Diplomado 1. - Etapa de Produccion GRUPO 4

16 de noviembre de 2013
ETAPA DE PRODUCCIN
ESUMEN El sistema de produccin est compuesto por cuatro mdulos principales: Yacimiento, Completacin, Pozo y Lnea de Flujo en la superficie.
Una vez concluida la etapa de perforacin, se prosigue con la etapa de explotacin o produccin de hidrocarburos. Previo a la etapa de produccin se realiza una etapa de terminacin o completacin del pozo. La produccin se realiza mediante una tubera llamada tubera de produccin, si el yacimiento tiene energa propia por la presin subterrnea, elementos como el gas y el agua, saldr por s solo. En boca de pozo se instala un sistema de vlvulas reguladoras llamada arbolito de navidad. En caso de que la energa natural del yacimiento no sea suficiente para producir los hidrocarburos, se pueden utilizar uno de los sistemas bsicos de produccin artificial, se refieren a los mtodos utilizados para la extraccin del petrleo de un pozo cuando su energa interna no le permite el flujo hacia el exterior. La eleccin del mejor equipo de produccin depende del conocimiento de los factores que influyen en la operacin de los equipos, de las ventajas y desventajas del sistema que se elige. Si no hay presin se emplea otro mtodo como la unidad de bombeo mecnico del cual mediante un balanceo permanente acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo a la superficie donde se separa sedimentos de agua y gas natural, este sistema de extraccin con bombas de cavidad progresivas consta de una bomba rotativa en el fondo del yacimiento, accionado desde la superficie por una varilla movida por un motor. |Luego se enva los fluidos producidos a tanques de almacenamientos.
MODULO 1:|GEOLOGA Y GEOFSICA DEL PETRLEO Y GAS NATURAL
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NTRODUCCIN: El petrleo crudo entrampado en el subsuelo est asociado a gas y agua, y se mantiene all bajo presin. Despus de realizada la perforacin se pone el pozo en produccin.
La produccin de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir de esta (produccin) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a comercializar. Esta se define como el proceso que se concentra en la explotacin racional de petrleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes, normas ambientales, de seguridad y fortaleciendo la soberana tecnolgica. La produccin por ser un sistema que implica realizar acciones en etapas para buscar un resultado, posee tambin componentes, los cuales en modo de ejemplos pueden estar determinados en: cmo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio cmo se distribuyen los ingresos entre consumo, produccin y ahorro cmo la produccin de un rubro contribuye a la generacin de productos para el autoconsumo y para la venta, entre otras. Tambin es importante recalcar la capacidad productiva que se tiene, es decir con qu materia de hidrocarburo se cuenta para ser explotado, y qu mecanismos sern utilizados para poder extraer dicha materia ya sean naturales o artificiales, el ltimo mecanismo se da cuando ya el pozo est muerto y el hidrocarburo no se extrae naturalmente. Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y cmo estos fluirn a travs de la formacin se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificacin de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y estimacin del comportamiento del pozo. A su vez en pozos de gas se realizan pruebas de inyecciones que permitan saber cmo se trabajarn los fluidos a inyectarse cuando el pozo se maneje de una forma artificial; aqu se toma en cuenta las condiciones de fluido continuo, las cuales consisten en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo. Cuando tenemos un pozo productor de gas, se realizan anlisis los cuales conlleven a determinar cmo ser su produccin dependiendo de sus presiones. Se pueden dividir en pozos de baja a mediana presin y pozos de alta presin.
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Para realizar estos anlisis se va a mtodos y pruebas convencionales, los cuales arrojen los resultados que se quieren obtener. Las pruebas convencionales se engloban en tres tipos de pruebas como la potencial, Isocronales, e Isocronales modificadas. El tipo de prueba a seleccionar depender del tiempo de estabilizacin del pozo, el cual es una funcin de la permeabilidad del yacimiento.
OBJETIVO: Conseguir una mayor productividad, definido como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
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ERMINACIN DE FONDO EN POZOS DE PRODUCCIN: La terminacin de un pozo permite habilitar la misma produccin para la cual se debe programar con anterioridad la instalacin del fondo de pozo.
En pozos pocos profundos y con el conocimiento de una formacin compacta, se puede dejar sin el peligro de arenamiento, el pozo a produccin en agujero abierto a fin de evitar daos por cementaciones, siendo estos pozos de poca expectativa. Los pozos con poca profundidad darn lugar a usar colgadores o rejillas frente a la zona productiva los que son asegurados por un colgador en superficie o en el fondo de la caera de revestimiento. Los pozos de mayor desarrollo, por la profundidad alcanzada, presiones esperadas y caudales de produccin, requieren que la instalacin de fondo de pozo este enmarcado en un programa de terminacin que compatibilice todos los detalles de control. Es as que debe cubrirse la formacin de inters, con la caera de revestimiento para luego cementar aislando a niveles acuferos, y por ultimo efectuar el baleo correspondiente en la zona de mayor expectativa como productor de hidrocarburos. Concepto: Se entiende por Completacin o Terminacin al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin. I. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo es obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como: 1. 2. 3. 4. 5. Tasa de produccin requerida. Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena.
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II.
6. Futuras reparaciones. 7. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. 8. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. 9. Inversiones requeridas. CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DEL POZO.
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es decir cmo se termine la zona objetivo: Hueco Abierto. Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada. Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada). 1. Completacin a Hueco Abierto.Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin. 2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada. Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados. En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin: Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.
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Mandril de LAG Tubera de produccin
Revestimiento de produccin Empacadura
Colgador
Forro Ranurado
Completacin con forro liso o camisa perforada. En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea selectivamente la zona productiva de inters
Mandril de LAG Tubera de produccin
