendidas
en la jornada de trabajo, teniendo que dejarlo totalmente acabado.
Los itinerarios de evacuacin de operarios en caso de urgencia, debern
estar libres en todo momento.
Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se realizar una revisin
general de las edificaciones medianeras y servidumbres, para ver si han
existido lesiones, tomndose las medidas oportunas.
Cuando sea totalmente necesario que un vehculo de carga se acerque al
borde del vaciado, se colocarn topes de seguridad, comprobndose
previamente la resistencia del terreno en ese punto.
Mientras no se realice la consolidacin definitiva de las paredes y el fondo
del vaciado, se conservarn las entibaciones, apuntalamientos y apeos
realizados para la sujecin de construcciones y/o terrenos adyacentes, as
como las vallas y/o cerramientos.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
22

En el fondo del vaciado se mantendr el desage necesario, para impedir
la acumulacin de las aguas que puedan perjudicar a los terrenos, locales o
cimentaciones contiguas.
Las maniobras de la maquinaria estarn dirigidas por personas distintas al
conductor.
Se cumplir la prohibicin de presencia del personal en la proximidad de
las mquinas durante el trabajo.
La salida a la calle de camiones ser avisada por persona distinta al
conductor, para prevenir a los usuarios de la va pblica.
Deber asegurarse una correcta disposicin de la carga de tierras en el
camin, no cargndolo ms de lo admitido y cubriendo la carga con redes
o lonas.
Deber sealarse y ordenarse el trfico de mquinas de forma sencilla y
visible.
La separacin entre mquinas que trabajen en un mismo tajo, ser como
mnimo de 30 metros.
Se cumplirn adems todas las disposiciones generales sobre Seguridad e
sean de aplicacin.

Las excavaciones para vaciados se abonarn por m, medidos sobre los
niveles reales del terreno.
En el caso de existir distintos tipos de terreno a los previstos en Proyecto,
se admitir la presentacin de un precio contradictorio cuando el espesor
de la capa no prevista sea superior a 30 cm.

3.5 MOVIMIENTO DE TIERRAS. RELLENO Y EXTENDIDO
3.5.1 Descripcin
Echar tierras propias o de prstamo para rellenar una excavacin, bien por
medios manuales o por medios mecnicos, extendindola posteriormente.
3.5.2 Componentes
Tierras propias procedentes de la excavacin o de prstamos autorizados por
la Direccin Facultativa.
Se colocarn puntos fijos de referencia exteriores al permetro de la
explanacin, sacando las cotas de nivel y desplazamiento, tanto horizontal
como vertical.
Se solicitar a las compaas suministradoras informacin sobre las
instalaciones que puedan ser afectadas por la explanacin, teniendo
siempre en cuenta la distancia de seguridad a los tendidos areos de
conduccin de energa elctrica.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
23

El solar se cerrar con una valla de altura no inferior a 2,00 m.,
colocndose a una distancia del borde del vaciado no menor de 1,50 m.,
poniendo luces rojas en las esquinas del solar y cada 10,00 m. lineales, si la
valla dificulta el paso de peatones.
Cuando entre el cerramiento del solar y el borde del vaciado exista
separacin suficiente, se acotar con vallas mviles o banderolas hasta una
distancia no menor de dos veces la altura del vaciado en ese borde, salvo
que por haber realizado previamente estructura de contencin, no sea
necesario.
3.5.4 Ejecucin
Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizar en
primer lugar el desbroce y limpieza del terreno, se seguir con la
excavacin y extraccin de material inadecuado en la profundidad
requerida por el Proyecto, escarificndose posteriormente el terreno para
conseguir la debida trabazn entre el relleno y el terreno.
Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas
superficiales o subterrneas, se desviarn las primeras y se captarn y
conducirn las segundas, antes de comenzar la ejecucin.
Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se
asegurar la eliminacin de este material o su consolidacin.
El relleno se ejecutar por tongadas sucesivas de 20 cm. de espesor, siendo
ste uniforme, y paralelas a la explanada, siendo los materiales de cada
tongada de caractersticas uniformes.
Una vez extendida la tongada se proceder a su humectacin si es
necesario, de forma que el humedecimiento sea uniforme.
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea
excesiva, se proceder a su desecacin, bien por oreo o por mezcla de
materiales secos o sustancias apropiadas.
El relleno de los trasds de los muros se realizar cuando stos tengan la
resistencia requerida y no antes de los 21 das si es de hormign.
Despus de haber llovido no se extender una nueva tongada de relleno o
terrapln hasta que la ltima se haya secado, o se escarificar aadiendo la
siguiente tongada ms seca, hasta conseguir que la humedad final sea la
adecuada.
Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se har
de forma uniforme, sin que existan encharcamientos.
Se pararn los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda
de 2 C.
Se procurar evitar el trfico de vehculos y mquinas sobre tongadas ya
compactadas.

3.5.5 Control
Cuando las tongadas sean de 20 cm. de espesor, se rechazarn los terrones
mayores de 8 cm. y de 4 cm. cuando las capas de relleno sean de 10 cm.
En las franjas de borde del relleno, con una anchura de 2,00 m., se fijar un
punto cada 100,00 m., tomndose una Muestra para realizar ensayos de
Humedad y Densidad.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
24

En el resto del relleno, que no sea franja de borde, se controlar un lote
por cada 5000 m de tongada, cogiendo 5 muestras de cada lote,
realizndose ensayos de Humedad y Densidad.
Se comprobarn las cotas de replanteo del eje, colocando una mira cada
20,00 m., poniendo estacas niveladas en mm. En estos puntos se
comprobar la anchura y la pendiente transversal.
Desde los puntos de replanteo se comprobar si aparecen desigualdades
de anchura, de rasante o de pendiente transversal, aplicando una regla de
3,00 m. en las zonas en las que pueda haber variaciones no acumulativas
entre lecturas de 5 cm. y de 3 cm. en las zonas de viales.
Cada 500 m de relleno se realizarn ensayos de Granulometra y de
Equivalente de arena, cuando el relleno se realice mediante material
filtrante, teniendo que ser los materiales filtrantes a emplear ridos
naturales o procedentes de machaqueo y trituracin de piedra de
machaqueo o grava natural, o ridos artificiales exentos de arcilla y marga.
El rido tendr un tamao mximo de 76 mm., cedazo 80 UNE, siendo el
cernido acumulado en el tamiz 0,080 UNE igual o inferior al 5 %.

Las rampas para el movimiento de camiones y/o mquinas conservarn el
Siempre que una mquina inicie un movimiento, d marcha atrs o no
tenga visibilidad, lo har con una seal acstica y estar auxiliado el
estas precauciones cuando el vehculo o mquina cambie de tajo y/o se
su tajo.
bordes de coronacin del vaciado, debiendo estar separado de ste una
conductor.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
25

Se asegurar la correcta disposicin de la carga de tierras en el camin, no
cargndolo ms de lo admitido, cubriendo la carga con redes o lonas.
Se establecer la sealizacin y ordenacin del trfico de mquinas de
forma sencilla y visible.
La separacin entre mquinas que trabajen en un mismo tajo ser como
mnimo de 30 metros.
sean de aplicacin.

Se medir y valorar por m real de tierras rellenadas y extendidas.

3.5.8 Mantenimiento
Se mantendrn protegidos contra la erosin los bordes ataluzados,
cuidando que la vegetacin plantada no se seque.
Los bordes ataluzados en su coronacin se mantendrn protegidos contra
la acumulacin de aguas, limpiando los desages y canaletas cuando estn
obstruidos, cortando el agua junto a un talud cuando se produzca una fuga.
No se concentrarn cargas superiores a 200 Kg/m junto a la parte
superior de los bordes ataluzados, ni se socavar en su pie ni en su
coronacin.
La Direccin Facultativa ser consultada si aparecieran grietas paralelas al
borde del talud.

3.6 MOVIMIENTO DE TIERRAS. COMPACTADO
3.6.1 Descripcin
Dar al relleno de una excavacin el grado de compactacin y dureza exigido
en Proyecto.
Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas
superficiales o subterrneas, se desviarn las primeras y se captarn y
conducirn las segundas, antes de comenzar la ejecucin.
Previamente a la extensin del material se comprobar que ste es
homogneo y que su humedad es la adecuada para evitar su segregacin
durante su puesta en obra y obtener el grado de compactacin exigido.
3.6.3 Ejecucin
El grado de compactacin de cualquiera de las tongadas ser como mnimo
igual al mayor que posea el terreno y los materiales adyacentes situados
en el mismo nivel.
Conseguida la humectacin ms conveniente, se proceder a la
compactacin. En la coronacin de los terraplenes, la densidad que se
alcance no ser inferior a la mxima obtenida en el ensayo Proctor normal;
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
26

en los cimientos y ncleo central de los terraplenes no ser inferior al 95%
de la mxima obtenida en el ensayo referido.
Cuando se utilicen para compactar rodillos vibrantes, debern darse al
final unas pasadas sin aplicar vibracin, para corregir las perturbaciones
superficiales que hubiese podido causar la vibracin, y sellar la superficie.
Las distintas capas sern compactadas por pasadas, comenzando en las
aristas del talud y llegando al centro, nunca en sentido inverso.
No se realizar nunca la compactacin cuando existan heladas o est
lloviendo.
3.6.4 Control
La compactacin ser rechazada cuando no se ajuste a lo especificado en la
Documentacin Tcnica de Proyecto y/o presente asientos en su
superficie.
En los 50 cm. superiores se alcanzar una densidad seca del 100% de la
obtenida en el ensayo Proctor normal y del 95% en el resto.
Se comprobar que la compactacin de cada tongada cumple las
condiciones de densidad.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o mquinas conservarn el
Siempre que una mquina inicie un movimiento, d marcha atrs o no
tenga visibilidad, lo har con una seal acstica y estar auxiliado el
estas precauciones cuando el vehculo o mquina cambie de tajo y/o se
su tajo.
bordes de coronacin del vaciado, debiendo estar separados de ste una
conductor.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
27

Se establecer la sealizacin y ordenacin del trfico de mquinas de
forma sencilla y visible.
La separacin entre mquinas que trabajen en un mismo tajo ser como
mnimo de 30 metros.
sean de aplicacin.

Se medir y valorar por m real de tierras compactadas.
3.7 RED DE SANEAMIENTO. COLECTORES DE PVC
3.7.1 Descripcin
Tendido de tuberas que constituye uno de los elementos del sistema de
evacuacin de aguas residuales, realizado con tubos de PVC, que puede estar
enterrado en zanjas o colgado.
Trazado de la red, replanteando la situacin de las arquetas.
Excavacin de las zanjas, o colocacin de los soportes si es colgado.
Estudio del tipo de terreno para colocar la capa de asiento; si el terreno es
estable se colocar una capa de gravilla machacada de 1/6 del dimetro
exterior del tubo, y, como mnimo de 10 cm.; si es inestable se dispondr
una base de hormign H-100 de 15 cm de espesor.
Nivelacin de toda la red, desde el punto de acometida, hasta el punto ms
alejado.

3.7.3 Componentes
Tuberas.
Piezas de unin.
Piezas de soporte.

3.7.4 Ejecucin
Tubera enterrada:
Sobre la cama del fondo de zanja, se colocarn los tubos unindolos con
adhesivo adecuado.
Una vez unidos los tubos se proceder a rellenarlas con arena de ro hasta
una altura de 10 cm. por encima de su generatriz superior.
El resto de la zanja se rellenar con tierras procedentes de la excavacin,
exenta de ridos mayores de 8 cm, por tongadas de 20 cm, apisonada hasta
alcanzar un Proctor Normal del 95%, y una densidad seca del 100% en los
50 cm superiores.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
28

Una vez en el fondo de la zanja y centrados y alineados, se proceder a
calzar los tubos con un poco de material de relleno para impedir su
movimiento.
Se montarn en sentido ascendente asegurando el desage de los puntos
bajos.
Se proceder al relleno de las zanjas lo antes posible, y no debern
colocarse ms de 100 m. de tubera sin proceder a su tapado, al menos
parcial, como proteccin contra golpes.

La tubera suspendida se colocar sobre soportes fijos cada 70 cm.
3.7.5 Normativa
CTE-DB-HS - Salubridad
CTE DB HR Proteccin frente al ruido
Ordenanzas Municipales
Normas UNE

3.7.6 Control
Control de los materiales, certificados de homologacin y de fabricacin en
su caso.
Control de las pendientes de los colectores.
Control de la estanqueidad de la red, tanto en las uniones de tubos como
en los enchufes a las arquetas.

En la excavacin de zanjas, se controlar el movimiento de maquinaria y
transporte de tierras.
Se colocarn entibaciones adecuadas a las caractersticas del terreno
excavado.

Riesgos ms frecuentes:
Atrapamientos por desprendimiento de tierras en zanjas.
Golpes en la manipulacin de materiales.
Cadas a zanjas.

Protecciones personales:
Casco, mono, guantes y calzado adecuados.

Protecciones colectivas:
Pasarelas sobre zanjas, realizadas con un mnimo de 60 cm. de anchura y
protecciones laterales.
Entibaciones de zanjas y pozos.
sean de aplicacin.

3.7.8 Medicin
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
29

Los colectores se medirn por ml. de longitud ejecutada, incluso uniones y
piezas especiales.
En todos los casos se seguirn las indicaciones de las mediciones de
Proyecto.

3.7.9 Mantenimiento
Se mantendr la red libre de vertidos que pudieran producir atascos.
No se modificar su trazado sin la supervisin de un tcnico competente.
No se aumentar el nmero de usuarios previstos inicialmente en el
clculo de la red.
La Propiedad recibir planos de la instalacin, incluidas las arquetas de
registro.

3.8 ACEROS. BARRAS DE ACERO
3.8.1 Descripcin
Barras de acero que presentan corrugaciones o resaltes.
3.8.2 Componentes
Barras de acero corrugado: B-400-S; B-500-S; B-400-SD, con dimetros de 6,
8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 y 32 mm.
Antes de su utilizacin, sobre todo despus de un largo almacenaje, se
examinar el estado de su superficie, teniendo que estar limpias y libres de
xido, sin sustancias extraas ni materiales que perjudiquen su
adherencia.
Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales, grietas ni
sopladuras.
En la recepcin se comprobar que las barras corrugadas cumplen los
requisitos que establece la EHE referentes a:
o Requisitos de adherencia.
o Requisitos mecnicos mnimos:
Lmite elstico fy (N/mm
2
).
Carga unitaria de rotura fs (N/mm
2
).
Alargamiento de rotura en % sobre base de 5 dimetros.
Relacin mnima admisible entre la carga unitaria de rotura y
el lmite elstico obtenido en cada ensayo (fs/fy).

3.8.4 Ejecucin
La norma UNE 36831-97 incluye los criterios que la EHE establece para la
elaboracin y colocacin de la ferralla:
3.8.5 Control
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
30

En la recepcin, comprobacin de las marcas de identificacin de los tipos
de barras y dimetros segn la denominacin de la EHE.
Los productos de acero debern presentar la siguiente documentacin:
o PRODUCTOS NO CERTIFICADOS:
Resultado de los ensayos correspondientes a:
o Composicin qumica.
o Caractersticas mecnicas.
o Caractersticas geomtricas.
Justificante de que cumplen los requisitos de los apartados 31.2,
31.3 31.4 de la EHE, segn los casos.
Certificado de adherencia.
Todos ellos emitidos por un organismo acreditado (RD 2200/95).
Certificado de Garanta del fabricante, firmado por persona fsica.
o PRODUCTOS CERTIFICADOS:
Documentacin acreditativa de que se est en posesin de un
distintivo reconocido o CC-EHE (EHE, 1.1).
Justificante de que se cumplen los requisitos de los apartados 31.2,

Se establecen dos niveles de ENSAYOS para controlar la calidad del acero:

o NIVEL REDUCIDO:
No se podr utilizar en:
Obras de hormign pretensado.
Con acero no certificado.
Con armaduras activas.
Se podr utilizar:
En obras de poca importancia.
Cuando haya dificultades para realizar los ensayos.
Adems:
El acero deber estar controlado antes del hormigonado.
La resistencia de clculo fyd se limitar al valor 0,75 fyk/ys.
Comprobaciones:
1 Seccin equivalente. Dos comprobaciones por cada
partida de material suministrado.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
31

2 Comprobar que no se forman grietas en las zonas de
doblado y ganchos de anclaje, mediante inspeccin en obra.

o NIVEL NORMAL:
Se podr utilizar en armaduras activas y pasivas.
Comprobaciones para cada dimetro:
1 Lmite elstico.
2 Carga de rotura.
3 Alargamiento de rotura en armaduras pasivas.
4 Alargamiento bajo carga mxima en armaduras activas.
Comprobaciones sobre cada lote y sobre dos probetas:
5 Seccin equivalente (dos comprobaciones).
6 Comprobar que las caractersticas geomtricas de los
resaltos coinciden con los del certificado de adherencia.
7 Que no hay grietas tras el ensayo de doblado y
desdoblado.

3.8.6 Normativa
EHE
NORMAS UNE DEL ACERO PARA HORMIGON ESTRUCTURAL
UNE 36068-94 - Barras corrugadas
UNE 36092-96 - Mallas electrosoldadas
UNE 36739-95 - EX Armaduras bsicas
UNE 36094-97 - Alambres de pretensado
UNE 7474-92 - Barras de pretensado
UNE 360094-97 - Cordones de pretensado

Los operarios para el manipulado de las barras de acero irn provistos
de guantes y calzado adecuado.
Para el montaje de las armaduras, los operarios tendrn cinturn de
seguridad, cinturn porta-herramientas y mandiles.
Para el transporte de las barras en el interior de las obras, se colgarn
de gras fijas o mviles por medio de eslingas provistas de ganchos de
seguridad y siempre cogidas en varios puntos, nunca uno en el medio,
estando cogidas y dirigidas por los extremos con cuerdas.

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
32

Se medirn y valorarn kg. de barra de acero colocada, incluso parte
proporcional de despuntes, alambres, etc.
3.8.9 Mantenimiento
Durante el transporte y almacenamiento, las barras de acero se
protegern de la lluvia, de la humedad del suelo y de la agresividad de
la atmsfera ambiente.
Hasta el momento de su empleo, las barras de acero se conservarn en
obra cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, calidades, dimetros
y procedencias.
En el momento de su utilizacin, las armaduras deben de estar limpias y
libres de xido, sin sustancias extraas en su superficie, tales como
grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial
para su buena conservacin o su adherencia.

3.9 ACEROS. MALLAZOS Y MALLAS ELECTROSOLDADAS
3.9.1 Descripcin
Armaduras pasivas formadas por alambres de acero, corrugados o lisos,
atadas con alambre o electrosoldadas, formando malla.
3.9.2 Componentes
Alambres de acero liso, LB 500 T, con dimetros de 5, 6, 7, 8. 9, 10 y 12 mm.
Alambres de acero corrugado, B 500 T, con dimetros de 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5,
8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, y 14 mm.
Antes de su utilizacin, sobre todo despus de un largo almacenaje, se
examinar el estado de su superficie, teniendo que estar limpias y libres
de xido, sin sustancias extraas ni materiales que perjudiquen su
adherencia.
Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales, grietas ni
sopladuras.
Cada panel debe llegar a la obra con una etiqueta en la que se haga
constar la marca del fabricante y la designacin de la malla.

3.9.4 Ejecucin
Las mallas electrosoldadas son aqullas que cumplen las condiciones
prescritas en la NORMA UNE 36092-96.
Se entiende por malla corrugada la fabricada con alambres corrugados
que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en la EHE.
Se entiende por malla lisa la fabricada con alambres lisos trefilados que
no cumplen las condiciones de adherencia de los alambres corrugados.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
33

3.9.5 Control
En la recepcin, comprobacin de las marcas de identificacin de los
tipos de barras y dimetros segn la denominacin de la EHE.
Los productos de acero debern presentar la siguiente documentacin:
o PRODUCTOS NO CERTIFICADOS:
Resultado de los ensayos correspondientes a:
Composicin qumica.
Caractersticas mecnicas.
Caractersticas geomtricas.
Justificante de que cumplen los requisitos de los apartados 31.2,
o PRODUCTOS CERTIFICADOS:
Documentacin acreditativa de que se est en posesin de un
distintivo reconocido o CC-EHE (EHE, 1.1).
Justificante de que se cumplen los requisitos de los apartados 31.2,
Se establecen dos niveles de ENSAYOS para controlar la calidad del
acero:
o NIVEL REDUCIDO:
No se podr utilizar en:
Obras de hormign pretensado.
Con acero no certificado.
Con armaduras activas.
Se podr utilizar:
En obras de poca importancia.
Cuando haya dificultades para realizar los ensayos.
Adems:
El acero deber estar controlado antes del hormigonado.
La resistencia de clculo fyd se limitar al valor 0,75 fyk/ys.
Comprobaciones:
1 Seccin equivalente. Dos comprobaciones por cada partida de
material suministrado.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
34

2 Comprobar que no se forman grietas en las zonas de doblado y
ganchos de anclaje, mediante inspeccin en obra.
o NIVEL NORMAL:
Se podr utilizar en armaduras activas y pasivas.
Comprobaciones para cada dimetro (2 veces durante la
obra):
1 Lmite elstico.
2 Carga de rotura.
3 Alargamiento de rotura en armaduras pasivas.
4 Alargamiento bajo carga mxima en armaduras activas.
5 Arrancamiento del nudo segn UNE 36462-80.
Comprobacin de la soldabilidad:
1 Comprobar que el acero es soldable segn UNE 36068-94.
2 En la soldadura a tope (sobre varias probetas consecutivas de
la misma barra de los dimetros mximo y mnimo):
Ensayos de traccin.
Con probeta central soldada.
Con probetas extremas sin soldar.
Ensayos de doblado desdoblado (sobre probetas soldadas).
3 En la soldadura por solapo (sobre varias uniones con dimetros
ms gruesos y sobre la combinacin del ms fino y ms grueso).
Ensayos de traccin sobre probetas soldadas.
Ensayos de traccin sobre probetas sin soldar del dimetro ms
fino.
4 En la soldadura en cruz (sobre varias probetas de una
combinacin del dimetro ms grueso con el ms fino):
Ensayos de traccin del dimetro ms fino soldado al ms
grueso.
Ensayos de traccin del dimetro fino sin soldar.
5 En otras soldaduras, lo que disponga la Direccin de Obra.

3.9.6 Normativa
EHE
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
35


Los operarios para el manipulado de las barras de acero irn provistos de
guantes y calzado adecuado.
Para el montaje de las armaduras, los operarios tendrn cinturn de
seguridad, cinturn porta-herramientas y mandiles.
Para el transporte de las barras en el interior de las obras, se colgarn de
gras fijas o mviles por medio de eslingas provistas de ganchos de
seguridad y siempre cogidas en varios puntos, nunca uno en el medio,
estando cogidas y dirigidas por los extremos con cuerdas.

Se medirn y valorarn kg. de barra de acero colocada, incluso parte
proporcional de despuntes, alambres, etc.
3.9.9 Mantenimiento
Durante el transporte y almacenamiento, las barras de acero se protegern
de la lluvia, de la humedad del suelo y de la agresividad de la atmsfera
ambiente.
Hasta el momento de su empleo, las barras de acero se conservarn en
obra cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, calidades, dimetros y
procedencias.
En el momento de su utilizacin, las armaduras deben de estar limpias y
libres de xido, sin sustancias extraas en su superficie, tales como grasa,
aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su
buena conservacin o su adherencia.

3.10 HORMIGONES ARMADOS Y ENCOFRADOS. LOSAS DE CIMENTACIN
3.10.1 Descripcin
Cimentaciones realizadas mediante placas horizontales de hormign armado, con o sin
nervios rigidizadores.
3.10.2 Componentes
Hormign para armar.
Acero B-400-S y B-500-S.
Agua.
Madera para encofrados.
Separadores de armaduras.
Aditivos si son necesarios y siempre con permiso expreso de la Direccin
de Obra.

