MODELO TERMOECONOMICO DE UNA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO

JOSE FERNANDO BOSCH MORENO

Tesis para optar al ttulo de: Magster en Sistemas Energticos

Director EDGAR BOTERO Ingeniero Mecnico. Ph.D.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA MEDELLIN 2007

Nota de aceptacin: ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

______________________________________
Firma Nombre: Presidente del jurado

______________________________________
Firma Nombre: Jurado

______________________________________

Firma Nombre: Jurado

Medelln, 06 de diciembre de 2007

Dedico este trabajo al recuerdo de mi Madre.

AGRADECIMIENTOS

El autor desea expresar sus agradecimientos a las siguientes personas: Edgar Botero, Director Tesis; Alan Hill B., Whady Felipe Flores E., jurados; Luis Fernando Lpez, M. Subgerente Operaciones Direccin Energa EEPPM E.S.P.; Pedro Alejandro Eusse B., Jefe Central La Sierra; Rogelio Humberto Garca S., Jefe rea Anlisis e Ingenieria; Jaime Len Zapata T., ingeniero Equipo Anlisis y Mejoraramiento; Daro Alfonso Perdomo F., Ingeniero Equipo Proyectos Especiales; Jos Luis Sarmiento G., Jaime alberto Ardila, funcionarios de la central La Sierra y todos aquellos que con su apoyo, orientacin y participacin hicieron posible este trabajo.

CONTENIDO

INTRODUCCIN 1. 2. 3. 4. ANTECEDENTES CONCEPTOS BASICOS DE TERMOECONOMIA DESCRIPCIN DE LA PLANTA DESARROLLO DEL MODELO TERMOECONMICO

11 12 18 21 26 27 28 29 33 35 36 37 37 39 39 40 40 41 44 46 47 47 49 50 50 50 50 51 51 52 53 54

4.1 SELECCIN HERRAMIENTA DE DESARROLLO 4.2 ELABORACIN DEL MODELO TERMODINMICO BSICO 4.2.1 TOPOLOGA DEL SISTEMA 4.2.2 BALANCE DE PRIMERA LEY 4.2.3 COMBUSTIN DEL GAS NATURAL 4.2.4 PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE 4.2.5 TEMPERATURA DE LLAMA 4.2.6 EXCESO DE AIRE 4.2.7 COMPRESOR 4.2.8 EXPANSOR 4.2.9 OTROS EQUIPOS 4.2.10 CALCULO DE EXERGAS 4.3 MODELO DE COSTOS EXERGTICOS 4.4 MODELO DE COSTOS TERMOECONMICOS 4.4.1 VALOR DEL COMBUSTIBLE 4.4.2 VALOR DE LA INVERSIN 4.4.3 CALCULO DEL VECTOR Z 5. MANEJO DEL MODELO

5.1 INGRESO DE INFORMACIN 5.1.1 INFORMACIN OPERATIVA 5.1.2 COMPOSICIN DEL COMBUSTIBLE 5.1.3 INFORMACIN CONDICIONES AMBIENTALES 5.1.4 INFORMACIN ECONMICA 5.2 CALCULO 5.3 MODIFICACIONES DEL MODELO 5.4 REVISIN DE RESULTADOS 5.4.1 VENTANA DE SOLUCIN

5.4.2 VENTANA DE ARREGLOS 6. PRESENTACIN DE RESULTADOS

54 56 56 56 59 60 61 63 64 65 65 66 67 67 68 70 71 72 73 73 74 75 79 82 87 88 91

6.1 RESULTADOS GENERALES 6.1.1 CONDICIONES DE OPERACIN. 6.1.2 COSTO $/KWH 6.1.3 EMISIONES DE CO2 6.1.4 VECTOR DIAGNOSTICO 6.1.5 COSTOS EXERGTICOS Y TERMOECONMICOS RUTA GASES COMBUSTIN. 6.1.6 COSTOS EXERGTICOS Y TERMOECONMICOS FLUJO VAPOR 6.2 ANLISIS PARAMETRICO 6.2.1 PRDIDA DE EFICIENCIA EVHP U1 6.2.2 VARIACIN EFICIENCIA ISENTRPICA TURBINA ALTA PRESIN. 6.2.3 VARIACIN EFICIENCIA ISENTRPICA TURBINA BAJA PRESIN. 6.2.4 TEMPERATURA ENTRADA AL COMPRESOR. 6.2.5 TEMPERATURA DE SALIDA DEL COMPRESOR 6.2.6 TEMPERATURA DE SALIDA DE GASES DE LA TURBINA 6.2.7 TEMPERATURA DE SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA PRESIN 6.2.8 VARIACIN DE LA POTENCIA TOTAL 6.3 ANLISIS COSTO BENEFICIO 6.3.1 REFRIGERACIN DEL AIRE DE ENTRADA DEL COMPRESOR UNIDAD UNO 6.3.2 INSPECCIN DEL COMBUSTOR DE LA UNIDAD UNO 7. 8. PROPUESTA PARA UN SISTEMA DE DIAGNOSTICO TERMOECONMICO CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA ANEXO 1. LISTADO DE EQUIPOS ANEXO 2. LISTADO DE FLUJOS ANEXO 3. CODIGO FUENTE

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Vista panormica central La Sierra.................................................................................... 21 Figura 2. Esquema turbina de gas .................................................................................................... 22 Figura 3. Turbina de vapor de tres etapas modelo GE STAG207A................................................. 23 Figura 4. Calderas recuperadoras de calor (HRSG)......................................................................... 24 Figura 5. Diagrama general............................................................................................................... 30 Figura 6. Numeracin de equipos y flujos unidad uno ...................................................................... 30 Figura 7. Numeracin de equipos y flujos unidad dos ...................................................................... 31 Figura 8. Numeracin equipos y flujos en las calderas HRSG1 y HRSG2....................................... 32 Figura 9. Numeracin de equipos y flujos turbina de vapor.............................................................. 33 Figura 10. Ventana principal ............................................................................................................ 49 Figura 11. Condiciones ambientales................................................................................................. 50 Figura 12. Informacin econmica................................................................................................... 51 Figura 13. Ventana de ecuaciones ................................................................................................... 52 Figura 14. Ventana de ecuaciones con formato. .............................................................................. 53 Figura 15. Ventana de solucin......................................................................................................... 54 Figura 16. Ventana de arreglos......................................................................................................... 55 Figura 17. Costo $/kWh..................................................................................................................... 59 Figura 18. Emisiones CO2 ................................................................................................................ 60 Figura 19. Vector diagnstico............................................................................................................ 62 Figura 20. Perdida eficiencia en EVHP U1 respecto a la condicin normal del EVHP U2............... 65 Figura 21. Variacin eficiencia HPST ............................................................................................... 66 Figura 22. Variacin eficiencia LPST ................................................................................................ 67 Figura 23. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de entrada al compresor ........................ 68 Figura 24. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de descarga del compresor ................... 69 Figura 25. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de salida de los gases de combustin... 70 Figura 26. Aumento del costo vs. T. salida vapor en la turbina de baja presin .............................. 71 Figura 27. Variacin potencia total.................................................................................................... 72 Figura 28. Variacin del costo con la eficiencia del combustor ........................................................ 74 Figura 29. Sistema de diagnostico termoeconmico. ...................................................................... 75

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Ecuaciones de costo exergtico unidades gas.....................................................42 Tabla 2. Ecuaciones de costo exergtico calderas ............................................................42 Tabla 3. Ecuaciones costo exergtico unidad de vapor .....................................................43 Tabla 4. Ecuaciones de costo termoeconmico unidades gas...........................................44 Tabla 5. Ecuaciones de costo termoeconmico calderas ..................................................45 Tabla 6. Ecuaciones costo termoeconmico unidad de vapor ...........................................46 Tabla 7. Porcentajes distribucin vector Z..........................................................................48 Tabla 8. Costos ruta gases de combustin. .......................................................................63 Tabla 9. Costos ruta flujo de vapor.....................................................................................64 Tabla 10. Seales unidades de gas. ..................................................................................76 Tabla 11. Seales calderas de recuperacin. ....................................................................77 Tabla 12. Seales turbina de vapor....................................................................................77

GLOSARIO

A[nxm] A[mxm] m n B[m] Bp[n] Bf[n] Bd[n] CE[m] CT[m] kWh Costo exergtico Costo exergoeconmico Costo termoeconmico Exerga: IGV IP HP LP VAE

Matriz de incidencia Matriz de costos Nmero flujos de un sistema Nmero de equipos de un sistema Vector exergas Vector de productos Vector de recursos Vector exergas destruidas Vector costo exergtico Vector de costos termoeconmicos Kilovatio hora Exerga necesaria para producir una unidad de exerga Valor monetario de un flujo de exerga Valor monetario del costo exergtico de un flujo Energa disponible en un sistema o volumen de control Inlet Guide Vanes Intermediate Pressure High Pressure Low Pressure Valor anual equivalente

RESUMEN

Este documento presenta el modelo termodinmico y termoeconmico de la central termoelctrica La Sierra. Esta es una central de ciclo combinado con capacidad mxima de 460 MW perteneciente a Empresas Pblicas de Medelln. La central consta de dos unidades de gas de 150 MW, dos unidades recuperadoras de calor y una turbina de vapor de 160 MW. Se realiza la descripcin de las principales caractersticas de la central, el desarrollo de los modelos termodinmico, exergtico y termoeconmico. Se indica como se utiliza la aplicacin desarrollada y la forma de consultar los resultados. Igualmente se presentan algunos de los resultados generados por el modelo, su interpretacin y aplicacin prctica. Con este modelo se puede realizar la simulacin de la operacin de la central en distintas condiciones y consultar el estado de cada una de sus variables desde valores termodinmicos y el costo de cada uno de sus flujos hasta el costo de generacin total de la planta. Se muestra como se puede utilizar el modelo para realizar algunos anlisis de tipo paramtrico y su implicacin prctica para la toma de decisiones de operacin, mantenimiento y optimizacin. El modelo permite especificar distintas condiciones de operacin tales como la composicin del combustible, la carga de las turbinas de gas y las condiciones ambientales. Entre los resultados importantes se encuentran el costo del kWh, la eficiencia de la central, el valor y consumo del combustible y la cantidad de CO2 generado por MWh.
PALABRAS CLAVES: CENTRAL TRMICA; CICLO COMBINADO; CO2; COSTO

EXERGETICO; COSTO TERMOECONOMICO; GENERADOR DE VAPOR; HEAT RATE; HRSG; RECUPERADOR DE CALOR; SIERRA; TERMOECONOMIA; TURBINA DE GAS; TURBINA DE VAPOR; VECTOR DIAGNOSTICO

INTRODUCCIN

En

este

trabajo

se

presentan

los

modelos

termodinmicos,

exergticos

termoeconomicos desarrollados para la central termoelctrica La Sierra de Empresas Pblicas de Medelln E. S. P. El objetivo de este modelo consiste en suministrar una herramienta que permita calcular los distintos costos de la central y su aplicacin al diagnostico de la misma. El producto central de este trabajo es el sistema de informacin que implementa los modelos aqu presentados.

Se presentan los antecedentes de este trabajo. El software comercial, la descripcin de la planta. La estructura del modelo construido y su manejo. Igualmente se incluye el resultado de los clculos obtenidos con el modelo los cuales son consistentes con el desempeo real de la planta. Se establecen las bases para construir una herramienta que incorpore estos modelos y que permita con posterioridad el diagnostico exergtico de la central.

Este trabajo esta basado principalmente en los conceptos de costos exergticos, termoeconomicos y exergoeconmicos, tal como fueron presentados por el profesor Antonio Valero en el documento A general theory of exergy saving. El nfasis de este trabajo esta en la aplicacin prctica de la teora termoeconmica en un caso real. Sin embargo no se pretende reproducir en este texto los fundamentos y conceptos de esta teora. Los mismos pueden ser consultados en las fuentes suministradas en la bibliografa.

El valor principal del este trabajo consiste en la aplicacin prctica de la teora de los costes exergtico y termoeconmico. Con este trabajo se espera demostrar que aun cuando la termoeconoma se presenta como un tema complejo y algo abstracto su aplicacin es prctica, concreta y rentable. El valor principal de este trabajo es su aplicacin prctica en la central trmica La Sierra.

1.

ANTECEDENTES

El-Sayed y Evans (1970), introducen el concepto de termoeconoma, donde se asignan costos a las ineficiencias de un sistema. Tsatsaronis (1985) propone el anlisis exegoeconmico de las plantas de conversin de energa. Valero (1986) propone la teora del Costo Exergtico.

Torres (1991) presenta en su tesis doctoral una formalizacin de los fundamentos de la Teora del Coste Exergtico en trminos de la Exergoeconoma Simblica con la cual pretende sentar las bases matemticas de la termoeconoma. Demuestra mediante la teora de la optimizacin termoeconmica que los costes unitarios de la Teora del Coste Exergtico coinciden con los costes marginales del Anlisis Termoeconmico Funcional. Presenta la aplicacin de la Exergoeconoma simblica a la simulacin de sistemas trmicos, teora de las perturbaciones, simulacin de un ciclo de vapor y al anlisis de una planta de cogeneracin.

Miranda (1996), Presidente de Elcogas, y la fundacin CIRCE presentan el desarrollo del sistema TDG para el Diagnostico Termoeconmico de la planta de Puertollano de ELCOGAS y el sistema IGCCPO para la simulacin de la planta completa. El sistema de diagnostico TDG incorpora mdulos para adquisicin, tratamiento y almacenamiento de datos buscando utilizar toda la informacin disponible en la planta, establece conexiones con un modelo de estado de referencia y con el estado real del sistema, contiene un modelo productivo de la planta y un modulo de calculo de costes exergticos. El sistema IGCCPO contiene programas para el clculo de propiedades termodinmicas, modelos de equipos individuales, modelos de simulacin de la planta completa, anlisis de redes de intercambiadores de calor, gestin de datos y presentacin de resultados. Este sistema suministra el estado de referencia de la planta.

Arena y Borchiellini (1999) presentan un ejemplo de anlisis termoeconmico de una planta de ciclo combinado situada en Turn, norte de Italia, se utiliz modelo matemtico modular construido con la herramienta Simulink. La planta consta de dos unidades. Cada

unidad tiene dos turbinas de gas, dos HRSG y una turbina de vapor. El anlisis termoeconmico compara cuatro estructuras productivas para la misma configuracin de la planta: 1) Estructura productiva solo con flujos exergticos. 2) Estructura productiva con flujos de exerga y negentropia. 3) Estructura productiva con flujos trmicos, mecnicos, exerga qumica y negentropia. 4) Estructura productiva con flujos trmicos, mecnicos, exerga qumica y negentropia separando los componentes del sistema fsico en

componentes funcionales. En todos los casos se obtiene el mismo costo para el producto del sistema. Se obtienen reglas que indican en que condiciones se puede emplear cada estructura.

Erlach, Serra y Valero (1999), proponen la Teora Estructural de la termoeconoma como una formulacin matemtica estndar para todas las dems metodologas termo econmicas que pueden ser expresadas por ecuaciones lineales. La teora del Costo Exergtico (ETC), el enfoque AVCO, el Anlisis Funcional Termoeconmico (TFA), el enfoque LIFO; se pueden expresar mediante la Teora Estructural.

Correas (2001), presenta una formulacin detallada del problema del diagnostico aplicada a sistemas trmicos, propone un modelo de diagnostico para una central de ciclo combinado, el tratamiento que se debe dar a los datos y anlisis de resultados. Su enfoque de diagnostico se basa en la Teora Estructural de la termoeconoma.

Verkhivker et al (2001), plantea el mejoramiento del desempeo de dispositivos generadores y consumidores de energa durante su diseo y operacin mediante la combinacin del anlisis de exerga y econmico. Muestra su aplicacin al caso de una planta nuclear, en la cual se calcula el coeficiente de desempeo del sistema (SCOP).

Valds (2001) et al, presenta la optimizacin de un generador de vapor (HRSG) de un ciclo combinado de una turbina de gas mediante la utilizacin del mtodo de coeficientes de influencia y el mtodo de Newton Raphson. Se optimiza la distribucin del rea de la caldera entre sus distintos componentes mediante la tcnica propuesta.

Attala et al (2001), muestra un mtodo de optimizacin termoeconmica como herramienta de diseo para plantas de ciclo combinado el cual es verificado con informacin de General Electric en sus instalaciones de Nuovo Pignone. La funcin

objetivo consiste en la minimizacin de los costos de inversin, operacin, mantenimiento y administracin para plantas de ciclo combinado en funcin de parmetros termodinmicos y geomtricos. El estudio de optimizacin termoeconmica presentado aqu no parece tener en cuenta el clculo de exergas y asignacin de costos exergticos.

Franco y Russo (2002), aplican la optimizacin termoeconmica para el caso de un generador de vapor (HRSG) como alternativa al mtodo del PINCH POINT y demuestran que se puede obtener un aumento de la eficiencia cercano al 60% con un aumento de la superficie y una disminucin de la diferencia mnima de temperatura.

Tsatsaronis y Park, (2002), indican que para evaluar el desempeo termodinmico y efectividad de los sistemas trmicos, as como para estimar el potencial de mejora siempre es til conocer la parte de la destruccin de exerga que se puede evitar y el costo de inversin que se puede evitar. Se trata la forma como se pueden estimar la destruccin de exerga y costos de inversin evitables para compresores, turbinas, intercambiadores de calor y cmaras de combustin. Torres et al (2002), En un primer documento, se refieren al diagnostico termoeconmico de sistemas energticos complejos como la forma ms desarrollada de aplicacin del anlisis termoeconmico. Se aplica para diagnosticar las causas de consumo adicional de combustible debido a la ineficiencia de los componentes en una planta operando en estado estable. Se presenta un nuevo mtodo basado en la teora estructural y la termoeconoma simblica e introduce los conceptos de: mal funcin intrnseca, mal funcin inducida y disfuncin. En un segundo documento presentan la aplicacin de esta nueva metodologa en la planta Escucha de 160 MW situada en Aragn, Espaa. Ver Valero, Lerch, Serra, Royo (2002).

Traverso y Massardo (2002), utilizan un mtodo de anlisis termoeconmico directo para evaluar tres ciclos diferentes STIG (Steam Injected Gas Turbina), RWI (Regenerated Water Injected) y HAT (Humid Air Turbine).

Kwak et al (2003), presentan un anlisis exergtico y termoeconmico realizado sobre una planta de ciclo combinado de 500 MW. En este anlisis se aplican leyes de conservacin de masa y energa, balances de exerga y costo exergtico para cada

componente del sistema y el sistema total. El modelo exergoeconmico representa la estructura productiva del sistema, se utiliza para observar el proceso de formacin de costos y la interaccin productiva entre sus componentes. Segn los autores, el mtodo utilizado es similar al sugerido por Lozano y Valero pero ms verstil y se pueden manejar plantas de cualquier complejidad; mientras que el mtodo SPECO propuesto por Tsatsaronis requiere supuestos auxiliares para estimar los costos de produccin.

Mirandola y Stoppato (2003), sugiere un enfoque paso a paso para optimizar plantas de conversin de energa: Anlisis de energa (Primera Ley), Anlisis de exerga, Anlisis Termoeconmico, Evaluaciones micro econmicas, Evaluacin de impacto ambiental, Anlisis de emerga. Se toma como caso de estudio la planta de cogeneracin de Torino Norte de Italia.

Giannantoni et al (2005), seala que en el diseo de sistemas de conversin de energa se deben considerar varios aspectos complejos que van desde las consideraciones energticas a las evaluaciones econmicas, beneficios sociales y requerimientos ambientales. En el caso presentado (Cogeneracin en Torino, norte de Italia) se implementan los siguientes pasos en forma secuencial: 1. Anlisis energtico (conservacin de masa y energa). 2. Anlisis exergtico (Disipacin de exerga). 3. Anlisis termoeconmico (Proceso de generacin de costos). 4, Evaluacin ambiental. 5. Evaluacin econmica. En la parte ambiental se menciona el concepto de emergy como la cantidad total de exerga de un solo tipo que es requerida para un producto dado.

Verda (2004), propone un enfoque completo para el diagnostico termoeconmico. El procedimiento inicialmente desarrollado para la localizacin de anomalas se extiende para incluir los ahorros obtenidos cuando dichas anomalas son removidas. El diagnostico se realiza mediante un modelo termoeconmico del sistema que corresponde a la planta sin anomalas. Los efectos inducidos por las anomalas se remueven progresivamente. Los efectos directos de las anomalas en los componentes donde ocurren se llaman mal funciones intrnsecas. Para evaluar el efecto de una anomala intrnseca se le asignan sus efectos inducidos.

Valero et al (2004), en el articulo titulado On the thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions. Part 1: the TADEUS problem., intentan proveer

una base comn para la aplicacin de la termoeconoma para identificar mal funciones y evaluar sus efectos sobre el desempeo global de la planta. Se revisan los aspectos principales al realizar un diagnostico de las mal funciones de un sistema energtico utilizando la termoeconoma. Se propone un ciclo combinado como caso de prueba: El problema TADEUS. En un segundo artculo se profundiza en la forma de interpretar y analizar los ndices y variables termo econmicas: Part 2: Malfunctions definitions and assessment.

Valero, Correas, Lazzaretto (2004) et al, presentan los objetivos del diagnostico termoeconmico. En el documento se hace un recuento de la historia del desarrollo del diagnostico termoeconmico y se comentan varios casos tericos (CGAM, TADEUS) utilizados como casos de prueba para los distintos enfoques.

Verda, Serra y Valero (2004), examinan los efectos del sistema de control en la propagacin de mal funciones y la forma de tratarlos mediante el uso de la teora estructural termoeconmica. Se distingue el uso del trmino disfuncin, el cual se presenta cuando un componente aumenta su produccin sin cambiar su eficiencia. El propsito del documento consiste en explicar como se pueden eliminar los efectos del sistema de control con el fin hacer evidente las anomalas reales que causan las mal funciones.

Verda, Serra Y Valero (2005), presentan un compendio de los avances de los tres aos anteriores relacionados con las tcnicas de diagnostico termoeconmico en dos documentos: Thermoeconomic Diagnosis: Zooming strategy Applied to Highly Complex Energy Systems. El primer documento se refiere a la deteccin y localizacin de anomalas. El segundo trata sobre la seleccin de la estructura productiva.

Zaleta et al (2004), presenta una metodologa de diagnostico para sistemas de generacin de potencia para detectar y evaluar el origen de las mal funciones y la ilustra mediante su aplicacin al problema TADEUS. La metodologa se basa en la comparacin de dos condiciones operativas: la condicin operativa de prueba (TOP) que muestra las

condiciones reales y la condicin operativa de referencia (ROP) basada en modelos de simulacin.

Toffolo y Lazzaretto (2004), establece la dificultad de determinar la causa real de una mal funcin debido a la propagacin de sus efectos sobre el sistema. Se propone un nuevo indicador basado en la alteracin de la curva caracterstica del componente que presenta la anomala. Para la presentacin de la metodologa se utiliza el problema TADEUS.

Reini y Taccani (2004), revisan la definicin de la estructura productiva y la formula del impacto en el combustible y se presenta como ejemplo su aplicacin al problema TADEUS.

Vieira, Donatelli y Cruz (2005),

describen un enfoque integrado para la optimizacin

exergoeconmica de sistemas trmicos y su aplicacin al problema CGAM para lo cual se utiliza un simulador comercial y una interfaz en Excel con macros y subrutinas escritos en Visual Basic para aplicaciones.

Verda (2006), se analiza la informacin que puede ser obtenida con diferentes niveles de precisin en el problema del diagnostico termoeconmico. Se consideran tres niveles: 1) Comparacin de las condiciones operativas y de referencia. 2) Eliminacin de los efectos debidos al sistema de control. 3) Eliminacin de los efectos inducidos en los componentes. Este esquema de diagnostico se aplica al problema TADEUS.

Zhang et al (2006), presentan un mtodo de anlisis de costo termoeconmico (Costo exergtico mejorado) aplicado a una central trmica de carbn pulverizado localizada en Yiyang de la provincia Hunan (China). Concluye como resultado que el costo especfico irreversible es un mejor indicador que el costo exergtico unitario al representar el desempeo productivo de un componente.

Paulus, Tsatsaronis (2006), apunta que la metodologa para establecer las ecuaciones auxiliares que requieren los modelos termoeconomicos para minimizar el costo por unidad de exerga ha sido establecida con anterioridad por Lazaretto y Tsatsaronis. Sin embargo cuando se trata de maximizar la utilidad con base en el precio del producto los modelos termoeconomicos requieren un conjunto diferente de ecuaciones auxiliares. El

documento plantea la forma como pueden establecerse estas ecuaciones auxiliares y se establece el concepto de ventas especificas (specific revenues).

2.

CONCEPTOS BASICOS DE TERMOECONOMIA

El trmino termoeconoma implica la combinacin de los conceptos de la termodinmica y economa. Un sistema energtico es una red compleja de procesos en los cuales intervienen flujos de masa y la energa. La comparacin de alternativas de diseo desde el punto de vista energtico no necesariamente conduce a seleccionar la mejor alternativa en trminos econmicos. En estos procesos se requiere un balance entre la eficiencia energtica y el costo econmico. Segn, Torres (1991), El objeto de la termoeconoma es sentar las bases tericas para una ciencia del ahorro de energa, buscando criterios generales que permitan evaluar la eficiencia de sus procesos y el coste de sus productos, en sistemas con un consumo intensivo de energa.

