20102IEE402PI10T075

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER
Vicerrectorado de Investigacin

FIBRAS TEXTILES

TINS Bsicos

INGENIERA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

TEXTOS DE INSTRUCCIN BSICOS (TINS) / UTP

Lima - Per

Fibras Textiles

2

FIBRAS TEXTILES
Desarrollo y Edicin : Vicerrectorado de Investigacin
Elaboracin del TINS : Ing. ngela Gil Sols
Diseo y Diagramacin : Julia Saldaa Balandra
Soporte acadmico : Instituto de Investigacin
Produccin : Imprenta Grupo IDAT

Queda prohibida cualquier forma de reproduccin, venta, comunicacin pblica
y transformacin de esta obra.
Fibras Textiles
3

El presente material contiene una compilacin de obras de Fibras
Textiles publicadas lcitamente, resmenes de los temas a cargo
del profesor; constituye un material auxiliar de enseanza para ser
empleado en el desarrollo de las clases en nuestra institucin.

ste material es de uso exclusivo de los alumnos y docentes de la
Universidad Tecnolgica del Per, preparado para fines didcticos
en aplicacin del Artculo 41 inc. C y el Art. 43 inc. A., del Decreto
Legislativo 822, Ley sobre Derechos de Autor.
Fibras Textiles

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Fibras Textiles
5
Presentacin

El presente texto tiene en su contenido a las principales fibras textiles empleadas
en la industria textil y de confecciones, su origen, caractersticas y propiedades
textiles que las diferencian una de la otra. Con la finalidad de conocerlas y sobre
todo saber como tratarlas en su transformacin de fibras a hilos y de hilos a tejidos
en lo referente a procesos y texturas empleadas para su confeccin.

Este es el objetivo del curso: FIBRAS TEXTILES, como curso base para el
profesional textil, para entender el comportamiento de la materia prima de la
industria textil en sus diferentes sectores, como son: hilatura, tintorera, tejeduria,
acabados qumicos, confecciones.

Esta recomendacin se simboliza en fichas tcnicas y en las ticas de cuidado de
prenda:

Temperatura mxima que
no se debe superar: 30C
Lavar a mano.
Plancha CALIENTE
(200C) (algodn, lino)
No utilizar leja

Un buen cuidado y tratamiento de las fibras conociendo sus propiedades textiles
garantiza la calidad del producto y su durabilidad. Teniendo en cuenta:

Temperaratura de lavado
Planchado,
Detergentes,
Exposicin al sol y
Otros que se deben emplear segn la composicin de fibras en la tela o tejido
confeccionado.

CAPITULO I: FIBRAS TEXTILES
Se presenta las generalidades que se cumplen en las fibras textiles segn su
origen. Sus propiedades textiles, que se agrupan, en: propiedades fsicas,
debido a su estructura o morfologa. Y propiedades qumicas, debido a su
estructura molecular o interna.

CAPITULO II: FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL FIBRAS CELULOSICAS
Dentro de la clasificacin de las fibras segn su origen, nos encontramos
con las de origen vegetal, cuya base qumica es la celulosa en si. Centrando
el capitulo en el estudio del algodn, conociendo se estructura, propiedades
fsicas y qumicas. Nuestras variedades de algodn que se cultivan en el
pas.
Fibras Textiles

6
Diferencias entre estas variedades debido a sus caractersticas. La
importancia de su madurez y la consecuencia de su buena calidad. La forma
de definir su finura a travs de la densidad lineal y sus conversiones de
sistema a sistema.

CAPITULO III: FIBRAS PROTEICAS FIBRAS DE ORIGEN ANIMAL
Continuando con el estudio de las fibras de origen natural, corresponde a
este grupo las de origen animal, qumicamente reconocidas como proteicas
por ser la protena llamada queratina la que compone a las fibras
procedentes del pelo del animal y la protena llamada fibroina la que
compone qumicamente a la seda nico filamento natural en la industria. En
este capitulo se estudia al detalle la lana, pelos especiales, seda. Enfocando
principalmente sus propiedades textiles entre ellas.

CAPITULO IV: OBTENCION DE FIBRAS QUIMICAS
Iniciando el tema de las fibras manufacturadas, es decir las desarrolladas
por el hombre, se presenta en el capitulo los mtodos de obtencin que se
desarrollan para las fibras qumicas, sean las regeneradas o las sintticas.

CAPITULO V: FIBRAS ARTIFICIALES CELULOSICAS REGENERADAS
El primer grupo de fibras manufacturadas que el ser humano desarroll e
investig, motivado por la forma filamentosa de la obtencin de la seda y las
bondades textiles que ofreci este filamento en la historia de la industria del
vestir. Fue el grupo de las fibras denominada regeneradas celulosicas,
centrando el estudio en el rayn viscosa y rayn acetato. Sus antecedentes
del como de desarrollo en la historia, propiedades textiles fsicos y qumicas,
diferencias entre los dos rayones.

CAPITULO VI: FIBRAS SINTETICAS
Uno de los ltimos grupos creados por el hombre en la industria
petroqumica, son las fibras sintticas cuyos elementos qumicos
componentes son los derivados del petrleo y que en la actualidad son
bastante comercializados en las prendas del vestir, principalmente lo vemos
en nuestro medio y en otros pases en la importacin de prendas de la
China.

Entre las fibras ms empleadas en la industria tenemos: el nylon, polister y
acrlico. Estudiando en este capitulo: su origen, composicin, propiedades
textiles fsico, qumicas en cada una de ellas.

Lucio H. Huamn Ureta
Vicerrector de Investigacin
Fibras Textiles
7
ndice

CAPITULO I: FIBRAS TEXTILES

GENERALIDADES............................................................................. 15
A. ESTRUCTURA EXTERNA O MORFOLOGIA......................... 16
1. FINURA: definicin, formas de medicin, importancia ..... 16
2. LONGITUD: Definicin, disposiciones espaciales, importancia,
formas de medicin.......................................................... 17
3. CARACTERISITICAS MECANICAS DE LAS FIBRAS..... 19
Resistencia, elasticidad, elongacin, flexibilidad.............. 19
Teora de Hooke............................................................... 20
Resistencia a la flexin, a la torsin, al frote, propiedades
friccionales. ...................................................................... 21
4. HIGROSCOPICIDAD ....................................................... 22
% de humedad, % de regain, frmulas, clculos.............. 22
Regain estndar de las principales fibras textiles............. 22
Regain de las mezclas, formulas, clculos....................... 23
B. ESTRUCTURA INTERNA O MOLECULAR ............................ 24
Cuadro resumen: propiedades de las fibras caractersticas
Observadas ............................................................................. 25
CLASIFICACION DE LAS FIBRAS TEXTILES .................................. 27
A. DE ACUERDO A SU ORIGEN................................................ 27
B. DE ACUERDO A SU PRESENTACION.................................. 28
CLASIFICACION Y DEFINICIONES NORMADAS ............................ 28
ABREVIATURAS EMPLEADAS PARA LAS FIBRAS TEXTILES ...... 30

CAPITULO II: FIBRAS DE ORIGEN VEGETAL FIBRAS
CELULOSICAS

Definicin, estructura, naturaleza qumica ......................................... 33
Propiedades textiles comunes en todas las fibras celulosicas........... 34

EL ALGODN................................................................................... 35
Procedencia, estructura ..................................................................... 35
Partes del algodn ............................................................................. 36
Propiedades fsicas del algodn ........................................................ 36
Longitud ............................................................................................. 38
Resistencia......................................................................................... 39
Brillo y sedosidad............................................................................... 39
Fibras Textiles

8
Limpieza............................................................................................. 39
Higroscopicidad.................................................................................. 39
Variedades peruanas ......................................................................... 39
Propiedades qumicas: solubilidad..................................................... 40
Densidad lineal de fibras.................................................................... 41
Clasificacin de los algodones por su finura ...................................... 43

CAPITULO III: FIBRAS PROTEICAS FIBRAS DE ORIGEN
ANIMAL

Definicin y propiedades comunes de las fibras proteicas................. 47
Cuadro de diferencia entre la seda y la lana...................................... 47

Lana................................................................................................... 48
Origen y factores de calidad.............................................................. 49
Clasificacin de las lanas del Per..................................................... 53
Calidades del velln ........................................................................... 54
Principales razas del ganado lanar .................................................... 57
Estructura de la fibra .......................................................................... 60
Propiedades Fsicas de la lana: ......................................................... 63
Dimetro .................................................................................... 63
Longitud .................................................................................... 65
Crispadura y rizado............................................................................ 66
Resistencia y elasticidad.................................................................... 66
Resiliencia .................................................................................... 67
Higroscopicidad.................................................................................. 67
Enfieltramiento ................................................................................... 67
Repelencia al agua ............................................................................ 68
Color y brillo .................................................................................... 68
Propiedades estticas........................................................................ 68

FIBRAS EXPECIALES DE PELO ..................................................... 70
Caprinos ........................................................................................... 70
Camlidos .......................................................................................... 73

ALPACA............................................................................................ 74
Caractersticas fsicas: finura ............................................................. 75
Longitud ............................................................................................. 77
Contorno perfil.................................................................................... 77
Rizo.................................................................................................... 78
Resistencia......................................................................................... 78
Fibras Textiles
9
Color, suavidad, brillo......................................................................... 80
Composicin qumica......................................................................... 81
Estructura........................................................................................... 81

LEPORIDOS...................................................................................... 84
Vicua ................................................................................................ 84
Conejo de angora............................................................................... 84

LA SEDA ........................................................................................... 87
Definicin ........................................................................................... 87
Historia, produccin y desarrollo........................................................ 88
Estructura fsica ................................................................................. 90
Propiedades fsicas............................................................................ 91
Composicin qumica......................................................................... 92
Obtencin del filamento natural.......................................................... 92

CAPITULO IV: OBTENCION DE FIBRAS QUIMICAS

Antecedentes ..................................................................................... 97
Mtodos de hilatura: en hmedo, en seco, por fusin........................ 99

CAPITULO V: FIBRAS ARTIFICIALES CELULOSICAS
REGENERADAS

Antecedentes ..................................................................................... 103
Cuadro comparativo entre fibras naturales y artificiales..................... 104

RAYON VISCOSA............................................................................. 105
Materia prima ..................................................................................... 105
Hilatura............................................................................................... 106
Propiedades fsicas: resistencia, elongacin, %regain, elasticidad, finura,
Longitud ............................................................................................. 107

RAYON ACETATO............................................................................ 108
Antecedentes ..................................................................................... 108
Materia prima ..................................................................................... 108
Hilatura............................................................................................... 110
Fibras Textiles

10
Propiedades fsicas: resistencia, elongacin, % de regain, elasticidad,
finura, longitud, lustre, efectos del calor, de la luz.............................. 111
Cuadro comparativo entre la viscosa y el acetato.............................. 113

CAPITULO VI: FIBRAS SINTETICAS

Definiciones........................................................................................ 117

NYLON............................................................................................... 118
Antecedentes ..................................................................................... 118
Composicin ...................................................................................... 119
Hilatura por fusin Nylon 6................................................................. 121
Propiedades fsicas: resistencia, elongacin, elasticidad, % de regain,
finura, longitud, efecto del calor ......................................................... 122
Propiedades qumicas; solubilidad..................................................... 124

POLIESTER....................................................................................... 124
Antecedentes ..................................................................................... 124
Estructura........................................................................................... 125
Propiedades fsicas: resistencia, elongacin, elasticidad, efecto del calor,
de la luz.............................................................................................. 126
Hilatura............................................................................................... 127

ACRILICO.......................................................................................... 129
Antecedentes ..................................................................................... 129
Produccin hilatura en seco y en hmedo ......................................... 129
Estructura........................................................................................... 131
Propiedades fsicas: resistencia y elongacin, & de regain, elasticidad,
efecto del calor. .................................................................................. 132
Cuadro comparativo entre la lana y el acrilico.................................... 133

BIBLIOGRAFA........................................................................................... 135

Fibras Textiles
11

Distribucin Temtica
Clase N Tema Semana Horas
1
Introduccin al mundo textil.
Con la finalidad de afianzar el conocimiento
adquirido en el ciclo anterior.

1 03
2
Fibras textiles: definiciones, origen y
clasificacin
2 03
3
Disposiciones espaciales o estructura
espacial de toda fibra
3 03
4
PRACTICA 1

Algodn: Origen, y estructura
4 03
5
Propiedades fsicas del algodn.
Clasificacin segn estas para sistemas de
hilatura. Factores de conversin
5 03
6
Propiedades Qumicas, comportamiento y
reaccin ante agentes qumicos.

6 03
7
PRACTICA 2
Exposicin 1: fibras duras
7 03
8
Lana y pelos, origen y clasificacin de la
fibra
8 03
9
Propiedades fsicas de la fibra para
su uso en el proceso de hilatura
9 03
10 EXAMEN PARCIAL 10 02
11
Pelos Especiales
Exposicin Seda
11 03
12
Fibras Artificiales, Antecedentes
Rayn Viscosa, propiedades
12 03
13
PRACTICA 3
Hilatura de la viscosa
13 03
Fibras Textiles

12
Clase N Tema Semana Horas
14 Rayn Acetato, Origen y propiedades textiles 14 03
15
Hilatura del rayn.
Exposicin: sistemas de hilatura fibras
qumicas
15 03
16
PRACTICA 4
Fibras Sintticas, antecedentes histricos
16 03
17 El Nylon, Polister, propiedades textiles 17 03
18 Acrlico propiedades textiles 18 03
19 EXAMEN FINAL 19 02
20 EXAMEN SUSTITUTORIO 20 02

Fibras Textiles
13

CAPTULO I
Fibras Textiles
Fibras Textiles

14

Fibras Textiles
15
Generalidades

Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo dimetro
es muy pequeo en relacin a su longitud. Se han realizado estudios en
que la relacin mnima que debe existir entre el dimetro y longitud para
considerarla fibra textil apta para procesarla es de:

L = 100

Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la
fabricacin de hilos textiles y telas; contribuyen a su tacto, textura y
aspecto, como tambin influye en caractersticas, propiedades fsicas y
qumicas de los mismos

Para poder hilar la fibra esta debe mostrar resistencia, elasticidad,
longitud y cohesin .Siendo otras caractersticas importantes tambin que
debe reunir las fibras textiles para los procesos siguientes son: la afinidad
al teido para la tintura propiamente dicha, y flexibilidad, que permita la
manipulacin de las fibras en su transformacin y que al formar el tejido o
la tela, estas no se construyan de manera rgida.

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

Como sabemos existe una estrecha relacin entre las caractersticas de
las fibras y las de las telas y tejidos a formar. Es decir una fibra resistente
producir telas durables que pueden ser de peso ligero (gramage). Una
fibra absorbente ser bien destinada para telas que se confeccionen ropa
para dormir, toallas, telas para paales, entre otras. Y por otro lado la
fibra de baja absorbencia producir:

Acumulacin esttica
Secado rpido
Dificultad para teir
Incomodidad al contacto con la piel (pegajoso)
Evita la evaporacin del sudor
Buena recuperacin de arrugas despus del lavado, etc.

Entonces podemos concluir que las propiedades textiles que provee toda
fibra, esta determinada por la naturaleza de la estructura externa,
(propiedades fsicas) composicin qumica (propiedades qumicas) y
estructura interna (forma en su seccin transversal).
Fibras Textiles

16
Su comportamiento tiene caractersticas individuales distintas entre ellas
aun estn comprendidas las fibras en el mismo origen.

De all que el hombre desarrollo mtodos para identificarlas claramente
de acuerdo a estos comportamientos, que son:

Identificacin de las fibras mtodo de la combustin (propiedades
fsicas de de reaccin ante el fuego)
Identificacin de fibras mtodo qumico (propiedades qumicas,
solubilidad de las fibras ante reactivos qumicos)
Identificacin de fibras mtodo microscpico (estructura interna de
la fibra)

A. ESTRUCTURA EXTERNA O MORFOLOGIA

FINURA

Es la expresin del grosor de las fibras, esta medida tiene su
importancia para determinar el funcionamiento y el tacto de una
tela (del como se siente). Las fibras gruesas son rgidas, speras,
dan cuerpo y dureza resisten el arrugamiento; en cambio las fibras
finas dan brillo y suavidad facilitan los dobleces, las telas
fabricadas con dichas fibras tendrn mejor cada.

Las fibras naturales estn sujetas a irregularidades en su
crecimiento y por lo tanto no son de tamao uniforme. En las fibras
naturales, la finura es uno de los principales factores que
determinan la calidad. La finura se mide en micras (1 micra
equivale a 1/1000 mm o 1/25400 pulg.).

En las fibras manufacturadas el dimetro es controlado por el
tamao de los orificios de la hilera y por le estiramiento que se
produce durante la hilatura y despus de esta. Estas fibras se
pueden hacer de dimetro uniforme, bien pueden ser gruesas,
delgadas a intervalos regulares en toda su longitud.

La finura de las fibras artificiales se mide en denier. El denier se
determina pesando 9000 metros de hilo o fibra. Es el peso en
gramos de esta unidad de longitud. La fibra corta se vende por
denier y por longitud de la fibra, el filamento se vende por denier.
El denier del hilo se divide entre el nmero de filamentos para
obtener el denier de cada filamento.

Fibras Textiles
17
Ejemplo:
40 denier en el hilo
-------------------------- = 2 denier por filamento
20 filamentos

La medida de 1 a 3 denier corresponde al algodn fino, cashemere
o a la Lana. 5 a 8 denier es similar al algodn comn, lana o
alpaca, 15 denier equivale al dimetro de lana para alfombras.

Formas de Medicin:
F. Diametral: Medida la finura con microscopios de proyeccin
F. Indirecta: Medido con instrumentos y mtodos permeametricos
micronaire para le algodn, airflow para la medicin
de la finura de la lana
F. Gravimetrica: A travs de la densidad lineal en fibras: militex,
decitex, denier. O sistema indirecto: numero mtrico,
ingles.

Importancia de la Finura:
Es el factor importante desde el punto de vista textil
Indicador de la comercializacin de las fibras.
Con fibras finas se obtiene hilos mas finos, hilos de mayor
resistencia, flexibilidad y suavidad.
Mayor absorcin al colorante y mas aislantes del calor
Desventajas: Menor resistencia a la abrasin (rose) y en el
proceso de hilatura una mayor produccin de neps.

LONGITUD

El fabricante de fibras las vende como filamento, fibra corta o cable
de filamentos continuos. Los filamentos son hebras continuas y
largas con longitud indefinida, que se miden en yardas o metros.
Pueden ser monofilamento (un filamento) o multifilamentos (varios
filamentos). Los filamentos pueden ser lisos o texturizados (con
cierta ondulacin).
Fibras Variacin de dimetros
Algodn 16 a 20 micras
Lino 12 a 16 micras
Lana 10 a 50 micras
Seda 11 a 12 micras
Fibras Textiles

18
Las fibras cortas se miden en pulgadas o centmetros, todas las
fibras naturales son fibras cortas excepto la seda. Las fibras
artificiales y sintticas se transforman en fibra corta, cortando un
cable de filamentos continuos en tramos de menores largos.

Los filamentos se utilizan en telas suaves semejantes a la seda,
las fibras cortadas en cambio se emplean en telas parecidas al
algodn o la lana.

Disposiciones espaciales o estructura espacial de la fibra:

Una fibra textil se presenta sobre el aspecto de un slido en
la cual una de sus dimensiones, la longitud es el principio
mucho mas importantes que todas las otras, este slido no
es necesariamente rectilneo, ni de composicin
homognea.
El eje de una fibra es por definicin el eje longitudinal de
una fibra
La seccin recta de una fibra es la seccin ortogonal al eje
de al fibra en un punto dado.
La extensin o amplitud de una fibra es la longitud de la
proyeccin ortogonal de la fibra sobre el eje X

Disposiciones espaciales en longitud:
a) La fibra se encuentra torcida sobre su propio eje

b) La fibra esta enrollada varias veces sobre si
misma (neps o botn) Neps en la materia
prima, botn al salir en el proceso.
c) La fibra tiene un aspecto curvilneo, su
amplitud es inferior a la longitud.
d) La fibra es enderezada parcialmente aun rectilnea queda
totalmente insinuado su eje.

