RECUBRIMIENTO POR PELCULA

Contenido
1. Introduccin 2. Generalidades 3. Advantia 4. Proceso 5. Controles de proceso 6. Equipos 7. Escalamiento 8. Troubleshooting

Recubrimiento, definicin
Aplicacin de una pelcula delgada (20-200mm), hecha a base de un polmero (generalmente en forma de spray atomizado), sobre un sustrato apropiado.

Porter; Bruno, 1990.

Recubrimiento, objetivo(s)
Lograr balance y control entre la tasa de aplicacin del recubrimiento atomizado y la tasa de secado.

Aplicacin uniforme de pelcula sobre la superficie del sustrato. Optimizar la calidad del producto (visual y/o funcional).

Petereit; Weisbrod, 1999; Heinamaki; Laitinen; Yliruusi, 2003.

GENERALIDADES

Por qu recubrir un comprimido?

Aspectos teraputicos: Evitar irritacin de las mucosas del estmago y/o esfago; Para enmascarar sabor y olor ; Modificar el perfil de liberacin del activo, cuando es necesario; Evitar inactivacin del activo en el estmago. Aspectos tecnolgicos: Proteccin contra la humedad; Evitar liberacin de polvo; Facilitar la ingestin; Mejorar la integridad mecnica; Mejorar la estabilidad del producto. Aspectos de Marketing: Para enmascarar sabor y olor; Para mejorar la apariencia del producto; Facilitar la identificacin del producto.
Porter; Bruno, 1990. Felton, 2007.

Clasificacin de los recubrimientos

Hablando en trminos de liberacin del frmaco: NO FUNCIONALES: - Estticos. -Enmascaramiento de olor sabor. -Barrera de humedad. FUNCIONALES: -Barrera de humedad. -Liberacin retardada (ej: gastro-resistente) - Liberacin controlada (ej: liberacin sostenida)

Porter; Bruno, 1990. Felton, 2007.

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Ingredientes bsicos de un recubrimiento por pelcula:

Formador de pelcula / Polmero Plastificante Colorante Solvente

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Polmero: Formador de pelcula, puede modificar
liberacin de frmaco y mejorar estabilidad de APIs. Es el componente mayoritario del recubrimiento.

Ejemplos:
HPMC (Hidroxipropilmetilcelulosa) HPC (Hidroxipropilcelulosa) PVP/VA (Copovidona) PVA (lcohol polivinlico) Copolmeros del cido metacrlico EC (Etilcelulosa) Acetato pftalato de polivinilo Polidextrosa
Siepmann; Walther; Macrae; Muschert; Leclercq, 2007.

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Plastificante: ingrediente escencial destinado a

mejorar las caractersticas de la pelcula, en cuanto a su resistencia mecnica, elasticidad y flexibilidad.

Ejemplos: lcoholes polihdricos: propilenglicol, glicerol y polietilenglicol steres de acetato: gliceril triacetato (triacetin), trietil citrato, acetil trietil citrato steres de ftalato: dietilftalato Glicridos: monogliceridos acetilados

Lecomte; Walther; Macrae; Bodmeier, 2004; Wheatley, 2007

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Colorantes y Pigmentos: mejoran apariencia,

proveen fcil identificacin del producto, protegen a APIs fotosensibles.

Ejemplos: Pigmentos inorgnicos: xidos. FD&C Lacas de aluminio (o alumnicas). D&C Lacas de aluminio (o alumnicas). Colorantes naturales Colorantes hidrosolubles
Nota: las lacas alumnicas provienen de los colorantes hidrosolubles.

Ansel; Popovich; Allen, 1995; Felton; McGinity, 2002

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Colorantes ms utilizados:
FD&C Azul #1 FD&C Azul #2 FD&C Amarillo #5 FD&C Amarillo #6 FD& Rojo #40 D&C Amarillo #10 Dixido de titanio xidos de hierro

Obs: alta concentracin de pigmentos puede hacer ms frgil la pelcula del recubrimiento as como aumentar su permeabilidad.

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Solvente: medio donde se dispersa o disuelve

el recubrimiento, para poder ser aplicado.

Solventes ms utilizados:
Agua lcoholes (etanol, isopropanol)
Acetona Cloruro de metileno

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Sistemas acuosos o sistemas orgnicos ?