En termoeconoma, Valero (1986), se utiliza el concepto de exerga (Energa disponible) como base para calcular el costo, debido a que este concepto tiene en cuenta tanto la cantidad de energa disponible como su calidad; caractersticas estas, que no estn presentes en las mediciones de eficiencia e irreversibilidad. La variable ms relevante, desde el punto de vista de formacin del costo, es el costo exergtico, que informa sobre la cantidad de exerga necesaria para producir un flujo.

La termoeconoma se puede utilizar como una herramienta para el diseo y optimizacin de sistemas, para el anlisis y diagnostico de sistemas existentes, como herramienta para la evaluacin costo beneficio de acciones de mantenimiento o mejoramiento, como herramienta para el clculo y asignacin de costos en sistemas energticos complejos.

Como herramienta de diagnostico la termoeconoma se puede utilizar para determinar la presencia de anomalas, su ubicacin y posibles causas. Para esto se requiere un sistema de monitoreo y anlisis de la planta implementado mediante un sistema de computacin. El estado de un sistema consiste en los valores que toman las variables que muestran como esta el sistema. Para realizar el diagnostico se compara el estado real con respecto a un estado de referencia que corresponde al comportamiento ideal del sistema en las

mismas condiciones ambientales o de frontera del sistema real respecto de temperatura, presin, humedad, calidad de combustible e iguales cargas elctricas y trmicas.

Una anomala constituye un cambio o irregularidad en el comportamiento de un componente que causa variaciones locales y globales en el desempeo del sistema. La disminucin de la eficiencia implica un mayor consumo de recursos y aumento del costo. Aunque el aumento de la eficiencia si bien se considera positivo, debe tomarse con cautela puesto que puede deberse a condiciones de mayor esfuerzo del sistema, lo que en ltima instancia puede conducir a fallas del sistema, suspensin de la operacin y acortamiento de su vida til.

Observar un cambio en las condiciones de operacin de un elemento no significa necesariamente que este sea la fuente del cambio o causa primaria. Para identificar la causa primaria o conjunto de causas se requiere un entendimiento basado en el conocimiento y la experiencia. El conocimiento se obtiene de la comprensin de los componentes, relaciones y principios del sistema organizados en un modelo matemtico que permite la representacin y simulacin de la operacin del sistema para unas condiciones dadas. La experiencia se traduce como un conocimiento experto derivado de la observacin y vivencia del da a da y que es susceptible de formalizarse en una serie de reglas prcticas pero sin una formulacin matemtica rigurosa.

El mejoramiento de la eficiencia es el objetivo comn lo cual implica identificar las desviaciones de eficiencia y la determinacin de sus causas. Aunque un sistema de monitoreo proporciona grandes cantidades de informacin un sistema efectivo debe convertirla a un formato que permita tomar decisiones en los distintos niveles.

En sistemas trmicos este costo no es fcil de obtener debido a la complejidad de los procesos y es en este aspecto donde la teora del costo termoeconmico aclara el panorama. En esencia la teora del costo termoeconmico permite asignarle un valor monetario a cada uno de los flujos que circulan por un sistema trmico incluyendo sus productos finales. Para expresarlo en trminos simples, el costo termoeconmico de un flujo es su valor monetario por unidad de tiempo. Este valor se obtiene teniendo en cuenta el valor de los insumos utilizados, el costo de operacin, administracin, mantenimiento y

la recuperacin de la inversin con una tasa de descuento que corresponde al costo del capital empleado sobre la vida til del sistema.

En un sistema energtico dado, cuando se conocen los costos econmicos de cada uno de sus flujos se pueden tomar decisiones con respecto al diseo, al mantenimiento y a la operacin del sistema con una racionalidad econmica que permita maximizar el beneficio.

El anlisis termoeconmico parte del supuesto de que se conoce la topologa del sistema y los valores termodinmicos de las propiedades de todos los flujos. Es decir, se conoce la exerga de cada flujo, la cual es la energa utilizable en cada flujo.

Los pasos para elaborar un estudio termoeconmico se puede plantear de esta manera: 1. Elaborar un modelo termodinmico que permita calcular la exerga B de cada uno de los n flujos. 2. Elaborar la matriz de incidencia A de dimensiones (n x m) correspondiente al sistema. Siendo n el nmero de equipos y m el nmero de flujos. Este paso permite calcular el vector diagnostico Bd que contiene la exerga destruida en cada equipo. Bd = AB. El cual ya es un resultado importante. 3. Aplicar las proposiciones F-P para cada uno de los equipos del sistema y obtener las (n m) ecuaciones complementarias. Para completar as un sistema A de (n x n). La matriz as obtenida se llama matriz de costos. 4. Hallar los costos exergticos (CE) del sistema. Resolviendo el sistema: A(CE) = Y. 5. Hallar los costos termoeconomicos (CT) del sistema. Resolviendo el sistema A(CT) = -Z 6. Elaborar anlisis paramtricos y estudios comparativos con los modelos obtenidos. 7. Establecer recomendaciones y tomar decisiones.

Un tratamiento detallado de la teora termoeconmica se puede consultar en Valero (1986), Torres (1991) y Serra (1994).

3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

La Central termoelctrica La Sierra esta ubicada en el corregimiento de La Sierra, Municipio de Puerto Nare, en Antioquia, Colombia, en la orilla izquierda del ro Magdalena a 128 m.s.n.m. La capacidad mxima de la planta es de 480 MW distribuidos as: 150MW en las turbinas de gas y 180 MWh en las turbinas de vapor. La planta puede funcionar con gas natural como combustible principal o con fuel oil grado nmero 2 como combustible de respaldo.

Figura 1. Vista panormica central La Sierra

Fuente: Empresas Pblicas de Medelln E.S.P.

La planta funciona en ciclo combinado en configuracin STAG 207FA la cual consta de tres unidades generadoras: dos turbinas de gas y una turbina de vapor. La turbina de vapor funciona con el vapor generado a partir del aprovechamiento del calor de los gases de combustin de las turbinas de gas. Este calor se recupera mediante dos calderas,

llamadas HRSG, por sus siglas en ingles Heat Recovery Steam Generator. El trmino ciclo combinado se refiere a la combinacin del ciclo Bryton de las turbinas de gas con el ciclo Rankine de las turbinas de vapor.

Los equipos principales de la central son: dos turbinas de gas, dos calderas recuperadoras de vapor, una turbina de vapor y condensador.

Las dos turbinas de gas marca General Electric serie PG7231FA tienen una capacidad nominal de 168 MW, su capacidad con derateo es de 151 MW, su velocidad de giro es de 3600 r.p.m. y su frecuencia es de 60 Hz y su longitud es de 19.5 metros. Poseen un sistema de combustin bajo en xidos de nitrgeno tipo Dry Low NOx. En el compresor no se utiliza interenfriamiento.

Figura 2. Esquema turbina de gas

Fuente: Empresas Pblicas de Medelln E.S.P.

Esta turbina cuenta con 18 etapas de compresin, 14 cmaras de combustin y refrigeracin con aire en el expansor. El aire a la entrada del compresor es filtrado y su

cantidad es regulada por alabes mviles IGV. Su temperatura mxima de llama es de 2420 F. Y permite un flujo de aproximadamente de 3600.000 libras de aire por hora. La temperatura de salida de los gases de la turbina es de 1117 F y se mide mediante un conjunto de 27 termocuplas distribuidas en la salida del expansor. Se utiliza un sistema cerrado de agua-glicol para enfriar el aceite de lubricacin de la turbina y a su vez se emplean radiadores de aire para extraer el calor del agua del sistema de refrigeracin. La refrigeracin de los generadores de las turbinas de gas se realiza mediante hidrogeno, el cual tambin es refrigerado por el sistema cerrado de agua.

La turbina de vapor tiene capacidad nominal de 181 MW, 3600 r.p.m., consta de tres etapas (HP, IP, LP) de presin, doble flujo y descarga vertical hacia abajo. No se utilizan extracciones de vapor intermedias, con la excepcin de que una pequea parte del vapor se utiliza para el sistema de sellos cuando la turbina esta en operacin. Cada una de las etapas de la turbina es impulsada respectivamente por las etapas de las calderas de vapor. En las etapas de HP se utiliza vapor con una presin de 1837 psia y 1052 F; en IP, 352 psia y 1051F; y en LP, 61 psia y 586F.

Figura 3. Turbina de vapor de tres etapas modelo GE STAG207A

Fuente: Empresas Pblicas de Medelln E.S.P.

Se cuenta con una planta de vapor auxiliar para el sistema de sellos durante el arranque de la turbina. El vapor de salida de la etapa de alta de alta presin es conducido nuevamente a la caldera de recuperacin para ser recalentado. All se une con el vapor que proviene de los supercalentadores de presin intermedia, pasa por varias secciones

de recalentamiento y es reinyectado nuevamente la etapa de presin intermedia de la turbina. El vapor de salida de la etapa de presin intermedia se une con el vapor de salida del supercalentador de baja presin y se utiliza para impulsar la etapa de baja presin de la turbina.

Mediante dos calderas recuperadores de vapor (HRSG) marca Samsung se genera vapor de agua con tres presiones: Baja (LP), Intermedia (IP) y Alta (HP). En las ltimas etapas de presin intermedia se dispone de recalentadores para el vapor que proviene de la salida de la seccin de alta presin de la turbina de vapor. No se dispone de quemadores en las calderas por lo cual se requiere de la operacin de las turbinas de gas para producir vapor.

Figura 4. Calderas recuperadoras de calor (HRSG)

Fuente: Empresas Pblicas de Medelln E.S.P.

El flujo

de los gases de combustin es horizontal en contra flujo, a travs de las

secciones verticales de intercambiadores de calor. Cada caldera consta de 17 secciones de intercambiadores de calor. El agua de alimentacin fluye de los economizadores a los evaporadores y luego a los supercalentadores. La transferencia de calor ocurre por conveccin en secciones de los tubos verticales con aletas en espiral. Los flujos de vapor de alta presin y presin intermedia son atemperados antes de ingresar en su ltima

etapa en la caldera. El atemperamiento es la inyeccin de agua en el flujo de vapor con el fin de controlar su temperatura de salida antes de ingresar en la turbina de vapor. El agua para atemperar se extrae del evaporador de baja presin. La presin necesaria para el funcionamiento se obtiene de una bomba de alimentacin (Feed Water Pump) con dos secciones respectivamente para alta presin y presin intermedia.

Se utiliza un condensador marca Alstom de tipo back presure cuyas funciones principales consisten en condensar el vapor de agua, mantener la presin de vaci para garantizar la eficiencia de la turbina de vapor y desairear el condensado. La parte inferior del condensador es llamada hot well y es el sitio donde se colecta el condensado. El trmino back presure se refiere a que la presin se trata de mantener al mnimo con el fin de obtener la mayor cantidad de trabajo en la turbina de vapor. El condensador opera a una temperatura de 98.1F y de 46 mmHg de presin. La capacidad del condensador es de 1106507 libras de condensado por hora. Consta de 15132 tubos de aproximadamente 10 m de longitud que ofrecen una superficie de intercambio es de 11164 m2. El flujo del agua de circulacin para enfriamiento se obtiene mediante un sistema de captacin de agua del ri Magdalena con capacidad de aproximadamente 10 m3/s.

Adicionalmente la planta cuenta con equipos auxiliares: Transformador elevador principal trifsico 18kV/230kV; Interruptor principal con corriente nominal de 9000 amperios, subestacin, una planta de tratamiento de agua desmineralizada con capacidad de 5 litros por segundo con tanque de almacenamiento de 1900m3; sistema de medicin y suministro de gas natural; sistema de suministro de combustible lquido; y sistemas elctricos, mecnicos, de proteccin, medida, instrumentacin y control.

4.

DESARROLLO DEL MODELO TERMOECONMICO

En este capitulo se presentan algunas convenciones respecto a la terminologa empleada, la seleccin de la herramienta de desarrollo para la aplicacin, la topologa del sistema y los modelos termodinmico, exergtico y termoeconmico.

Para la construccin del modelo se tienen en cuenta los equipos principales que conforman la central y se establece la siguiente nomenclatura:

Unidad de gas (GT): Generador (GEGT) Compresor (Comp) Combustor (Comb) Expansor (Exp) Calderas recuperadoras de vapor (HRSG) HP significa alta presin. IP significa presin intermedia. LP significa baja presin. Tres economizadores (ECHP1, ECHP2, ECHP3) Un evaporador (EVHP) Cuatro supercalentadores (SHHP11, SHHP12, SHHP13, SHHP2) Bomba de alimentacin de agua (FWHP) Un economizador (ECIP) Un evaporador (EVIP) Un supercalentador (SHLP) Tres recalentadores (RHIP11, RHIP12, RHIP2) Bomba de alimentacin de agua (FWIP) Un economizador (ECLP) Un evaporador (EVLP) Un supercalentador (SHLP) Unidad de vapor (ST): Generador (GEST) Etapa presin intermedia (IPST) Etapa baja presin (LPST) Condensador (Cond) Tres bombas de agua de condensado (PumpCond) Tres bombas de agua de circulacin (PumpCirc)

4.1

SELECCIN HERRAMIENTA DE DESARROLLO

La seleccin de la herramienta de desarrollo del sistema fue uno de las primeras decisiones requeridas. El software seleccionado deba cumplir las siguientes condiciones:

a) Incluir funciones para el clculo de las propiedades de los fluidos. b) La utilizacin de una interfaz grfica para la visualizacin del sistema y la presentacin de resultados. c) Permitir leer y escribir informacin de archivos en formato texto. Con el fin de intercambiar informacin con otros sistemas. d) Permitir solucionar sistemas de ecuaciones no lineales y sistemas matriciales. e) Bajo costo. f) Permitir la programabilidad de las funciones y la interactividad con los usuarios. g) Ser entendible y mantenible.

Entre los candidatos evaluados se tuvieron en cuenta los siguientes: GateCycle, CCycle, Excel con Visual Basic, Visual Basic, Fortran, MS C++, Builder C++ y EES.

Los programas GateCycle de General Electric Energy, el programa CCYCLE de Power Software Associates permiten construir modelos de centrales trmicas utilizando bloques constructivos correspondientes a los distintos equipos, tales como turbinas de gas, turbinas de vapor, intercambiadores de calor, generadores. Los bloques se conectan entre s y se establecen sus propiedades. Se puede consultar los valores de las propiedades de los flujos y se pueden enviar a libros de Excel. El principal inconveniente de estos sistemas es su costo alto y su falta de programabilidad debido a que no puede adecuar las interfaces del sistema ni programar el clculo de nuevas funciones. Lo anterior se debe hacer utilizando otra herramientas de desarrollo y construir interfaces que lean los archivos producidos por el sistema.

Excel, Visual Basic permiten construir interfaces visuales, implementar nuevas funciones e intercambiar datos con facilidad. Su principal desventaja es la ausencia de funciones que permitan calcular las propiedades termodinmicas, rutinas para implementar mtodos numricos y solucionar sistemas de ecuaciones no lineales. Las funciones para calcular

propiedades termodinmicas se pueden adquirir como libreras dinmicas, pero su enlace con estas herramientas ofrece dificultad debido a la forma de llamada, al sistema de unidades utilizado, el rango de validez de las propiedades y el nmero de sustancias disponibles.

MS C++, Builder C++ y Fortran permiten un manejo eficiente de las matrices y utilizacin de mtodos numricos y libreras para la solucin de sistemas de ecuaciones. Sin embargo su principal dificultad consiste en el clculo de propiedades termodinmicas para diferentes sustancias y en el desarrollo de interfaces visuales.

La herramienta seleccionada para desarrollar este sistema fue el programa Engineering Equation Solver (EES) versin profesional, debido a que fue la que mejor se ajusto a los criterios indicados con anterioridad. Esta herramienta tiene las siguientes caractersticas:

Permite resolver sistemas de hasta 12000 ecuaciones en su versin profesional. Esta es una limitante seria para problemas grandes. Lo cual implica que sistemas de mayor tamao se deban descomponer en varias partes. Incluye el clculo de propiedades termodinmicas para una amplia variedad de sustancias. En este aspecto es ampliamente superior en cuanto al nmero de propiedades y al nmero de sustancias a las dems herramientas. EES permite elaborar interfaces visuales, permite el intercambio de informacin mediante archivos planos, aunque con limitantes. Su costo es considerablemente inferior a otras alternativas. Su programabilidad es limitada en cuanto al control de la ejecucin del programa y en cuanto a la programabilidad de la interfaz del usuario. En este sentido es inferior a un lenguaje de programacin normal.

4.2

ELABORACIN DEL MODELO TERMODINMICO BSICO

En el desarrollo del modelo termodinmico, se tienen en cuenta los equipos y flujos principales desde el punto de vista termodinmico. No se tienen en cuenta los flujos y equipos de sealizacin ni de control, ni los sistemas auxiliares.

Para el modelamiento de la combustin se tiene en cuenta la composicin del combustible y el contenido de vapor en el agua en el aire, No se utiliz el supuesto de metano puro, ni el supuesto de aire fri estndar con el fin de mejorar el clculo de la temperatura de llama adiabtica.

El desarrollo del sistema de hizo en forma incremental partiendo de los componentes de las turbinas de gas hacia el ciclo de vapor y por ltimo se implementaron los modelos de las turbinas de vapor y el agua de circulacin. Inicialmente se intento construir el modelo completo a partir de las definiciones de flujos y equipos generando automticamente las ecuaciones de balance y propiedades requeridas. En el momento de resolver el sistema este quedaba sobredeterminado y al tratar de eliminar ecuaciones el sistema se volva inconsistente por lo cual el enfoque incremental resulto ms apropiado aunque algo ms lento y permiti enfrentar y resolver los problemas uno a la vez.

Lo primero que se debe hacer es el levantamiento exhaustivo de la topologa del sistema y la numeracin de sus flujos y equipos. Una vez concluida esta se debe iniciar su construccin en forma incremental. Durante su construccin por partes es necesario asumir valores para algunas variables para poder verificar que el sistema converge.

Otra de las dificultades consisti en construir el sistema de forma que reprodujera el comportamiento de forma real: variacin de la eficiencia con respecto a la temperatura, presin ambiental, humedad relativa y variacin del poder calorfico del combustible.

4.2.1

Topologa del sistema las

Un problema difcil de resolver consisti en el levantamiento de la topologa de

calderas recuperadoras (HRSG) debido a que la informacin tcnica disponible presentaba la informacin de forma parcial y en algunos casos simplificado. Por ejemplo, el nmero de etapas de la caldera recuperadora de vapor HRSG es 17 en las presentaciones grficas del sistema aparecan solo 13. Las etapas de HP, IP, y LP tienen secciones intercaladas y su nmero en diferentes diagramas no era claro. En un diagrama se poda interpretar como tres y en otro como dos. Esto hacia que no se pudiera precisar el numero de equipos y de flujos e igualmente que informacin estaba disponible.

F ilt ro G as

P re c a le n t a d o r

C om bus tor C T

G e n e ra d o r

F ilt ro A ire

F ilt ro G as

P re c a le n t a d o r

C om bus tor C T

G e n e ra d o r

F ilt ro A ire

G en e ra d or

H P

I P

LP

LP

C o nd e n s a d o r

Figura 5. Diagrama general

Filtro Gas

Precalentador

3 3

1 4

Combustor
99

Generador
1

100

C
2

T
4

Filtro Aire

Figura 6. Numeracin de equipos y flujos unidad uno

Filtro Gas

Precalentador

27 49

47 50

Combustor
101

Generador
25

102

C
26

T
28

51

Filtro Aire

48

Figura 7. Numeracin de equipos y flujos unidad dos

109 26 31 43 22 38 41 40 25 23 28 36

110

34

45

SH HP2
18 20 18 12 13 37 15 29 14 16 17 22

RH IP2

SH HP13

RH IP1 2
8 9 10 11

RH IP1 1

SH HP12

SH HP1 1

EV HP

EC HP3

SH IP

SH LP

EC HP2

EV IP

EC HP1

EV LP

EC LP

23

ECIP
19 8 9 10 42 30 39 46 93 27 24 32 14 16 33 11 12 13 15 17 19 21 20 21

35

44

HP LP
52

IP

50

51

111 24 94

112 72 77 89 84 87 86

113

46

82

80 47 74 71

91

SH HP2

RH IP2

SH HP13

RH IP1 2
54 55 56 59 57 58 60

RH IP1 1

SH HP12

SH HP1 1

EV HP

EC HP3

SH IP

SH LP

EC HP2

EV IP

64

EC HP1
42 61 62 63

66

EV LP

EC LP

Figura 8. Numeracin equipos y flujos en las calderas HRSG1 y HRSG2

83 75 68 69

51

52

53

ECIP
65 32 79 88 92 93 33 34 35 36 37 38 78 85 73 39 40 41 43 67 44 45

29

30

31

81

76 70

90

HP

IP

LP
52

50

51

111 24 94

46 + 92

35 + 81

27 + 73

24 + 70

93

108

Generador 49
114

105

HP
50

104

IP
51

103

LP
52

LP

111

24

48

94

96

45 + 91

97

Condensador
53 95

98

RIO MAGDALENA
Figura 9. Numeracin de equipos y flujos turbina de vapor.

4.2.2

Balance de primera Ley

Para elaborar un modelo termodinmico se requiere establecer un conjunto de ecuaciones que permitan obtener los valores de las propiedades de cada fluido en cada uno de los equipos. El conjunto de ecuaciones se obtiene aplicando la ley de conservacin de la energa en cada uno de los equipos. La central trmica en su conjunto constituye un sistema abierto, en el que cada equipo es un volumen de control. El modelamiento se realiza considerando nicamente condiciones de estado estable de operacin. Para cada flujo que ingresa o sale de un equipo se requiere saber a que sustancia corresponde, su flujo msico, temperatura, presin. Conocidos estos valores se halla tambin para cada flujo el valor de las propiedades termodinmicas requeridas: entalpa, entropa, volumen especfico y densidad. Los fundamentos para construir balances de masa y energa se pueden consultar en textos de termodinmica.

Los valores de las propiedades se pueden obtener mediante el uso de funciones para tal fin o mediante el uso de tablas, sin embargo es necesario tener en cuenta algunas precauciones respecto a los valores devueltos por la funcin, respecto a la naturaleza de

la sustancia en s, respecto al rango de validez de los valores y respecto al sistema de unidades empleado.

Respecto a los valores de las propiedades generados por las funciones en algunos casos no coinciden con los valores de las tablas y pueden ser muy diferentes. En general los valores de las tablas son ms confiables puesto que estos fueron obtenidos mediante esfuerzos experimentales de investigadores e instituciones en forma rigurosa. Mientras que algunas funciones son el producto de la aproximacin e interpolacin de valores obtenidos de tablas. Por esto se debe conocer el origen de las funciones utilizadas. La consistencia de las funciones con las tablas se debe verificar antes de utilizar la funcin. En el caso de las entalpas del CO2 y el O2 fue necesario hacer una evaluacin cuidadosa puesto que estas entalpas devueltas por el sistema EES no correspondan con las tablas del texto de termodinmica de Cengel.

Respecto a la naturaleza de la sustancia, esta se puede modelar como ideal o real. En las funciones del sistema EES si se escribe la formula qumica de la sustancia indica que es considerada como ideal; si es escribe el nombre, indica que es considerada real. Igualmente la naturaleza de la sustancia afecta el rango de validez de la funcin y los casos en los cuales es aplicable.

Algunas funciones proporcionan los valores adecuados para ciertos rangos de temperaturas y varan si la sustancia calculada corresponde a una sustancia ideal o real. Algunos rangos de los valores que suministran estas funciones no corresponden con los rangos de operacin del sistema real. Para la entalpa del Oxigeno (Oxigen) el rango de validez es desde 0 K hasta 300 K, por lo cual se utiliz las propiedades del oxigeno (O2) como gas ideal cuyo rango de validez es 250 K hasta 3500 K.

Al elegir el sistema de unidades, se debe iniciar con el sistema utilizado por el personal de la planta. Utilizar las mismas unidades que utiliza el personal de operacin facilita su revisin por parte de los usuarios. Inicialmente se inicio la implementacin utilizando el sistema internacional pero frecuentemente se hacan conversiones del sistema internacional al ingles para poder revisar los resultados. Finalmente se opto por cambiar al sistema de unidades ingles con libra-masa, grados Fahrenheit y principales. Btu como unidades

Para modelar el sistema se requiere hacer un balance hdrico a partir de la cantidad de agua requerida en el balance de los evaporadores. Este balance debe hacerse en forma simultnea hacia delante y hacia atrs a partir del evaporador. Se requiere tener en cuenta que las entalpas de entrada y salida de los evaporadores deben tener como parmetros de entrada del agua calidad igual a cero y a la salida calidad igual a uno si esto no se tiene en cuenta las iteraciones de la simulacin no convergen.

4.2.3

Combustin del gas natural

Este es uno de los aspectos en los cuales este modelo se aparta de otros modelos en los cuales se establece el supuesto de que el gas natural esta compuesto por metano (CH4) puro y el de que la combustin ocurre con aire seco.

El poder calorfico del gas natural depende de su composicin y esta es distinta para cada pozo de origen. En Colombia los dos pozos principales para su abastecimiento de gas natural son Ballenas en Guajira y Cusiana en el Casanare. El gas natural de la Guajira se compone principalmente de metano (97.76%), mientras que el gas de Cusiana esta compuesto por 76.55% de metano, 10.86% de etano y 5.36 % de propano. Los porcentajes restantes corresponden a otros hidrocarburos ms pesados, nitrgeno y agua.