Revestimiento de produccin Empacadura
Colgador Camisa Cementada Intervalos caoneados
3. Completacin con Revestidor Caoneado. Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.
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III.
CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS. De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede clasificarse en: Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la Completacin Permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo manejado a cable.
IV.
FACTORES QUE MECNICA. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
DETERMINAN
EL
TIPO
DE
CONFIGURACIN
Tipo de pozo (productor, inyector, etc.). Nmero de zonas a completar. Mecanismo de produccin. Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc). Grado de compactacin de la formacin. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. Costos de los equipos.
A. TIPOS DE COMPLETACIN DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA. Completacin sencilla. Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:
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1. Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin. 2. Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.
Mandril de LAG
Tubera de produccin Revestimiento de produccin Empacadura Hidraulica Vlvula de circulacin Empacadura DG Permanente Intervalos caoneados
Completacin mltiple. Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar. Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin. Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.
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Completacin Triple. Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos o ms tuberas y empacaduras de produccin. Ventaja: Permite obtener alta tasa de produccin por pozo Desventajas: Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de reparacin. Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.
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ISTEMA DE PRODUCCIN:
Un sistema de produccin es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del yacimiento hasta la superficie y separarlo en petrleo, gas y agua. Si es necesario, el petrleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo. Cualquier caudal de agua producido, tambin es tratado y preparado para su re-inyeccin en el reservorio. Los elementos mecnicos bsicos del sistema de produccin son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pozos. Lneas de Conduccin. Colector de Produccin. Separadores y equipamiento de proceso. Instrumentos de medicin. Recipientes de Almacenamiento. Un pozo puede ser definido como un conducto o interface, entre el petrleo y gas del reservorio y las facilidades de superficie. Esta interface es necesaria para producir el fluido del reservorio a la superficie. En la Performance del pozo, el volumen de drenaje del reservorio que fluye hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado con el drenaje de un reservorio, comnmente es llamado sistema de produccin de petrleo o gas. Un sistema de produccin est compuesto por los siguientes componentes: Medio Poroso Completacin (Estimulacin, Punzado, y Engravado) Conducto vertical u horizontal o inclinado con vlvulas de seguridad y placas de choque. Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, vlvulas de gas-Lift, etc. Lneas de Conduccin horizontales con placas de choque y otros componentes de caeras como vlvulas, codos, etc. Se decide la manera en que se va a poner a producir el pozo. Un pozo produce por flujo natural cuando el yacimiento tiene la suficiente energa como para llevar el fluido desde la roca hasta el cabezal de pozo, esto se da por la magnitud de la cada de presin existente entre el pozo y el yacimiento.
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I.
EXISTEN DIFERENTES MTODOS DE FLUJO NATURAL, QUE SE LES CONOCE TAMBIN COMO MECANISMO DE RECUPERACIN PRIMARIOS, ENTRE LOS CUALES DESTACAN: 1. Empuje por gas disuelto: La fuerza la provee el gas disuelto en el petrleo, el gas tiende a expandirse y a escaparse por la disminucin de presin. La recuperacin final es de alrededor 20%. 2. Empuje de una capa de gas: Cuando el gas est por encima del petrleo y debajo del techo de la trampa este realiza un empuje sobre el petrleo. La recuperacin vara entre el (40-50) %. 3. Empuje hidrosttico: Es la fuerza ms eficiente para provocar la expulsin del petrleo de manera natural, en este caso el agua se encuentra por debajo del petrleo, la recuperacin es alrededor del 60%.
Tambin existen mecanismos que al aplicrselos al yacimiento estos pueden producir por flujo natural como son inyeccin de gas, inyeccin de agua siendo los mecanismos de produccin secundarios. Los terciario vienen siendo inyeccin de vapor, polmeros, etc. II. LOS MTODOS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN:
Los cuales buscan recuperar el mximo posible del remanente que ha quedado en el yacimiento luego de que parara la produccin por flujo natural, en ciertos casos desde el comienzo de la extraccin de fluidos se aplican mtodos artificiales de produccin. Los ms comunes son: 1. Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite movimiento de vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo. 2. Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy utilizada son las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente 5 ms pozos desde una misma estacin satlite. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecnico, y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos. 3. Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo a la superficie. 4. BCP (Bomba de cavidad progresiva): El fluido del pozo es elevado por la accin de un elemento rotativo (rotor) de geometra helicoidal dentro de un alojamiento semiplstico de igual geometra (estator). El resultado es el desplazamiento positivo
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III.
de los fluidos (hacia el cabezal de pozo) que se desplazaron llenando las cavidades existentes entre el rotor y el estator. 5. Bombeo elctrico sumergible: Los fluidos se producen por impulsores instalados en el suelo, giran a gran velocidad y son alimentados desde la superficie por un cable elctrico. Este sistema funciona particularmente para bombear altos volmenes de crudos. En la produccin costa afuera es muy til debido a que puede ser utilizado en aguas poco profundas hasta ultra profundas ya que puede estar sumergido en el fondo del mar y bombear desde all y no desde la plataforma. CAPACIDAD DE PRODUCCIN: El proceso de produccin de un pozo de petrleo se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y termina cuando son recolectados en la estacin de flujo. Los fluidos transportados pierden energa en el yacimiento, en el pozo y en la lnea de flujo que los lleva a la estacin recolectora. Cuando la energa del yacimiento es suficiente para completar el proceso de produccin, se dice que el pozo produce por flujo natural, y cuando es necesario utilizar alguna fuente externa de energa para el levantamiento de fluidos, desde el fondo del pozo hasta la estacin, se dice que el pozo