1. EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO.

La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria. Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo. . Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados. . Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998). . En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba. El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998). En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados. Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000)

2. CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.

Mquina: Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio: Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta

Calidad de servicio: Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad

mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento): Por definicin tenemos

que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin: Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas

existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina. Existen dos tipos de preservacin: La preventiva y la correctiva. Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998). Preservacin Peridica: Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio. Preservacin Progresiva: Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados. . Preservacin Total: (Overhaul) A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

Falla: Evento o suceso que produce la paralizacin parcial o total de algn equipo que
puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento. .

3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998). . Tambin se puede definir como un conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que: Instalaciones, edificios, etc. Puedan seguir funcionando adecuadamente. El mantenimiento industrial es una operacin que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalacin en condiciones satisfactorias de operacin a travs de inspecciones, ubicaciones de defectos, cambios de partes y prevencin de fallas.

3.1. CLASIFICACIN

DEL

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

3.1.1. Mantenimiento Correctivo: Es la actividad que el ser humano realiza

en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se

subdivide a su vez en:

Correctivo Contingente: Refirindose a las actividades que se realizan

de forma inmediatas. . Correctivo Programable: Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad. .

3.1.2. Mantenimiento Preventivo: Es la actividad que el hombre desarrolla

en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo: .

Predictivo: Es un sistema permanente de diagnstico que permite

identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina. . Peridico: Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes. Analtico: Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario. Progresivo: Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina. Tcnico: Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

4. MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO

TOTAL

(TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993). . . El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos, con la finalidad de: : Maximizar la efectividad del equipo. . Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos. . Envolver totalmente a los directivos y empleados. .

 Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos grupos.(Al-Radhi, 1997).

Las

seis

grandes

prdidas

que

impiden

la

efectividad

en

el

equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos. Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes. Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios. Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de
operacin actual y la velocidad especificada en el equipo. . Defectos y re-trabajos. Prdidas por fallas en la calidad. . Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

LOS CINCO PILARES DEL TPM:

Fig.2 Ttulo: Los cinco pilares del TPM Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO.

5.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado. . Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avera en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo. .

5.1.1. Ventajas Del Mantenimiento Correctivo.

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.

5.1.2. Desventajas Del Mantenimiento Correctivo.

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. . Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

5.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.

5.2.1. Ventajas Del Mantenimiento Preventivo.

Seguridad: Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento

preventivo . tendra . operan en mejores condiciones de seguridad.

Vida til: Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que
con un sistema de mantenimiento correctivo.

Coste de reparaciones: Es posible reducir el costo de reparaciones si

se utiliza el mantenimiento preventivo. . Inventarios: Tambin es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo. . Carga de trabajo: La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo. Aplicabilidad: Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo. Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. . El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. . Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de ellos recambios o medios necesarios. . Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. . Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. . Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. - Menor las reparaciones. . Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. .

Reduce la probabilidad de paros imprevistos. . Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. .

5.2.2. Desventajas Del Mantenimiento Preventivo.

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. . No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos. .

5.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Est basado en la determinacin de la condicin tcnica del equipo en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones y decisiones de reparacin o cambio antes de que ocurra una falla. . Se realiza antes que ocurra una falla o avera, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisin peridica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el desempeo fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura. . Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinacin de las condiciones operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran. . .

5.3.1. Ventajas Del Mantenimiento Predictivo.

Da ms continuidad en la operacin: Puesto a que si en la primera

revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. Ms confiabilidad: Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser ms exactos. . Requiere menos personal: Esto genera una disminucin en el costo de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. . Los repuestos duran ms: Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser. .

5.3.2. Desventajas

Del

Mantenimiento

Predictivo

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante programaciones. . Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. . Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones. . Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto. .

5.4. MANTENIMIENTO PROACTIVO.

Es una filosofa de mantenimiento dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de un equipo en particular. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin y trabajo en equipo.

5.5. MANTENIMIENTO GENERAL.

Concepto

Mantenimiento

Ventajas

Desventajas

Aplicacin

Correctivo

Se ejecuta en Genera costo caso de falla ante falla notable en el existente. rendimiento operativo del equipo o inactividad total.

Incertidumbre En todos los sobre cundo se casos. producir la falla, que puede ser en el momento ms inconveniente e involucrar un alto costo. Generalizada. No aplicable cuando las posible averas no generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento.

Preventivo

Considera el historial de fallas en mquinas iguales para la programacin de paradas y verificacin.

El mantenimiento El mantenimiento es programado puede ser para el momento innecesario. productivo oportuno.

Predictivo

Monitoreo Se evitan programable de desarmes variables innecesarios y se indicativas del conoce el estado funcionamiento. de la mquina. Se ejecuta el mantenimiento cuando alguna/s de ellas se aleja/n de su/s valores promedio.

Un monitoreo mal Cuando el costo implementado o de paradas (para llevado una reparacin someramente ms profunda en puede permitir el caso de que la maquinaria mantenimiento falle. Correctivo, o de paradas innecesarias en el caso de mantenimiento Preventivo) justifica la implementacin de este tipo.

5.6. COSTOS DE MANTENIMIENTO.

Hay unos costos que son fcilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son:

5.6.1.

COSTOS EXTERIORIZADOS. Materiales. Mano de obra. Servicios de terceros. Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algn tipo de mantenimiento: COSTOS OCULTOS lucro cesante por paradas. Accidentes por falla de equipo de seguridad. Deterioro del ritmo de produccin. Baja de la calidad de producto. Acortamiento de vida til de equipo. Inmovilizacin de inventarios.

5.6.2.