Para calcular la ecuacin correspondiente a la combustin se parte de la ecuacin general del combustible con exceso de aire se utilizaron las siguientes ecuaciones:

xCH 4 CH 4 + xC2 H 6 C 2 H 6 + xC3 H 8 C 3 H 8 + xC8 H18 C8 H 18 + xC12 H 26 C12 H 26 + (1 + e)ath (O2 + 3.76 N 2 ) nmCO2 CO2 + nm H 2O H 2 O + nmO2 O2 + nm N 2 N 2
Donde:

e = exceso aire ath = aire terico

nmCO2 = nm CH4 + 2 nm C2H6 + 3 nm C3H8 + 8 nm C8H18 + 12 nm C12H26

nm H 2O =

(4 nm CH4 + 6 nm C2H6 + 8 nm C3H8 + 18 nm C8H18 + 26 nm C12H26 )

CO 2

ath =

(2 nm

+ nm H 2O

)
2

2 2 (1 + e) a th - 2 nm CO 2 + nm H 2O

nm O 2 =

nm N 2 = 3.76 (1 + e) * a th

4.2.4

Poder calorfico del combustible

Para establecer el poder calorfico del gas natural se tiene en cuenta su composicin volumtrica, la cual coincide con su composicin molar x. Como parmetros de entrada se tienen en cuenta el poder calorfico molar inferior (LHV) de cada hidrocarburo en estado puro.

LHVGN =

(LHVCH4 x CH4 + LHVC2H6 x C2H6 + LHVC3H8 x C3H8 + LHVC8H18 x C8H18 + LHVC12H26 x C12H26 ) (x CH4 + x C2H6 + x C3H8 + x C8H18 + x C12H26 )

El peso molecular promedio del combustible se obtiene ponderando los pesos moleculares por la fraccin molar.

PM GN =

(PM CH4 x CH4 + PM C2H6 x C2H6 + PM C3H8 x C3H8 + PM C8H18 x C8H18 + PM C12H26 x C12H26 ) (x CH4 + x C2H6 + x C3H8 + x C8H18 + x C12H26 )

Finalmente al Poder Calorfico Inferior (PCI) del combustible es:

PCI GN =

LHVGN PM GN

4.2.5

Temperatura de llama

La temperatura de llama es uno de los parmetros ms importantes en la operacin de una turbina de gas. Debido a que la eficiencia energtica de la turbina depende directamente de esta temperatura. A su vez, la temperatura de llama alcanzada depende del poder calorfico del combustible utilizado, de la cantidad de aire, de la humedad y la temperatura del aire. Por estas razones se decidi incluir en el modelo la composicin del combustible y las condiciones ambientales de operacin.

La temperatura de llama se puede calcular directamente a partir de un balance de energa en el cual se incluyen las entalpas de combustin de los reactivos, las entalpas de combustin de los productos y las perdidas de calor en el combustor. Sin embargo esto implicara un modelamiento muy detallado del combustor para estimar los coeficientes de transferencia de calor en diferentes condiciones de operacin adems de realizar mediciones sobre el equipo, las cuales no siempre son posibles. Una forma de tener en cuenta el comportamiento dinmico en distintas condiciones de operacin consiste en tomar los valores de temperatura de llama para diferentes valores de carga. La temperatura de llama se obtiene mediante una correlacin obtenida a partir de datos obtenidos de la operacin del sistema que relaciona la temperatura de llama con la potencia.

Esta correlacin esta dada por:

TLlama = 2.33 * PotenciaNeta + 2097.16

Esta correlacin es valida para el rango comprendido entre 90 MW y 150 MW.

4.2.6

Exceso de aire

El exceso de aire no se calcula directamente sino de forma iterativa. Para esto existen varias razones. La primera forma de calcular el exceso de aire consiste en medir la cantidad de combustible y la cantidad de aire que ingresa al combustor y calcular el balance de la ecuacin de combustin respectiva. El problema consiste en que esta informacin no esta disponible. Otra forma de calcular el exceso de aire consiste en partir de la cantidad de combustible, el porcentaje volumtrico de CO2 en los gases de salida y realizar el balance de la ecuacin de combustin desde los productos hacia los reactivos.

El inconveniente de esta forma, consiste en que esta no es la forma de operar de la central.

La forma de operar consiste en decidir una potencia de salida para cada unidad y con base en esta el sistema de control inyecta la cantidad suficiente de combustible para producir la potencia dada y en forma simultanea realiza la mezcla con la cantidad suficiente de aire para mantener la temperatura de llama en un nivel que permita alcanzar la temperatura mxima permitida sin sobrepasar los limites seguros de operacin establecidos por condiciones de diseo metalrgico. Si la temperatura de llama aumenta, el sistema de control aumenta el flujo de aire mediante la vlvula de control de paso de aire llamada IGV (Inlet Guide Valve). Si la temperatura de llama disminuye, el sistema de control disminuye el flujo de aire.

Por lo tanto, la temperatura de llama permite establecer el balance energtico en el combustor de forma tal que permite calcular el exceso de aire. De forma iterativa se obtiene la cantidad de aire necesario para mantener la temperatura de llama en un valor dado.

PCI m C = m A + m C hS + mV hS ,V m A hE , Aire m V he ,V m C he ,c

Para que el anterior sistema converja se requiere calcular el contenido de humedad en el aire. Este se obtiene a partir de la humedad relativa del aire y de la temperatura mediante las relaciones:

Humedad Especifica =

(0.622 * P ) (P - P )
Vapor Amb Vapor

m AireHumedo = m AireSeco * (1 + Humedad Especifica )

m Vapor = m AireHumedo - m AireSeco

La temperatura de llama esta contenida en las expresiones utilizadas para el clculo de las entalpas respectivas.

4.2.7

Compresor

En el compresor se considera el trabajo del compresor, la temperatura de salida del aire y su eficiencia. La energa de trabajo para el compresor es suministrada por el expansor de la turbina por medio del eje.
FactorBtuKJ WCompresor = m AireHumedo (hS,Comp hE ,Comp ) 3600000

La entalpa de salida del aire del compresor esta afectada por la temperatura de salida y esta a su vez por la eficiencia isentrpica del compresor mediante la siguiente relacin:

TSal,Isentropica,Compresor =

(TAmb + 459.67) * (RP ) k )

k -1

Isen,Comp

- 459.67

La eficiencia isentrpica del compresor se ajusta a las condiciones ambientales de acuerdo con:

Isen,Comp = 0.91 *

PAmb 75 + 459.67 T + 459.7 14.7 Amb

4.2.8

Expansor

El trabajo de la turbina en MWh se calcula como:

FactorBtuKJ WTurbina = Isen,GT m e,Gases,Comb (h e,Gases,Comb - h s,Gases,comb ) 3600000

Para estimar la temperatura de salida de los gases de la turbina se utiliz la siguiente correlacin ajustada a partir de datos de operacin:

TSal,Gases,GT = 1089 + 0.01667 PotenciaNeta + TAmb 0.769892252

Esta correlacin es valida para el rango comprendido entre 90 y 150 MW.

4.2.9

Otros equipos

Para el modelamiento de otros equipos se utilizaron los balances clsicos de masa y energa.

4.2.10 Calculo de exergas Para calcular la exerga de cada flujo se sigue el siguiente proceso:

Calcular las entalpas y entropas de referencia para cada sustancia.

h0 Air = Enthalpy(Airha , T = TRef , P = PAmb ) h0 H2O = Enthalpy(Water, T = TRef , P = PAmb ) s0 Air = entropy(Airha , T = TRef , P = PAmb ) s0 H2O = entropy(Water, T = TRef , P = PAmb )

Calcular las entalpas y entropas para cada flujo de acuerdo con sus condiciones de temperatura y presin.

Aplicar las formula para el clculo de exerga por unidad masa para cada flujo.

e = h - h0 H2O - (TRef + 459.67) * (s - s0 H2O )

Calcular la exerga total en MWh para cada flujo:

m e FactorBtuKJ B= 3600000

4.3

MODELO DE COSTOS EXERGTICOS

En primer lugar, en la literatura y en los ejemplos presentados siempre se parte del supuesto de que se conoce la topologa del sistema y la exerga de cada flujo. Esta parte previa es en realidad la que requiere mayor esfuerzo y/o inversin. Porque muchos de estos sistemas se construyen bajo la modalidad de llave en mano y los detalles tcnicos de la construccin del sistema solo son conocidos por el fabricante y adems, la informacin requerida respecto a las variables del sistema requiere de instrumentacin y sistemas de control que pueden no estar disponibles o implementados.

En segundo lugar, a partir del conocimiento de la topologa se construye la matriz de incidencia y la matriz de costos. La matriz de costos incluye la matriz de incidencia. Con respecto a esto se debe hacer tres comentarios: 1) La matriz de incidencia es esttica, mientras que la matriz de costos no es esttica, es dinmica puesto que sus valores cambian de acuerdo al punto de operacin del sistema y por lo tanto debe recalcularse en igual forma, en forma dinmica. 2) Para el problema en cuestin la dimensin de la matriz de costos es de 114 x 114, lo cual daba como resultado un sistema de 12996 variables lo cual supera la capacidad de 12000 variables del sistema EES. 3) Para solucionar el sistema se debe invertir la matriz, lo cual no esta exento de riesgo por el tamao de la matriz y por la posibilidad de que este mal condicionada o conformada. Afortunadamente estos tres inconvenientes desaparecen porque no es necesario escribir la matriz en forma explicita. Cuando se escriben las ecuaciones exergticas, estn incluyen implcitamente los coeficientes distintos de cero que posee la matriz. Y no es necesario invertir la matriz porque las ecuaciones son resueltas iterativamente por el sistema EES.

En las tablas siguientes se presentan las ecuaciones planteadas para el modelo de costos exergticos en cada uno de los equipos:

Tabla 1. Ecuaciones de costo exergtico unidades gas

Equipo Compresor Combustor Expansor
Ecuaciones GT unidad uno Ecuaciones GT unidad dos

Generador

CE[2] = B[2] CE[2] + CE[99] = CE[3] CE[1] = B[1] CE[1] + CE[3] = CE[4] CE[4] = CE[5] + CE[99] +CE[100] CE[4]/B[4] = CE[5]/B[5] CE[99]/B[99] = CE[100]/B[100] CE[106] = CE[100]

CE[48] = B[48] CE[48] + CE[101] = CE[49] CE[47] = B[47] CE[47] + CE[49] = CE[50] CE[50] = CE[51] + CE[101] + CE[102] CE[50]/B[50] = CE[51]/B[51] CE[101]/B[101] = CE[102]/B[102] CE[107] = CE[102]

Tabla 2. Ecuaciones de costo exergtico calderas

Equipo SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 Ecuaciones HRSG unidad uno CE[44] - CE[45] + CE[5] - CE[6] = 0 CE[5]/B[5] = CE[6]/B[6] CE[34] - CE[35] + CE[6] - CE[7] = 0 CE[6]/B[6] = CE[7]/B[7] CE[43] - CE[44] + CE[7] - CE[8] = 0 CE[7]/B[7] = CE[8]/B[8] CE[33] - CE[34] + CE[8] - CE[9] = 0 CE[8]/B[8] = CE[9]/B[9] CE[32] + CE[46] - CE[33]+ CE[9] - CE[10] = 0 CE[9]/B[9] = CE[10]/B[10] CE[32]/B[32] = CE[46]/B[46] CE[42] - CE[43] + CE[10] - CE[11] = 0 CE[10]/B[10] = CE[11]/B[11] CE[41] - CE[42] + CE[11] - CE[12] = 0 CE[11]/B[11] = CE[12]/B[12] CE[40] - CE[41] + CE[12] - CE[13] = 0 CE[12]/B[12] = CE[13]/B[13] CE[39] - CE[40] + CE[13] - CE[14] = 0 CE[13]/B[13] = CE[14]/B[14] CE[31] - CE[32] + CE[14] - CE[15] = 0 CE[14]/B[14] = CE[15]/B[15] CE[26] - CE[27] + CE[15] - CE[16] = 0 CE[15]/B[15] = CE[16]/B[16] CE[38] - CE[39] + CE[16] - CE[17] = 0 CE[16]/B[16] = CE[17]/B[17] CE[30] - CE[31] + CE[17] - CE[18] - CE[19] = 0 CE[17]/B[17] = CE[18]/B[18] CE[17]/B[17] = CE[19]/B[19] CE[37] - CE[38] + CE[18] - CE[20] = 0 CE[18]/B[18] = CE[20]/B[20] CE[36] +CE[110] - CE[37] = 0 CE[110]/B[110] = CE[100]/B[100] CE[29] - CE[30] + CE[19] - CE[21] = 0 CE[19]/B[19] = CE[21]/B[21] CE[28] +CE[109] - CE[29] = 0 CE[28]/B[28] = CE[36]/B[36] CE[109]/B[109] = CE[100]/B[100] CE[25] - CE[26] - CE[28] - CE[36] + CE[20] +CE[21] - CE[22] = 0 CE[20]/B[20] = CE[22]/B[22] CE[24] - CE[25] + CE[22] - CE[23] = 0 CE[22]/B[22] = CE[23]/B[23] Ecuaciones HRSG unidad dos CE[90] - CE[91] + CE[51] - CE[52] = 0 CE[51]/B[51] = CE[52]/B[52] CE[80] - CE[81] + CE[52] - CE[53] = 0 CE[52]/B[52] = CE[53]/B[53] CE[89] - CE[90] + CE[53] - CE[54] = 0 CE[53]/B[53] = CE[54]/B[54] CE[79] - CE[80] + CE[54] - CE[55] = 0 CE[54]/B[54] = CE[55]/B[55] CE[92] +CE[78] - CE[79] + CE[55] - CE[56] = 0 CE[55]/B[55] = CE[56]/B[56] CE[92]/B[92] = CE[78]/B[78] CE[88] - CE[89] + CE[56] - CE[57] = 0 CE[56]/B[56] = CE[57]/B[57] CE[87] - CE[88] + CE[57] - CE[58] = 0 CE[57]/B[57] = CE[58]/B[58] CE[86] - CE[87] + CE[58] - CE[59] = 0 CE[58]/B[58] = CE[59]/B[59] CE[85] - CE[86] + CE[59] - CE[60] = 0 CE[59]/B[59] = CE[60]/B[60] CE[77] - CE[78] + CE[60] - CE[61] = 0 CE[60]/B[60] = CE[61]/B[61] CE[72] - CE[73] + CE[61] - CE[62] = 0 CE[61]/B[61] = CE[62]/B[62] CE[84] - CE[85] + CE[62] - CE[63] = 0 CE[62]/B[62] = CE[63]/B[63] CE[76] - CE[77] + CE[63] - CE[64] - CE[65] = 0 CE[63]/B[63] = CE[64]/B[64] CE[63]/B[63] = CE[65]/B[65] CE[83] - CE[84] + CE[64] - CE[66] = 0 CE[64]/B[64] = CE[66]/B[66] CE[82] + CE[113] - CE[83] = 0 CE[113]/B[113] = CE[102]/B[102] CE[75] - CE[76] + CE[65] - CE[67] = 0 CE[65]/B[65] = CE[67]/B[67] CE[74] +CE[112] - CE[75] = 0 CE[74]/B[74] = CE[82]/B[82] CE[112]/B[112] = CE[102]/B[102] CE[71] - CE[72] - CE[82] - CE[74] + CE[66] + CE[67] - CE[68] = 0 CE[66]/B[66] = CE[68]/B[68] CE[70] - CE[71] + CE[68] - CE[69] = 0 CE[68]/B[68] = CE[69]/B[69]

SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP

ECHP1 FWHP ECIP FWIP

EVLP ECLP

Tabla 3. Ecuaciones costo exergtico unidad de vapor

Equipo Bombas condensado Ecuaciones ST unidad tres CE[95] +CE[111] - (CE[24] + CE[70]) = 0 CE[70]/B[70] = CE[24]/B[24] CE[111]/B[111] = (CE[100] + CE[102])/(B[100] + B[102]) CE[94] - CE[95] + CE[97] - CE[98] = 0 CE[97]/B[97] = CE[98]/B[98] CE[96] = B[96] CE[96] +CE[114] - CE[97] = 0 CE[114]/B[114] = (CE[100] + CE[102])/(B[100] + B[102]) (CE[93] + CE[27] + CE[73])/(B[93] + B[27] + B[73]) = CE[94]/B[94] (CE[93] + CE[27] + CE[73]) - CE[94] - CE[103] = 0 (CE[35] + CE[81])/(B[35] + B[81]) = CE[93]/B[93] CE[35] + CE[81] - CE[104] - CE[93] = 0 (CE[45] + CE[91])/(B[45] + B[91]) = (CE[46] + CE[92]) /(B[46] + B[92]) (CE[45] + CE[91]) - (CE[46] + CE[92]) - CE[105] = 0 CE[92]/B[92] = CE[46]/B[46] CE[108] = CE[103] + CE[104] + CE[105]

Condensador Bombas circulacin

LPST IPST HPST

GEST

4.4

MODELO DE COSTOS TERMOECONMICOS

La matriz de costos termoeconomicos A se puede considerar conformada por dos secciones: La seccin superior que consiste de balances termodinmicos de exerga. Esta matriz se conoce como matriz de incidencia A. La seccin inferior que consiste de la definicin de las relaciones insumos productos y costos termoeconomicos.

Esta misma matriz A permite calcular los costos termoeconomicos.

exergticos as como los costos

Tabla 4. Ecuaciones de costo termoeconmico unidades gas

Equipo Compresor Combustor Expansor
Ecuaciones GT unidad uno Ecuaciones GT unidad dos

Generador

CT[2] = 0 CT[2] + CT[99] = CT[3] -Z[2] CT[1] = B[1]*C_TEU CT[1] + CT[3] = CT[4] - Z[3] CT[4] = CT[5] + CT[99] +CT[100] - Z[4] CT[4]/B[4] = CT[5]/B[5] CT[99]/B[99] = CT[100]/B[100] CT[100] = CT[106] - Z[1]

CT[48] = 0 CT[48] + CT[101] = CT[49] - Z[26] CT[47] = B[47]*C_TEU CT[47] + CT[49] = CT[50] - Z[27] CT[50] = CT[51] + CT[101] + CT[102] - Z[28] CT[50]/B[50] = CT[51]/B[51] CT[101]/B[101] = CT[102]/B[102] CT[102] = CT[107] - Z[25]

Tabla 5. Ecuaciones de costo termoeconmico calderas

Equipo SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 Ecuaciones HRSG unidad uno CT[44] - CT[45] + CT[5] - CT[6] = - Z[5] CT[5]/B[5] = CT[6]/B[6] CT[34] - CT[35] + CT[6] - CT[7] = - Z[6] CT[6]/B[6] = CT[7]/B[7] CT[43] - CT[44] + CT[7] - CT[8] = - Z[7] CT[7]/B[7] = CT[8]/B[8] CT[33] - CT[34] + CT[8] - CT[9] = - Z[8] CT[8]/B[8] = CT[9]/B[9] CT[32] + CT[46] - CT[33]+ CT[9] - CT[10] = - Z[9] CT[9]/B[9] = CT[10]/B[10] CT[32]/B[32] = CT[46]/B[46] CT[42] - CT[43] + CT[10] - CT[11] = - Z[10] CT[10]/B[10] = CT[11]/B[11] CT[41] - CT[42] + CT[11] - CT[12] = - Z[11] CT[11]/B[11] = CT[12]/B[12] CT[40] - CT[41] + CT[12] - CT[13] = - Z[12] CT[12]/B[12] = CT[13]/B[13] CT[39] - CT[40] + CT[13] - CT[14] = - Z[13] CT[13]/B[13] = CT[14]/B[14] CT[31] - CT[32] + CT[14] - CT[15] = - Z[14] CT[14]/B[14] = CT[15]/B[15] CT[26] - CT[27] + CT[15] - CT[16] = - Z[15] CT[15]/B[15] = CT[16]/B[16] CT[38] - CT[39] + CT[16] - CT[17] = - Z[16] CT[16]/B[16] = CT[17]/B[17] CT[30] - CT[31] + CT[17] - CT[18] - CT[19] = - Z[17] CT[17]/B[17] = CT[18]/B[18] CT[17]/B[17] = CT[19]/B[19] CT[37] - CT[38] + CT[18] - CT[20] = - Z[18] CT[18]/B[18] = CT[20]/B[20] CT[36] +CT[110] - CT[37] = - Z[22] CT[110]/B[110] = CT[100]/B[100] CT[29] - CT[30] + CT[19] - CT[21] = - Z[19] CT[19]/B[19] = CT[21]/B[21] CT[28] +CT[109] - CT[29] = - Z[23] CT[28]/B[28] = CT[36]/B[36] CT[109]/B[109] = CT[100]/B[100] CT[25] - CT[26] - CT[28] - CT[36] + CT[20] +CT[21] CT[22] = - Z[20] CT[20]/B[20] = CT[22]/B[22] CT[24] - CT[25] + CT[22] - CT[23] = - Z[21] CT[22]/B[22] = CT[23]/B[23] Ecuaciones HRSG unidad dos CT[90] - CT[91] + CT[51] - CT[52] = - Z[29] CT[51]/B[51] = CT[52]/B[52] CT[80] - CT[81] + CT[52] - CT[53] = - Z[30] CT[52]/B[52] = CT[53]/B[53] CT[89] - CT[90] + CT[53] - CT[54] = - Z[31] CT[53]/B[53] = CT[54]/B[54] CT[79] - CT[80] + CT[54] - CT[55] = - Z[32] CT[54]/B[54] = CT[55]/B[55] CT[92] +CT[78] - CT[79] + CT[55] - CT[56] = - Z[33] CT[55]/B[55] = CT[56]/B[56] CT[92]/B[92] = CT[78]/B[78] CT[88] - CT[89] + CT[56] - CT[57] = - Z[34] CT[56]/B[56] = CT[57]/B[57] CT[87] - CT[88] + CT[57] - CT[58] = - Z[35] CT[57]/B[57] = CT[58]/B[58] CT[86] - CT[87] + CT[58] - CT[59] = - Z[36] CT[58]/B[58] = CT[59]/B[59] CT[85] - CT[86] + CT[59] - CT[60] = - Z[37] CT[59]/B[59] = CT[60]/B[60] CT[77] - CT[78] + CT[60] - CT[61] = - Z[38] CT[60]/B[60] = CT[61]/B[61] CT[72] - CT[73] + CT[61] - CT[62] = - Z[39] CT[61]/B[61] = CT[62]/B[62] CT[84] - CT[85] + CT[62] - CT[63] = - Z[40] CT[62]/B[62] = CT[63]/B[63] CT[76] - CT[77] + CT[63] - CT[64] - CT[65] = - Z[41] CT[63]/B[63] = CT[64]/B[64] CT[63]/B[63] = CT[65]/B[65] CT[83] - CT[84] + CT[64] - CT[66] = - Z[42] CT[64]/B[64] = CT[66]/B[66] CT[82] + CT[113] - CT[83] = - Z[46] CT[113]/B[113] = CT[102]/B[102] CT[75] - CT[76] + CT[65] - CT[67] = - Z[43] CT[65]/B[65] = CT[67]/B[67] CT[74] +CT[112] - CT[75] = - Z[47] CT[74]/B[74] = CT[82]/B[82] CT[112]/B[112] = CT[102]/B[102] CT[71] - CT[72] - CT[82] - CT[74] + CT[66] + CT[67] CT[68] = - Z[44] CT[66]/B[66] = CT[68]/B[68] CT[70] - CT[71] + CT[68] - CT[69] = - Z[45] CT[68]/B[68] = CT[69]/B[69]

SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP

ECHP1 FW HP ECIP FW IP

EVLP ECLP

Tabla 6. Ecuaciones costo termoeconmico unidad de vapor

Equipo Bombas condensado Ecuaciones ST unidad tres CT[95] +CT[111] - (CT[24] + CT[70]) = - Z[24] CT[70]/B[70] = CT[24]/B[24] CT[111]/B[111] = (CT[100] + CT[102])/(B[100] + B[102]) CT[94] - CT[95] + CT[97] - CT[98] = - Z[53] CT[97]/B[97] = CT[98]/B[98] CT[96] = 0 CT[96] +CT[114] - CT[97] = - Z[48] CT[114]/B[114] = (CT[100] + CT[102])/(B[100] + B[102]) (CT[93] + CT[27] + CT[73])/(B[93] + B[27] + B[73]) = CT[94]/B[94] (CT[93] + CT[27] + CT[73]) - CT[94] - CT[103] = - Z[52] (CT[35] + CT[81])/(B[35] + B[81]) = CT[93]/B[93] CT[35] + CT[81] - CT[104] - CT[93] = - Z[51] (CT[45] + CT[91])/(B[45] + B[91]) = (CT[46] + CT[92]) /(B[46] + B[92]) (CT[45] + CT[91]) - (CT[46] + CT[92]) - CT[105] = - Z[50] CT[92]/B[92] = CT[46]/B[46] CT[108] = CT[103] + CT[104] + CT[105] - Z[49]

Condensador Bombas circulacin

LPST IPST HPST

GEST

4.4.1

Valor del combustible

El costo del gas natural en Colombia se compone de varios conceptos entre los cuales se encuentran el suministro del gas, el transporte, cargos de comercializacin y distribucin los cuales son establecidos mediante resolucin por la Comisin de Regulacin de Energa y Gas (CREG). El costo de suministro de expresa en dlares por unidad de energa, en este caso dlares por milln de BTU (USD/MBTU). El costo del transporte se expresa en dlares por mil pies cbicos. USD por KPC. Para el caso de la central La Sierra se tiene un contrato mediante el cual el precio del gas puede variable de acuerdo con la cantidad consumida. En este caso se asumir un costo del gas de 3.5 USD/MBTU.

Para obtener el precio del gas se calculan la cantidad de energa consumida en una hora expresada en BTU. Esta energa se multiplica por el costo y se obtiene el valor en dlares por hora.