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
36

Informe geotcnico, segn las NTE-CEG (Cimentaciones, estudios
geotcnicos), con indicacin de las caractersticas geotcnicas.
Plano acotado de la posicin de los ejes, contornos perimetrales y
arranques de elementos estructurales, con indicacin de la profundidad
estimada del plano de apoyo de las zapatas.
Tipo de construccin, cimentacin y profundidad estimada del plano de
apoyo de las edificaciones colindantes.
Situacin y caractersticas de las posibles instalaciones existentes en el
terreno sobre el que se acta.
Comprobacin de la capacidad portante del suelo en relacin con la
prevista y aprobacin de la misma por la Direccin Facultativa.
Se dejarn previstos los pasos de tuberas y encuentros con arquetas,
segn el Proyecto y las instrucciones de la Direccin Facultativa.
Se colocar, previamente al hormigonado, la toma de tierra de la
estructura.

3.10.4 Requisitos de dosificacin
La EHE exige que el suministrador del hormign sea capaz de que ste posea
las caractersticas definidas en el Proyecto en cuanto a:
Adecuacin al tipo de funcin (Hormign en masa, HM, armado, HA, o
pretensado, HP)
Resistencia, segn la clase de exposicin ambiental.
Docilidad (consistencia o asiento).
Durabilidad.

3.10.5 Requisitos del pedido
En general, cuando se pide hormign hay que especificar al suministrador lo
siguiente:
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente.
El tipo de funcin (masa, armado o pretensado).

Adems, la EHE establece que el pedido ha de realizarse bajo la forma de
PROPIEDADES o de DOSIFICACION. Cada forma de pedido tiene unas
caractersticas especiales en lo que respecta a las responsabilidades respectivas
del suministrador y del solicitante:
o PROPIEDADES: En este caso, el suministrador establece la
dosificacin, pero ha de garantizar las siguientes caractersticas del
mismo:
Resistencia caracterstica especificada.
La resistencia mnima del hormign en masa ser f
ck
>20 N/mm
2

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
37

La resistencia mnima del hormign armado ser f
ck
>25 N/mm
2

Docilidad.
Tamao mximo del rido.
Contenidos de cemento y relacin agua/cemento compatible con el
ambiente y el tipo de funcin del hormign.
o DOSIFICACIN: En este caso, el peticionario es responsable de la
congruencia de las caractersticas especificadas de:
Docilidad.
Contenido de cemento por kg/m
3
.
Adems, el suministrador garantizar la relacin agua/cemento
empleada.

3.10.6 Condiciones de transporte
No transcurrir ms de una hora y media entre la mezcla del agua con el
cemento y los ridos, y la colocacin del hormign. Este plazo hay que acortarlo
con tiempo caluroso.
Si el hormign se amasa en central completamente, con transporte a obra, el
volumen del hormign transportado no ser mayor del 80% del volumen del tambor
de transporte.
Si el hormign se amasa parcial o totalmente durante el transporte, en
amasador mvil, el volumen de hormign no exceder del 67% de la capacidad del
tambor.
3.10.7 Condiciones de ejecucin
En general:
El hormigonado deber ser autorizado por la Direccin de Obra.
Se evitar la segregacin del hormign.
El espesor mximo de las tongadas estar relacionado con los medios de
compactacin empleados.
Cuando se emplee vibrador de superficie, el espesor de la tongada acabada
no ser mayor de 20 cm.
Los vibradores de encofrado debern ser debidamente estudiados y
justificados.
El revibrado deber ser estudiado, justificado y autorizado por la
Direccin de Obra.
Los modos de compactacin recomendados por la Comisin Permanente
del Hormign son:
Vibrado enrgico Consistencia SECA.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
38

Vibrado normal Consistencia PLASTICA y BLANDA
Picado con barra Consistencia FLUIDA.
Las juntas de hormigonado se situarn en direccin normal a las tensiones
de compresin.
Las juntas de hormigonado se establecern preferentemente sobre los
puntales de la cimbra.
No se hormigonar sobre la junta sin su previa limpieza.
No se hormigonar sobre las juntas de hormigonado sin la aprobacin de
la Direccin de Obra.
El empleo de procedimientos especiales para las juntas, deber estar
establecido en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
En tiempo fro:
La temperatura de la masa de hormign antes del vertido no ser menor
de 5 C.
No se vertir hormign sobre encofrados o armaduras a temperatura
inferior a 0 C.
No se podr hormigonar sobre hormign que se haya helado.
Se suspender el hormigonado siempre que se prevea que la temperatura
ambiente bajar de 0 C en las 48 horas siguientes.
El empleo de aditivos anticongelantes precisar la autorizacin expresa de
En tiempo caluroso:
Se evitar la evaporacin del agua de amasado.
Los moldes debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez vertido el hormign se proteger del sol.
Se suspender el hormigonado cuando la temperatura sea mayor de 40 C
o haya viento excesivo.

3.10.8 Condiciones de curado
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento, deber
asegurarse un adecuado curado.
Se podr efectuar por riego directo que no produzca deslavado.
El agua empleada cumplir las especificaciones de la EHE.
Se podrn utilizar como alternativa, protecciones que garanticen la
retencin de la humedad inicial y no aporten sustancias nocivas.
Las tcnicas especiales (vapor) precisarn de la autorizacin de la
Direccin de Obra.
Para la duracin del curado, la Comisin Permanente del Hormign,
proporciona la frmula D = KLD0 + D1 en donde:
D = duracin mnima en das.
K = coeficiente de ponderacin ambiental.
L = coeficiente de ponderacin trmica.
D0= parmetro bsico de curado.
D1= parmetro en funcin del tipo de cemento.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
39

Las condiciones de curado se definen en LENTA, MEDIA, RAPIDA y MUY
RAPIDA, en funcin de la clase de cemento y la relacin agua cemento.
A su vez, y segn las condiciones ambientales los hormigones se designan
como A, B y C:
A: No expuesto al sol ni al viento y con HR > 80%.
B: Expuesto al sol (intensidad media), a un viento de velocidad media y HR
entre el 50% y el 80%.
C: Soleamiento fuerte, velocidad alta del viento y HR < 50%.
3.10.9 Requisitos de las losas de cimentacin
A continuacin figuran las dimensiones mnimas de las losas de cimentacin:
Losas de hormign armado:
Canto mayor o igual a 25 cm. si se apoyan en el terreno.
Las armaduras de todas las caras no distarn entre s ms de 30 cm.

Cuantas mnimas de losas: Cuantas geomtricas mnimas en tanto por mil:
Para acero B 400 S 2,0
Para acero B 500 S 1,8

3.10.10 Control
Se asigna a la Propiedad la responsabilidad de asegurar la realizacin del
control de recepcin (externo) de la ejecucin.
Documentacin
Hoja de suministro del hormign fabricado en central, tanto si la
instalacin est en la obra como si est en el exterior, en la que debe
comprobarse lo siguiente:
o Que la central ha declarado su tipo (A, B o C).
o Que figura claramente la designacin del hormign si ha sido
solicitado por propiedades, es decir si es hormign en masa, armado
o pretensado, la resistencia especificada, la consistencia, el tamao
mximo del rido y el tipo de ambiente.
o Que esta designacin se corresponde con la especificada en el
Proyecto y que debe figurar en los planos.
o Que el contenido de cemento es coherente con el tipo ambiental
declarado en la designacin.
o Que la relacin agua/cemento es coherente con el tipo ambiental
o Coherencia entre el tipo de cemento y empleo de adiciones.

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
40

Inspecciones
Hay que dividir la estructura de la obra en lotes a los que aplicar las
inspecciones de cada nivel de control. El tamao de los lotes est en funcin del
tipo de obra y son los siguientes:
Edificios 500 m
2
, sin rebasar las dos
plantas.
Puentes, acueductos, tneles, etc., 500 m
2
de planta, sin
rebasar los 50 m.
Obras de grandes macizos 250 m
3
.
Chimeneas, torres, pilas, etc. 250 m
3
sin rebasar los 50m
Piezas prefabricadas de tipo lineal 500 m. de bancada.
Piezas prefabricadas de tipo superficial 250 m.
La EHE establece tres niveles para el control de la ejecucin que dependen
del coeficiente de mayoracin de acciones y que son:
NIVEL REDUCIDO: Cuando gG = 1,60 (acciones permanentes), y gQ = 1,80
(acciones variables). Este nivel de control es de aplicacin cuando no
existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra. Hay que realizar al
menos una inspeccin por cada lote en que se ha dividido la obra.
NIVEL NORMAL: Cuando gG = 1,50 (acciones permanentes), y gQ = 1,60
(acciones variables). Este nivel de control externo es de aplicacin general
y exige la realizacin de al menos dos inspecciones por cada lote.
NIVEL INTENSO: Cuando gG = 1,35 (acciones permanentes), y gQ = 1,50
(acciones variables). Este nivel de control, adems del control de
recepcin o externo, exige que el constructor posea un sistema de calidad
propio, auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los
elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones
industriales fijas y con un sistema de certificacin voluntario. Este nivel
exige la realizacin de tres inspecciones por cada lote.

3.10.11 Pruebas de carga
La EHE establece tres tipos de pruebas de carga bajo un Proyecto de Prueba
de Carga, y dichas pruebas son:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
41

REGLAMENTARIAS: Este tipo de pruebas de carga son las establecidas en
los Reglamentos o en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de
la obra. Las cargas son las de servicio.
INFORMACION COMPLEMENTARIA: Este tipo de pruebas de carga son las
realizadas cuando se han producido cambios en la estructura o ha sido
detectado algn tipo de problema. Salvo que se cuestione la seguridad de
la estructura, las cargas son las de servicio.
EVALUACION DE LA CAPACIDAD RESISTENTE: Este tipo de pruebas de
carga son las realizadas cuando se precisa evaluar la seguridad de la
estructura. Debe realizarse por personal muy especializado. Las cargas
superan a las de servicio y llegan hasta 0,85 (1,35 G + 1,5 Q). No debe
utilizarse en estructuras de menos de 56 das de edad.

3.10.12 Criterios de aceptacin y rechazo
Se rechazarn:
Los moldes y encofrados de aluminio.
El uso de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo.
La ferralla que no sea conforme con los planos del Proyecto.
Las armaduras con pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que
afecte al hormign o a la adherencia.
Las armaduras que presenten una prdida de peso mayor del 1% despus
de un cepillado.
La ferralla soldada que no est elaborada en instalaciones fijas con acero
soldable y segn UNE 36832-97.
La fijacin de estribos por puntos de soldadura una vez colocada la
armadura en el encofrado.
El empleo de aceros de distinto tipo en una misma armadura principal.
La presencia de aceros de distinto lmite elstico en la misma seccin, sin
que lo indique el Proyecto expresamente.
La armadura cuyo recubrimiento no est asegurado por la colocacin de
separadores.
La colocacin de separadores o calzos que no sean fabricados ex profeso
para esta funcin.
El desdoblado en caliente, an habiendo sido autorizado, si no se protege
el hormign de las altas temperaturas.
Las altas concentraciones de barras dobladas.
Los estribos que presenten un principio de fisuracin en los codos de
doblado.
Las armaduras en dos capas en las que no coincidan verticalmente las
barras.
Las armaduras cuyas barras no cumplan las distancias entre s y el
encofrado.
Los anclajes curvos cuyos dimetros de curvado sean menores a los
establecidos en la EHE.
Los empalmes por solapo que no incluyan armadura transversal repartida
a lo largo del empalme con seccin igual a la mayor de las barras
solapadas.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
42

Los solapos de grupos de cuatro barras.
Los solapos de ms del 50% en una misma seccin de mallas
electrosoldadas, en caso de cargas dinmicas.
Las soldaduras en zonas de fuerte curvatura.
Las soldaduras sobre barras galvanizadas o con recubrimiento de resina
epoxi.
La soldadura en perodo de intenso viento, y cuando llueva o nieve.
Las soldaduras sobre superficies a temperatura < 0 C.
La soldadura sobre superficies que no estn limpias y secas.
Las partidas de hormign preparado en que la carga de hormign supere
el 80% del total del volumen del tambor.
Las amasadas de hormign que no cumplan con la consistencia en el
momento de la descarga.
Las cargas de hormign de central que no vengan acompaadas de la hoja
de suministro.
Las cargas de hormign de central en cuya hoja de suministro no
coincidan los datos fundamentales con la designacin del Proyecto y la
EHE.
La produccin de hormign no elaborado en central que no cuente con el
libro de dosificaciones.
Las amasadas en las que el cemento no haya sido dosificado por peso.
Las amasadas de hormign que presenten principio de fraguado.
Las cargas de hormign preparado con ms de 90 minutos desde la mezcla
inicial.
Las amasadas a las que se les aada agua u otra sustancia nociva no
prevista de antemano entre las partes y siempre de acuerdo con la EHE.

3.10.13 Normativa
EHE
NORMAS UNE DEL ACERO PARA HORMIGN ESTRUCTURAL

Se suspendern los trabajos cuando llueva, caiga nieve o exista viento,
debiendo quitar los materiales y herramientas que puedan desprenderse.
Se usarn protecciones personales tanto para el manejo del hormign
como el hierro. Estas sern :
o Guantes.
o Calzado de seguridad.
o Mandiles.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
43

o Cinturn de seguridad.
o Portaherramientas.
o Cremas protectoras.
o Casco homologado.
Los vibradores elctricos tendrn doble aislamiento. Ningn operario
podr estar con los pies en el hormign o en el agua cuando se est
vibrando.
Los elementos auxiliares, como hormigoneras, que dependan de la energa
elctrica, contarn con un interruptor diferencial y puesta de tierra.
Se evitar la permanencia o paso de personas bajo cargas suspendidas,
acotando a tal fin las reas de trabajo.
Si el vertido del hormign se realiza por bombeo los tubos se sujetarn
adecuadamente, cuidndose especialmente la limpieza de la tubera.

Se medir y valorar el hormign por m, incluyndose la parte proporcional
segn su cuanta de las armaduras, transporte, vertido, vibrado, encofrado y
desencofrado y parte proporcional de medios mecnicos, gras, etc., incluyendo
asimismo los medios auxiliares.
3.10.16 Mantenimiento
El Contratista facilitar a la Propiedad la Documentacin Tcnica relativa a
la cimentacin construida, en la que figurarn las caractersticas del
terreno, el informe geotcnico y las solicitaciones para las que ha sido
prevista.
Cuando se aprecie alguna anomala, fisuras o cualquier tipo de lesiones del
edificio, ser estudiado por Tcnico competente, que determinar su
importancia y peligrosidad, y en caso de ser imputable a la cimentacin,
los refuerzos o recalces que deban realizarse.
Cuando se prevea alguna modificacin, que pueda alterar las propiedades
del terreno, debido a construcciones prximas, excavaciones, servicios o
instalaciones, ser necesario el dictamen de un Tcnico competente.

3.11 HORMIGONES ARMADOS Y ENCOFRADOS. MUROS
3.11.1 Descripcin
Muros de hormign armado con cimentacin superficial o profunda, con
directriz recta y seccin constante o variable, para sostener rellenos y soportar
cargas.
3.11.2 Componentes
Hormign para armar.
Acero B-400-S y B-500-S.
Agua.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
44

Madera y paneles metlicos para encofrados.
Separadores de armaduras.
Aditivos si son necesarios.
Perfil de estanqueidad para juntas.

Informe geotcnico, con indicacin de las caractersticas geotcnicas.
Plano acotado de la posicin de los ejes, contornos perimetrales y
arranques de elementos estructurales, con indicacin de la profundidad
estimada del plano de apoyo de las zapatas.
Tipo de construccin, cimentacin y profundidad estimada del plano de
apoyo de las edificaciones colindantes.
Situacin y caractersticas de las posibles instalaciones existentes en el
terreno sobre el que se acta.
Comprobacin de la capacidad portante del suelo en relacin con la
prevista y aprobacin de la misma por la Direccin Facultativa.
Se dejarn previstos los pasos de tuberas y encuentros con arquetas,
segn Proyecto y las instrucciones de la Direccin Facultativa.
Se comprobar por la Direccin Facultativa el encofrado y la colocacin de
las armaduras.
En la base de la cimentacin se extender el hormign de limpieza y en sus
caras laterales se habr colocado el encofrado, bien a una cara o a dos.
La Direccin Facultativa deber dar el visto bueno al apuntalamiento de
los encofrados y a las medidas de proteccin y seguridad.
Se colocar, previamente al hormigonado, la toma de tierra de la
estructura.

3.11.4 Requisitos de dosificacin
La EHE exige que el suministrador del hormign sea capaz de que ste posea
las caractersticas definidas en el Proyecto en cuanto a:
Adecuacin al tipo de funcin (Hormign en masa, HM, armado, HA, o
pretensado, HP)
Resistencia, segn la clase de exposicin ambiental.
Docilidad (consistencia o asiento).
Durabilidad.

3.11.5 Requisitos del pedido
En general, cuando se pide hormign hay que especificar al suministrador lo
siguiente:
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente.
El tipo de funcin (masa, armado o pretensado).

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
45

Adems, la EHE establece que el pedido ha de realizarse bajo la forma de
PROPIEDADES o de DOSIFICACION. Cada forma de pedido tiene unas
caractersticas especiales en lo que respecta a las responsabilidades respectivas
del suministrador y del solicitante:
o PROPIEDADES: En este caso, el suministrador establece la
dosificacin, pero ha de garantizar las siguientes caractersticas del
mismo:
Resistencia caracterstica especificada.
La resistencia mnima del hormign en masa ser fck> 20 N/mm
2

La resistencia mnima del hormign armado ser fck> 25 N/mm
2

Docilidad.
Contenidos de cemento y relacin agua/cemento compatible con el
ambiente y el tipo de funcin del hormign.

o DOSIFICACION: En este caso, el peticionario es responsable de la
congruencia de las caractersticas especificadas de:
Docilidad.
Contenido de cemento por kg/m
3
.
Adems, el suministrador garantizar la relacin agua/cemento
empleada.
3.11.6 Condiciones de transporte
No transcurrir ms de una hora y media entre la mezcla del agua con el
cemento y los ridos, y la colocacin del hormign. Este plazo hay que acortarlo
con tiempo caluroso.
Si el hormign se amasa en central completamente, con transporte a obra, el
volumen del hormign transportado no ser mayor del 80% del volumen del tambor
de transporte.
Si el hormign se amasa parcial o totalmente durante el transporte, en
amasador mvil, el volumen de hormign no exceder del 67% de la capacidad del
tambor.
3.11.7 Condiciones de ejecucin
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
46

En general:
El hormigonado deber ser autorizado por la Direccin de Obra.
Se evitar la segregacin del hormign.
La zapata del muro se hormigonar totalmente, no admitindose
encofrados perdidos. Si esto fuera necesario para la ejecucin del muro, se
consultar con la Direccin Facultativa.
Cuando se haya dejado el talud natural o artificial del terreno con
suficiente consistencia, se encofrar y una vez fraguado el hormign se
rellenar y compactar el talud existente.
En el vertido y colocacin de la masa, se adoptarn las debidas
precauciones para evitar la disgregacin de sus elementos.
La Direccin Facultativa fijar las medidas de proteccin y seguridad
durante el hormigonado.
Se hormigonar durante la jornada de trabajo el muro o tramo de muro
entre juntas de dilatacin, no dejando juntas horizontales de hormigonado.
Si por razones de ejecucin hubiese que dejar juntas de hormigonado, se
dejarn adarajas o redientes, y antes de verter el hormign se picar la
superficie, dejando los ridos al descubierto, limpindose y
humedecindose.
El vertido del hormign se realizar desde una altura no superior a 1,00 m.
si se realiza por medios manuales o mecnicos, para evitar la disgregacin
de la masa.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar por tongadas
mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de
manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de
la masa, sin que llegue a producirse segregacin. Estas tongadas no sern
mayores de 1,00 m., ni mayores que la longitud del vibrador de
compactacin.
Se evitar cualquier carga esttica o dinmica que pueda provocar daos
en los elementos recin hormigonados.
El espesor mximo de las tongadas estar relacionado con los medios de
compactacin empleados.
Los vibradores de encofrado debern ser debidamente estudiados y
justificados.
El revibrado deber ser estudiado, justificado y autorizado por la
Direccin de Obra.
Los modos de compactacin recomendados por la Comisin Permanente
del Hormign son:
o Vibrado enrgico Consistencia SECA.
o Vibrado normal Consistencia PLASTICA y BLANDA.
o Picado con barra Consistencia FLUIDA.
Las juntas de hormigonado se situarn en direccin normal a las tensiones
de compresin.
Las juntas de hormigonado se establecern preferentemente sobre los
puntales de la cimbra.
No se hormigonar sobre la junta sin su previa limpieza.
No se hormigonar sobre las juntas de hormigonado sin la aprobacin de
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
47

El empleo de procedimientos especiales para las juntas, deber estar
establecido en el Pliego de Condiciones del Proyecto.

En tiempo fro:
La temperatura de la masa de hormign antes del vertido no ser menor
de 5 C.
No se vertir hormign sobre encofrados o armaduras a temperatura
inferior a 0 C.
No se podr hormigonar sobre hormign que se haya helado.
Se suspender el hormigonado siempre que se prevea que la temperatura
ambiente bajar de 0 C en las 48 horas siguientes.
El empleo de aditivos anticongelantes precisar la autorizacin expresa de

En tiempo caluroso:
Se evitar la evaporacin del agua de amasado.
Los moldes debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez vertido el hormign se proteger del sol.
Se suspender el hormigonado cuando la temperatura sea mayor de 40 C
o haya viento excesivo.

3.11.8 Condiciones de curado
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento, deber
asegurarse un adecuado curado.
Se podr efectuar por riego directo que no produzca deslavado.
El agua empleada cumplir las especificaciones de la EHE.
Se podrn utilizar como alternativa, protecciones que garanticen la
retencin de la humedad inicial y no aporten sustancias nocivas.
Las tcnicas especiales (vapor) precisarn de la autorizacin de la Direccin
de Obra.
Para la duracin del curado, la Comisin Permanente del Hormign,
proporciona la frmula D = KLD0 + D1 en donde:
D = duracin mnima en das.
K = coeficiente de ponderacin ambiental.
L = coeficiente de ponderacin trmica.
D0= parmetro bsico de curado.
D1= parmetro en funcin del tipo de cemento.

Las condiciones de curado se definen en LENTA, MEDIA, RPIDA y MUY
RPIDA, en funcin de la clase de cemento y la relacin agua cemento.
A su vez, y segn las condiciones ambientales los hormigones se designan
como A, B y C:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
48

A: No expuesto al sol ni al viento y con HR >80%.
B: Expuesto al sol (intensidad media), a un viento de velocidad media y HR entre
el 50% y el 80%.
C: Soleamiento fuerte, velocidad alta del viento y HR <50%.
3.11.9 Requisitos de los muros
A continuacin figuran las cuantas mnimas de los muros:
Muros de hormign armado: Cuantas geomtricas mnimas en tanto por mil:
Para acero B 400 S:
o Armadura horizontal 4,0
o Armadura vertical 1,2
Para acero B 500 S:
o Armadura horizontal 3,2
o Armadura vertical 0,9
La cuanta mnima vertical ser la correspondiente a la cara de traccin. Se
recomienda disponer en la cara opuesta una armadura igual al 30% de la
consignada.
La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras.
Para muros vistos por ambas caras, se debe disponer el 50% en cada cara.
Para muros vistos por una sola cara, podr disponerse hasta 2/3 de la armadura
total en la cara vista.
En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias
menores de 7,5 m. con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas
geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse a la mitad.
La distancia mxima entre armaduras ser de 30 cm.