Importancia:
La evaluacin de la longitud de la fibra al igual que la finura es de
una real importancia tcnica; mucho mas importante todava es el
conocimiento de la distribucin de la longitud.

Fibras Textiles
19
Mientras que la finura se le considera inmutable no pasa lo mismo
con la longitud, la longitud esta sujeta a modificaciones a lo largo
de las operaciones tecnolgicas que se realizan sobre las fibras en
su conversin de hilos y tejidos.

Formas de Medicin de la longitud:

Mtodo directo: sobre las fibras individuales, en el cual las fibras
fueron colocadas bajo tensin definida, son medidas
individualmente, no se usa industrialmente, solo para
investigacin.

Mtodo por pesada: las fibras son clasificadas por zonas de
longitud determinada que constituyen subgrupos que luego
sern pesados. Es el caso del clasificador de peines.

Mtodos indirectos: basados sobre la utilizacin de fenmenos
fsicos tales como la capacidad elctrica, la clula
fotoelctrica, utilizados en los instrumentos de
medicin: A-L-meter, Spinlab, Wira fibre diagram

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LA FIBRA

Resistencia
La resistencia fsica de todo producto textil depende
fundamentalmente de las propiedades de las fibras constituyentes.
Es importante que la fibra tenga suficiente resistencia para ser
trabajada y procesada por la maquinaria de hilatura y tejeduria. El
termino tenacidad es generalmente aplicado a la resistencia a la
tensin de fibras individuales y se expresa en gramos / denier. La
resistencia se mide mediante los dinammetros.

Elasticidad
Es de gran valor, facilita a la tejeduria, aumenta la duracin del
material y es de gran importancia en los procesos de apresto
(acabado de la tela). La elasticidad es la capacidad para
recuperarse de una deformacin.

Elongacin o alargamiento de ruptura
Es la longitud mxima que alcanza una fibra antes de romperse,
cuando esta sometida a traccin.

Fibras Textiles

20
Flexibilidad
Es propiedad importante para la manufactura de hilos y tejidos
para que estos puedan ser doblados y en el caso de vestimenta
permita libertad de movimiento cada de tela

Teora de Hooke: Elasticidad y resistencia de traccin
Si se somete una fibra al efecto de traccin esta se alarga y es
posible trazar un diagrama carga alargamiento (c-a).

Si la traccin sobre la fibra es incrementada hasta la ruptura se
determinara entonces la resistencia y alargamiento de la ruptura
elongacin.

La elasticidad es la capacidad que tiene una fibra al recuperarse
para retornar a su longitud original despus de la deformacin de
las fuerzas que causan su alargamiento.

Se distingue 3 regiones:
Regin OA (Regin de Hooke)
Regin AB (Regin elstica)
Regin BC (Regin post elstica)
OA < AB
BC < AB

Si despus de cesar el esfuerzo de traccin, la fibra puede
regresar a su longitud inicial se dir que la elasticidad ha sido
completa. La curva de retorno no es en general idntica a la
aplicacin de la carga, en este caso la carga mxima aplicada ha
sido inferior a la carga de rotura.
Fibras Textiles
21

La velocidad de aplicacin de la carga repercute significativamente
sobre la resistencia y elongacin de la fibra. La resistencia de la
ruptura aumenta si la aplicacin de la carga es mas rpida
entonces el alargamiento correspondiente disminuye.

Los aparatos que permiten indicar la resistencia y elasticidad de la
traccin son los DINAMOMETROS su principio de funcionamiento
es operar la traccin sobre una fibra que tiene cada uno de sus
extremos cogidos por una pinza

Resistencia a la flexin
Esta caracterstica es importante para determinar la resistencia al
doblado, cada del tejido, combina su accin con la resistencia a la
traccin de las fibras. Se encuentran dos fuerzas una la
resistencia a la traccin de las capas externas a la curva de
inflexin y la otra la resistencia a la compresin de la parte interna.

Resistencia a la Torsin:
Las fibras soportan en la hilatura esfuerzos de torsin bastante
elevado, se debe precisar que las roturas ocurren al combinarse
torsin con traccin durante el proceso. La medicin de esta
resistencia se expresan en torsiones sobre unidad de longitud.

Resistencia al desgaste por frotamiento
Es la destruccin resultante del constante movimiento relativo de
las superficies de las fibras con relacin a otras superficies fibrosas
o no. Existen diferentes aparatos de medicin de resistencia al
frotamiento algunos tiene por finalidad controlar el efecto de
frotamiento longitudinal y otros combinan simultneamente el
frotamiento y la flexin (resistencia al bucle)

Propiedades friccinales
Se sabe que la fuerza F necesaria para originar un deslizamiento
relativo de dos superficies es proporcional al fuerza N que
mantiene estas superficies en contacto, cualquiera que sea su
extensin, la fuerza necesaria para mantener el deslizamiento es
menor que la que se requiere para iniciar el deslizamiento

U = F/N

Fibras Textiles

22
HIGROSCOPICIDAD

Las fibras textiles poseen la propiedad de absorber o desalojar una
cierta cantidad de humedad. La higroscopicidad se encuentra en
funcin de la temperatura y la humedad relativa de la atmsfera en
la cual la fibra se encuentra.

El estado hidromtrico de las fibras se puede expresar en
porcentaje de la manera siguiente:

% H = (P- S) /P X 100 Porcentaje de humedad

% R = (P-S)/ S X 100 Regain o reprise absoluto
P = es el peso de la fibra en medio ambiente (fibra mojada)
S = peso de la fibra en seco

El % de humedad, se mide con relacin al peso real y en el estado
hidromtrico en el cual la fibra se encuentra hmeda.

El % de regain, es la cantidad de agua o humedad que posee una
fibra en funcin de su peso en seco. % de recuperacin de
humedad.

Para el alumno. Ejemplos de aplicacin:

a) Se tiene una muestra de algodn como fibra hmeda de 100g
y extrada su humedad de 91g. Hallar su % de Regain y % de
humedad
b) Se conoce que el % de regain del algodn es 8.5%, si su peso
en hmedo arrojo en muestra 50g. Calcular su % de
humedad.

REGAIN ESTNDAR DE LAS FIBRAS TEXTILES
Los materiales textiles expuestos al ambiente, en condiciones
normales de temperatura y de humedad relativa requieren
periodos variables de tiempo para alcanzar su punto de equilibrio
hidromtrico, segn la naturaleza u origen de la fibra

Si el material es de fibra, hilo, tela liviana, es suficiente de 4 a 6
horas para lograr el equilibrio; sin embargo en tejidos densos y
pesados se requiere hasta 12 horas.

Fibras Textiles
23
El regain Standard de las fibras en condiciones normales de
temperatura y humedad (21 C +/- 2 C y 65% +/- 2 C de HR.) Ver
cuadro:

TIPO DE FIBRA REGAIN ESTNDAR %
Algodn 8.5
Hilado de algodn 7.0 7.5
Tejido de algodn 6.5
Rayn Viscosa 11.0
Rayn acetato (secundario) 6.5
Rayn triacetato (primario) 3.5
Rayn cupro-amoniacal 11.0 12.5
Lino 12.0
Camo 12.50
Yute 13.75
TIPO DE FIBRA REGAIN ESTNDAR %
Nylon 4.50
Orlon 1.50
Acrilan 1.50
Dacron, Terylene 0.4 4.5
Vidrio Menos de 0.5
Dynel Menos de 1.0
Lana lavada a fondo 17.0
Lanas e hilos peinados con aceite 19.0
Lanas e hilos peinados sin aceite 18.25
Lana regenerada 17.0
Seda natural 11.0

REGAIN DE MEZCLAS

Es ampliamente conocido que los hilos y tejidos se fabrican con
una mezcla de dos o ms fibras de distancia clase o procedencia,
cuyo resultado, individualmente, se traduce en un cambio de
regain.

En estos casos el regain de la mezcla se calcula en funcin del
regain de cada fibra componente, segn formula:

%A (Ra) + %B (Rb)+
Rm = ----------------------------------
%A + %B +

Donde:
Rm = regain estndar de la mezcla
Fibras Textiles

24
Ra = regain estndar de la primera mezcla
Rb = regain estndar de la segunda fibra

Para el alumno: Ejemplos de aplicacin:

1) Se tiene una mezcla con las siguientes proporciones:
30% de algodn
30% de dralon (fibra acrlica)
40% de rayn viscosa
Hallar el regain de la mezcla

2) Se tiene una mezcla de 40% de rayn viscosa y 60% de
acetato. El regain de la mezcla ser?

3) Una muestra tiene como peso en hmedo 20g y en seco 16g,
se mezcla esta con algodn, mezclndola en un 30/70. Hallar
su regain de mezcla.

B) ESTRUCTURA INTERNA O MOLECULAR

Las fibras estn compuestas por millones de cadenas moleculares.
La longitud de las cadenas, que varia a medida que cambia la
longitud de la fibra se describe como grado de polimerizacin

La polimerizacin es el proceso de unin de pequeas molculas o
monmeros entre si. Las cadenas largas indican un alto grado de
polimerizacin y tambin una gran resistencia de la fibra.

Las cadenas moleculares tienen distintas configuraciones en las
fibras. Cuando la cadena molecular es casi paralela al eje
longitudinal de la fibra se dice que estn orientadas cuando se
encuentran distribuidas al azar se consideran amorfas.

El trmino cristalino se usa para describir fibras cuyas cadenas
moleculares son paralelas entre si, pero no necesariamente
paralelas al eje de las fibras.

Fibras Textiles
25

(a) (b)
Polmeros cristalinos: (a) No orientados. (b) Orientados

Propiedad de la Fibra Debido a Resultado en tela y tejido
Resistencia a la abrasin
Capa exterior dura,
presencia de escamas o
cutcula (tenacidad)
Durabilidad, resistencia a la
abrasin, resistencia al
separase
Absorbencia de humedad o
regain
Grupo oxidrilo, reas
amorfas
Comodidad, calor,
repelencia al agua,
absorbencia, acumulacin
esttica, facilidad de
teido, encogimiento,
resistencia a las arrugas,
Reactividad qumica
Grupos polares de las
molculas de la fibra
Cuidados de limpieza y
blanqueo, capacidad de
aceptar acabados cidos o
alcalinos
Cohesin, capacidad de las
fibras para mantenerse
juntas durante la hilatura
Rizado o torcido
Resistencia al
deshilachado
Cobertura, es la capacidad
de ocupar espacio para el
resguardo o proteccin
Rizado, forma en la
seccin transversal
Calor en el tejido o tela
Elasticidad retardada; se
recupera gradualmente de
una deformacin
Ausencia de cadenas
laterales, enlaces
entrecruzados, enlaces
fuertes, poca orientacin
Rayas longitudinales en el
teido y aparicin de
manchas de color en la tela
Capacidad de tintura
reas amorfas y reas
receptoras del teido
Esttica y solidez del color
Elasticidad
Estructura molecular;
cadenas laterales, enlaces
entrecruzados enlaces
fuertes.
Facilidad en el procesado
de telas, resiliencia,
Fibras Textiles

26

Propiedad de la Fibra Debido a Resultado en tela y tejido
Conductividad elctrica
Estructura qumica : grupos
polares
La mala conductividad
hace que las telas se
pequen al cuerpo, produce
descargas elctricas.
Alargamiento de fibra, varia
de acuerdo a la
temperatura y si se
encuentra seca o hmeda
Rizado de la fibra,
estructura molecular,
orientacin molecular en el
rizado
Mayor resistencia al
desgaste, menos
quebradiza, proporciona
juego y elasticidad
Enfieltramiento, capacidad
de entrelazarse las fibras
unas con otras
Estructura escamosa en la
lana
Cuidado en el lavado del
tejido o tela
Inflamabilidad, capacidad
de encenderse o apagarse
las fibras
Composicin qumica
Los tejidos y telas se
queman
Tacto en la forma: sedosa,
spera, suave, quebradiza,
seca
Forma en la seccin
transversal, rizado,
dimetro, longitud.
Tacto de la tela y tejido
Conductividad trmica:
capacidad de conducir
calor alejndolo de un
cuerpo
Rizado, forma en la
seccin transversal, el
calor hace vibrar a las
molculas
Calor
Sensibilidad al calor,
capacidad de
reblandecerse, fundirse o
encogerse cuando se le
sujeta al calor
Hay menos fuerzas
intermoleculares y enlaces
cruzados
Determina las
temperaturas seguras para
el lavado y planchado
Lustre es la luz que se
refleja en una superficie
Suavidad, longitud de fibra,
forma plana o lobular de la
fibra, dimetro
Lustre en el tejido
Resiliencia: capacidad de
volver a su espesor original
despus de comprimir la
fibra
Rizado de la fibra, rigidez
Antiarrugas, o tela o tejido
de fcil arrugamiento
Resistencia al moho y a la
polilla
Baja absorcin, la molcula
no tiene azufre
Cuidado para el
almacenamiento de las
telas o tejidos.
Resistencia, capacidad de
soportar un esfuerzo
expresada como
resistencia a la traccin
Estructura molecular,
orientacin, cristalinidad,
grado de polimerizacin
Durabilidad resistencia al
desgarre, es posible hacer
telas mas transparentes
con fibras mas finas y
fuertes
Resistencia a la luz solar,
capacidad de soportar la
degradacin por efecto de
la luz solar directa
Composicin qumica
Durabilidad de cortinas.
Muebles exteriores,
alfombra para exteriores

Fibras Textiles
27
CLASIFICACION DE LAS FIBRAS TEXTILES

A) DE ACUERDO A SU ORIGEN

Fibras Naturales: Proporcionadas por la naturaleza en forma
fibrosa, lista para su aprovechamiento. Se subdividen en:

1. Fibras Vegetales: Tienen como base fundamental la
CELULOSA sustancia fundamental que forma la estructura
del mundo vegetal. Siendo la ms importante el algodn, entre
otras tenemos: lino, camo, yute, ramio, cabuya, sisal, etc.

2. Fibras Animales: Son aquellas cuya sustancia bsica es la
PROTEINA, la cual compone la mayor parte del cuerpo
animal. Entre ellas tenemos: La lana que proviene de la oveja
y los denominados pelos: camlidos como: alpaca, vicua,
llama, guanaco, camello. Caprinos como: el mohair, cabra,
angora, cashemere. Leporidos como: conejo, cuy.
Lepidpteros como los gusanos cuya larva producir la seda.

3. Fibras Minerales : Son de limitada importancia en la industria
textil: la fibra mas importante es el asbesto con la que
desarrollamos telas con propiedades aislantes y antiflamantes.

Fibras Manufacturadas: Creadas por el hombre, se dividen en

1. Artificiales o Semisinteticas o Regeneradas: Son aquellas
que provienen de la transformacin por va qumica o fsica de
productos de base natural, sin originar una alteracin qumica
profunda.

Ejemplo:
Fibras de base celulosica: rayn Viscosa
Fibras de base ester celulosa: rayn Acetato
Fibras de base proteica: soya, man, lanital, etc. (ya
no se utiliza)
Fibras de base alginatos: algas.

2. Sintticas: Son de material nuevo, inventado por el hombre y
realizado por sntesis. Se ha realizado un cambio qumico
profundo, se distinguen:

Fibras Textiles

28
Poliamidas: (nylon) perlon.
Poliacrlicos: dralon, orlon,
Polister: dacron
Polipropilenicas
Polietilenicas
Polivinilica
Elastmeros.

B) DE ACUERDO A SU PRESENTACION

Fibras Continuas: o filamentos capilares sintticos y artificiales,
ejemplo: gusano de seda (tericamente de longitud ilimitada).

Fibras Discontinuas: Tericamente fibras de longitud limitada:
a) Fibras largas: Lanas, pelos, y fibras manufacturadas cortadas
a la longitud de la lana.
b) Fibras Cortas: algodn y fibras manufacturadas cortadas a la
longitud del algodn.

CLASIFICACION DE FIBRAS NORMADA

1) Fibras Naturales

Vegetales:
Tallo: camo, yute, etc.
Fruto: coco
Hojas: maguey, abaca, sisal
Raz: zacaten
Semilla: algodn.

Animales:
Lana: (oveja)
Pelo: alpaca, vicua, conejo, mohair, camello, etc.
Seda: de la oruga

Minerales:
Asbesto

Fibras Textiles
29
2) Fibras manufacturadas:

Orgnica:

a) Regeneradas o artificiales
Animales: proteicas
Vegetales: Celulosica (rayn)
Alginicas (algas)
Proteicas (soya)
Caucho.

b) Sintticas
Polister, poliamida, acrlico, polipropileno,
polietileno, poliacrilonitrito, polivinilo,
poliuretano, aramida, modacrlica,
clorofibra, fluorofibra,

Inorgnica:
Metal, slice, vidrio.

DEFINICIONES NORMADAS

Las fibras naturales: son las fibras textiles que se obtienen de la
naturaleza y obtenidas de los vegetales, animales o minerales.

Fibras manufacturadas: Son las fibras textiles hechas por el hombre

Fibras Sintticas: Son las fibras manufacturadas obtenidas por la
polimerizacin de monmeros orgnicos.

Fibras regeneradas: son las fibras manufacturadas obtenidas por la
transformacin qumica de polmeros orgnicos naturales.

Fibras Textiles

30
PRINCIPALES ABREVIATURAS DE LAS FIBRAS TEXTILES

Fibras Naturales Fibras Qumicas
Fibras Animales
WP Alpaca
WA Angora
WK Pelo de camello
WS Cashmere
WL Pelo de llama
WO Lana
WM Mohair
WG Vicua
SE Seda
Fibras Artificiales
ALG Alginato, Elastodieno
CA Acetato
CTA Triacetato
CUP Cupro
CLY Lyocell,
CMD Modal, Polinsica
CV Viscosa
Fibras Vegetales
CO Algodn
KP Kapoc, Fibra de coco
LI Lino
RA Ramio, Camo
J U Yute
SI Sisal
Fibras Sintticas
PE Polietileno
PP Polipropileno, Fluorofibra
PAN Acrlica
MAC Modacrlica
CLF Clorofibra
EA Elastano
PA Poliamida
AR Aramida
PES Polister, Elastodieno
Fibras Minerales
Amianto
Otras Fibras Qumicas
GL Fibra de vidrio
CF Fibra de carbono
ME Fibra mtalica

Fibras Textiles
31

CAPTULO II
Fibras de Origen Vegetal

Fibras Textiles

32
Fibras Textiles
33
Fibras Celulosicas

DEFINICIN
La sustancia que posibilita la utilizacin textil de los vegetales, es la
CELULOSA, que se halla en su parte leosa determinando la estructura de los
vegetales, al igual que la protena lo hace en los animales. La celulosa es el
hidrato de carbono mas abundante de la naturaleza y de mayor importancia
industrial, polisacrido, es decir, constituido por 4 o mas molculas sencillas de
monosacridos que constituyen una macromolcula o polmero. Estas
macromolculas dan lugar a fibrillas dispuestas concntrica y helicoidalmente
sobre el eje perpendicular, larga y bien paralelas y vecinas entre si. Las
macromolculas perifricas de cada fibrilla se ligan qumicamente entre si,
dando solidez a la fibra, que es inelstica. Es por ello que al estirarlas o
doblarlas, las fibrillas rompen sus ligamentos laterales y no retornan o lo hacen
con gran dificultad a su posicin original. Son en cambio flexibles debido a las
uniones moleculares dentro de cada macromolcula.

La fibra celulosica tiene en general resistencia trmica excelente, no presenta el
fenmeno de electricidad esttica, tiene afinidad al teido, sensible al ataque de
hongos y bacterias, moderadamente resistentes a la luz e intemperie, absorben
la transpiracin sin producir alergias y se secan con lentitud.

Las fibras naturales de celulosa se clasificando acuerdo a la parte de la planta
de la que provienen:

Fibras de Semilla Fibras de tallo Fibras de hojas Fibras de frutos
Algodn Lino Abaca Coco
Kapok Camo Sisal Pia
Galgal, etc. Yute, ramio, etc. Rafia, etc. Madrs, etc.