Cuando el activo es sensible al agua. Cuando el polmero no es soluble en agua. Usando los sistemas orgnicos el consumo de energa para la evaporacin del solvente es menor. Mejor adhesin con solventes orgnicos. Aspectos ambientales y de seguridad en planta. El solvente puede afectar las propiedades de la pelcula formada, incluyendo su permeabilidad al agua, resistencia mecnica y la disolucin del API.

Bando; Mcginity, 2006. Wahle; Leclercq; Carlin; Siepmann, 2007

Materiales de recubrimiento y sus caractersticas

Puntos a considerar al utilizar recubrimiento:

Disolucin del API Estabilidad de la forma farmacutica Contenido de slidos de suspensin Viscosidad suspensin Adhesividad del recubrimiento Tiempo de proceso

Sistemas de recubrimiento Advantia

Recubrimientos para productos farmacuticos y nutracuticos.

Qu es Advantia?
Sistemas de recubrimiento completamente

formulados; polvos de fcil dispersin en sistemas acuosos u orgnicos y listos para aplicar. Disponibles sin pigmentos y pigmentados, en un amplio rango de colores, ajustndonos a la necesidades del cliente. Formulados a la medida del cliente.

Sistemas de recubrimiento Advantia

ISP ofrece las siguientes familias de productos : Advantia Preferred High Solids Esttico base celulsicos, hasta 25% de slidos. Mejora significativa en productividad. Mejor Adhesin y no retrasa perfiles de disolucin. Advantia High Solids. Esttico base celulsicos, hasta 18% de slidos. Mejora en productividad. Advantia Performance. Entrico base acrilatos, hasta 20% de slidos. Liberacin a pH mayor de 5.5 Advantia Pearl. Esttico base celulsicos, para perlado. Elegancia a comprimidos. Marcoat 125 Barrera humedad, base shellac.

Ingredientes Advantia
Todos los recubrimientos Advantia estn fabricados con ingredientes farmacopeicos de la ms alta calidad. Nos ajustamos a los requerimientos regulatorios locales de los pigmentos utilizados.

Preparacin sistemas Advantia

Es muy sencillo!
Materiales y equipo: Sistema de recubrimiento Advantia. Solvente (agua; agua etanol, dependiendo del caso). Balanza y material para pesado. Contenedor1 para hacer reconstitucin. Agitador de velocidad variable. Propela marina.

1Se

recomienda que el contenedor sea 25-35% mayor que el nivel del solvente y su dimetro ~75% del nivel del lquido.

Preparacin sistemas Advantia

Advantia Preferred
Basados en polmeros celulsicos: p.e. HPMC Sistemas completamente formulados (one-step), disponibles en una amplia gama de colores. Advantia Preferred High Solids est diseado especialmente para optimizar hasta un 40% el tiempo de proceso ya que se puede manejar a una concentracin de hasta 25% de slidos en agua. Recubrimientos para liberacin diseados para proporcionar: Aspectos estticos Sub-coating Protecin a la luz inmediata,

Ventajas Advantia Preferred HS

Concentracin de uso hasta 25% de slidos en agua. Excelente adhesividad. No interfiere en perfiles de disolucin. Mejora significativa en productividad al tener menores tiempos de aplicacin. Diseados para cumplir requerimientos de aplicacin en equipos convencionales o bombos perforados. Excelente definicin del logotipo. Bajo impacto en el costo final del producto

Advantia Preferred High Solids

Excelente definicin del logotipo.

Viscosidad de la Suspensin
Caracterstica: Ms baja viscosidad en comparacin de los sistemas tradiconales de recubrimiento donde se utiliza el HPMC.

Ventajas: Capacidad de recubrir a altos porcentajes de slidos (Hasta un 25%) vs 12-15% en sistemas de HPMC, esto incrementa productividad y reduce costos.

Reduccin de Tiempo de Proceso

Caracterstica: Bajos tiempos de proceso vs. sistemas tradicionales de bases de HPMC

Ventajas: Reduce costos de operacin y elimina la necesidad de inversin en ms equipos para aumentar productividad.

Mejora las caracteristicas estticas de las tabletas

Caracterstica: Menor superficie rugosa en comparacin a sistemas PVA

Advantia Preferred HS

Alcohol Polivinilico

Ventajas: Pelcula fina con mejores acabados estticos

Adhesin
Caracterstica: Mayor adhesin a las tabletas que los sistemas tradicionales de bases de HPMC, especialmente presenta buena adhesin para ncleos hidrofbicos.