3.11.10 Control
Se asigna a la Propiedad la responsabilidad de asegurar la realizacin del
control de recepcin (externo) de la ejecucin.
Documentacin
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
49

Hoja de suministro del hormign fabricado en central, tanto si la
instalacin est en la obra como si est en el exterior, en la que debe
comprobarse lo siguiente:
o Que la central ha declarado su tipo (A, B o C).
o Que figura claramente la designacin del hormign si ha sido
solicitado por propiedades, es decir si es hormign en masa, armado
o pretensado, la resistencia especificada, la consistencia, el tamao
mximo del rido y el tipo de ambiente.
o Que esta designacin se corresponde con la especificada en el
Proyecto y que debe figurar en los planos.
o Que el contenido de cemento es coherente con el tipo ambiental
o Que la relacin agua/cemento es coherente con el tipo ambiental
o Coherencia entre el tipo de cemento y empleo de adiciones.

Inspecciones
Hay que dividir la estructura de la obra en lotes a los que aplicar las
inspecciones de cada nivel de control. El tamao del lote est en funcin del tipo
de obra y son los siguientes:
Edificios 500 m
2
, sin rebasar las dos
plantas.
Puentes, acueductos, tneles, etc., 500 m
2
de planta, sin
rebasar los 50 m.
Obras de grandes macizos 250 m
3
.
Chimeneas, torres, pilas, etc, 250 m
3
sin rebasar los 50m
Piezas prefabricadas de tipo lineal 500 m. de bancada.
Piezas prefabricadas de tipo superficial 250 m.

La EHE establece tres niveles para el control de la ejecucin que dependen
del coeficiente de mayoracin de acciones y que son:
NIVEL REDUCIDO: Cuando gG = 1,60 (acciones permanentes), y gQ = 1,80
(acciones variables). Este nivel de control es de aplicacin cuando no
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
50

existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra. Hay que realizar al
menos una inspeccin por cada lote en que se ha dividido la obra.
NIVEL NORMAL: Cuando gG = 1,50 (acciones permanentes), y gQ = 1,60
(acciones variables). Este nivel de control externo es de aplicacin general
y exige la realizacin de al menos dos inspecciones por cada lote.
NIVEL INTENSO: Cuando gG = 1,35 (acciones permanentes), y gQ = 1,50
(acciones variables). Este nivel de control, adems del control de
recepcin o externo, exige que el constructor posea un sistema de calidad
propio, auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los
elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones
industriales fijas y con un sistema de certificacin voluntario. Este nivel
exige la realizacin de tres inspecciones por cada lote.
3.11.11 Pruebas de carga
La EHE establece tres tipos de pruebas de carga bajo un Proyecto de Prueba
de Carga, y dichas pruebas son:
REGLAMENTARIAS: Este tipo de pruebas de carga son las establecidas en
los Reglamentos o en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de
la obra. Las cargas son las de servicio.
INFORMACION COMPLEMENTARIA: Este tipo de pruebas de carga son las
realizadas cuando se han producido cambios en la estructura o ha sido
detectado algn tipo de problema. Salvo que se cuestione la seguridad de
la estructura, las cargas son las de servicio.
EVALUACION DE LA CAPACIDAD RESISTENTE: Este tipo de pruebas de
carga son las realizadas cuando se precisa evaluar la seguridad de la
estructura. Debe realizarse por personal muy especializado. Las cargas
superan a las de servicio y llegan hasta 0,85 (1,35 G + 1,5 Q). No debe
utilizarse en estructuras de menos de 56 das de edad.

3.11.12 Criterios de aceptacin y rechazo
Se rechazarn:
Los moldes y encofrados de aluminio.
El uso de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo.
La ferralla que no sea conforme con los planos del Proyecto.
Las armaduras con pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que
afecte al hormign o a la adherencia.
Las armaduras que presenten una prdida de peso mayor del 1% despus
de un cepillado.
La ferralla soldada que no est elaborada en instalaciones fijas con acero
soldable y segn UNE 36832-97.
La fijacin de estribos por puntos de soldadura una vez colocada la
armadura en el encofrado.
El empleo de aceros de distinto tipo en una misma armadura principal.
La presencia de aceros de distinto lmite elstico en la misma seccin, sin
que lo indique el Proyecto expresamente.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
51

La armadura cuyo recubrimiento no est asegurado por la colocacin de
separadores.
La colocacin de separadores o calzos que no sean fabricados ex profeso
para esta funcin.
El desdoblado en caliente, an habiendo sido autorizado, si no se protege
el hormign de las altas temperaturas.
Las altas concentraciones de barras dobladas.
Los estribos que presenten un principio de fisuracin en los codos de
doblado.
Las armaduras en dos capas en las que no coincidan verticalmente las
barras.
Las armaduras cuyas barras no cumplan las distancias entre s y el
encofrado.
Los anclajes curvos cuyos dimetros de curvado sean menores a los
establecidos en la EHE.
Los empalmes por solapo que no incluyan armadura transversal repartida
a lo largo del empalme con seccin igual a la mayor de las barras
solapadas.
Los solapos de grupos de cuatro barras.
Los solapos de ms del 50% en una misma seccin de mallas
electrosoldadas, en caso de cargas dinmicas.
Las soldaduras en zonas de fuerte curvatura.
Las soldaduras sobre barras galvanizadas o con recubrimiento de resina
epoxi.
La soldadura en perodo de intenso viento, y cuando llueva o nieve.
Las soldaduras sobre superficies a temperatura < 0 C.
La soldadura sobre superficies que no estn limpias y secas.
Las partidas de hormign preparado en que la carga de hormign supere
el 80% del total del volumen del tambor.
Las amasadas de hormign que no cumplan con la consistencia en el
momento de la descarga.
Las cargas de hormign de central que no vengan acompaadas de la hoja
de suministro.
Las cargas de hormign de central en cuya hoja de suministro no
coincidan los datos fundamentales con la designacin del Proyecto y la
EHE.
La produccin de hormign no elaborado en central que no cuente con el
libro de dosificaciones.
Las amasadas en las que el cemento no haya sido dosificado por peso.
Las amasadas de hormign que presenten principio de fraguado.
Las cargas de hormign preparado con ms de 90 minutos desde la mezcla
inicial.
Las amasadas a las que se les aada agua u otra sustancia nociva no
prevista de antemano entre las partes y siempre de acuerdo con la EHE.
Variaciones en el replanteo y nivelado superiores a 5 cm.
Separacin entre juntas superior a 15 m.
Variaciones superiores en distancia entre juntas 30 cm., distintas de las
especificadas.
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CONDICIONES
52

Variaciones no acumulativas en las dimensiones, superiores en 2 cm. a
las especificadas.
Variaciones de 2 cm. en el desplome del fuste, medido en la cara vertical.
Consistencia medida en el cono de Abrams con asiento inferior a 2 cm. o
superior a 6 cm. para compactacin por vibrado y asiento inferior a 5 cm. o
superior a 10 cm. para compactacin por picado con barra.
Resistencia caracterstica del hormign inferior al 90% de la especificada.
Tamao de rido superior al especificado.
Variaciones en el ancho de las juntas superiores a 5 mm.
Ausencia de perfil separador y/o sellado.

3.11.13 Normativa
EHE
Se suspendern los trabajos cuando llueva, caiga nieve o exista viento,
debiendo quitar los materiales y herramientas que puedan desprenderse.
Se usarn protecciones personales tanto para el manejo del hormign
como el hierro. Estas sern :
o Guantes.
o Calzado de seguridad.
o Mandiles.
o Cinturn de seguridad.
o Portaherramientas.
o Cremas protectoras.
o Casco homologado.
Los vibradores elctricos tendrn doble aislamiento. Ningn operario
podr estar con los pies en el hormign o en el agua cuando se est
vibrando.
Los elementos auxiliares, como hormigoneras, que dependan de la energa
elctrica, contarn con un interruptor diferencial y puesta de tierra.
Se evitar la permanencia o paso de personas bajo cargas suspendidas,
acotando a tal fin las reas de trabajo.
Si el vertido del hormign se realiza por bombeo los tubos se sujetarn
adecuadamente, cuidndose especialmente la limpieza de la tubera.
Cuando se realicen trabajos simultneos en niveles superpuestos, se
proteger a los trabajadores de los niveles inferiores con redes, viseras u
otros elementos.
El hormigonado de los muros se ejecutar con plataformas corridas
paralelas al muro o andamiajes especiales, con barandillas homologadas.

Se medir y valorar el hormign por m, incluyndose la parte proporcional
segn su cuanta de las armaduras, transporte, vertido, vibrado, encofrado y
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CONDICIONES
53

desencofrado y parte proporcional de medios mecnicos, gras, etc., incluyendo
asimismo los medios auxiliares.
El Contratista facilitar a la Propiedad la Documentacin Tcnica relativa a
la cimentacin construida, en la que figurarn las caractersticas del
terreno, el informe geotcnico y las solicitaciones para las que ha sido
prevista.
Cuando se aprecie alguna anomala, fisuras o cualquier tipo de lesiones del
edificio, ser estudiado por Tcnico competente, que determinar su
importancia y peligrosidad, y en caso de ser imputable a la cimentacin,
los refuerzos o recalces que deban realizarse.
Cuando se prevea alguna modificacin, que pueda alterar las propiedades
del terreno, debido a construcciones prximas, excavaciones, servicios o
instalaciones, ser necesario el dictamen de un Tcnico competente.

3.12 ESTRUCTURAS DE ACERO
3.12.1 Descripcin
Sistema estructural realizado con elementos de Acero Laminado.
Se dispondr de zonas de acopio y manipulacin adecuadas.
Las piezas sern de las caractersticas descritas en el Proyecto de
ejecucin.
Se comprobar el trabajo de soldadura de las piezas compuestas
realizadas en taller.
Las piezas estarn protegidas contra la corrosin con pinturas adecuadas.

3.12.3 Componentes
Perfiles de acero laminado.
Perfiles conformados.
Chapas y pletinas.
Tornillos calibrados.
Tornillos de alta resistencia.
Tornillos ordinarios.
Roblones.

3.12.4 Ejecucin
Limpieza de restos de hormign etc. de las superficies donde se procede al
trazado de replanteos y soldadura de arranques.
Trazado de ejes de replanteo.
Se utilizarn calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que
asegure su estabilidad durante el montaje.
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CONDICIONES
54

Las piezas se cortarn con oxicorte o con sierra radial, permitindose el
uso de cizallas para el corte de chapas.
Los cortes no presentarn irregularidades ni rebabas.
No se realizarn las uniones definitivas hasta haber comprobado la
perfecta posicin de las piezas.
Los ejes de todas las piezas estarn en el mismo plano.
Todas las piezas tendrn el mismo eje de gravedad.

Uniones mediante tornillos de alta resistencia:
Se colocar una arandela, con bisel cnico, bajo la cabeza y bajo la tuerca.
La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos un
filete.
Los tornillos se apretarn en un 80% en la primera vuelta, empezando por
los del centro.
Los agujeros tendrn un dimetro 2 mm. mayor que el nominal del
tornillo.

Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes procedimientos:
Soldeo elctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido.
Soldeo elctrico automtico, por arco en atmsfera gaseosa.
Soldeo elctrico automtico, por arco sumergido.
Soldeo elctrico por resistencia.
Se prepararn las superficies a soldar realizando exactamente los
espesores de garganta, las longitudes de soldado y la separacin entre los
ejes de soldadura en uniones discontinuas.
Los cordones se realizarn uniformemente, sin mordeduras ni
interrupciones; despus de cada cordn se eliminar la escoria con
piqueta y cepillo.
Se prohbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rpido de las
soldaduras.
Los elementos soldados para la fijacin provisional de las piezas, se
eliminarn cuidadosamente con soplete, nunca a golpes. Los restos de
soldaduras se eliminarn con radial o lima.
Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se proceder a su limpieza
y proteccin antioxidante, para realizar por ltimo el pintado.

3.12.5 Normativa
CTE-DB-SE-AE - Acciones en la edificacin
CTE-DB-SE-A - Estructuras de acero en la edificacin
CTE-DB-SI - Condiciones de proteccin contra incendios
3.12.6 Control
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PLIEGO DE
CONDICIONES
55

Se controlar que las piezas recibidas se corresponden con las
especificadas.
Se controlar la homologacin de las piezas cuando se necesario.
Se controlar la correcta disposicin de los nudos y de los niveles de
placas de anclaje.

Distancia adecuada entre las diferentes mquinas.
Los trabajos en altura se realizarn en plataformas formadas por tres
tablones, con un ancho mnimo de 60 cm.

Casco, calzado adecuado, mono y guantes.
Pantalla de proteccin en soldadura.
Mandiles, polainas, manguitos, etc.
Cinturones de seguridad.

Proyeccin de partculas.
Cortes con discos.
Toxicidad por sales de Plomo.
Riesgos elctricos.

Medidas generales:
No se trabajar en la zona de soldadura ni corte.
No se permanecer en la zona de elevacin de cargas suspendidas.
No se iniciarn trabajos de soldadura sin la puesta a tierra provisional de
las masas metlicas de la estructura ni de los de los aparatos de soldadura.
No se realizarn trabajos de soldadura cuando llueva, ni con temperaturas
bajo 0C.

3.12.8 Medicin
Se medir por kg. de acero elaborado y montado en obra, incluidos
despuntes. En cualquier caso se seguirn los criterios establecidos en las
mediciones.
Cada tres aos se realizar una inspeccin de la estructura para comprobar
su estado de conservacin y su proteccin antioxidante y contra el fuego.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
56

3.13 ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJA TENSIN
3.13.1 Descripcin
Instalacin de la red de distribucin elctrica en baja tensin a 380 V. entre
fases y 220 V. entre fases y neutro, desde el final de la acometida perteneciente a la
Compaa Suministradora, localizada en la caja general de proteccin, hasta cada
punto de utilizacin, en edificios..
3.13.2 Componentes
Conductores elctricos.
Reparto.
Proteccin.

Tubos protectores.
Elementos de conexin.
Cajas de empalme y derivacin.
Aparatos de mando y maniobra.
Interruptores.
Conmutadores.
Tomas de corriente.
Aparatos de proteccin.
Disyuntores elctricos.
Interruptores diferenciales.
Fusibles.
Tomas de tierra.
o Placas.
o Electrodos o picas.
Aparatos de control.
Cuadros de distribucin.
o Generales.
o Individuales.
Contadores.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
57

Antes de iniciar el tendido de la red de distribucin, debern estar ejecutados
los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a estar
empotrada: forjados, tabiquera, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan
dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deber
replantearse sobre sta en forma visible la situacin de las cajas de mecanismos,
de registro y de proteccin, as como el recorrido de las lneas, sealando de forma
conveniente la naturaleza de cada elemento.
3.13.4 Ejecucin
Todos los materiales sern de la mejor calidad, con las condiciones que
impongan los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el
transcurso de la obra, montaje o instalacin.
CONDUCTORES ELCTRICOS.- Sern de cobre electroltico, aislados
adecuadamente, siendo su tensin nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la lnea
repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalacin, debiendo estar
homologados segn normas UNE citadas en la Instruccin MI-BT-044.
CONDUCTORES DE PROTECCIN.- Sern de cobre y presentarn el mismo
aislamiento que los conductores activos. Se podrn instalar por las mismas
canalizaciones que stos o bien en forma independiente, siguindose a este
respecto lo que sealen las normas particulares de la empresa distribuidora de la
energa. La seccin mnima de estos conductores ser la obtenida utilizando la
tabla V (Instruccin MI-BT-017, apartado 2.2), en funcin de la seccin de los
conductores de la instalacin.
IDENTIFICACIN DE LOS CONDUCTORES.- Debern poder ser identificados
por el color de su aislamiento:
Azul claro para el conductor neutro.
Amarillo-verde para el conductor de tierra y proteccin.
Marrn, negro y gris para los conductores activos o fases.

TUBOS PROTECTORES.- Los tubos a emplear sern aislantes flexibles
(corrugados) normales, con proteccin de grado 5 contra daos mecnicos, y que
puedan curvarse con las manos, excepto los que vayan a ir por el suelo o
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PLIEGO DE
CONDICIONES
58

pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que sern del tipo PREPLAS,
REFLEX o similar, y dispondrn de un grado de proteccin de 7.
Los dimetros interiores nominales mnimos, medidos en milmetros, para
los tubos protectores, en funcin del nmero, clase y seccin de los conductores
que deben alojar, se indican en las tablas de la Instruccin MI-BT-019. Para ms de
5 conductores por tubo, y para conductores de secciones diferentes a instalar por
el mismo tubo, la seccin interior de ste ser, como mnimo, igual a tres veces la
seccin total ocupada por los conductores, especificando nicamente los que
realmente se utilicen.
CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.- Sern de material plstico resistente
o metlicas, en cuyo caso estarn aisladas interiormente y protegidas contra la
oxidacin.
Las dimensiones sern tales que permitan alojar holgadamente todos los
conductores que deban contener. Su profundidad equivaldr al dimetro del tubo
mayor ms un 50% del mismo, con un mnimo de 40 mm. de profundidad y de 80
mm. para el dimetro o lado interior.
La unin entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se
realizar nunca por simple retorcimiento entre s de los conductores, sino
utilizando bornes de conexin, conforme a la Instruccin MI-BT-019.
APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.- Son los interruptores y conmutadores,
que cortarn la corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar
a la formacin de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin
posibilidad de tomar una posicin intermedia. Sern del tipo cerrado y de material
aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto sern tales que la temperatura no
pueda exceder en ningn caso de 65 C. en ninguna de sus piezas.
Su construccin ser tal que permita realizar un nmero del orden de 10000
maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensin de trabajo.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
59

Llevarn marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarn probadas a una
tensin de 500 a 1000 Voltios.
APARATOS DE PROTECCIN.- Son los disyuntores elctricos, fusibles e
interruptores diferenciales.
Los disyuntores sern de tipo magnetotrmico de accionamiento manual, y
podrn cortar la corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar
a la formacin de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin
posibilidad de tomar una posicin intermedia. Su capacidad de corte para la
proteccin del corto-circuito estar de acuerdo con la intensidad del corto-circuito
que pueda presentarse en un punto de la instalacin, y para la proteccin contra el
calentamiento de las lneas se regularn para una temperatura inferior a los 60 C.
Llevarn marcadas la intensidad y tensin nominales de funcionamiento, as como
el signo indicador de su desconexionado. Estos automticos magnetotrmicos
sern de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando acte la
desconexin.
Los interruptores diferenciales sern como mnimo de alta sensibilidad (30
mA.) y adems de corte omnipolar. Podrn ser "puros", cuando cada uno de los
circuitos vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del
cuadro de distribucin, o del tipo con proteccin magnetotrmica incluida cuando
los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la
centralizacin de contadores sern calibrados a la intensidad del circuito que
protejan. Se dispondrn sobre material aislante e incombustible, y estarn
construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Debern
poder ser reemplazados bajo tensin sin peligro alguno, y llevarn marcadas la
intensidad y tensin nominales de trabajo.
TOMAS DE CORRIENTE.- Las tomas de corriente a emplear sern de material
aislante, llevarn marcadas su intensidad y tensin nominales de trabajo y
dispondrn, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. El nmero de
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PLIEGO DE
CONDICIONES
60

tomas de corriente a instalar, en funcin de los m y el grado de electrificacin,
ser como mnimo el indicado en la Instruccin MI-BT-022 en su apartado 1.3.
PUESTA A TIERRA.- Las puestas a tierra podrn realizarse mediante placas
de 500 x 500 x 3 mm. o bien mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando
sobre su conexin con el conductor de enlace su correspondiente arqueta
registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de comprobacin o dispositivo
de conexin. El valor de la resistencia ser inferior a 20 Ohmios.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN DE LAS INSTALACIONES:
Las cajas generales de proteccin se situarn en el exterior del portal o en
la fachada del edificio, segn la Instruccin MI-BT-012. Si la caja es
metlica, deber llevar un borne para su puesta a tierra.
La centralizacin de contadores se efectuar en mdulos prefabricados,
siguiendo la Instruccin MI-BT-015 y la norma u homologacin de la
Compaa Suministradora, y se procurar que las derivaciones en estos
mdulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo
protector correspondiente.
El local de situacin no debe ser hmedo, y estar suficientemente
ventilado e iluminado. Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o
locales colindantes, debern disponerse sumideros de desage para que,
en caso de avera, descuido o rotura de tuberas de agua, no puedan
producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarn a una
altura mnima del suelo de 0,50 m. y mxima de 1,80 m., y entre el
contador ms saliente y la pared opuesta deber respetarse un pasillo de
1,10 m., segn la Instruccin MI-BT-015.
El tendido de las derivaciones individuales se realizar a lo largo de la caja
de la escalera de uso comn, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o
superficiales, o por canalizaciones prefabricadas, segn se define en la
Instruccin MI-BT-014.
Los cuadros generales de distribucin se situarn lo ms cerca posible a la
entrada de la derivacin individual, a poder ser prximo a la puerta, y en
lugar fcilmente accesible y de uso general. Debern estar realizados con
materiales no inflamables, y se situarn a una distancia tal que entre la
superficie del pavimento y los mecanismos de mando haya 200 cm.
En el mismo cuadro se dispondr un borne para la conexin de los
conductores de proteccin de la instalacin interior con la derivacin de la
lnea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de derivacin individual
entrar un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de proteccin.
El conexionado entre los dispositivos de proteccin situados en estos
cuadros se ejecutar ordenadamente, procurando disponer regletas de
conexionado para los conductores activos y para el conductor de
proteccin. Se fijar sobre los mismos un letrero de material metlico en el
que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de
electrificacin y la fecha en la que se ejecut la instalacin.
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PLIEGO DE
CONDICIONES
61

La ejecucin de las instalaciones interiores de los edificios se efectuar
bajo tubos protectores, siguiendo preferentemente lneas paralelas a las
verticales y horizontales que limitan el local donde se efectuar la
instalacin.
Deber ser posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en
los tubos despus de haber sido colocados y fijados stos y sus accesorios,
debiendo disponer de los registros que se consideren convenientes.
Los conductores se alojarn en los tubos despus de ser colocados stos.
La unin de los conductores en los empalmes o derivaciones no se podr
efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre s de los
conductores, sino que deber realizarse siempre utilizando bornes de
conexin montados individualmente o constituyendo bloques o regletas
de conexin, pudiendo utilizarse bridas de conexin. Estas uniones se
realizarn siempre en el interior de las cajas de empalme o derivacin.
No se permitirn ms de tres conductores en los bornes de conexin.
Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarn sobre el
conductor de fase.
No se utilizar un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la
instalacin en la que derive.
El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificacin mnima)
deber instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instruccin MI-BT-
024, en su apartado 1.3.
Las tomas de corriente de una misma habitacin deben estar conectadas a
la misma fase. En caso contrario, entre las tomas alimentadas por fases
distintas debe haber una separacin de 1,5 m. como mnimo.
Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de
los aparatos instalados en aseos, as como en aquellos locales en los que
las paredes y suelos sean conductores, sern de material aislante.
Para las instalaciones en cuartos de bao o aseos, y siguiendo la
Instruccin MI-BT-024, se tendrn en cuenta los siguientes volmenes y
prescripciones para cada uno de ellos:
o Volumen de prohibicin.- Es el limitado por planos verticales
tangentes a los bordes exteriores de la baera, bao, aseo o ducha, y
los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a
2,25 m. por encima del fondo de aqullos o por encima del suelo, en
el caso de que estos aparatos estuviesen empotrados en el mismo.
o Volumen de proteccin.- Es el comprendido entre los mismos
planos horizontales sealados para el volumen de prohibicin y
otros verticales situados a un metro de los del citado volumen.
En el volumen de prohibicin no se permitir la instalacin de
interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminacin.
En el volumen de proteccin no se permitir la instalacin de
interruptores, pero podrn instalarse tomas de corriente de seguridad. Se
admitir la instalacin de radiadores elctricos de calefaccin con
elementos de caldeo protegidos siempre que su instalacin sea fija, estn
conectados a tierra y se haya establecido una proteccin exclusiva para
estos radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
62

El interruptor de maniobra de estos radiadores deber estar situado fuera
del volumen de proteccin.
Las instalaciones elctricas debern presentar una resistencia mnima del
aislamiento por lo menos igual a 1000 x U Ohmios, siendo U la tensin
mxima de servicio expresada en Voltios, con un mnimo de 250000
Ohmios.
El aislamiento de la instalacin elctrica se medir con relacin a tierra y
entre conductores mediante la aplicacin de una tensin continua,
suministrada por un generador que proporcione en vaco una tensin
comprendida entre los 500 y los 1000 Voltios, y como mnimo 250 Voltios,
con una carga externa de 100000 Ohmios.
Se dispondr punto de puesta a tierra accesible y sealizado, para poder
efectuar la medicin de la resistencia de tierra.
Todas las bases de toma de corriente situadas en aseos y lavaderos, as
como de usos varios, llevarn obligatoriamente un contacto de toma de
tierra. En cuartos de bao y aseos se realizarn las conexiones
equipotenciales.
Los circuitos elctricos derivados llevarn una proteccin contra sobre-
intensidades, mediante un interruptor automtico o un fusible de corto-
circuito, que se debern instalar siempre sobre el conductor de fase
propiamente dicho, incluyendo la desconexin del neutro.
Los apliques del alumbrado situados al exterior y en la escalera se
conectarn a tierra siempre que sean metlicos.
La placa de pulsadores del aparato de telefona, as como el cerrojo
elctrico y la caja metlica del transformador reductor si ste no estuviera
homologado con las normas UNE, debern conectarse a tierra.