Las fibras difieren en estructura fsica pero son similares en composicin
qumica. La distribucin de la cadena molecular en las fibras aunque semejante,
vara en orientacin y longitud. Las telas obtenidas de estas fibras tendrn por lo
tanto aspectos distintos y su tacto ser diferente pero en principio reaccionan en
la misma forma ante los productos qumicos y requieren del mismo cuidado.

Estructura de la Celulosa: La unidad bsica de la molcula de celulosa es la
unidad de glucosa, que es la misma para fibras naturales y regeneradas. La
unidad de glucosa esta constituida por los elementos qumicos: carbono,
hidrogeno y oxigeno.

Fibras Textiles

34

Naturaleza qumica de la Celulosa: La reactividad qumica de la celulosa se
relaciona a los tres grupos oxidrilo (grupos OH) de la unidad de la glucosa.
Estos grupos reaccionan rpidamente ante la humedad, los colorantes y
acabados especiales. Los productos qumicos como los blanqueadores que
provocan la descomposicin de la cadena molecular de la celulosa, casi siempre
atacan al tomo de oxigeno y provocan en el una ruptura.

La molcula de celulosa es una cadena lineal larga de unidades de glucosa. La
longitud de esta cadena es un factor que influye en la resistencia de la fibra.

Propiedades textiles comunes en todas las fibras de celulosa

PROPIEDADES TEXTILES IMPORTANCIA EN SU APLICACIN
Buena absorbencia
Adecuada para prendas de verano, toallas,
paales, pauelos, etc.-
Buen conductor del calor Telas delgadas, frescas para el verano
Capacidad de soportar temperaturas
elevadas
Las telas pueden hervirse o tratarse en
autoclaves para esterilizarlas. No se requieren
precauciones especiales durante el planchado
Baja resiliencia
Las telas se arrugan considerablemente a
menos que se le de un acabado para evitarlo
Carece de volumen. Puede
elaborarse hilos compactos
Cada de tela y tejido, compacto, ligero.
Buen conductor de la electricidad.
Alta densidad
No acumula cargas electrostticas. Sus telas y
tejidos se sientes ms pesadas que otras
confeccionado con otras fibras.
Daadas por cidos minerales pero
poco afectadas por cidos orgnicos
Las manchas de frutas deben eliminarse de
inmediato de una prenda para evitar que se fijen
Resisten a las polillas Se puede almacenar
Atacada por lo hongos
Las prendas sucias no deben guardarse
hmedas
Inflamabilidad
Las fibras de celulosa se encienden con
facilidad, arden dejando un brillo anaranjado,
dejando una ceniza griscea
Resistencia moderada a la luz solar Si se usa en cortinas estas deben forrarse.

Fibras Textiles
35
EL ALGODN

Procedencia: La fibra se obtiene de las cpsulas o bellotas de la planta que al
desecarse y abrir da el producto primario denominado algodn en rama,
compuesto de fibra y semilla que se separan al desmotarse.

Las caractersticas de la planta como del algodn obtenido dependen
fundamentalmente de las condiciones de clima y especie cultivada.

Algodn natural Algodn ecolgico

Estructura de la fibra: La fibra de algodn tiene la forma de una cinta plana con
bordes redondeados, retorcida sobre si misma y de 13 a 45 mm. de longitud. Su
finura oscila de 20 a 40 micras. El dimetro disminuye de la base a la punta. En
la planta tiene un color amarillento y en su seccin tiene un aspecto arrionado.

Morfologa longitudinal y seccional de la fibra
Fibras Textiles

36
Partes que la conforman:

1. Cutcula: es la pared exterior de la fibra, pelcula muy fina que esta
compuesta por sales y grasas y permite protegerla del agua.
2. Pared primaria: protege al algodn de la accin de los cidos que
usualmente atacan a la celulosa.
3. Pared secundaria: Compuesta de anillos o fibrillas en espiral de
celulosa.
4. Lumen: O canal central varia de dimetro segn sean la fibra madura e
inmadura. De acuerdo a su madurez se destina su uso.

Propiedades Fsicas del algodn:

Finura
Depende del espesor de la pared secundaria de la fibra, la mayor parte de los
algodones tienen una finura comprendida entre 3.3 ug/ que quiere decir que
una fibra de 1 de longitud pesa 3.3 microgramos.

Mtodos de medicin: permeametrico (micronaire), directo o microscpico, y
gravimetrico

El comportamiento del algodn durante el procesamiento en la conversin de
fibras a hilos, as como las caractersticas tcnicas de hilos y tejidos, es
grandemente influenciado por la finura de las fibras. Dependiendo del grado de
finura de las fibras de algodn, se tienen dos calidades de hilos bien definidos.

Hilos cardados, provenientes de fibras gruesas e
Hilos peinados, provenientes de fibras finas

La finura y madurez de las fibras de algodn estn ntimamente relacionados
entre si, es decir a mayor grado de madurez, fibra fina y a menos grado de
madurez, fibra gruesa. De ah que en el algodn existan dos clases de finura:
Fibras Textiles
37

La que se refiere al dimetro de la fibra, que varia con la clase de
algodn y se conoce como finura intrnseca y
La que se refiere al grosor de la pared secundaria o finura de madurez.

Madurez del Algodn
La madurez no es un estimado de la fibra de algodn, durante el periodo de
crecimiento entre la floracin y el recolectado, sino simplemente la medida del
espesor o grosor de la pared secundaria de la fibra, de modo que una fibra se
considera

Madura: cuando entre el ncleo y la pared primaria hay un depsito normal de
las camadas de celulosa para formar la pared secundaria, cumplindose la
siguiente relacin:

a + b >= 2c Madura
a + b < 2c Inmadura

Vista Transversal de la Fibra

Mtodo para determinar la madurez del algodn
Consiste en tratar las fibras con una solucin al 18% de soda custica (Naoh), el
cual producir en la fibra de algodn un hinchamiento diametral de las fibras.

Se realiza el corte transversal de la fibra, colocndola en un portaobjeto y sobre
el un cubreobjeto.

En uno de los extremos se pone una o dos gotas de la solucin custica, se
comprimen las burbujas de aire y las fibras quedan impregnadas con la
solucin.

Fibras Textiles

38
El espcimen se coloca en el microscopio a 500 aumentos y se observa.

El resultado se expresa como porcentaje de madurez por la siguiente formula:

FT- FI
% de madurez= 100
FT

Donde: FT numero total de fibras examinadas
FI numero total de fibras inmaduras

Clasificacin del algodn por su grado de madurez:

Porcentaje Clasificacin
Arriba de 85 Madura
76 85 Promedio
66 75 Inmadura
Menos de 66 Muy inmadura

Longitud
Es una caracterstica importante en la industria textil, dependiendo de ello se
puede fabricar hilos finos o gruesos, en funcin de su longitud. La longitud de
las fibras de algodn se mide en milmetros o en pulgadas.

De acuerdo a su longitud, las fibras de algodn se clasifican en:

Largas 34 a 50 mm
Medianas 26 a 33 mm
Cortas 22 a 25 mm
Muy cortas menos de 22 mm

Clasificacin de los algodones peruanos:

Extralargos: 35.04 mm o mas
Largos: 28.58 33.30 mm
Medianamente largos: 26.98 27.78 mm
Medianos: 20.64 25.4 mm
Cortos: menos de 20.64 mm

Fibras Textiles
39
Resistencia
Es la fuerza que opone la fibra a la rotura. Ordinariamente cuando aumenta la
resistencia aumenta tambin la elasticidad. A primera vista puede parecer que
de las fibras muy resistentes se obtendra necesariamente hilos de la misma
condicin, esto seria real siempre y cuando se trabaje con fibras de la misma
finura pero en la practica sucede que la fibra de mayor dimetro es mas
resistente que de la de menor dimetro y que al mezclarse entre ellas para
formar el hilo, va a ocurrir otro fenmeno llamado numero de fibras por seccin
que al tener este menos cantidad de fibras por seccin, habr menos cohesin
entre ellas y consecuentemente menos resistencia.

La humedad mejora la resistencia del hilado, aumentndola en un 20%
aproximadamente.

Brillo y Sedosidad
Depende exclusivamente del estado de la cutcula de la fibra, influyendo
muchsimo su grado de madurez. Los algodones brillantes son ms suaves al
tacto que los algodones mates.

Limpieza
El algodn contiene ciertas impurezas o materias extraas como tierra, polvo,
residuos de cscara, fragmentos de hojas, etc. Cuanta ms impureza contenga
el algodn mas bajo ser su valor comercial.

Higroscopicidad
El algodn contiene en su estado normal una cierta cantidad de agua, formando
una especie de combinacin en la fibra. En CN el algodn absorbe humedad del
7 al 8%

Variedad De Algodones Peruanos

Algodn Tanguis: El agricultor Fermn Tanguis experimento con 40
diferentes variedades de semilla durante 4 aos en el valle de Pisco,
descubriendo as un nuevo tipo de algodn, con una fibra lustrosa y
uniforme.

Sus caractersticas son bien definidas: Color blanco, buena madurez,
bajo contenido de neps, fibra larga con un micronaire promedio. El
algodn se cultiva en nuestra costa y su longitud de fibra vara de:
29.36mm a 32.54mm

Algodn Pima: Introducido en nuestro pas en 1918 por el agricultor
peruano Emilio Hilbeck Seminario, esta variedad se adapta
particularmente en Piura, debido a sus condiciones climticas, su semilla
deriva de la variedad egipcia.

Fibras Textiles

40
Su fibra provee en textura: brillo, lustre y caractersticas fsicas: finura y
resistencia.

Algodn Supima: Algodn de fibra larga, cultivado en la regin norte, se
introdujo al pas proveniente del estado de Arizona. Su longitud varia de
34.925 mm a 38.10 mm
Algodn spero: Se produce bajo lluvia en los diferentes valles del
departamento de San Martn y Huanuco, situados en la llamada ceja de
selva.

Algodn del Cerro: Variedad introducida al pas por el ingeniero Vctor
Larrabure del Campo en 1957. Se produce en especial en el
departamento de Lambayeque y en la costa norte del Per.

Propiedades Qumicas del algodn: Las fibras de algodn estn constituidas
por celulosa casi pura, adems contiene especialmente en su superficie otras
sustancias como grasas y ceras que le brinda una cierta impermeabilidad al
agua y humedad.

La composicin qumica es:

Celulosa pura: 91.2%
Agua 7.6%
Materia nitrogenadas 0.6%
Ceras y grasas 0.4%
Minerales 0.2%

Comportamiento del algodn en el agua: El agua no perjudica al algodn, ni
en ebullicin, el agua y la humedad le favorecen aumentando en
aproximadamente 20% su resistencia.

Comportamiento del algodn en el calor: El algodn soporta durante largo
tiempo temperaturas de hasta 160oC. Por encima de esta temperatura
comienza a amarillentarse iniciando su descomposicin y a los 240oC ya se
forman gases para acabar carbonizndose.

Comportamiento del algodn en los cidos: Los cidos inorgnicos
concentrados disuelven al algodn sobre todo en caliente con mayor rapidez. El
H2SO4 por ejemplo en solucin diluida al 1% momentneamente no ataca a la
celulosa pero si se deja secar con residuos, la celulosa se convierte lentamente
en hidrocelulosa perdiendo la fibra su resistencia fsica.

Comportamiento Del Algodn En Los Alcalis: Los lcalis no atacan al
algodn, ms bien al tratar la fibra con ellos, esta mejora su aspecto fsico.
Ejemplo el mercerizado con soda custica provoca un hinchamiento diametral
de la fibra producindole brillo y suavidad al material.
Fibras Textiles
41

DENSIDAD LINEAL DE FIBRA

La densidad lineal es un termino bastante empleado para definir la finura en
este caso de fibra, es el aplicado en el mtodo de finura gravimetrica.

Por definicin es la relacin de dos unidades fundamentales: longitud y peso.

En Inglaterra y otros pases emplean el sistema mtrico para expresar la finura
del algodn. El peso es una cienmillonsima parte del gramo y la unidad de
longitud es un centmetro. Resultando

10
-8
g/ cm. = 1 militex

De este modo cuando se dice finura 136 militex, debe interpretarse

136 x10
-8
g/cm. O 0.00136mg/cm.

En Estados Unidos, se expresa la finura de las fibras como el peso de la fibra
por pulgada, unidad de peso es el microgramo (un millonsimo de gramo) y la
unidad de longitud es la pulgada. Resultando

10
-6
g/pulg = 1 micronaire

Conversin de sistema americano a sistema ingles y
visceversa en densidad de fibras

Mtex = micronaire x 39.37

Micronaire = militex x 0.0254

Para el alumno: Deducir los factores de conversin de un sistema a otro

39.37 y 0.0254

Fibras Textiles

42
EJEMPLOS DE APLICACIN

a) A una muestra de algodn tanguis se evalu su finura, resultando en el
Wira Cotton, finura: 5,0 micronaire. Hallar su equivalente en militex
b) Una muestra de algodn tiene una finura de

200 x 10
-8
g/ cm. Hallar su equivalente en el sistema americano

Conversin de micronaire a denier y visceversa:

Tdf = micronaire x 0.35433

Micronaire = Tdf / 0.35433

Para el alumno: deducir el factor de conversin:

0.35433

EJERCICIOS DE APLICACIN

a) Convertir la finura de 4,9 ug/pulg a Tdf

b) Se tiene una finura de 220 mtex convertir a Tdf

Fibras Textiles
43
Clasificacin de los algodones por su finura
Los estndares empleados en la industria textil para la evaluacin de las fibras
de algodn con respecto a su finura, han sido desarrollados y publicados por el
departamento de agricultura de los EEUU y se dan en la siguiente tabla:

Estndares para evaluar los algodones de acuerdo a la finura

MICRONAIRE DENIER CLASIFICACION
Menos de 3,0
2.8 a 3.9
4.0 a 4.9
5.0 a 5.9
6.0 a mas
Menos de 1,0
1.0 a 1.4
1.4 a 1.7
1.8 a 2.1
2.1 a mas
Muy fino
Fino
Medio
Grueso
Muy grueso

Cuadro de los algodones peruanos y sus caractersticas fsicas

VARIEDAD
LONGITUD
DE FIBRA
RESISTENCIA
pressley
FINURA COLOR GRADOS
Tanguis
29.36mm a
32.54mm
86000 a 88000 4.6 a 6.12 blanco
2, 2 inf. 2 . 2
inf. 3, 3 inf. 3
,3 ,inf. 4, 4
inf. 5, 5 inf. 6, 6
inf. 7, 7 inf
Pima
38.10mm a
41.27mm
92500 a 95000 3.3 a 4.0
Blanco
cremoso
Extra 1, 1 , 1
1/4inf,1,1/2, 1
, inf. 1 , 1
inf.
Supima
33.33mm a
36.51mm
95000 a
100000
3.5 a 4.2
Blanco
cremoso
A base del
algodn pima
Karnak
36.51mm a
39.69mm
96000 a
100000
3.6 a 4.2
Blanco
cremoso
1, 1 ,
Del cerro
33.33mm a
36.51mm
92000 a 95000 3.6 a 3.8 Blanco
1,1inf. 1 1/4, 1
inf. 1 , 1
inf.
spero
26.19mm a
26.98mm
80000 6.5
Blanco
oscuro
A base del
algodn tanguis
LMG
30.16mm a
31.75mm
90000 a 99000 5.5 a 6.4 Blanco
A base del
algodn tanguis

Para el alumno: Clasificar los algodones peruanos segn su longitud y convertir
su finura micronaire a los otros sistemas

Fibras Textiles

44
VARIEDAD LONGITUD CLASIFICACION
FINURA
micronaire
FINURA
mtex
FINURA
tdf
Tanguis
Pima
Supima
Karnak
Del cerro
spero
LMG

Fibras Textiles
45

CAPITULO III
Fibras Proteicas

Fibras Textiles

46
Fibras Textiles
47
Fibras de Origen Animal

DEFINICIN
Las fibras proteicas naturales son las de origen animal; la lana y los pelos
especiales y la seda que es la secrecin del gusano de seda son las principales
fibras textiles de este origen.

Muchas de las fibras proteicas naturales tienen gran prestigio en la actualidad.
Dentro de esta categora se encuentran la seda, vicua, cachemira, alpaca, etc.
Las fibras proteicas artificiales ya no se producen en los EEUU. Durante las
dcadas de 1940 y 1950 se produjeron el Aralac, de casena de leche y el
Vicara a base de maz, pero estas fibras no tuvieron xito porque son
demasiado dbiles para utilizarse solas y muy costosas para competir con las
fibras para mezclas en particular con el rayn y el acetato.

Propiedades comunes de todas las fibras proteicas:

PROPIEDADES IMPORTANCIA PARA EL CONSUMIDOR
Resiliencia
Resisten el arrugamiento. Las arrugas desaparecen al
colgar las prendas
Higroscopia
Confortables en clima fresco y hmedo. La humedad
evita que las alfombras se haga quebradiza
Mas dbiles al estar hmedas
Manejar con cuidado durante el lavado. La seda pierde
alrededor del 15% de su resistencia
Peso especifico
Las telas se sienten mas ligeras que las celulosas que
tiene el mismo espesor
Daadas por los lcalis
Utilizar jabn o detergente neutro o ligeramente
alcalino. El sudor debilita a la fibra
Daadas por los agentes
Los blanqueadores a base de cloro daan la fibra y no
se deben usar
Oxidantes
La luz solar hace que las telas blancas se tornen
amarillentas
Daadas por el calor seco
La lana se hace rgida y quebradiza y se chamusca
con facilidad con el calor seco. Utilizar vapor. La seda
blanca y la lana se amarillenta
Resisten a la llama
No se queman con facilidad son autoextingibles, tiene
olor a cabello quemado y forman una ceniza negra
triturable.

Fibras Textiles

48
Diferencias entre la Seda y la Lana

SEDA LANA
IMPORTANCIA PARA EL
CONSUMIDOR
CHON CHONS
La lana es atacada por
polillas y escarabajos
Cadena de polipptidos
alargadas
Cadena de polipptidos
dobladas
La lana es mas elstica y
resistente
Alta cristalinidad Mas reas amorfas
La seda es fuerte y la lana
es mas absorbente
Fibra slida
Cuatro partes en la fibra
capa exterior escamosa
La lana se encoge y afieltra
Lisa
Fibra ondulada con
ondulacin molecular
La lana es mas caliente y
resiliente. La seda es mas
lisa y lustrosa
Casi siempre filamento Solo fibra corta
La lana tiene pelillo, la seda
es lisa

LANA

La lana como las dems fibras naturales proteincas, esta sujeta a variaciones
en sus dimensiones de dimetro y longitud. Estos factores obedecen a factores
de naturaleza gentica y del medio ambiente, dependiendo del grado de
mejoramiento que exhibe un rebao y de los cuidados de manejo y
disponibilidad alimenticia de que goce el mismo.

La lana fue una de las primeras fibras que se transformaron en hilos y telas,
antes de la revolucin industrial cuando las fibras se hilaban a mano.

Nuestras razas se pueden catalogar como muy variadas en cuanto a su longitud
y finura estas caractersticas son de gran importancia en la industria textil, como
ya lo hemos estudiado anteriormente y se clasifica y cataloga la fibra segn esta
caracterstica despus de su esquila

Fibras Textiles
49
Origen: La lana es una fibra animal (proteica) producida por la oveja. Luego de
doce meses de crecimiento sobre el animal, la fibra es cortada (esquilada).

Luego de apilada en forma de vellones se procede a su clasificacin, tarea
delicada y que requiere personal preparado. As se separan del velln las
puntas amarillas provenientes de los sectores en contacto con los rganos
urinarios y de defecacin, las patas, partes inferiores de las extremidades (lana
muy gruesa y spera), la zona del cuello, y las barrigas provenientes de la
panza de la oveja que son normalmente finas y cortas.

Las lanas finas son cortas de ondulacin pequea, suaves al tacto y poseen
elevada proporcin de grasitud .Las lanas gruesas son largas, de ondulacin
amplia, de poca suavidad y menor grasitud.