USD ValorGas = HeatRate Potencia Neta Planta MBTU

El costo del MWh de energa se puede obtener teniendo en cuenta la siguiente relacin:

1 MBTU = 0.293071MWh

1 USD ValorGasMWh = MBTU 0.29307

4.4.2 Valor de la inversin

Estos corresponden al valor de las inversiones realizadas por concepto de equipos, espacio fsico, infraestructura, montaje y polticas para la evaluacin de inversiones. Estos valores se obtuvieron de la propuesta econmica presentada por General Electric, consulta con personal del rea financiera y funcionarios que participaron en la evaluacin del proyecto.

El valor total de la inversin en equipos, infraestructura fsica y montajes es aproximadamente de USD $ 250.000.000. El periodo de evaluacin de la inversin es de 25 aos. La tasa de descuento utilizada es del 11% anual. Para este valor se halla el costo anual equivalente o Levelized Cost, (Bejan, 1996), mediante la siguiente formula:

FactorCAE (i = 0.11, n = 25) =

i n 1 (1 + i )

CAE = FactorCAE ValorInversin

El costo anual de administracin, operacin y mantenimiento (AOM) es cercano a dos millones de dlares. Se considera que la planta opera 1752 horas por ao, lo cual corresponde al 20% del tiempo del total en el ao.

4.4.3

Calculo del vector Z

Este tiene en cuenta el valor anual equivalente de la inversin, el valor anual por concepto de Administracin, Operacin y Mantenimiento (AOM), valor del combustible, capacidad de la planta y horas estimadas de operacin por ao. No se incluye o descuenta del costo los ingresos o gastos percibidos por la disponibilidad y operacin de la planta dispuestos en la normas de la Comisin de Regulacin de Energa y Gas (CREG), autoridad competente en la Republica de Colombia.

Para el clculo del vector Z se requiere distribuir los costos de la inversin, y AOM en forma al proporcional al costo de los equipos. Se deben considerar los costos AOM que se puedan asignar directamente.

El nmero de MW hora-ao se calcula multiplicando la capacidad de la planta por el nmero de horas ao de operacin:

MWh Ao = Horas Operacin Capacidad Planta

Tabla 7. Porcentajes distribucin vector Z

Z[1] Z[2] Z[3] Z[4] Z[5] Z[6] Z[7] Z[8] Z[9] Z[10] Z[11] Z[12] Z[13] Z[14] Z[15] Z[16] Z[17] Z[18] Porcentajes de distribucin de costos para el vector Z 0.0463 Z[19] 0.00627 Z[37] 0.06702 Z[20] 0.00627 Z[38] 0.06702 Z[21] 0.00627 Z[39] 0.06702 Z[22] 0.00627 Z[40] 0.00627 Z[23] 0.00627 Z[41] 0.00627 Z[24] 0.00235 Z[42] 0.00627 Z[25] 0.0463 Z[43] 0.00627 Z[26] 0.06702 Z[44] 0.00627 Z[27] 0.06702 Z[45] 0.00627 Z[28] 0.06702 Z[46] 0.00627 Z[29] 0.00627 Z[47] 0.00627 Z[30] 0.00627 Z[48] 0.00627 Z[31] 0.00627 Z[49] 0.00627 Z[32] 0.00627 Z[50] 0.00627 Z[33] 0.00627 Z[51] 0.00627 Z[34] 0.00627 Z[52] 0.00627 Z[35] 0.00627 Z[53] 0.00627 Z[36] 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00627 0.00235 0.05279 0.05573 0.05573 0.05573 0.04233

Cada uno de los porcentajes se multiplica por los costos totales Z total:

Z Amortizacion = Z AOM =

CAE Inversin MWh Ao

AOM Anual MWh Ao

Z Total = Z Amortizacin + Z AOM

5.

MANEJO DEL MODELO

Figura 10. Ventana principal

En la ventana principal se muestran los principales bloques de la central. En el lado izquierdo estn de arriba hacia abajo la unidad uno de gas, la unidad dos de gas y la unidad tres de vapor. En el centro de arriba hacia abajo esta la caldera de recuperacin de vapor uno (HRSG1) y la caldera de recuperacin de vapor dos (HRSG2). Al lado derecho de arriba hacia abajo se presentan los cuadros de condiciones ambientales, ndices de operacin de la central y cuadros de informacin econmica. Pulsando una vez el apuntador sobre una de los bloques se puede abrir una nueva ventana que muestra en mayor detalle el bloque respectivo. Se puede regresar a la ventana principal pulsando el botn que se encuentra en la parte inferior izquierda de cada ventana.

5.1

INGRESO DE INFORMACIN

En el modelo se puede ingresar informacin operativa, condiciones ambientales, composicin del combustible e informacin econmica por medio de la interfaz del usuario:

5.1.1

Informacin operativa

Potencia neta de la unidad uno Potencia neta de la unidad dos

5.1.2

Composicin del combustible

5.1.3

Informacin condiciones ambientales

Figura 11. Condiciones ambientales

Temperatura ambiente Presin atmosfrica Humedad relativa Temperatura del agua del ro

5.1.4

Informacin econmica

Figura 12. Informacin econmica.

Precio MBTU Tasa de cambio dlar Inversin en dlares Costos AOM Tasa de descuento Horas por ao de operacin Aos de inversin

5.2

CALCULO

Una vez que se han ingresado o modificado la informacin de entrada se ejecuta el modelo presionando el botn calcular F2. en la ventana principal o la tecla

5.3

MODIFICACIONES DEL MODELO

Para modificar el modelo se requiere tener la licencia profesional del EES y se requiere conocer la forma en la cual esta construido. Siempre antes de hacer un cambio se debe guardar una copia de la versin con el fin de poder restablecer el sistema en caso de que los cambios realizados no operen correctamente. Igualmente antes de efectuar los cambios se debe revisar el modelo con respecto al posible cambio, determinar que variables se ven afectadas y en cuantos lugares. Para revisar el modelo se pueden utilizar dos ventanas: La ventana de ecuaciones (Equation window). La cual se puede llamar mediante la combinacin de teclas CTRL + E y la ventana de ecuaciones con formato (Formatted equation window) que se puede llamar mediante la combinacin de teclas CTRL + F. Cada vez que se realiza un cambio se genera una nueva versin del sistema. As mismo se debe indicar la razn del cambio en un control de versiones. Una vez que los cambios estn realizados se debe compilar nuevamente el modelo para generar un nuevo archivo ejecutable que puede ser distribuido con independencia de la licencia de desarrollo. El modelo se puede revisar en la ventana de ecuaciones y en la ventana de ecuaciones con formato.

Figura 13. Ventana de ecuaciones

Figura 14. Ventana de ecuaciones con formato.

Estas ventanas se llaman respectivamente con la siguiente combinacin de teclas: Ventana de ecuaciones: Ventana de ecuaciones con formato: CTRL + E CTRL + F

5.4

REVISIN DE RESULTADOS

Los resultados de ejecutar el modelo se pueden revisar de varias formas: Informacin mostrada directamente en las ventanas del sistema, Informacin presentada en la ventana de arreglos (Arrays window). Informacin presentada en la ventana de solucin (Solution window).

5.4.1

Ventana de solucin

Para presentar esta ventana se utiliza la combinacin de teclas CTRL + U. En esta ventana se presenta informacin sobre variables que no corresponden a arreglos.

Figura 15. Ventana de solucin

5.4.2

Ventana de arreglos

Para presentar esta ventana se utiliza la combinacin de teclas CTRL + Y. En esta ventana se presenta toda la informacin que se encuentra en variables que corresponden a arreglos tales como exerga B, costo termoeconmico CT, temperatura T para mencionar algunas.

Figura 16. Ventana de arreglos

Esta ventana consta de 20 columnas de las cuales las primeras 13 columnas corresponden a informacin de flujos. El nmero del flujo se indica en el encabezado de la fila. Las siguientes columnas corresponden a informacin de equipos. El nombre del equipo se presenta en la columna 14 y el nmero del equipo corresponde al encabezado de la fila.

6.

PRESENTACIN DE RESULTADOS

En esta parte se presentan los principales resultados obtenidos mediante el empleo del modelo termoeconmico para un conjunto de condiciones dadas. Se elaboran varios casos de anlisis paramtrico que sirven como ejemplos de aplicacin prctica y finalmente se explica la forma como se podra conducir el anlisis costo beneficio de una accin correctiva.

6.1

RESULTADOS GENERALES

Se presenta los principales resultados obtenidos a partir del modelo termoeconmico para las siguientes condiciones: 6.1.1 Condiciones de operacin.

Las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados son las siguientes:

Potencia de salida de las turbinas de gas: Potencia total de salida: Composicin combustible: Temperatura ambiente: Presin ambiental: Humedad relativa del aire: Temperatura del agua de enfriamiento: Horas operacin por ao: Inversin total: Costos AOM : Tasa descuento: Horizonte inversin Valor del combustible: Tasa de cambio:

150 MW 462 MW Gas natural (100% metano) 82F (27.78C) 14.48 psia. 81%. 76.7F (24.83C) 1752 horas 250.000.000 USD 2.000.000 USD/Ao 11% anual 25 aos 3.5 USD/MBTU 2 100 $/USD

El costo total del kWh es de $ 134 586 y esta compuesto por tres partes:

Costo combustible: Costos AOM: Amortizacin:

$ 49 024 $ 5 211 $ 85 562

(36.42%) (3.87%) (63.57%)

Como puede observarse la mayor parte del costo (63.57%) corresponde se debe a la amortizacin o recuperacin del capital invertido. El siguiente rubro es el valor del combustible (36.42%) y por ultimo los costos de administracin, operacin y mantenimiento. Puesto que tanto las centrales trmicas como las hidrulicas requieren grandes inversiones se observa que el costo del combustible tiene gran incidencia en la formacin del costo y en la rentabilidad de la inversin. En Colombia, la mayor parte de la generacin de energa elctrica se realiza mediante centrales hidroelctricas, por lo cual las centrales trmicas solo son despachadas por razones de restricciones, estabilidad y seguridad del sistema interconectado nacional, en condiciones de racionamiento y por ltimo cuando se pronostica un intenso verano de larga duracin. Este hecho hace que las centrales trmicas no operen durante la mayor parte del ao, lo cual reduce las horas de operacin al ao y el periodo de recuperacin deba extenderse. De aqu que se considere que la central La Sierra puede operar 1752 horas al ao y no alrededor de 8000 horas por ao como ocurre en pases donde el recurso hdrico es escaso.

La potencia total generada es de 461.2 MW distribuida as:

Unidad de gas uno: Unidad de gas dos: Unidad de vapor:

150 MW 150 MW 161.2 MW

La potencia generada por la unidad de vapor es aproximadamente el 53% de la potencia generada por las dos unidades de gas y el 35% de la potencia total de la planta. Esta situacin es normal en las plantas de ciclo combinado donde se logra aumentar la eficiencia del ciclo simple del 33% a ms del 50% mediante la adicin del ciclo de vapor.

El consumo de combustible es de 142932 (71466 x 2) libras de gas por hora para producir 461.2 MWh de energa. Visto de otra forma cada turbina de gas requiere de aproximadamente 20 libras de gas por segundo para producir una potencia de 150 MW. El valor del combustible utilizado por hora es de 22 607.937 pesos por hora. La eficiencia total de la planta es del 51.16% y el Heat Rate es de 6.67 MBTU/MW.

Un hecho interesante de observar ocurre en la turbina de gas. La energa proveniente del combustible ms la energa proveniente del compresor en forma de aire comprimido es de 738.6 MW, de esta se transforma en trabajo 323.8 MW y el resto 414.8 MW sale en forma de calor en los gases de escape. Lo cual indica que cerca del 56.16% de la energa queda en los gases calientes. De los 323.8MW que se transforman en trabajo 172.3 MW (23.3%) se emplean para accionar el compresor y el resto 151.5 MW (20.51%) se entregan al generador.

El flujo de aire que circula por cada compresor es de 3260.441 libras por hora en las cuales estn contenidas 62.136 libras de vapor de agua que corresponden a la humedad relativa del 81%. La humedad promedio en el sitio de La Sierra es cercana a este valor y por ello el modelamiento del sistema la tiene en cuenta. El flujo de los gases de combustin es de 3331.907 libras por hora corresponde a la suma del flujo de combustible ms el flujo de aire.

El flujo de agua en cada caldera recuperadora de calor (HRSG) es de 508859 libras por hora, distribuidas as: Flujo de baja presin: Flujo de presin intermedia: Flujo en el recalentador: Flujo de alta presin: 66 547 libras-hora 63 780 libras-hora 442 312 libras-hora 378 532 libras-hora

El mayor flujo en el recalentador se explica debido a que en el recalentador se agregan los flujos del evaporador de presin intermedia y el Cold Reheat proveniente de la etapa de alta presin de la turbina de vapor. Los equipos que recuperan la mayor cantidad de calor son los evaporadores EVHP, EVIP, EVLP y los economizadores de baja y alta presin ECHP1 y ECLP, en estos ltimos el calor recuperado se debe al alto volumen de agua que circula. No obstante lo anterior se observa que la mayor parte de la potencia de los 161.2 MW generados en la turbina de vapor se produce en la etapa de baja presin:

Potencia generada en la etapa alta presin:

50.97 MW

Potencia generada en la etapa de presin media: 48.64 MW Potencia generada en la etapa de baja presin: 63.18 MW

Esto es debido a que en ella fluye todo el flujo de vapor de las tres secciones de ambas calderas recuperadoras de calor: 1017.717 libras de vapor por hora. Para cerrar el ciclo, se requieren 74554.507 libras de agua por hora para extraer el calor del agua en el condensador. Esto corresponde aproximadamente a un flujo de 9.5 metros cbicos de agua por segundo producido por las bombas de circulacin que toman el agua del ro Magdalena.

6.1.2

Costo $/kWh

El costo de generacin del kWh vara de acuerdo con la carga de la central. La causa radica en que las turbinas alcanzan su mxima eficiencia en las condiciones de diseo.

53 52.5 52 Costo ($/kWh) 51.5 51 50.5 50 49.5 49 48.5 290

y = -0.0234x + 59.74 2 R = 0.9993

310 330 350 370 390 410 430 450 470

Carga (MW)

Figura 17. Costo $/kWh

Cuando el punto de operacin se aleja de las condiciones de diseo, la eficiencia disminuye y por lo tanto aumenta el consumo de combustible necesario para generar cada kilovatio. El costo unitario mximo ocurre cuando las unidades operan con su menor capacidad. Para esto caso, ocurre en el mnimo tcnico que es alrededor de 90 MW para cada unidad de gas y 124 MW para la unidad de vapor. La diferencia en el costo del kWh entre el mnimo tcnico y la capacidad mxima es de 3.5 $/kWh. Esta diferencia para la planta generando el mnimo tcnico (310 MW) implica un gasto adicional de combustible por valor de 1085.000 $/hora. Esto indicara que para generaciones cercanas al mnimo tcnico puede ser ms apropiado generar con una sola turbina de gas y la unidad de vapor.

6.1.3

Emisiones de CO2

La preocupacin creciente por el calentamiento global hace que preste mayor atencin a la emisin de CO2 por parte de las centrales trmicas. La cantidad de CO2 generado por MWh es diferente para cada combustible de acuerdo con su composicin qumica.

0.60 0.55 CO2 (Ton/MWh) 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 290

310

330

350

370

390

410

430

450

470

Carga (MW)

CH4
Figura 18. Emisiones CO2

75-15-10

Fuel Oil

En la grfica se ilustran tres combustibles diferentes: gas natural compuesto por metano puro (CH4) similar al extrado de la Guajira; gas natural compuesto por 75% de metano,

15 de etano y el 10% por propano, similar al extrado de Cusiana y combustible diesel (Fuel Oil #2) cuya composicin promedio corresponde al dodecano.

Se observa que al aumentar la potencia generada la cantidad de bixido de carbono producido por MWh disminuye. Esto se debe a que al aumentar la potencia generada tambin lo hace la eficiencia de la central y se requiere menor cantidad de combustible por MW.

La menor emisin observada corresponde 0.3857 toneladas de CO2/MWh utilizando gas metano puro cuando la planta genera 460MW. La menor cantidad de CO2 se produce con metano puro. Cuando se utiliza la mezcla 75-15-10 se aumenta la emisin de CO2 en un 6% con respecto al metano puro y con combustible diesel aumenta el 30%. Esta variacin se debe al menor poder calorfico de estos ltimos.

6.1.4

Vector diagnostico

Este vector se llama as porque indica la exerga destruida en cada uno de los equipos. La cantidad de exerga destruida en un equipo es un indicador de su eficiencia. La exerga destruida aumenta como consecuencia de las irreversibilidades presentes en el equipo, las cuales pueden ser debidas a variacin del punto de operacin, incrustaciones, suciedad, fricciones, fallas en los aislamientos y otras condiciones que pueden presentarse de acuerdo con el tipo de equipo. El vector diagnostico se representa mediante el smbolo Bd. El vector diagnostico se obtiene al multiplicar la matriz de incidencia del sistema por el vector de exergas de cada flujo: [A]B = Bd Donde A es la matriz de incidencia (n x m) y B es el vector de exergas (m x 1).

Vector diagnstico
Condensador LPST IP ST HPST Cond Pump FWIP FWHP ECLP EVLP ECIP ECHP EVIP

Equipos

ECHP2 SHLP SHIP ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 RHIP11 RHIP12 SHHP13 RHIP2 SHHP2 Expansor Combustor Compresor -80 20 120 220 320 420 520 620

Exerga (MWh)
Exergia entrada Exerga salida Exerga destruida

Figura 19. Vector diagnstico

Se observa que los principales equipos en los cuales se destruye la mayor cantidad de exerga son en orden descendente: el combustor, el expansor, la etapa de baja presin de la turbina de vapor, el compresor, la etapa de presin intermedia de la turbina de vapor y el condensador.

En el combustor se presenta la mayor destruccin de exerga. La causa principal es la mezcla del combustible con aire ms fri con el fin de reducir la temperatura de los gases de combustin, la cual si excede ciertos limites conduce al dao de los componentes internos de la turbina. El proceso de mezcla en s mismo causa la generacin de entropa y la reduccin de la temperatura disminuye la entalpa de la mezcla ambos. Lo cual resulta en la destruccin de exerga. Este hecho no puede ser evitado, pero si se debe controlar estableciendo un valor de referencia apropiado.

En el expansor de la turbina de gas, en las etapas de presin intermedia y baja presin de la turbina de vapor ocurren los procesos simultneos de mayor expansin y disminucin de la temperatura que producen destrucciones de exerga mayores e igualmente son las secciones que producen la mayor potencia.

6.1.5

Costos exergticos y termoeconmicos ruta gases combustin.

Tabla 8. Costos ruta gases de combustin.

Ruta Gases Combustin Combustible Aire Aire comprimido Gas combustin Salida gases combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin Gas combustin

Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,19 20,21 22 23

Costo Exergtico Unitario 1.000 1.000 1.866 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544 1.544

Costo Termoeconmico 5399 0 3458 8859 2386 2203 2142 2023 1923 1756 1616 1478 906 864 845 818 652 526 382 259 105

Se observa que el costo exergtico unitario es mximo para el aire a la salida del compresor. Esto es debido a que la mayor parte de la potencia producida en la turbina es utilizada para el trabajo del compresor. Del compresor en adelante el costo exergtico unitario se mantiene constante. A partir de la salida del expansor hacia el exhosto de la caldera recuperadora el costo termoeconmico de los gases de combustin disminuyen.

El costo termoeconmico o valor en dlares por hora para el combustible de entrada es de 5399 dlares. El costo del aire comprimido se debe a que fue necesario utilizar gran parte de la potencia de la turbina para mover el compresor. El mayor costo esta en los gases de combustin a la entrada del expansor. Este mayor costo se debe a que se tiene en cuenta el costo de la energa gastada en el compresor ms la energa que aporta el combustible.

6.1.6

Costos exergticos y termoeconmicos flujo vapor

Tabla 9. Costos ruta flujo de vapor.

Flujo de vapor ECLP EVLP SHLP LPST Flujo de vapor IP FWIP ECIP EVIP SHIP RHIP11 RHIP12 RHIP2 IPST Flujo de vapor HP FWHP ECHP1 ECHP2 ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 SHHP13 SHHP2 HPST

Nmero 24 25 26 27 Nmero 28 29 30 31 32 33 34 35 Nmero 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Costo Costo Exergtico Termoeconmico 25.390 302 3.799 457 3.404 420 3.248 447 Costo Costo Exergtico Termoeconmico 2.320 23 2.430 26 2.051 48 1.755 174 1.752 193 1.763 1527 1.760 1627 1.758 1688 Costo Costo Exergtico Termoeconmico 2.320 137 2.731 232 2.213 356 1.973 521 1.937 564 1.800 1137 1.795 1274 1.784 1415 1.774 1535 1.752 1718

En el caso de la ruta del flujo del agua, se observa que los costos exergticos unitarios y el costo termoeconmico tienen tendencias contrarias. Mientras el costo exergtico unitario va disminuyendo, el costo termoeconmico aumenta.

6.2

ANLISIS PARAMETRICO

Tambin se presenta el impacto econmico de la variacin de algunos parmetros de operacin sobre el costo del kWh. Estos resultados permiten evaluar la conveniencia o no en trminos costo beneficio de realizar una operacin de mantenimiento para restaurar los valores iniciales permitiendo as tomar decisiones con racionalidad econmica sobre el mantenimiento de la central.

6.2.1

Prdida de eficiencia EVHP U1

En la grfica siguiente se ilustra como se puede utilizar el modelo termoeconmico para diagnosticar un mal funcionamiento en el evaporador de alta presin. Este mismo mtodo se puede utilizar para identificar deficiencias en otros componentes. La cantidad medida en este caso es la exerga destruida en el evaporador. Se aprovecha la circunstancia de que el evaporador de alta presin en ambas calderas tienen las mismas caractersticas de diseo y construccin por lo tanto uno se puede mantener en condiciones normales como referencia y en el otro se puede simular una perdida de rendimiento mediante la inclusin de un factor de perdida en su ecuacin correspondiente. Entonces se puede simular la comparacin del sistema real contra el sistema ideal.

Falla en EVHP U1
4.5 4
Exerga destruida (MWh)

3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Perdida eficiencia EVHP1

Bd[12] Bd[36]

Figura 20. Perdida eficiencia en EVHP U1 respecto a la condicin normal del EVHP U2

En un evaporador se pueden presentar problemas de perdidas de calor por fallas en los aislamientos, problemas de transferencia de calor debido a depsitos e incrustaciones en las superficies intercambiadoras de calor o disminucin de la conductividad trmica del material debido al oxido o a la corrosin.

En la grafica se muestra que en ambos evaporadores se presenta destruccin de exerga. Sin embargo en el evaporador que presenta la falla (Lnea amarilla), la exerga destruida aumenta proporcionalmente respecto a la perdida de eficiencia. Mientras que en el evaporador de referencia (Lnea morada) la exerga destruida se mantiene constante. El aumento comparativo de la exerga destruida indica la necesidad de realizar una accin de mantenimiento, aunque esta se debe evaluar considerando los efectos econmicos de las perdidas encontradas en pesos con el costo y duracin de la accin correctiva.

6.2.2

Variacin eficiencia isentrpica turbina alta presin.

49.4 49.2 Costo kWh ($/kWh) 49 48.8 48.6 48.4 48.2 48 47.8 75 80 85 90 Eficiencia HPST (%) 95 100 105

y = -0.0594x + 53.958 R2 = 0.9997

Figura 21. Variacin eficiencia HPST

Se observa que un aumento en la eficiencia del 1% causa una disminucin del costo del kWh en 6 centavos. Para la generacin total de la planta de 460 MWh el costo de generacin disminuye en 13 USD por hora.

6.2.3

Variacin eficiencia isentrpica turbina baja presin.

49.6 49.4 49.2 Costo $/kWh 49 48.8 48.6 48.4 48.2 48 80 85 90 Eficiencia LPST (%) 95 100

y = -0.0719x + 55.298 R2 = 0.9997

Figura 22. Variacin eficiencia LPST

Un aumento de eficiencia del 1% en la eficiencia de la turbina de baja presin disminuye el costo del kWh en aproximadamente 7.2 centavos, el cual representa para la planta una reduccin del costo de 16 dlares por hora.

6.2.4

Temperatura entrada al compresor.

El efecto del aumento de la temperatura de entrada del aire en el compresor consiste disminuir la eficiencia de la turbina de gas. Esta disminucin se debe a que el compresor debe realizar mayor trabajo y consumir ms combustible para comprimir el aire que esta a mayor temperatura.

La temperatura de entrada es una variable de difcil control por el costo que implica. Sin embargo en ciertas condiciones puede resultar conveniente. Se puede disminuir esta temperatura mediante la instalacin de un enfriador por evaporacin antes de los filtros de entrada. La disminucin de temperatura se puede realizar simultneamente con la extraccin de humedad y puede ser recomendable en ambientes donde la humedad y la temperatura son altas, ya que la condensacin de la humedad en el compresor reduce la eficiencia y aumenta el deterioro del mismo. Sin embargo, las mayores ganancias de

eficiencia se obtienen en ambientes donde las temperaturas son altas y las humedades bajas. (GER-3765H, 2000).

51 Costo kilovatio hora ($/kWh) 50.5 50 49.5 49 48.5 48 47.5 47 46.5 60

y = 0.0998x + 40.535 R2 = 0.9922

65

70

75

80

85

90

95

100

Temperatura entrada al compresor (F)

Figura 23. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de entrada al compresor

El aumento o disminucin de un grado Fahrenheit causa respectivamente un aumento o disminucin de aproximadamente 10 centavos en el costo del kWh. Por lo tanto, cambiar la temperatura de entrada en el compresor es una decisin que implica realizar inversiones que deben ser evaluadas con respecto a su vida til y a los ahorros obtenidos durante la misma.