3.13.5 Normativa
La instalacin elctrica a realizar deber ajustarse en todo momento a lo
especificado en la normativa vigente en el momento de su ejecucin,
concretamente a las normas contenidas en los siguientes Reglamentos:
REGLAMENTO ELECTROTCNICO PARA BAJA TENSIN (Real Decreto
842/2002 del 18 de Septiembre. BOE n 224 de 18/09/02)
NORMAS PARTICULARES DE LA COMPAA SUMINISTRADORA DE ENERGA
ELCTRICA
3.13.6 Control
Se realizarn cuantos anlisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos,
pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o
instalacin se ordenen por el Tcnico-Director de la misma, siendo ejecutados por
el laboratorio que designe la direccin, con cargo a la contrata.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
63

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalacin, todos los materiales a
emplear, cuyas caractersticas tcnicas, as como las de su puesta en obra, han
quedado ya especificadas en el anterior apartado de ejecucin, sern reconocidos
por el Tcnico-Director o persona en la que ste delegue, sin cuya aprobacin no
podr procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de proteccin o
aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aqul, debern ser
retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no
constituir su recepcin definitiva, y el Tcnico-Director podr retirar en cualquier
momento aquellos que presenten algn defecto no apreciado anteriormente, aun a
costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o instalacin ejecutada con
ellos. Por tanto, la responsabilidad del Contratista en el cumplimiento de las
especificaciones de los materiales no cesar mientras no sean recibidos
definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.
En general, basndose en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo y las especificaciones de las normas CTE, se cumplirn, entre otras, las
siguientes condiciones de seguridad:
Siempre que se vaya a intervenir en una instalacin elctrica, tanto en la
ejecucin de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se
realizarn sin tensin, asegurndose de la inexistencia de sta mediante
los correspondientes aparatos de medicin y comprobacin.
En el lugar de trabajo se encontrar siempre un mnimo de dos operarios.
Se utilizarn guantes y herramientas aislantes.
Cuando se usen aparatos o herramientas elctricos, adems de conectarlos
a tierra cuando as lo precisen, estarn dotados de un grado de aislamiento
II, o estarn alimentados con una tensin inferior a 50 V. mediante
transformadores de seguridad.
Sern bloqueados en posicin de apertura, si es posible, cada uno de los
aparatos de proteccin, seccionamiento y maniobra, colocando en su
mando un letrero con la prohibicin de maniobrarlo.
No se restablecer el servicio al finalizar los trabajos antes de haber
comprobado que no exista peligro alguno.
En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a
tensin o en su proximidad, usarn ropa sin accesorios metlicos y
evitarn el uso innecesario de objetos de metal o artculos inflamables;
llevarn las herramientas o equipos en bolsas y utilizarn calzado aislante
o, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
64

Se cumplirn asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de
obligado cumplimiento relativas a Seguridad e Higiene en el trabajo, y las
ordenanzas municipales que sean de aplicacin.

3.13.8 Medicin
Las unidades de obra sern medidas con arreglo a lo especificado en la
normativa vigente, o bien, en el caso de que sta no sea suficientemente explcita,
en la forma reseada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de
aplicacin, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones
del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarn los precios que figuren en el
Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte,
indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen
gravados por las distintas Administraciones, adems de los gastos generales de la
Contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida
en el Proyecto, se formalizar el correspondiente precio contradictorio.
Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalacin, bien sea por
causa de averas o para efectuar modificaciones en la misma, debern tenerse en
cuenta todas las especificaciones reseadas en los apartados de ejecucin, control
y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalacin nueva. Se
aprovechar la ocasin para comprobar el estado general de la instalacin,
sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando
materiales de caractersticas similares a los reemplazados.
3.14 TUBERAS PARA AGUA POTABLE
3.14.1 Descripcin
Elementos huecos de polietileno puro de alta densidad, que debidamente
empalmado y provisto de las piezas especiales correspondientes forma una
conduccin de abastecimiento.
Replanteo en planta.
Excavacin de la zanja.

3.14.3 Componentes
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PLIEGO DE
CONDICIONES
65

Tubera de polietileno.
Juntas.
3.14.4 Ejecucin
La profundidad de las zanjas vendr condicionada de forma que las tuberas
queden protegidas de las acciones exteriores, tanto de cargas de trfico como
variaciones de temperatura. En el caso que los Planos no indiquen profundidades
mayores, se tomar como mnima la que permita que la generatriz superior del
tubo quede sesenta (60) centmetros por debajo de la superficie en aceras o zonas
peatonales y un (1) metro en calzadas o zonas en las que est permitido el trfico
rodado.
La anchura de las zanjas ser la que permita el correcto montaje de la red.
Como norma general, el ancho mnimo ser de sesenta (60) centmetros dejando,
al menos, un espacio libre de veinte (20) centmetros a cada lado de la tubera.
La separacin entre generatrices ms prximas de la red de abastecimiento
de agua con los distintos servicios ser:
SERVICIO
SEPARACIN HORIZONTAL
(centmetros)
SEPARACIN VERTICAL
(centmetros)
Alcantarillado 60 50
Red elctrica alta/media 30 30
Red elctrica baja 20 20
Telefona 30 30

3.14.5 Normativa
Plan General de Ordenacin Urbana o Normas Subsidiarias Municipales
3.14.6 Control
Ensayos previos:
Todos los tramos de la tubera debern llevar impreso:
o Identificacin del fabricante.
o Dimetro nominal y timbraje.
o Fecha de fabricacin y marcas que permita identificar los controles a
que ha sido sometido el lote a que pertenece el tubo.
Forma y dimensiones:
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PLIEGO DE
CONDICIONES
66

La longitud de los tubos de fundicin con enchufe ser la indicada con una
tolerancia de ms-menos veinte (20) milmetros, y ms-menos diez (10)
milmetros en los de unin mediante bridas. La tolerancia en el espesor de la pared
en tubos de fundicin ser de menos uno ms cinco centsimas del espesor
marcado en catlogo (-1+0,05e), en milmetros.
La longitud de un tubo de fibrocemento podr presentar una tolerancia de
cinco (5) milmetros en ms y veinte (20) milmetros en menos. La tolerancia en el
espesor de la pared ser, segn los espesores nominales:

0 <e 10 1,5 milmetros
30 <e 3,0 milmetros

Ejecucin:
o Instalados los tubos en la zanja se controlar su centrado y
alineacin.
o Se verificar que en el interior de la tubera no existen elementos
extraos, adoptndose las medidas necesarias que impidan la
introduccin de los mismos.
o Antes de su recepcin se realizarn los controles de presin interior
y estanqueidad.

Cuando exista la posibilidad de existencia de canalizaciones en servicio en
la zona de excavacin, se determinar su trazado solicitando a las
Compaas propietarias los Planos de situacin de los mismos, y si fuera
necesario el corte del fluido.
Se adoptarn las medidas necesarias para la apertura y sealizacin de las
zanjas.
Cuando se emplee maquinaria alimentada con energa elctrica, se
tomarn las medidas pertinentes (toma de tierra, doble aislamiento,
diferenciales, automticos, etc.).

3.14.8 Medicin
Las tuberas para agua potable se medirn y valorarn por metro (m) de
tubera realmente colocado, sin incluir los trabajos de excavacin y posterior
relleno de la zanja, a no ser que en los presupuestos se indique lo contrario.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
67

Se comprobar el buen funcionamiento de las tuberas de agua potable
vigilando la posible aparicin de fugas en la red.
Dependiendo de la dureza y otras caractersticas del agua se debern
programar las inspecciones de la red. Ser necesario proceder a la limpieza de los
conductos en cuanto se compruebe que la capacidad portante de la conduccin ha
disminuido en un diez (10) por ciento.
3.15 PIEZAS ESPECIALES PARA TUBERAS DE AGUA POTABLE
3.15.1 Descripcin
Conjunto de elementos que intercalados entre los conductos forman la red de
agua potable de una urbanizacin. Entre ellos destacan las vlvulas, ventosas y
desages.
Replanteo.
Colocacin de la tubera.

3.15.3 Componentes
Vlvulas.
Bombas.
Ventosas.
Desages.

3.15.4 Ejecucin
Todas las piezas especiales estarn situadas en arquetas registrables, de
forma que su accionamiento, revisin o sustitucin, en caso de avera, se pueda
realizar sin afectar al pavimento u otros servicios.
3.15.5 Normativa
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua
del MOPU.
Normas DIN 2533-Bridas.
3.15.6 Control
Ensayos previos:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
68

Se comprobar que las piezas especiales lleguen a obra acompaadas de
su correspondiente certificado, donde constar el nombre del fabricante,
el nmero de colada y las caractersticas mecnicas.
Se realizar un control visual sobre la totalidad de las llaves, comprobando
su acabado y la ausencia de defectos.

Se comprobarn las caractersticas geomtricas de los distintos elementos
que componen los diversos mecanismos.

Ejecucin:
Es preceptivo realizar las pruebas de estanqueidad y presin interior.

Cuando se emplee maquinaria alimentada con energa elctrica, se tomarn
las medidas pertinentes (toma de tierra, doble aislamiento, diferenciales,
automticos, etc.).
Se adoptarn las precauciones necesarias para la manipulacin de minio y
dems pinturas antioxidantes.
Medicin

Las piezas especiales se medirn y valorarn por unidades (ud) realmente
colocadas, incluyendo su conexin a la red de distribucin.
Mantenimiento

Cada ao se limpiarn las arquetas revisndose las llaves de paso.
3.16 TUBERAS PARA AGUA RESIDUAL Y FANGOS
3.16.1 Descripcin
Elementos huecos de policloruro de vinilo (PVC), polietileno de alta densidad
(PEAD) tcnicamente puro en una proporcin mnima del noventa y seis (96) por
ciento y colorantes y acero inoxidable (AISI-304) que debidamente empalmados
forman una conduccin de saneamiento.
Replanteo en planta.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
69

Excavacin de la zanja.
Comprobacin de pendientes.

3.16.3 Componentes
Tubera de PEAD.
Tubera de AISI-304.
Tubera de PVC.
Juntas.
Soportes.
3.16.4 Ejecucin
La excavacin de la zanja donde vayan alojadas las tuberas se realizar con
maquinaria adecuada, sujetndose y protegindose los lados de la zanja cuando la
profundidad de sta sea superior a metro y medio (1,5), siendo la entibacin
cuajada, semicuajada o ligera en funcin del tipo de terreno.
En caso de excavarse por debajo del nivel fretico o de producirse
inundaciones de la zanja, el agua deber achicarse antes de iniciar o proseguir los
trabajos de colocacin de la tubera.
El ancho de la zanja depender del dimetro de la tubera, profundidad de la
zanja, taludes, naturaleza del terreno y necesidad o no de entibar. Como mnimo
deber tener un ancho de setenta (70) centmetros, dejando, en cualquier caso, un
espacio de veinte (20) centmetros libres a cada lado del tubo.
Una vez abierta la zanja se comprobar el lecho de asiento, compactndolo
hasta lograr una base de apoyo firme y verificando que est de acuerdo con la
rasante definida en los Planos.
La colocacin de la tubera se realizar una vez obtenida la autorizacin de la
Direccin de Obra. El montaje de los tubos se realizar en sentido ascendente,
asegurando el desage de los puntos bajos para mantener las zanjas y tuberas
libres de agua.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
70

Los materiales de relleno se extendern en tongadas sucesivas, de espesor
uniforme y sensiblemente horizontal. El espesor de las tongadas ser el que
permita, con los medios disponibles, obtener el grado de compactacin exigido.
Antes de extender cada tipo de material se comprobar que es homogneo y que su
humedad es la adecuada para su puesta en obra.
La densidad mnima a obtener en el relleno ser del noventa y cinco (95) por
ciento del Proctor Normal, excepto en los cincuenta (50) centmetros superiores
que ser del cien (100 ) por cien del Proctor Normal.
La separacin entre generatrices ms prximas de la red de saneamiento con
los distintos servicios ser:

SERVICIO
SEPARACIN
HORIZONTAL
(centmetros)
SEPARACIN VERTICAL
(centmetros)
Agua potable 60 50
Red elctrica alta/media 30 30
Red elctrica baja 20 20
Telefona 30 30

3.16.5 Normativa
Plan General de Ordenacin Urbana o Normas Subsidiarias Municipales.
3.16.6 Control
Ensayos previos:
Todos los tramos de la tubera debern llevar impreso:
o Marca del fabricante.
o Dimetro nominal.
o La sigla SAN que indica que se trata de un tubo de saneamiento,
seguida de la indicacin de la serie de clasificacin a que pertenece el
tubo.
o Fecha de fabricacin y marcas que permita identificar los controles a
que ha sido sometido el lote a que pertenece el tubo y el tipo de
cemento empleado en la fabricacin, en su caso.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
71

La forma y dimensiones de los tubos se adaptar a lo prescrito para cada
tipo de material en el Pliego de Prescripciones del MOPU para Tuberas de
Saneamiento, con las tolerancias que en el mismo se indican.

3.16.7 Ejecucin
Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarn apartndose los que
presenten deterioros.
Se comprobar la pendiente y la distancia entre pozos de registro.
Se comprobar la estanqueidad de la red, al menos en un diez (10) por
ciento del trazado. Para ello se obturar el tramo aguas arriba del pozo de
registro ms bajo y cualquier otro punto por donde pueda salirse el agua,
llenndose completamente la tubera y el pozo de aguas arriba.
Transcurridos treinta (30) minutos del llenado se inspeccionarn los
tubos, juntas y pozos, comprobndose que no ha habido prdida de agua.

Cuando exista la posibilidad de existencia de canalizaciones en servicio en
la zona de excavacin, se determinar su trazado solicitando a las
Compaas Propietarias los Planos de situacin de los mismos, y si fuera
necesario el corte del fluido.
Se adoptarn las medidas necesarias para la apertura y sealizacin de las
zanjas.
Las paredes de las zanjas se entibarn en caso necesario.
Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos se adoptarn las
medidas necesarias que impidan las cadas fortuitas a las zanjas,
colocndose pasos sobre las mismas a distancias adecuadas. El acopio de
las tierras procedentes de la excavacin se realizar a distancia suficiente
que impida la cada de las mismas a la excavacin y/o sobrecargas que
favorezcan el desprendimiento de los taludes de las zanjas.
Al comienzo de cada jornada y siempre que sea necesario se revisarn las
entibaciones y se comprobar la ausencia de gases.

3.16.9 Medicin
Se medirn y valorarn por metro lineal (ml) de conducto realmente
colocado, medido sobre el terreno, sin incluir la excavacin ni el relleno de la zanja.
La principal medida para su conservacin es mantenerlas limpias y sin
obstrucciones.
3.17 POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS
3.17.1 Descripcin
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
72

Arquetas y pozos de registro de hormign, bloques de hormign,
mampostera, ladrillo o cualquier otro material previsto en el Proyecto o
autorizado por el Director de Obra.
Replanteo.
Ejecucin de las redes.

3.17.3 Componentes
Pozos prefabricados de hormign.
Bloques.
Ladrillos.
Hormign.
Mortero de cemento.
Ejecucin
Una vez efectuada la excavacin requerida, se proceder a la ejecucin de las
arquetas o pozos de registro, de acuerdo con las condiciones sealadas en los
Artculos correspondientes del presente Pliego para la fabricacin, en su caso, y
puesta en obra de los materiales previstos, cuidando su terminacin.
Las conexiones de tubos y caos se efectuarn a las cotas debidas, de forma
que los extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los
muros, o ejecutando tubos pasantes en caso de que as se seale en los Planos.
Las tapas de las arquetas o de los pozos de registro ajustarn perfectamente
al cuerpo de la obra, y se colocarn de forma que su cara superior quede al mismo
nivel que las superficies adyacentes.
3.17.4 Normativa
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y
Puentes. PG3/75.
Normativa especifica de las Compaas titulares de los servicios
3.17.5 Control
Ensayos previos:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
73

Los ensayos previos vendrn derivados del tipo de material empleado
para su construccin.

Las indicadas en los Planos o las homologadas por las Compaas titulares
de los servicios a que pertenezcan.

3.17.6 Ejecucin
Los controles en la ejecucin de pozos de registro y arquetas se adaptarn
a los realizados para la red del servicio a que pertenezcan.

Las paredes de los pozos se entibarn en caso necesario.
3.17.8 Medicin
Las arquetas y pozos de registro se abonarn por unidades realmente
ejecutadas en obra.
Revisin y limpieza, en caso necesario, al menos una (1) vez cada seis (6)
meses.
3.18 ALBAILERA. BLOQUES DE HORMIGN
3.18.1 Descripcin
Muros realizados con bloques huecos de hormign, sentados con mortero de
cemento o cal y arena.
Replanteo de caras y ejes.
Disposicin de forjados.

3.18.3 Componentes
Bloques.
Morteros.
Ferralla.
Hormign.
Piezas especiales.
Encofrados y apeos.

3.18.4 Ejecucin
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
74

Los bloques sern humedecidos antes de su colocacin.
No se utilizarn piezas menores de medio bloque.
Los muros estructurales estarn dispuestos con armadura vertical y de
encadenado, segn Proyecto.
Los cerramientos de ms de 3,5 m.de altura estarn anclados en sus cuatro
caras.
Los que superen la altura de 3.5 m. estarn rematados por un zuncho de
hormign armado.
Los muros de cerramiento irn arriostrados con otros transversales, o con
pilastras y contrafuertes. La longitud del muro de arriostramiento ser
mayor que dos veces la altura del muro arriostrado, y el espesor de las
pilastras el doble que el del muro.
Los muros tendrn juntas de dilatacin y de construccin. Las juntas de
dilatacin sern las estructurales, que quedarn arriostradas y se sellarn
con productos sellantes adecuados.
En el arranque del cerramiento se colocar una capa de mortero de 1 cm.
de espesor en toda la anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre
forjado, se colocar una lmina de barrera antihumedad.
En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejar una
junta de 2 cm. que se rellenar posteriormente con mortero de cemento,
preferiblemente al rematar todo el cerramiento.
Los muros conservarn durante su construccin los plomos y niveles de
las llagas y sern estancos al viento y a la lluvia.
Todos los huecos practicados en los muros irn provistos de su
correspondiente cargadero.
Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las
inclemencias del tiempo, se arriostrarn los paos realizados y sin
terminar.

3.18.5 Normativa
CTE-DB-AE . Acciones en la edificacin
NTE-EFB. Estructuras fbrica de bloques
NTE-ECS. Estructuras. Cargas ssmicas
CTE-DB-SI . Condiciones de proteccin contra incendios

3.18.6 Control
Control de replanteo de ejes.
Humedecido de los bloques en el momento de su puesta en obra.
Verticalidad de esquinas y paramentos, no admitindose ms de 10 mm.
por planta.
Dimensionado de huecos.
Situacin y verticalidad de juntas de dilatacin.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
75

Espesores de los muros ejecutados.
Planeidad de paramentos, realizada con regla de 2 m. admitindose una
variacin de 10 mm.
Se comprobar la estanqueidad.
Alineacin y nivelacin de las llagas, no mayor de 2 mm/m.
Dosificacin de morteros de agarre.
Tipos de acero y disposicin de las armaduras, de acuerdo con el Proyecto.
El cargadero tendr como mnimo una entrega de 19 cm.

Cadas a distinto nivel.
Cadas de objetos.
Golpes y atropamientos.

Casco, mono, calzado adecuado, guantes...
Cinturn de seguridad.
Gafas y mascarilla (en su caso).

Barandillas de 90 cm. con rodapis.
Redes y/o viseras en caso de trabajos en altura.
Cable para sujetar el cinturn de seguridad, en andamios colgados.
Marquesinas de 2,5 m. de vuelo en planta primera.
Los andamios se dispondrn para que el operario no trabaje nunca por
encima de la altura de los hombros.
Hasta 3,5 m de altura se podrn utilizar andamios de borriquetas sin
arriostrar.
Todos los tablones o plataformas de trabajo estarn sujetos al andamio y
formarn plataformas de trabajo de 60 cm de ancho como mnimo.
No se colocarn sobre los andamios materiales que no sean estrictamente
necesarios, ni se sobrecargarn las plataformas, que en este caso tendrn
80 cm. de ancho mnimo.
sean de aplicacin.

3.18.8 Medicin
La ejecucin de fbricas de bloques huecos de hormign se medir por m de
superficie ejecutada, descontando todos los huecos.
La colocacin de cargaderos se medir por longitud real de cargadero.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
76

En todo caso se aplicarn las indicaciones contenidas en las mediciones de
Proyecto.
Se respetarn los empujes mximos que se pueden ejercer.
Se evitarn las humedades habituales, denunciando cualquier fuga
observada.
Se evitar la realizacin de rozas horizontales o inclinadas.
Se observar con cuidado, por tcnico competente, cualquier fisura,
desplome, etc. a fin de dictaminar su peligrosidad y las reparaciones que
deban realizarse.

3.19 ALBAILERA. CUBIERTAS DE CHAPA
3.19.1 Descripcin
Cobertura de edificios con chapas finas de acero galvanizado o prelacado, de
perfiles simtricos y asimtricos, o paneles formados por doble hoja de chapa de
acero galvanizado, o con otro tipo de proteccin, con interposicin de aislamiento;
sobre los faldones de cubierta, formados por entramado metlico o de hormign
armado, se recibirn las chapas o paneles que proporcionan la estanqueidad.
Comprende tambin la cobertura con paneles en los que, adems del acero,
se pueden incorporar materiales como el aluminio lacado de 0,8 mm. de espesor y
el cobre de 0,5 mm. de espesor.
Documentacin arquitectnica y planos de obra:
Planos de plantas y secciones de cubiertas indicando situacin de aleros,
limas, cumbreras, canalones, bajantes, juntas estructurales y elementos
sobresalientes de la cubierta. Escala 1:100.
Planos de detalle con representacin grfica de la disposicin de los
diversos elementos singulares para los que no exista o no se haya
adoptado especificacin normativa alguna. Escala 1:20. Los smbolos de
las especificaciones citadas se referirn a la norma NTE/QTG y, en su
defecto, a las sealadas por el fabricante.
Solucin de intersecciones con los conductos y elementos constructivos
que sobresalen de los planos de cubierta y ejecucin de los mismos:
shunts, chimeneas, etc.
Deber estar ejecutada la estructura que servir de soporte a los
elementos de formacin de pendiente y cobertura.