Clasificada la lana se le enva a los lavaderos, el batido es el pasaje previo al
lavado, este proceso permite eliminar parte de la tierra y abrir los mechones
para permitir la penetracin del agente limpiador, se efecta con una maquina
llamada batidor o lobo.

Luego del batido se procede al lavado que se efecta con agua caliente y
detergentes especiales en un conjunto de bateas llamada Leviatn. Por este
procedimiento se separa la grasa de lana (lanolina), tierra, etc. Que se
precipitan al fondo de las bateas.

En estado sucio, la lana se conserva bien por largo tiempo, aun almacenada en
condiciones deficientes. En cambio una vez lavada, la excesiva humedad o
eventual mala ventilacin de los almacenes puede ocasionar la aparicin de
tpicas fungosidades amarillentas que daan la fibra y pueden dejarla
insensible.
Fibras Textiles

50
Una vez lavada la lana se le somete al secado. Puede secarse directamente al
sol o por medios mecnicos, en una amplia cmara (estufa) u horno con
circulacin continua de aire caliente, a travs del cual va pasando la fibra.

Factores De Calidad
Muy aparte de los factores principales que clasifica la calidad de la lana en
cuanto a su hilabilidad como son: finura y longitud.

Se encuentran tambin los factores secundarios que cuentan para su
clasificacin visual como son: Color, tacto o suavidad, estado de apertura y
limpieza.

Bajo estos aspectos se tiene que tener presente factores que intervienen y
arriesgan la calidad de la fibra como son la presencia del color amarillo canario
en el velln del animal:

a) Amarillo infeccioso atacando lana en
crecimiento
b) Amarillo infeccioso en punta y base de la
mecha

Amarillo Infeccioso Canario: Es el de mayor incidencia y produce un color
amarillo intenso muy vistoso. Extraordinariamente firme ante los lavados y
disolventes, constituye el mayor problema para la industria.

Falsa Garrapata del Ovino (Melophagus Ovinus): El melfago es un parsito
permanente y obligado del ovino, limitado a las reas del pas con clima ms
fro, con especial difusin y altas cargas en la Patagonia.

Este ectoparsito mide de 3 a 6 mm de longitud y presenta un color rojo-marrn,
tres pares de patas desarrolladas y alas rudimentarias.

Nace de una larva blanca encerrada en una membrana suave que se endurece
y se pega a la lana con una sustancia muy dura de la cual emerge el parsito
adulto dentro de los 19 a 24 das. Este vive aproximadamente unos tres meses,
alimentndose de sangre (hematfago) y produciendo una intensa irritacin.

Fibras Textiles
51
Aunque reconocido en el pas hace 50 aos, no ha generado campaas de
control ni ha sido incluido en programas sanitarios de los establecimientos,
probablemente porque las lesiones causadas y los daos econmicos han sido
subestimados

El impacto econmico en ovinos parasitados es enorme. Se citan casos de
disminuciones en los pesos de velln sucio por mordisqueo del orden del 12 % y
hasta un 10 % de menor desarrollo en los animales afectados.

Entre los mtodos de tratamiento ms eficaces se reconocen a los baos por
inmersin o aspersin con piretroides sintticos luego de la esquila y a la
administracin por va parenteral de endectocidas

Daos por melfago ovino en lanas merino.

Contaminacin de las Lanas
Las caractersticas de calidad de una lana estn relacionadas con las
condiciones en las que es producida; sin embargo, por diferentes razones se
pueden producir contaminaciones con elementos de la ms diversa ndole, que
la deprecian en mayor o menor medida.

Durante el proceso de produccin puede ocurrir algn tipo de contaminacin
natural, como son las "puntas quemadas" o por la materia vegetal de las
pasturas o por el uso de algn producto qumico necesario para el cuidado de la
salud de la majada.

Por otra parte, las lanas pueden ser objeto de otro tipo de contaminacin
llamada contaminacin evitable, por ser producto de la negligencia del
hombre, como son las producidas por fibras sintticas de envases, yute, por
fibras animales o por el uso de pinturas no apropiadas.

Fibras Textiles

52

a) Lana en un envase de plstico roto
b) El deshilachamiento del envase contamina
la lana.

Puntas Quemadas.- Las puntas quemadas no son propiamente una
contaminacin, sino una circunstancia natural en la vida de los animales.

La orina y las heces manchan o pigmentan la lana de un color marrn oscuro o
casi negro, que es ms grave en las hembras por afectar la regin perineal, que
en los machos, en donde est limitada a la barriga.

Si no se toman medidas para separar estas lanas de las partes del velln que
no estn afectadas, se perjudica toda la lana velln, ya que en el lavado,
cardado y peinado, se mezclan las fibras oscuras con las blancas.

La solucin para este problema consiste en realizar previo a la esquila un
correcto descascarriado.

Borrega antes y despus del descascarriado

Fibras Textiles
53
Clasificacin de lanas en el Per

La clasificacin de las lanas en el pas, se hace mediante un patrn adoptado
por el sistema ingles o Bradford, el mismo que usa el count para expresar la
finura de la lana

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LANAS PERUANAS CARACTERISITCAS Y
EQUIVALENCIAS EN EL SISTEMA INGLES O BRADFORD

MICRAS CALIDAD SISTEMA INGLES CARACTERISTICAS
19.2 20.5 AAAA 70S
Merino extra fino,
mechas largas mas de
5cm
20.6 24.9 AAA 60 -64S Mecha firme sin kemp
25.0 26.4 AA 58S
26.5 27.7 A 56S No muy sucio
27.9 30.9 B 50- 54S
Mechas largas mas de
7cm
31.0 34.3 C 48 46S
Mechas firmes y sin
kemp no muy sucias

ITINTEC, para establecer las normas de clasificacin toma en cuenta las
siguientes definiciones:

Lana: es la fibra proveniente del velln del ovino
Count: Termino ingles que indica el grado de finura de la lana,
equivalente a la numeracin o titulo del hilo de lana del sistema indirecto
Worsted, en que la unidad de longitud es una madeja de 560 yardas y la
unidad de masa es una libra.
Breech: Termino ingles que se refiere a la fibra de lana altamente
medulada gruesa y larga que crece mas en la pierna pero que tambin
puede difundirse en otras partes del velln.
Locks: termino ingles con que se denomina a las mechas de lana de
pequeo tamao y sucias.
Kemp: Termino ingles, fibra de lana muy medulada, corta y gruesa de
condicin quebradiza.

Fibras Textiles

54
Calidades del Velln

ESQUEMA CON LA REPRESENTACIN GRFICA DE LAS CALIDADES
DE LANA DE LAS DIFERENTES REGIONES, ENUMERADAS DESDE
1 (LA MEJOR) HASTA 7 (LA INFERIOR)
6
6
6
6
2
1
1
4
6
7
5
3
3
5
5
6
5
6
7
7
7

Fibras Textiles
55

CAPA CUTICULAR DE LA LANA
PUNTA DE LA LANA
SLO LA LANA QUE RECIEN
INICIA SU CRECIMIENTO
(LANA DE CORDERO)
POSEE PUNTA O
TERMINACIN LIBRE.
LANCASTER SOUTHDOWN MERINO MERINO
EXTRA FINO

Estructura longitudinal de las principales razas lanares
Fibras Textiles

56

56
s
56
s
50
s
4
8
s
4
6
s
I
II
6
4
s
6
0
s
5
6
s
4
6
s
4
4
s
4
0
s
3
6
s
7
0
s
6
4
s
5
6
s
5
0
s
4
6
s

Finura segn regiones

Fibras Textiles
57
Principales Razas de Ganado Lanar

Raza Merino
Es la mas importante y famosa por su finura. De color blanco o blanco
amarillento, rizada en zig-zag y con ondas muy pequeas, su fibra tiene una
longitud que varia entre 2.5 cm. y 12 cm. La lana se encuentra muy densa o
apretada. El peso del velln es de aproximadamente de 2 a 3 Kg., viene
cargado de suciedad, como arena, tierra, materias vegetales mezcladas con
grasas.

Raza Lincoln
El carnero es de gran porte, la lana es larga, fina y brillante, en longitud varia
entre los 12 y 35cm.

Raza Corriedale: Es el resultado del cruce de la raza Merino con la raza
Lincoln. Su longitud varia de 8 cm. a 25cm, con una finura de 70s 48s (finura
inglesa)
Fibras Textiles

58

Clasificacin de acuerdo a Raza:

A) Finas (62s 80s): Se encuentran: Merino espaola, Rambovillet,
merino australiano

Merino espaola Rambovillet Merino australiano

B) Medias (58s): Razas como: Hamsphire, Shoshire

Hamsphire

Fibras Textiles
59

C) Cruzas: Razas como: Corriedale, Columbia, Junn

Corriedale Columbia Junn

D) Largas (40S): Razas como: Lincoln, Leicester

Lincoln Leicester

E) Alfombra (100 u): Razas como: criollo, navajo, churre

Criollo Churre
Fibras Textiles

60

Ibrica Xalda

Estructura de la Fibra

Compuesta de tres capas diferentes

VISTA TRANSVERSAL

a) Epidermis: Es la capa escamosa que envuelve exteriormente y protege
a la fibra. En las lanas finas las escamas cubren por completo el eje de
la fibra y cada una se superpone a la parte inferior de la anterior como
las partes de un telescopio. En las lanas medias y gruesas la
distribucin de las escamas se asemeja a las tejas en un techo o a las
escamas de un pez. Los extremos libres de las escamas se proyectan al
exterior y apunta hacia la punta de la fibra. Provocan irritacin en la piel
de algunas personas.

El revestimiento de escamas da a la lana su resistencia a la abrasin y
su propiedad de enfieltrarse. Esta capa proporciona la repelencia al agua
de las fibras

Fibras Textiles
61

b) Corteza: Es la porcin principal de la fibra que determina las propiedades
qumicas y fsicas de la misma. Las clulas corticales que la conforman
contienen una composicin qumica algo diferente y reaccionan en
distinta forma a la humedad de la lana, se considera una fibra natural
Bicomponente. Un lado de la fibra se hincha cuando la fibra se
humedece y esto provoca una disminucin en su ondulacin natural y
cuando la fibra se seca, la ondulacin se recupera.

Estas clulas corticales son clulas alargadas fusiformes que contienen
queratina y a su vez contienen estas la melanina que es un pigmento
colorido que da a la lana un color natural.

c) Medula: Llamada tambin capa interna, forma el centro o ncleo de la
fibra. Esta parte no siempre esta presente, su presencia depende
fundamentalmente del grado de finura de las fibras.
La medula puede presentarse en forma continua o en forma fraccionada
o llamada tambin interrumpida.

Fibras Textiles

62
La fibra mas fina es la que no tiene medula
La que tiene medula discontinua es menos fina
La que tiene medula continua es gruesa

Vista Longitudinal

Vista longitudinal de la lana Merino vista a 42x, 1200x, y 5000x

Dimetro promedio de la lana 20 m

Fibras Textiles
63
Vista longitudinal de la lana proveniente de la raza Shetland vista a 42x, 600x, y
5000x

Dimetro promedio de 30 m

Propiedades Fsicas de la Lana

1. Dimetro de la Fibra
El dimetro es una dimensin de toda fibra textil que condiciona su uso
en el proceso de hilandera. El dimetro o finura de la lana constituye
una caracterstica racial, la misma que puede ser alterada por variacin
del medio ambiente, sobre todo por el factor alimentacin. El dimetro
constituye uno de los factores ms importantes de la lana o fibras textiles
en general, desde el punto de vista tecnolgico, ya que de esta
caracterstica conjuntamente con la longitud depender la hilabilidad del
material.

Algunos autores estiman que el dimetro promedio, longitud de mecha y
rizo constituyen atractivos de primer orden al comprador de esta fibra, tal
es as que el precio de la fibra de lana aumenta cuando el dimetro de la
fibra disminuye.

Finalmente la medida del dimetro no solo es importante para la
investigacin que se efecta sobre el velln del ovino con miras a
conocer estas caractersticas, sino tambin con fines de uso de
especificaciones graduales y control de calidad durante el
procesamiento en base al conocimiento del rango y distribucin del
dimetro de fibra, as como el dimetro promedio y su variacin.

Aplicacin del dimetro: Se ha visto que el dimetro se aplica tanto en
la clasificacin de vellones, seleccin de animales, as como para los
fines textiles que se le someter a la fibra de lana.

Fibras Textiles

64
ASTM, establece un patrn de clasificacin de la lana en base a la finura
expresada en micras como se puede apreciar en el cuadro.

Rango en micras de finura de lana

FINURA
DIAMETRO X
Mnimo
DIAMETRO X
Mximo
80 17.7 19.1
70 19.2 20.5
64 20.6 22.0
62 22.1 23.4
60 23.5 24.9
58 25.0 26.4
56 26.5 27.7
54 27.9 29.3
50 29.4 30.9
48 31.0 32.6
46 32.7 34.3
44 34.4 36.1
40 36.2 38.0
36 38.1 40.2

Estudios de dimetro en el pas: En 1963 se investig vellones de
cuatro calidades correspondientes a las clases de borregas y capones
de dos esquilas de una negociacin ganadera del centro, se hall una
gradacin escalonada, consistente en finura segn la clase.

En 1975 se realiz un estudio de dimetro de la fibra en borregos de
la raza Junn conjuntamente con carneros los que fluctan entre 31.40
+/- 2.97 micras a los 2.5 aos y 29.3 +/- 2.66 micras a los 4.5 aos y
para borregas la diferencia de dimetro promedio es ms marcada,
siendo el dimetro mximo a los 2.5 aos de 31.03 +/- 4.08 micras y a
los 5.5 aos de 25.67 +/- 2.78 micras

En 1966 en un estudio realizado sobre las caractersticas de la raza
ovino Junn encuentra que los dimetros promedios predominantes son
de 28.15 +/- 5.6 micras para el caso de carneros y de 24.45 +/- 5.10 y
26.82 +/- 6 micras en borregas.

Fibras Textiles
65
Medicin de finura de una negociacin ganadera de la sierra central

CLASE CALIDAD
Dimetro X
(micras)
Count (s`)
Dimetro X
(micras)
Count (s)
Borregas AAAA 25.69 58 24.94 60
AAA 27.58 56 27.24 56
AA 30.69 50 30.66 50
A 32.36 48 32.20 48
Capones AAAA 25.88 58 25.33 58
AAA 28.03 54 25.01 54
AA 30.99 48 31.88 48
A 32.52 48 34.17 46

2. Longitud de la Fibra
Conjuntamente con el dimetro, la longitud de fibra constituye un
parmetro de toda fibra textil que determina su uso en la industria.

La longitud de fibra esta dada por la velocidad de proliferacin celular
que tiene lugar en los bulbos pilosos de los folculos, actividad
gobernada igualmente por factores de naturaleza gentica y de medio
ambiente.

Se considera que en la longitud de fibra se aprecia el uso al cual debe
destinarse la lana; se menciona que si la lana excede los 7cm, esta
destinada al proceso peinado, o de lo contrario su uso adecuado seria el
cardado.

La longitud de fibra, es una de las caractersticas que una lana debe
exhibir en funcin a su finura. Una lana fina deber tener una longitud
suficiente aun cuando en su dimensin real resulte corto con relacin a
las lanas de mayor dimetro.

Existen dos expresiones de longitud de lana. Una se refiere a la longitud
de mecha y la otra longitud de fibra que se obtiene mediante la medicin
de fibras individuales. Esta medicin de fibras individuales es mas
importante en la evaluacin de calidad de tops para el cual se utilizan
Fibras Textiles

66
instrumentos, tales como el peinador Suter y por medio del aparato de
diagrama de longitud Wira y similares.

En un estudio realizado en condiciones de crianza exterior en la Sierra
central, se encontr que el crecimiento de la fibra varia de acuerdo a la
edad y el sexo, siendo mas intenso mientras mas joven es el animal y
mayor en los machos que en las hembras de la misma edad.

Durante la gestacin y lactancia disminuye el crecimiento de la fibra al
igual durante la actividad sexual de los machos.

Longitud de fibra de dos campaas de esquila en lanas de diferentes
calidades y clases

CLASE CALIDAD LONG x 1960 LONG x 1962
Borregas AAAA 2.551 2.417
AAA 3.286 3.096
AA 3.512 3.128
A 3.729 4.016
Capones AAAA 2.602 2.646
AAA 3.180 3.147
AA 3.870 3.351
A 4.499 3.996

3. Crispadura o Rizado
Generalmente las fibras de lana se presentan rizadas, pudiendo ser sus
ondulaciones ms o menos anchas, pequeas o de poca longitud y en
general muy pronunciadas.

La fibra de mejor calidad tiene mayor numero de ondas por centmetro o
pulgada.

4. Resistencia y Elasticidad
Varan segn la raza clima y la parte del cuerpo de donde procede la
lana. La resistencia de la lana a la rotura es proporcional a su dimetro,
Fibras Textiles
67
esto demuestra que los hilos fabricados con fibras finas son ms
resistentes que los fabricados con fibras gruesas.

5. Resiliencia
Resistencia al arrugamiento, en prenda esta propiedad se aprecia al
desaparecer las arrugas al colgar las prendas manteniendo las telas o
tejidos su forma al dejar de usarlas. Esta resiliencia es excelente cuando
la fibra esta seca y muy baja cuando la fibra esta hmeda. Ejemplo: Si
una tela seca es estrujada con la mano tiende a recuperar su forma
original al disminuir la presin. La lana se puede estirar hasta un 30% de
su longitud original. Cuando se aplica una fuerza las ondas se enderezan
y al retirarse el esfuerzo la fibra recupera su longitud original. Esta
recuperacin es mas lenta cuando la tela esta seca. El vapor y la
humedad impiden esta recuperacin. A esto se debe que a una prenda
de lana pierda sus arrugas con mayor rapidez cuando se cuelga
sobre un recipiente con agua hirviendo que vaporiza. Se dice que la
lana en agua tiene una elasticidad perfecta.

Esta propiedad tambin es importante para dar calor: las fibras de
lana se recuperan al ser aplastadas y la tela permanece porosa y capaz
de incorporar aire. El aire en reposo es uno de los mejores aislantes
porque mantiene el calor corporal en la cercana del cuerpo. La lana es
un mal conductor del calor de manera que el calor del cuerpo no se
disipa con tanta rapidez.

6. Higroscopicidad
La lana es ms higroscpica que cualquier otra fibra. Tiene una
recuperacin de humedad del 13 a 18% bajo CN.

Todas las fibras animales son superiores a las otras fibras porque
absorben humedad sin que su superficie este mojada.

Este fenmeno se reconoce como uno de los principales factores que
evitan cambio bruscos de temperatura en la piel.

En el invierno cuando las personas pasan de una atmsfera seca en el
interior de las habitaciones hacia el aire hmedo del exterior, el calor
generado por las fibras de lana para absorber la humedad ayuda a
proteger el cuerpo de la persona del impacto de la atmsfera.

7. Poder Filtrante Enfieltramiento
Es una propiedad exclusiva y caracterstica de la lana y se debe a las
escamas que tiene la fibra en su superficie, bajo la influencia de la
humedad, del calor y del movimiento con cierta presin estas se quedan
unas con otras enganchadas a travs de sus extremos o puntas,
producindose un encogimiento de enfieltrado es por ello que se somete
a los textiles de lana a un tratamiento para que evite este encogimiento.
Fibras Textiles

68
8 Repelencia al Agua
En un inicio son repelentes al agua. En una lluvia ligera el agua se
escurre o permanece en la superficie de la tela. En una lluvia fuerte la
lana absorbe gran cantidad de humedad sin producir la sensacin de
estar mojada. La lana absorbe mucha humedad antes de dar la
sensacin de estar hmeda y pesada.

9. Color y Brillo
El color natural de la lana es blanco o blanco amarillento, tambin hay
lana de color verdoso o negro. El brillo o lustre natural de la fibra es
producido por la reflexin de la luz sobre las escamas que envuelven la
fibra. El brillo es proporcional al tamao de la escama, las fibras
gruesas tienen ms brillo que las finas.