produce mediante levantamiento artificial. A. FLUJO NATURAL: La tasa de produccin de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta de energa del yacimiento y la demanda de energa del pozo, incluyendo sus facilidades de transporte en la superficie Para realizar este balance, es necesario cuantificar el consumo de energa en los distintos componentes del sistema de produccin. Inicialmente, la energa del yacimiento es, por lo general muy alta y el pozo producir por flujo natural altos caudales de lquido. No obstante, para explotarlo eficientemente es necesario controlar la tasa de produccin de los pozos. Con el tiempo, la energa del yacimiento ser insuficiente para levantar los fluidos desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejar de producir por flujo natural. Existe una presin de partida de los fluidos en ese proceso de produccin que es la presin esttica del yacimiento, y una presin final de entrega que es la presin del separador en la estacin de flujo. La prdida de energa a travs de cada componente es funcin de las caractersticas de los fluidos producidos, y especialmente, del caudal de flujo transportado.
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De tal manera, que la capacidad de produccin del sistema responde a un balance de energa, donde la suma de las prdidas de energa, expresada en forma de presin de cada componente, es igual a la prdida total. Tradicionalmente, el balance de energa se realizaba en el fondo del pozo; pero la disponibilidad actual de simuladores en el proceso de produccin permite establecer ese balance en otros puntos de la trayectoria del proceso que se conocen con el nombre de nodos. Para realizar el balance de energa en los nodos, se toman varias tasas de flujo con las cuales se determina la presin con la cual el fluido entra al nodo y la presin requerida para salir del mismo. La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo, en funcin del caudal o tasa de produccin, se denomina curva de oferta de energa del yacimiento ("inflow curve"). Asimismo, la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo, en funcin del caudal de produccin, se denomina curva de demanda de energa del pozo ("outflow curve"). La interseccin de ambas curvas establece la capacidad de produccin del sistema. La capacidad de produccin del sistema puede calcularse de dos maneras: analticamente, mediante ensayo y error, donde se asumen valores de tasa de produccin hasta conciliar la oferta y la demanda, y grficamente, interceptando las curvas de oferta y demanda. B. DISMINUCIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN: Adicionalmente, la demanda de energa en el fondo puede aumentar a consecuencia del incremento del porcentaje de agua. En ambos casos, el resultado es que la capacidad de produccin del sistema disminuye. En otras situaciones ms crticas puede suceder que la demanda de energa en el nodo sea siempre mayor que la oferta de energa del yacimiento para cualquier tasa de flujo. En estas circunstancias, el pozo "muere", es decir, deja de producir por flujo natural. Cuando esto
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ocurre, se requiere el uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, entre otros.
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ATERAS DE PRODUCCIN: Una batera en un campo petrolero petrolfero es una unidad que nos permite controlar la produccin y almacenamiento del campo petrolfero, diremos tambin que una batera est dividida en cuatro reas de operacin bien identificadas que son:
rea de Recoleccin. rea de Separacin. rea de Almacenamiento. rea de Bombeo
A continuacin entraremos a tratar en detalle cada una de las reas de operacin que comprende una Batera y diseo de lneas, separadores, bombas de desplazamiento, etc. I. REA DE RECOLECCIN : ( Colectores de Produccin) En concreto es un manifold de caera a donde llegan las lneas de produccin de todos los pozos, estos colectores estn diseados de manera tal que permiten controlar la produccin de todos los pozos. Diremos que constan de dos lneas principales, la lnea principal de grupo y la lnea principal de prueba, la primera nos permite controlar la produccin de un grupo de pozos sean estos de grupo de baja presin o alta presin. La segunda lnea nos permite controlar la produccin o el comportamiento de un solo pozo en particular. II. REA DE SEPARACIN: (Separadoes)
Esta es el rea ms importante de una batera, del buen funcionamiento y control de los equipos de separacin de los mismos que hablaremos en detalle: Separadores de petrleo y gas natural: La principal funcin de los separadores de petrleo y gas es la de separar crudo y gas sin embargo el separador de petrleo y gas tambin a parte de separar el agua el gas tiende a eliminar la arena y ortos sedimentos del petrleo, excepto donde el petrleo se ha emulsionado con agua. En el ltimo caso, el petrleo tiende a retener el agua y parte del sedimento.
El principio de operacin o funcionamiento de los separadores se basa en: La accin centrifuga de la mezcla de los fluidos, desde el momento en que entran al separador hasta que descarguen por sus respectivas salidas. La expansin y contraccin del gas, ocasionado por cambio de velocidad, seccin presin y temperatura dentro del separador.
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El resbalamiento del petrleo sobre la superficie interior del mismo. Los separadores son fabricados en tres tipos bsicos: Cilindro vertical Cilindro horizontal Esfrico III. REA DE ALMACENAMIENTO:
El petrleo proveniente de los separadores se coloca en tanques normalmente abolonados de capacidades establecidas en base a la produccin del campo teniendo en cuenta que la capacidad de almacenamiento total de la batera de un margen de das como mnimo, para almacenar liquido en caso de avera del oleoducto, para poder efectuar su reparacin. En esta rea se cuenta con siguientes tipos de tanque: Tanques de grupo Tanques de medida Tanques deshidratadores REA DE BOMBEO: Finalmente diremos que vale la pena recalcar que la bomba de transferencia instalada en la descarga de los tanques, enviara el fluido, ya sea a una estacin de almacenamiento o previamente hacia las unidades de control de calidad.
IV.
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RUEBAS DE PRODUCCIN DEFINICIN.- Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parmetros fundamentales para la caracterizacin adecuada del reservorio. Para tal efecto se necesita registrar las presiones de fondo fluyentes y estticas, a su vez las temperaturas de fondo de pozo.