3.19.3 Componentes
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
77

Placas de chapa lisa de acero galvanizado.
Placas de chapa conformada de acero galvanizado.
Panel de doble chapa de acero galvanizado, aluminio lacado o cobre con
alma incorporada de aislamiento trmico.
Panel translcido de polister.
Lucernario de metacrilato.
Accesorios de fijacin de chapas y paneles a la estructura.
Accesorios de fijacin de canalones.
Junta de estanqueidad de material flexible.
Chapa lisa para limas, canalones y piezas especiales.

Las chapas o paneles podrn llevar una proteccin adicional sobre el
galvanizado a base de pinturas, plsticos, etc. a fin de obtener una mayor
durabilidad de las piezas.
Los materiales y componentes de origen industrial debern cumplir las
condiciones de calidad y funcionalidad as como de fabricacin y control industrial
sealadas en la normativa vigente que les sea de aplicacin.
3.19.4 Ejecucin
Condiciones generales de la ejecucin:
Para la correcta situacin de los accesorios en cada placa y pieza, se
seguirn las instrucciones de montaje que, para cada perfil, seale el
fabricante de stas si el sistema de ejecucin difiere del que ms adelante
se seala.
En zonas lluviosas y de fuertes vientos, as como en las que se prevean
grandes y peridicas acumulaciones de nieve y para pendientes de faldn
inferiores al 30%, se reforzar la estanqueidad entre chapas mediante la
junta de sellado que se sealar en la Documentacin Tcnica.

Ejecucin del faldn tipo:
La tipologa de las chapas o paneles, tipo de proteccin, separacin entre
correas, solapo, colocacin, cortes y orden de montaje se llevar a cabo
segn Documentacin Tcnica.
El montaje de las chapas se realizar por cualquiera de los dos sistemas
admitidos para ello, es decir, alineadas o solapadas. Cuando las chapas
vayan a ir solapadas, en la primera hilada o de alero se colocarn las placas
enteras solapando unas contra otras; a partir de la segunda hilada, y hasta
un mnimo de 3 ondas y cuarto, se ir cortando, en cada chapa de
comienzo de hilada, una onda, greca o nervio ms que en la hilada
anterior. En cualquier caso, dicho montaje se llevar a cabo en sentido
contrario a la direccin de los vientos dominantes, comenzando por la
hilada de alero y siguiendo con hiladas sucesivas hacia la cumbrera.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
78

Se dispondrn accesorios de fijacin en cada cruce con las correas, con
separacin mxima de 333 mm. en las correas intermedias y de limahoyas,
y de 250 mm. en la correa de alero y cumbrera. Los ganchos se colocarn
en la zona superior de los nervios, y los tornillos o remaches en la zona
superior o en la zona inferior, en cuyo caso irn provistos de la
correspondiente arandela elstica para la estanqueidad. Se colocar un
refuerzo apoyaondas por cada accesorio de fijacin cuando este se coloque
en la zona superior de los nervios siempre que las chapas sean de espesor
no mayor de 1 mm.
En cubiertas donde la succin del viento sea grande por las caractersticas
del local a cubrir, se realizar el estudio preciso para determinar el
nmero de accesorios de fijacin para las placas. En edificaciones de grado
ssmico superior a 8, o donde las cubiertas estn sometidas a
trepidaciones o vibraciones de la estructura, se dispondrn accesorios de
fijacin articulados.
El vuelo de las chapas en alero ser, como mximo, de 35 cm. de longitud y,
lateralmente, menor que una onda, greca o nervio.
Se dispondrn anillas de seguridad de forma que cubran una
circunferencia de radio no mayor a 5 m. Se fijarn en los mismos
accesorios de fijacin utilizados para las chapas.
Para la salida de humos y/o ventilacin a travs de la cubierta se
resolvern los encuentros de pasos de chimenea y conductos de
ventilacin con la cobertura, mediante baberos de chapa galvanizada o
zinc; la perforacin para practicar una chimenea o conducto debe quedar
prxima al solapo entre chapas o paneles para que el babero resulte lo
ms reducido posible.
Si la longitud del faldn excede de 45 metros, se establecer una junta de
dilatacin en la estructura y en la cobertura. En cualquier caso, las juntas
estructurales se conservarn en la cubierta.
Cuando se precise iluminacin a travs de la cubierta, se dispondrn
placas transparentes o translcidas de materiales sintticos existentes en
el mercado cuya colocacin sea compatible con las placas del faldn y
asegurando la estanqueidad de las juntas.
Cuando se requiera un acabado interior de chapa y aislamiento trmico en
la cubierta se dispondrn paneles prefabricados, o bien paneles "in situ",
tipo sandwich, disponiendo dos faldones de chapa y un aislamiento
trmico intermedio, asegurando la perfecta unin entre las dos chapas por
medio de perfiles tipo omega o zeta.
Si se pretende conseguir un perfecto equilibrio higrotrmico y evitar
condensaciones en locales con gran cantidad de vapor de agua, se
dispondr una adecuada ventilacin y un espesor de aislamiento trmico
con el que no se alcance la temperatura crtica de condensacin.
No se utilizar el acero galvanizado en aquellas cubiertas en las que
puedan entrar en contacto con productos cidos y alcalinos o con metales
con los que se puedan producir pares galvnicos que produzcan la
corrosin del acero. A tal respecto, se tendr especial cuidado para que, en
ningn momento del montaje o de la vida til de la cubierta, las chapas
puedan entrar en contacto con:
o Acero no protegido contra la corrosin.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
79

o Yeso fresco, cemento fresco o cal.
o Maderas de roble o castao.
o Aguas que hayan estado en contacto con el cobre.

Se admitir el contacto, sin embargo, con los siguientes materiales:
o Aluminio, plomo, estao, cobre estaado, acero inoxidable.
o Cemento fresco, slo para recibido de los remates de paramento.
o Cobre, siempre que ste se encuentre por debajo del acero
galvanizado de modo que las aguas pasen siempre del acero
galvanizado al cobre y no a la inversa; aun as, debern aislarse
mediante una banda de plomo.

Ejecucin de cumbrera o limatesa:
Se dispondrn tres accesorios de fijacin por metro lineal de cumbrera,
pudiendo ser comunes con los accesorios de fijacin de las chapas del
faldn; quedarn alineados entre s y con los accesorios del faldn.
Las piezas se realizarn a partir de chapa lisa y su longitud, tipo de
proteccin y solapo sobre el faldn sern los especificados en Proyecto. En
cualquier caso, el desarrollo de la chapa no ser inferior a 50 cm. y el
solapo de las piezas entre s ser, al menos, de 15 cm. colocndose junta de
sellado entre ellas a fin de garantizar la estanqueidad.
El sentido de colocacin ser idntico al sealado para las chapas, es decir,
contrario al sentido de los vientos dominantes.

Ejecucin de limahoya:
Las piezas se realizarn a partir de chapa lisa y su longitud, tipo de
proteccin y solapo bajo el faldn sern los especificados en Proyecto. En
cualquier caso, el desarrollo de la chapa no ser inferior a 50 cm., el solapo
de las piezas entre s ser, al menos, de 15 cm. y, en pendientes inferiores
al 5%, se colocar junta de sellado entre ellas a fin de garantizar la
estanqueidad.
El sentido de colocacin de las planchas ser de alero a cumbrera.

Ejecucin de canaln:
Se realizar a partir de chapa lisa y sus dimensiones y seccin de la canal,
tipo de proteccin y solapo bajo el faldn sern los especificados en
Proyecto.
Se fijar a la correa de alero con los mismos ganchos o tornillos usados
para fijar la chapa o panel del faldn. Entre las chapas o paneles del faldn
y el canaln se interpondr una junta de sellado.
Para evitar que, en caso de obstruccin de la canal, las aguas retrocedan o
penetren al interior, la cota exterior de la canal ser 5 cm. inferior a la
interior; el solapo de las piezas entre s ser, al menos, de 15 cm. y se
colocar junta de sellado entre ellas a fin de garantizar la estanqueidad.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
80

Los canalones no sobrepasarn 12 metros de longitud sin que exista un
cambio de pendiente.

Ejecucin de remate lateral:
Las piezas de remate se realizarn a partir de chapa lisa y su longitud, tipo
de proteccin y solapes sobre el faldn y el paramento sern los
especificados en Proyecto. En cualquier caso, el desarrollo de la chapa no
ser inferior a 50 cm., y el remate se adaptar al conformado de la chapa
de modo que se cubran, al menos, dos ondas, una greca o un nervio; no se
admitir, en cualquier caso, un solapo sobre las chapas o paneles inferior a
10 cm. y se asegurar la estanqueidad interponiendo junta de sellado.
Se fijarn a las chapas del faldn y paramento vertical de hastiales con
tornillos rosca cortante o remache, su separacin no ser mayor de 25 cm.
y quedarn alineados.
El solapo de los distintos tramos coincidir con el sealado en la
Documentacin Tcnica para el faldn.
El sentido de colocacin de las piezas de remate ser de alero a cumbrera.

Ejecucin de encuentro con paramento en cumbrera:
Las piezas para solucionar el encuentro se realizarn a partir de chapa lisa
y su longitud, tipo de proteccin y solapes sobre el faldn y entre s sern
los especificados en Proyecto.
La chapa vierteaguas del paramento, con un desarrollo mnimo de 30 cm.,
se fijar a las correas del faldn con los mismos accesorios de fijacin de
las chapas o paneles del faldn, con un mnimo de 3 accesorios por metro
lineal, debiendo quedar alineados; el otro extremo de la chapa quedar
libre, adosada al paramento y ascendiendo por l, como mnimo, 10 cm.
correspondientes al solape mnimo exigible bajo la chapa de remate del
paramento.
Cuando el paramento sea de fbrica, esta chapa remate del mismo tendr
un desarrollo mnimo de 25 cm. y se recibir al mismo, en roza de 5 x 5
cm., con mortero de cemento 1/6; el extremo inferior quedar libre
solapando sobre la chapa vierteaguas. Cuando el paramento sea de chapa,
la chapa vierteaguas solapar bajo ella un mnimo de 10 cm. y quedar
fijada a las correas con los accesorios de fijacin de las chapas del faldn y
las del paramento.
La longitud de solapo entre los distintos tramos de chapa de encuentro no
ser inferior a 15 cm. y se dispondr junta de sellado que garantice la
estanqueidad. El sentido de colocacin de las piezas ser idntico al de las
chapas del faldn, es decir, contraria a la direccin de los vientos
dominantes.

Ejecucin de encuentro lateral con paramento:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
81

Las piezas para solucionar el encuentro se realizarn a partir de chapa lisa
y su longitud, tipo de proteccin y solapes sobre el faldn y entre s sern
los especificados en Proyecto.
La chapa de encuentro, con un desarrollo mnimo de 50 cm., solapar
sobre las chapas del faldn un mnimo de dos ondas o nervios y quedar
fijada a las chapas o paneles mediante tornillos rosca cortante o remaches
cuya separacin no superar los 25 cm., debiendo quedar alineados.
Cuando el paramento sea de fbrica, la chapa de encuentro se recibir al
mismo, en roza de 5 x 5 cm., con mortero de cemento 1/6; cuando sea de
chapa, esta solapar un mnimo de 10 cm. sobre la pieza de encuentro y
quedarn fijadas ambas entre s.
La longitud de solapo entre los distintos tramos de chapa de encuentro no
ser inferior a 15 cm. y se dispondr junta de sellado que garantice la
estanqueidad. El sentido de colocacin de las piezas de encuentro ser de
alero a cumbrera.
3.19.5 Normativa
CTE-DB-HR - Condiciones acsticas en los edificios
CTE-DB-SI - Condiciones de proteccin contra incendio en los edificios
CTE-DB-AE - Acciones en la edificacin
CTE-DB-A - Estructuras de acero en la edificacin
Pliegos e instrucciones para la recepcin de diversos materiales que se utilizan
habitualmente en cubiertas:
RY-85 (Yesos y escayolas)
RL-88 (Ladrillos cermicos)
RC-97 (Recepcin de cementos)
Normas UNE de aplicacin tanto para la composicin de las bobinas y
material base de chapas y paneles como para su respectivo perfilado
La normativa legal vigente en materia de Seguridad, as como las recomendaciones
a tener en cuenta en trabajos a efectuar en las cubiertas queda recogida en:
- Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/95)
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Ttulo II)
- Ordenanza del Trabajo de Construccin, Vidrio y Cermica:
Seccin Tercera. Subseccin 1. Construccin en General (Arts. 185, 187,
189, 192 y 195).
- Repertorio de las recomendaciones prcticas de la O.I.T.
26. Trabajos en los tejados
26.1. Disposiciones generales
26.3. Tejados de material frgil
- Normas Tecnolgicas (QTG) (*).
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
82

- Pliego de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura
- Otras normas contenidas, en su caso, en Ordenanzas Municipales o Reglamentos
internos de empresa que puedan ser de aplicacin
(*) Normativa recomendada

3.19.6 Control
Control de la recepcin de materiales y equipos de origen industrial:
Los materiales y componentes de origen industrial debern cumplir las
condiciones de calidad y funcionalidad as como de fabricacin y control
industrial sealadas en la normativa vigente que les sea de aplicacin y, en
el caso de las chapas de acero, con las normas UNE 36080, 36086, 36-560-
73 y 36-563-73 y, para los paneles de acero galvanizado, con las normas
UNE 36130, 41-950-94 parte 1.
Cuando el material o equipo llegue a obra con Certificado de Origen
Industrial que acredite el cumplimiento de las condiciones, normas y
disposiciones anteriormente citadas, e incluso las que le puedan ser
exigidas por un sello de calidad, su recepcin se realizar comprobando
nicamente sus caractersticas aparentes.
El acopio horizontal de chapas se har sobre durmientes y hasta una altura
mxima de 1 m. lastrando las placas para evitar su vuelo por la accin del
viento. El acopio de paneles se realizar dejando en posicin totalmente
horizontal los palets empaquetados de fbrica, sin apilar y sin serles
retiradas las protecciones aplicadas para el transporte hasta depositarlos
sobre las correas, prximos a los prticos.

3.19.7 Ejecucin:
Ejecucin de faldn de chapa:
Se vigilarn los solapos longitudinales entre chapas, el sentido de
colocacin de las mismas, el nmero y ubicacin de los accesorios de
anclaje, la sujecin de las chapas y la estanqueidad de la fijacin,
llevndose a cabo un control por faldn y cada 100 m. o fraccin.

Las condiciones de rechazo automtico sern:
Solapos longitudinales inferiores a los especificados con una tolerancia
mxima de 20 mm.
Sentido de colocacin contrario al especificado.
Nmero y situacin de accesorios de fijacin distinto al especificado y/o
situados con mayor separacin.
Falta de ajuste en la sujecin y/o falta de estanqueidad.

Ejecucin de faldn de panel:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
83

Se vigilarn los solapos longitudinales, el nmero y ubicacin de los
accesorios de anclaje, la sujecin de los paneles y la verificacin de la
junta, llevndose a cabo un control por faldn y cada 100 m. o fraccin.

Solapos longitudinales inferiores a los especificados con una tolerancia
mxima de 20 mm.
Falta de ajuste en la sujecin.
Colocacin defectuosa de la junta de unin o del ensamble.

Ejecucin de cumbrera o limatesa:
Se vigilar el sentido de colocacin de las piezas, los solapos, el nmero y
ubicacin de los accesorios de anclaje, la sujecin de las piezas y se
comprobarn las juntas de estanqueidad y sellado, llevndose a cabo un
control por cumbrera y cada 20 ml. o fraccin.

Solapos inferiores a los especificados con una tolerancia mxima de 20
mm.
Falta de ajuste en la sujecin.
Inexistencia de juntas de estanqueidad y sellado.

Ejecucin de limahoya:
Se vigilar la colocacin de las piezas, los solapos, el nmero y ubicacin
de los accesorios de fijacin y se comprobarn las juntas de estanqueidad
y sellado, llevndose a cabo un control por limahoya y cada 20 ml. o
fraccin.

mm.
Nmero y situacin de accesorios de fijacin distinta al especificado y/o
Inexistencia de juntas de estanqueidad y sellado.

Ejecucin de canaln:
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
84

Se vigilar el sentido de colocacin de las chapas de canaln, los solapos y
se comprobar la estanqueidad en los empalmes, llevndose a cabo un
control por lnea de canaln y cada 20 ml. o fraccin.
Sentido de colocacin de las chapas que conforman el canaln distinto al
especificado.
Solapos inferiores a los especificados.
Falta de estanqueidad.

Ejecucin de remate lateral:
ubicacin de los accesorios de fijacin y se comprobarn las juntas de
sellado, llevndose a cabo un control por lnea de remate y cada 20 ml. o
fraccin.

Sentido de colocacin de las piezas contrario al especificado.
mm.
Nmero y situacin de los accesorios de fijacin, distinto al especificado
y/o colocados con mayor separacin.
Inexistencia de juntas de sellado.

Ejecucin de encuentro con paramento de cumbrera:
ubicacin de los accesorios de fijacin y se comprobarn las juntas de
estanqueidad y sellado, llevndose a cabo un control por lnea de
encuentro y cada 20 ml. o fraccin.

mm.

Ejecucin de encuentro lateral con paramento:
Se vigilar el sentido de colocacin de las piezas de encuentro, los solapos,
el nmero y ubicacin de los accesorios de fijacin y se comprobarn las
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
85

juntas de estanqueidad y sellado, llevndose a cabo un control por lnea de
encuentro y cada 20 ml. o fraccin.

mm.

Se suspendern los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a
50 km/h. en este ltimo caso se retirarn los materiales y herramientas
que puedan desprenderse. No se trabajar en la proximidad de lneas
elctricas que conduzcan corrientes de alta tensin.
Ser obligatorio el uso de cinturn de seguridad, sujeto por medio de
cuerda a las anillas de seguridad.
Se tendr especial cuidado en el asiento de la base de escaleras, dispuestas
para el acceso a la cubierta, no debiendo empalmarse unas con otras si no
disponen del correspondiente sistema para tal fin.
Se utilizar calzado apropiado en funcin de las condiciones
climatolgicas, no debiendo tener las suelas partes metlicas, para lograr
un perfecto aislamiento elctrico.
Las chapas y paneles sern manejados, como mnimo, por dos operarios.
Siempre que sea posible se deben disponer, durante el montaje, petos de
proteccin en los aleros o bien redes de seguridad.
Se cumplirn adems, todas las disposiciones generales, de obligado
cumplimiento, que sean de aplicacin.

3.19.9 Medicin
La medicin y valoracin se efectuar siguiendo los criterios expuestos en los
enunciados contenidos en cada partida que constituye la medicin o presupuesto,
en los que se definen los diversos factores contabilizados (tipo de chapa o panel
para la formacin del faldn y cobertura, tipo de proteccin industrial de las
chapas, parte proporcional de solapes, accesorios de fijacin, piezas especiales,
encuentros con paramentos, empleo de medios auxiliares y elementos de
seguridad, etc.) para entregar el elemento terminado y en condiciones de servicio y
que, obviamente, influyen en el precio descompuesto resultante.
Los diseos de cubierta que requieran, para la configuracin de su pendiente,
el empleo de elementos estructurales de hormign o acero (viguetas, sistemas de
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
86

planos triangulados, correas, etc.) se medirn y valorarn siguiendo los criterios
enunciados en las correspondientes partidas del captulo de Estructuras (kg. de
acero ..., M de forjado inclinado ... etc.).
Para la inspeccin o trabajos de reparacin en la cubierta es necesario
disponer tablones o pasarelas que permitan la permanencia y el paso de
los operarios, cuando el espesor de las chapas no garantice que no se van a
producir abolladuras locales bajo una carga puntual de 100 kg/m. en las
condiciones ms desfavorables. Los operarios irn provistos de cinturn
de seguridad que irn anclando en las anillas de seguridad situadas en los
faldones.
En general, no se recibirn sobre las chapas elementos que las perforen,
abollen o dificulten su desage y, en todo caso, se tomarn las
precauciones para evitar la falta de estanqueidad.
Cada 5 aos como mximo o si se observara un defecto de estanqueidad o
de sujecin, se revisar la cubierta reparando los defectos observados con
materiales anlogos a la construccin original.
Cada ao, coincidiendo con la poca ms seca, se proceder a la limpieza
de los canalones y limahoyas.

Logroo, 30 de J unio de 2012


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PLIEGO DE
CONDICIONES
87

4 FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS

FICHA TCNICA
TAMIZ ROTATIVO AUTOLIMPIANTE

Marca: TECNOR o similar
Situacin: Entrada a Homogeneizador
Modelo: 6100

Caractersticas tcni cas:

Datos de partida
Caudal de agua a filtrar 125 m/h
Luz de rendija: 1 mm
Slidos en suspensin: 1500 mg/l
Aceites y grasas: 500 mg/l

Caractersticas generales
Caudal nominal: 271 m
3
/h
Dimetro del cilindro filtrante: 630 mm
Longitud til del cilindro: 960 mm
Potencia elctrica instalada: 0,55 kW
Tensin: 380 v 50 hz
Peso de la mquina en vaco: 300 kg

Dimensiones
Ancho total: 1331 mm
Fondo total: 1269 mm
Alto total: 970 mm

Materiales
Moto-reductor: Fundicin Aluminio
Cilindro filtrante: AISI 304
J untas de agua: Polietileno
Rascador: Latn
Carcasa, accesorios, etc: AISI 304

Nota: es necesario lavar con agua caliente el tambor filtrante, durante el funcionamiento
y/o parada, segn necesidades, para evitar colmataciones debido a la presencia de grasas.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
88

FICHA TCNICA
TRANSPORTADOR-COMPACTADOR

Marca: SPECO o similar
Situacin: Entrada a Homogeneizador
Modelo: CPS 300 304/FE


Datos de partida
Caudal de slidos 3 m/h
Tipo de slidos: de tamizado

Caudal mximo de slidos: 5 m
3
/h
Posicin montaje: en superficie
Dimetro nominal: 300 mm
Longitud total: 3700 mm
Longitud de transporte: 3000 mm
Longitud de prensado: 700 mm
Inclinacin: 0
Dimensiones del canal: 331 x 365 mm
Sistema filtrante de prensado Specopress: AISI 304. Paso 1 mm
Sistema de drenaje en la parte posterior Specodrain incluido
Tubera de drenaje: DN 100
Sistema de limpieza en zona de compactado incluido
Sistema de limpieza en el sistema de drenaje posterior incluido

Accionamiento
Potencia motorreductor 3 kW
Tensin, frecuencia y proteccin 400 V 50 Hz IP 55 Clase F B5

Materiales
Cuna de deslizamiento: HDPE
Carcasa, soportes, tamiz y tubos: AISI 304
Hlice del transportador a sinfn y compactacin: Acero especial de alta resistencia a la
erosin

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
89

FICHA TCNICA
BOMBAS SUMERGIDAS

Marca: GRUNDFOS o similar
Situacin: Pozo de bombeo, Homogeneizador
Modelo: SE1.80.100.30


Datos de partida
Caudal: 90 m/h
Altura: 7,3 m.c.a.