6.2.5

Temperatura de salida del compresor

La temperatura de salida del aire del compresor es una indicacin del funcionamiento del compresor. Si la eficiencia del compresor disminuye, la temperatura de salida aumenta y en forma inversa. La eficiencia del compresor cambia de acuerdo con sus condiciones de operacin debido a condiciones ambientales tales como la temperatura, presin o humedad, debido a la suciedad y al desgaste de sus componentes. En condiciones ambientales constantes, la variacin de la eficiencia se debe a la suciedad o al desgaste. Por lo tanto la temperatura de salida es una indicacin del estado del compresor. Entonces la disminucin de la eficiencia causa un aumento de la temperatura en la salida del aire del compresor. La menor eficiencia implica un aumento en el consumo del

combustible para generar la misma potencia y un aumento en el costo del kWh. Este aumento se ve reflejado en la grfica siguiente:

50.2 50
Costo kilovatio hora ($/kWh)

49.8 49.6 49.4 49.2 49 48.8 48.6 48.4 800 820

y = 0.0142x + 37.062 R2 = 0.9981

840

860

880

900

920

Temperatura salida compresor (F)

Figura 24. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de descarga del compresor

Por cada grado Fahrenheit que aumenta la temperatura el costo del kWh se incrementa en 1.42 centavos. Para restaurar las condiciones de operacin del compresor se debe tener en cuenta si la disminucin de la eficiencia se debe a la suciedad o al desgaste. En el primer caso el compresor se lava mediante los sistemas diseados para este fin. En el segundo se debe detener del equipo y sustituir las partes deterioradas.

La conveniencia o no de restituir el compresor a sus condiciones originales debe ser evaluada teniendo en cuenta el costo de los repuestos requeridos, la mano de obra y la energa que se deja de generar contra el tiempo durante el cual el equipo retendr sus caractersticas de eficiencia y el ahorro de combustible durante ese tiempo.

6.2.6

Temperatura de salida de gases de la turbina

Un indicador directo de la eficiencia de la turbina de gas es la temperatura de salida de los gases de combustin en el exhosto de la turbina. Para una temperatura fija de entrada de los gases de combustin, una eficiencia isentrpica y condiciones de operacin especficas la temperatura de salida de los gases de combustin debe permanecer en un valor. Si este valor aumenta indica que la eficiencia de la turbina ha disminuido por lo tanto se requiere mayor cantidad de combustible para producir la misma potencia. La eficiencia de la turbina puede disminuir debido a la presencia de partculas de polvo sobre la superficie, debido al depsito de aceites y humedad, debido al desgaste o erosin de sus piezas. Otra razn por la cual puede aumentar esta temperatura se debe a que el compresor o el generador absorben mayor potencia (GER-3620K, 2004). La razn del aumento se debe diagnosticar apropiadamente.

48.660 48.655

Costo kilovatio hora ($/kWh)

48.650 48.645 48.640 48.635 48.630 48.625 48.620 48.615 48.610 48.605 1150

y = 0.0009x + 47.622 R2 = 0.9999

1160

1170

1180

1190

1200

1210

Temperatura salida expansor (F)

Figura 25. Variacin del costo $/kWh con la temperatura de salida de los gases de combustin

El aumento de un grado F en la temperatura de salida causa que el costo del kWh aumente 0.0009 pesos. Este valor representa un aumento de $712.080 pesos por ao por cada grado de aumento en la temperatura de salida de la turbina de gas, en las condiciones de operacin dadas.

6.2.7

Temperatura de salida de la turbina de baja presin

La temperatura de salida de la turbina de baja presin puede variar debido al aumento de la presin en el condensador, al aumento de la temperatura del agua de enfriamiento en el condensador y a ineficiencias internas de la turbina (GER-4190,2000) que pueden ser causadas por varias razones: depsitos, erosin por partculas slidas, daos por objetos extraos, empaques deteriorados. Las perdidas se pueden clasificar en perdidas por fugas, por friccin, aerodinmicas, perdidas por cambios en las reas de paso del flujo.

48.9
Costo kilowatio hora ($/kWh)

48.8 48.7 48.6 48.5 48.4 48.3 48.2 70

y = 0.0125x + 47.386 2 R =1

80

90

100

110

120

Temperatura salida LPST (F)

Figura 26. Aumento del costo vs. T. salida vapor en la turbina de baja presin

El aumento de un grado F en la temperatura de salida causa que el costo del kWh aumente 1.25 centavos. Este valor, expresado en trminos anuales para las condiciones dadas corresponde a $9.980.000 pesos por cada grado de aumento en la temperatura de salida del vapor de agua en la turbina de baja presin.

6.2.8 Variacin de la potencia total En esta parte se presenta un aspecto interesante del ciclo combinado mediante el cual la disminucin de eficiencia en las turbinas de gas conduce a un aumento de potencia en la turbina de vapor. La disminucin de la eficiencia de la turbina de gas se simula mediante el aumento de la temperatura de salida de sus gases de combustin.

Variacin de potencia
600 500 400

MW

300 200 100 0

1150

1160

1170

1180

1190

1200

1210

Temperatura salida GT

Figura 27. Variacin potencia total

En la grfica se presenta el efecto de la temperatura de la salida de la turbina de gas sobre la potencia total. En este caso las turbinas de gas de la planta producen una potencia de 150 MW cada una para un total de 300MW. La diferencia con la potencia total de la planta es producida por la turbina de vapor. Como se esta considerando un aumento de la temperatura de salida de los gases, esto indica que la eficiencia de la turbina de gas disminuye con lo cual en esta se aprovecha menos energa. Esta energa ser recuperada en la caldera y utilizada por la turbina de vapor con lo cual aumenta su potencia. Esto a primera vista parece un efecto til, sin embargo como la planta no puede producir ms energa de la asignada en el despacho debe reducir su generacin de potencia con la cual las turbinas de gas quedaran operando en un punto de menor eficiencia lo cual implica un mayor consumo de combustible por MWh generado.

6.3

ANLISIS COSTO BENEFICIO

Con el fin de ilustrar como se puede la informacin obtenida con el modelo se presentan los siguientes casos:

6.3.1 Refrigeracin del aire de entrada del compresor unidad uno Se desea evaluar cual seria el valor mximo que se debe invertir en equipos para el enfriamiento del aire de entrada del compresor de la turbina de gas, suponiendo que mediante el sistema de enfriamiento se puede reducir la temperatura de entrada del aire 20 F. El tiempo de recuperacin de la inversin es de 20 aos y la tasa de descuento es del 11% anual.

En el grfico 6., se observa que la pendiente del costo del kilovatio hora respecto a la temperatura de entrada es de 0.0998 $/F. Luego una disminucin de 20 F permite disminuir el costo por kWh en 1.995 pesos por kilovatio-hora:

(20 F)(0.0998 $/kWh F) = 1.995 $/kWh

Este valor corresponde a menos de un milln de pesos por hora para la generacin total:

(1.995 $/kWh)(1000 kWh/1 MWh)*460 (MWh) = 918 160 $/Hora

Ahorro anual:

(918 160 $/Hora) (1752 Horas/ao) = 1.608616320

El valor presente neto de $1 608 616 320 por ao, sobre un periodo de 20 aos con una tasa del 11% corresponde a $ 12 809 939 571. Con una tasa de cambio de 2100 $/USD se tiene un valor de 6099 971 dlares.

Por lo tanto, el valor mximo que se podra pagar para adquirir un sistema de enfriamiento que disminuya la temperatura del aire en el compresor 20 F es 6.1 millones de dlares en total.

6.3.2

Inspeccin del combustor de la unidad uno

En las turbinas de gas se debe realizar inspecciones peridicas segn el programa de mantenimiento establecido por el fabricante. El programa establece que la inspeccin del combustor se debe realizar cuando ocurra una de estas condiciones 8000 horas de operacin o 450 arranques. Su costo es aproximadamente 4200 000 USD. En la grfica se ilustra la variacin del costo kilovatio hora respecto al porcentaje de eficiencia del combustor.

56 55 54 Costo ($/kWh) 53 52 51 50 49 48 80 85 90 Eficiencia combustor (%) 95 100

y = -0.3016x + 78.986 R2 = 0.9968

Figura 28. Variacin del costo con la eficiencia del combustor

La pendiente promedio indica que por cada punto de aumento en eficiencia el costo del kWh disminuye 30.16 centavos, que corresponden a 243 millones pesos por ao por punto. Cuantos puntos debe cambiar la eficiencia del combustor para justificar su costo de inspeccin que se realiza cada 8000 horas y cuesta USD 4.2 millones? Supngase 1752 horas ao de operacin, tasa de descuento 11%, tasa de cambio 2 100 $/USD. Nmero aos: 8 000/1 752 = 4.56 aos. Valor mantenimiento: $ 8 820000 000 cuyo VAE corresponde a $ 2 559 millones/ao Aumento eficiencia requerido: $ 2 559/243 = 11 puntos.

Lo cual indica que se requiere una mejora en la eficiencia de al menos 11% para justificar el mantenimiento.

7.

PROPUESTA PARA UN SISTEMA DE DIAGNOSTICO TERMOECONMICO

Una de las utilidades del modelo termoeconmico consiste en permitir realizar anlisis paramtricos de costos, segn se mostr en la seccin anterior. Debido a que el modelo termoeconmico incluye el calculo de la exerga destruida en cada uno de los equipos y el costo exergtico esta relacionado directamente con esta, ambos se pueden utilizar como una herramienta de diagnostico. El modelo de simulacin proporciona un estado ideal de referencia para varias condiciones de operacin de la central. Por lo cual este puede ser comparado con valores calculados a partir de mediciones reales del sistema en operacin. La desviacin de los valores reales observados respecto a los valores ideales del costo exergtico y exerga destruida son indicaciones de mal funciones en los distintos componentes. Estas desviaciones se pueden cuantificar en trminos econmicos y mediante su comparacin con el coste de la accin correctiva se puede tomar una decisin al respecto teniendo en cuenta su relacin costo beneficio.

Consignas de operacin

Estado de referencia

Informacin Histrica

Sistema Monitoreo Estado real

Central La Sierra

Mdulo de diagnostico

Mdulo de Clculos Termoeconmicos

Figura 29. Sistema de diagnostico termoeconmico.

.

El anterior esquema presenta una propuesta para un sistema de diagnostico en el cual se indican sus partes principales.

Las figuras en color gris indican sistemas existentes en la central. Las lneas punteadas indican que se deben mejorar algunas interfaces existentes para poder implementar este sistema de diagnstico.

El estado de referencia, en color amarillo, es suministrado por el modelo termoeconmico presentado en este trabajo.

Las lneas de trazos indican interfaces que deben elaborarse. Los cuadros con trazos indican mdulos nuevos que deben construirse. Ambos requieren la conformacin de un equipo de trabajo bajo la modalidad de proyecto.

La informacin que debe llegar al modulo de clculo termoeconmico es la siguiente:

Informacin de las unidades de gas:

Tabla 10. Seales unidades de gas.

Descripcin Carga o Potencia Generada Temperatura llama Temperatura exhosto Apertura IGV Temperatura ambiente Presin Ambiente Humedad Ambiente Temperatura suministro Gas Flujo Combustible Presin Descarga Compresor Temperatura Descarga compresor Porcentaje CO2 gases combustin

Etiqueta U1 1HR8273 1HR8343 1HR8359 1HR8221 1HR8238 AFPAP 1_1TI0322 1HR8404 1HR8217 1HR8229 1_1AS6017J

Etiqueta U2 2HR8273 2HR8343 2HR8359 2HR8221 2HR8238 AFPAP 2_2TI0322 2HR8404 2HR8217 2HR8229 2_2AS6017J

Informacin de las calderas recuperadoras:

Tabla 11. Seales calderas de recuperacin.

Descripcin
Temperatura Domo HP Presin Domo HP Temperatura Domo IP Presin Domo IP Temperatura Domo LP Presin Domo LP Flujo Vapor SHHP2 (Cabezal HP1) Presin Vapor SHHP2 (Cabezal HP1) Temperatura Vapor SHHP2 (Cabezal HP1) Flujo Vapor RHHP2 (Cabezal HRH1) Presin Vapor RHHP2 (Cabezal HRH1) Temp Vapor RHHP2 (Cabezal HRH1) Flujo Vapor SHLP (Cabezal LP1) Presin Vapor SHLP (Cabezal LP1) Temp Vapor SHLP (Cabezal LP1)

Etiqueta U1
CT6R_210PT1042MED CT6R_210PT1171MED CT6R_210PT1241MED CT6_441-FIT-1002 CT6R_441PIT1001MED CT6R_210TE1034MED CT6-210-PT-1161 CT6R_210TE1164MED CT6_443-FIT-1002 CT6R_443PIT1001MED CT6_210-TE-1236

Etiqueta U2
CT7R_210PT2042MED CT7R_210PT2171MED CT7R_210PT2241MED CT7_441-FIT-2002 CT7R_441PIT2001MED CT7R_210TE2034MED CT7-210-PT-2161 CT7R_210TE2164MED CT7_443-FIT-2002 CT7R_443PIT2001MED CT7_210-TE-2236

Informacin unidad de vapor:

Tabla 12. Seales turbina de vapor.

Descripcin
Carga o potencia generada Flujo HP Temperatura vapor HP Presin vapor HP Flujo IP Temperatura vapor IP Presin vapor IP Flujo LP Temperatura vapor LP Presin vapor LP

Etiqueta
DWATT TT_IS1 IP_P TT_RHS HRHP_P TT_LPAS AP_P

Para implementar el modelo termoeconmico se debe conformar un equipo de trabajo que deber realizar las siguientes acciones:

Capacitacin y conocimiento de los fundamentos de la teora termoeconmica.

Apropiacin y mejoramiento del modelo de simulacin termodinmico y las herramientas necesarias para su operacin y mantenimiento. Transferencia de conocimiento.

Adecuar el sistema de adquisicin de datos para el modelo termoeconmico, el cual puede incluir creacin de accesos a las bases de datos existentes, adquisicin de nuevos equipos de medida e instrumentacin y desarrollo de nuevas interfaces. Lo anterior se debe a que en algunos puntos de las calderas recuperadoras de vapor no se mide la temperatura de los gases calientes, no se mide el flujo de aire que entra en la turbina de gas. En la estacin medidora del combustible que mide su composicin y su poder calorfico se almacena esta informacin; sin embargo, estas mediciones no estn disponibles en lnea. No se tiene un dispositivo que permita leer el valor de la humedad relativa del aire.

Completar la integracin de sistemas de monitoreo y operacin existentes, debido a que todava existen algunos problemas para la integracin y almacenamiento histrico del sistema de control del ciclo de gas con el sistema de ciclo combinado.

Analizar, disear y desarrollar los mdulos de clculo y diagnostico termoeconomicos a partir de la informacin leda del sistema real.

Divulgacin, motivacin y apropiacin de los principios y metodologas de la teora termoeconmica al interior de Empresas Pblicas para propiciar su aplicacin en la

evaluacin de proyectos de nuevas centrales y proyectos de mejoramiento o mantenimiento.

Estimacin de los parmetros de los equipos de la central para mejorar la confiabilidad y precisin del sistema de diagnostico termoeconmico. Lo cual implica que el equipo de trabajo plane, presupueste, coordine y ejecute mediciones o estudios sobre la central en sus distintos componentes.

8.

CONCLUSIONES

En este documento se muestra como el concepto de termoeconoma y sus aplicaciones han evolucionado desde que el trmino fue propuesto por El-Sayed y Evans en 1970, donde solo a partir del trabajo de A. Valero se logra una visin unificadora e integradora la cual posibilita su aplicacin ordenada a cualquier sistema trmico. De este momento en adelante se suceden numerosos trabajos tericos y prcticos que ejemplifican su utilidad. Aun cuando se han propuesto metodologas para la utilizacin de la exerga como medida de eficiencia y herramienta de diagnostico, solo la teora del costo termoeconmico es capaz de armonizar adecuadamente las variables termodinmicas con las econmicas.

En el presente trabajo se muestra el modelo termodinmico de simulacin de la central La Sierra y se presentan los resultados obtenidos, los cuales son consistentes con los valores reales que se observan en la central dentro del rango de validez del modelo, el cual se encuentra entre 90 y 150 MW de generacin para ambas turbinas de gas. El modelo fue ampliado para incluir las ecuaciones que permiten definir el propsito productivo de los sistemas y la diferenciacin de sus flujos en recursos (Fuel) y productos las cuales se obtuvieron mediante la aplicacin de las proposiciones FP.

El mayor esfuerzo y principal aporte del presente trabajo consiste en realizar el desarrollo del modelo termodinmico de la central La Sierra, el cual incluye el modelamiento de 53 equipos principales, 114 flujos, el levantamiento de su topologa y las dificultades existentes para la adquisicin de informacin. El modelamiento adecuado requiri de 1754 ecuaciones y 1777 variables. La visin global de la planta que permite el sistema es otro aporte puesto que los sistemas existentes permiten visualizar el detalle de la planta por subsistemas desde un punto de vista operativo y de mantenimiento desde un punto de vista tcnico. El calculo de irreversibilidades permite indicar si el modelo esta bien construido.

La disponibilidad de la informacin fue un factor limitante para la elaboracin de los modelos, esto se debe a varios factores: la central fue construida mediante contrato llave

en mano y muchos de sus detalles tcnicos son informacin confidencial del fabricante. La Sierra se construyo en dos etapas mediante la modalidad de contrato llave en mano, la primera fue la construccin del ciclo simple y la segunda fue la construccin del ciclo de vapor. No se dispone de medidas de todas las variables relevantes en los equipos y flujos debido a que no se tienen medidores instalados en los puntos necesarios. Esto se debe a complejidades tcnicas de la instalacin y el mantenimiento de dichos medidores y al aumento del costo que suponen. No se tiene informacin disponible sobre detalles constructivos de los equipos tales como composicin de los metales, coeficientes de conductividad trmica en las turbinas coeficientes de transferencia de calor y reas de las superficies de transferencia en los intercambiadores de calor. Tampoco se conocen las eficiencias de diseo de equipos individuales ya que en los contratos se estipula eficiencia global de la planta.

De este trabajo se obtienen conocimientos que se pueden aplicar en la simulacin de los sistemas trmicos de ciclo combinado. Se adquiere experiencia en la aplicacin de la teora termoeconmica en sistemas reales. La mayora de las aplicaciones se han realizado sobre sistemas pequeos y o simplificados. En los cuales se asume que existe un sistema que proporciona los valores de exerga de cada flujo y que los componentes estn modelados apropiadamente. Lo cual conduce a modelos pequeos que se resuelven directamente mediante el planteamiento directo de las ecuaciones y sistemas matriciales correspondientes calculados con valores estticos. En este sistema cada componente esta modelado y su comportamiento dependen de las respectivas ecuaciones y condiciones donde los valores se calculan y presentan en forma dinmica. Se muestra que el sistema se puede resolver en forma iterativa y no es necesario plantear las matrices en forma explicita resolver el sistema. Se adquirieron conocimientos que posibilitan la construccin de modelos termodinmicos en forma automtica a partir de las definiciones de los equipos, de los flujos y topologa del sistema. En los cuales es importante contar con funciones que suministren los valores de las propiedades termodinmicas de los fluidos. Se adquiri experiencia en la aplicacin de este tipo de funciones puesto que no se deben aplicar sin antes ser verificadas.

En este sistema se integran los principales componentes de un sistema que posibilitan el diagnostico termoeconmico: modelo de simulacin termodinmico para distintas

condiciones operativas, calculo de exergas, calculo de costos exergticos, calculo de costos termo econmicos, presentacin y visualizacin de resultados.

El sistema permite el conocimiento de la estructura y operacin de la central mediante la simulacin de distintas consignas de operacin. El sistema se puede utilizar como una herramienta de aprendizaje y evaluacin de la operacin del sistema para unas condiciones dadas por personal no experto en temas termodinmicos.

Se permite realizar evaluaciones de impactos y alternativas sobre el costo cuando ocurren distintas fallas de operacin. Se posibilita el diagnostico y evaluacin de la operacin de la central. Igualmente, la comparacin de los valores de operacin de una unidad permite evaluar la operacin de la otra unidad en forma mutua.

El sistema permite tener una visin integrada no tcnica de la operacin econmica del conjunto en forma global. La administracin, operacin, y mantenimiento de una central trmica requiera la concurrencia en la participacin de personal capacitado y especializado en distintas disciplinas, tales como ingeniera mecnica, ingeniera qumica, ingeniera elctrica, instrumentacin industrial, sistemas de control, etc. As mismo se tienen sistemas especializados para cada aspecto. Esto dificulta una visin de conjunto de la planta como tal. El modelo implementado permite tener una visin integral de la operacin de la planta la cual es el resultado de su estado operativo y condiciones econmicas.

El presente trabajo es el primero en mostrar la aplicacin prctica y beneficios de los principios termoeconmicos en Empresas Pblicas de Medelln. Como tal debe se debe continuar con el desarrollo e implantacin del sistema propuestos y con el mejoramiento del modelo base con el fin de ampliar su precisin en la simulacin de fallas. Se debe mejorar e integrar y completar los distintos sistemas involucrados en la captura y monitoreo de informacin para posibilitar la implantacin de un sistema de diagnostico en lnea. Se requiere una recopilacin ms detallada y un anlisis ms sistemtico de la informacin con el fin de mejorar el modelo del sistema. Un primer paso en la asimilacin, apropiacin y aplicacin de las disciplinas termoeconmicas.

BIBLIOGRAFA

ARENA, Alejandro Pablo y BORCHIELLINI, Romano. Application of different productive structures for thermoeconomic diagnosis of a combined cycle power plant. Paris: Elsevier, 1999. p. 601 - 612. (Int. J. Therm. Sci.; 38)

ATTALA, L.; FACCHINI, B. y FERRARA, G. Thermoeconomic optimization method as design tool in gas-steam combined plant realization. En: Energy Conversion & Management. No.42 (2001); p. 2163 2172

BEJAN A.; TSATSARONIS G. y MORAN, M. Thermal design and optimization. New York: Wiley, 1996. 542 p.

CENGEL, Y. y BOLES, M. Termodinmica. Mexico: McGraw-Hill, 2006. 990p.

CORREAS, Luis. On the thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions: Suitability to real time monitoring. En: Int.J.Thermodynamics. Vol.7, No.2 (Jun. 2004); p. 85-94

CORREAS, Luis. Diagnostico termoeconmico de la operacin de un ciclo combinado. Zaragoza, 2001. 317p. Tesis doctoral. Universidad de Zaragoza. Departamento de Ingeniera Mecnica.

El-SAYED, Y. M., and EVANS, R. B. Thermoeconomics and the design of heat systems. En: Journal of Engineering for Power. Vol. 92, No. 1 (Jan. 1970); p. 2735

ERLACH, Berit; SERRA, Luis y VALERO, Antonio. Structural theory as standard for thermoeconomics. En: Energy Conversion & Management. Vol. 40 (1999); p. 1627-1649

FRANCO, Alessandro. y RUSSO, Alessandro. Combined cycle plant efficiency increase based on the optimization of the heat recovery steam generator operating parameters.

En: International Journal of Thermal Sciencies. Vol.41 (2002); p. 843-859

GANAPATHY, V. Industrial boilers and heat recovery steam generators. Design, applications, and calculations. Florida. CRC Press. 2003. 625p.

GENERAL ELECTRIC. GER-3620K Heavy-Duty Gas turbine operating and maintenaince considerations. (2004)

GENERAL ELECTRIC, GER3567H. GE gas turbine performance characteristics. Power Systems. (2000).

GIANNANTONI, C. y otros. Multicriteria approach for the improvement of energy systems En: Energy. Vol. 30 (2005); p. 1989-2016

KWAK H. Y.; KIM, D.J. y JEON, J.S. Exergetic and thermoeconomic analyses of power plants. En: Energy Vol. 28 (2003); p. 343-360

MIRANDA, Rafael. Diagnostico termoeconmico de la operacin de Puertollano. En: Proyectos Qumicos. No. 931 (1996); p. 19-22

MIRANDOLA, Alberto y STOPPATO, Anna. A viable approach to the optimization of energy systems. En: Int. J. Thermodynamics. Vol. 6, No. (Dec. 2003); p. 157-167

PAULUS, David M. y TSATSARONIS, George. Auxiliary equations for the determination of specic exergy revenues. En: Energy. (2006); 13p.

REINI, Mauro y TACCANI, Rodolfo. On the Thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions - The role of the fuel impact formula. En: Int. J. Thermodynamics. Vol.7, No.2 (Jun. 2004); p. 61-72

SERRA, Luis. Optimizacin exergoeconmica de sistemas trmicos. Zaragoza, 1994. 213p. Tesis doctoral. Universidad de Zaragoza. Departamento de Ingenieria Mecnica.

TOFFOLO, Andrea. y LAZZARETTO, Andrea. On the thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions. Indicators to diagnose malfunctions: Application of a new indicator for the location of causes. En: Int.J.Thermodynamics, Vol.7,No.2 (Jun. 2004), p. 41 - 49

TORRES CUADRA, Cesar. Exergoeconoma simblica. Metodologa para el anlisis termoeconmico de los sistemas energticos. Zaragoza, 1991. 218p.Tesis doctoral. Universidad de Zaragoza. Departamento de Ingenieria Mecnica.