10. Propiedades Estticas
La lana a causa de su estructura fsica contribuye a dar volumen y
cuerpo a las telas. Las telas y tejidos de lana como chompas y
alfombras son el patrn por el cual se mide el aspecto y la textura de
las fibras artificiales similares.

Propiedades Qumicas
La composicin elemental de la lana es:

QUERATINA. Es un polmero natural, protena que la encontramos tambin en
el cabello humano, uas, cuernos y pezuas.

La queratina esta formada por la composicin qumica elemental: 51% de
carbono, 17% de nitrgeno, 22% de oxgeno, 7% de hidrgeno y de 3% de
azufre.

Protege el cuerpo del medio externo y es por ello insoluble en agua. La
molcula de lana esta formada por cadenas moleculares flexibles unidas por
enlaces cruzados de cistina o azufre y puentes salinos El enlace de cistina es la
parte ms importante de la molcula.

Cualquier producto qumico como un lcali, que dae este enlace puede
destruir toda la estructura. En reacciones controladas, el enlace se puede
romper y reformarse. Las modificaciones menores del enlace de cistina que se
produce al planchar y vaporizar tiene un efecto benfico; las provocadas por un
lavado descuidado y por exposicin a la luz tienen un efecto nocivo.

Sus numerosos enlaces disulfuro le confieren gran estabilidad y le permiten
resistir la accin de las enzimas proteolticas. Esta protena por su estructura da
elasticidad, resistencia y hace que la lana sea esponjosa.

Fibras Textiles
69

Comportamiento de la lana al calor
La accin del calor sobre la lana varia segn se realice en estado hmedo o
seco.

Estado hmedo: Al acercarse a la temperatura de ebullicin (100oC) las fibras
adquieren cierta Plasticidad, de manera que las fibras toman fcilmente la forma
y la posicin que se les da, conservndolas por enfriamiento y secado.

Estado Seco: La plasticidad comienza entre los 125oC y los 130oC a partir de
esta temperatura empieza a descomponerse, desprendiendo amoniaco. A
temperaturas mas elevadas toma una coloracin amarillenta, con
desprendimiento de hidrogeno sulfurado.

Efecto de los cidos: En general, la lana es resistente a los cidos minerales,
pero se descompone en acido sulfrico caliente. Los cidos se utilizan para
eliminar las impurezas de celulosa, como hojas o arcillas que se encuentran en
la lana conocindose este tratamiento como carbonizado qumico.

Los cidos tambin se utilizan para activar los puentes salinos y establecer
puntos en que se puedan fijar los colorantes.

Efecto de los alcalis: La lana es muy sensible al efecto del lcali. La prueba del
lcali se utiliza para identificar la fibra de lana, sobre todo en telas con mezclas.

La prueba es posible hacerla empleando leja al 5% en ebullicin. La accin de
los carbonatos alcalinos es la menos enrgica pero no obstante comunica a la
lana un color amarillento, disminuye su resistencia y la deja con un tacto
sumamente spero.
Fibras Textiles

70
Efecto a los disolventes orgnicos: La lana tiene buena resistencia a los
disolventes para lavado en seco.

Propiedades Importancia para el consumidor
Resiliencia
Resisten el arrugamiento, las arrugas desaparecen al
colgar las prendas.
Higroscopia
Confortables en clima fresco y hmedo. La humedad
evita que las alfombras se hagan quebradizas
Mas dbiles al estar
hmedas
Manejar con cuidado durante el lavado
Peso especifico
Las telas se sienten mas ligeras que las de celulosa
del mismo espesor
Daadas por los lcalis
Utilizar jabn o detergente neutro o ligeramente
alcalino. El sudor debilita a la fibra
Daadas por los agentes
Los blanqueadores a base de cloro daan la fibra y
no se deben usar
Oxidantes
La luz solar hace que las telas blancas se tornen
amarillentas
Daadas por el calor seco
La lana se hace rgida y quebradiza y se chamusca
con facilidad con el calor seco. Utilizar vapor, la seda
blanca y la lana se amarillean
Resisten a la llama
No se queman con facilidad son auto extingibles,
tienen olor a cabello quemado y forman una ceniza
negra triturable

FIBRAS ESPECIALES DE PELO

Denominada as a toda fibra textil obtenida de los pelos de los animales,
especialmente de las familias de los camlidos, caprinos, leporidos.

Hay una diferencia muy apreciable entre las fibras de la lana y los pelos
procedentes de otros animales distintos del carnero.

Hay algunos animales, camlidos principalmente que tienen dos clases de pelo
a un mismo tiempo, un pelo largo mas o menos brillante, rgido y sedoso y
debajo de el un pelo fino corto suave y lanoso.

Los pelos ms importantes con utilidad textil son:
El mohair
Cachemira
Alpaca
Vicua

Familia de Caprinos: Mamferos rumiantes, rsticos, longevos y resistentes,
habitan en regiones montaosas y desrticas, entre ellos tenemos:

Fibras Textiles
71
Mohair o Angora: Es el pelo que proporciona la cabra de Angora,
oriunda de Turqua. Y los pases de mayor produccin son: Turqua,
frica del sur y USA.

La cabra de Angora se esquila dos veces al ao, obtenindose cerca de
4 a 5 libras por animal. Su longitud es de 25cm y con una finura de 35
a 50 micras

Dependiendo su origen y condiciones bajo las que viven las cabras. Los
vellones se clasifican en:

Compactos: Fibras rizadas y muy finas
Planos: Son ondeadas y de calidad media
Blandos o sueltos: Son pelos de inferior calidad

Cabra de angora o mohair: Las fibras de mohair tienen una seccin
transversal circular. Las escamas de la superficie son difciles de
distinguir y las clulas corticales muestran estras longitudinales. Entre
las clulas existen ductos de aire que le dan ligereza al mohair y lo
hacen esponjoso. Unas cuantas fibras tienen medula.

Fibras Textiles

72

Pelo mohair vista a 42 x, 600x, y 5000x
Dimetro medio de fibra: 35 m

El mohair es una de las fibras mas resilientes y no tiene la ondulacin que se
encuentra en las lanas de oveja, lo que le da un lustre semejante a la seda y
una superficie mas suave y resistente al polvo que la lana. El mohair es muy
fuerte y tiene buena afinidad con los colorantes.

El velln lavado es de color blanco lustroso. Las propiedades qumicas son las
mismas que la de la lana. El mohair es mejor para la construccin de hilos
rizados especiales que la lana u otras fibras especiales de pelo.

Pelo de la cabra de Angora
Fibras Textiles
73
Cachemira: Animal de pequea talla que abunda en las montaa del
Tibet (al norte de la india) China y Mongolia.

Su cuerpo esta cubierto por un pelo largo grueso que es aprovechable
en tejidos de baja calidad pero en verano empieza a crecer por debajo
de estos mechones un vello muy fino y suave que aumenta durante el
invierno para servir de abrigo y finalmente cae en la primavera debido a
la muda.

Esta fibra mide aprox. 5 cm. y es muy utilizada en casimires muy
valiosos y tejidos suaves y finos.

La proporcin del peso del velln es muy pequea 150g por animal y
para obtenerlo se peinan las cabras 3 o 4 veces en el intervalo de unos
diez das durante la primavera al empezar la muda.

Como en otras especies el macho tiene ms abundancia de pelo pero no
es tan fino como el de las hembras.

El pelo de cachemira es brillante y de una suavidad y flexibilidad
extraordinaria.

Las fibras son calientes y de tacto grasoso a la mano, tiene una cada
muy hermosa y caracterstica. El cashmere es ms sensible a los
productos qumicos de la lana

Cashmere o cabra del Tibet

Fibras Textiles

74
Familia de Camelidos: Mamferos Rumiantes de igual hbitat pero de mayor
tamao, longevidad y rusticidad que los anteriores

ALPACA

Oriundo de Per y Bolivia el pelo de alpaca presenta gran variedad de
colores con predominio de los tonos grises y marrones Su longitud es de
20 a 25 cm. y el peso del velln es de aprox. 3Kg Caracterizada la fibra
por su suavidad finura y lustre.

La fibra de alpaca proviene de dos variedades o razas que son la
Huacaya y Suri.

Especie Suri: Para algunos tcnicos esta especie produce mejor
cantidad y calidad de pelo, su fibra es ms delgada y larga. Su especie
demanda mas cuidados en su crianza. Su velln tiene la peculiaridad de
ser ligeramente mas pesado, compuesta por mechas de naturaleza lacia,
brillante y suave al tacto. El velln se caracteriza con fibras que se
agrupan en mechas espiraladas que caen paralelas al cuerpo, de gran
longitud, son de constitucin mas angulosa y contextura fina.
Su fibra se asemeja en cierto grado al mohair o la lana de lustre como
Lincoln

Especie Huacaya: Es un animal mucho mas resistente al medio
ambiente. No le afecta los cambios de temperatura y su fortaleza
rechaza algunas enfermedades infectas contagiosas.

En cuanto a la fibra que produce, esta es ms corta que la de la especie
Suri. Tiene un velln en que las fibras crecen perpendicularmente a la
superficie del animal, con rizamiento variable, muy parecida al de los
ovinos corriedale por su caracterstica esponjosa.

ALPACA HUACAYA ALPACA SURI

Fibras Textiles
75
Caractersticas Fsicas: Se debe tener en consideracin ciertas
caractersticas fsico qumicas, propias de las fibras de los camlidos
sudamericanos de importancia considerable como materia prima en la
industria textil.

Finura
Tanto en la lana como en las fibras especiales la variacin del dimetro
se presenta entre individuos de una misma raza o variedad, entre las
distintas regiones del cuerpo del animal e incluso entre los diferentes
niveles a lo largo de cada fibra. La variabilidad del dimetro de la fibra de
alpaca, en relacin a las diferentes zonas del velln es excesivamente
alta, tal como la del pecho, en donde se presentan fibras con los ms
altos dimetros. As mismo el dimetro de la fibra disminuye en la
direccin antero superior y aumenta en grosor en la regin del costillar.
Las fibras de mayores dimetros se encuentran en la regin del pecho y
de los miembros con un promedio de 40 micras. Contrariamente, las
fibras de menores dimetros se encuentran en la lnea media superior
del animal, con un promedio de 19 micras de dimetro.

FINURA DE LA FIBRA DE ALPACA DE ACUERDO A LAS REGIONES
MENORES DIAMETROS
(19 MICRAS)
TENDENCIA A MAYOR
GROSOR
MAYORES DIAMETROS
(40 MICRAS)
MAYORES DIAMETROS
(40 MICRAS)

Fibras Textiles

76

LA DENSIDAD REGULAR DE LA FIBRA DE ALPACA DE
ACUERDO A LAS REGIONES
DENSIDAD POLICULAR MEDIA
(15 POLICULOS POR m.m )
2
TENDENCIA A DISMINUIR LA
DENSIDAD POLICULAR
MAYOR DENSIDAD POLICULAR
(20 POLICULOS POR m.m )
2
MENOR
DENSIDAD
POLICULAR
(100 POLICULOS
POR m.m )
2

Como ocurre en otras especies la variacin del dimetro en la alpaca
esta influenciada por factores de edad, sexo, nutricin, enfermedades,
etc.

La finura de la fibra de alpaca engrosa en su dimetro a medida que
aumenta la edad.

As mismo se ha sostenido que el velln de la variedad Suri se
caracteriza por su mayor finura en relacin al velln de la variedad
Huacaya.

La finura promedio esta comprendida dentro de los lmites que se indican
en la tabla.

Fibras Textiles
77

SIMBOLO DIAMETRO EN MICRAS
XT 22.0 24.99
X 22.0 24.99
AA 25.0 29.99
A 30.0 35.99
SK Mayor de 30.0
LP Mayor de 30.0

XT: Fibra de primera esquila
A: gruesa
X: Fina
SK: bragas
AA: media
LP: pedazos

Longitud
Como se sabe el dimetro constituye uno de os elementos bsicos que
determina el tipo de proceso industrial. Existe una relacin directa entre
el dimetro y la longitud en el sentido que a mayor longitud las fibras
tendrn mayor dimetro. Por otro lado la longitud de fibra vara en
relacin al tipo o variedad. La longitud de la raza Huacaya es
aproximadamente dos pulgadas mas corta que la raza Suri, para un
mismo periodo de crecimiento de la misma.

Los elementos nutritivos que constituyen la alimentacin son
considerados como los que tienen mayor influencia en la longitud de
fibra, como tambin otro factor fundamental es la edad, aspecto
importante para definir los limites en que se debe explotar la alpaca. Se
estima que el crecimiento anual de la fibra de alpaca es
aproximadamente 1cm por mes bajo condiciones normales.

Es importante tener presente que en animales mayores de diez aos de
edad, ser necesario por parte del ganadero, revisar la longitud de la
mecha de sus rebaos antes de esquilarlos a fin de obtener un producto
aceptable para la industria textil. Por otro lado y a diferencia de lo que
ocurre en la lana, la fibra de alpaca a medida que disminuye su
crecimiento con la edad del animal, tiende a hacerse mas gruesa y
tambin mas irregular.

Contorno o perfil: En la apreciacin microscpica del corte transversal
de la fibra de alpaca, se observa en lo referente a la finura, que esta
exhibe gran variacin desde el circular o cilndrico hasta el elptico o
arrionado.

Fibras Textiles

78
Es pues una realidad y esta demostrado prcticamente que una fibra de
alpaca que ofrezca un perfil o contorno circular tendr mejores
propiedades para la hilatura, que la forma elptica arrionada.

En la finura intermedia (28 a 30 micras), la fibra de alpaca y la lana
presenta similar elipticidad, mientras que la fibra de alpaca de mayor
finura (22 micras), es mas circular que la de lana. Por otro lado las fibras
de alpaca son ms elpticas que las similares de alpaca.

Las fibras extrafinas (15 a 20 micras) de dimetro son en general de
forma circular o ligeramente elpticas, no existe mayor diferencia entre
Suri y Huacaya.

Las fibras finas de 20 a 30 micras de dimetro, se muestran ligeramente
ovoides, angulares o elpticas. El eje mayor es comparativamente ms
amplio en Huacaya que en Suri.

En cambio los de dimetro mediano (30 a 40 micras) se muestran en
forma triangular arrionada o elptica. Finalmente en fibras muy gruesas
arriba de las 60 micras, la forma transversal es de un rin dilatado,
estrecho y elptico, amplio o estrangulado. Esta fibra pertenece al grupo
de Kemp o Brich.

Rizo: La fibra proveniente de la variedad Huacaya, exhibe cierto grado
de rizamiento, caracterstica que le confiere mayor extensibilidad que
aquella perteneciente a la variedad Suri.

Resistencia: Por trabajos de investigacin, se ha comprobado que la
fibra de alpaca Huacaya ofrece mayor resistencia que las catalogadas
como finura media de lana.

Fibras Textiles
79

En el siguiente cuadro se seala cifras relacionadas con el
comportamiento de la alpaca en funcin de su resistencia y dimetro.

Fibras Textiles

80
Resistencia y longacin de la Fibra de Alpaca Huacaya y Suri

PROPIEDADES
MEDIDAS
SURI
SECO
SURI
HUMEDO
HUACAYA
SECO
HUACAYA
HUMEDO
TOP
DE
LANA
MEDIA
SECO
TOP DE
LANA
MEDIA
HUMEDO
No de fibras
Dimetro (u)
20
25.6
20
23.1
20
25.3
20
28.9
400
25.8
400
26.7
g.x cm2 x 106
1.53
0.24
0.9
0.15
2.23
0.24
1.38
0.16
1.44
0.26
1.33
0.26
Elongacin
D.S
33.8
3.2
43.5
3.0
37.3
2.4
51.2
3.1
34.2
9.2
51.6
6.7

Color: Entre las fibras animales especiales, las de alpaca y la de otros
camlidos sudamericanos son las nicas especies que ofrecen una rica
variedad de gama de tonalidades naturales que constituye en factores
apreciado para la industria textil.

Este amplio rango de colores tiene la virtud de poseer una altsima
solidez a los rayos solares, lavado, uso y procesos qumico fsicos
como lo confirman los mantos Paracas y otros tejidos de las antiguas
culturas precolombinas que hasta hoy se conservan.

Tonalidad del Velln: En relacin a colores, los vellones de alpaca,
tanto en Suri como Huacaya, muestran una gama de tonalidades que
varan desde el blanco hasta el color negro.

Esta heterogeneidad de colores del velln de alpaca constituye una
caracterstica especial para su comercializacin. Los comerciantes
mayoristas crearon un sistema de clasificacin por colores, el mismo que
determina la seleccin de los rebaos a favor de aquellos que tuvieran el
velln blanco. Se ha justificado esta situacin, basndose en que esta
tonalidad permite ser teida a cualquier otro color. Los grandes
productores han respondido favorablemente a la seleccin de animales
de color blanco, incentivados sobre todo por el sobre precio que se paga
por esta fibra.

Suavidad: Esta caracterstica fsica, posiblemente constituye una de las
ms importantes en la fibra de alpaca, en las dos variedades, su virtud
se reconoce al tacto, le proporciona al tejido un carcter muy apreciado,
convirtindose en el atractivo del mercado internacional.

Brillo o lustre: Esta propiedad es una caracterstica muy especial en las
dos variedades de alpaca. La Huacaya presenta un brillo similar a ciertas
razas de ovinos, mientras que la Suri, ofrece un brillo parecido a los
cabritos de la raza Angora productores de la fibra mohair.
Fibras Textiles
81
Higroscopicidad: La capacidad de absorcin de la fibra de alpaca es
muy similar a la lana de ovino

Propiedades y composicin qumica: El velln de la alpaca se
caracteriza por ser, relativamente seco es decir carente de suarda o
grasa que solo llega al 2%, a diferencia de los vellones de ovinos que
exhiben un contenido graso de 8 a 24% de acuerdo al tipo de raza que
provenga. Esta caracterizacin de deficiencia de suarda, en cierto modo
condiciona el grado de limpieza o rendimiento que exhiben los vellones
de alpaca.

El material extrao a la fibra, que en general constituyen la merma, esta
formado generalmente por materia inerte relacionada con tierra, material
vegetal y grasa como se seala en la ecuacin siguiente:

VG = R + M

VG = velln grasiento
R = % de fibra
M = % sustancias extraas a la fibra

Existe diferencia en relacin a la composicin qumica entre la fibra Suri
y Huacaya, siendo el aminocido Cistina el elemento que se encuentra
en mayor proporcin en la fibra Suri.

Sin embargo, la fibra Huacaya posee un mayor contenido de otro
aminocido llamado Arginina. En comparacin con la lana la fibra de
alpaca contiene mayor cistina especialmente en la variedad Suri. Se
considera que esta comprobacin es uno de los factores ms
importantes de la fibra de alpaca, ya que la cistina por contener el
elemento azufre le proporciona mayor resistencia.

La composicin de la fibra Huacaya, esta mas relacionada en trminos
generales con la lana; mientras que la Suri, lo esta con la fibra de cabra
Angora

Estructura: Al igual que las dems fibras de origen animal, la fibra de
alpaca presenta las partes esenciales que la caracterizan: cutcula,
corteza, medula

a) Cutcula: Constituye la parte exterior de la fibra, consistente en un
conjunto de clulas planas, las mismas que se superponen a
manera de un tejado o al ordenamiento de las escamas de un pez.

La forma y disposicin de estas escamas vara de acuerdo a los
diferentes grados de finura que experimenta la fibra. En las fibras
finas, los bordes de las escamas estn unidos unos con otros,
Fibras Textiles

82
brindando mayor suavidad al tacto, que aquella que caracteriza al
de la lana.

Las escamas que cubren a las fibras de mayor dimetro, tienden a
separarse unas a otras en sus mrgenes o bordes.

Existe una clara diferencia entre fibras de Suri y Huacaya en
relacin a las escamas y la cutcula cuando estas son observadas
al microscopio o lanometro.

