UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE INGENIERIA DE PRODUCCIN

DISENO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL EQUIPO DE ALZADO DE REVISTAS EN LA EDITORA EL NACIONAL

Por: Oscar Enrique Parra Pocaterra

INFORME DE PASANTA Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de Produccin

Sartenejas, Febrero de 2013

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE INGENIERIA DE PRODUCCIN

DISENO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL EQUIPO DE ALZADO DE REVISTAS EN LA EDITORA EL NACIONAL

Por: Oscar Enrique Parra Pocaterra

Realizado con la asesora de: Tutor Acadmico: Fernando Torre Tutor Industrial: Vinicio de Sola Beiner

INFORME DE PASANTA Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de Produccin

Sartenejas, Febrero de 2013

RESUMEN

En el presente trabajo se desarrolla y elabora un manual procesos para el alzado de revistas que permita salvaguardar la calidad y eficiencia del proceso. La mquina utilizada en dicho proceso se le conoce por el nombre de Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line y es propiedad de la C.A. Editora El Nacional. Actualmente, se encuentra funcionando en las sede de los Cortijos de la misma. La mquina de alzado es responsable producir las revistas finalizadas, compaginando y cortando los pliegos sin procesar. Primero, se observo el proceso de alzado y se construyo una herramienta para estudiar las los lmites del proceso y las importancia de las fallas. Luego, realizo una investigacin de campo donde se presenciaron y registraron datos de varias sesiones de trabajo. Tambin se recopilo informacin sobre el procedimiento de alzado por medio de entrevistas informales realizadas al personal de planta. El manual de proceso definitivo se obtuvo como una conglomeracin de la investigacin de campo y de los conocimientos compartidos por el personal operario del sistema, adquiridos a travs de su experiencia. Adicionalmente, se realiz un estudio de los requerimientos de personal. Palabras clave: El Nacional, alzadora, revista, pliego, discriminador de grosor, cortadora trilateral, muecos, fallas.

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NDICE GENERAL RESUMEN NDICE GENERAL INTRODUCCIN CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 1.1 Historia. 1.2 Misin. 1.3 Visin. 1.4 Valores. 1.5 Estructura organizativa. 1.5.1 Unidad de Negocios El Nacional. 1.5.2 Unidad de Negocios Interactivos. 1.5.3 Unidad de Negocios Revistas. 1.5.4 Unidad de Negocios Tabloides. 1.5.5 Unidad de Negocios Libros. 1.5.6 Unidad de Negocios Nuevos Negocios. 1.5.7 Unidad de Negocios Distribucin. 1.5.8 Gerencia de Operaciones. CAPTULO II: MARCO TERICO 2.1 Descripcin del proceso. 2.1.1 Sistema de alimentacin. 2.1.1.1 Alimentadores. 2.1.1.2 Bobinas de alambre. 2.1.2 Engrapadora (sticher). 2.1.3 Discriminador de grosor. iii iv 1 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 7 8 9

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2.1.4 Cortadora trilateral. 2.1.5 Apiladora (staker). 2.1.6 Panel de control. 2.2 Capacidad. 2.3 Diagramas de flujo. CAPTULO III: METODOLOGA 3.1 Levantamiento de informacin y evaluacin preliminar. 3.2 Creacin de herramienta de muestreo. 3.3 Toma de muestras. 3.4 Estudio del proceso. 3.4.1 Tiempos de operacin y fallas. 3.4.2 Capacidad de produccin. 3.4.3 Personal. 3.5.1 Diagnostico del sistema. 3.5.2 Diagrama de flujo. 3.5.3 Manual de procesos. CAPTULO IV: RESULTADOS 4.1 Observaciones iniciales. 4.1.1 Llegada de los pliegos. 4.1.2 Alimentacin. 4.1.3 Compaginacin. 4.1.4 Engrapado. 4.1.5 Control de calidad. 4.1.6 Recorte de sobrantes. 4.1.7 Empaquetado de revistas. v

10 11 12 13 13 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19 20 20 20 21 21 21 22 22 22

4.1.8 Turnos de trabajo. 4.2 Entrevistas con personal. 4.3 Creacin de herramienta de muestreo. 4.4 Toma de mediciones. 4.5 Anlisis de las medidas. 4.5.1 Tiempos de operacin y paradas 4.5.2 Capacidad de produccin. 4.5.3 Estudio de personal. 4.6 Materiales finales. 4.6.1 Elaboracin del diagrama de flujo. 4.6.2 Elaboracin de estudio de personal. 4.6.3 Elaboracin del manual de procesos. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICE A: Cdigo VBScript para Herramienta de Muestreo APNDICE B: Tiempos de Paradas APNDICE C: Diagrama de Flujo de Proceso de Produccin

23 23 24 24 25 25 26 26 28 28 29 30 31 33 34 43 48

APNDICE D: Estudio de Personal en Procesos de Alzado en la Alzadora Consolidated OSAKO APNDICE E: Esquema de rea de Trabajo 50 53

APNDICE F: Manual de Procedimientos para el Alzado de Revistas en la Alzadora Consolidated Osako 55

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GLOSARIO

Alzado: El alzado consiste en reunir los pliegos de una publicacin de forma ordenada siguiendo el orden de numeracin de pgina. Para ello se van montando, uno encima de otro, los pliegos sucesivos. Esta operacin automtica la realizan mquinas alzadoras.

Embuchado: Es un tipo especfico de alzado. En este modo de alzar, los pliegos previamente plegados, se colocan uno dentro de otro (concretamente superponiendo, entreabierto, uno sobre otro). Este mtodo, es propio de fabricacin de revistas en alambre.

Pliego: Conjunto de pginas de un libro o folleto cuando, en el tamao de fbrica, no forman ms que un pliego.

Cuadernillo: Conjunto de pliegos de papel. Suele contener cinco pliegos que es la quinta parte de una mano.

Lomo: Es la parte donde de un libro donde se sujetan todas las hojas. Suele llevar ttulo, autor y editorial.

Pila: Montn, rimero o cmulo que se hace poniendo una sobre otra las piezas o porciones de que consta algo.

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INTRODUCCIN
El manejo del tiempo y del insumo son factores que rigen la eficiencia de un proceso. En los procesos continuos es de vital importancia entender el funcionamiento de los procesos para garantizar que se desarrollen en un tiempo especfico y as conocerse los insumos necesarios para asegurar un funcionamiento adecuado. Una vez que se conocen los requerimientos y las limitaciones de un proceso, es posible adecuarse e innovar en el mismo.

Actualmente, C.A. Editora El Nacional se encuentra finalizando una mudanza parcial de equipos desde las oficinas del Silencio a la sede de los Cortijos. El ltimo equipo adquirido por la sede de los Cortijos es la lnea de alzado, Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line. Se ha dificultado la integracin de la maquina en la nueva estructura por la falte de material relevantes al funcionamiento y limitaciones de la maquinaria y el proceso de alzado. Esto crea problemas al momento de realizar un adiestramiento formal de personal y produce in criterio irregular a la hora de ejecutar los procesos de alzado.