Para el registro de presiones se utiliza el menor y gauge. Las pruebas de produccin se realizan en pozos gasferos y petrolferos antes de ponerlos en produccin definitiva con la apertura del rbol de navidad para orientar el flujo pasando por los choques hasta los sistemas de separacin. OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS: Establecer los parmetros definitivos de produccin en lo que respecta al caudal y las presiones que se controla en boca de pozo. Regular las condiciones ptimas de explotacin con el control de la RGP en funcin al programa especfico diseado para el pozo. Estas pruebas se realizan en forma obligatoria de acuerdo con las normas de explotacin tanto en pozos exploratorios como en pozos de desarrollo. En este ltimo caso las pruebas se ejecutan una vez concluida la terminacin del pozo y peridicamente en cualquier etapa de produccin para chequear el comportamiento de flujo que va variando con el tiempo de explotacin. Las pruebas de produccin se clasifican en dos tipos: Pruebas de produccin en pozos petrolferos. Pruebas de produccin en pozos gasferos. La seleccin del tipo de prueba depende del anlisis que se realiza a las variaciones de las permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de estabilizacin del caudal cuando los pozos son abiertos a la produccin. As por ejemplo, las formaciones de baja permeabilidad requieren mayores perodos de aplicacin de choqueo para alcanzar la estabilizacin de flujo y por el contrario las de elevada permeabilidad requieren menor tiempo para su estabilizacin. I. PRUEBAS DE PRODUCCIN EN POZOS PETROLFEROS
Se clasifican en los siguientes tipos: Pruebas de productividad. Pruebas peridicas Pruebas de restitucin de presiones.
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A. PRUEBAS DE PRODUCTIVIDAD.- Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recin terminados con el objeto de controlar su comportamiento al flujo, en funcin de los parmetros de produccin establecidos. Para la realizacin de estas pruebas se utiliza un juego de choques de diferentes dimensiones que son aplicados por perodos definidos hasta obtener la estabilizacin del flujo en boca de pozo para valores de presin de surgencia y caudal calculados en el programa de terminacin. El perodo de estas pruebas dura entre 48 y 72 horas con un nmero de choques variable entre 4 y 6 de distintos dimetros de los cuales se elige el choque adecuado con el que el pozo trabajar durante toda la etapa de produccin por flujo natural. Este tipo de pruebas vara tambin con el tipo de pozos donde el tiempo de aplicacin es menor en pozos de desarrollo y mayor en pozos exploratorios. B. PRUEBAS PERIDICAS.- Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en pozos en cualquier etapa de produccin. Para este efecto se programa para cada pozo perodos de control de flujo, a fin de detectar las variaciones que pueden presentarse en los valores del caudal y presin en boca de pozo e introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se obtengan con las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y los parmetros relacionados con la RGP y RAP. C. PRUEBAS DE RESTITUCIN DE PRESIONES.- Se practican despus de largos perodos de explotacin y que puede ser cada 12 meses, 18 24 meses y tiene como objetivo principal el de controlar despus de cada perodo el grado de declinacin de las presiones de pozo y sus efectos en los factores de recuperacin. En general mediante las pruebas de restitucin se lleva el control de la vida del yacimiento y las arenas productoras mediante la confeccin de las curvas de declinacin vs caudales de produccin anual, para determinar en qu perodo el pozo va alcanzar el lmite de su explotacin por flujo natural y para ingresar a programar en unos casos los mtodos artificiales y en otros casos la recuperacin secundaria, que consiste en restaurar presiones mediante inyeccin de energas artificiales como la energa hidrulica o de gas por ejemplo, y restituir presiones para continuar con los sistemas de produccin. II. PRUEBAS DE PRODUCCIN EN POZOS GASFEROS
Estas pruebas tienen los siguientes objetivos: Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formacin al fondo de pozo con un mximo caudal permisible.
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A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, deteccin de presencia de daos y el radio definitivo de drenaje del pozo, para la determinacin de estos parmetros se corre registros a pozo abierto tomando en cuenta todos los factores de seguridad industrial. Las pruebas de produccin en pozos gasferos se clasifican en dos tipos: A. PRUEBAS DE CONTRAPRESIN DE PUNTO MLTIPLE.Son denominados tambin pruebas multipunto, que consiste en hacer fluir el pozo utilizando distintos dimetros de choque hasta obtener con cada uno de ellos caudales y presiones que se acerquen a la estabilidad. Este tipo de pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta permeabilidad en los caudales el tiempo mnimo de estabilizacin flucta entre 8 y 12 hrs. en pozos de desarrollo y mayores a 12 hrs. en pozos exploratorios Son pruebas que se realizan con el fin de determinar la habilidad de la formacin para producir fluidos; y en base al desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificacin de la naturaleza de los fluidos del yacimiento, estimacin del comportamiento del pozo. Existen dos tipos de pruebas de multipunto: Pruebas de Flujo Tras Flujo. Secuencia Normal Secuencia Inversa Las pruebas flujo tras flujo, que a veces son llamadas backpressure o prueba de 4 puntos, son realizadas en un pozo con una serie de flujos a tasas estabilizadas para medir la presin de fondo fluyente en la cara de la arena. Cada caudal es establecido en sucesin con o sin un periodo pequeo de cierre del pozo. El requerimiento de los perodos de flujo es que los mismos alcancen condiciones estables, que es a veces una limitacin en este tipo de prueba, sobre todo en yacimientos de muy baja permeabilidad, que toman un largo tiempo para alcanzar condiciones estables de flujo. Ensayos Isocronales. Ensayo Isocronal Verdadero Ensayo Isocronal Modificados Las pruebas isocronales son desarrolladas tambin para cortos perodos de tiempo para aquellos pozos que tienen un largo perodo de tiempo de estabilizacin. Especficamente las pruebas isocronales son una serie de pruebas a un solo punto desarrolladas para estimar las condiciones de productividad sin llegar a los tiempos necesarios para alcanzar la estabilizacin del pozo. La prueba isocronal es llevada a cabo por una serie de perodos de
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flujo y cierre, permitiendo restaurar la presin promedio del yacimiento antes empezar el siguiente perodo de produccin. Las presiones son medidas en el tiempo durante cada perodo de flujo. El tiempo a la cual la presin es medida debe ser relativamente la misma al comienzo de cada perodo de flujo. Por ejemplo se puede medir la presin de fondo fluyente cada 0.5, 1.0, 1.5 y 2.0 horas despus de empezar cada perodo de flujo. Debido al menor tiempo requerido para restaurar esencialmente la presin inicial despus de un corto perodo de flujo que se debera alcanzar en condiciones estabilizadas en una prueba de flujo tras flujo, las pruebas isocronales son ms prcticas en formaciones de muy baja permeabilidad. Aunque no es requerido para analizar la prueba, un punto de flujo final estabilizado, generalmente es obtenido al final de la prueba. En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes: Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales mximos hasta obtener produccin de fluido limpio. Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el perodo de cierre vara entre 8 y 12 hrs. Estabilizada la presin se baja a fondo de pozo bomba amerada para medir exactamente los valores definitivos de la presin de fondo de pozo y la presin fluyente en fondo de pozo.