Se ha determinado por estudios realizados en la Universidad
Agraria, por cada 100 micras de fibra Suri, existen en promedio 10
escamas, mientras que para la variedad Huacaya solo 9.7 como
promedio. De acuerdo a esta apreciacin ser necesario
seleccionar aquellas especies cuyos vellones presenten fibras con
mayor nmero de escamas, pues en su industrializacin ofrecen
mejores ventajas, porque suplen en gran parte al rizo de la lana
ovino.

Fibra de alpaca vista a 41x, 600x, y 4000x
Dimetro de fibra 32 um

b) Corteza: Constituye la parte de mayor volumen en las fibras
siempre que estas no sean demasiado gruesas, tal como sucede
con el Kemp. Las fibras finas solo poseen cutcula y corteza
faltando por la tanto la medula.

Las clulas corticales o de la corteza, conforman una parte variable
de toda la masa de fibra, en proporcin creciente a medida que el
dimetro de la fibra disminuye.

Fibras Textiles
83
En la corteza de las fibras rizadas, se ha encontrado dos secciones
diferenciadas, las mismas que se distinguen unas de otras por sus
propiedades qumicas y fsicas. Las clulas de ambas secciones
corticales, se conocen como clulas Orto y Para. Las mismas que
originalmente se denominan clulas blandas y duras
respectivamente.

A la observacin microscpica, los cortes transversales de las
fibras muestran las clulas Orto en la seccin oscura o teida de la
corteza (azul de metileno). Mientras que las clulas Para,
conformaran la seccin mas clara o menos teida de la corteza.
Esto se cumple con mayor exactitud en al fibra Huacaya. A medida
que aumenta el grosor de la fibra, se torna difcil la diferenciacin
de estas dos porciones, especialmente de las fibras de la variedad
Suri.

De mayor importancia en la industria textil, es dirigirse hacia la
produccin de fibras con corteza fina; para conseguir mayor
cohesin entre fibras de alpaca con otras en el proceso de
mezclas.

c) Mdula: En la seccin transversal de la fibra de alpaca, la medula
aparece como una demarcacin central oscura de formas
variables.

La forma de la medula es ms amplia e irregular a medida que el
dimetro de la fibra aumenta, llegando a extremos como ocurre con
las fibras gruesas en las que ms del 60% del volumen de estas
corresponde a la medula.

La fibra de alpaca normalmente exhibe un alto % de medulacin.
La gruesa posee, usualmente una medula continua y al corte
transversal se presenta en forma triangular en unos casos y
arrionadas en otros.

Al alto % de medulacin, que llega en unos casos hasta el 85%,
constituye un factor importante a tenerse en cuenta durante la
operacin de teido, debido a la poca afinidad de los tintes, que
exhibe una fibra con esta caracterstica de medulacin.

En trminos generales, se ha notado que fibra Suri de 25 micras de
dimetro presenta mayor medulacin que las fibras Huacaya de
similar finura, mientras que en las fibras gruesas, las dos
variedades muestran similar medulacin.

Fibras Textiles

84
VICUA

La ms pequea de las especies de los camlidos, oriunda del Per y
Chile. Generalmente el pelo de vicua es mas corto fino y crespo que el
de la alpaca.

El pelo ordinario y corriente puede llegar hasta unos 10 cm. de longitud
con un dimetro promedio entre 45 y 60 micras. El valioso pelo de vicua
tiene una finura extraordinaria mas fina que la lana merino entre 13 a 20
micras y su longitud de 2 a 5 cm.

Familia de leporidos: Mamferos roedores tamao pequeo, de gran ligereza
habitan en praderas y estepas.

CONEJO DE ANGORA

Conejo: Pelo dorsal muy brillante y suave cuya calidad depender de la
estacin. El ms provechoso es el proveniente de Turqua y Asia menor,
que posee un rendimiento y enorme finura 13 micrones promedio,
Fibras Textiles
85
empleado su pelo en la tejeduria de punto sweater para nios
especialmente.

Conejo esquilado:

Fibra de conejo de Angora vista a 42x, 600x y 10,000x
Dimetro promedio de fibra: 8 m

Tcnica del esquilado: La fecha recomendada para la primera
esquila del conejo angora es a los 60 das del nacimiento. Luego,
se dejan pasar 75 das y se le realiza la segunda. Desde all en
adelante el lapso entre esquilas debe ser de 90 das, logrando
cuatro por ao.

Las esquilas realizadas entre el ao y los dos aos y medio son las
de mayor rendimiento, con un promedio anual de 800 gramos en
buenos ejemplares. Hasta el cuarto ao el promedio disminuye
levemente; luego puede caer en un 30 o 35 por ciento,

Fibras Textiles

86
Existen mquinas elctricas alemanas especialmente diseadas
para esquilar la angora. El problema que tienen las esquiladoras
comunes que se utilizan con las ovejas es que las cuchillas no
estn preparadas para pelos tan finos, por lo que doblan el pelo sin
cortarlo.

En su reemplazo pueden utilizarse tijeras bien afiladas que evitan
morder el pelo durante el corte. Antes de iniciar la esquila, con la
mano se hace una lnea divisoria en el lomo del animal. Se
comienza por un lado, se sigue por el otro y, por ltimo, se esquila
la parte de abajo del conejo. Se separa el pelo por categoras y se
guarda en bolsas con pastillas de alcanfor para evitar que se
apolille (la naftalina amarillenta el pelo). De esta manera se puede
almacenar durante dos o tres aos.

Fibras Textiles
87
LA SEDA

Capullo de Seda Bombix Mori

DEFINICIN
La seda es producida por los gusanos de ciertos tipos de mariposas. La
seda es la nica materia prima textil que la naturaleza ya la produce en
forma de filamento.

Seda de morera: La seda del gusano hilador (Bmbix mori) es la
materia fibrosa mas noble y una de las mas costosas. Su alto brillo y
suave textura, as como la hermosa cada de los tejidos fabricados con
ella, sus colores saturados, cambiantes adems a la escasa tendencia a
la formacin de arrugas , hace de la seda un material muy codiciado.

Seda silvestre: Son la producida por determinadas especies de gusanos
que viven en estado salvaje, en climas templados y alimentndose de
diversas plantas u hojas de ciertos rboles

Especie (Bmbix) Pas de origen Nombre comn (seda)
Mylita India y sur de china tussah
Pernyi China tussah
Yanamay Japn tussah
Cintia Japn y bengala Enan
Atlas - Fagara
religioso india -

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Algunas especies poco conocidas son las: poliphemus, leuca, speculum,
y otras especies viven tambin silvestres en diferentes regiones de
Amrica.

Historia: El cultivo de la seda de acuerdo a la leyenda China, empez el
ao 2640 a.C., cuando la emperatriz china Si Ling Chi, se intereso en los
gusanos de seda y aprendi a devanar la seda transformndola en tela.
Gracias a su esfuerzo que China desarrollo una industria de la seda que
monopolizo durante 3000 aos.

La sericultura se extendi a Corea y Japn, al oeste hacia la india y
finalmente Espaa e Italia. Las telas de seda importadas de China eran
codiciadas por los otros pases, en India con frecuencia las telas se
destejan y volvan a tejerse en otras ms ligeras o se combinaban con
lino para darle mayor rendimiento al mismo filamento de seda. En 1975
los EEUU importaron las dos terceras partes de su seda de China y una
tercera parte de Brasil.

Mundialmente la seda se acepta como fibra de lujo. La asociacin
internacional de la Seda de los EEUU enfatiza el carcter nico de la
seda con su lema: solo la seda es seda. La seda tiene una
combinacin nica de propiedades que no posee ninguna otra fibra:

Tacto seco
Lustre natural
Buena absorcin de la humedad
Buenas cualidades de cada
Alta resistencia

En 1972 el costo de la seda era aproximadamente 5 dlares por libra y
constitua alrededor del 0.2% del mercado mundial de fibras.

Las caractersticas belleza al tacto costo probablemente originaron la
industria de las fibras artificiales.

Produccin: La sericultura es el
nombre que se da a la produccin de
la seda cultivada, que se inicia con la
mariposa de la seda que deposita sus
huevos sobre papeles especialmente
preparados. Cuando los huevos se
rompen, los gusanos se alimentan con
hojas de morera. Despus de 35 das
aproximadamente los gusanos tienen
un peso diez mil veces mayor de las
que tenan al nacer y estn llenas de
seda liquida. Se colocan ramas o paja
Fibras Textiles
89
sobre las charolas y los gusanos empiezan a hilar sus capullos. La seda
procede de dos glndulas a travs de un solo orificio de la cabeza. Los
dos filamentos de seda estn rodeados por una sustancia gomosa
llamada sericina. En dos a tres das el gusano ha hilado alrededor de
una milla de filamento rodendose por completo de un capullo.

Entonces empieza a transformarse en
una crislida y despus en una
mariposa. La mariposa secreta un
fluido que disuelve la seda en uno de
los extremos y le permite arrastrarse al
exterior.

Para obtener filamento de seda la
crislida debe sacrificarse antes de que
se transforme en mariposa. El capullo
se hierve para matar las larvas y
reblandecer la sericina.

Despus de hervir los capullos se cepillan para reencontrar el extremo
externo de los filamentos y varios filamentos se devanan para elaborar
una madeja de hilo y cada capullo produce alrededor de mil yardas de
filamento.

Los filamentos rotos proceden de capullos de los que se permite escapar
la mariposa, a la seda de la porcin interna de los capullos se le conoce
como seda de desperdicio. Esta se desengoma y se hila como cualquier
otra fibra corta.

Evolucin:

Da
Duracin
en das
Etapas
0 7 Nacimiento de las larvas y comienzo del estadio 1
7 1 Sueo y primera muda de la piel
8 5 Estadio 2
13 1 Sueo y segunda muda de la piel
14 6-7 Estadio3
20 1 Sueo y tercera muda de la piel
21 6 Estadio4
27 2 Sueo y cuarta muda de la piel
29 8-12 Estadio5
37-42 3 Inicio de capullaje
40-45 Fin del capullaje
45-50 Cosecha de los capullos
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90

Estructura Fsica: La seda es un filamento continuo natural. Es una
fibra slida, lisa pero de dimetro irregular a lo largo de su eje
longitudinal. Los filamentos son triangulares en seccin transversal con
esquinas redondeadas. Las fibras de seda son muy finas 1.25
denier/filamento.

Fibras Textiles
91

Vista transversal y longitudinal del filamento natural

Seda vista a 43 x, 1500 x and 12,000 x

Propiedades que contribuyen a su comodidad: La seda tiene buen
absorbencia con una recuperacin de humedad de 11% y lo mismo que
la lana es higroscopica. Esto hace que las telas de seda sea agradable
para verano al contacto con la piel. La seda al igual que la lana es un
mal conductor del calor, la densidad de una tela es importante en la
conductividad del calor, las telas delgadas que se obtienen con el
filamento sern frescas mientras que las gruesas para trajes sern
calientes.

Fibras Textiles

92
Las fibras de seda no se encogen. Se hinchan un poco al mojarse,
perdiendo algo su resistencia. La seda tiene un alargamiento a la ruptura
de 20% pero no es elstica como la lana puesto que no tiene enlaces
entre cruzados que redistribuyen las cadenas moleculares, no
recuperando su longitud inicial.

La seda es sensible a la luz solar lo que ocasiona amarillamiento en la
seda blanca y perdida de resistencia:

Temperatura para el planchado: de 130 a 180 grados Celsius, la seda
cruda se plancha en seco. La seda real despus de humedecida se
plancha suavemente del lado derecho.

Resistencia a los insectos nocivos: En general no es atacada por
insectos. Es preferible guardar enrollados los tejidos de seda.

Composicin qumica y estructura molecular: La seda esta
compuesta por la protena llamada: fibroina que contiene CHON en
cadena de polipeptidos. Tiene grupos reactivos amino (NH2) y carboxilo
(COOH). Las cadenas moleculares no estn dobladas como en la lana
sino casi extendidas.

La seda se daa menos por los lcalis fuertes que la lana, los lcalis
dbiles causan poco dao a la seda, pero los concentrados destruyen el
lustre y provocan cierto dao en la fibra. Conviene no usar
blanqueadores

Las soluciones concentradas del lcali, como la Sosa custica (NAOH)
disuelven a la seda si la soluciones estn calientes Los lcalis suaves
como el amoniaco, fosfato de sosa ,brax y jabn atacan a la seda mas
rpido que el algodn o al lino .Por consiguiente es recomendable usar
jabn neutro sin lcalis ,

Efecto de los cidos: El ac.sulfurico (H2SO4) ac.clorhidrico (HCL) y
ntrico no perjudican a la seda es mas resistente a los cidos que las
fibras vegetales pero los cidos concentrados la destruyen cuando se
remojan en ellos.

Obtencin del filamento
Devanado: Los capullos se ponen en un recipiente con agua
caliente o hirviendo que reblandezca la sericina y suelta las hebras
que se encontraban pegadas entre si .batiendo con un cepillo de
pas de alambre , a mano o mecnicamente se elimina el velo
exterior hasta que el cabo de la hebra queda colgando del cepillo
Hilatura: todos los capullos no apropiados para el aspeado que
estn deformados , con faltas ,daados ,etc. , se emplean en el
hilado de desperdicios
Fibras Textiles
93
Tratamientos posteriores: Estiramiento, lustracin, y
embellecimiento.

Obtencin mecnica del filamento

Fibras Textiles

94
Fibras Textiles
95

CAPTULO IV
Fibras Qumicas

Fibras Textiles

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Fibras Textiles
97
Obtencin de las Fibras Qumicas
Manufacturadas

Como se conoce las fibras hechas por el hombre corresponde a la clasificacin
de fibras manufacturadas. Situndose en este grupo, las fibras regeneradas y
las sintticas.

Antes de conocerlas individualmente con su origen, caractersticas, propiedades
textiles de manera especial. Es necesario conocer las formas de obtencin que
existe para las fibras qumicas en forma general, para luego por capitulo y
variedad de fibra tratemos sus sistemas de hilatura.

A diferencia de las fibras naturales, recordemos que estas se encuentran en
longitudes promedio de acuerdo a su origen. Pero para obtener las fibras de
origen qumico sea regenerada o sinttica. Se obtienen estas en forma
filamentosa (longitud continua)

Antecedentes: Se requirieron muchos aos para elaborar las primeras
soluciones para hilatura y disear equipo que las convirtiera en filamentos. Las
primeras soluciones se fabricaron tratando de celulosa para que se pudiera
disolver en ciertas sustancias. Pero hasta las dcadas de 1920 y 1930 supo el
hombre como construir molculas de cadena larga a partir de sustancias
simples.

Todos los procesos de hilatura de las fibras artificiales se basan en tres etapas
generales:

Preparar una solucin viscosa tipo jarabe.
Extruir esta solucin a travs de una hilera o tobera para formar una
fibra.
Solidificar la fibra por coagulacin, evaporacin o enfriamiento
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Mtodos de Hilatura
La hilatura se hace por tres mtodos diferentes:

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CAPTULO V
Fibras Artificiales

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Celulsicas Regeneradas

Antecedentes: Conocidas las fibras con el nombre de rayn, es decir fibras
celulosicas artificiales cuya materia prima es la celulosa obtenida en la pulpa de
la madera, semillas, linteres del algodn, etc.

El rayn se desarroll antes de que los cientficos tuvieran suficiente
conocimiento sobre las cadenas moleculares, la forma como se constituyen en
la naturaleza o como se pueden construir en laboratorio.

La idea de producir fibras artificiales siguiendo el ejemplo del gusano de seda
tiene exactamente una antigedad de 300 aos. Roberto Hooke (1635-1703)
fsico y naturalista expuso la idea por primera vez, citando en sus
investigaciones:

He observado una bonita sustancia artificial que es casi tan
transparente como el pergamino, es posible que esta materia sea capaz
de fabricar cuerpos iguales o parecidos, transparentes y viscosos que se
reblandecen fcilmente con el agua. Tal como he podido comprobar
experimentalmente, dicha sustancia acepta y conserva multiplicidad de
coloraciones. A simple vista tiene apariencia de seda.
He pensado con frecuencia acerca de si existe alguna posibilidad de
producir una sustancia viscosa artificial parecida, cuando no igual o
incluso mejor, que los excrementos con el que el gusano de seda hila su
capullo.
Si se descubriera una sustancia as resultara muy sencilla la obtencin
de fibras tiles de la finura deseada.

En Europa en las dcadas de 1880 y 1890 se iniciaron cuatro mtodos de
fabricacin del rayn:

1846 Frederick Schoenbein, descubri que la celulosa se disolva en una
mezcla de ter y alcohol la que se trataba con cido ntrico inicialmente,
siendo la fibra resultante altamente explosiva.
1884 el Conde Hilaire de Chardonnet en Francia produjo la primera fibra
viscosa a base de nitrocelulosa (celulosa disuelta en una mezcla de
cido sulfrico y ntrico) fundndose en Bezanzon la primera fabrica de
seda artificial pero por ser un material con alto grado de inflamabilidad y
a raz de una accidente las autoridades francesas la prohibieron.
Recurrindose luego a la desnitracin de la seda.
1890, Lois Despeissis descubri que la celulosa se disolva en una
solucin de cupramonio y en 1919 Bemberg obtuvo un rayn de
cupramonio a nivel comercial fabricndose en EUA hasta 1976.
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En 1891 los ingleses Gross, Bevan y Beadle inventaron el procedimiento
de fabricacin de la Viscosa patentado en 1892.

Al tratarse la celulosa con sosa custica se formaba un lcali de
celulosa. La celulosa se mantena sin embargo inalterable. Con bisulfuro
de carbono un liquido muy fluido de aspecto parecido al agua y olor
desagradable, el lcali celulosa se converta en un xantogenato de
celulosa, esta sustancia todava slida se hace fluido con la adicin de
soda custica. La solucin resultante fue denominada viscosa por su
viscosidad misma.

Y en 1924 se adopto el nombre de Rayn Viscosa actualmente extendido
por todo el mundo y una fibra importante en su gnero.

Cuadro comparativo entre las fibras naturales y artificiales

NATURALES ARTIFICIALES
Se produce por temporadas y se
almacenan hasta su uso
Produccin continua
Varan la calidad porque se ven
modificadas por el clima, nutrientes,
insectos o la enfermedad
Calidad uniforme
Falta de uniformidad
Uniformes o deliberadamente no
uniformes
La estructura fsica depende del
crecimiento natural de la planta o animal
La estructura fsica depende de los
procesos de hilatura de las fibras y de los
tratamientos posteriores
La composicin qumica y la estructura
molecular dependen del crecimiento
natural
La composicin qumica y estructura
molecular dependen de los materiales
iniciales
Las propiedades de las telas pueden
modificarse de acuerdo a los acabados
que se dan a los hilos y a las telas
Las propiedades de las fibras pueden
modificarse variando las soluciones de
hilatura y a las condiciones del proceso
La nica disponible en forma de filamento
es la seda
Las fibras pueden ser de cualquier
longitud
Las fibras son absorbentes
El rayn viscosa y acetato tienen baja
absorbencia
Requieren un acabado para conformarlas
con calor
Se conforman con calor.
Las organizaciones comerciales realizan
la investigacin, desarrollo y promocin
Los fabricantes y organizaciones
comerciales realizan la investigacin
desarrollo y promocin.

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RAYON VISCOSA

Estructura Fsica: La viscosa normal esta caracterizada por lneas
longitudinales llamadas estras. La seccin transversal es una forma circular de
bordes aserrados. La forma de las fibras se debe a la presencia de sulfato de
zinc en el bao de hilatura y a la prdida del lquido de la superficie de la fibra
durante la coagulacin.

La forma indentada es una ventaja por lo que respecta a la absorcin de
colorantes.
El rayn de alto rendimiento que se hila con menos sulfato de zinc tiene
una superficie transversal ms redonda.

Vista corte transversal y longitudinal del rayn

Materia Prima: Como materia prima para fabricar el rayn viscosa se utiliza la
pulpa de las maderas nobles, en la mayora de los casos tambin puede usarse
celulosa de la caa de azcar, la paja y los desperdicios del algodn y fibras
duras.