La Gerencia de Operaciones de C.A. es la encargada de supervisar la incorporacin de la maquinaria y el personal de alzado a la nueva sede. De aqu surge la iniciativa para la

realizacin de un estudio de los procedimientos de alzado de revistas. De esta manera se facilitara la restructuracin de la empresa en la sede de los Cortijos. Para lo cual, este proyecto buscara de solucionar la problemtica que se encuentra presente alrededor de este proceso. Principalmente, tiene como objetivo realizar un manual de procesos para la alzadora, que permita estandarizar la utilizacin de la misma, para evitar confusiones y facilitar la supervisin de la produccin de revistas y que pueda servir, potencialmente, como una herramienta de adiestramiento para nuevo personal.

Se debe asegurar la practicidad del manual, presentando un diagrama de flujo del proceso de alzado que refleje las distintas etapas del proceso de alzado de revistas. Tambin debe presentar las limitaciones del sistema y las funciones del personal encargado de la operacin del equipo de alzado. 1

CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

En este captulo se hace una breve resea histrica sobre C.A. Editora El Nacional, se exponen su misin, visin y valores, detallando brevemente su estructura organizativa, y presentando, a modo informativo, una breve descripcin de las funciones de la Gerencia de Operaciones.

1.1 Historia.

La historia de El Nacional se inici en 1942, cuando, en pleno fragor de la II Guerra Mundial, lleg al puerto de La Guaira la rotativa del Boston Transcript -un arruinado diario estadounidense- adquirida por Henrique Otero Vizcarrondo para editar en Caracas un nuevo peridico. Luego de las pruebas de rigor, el 3 de agosto de 1943 circula la primera edicin de El Nacional, con el poeta Antonio Arriz en la Direccin y el novelista Miguel Otero Silva en la Jefatura de Redaccin. Su primera sede fue un humilde hospedaje ubicado entre las esquinas de Marcos Parra y Pedrera, en el centro de la capital del pas.

Entre las innovaciones periodsticas destacaban el uso de notorios titulares acompaados de grficas de gran tamao, la sustitucin del obligado editorial por la mancheta, la eliminacin del pase a otra pgina para continuar con una informacin, as como la clasificacin de todo el peridico por reas temticas.

Ms de seis dcadas de actividades periodsticas lo han colocado a la cabeza del diarismo en Venezuela: hoy es uno de los ms reconocidos en el mbito internacional, lo que le mereci su ingreso al Grupo de Diarios de Amrica, consorcio integrado por los once diarios con mayor influencia en once pases de la regin: La Nacin (Argentina ), O Globo (Brasil), El Mercurio (Chile), El Tiempo (Colombia), La Nacin (Costa Rica), El Comercio (Ecuador), El Universal (Mxico), El Comercio (Per), El Nuevo Da (Puerto Rico) y El Pas (Uruguay). Miguel Henrique Otero fue Presidente del GDA en el periodo de los aos entre 2003 - 2005.

Estableci un concepto novedoso en la manera de informar, que se ha ido adaptando a las exigencias de la comunicacin del nuevo siglo, pero que conserva su motivacin fundamental: la defensa de la objetividad periodstica, por la cual ha sido objeto de censura y suspensin temporal de sus ediciones. El Nacional ha ganado el Premio Nacional de Periodismo en los aos 1959, 1977, 1981 y 2000.

1.2 Misin. Ser una corporacin nacional competitiva y rentable orientada al mercado en las reas de informacin, educacin, entretenimiento y tiempo libre que, basada en la calidad de nuestros recursos humanos, apunta a la excelencia de nuestros productos y servicios.

1.3 Visin.

Ser una corporacin de comunicacin innovadora y de calidad, utilizando las mayores alternativas sobre las vas de informacin y entretenimiento, apoyados en la excelencia de nuestra gente y el conocimiento del mercado.

1.4 Valores.

Orientacin hacia el cliente, trabajo en equipo, tica profesional, innovacin, comunicacin.

1.5 Estructura organizativa El modelo organizativo de El Nacional se basa en un esquema puro de unidades de negocio, donde cada una posee control absoluto de sus variables y de las funciones que impactan la rentabilidad de su unidad, buscando sinergia editorial y comercial sin perder la particularidad de cada negocio.

1.5.1 Unidad de Negocios El Nacional.

Maneja todos los aspectos del diario relacionados con redaccin, produccin, mercadeo, ventas y circulacin. 1.5.2 Unidad de Negocios Interactivos.

Lidera los esfuerzos de captura de negocios de interactividad para el Grupo El Nacional.

1.5.3 Unidad de Negocios Revistas.

Maneja todos los aspectos relacionados con las revistas actuales del grupo: Todo en Domingo, Eme, Los Clavos, y el lanzamiento de nuevas publicaciones ajustadas a diferentes segmentos de mercado.

1.5.4 Unidad de Negocios Tabloides.

Edita y comercializa el diario gratuito Primera Hora y el lanzamiento de nuevos productos en este formato.

1.5.5 Unidad de Negocios Libros.

Se encarga del fondo editorial de los libros de El Nacional.

1.5.6 Unidad de Negocios Nuevos Negocios.

Controla la creacin y desarrollo de los valores agregados que apoyan la circulacin de las publicaciones; identifica oportunidades y desarrolla productos de venta optativa y lidera las estrategias de mercadeo de la corporacin.

1.5.7 Unidad de Negocios Distribucin. Se encarga de administrar la logstica de distribucin de todos los productos internos de C.A. Editora El Nacional y de clientes externos. Desarrolla canales alternativos de ventas.

1.5.8 Gerencia de Operaciones. La Gerencia de Operaciones, dentro de la Organizacin de la C.A. Editora El Nacional, tiene como misin de supervisar el uso de insumos materiales e informticos para la creacin un peridico impreso. Tambin debe asegurarse que luego sea despachado a los distintos distribuidores a lo largo del pas, a travs de los mltiples medios de transporte, de manera que todos los consumidores tengan acceso al mismo.

CAPTULO II
MARCO TERICO

La presente seccin tiene como objetivo presentar los fundamentos tericos que soportan el trabajo de investigacin. Se da una explicacin detallada del concepto alzado. Se dan a conocer los sistemas bsicos que componen las alzadoras modernas. Para finalizar, se muestra una breve ficha tcnica de la rotativa de estudio, que exhibe tanto sus capacidades mecnicas y productivas como su composicin estructural.

2.1 Descripcin del proceso.

La produccin de revistas realizada en C.A. Editora El Nacional es un proceso automatizado realizado por la lnea de alzado japonesa marca Consolidated - OSAKO, Super JetStream 230. Su funcionamiento depende del personal un operador y siete asistentes de encuadernacin que son responsables del mantenimiento del sistema, alimentacin de insumos y la recoleccin y empaque del producto terminado.

2.1.1 Sistema de alimentacin.

El sistema de alimentacin consta de seis alimentadores y dos bobinas de alambre. El numero de alimentadores utilizados vara en funcin del nmero de pginas de el producto que uno quiera producir. Los alimentadores activos deben ser suplidos de pliegos por los asistentes de encuadernacin. Estos deben colocar pilas de pliegos sobre la base del alimentador a medida que este los vaya introduciendo en el sistema de alzo. Las bobinas de alambre suplen constantemente a los cabezales de la engrapadora para.