Tipo: Sumergida con impulsor Monocanal
Paso de slidos: 80 mm
Dimetro impulsin: DN 100, con zcalo de autoacoplamiento
Potencia de entrada: 3,7 kW
Potencia de nominal: 3,0 kW
Velocidad: 1455 r.p.m.
Tensin, frecuencia, proteccin: 400 V 3-fs; 50 Hz; IP 68
Peso: 143 Kg
Condiciones mx. de trabajo: 10 bar; 40C
Aislamiento clase F

Materiales
Cuerpo hidrulico: Cast iron GG20
Impulsor: Fundicin GG20

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
90

FICHA TCNICA
BOMBAS SUMERGIDAS

Marca: GRUNDFOS o similar
Situacin: Reactor Biolgico 1, Reactor Biolgico 2, Digestor
Modelo: SEV.100.100.30.4.50D


Datos de partida
Caudal: 52,23 m/h
Altura: 7,3 m.c.a.

Tipo: Sumergida con impulsor Vortex
Paso de slidos: 100 mm
Dimetro impulsin: DN 100
Potencia de entrada: 3,7 kW
Potencia de nominal: 3,0 kW
Velocidad: 1455 r.p.m.
Tensin, frecuencia, proteccin: 400 V 3-fs; 50 Hz; IP 68
Peso neto: 133 Kg
Condiciones mx. de trabajo: 10 bar; 40C
Aislamiento clase F

Materiales
Cuerpo hidrulico: Cast iron GG20
Impulsor: Fundicin GG20

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
91

FICHA TCNICA
BOMBA DOSIFICADORA

Marca: DOSIM o similar
Situacin: Caseta (Sala de dosificaciones)
Modelo: GIC 04-20


Tipo: Bomba constante-proporcional a seal 4-20 mA, con control de nivel
Montaje: Vertical
Caudal: 20 l/h
Presin: 4 bar
Salida: Tubo de 6x8
Potencia: 27 W
Peso: 5,7 Kg

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
92

FICHA TCNICA
BOMBA DOSIFICADORA

Marca: DOSIM o similar
Situacin: Caseta (Sala de dosificaciones)
Modelo: GCL 04-20


Tipo: Bomba constante con control de nivel y regulacin de caudal
Montaje: Vertical
Caudal: 20 l/h
Presin: 4 bar
Salida: Tubo de 6x8
Potencia: 27 W
Peso: 5,7 Kg

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
93

FICHA TCNICA
GRUPO SOPLANTE

Marca: Aerzen o similar
Situacin: Caseta (Sala de soplantes)
Modelo: GM 30 L G5 DN 150


Fluido: Aire
Caudal de aire: 28,3 m/min
Temperatura de aspiracin: 20C
Presin de aspiracin: 1 bar
Presin de impulsin: 1,7 bar
Presin diferencial: 700 mbar
Nivel de sonido : 75 dB(a)
Potencia absorbida: 42,5 kW
Potencia del motor: 55 kW
Revoluciones motor: 2955 rpm
Revoluciones soplante: 4710 rpm
Conexin impulsin: DN 150
Peso soplante +cabina +motor: 1.420 Kg
Dimensiones: 1800 x 1500 x 1976 mm

Materiales
Carcasa: EN-GJ L-200 (GG20)
mbolos rotativos: C 45 N
Engranajes de sincronismo: 16 Mn Cr 5E

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
94

FICHA TCNICA
DIFUSORES DE AIRE DE MEMBRANA

Marca: Didier o similar
Situacin: Homogeneizador, Reactor Biolgico 1, Reactor Biolgico 2 y
Digestor


Modelo: Difusor tubular de 1500 mm de longitud
Proceso: Aireacin
Caudal de aire: 8 - 12 m/h
Eficacia transferencia de aire: 14 %
Presin mnima de operacin: 20 mbar
Tamao del poro: 80 micrometros
Tubo flexible: EPDM
Tubo de apoyo: PVC

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
95

FICHA TCNICA
PUENTE DECANTADOR

Marca: ESTRUAGUA o similar
Situacin: Decantador 1


Ancho recinto: 6 m
Altura lmina de agua: 5,6 m
Longitud recinto: 14 m
Longitud puente: 6 m
Altura barandilla puente: 1 m
Tipo de rodadura: sobre piso
Ruedas conductoras y conducidas: 4 unidades bandeja poliuretano
Ruedas interiores guas: 4 unidades Nylon

Construccin
Material construccin puente: A 42 b galvanizado en caliente
Barredor de flotantes: rasquetas
Material rasqueta flotantes: AISI 304
Material tolva recogida flotantes: AISI 304
Material rasqueta fondo: AISI 304

Accionamiento
Accionamiento puente: 1 motorreductor
Motor accionamiento puente: 0,37 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Accionamiento rasquetas flotantes: 2 motorreductores
Motor accionamiento rasquetas flotantes: 0,25 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Accionamiento rasquetas fondo: 2 motorreductores
Motor accionamiento rasquetas fondo: 0,25 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Cuadro elctrico de control: incluido, modo manual / automtico
Sistema de conduccin elctrica: incluido

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
96

FICHA TCNICA
PUENTE DECANTADOR

Marca: ESTRUAGUA o similar
Situacin: Decantador 2 (2 unidades)


Ancho recinto: 5,98 m
Altura lmina de agua: 5,1 m
Longitud recinto: 10 m
Longitud puente: 6 m
Altura barandilla puente: 1 m
Tipo de rodadura: sobre piso
Ruedas conductoras y conducidas: 4 unidades bandeja poliuretano
Ruedas interiores guas: 4 unidades Nylon

Construccin
Material construccin puente: A 42 b galvanizado en caliente
Barredor de flotantes: rasquetas
Material rasqueta flotantes: AISI 304
Material tolva recogida flotantes: AISI 304
Material rasqueta fondo: AISI 304

Accionamiento
Accionamiento puente: 1 motorreductor
Motor accionamiento puente: 0,37 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Accionamiento rasquetas flotantes: 2 motorreductores
Motor accionamiento rasquetas flotantes: 0,25 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Accionamiento rasquetas fondo: 2 motorreductores
Motor accionamiento rasquetas fondo: 0,25 kW 220/380 V 50 Hz IP55 clase F
Cuadro elctrico de control: incluido, modo manual / automtico
Sistema de conduccin elctrica: incluido

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
97

FICHA TCNICA
BOMBEO DE POLIELECTROLITO

Marca: MONO o similar
Situacin: Caseta (Instalacin de Secado de fangos)
Modelo: C13KC


Datos de partida
Caudal: 1 - 3 m/h
Altura: 10 m.c.a.

Tipo: Bomba de tornillo helicoidal horizontal
Fluido a bombear: Solucin de Polielectrolito
Paso de slidos: 5 mm (duros); 20 mm (deformables)
Velocidad: 150 - 450 r.p.m.
Dimetro asp/imp: 1 rosca BSP (DN 40)
Motor: elctrico
Potencia motor: 1,1 kW
Potencia absorbida: 0,4 kW
Tensin, frecuencia, proteccin, velocidad: 400 V; 50 Hz; IP 55; 1450 rpm
Forma constructiva B-5
Aislamiento clase F

Materiales
Cuerpo: Hierro fundido GG-25
Rotor: Acero inox. Cromado
Stator: Nitrilo Perbunan
Biela: Acero inox.
Eje accionamiento: Acero inox.
Sellado: Cierre mecnico

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
98

FICHA TCNICA
INSTALACIN DE PREPARACIN DE POLIELECTROLITO

Marca: Dosim o similar
Modelo: 1000


Dimensiones totales: 1665 x 1640 x 1010 mm

Depsito
Produccin: 1000 l/h
Dimensiones: 2000 x 967 x 1060 mm
Material: AISI 304

Agitadores
Potencia: 0,25 kW
Velocidad: 400 rpm
Materiales: AISI 316

Dosificador volumtrico del polvo
Potencia motor: 0,18 kW
IP-55
Caudal mnimo: 0,25 kg/h
Caudal mximo: 2 kg/h
Capacidad: 40 Kg producto en polvo

Cuadro de mando con alimentacin 230 Vac y nivel mximo y mnimo con alarmas.

Descripcin del equipo
El equipo consta de las siguientes unidades:
Unidad de dosificacin volumtrica automtica del polielectrolito en polvo mediante
tolva con sistema especial para evitar el apelmazamiento del producto slido.
Depsito de AISI 304 dividido en 3 compartimentos para las fases consecutivas de
dilucin, maduracin y posterior dosificacin, cada una dotada de agitacin
mecnica. El paso de un compartimento a otro tiene lugar de forma automtica por
vasos comunicantes.
Alimentacin de agua con vlvula de corte, manmetro, preostato, electrovlvula,
rotmetro y boquillas de pulverizacin.
Cuadro elctrico para el control automtico completo del equipo.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
99

FICHA TCNICA
DECANTADOR CENTRFUGO (CENTRFUGA)

Marca: Pieralisi o similar
Modelo: FP 600 RS/M


Caudal de tratamiento: 6 9 m/h de fango
Long. Mxima: 2550 mm
Anchura mxima: 1050 mm
Altura mxima: 1400 mm
Peso: 1350 Kg
Dimetro rotor: 353 mm
Longitud Rotor: 1228 mm
Revoluciones mx. rotor: 4100 rpm
Potencia motor principal: 11 kW
Potencia rotovariador: 4 kW; 380 V; 50 Hz
Potencia motor rascaslidos: 0,18 kW
Potencia motor ventilador: 0,75 kW

Materiales
Todos los materiales son en acero inoxidable AISI 304 excepto la cobertura externa y
estructura de apoyo, que son de acero al carbono.

Equipamiento
Proteccin contra desgaste.
Cuerpo de salida de lquidos intercambiable.
Cuerpo cilndrico alojando el roto de acero al carbono.
Rasca-slidos preparado para descarga continua del deshidratado procedente del rotor.
Dispositivo electrnico de seguridad para proteccin de sobrecargas con posible seal
luminosa o acstica.
Rotovariador: sistema elctrico, programable para la regulacin automtica de las vueltas
diferenciales del sinfn del extractor centrfugo.
Casquillo de proteccin de los orificios de descarga de slidos en metal duro.
Mezclador fango-polmero.
J uego de correas para primera intervencin.
Bombas de grasa.
J uego de anillas de regulacin clarificado.
Herramienta especfica para el mantenimiento del mismo.
DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
100

FICHA TCNICA
SIN FIN EVACUADOR

Marca: Speco o similar


Construido en acero inoxidable AISI 304
Dimetro: 200 mm
Longitud: 4400 mm

Accionamiento
Mediante motorreductor
Potencia: 1,50 kW

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
101

FICHA TCNICA
MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNTICO

Marca: KROHNE o similar
Situacin: Bombeo regulacin y Recirculacin secundaria de fangos
Modelo: Optiflux 2010 C/D DN 150 PN 16

Compuesto por: Convertidor de seal IFC 010 C/D +Sensor OPTIFLUX 2000

Caractersticas tcni cas del sensor OPTIFLUX 2000:

Conexin bridada:
Material de bridas y carcasa: Acero al carbono con acabado Epoxy RAL 9006
metallic silver
Material del tubo de medida: Acero inoxidable AISI 304
Recubrimiento interno: Goma dura
Electrodos: Hastelloy C4
Temperatura mx. de operacin: 90 C
Conexiones elctricas: M 20 x 1,5
Proteccin ambiental: IP67

Caractersticas tcni cas del Convertidos IFC 010 C/D:

Indicacin: Local, mediante display programable
Precisin: Menor de 0,5 %, con calibracin hmeda real
Alimentacin: 220 Vac
Versin: Compacta
Salidas elctricas: 1 x 4-20 mA aislada galvnicamente.
1xPulsos para totalizacin, aislada galvnicamente
1 x Indicacin de estado
Material de la carcasa: Base: fundicin de aluminio con acabado Epoxy RAL
9006 metallic silver
Cubierta: policarbonato

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
102

FICHA TCNICA
MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNTICO

Marca: KROHNE o similar
Situacin: Recirculacin primaria de fangos
Modelo: Optiflux 2010 C/D DN 100 PN 16

Compuesto por: Convertidor de seal IFC 010 C/D +Sensor OPTIFLUX 2000

Caractersticas tcni cas del sensor OPTIFLUX 2000:

Conexin bridada:
Material de bridas y carcasa: Acero al carbono con acabado Epoxy RAL 9006
metallic silver
Material del tubo de medida: Acero inoxidable AISI 304
Recubrimiento interno: Goma dura
Electrodos: Hastelloy C4
Temperatura mx. de operacin: 90 C

Caractersticas tcni cas del Convertidos IFC 010 C/D:

Indicacin: Local, mediante display programable
Precisin: Menor de 0,5 %, con calibracin hmeda real
Alimentacin: 220 Vac
Versin: Compacta
Salidas elctricas: 1 x 4-20 mA aislada galvnicamente.
1xPulsos para totalizacin, aislada galvnicamente
1 x Indicacin de estado
Material de la carcasa: Base: fundicin de aluminio con acabado Epoxy RAL
9006 metallic silver
Cubierta: policarbonato

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
103

FICHA TCNICA
MEDIDOR DE pH

Marca: HACH LANGE o similar
Situacin: Homogeneizador


Material del electrodo: vidrio, propsito general, con electrodo de referenciamediante
electrodo de pH interno y puente salino.
Material de la sonda: RYTON o PEEK segn cdigo.
Cuerpo de sonda: convertible, de insercin o sanitario segn cdigo.
Rango de medida: 0-14 pH.
Temperatura de muestra: -5 a 50 C.
Autodiagnstico: control de impedancia del electrodo de medida de referencia.
Longitud del cable: 10 m. admite prolongacin mediante cables de extensin.
Compensacin de temperatura: automtica, sensor NTC.
Proteccin: IP68.
Calibracin: proceso o solucin estndar.
Presin mxima: 6,9 bar.
Montaje: convertible rosca 1 NPT en ambos extremos. Insercin rosca 1 en extremo
posterior. Sanitario abrazadera 2.
Dimensiones aproximadas: D x L: 35,4 mm x 271,3 mm.
Peso aproximado: 320 g.
Gateway: gateway interno para conexin a controlador SC.

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
104

FICHA TCNICA
SONDA DE MEDIDA DE SLIDOS

Situacin: Reactor Biolgico 1, Reactor Biolgico 2


Principio de medida: pulsos de luz dispersa infrarroja a 90 (DIN EN 27027, ISO 7027)
Rango de medicin: 0,0001-1000 FNU (TE/F, NTU, FTU, EBC).
Coeficiente de variacin de proceso: 1% segn DIN 38402.
Tiempo se respuesta: 1-60 s (ajustable).
Reproducibilidad: 0,0002 NTU o bien 1%.
Eliminacin de burbujas: por medio fsicos y matemticos.
Longitud del cable (mximo 50 m): 0,35 m. LPV415.99.1X001
5 m. LPV415.99.1X001
10 m. LPV415.99.1X001
Autolimpieza: autolimpieza mecnica con acoplamiento magntico segn versiones.
Caudal de muestra: min 0,2 l/min.
Presin mxima: 6 bar (a 20 C).
Temperatura mxima de muestra: 50 C.
Temperatura ambiente: +2 a 40 C.
Conexin de muestra: espiga macho para tubo de 13 mm ID.
Materiales: Lentes: cuarzo.
Cmara de medida: Nylon.
Soporte rasquetas: acero inoxidable.
Rasquetas: silicona.
Contenedor: ASA.
Intervalo de inspeccin: 1 ao.
Dedicacin usuario: 0,5 h/mes, tpica.
Dimensiones aproximadas: W x H x D: 250 x 240 x 210 mm.
Peso aproximado: 1,9 kg.
Proteccin: IP65.
Elementos incluidos: set de rasquetas de limpieza (x4).
manual de funcionamiento
certificado de verificacin de fbrica.

DAVID PREZ SENZ

PLIEGO DE
CONDICIONES
105

FICHA TCNICA
CONTROLADOR UNIVERSAL

Situacin: Homogeneizador, Reactor Biolgico 1, Reactor Biolgico 2


Display: matriz LCD, 128 x 64 pixels, retroiluminado.
Entradas: 2 entradas para sensores SC (con tecnologa digital).
Reconocimiento de sonda: Plug and play.
Salidas analgicas: 2 x 0/4 20 mA, 600 Ohm mx, configurables lineal o PID.
Rels: 3 rels, contacto SPDT, mx 5 A. 115/230 Vac, 5 A. 30 Vdc, configurables como
alarmas, estado o temporizador.
Temperatura de operacin: -20 a 60 C; 0 a 95 % humedad relativa.
Exactitud: 0,1 % del fondo de escala.
Repetibilidad: 0,05 % del fondo de escala.
Proteccin: IP66, NEMA 4X.
Carcasa: carcasa de aluminio para montaje mural, sobre tubo o panel.
Comunicacin (opcional): MODBUR RS232/RS485
PROFIBUS DP
LONBUS
Dimensiones: W x H x D: 144 x 144 x 150 mm.
Alimentacin: 220 Vac 10%, 50/60 Hz. 24 Vdc (opcional).

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PLIEGO DE
CONDICIONES
106

FICHA TCNICA
SENSOR DIGITAL DE MEDIDA DE OXGENO

Situacin: Reactor Biolgico 2


Principio de medida: luminiscencia.
Rango de medida de oxgeno: 0,1 a 20 mg/l.
0,1 a 20 ppm.
1 a 200% de saturacin.
Rango de medida de temperatura: 0,1 a 50 C.
Exactitud: 0,1 mg/l, O
2
<1 mg/l.
Repetibilidad: 0,05 mg/l.
Tiempo de respuesta: T90 <30 s (20 C).
T95 <90 s (20 C).
Temperatura de muestra: 0 a 50 C.
Temperatura ambiente: +2 a 40 C.
Longitud del cable: 10 m. (admite prolongacin mediante cables de conexin).
Compensacin de temperatura: automtica, sensor NTC.
Calibracin: no se requiere.
Caudal mnimo de muestra: no se requiere.
Material: NORYL y acero inoxidable.
Dimensiones aproximadas: D x L: 60 x 290 mm.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
107

FICHA TCNICA
MEDIDOR DE CAUDAL POR ULTRASONIDOS

Marca: SIEMENS o similar
Situacin: Canal de salida

Compuesto por: Canal de Cuello Rectangular de 6 en estructura prefabricada +
convertidor de seal OCMIII +Sensor ultrasnico XRS-5.

Caractersticas tcni cas de la electrnica de nivel OCMIII:

Rango de medida: 0,3 1,2 m. o 0,6 3 m. de altura.
Precisin de medida: 1 mm/m.
Resolucin: 0,2 mm.
Indicacin local: pantalla LCD.
Salida analgica: 4-20 mA.
Salidas digitales: 5 rels de control o alarma.

Incluye programador manual por infrarrojos.

Caractersticas tcni cas del sensor de nivel XRS-5:

Rango de medida: 0,3 8 m.
Angulo del haz: 10 .
Sensor de temperatura: interno incluido.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
108

FICHA TCNICA
SONDA DE NIVEL TIPO BOYA

Marca: AKO o similar
Situacin: Pozo de Bombeo


Modelo: 53124
Tipo: Boya
Voltaje: 250 V

Materiales
Exterior: polipropileno
Prensacables: goma de EPDM
Cable: PVC

Acabados
Segn estndar del fabricante.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
109

FICHA TCNICA
VLVULA DE COMPUERTA

Marca: BELGICAST o similar
Situacin: Diferentes puntos


Tipo de vlvula: vlvula de compuerta de cierre elstico
Montaje: tortillera embutida, extremo con bridas
Presin: de vaco absoluto (-1 bar) a 25 bar
Temperatura: -10 C a 80 C
Tamao: DN 40, 65, 100, 150, 250, 300
Presin nominal: PN 16
Accionamiento: por volante

Materiales
Cuerpo: hierro fundido CGG50
Tajadera: AISI 304

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PLIEGO DE
CONDICIONES
110

FICHA TCNICA
VLVULA DE RETENCIN

Situacin: Diferentes puntos


Tipo de vlvula: vlvula de retencin de bola
Montaje: extremo con bridas
Tamao: DN 40, 65, 100
Baja prdida de carga
Imposibilidad de atascamiento

Materiales
Cuerpo: hierro fundido CGG25
Tornillera: acero inoxidable
J unta tapa-cuerpo: nitrilo

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PLIEGO DE
CONDICIONES
111

FICHA TCNICA
VLVULA DE MARIPOSA

Situacin: Parrillas de difusores de aire


Modelo: BV-05-2-W
Montaje: horizontal o vertical
Tamao: DN 50
Cierre: estanco
Accionamiento: manual por palanca

Materiales
Cuerpo: fundicin nodular
Tapa: fundicin nodular
Ejes: acero inoxidable AISI 420
Husillo: acero inoxidable, 13 % cromo
Envolvente total interior del cuerpo: EPDM (caucho etileno-propileno)

Acabados
Segn normas generales.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
112

FICHA TCNICA
VLVULA DE TRES VAS AUTOMTICA

Situacin: Recirculacin primaria de fangos


Tamao: DN 100
Cierre: estanco

Materiales
Cuerpo: hierro fundido
Bola: acero inoxidable
Asientos: tefln

Accionamiento
Tipo: servomotor elctrico
Modelo: SM-70
Caractersticas: trifsico 230/400 V 50 Hz
Proteccin: IP55
Controles: elctricos de final de carrera con sealizacin a
distancia de apertura y cierre
Indicador visual de posicin: incluido
Modo manual de emergencia por volante: incluido

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PLIEGO DE
CONDICIONES
113

FICHA TCNICA
VLVULA DE TRES VAS AUTOMTICA

Situacin: Recirculacin secundaria de fangos


Tamao: DN 150
Cierre: estanco

Materiales
Cuerpo: hierro fundido
Bola: acero inoxidable
Asientos: tefln

Accionamiento
Tipo: servomotor elctrico
Modelo: SM-90
Caractersticas: trifsico 230/400 V 50 Hz
Proteccin: IP55
Controles: elctricos de final de carrera con sealizacin a
distancia de apertura y cierre
Indicador visual de posicin: incluido
Modo manual de emergencia por volante: incluido

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PLIEGO DE
CONDICIONES
114

FICHA TCNICA
CONTENEDOR HOMOLOGADO

Marca: Kaisser Kraft o similar
Situacin: Almacenamiento de residuos de Desbaste


Capacidad: 1 m
3

Forma: troncopiramidal

Caractersticas constructivas
Autoportante para ser accionado con equipos recolectores de basuras o similar segn
norma DIN-30700.
Construido en chapa de acero galvanizado de 2 mm. con su correspondiente refuerzo
estructural en todo el contorno superior.
Tapa de polietileno reticulado.
4 ruedas giratorias blindadas de alta resistencia de 200 mm de dimetro, dos de ellas
con freno de pedal.
Pintura: previa preparacin y decapado general de 200 bar, se procede a darle epoxi y
esmalte con tratamiento electroesttico en color plata.

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PLIEGO DE
CONDICIONES
115

FICHA TCNICA
CONTENEDOR HOMOLOGADO

Marca: Kaisser Kraft o similar
Situacin: Almacenamiento de fangos de centrfuga


Capacidad: 4,5 m
3

Forma: trapeziodal
Tara: 500 5%
Resistencia: 10000 kg
Espesor de la chapa: Laterales: 3 mm
Base: 4 mm
Calidad de la chapa: Laterales: St- 37
Base: St-37

Caractersticas constructivas
Autoportante para ser accionado con equipos elevadores sistema de cadenas.
Construido en chapa.
Refuerzo estructural en todo el contorno superior en VLF, de 200 x 70 x 7 mm., a lo largo
de la parte longitudinal de la parte superior, unido entre s con dos ALF, de 200 x 16 x 6 mm.,
instalados en las partes de volteo, unidos a la vez con 4 cantoneras de ngulo en cada esquina
del contenedor para evitar deformaciones.
Enganches para las uas de volteo reforzadas con 4 placas.
Pintura: previo decapado general a 200 bar, se procede a darle imprimacin y esmalte
con tratamiento electrosttico, hasta un espesor de 25/30 micras en color.