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PRODUCCIN DEL
AMPO CAMIRI
INTRODUCCIN.- El Campo Camiri fue descubierto el ao 1927, siendo el pozo CAM-X1 el pozo descubridor, iniciando su produccin en Agosto/1927 de las arenas del 1er Grupo, posteriormente se descubrieron y pusieron en produccin las Arenas Parapet y Camiri 1, ao 1942 y 1947 respectivamente, en 1953 se descubri y se puso en produccin la Arenas Sararenda 1 Sararenda BA (Bloque Alto), el mayor productor del Campo. El campo Camiri, que es el de mayor produccin acumulada de petrleo, ser analizado con el presente trabajo y especficamente se concentrar el estudio geolgico, en los reservorios denominados Parapet, Camiri, Sararenda, 16 y Basales, estructuralmente ubicados en la lmina superior de la falla Agua Sucia. ANTECEDENTES En la serrana, Sararenda se encuentran varios campos petroleros que han producido o se encuentran en actual produccin de petrleo, de sur a norte son los siguientes: Guairuy, Tucn, Itapirenda, Camiri y Guapoy. (Lmina 2). El rea de estudio se extiende desde la latitud del pozo: C-149 por el Norte, hasta los pozos: C-124 y 126 por el sur alcanzando una longitud de aproximadamente 9 Km. Geogrficamente pertenece a la provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz. La serrana Sararenda, es un largo cordn orogrfico, que tiene su mayor extensin en direccin norte-sur. Se encuentra ubicada morfo estructuralmente en el mbito de la faja del Subandino Sur, en la denominada zona tradicionalmente petrolera de Bolivia. El campo presenta actividades de explotacin de las arenas: Ar. Cero, Ar Primer grupo, Sararenda, Parapeti, camiri 1, Ar. Primer Grupo, Ar. 10-11-12, Basales 1. Actividades de exploracin la formacin Huamampampa. PERIODO EN EL QUE SE ENCUENTRA EL CAMPO
I.
El campo Camiri se encuentra en periodo de desarrollo y explotacin. rea de contrato a. Descripcin General del Campo b. Estratigrafa de las Formaciones
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Los mltiples reservorios de la Formacin Iquiri, se los denomina de la manera siguiente: Areniscas del primer grupo, divididas en 9 niveles arenosos y clasificados del 1 al 9. Arenisca Parapet. Arenisca Camiri.
Arenisca Sararenda. Arenisca del segundo grupo, estn separadas en tres delgados niveles arenosos y numerados del 10 al 13. Arenisca 16. Areniscas Basales. Una fractura de importancia econmica, es la falla Agua Sucia, que divide la estructura en dos lminas: La superior donde se ubican los reservorios precedentemente referidos y la inferior donde se pueden encontrar los mismos niveles de la lmina superior o parte de ellos, dependiendo en que parte de la estructura es atravesada la falla. A. DESCRIPCIN DE LOS RESERVORIOS PRODUCTORES 1. ARENISCA PARAPETI.- Las correlaciones estratigrficas- estructurales y el mapa isopquico, muestran un cuerpo arenoso continuo de caractersticas litolgicas uniformes, desarrollndose en toda el rea que comprende la zona de estudio. Tiene un espesor promedio de 3 a 5 metros. Los valores de porosidad se restringen solamente a los calculados con los registros de pozos con un promedio de 12%; no habindose encontrado valores de testigos. El yacimiento es productor de petrleo, de 50 grados API y actualmente producen de este reservorio los pozos C-79 y el C126. Este nivel tiene una produccin acumulada de 481.955 barriles de petrleo. Analizando las curvas de resistividad y de potencial espontneo se observa que se trata de un delgado paquete arenoso, con un promedio de resistividad de 30 a 40 ohm.-m. En el perfil compuesto del pozo: C-170, adjunto 18, el registro snico, muestra un notable incremento en el tiempo de trnsito, que indicara una zona de posibles fracturas naturales o de porosidad secundaria. Hacia el sector Sudoccidental de acuerdo a los clculos del volumen de arcillosidad el cuerpo arenoso se torna ms peltico. La mayor produccin de petrleo del reservorio Parapet, proviene de pozos, ubicados en el flanco Oriental de la estructura con una cota estructural promedio de
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165 msnm; en esta situacin se encuentran los pozos C- 49 y C- 79, los cuales tienen la mayor produccin acumulada de petrleo. Comparando con los perforados en el flanco Occidental todos tienen un valor estructural mayor de 165 metros, que se deduce que se encuentran ubicados ms cerca de la zona axial. 2. ARENISCA CAMIRI.- En el rea analizada, la arenisca Camiri, est formada por una serie de intercalaciones de areniscas y lutitas. Las correlaciones y el mapa isopquico, muestran un cuerpo arenoso que se extiende en todo el sector. Su espesor bruto es de unos 35m. Se considera como una porosidad promedio del 12%. En el pozo: C-161, en pleno tope de la arenisca el registro snico acusa un salto de ciclo que puede ser considerado como fracturamiento natural. Al igual que el reservorio Parapet, la mayor produccin acumulada de petrleo de la arenisca Camiri, se concentra en el flanco Oriental de la estructura muy cerca de la falla Agua Sucia. Se puede considerar las cotas estructurales de los pozos C- 65 y C- 79 con un promedio de 150 msnm, para una ptima produccin como se establece con los volmenes producidos por los dos pozos anteriores. 3. ARENISCA SARARENDA.- El reservorio Sararenda en el campo Camiri, es el de mayor espesor neto productor con ms de 20 metros y se constituye en el de mxima produccin acumulada de petrleo con alrededor de 28 millones. Las correlaciones estratigrficas y el mapa isopquico, muestran que el desarrollo del cuerpo arenoso es continuo y se extiende en todo el mbito del campo. Su mayor espesor se localiza en el flanco occidental de la estructura, en la latitud de los pozos C-170, C-201, y C-84, con 75m. De espesor bruto. En el flanco oriental en el sector del pozo: C-134, alcanza un espesor bruto de 85m. El espesor neto promedio oscila entre 20 y 30m. Por la geometra de los registros elctricos, tipo cilndrico, se infiere que el cuerpo arenoso tiene una litologa homognea que correspondera a un ambiente marino de plataforma proximal. La arenisca Sararenda, tiene buenas propiedades petrofsicas. El pozo: C-64, segn un Anlisis de testigo presenta el mejor valor de porosidad con el 12.5% y una permeabilidad de 23md. Con los escasos registros snicos que se tomaron de los pozos: C-170, C-161, C163, y C-136, se ha intentado efectuar un anlisis de la posible presencia de porosidad secundaria inducida por fracturas naturales del reservorio.