2.1.1.1 Alimentadores.

Se les llama alimentadores o muecos a los mecanismos hidrulicos que compaginan los pliegos a la lnea de alzado. Estos van colocando los pliegos con el lomo en direccin vertical hacia arriba sobre una cadena transportadora segn el orden de compaginacin del producto. El orden es compaginacin es dictado por el orden de los alimentadores y los pliegos que estos se encuentren colocando.

Figura 2.1.1.1: Alimentador

2.1.1.2 Bobinas de alambre.

Dos bobinas de alambre son necesarias para construir las grapas necesarias para fijar el marco de los cuadernillos de las revistas. Estas bobinas se encuentran ubicadas detrs de la engrapadora

sobre dos bases en las que giran de manera que los cabezales de la engrapadora puedan halar el alambre a medida que van engrapando.

Figura 1.1.1.2: Bobinas de alambre

2.1.2 Engrapadora (sticher).

La engrapadora o stitcher es el mecanismo que fija el lomo de los cuadernillos de la alzadora. Luego de los alimentadores hayan compaginado los pliegos, la cadena transportadora transporta los pliegos compaginados a travs de la engrapadora con el lomo apuntando hacia sus cabezales. Los cabezales de esta introducen dos grapas de alambre en el lomo del cuadernillo a medida que este avanza en la cadena transportadora. Lo realiza en el movimiento triangular, parecido al de una locomotora, para realizar el engrapado paralelo al movimiento de la cadena transportadora. 8

Figura 2.1.2: Engrapadora

2.1.3 Discriminador de grosor.

El discriminador de grosor es un mecanismo que recoge el cuadernillo de la cadena transportadora luego de ser engrapado. Este lo procesa a travs de sus rodillos y mide su grosor a travs de un mecanismo de muestreo electrnico que se basa la resistencia del papel a la conduccin elctrica. Si las revistas cumplen con las especificaciones de el operador estas sern colocadas sobre la cinta transportadora de la cortadora trilateral. De lo contrario estas revistas sern expulsadas del sistema a un espacio de almacenamiento de material defectuoso.

Figura 2.1.3: Discriminador de Grosor

2.1.4 Cortadora trilateral.

La cortadora trilateral se encarga de remover los sobrantes de papel del cuadernillo para producir la revista finalizada. La revista arriba a este a travs de una cinta transportadora que orienta los cuadernillos y atraviesa la cortadora. La cortadora prosigue a descender sobre el cuadernillo con sus tres hojillas, removiendo los excesos y creando la revista que continuara a traves de cinta transportadora a la apiladora.

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Figura 2.1.4: Cortadora Trilateral

2.1.5 Apiladora (staker).

Al producirse ya el producto finalizado, este es organizado en pilas dentro de la apiladora. El numero de revistas de cada pila es precisado por el operador en los controles del dispositivo. Tiene un mecanismo que debe invertir la orientacin de la mitad de la pilas para formar pilas estables, antes de dejarlas caer sobre una bandeja de rodillos. Una vez expulsada las pilas de revistas estables, estas sern expulsadas por medio de un brazo hidrulico para ser recolectadas por el personal encargado del empaquetado de los productos terminados.

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Figura2.1.5: Apiladora (staker)

2.1.6 Panel de control.

El panel de control regula la velocidad del proceso de alzado de revistas y todos los mecanismo y subprocesos que este incluye. Recibe la informacin de los sensores relativa a la produccin de unidades y las fallas en el sistema. Automticamente detiene la produccin si recibe seal de

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algn problema en el sistema y posee mecanismos manuales de seguridad para detener la lnea de alzado cuando el operador de la alzadora lo considere necesario.

Figura 2.1.6: Panel de control

2.2 Capacidad.
La capacidad de produccin dicta la cantidad de productos que se pueden producir en un proceso de produccin. Como sealan Heizer y Render (2007), la capacidad de produccin establece diferencia entre el xito y el fracaso. La falta de capacidad de produccin causara perdidas de confianza en el producto y posibles ventas mientras el exceso de ocasionara costos de operaciones elevados.

2.3 Diagramas de flujo.

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Un diagrama de flujo o mapa de proceso identifica la secuencia de actividades o flujo de materiales e informacin de un proceso. Los diagramas de flujo ayudan a la gente que participa en el proceso a entenderlo mucho mejor y con mayor objetividad al ofrecer un panorama de los pasos necesarios para realizar la tarea (Evans, 2008).

Los diagramas de flujo permiten tanto a los operadores de un proceso como a la gerencia encargada de la supervisin a comprender con detalle y de forma sencilla un proceso. Apresura la familiarizacin con procesos nuevos y la capacitacin de personal.

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CAPTULO III
METODOLOGA

3.1 Levantamiento de informacin y evaluacin preliminar.

Es de suma importancia obtener una idea de cmo se comporta el proceso de alzado de revistas. De esta manera se pueden conocer los procesos y variables de importantes en el sistema. Esto se logra a travs de dos mecanismos de recoleccin de informacin aplicados durante las sesiones de alzado: La observacin directa participante y la entrevista no estructurada.

Mediante la observacin es posible obtener informacin relevante a los objetivos de la investigacin, si interactuar directamente con el sistema estudiado. Ya que el sistema se encuentra funcionando de manera regular, sin la presencia de agentes externos, puede obtenerse informacin relevante al alzado de revistas.

Para fines de esta investigacin, se defini como poblacin de estudio a la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line y al personal encargado de los procedimientos de alzado, los cuales se realizan la alimentacin, mantenimiento y recoleccin de la alzadora. Dicho personal se divide en dos turnos de trabajo, uno diurno y otro nocturno.

Durante la observacin directa, se realizaron entrevistas no estructuradas al personal operario de la alzadora para recolectar informacin y conocimientos personales sobre el proceso de alzado. Se tomaron notas sobre los hechos de inters, quejas y posibles soluciones que proponan los operadores.

3.2 Creacin de herramienta de muestreo.

Las sesiones de alzado varan en funcin del tiraje del producto que se est trabajando. Para facilitar la recoleccin de datos el estudio de campo es necesario crear una herramienta para tomar nota de los tiempos y fallas que se puedan presenciar durante el estudio del proceso.

Para recolectar los datos para este informe se utiliz una hoja de clculo. Con aplicaciones con controles temporales programados. La hoja de clculo se modifica para formar un complejo cronometro que permite medir individualmente los tiempos perdidos en las distintas fallas presentes en el proceso como el tiempo de produccin del mismo. A continuacin podr ver el diseo de dicha hoja de clculo:

3.3 Toma de muestras.

Para conseguir muestras pertinentes del proceso de alzado de revistas, se utiliz la herramienta de muestreo para medir los tiempos de trabajo de distintos productos. Al comienzo de cada sesin de trabajo en la alzadora, se debe tomar el tiempo de inicio de la sesin, el tiempo de culminacin de la calibracin y el tiempo de inicio de produccin del producto.

Durante la produccin de revistas debe introducirse en la herramienta de muestreo el momento en que ocurre una parada o falla y el tiempo que toma reanudar la produccin en cada uno de estas. Deben catalogarse todas las fallas y si es posible, realizar una breve descripcin de las causas observadas.

