Está en la página 1de 3

4.

Tcnicas bsicas de calidad


4.2 Tcnicas bsicas de calidad

G. Diagramas de Pareto
Este diagrama tambin es conocido por los siguientes nombres: Diagrama ABC. Diagrama 80/20. Diagrama 70/30. El diagrama parte de un hecho que se da con mucha frecuencia en procesos industriales y en fenmenos naturales: la distribucin de los efectos y sus posibles causas no es lineal sino que el 20 % de las causas origina el 80 % de los efectos.

Esta distribucin se aprecia tambin, por ejemplo, en la distribucin de la riqueza en la poblacin humana, es decir, aproximadamente el 80 % de la riqueza est controlada por el 20 % de la poblacin. En general, en la mayora de las situaciones, un pequeo porcentaje de las causas posibles origina un gran porcentaje de los efectos. Estos porcentajes se aproximan al 20 y 80, respectivamente, aunque no siempre se cumplen de forma exacta. Por eso a los grficos que tienen este comportamiento se les llama 80/20 o 70/30. La realizacin del diagrama de Pareto se ver mejor con el siguiente ejemplo.

Caso prctico 3
Imaginemos un lote de 100 resistencias defectuosas. Una investigacin sobre las causas que originan los defectos en las mismas determina que: 80 de ellas son defectuosas por una falta de aporte de material dielctrico (tipo de causa A). 16 de ellas son defectuosas por un exceso de aporte de material dielctrico (tipo de causa B). 4 de ellas son defectuosas por otras causas (tipo de causa C). Para realizar el grfico, se colocan en el eje vertical los porcentajes de piezas defectuosas (de 0 a 100) y en el eje horizontal las posibles causas ordenadas de mayor a menor. Cada causa estar representada por una columna de anchura constante y cuya altura corresponder al porcentaje respectivo (Figura 4.21). Por ltimo, se realiza la lnea de porcentaje acumulado sumando a cada columna el porcentaje de todas las columnas situadas a su izquierda (Figura 4.22). A la lnea de acumulado, que suele tener la forma de la Figura 4.23, se la denomina distribucin de Pareto. Analizando este tipo de diagramas se pueden localizar las principales causas que originan efectos no deseables (como problemas o defectos) y actuar sobre ellas prioritariamente, antes que sobre las que originan poca cantidad de efectos.
Figura 4.23. Lnea de acumulado o distribucin de Pareto.
100 % defectuosas 80 60 40 20 0 A 16 4 B C 80

Figura 4.21. Diagrama de Pareto.


100 % defectuosas 80 60 40 20 0 A 16 4 B C 80

Figura 4.22. Diagrama de Pareto con la lnea de acumulado.

82

4. Tcnicas bsicas de calidad


4.2 Tcnicas bsicas de calidad

Caso prctico 4
En una empresa de 250 trabajadores, las bajas por accidentes laborales en un mes se han producido por los siguientes motivos: A. Cadas al mismo nivel: 42 accidentes. B. Cadas a distinto nivel: 21 accidentes. C. Contusiones: 22 accidentes. D. Cortes: 12 accidentes. E. Quemaduras: 57 accidentes. En primer lugar, rellenamos las Tablas 4.8 y 4.9, con las que realizaremos y analizaremos el diagrama de Pareto correspondiente (Figura 4.24).
Tabla 4.9. Clculos para realizar un anlisis de Pareto con las causas ordenadas.

Causas ordenadas
E A C B D TOTAL

%
37,01 27,27 14,29 13,64 7,79 100

% acumulado
37,01 64,28 78,57 92,21 100

100

Causas
A B C D E TOTAL

Nmero
42 21 22 12 57 154

%
27,27 13,64 14,29 7,79 37,01

37,01 27,27 14,29 13,64 7,79

Tabla 4.8. Clculos para realizar un anlisis de Pareto. Figura 4.24. Diagrama de Pareto del Caso prctico 4.

Causas

Caso prctico 5
La empresa de reparto Aqu Est, S.A., ha tenido 152 no conformidades en los ltimos 6 meses, y desea reducir esta cifra en el futuro. Se decide realizar como primera medida un anlisis de Pareto para ver sobre qu causas actuar de inmediato. El resumen de las no conformidades de la empresa refleja los siguientes datos: 45 no se entregaron debido a problemas con la direccin del receptor (DIR). 5 no las acept el receptor (RECH). 70 llegaron tarde por problemas de logstica en el almacn central (ALM). (Contina)

83

4. Tcnicas bsicas de calidad


4.2 Tcnicas bsicas de calidad

Caso prctico 5 (cont.)


20 llegaron tarde por problemas climatolgicos (CLIM). 10 llegaron tarde por averas en los vehculos (AVER). 2 llegaron rotas (ROT). Primero, vemos el porcentaje de cada una: 45 100 DIR: = 29, 6% 152 5 100 RECH: = 3, 29% 152 70 100 ALM: = 46, 05% 152 20 100 = 13, 16% CLIM: 152 10 100 AVER: = 1, 32% 152 2 100 ROT: = 1, 32% 152 Despus las ordenamos de mayor a menor porcentaje: ALM: 46,05 % DIR: 29,6 % CLIM: 13,16 % AVER: 6,58 % RECH: 3,29 % ROT: 1,32 % Con estos datos, colocamos las columnas en un grfico (Figura 4.25). Por ltimo, realizamos la curva acumulada (Figura 4.26). Del anlisis del diagrama se puede deducir que resolviendo los problemas de logstica del almacn se reducir en un 46 % el nmero de no conformidades. Por otro lado, solucionando los problemas de almacn y los de identificacin de la direccin del receptor, se reducir en un 75 %, aproximadamente.
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 AVER DIR CLIM ALM 0 29,6
1 3 ,1 6

Con todo esto, se deduce del diagrama que el 33 % de las causas originan el 75 % de los efectos (es decir, de no conformidades).
46,05

6,58

3,29 RECH 6,58

Figura 4.25. Diagrama de Pareto del Caso prctico 5.


100 90 80 70 60 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 AVER RECH DIR CLIM ALM ROT
1 3 ,1 6

46,05

29,6

ROT 3,29

1,32

Figura 4.26. Diagrama de Pareto con la lnea de acumulado.

84

1,32