TORRES, Cesar y otros. Structural theory and thermoeconomic diagnosis Part I. On malfunction and dysfunction analysis. En: Energy Conversion and Management. Vol. 43 (2002); p. 1503-1518

TRAVERSO, Alberto y MASSARDO, Aristide F.

Thermoeconomic analysis of mixed

gas-steam cycles. En: Applied Thermal Engineering. Vol. 22 (2002); p. 1-21

TSATSARONIS, George y PARK, Moung-Ho. On avoidable and unavoidable exergy destructions and investment costs in thermal systems. En: Energy Conversion and Management. Vol.43 (Dec. 2002); p. 1259-1270

VALDES, Manuel y RAPUN , Jos L. Optimization of heat recovery steam generators for combined cycle gas turbine power plants. En: Applied Thermal Engineering Vol. 21 (2001); p. 1149 - 1159

VALERO, Antonio y otros. Thermoeconomic philosophy applied to the operating analysis. En: Int. J. Thermodynamics. Vol. 7, No.2 (Jun 2004); p. 33-39

VALERO, Antonio y otros. On the thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions. Part 1: the TADEUS problem. En: Energy. Vol. 29 (2004); p. 1875 1887

VALERO, Antonio y otrosl. On the thermoeconomic approach to the diagnosis of energy system malfunctions. Part 2: Malfunction definitions and assessment. En: Energy. Vol. 29 (2004); p. 1889 1907

VALERO Antonio.; LOZANO, M. y MUOZ M. A general theory of exergy saving, En: ASME AES 2-3 (1986); p. 1-9

VALERO, Antonioy otros.

Structural theory and thermoeconomic diagnosis. Part II:

Application to an actual power plant. En: Energy Conversion & Management. Vol. 43 (2002); p. 1519-1535

VERDA, Vittorio. Accuracy level in thermoeconomic diagnosis of energy systems. En: Energy. (2006); 13p.

VERDA, Vittorio. Thermoeconomic analysis and diagnosis of energy utility systems: From diagnosis to prognosis. En: Int. J. Thermodynamics. Vol. 7, No. 2 (Jun. 2004); p. 73-83

VERDA, Vittorio.; SERRA, Luis. y VALERO, Antonio. Thermoeconomic diagnosis: Zooming strategy applied to highly complex energy systems. Part 1: Detection and localization of anomalies. En: Transaction of the ASME. Journal of Energy Resources Technology. Vol. 127 (Mar. 2005); p.42-49

VERDA, Vittorio.; SERRA, Luis. y VALERO, Antonio. Thermoeconomic diagnosis: Zooming strategy applied to highly complex energy systems. Part 2: On the choice of the productive structure. En: Transaction of the ASME. Journal of Energy Resources Technology. Vol. 127 (Mar. 2005); p. 50-58

VERDA, Vittorio.; BORCHIELLINI, Romano. y CALI, Michele. A thermoeconomic approach for the analysis of district heating systems. En: Int. J. Applied Thermodynamics, Vol. 4, No. 4 (Dic. 2001); p. 183 190

VERDA, Vittorio; SERRA, Luis y VALERO, Antonio. The eects of the control system on the thermoeconomic diagnosis of a power plant. En: Energy. Vol. 29 (2004); p. 331 - 359

VERKHIVKER, G. P., y KOSOY, B.V.

On the exergy analysis of power plants. En:

Energy Conversion and Management. Vol. 42 (Dec. 2001); p. 2053-2059

VIEIRA, L.S.R.; DONATELLI, J.L.M. y CRUZ, M.E.C. Integration of a mathematical exergoeconomic optimization procedure with a process simulator: Application to the CGAM SYSTEM. En: Thermal Engineering. Vol. 4, No. 2 (Oct. 2005); p. 163 -172

ZALETA, Alejandro y otros. A reconciliation method based on a module simulator. En: Int. J. Thermodynamics. Vol. 7, No.2 (Jun. 2004); p. 51 - 60

ZHANG, Chao y otros. Exergy cost analysis of a coal red power plant based on structural theory of thermoeconomic. En: Energy Conversion and Management. Vol. 47 (2006); p. 817- 843

ANEXO 1. LISTADO DE EQUIPOS

Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Abreviatura GEGT U1 Compresor U1 Combustor U1 Expansor U1 SHHP2 U1 RHIP2 U1 SHHP13 U1 RHIP12 U1 RHIP11 U1 SHHP12 U1 SHHP11 U1 EVHP U1 ECHP3 U1 SHIP U1 SHLP U1 ECHP2 U1 EVIP U1 ECHP U1 ECIP U1 EVLP U1 ECLP U1 FWHP U1 FWIP U1 Cond Pump GEGT U2 Compresor U2 Combustor U2 Expansor U2 SHHP2 U2 RHIP2 U2 SHHP13 U2 RHIP12 U2 RHIP11 U2 SHHP12 U2 SHHP11 U2 EVHP U2 ECHP3 U2 SHIP U2 SHLP U2 ECHP2 U2 EVIP U2 ECHP1 U2 ECIP U2 EVLP U2 ECLP U2 FWHP U2 FWIP U2 Circ Pump GEST HPST IP ST LPST Cond

Nombre Generador electrico Compresor turbina de gas Combustor turbina de gas Expansor turbina de gas Supercalentador de alta presin Recalentador de presin intermedia Supercalentador de alta presin Recalentador de presin intermedia Recalentador de presin intermedia Supercalentador de alta presin Supercalentador de alta presin Evaprador de alta presin Economizador de alta presin Supercalentador de presin intermedia Supercalentador de baja presin Economizador de alta presin Evaprador de presin intermedia Economizador de alta presin Economizador de presin intermedia Evaporador de baja presin Economizador de baja presin Bomba de alimentacin de alta presin Bomba de alimentacin de baja presin Bomba de condensado Generador electrico Compresor turbina de gas Combustor turbina de gas Expansor turbina de gas Supercalentador de alta presin Recalentador de presin intermedia Supercalentador de alta presin Recalentador de presin intermedia Recalentador de presin intermedia Supercalentador de alta presin Supercalentador de alta presin Evaprador de alta presin Economizador de alta presin Supercalentador de presin intermedia Supercalentador de baja presin Economizador de alta presin Evaprador de presin intermedia Economizador de alta presin Economizador de presin intermedia Evaporador de baja presin Economizador de baja presin Bomba de alimentacin de alta presin Bomba de alimentacin de baja presin Bomba de agua de circulacin Generador electrico turbina de vapor Etapa de alta presin turbina de vapor Etapa de presin intermedia de la turbina de vapor Etapa de baja presin de la turbina de vapor Condensador

Unidad Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad uno Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Unidad dos Turbina vapor Turbina vapor Turbina vapor Turbina vapor Turbina vapor Turbina vapor

ANEXO 2. LISTADO DE FLUJOS

Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Descripcin Combustible Aire Aire comprimido Gases combustin Gases combustin Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Condensado Agua Vapor agua Vapor agua Agua Agua Agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Agua Agua Agua Agua Agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Origen Externo Externo Compresor Combustor Expansor SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP EVIP ECHP1 ECIP EVLP ECLP Bomba condensado ECLP EVLP SHLP EVLP FWIP ECIP EVIP SHIP RHIP11 RHIP12 RHIP2 EVLP FWHP ECHP1 ECHP2 ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 SHHP13 SHHP2 HPST Destino Combustor Compresor Combustor Expansor SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP ECHP1 ECIP EVLP EVLP ECLP Externo ECLP EVLP SHLP LPST FWIP ECIP EVIP SHIP RHIP11 RHIP12 RHIP2 IPST FWHP ECHP1 ECHP2 ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 SHHP13 SHHP2 HPST RHIP11 Unidad Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno Uno

Nmero 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

Descripcin Combustible Aire Aire comprimido Gases combustin Gases combustin Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Gases combustion Condensado Agua Vapor agua Vapor agua Agua Agua Agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Agua Agua Agua Agua Agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua Vapor agua

Origen Externo Externo Compresor Combustor Expansor SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP EVIP ECHP1 ECIP EVLP ECLP Bomba condensado ECLP EVLP SHLP EVLP FWIP ECIP EVIP SHIP RHIP11 RHIP12 RHIP2 EVLP FWHP ECHP1 ECHP2 ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 SHHP13 SHHP2 HPST

Destino Combustor Compresor Combustor Expansor SHHP2 RHIP2 SHHP13 RHIP12 RHIP11 SHHP12 SHHP11 EVHP ECHP3 SHIP SHLP ECHP2 EVIP ECHP1 ECIP EVLP EVLP ECLP Externo ECLP EVLP SHLP LPST FWIP ECIP EVIP SHIP RHIP11 RHIP12 RHIP2 IPST FWHP ECHP1 ECHP2 ECHP3 EVHP SHHP11 SHHP12 SHHP13 SHHP2 HPST RHIP11

Unidad Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos Dos

Nmero 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114

Descripcin Vapor agua Vapor agua Condensado Agua circulacion Agua circulacion Agua circulacion Trabajo mcanico Trabajo mcanico Trabajo mcanico Trabajo mcanico Trabajo mcanico Trabajo mcanico Trabajo mcanico Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica Energa elctrica

Origen IPST LPST Condesador Rio Magdalena Bomba circulacin Condesador Expansor Expansor Expansor Expansor LPST IPST HPST GEGT1 GEGT2 GEST Externo Externo Externo Externo Externo Externo

Destino LPST Condensador Bomba condensado Bomba circulacin Condensador Rio Magdalena Compresor GEGT1 Compresor GEGT2 GEST GEST GEST Externo Externo Externo FWIP FWHP Bomba condensado FWIP FWHP Bomba circulacin

Unidad Tres Tres Tres Tres Tres Tres Uno Uno Dos Dos Tres Tres Tres Uno Dos Tres Uno Uno Tres Dos Dos Tres

ANEXO 3. CODIGO FUENTE

T_Ref = 50 [F] T_Amb_C = (TAmbiente-32)*5/9 T_Rio_C = (TemperaturaRio-32)*5/9 Factor_BtuKJ = 1.055056[kJ/Btu] CP_Aire =Cp(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) CV_Aire =Cv(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) GTPD = 15.03 "Presion Descarga Turbina de Gas " h0_CH4 = Enthalpy(Methane,T=TAmbiente,P=PAmb) h0_C2H6 =Enthalpy(Ethane,T=TAmbiente,P=PAmb) h0_C3H8 = Enthalpy(Propane,T=TAmbiente,P=PAmb) h0_C8H18 = Enthalpy(n-octane,T=TAmbiente,P=PAmb) h0_C12H26 = Enthalpy(n-dodecane,T=TAmbiente,P=PAmb) s0_CH4 = Entropy(Methane,T=TAmbiente,P=PAmb) s0_C2H6 =Entropy(Ethane,T=TAmbiente,P=PAmb) s0_C3H8 = Entropy(Propane,T=TAmbiente,P=PAmb) s0_C8H18 = Entropy(n-octane,T=TAmbiente,P=PAmb) s0_C12H26 = Entropy(n-dodecane,T=TAmbiente,P=PAmb) "Presin saturacin vapor agua" Presion_Saturacion_Vapor = PRESSURE(Steam,T=TAmbiente,X=1) P_Vapor = HumedadRelativa* Presion_Saturacion_Vapor Humedad_Especifica = 0.622*P_Vapor/(PAmb - P_Vapor) {Parametros comunes} LHV_CH4 = 21520 [kJ/kg] * MOLARMASS(CH4) LHV_C2H6 = 20430 [kJ/kg] * MOLARMASS(C2H6) LHV_C3H8 = 19930 [kJ/kg] * MOLARMASS(C3H8) LHV_C8H18 = 19100[kJ/kg] * MOLARMASS(C8H18) LHV_C12H26 = 18600[kJ/kg]*170 "Tabla A27 Cengel" K = CP_Aire/CV_Aire Exponente = (K-1)/K h0_Air = Enthalpy(Air_ha,T=T_Ref,P=PAmb) h0_H2O = Enthalpy(Water,T=T_Ref,P=PAmb) s0_Air = entropy(Air_ha,T=T_Ref,P=PAmb) s0_H2O = entropy(Water,T=T_Ref,P=PAmb) "******************************************* Unidad 1 ***********************************"

"Masa aire humedo" m[3] = m_dot_Aire1*(1 + Humedad_Especifica) masaVapor1 = m[3] - m_dot_Aire1 nmVapor_H2O_1 = masaVapor1/MolarMass(H2O) RP1 = 12.8 CPD1 = PAmb*RP1 "Compresor" Equipo$[2] = 'Compresor U1' m[2] = m[3] T[2] = TAmbiente n_Isen_Comp1 = 0.91*(PAmb/14.7)*((75+459.67)/(TAmbiente+459.7)) h[2] = Enthalpy(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) h[3] = Enthalpy(Air_ha,T=TSal_Isentropica_Compresor1,P=CPD1) TSal_Isentropica_Compresor1 = ((TAmbiente+459.67)*RP1^Exponente)/n_Isen_Comp1-459.67 T[3] = TSal_Isentropica_Compresor1 TrabajoCompresor1 = (m[3])*(h[3] - h[2])*Factor_BtuKJ/(3600000) W[99] = TrabajoCompresor1 B[99] = W[99] "Segunda Ley Comp1" s[2] = Entropy(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) s[3] = Entropy(Air_ha,T=TSal_Isentropica_Compresor1,P=CPD1) e[2] = h[2] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[2] - s0_air) e[3] = h[3] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[3] - s0_air) B[2] = m[2]*(e[2])*Factor_BtuKJ/3600000

B[3] = m[3]*(e[3])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[2] = W[99] Bp[2] = B[3] - B[2] Bd[2] = W[99] - Bp[2] "Entalpia referencia mezcla de combustible Unidad 1" num_h0_1 = h0_CH4*MolarMass(CH4)*xCH4_1 + h0_C2H6*MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + h0_C3H8*MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + h0_C8H18*MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ h0_C12H26*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_1 den_h0_1 = MolarMass(CH4)*xCH4_1 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_1 h0_gas_1 = num_h0_1/den_h0_1 "Entalpia mezcla de combustible Unidad 1" T[1] = 142 [F] P[1] = 349.6 [psi] h_CH4_1 = Enthalpy(Methane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) h_C2H6_1 =Enthalpy(Ethane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) h_C3H8_1 = Enthalpy(Propane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) h_C8H18_1 = Enthalpy(n-octane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) h_C12H26_1 = Enthalpy(n-dodecane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) num_1 = h_CH4_1*MolarMass(CH4)*xCH4_1 + h_C2H6_1*MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + h_C3H8_1*MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + h_C8H18_1*MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ h_C12H26_1*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_1 den_1 = MolarMass(CH4)*xCH4_1 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_1 h[1] = num_1/den_1 "Entropia referencia mezcla de combustible Unidad 1" num_s0_1 = s0_CH4*MolarMass(CH4)*xCH4_1 + s0_C2H6*MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + s0_C3H8*MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + s0_C8H18*MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ s0_C12H26*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_1 den_s0_1 = MolarMass(CH4)*xCH4_1 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_1 s0_gas_1 = num_s0_1/den_s0_1 "Entropia mezcla de combustible Unidad 1" s_CH4_1 = Entropy(Methane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) s_C2H6_1 =Entropy(Ethane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) s_C3H8_1 = Entropy(Propane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) s_C8H18_1 = Entropy(n-octane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) s_C12H26_1 = Entropy(n-dodecane,T=T[1],P=P[1]+PAmb) num_s_1 = s_CH4_1*MolarMass(CH4)*xCH4_1 + s_C2H6_1*MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + s_C3H8_1*MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + s_C8H18_1*MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ s_C12H26_1*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_1 den_s_1 = MolarMass(CH4)*xCH4_1 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_1 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_1 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_1+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_1 s[1] = num_s_1/den_s_1 "Combustor1" Equipo$[3] = 'Combustor U1' m[4] =m[3] + m[1] P[4] = CPD1 h[4]= Enthalpy(Air_ha,T=TAdiabatica1,P=CPD1) TAdiabatica1 = 2097.162354 + 2.133279518 * PotenciaNeta1 T[4] = TAdiabatica1 QEntradaTurbina1 = PCI1*m[1]*Factor_BtuKJ/(3600000) PCI1*m[1] = (m_dot_Aire1+ m[1])*h[4] + masaVapor1*enthalpy(Steam,T=TAdiabatica1,P=CPD1) - m_dot_Aire1*h[3] masaVapor1*enthalpy(Steam,T=TSal_Isentropica_Compresor1,P=CPD1) - m[1]*h[1] "Segunda Ley Comb1" e[1] = h[1] - h0_gas_1 - (T_Ref + 459.67)*(s[1] - s0_gas_1) s[4]= Entropy(Air_ha,T=TAdiabatica1,P=CPD1) e[4] = h[4] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[4] - s0_air) B[4] = m[4]*(e[4])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[3] = m[4]*(e[4])*Factor_BtuKJ/3600000 B[1] = (PCI1*m[1] + e[1]*m[1])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[3] = B[1] + B[3] Bd[3] = Bf[3] - Bp[3]

"Expansor" Equipo$[4] = 'Expansor U1' n_Isen_GT1 = 0.93 m[5] = m[4] TSal_GasesTurbina1 = 1089 + 0.01667*PotenciaNeta1 + TAmbiente*0.769892252 T[5] = TSal_GasesTurbina1 h[5]= Enthalpy(Air_ha,T=TSal_GasesTurbina1,P=GTPD) Potencia_EntradaTurbina1 = m[4]*h[4]*Factor_BtuKJ/3600000 TrabajoTurbina1 = n_Isen_GT1*(m[4])*(h[4] - h[5])*Factor_BtuKJ/(3600000) QSalidaTurbina1 = Potencia_EntradaTurbina1- TrabajoTurbina1 "Segunda Ley Exp1" s[5] = entropy(Air_ha,T=TSal_GasesTurbina1 ,P=GTPD) e[5] = h[5] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[5] - s0_air) B[5] = m[5]*(e[5])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[4] = B[4] - B[5] Bp[4] = TrabajoTurbina1 Bd[4] = Bf[4] - Bp[4] PotenciaNeta1 = TrabajoTurbina1 - W[99] W[100] = PotenciaNeta1 B[100] = W[100] W[106] = 0.99*W[100] B[106] = W[106] Eficiencia1 = W[106]/(QEntradaTurbina1) AC1 = m_dot_Aire1/m[1] {Composicin combustible Unidad 1} Suma_Fracciones1 = xCH4_1 + xC2H6_1 + xC3H8_1 + xC8H18_1 + xC12H26_1 LHV_Combustible1 = (LHV_CH4*xCH4_1 + LHV_C2H6*xC2H6_1 + LHV_C3H8*xC3H8_1 + LHV_C8H18*xC8H18_1+ LHV_C12H26*xC12H26_1)/Suma_Fracciones1 PM_Combustible1 = (xCH4_1* MOLARMASS(CH4) + xC2H6_1*MOLARMASS(C2H6) + xC3H8_1*MOLARMASS(C3H8)+xC8H18_1*MOLARMASS(C8H18)+xC12H26_1*170)/Suma_Fracciones1 PCI1 = LHV_Combustible1/PM_Combustible1 "Combustion estequiometrica" nmCH4_1 =xCH4_1 nmC2H6_1 = xC2H6_1 nmC3H8_1 = xC3H8_1 nmC8H18_1 = xC8H18_1 nmC12H26_1 = xC12H26_1 nmTotalCombustible1 = m[1] /PM_Combustible1 RAC_Teorica_1 = nmAireTeorico_1*137.28/PM_Combustible1 Exceso_aire_1 = (AC1/RAC_Teorica_1) - 1 "Numero moles de CO2" nmCO2_1 = nmCH4_1 + 2*nmC2H6_1 + 3*nmC3H8_1 + 8*nmC8H18_1 + 12*nmC12H26_1 "Numero moles de H2O" nmH2O_1 = (4*nmCH4_1+6*nmC2H6_1+ 8*nmC3H8_1+18*nmC8H18_1 + 26*nmC12H26_1)/2 "Numero moles de Aire - Se basa en el balance del O2" nmAireTeorico_1 = (2*nmCO2_1+nmH2O_1)/2 "Numero moles exceso de O2" nmO2_1 = (2*(1+Exceso_Aire_1)*nmAireTeorico_1 - (2*nmCO2_1 + nmH2O_1))/2 "Numero moles de N2" nmN2_1 = 3.76*(1+Exceso_aire_1)*nmAireTeorico_1 "Anlisis base seca gases de combustion" nmTotalGasesCombBaseSeca1 = nmCO2_1 + nmN2_1 + nmO2_1 Porc_N2_1 = nmN2_1/nmTotalGasesCombBaseSeca1 Porc_CO2_1 = nmCO2_1/nmTotalGasesCombBaseSeca1 Porc_O2_1 = nmO2_1/nmTotalGasesCombBaseSeca1 m_CO2_1 = m[1]*nmCO2_1*MOLARMASS(CO2)/PM_Combustible1*0.4536/1000

"nmXXX = Numero moles sustancia XXX"

"*******************************"

Unidad 2

**************************************"

"Masa aire humedo" m[49] = m_dot_Aire2*(1 + Humedad_Especifica) masaVapor2 = m[49] - m_dot_Aire2 nmVapor_H2O_2 = masaVapor2/MolarMass(H2O) RP2 = 12.8 CPD2 = PAmb*RP2 "Compresor" Equipo$[26] = 'Compresor U2' n_Isen_Comp2 = 0.91*(PAmb/14.7)*((75+459.67)/(TAmbiente+459.7)) T[48] = TAmbiente T[49] = TSal_Isentropica_Compresor2 h[48] = Enthalpy(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) h[49] = Enthalpy(Air_ha,T=TSal_Isentropica_Compresor2,P=CPD2) TSal_Isentropica_Compresor2 = ((TAmbiente+459.67)*RP2^Exponente)/n_Isen_Comp2 - 459.67 TrabajoCompresor2 = (m[49])*(h[49] - h[48])*Factor_BtuKJ/(3600000) W[101] = TrabajoCompresor2 B[101] = W[101] "Segunda Ley Comp2" m[48] = m[49] s[48] = Entropy(Air_ha,T=TAmbiente,P=PAmb) s[49] = Entropy(Air_ha,T=TSal_Isentropica_Compresor2,P=CPD2) e[48] = h[48] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[48] - s0_air) e[49] = h[49] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[49] - s0_air) B[48] = m[48]*(e[48])*Factor_BtuKJ/3600000 B[49] = m[49]*(e[49])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[26] = W[101] Bp[26] = B[49] - B[48] Bd[26] = Bf[26] - Bp[26] "Entalpia referencia mezcla de combustible Unidad 2" num_h0_2 = h0_CH4*MolarMass(CH4)*xCH4_2 + h0_C2H6*MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + h0_C3H8*MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + h0_C8H18*MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ h0_C12H26*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_2 den_h0_2 = MolarMass(CH4)*xCH4_2 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_2 h0_gas_2 = num_h0_2/den_h0_2 "Entalpia mezcla de combustible Unidad 2" T[47] = 142 [F] P[47] = 349.6 [psi] h_CH4_2 = Enthalpy(Methane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) h_C2H6_2 =Enthalpy(Ethane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) h_C3H8_2 = Enthalpy(Propane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) h_C8H18_2 = Enthalpy(n-octane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) h_C12H26_2 = Enthalpy(n-dodecane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) num_2 = h_CH4_2*MolarMass(CH4)*xCH4_2 + h_C2H6_2*MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + h_C3H8_2*MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + h_C8H18_2*MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ h_C12H26_2*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_2 den_2 = MolarMass(CH4)*xCH4_2 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_2 h[47] = num_2/den_2 "Entropia referencia mezcla de combustible Unidad 2" num_s0_2 = s0_CH4*MolarMass(CH4)*xCH4_2 + s0_C2H6*MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + s0_C3H8*MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + s0_C8H18*MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ s0_C12H26*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_2 den_s0_2 = MolarMass(CH4)*xCH4_2 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_2 s0_gas_2 = num_s0_2/den_s0_2 "Entropia mezcla de combustible Unidad 2" s_CH4_2 = Entropy(Methane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) s_C2H6_2 =Entropy(Ethane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) s_C3H8_2 = Entropy(Propane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) s_C8H18_2 = Entropy(n-octane,T=T[47],P=P[47]+PAmb) s_C12H26_2 = Entropy(n-dodecane,T=T[47],P=P[47]+PAmb)

num_s_2 = s_CH4_2*MolarMass(CH4)*xCH4_2 + s_C2H6_2*MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + s_C3H8_2*MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + s_C8H18_2*MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ s_C12H26_2*MolarMass(ndodecane)*xC12H26_2 den_s_2 = MolarMass(CH4)*xCH4_2 + MolarMass(C2H6)*xC2H6_2 + MolarMass(C3H8)*xC3H8_2 + MolarMass(C8H18)*xC8H18_2+ MolarMass(n-dodecane)*xC12H26_2 s[47] = num_s_2/den_s_2 "Combustor2" Equipo$[27] = 'Combustor U2' m[50] =m[49] + m[47] TAdiabatica2 = 2097.162354 + 2.133279518 * PotenciaNeta2 T[50] = TAdiabatica2 P[50] = CPD2 h[50]= Enthalpy(Air_ha,T=TAdiabatica2,P=CPD2) QEntradaTurbina2 = PCI2*m[47]*Factor_BtuKJ/(3600000) PCI2*m[47] = (m_dot_Aire2+ m[47])*h[50] + masaVapor2*enthalpy(Steam,T=TAdiabatica2,P=CPD2) - m_dot_Aire2*h[49] masaVapor2*enthalpy(Steam,T=TSal_Isentropica_Compresor2,P=CPD2) - m[47]*h[47] "Segunda Ley Comb2" e[47] = h[47] - h0_gas_2 - (T_Ref + 459.67)*(s[47] - s0_gas_2) s[50]= Entropy(Air_ha,T=TAdiabatica2,P=CPD2) e[50] = h[50] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[50] - s0_air) B[50] = m[50]*(e[50])*Factor_BtuKJ/3600000 B[47] = (PCI2*m[47] + e[47]*m[47])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[27] = B[47] + B[49] Bp[27] = m[50]*(e[50])*Factor_BtuKJ/3600000 Bd[27] = Bf[27] - Bp[27] "Expansor" Equipo$[28] = 'Expansor U2' n_Isen_GT2 = 0.93 m[51] = m[50] TSal_GasesTurbina2 = 1089 + 0.01667*PotenciaNeta2 + TAmbiente*0.769892252 T[51] = TSal_GasesTurbina2 h[51]= Enthalpy(Air_ha,T=TSal_GasesTurbina2,P=GTPD) Potencia_EntradaTurbina2 = h[50]*m[50]*Factor_BtuKJ/(3600000) TrabajoTurbina2 = n_Isen_GT2*(m[50])*(h[50] - h[51])*Factor_BtuKJ/(3600000) QSalidaTurbina2 = Potencia_EntradaTurbina2- TrabajoTurbina2 "Segunda Ley Exp2" s[51] = entropy(Air_ha,T=TSal_GasesTurbina2 ,P=GTPD) e[51] = h[51] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[51] - s0_air) B[51] = m[51]*(e[51])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[28] = B[50] - B[51] Bp[28] = TrabajoTurbina2 Bd[28] = Bf[28] - Bp[28] PotenciaNeta2 = TrabajoTurbina2 - W[101] W[102] = PotenciaNeta2 B[102] = W[102] W[107] = 0.99*W[102] B[107] = W[107] Eficiencia2 = W[107]/QEntradaTurbina2 AC2 = m_dot_Aire2/m[47] {Composicin combustible Unidad 2} Suma_Fracciones2 = xCH4_2 + xC2H6_2 + xC3H8_2 + xC8H18_2 + xC12H26_2 LHV_Combustible2 = (LHV_CH4*xCH4_2 + LHV_C2H6*xC2H6_2 + LHV_C3H8*xC3H8_2 + LHV_C8H18*xC8H18_2+ LHV_C12H26*xC12H26_2)/Suma_Fracciones2 PM_Combustible2 = (xCH4_2* MOLARMASS(CH4) + xC2H6_2*MOLARMASS(C2H6) + xC3H8_2*MOLARMASS(C3H8)+xC8H18_2*MOLARMASS(C8H18)+xC12H26_2*170)/Suma_Fracciones2 PCI2 = LHV_Combustible2/PM_Combustible2 "Combustion estequiometrica" nmCH4_2 =xCH4_2 nmC2H6_2 = xC2H6_2 nmC3H8_2 = xC3H8_2 nmC8H18_2 = xC8H18_2 nmC12H26_2 = xC12H26_2