En otro plano, debe obtenerse una medicin de la relacin que existe entre la maquinaria y el personal operario de la alzadora. Ya que el proceso de alzado es automatizado, debe enfocarse el muestreo en las salidas y entradas de la alzadora, lugares donde interactan directa y continuamente el personal y el proceso automatizado de alzado de revistas. 3.4 Estudio del proceso.

De las muestras tomadas anteriormente es posible obtener datos y variables de importancia que ayudaran a la gerencia de operaciones en la toma de decisiones. De aqu se obtiene un 16

entendimiento cmo funciona el sistema, cuales reas del proceso son problemticas y los enfoques que se deben tomar al proponer mejoras y asignar productos.

3.4.1 Tiempos de operacin y fallas.

El proceso de alzado es un proceso inconsistente donde se presentan bastantes paradas de produccin. A estas paradas en la produccin se les debe referir como fallas. Cuando estas ocurren los mecanismos de alzado se detienen y deben reiniciarse para continuar con la produccin de revistas. Segn las observaciones que se hicieron anteriormente se pueden catalogar los distintos tipos de fallas. Luego, se acumula el tiempo perdido en cada tipo de falla para las sesiones de trabajo para obtener el tiempo en que el proceso se encuentra detenido.

El tiempo de operacin se refiere al tiempo que la alzadora se encuentra produciendo revistas. Este se obtiene sustrayndole el tiempo perdido en fallas a la duracin de la sesin de trabajos.

3.4.2 Capacidad de produccin.

El proceso de alzado est regido por lmites. Entre esto tenemos el nmero de alimentadores, el espacio, el personal y por ltimo, el tiempo disponible. Esencialmente, la produccin de revistas en la alzadora un proceso, lineal y continuo. El tiempo es el factor ms valioso que manejamos ya que es irreemplazable y dicta la capacidad mxima de produccin. El tiempo de trabajo disponible en una semana equivale al total de horas disponibles entre los turnos de trabajo que posee la alzadora.

La capacidad de produccin de revistas depende de cmo se utilice el tiempo. Entonces, se debe observar la cantidad de productos terminados que se obtienen en una sesin de trabajo que ocupa un tiempo dado. De esta manera se loga obtener la velocidad a la cual se producen revistas promediando las distintas sesiones de trabajo. Luego, es posible obtener la capacidad mxima de produccin semanal como el producto de la velocidad de produccin de revistas y la cantidad de horas de trabajo disponibles semanalmente para el proceso de alzado. 17

3.4.3 Personal. El personal estudiado es el que maneja directamente la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line. Se debe observar que funciones cumplen cada uno de los trabajadores e investigar cual es la participacin de los mismos en el sistema. Al mismo tiempo, se debe estudiar la capacidad del personal para supervisar y suplir a la alzadora, de manera que esta opere correctamente. Esto es posible comparando los tiempos requeridos para alimentar la alzadora y la velocidad de produccin de revistas. Luego, se deben considerar casos limtrofes para los cuales la alimentacin de la alzadora aumente junto con el trabajo del personal.

3.5 Manejo de resultados.

Los resultados obtenidos a lo largo de la investigacin y estudio del funcionamiento de la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line son relevantes al momento de evaluar los mecanismos del proceso de alzado. Es necesario facilitarle a la gerencia de operaciones estos datos para que tengan ms informacin disponible al momento de tomar decisiones. Debemos reunir los datos acumulados a travs de los siguientes mecanismos:

3.5.1 Diagnostico del sistema.

La comunicacin directa y continua hacia el gerente de operaciones sobre el funcionamiento del proceso de alzado. Deben relatarse las posibles irregularidades que puedan presentarse en el proceso de alzado, de haberlas. 3.5.2 Diagrama de flujo.

Aglomerando las observaciones realizadas en el campo de trabajo de la alzadora junto con la informacin recolectada a lo largo de la investigacin, se debe realizar un diagrama de flujo que represente el proceso de alzado de revistas. Este debe incluir tanto los mecanismo automatizados como los manuales y debe incluir la relacin que existe entre ambos procesos sealando la 18

dependencia que existe entre los dos. Este diagrama debe realizarse usando software de modelaje de manera que se consiga un diagrama estticamente correcto, legible e intuitivo. 3.5.3 Manual de procesos.

La construccin de un manual de procesos es la prioridad de la investigacin realizada. Se debe realizar un manual de procesos para la gerencia de operaciones, corto, concreto y sencillo, que facilite la restructuracin de este proceso a la nueva sede de los cortijos. Debe incluir una descripcin detallada de los procesos de alzado as como una descripcin de los cargos. Se debe realizar un esquema de la Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line. Tambin se incluir el diagrama de flujo de dicha alzadora. Ambas herramientas ilustradas permitirn a distintos individuos familiarizarse con el proceso de alzado.

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CAPTULO IV
RESULTADOS 4.1 Observaciones iniciales.

La alzadora marca OSAKO que funciona actualmente en las instalaciones del nacional en cortijos se encontraba anteriormente en un galpn remanente de la vieja sede del Silencio. Para comprender el funcionamiento de la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line, se decide realizar observaciones del proceso el campo de trabajo.

4.1.1 Llegada de los pliegos.

Los pliegos son la principal materia prima necesaria para el alzado de las revistas. Solo cuando estos llegan se puede iniciar el proceso de alzado. Estos son producidos por terceros. Se contrata un camin para transportar los pedidos desde las instalaciones de los terceros a la sedes del nacional en los cortijos. Llegan en paletas selladas en papel polietileno transparente. Las paletas pueden contener entre 15.000 y 50000 pliegos. Estos deben ser descargados con un montacargas y transportados a la zona de alzado. Una vez all deben ser abiertos y ordenados en la zona de material de alzado para facilitar la alimentacin.

Se observaron retrasos causados por la entrega tarde de este material. Al entregarse los pedidos con retrasos se sobreponan los tiempos de produccin normales del proceso y era necesario pausar la produccin de un producto para darle prioridad a otro con una fecha de distribucin ms urgente. Se presenci otro inconveniente con el traslado de pliegos. En este ltimo, arribo un pedido, en el cual enviaron la mitad del pedido debido a la urgencia para comenzar la produccin. Al llegar, este pedido tena dos paletas del mismo pliego y no se pudo producir la revista ya que era requera del embuche de dos pliegos distintos y la caratula en un orden de compaginacin especfico.

4.1.2 Alimentacin.

La alimentacin de pliegos para suplir el consumo y la produccin de revistas en la alzadora es un proceso que se realiza manualmente. Se utilizan mltiples alimentadores para alimentar un mecanismo de transporte en el cual se compaginan los pliegos. Son asignados empleados para mantener la bandeja de los alimentadores suplida con los pliegos adecuados. El nmero de alimentadores utilizados vara segn el nmero de pliegos el producto alzado. Los ayudantes de encuadernacin se encargan de suplir los alimentadores de la alzadora. Esto implica tomar una pila de pliegos las paletas ubicadas en la zona para material de alzado, airearla, apilarla y colocarla en el alimentador de forma que todos los pliegos estn alineados con la entrada del alimentador.

Para mantener la alzadora funcionando se debe garantizar que esta se encuentre suplida de pliegos a lo largo la sesin de produccin. De consumirse los pliegos en un alimentador, los sensores de este se activan y detienen el proceso de alzado para cuidar el orden de compaginacin de productos. Los pliegos son aireados, apilados y colocados de forma ordenada pueden para evitar la activacin los sensores del alimentador por fala de presin o incluso causar que un pliego trabe los mecanismos, deteniendo la produccin.