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4. ARENISCA- 16.- Por el anlisis de las correlaciones estratigrficas- estructurales se ha determinado que este nivel, es un lente arenoso que se desarrolla solamente en la zona de los pozos: C-201, y C-84, por consiguiente tiene una limitada extensin areal. En el pozo C- 170, que se encuentra muy cerca de los anteriores, de acuerdo al registro de Induccin y a la correlacin mencionada anteriormente, el nivel no se desarrolla. Avanzando hacia el sud, tambin est ausente. Una evidencia concreta de esta situacin, se presenta en el pozo C- 68, en el cual se observa por debajo de la arenisca Sararenda, una intercalacin continua entre areniscas y lutitas donde no se individualiza ningn nivel arenoso para considerarlo como un reservorio independiente. 5. ARENISCAS BASALES.- Se encuentran ubicadas muy cerca de la base de la Formacin Iquiri, y es una intercalacin de areniscas y lutitas que algunas veces llega hasta los 100 m de espesor bruto. Los paquetes arenosos oscilan entre 5 y 10m. donde su mejor desarrollo se puede observar en los pozos: C- 68, C-170 y C-201. Hacia el sur, las Areniscas Basales, tienen un desarrollo persistente. En este sector producen petrleo 5 pozos de los 10 metros superiores. Los pozos C- 97, C- 112 y C- 121 con valores estructurales de 86, 50 y 43 msnm respectivamente pueden ser intervenidos prioritariamente. Un argumento surge de la comparacin con pozos en actual produccin, como C- 97, C- 112 y C- 12l, que tienen cotas estructurales casi similares. B. MAPAS ESTRUCTURALES DE LOS RESERVORIOS Mapa Estructural Tope Reservorios Parapet, Camiri y Sararenda
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C. CORRELACIN GEOLGICA UBICACIN DE LOS POZOS EN EL CAMPO
Remitirse al mapa adjunto. Radio de drenaje de los pozos El radio de drenaje es de 500 m D. PUNTO DE FISCALIZACIN El punto de entrega est ubicado en la interconexin con el transportador Y.P.F.B Transporte S.A. (Antes Transredes S.A.) segn el catlogo de POIs y aprobado por la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
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E. DESCRIPCIN DE POZOS
Pozo CAM-001 CAM-002A CAM-003 CAM-004 CAM-005 CAM-006 CAM-007 CAM-008 CAM-009 CAM-010 CAM-011 CAM-012 CAM-013 CAM-014 CAM-016 CAM-017 CAM-018 CAM-019 CAM-020 CAM-021 CAM-022 CAM-023 CAM-024 CAM-025 CAM-026 CAM-027 CAM-028 CAM-029 CAM-030 CAM-031 CAM-032 CAM-033 CAM-034 CAM-035 CAM-036 CAM-037 CAM-038 CAM-039 CAM-040 CAM-041 CAM-042 CAM-043 CAM-044 CAM-045 CAM-046 CAM-047 CAM-048 CAM-049 CAM-050 CAM-051 CAM-052 CAM-053 CAM-054 CAM-055 CAM-056 CAM-057 CAM-058 CAM-059 CAM-060 Prof. final (mbbp) 1.005,8 1.301,0 943,0 617,5 952,0 1.037,5 1.182,0 1.110,0 1.033,0 1.150,5 1.081,6 1.062,8 1.665,0 1.194,5 408,0 1.106,0 1.395,2 1.206,1 1.097,0 607,7 800,0 1.120,0 1.118,5 780,7 1.350,0 851,5 720,2 765,5 1.271,0 715,0 1.370,0 1.605,0 1.166,0 1.070,0 1.065,5 730,3 725,0 824,9 1.100,0 1.209,6 823,2 816,5 917,7 828,2 1.300,0 1.300,1 942,6 1.177,0 1.152,0 775,0 629,3 1.438,2 707,8 1.277,0 1.480,4 1.480,4 1.407,5 1.485,0 1.395,0 Fecha de Terminacin Inicial 30/08/1927 09/04/1929 07/05/1930 00//00/1943 00/00/1940 28/05/1947 00/00/1944 00/00/1942 00/00/1946 03/11/1950 00/00/1955 00/00/1947 00/00/1950 00/00/1948 00/00/1948 00/00/1953 00/00/1953 00/00/1954 00/00/1954 22/08/1948 00/07/1948 00/00/1949 00/00/1948 00/00/1950 31/01/1961 30/04/1951 31/03/1952 31/08/1952 31/05/1954 30/04/1952 00/00/1953 00/11/1957 01/05/1953 17/02/1953 30/06/1951 01/10/1951 20/03/1952 00/11/1952 SECO 03/05/1961 31/07/1952 30/09/1952 00/09/1953 00/12/1953 00/00/1954 00/00/1951 04/03/1953 00/11/53 01/07/1960 30/06/1953 01/03/1952 20/02/1958 01/11/1952 00/12/53 01/02/1954 01/07/1954 01/03/1956 01/10/1955 04/05/1960 Actual Dic/1980 Jun/1972 Dic/1980 Jun-1957 Feb-1976 May-1947 Jun-1958 Ene/1964 Jun/1982 Ago/1975 Jun/1954 Jun/1969 Jul/1972 Abr/1970 Ago/1948 Mar/1991 Oct/1967 Jul/1981 Feb/1966 Nov/1962 Ene/1952 Abr/1978 Jun/1972 Sep/1956 Jun/1972 Oct/1972 Oct/1963 Jul/1972 Mar/1964 Jul/1972 May/1982 Feb/1976 Nov/1963 Ago/1967 Jul/1972 Nov/1962 Jun/1972 Oct/1974 Jul/1961 Oct/1974 Feb/1963 May/1972 Jun/1972 Jun/1972 Dic/1972 Jun/1972 Abr/1971 Ago/1985 Feb/1982 Ene/1964 Jul/1957 Ene/1973 Feb/1956 Dic/1961 Mar/1988 Ene/1991 Ago/1990 Ago/1991 Ene/1973 Simple 2 packers-GL Simple-GL Simple Selectivo Simple-GL Sin Arreglo Simple-GL Simple Selectivo-GL Simple Simple Selectivo-GL Simple Selectivo-GL Simple 2 packers-GL Sin Arreglo Sin Arreglo Simple 2 packers-GL Simple s/packer Simple s/packer-BM Arreglo Mecanico del Pozo Simple 2 packers-GL Estado Pozo Cerrado Abandonado Productor Abandonado Abandonado Abandonado Cerrado Abandonado Cerrado Abandonado Cerrado Abandonado Abandonado Cerrado Abandonado Inyector de Agua Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Cerrado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Cerrado Productor Cerrado Cerrado Abandonado Ar. Camiri-1 Ar. 1er Grupo+PPT+CAM-1 Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo Ar. Camiri-1 Ar. Camiri-Sar BA-10-12 Ar. Sararenda BA Ar. Camiri-Sar BA-10-12(Cam-1) Ar. Sararenda BA(Camiri-1) Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA+BB Ar. 1er Grupo Reservorio Ar. 1er Grupo
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CAM-061 CAM-062 CAM-063 CAM-064B CAM-064D CAM-065 CAM-066 CAM-067 CAM-068 CAM-069 CAM-070 CAM-071 CAM-072 CAM-073 CAM-074 CAM-075 CAM-076 CAM-077 CAM-079 CAM-080 CAM-081D CAM-082 CAM-083 CAM-084 CAM-085D CAM-086 CAM-087 CAM-088 CAM-089 CAM-090 CAM-091A CAM-092 CAM-093 CAM-094D CAM-095 CAM-096 CAM-097 CAM-098 CAM-099 CAM-100 CAM-101 CAM-102 CAM-103 CAM-104 CAM-105 CAM-106 CAM-107 CAM-108 CAM-109 CAM-110 CAM-111 CAM-112 CAM-113 CAM-114 CAM-115 CAM-116 CAM-117 CAM-118 CAM-119 CAM-120 CAM-121 CAM-122 1.224,0 1.462,2 1.430,5 1.490,0 1.587,0 1.520,0 1.376,0 1.549,6 2.003,7 1.507,0 1.500,0 1.365,0 1.312,1 1.577,0 1.090,0 1.638,0 1.270,0 1.561,2 1.393,5 1.413,5 1.470,0 1.494,2 1597,8 1.427,6 1.769,5 1.619,3 1.524,0 1.475,0 1.500,0 1.540,0 1.235,0 1.297,0 1.222,6 1.470,0 1.193,6 1.015,0 1.143,7 1.005,0 1.270,1 1.270,1 1.500,0 1.109,0 1.250,0 1.462,0 1.385,0 1.223,0 1.453,5 1.221,5 1.070,0 1.204,7 1.531,6 1.215,0 1.508,2 1.287,3 1.434,0 1.305,5 1.020,0 1.000,0 1.446,0 1.236,0 1.108,0 1.260,4 01/03/1954 23/10/1954 18/01/1960 31/01/1957 13/11/1956 31/05/1955 19/05/1958 16/09/1961 01/01/1955 01/06/1956 01/07/1955 01/11/1955 01/01/1956 28/09/1955 05/11/1958 14/10/1957 24/07/1955 12/08/1959 08/11/1954 01/01/1956 22/06/1955 01/08/1955 01/06/1956 01/12/1960 04/05/1957 10/12/1961 01/12/1955 01/12/1955 27/04/1956 01/07/1958 16/08/1958 01/04/1959 01/08/1957 31/01/1956 01/06/1955 28/10/1958 01/12/1957 04/01/1959 01/11/1957 25/04/1958 24/08/1958 07/02/1957 06/05/1957 28/12/1955 05/05/1959 26/07/1958 11/04/1958 27/04/1958 13/04/1959 10/03/1961 18/09/1960 22/03/1959 24/04/1957 24/08/1958 26/07/1956 21/12/1958 30/12/1958 29/05/1959 19/02/1960 04/08/1959 31/10/1959 17/06/1960 Ene/1984 Jun/1973 Nov/1963 Feb/1964 Nov/1971 Sep/1984 Ene/1973 May/1964 Jun/1981 Ago/1978 Oct/1977 Ago/1991 Nov/1990 Jul/1983 Jun/1974 Jun/1968 Abr/1970 Jul/1972 Abr/1970 Mar/1970 Oct/1980 Sep/1978 Sep/1984 Nov/1983 May/1957 Jul/1981 Jun/1977 Oct/1990 Jun/1986 Jul/1970 Jul/1970 Ago/1980 Ago/1966 Mar/1975 Abr/1982 Ago/1966 Ene/1990 Ene/1980 Ene/1990 Jun/1974 Nov/1989 Oct/1972 Nov/1980 Dic/1990 Abr/1989 Ene/1990 Nov/1974 Abr/1968 Mar/1970 Ago/1998 Oct/1993 Mar/1965 Ene/1990 Dic/1979 Mar/1970 Abr/1970 Sep/1990 Jun/1986 Mar/1970 Abr/1987 Abr/1970 Ago/1986