Adhesion (kPa)
Recubrimientos de HPMC Tabletas Placebo Tabletas Ibuprofeno 30 15 Advantia Preferred HS > 128 220

Definicin del Logo

Caracterstica: Mejor definicin del logo en comparacin a los sistemas tradicionales de HPMC.

Advantia Preferred HS

Traditional HPMC system

Disolucin
Caractersticas: No impacta en los perfiles de disolucin

Tabletas Ibuprofeno

Tabletas Hydrochlorothiazide

Ventajas: No se necesita ajustar la formulacin del ncleo para corregir las deficiencias que puede presentar el recubrimiento.

Advantia Performance

Cientficamente formulados a base de polmeros acrlicos. Liberacin modificada (entrica) a pH mayor de 5.5. Recubrimientos completamente formulados (one-step), disponibles en uma amplia gama de colores.

Ventajas Advantia Performance

Concentracin de uso hasta 20% de slidos en agua y al 15% en solucin hidroalcohlica. No necesita neutralizacin. La suspensin no necesita tamizado previo a la aplicacin Mejora en productividad al tener menores tiempos de aplicacin. Diseados para cumplir requerimientos de aplicacin en equipos convencionales o bombos perforados.

Advantia Pearl
Sistema completamente formulado: one-step. Diseado especialmente para obtener comprimidos com aspecto nacarado. Proporciona elegancia comprimidos. y distincin a los

Recubrimientos para liberacin diseados para proporcionar: Aspectos estticos Sub-coating Protecin a la luz

inmediata,

Ventajas Advantia Pearl

Concentracin de uso hasta 16% de slidos en agua y al 13% en solucin hidroalcohlica. Excelente apariencia de los comprimidos. Excelente adhesividad. Bajo porcentaje de uso en la formulacin final. Mejora en productividad al tener menores tiempos de aplicacin. Diseados para cumplir requerimientos de aplicacin en equipos convencionales o bombos perforados.

Advantia Pearl
Elegancia y distincin de los comprimidos.

Anlisis Advantia

Anlisis Advantia
Es simple Son cuatro sencillas pruebas:
Apariencia Dispersin Cenizas Identificacin por IR

PROCESO DE RECUBRIMIENTO

Dinmica del recubrimiento por pelcula

Etapas ms importantes en la formacin de la pelcula de recubrimiento:

Aplicacin de la suspensin de recubrimiento; Distribuicin de la suspensin sobre los

comprimidos;

Secado de los comprimidos.

Tousey, 2008. Porter; Bruno, 1990.

Dinmica del recubrimiento por pelcula

Pistola de atomizacin

Gotas atomizadas

Secado

Contacto con el sustrato

La clave es humedecer ligeramente la superficie del sustrato e inmediatamente secarla.

Dinmica del recubrimiento por pelcula

Humectacin Distribucin Coalescencia, Adhesin

Secado

y Formacin de la Pelcula

Rpida evaporacin inicial de las gotas. Incremento de concentracin y viscosidad de polmero. Mayor prdida de solvente, coalescencia en la superficie del sustrato. Inmovilizacin de las molculas del polmero. Prdida de ms solvente es mucho ms lenta.

Proceso de recubrimiento
Etapas principales del proceso: Surtido de materias primas: recubrimiento, solvente y ncleos. Preparacin de la suspensin de recubrimiento. Ajuste y puesta a punta del equipo. Precalentamiento y eliminacin del polvo de los comprimidos; Aplicacin de la pelcula hasta lograr el peso deseado de recubrimiento; Enfriamiento de tabletas recubiertas; Descarga del producto.

Proceso de recubrimiento
Parmetros principales del proceso:
Volumen de aire de secado (CFM, m3/min); Temperatura del aire de secado (aire de entrada) (C); Humedad del aire de secado; Velocidad del tambor/bombo (rpm); Rango de aplicacin (g/min, L/min); Presin de atomizacin (psi, bar); Tamao de gota; Temperatura de los comprimidos; Temperatura del aire de salida; Apertura (tamao) de abanico.

Proceso de recubrimiento
Carga mnima del equipo: Determinada por los siguiente factores:
Capacidad de ajuste adecuado de pistolas al lecho de tabletas Capacidad de alcanzar rodamiento adecuado de las tabs. al paso por zona de espreado. Debajo de ~70% de la carga ptima del equipo, producto pueden ser necesarios baffles extras para asegurar buen rodamiento del producto.