Logroo, 30 de J unio de 2012




PRESUPUESTO


DEL TOMATE






PRESUPUESTO
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PRESUPUESTO

NDICE PRESUPUESTO
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PRESUPUESTO
1 MEDICIONES
2 PRECIOS UNITARIO
3 PRESUPUESTO PARCIAL Y GENERAL

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PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
MEDICIONES
CAPITULO 1 EQUIPOS - E.D.A.R.
1.1 POZO DE BOMBEO
Texto Cantidad
SE1.80.100.30 Ud Bomba para aguas residuales capaz de impulsar un
caudal de trabajo de 90 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de slidos
de 80 mm con impulsor monocanal y salida en DN100.
Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de entrada de 3,7
kW. Incluso zcalo de descarga en DN100.
3,00
042TAI30450 Ml J uego de guas formado por tubo de acero inoxidable AISI
304 de 53 mm. de dimetro exterior y 1,5 mm. de espesor
de pared. Incluso parte proporcional de bridas, accesorios,
juntas, tornillera y soportes. Colocada y probada.
19,20
CABAI8 Ml Cable de acero de 8 mm, incluyendo parte proporcional de
lazada y de gancho de fijacin.
19,20
066VC100 Ud Vlvula de compuerta de cierre elstico con cuerpo de
hierro fundido CGG50, tajadera de acero inoxidable AISI-
304, dimetro nominal 100 mm, provista de volante. 3,00
066VR100 Ud Vlvula de retencin de bola, de 100 mm de dimetro,
embridada DIN 3202/1 F6S, PN10, construda en hierro
fundido GG25.
3,00
042TAI304100 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 100, 104 mm.
de dimetro exterior y 2 mm. de espesor de pared. Incluso
parte proporcional de bridas, accesorios, juntas, tornillera
y soportes. Colocada y probada. 28,00
1.2 PRETRATAMIENTO
Texto Cantidad
0329.TC.6100 Ud Tamiz rotativo autolimpiante de caudal 271 m/h y una
malla de 1 mm. Potencia instalada de 0,55 kW. Incluso
parte proporcional de accesorios complementarios.
Totalmente instalado y probado.
1,00
0329.TT.CPS Ud Tornillo transportador-compactador de fangos modelo CPS
300 304/FE. Con una capacidad de transporte de 3 m/h
de slidos y una potencia instalada de 3 kW. Incluso parte
proporcional de accesorios y complementos necesarios.
1,00
CONT1000 Ud Contenedor troncopiramidal de 1.000 litros de capacidad,
construido en chapa de acero galvanizado.
1,00
1.3 LNEA DE AGUA
Texto Cantidad
SE1.80.100.30 Ud Bomba para aguas residuales y fangos capaz de impulsar
un caudal de trabajo de 90 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de
slidos de 80 mm con impulsor monocanal y salida en
DN100. Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de entrada
de 3,7 kW. Incluso zcalo de descarga en DN100.
2,00
12,00
lazada y de gancho de fijacin.
12,00
fundido GG25.
2,00
014PI9,Rr6-10 Ud Puente decantador longitudinal para recinto de 6 m de
anchura x 5 mde profundidad total, con bancada de acero
al carbono A/42-b, rampa de recogida de flotantes,
barredor de flotantes y de fondo de acero inoxidable AISI
304. Motor de accionamiento del puente de 0,37 kW, y de
las rasquetas de 0,25 kW. Incluso carril de rodadura
instalado para una longitud de 10 m. 2,00
anchura x 5 mde profundidad total, con bancada de acero
al carbono A/42-b, rampa de recogida de flotantes,
304. Motor de accionamiento del puente de 0,37 kW, y de
instalado para una longitud de 14 m. 1,00
Texto Cantidad
CANALIV0,3 Ml Canal aliviadero con chapa dentada regulable en altura de
efluente tratado y flotantes, construido en acero inoxidable
AISI-304, de 0,30 mde ancho por 0,30 mde alto y 1,5 mm
de espesor con tornillera en acero inoxidable.
12,00
CANALIV0,4 Ml Canal aliviadero con chapa dentada regulable en altura de
efluente tratado y flotantes, construido en acero inoxidable
AISI-304, de 0,40 mde ancho por 0,30 mde alto y 1,5 mm
de espesor con tornillera en acero inoxidable.
6,00
PLADEF M Placa deflectora construda en acero inox. 304, con rampa
para la descarga de flotantes, incluso la canal de
evacuacin de flotantes. 13,00
1.4 LINEA DE FANGO
Texto Cantidad
SEV.100.100.30 Ud Bomba para aguas residuales y fangos capaz de impulsar
un caudal de trabajo de 52,23 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de
DN100. Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de entrada
de 3,7 kW. Incluso zcalo de descarga en DN100.
7,00
36,00
lazada y de gancho de fijacin. 36,00
fundido GG25.
7,00
015VTVAE150 Ud Vlvula de bola de tres vas DN 150, motorizada con
servomotor elctrico ACMA o similar, todo ello acoplado
formando una unidad.
1,00
1,00
1.5 ACONDICIONAMIENTO DE FANGOS
Texto Cantidad
006MONOC23KC Ud Bomba helicoidal marca MONO o similar para trasiego de
polielectrolito. Caudal de 1 a 3 m/h a 10 m.c.a. Potencia
instalada 1,1 kW. Potencia absorbida 0,4 kW. A 1450
r.p.m. Bridas de aspiracin y descarga de 1 1/2". Incluye
variador manual de velocidad y bancada base.
2,00
fundido GG25.
2,00
042TAI30440 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 40 mm. de
dimetro exterior y 1,5 mm. de espesor de pared. Incluso
y soportes. Colocada y probada.
10,00
POLI-1000 Ud Unidad automtica de preparacin de poli-electrolito en
polvo para 1.000 litros/h. Con tolva, depsito de acero
inox. AISI 304 dividido en 3 compartimentos, alimentacin
de agua en automtico, y cuadro elctrico de mando.
1,00
1.6 DESHIDRATACIN DE FANGOS
Texto Cantidad
076FP600-RSM Ud Decantador centrfugo modelo FP 600 RSM, con dos fases
de separacin (slida y lquida). Rotor de 353 mm de
dimetro x 1.228 mm de long. 1.350 Kg de peso. Motor
principal de 11 kW a 4.100 rpm en rgimen mximo de
trabajo. Principales materiales en acero inox. AISI 304.
1,00
ESTCENT Ud Sinfn elevador construido en acero inoxidable. Dimetro
helicoidal 200 mm. longitud entre bocas de 4,4 m. Con
motorreductor de 1,5 kW.
1,00
CONT4500 Ud Contenedor trapezoidal de 4.500 litros de capacidad,
1,00
CECSF Ud Cuadro elctrico y de control para el conjunto de la
instalacin de secado de fangos.
1,00
1.7 LINEA DE AIRE
Texto Cantidad
DIFTUB1,5 Ud Difusor de aire de membrana de burbuja fina, constituido
por tubo de PVC con canal inferior de distribucin de aire y
camisa de goma expandible, con una capacidad entre 8 y
12 m3 de aire por hora y ml de difusor, compuesto por un
tubo de 1,5mde longitud, incluyendo parte proporcional de
manguito de unin. 229,00
042TCAI30480 Ml Tubera de seccin cuadrada de acero inoxidable AISI 304
de 80 mmx 80 mm. y 2 mm. de espesor de pared. Incluso
042TAI30450 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 50, 50,9 mm.
de dimetro exterior y 1,5 mm. de espesor de pared.
Incluso parte proporcional de bridas, accesorios, juntas,
tornillera y soportes. Colocada y probada. 78,00
066VM50 Ud Vlvula de mariposa tipo KL-5 cuerpo de aluminio fundido,
mariposa de AISI-316 (acero inoxidable CF-8M) de
accionamiento de 90 mediante palanca, dimetro 50 mm,
para montaje entre bridas.
13,00
00013.PG Ud Purga de parrillas de difusores. 13,00
022SOPGM30L Ud Soplante de mbolos rotativos modelo GM 30L capaz de
suministrar 28,3 m/min, a 700 mbar de presin diferencial,
con una potencia absorbida 42,5 KW, potencia instalada
de 55 KW.
3,00
003CABGM30L Ud Cabina de insonorizacin, para el grupo soplante,fabricada
en chapa galvanizada.
3,00
1.8 DOSIFICACIONES
Texto Cantidad
GCL0420 Ud Bomba dosificadora GCL, constante con regulacin
electrnica de caudal. Presin de 4 bar y un caudal de 20
l/h.
4,00
GIC0420 Ud Bomba dosificadora GIC, proporcional a una seal 4-20
mA, con control de nivel. Presin de 4 bar y un caudal de
20 l/h.
4,00
283ACCTUBPOL Ud Accesorios para la lnea de dosificacin, bridas de unin,
inyectores, tubera de poliamida. 8,00
019DEP500AG Ud Depsito de polipropileno de 500 l, incluso con agitador
para el almacenamiento y la preparacin de nutrientes.
1,00
391CUB.1000 Ud Cubeto de seguridad de polietileno altamente resistente y
no nocivo para el medio ambiente. Resistenete a aceites,
cidos y bases. Con rejilla superior en polietileno.
Capacidad de recogida de 1.000 l. Medidas:
1.750x1.750x650 mm.
2,00
1.9 ACCESOS
Texto Cantidad
013ESPELX Ud Escalera formada por peldaos de acero galvanizado
1.000x275x30 con la parte frontal en chapa antideslizante
y la pisa en tramex de 30x3, con descansos de acero
galvanizado de 1.000x1.000 de trames de 30x2 mm,
dependiendo de la altura, pasamanos de acero inoxidable
AISI 304 construido en tubo de 52 y 28 mm.
12,00
013PASAI Ml Pasarela de acero inoxidable de 1 m de anchura con
barandilla de acero inoxidable de 0,90 mde altura y 1,5 m
de separacin entre montantes y entramado 30x30x2 mm,
con zcalo antideslizamiento.
15,80
1.10 INSTRUMENTACIN
Texto Cantidad
MEDNIVAKO Ud Sonda de nivel tipo boya, para aguas residuales, con
interruptor por contrapeso, sin mercurio, marca AKO
modelo 53124, incluidos 10 m de cable de 3x0,75 mm
2
para un voltaje de 250 V. Material de cubierta
polipropileno.
6,00
LDO OX Ud LDO Sensor de oxgeno disuelto por luminiscencia, rango
0 - 20 mg/l, con cable de 10 m. Se incluye set de montaje
con prtiga de PVC y sistema de anclaje.
1,00
037MEDPH Ud Medidor de pH para montaje en inmersin, con 10 m. de
cable del electrodo, con sensor de temperatura. Incluso
soporte de electrodo, colocado y probado.
1,00
SONSOL Ud Sonda de medida en continuo de slidos en el reactor,
construida en acero inoxidable para medidas precisas de
lquidos y lodos de 0 50 g/l. Con sistemas de
autolimpieza, instalado y probado con set de montaje.
2,00
SC 100 Ud SC 100, controlador universal de 2 canales para conexin
de sondas. 2 salidas analgicas, 3 rels de alarma.
Alimentacin 220 Vca.
2,00
024OF010KD-150 Ud Caudalimetro magntico inductivo con convertidor, DN 150
PN 16, Retransmisin: 4-20 mA ypulsos, alimentacin 220
Vac, tubo acero inoxidable, recubrimiento polipropileno.
2,00
024OF010KD-100 Ud Caudalimetro magntico inductivo con convertidor, DN 100
PN 16, Retransmisin: 4-20 mA ypulsos, alimentacin 220
Vac, tubo acero inoxidable, recubrimiento polipropileno.
1,00
239MCUS6" Ud Medida de caudal en estructura prefabricada, compuesto
por: Canal de Cuello Rectangularl de 6" para un caudal de
entre 6 y 400 m/h en polipropileno, y un equipo de medida
de caudal por ultrasonidos completo compuesto por un
convertidor de seal OCMIII y un sensor ultrasnico XRS-
5. 1,00
1.11 AUTOMATIZACIN Y CONTROL
Texto Cantidad
AUT Ud Autmata programable para el control de las instalaciones.
1,00
PROSOFT Ud Scada de supervisin ycontrol, trabajos de programacin y
sofware de aplicacin. Incluso ordenador Intel Pentium
ltima generacin con disquetera, gravador DVD, monitor
TFT 17", teclado y ratn.
1,00
1.12 ELECTRICIDAD
Texto Cantidad
CUADIS250 Ud Cuadro general de distribucin de una estacin
depuradora de aguas residuales hasta una potencia de
250 kW.
1,00
CUACON250 Ud Cuadro de control de una estacin depuradora de aguas
residuales hasta una potencia de 250 kW.
1,00
INST250 Ud Instalacin elctrica en planta de lneas de potencia y
maniobra, incluidos soportes para cableado, de una
estacin depuradora de aguas residuales hasta una
potencia de 250 kW. Instalacin y pruebas de
funcionamiento incluidas.
1,00
MONTMARCH Ud Montaje y puesta en marcha de la planta 1,00
CAPITULO 2 OBRA CIVIL - E.D.A.R.
2.1 E.D.A.R.
Texto Cantidad
EXC-CIM M Excavacin de tierras a cielo abierto que en todo su
permetro quedan por debajo de la rasante natural, en
tierra, con medios mecnicos, hasta alcanzar la cota de
profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de
la maquinaria, retirada de los materiales excavados y
carga a camin sin incluir transporte a vertedero. Segn
NTE-ADV.
5.466,14
RELL M Formacin de relleno a cielo abierto con tierra de la propia
excavacin; y compactacin en tongadas sucesivas de 30
cmde espesor mximo mediante equipo manual formado
por bandeja vibrante, hasta alcanzar un grado de
compactacin no inferior al 95%de la mxima obtenida en
el ensayo Proctor Normal, realizado segn NLT-107 (no
incluido en este precio). Incluso carga, transporte y
descarga a pie de tajo de los ridos a utilizar en los
trabajos de relleno y humectacin de los mismos.
1.534,66
TRANSP M Transporte con camin de los productos procedentes de la
excavacin de cualquier tipo de terreno a vertedero
autorizado, a una distancia inferior a 10 Km., considerando
ida y vuelta. Sin incluir la carga. Incluye los elementos
complementarios para su desplazamiento. Proteccin de
las tierras durante el transporte mediante el uso de toldos.
Canon de vertedero. Parte proporcional de medios
auxiliares.
3.931,48
HOR15
M
3
Hormign de HA-15 elaborado con cemento III-Z-35-SR,
resistente a los sulfatos y rido calizo 19 mm., incluso
fabricacin, puesto en obra mediante elementos auxiliares
adecuados, vibrado por medios mecnicos, aditivos
autorizados por la direccin.
88,22
HOR30 M3 Hormign de HA-30 elaborado con cemento III-Z-35-SR,
808,96
FEB500S Kg Acero en barras corrugadas B 500 S para armaduras,
incluso suministro, elaboracin y puesta en obra segn los
planos correspondientes, incluso parte proporcional de
despuntes y alambre de atar.
121.344,30
ENC M Encofrado ydesencofrado de cualquier tipo en paramentos
planos vistos, realizado con paneles fenlicos o similar,
parte proporcional de berenjenos, espadas, separadores,
medios auxiliares para su correcta manipulacin, etc.
2.846,16
J UNSELLH Ml J unta de hormign para sellado de mdulos en horizontal.
238,40
J UNSELL Ml J unta de hormign para sellado de mdulos en vertical. 72,00
PASMUR Ud Pasamuros. 15,00
Texto Cantidad
AYAB Ud Ayuda a albailera y materiales complementarios. 1,00
2.2 EDIFICIO
Texto Cantidad
DESB M Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecnicos.
Comprende los trabajos necesarios para retirar de las
zonas previstas para la edificacin o urbanizacin: rboles,
plantas, tocones, maleza, broza, maderas cadas,
escombros, basuras o cualquier otro material existente.
Incluso transporte de la maquinaria, carga a camin y
transporte a vertedero a menos de 10 Km. Segn NTE-
ADE.
129,87
ZOC M
Zcalo perimetral de hormign armado H-250 con mallazo
15x15x12, de 500 mm de altura x 200 mm de grosor. 6,18
BLOQHOR M
Muro formado por bloques huecos de hormign gris
estndar de 40x20x20 cm. colocado a una cara vista,
recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y
arena de ro 1/6, rellenos de hormign de 330 kg. de
cemento/m
3
. de dosificacin y armadura segn normativa. 154,50
ESTR Ud Estructura metlica para el soporte de la cubierta pintada
con una mano de imprimacin de zinc, totalmente
colocada.
1,00
CUBICST M Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil
comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara
interior de 0,6 mm. con ncleo de espuma de poliuretano
de 40 kg./m
3
. con un espesor total de 30 mm., sobre
correas metlicas, para colocar sobre panel vertical, i/p.p.
de solapes.
109,25
SOLCAS M Solera de hormign de 20 cm. de espesor, realizada con
hormign HA-25 N/mm
2
., Tmx.20 mm., elaborado en
obra, i/vertido, colocacin y armado con doble mallazo
15x15x8, aserrado de las mismas y fratasado, i/encachado
de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor, extendido y
compactado con pisn. Segn NTE-RSS y EHE.
108,07
PAV M Pintura plstica de resinas epoxy, dos capas sobre suelos
de hormign, i/lijado o limpieza, mano de imprimacin
especial epoxy, diluido, plastecido de golpes con masilla
especial y lijado de parches.
108,07
PRT2 Ud Puerta de chapa lisa de 2 hojas de 90x220 cm., realizada
con doble chapa de acero galvanizado de 1 mm. de
espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de
acero conformado en fro, herrajes de colgar, cerradura
con manilln de nylon, cerco de perfil de acero conformado
en fro con garras para recibir a la obra, acabado con capa
de pintura epoxypolimerizada al horno, elaborada en taller,
ajuste y fijacin en obra. 3,00
PRT1 Ud Puerta de chapa lisa de 1 hoja de 90x220 cm. realizada
espesor, perfiles de acero conformado en fro, herrajes de
colgar y seguridad, cerradura con manilla de nylon, cerco
de perfil de acero conformado en fro con garras para
recibir a obra, elaborada en taller, ajuste y fijacin en obra.
1,00
Texto Cantidad
VENT1 Ud Ventana de perfiles de aluminio, con refuerzos interiores
de acero galvanizado, de 2 hojas correderas, de 100x100
cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hojas y
herrajes bicromatados deslizamiento y de seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio y ajustada, incluso
con p.p. de medios auxiliares. S/NTE-FCP-5.
1,00
VENT2 Ml Ventana con refuerzos interiores de acero galvanizado,
cerrada mediante rejilla de refrigeracin de 100 cm. de
altura total, incluso con p.p. de medios auxiliares. S/NTE-
FCP-5.
7,00
EXTR Ud Extractor mural para refrigeracin de sala de soplantes,
potencia de 1,2 kW, para un caudal de 12.480 m/h de
aire. Incluso defensa de proteccin antirretorno de aire.
Totalmente instalado.
1,00
AYAB Ud Ayuda a albailera y materiales complementarios. 1,00
2.3 CANALIZACIONES Y CERRAMIENTO
Texto Cantidad
EXCZAN01 M Excavacin en zanjas y pozos de poca profundidad, en
tierra, por medios mecnicos, con extraccin de tierras a
los bordes y carga y transporte al vertedero (a menos de
10 Km.) o lugar temporal de acopio, con p.p. de medios
auxiliares. Incluso relleno y compactado posterior de la
zanja con tierra de la propia excavacin. 147,05
PEAD110 Ml Canalizacin en zanja con tubo de polietileno de alta
densidad dimetro 110 mm PN10 totalmente colocado
sobre cama de arena, incluyendo material auxiliar, sin
incluir excavacin y posterior relleno de la zanja.
28,50
PVC200 Ml Tubera de PVC de 200 mm de dimetro exterior, unin
por junta elstica, tipo SN2, colocada en zanja sobre cama
de arena de ro, relleno lateral y superior hasta 10 cmpor
encima de la generatriz con la misma arena, c/p.p. de
medios auxiliares, sin incluir excavacin y posterior relleno
de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11. 12,50
de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11. 63,50
de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.
24,00
PEAD1" Ml Canalizacin en zanja con tubo de polietileno de alta
densidad dimetro 32 mm(1") PN10 totalmente colocado
107,50
TCORR110 Ml Tubo corrugado para canalizacin elctrica y
dosificaciones de 110 mmde dimetro, colocado en zanja
sobre cama de arena de ro, relleno lateral ysuperior hasta
10 cm por encima de la generatriz con la misma arena,
c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavacin y
posterior relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.
Incluida parte proporcional de arquetas elctricas.
202,00
TCORR90 Ml Tubo corrugado para canalizacin elctrica de 90 mmde
dimetro, colocado en zanja sobre cama de arena de ro,
relleno lateral y superior hasta 10 cm por encima de la
generatriz con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares,
sin incluir excavacin y posterior relleno de la zanja,
colocada s/NTE-IFA-11. Incluida parte proporcional de
arquetas elctricas.
11,00
Texto Cantidad
generatriz con la misma arena, c/p.p. de medios auxiliares,
sin incluir excavacin y posterior relleno de la zanja,
colocada s/NTE-IFA-11. Incluida parte proporcional de
arquetas elctricas.
55,00
ARQ ELEC Ud Arqueta elctrica prefabricada de polipropileno, de
medidas interiores 55x55x60 cm. con tapa y marco de p.p.
para uso peatonal incluidos, colocada sobre cama de
arena de ro de 10 cm. de espesor y p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavacin ni el relleno perimetral
exterior.
9,00
ARQ FUND Ud Arqueta prefabricada registrable de hormign en masa con
refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior de
100x100x140 cm(medidas interiores) completa, con tapa
marco de hierro fundido de 60 cmde dimetro y formacin
de agujeros para conexiones de tubos. Colocada sobre
solera de hormign en masa HM-20 de 10 cmde espesor
y p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavacin ni el
relleno perimetral posterior. 2,00
ARQ FUND Ud Arqueta prefabricada registrable de hormign en masa con
refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior de
marco de hierro fundido de 60 cmde dimetro y formacin
de agujeros para conexiones de tubos. Colocada sobre
solera de hormign en masa HM-20 de 10 cmde espesor
y p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavacin ni el
relleno perimetral posterior. 1,00
SUM25X25 Ud Sumidero sifnico de acero inoxidable AISI 304 de 250 x
250 mm, cuerpo sifnico con cierre hidrulico de altura
mnima de 50 mm, i/cesto de recogida de slidos y tapa
superior reforzada, salida inferior en tubo de 110 mm, p.p.
de pequeo material y conexin a la red de saneamiento.
2,00
CERC2M Ml Cercado de 2 m. de altura realizado con malla simple
torsin galvanizada en caliente de trama 40/14, tipo
Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por
inmersin de 48 mm. de dimetro, p.p. de postes de
esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores, grupillas y
accesorios, montada i/replanteo y recibido de postes con
hormign HM-20/P/20/I de central. Incluida puerta de
entrada de 5m. de ancho.
192,50
AYAB Ud Ayuda a albailera, arquetas de obra de fbrica y
materiales complementarios.
1,00
CAPITULO 3 SEGURIDAD Y SALUD
3.1 SEGURIDAD Y SALUD
Texto Cantidad
SEGYSAL PA Partida alzada de Seguridad y Salud durante la ejecucin
de las obras 1,00
DAVID PREZ SENZ

PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
PRECIOS UNITARIOS
CAPITULO 1 EQUIPOS - E.D.A.R.
1.1 POZO DE BOMBEO
Texto Precio
SE1.80.100.30 Ud Bomba para aguas residuales capaz de impulsar un
caudal de trabajo de 90 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de slidos
de 80 mm con impulsor monocanal y salida en DN100.
Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de entrada de 3,7
kW. Incluso zcalo de descarga en DN100.
2.165,00
de pared. Incluso parte proporcional de bridas,
accesorios, juntas, tornillera y soportes. Colocada y
probada.
37,00
CABAI8 Ml Cable de acero de 8 mm, incluyendo parte proporcional
de lazada y de gancho de fijacin.
21,64
fundido GG25.
172,00
042TAI304100 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 100, 104
mm. de dimetro exterior y 2 mm. de espesor de pared.
1.2 PRETRATAMIENTO
Texto Precio
0329.TC.6100 Ud Tamiz rotativo autolimpiante de caudal 271 m/h y una
malla de 1 mm. Potencia instalada de 0,55 kW. Incluso
parte proporcional de accesorios complementarios.
6.552,00
0329.TT.CPS Ud Tornillo transportador-compactador de fangos modelo
CPS 300 304/FE. Con una capacidad de transporte de 3
m/h de slidos y una potencia instalada de 3 kW. Incluso
parte proporcional de accesorios y complementos
necesarios. Totalmente instalado y probado.
6.463,00
CONT1000 Ud Contenedor troncopiramidal de 1.000 litros de capacidad,
800,00
1.3 LNEA DE AGUA
Texto Precio
SE1.80.100.30 Ud Bomba para aguas residuales yfangos capaz de impulsar
un caudal de trabajo de 90 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de
DN100. Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de
entrada de 3,7 kW. Incluso zcalo de descarga en
DN100.
2.165,00
probada.
37,00
de lazada y de gancho de fijacin.
21,64
fundido GG25.
172,00
tornillera y soportes. Colocada y probada.
129,00
anchura x 5 m de profundidad total, con bancada de
acero al carbono A/42-b, rampa de recogida de flotantes,
304. Motor de accionamiento del puente de 0,37 kW, yde
instalado para una longitud de 10 m.
13.145,00
anchura x 5 m de profundidad total, con bancada de
acero al carbono A/42-b, rampa de recogida de flotantes,
304. Motor de accionamiento del puente de 0,37 kW, yde
instalado para una longitud de 14 m. 13.986,50
Texto Precio
CANALIV0,3 Ml Canal aliviadero con chapa dentada regulable en altura
de efluente tratado y flotantes, construido en acero
inoxidable AISI-304, de 0,30 mde ancho por 0,30 mde
alto y 1,5 mm de espesor con tornillera en acero
inoxidable.
250,00
CANALIV0,4 Ml Canal aliviadero con chapa dentada regulable en altura
de efluente tratado y flotantes, construido en acero
inoxidable AISI-304, de 0,40 mde ancho por 0,30 mde
alto y 1,5 mm de espesor con tornillera en acero
inoxidable.
290,00
PLADEF M Placa deflectora construda en acero inox. 304, con
rampa para la descarga de flotantes, incluso la canal de
evacuacin de flotantes. 130,00
1.4 LINEA DE FANGO
Texto Precio
SEV.100.100.30 Ud Bomba para aguas residuales yfangos capaz de impulsar
un caudal de trabajo de 52,23 m/h a 7,3 m.c.a. Paso de
slidos de 100 mmcon impulsor monocanal y salida en
DN100. Potencia nominal de 3,0 kW y potencia de
entrada de 3,7 kW. Incluso zcalo de descarga en
DN100.
2.100,00
probada.
37,00
de lazada y de gancho de fijacin. 21,64
fundido GG25.
172,00
1.495,00
1.295,00
1.5 ACONDICIONAMIENTO DE FANGOS
Texto Precio
006MONOC23KC Ud Bomba helicoidal marca MONO o similar para trasiego de
polielectrolito. Caudal de 1 a 3 m/h a 10 m.c.a. Potencia
instalada 1,1 kW. Potencia absorbida 0,4 kW. A 1450
r.p.m. Bridas de aspiracin y descarga de 1 1/2". Incluye
variador manual de velocidad y bancada base.
1.421,00
304, dimetro nominal 40 mm, provista de volante.
85,00
fundido GG25.
74,05
042TAI30440 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 40 mm. de
dimetro exterior y 1,5 mm. de espesor de pared. Incluso
y soportes. Colocada y probada.
53,00
POLI-1000 Ud Unidad automtica de preparacin de poli-electrolito en
polvo para 1.000 litros/h. Con tolva, depsito de acero
inox. AISI 304 dividido en 3 compartimentos, alimentacin
de agua en automtico, y cuadro elctrico de mando.
6.600,00
1.6 DESHIDRATACIN DE FANGOS
Texto Precio
076FP600-RSM Ud Decantador centrfugo modelo FP 600 RSM, con dos
fases de separacin (slida y lquida). Rotor de 353 mm
de dimetro x1.228 mmde long. 1.350 Kg de peso. Motor
principal de 11 kW a 4.100 rpmen rgimen mximo de
trabajo. Principales materiales en acero inox. AISI 304.
48.800,00
ESTCENT Ud Sinfn elevador construido en acero inoxidable. Dimetro
helicoidal 200 mm. longitud entre bocas de 4,4 m. Con
motorreductor de 1,5 kW.
4.750,00
CONT4500 Ud Contenedor trapezoidal de 4.500 litros de capacidad,
1.400,00
CECSF Ud Cuadro elctrico y de control para el conjunto de la
instalacin de secado de fangos.
3.500,00
1.7 LINEA DE AIRE
Texto Precio
DIFTUB1,5 Ud Difusor de aire de membrana de burbuja fina, constituido
por tubo de PVC con canal inferior de distribucin de aire
y camisa de goma expandible, con una capacidad entre 8
y 12 m3 de aire por hora y ml de difusor, compuesto por
un tubo de 1,5m de longitud, incluyendo parte
proporcional de manguito de unin.
55,60
042TCAI30480 Ml Tubera de seccin cuadrada de acero inoxidable AISI
304 de 80 mmx 80 mm. y 2 mm. de espesor de pared.
042TAI30450 Ml Tubera de acero inoxidable AISI 304 de DN 50, 50,9 mm.
de dimetro exterior y 1,5 mm. de espesor de pared.
066VM50 Ud Vlvula de mariposa tipo KL-5 cuerpo de aluminio
fundido, mariposa de AISI-316 (acero inoxidable CF-8M)
de accionamiento de 90 mediante palanca, dimetro 50
mm, para montaje entre bridas.
55,00
00013.PG Ud Purga de parrillas de difusores. 150,00
022SOPGM30L Ud Soplante de mbolos rotativos modelo GM 30L capaz de
suministrar 28,3 m/min, a 700 mbar de presin
diferencial, con una potencia absorbida 42,5 KW,
potencia instalada de 55 KW.
7.250,00
003CABGM30L Ud Cabina de insonorizacin, para el grupo
soplante,fabricada en chapa galvanizada.
2.350,00
1.8 DOSIFICACIONES
Texto Precio
GCL0420 Ud Bomba dosificadora GCL, constante con regulacin
electrnica de caudal. Presin de 4 bar y un caudal de 20
l/h.
292,80
GIC0420 Ud Bomba dosificadora GIC, proporcional a una seal 4-20
mA, con control de nivel. Presin de 4 bar y un caudal de
20 l/h.
334,20
283ACCTUBPOL Ud Accesorios para la lnea de dosificacin, bridas de unin,
inyectores, tubera de poliamida. 150,00
019DEP500AG Ud Depsito de polipropileno de 500 l, incluso con agitador
para el almacenamiento y la preparacin de nutrientes.
614,00
391CUB.1000 Ud Cubeto de seguridad de polietileno altamente resistente y
no nocivo para el medio ambiente. Resistenete a aceites,
cidos y bases. Con rejilla superior en polietileno.
Capacidad de recogida de 1.000 l. Medidas:
1.750x1.750x650 mm.
802,00
1.9 ACCESOS
Texto Precio
013ESPELX Ud Escalera formada por peldaos de acero galvanizado
1.000x275x30 con la parte frontal en chapa antideslizante
y la pisa en tramex de 30x3, con descansos de acero
galvanizado de 1.000x1.000 de trames de 30x2 mm,
dependiendo de la altura, pasamanos de acero inoxidable
AISI 304 construido en tubo de 52 y 28 mm.
150,00
013PASAI Ml Pasarela de acero inoxidable de 1 m de anchura con
barandilla de acero inoxidable de 0,90 mde altura y 1,5 m
de separacin entre montantes yentramado 30x30x2 mm,
con zcalo antideslizamiento.
450,00
1.10 INSTRUMENTACIN
Texto Precio
MEDNIVAKO Ud Sonda de nivel tipo boya, para aguas residuales, con
interruptor por contrapeso, sin mercurio, marca AKO
modelo 53124, incluidos 10 mde cable de 3x0,75 mm
2
para un voltaje de 250 V. Material de cubierta
polipropileno.
27,06
LDO OX Ud LDO Sensor de oxgeno disuelto por luminiscencia, rango
0 - 20 mg/l, con cable de 10 m. Se incluye set de montaje
con prtiga de PVC y sistema de anclaje.
990,00
037MEDPH Ud Medidor de pH para montaje en inmersin, con 10 m. de
cable del electrodo, con sensor de temperatura. Incluso
soporte de electrodo, colocado y probado.
698,00
SONSOL Ud Sonda de medida en continuo de slidos en el reactor,
construida en acero inoxidable para medidas precisas de
lquidos y lodos de 0 50 g/l. Con sistemas de
autolimpieza, instalado y probado con set de montaje.
2.034,00
SC 100 Ud SC 100, controlador universal de 2 canales para conexin
de sondas. 2 salidas analgicas, 3 rels de alarma.
Alimentacin 220 Vca.
795,00
024OF010KD-150 Ud Caudalimetro magntico inductivo con convertidor, DN
150 PN 16, Retransmisin: 4-20 mA y pulsos,
alimentacin 220 Vac, tubo acero inoxidable,
recubrimiento polipropileno.
1.140,00
024OF010KD-100 Ud Caudalimetro magntico inductivo con convertidor, DN
100 PN 16, Retransmisin: 4-20 mA y pulsos,
alimentacin 220 Vac, tubo acero inoxidable,
recubrimiento polipropileno.
1.059,00
239MCUS6" Ud Medida de caudal en estructura prefabricada, compuesto
por: Canal de Cuello Rectangularl de 6" para un caudal
de entre 6 y 400 m/h en polipropileno, y un equipo de
medida de caudal por ultrasonidos completo compuesto
por un convertidor de seal OCMIII y un sensor
ultrasnico XRS-5. 2.433,98
1.11 AUTOMATIZACIN Y CONTROL
Texto Precio
AUT Ud Autmata programable para el control de las
instalaciones.
6.650,00
PROSOFT Ud Scada de supervisin y control, trabajos de programacin
y sofware de aplicacin. Incluso ordenador Intel Pentium
ltima generacin con disquetera, gravador DVD, monitor
TFT 17", teclado y ratn.
8.945,00
1.12 ELECTRICIDAD
Texto Precio
CUADIS250 Ud Cuadro general de distribucin de una estacin
depuradora de aguas residuales hasta una potencia de
250 kW.
4.500,00
CUACON250 Ud Cuadro de control de una estacin depuradora de aguas
residuales hasta una potencia de 250 kW.
25.857,00
INST250 Ud Instalacin elctrica en planta de lneas de potencia y
maniobra, incluidos soportes para cableado, de una
estacin depuradora de aguas residuales hasta una
potencia de 250 kW. Instalacin y pruebas de
funcionamiento incluidas.
14.770,00
MONTMARCH Ud Montaje y puesta en marcha de la planta 7.526,00
CAPITULO 2 OBRA CIVIL - E.D.A.R.
2.1 E.D.A.R.
Texto Precio
EXC-CIM M Excavacin de tierras a cielo abierto que en todo su
permetro quedan por debajo de la rasante natural, en
tierra, con medios mecnicos, hasta alcanzar la cota de
profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte
de la maquinaria, retirada de los materiales excavados y
carga a camin sin incluir transporte a vertedero. Segn
NTE-ADV.
2,80
RELL M Formacin de relleno a cielo abierto con tierra de la propia
excavacin; ycompactacin en tongadas sucesivas de 30
cmde espesor mximo mediante equipo manual formado
por bandeja vibrante, hasta alcanzar un grado de
compactacin no inferior al 95% de la mxima obtenida
en el ensayo Proctor Normal, realizado segn NLT-107
(no incluido en este precio). Incluso carga, transporte y
descarga a pie de tajo de los ridos a utilizar en los
trabajos de relleno y humectacin de los mismos.
3,90
TRANSP M Transporte con camin de los productos procedentes de
la excavacin de cualquier tipo de terreno a vertedero
autorizado, a una distancia inferior a 10 Km.,
considerando ida y vuelta. Sin incluir la carga. Incluye los
elementos complementarios para su desplazamiento.
Proteccin de las tierras durante el transporte mediante el
uso de toldos. Canon de vertedero. Parte proporcional de
medios auxiliares.
4,27
HOR15
M
3
Hormign de HA-15 elaborado con cemento III-Z-35-SR,
64,44
HOR30 M3 Hormign de HA-30 elaborado con cemento III-Z-35-SR,
72,00
FEB500S Kg Acero en barras corrugadas B 500 S para armaduras,
incluso suministro, elaboracin y puesta en obra segn
los planos correspondientes, incluso parte proporcional
de despuntes y alambre de atar.
1,10
ENC M Encofrado y desencofrado de cualquier tipo en
paramentos planos vistos, realizado con paneles
fenlicos o similar, parte proporcional de berenjenos,
espadas, separadores, medios auxiliares para su correcta
manipulacin, etc.
30,00
J UNSELLH Ml J unta de hormign para sellado de mdulos en horizontal.
20,00
J UNSELL Ml J unta de hormign para sellado de mdulos en vertical. 12,00
PASMUR Ud Pasamuros. 200,00
Texto Precio
AYAB Ud Ayuda a albailera y materiales complementarios. 9.850,00
2.2 EDIFICIO
Texto Precio
DESB M Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecnicos.
Comprende los trabajos necesarios para retirar de las
zonas previstas para la edificacin o urbanizacin:
rboles, plantas, tocones, maleza, broza, maderas
cadas, escombros, basuras o cualquier otro material
existente. Incluso transporte de la maquinaria, carga a
camin y transporte a vertedero a menos de 10 Km.
Segn NTE-ADE.
1,10
ZOC M
Zcalo perimetral de hormign armado H-250 con mallazo
15x15x12, de 500 mm de altura x 200 mm de grosor. 245,00
BLOQHOR M
Muro formado por bloques huecos de hormign gris
estndar de 40x20x20 cm. colocado a una cara vista,
recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y
arena de ro 1/6, rellenos de hormign de 330 kg. de
cemento/m
3
. de dosificacin y armadura segn normativa. 58,00
ESTR Ud Estructura metlica para el soporte de la cubierta pintada
con una mano de imprimacin de zinc, totalmente
colocada.
2.750,00
CUBICST M Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil
comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara
interior de 0,6 mm. con ncleo de espuma de poliuretano
de 40 kg./m
3
. con un espesor total de 30 mm., sobre
correas metlicas, para colocar sobre panel vertical, i/p.p.
de solapes.
29,00
SOLCAS M Solera de hormign de 20 cm. de espesor, realizada con
hormign HA-25 N/mm
2
., Tmx.20 mm., elaborado en
obra, i/vertido, colocacin y armado con doble mallazo
15x15x8, aserrado de las mismas y fratasado,
i/encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor,
extendido y compactado con pisn. Segn NTE-RSS y
EHE.
45,00
PAV M Pintura plstica de resinas epoxy, dos capas sobre suelos
de hormign, i/lijado o limpieza, mano de imprimacin
especial epoxy, diluido, plastecido de golpes con masilla
especial y lijado de parches.
13,66
PRT2 Ud Puerta de chapa lisa de 2 hojas de 90x220 cm., realizada
espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de
acero conformado en fro, herrajes de colgar, cerradura
con manilln de nylon, cerco de perfil de acero
conformado en fro con garras para recibir a la obra,
acabado con capa de pintura epoxy polimerizada al
horno, elaborada en taller, ajuste y fijacin en obra. 795,00
PRT1 Ud Puerta de chapa lisa de 1 hoja de 90x220 cm. realizada
espesor, perfiles de acero conformado en fro, herrajes de
colgar y seguridad, cerradura con manilla de nylon, cerco
de perfil de acero conformado en fro con garras para
recibir a obra, elaborada en taller, ajuste y fijacin en
obra.
550,00
Texto Precio
VENT1 Ud Ventana de perfiles de aluminio, con refuerzos interiores
de acero galvanizado, de 2 hojas correderas, de 100x100
cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hojas y
herrajes bicromatados deslizamiento y de seguridad,
instalada sobre precerco de aluminio y ajustada, incluso
con p.p. de medios auxiliares. S/NTE-FCP-5.
395,00
VENT2 Ml Ventana con refuerzos interiores de acero galvanizado,
cerrada mediante rejilla de refrigeracin de 100 cm. de
altura total, incluso con p.p. de medios auxiliares. S/NTE-
FCP-5.
240,00
EXTR Ud Extractor mural para refrigeracin de sala de soplantes,
potencia de 1,2 kW, para un caudal de 12.480 m/h de
aire. Incluso defensa de proteccin antirretorno de aire.
575,00
AYAB Ud Ayuda a albailera y materiales complementarios. 2.550,00
2.3 CANALIZACIONES Y CERRAMIENTO
Texto Precio
EXCZAN01 M Excavacin en zanjas y pozos de poca profundidad, en
tierra, por medios mecnicos, con extraccin de tierras a
los bordes y carga y transporte al vertedero (a menos de
10 Km.) o lugar temporal de acopio, con p.p. de medios
auxiliares. Incluso relleno y compactado posterior de la
zanja con tierra de la propia excavacin. 23,00
PEAD110 Ml Canalizacin en zanja con tubo de polietileno de alta
densidad dimetro 110 mm PN10 totalmente colocado
14,56
PVC200 Ml Tubera de PVC de 200 mmde dimetro exterior, unin
por junta elstica, tipo SN2, colocada en zanja sobre
cama de arena de ro, relleno lateral y superior hasta 10
cmpor encima de la generatriz con la misma arena, c/p.p.
de medios auxiliares, sin incluir excavacin y posterior
relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11. 17,00
relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11. 21,00
relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.
29,00
PEAD1" Ml Canalizacin en zanja con tubo de polietileno de alta
densidad dimetro 32 mm(1") PN10 totalmente colocado
4,50
TCORR110 Ml Tubo corrugado para canalizacin elctrica y
dosificaciones de 110 mmde dimetro, colocado en zanja
sobre cama de arena de ro, relleno lateral y superior
hasta 10 cm por encima de la generatriz con la misma
arena, c/p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavacin y
posterior relleno de la zanja, colocada s/NTE-IFA-11.
Incluida parte proporcional de arquetas elctricas.
8,00
generatriz con la misma arena, c/p.p. de medios
auxiliares, sin incluir excavacin y posterior relleno de la
zanja, colocada s/NTE-IFA-11. Incluida parte proporcional
de arquetas elctricas.
7,50
Texto Precio
generatriz con la misma arena, c/p.p. de medios
auxiliares, sin incluir excavacin y posterior relleno de la
zanja, colocada s/NTE-IFA-11. Incluida parte proporcional
de arquetas elctricas.
6,85
ARQ ELEC Ud Arqueta elctrica prefabricada de polipropileno, de
medidas interiores 55x55x60 cm. con tapa y marco de
p.p. para uso peatonal incluidos, colocada sobre cama de
arena de ro de 10 cm. de espesor y p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavacin ni el relleno perimetral
exterior.
115,00
ARQ FUND Ud Arqueta prefabricada registrable de hormign en masa
con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior de
marco de hierro fundido de 60 cm de dimetro y
formacin de agujeros para conexiones de tubos.
Colocada sobre solera de hormign en masa HM-20 de
10 cmde espesor yp.p. de medios auxiliares, sin incluir la
excavacin ni el relleno perimetral posterior.
276,50
ARQ FUND Ud Arqueta prefabricada registrable de hormign en masa
con refuerzo de zuncho perimetral en la parte superior de
marco de hierro fundido de 60 cm de dimetro y
formacin de agujeros para conexiones de tubos.
Colocada sobre solera de hormign en masa HM-20 de
10 cmde espesor yp.p. de medios auxiliares, sin incluir la
excavacin ni el relleno perimetral posterior.
302,20
SUM25X25 Ud Sumidero sifnico de acero inoxidable AISI 304 de 250 x
250 mm, cuerpo sifnico con cierre hidrulico de altura
mnima de 50 mm, i/cesto de recogida de slidos y tapa
superior reforzada, salida inferior en tubo de 110 mm, p.p.
de pequeo material y conexin a la red de saneamiento.
140,00
CERC2M Ml Cercado de 2 m. de altura realizado con malla simple
torsin galvanizada en caliente de trama 40/14, tipo
Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por
inmersin de 48 mm. de dimetro, p.p. de postes de
esquina, jabalcones, tornapuntas, tensores, grupillas y
accesorios, montada i/replanteo y recibido de postes con
hormign HM-20/P/20/I de central. Incluida puerta de
entrada de 5m. de ancho.
24,20
AYAB Ud Ayuda a albailera, arquetas de obra de fbrica y
materiales complementarios.
4.955,00
CAPITULO 3 SEGURIDAD Y SALUD
3.1 SEGURIDAD Y SALUD
Texto Precio
SEGYSAL PA Partida alzada de Seguridad y Salud durante la ejecucin
de las obras 5.196,00
DAVID PREZ SENZ

PRESUPUESTO

PRESUPUESTO
PARCIAL Y GENERAL
CAPITULO 1.
1.1 POZO DE BOMBEO 18.366,01
1.2 PRETRATAMIENTO 13.815,00
1.3 LINEA DE AGUA 67.051,16
1.4 LINEA DE FANGO 35.860,52
1.5 ACONDICIONAMIENTO DE FANGOS 10.290,10
1.6 DESHIDRATACIN DE FANGOS 58.450,00
1.7 LINEA DE AIRE 80.684,90
1.8 DOSIFICACIONES 5.926,00
1.9 ACCESOS 8.910,00
1.10 INSTRUMENTACIN 13.281,34
1.11 AUTOMATIZACIN Y CONTROL 15.595,00
1.12 ELECTRICIDAD 52.653,00
380.883,03
CAPITULO 2.
2.1 E.D.A.R. 339.353,38
2.2 EDIFICIO 31.010,59
2.3 CANALIZACIONES Y CERRAMIENTO 20.381,88
390.745,85
CAPITULO 3.
5.196,00
776.824,88
13% Gastos Generales 100.987,23
6% Beneficio Industrial 46.609,49
924.421,60
18% I.V.A. 166.395,89
1.090.817,49
TOTAL EJECUCIN MATERIAL
TOTAL DE LA EJECUCIN POR CONTRATA
TOTAL PRESUPUESTO DEL PROYECTO
Aplicando los porcentajes reglamentarios, se obtiene un Presupuesto de Ejecucin por Contrata
de UN MILLN NOVENTA MIL OCHOCIENTOS DIECISIETE EUROS CON CUARENTA Y NUEVE
CNTIMOS (1.090.817,49 ).

Logroo, 30 de Junio de 2012

EQUIPOS - E.D.A.R.
TOTAL CAPITULO 1. EQUIPOS - E.D.A.R.
OBRA CIVIL - E.D.A.R.
TOTAL CAPITULO 2. OBRA CIVIL E.D.A.R.
SEGURIDAD Y SALUD - E.D.A.R.
TOTAL CAPITULO 3. SEGURIDAD Y SALUD - E.D.A.R.

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TRABAJO FIN DE ESTUDIOS

Diseo de una E.D.A.R. para la industria conservera

Vr = volumen del Reactor Biolgico 2 = 1073,55 m

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