ETAPA DE PRODUCCIN
Simple 2 packers-GL Simple-GL Cerrado Cerrado Abandonado Abandonado Abandonado Simple 2 packers-GL Cerrado Abandonado Abandonado Simple 2 packers-GL Simple Simple Simple Simple Doble Linea Productor Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Productor Abandonado Abandonado Sin Arreglo Simple Selectivo Simple 2 packers-GL Simple 2 packers-GL Simple 2 packers-GL Simple Simple 2 packers-GL Simple 2 packers-GL Cerrado Cerrado Productor Productor Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Abandonado Simple 2 packers-GL Simple-GL Simple Selectivo-GL Doble Linea Doble Linea+GL Simple Simple 2 packers-GL Simple-GL Simple Simple 2 packers-GL Simple 2 packers-GL Simple 2 packers-GL Con solo 3 pzas Simple 2 packers-GL Doble Linea-GL Simple 2 packers-GL Doble Linea-GL Simple 2 packers-GL Sin Arreglo Simple Simple Simple Simple Simple Simple 2 packers-GL Simple Sin Arreglo Simple-GL Simple Doble Linea Sin Arreglo Simple 2 packers-GL Cerrado Cerrado Productor Abandonado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Cerrado Cerrado Cerrado Cerrado Productor Cerrado Abandonado Cerrado Cerrado Cerrado Productor Cerrado Productor Productor Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Ar. 1er Grupo Ar. Camiri-1 Ar. Sararenda BA Ar. Tupambi 0 Ar. Sararenda BA Ar. Parapeti+Camiri-1+2 Ar. Sararenda BA Ar. Basales 1 Ar. 1er Grupo+CAM-1 Ar. Camiri-1+X-1 Ar. Basales-2 Ar. Basales 1 Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BA+Basales 1 Ar. 1er Grupo Ar. Camiri-1 Ar. 1er Grupo+SAR-1 Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo+CAM-1 Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo/CAM-1 Ar. 1er Grupo+CAM-1 Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo Ar. Camiri-1 Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo+CAM-1 Ar. Grupo 13-14-15 Ar. 1er Grupo+CAM-1 Ar. Sararenda BA+Camiri-1 Ar. Camiri- 1 Ar. 1er Grupo Ar. 1er Grupo+PPT+CAM-1 Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BB Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. Basales 1 Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BA Ar. Grupo 13-14-15,16-2
Cerrado
Productor Cerrado Productor
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CAM-123 CAM-124 CAM-125 CAM-126 CAM-129B CAM-130 CAM-131 CAM-134 CAM-136 CAM-137 CAM-138 CAM-139 CAM-143 CAM-144 CAM-146 CAM-147 CAM-148 CAM-149 CAM-151 CAM-152 CAM-153 CAM-160 CAM-161 CAM-162 CAM-163 CAM-165 CAM-166 CAM-167 CAM-170 CAM-174 CAM-175 CAM-176 CAM-177 CAM-201 ITP-001 ITP-002 ITP-007 ITP-008 ITP-009 ITP-010 ITP-012 ITP-013 ITP-016 ITP-017 1.117,0 1.105,0 1.074,0 1.588,5 1.259,0 1.130,5 1.560,1 1.365,0 1.585,0 1.570,0 1.375,0 1.465,2 1.426,0 1.362,2 1.404,0 1.500,0 1.300,0 1.296,5 1.175,0 1.139,0 992,1 1.089,0 1.212,6 1.480,0 1.340,0 1.390,0 1.319,1 1.333,0 2.191,0 1.450,0 1.622,3 1.155,0 1.205,0 3.677,4 2.320,2 1.884,4 1.375,0 1.370,0 1.624,2 1.312,0 1.760,5 1.223,5 1.345,5 1.496,0 08/06/1959 30/06/1959 15/01/1963 28/09/1963 19/11/1966 05/05/1961 08/03/1962 30/07/1961 28/12/1964 26/08/1965 25/7/60-SECO 22/08/1960 06/11/1960 30/05/1962 31/07/1961 27/05/1961 02/02/1962 6/4/62-SECO 20/09/1964 28/08/1962 25/05/1962 28/09/1962 23/02/1964 23/04/1963 25/12/1963 23/08/1964 20/7/65-SECO 19/05/1967 12/08/1967 26/10/1976 22/06/1972 27/06/1964 04/11/1956 24/02/1957 29/09/1959 15/09/1959 01/10/1959 Abr/1971 Feb/1976 Ago/1998 Ago/1989 Jul/1960 Nov/1963 Ene/1973 Nov/1974 Abr/1968 Mar/1965 Abr/1970 Abr/1962 Abr/1970 Jun/1970 Abr/1990 Oct/1989 Oct/1991 Abr/1970 Jun/1988 Feb/1976 Jul/1965 May/1998 Feb/1998 Abr/1973 Ago/1977 Jun/1971 Nov/1956 Abr/1970 Ago/1993 Feb/1960 Abr/1965 Jun/1991 Oct/1959 Abr/1987 Mar/1998 Oct/1991
ETAPA DE PRODUCCIN
Doble Linea Simple-GL Doble Linea Sin Arreglo Sin Arreglo Simple 2 packers-GL Simple Simple-GL Productor Abandonado Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo+PPT+SAR-1.. Ar. 1er Grupo+PPT+Cam-1 Ar. Camiri-1 Ar. Sararenda BA+Basales-2 Ar. Camiri-1 Ar. Camiri-1+Sararenda BA
Cerrado Cerrado
Cerrado Cerrado Abandonado Productor
Cerrado Cerrado
Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado Abandonado
18/12/60-SECO Dic/1960
Simple-GL Sin Arreglo Simple Doble Linea-GL Sin Arreglo Simple-GL Doble Linea-GL Simple 2 packers-GL Simple Doble Linea-GL Simple 2 packers-GL
Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Productor Cerrado
Ar. Sararenda BA Ar. Camiri-1 Ar. Sararenda BA Ar. Grupo 10-11-12 Ar. Sararenda BB+13-14-15 Ar. 1er Grupo Ar. Sararenda BA Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo Ar. Parapeti+SAR-1+10-11-12 Ar. 1er Grupo
12/6/65-SECO Jun/1965
Cerrado
Productor Productor Abandonado Cerrado Productor Productor Abandonado Abandonado
Sin Arreglo Sin Arreglo Simple
Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Productor Abandonado Abandonado Abandonado
Ar. Sararenda BA Ar. Camiri-1 Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo+Camiri-1
10/01/60-SECO Ene/1960 06/05/60-SECO May/1960 07/03/1964 12/08/1964 23/04/1964 Feb/1964 Ago/1964 Sep/1993 Simple Simple
Cerrado Cerrado
Ar. 16-2 Ar. 16-2
F. DESCRIPCIN DE FACILIDADES PLANTA DE GAS El gas ingresa a planta a una presin de 90 100 PSI y se dirige al depurador de entrada, posteriormente se dirige al compresor Ariel donde es comprimido hasta 700 - 760 PSI, la descarga pasa por un separador y torre contactora con glicol, para extraer el contenido de agua, ya en condiciones el gas es enviado a la lnea matriz de gas lift. El rea de almacenaje consta de 2 tanques de 1000 bbl (c/u) y 1 tanque cortador de 250 Bbl de capacidad, en estos se recolecta toda la produccin del campo para su posterior entrega a Y.P.F.B Transporte.
Pg.28
ETAPA DE PRODUCCIN
1. BATERA N 16 Esta instalacin cuenta con dos separadores verticales bifsicos (prueba y grupo), trabajan a una presin de separacin de 20 Psi. La produccin de gas es derivada a la succin de dos motocompresores Booster # 2 y 3, el N 2 (LEROY L-3000 WORTHINGTON HB-2) y el N 3(AJAX DPC-230), los cuales elevan la presin del gas a 100 Psi, para derivar este a la planta de inyeccin de gas de Camiri. El petrleo ms agua son llevados a 1 Tanque de 500 Bbls, por gravedad este volumen es conducido hacia los tanques de almacenamiento en Planta de Gas Camiri. 2. BATERA N 17 Esta batera cuenta con dos separadores verticales bifsicos (separador de prueba y grupo), trabajan a una presin de separacin de 20 Psi. El flujo de gas se dirige hasta un depurador de succin de dos motocompresores, el N 6 (AJAX DPC-230), o el N 7 (CLARK CFA-4), los cuales elevan la presin del gas a 100 Psi, para enviar a la planta de inyeccin de gas Camiri. El petrleo ms agua es llevado a los Tanque N 1 2 de una capacidad de 500 Bbls cada uno. El petrleo ms agua es conducido por gravedad hacia los tanques de almacenamiento en Planta de Gas Camiri. 3. BATERA SATLITE Esta instalacin cuenta con dos separadores verticales bifsicos y 2 tanques de almacenamiento de 250 bbl cada uno. Los separadores recolectan la produccin de los pozos CAM-134 y CAM-167, el flujo de gas de ambos separadores se dirigen hacia la batera 17, el petrleo ms agua se almacenan en los 2 tanques, para luego ser transferidos por gravedad hacia los tanques de almacenamiento en Planta de Gas Camiri. 4. BATERA N 4 La Batera N 4 pertenece a la zona sur de campo Camiri y recolecta el fluido producido en los pozos circundantes de la zona. Esta instalacin cuenta con dos separadores de produccin (prueba y grupo) verticales bifsicos que trabajan a una presin de separacin de 20 Psi. La produccin de gas pasa a travs de un depurador a la succin de dos motocompresores, el N 5 (AJAX DPC-230), o el N 4 (LEROY L-3000