Proceso de recubrimiento
Carga mxima del equipo:
C. mx. = Vol. Equipo (L) x Densidad tabs(g/L) x 95%
Densidad prom. tabs.= 0.7 g/mL (puede variar de 0.4 a 1.1 g/mL) Utilizar probeta graduada de 1L para determinar densidad de tabs.

Proceso de recubrimiento
Velocidad del bombo:
Utilizar la menor velocidad posible para mover rpida y adecuadamente las tabs. en la zona de espreado Las tabs. no deben de parar en la zona de espreado. Movimiento constante, tipo cascada Velocidad de bombo excesiva puede ocasionar dao en las tabletas. El ms comn se presenta en los cantos.

Proceso de recubrimiento
Formato de tabletas y su rodamiento:
Calidad del movimiento de las tabletas:
Tabletas pequeas Tabletas ovaladas o en cpsula Tabletas Planas

Esferas

Mejor

Peor
Estos formatos tienden ms a deslizar que a rodar

Proceso de recubrimiento
Temperaturas de proceso:
Determinar la mejor temperatura de aire de entrada para el producto a recubrir. Referencias para tabs: Procesos acuosos: 38-55C Procesos hidroalcohlicos: 30-35C Altas tasas de aplicacin requieren aumentar la temperatura de entrada y/o flujo de entrada. Algunas veces es necesario aumentar dicha temperatura para evitar sobrehumectacin o pegado de tabletas.

Proceso de recubrimiento
Flujo de aire:
Si es muy alto, puede causar turbulencia dentro del equipo y disminuir rendimiento de proceso. Depender del sistema de solventes utilizado.

Proceso de recubrimiento
Presin de atomizacin:
Influye en el tamao de gota. Debe ser fina, que forme una nube en zona de aplicacin. Tamao de gota muy grande o muy pequeo puede ocasionar mal apariencia en aspecto de comprimidos.

Proceso de recubrimiento
Apertura de abanico:
Dictada por la presin de abanico. Diferente a presin de aspersin. En conjunto con la posicin de las pistolas, se obtendr cobertura ptima y eficiente del lecho de tabletas.

Proceso de recubrimiento
Apertura de abanico:
Dictada por la presin de abanico. Diferente a presin de aspersin.
Redondo Oval Elptico Doble oval

IDEAL! Aumento en la presin de aire

Equipos
Bombo convencional Bombo perforado, Semi-perforado Bombo Side-Vented Lecho fluido

Equipos
Convencionales.

Recubrimiento (Grageado)

de

azcar

Usado en la Industria Alimenticias para pulir tabletas Puede usarse para recubrimiento de pelcula fina

Equipos
Convencionales.
Entrada de aire en la parte frontal de bombo. Flujo de aire sobre la superficie de la cama de tabletas. Desventajas Poco balance entre la inyeccin y extraccin de aire. Secado insuficiente: Superficie. Alta turbulencia. Puntos muertos: Baja eficiencia en el mezclado

EQUIPOS
Convencionales Optimizados. Pellegrini

Swords: Flujo de aire pasa atraves de la cama de tabletas.

EQUIPOS
Parcialmente perforados

EQUIPOS
Totalmente perforados

EQUIPOS
Totalmente perforados

EQUIPOS
Lecho fluido

EQUIPOS
Lecho fluido

ESCALAMIENTO

Aplicacin Advantia en equipo alta eficiencia.

Parmetro
Tamao de lote Peso tabletas Producto Equipo

Desarrollo
1.3 Kg
650 mg, biconvexas, 13 mm diam. Advantia 472001CA39, agua, 18% slidos suspensin. Mezclador: IKA, RW-20. Propela marina, cuatro aspas. Una Pistola marca Spraying Systems (USA). Sist. alimentacin: bomba peristltica Watson Marlow, 1 cabezal. 33 CFM 63-67C 38-40C

Produccin
180 Kg
220 mg, biconvexas, 8 mm diam. Advantia 190036CA39, agua, 18% slidos suspensin. Tres pistolas marca Opticoat. Sist. alimentacin: bomba peristltica Watson Marlow. 1358 CFM 60-65C 44-16C

Volm. de aire de secado Temp. entrada Temp. salida Temp. comprimidos Vel. del bombo Flujo Vel. Bomba Presin atomizacin

38 - 39C.
10 14 rpm 6 8 g/min. 6 8 rpm. 33-34 psi.