4.1.3 Compaginacin.

Los alimentadores dejan caer en secuencia los pliegos sobre una mecanismo transportador en el orden de compaginacin del producto. Al finalizar se consigue un cuadernillo que luego, a travs del mismo mecanismo de transporte, pasara a ser engrapado.

4.1.4 Engrapado.

La engrapadora acta en conjunto con la el mecanismo de transporte. Al pasar los pliegos compaginados por debajo de la engrapadora, esta coloca dos grapas en su lomo. Esto lo hace en

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un movimiento sincronizado con la velocidad de movimiento de la cadena para mantener a la misma en constante movimiento.

Las grapas provienen de dos bobinas de alambre que suplen constantemente la engrapadora. Estas pueden enrollarse, obstruyendo la alimentacin de la engrapadora y causando paradas. Es necesario desenredar las bobinas de alambre para continuar la produccin.

4.1.5 Control de calidad.

El discriminador de grosor levanta las revistas de la cadena transportadora y las coloca en una cinta transportadora para ser cortadas. Durante este proceso las revistas pasan por un mecanismo de discriminacin donde se compara el grosor de las revistas con el grosor deseado del producto, as asegurando la calidad de la revista. Si el producto cumple con los requerimientos deseados este continua en el proceso. De lo contrario, el cuadernillo es removido del sistema.

4.1.6 Recorte de sobrantes.

Luego de que el discriminador de grosor libera el cuadernillo sobre la cinta transportadora, esta carga el cuadernillo hacia la apiladora a travs de la cortadora trilateral. Esta prosigue a recortar los excesos de los pliegos produciendo una revista terminada. Los sobrantes caen a travs de la cortadora y deben ser constantemente barridos a la zona de desperdicio para luego ser recogido por personal de limpieza. Si se acumula el pale puede ocasionar que obstruya los mecanismos de la cortadora trilateral deteniendo el proceso de produccin.

4.1.7 Empaquetado de revistas.

Las revistas finalizadas llegan a la apiladora a travs de la cinta transportadora. Esta construye pilas de revistas y las deja caer cuando llega a un nmero deseado. Luego, el personal debe extraerlas de la apiladora manualmente, repapilarlas y flejarlas para colocarlas en una paleta de

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manera ordenada. Por ltimo se envuelven en papel polietileno transparente y se etiquetan para luego ser distribuidas.

4.1.8 Turnos de trabajo.

Existen dos turnos de trabajo: uno en la maana y otro en la tarde. Estos estn presentes de lunes a viernes. El primero comienza a las 7:00 a.m. y culmina a las 3:00 p.m. y posee una hora para comer a las 12:00 p.m. El segundo releva al primero a las 3:00 p.m. y finaliza a las 11:00 p.m. y tiene una hora para comer.

4.2 Entrevistas con personal.

Se realizaron entrevistas no estructuradas el personal de la alzadora y a sus supervisores. De esta manera fue posible relacionarse con los mecanismos de alzado. Las entrevistas permitieron familiarizarse los nombres y partes del proceso y los mecanismos que se encuentran tanto en el proceso de alzado como la empresa.

Durante las entrevistas se da a conocer que la apiladora no est funcionando de manera correcta. Haba dos funciones que deba cumplir que fueron omitidas. Esta debera invertir las pilas de revistas para equilibrarlas ya que el grosor del lomo es ms grueso que en el resto de las revistas, ocasionando que la pila pierda estabilidad. Tambin debera expulsar las revistas con un brazo hidrulico.

La razn por la cual la apiladora no funciona de manera correcta se debe a una modificacin que se le realizo. Debido a una avera que dao el brazo hidrulico que remueve las revistas, estas deben ser removidas manualmente. Por lo tanto, el mecanismo para estabilizar las revistas se inutilizo por medidas de seguridad y el proceso estabilizacin debe realizarse manualmente.

23

4.3 Creacin de herramienta de muestreo.

Se cre una herramienta para tomas los tiempos produccin y fallas durante las sesiones de trabajo. Se utiliz un programa de computadora de hojas de clculo programable que es compatible con el lenguaje de programacin VBScript. Se realizo una hoja con controles que manejaban un cronometro temporal y colocan tiempos de las paradas, causas y la frecuencia de las mismas, ordenadas en una tabla. Tambin inclua los tiempos de preparacin, inicio y finalizacin de las sesiones de trabajo observadas.

Figura 4.3: Herramienta de muestreo

4.4 Toma de mediciones.

24

Para tomar mediciones del proceso de alzado fue necesario observar variadas sesiones de trabajo. En las sesiones estudiadas se encuentran muestreos de todos los productos que la empresa alzaba en este momento: Los clavos, eme y todo en domingo. Se introducan los tiempos de inicio, preparacin, finalizacin y paradas en una tabla de clculo utilizando la herramienta de muestreo. Luego de tomar las mediciones durante distintas sesiones creamos se cre una tabla con todos los tiempos y paradas de las distintas sesiones.

Fuera de los procesos de la maquinaria automatizada de alzado, se cronometro tambin el tiempo requerido para mantener alimentada un alimentador por parte del personal. Se realizo este estudio por la necesidad de estudiar el rendimiento del personal en la alzadora.

4.5 Anlisis de las medidas.

Se deben analizar las medidas tomadas en la etapa de muestreo para obtener informacin que describa el proceso de alzado.

4.5.1 Tiempos de operacin y paradas.

Para obtener la velocidad promedio de produccin de revistas es necesario tomar una muestra grande y variada. Se tomaron muestras para todas las revistas producidas por C.A Editora El Nacional.

Se utiliz una falla en el sistema para determinar la velocidad de produccin de revistas. El mecanismo averiado en la alzadora que causaba una parada cada mil unidades terminadas determinaba la velocidad de produccin. Se tom como tiempo de produccin la diferencia de tiempo entre el momento de la primera parada por la alzadora y la ltima. Luego se tomaba el nmero de paradas por estas causas que sucedan en este momento para deducir el nmero de unidades producidas que equivala a mil veces el nmero de paradas. Para hallar la velocidad de produccin se usaba la siguiente ecuacin: 25

Calculamos las siguientes velocidades de produccin:

EME (segundos) TODO EN DOMINGO (segundos) LOS CLAVOS (segundos) PROMEDIO (segundos)
Tabla 4.5.1: Velocidades de produccin

5328,4 5211,445 3926,797 4564,003

4.5.2 Capacidad de produccin.

La capacidad de produccin se obtiene en funcin de los horarios de alzado y la velocidad de produccin. Ya que existen dos turnos con 8 horas de trabajo cada uno, existen 16 horas laborables al da y un total de 80 semanales. Podemos calcular el promedio de capacidad semanal de produccin como el producto de las horas semanales de trabajo disponibles por la velocidad promedio de produccin que equivale a 365.120 unidades de revistas semanales.