"nmXXX = Numero moles sustancia XXX"

nmTotalCombustible2 = m[47] /PM_Combustible2 RAC_Teorica_2 = nmAireTeorico_2*137.28/PM_Combustible2 Exceso_aire_2 = (AC2/RAC_Teorica_2) - 1 "Numero moles de CO2" nmCO2_2 = nmCH4_2 + 2*nmC2H6_2 + 3*nmC3H8_2 + 8*nmC8H18_2 + 12*nmC12H26_2 "Numero moles de H2O" nmH2O_2 = (4*nmCH4_2+6*nmC2H6_2+ 8*nmC3H8_2+18*nmC8H18_2+ 26*nmC12H26_2)/2 "Numero moles de Aire - Se basa en el balance del O2" nmAireTeorico_2 = (2*nmCO2_2+nmH2O_2)/2 "Numero moles exceso de O2" nmO2_2 = (2*(1+Exceso_Aire_2)*nmAireTeorico_2 - (2*nmCO2_2 + nmH2O_2))/2 "Numero moles de N2" nmN2_2 = 3.76*(1+Exceso_aire_2)*nmAireTeorico_2 "Anlisis base seca gases de combustion" nmTotalGasesCombBaseSeca2 = nmCO2_2 + nmN2_2 + nmO2_2 Porc_N2_2 = nmN2_2/nmTotalGasesCombBaseSeca2 Porc_CO2_2 = nmCO2_2/nmTotalGasesCombBaseSeca2 Porc_O2_2 = nmO2_2/nmTotalGasesCombBaseSeca2 m_CO2_2 = m[47]*nmCO2_2*MOLARMASS(CO2)/PM_Combustible2*0.4536/1000

{Ultima Etapa Supercalentadores y Turbina de Alta Presin} "HP SH 2_1" Equipo$[5] = 'SHHP2 U1' m[6] = m[5] T[6] = 1098.4[F] h[6] = enthalpy(Air_ha,T=T[6] ,P=GTPD) Qin[5] = m[6]*(h[5] - h[6])*1.055056/3600000 P[45] = 1823.5[psig] P[44] = 1849.3[psig] h[45]= enthalpy(Steam,T=T[45],P=P[45]+PAmb) h[44] = enthalpy(Steam,T=T[44],P=P[44]+PAmb) m[45] = m[44] Qout[5] = m[45]*(h[45]-h[44])*1.055056/3600000 Qin[5] = Qout[5] "Segunda Ley SHHP2_1" s[45]= entropy(Steam,T=T[45],P=P[45]+PAmb) s[44] = entropy(Steam,T=T[44],P=P[44]+PAmb) e[45] = h[45] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[45] - s0_H2O) e[44] = h[44] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[44]- s0_H2O) s[6] = entropy(Air_ha,T=T[6], P=GTPD) e[6] = h[6] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[6] - s0_Air) B[6] = m[6]*(e[6])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[5]= B[5] - B[6] B[45] = m[45]*(e[45])*Factor_BtuKJ/3600000 B[44] = m[45]*(e[44])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[5] = B[45]- B[44] Bd[5] = Bf[5] - Bp[5] "HP SH 2_2" Equipo$[29] = 'SHHP2 U2' m[52] = m[51] T[52] = 1098.4[F] h[52] = enthalpy(Air_ha,T=T[52] ,P=GTPD) Qin[29] = m[52]*(h[51] - h[52])*Factor_BtuKJ/3600000 P[91] = 1823.5[psig] P[90] = 1849.3[psig] h[91]= enthalpy(Steam,T=T[91],P=P[91]+PAmb) h[90] = enthalpy(Steam,T=T[90],P=P[90]+PAmb) m[91] = m[90] Qout[29] = m[91]*(h[91]-h[90])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[29] = Qout[29] "Segunda Ley SHHP2_2" s[91]= entropy(Steam,T=T[91],P=P[91]+PAmb) s[90] = entropy(Steam,T=T[90],P=P[90]+PAmb)

e[91] = h[91] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[91] - s0_H2O) s[52] = entropy(Air_ha,T=T[52],P=GTPD) e[52] = h[52] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[52] - s0_Air) B[52] = m[52]*(e[52])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[29] = B[51] - B[52] B[91] = m[91]*(e[91])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[29] = B[91] - B[90] Bd[29] = Bf[29] - Bp[29] "HP ST" Equipo$[50] = 'HPST' n_Isen_HPST = 0.90 T[46] = 636.4[F] T[92] = T[46] P[46] = 386.7 [psia] P[92] = P[46] h[46] = enthalpy(Water,T= T[46] ,P=P[46] + PAmb) "Cold_Reheat" h[92] = enthalpy(Water,T= T[92] ,P=P[92] + PAmb) "Cold_Reheat" m[46] = m[45] m[92] = m[91] W_HPST = n_Isen_HPST*(h[45]*m[45] + h[91]*m[91] - h[46]*m[46] - h[92]*m[92])*Factor_BtuKJ/3600000 W[105] = W_HPST B[105] = W[105] "Segunda Ley HP ST" s[46] = entropy(Water,T= T[46] ,P=P[46] + PAmb) s[92] = entropy(Water,T= T[92] ,P=P[92] + PAmb) e[46] = h[46] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[46] - s0_H2O) e[92] = h[92] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[92] - s0_H2O) B[46] = m[46]*(e[46])*Factor_BtuKJ/3600000 B[92] = m[92]*(e[92])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[50] = (B[45] + B[91]) - (B[46] + B[92]) Bp[50] = W_HPST Bd[50] = Bf[50] - Bp[50]

{Ultima Etapa Recalentadores y Turbina de Presin Intermedia} "RHIP2_1" Equipo$[6] = 'RHIP2 U1' m[7] = m[6] T[7] = 1079.5 [F] h[7] = enthalpy(Air_ha,T=T[7] ,P=GTPD) Qin[6] = m[7]*(h[6] - h[7])*Factor_BtuKJ/3600000 P[35] = 338.7[psig] h[35]= enthalpy(Steam,T=T[35],P=P[35]+PAmb) P[34] = 348.6[psig] h[34] = enthalpy(Steam,T=T[34],P=P[34]+PAmb) m[35] = m[34] Qout[6] = m[35]*(h[35] - h[34])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[6] = Qout[6] "Balance" "Segunda Ley RHIP2_1" s[7] = entropy(Air_ha,T=T[7] ,P=GTPD) e[7] = h[7] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[7] - s0_Air) B[7] = m[7]*(e[7])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[6] = B[6] - B[7] s[35]= entropy(Steam,T=T[35],P=P[35]+PAmb) s[34] = entropy(Steam,T=T[34],P=P[34]+PAmb) e[35]= h[35] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[35] - s0_H2O) e[34]= h[34] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[34] - s0_H2O) B[35] = m[35]*(e[35])*Factor_BtuKJ/3600000 B[34] = m[34]*(e[34])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[6] = B[35] - B[34] Bd[6] = Bf[6] - Bp[6] "RHIP2_2" Equipo$[30] = 'RHIP2 U2' m[53] = m[52] T[53] = 1079.5 [F] h[53] = enthalpy(Air_ha,T=T[53] ,P=GTPD)

Qin[30] = m[53]*(h[52] - h[53])*Factor_BtuKJ/3600000 P[81] = 338.7[psig] h[81]= enthalpy(Steam,T=T[81],P=P[81]+PAmb) P[80] = 348.6[psig] h[80] = enthalpy(Steam,T=T[80],P=P[80]+PAmb) m[81] = m[79] Qout[30] = m[81]*(h[81] - h[80])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[30] = Qout[30] "Balance" "Segunda Ley RHIP2_2" s[53] = entropy(Air_ha,T=T[53] ,P=GTPD) e[53] = h[53] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[53] - s0_Air) B[53] = m[53]*(e[53])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[30] = B[52] - B[53] s[81]= entropy(Steam,T=T[81],P=P[81]+PAmb) s[80] = entropy(Steam,T=T[80],P=P[80]+PAmb) e[81]= h[81] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[81] - s0_H2O) e[80]= h[80] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[80] - s0_H2O) B[81] = m[81]*(e[81])*Factor_BtuKJ/3600000 B[80] = m[81]*(e[80])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[30] = B[81] - B[80] Bd[30] = Bf[30] - Bp[30] {Turbina Presin Intermedia} "IP ST" Equipo$[51] = 'IP ST' n_Isen_IPST = 0.93 m[93] = m[35] + m[81] h_in_H2O_IPST = (h[35]*m[35] + h[81]*m[81])/m[93] T[93] = 601.7 [F] P[93] = 46.7 [psig] h[93] = enthalpy(Water,T= T[93] ,P=P[93]+PAmb ) W_IPST = n_Isen_IPST*m[93]*(h_in_H2O_IPST - h[93])*Factor_BtuKJ/3600000 W[104] = W_IPST B[104] = W[104] "Segunda Ley IPST" s[93] = entropy(Water, T = T[93], P=P[93]) e[93] = h[93] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[93] - s0_H2O) B[93] = m[93]*(e[93])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[51] = (B[35] + B[81]) - B[93] Bp[51] = W_IPST Bd[51] = Bf[51] - Bp[51] "SHHP13_1" Equipo$[7] = 'SHHP13 U1' m[8] = m[7] T[8] = 1041.6 [F] h[8] = enthalpy(Air_ha,T=T[8] ,P=GTPD) Qin[7] = m[8]*(h[7] - h[8])*Factor_BtuKJ/3600000 P[43] = 1865.3[psig] m[44] = m[43] Qout[7] = m[44]*(h[44] - h[43])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[7] = Qout[7] "Balance" "Segunda Ley SHHP13_1" s[8] = entropy(Air_ha,T=T[8] ,P=GTPD) e[8] = h[8] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[8] - s0_Air) B[8] = m[8]*(e[8])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[7] = B[7] - B[8] s[43] = entropy(Steam,T=T[43],P=P[43]+PAmb) Bp[7] = B[44] - B[43] Bd[7] = Bf[7] - Bp[7] "SHHP13_2" Equipo$[31] = 'SHHP13 U2' m[54] = m[53] T[54] = 1041.6 [F] h[54] = enthalpy(Air_ha,T=T[54] ,P=GTPD) Qin[31] = m[54]*(h[53] - h[54])*Factor_BtuKJ/3600000

m[90] = m[89] Qout[31] = m[90]*(h[90] - h[89])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[31] = Qout[31] "Balance" "Segunda Ley SHHP13_2" s[54] = entropy(Air_ha,T=T[54] ,P=GTPD) e[54] = h[54] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[54] - s0_Air) B[54] = m[54]*(e[54])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[31] = B[53] - B[54] e[90] = h[90] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[90]- s0_H2O) B[90] = m[90]*(e[90])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[31] = B[90] - B[89] Bd[31] = Bf[31] - Bp[31] "RHIP12_1" Equipo$[8] = 'RHIP12 U1' m[9] = m[8] T[9] = 1009.4 [F] h[9] = enthalpy(Air_ha,T=T[9] ,P=GTPD) Qin[8] = m[9]*(h[8] - h[9])*Factor_BtuKJ/3600000 m[34] = m[33] P[33] = 361.8[psig] h[33] = enthalpy(Steam,T=T[33],P=P[33]+PAmb) Qout[8] = m[33]*(h[34] - h[33])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[8] = Qout[8] "Balance" "Segunda Ley RHIP12_1" s[33] = entropy(Steam,T=T[33],P=P[33]+PAmb) s[9] = entropy(Air_ha,T=T[9] ,P=GTPD) e[9] = h[9] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[9] - s0_Air) B[9] = m[9]*(e[9])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[8] = B[8] - B[9] e[33]= h[33] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[33] - s0_H2O) B[33] = m[33]*(e[33])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[8] = B[34] - B[33] Bd[8] = Bf[8] - Bp[8] "RHIP12_2" Equipo$[32] = 'RHIP12 U2' m[55] = m[54] T[55] = 1009.4 [F] h[55] = enthalpy(Air_ha,T=T[55] ,P=GTPD) Qin[32] = m[55]*(h[54] - h[55])*Factor_BtuKJ/3600000 P[79] = 361.8[psig] h[79] = enthalpy(Steam,T=T[79],P=P[79]+PAmb) m[80] = m[79] Qout[32] = m[80]*(h[80] - h[79])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[32] = Qout[32] "Balance" "Segunda Ley RHIP12_2" s[79] = entropy(Steam,T=T[79],P=P[79]+PAmb) s[55] = entropy(Air_ha,T=T[55] ,P=GTPD) e[55] = h[55] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[55] - s0_Air) B[55] = m[55]*(e[55])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[32] = B[54] - B[55] e[79]= h[79] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[79] - s0_H2O) B[79] = m[79]*(e[79])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[32] = B[80] - B[79] Bd[32] = Bf[32] - Bp[32] "RHIP11_1" Equipo$[9] = 'RHIP11 U1' m[10] = m[9] T[10] = 954.7 [F] h[10] = enthalpy(Air_ha,T=T[10] ,P=GTPD) Qin[9] = m[10]*(h[9] - h[10])*Factor_BtuKJ/3600000 m[33] = m[45] + m[32] Qout[9] = (m[33]*h[33] - m[32]*h[32] - m[46]*h[46])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[9] = Qout[9] "Balance"

"Segunda Ley RHIP11_1" s[10] = entropy(Air_ha,T=T[10] ,P=GTPD) e[10] = h[10] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[10] - s0_Air) B[10] = m[10]*(e[10])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[9] = B[9] - B[10] Bp[9] = B[33]- B[32] - B[46] Bd[9] = Bf[9] - Bp[9] "RHIP11_2" Equipo$[33] = 'RHIP11 U2' m[56] = m[55] T[56] = 954.7 [F] h[56] = enthalpy(Air_ha,T=T[56] ,P=GTPD) Qin[33] = m[56]*(h[55] - h[56])*Factor_BtuKJ/3600000 m[79] = m[92] + m[78] Qout[33] = (m[79]*h[79] - m[78]*h[78] - m[92]*h[92])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[33] = Qout[33] "Balance" "Segunda Ley RHIP11_2" s[56] = entropy(Air_ha,T=T[56] ,P=GTPD) e[56] = h[56] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[56] - s0_Air) B[56] = m[56]*(e[56])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[33] = B[55] - B[56] Bp[33] = B[79] - B[78] - B[92] Bd[33] = Bf[33] - Bp[33] "SHHP12_1" Equipo$[10] = 'SHHP12 U1' m[11] = m[10] T[11] = 907.3[F] h[11] = enthalpy(Air_ha,T=T[11] ,P=GTPD) Qin[10] = m[10]*(h[10] - h[11])*Factor_BtuKJ/3600000 h[43]= enthalpy(Steam,T=T[43],P=P[43]+PAmb) P[42] = 1872.6[psig] m[43] = m[42] Qout[10] = m[43]*(h[43] - h[42])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[10] = Qout[10] "Balance" "Segunda Ley SHHP12_1" s[11] = entropy(Air_ha,T=T[11] ,P=GTPD) e[11] = h[11] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[11] - s0_Air) B[11] = m[11]*(e[11])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[10] = B[10] - B[11] e[43]= h[43] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[43] - s0_H2O) B[43] = m[43]*(e[43])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[10] = B[43] - B[42] Bd[10] = Bf[10] - Bp[10] "SHHP12_2" Equipo$[34] = 'SHHP12 U2' m[57] = m[56] T[57] = 907.3[F] h[57] = enthalpy(Air_ha,T=T[57] ,P=GTPD) Qin[34] = m[57]*(h[56] - h[57])*Factor_BtuKJ/3600000 P[89] = 1865.3[psig] h[89]= enthalpy(Steam,T=T[89],P=P[89]+PAmb) m[89] = m[88] Qout[34] = m[89]*(h[89] - h[88])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[34] = Qout[34] "Balance" "Segunda Ley SHHP12_2" s[89]= entropy(Steam,T=T[89],P=P[89]+PAmb) s[57] = entropy(Air_ha,T=T[57] ,P=GTPD) e[57] = h[57] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[57] - s0_Air) B[57] = m[57]*(e[57])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[34] = B[56] - B[57] e[89]= h[89] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[89] - s0_H2O) B[89] = m[89]*(e[89])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[34] = B[89] - B[88] Bd[34] = Bf[34] - Bp[34]

"SHHP11_1" Equipo$[11] = 'SHHP11 U1' m[12] = m[11] T[12] = 859.8[F] h[12] = enthalpy(Air_ha,T=T[12] ,P=GTPD) Qin[11] = m[12]*(h[11] - h[12])*Factor_BtuKJ/3600000 h[42]= enthalpy(Steam,T=T[42],P=P[42]+PAmb) m[42] = m[41] Qout[11] = m[42]*(h[42] - h[41])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[11] = Qout[11] "Balance" "Segunda Ley SHHP11_1" s[42]= entropy(Steam,T=T[42],P=P[42]+PAmb) s[12] = entropy(Air_ha,T=T[12] ,P=GTPD) e[12] = h[12] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[12] - s0_Air) B[12] = m[12]*(e[12])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[11] = B[11] - B[12] e[42]= h[42] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[42] - s0_H2O) B[42] = m[42]*(e[42])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[11] = B[42] - B[41] Bd[11] = Bf[11] - Bp[11] "SHHP11_2" Equipo$[35] = 'SHHP11 U2' m[58] = m[57] T[58] = 859.8[F] h[58] = enthalpy(Air_ha,T=T[58] ,P=GTPD) Qin[35] = m[58]*(h[57] - h[58])*Factor_BtuKJ/3600000 P[88] = 1872.6[psig] h[88]= enthalpy(Steam,T=T[88],P=P[88]+PAmb) m[88] = m[87] Qout[35] = m[88]*(h[88] - h[87])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[35] = Qout[35] "Balance" "Segunda Ley SHHP11_2" s[88]= entropy(Steam,T=T[88],P=P[88]+PAmb) s[58] = entropy(Air_ha,T=T[58] ,P=GTPD) e[58] = h[58] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[58] - s0_Air) B[58] = m[58]*(e[58])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[35] = B[57] - B[58] e[88]= h[88] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[88] - s0_H2O) B[88] = m[88]*(e[88])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[35] = B[88] - B[87] Bd[35] = Bf[35] - Bp[35] "EVHP_1" Equipo$[12] = 'EVHP U1' m[13] = m[12] T[13] = 643.4[F] h[13] = enthalpy(Air_ha,T=T[13] ,P=GTPD) Qin[12] = m[13]*(h[12] - h[13])*Factor_BtuKJ/3600000 T[41] = 627.6 [F] P[41] = 1884.1 [psig] h[41]= enthalpy(Steam,T=T[41],X=1) T[40] = 627.6[F] P[40] = 1884.1[psig] h[40] = enthalpy(Steam,T=T[40],X=0) Qout[12] = m[41]*(h[41] - h[40])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[12] = Qout[12] "Balance" m[40] = m[41] "Segunda Ley EVHP_1" s[41]= entropy(Steam,T=T[41],X=1) s[40] = entropy(Steam,T=T[40],X=0) s[13] = entropy(Air_ha,T=T[13] ,P=GTPD) e[13] = h[13] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[13] - s0_Air) B[13] = m[13]*(e[13])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[12] = B[12] - B[13]

e[41]= h[41] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[41] - s0_H2O) e[40]= h[40] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[40] - s0_H2O) B[41] = m[41]*(e[41])*Factor_BtuKJ/3600000 B[40] = m[41]*(e[40])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[12] = B[41] - B[40] Bd[12] = Bf[12] - Bp[12] "EVHP_2" Equipo$[36] = 'EVHP U2' m[59] = m[58] T[59] = 643.4[F] h[59] = enthalpy(Air_ha,T=T[59] ,P=GTPD) Qin[36] = m[59]*(h[58] - h[59])*Factor_BtuKJ/3600000 T[87] = 627.6 [F] P[87] = 1884.1 [psig] h[87]= enthalpy(Steam,T=T[87],X=1) T[86] = 627.6[F] P[86] = 1884.1[psig] h[86] = enthalpy(Steam,T=T[86],X=0) Qout[36] = m[87]*(h[87] - h[86])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[36] = Qout[36] "Balance" m[86] = m[87] "Segunda Ley EVHP_2" s[87]= entropy(Steam,T=T[87],X=1) s[86] = entropy(Steam,T=T[86],X=0) s[59] = entropy(Air_ha,T=T[59] ,P=GTPD) e[59] = h[59] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[59] - s0_Air) B[59] = m[59]*(e[59])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[36] = B[58] - B[59] e[87]= h[87] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[87] - s0_H2O) e[86]= h[86] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[86] - s0_H2O) B[87] = m[87]*(e[87])*Factor_BtuKJ/3600000 B[86] = m[86]*(e[86])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[36] = B[87] - B[86] Bd[36] = Bf[36] - Bp[36] "ECHP3_1" Equipo$[13] = 'ECHP3 U1' m[14] = m[13] T[14] = 626[F] h[14] = enthalpy(Air_ha,T=T[14] ,P=GTPD) Qin[13] = m[14]*(h[13] - h[14])*Factor_BtuKJ/3600000 P[39] = 1907.3[psig] h[39] = enthalpy(Steam,T=T[39],P=P[39]+PAmb) m[39] = m[40] Qout[13] = m[40]*(h[40] - h[39])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[13] = Qout[13] "Balance" "Segunda Ley ECHP3_1" s[39] = entropy(Steam,T=T[39],P=P[39]+PAmb) s[14] = entropy(Air_ha,T=T[14] ,P=GTPD) e[14] = h[14] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[14] - s0_Air) B[14] = m[14]*(e[14])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[13] = B[13] - B[14] e[39]= h[39] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[39] - s0_H2O) B[39] = m[39]*(e[39])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[13] = B[40] - B[39] Bd[13] = Bf[13] - Bp[13] "ECHP3_2" Equipo$[37] = 'ECHP3 U2' m[60] = m[59] T[60] = 626[F] h[60] = enthalpy(Air_ha,T=T[60] ,P=GTPD) Qin[37] = m[60]*(h[59] - h[60])*Factor_BtuKJ/3600000 P[85] = 1907.3[psig] h[85] = enthalpy(Steam,T=T[85],P=P[85]+PAmb) m[85] = m[86] Qout[37] = m[85]*(h[86] - h[85])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[37] = Qout[37] "Balance"