37 - 40C.
6 rpm 320 450 g/min. 7 9 rpm 35-36 psi.

Parmetros en equipo alta eficiencia

Aplicacin Advantia en equipo convencional

Parmetro
Tamao de lote Peso tabletas Producto

Desarrollo
600 g 123 mg, biconvexas, 6 mm diam. Advantia Prime 199996GA09, acuoso 15% solidos. Una Pistola, marca N/D. Sist. alimentacin: bomba peristltica Flocon 100. Sistema de inyeccin aire: secadora de cabello. N/D N/D N/D 39-40C. 18-19 rpm 5.0 8.0 g/min. 5 8 rpm. 1.3 Kg/cm2

Produccin
178 Kg 400 mg, biconvexas, 11 mm diam. Advantia 445000CA39, EtOH-Agua 13% slidos suspensin. Mezclador: Baldor, vel. variable. Propela marina, dos aspas. Dos Pistolas marca DeVilbiss (USA). Sist. alimentacin: bomba peristltica Watson Marlow, 2 cabezales. Sistema de inyeccin aire: aire comprimido. N/D N/D N/D 39-40C. 3 5 rpm ~100 mL/min. 15 20 rpm. 16 Kg/cm2

Equipo

Volm. de aire de secado Temp. entrada Temp. salida Temp. comprimidos Vel. del bombo Flujo Vel. Bomba Presin atomizacin

Aplicacin Advantia en equipo convencional

Troubleshooting

Troubleshooting
Estratgias:
Equipo: mantenimiento; Proceso de aplicacin;

Problemas mas comnes

Posibles causas; Soluciones.

Troubleshooting: Equipo
Mantenimiento del equipo: Calibracin: toda la instrumentacin del equipo, acorde a los PNOs respectivos y al programa de mantenimiento. Revisin de bitcoras: mantenimientos a equipo, rea(s) y sistemas involucrados (p.e. aire, extraccin).

Troubleshooting: Equipo
Parmetros mnimos involucrados: Temperatura del aire (entrada, salida* y producto); Flujo de aire; Velocidad de dosificacin; Presin de atomizacin y abertura de la boquilla; Velocidad del bombo.

Troubleshooting: actividades previas al proceso de recubrimiento El primer paso en esta etapa es la evaluacin de los ncleos y del sistema de recubrimiento por utilizar. A. Evaluacin de los Ncleos Friabilidad/dureza; Estabilidad/sensibilidad en agua y/o calor; Caractersticas de los ingredientes; Compatibilidad de los mismos; Formato/tamao; Logotipo; Porosidad.

Troubleshooting: actividades previas al proceso de recubrimiento

B. Evaluacin del sistema de recubrimiento Resistencia de la pelcula; Nivel de plastificantes y pigmentos; Contenido de slidos; Viscosidad; Adhesin al sustrato; Estabilidad Incompatibilidades.

Troubleshooting: actividades previas al proceso de recubrimiento

El segundo paso es preguntarse: Mi personal est adecuada y suficientemente capacitado?

Troubleshooting: Proceso de aplicacin

Importante!
Antes de evaluar cualquier problema de proceso, se debe garantizar que el equipo est en perfectas condiciones de operacin, sin pendientes de mantenimiento preventivo y calibracin de instrumentos.

Troubleshooting: Proceso de aplicacin

1.1. Distribucin uniforme de tamao de gota

Baja viscosidad de la solucin; Rango de espreado adecuado; Aire de atomizacin adecuado; Tipo y cantidad de pistolas adecuadas.

Troubleshooting: Proceso de aplicacin

1.2. Uniformidad en la aplicacin del spray
Tipo correcto de pistola; Abertura de la boquilla adecuada (mxima rea del spray, sin trasplapar); Adecuado nmero de pistolas; Distancia lecho de tabs. y pistolas adecuado; Uniformidad de rango de spray entre pistolas; Rango de espreado adecuado.

Troubleshooting: Proceso de aplicacin

2. Movimento uniforme del lecho de comprimidos

Tamao adecuado de lote acorde a la capacidad del equipo; Velocidad correcta del tambor; Tipo y posicin correctos de los bafles; Diseo adecuado de los bafles; Formato y tamao de los comprimidos.