4.5.3 Estudio de personal. La salida de revistas de la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching Line es relativamente contante y depende de la velocidad a la que se encuentre produciendo la alzadora. Por otro lado, la alimentacin de la misma vara segn el nmero de pliegos que el producto que est siendo manufacturado necesite. Ya que la salida de revistas ser siempre aproximadamente el mismo, deducimos por simple observacin de las sesiones de trabajo que son necesario dos trabajadores en el rea de empaquetado. Uno para la extraccin y reapilamiento de las revistas y otro para el flejado de las pilas in la construccin de las paletas de producto terminado. Se propondr utilizar un empleado extra para asistir a el empaquetado para facilitarle a los otros dos encargados ir al bao e hidratarse. 26

Por otro lado, tenemos el proceso de alimentacin. En un caso extremo, la alzadora puede trabajar con hasta seis alimentadores. Ya que en el estudio no se presencio nunca producto que requiriera ms de tres pliegos, fue necesario deducir el personal necesario por otros medios.

Los valores obtenidos al medir los tiempos necesarios para suplir a un alimentador son los siguiente:

9,51

Muestreo de tiempo requerido para suplir un alimentador (segundos) 14,02 18,59 30,47 25,49 15,8 13,47 17,28 19,21 17,95 9,86 7,54 7,28
Tabla 4.5.3: Muestreo de tiempo requerido para suplir un alimentador

11,67

La muestra tomada muestra un mximo de 30.47 segundos y un mnimo de 7.28 segundos. Un promedio de 15.81 segundos y una varianza de 6.5 segundos. Se observ que las muestras ms pequeas se realizaron con facilidad y las mayores se realizaban por simple holgura de tiempo. Por esto, tomamos el tiempo promedio como l valor necesario en segundos para suplir a un alimentador de pliegos. Las pilas de pliegos que son colocados en los alimentadores son de por lo menos 80 pliegos. Con estas medidas es posible calcular el nmero de operadores necesarios para el proceso de alimentacin.

El producto del nmero de pliegos y el tiempo necesario para colocar los pliegos en el alimentador nos produce una capacidad por empleado de alimentar 19.810 pliegos por hora. Suponiendo que se estn produciendo a 5352 pliegos por hora, que fue la velocidad mxima alcanzada en una sesin de trabajo. Un trabajador puede suplir de pliegos un mximo de tres alimentadores. Para dar holgura, se opto por recomendar que un encargado de alimentacin maneje 2 alimentadores.

Durante la produccin de revistas de seis pliegos sern necesarias tres personas para el empaquetado de las revistas y tres ms para la alimentacin. Es de suma importancia que se encuentre el operador de la alzadora para manejar las posibles fallas que puedan ocurrir en el proceso y un asistente general de encuadernacin disponible para emergencias. Esto resulta en un total de ocho empleados manejando la lnea de alzado de revistas.

27

4.6 Materiales finales.

Se realizan distintos mecanismos para lograr englobar los conocimientos adquiridos a los largo de tiempo participando como pasante dentro de la empresa.

4.6.1 Elaboracin del diagrama de flujo.

Tomando todas las observaciones generadas en el estudio de la alzadora se realizo un diagrama de flujo para explicar el funcionamiento de la alzadora. Se utilizo el color azul para sealar los procesos manuales y el verde para sealar los procesos automatizados.

28

Llegada pliegos

Se desmontan paletas con montacarga

Comienza la alimentacin de los muecos

Ajuste de alzadora

Es recogido por el descriminador de grosor

Se engrapa el marco de los pliegos

Cadena transporta pliegos a engrapadora

Munecos colocan pliegos sobre cadena transportadora

Comienzo de produccin

Grosor deseado?

Separacin de revistas deficientes

Se separan los pliegos y se hacen nuevas plias

Se reincorporan pliegos reciclados en los munecos

Contador

Se colocan en cinta transportadora

Corte de cuadernillo

Formacin de pilas

Apiladora libera plilas de revistas

Contador

Construccin de paleta

Flejado de pilas

Reorganizacion manual de pilas

Extraccion manual de pilas

Proceso manual Proceso de maquina

Se empaquetan paletas de producto finalizado

Reubicar paleta Procesos Decisiones Data Subprocesos

Tabla 4.6.1: Diagrama de flujo del proceso de alzado

4.6.2 Elaboracin de estudio de personal.

Tomando como referencia los estudios realizados con referencia al personal de trabajo en el proceso de alzado, se decidi estructurar el estudio del personal en dos partes. El estudio del proceso de alimentacin y el estudio del proceso de empaquetado. El primero contiene una explicacin del proceso de alimentacin y el estudio realizado sobre el proceso de alimentacin en la alzadora. Incluye una tabla con el personal recomendado segn el nmero pliegos que 29

requieran ser embuchados para la revista. El ultimo, describe el proceso de empaquetado y especifica el nmero necesario de empleados para que este funcione correctamente.

4.6.3 Elaboracin del manual de procesos.

La elaboracin del manual de procesos incluye una breve la descripcin de todos los procedimientos del sistema de alzado de revistas. Describe los cargos del personal para estos procesos e incluye un esquema ilustrado de los espacios de trabajo de la alzadora y un flujograma de los procesos de alzado de revistas.

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CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
A partir de la informacin recolectada se presenciaron una gran cantidad de problemas que ocasionan demoras a lo largo de la lnea de alzado de revistas. Para encontrar soluciones a estos problemas se debe enfocar en la innovacin, reorganizacin y el mantenimiento correctivo del proceso.

La organizacin de las entregas es uno de los principales problemas que se presencian en la produccin de revistas. Puede que no se consiga transporte para los pliegos y estos lleguen retrasados a la alzadora causando demoras en las entregas del producto finalizado y cambios en los planes de produccin que se encontraban planteados. El trfico tambin ocasiona problemas al momento de recibir un pedido de materiales. El manejo de transporte en una ciudad como caracas es un mecanismo complejo y requiere de un estudio profundo para conseguir mejoras.

En cuanto a innovacin, al compartir con los empleados en el campo de trabajo se presencio la necesidad de mantener orden para facilitar el trabajo en la alzadora. Los desperdicios de la cortadora trilateral suelen acumularse en el piso impidiendo el flujo de personal en el rea de trabajo. Esto podra llegar a ocasionar problemas como accidentes laborales o obstrucciones en los mecanismos de la lnea de alzado de revistas.

Por ltimo, el mecanismo de apilamiento de la lnea de alzado de revistas, aunque funciona, se encuentra averiado. La solucin que se aplico para mantener el funcionamiento de la maquina y la seguridad de los empleados interrumpe el flujo continuo del proceso de alzado y causa desgaste en la alzadora. La falta del mecanismos de extraccin y apilado de revistas resulta en la en la necesidad de personal extra para realizar la misma tarea de forma manual.

El procedimiento de alzado de revistas en la sede de los Cortijos de la C.A. Editora El Nacional, suple las necesidades actuales de la empresa. El proceso debe mejorarse si se quiere aumentar la produccin de revistas en un futuro.

Recomendaciones

La empresa el nacional debe invertir en mejorar los procesos de alzado. Con el paso del tiempo, la alzadora Consolidated Osako Super JetStream 230 Saddle Stitching presentara ms problemas debido a la gran cantidad de uso que se le ha dado a travs de los aos.