Pg.29
ETAPA DE PRODUCCIN
WORTHINGTON HB-2), los cuales elevan la presin del gas a 100 Psi, para derivar este a la planta de inyeccin de gas de Camiri. El petrleo ms agua son transportado al Tanque N 1 al N 2 de una capacidad de 500 BBL cada uno y por bombeo es conducido hacia los tanques de almacenamiento en Planta de Gas Camiri. 5. SATLITE CAM-122 Ubicada en el extremo sur del campo Camiri cuenta con un separador vertical bifsico, que trabaja a una presin de separacin de 20 psi. La produccin de gas se recolecta en la batera 4, el petrleo ms agua se almacena en un tanque de 250 Bbl de capacidad, una bomba neumtica transfiere la produccin de lquidos a la batera
PRODUCCION DEL CAMPO CAMIRI Y GUARUY
Pg.30
ETAPA DE PRODUCCIN
EGLAMENTO DEL RGIMEN DE INCENTIVOS A LA PRODUCCIN DE CAMPOS MARGINALES CAPITULO I DISPOSICIONES GENERALES
ARTICULO 1.- (OBJETO). El presente Decreto Supremo tiene por objeto reglamentar el Artculo 64 de la Ley No 3058 de 17 de mayo de 2005 - Ley de Hidrocarburos, para establecer un rgimen de incentivos a la produccin de petrleo y gas natural en campos marginales y pequeos aplicable a las personas naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras que suscriban contratos de operacin con Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos - Y.P.F.B, segn el volumen de produccin y calidad del hidrocarburo. ARTCULO 2.- (DEFINICIONES). Para fines de aplicacin del presente Decreto Supremo, se establecen Campo Petrolfero Marginal: Es aquel Campo Petrolfero, desarrollado, que ha producido el noventa por ciento (90%) de sus reservas probadas in situ de petrleo, Y.P.F.B deber remitir al Ministerio de Hidrocarburos y Energa, al inicio de cada ao calendario, un listado de los campos petrolferos Incentivo a produccin petrolera despierta inters en operadoras 26 de Junio de 2012, 06:43 El decreto que impulsa este incentivo fue explicado por Y.P.F.B a los representantes de las operadoras petroleras en reuniones tcnicas para hacer conocer el incentivo a campos petrolferos y campos gasferos marginales y/o pequeos. Villegas record que el Decreto 28984 del 22 de diciembre del 2006 cre un incentivo para los campos marginales de petrleo crudo cuya produccin no supere 900 barriles (Bbls) por da con un pago que deja una utilidad extra de hasta US$13 por Bbls. En Bolivia, el costo de produccin de un barril de crudo es de aproximadamente US$60, pero el precio que se paga en el mercado es de US$27,11. De este monto, los operadores reciben US$10,29 como utilidad. Y.P.F.B Chaco trabajan con su equipo tcnico para presentar propuestas de los campos Patujusal, Humberto Surez y Los Cusis. YPFB Andina evala las actividades que presentar para sus campos petroleros como Camiri, Guairuy, La Pea, Arroyo Negro y Los Penocos.
Pg.31
ETAPA DE PRODUCCIN
Petrobras Argentina, que opera los campos Colpa y Caranda, evaluar niveles con inters petrolero que no han sido explotados. Matpetrol tambin enviar su cronograma de actividades a aplicar en el campo Tatarenda, aadi el Director de Desarrollo y Produccin de la estatal petrolera.
Pg.32
ETAPA DE PRODUCCIN
ECOMENDACIONES: Analizar los daos a la formacin producto de la perforacin Determinar el dimetro de las punzadas para producir. Realizar un Anlisis Nodal para una buena seleccin de terminacin o completacin de pozos. Un problema comn en los proyectos de completacin, es el seleccionar un tamao de tubera de produccin basados en criterios totalmente irrelevantes, como por ejemplo el tamao que se tiene disponible en almacn. Un problema comn que se ocurre en le completacin de pozos de alto potencial, es el de instalar tuberas de produccin con dimetros excesivos para mantener la seguridad. Esto con frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida til de los pozos, a medida que la presin del reservorio decrece, los lquidos comienzan a escurrirse por falta de velocidad del gas para arrastrar los lquidos en fondo.
Se recomienda que la seleccin del tamao de la tubera de produccin, accesorios, arbolitos y lneas de superficie hasta el separador, debe ser hecha en base a datos disponibles, ya sea pruebas de Formacin o Datos de Reservorio, lo cual no es posibles hacerlos en pozos exploratorios por falta de informacin confiable. Calculo de presin para asegurar que los fluidos lleguen a la planta de procesamiento de gas. El diseo final de un sistema de produccin debe ser analizado como una unidad puesto que, la cantidad de gas fluyente desde el reservorio hasta superficie en un pozo depende de la cada de presin en el sistema. La seleccin de la sarta de produccin, ya que se considera uno de los componentes ms importantes del sistema de produccin. Debido a que cerca del 50% de la prdida total de presin en un pozo de gas puede ocurrir por la movilizacin de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie. Se recomienda que para seleccionar el tipo de prueba de produccin depender del tiempo de estabilizacin del pozo, el cual es una funcin de la permeabilidad del yacimiento. Tener en cuenta el lmite econmico del campo petrolfero, para aplicar en mtodo adecuado de produccin. Operar, controlar de forma eficiente la planta de gas para obtener mayor produccin de hidrocarburos, velando la seguridad del personal y calidad del producto obtenido, para hacer un aporte de abastecimiento en la produccin nacional.
Pg.33
ETAPA DE PRODUCCIN ANEXOS: 1
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Pg.38

Diplomado 1. - Etapa de Produccion GRUPO 4

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16 de noviembre de 2013

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rea de Recoleccin. rea de Separacin. rea de Almacenamiento. rea de Bombeo

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C. CORRELACIN GEOLGICA UBICACIN DE LOS POZOS EN EL CAMPO

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Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Productor Cerrado

Sin Arreglo Sin Arreglo Simple

Cerrado Cerrado Cerrado Abandonado Productor Abandonado Abandonado Abandonado

Ar. Sararenda BA Ar. Camiri-1 Ar. Sararenda BA Ar. 1er Grupo+Camiri-1

Ar. 16-2 Ar. 16-2

PRODUCCION DEL CAMPO CAMIRI Y GUARUY

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ETAPA DE PRODUCCIN ANEXOS: 1

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ETAPA DE PRODUCCIN ANEXOS: 2

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ETAPA DE PRODUCCIN ANEXOS: 3

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ETAPA DE PRODUCCIN ANEXOS: 4

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