"Segunda Ley ECHP3_2" s[85] = entropy(Steam,T=T[85],P=P[85]+PAmb) s[60] = entropy(Air_ha,T=T[60] ,P=GTPD) e[60] = h[60] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[60] - s0_Air) B[60] = m[60]*(e[60])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[37] = B[59] - B[60] e[85]= h[85] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[85] - s0_H2O) B[85] = m[85]*(e[85])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[37] = B[86] - B[85] Bd[37] = Bf[37] - Bp[37] "SHIP_1" Equipo$[14] = 'SHIP U1' m[15] = m[14] T[15] = 618.1[F] h[15] = enthalpy(Air_ha,T=T[15] ,P=GTPD) Qin[14] = m[15]*(h[14] - h[15])*Factor_BtuKJ/3600000 P[32] = 385.9 [psig] h[32]= enthalpy(Steam,T=T[32],P=P[32]+PAmb) m[32] = m[31] Qout[14] = m[32]*(h[32] - h[31])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[14] = Qout[14] "Balance" "Segunda Ley SHIP_1" s[32]= entropy(Steam,T=T[32],P=P[32]+PAmb) s[15] = entropy(Air_ha,T=T[15] ,P=GTPD) e[15] = h[15] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[15] - s0_Air) B[15] = m[15]*(e[15])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[14] = B[14] - B[15] e[32]= h[32] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[32] - s0_H2O) B[32] = m[32]*(e[32])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[14] = B[32] - B[31] Bd[14] = Bf[14] - Bp[14] "SHIP_2" Equipo$[38] = 'SHIP U2' m[61] = m[60] T[61] = 618.1[F] h[61] = enthalpy(Air_ha,T=T[61] ,P=GTPD) Qin[38] = m[61]*(h[60] - h[61])*Factor_BtuKJ/3600000 P[78] = 385.9 [psig] h[78]= enthalpy(Steam,T=T[78],P=P[78]+PAmb) m[78] = m[77] Qout[38] = m[78]*(h[78] - h[77])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[38] = Qout[38] "Balance" "Segunda Ley SHIP_2" s[78]= entropy(Steam,T=T[78],P=P[78]+PAmb) s[61] = entropy(Air_ha,T=T[61] ,P=GTPD) e[61] = h[61] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[61] - s0_Air) B[61] = m[61]*(e[61])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[38] = B[60] - B[61] e[78]= h[78] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[78] - s0_H2O) B[78] = m[78]*(e[78])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[38] = B[78] - B[77] Bd[38] = Bf[38] - Bp[38] "SHLP_1" Equipo$[15] = 'SHLP U1' m[16] = m[15] T[16] = 606.7[F] h[16] = enthalpy(Air_ha,T=T[16] ,P=GTPD) Qin[15] = m[16]*(h[15] - h[16])*Factor_BtuKJ/3600000 P[27] = 46.7[psig] h[27] = enthalpy(Steam,T=T[27],P=P[27]+ PAmb) m[27] = m[26] Qout[15] = m[27]*(h[27] - h[26])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[15] = Qout[15] "Balance"

"Segunda Ley SHLP_1" s[27]= entropy(Steam,T=T[27],P=P[27]+PAmb) s[16] = entropy(Air_ha,T=T[16] ,P=GTPD) e[16] = h[16] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[16] - s0_Air) B[16] = m[16]*(e[16])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[15] = B[15] - B[16] e[27]= h[27] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[27] - s0_H2O) B[27] = m[27]*(e[27])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[15] = B[27] - B[26] Bd[15] = Bf[15] - Bp[15] "SHLP_2" Equipo$[39] = 'SHLP U2' m[62] = m[61] T[62] = 606.7[F] h[62] = enthalpy(Air_ha,T=T[62] ,P=GTPD) Qin[39] = m[62]*(h[61] - h[62])*Factor_BtuKJ/3600000 P[73] = 46.7[psig] h[73]= enthalpy(Steam,T=T[73],P=P[73]+PAmb) m[73] = m[72] Qout[39] = m[73]*(h[73] - h[72])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[39] = Qout[39] "Balance" "Segunda Ley SHLP_2" s[73]= entropy(Steam,T=T[73],P=P[73]+PAmb) s[62] = entropy(Air_ha,T=T[62] ,P=GTPD) e[62] = h[62] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[62] - s0_Air) B[62] = m[62]*(e[62])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[39] = B[61] - B[62] e[73]= h[73] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[73] - s0_H2O) B[73] = m[73]*(e[73])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[39] = B[73] - B[72] Bd[39] = Bf[39] - Bp[39] {Turbina Baja Presin } "LPST" Equipo$[52] = 'LPST' n_Isen_LPST = 0.93 m[94] = m[27] + m[73] + m[93] T[94] = 98.2[F] P[94] = 0.899 [psig] h[94] = enthalpy(Water,T= T[94] , X=1 ) W_LPST = n_Isen_LPST*(h[93]*m[93] + h[27]*m[27] + h[73]*m[73] - m[94]*h[94])*Factor_BtuKJ/3600000 W[103] = W_LPST B[103] = W[103] "Segunda Ley LPST" s[94] = entropy(Water, T = T[94], P=P[94]) e[94] = h[94] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[94] - s0_H2O) B[94] = m[94]*(e[94])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[52] = (B[93] + B[27] + B[73]) - B[94] Bp[52] = W_LPST Bd[52] = Bf[52] - Bp[52] "Trabajo Turbina de Vapor - Steam Turbine" W_ST = W_HPST + W_IPST + W_LPST W[108] = 0.99*W_ST B[108] = W[108] BD_ST = Bd[50] + Bd[51] + Bd[52] "Generador ST" Equipo$[49] = 'GEST' Bf[49] = W_ST Bp[49] = B[108] Bd[49] = Bf[49]-Bp[49] "Condensador" Equipo$[53] = 'Condensador' m[95] = m[94] T[95] = T[94]

h[95] =enthalpy(Water,T=T[95], X=0) Qin[53] = m[94]*(h[94]-h[95])*Factor_BtuKJ/3600000 T[97] = 77[F] P[97] = 40.60[psig] h[97] = enthalpy(Water, T=T[97], P =P[97] + PAmb) T[98] = 91.2[F] P[98] = 33[psig] h[98] = enthalpy(Water, T=T[98], P =P[98] + PAmb) Qout[53] = m[98]*(h[98] - h[97])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[53] = Qout[53] m[97] = m[98] m_Circ_m3_seg= m[98]*0.4536/3600000 "Segunda Ley Condensador" s[95] =entropy(Water,T=T[95], X=0) e[95] = h[95] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[95] - s0_H2O) B[98] = m[98]*(e[98])*Factor_BtuKJ/3600000 B[97] = m[97]*(e[97])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[53] = B[98] - B[97] s[97] = entropy(Water, T=T[97], P =P[97] + PAmb) s[98] = entropy(Water, T=T[98], P =P[98] + PAmb) e[97] = h[97] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[97] - s0_H2O) e[98] = h[98] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[98] - s0_H2O) B[95] = m[95]*(e[95])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[53] = B[94] - B[95] Bd[53] = Bf[53] - Bp[53] "Bombas de condensado" Equipo$[24] = 'Cond Pump' W_PumpCond = (m[24]*h[24] + m[70]*h[70] - m[95]*h[95])*Factor_BtuKJ/3600000 W[111] = W_PumpCond B[111] = W[111] "Segunda Ley Bombas de condensado" Bd[24] = W_PumpCond - (B[24] + B[70] - B[95]) "Bombas de circulacin" Equipo$[48] = 'Circ Pump' T[96] = TemperaturaRio P[96] = PAmb h[96] = enthalpy(Water,T = T[96], P = P[96]) W_Pump = m[98]*(h[97] - h[96])*Factor_BtuKJ/3600000 W[114] = W_Pump B[114] = W[114] "Segunda Ley Bombas de circulacin" m[96] = m[97] s[96] = entropy(Water,T = T[96], P = P[96]) e[96] = h[96] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[96] - s0_H2O) B[96] = m[96]*(e[96])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[48] = B[97] - B[96] Bf[48] = W_Pump Bd[48] = Bf[48] - Bp[48] "ECHP2_1" Equipo$[16] = 'ECHP2 U1' m[17] = m[16] T[17] = 533.4[F] h[17] = enthalpy(Air_ha,T=T[17] ,P=GTPD) Qin[16] = m[17]*(h[16] - h[17])*Factor_BtuKJ/3600000 h[38] = enthalpy(Steam,T=T[38],P=P[38] + PAmb) m[38] = m[39] Qout[16] = m[38]*(h[39] - h[38])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[16] = Qout[16] "Balance" "Segunda Ley ECHP2_1" s[17] = entropy(Air_ha,T=T[17] ,P=GTPD) e[17] = h[17] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[17] - s0_Air) B[17] = m[17]*(e[17])*Factor_BtuKJ/3600000

Bf[16] = B[16] - B[17] s[38] = entropy(Steam,T=T[38],P=P[38] + PAmb) e[38] = h[38] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[38] - s0_H2O) B[38] = m[38]*(e[38])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[16] = B[39] - B[38] Bd[16] = Bf[16] - Bp[16] "ECHP2_2" Equipo$[40] = 'ECHP2 U2' m[63] = m[62] T[63] = 533.4[F] h[63] = enthalpy(Air_ha,T=T[63] ,P=GTPD) Qin[40] = m[63]*(h[62] - h[63])*Factor_BtuKJ/3600000 m[84] = m[85] P[84] = 1919.6[psig] h[84] = enthalpy(Steam,T=T[84],P=P[84] + PAmb) Qout[40] = m[84]*(h[85] - h[84])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[40] = Qout[40] "Balance" "Segunda Ley ECHP2_2" s[63] = entropy(Air_ha,T=T[63] ,P=GTPD) e[63] = h[63] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[63] - s0_Air) B[63] = m[63]*(e[63])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[40] = B[62] - B[63] s[84] = entropy(Steam,T=T[84],P=P[84] + PAmb) e[84] = h[84] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[84] - s0_H2O) B[84] = m[84]*(e[84])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[40] = B[85] - B[84] Bd[40] = Bf[40] - Bp[40] "EVIP_1" Equipo$[17] = 'EVIP U1' m[18] = m[17]*0.857143 m[19] = m[17]*0.142857 T[18] = 473.2[F] T[19] = T[18] h[18] = enthalpy(Air_ha,T=T[18] ,P=GTPD) h[19] = enthalpy(Air_ha,T=T[19] ,P=GTPD) Qin[17] = (m[17]*h[17] - m[18]*h[18] - m[19]*h[19])*Factor_BtuKJ/3600000 T[31] = 446.4 [F] P[31] = 414.3 [psig] h[31]= enthalpy(Steam,T=T[31],X=1) T[30] = 446.4[F] P[30] = 414.3[psig] h[30] = enthalpy(Steam,T=T[30],X=0) Qout[17] = m[31]*(h[31] - h[30])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[17] = Qout[17] "Balance" m[30] = m[31] "Segunda Ley EVIP_1" s[18] = entropy(Air_ha,T=T[18] ,P=GTPD) s[19] = entropy(Air_ha,T=T[19] ,P=GTPD) e[18] = h[18] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[18] - s0_Air) e[19] = h[19] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[19] - s0_Air) B[18] = m[18]*(e[18])*Factor_BtuKJ/3600000 B[19] = m[19]*(e[19])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[17] = B[17] - B[18] - B[19] s[31]= entropy(Steam,T=T[31],X=1) s[30] = entropy(Steam,T=T[30],X=0) e[30] = h[30] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[30] - s0_H2O) e[31] = h[31] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[31] - s0_H2O) B[31] = m[31]*(e[31])*Factor_BtuKJ/3600000 B[30] = m[30]*(e[30])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[17] = B[31] - B[30] Bd[17] = Bf[17] - Bp[17] "EVIP_2" Equipo$[41] = 'EVIP U2' m[64] = m[63]*0.857143 m[65] = m[63]*0.142857

T[64] = 473.2[F] T[65] = 473.2[F] h[64] = enthalpy(Air_ha,T=T[64] ,P=GTPD) h[65] = enthalpy(Air_ha,T=T[65] ,P=GTPD) Qin[41] = (m[63]*h[63] - m[64]*h[64] - m[65]*h[65])*Factor_BtuKJ/3600000 m[76] = m[77] T[77] = 446.4 [F] P[77] = 414.3 [psig] h[77]= enthalpy(Steam,T=T[77],X=1) T[76] = 446.4[F] P[76] = 414.3[psig] h[76] = enthalpy(Steam,T=T[76],X=0) Qout[41] = m[77]*(h[77] - h[76])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[41] = Qout[41] "Balance" "Segunda Ley EVIP_2" s[64] = entropy(Air_ha,T=T[64] ,P=GTPD) s[65] = entropy(Air_ha,T=T[65] ,P=GTPD) e[64] = h[64] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[64] - s0_Air) e[65] = h[65] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[65] - s0_Air) B[64] = m[64]*(e[64])*Factor_BtuKJ/3600000 B[65] = m[65]*(e[65])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[41] = B[63] - B[64] - B[65] s[77]= entropy(Steam,T=T[77],X=1) s[76] = entropy(Steam,T=T[76],X=0) e[76] = h[76]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[76] - s0_H2O) e[77] = h[77]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[77] - s0_H2O) B[77] = m[77]*(e[77])*Factor_BtuKJ/3600000 B[76] = m[76]*(e[76])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[41] = B[77] - B[76] Bd[41] = Bf[41] - Bp[41] "ECHP1_1" Equipo$[18] = 'ECHP U1' m[20] = m[18] T[20] = 397.2[F] h[20] = enthalpy(Air_ha,T=T[20] ,P=GTPD) Qin[18] = m[20]*(h[18] - h[20])*Factor_BtuKJ/3600000 m[37] = m[38] P[38] = 1919.6 [psig] h[37] = enthalpy(Steam,T=T[37],P=P[37] + PAmb) Qout[18] = m[37]*(h[38] - h[37])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[18] = Qout[18] "Balance" "Segunda Ley ECHP1_1" s[20] = entropy(Air_ha,T=T[20] ,P=GTPD) e[20] = h[20] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[20] - s0_Air) B[20] = m[20]*(e[20])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[18] = m[20]*(e[18] - e[20])*Factor_BtuKJ/3600000 s[37] = entropy(Steam,T=T[37], P = P[37] + PAmb) e[37] = h[37]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[37] - s0_H2O) B[37] = m[36]*(e[37])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[18] = B[38] - B[37] Bd[18] = Bf[18] - Bp[18]

"ECHP1_2" Equipo$[42] = 'ECHP1 U2' m[66] = m[64] T[66] = 397.2[F] h[66] = enthalpy(Air_ha,T=T[66] ,P=GTPD) Qin[42] = m[66]*(h[64] - h[66])*Factor_BtuKJ/3600000 P[83] = 1932.9[psig] h[83] = enthalpy(Steam,T=T[83],P=P[83] + PAmb) m[83] = m[84] Qout[42] = m[83]*(h[84] - h[83])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[42] = Qout[42] "Balance" "Segunda Ley ECHP1_2" s[66] = entropy(Air_ha,T=T[66] ,P=GTPD)

e[66] = h[66] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[66] - s0_Air) B[66] = m[66]*(e[66])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[42] = B[64] - B[66] s[83] = entropy(Steam,T=T[83],P=P[83] + PAmb) e[83] = h[83]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[83] - s0_H2O) B[83] = m[83]*(e[83])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[42] = B[84] - B[83] Bd[42] = Bf[42] - Bp[42] "ECIP_1" Equipo$[19] = 'ECIP U1' m[21] = m[19] T[21] = 395.5[F] h[21] = enthalpy(Air_ha,T=T[21] ,P=GTPD) Qin[19] = m[21]*(h[18] - h[21])*Factor_BtuKJ/3600000 P[29] = 424.2[psig] h[29] = enthalpy(Steam,T=T[29],P = P[29] + PAmb) m[29] = m[30] Qout[19] = m[29]*(h[30] - h[29])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[19] = Qout[19] "Balance" "Segunda Ley ECIP_1" s[21] = entropy(Air_ha,T=T[21] ,P=GTPD) e[21] = h[21] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[21] - s0_Air) B[21] = m[21]*(e[21])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[19] = m[21]*(e[18] - e[21])*Factor_BtuKJ/3600000 s[29] = entropy(Steam,T=T[29], P = P[29] + PAmb) e[29] = h[29]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[29] - s0_H2O) B[29] = m[29]*(e[29])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[19] = B[30] - B[29] Bd[19] = Bf[19] - Bp[19] "ECIP_2" Equipo$[43] = 'ECIP U2' m[67] = m[65] T[67] = 395.5[F] h[67] = enthalpy(Air_ha,T=T[67] ,P=GTPD) Qin[43] = m[67]*(h[65] - h[67])*Factor_BtuKJ/3600000 m[75] = m[76] P[75] = 424.2[psig] h[75] = enthalpy(Steam,T=T[75], P=P[75] + PAmb) Qout[43] = m[74]*(h[76] - h[75])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[43] = Qout[43] "Balance" "Segunda Ley ECIP_2" s[67] = entropy(Air_ha,T=T[67] ,P=GTPD) e[67] = h[67] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[67] - s0_Air) B[67] = m[67]*(e[67])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[43] = B[65] - B[67] Bp[43] = B[76] - B[75] Bd[43] = Bf[43] - Bp[43] "FWHP_1 - Bomba Feed Water de Alta Presin" Equipo$[22] = 'FWHP U1' m[36] = m[37] P[37] = 1932.9 [psig] T[36] = T[26] P[36] = 70.6 [psig] h[36] = enthalpy(Water,T = T[36], X = 0) W_FWHP_1 = m[36]*(h[37] - h[36])*Factor_BtuKJ/3600000 W[110] = W_FWHP_1 B[110] = W[110] "Segunda Ley FWHP_1" s[36] = entropy(Water,T = T[36], X = 0) e[36] = h[36] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[36] - s0_H2O) B[36] = m[36]*(e[36])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[22] = B[37] - B[36] Bf[22] = W_FWHP_1 Bd[22] = Bf[22] - Bp[22]

"FWIP_1 - Bomba Feed Water de Presin Intermedia" Equipo$[23] = 'FWIP U1' m[28] = m[29] T[28] = T[26] P[28] = 70.6 [psig] h[28] = enthalpy(Water,T = T[28], X = 0) W_FWIP_1 = m[28]*(h[29] - h[28])*Factor_BtuKJ/3600000 W[109] = W_FWIP_1 B[109] = W[109] "Segunda Ley FWIP_1" s[28] = entropy(Water,T = T[28], X = 0) e[28] = h[28] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[28] - s0_H2O) B[28] = m[28]*(e[28])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[23] = B[29] - B[28] Bf[23] = W_FWIP_1 Bd[23] = Bf[23] - Bp[23] "FWHP_2 - Bomba Feed Water de Alta Presin" Equipo$[46] = 'FWHP U2' m[82] = m[83] T[82] = T[72] P[82] = 70.6 [psig] h[82] = enthalpy(Water,T = T[82], X = 0) W_FWHP_2 = m[82]*(h[83] - h[82])*Factor_BtuKJ/3600000 W[113] = W_FWHP_2 B[113] = W[113] "Segunda Ley FWHP_2" s[82] = entropy(Water,T = T[82], X = 0) e[82] = h[82] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[82] - s0_H2O) B[82] = m[82]*(e[82])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[46] = B[83] - B[82] Bf[46] = W_FWHP_2 Bd[46] = Bf[46] - Bp[46] "FWIP_2 - Bomba Feed Water de Presin Intermedia" Equipo$[47] = 'FWIP U2' m[74] = m[75] T[74] = T[72] P[74] = 63.59 [psig] h[74] = enthalpy(Water,T = T[74], X = 0) W_FWIP_2 = m[74]*(h[75] - h[74])*Factor_BtuKJ/3600000 W[112] = W_FWIP_2 B[112] = W[112] "Segunda Ley FWIP_2" s[75] = entropy(Water,T = T[75], P = P[75] + PAmb) s[74] = entropy(Water,T = T[74], X = 0) e[75] = h[75] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[75] - s0_H2O) e[74] = h[74] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[74] - s0_H2O) B[75] = m[75]*(e[75])*Factor_BtuKJ/3600000 B[74] = m[74]*(e[74])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[47] = B[75] - B[74] Bf[47] = W_FWIP_2 Bd[47] = Bf[47] - Bp[47] "EVLP_1" Equipo$[20] = 'EVLP U1' m[22] = m[20] + m[21] T[22] = 322.8[F] h[22] = enthalpy(Air_ha,T=T[22] ,P=GTPD) Qin[20] = ( m[20]*h[20] + m[21]*h[21] - m[22]*h[22] )*Factor_BtuKJ/3600000 T[26] = 305.1 [F] P[26] = 70.6 [psig] h[26]= enthalpy(Steam,T=T[26],X=1) T[25] = 305.1[F] P[25] = 70.6[psig] h[25] = enthalpy(Steam,T=T[25],X=0)

m[26] = m[25] - m[28] - m[36] Qout[20] = (m[26]*h[26] + m[28]*h[28] + m[36]*h[36] - m[25]*h[25])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[20] = Qout[20] "Segunda Ley EVLP_1" s[22] = entropy(Air_ha,T=T[22] ,P=GTPD) e[22] = h[22] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[22] - s0_Air) B[22] = m[22]*(e[22])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[20] = B[20] + B[21] - B[22] s[26]= entropy(Steam,T=T[26],X=1) s[25] = entropy(Steam,T=T[25],X=0) e[25] = h[25]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[25] - s0_H2O) e[26] = h[26] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[26] - s0_H2O) B[25] = m[25]*(e[25])*Factor_BtuKJ/3600000 B[26] = m[26]*(e[26])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[20] = B[26] + B[28] + B[36] - B[25] Bd[20] = Bf[20] - Bp[20] "EVLP_2" Equipo$[44] = 'EVLP U2' m[68] = m[66] + m[67] T[68] = 322.8[F] h[68] = enthalpy(Air_ha,T=T[68] ,P=GTPD) Qin[44] =(m[66]*h[66] + m[67]*h[67] - m[68]*h[68])*Factor_BtuKJ/3600000 T[72] = 305.1 [F] P[72] = 70.6 [psig] h[72]= enthalpy(Steam,T=T[72],X=1) T[71] = 305.1[F] P[71] = 70.6[psig] h[71] = enthalpy(Steam,T=T[71],X=0) m[71] = m[72] + m[74] + m[82] Qout[44] = (m[72]*h[72] + m[74]*h[74] + m[82]*h[82] - m[71]*h[71])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[44] = Qout[44] "Segunda Ley EVLP_2" s[68] = entropy(Air_ha,T=T[68] ,P=GTPD) e[68] = h[68] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[68] - s0_Air) B[68] = m[50]*(e[68])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[44] = B[66] + B[67] - B[68] s[72]= entropy(Steam,T=T[72],X=1) s[71] = entropy(Steam,T=T[71],X=0) e[71] = h[71] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[71] - s0_H2O) e[72] = h[72] - h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[72] - s0_H2O) B[72] = m[72]*(e[72])*Factor_BtuKJ/3600000 B[71] = m[71]*(e[71])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[44] = B[72] + B[74] + B[82] - B[71] Bd[44] = Bf[44] - Bp[44] "ECLP_1" Equipo$[21] = 'ECLP U1' m[23] = m[22] T[23] = 201.1[F] h[23] = enthalpy(Air_ha,T=T[23] ,P=PAmb) Qin[21] =m[23]*(h[22] - h[23])*Factor_BtuKJ/3600000 P[24] = 89.5[psig] h[24] = enthalpy(Steam,T=T[24],P=P[24]) m[24] = m[25] Qout[21] = m[24]*(h[25] - h[24])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[21] = Qout[21] "Segunda Ley ECLP_1" s[23] = entropy(Air_ha,T=T[23] ,P=GTPD) e[23] = h[23] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[23] - s0_Air) B[23] = m[23]*(e[23])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[21] = B[22] - B[23] s[24] = entropy(Steam,T=T[24], P = P[24]) e[24] = h[24]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[24] - s0_H2O) B[24] = m[24]*(e[24])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[21] = B[25] - B[24] Bd[21] = Bf[21] - Bp[21]

"ECLP_2" Equipo$[45] = 'ECLP U2' m[69] = m[68] T[69] = 201.1[F] h[69] = enthalpy(Air_ha,T=T[69] ,P=PAmb) Qin[45] =m[69]*(h[68] - h[69])*Factor_BtuKJ/3600000 P[70] = 89.5[psig] h[70] = enthalpy(Steam,T=T[70],P=P[70]) m[70] = m[71] Qout[45] = m[71]*(h[71] - h[70])*Factor_BtuKJ/3600000 Qin[45] = Qout[45] "Segunda Ley ECLP_2" s[69] = entropy(Air_ha,T=T[69] ,P=GTPD) e[69] = h[69] - h0_Air - (T_Ref + 459.67)*(s[69] - s0_Air) B[69] = m[69]*(e[69])*Factor_BtuKJ/3600000 Bf[45] = B[68] - B[69] s[70] = entropy(Steam,T=T[70], P = P[70]) e[70] = h[70]- h0_H2O - (T_Ref + 459.67)*(s[70] - s0_H2O) B[70] = m[70]*(e[70])*Factor_BtuKJ/3600000 Bp[45] = B[71] - B[70] Bd[45] = Bf[45] - Bp[45] "Eficiencia de la Planta" Potencia_in_Planta = QEntradaTurbina1 + QEntradaTurbina2 Potencia_out_Planta = W[106] + W[107] + W[108] Eficiencia_Planta = Potencia_out_Planta/Potencia_in_Planta HeatRate = (PCI1*m[1] + PCI2*m[47])/(1000000*Potencia_out_Planta) BTU_Hora = HeatRate*Potencia_out_Planta BTU_24_Hora = HeatRate*Potencia_out_Planta*24 Ton_CO2_MWh = (m_CO2_1 + m_CO2_2)/Potencia_out_Planta