En cuanto a la organizacin de los pedidos, es recomendable conversar de manera directa con los proveedores dndoles a conocer las necesidades de a empresa y los inconvenientes que pueden producirse dado a el transporte. Una manera de facilitarles la entrega a tiempo de los pliegos al proceso de alzado es entregando por adelantado los documentos a imprimir para que los terceros tengan ms holgura al momento de producir el material de las revistas de la empresa.

Tomando en cuenta los costos que les puede proporcionar los accidentes laborales a una empresa, sera recomendable ingeniar un mecanismo automatizado para la recoleccin de desperdicios de la cortadora trilateral, facilitando el flujo de personal en el espacio de trabajo y creando un ambiente de trabajo ms agradable y ordenado.

Otro mecanismo que requiere inversin es la ampliadora de revista. Arreglar el brazo hidrulico descompuesto facilitara el trabajo del personal, permitindoles aplicar su tiempo y esfuerzo en otras areas.

BIBLIOGRAFA
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El Diccionario de la lengua espaola (DRAE) es la obra de referencia de la Academia. La edicin actual la 22., publicada en 2001

APNDICE A
Cdigo VBScript para Herramienta de Muestreo

Private Sub CommandButton1_Click() apagado End Sub Private Sub CommandButton10_Click() causaf End Sub Private Sub CommandButton11_Click() causax End Sub Private Sub CommandButton12_Click() causay End Sub Private Sub CommandButton13_Click() causaz End Sub 'Objetos hoja1 Private Sub CommandButton14_Click() reinicio End Sub Private Sub CommandButton15_Click() ClearRange End Sub Private Sub CommandButton2_Click() encendido End Sub Private Sub CommandButton3_Click() preparacion End Sub Private Sub CommandButton4_Click() interrupcion End Sub Private Sub CommandButton5_Click() causaa End Sub Private Sub CommandButton6_Click() causab End Sub

Private Sub CommandButton7_Click() causac End Sub Private Sub CommandButton8_Click() causad End Sub Private Sub CommandButton9_Click() causae End Sub 'MODULO 1 Sub preparacion() 'Comienza el contador llamando a la casilla Sub Increment_Count Application.OnTime Now + TimeValue("00:00:01"), "Increment_Count"

If Range("B4").Value = 0 _ And Range("B6").Value = 0 _ And Range("B8").Value = 0 _ And Range("B14").Value = 0 _ And Range("B17").Value = 0 _ And Range("B19").Value = 0 _ And Range("B21").Value = 0 _ And Range("B23").Value = 0 _ And Range("B25").Value = 0 _ And Range("B28").Value = 0 _ And Range("B31").Value = 0 _ And Range("B33").Value = 0 Then Range("B4") = 1 Range("H4") = Now End If End Sub Sub Increment_Count() 'actualiza los contadores de tiempo en Sheet If Range("B6").Value = 1 Then Range("H7") = Now - Range("H4") ElseIf Range("B4").Value = 1 Then Range("E4") = Now - Range("H4") End If preparacion End Sub Sub encendido()

Range("B4") = 0 Range("B6") = 1 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 End Sub Sub interrupcion() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A14") = Range("A14") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 1 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 'Coloca el tiempo en el que se realizo la interrupcion en el registro de tiempos Cells(Range("A14").Value + 2, 11).Value = Now End Sub Sub reinicio() 'Coloca la duracion de la interrupcion en el registro de tiempos Cells(Range("A14").Value + 2, 13).Value = (Now - Cells(Range("A14").Value + 2, 11)) 'actualiza los contadores de tiempo en Sheet If Range("B17").Value = 1 Then Range("E17") = Range("E17") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B19").Value = 1 Then Range("E19") = Range("E19") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B21").Value = 1 Then Range("E21") = Range("E21") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B23").Value = 1 Then Range("E23") = Range("E23") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B25").Value = 1 Then Range("E25") = Range("E25") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B27").Value = 1 Then Range("E27") = Range("E27") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B29").Value = 1 Then

Range("E29") = Range("E29") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B31").Value = 1 Then Range("E31") = Range("E31") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) ElseIf Range("B33").Value = 1 Then Range("E33") = Range("E33") + Cells(Range("A14").Value + 2, 13) End If Range("B6") = 1 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 End Sub Sub causaa() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A17") = Range("A17") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 1 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "A" End Sub Sub causab() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A19") = Range("A19") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 1 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0

Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "B" End Sub Sub causac() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A21") = Range("A21") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 1 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "C" End Sub Sub causad() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A23") = Range("A23") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 1 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "D" End Sub Sub causae()

'Aumente el contador de interrupciones Range("A25") = Range("A25") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 1 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "E" End Sub Sub causaf() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A17") = Range("A27") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 1 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "F" End Sub Sub causax() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A29") = Range("A29") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0

Range("B27") = 0 Range("B29") = 1 Range("B31") = 0 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "X" End Sub Sub causay() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A31") = Range("A31") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 1 Range("B33") = 0 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "Y" End Sub Sub causaz() 'Aumente el contador de interrupciones Range("A33") = Range("A33") + 1 Range("B6") = 0 Range("B14") = 0 Range("B17") = 0 Range("B19") = 0 Range("B21") = 0 Range("B23") = 0 Range("B25") = 0 Range("B27") = 0 Range("B29") = 0 Range("B31") = 0 Range("B33") = 1 Cells((Range("A14").Value + 2), 12) = "Z" End Sub Sub apagado() 'Pausa el contador

Application.OnTime Now + TimeValue("00:00:01"), "Increment_Count", Schedule:=False Range("H10") = Now End Sub Sub ClearRange() For Each Cell In Range("A17:E33") If Cell.MergeCells Then Cell.MergeArea.ClearContents Else Cell.ClearContents End If Next End Sub

APNDICE B
Tiempos de Paradas

Momento EME 13/08/2013 08:33 13/08/2013 08:35 13/08/2013 08:38 13/08/2013 08:39

Causa A B C C

Tiempo 0:00:06 0:00:38 0:00:15 0:00:09 0:00:12 0:00:07 0:00:12 0:00:11 0:00:14 0:02:30 0:02:23 0:00:15 0:00:24 0:00:14 0:00:57 0:00:09 0:00:56 0:01:35 0:01:21 0:00:08 0:01:49 0:00:09 0:00:19 0:03:12 0:02:43 0:00:16 0:02:10 0:00:13 0:00:09 0:00:11 0:00:17 0:00:09 0:00:16 0:00:07 0:00:13 0:00:13 0:00:12 0:02:15

TODO EN DOMINGO 13/08/2013 14:09 A 13/08/2013 14:19 A 13/08/2013 14:29 A 13/08/2013 14:39 A 13/08/2013 14:49 A 13/08/2013 14:55 G 13/08/2013 15:01 B 13/08/2013 15:04 A 13/08/2013 15:15 A 13/08/2013 15:26 A 13/08/2013 15:26 B 13/08/2013 15:37 A 13/08/2013 15:44 B 13/08/2013 15:45 C 13/08/2013 15:47 C 13/08/2013 15:51 A 13/08/2013 16:02 A 13/08/2013 16:14 A 13/08/2013 16:24 A 13/08/2013 16:33 B 13/08/2013 16:36 B 13/08/2013 16:41 A 13/08/2013 16:45 B 13/08/2013 16:53 A 13/08/2013 17:04 A 13/08/2013 17:14 A TODO EN DOMINGO 14/08/2013 07:21 D 14/08/2013 07:26 A 14/08/2013 07:37 A 14/08/2013 07:42 D 14/08/2013 07:45 D 14/08/2013 07:49 A 14/08/2013 07:59 A 14/08/2013 08:03 B