Troubleshooting: Proceso de aplicacin

3. Rango de evaporacin adecuado Volmen de aire apropiado; Humedad del aire de entrada apropiada; Temperatura del aire de entrada y salida adecuados; Rango de aplicacin adecuada; Correcta distancia lecho de tabs. y pistola.

Troubleshooting: Problemas ms comnes

Troubleshooting: Problemas ms comnes

1. Pegado / Sobrehumectacin

Troubleshooting: Pegado / Sobrehumectacin

POSIBLES CAUSAS Movimiento insuficiente de ncleos Secado insuficiente Variacin de la humedad del aire de entrada Mala distribucin de aplicacin en cada pistola Atomizacin inadecuada/insuficiente

SOLUCIN Ajustar tamao de lote / Aumentar la velocidad del bombo/ Sustituir bafles Aumentar a temperatura del aire de entrada / Aumentar el flujo de aire / Disminuir la tasa de aplicacin Verificar correcto funcionamiento del sistema de tratamiento de aire Revisar : Distribucin de pistolas / Flujo de suspensin en cada pistola / No. Pistolas por tamao de lote Aumentar la presin de atomizacin

Troubleshooting: Uniformidad del recubrimiento 2. Uniformidad del recubrimiento

Troubleshooting: Uniformidad del recubrimiento

POSIBLES CAUSAS Movimiento deficiente de los ncleos Disolucin incompleta del recubrimiento Tapado/bloqueo del sistema de aplicacin Falta de uniformidad entre las pistolas

SOLUCIN Ajustar tamao de lote / Aumentar la velocidad del tambor / Sustituir bafles Disolver/dispersar completamente el recubrimiento, verificar procedimiento de preparacin y desempeo del recub. Revisar condiciones de mangueras y pistola / Evaluar desempeo del recub. Revisar flujo de la suspensin / Ajustar y calibrar cada pistola / Verificar funcionamiento de la bomba peristltica

Troubleshooting: Erosin del ncleo

3. Erosin del ncleo

Troubleshooting: Erosin del ncleo

POSIBLES CAUSAS Velocidad del bombo muy alta. SOLUCIN Reducir la velocidad del bombo, manteniendo uniforme el movimiento del lecho de tabs.

Aumentar tasa de aplicacin / Aumentar Tiempo excesivo para formar la primera capa de concentracin de slidos en suspensin recubrimiento / Calentar los ncleos a temp. adecuada Revisar composicin del recubrimiento y Sistema de recubrimiento propiedades de formacin de pelcula Substrato Alta friabilidad del ncleo Revisar formulacin del ncleo y compatibilidad con el recubrimiento Reformular para que la friabilidad sea menor de 0,1 % (caso ideal). Revisar formato de ncleo.

Troubleshooting: Cscara de naranja

4. Cscara de naranja

Troubleshooting: Cscara de naranja

POSIBLES CAUSAS Sobrehumectacin de los ncleos Tamao de gota (grande) Insuficiente evaporacin del recubrimiento Tamao de gota heterogneo

SOLUCIN Disminuir la tasa de aplicacin Aumentar presin de atomizacin Aumentar flujo de aire o temperatura de entrada Revisar condiciones de pistola(s)

Troubleshooting: Twinning
5. Twinning

Troubleshooting: Twinning

POSIBLES CAUSAS Sobrehumectacin de los ncleos Formato de ncleos Movimiento deficiente de los ncleos

SOLUCIN Disminuir la tasa de aplicacin Cambiar a un formato que favorezca el rodamiento y disminuya reas planas de contacto. Ajustar tamao de lote / Aumentar la velocidad del tambor / Sustituir bafles

Troubleshooting: Puenteo (Bridging)

5. Puenteo (Bridging)

Troubleshooting: Puenteo (Bridging)

POSIBLES CAUSAS Baja adhesin del recubrimiento Diseo insatisfactorio del logotipo Sobrehumectacin de los ncleos Tamao de gota (grande)

SOLUCIN Mejorar la adhesin de la pelcula / Reformular el ncleo para aumentar la porosidad Redisear el logo, mejorando los ngulos de acuerdo con las caractersticas del ncleo / Revisar desgaste en punzones. Disminuir la tasa de aplicacin Aumentar presin de atomizacin

Preguntas?, dudas?

Gracias por su atencin!