Normalmente los rayones son brillantes y se tornan opacos por medio de un
tratamiento posterior con bixido de titanio.

En el mercado los rayones se conocen como:

Rayn brillante
Rayn mate

Las fibras de rayn cortado dan a la industria textil posibilidades sin lmites en lo
que respecta a mezclas. La experiencia y el criterio tcnico permiten establecer
las proporciones y condiciones en que debern hacerse las mezclas, con el fin
de conseguir buenos resultados, de acuerdo con la demanda del mercado

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Hilatura: El rayn viscosa sigue tres fases de fabricacin:

Preparacin de la solucin Hilable : disolucin de la materia celulosica
correspondiente
Hilatura definitiva
Tratamiento posterior de los filamentos para hacerlos resistentes, por
medio de su orientacin molecular, mediante el estiraje.

Hilatura con estiraje:
A) En la tapa de un cilindro de vidrio de 30cm de altura se encuentra la
hilera (matriz de hilatura) colocada encima de un embudo de vidrio,
cuya abertura mayor esta dirigida hacia arriba.
B) Los filamentos procedentes de la hilera se conducen hacia abajo por el
embudo. En la misma direccin circula una corriente de agua caliente
que debido al estrechamiento cnico del embudo fluye con velocidad
cada vez mayor hacia abajo.
C) Como consecuencia de la aceleracin del agua se produce el
estiramiento de los filamentos aun plsticos (susceptibles de cambiar de
forma) y al mismo tiempo provoca la solidificacin de los mismos por el
lavado del disolvente.
D) La finura o el grosor de los filamentos depende de la velocidad del hilado
y de la aceleracin del agua (ambos son regulables)
E) El manojo de filamentos unidos se libra del ltimo vestigio residual del
disolvente, pasando a travs de un bao de cido sulfrico, al abandonar
el embudo de hilado. A continuacin el filamento producido se enrolla en
devanadoras o carretes, sufriendo una pequea torsin.

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Propiedades Fsicas:

Resistencia: El rayn viscosa es razonablemente resistente, su tenacidad en
estado seco es de 2.0 o 2.6 g/denier y en estado hmedo de 0.95 a 1.5 g/denier.

Elongacin: El % de elongacin a la rotura se determina en base a la longitud
original de ensayo. La elongacin en estado seco es de 17 a 25% y en estado
hmedo de 23 a 32%

Contenido de Humedad: El regain del rayn viscosa es de 11 a 13% en
condiciones normales. El contenido de humedad aumenta o disminuye de
acuerdo ala variacin de la humedad ambiente. Ejemplo a 20% de HR el
contenido de humedad de la fibra ser de aprox. 5% y a 90% de HR esta cerca
del 22%

Recuperacin Elstica: La elasticidad del rayn viscosa no es alta. Si se
produce un estiramiento como consecuencia de un esfuerzo y al cesar este la
fibra no recupera su longitud inicial aun cuando durante cierto tiempo continua
recuperndose. Este fenmeno recibe el nombre de Recuperacin Elstica
diferida o retrasada.

Bajo este punto de vista la recuperacin elstica es alrededor del 2%.

Finura: El rayn viscosa se fabrica con distintas finuras o dimetro, susceptible
de mezclarse con las fibras naturales, artificiales y sintticas.

Las finuras de uso comn del rayn viscosa son:
Tdenier: 1.25 1.5 2 2.5 3 4.5 8 12 - 15 18 y 20

Longitud: Los filamentos de rayn se cortan para formar fibras de longitudes
deseables para ser hilados en el sistema de hilatura cardada y peinada con
lana, algodn y dems fibras artificiales y sintticas. Las longitudes ms
comunes son: 1 1/4, 1 , , 2 , 2 , 3 , 4 1/2 y 8 pulgadas.

Rizado u Ondulacin: Los filamentos continuos no requieren ser rizados u
ondulados, en cambio como fibras cortada es necesario darle un pequeo
rizado antes.

Efecto de la luz solar: El rayn pierde su resistencia tras una prolongada
exposicin.

Efecto del calor: La resistencia del rayn al planchado es satisfactoria. Pierde
su resistencia al pasar los 150 C y los 200 C

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Propiedades Qumicas:

Efectos de los cidos: Los cidos atacan al rayn viscosa con mayor rapidez
que el algodn. El factor principal es la temperatura. La exposicin durante
ciertos periodos de tiempo en soluciones fras, diluidas de cidos, no lo debilitan
de modo notable. Por ejemplo un 2% de acido actico o frmico a temperatura
ambiente no lo perjudica. A temperaturas elevadas los cidos carbonizan la
viscosa.

Efecto de los lcalis: Las soluciones concentradas producen hinchamiento y
reducen la resistencia de la viscosa.

Efecto de los disolventes orgnicos: Es insoluble por lo general.

Resistencia Biolgica: El moho lo decolora y debilita, acentundose mas
cuando la tela esta Engomada.

RAYON ACETATO

Antecedentes: El acetato de celulosa es qumicamente estable. Sus derivados
no son fciles de fabricar, pero en 1869 el acetato fue preparado por
Shutzenberger, calentndose la celulosa con anhdrido actico a 130 C 140
C, en un tubo de vidrio sellado.

En 1894 Cross y Bevan demostraron que el procedimiento de obtencin se
poda efectuar fcilmente a la presin atmosfrica, en presencia del acido
sulfrico o el cloruro de zinc, actuando como catalizadores deshidratantes. As
se obtuvo el TRIACETATO DE CELULOSA que es soluble en cloroformo.

En 1903 se descubri que si el acetato de celulosa se hidroliza hasta retroceder
a una posicin intermedia entre el triacetato y el biacetato, pierde entonces la
solubilidad en el cloroformo pero se vuelve soluble en acetona, que es un
disolvente mucho mas practico.

Materia Prima Transformacin: Para su fabricacin se parte de los linters de
algodn, fibra muy corta que se encuentra unida a la semilla; y de la pulpa de la
madera.

El algodn o pasta celulosica se trata con soluciones alcalinas concentradas, se
blanquea con hipoclorito de sodio, se lava y se seca. En este estado purificado
se trata con cido actico glacial que acetile ms rpidamente

Se llama Acetilacin al proceso qumico que transforma la celulosa en acetato
primario.

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Esto se realiza por medio de un tratamiento combinado de anhdrido actico y
cido actico glacial. La celulosa demora su acetilacin por lo cual se activa la
misma con una mezcla de cido sulfrico y cido actico glacial (cido
sulfoacetico)

Despus de 8 horas la celulosa se convirti en triacetato. Toda la celulosa se ha
disuelto y la verificacin de acetilacin se efecta tomando una muestra que
ser completamente soluble en cloroformo (acetato primario). Celulosa acetilada
hasta sustitucin de 2.90 grupos acetilicos por unidad de glucosa

Para transformar el acetato primario en secundario (soluble en acetona) se
trabaja en medio acuoso con cido anhdrido actico y se deja varias horas. As
se produce una hidrlisis que se controla hasta el grado de acetilacin que se
busca (reduccin de grupos acetilos); 2.5 grupos acetilo por unidad de glucosa.

En este momento se agrega un exceso de agua y se forma un precipitado de
acetato de celulosa, acetato secundario o simplemente acetato.

Este acetato de secundario se disuelve en acetona, en el tiempo de 24 horas. Si
se quiere matear se aade el bixido de titanio a la masa.

Finalmente se filtra y se enva a las cmaras de hilatura, donde se hace pasar
por las toberas y boquillas que son los orificios de los filamentos. El acetato
coagula por bao coagulante y la evaporacin de la acetona se produce por
medio de aire caliente, luego pasa a la cmara de hilatura y se recoge en
bobinas.

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Estructura fsica: El acetato y triacetato
son similares al microscopio. La seccin
transversal es lobular o en forma de ptalos.
La forma se produce por la evaporacin del
solvente a medida que la fibra se solidifica
durante la hilatura.

Hilatura:
1. La solucin hilable pasa, mediante conductos del tanque de alimentacin
a la cmara de hilatura.
2. Una bomba mediadora asegura que una cantidad determinada en g/mm
de solucin de acetona sea inyectada en la hilera
3. Entre las hileras y las bombas hay un filtro de buja cuya finalidad es
retener cualquier partcula slida que pueda obturar las boquillas de
hilatura.
4. Las boquillas de hilatura consisten en una lamina metlica con cierto
numero de pequeos orificios de unos 0.03 mm de dimetro dispuestos
concntricamente.
5. Del nmero de orificios de las boquillas de hilatura depende el nmero
de filamentos. Por ejemplo si un hilo 150 denier tiene 60 filamentos, el
denier individual del filamento ser 2.5 si por el contrario, el numero de
filamentos es 30 el denier individual del filamento ser 5 denier.
6. A medida que la solucin se hila por extrusin, a travs de las hileras
pasa al interior de una cmara de hilatura, desciende verticalmente de 2
a 5m, hasta un rodillo de alimentacin y a continuacin a una bobina.
7. Al descender de la cmara de hilatura, el hilo recibe un cierto grado de
estiraje que produce la orientacin molecular del filamento, con el
consecuente aumento de su resistencia.

La finura o dimetro de los filamentos que recoge la bobina depende de tres
factores:

Velocidad de alimentacin.
Dimetro de las boquillas (matriz de hilatura)
El estiraje en descenso

En la cmara circula una corriente de aire caliente que provoca la solidificacin
de los filamentos

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Propiedades fsicas:
1. Resistencia, elongacin: el acetato de celulosa tiene una resistencia en
seco de 1.3 a 1.4 g/denier y en hmedo de 0.65 a 0.9 g/denier.

La elongacin a la rotura es de 23% a 30% en estado seco (condiciones
normales) y en hmedo de 35% a 45%

2. Contenido de Humedad: En condiciones normales es de 6.5%. El
triacetato del 3.2%.

3. Recuperacin Elstica: Al 4% de elongacin el rayn acetato tiene una
recuperacin elstica de 48 a 65%. Cuando el estiramiento es mayor que
lo necesario, la fibra sufre una deformacin permanente, es decir no
regresa a la longitud inicial despus del cese de la tensin. Al 5% de
elongacin el acetato recupera inmediatamente el 54%. A mas
estiramiento se entra a la zona no elstica

4. Finura y Longitud: Son similares a los del rayn viscosa

5. Lustre: El lustre es normalmente brillante pero pude opacarse
aadindose bixido de titanio en la masa de hilar. Por otro lado el lustre
natural del acetato puede deslustrarse sensiblemente por inmersin al
agua hirviendo.
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6. Efecto de la luz solar: El acetato de celulosa sufre un ligero deterioro,
tras una prolongada exposicin a la luz solar provocando una ligera
variacin en su resistencia

7. Efecto del calor: El acetato de celulosa es un material termoplstico, es
decir que calentndose se ablanda. A 190 C se convierte en una
materia pegajosa y a 250 C es completamente blando, susceptible de
deformarse a baja presin. Funde a 232 C

Cuanto la tela o tejido de rayn acetato se plancha en caliente, se
produce pegamento y fusin.

Propiedades qumicas
El acetato es una fibra artificial en donde la sustancia que la constituye
corresponde al acetato de celulosa.
El acetato es una ster de celulosa y por lo tanto tiene una estructura
qumica distinta al rayn o al algodn.
Los numerosos grupos de acetilo COOH tienden a mantener las
molculas separadas de manera que no se empacan en regiones
regulares (reas cristalinas)
Hay menos atraccin entre las cadenas moleculares y como resultado de
ello, no existe enlaces de hidrogeno.
Las molculas de agua no penetran con tanta facilidad lo que explica la
menor absorbencia del acetato.
La estructura qumica diferente tambin explica que los colorantes
tengan distinta afinidad.
El acetato es termoplstico.

Efecto de los cidos: En soluciones diluidas, los cidos dbiles no afectan al
acetato. Las fibras o filamentos se descomponen en soluciones concentradas de
cidos fuertes. Los cidos orgnicos como el acido actico, acido frmico,
disuelven al acetato incluso en fro.

Efecto de los lcalis: Los lcalis afectan ligeramente al acetato hasta un ph 9.3
pero en los lcalis fuertes amoniaco, hidrxido de amonio, hidrxido de sodio se
produce la saponificacin del acetato.

Resistencia Biolgica: El moho y la polilla no pede alimentarse con el acetato
de celulosa. Por este motivo son muy raros los casos de deterioro. En general
se debe a que los organismos se alimentan del material de acabado que se
aplica a la fibra.

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VISCOSA ACETATO
Hilado en hmedo.
Celulosa regenerada.
Seccin transversal aserrada.
Se producen ms fibras cortas.
Se chamusca.
Alta absorbencia.
No hay acumulacin esttica.
No es soluble en acetona.
Uso industriales neumticos.
No se utiliza para rellenos.
El color puede desgastarse o sangrar.
Atacada por el moho.
Hilado en seco.
Derivado qumico de la celulosa.
Seccin transversal lobular.
Se producen ms filamentos.
Se funde.
Absorbencia regular.
Acumula electricidad esttica.
Soluble a la acetona.
Muy pocos son industriales.
Se utiliza para relleno.
El color puede desvanecerse con los
humos.
Resiste al moho.

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CAPTULO VI
Fibras Sintticas

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Definiciones

Las fibras sintticas se elaboran combinando elementos qumicos simples
(monmeros) para formar un compuesto qumico complejo (polmero). Tambin
se les conoce como fibras artificiales qumicas o no celulosicas. Las fibras
sintticas se diferencian entre ellas en:

Los elementos que utilizan,
la forma en que se unen como polmeros y
el mtodo de hilatura empleado.

Las fibras sintticas son: poliamidas, poli acrlicas, polister, poliolefinas,
poliuretanos, polivinilos, polietilenos, polipropilenas, etc.

Las fibras sintticas tienen muchas propiedades en comn que se encuentran
listadas en la siguiente tabla:

PROPIEDADES IMPORTANCIA PARA LOS CONSUMIDORES
Sensibles al calor
Si la plancha es demasiado caliente, la tela se
encoge y despus se funde. Las pinzas,
pliegues se pueden estabilizar en telas mediante
el calor. Los hilos pueden texturizarse para dar
mayor volumen.
Resistente a la mayora de
productos qumicos
Utilizado para prendas de uso en laboratorio y
afines
Resistente a polillas y moho
El almacenamiento no constituye un problema.
til para costales, accesorios para pesca, etc.
Baja absorbencia a la humedad Las telas se secan fcilmente,
Oleofilica
El aceite y la grasa absorbidos en la fibra se
eliminan con lquidos para limpiar en seco
Electrosttica
Las prendas se adhieren al cuerpo, las
descargas elctricas en climas fros y secos es
desagradable
Buena a excelente resistencia a
la abrasin (las acrlicas tiene el
nivel mas bajo)
La tela con este material no se desgasta con
facilidad, manteniendo la tela su aspecto
Excelente resistencia tensil
Las fibras mas resistentes se emplean para
cinturones, medias, etc.; por su buen
comportamiento
Excelente resiliencia
Prendas cmodas para usarse sin planchar.
Presentan menos arrugamiento al uso.
Buena a excelente resistencia a
la luz solar (el nylon se modifica
par mejorarla)
Se utiliza para muebles exteriores, cortinas,
banderas, etc.
Resistencia a la flama
Vara de mala a excelente. Hay que revisar cada
una de las fibras.
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EL NYLON

Antecedentes: Fue la primera fibra sinttica y la primera originada en USA El
descubrimiento del nylon no se planeaba sino que fue resultado de un programa
de investigacin fundamental diseado para ampliar el conocimiento bsico de
la forma en que las molculas pequeas se unen para formar molculas
gigantes (polmeros) y fue realizado por Wallace Carothers.

En 1928 la Compaa Du pont decidi establecer un programa de investigacin
bsica. Cualquiera cosa que se descubriera se utilizara en la compaa; este
era un medio de diversificacin. El lema de Du pont es Mejores cosas para una
vida mejor a travs de la qumica. Du pont contrato al Dr. Carothers quien haba
investigado sobre altos polmeros para encabezar a un grupo de cientficos.

Estas personas crearon muchos tipos de polmeros empezando con molculas
simples y construyendo largas cadenas moleculares. Uno de los asistentes de
Carothers noto que cuando sacaba una varilla de vidrio de uno de los
destiladores de polister, la solucin se adhera a ella, estirndose y formando
un filamento slido. El filamento poda estirarse aun ms y no recuperaba su
longitud original. Esto animo al grupo para concentrarse en fibras textiles. Los
filamentos de polister no tenan ciertas caractersticas deseables en ese
momento y decidieron desarrollar las poliamidas que presentaban menores
problemas.

En 1939, Du Pont fabricaba el nylon 6,6 se presento al publico para medias
para damas con un xito instantneo. Se escogi para la fibra el trmino nylon.
No tena ningn significado especial pero tenia un sonido agradable como
algodn o rayn.

Durante muchos aos el nylon se llamo fibra milagrosa. Tena una combinacin
de propiedades que no se asemejaban a ninguna fibra natural o artificial en uso
en la dcada de 1940. Era ms fuerte y resistente a la abrasin que cualquier
otra fibra, tenia excelente elasticidad; poda estabilizarse por calor y permiti
hacer una realidad de los pliegues permanentes. Por primera vez la lencera
delgada y ligera era durable y lavable a maquina. La alta resistencia del nylon su
bajo peso y resistencia el agua del mar lo hizo adecuado para velas, cuerdas,
etc.

Las desventajas iban apareciendo: acumulacin esttica, mal tacto y la falta de
comodidad de la prenda al contacto de la piel, as como la baja resistencia a la
luz solar en cortinas. Afortunadamente a medida que cada uno de los problemas
aparecan, se aprenda ms sobre las fibras y se encontraban formas de
superar las desventajas.

Fibras Textiles
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En 1960, cinco firmas producan nylon en los EUA. En 1977 existan 31
industrias, 18 de ellas elaboraban nylon 6,12industrias nylon 6,6 y una nylon 12.

Composicin: Entre las poliamidas ms comunes estn:

El nylon 6: Es un polmero fabricado por auto condensacin del cido 6-
aminocaproico. O tambin llamado Caprolactama Durante la segunda
guerra mundial este nylon fue fabricado en Alemania, bajo el nombre de
Perlon L.
El Nylon 6,6: Es un polmero del acido hexametilendiamina y el acido
adipico. Los nmeros que aparecen despus de la palabra nylon indican
el nmero de carbonos en las materias primas. Por ejemplo el nylon 6,6
tiene 6 tomos de carbono en la hexametilendiamina y 6 tomos de
carbono en el cido adipico. Este nylon es conocido comercialmente
como el perlon T
Nylon 11: Es un polmero del acido aminoundecanoico, conocido
comercialmente como Rilsan.
Nylon 6,10: Es un polmero fabricado por condensacin del acido
hexametilendiamina y el acido sebsico.
Nylon 12: Se elabora a partir de polilaurilamida, que tiene 12 tomos
de carbono.

Estructura Fsica: El nylon se elabora como multifilamento, monofilamento,
fibra corta, en una gran variedad de deniers y longitudes. Se produce como fibra
brillante, semimate y mate. El nylon regular tiene una seccin transversal
redonda y es perfectamente uniforme a lo largo del filamento. El estirado en fro
alinea las cadenas de manera que estn orientadas en la direccin longitudinal
de la fibra y son muy cristalinas. Los filamentos de alta tenacidad tienen
cadenas mas largas que el nylon regular. Las fibras mas cortas no se estiran en
fro despus de la hilatura y por lo tanto tiene menos cristalitos. Su tenacidad es
inferior a la de los filamentos

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NYLON ANTRON

NYLON 6

NYLON 6,6 REGULAR

0
NYLON 6 DU PONT

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Hilatura por fusin: El proceso consiste en hacer pasar la mezcla fundida del
nylon a travs de los orificios de una placa caliente de acero inoxidable que
constituye la hilera.