14/08/2013 08:10 14/08/2013 08:11 14/08/2013 08:13 14/08/2013 08:17 14/08/2013 08:24 14/08/2013 08:35 14/08/2013 08:45 14/08/2013 08:54 14/08/2013 08:55 14/08/2013 08:59 14/08/2013 09:09 14/08/2013 09:20 14/08/2013 09:26 14/08/2013 09:30 14/08/2013 09:32 14/08/2013 09:42 14/08/2013 09:52 14/08/2013 10:03 14/08/2013 10:04 14/08/2013 10:07 14/08/2013 10:08 LOS CLAVOS 14/08/2013 14:30 14/08/2013 14:31 14/08/2013 14:36 14/08/2013 14:36 14/08/2013 14:46 14/08/2013 14:50 14/08/2013 14:54 14/08/2013 15:08 14/08/2013 15:21 14/08/2013 15:33 14/08/2013 15:35 14/08/2013 15:49 14/08/2013 16:02 14/08/2013 16:14 14/08/2013 16:20 14/08/2013 16:38 14/08/2013 16:40

D D A D A A A E E A A A D A C A A A E C C B D A B B A G A A A E A A A F C A

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TODO EN DOMINGO 15/08/2013 10:20 A 15/08/2013 10:31 A

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A A C A A A A C A G A A C A C C A A A D A B A C B E E A A A A A B A A A A C A G A

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A C A C C A A A D A B A C B E E A

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Compresor Contador Cortadora Trilateral Discriminador de Grosor Alimentadores Apiladora Flejadora Personal

APNDICE C
Diagrama de Flujo de Proceso de Produccin

Llegada pliegos

Se desmontan paletas con montacarga

Comienza la alimentacin de los muecos

Ajuste de alzadora

Es recogido por el descriminador de grosor

Se engrapa el marco de los pliegos

Cadena transporta pliegos a engrapadora

Munecos colocan pliegos sobre cadena transportadora

Comienzo de produccin

Grosor deseado?

Separacin de revistas deficientes

Se separan los pliegos y se hacen nuevas plias

Se reincorporan pliegos reciclados en los munecos

Contador

Se colocan en cinta transportadora

Corte de cuadernillo

Formacin de pilas

Apiladora libera plilas de revistas

Contador

Construccin de paleta

Flejado de pilas

Reorganizacion manual de pilas

Extraccion manual de pilas

Proceso manual Proceso de maquina

Se empaquetan paletas de producto finalizado

Reubicar paleta Procesos Decisiones Data Subprocesos

APNDICE D
Estudio de Personal en Procesos de Alzado en la Alzadora Consolidated - OSAKO

EL NACIONAL
U. N. Revistas. Dpto. Operaciones

Estudio de Personal en Procesos de Alzado en la Alzadora Consolidate - Osako

Estudio del Proceso Alimentacin.

El procedimiento de alimentacin de pliegos de la alzadora es un proceso sencillo. Este implica tomar una pila de pliegos las paletas ubicadas en la zona para material de alzado, airearla, apilarla y colocarla en el alimentador (feeder o mueco)de forma que todos los pliegos estn alineados con la entrada del alimentador. El consumo de pliegos en alzadora es constante e inicia el flujo de material a lo largo del proceso mecnico. La frecuencia con la que debe alimentarse los equipos es directamente proporcional la frecuencia de la mquina. La alzadora funciona normalmente a una velocidad de alrededor de 5070.43 revistas por hora y una capacidad mxima de produccin cercana a los 5800 productos por hora. La frecuencia con la cual se deben alimentar los alimentadores depende del nmero de pliegos del producto que se este manufacturando. El equipo posee 6 alimentadores (feeder o muecos). Cada uno de estos cumple la misma funcin. Deben colocar los pliegos abiertos sobre la cadena transportadora de manera organizada, de esta forma creando el cuadernillo que luego ser engrapado y cortado para producir el producto final. Estos pautan el comienzo del proceso de alzado. Si alguno de los muecos en uso llegase a fallar o se quedase pliegos parara el flujo de todo el proceso. Por esto, siempre deben mantenerse alimentados. La alimentacin de los muecos es un proceso manual que mantiene una cantidad necesaria de pliegos sobre el recolector del alimentador de forma que este pueda seguir trabajando de forma continua. El proceso consta de recoger los pliegos de la zona para material de alzado y colocarlos en sus respectivos muecos, cuidando el orden de compaginacin del producto. La alimentacin se repite constantemente a lo largo del proceso de alzado. El tiempo promedio que le toma a un asistente general de encuadernacin alimentar una pila de revistas es de 15.81 6.75 segundos. Por otro lado, las pilas que se pueden transportar ayudante general de encuadernacin cmodamente desde la paleta, hasta los alimentadores son 82 y 93 pliegos. Esto quiere decir que un operador puede alimentar, en promedio, unos 19.810 pliegos por hora. Dado que la mquina normalmente trabaja a una frecuencia

de 5069 revistas por hora, una persona puede manejar un mximo de 3 alimentadoras con una holgura de 14 minutos con 47 segundos entre alimentaciones por hora de produccin. El nmero de pliegos que pueda tener un producto de alzado participa en el proceso de produccin de las revistas. Los requerimientos de personal necesarios para la alimentacin de la alzadora son los siguientes: Numero de Pliegos 1 2 3 4 5 6 Personal Mnimo 1 1 1 2 2 2 Personal Recomendado 1 1 2 2 3 3

Estudio del Procedimientos de Empaquetado

El procedimiento de empaquetado maneja la salida de la mquina de alzado. El producto terminado es expulsado por la apiladora en pilas que luego debern ser empaquetadas. Esto es un proceso manual en el que una persona debe extraer los pliegos expulsados por la apiladora y reacomodarlos para formar una pilas estables. Es decir, debe construir nuevas pilas en las cuales la mitad de los marcos de las revistas se orienten en el sentido contrario de la otra mitad, as garantizando que la diferencia del grosor entre el marco y el resto de la revista no ocasionen que las pila se inclinen de forma desfavorable. Luego, otra persona debe tomar dichas pilas y flejarlas, antes protegiendo la pila con un papel de reciclado, que evite posibles daos a la revistas. Este mismo individuo debe construir paletas con los paquetes a medida que va flejando los mismos. Por ltimo, al finalizar la construccin de una paleta, esta debe ser identificada y empaquetada con papel polietileno para futura distribucin. Son necesarios al menos dos ayudantes generales de encuadernacin. Uno debe encargarse de retirar las pilas expulsadas por la apiladora y repapilar las revistas. Otro debe encargarse del flejado y la construccin de la paleta. En el caso de ser posible y estar disponible ayudantes generales de encuadernacin, es recomendable que uno de esos brinde soporte en materia de reapilado y construccin de paleta final, al personal encargado del empaquetado.

APNDICE E
Esquema de rea de Trabajo

APNDICE F
Manual de Procedimientos para el Alzado de Revistas en la Alzadora Consolidated Osako