La fibra al hacer contacto con el aire, se endurece y luego se enrolla en las
bobinas. Las molculas de la fibra estn en distribucin desordenada y doblada,
as que el filamento debe estirarse para obtener las propiedades deseadas en la
fibra como son: resistencia, flexibilidad, dureza y elasticidad. El nylon se estira
en fro, los poliesteres deben estirarse en caliente. El estirado alinea a las
molculas colocndolas paralelas entre si y acercndolas; reduciendo el tamao
de la fibra. La cantidad de estirado o su relacin determina la disminucin del
tamao de la fibra y el aumento de la resistencia, y vara de acuerdo al uso que
se le quiera dar.

Proceso: El proceso de hilatura por fusin para el caso del nylon 6
directamente de los chips, es el siguiente:

A. Los chips son alimentados al recipiente de fusin. El punto de fusin del
nylon 6 es menor que el del nylon 6,6; lo que indica que la temperatura
de hilatura por fusin del polmero 6 ser menor.
B. El polmero fundido fluye a travs de una rejilla a un recipiente de forma
cnica y de este a la bomba medidora.
C. El polmero fundido se mantiene todo el tiempo bajo una capa de
nitrgeno, para prevenir la oxidacin y la descomposicin.
D. El polmero fundido es expulsado por medio de la bomba medidora a
travs de los filtros metlicos.
E. Del filtro, el polmero fundido pasa a un recipiente mezclador luego a un
autoclave de polimerizacin y finalmente a la hilera. La hilera (matriz de
hilatura) consiste en un disco de acero inoxidable, con perforaciones que
varan en nmero, forma y dimetro, segn los requerimientos del caso.
F. A medida que los filamentos emergen de la hilera, entran en contacto
con el aire fro que produce la solidificacin de los filamentos, y a
continuacin pasan sobre rodillos (donde son mojados con agua),
soluciones antiestticos y lubricantes.
G. Los filamentos obtenidos son sometidos a un proceso de estiraje, en
que se estiran cerca de 5 veces su longitud original y finalmente son
lavados, secados y bobinados, al tratarse de filamentos continuos. Si se
requieren filamentos cortados, estos se rizan previamente y se cortan
luego

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Principales diferencias entre el nylon 6 y 6,6
El nylon 6 funde a 215 C 320 C, mientras que el nylon 6,6 lo hace a
263 C. Esto nos indica que los tejidos a base de nylon 6 (perlon) deben
plancharse con sumo cuidado. Las medias y los calcetines en general no
requieren ser planchados.
En sntesis el proceso con caprolactama es mucho ms fcil que el de la
hematilendiamina usado para el nylon 6,6. Por lo tanto la fabricacin del
nylon 6 (perlon) es mucho mas econmica en relacin al nylon 6,6.
El nylon 6 tiene mayor afinidad tintrea con los colorantes cidos que el
nylon 6,6.

Propiedades fsicas:
a) Resistencia y elongacin: Varan de acuerdo al uso final y con las
condiciones de trabajo durante el proceso de fabricacin. En general
cuanto mas alto sea el grado de orientacin molecular (estiraje) de los
filamentos, su resistencia ser mas elevada y su elongacin menor.

Nylon filamento continuo alta tenacidad:
Tenacidad en estado seco: 7.5 8.3 g/denier
Tenacidad en estado hmedo: 5.4 7.1 g/denier

Nylon como fibra cortada:
Tenacidad en estado seco: 3.8 5.5 g/denier
Tenacidad en estado hmedo: 3.5 4.7 g/denier

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b) Elongacin:

Nylon filamento:
Elongacin en estado seco: 16.0 19.0%
Elongacin en estado hmedo: 19 22%

Nylon como fibra cortada:
Elongacin en estado seco: 23 50%
Elongacin en estado hmedo: 31 55%

c) Contenido de Humedad: El contenido de humedad es de 4% a 4.5%
(igual que el nylon 6,6).

d) Recuperacin elstica: El nylon 6 (perlon) es una fibra elstica muy
parecida al nylon 6,6. Los filamentos standard tienen una recuperacin
elstica del 100% a una elongacin de 6 a 8%.Y con 10% de elongacin
la recuperacin elstica es del 85%

d) Finura y longitud: Como filamento continuo, la finura varia de acuerdo a
las aplicaciones tpicas como fibra cortada.

FINURA EN DENIER LONGITUD EN mm
1.4 40
2.0 32 Y 40
2.4 40,50 Y 60
3.6 60 Y 100
6.0 60 o 100
12.0 100
20.0 100

e) Efecto de la luz solar: El nylon sufre ligera disminucin de su
resistencia tras una prolongada exposicin a la luz del sol, con un
amarillentado superficial. El grado de deterioro, debido a la luz del sol, es
afectado por ciertos factores:

Densidad lineal del hilo, los hilos ms finos son ms resistentes
que los gruesos.
En hilos y tejidos teidos, la luz solar afecta considerablemente la
resistencia.

Fibras Textiles

124
f) Efecto del calor: El nylon 6 es estable a bajas temperaturas, aumenta
ligeramente su resistencia cuando es expuesto a 17 C. Este efecto es
reversible, es decir recupera su resistencia original al retornar a la
temperatura normal de laboratorio.

A temperaturas superiores a 150 C el nylon pierde resistencia y llega a
deteriorarse por completo tras una prolongada exposicin.

La temperatura recomendable para el planchado es de 130 C a 150 C.
Reblandece entre 170 y 180 C y funde a 215 C

PROPIEDADES QUIMICAS:

Efecto de los cidos: Las soluciones diluidas afectan ligeramente al nylon 6.
Las soluciones en caliente de cidos inorgnicos destruyen el nylon. Las
soluciones concentradas en fri del cido sulfrico y ntrico disuelven el nylon.

Efecto de los solventes orgnicos: El cido frmico concentrado, el fenol y el
metacresol disuelven el nylon. Los solventes comnmente usados el lavado
industrial o domsticos no lo afectan.

Efecto de los lcalis: El nylon tiene una excelente resistencia, tanto a los
lcalis dbiles como a los fuertes.

Resistencia biolgica: El nylon no es atacado por polilla, moho u otros
microorganismos.

Colorantes aptos: son similares a los del nylon 6,6 : colorantes dispersos,
cidos, algunos colorantes directos y colorantes al cromo.

Con la nica diferencia en que en este tipo de nylon penetra mejor el tinte.

POLIESTER

Antecedentes: La formacin y descubrimiento de los poliesteres se debe al
qumico Wallace Carothers de la Dupont (USA) quien estudio
sistemticamente la formacin de las cadenas de los polisteres y de las
poliamidas. La continuacin del estudio del polister fue abandonado
eventualmente para dedicarse al estudio del Nylon.

Durante el periodo 1939 1941, el polister fue desarrollado por los qumicos
J.T. Dikson y J.R. Whinfield de La asociacin de Manchester, Inglaterra. La
I.C.I. lanzo al mercado el polister bajo el nombre de Terylene en 1950 USA
lanzo al mercado hilos de polister con el nombre de Dacron. Qumicamente
ambos: terylene y dacron, son iguales.
Fibras Textiles
125
Origen: La fibra polister proviene de la policondensacin de los dicidos con
los di alcoholes. El nico que tiene importancia como material textil, es el
derivado del acido tereftlico y del etilenglicol. Por polimerizacin se obtiene
el polmero polietileno de Tereftalato, con el que se fabrica la fibra
denominada: Polister

Estructura: El polister se produce en variadas formas, como filamento son
de alta tenacidad o regulares, brillantes o deslustrados, blancos o teidos en
solucin. Las fibras cortas se producen de 1.5 a 10 deniers y son
deslustradas. Pueden ser regulares o de alta tenacidad, resistentes a la
formacin de frisas.

Cuando las fibras regulares de polister se observan al microscopio son tan
similares al nylon que es difcil identificarlas. Las fibras lisas, semejantes a
varillas, tienen una seccin transversal circular. No son tan transparentes
como las fibras de nylon. Son blancas, as que normalmente no requieren
blanqueo.

Se producen fibras con muy diversas secciones transversales: redonda,
trilobal, octolobal, hexalobal, pentalobal.

Dacron tipo 62

Dacron tipo 64

Fibras Textiles

126
Kodel

Terylene

La seccin transversal del dacron tipo 64 y del terylene, es circular y el
dacron tipo 62 es triangular.

La seccin longitudinal del dacron tipo 64 y del terylene es parecido al nylon
(cilndrico y liso) y el dacron tipo 62 presenta rayas a lo largo del eje de la
fibra

Propiedades fsicas:

Resistencia y elongacin: La tenacidad y elongacin a la rotura del terylene
y el dacron puede variar dentro de un considerable rango, dependiendo
fundamentalmente del grado de estiraje aplicado a los filamentos. Segn el
uso final del polister se tiene:

VARIEDAD
RESISTENCIA EN
SECO
RESISTENCIA EN
HUMEDO
Filamento continuo alta
tenacidad
6.4 g/denier 8.0 g/denier
Filamento media
tenacidad
Fibra cortada alta
tenacidad

Fibras Textiles
127
Recuperacin elstica: El terylene tiene buena recuperacin elstica al
estiramiento, a la compresin, al doblado. En termino medio despus de un
minuto de esfuerzo de tensin, el polister recupera:

2% de elongacin: 97% de recuperacin elstica
4% de elongacin : 90% de recuperacin elstica
8% de elongacin: 80% de recuperacin elstica.

Efecto del calor:
Hasta 40 C la tenacidad aumenta hasta un 6% y su elongacin
disminuye hasta un 30%. A 100 C la tenacidad aumenta cerca del 50%
y la elongacin disminuye alrededor del 35%. A 180 C el terylene
retiene el 50% de su tenacidad al retornar a temperaturas normales.
Calentando en aire caliente a 150 C el terylene sufre una ligera
decoloracin y despus de un mes retiene alrededor del 85% de la
tenacidad original
El terylene reblandece entre 230 y 240 C aproximadamente.

Efecto de la luz solar: El terylene y el dacron poseen alta resistencia a la luz
solar. Despus de una larga exposicin a la luz solar el polister pierde
resistencia gradualmente, pero no sufre decoloracin.

Hilatura: El polmero de polietileno se hila por fusin y extrusin (funde a 260
C). Durante la hilatura debe evitarse el contacto del aire con el polmero fundido.

La hilatura se lleva a cabo:
1. La materia prima chips (polmero desmenuzado en trozos) previamente
se seca para eliminar la humedad. A continuacin se deposita en tolvas
de alimentacin, donde el polmero se funde.
2. La hilatura se lleva a cabo en forma similar a la de las fibras
poliamidicas. El polmero fundido es bombead a travs de los finos
orificios de la hilera (matriz de hilatura).
3. A medida que los filamentos salen de la hilera, son solidificados y
bobinados en forma de quesos sin estiraje.
4. Los filamentos unidos se someten al proceso de estiraje (5 veces su
longitud original) con el que se consigue la orientacin molecular de los
filamentos.

El polister como en los casos anteriores se fabrica como fibra cortada (para
mezclas) y como filamento continuo.

Fibras Textiles

128

LEYENDA
1. P-xileno
2. Etileno
3. Dimetil tereftalato
4. Etilenglicol
5. Polmero tereftalato de polietileno
6. Aparato secador
7. Recipiente de fusin
8. Hilera
9. Hilo sin torsin
10. Estiraje y retorcido
11. Bobina
12. Rodillos de alimentacin
13. Rodillos de estiraje
14. Rizado
15. Temperatura regulable
16. Cortado

Propiedades qumicas

Efecto de los cidos:

El polister estar sujeto a hidrlisis. Los cidos, lcalis, agua, sales favorece la
hidrlisis del polietileno de tereftalato, pero los efectos no son los mismos.

Bajo la influencia de los cidos, la degradacin es gradual, dependiendo
principalmente de la concentracin de los mismos.
En general los poliesteres tienen buena resistencia a la mayora de los
cidos minerales y orgnicos. El acido sulfrico concentrado disuelve al
polister

Efecto de los lcalis: El polister tiene buena resistencia a los lcalis. Por
ejemplo resiste las condiciones del mercerizado.

Fibras Textiles
129
Efecto de los solventes orgnicos: Buena resistencia a la mayora de los
solventes orgnicos como los empleados en el lavado domestico o industrial:
acetona, ter, alcohol etlico, benceno, cloruro de etileno, cloroformo, etc.

ACRILICO

Antecedentes
Desde 1913 una patente alemana haba contemplado la posibilidad de producir
hilados a partir del cloruro de polivinilo, material plstico de gran utilizacin, pero
no se conoca ningn solvente para este producto y la patente no tuvo
aplicacin.

En 1931 I.G. Farben retorno a la idea de utilizar cadenas largas de cloruro de
polivinilo por ser un producto econmico obtenido a partir del acetileno o del
etileno. Sobre clorando el cloruro de polivinilo, obtuvo un producto soluble en
acetona. En 1948 se descubri que el cloruro de polivinilo se poda disolver en
una mezcla de acetona y sulfato de carbono, facilitando la fabricacin de las
fibras acrlicas.

Las primeras fibras acrlicas (poliacrilonitrilos) obtenidas por polimerizacin del
acrilonitrilo fueron lanzadas al mercado en 1948, con el nombre de Orlon. Fibras
similares se fabricaron en 1954 por Alemania con el nombre de Dralon y en
Francia con el nombre de Crilon.

Produccin
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en
hmedo. En la hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un
material adecuado, como dimetilformamida, la extrusin se hace al aire caliente
y se solidifican por evaporacin del disolvente. Despus de la hilatura, las fibras
se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se
cortan y se comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en
hmedo, el polmero se disuelve en un disolvente, la extrusin se efecta en un
bao coagulante, se seca se ondula y se recoge en forma de filamento para
voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.

El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo
que el proceso de hilatura es ms caro que las otras fibras sintticas.

Hilatura en seco
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusin, lo que no ocurre con las
fibras poliamidicas y poliesteres, debido a este inconveniente las fibras acrlicas
se producen a partir de un coloide (en estado de solucin) tanto para la hilatura
en hmedo como en seco.

1. El polmero se disuelve en un solvente orgnico tal como
dimetilformamida, para obtener una solucin hilable que contenga 25 a
40% del polmero
Fibras Textiles

130
2. La solucin se filtra y se calienta a la temperatura de ebullicin y luego
es expulsada por extrusin (similar al rayn acetato) a travs de la hilera
3. Al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cmara
de hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400 C)
producindose la evaporacin del solvente que solidifica los filamentos.
4. Los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 3 a 10
veces su longitud original, mediante los rodillos de estiraje.
5. Si se requieren hilos de filamentos continuos, los filamentos son
lubricados, torcidos y finalmente bobinados. Si por el contrario la
produccin es como fibra cortada, los filamentos son rizados
mecnicamente y cortados.

LEYENDA
1. Acetileno
2. Acido cianhdrico
3. Acrilonitrilo
4. Poliacrilonitrilo
5. Disolvente
6. Solucin de hilatura
7. Hilera
8. Cmara de hilatura
9. Rodillos de estiraje
10. Avivado (ablandamiento del disolvente)
11. Lavado (eliminacin del disolvente)
12. Rizado
13. Cortado

Fibras Textiles
131
Hilatura en hmedo
Se disuelve el polmero como en el caso anterior
La solucin hilable se bombea (por extrusin) a travs de la hilera matriz
(matriz de hilatura) que se encuentra sumergida en un bao coagulante
que contiene un lquido que disuelve el solvente del polmero, para su
recuperacin.
Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extrado por medio
de lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y
finalmente cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos
son depositados en forma de cintas.

Estructura fsica: Una de las caractersticas ms importantes de las fibras
acrlicas es la forma de su seccin transversal que es el resultado del proceso
de hilatura.

La hilatura en seco produce una forma de hueso. Las diferencias en la seccin
transversal influyen sobre las propiedades fsicas y estticas y son por lo tanto
un factor determinante en su uso final.

Las formas redondas y de frjol son mejores para alfombras porque tienen cierta
rigidez que contribuye a la elasticidad.

La forma de hueso y las formas planas brindan suavidad y lustre deseado para
las prendas de vestir. El Creslan, Zefran y el Acrilan son ejemplos del proceso
en hmedo.

Fotomicrografas de fibras acrlicas: vista transversal y longitudinal. (De izquierda a derecha)
Acriln, Orln, Cresln, Zefrn. (Fotomicrografa del Acriln cortesa de Chemstrand Corporation;
fotomicrografa del Orln cortesa de the Du Pont Company; fotomicrografa del Cresln cortesa
de American Cyanamid Corporation; fotomicrografa de Zefrn cortesa de Dow Badische
Company).
Fibras Textiles

132

Propiedades fsicas

Resistencia y Elongacin

CARACTERISTICA
ORLON
TIPO 81
ORLON
TIPO 42
DRALON ACRILAN
Tenacidad en seco 5 g/denier 2.3 g/ denier
2.5 a 3.2
g/denier
2.5 g/denier
Tenacidad en hmedo 4.8 g/denier 1.8 g/denier
2.12 a 2.72
g/denier
2.0 g/denier
% de elongacin en
seco y hmedo
17 a 16% 28% 24 a 30% 35%

Contenido de Humedad

ORLON TIPO 81 0.9 %
ORLON TIPO 42 1.5%
DRALON 1.%
ACRILAN 1.5%
COURTELLE 2%

Efecto del Calor

ORLON
Resiste por largo tiempo temperaturas de hasta 150 C. La temperatura
recomendable para el planchado de tejidos es de 160 C. A temperaturas
mas elevadas produce el amarillento y se descompone a 230 C
DRALON
El color natural es ligeramente crema. Cuando se calienta la fibra se
reblandece a 235 C y se funde con descomposicin alrededor de 300 C.
Expuesto en aire caliente a 150 C sufre una contraccin del 1%
ACRILAN
Expuesto al aire caliente a 150 C durante 20 horas, disminuye su
resistencia en un 5%, reblandece a 200 C y se quema a 235 C

Propiedades Qumica

Efecto de los cidos: Las fibras acrlicas no son afectadas por las soluciones
diluidas de cidos inorgnicos fuertes. Las soluciones concentradas en fri del
acido sulfrico y el acido ntrico disuelven a la fibra.

Efecto de los solventes orgnicos: Las fibras acrlicas son resistentes a la
mayora de las sustancias orgnicas, como el acido carboxlico, fenoles,
alcoholes, acido actico, frmico, etc.

Algunas sustancias tal como el dimetilformamida disuelven a las fibras acrlicas.
Fibras Textiles
133
La mayora de las sales no las afecta. Las soluciones concentradas de
tiocionato de calcio, cloruro de zinc y otras sales actan como solventes.

Resistencia biolgica: Las fibras acrlicas tienen excelente resistencia al moho,
polilla y otros organismos.

Colorantes aptos: Las fibras acrlicas tienen buena afinidad tintrea a los
colorantes bsicos, dispersos y cidos.

Cuadro comparativo entre el acrlico y la lana

PROPIEDAD TEXTIL ACRILICO LANA
Efecto de los lcalis Resiste a los cidos dbiles La daan
Efecto de los cidos Resiste a la mayora Resiste a los dbiles
Efecto de los disolventes Puede limpiarse en seco
Se recomienda la limpieza
en seco
Efecto de la luz solar Excelente resistencia Baja resistencia
Estabilidad
Puede tratarse con calos
para que retenga su forma
Sujeta a afieltrado y
encogimiento
Permanencia de los
pliegues
Los pliegues pueden
eliminarse y fijarse por
medio del calor
Los pliegues pueden fijarse
por medio del calor y la
humedad no son
permanentes
Efecto del calor
Termoplstico, se hace
pegajosa a 450 - 490 F
Se quema con facilidad se
hace quebradiza a
temperaturas elevadas
Resistencia a las polillas y
los hongos
Resistente
Daada por las polillas. Si
la lana se guarda sucia se
formara moho en ella

Fibras Textiles

134
Fibras Textiles
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Bibliografa

Revista textiles panamericanos. Edicin 3-2007. Edicin 2-2006.

Senati. Manual de fibras textiles. (Edicin 1992).

Introduccin a las fibras textiles (1980). Editorial Trillas, Mxico DF

Joachim Zahn. (1985). Historia del tejido. Editorial Zeus.

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