I.Q.

Galicia Torres Oscar Enrique Grupo 3651

Produccin de cido Fosfrico por el proceso de Horno de Arco Elctrico a partir de Roca Fosfrica

El cido fosfrico puede fabricarse por dos procesos, el proceso hmedo y el proceso trmico o del horno elctrico. El cido producido por el mtodo hmedo es ms barato pero resulta bastante impuro; se usa principalmente en la fabricacin de fertilizantes y en aquellos productos qumicos donde la pureza no es importante. El cido producido en el horno elctrico es ms caro pero mucho ms puro y puede producirse partiendo de roca fosfrica de bajo grado. El empleo principal de este cido es para la fabricacin de productos qumicos y, en particular, sales del cido fosfrico que se requieren en las industrias alimenticias y de detergentes En este proceso la roca fosfrica es reducida a fsforo elemental por la accin de coke y calor en presencia de arena. Luego se oxida con aire a pentxido de fsforo y enseguida por hidratacin se logra cido fosfrico. En detalle, la roca fosfrica es transformada por un horno donde es nodulizada para facilitar el escape de los vapores de fsforo en el horno elctrico y prevenir la entrada de polvo o finos que contaminen el vapor. El material crudo es clasificado segn tamao y los finos son retornados al horno. El coke y la arena se unen y la mezcla es dirigida al horno elctrico. Aqu se encuentran tres electrodos de carbono que cuelgan y que se hallan conectados a corriente alterna trifsica. La slice reacciona con la roca a temperaturas sobre los 1200C (en general se usa 1315C) para liberar pentxido de fsforo, que es reducido a fsforo elemental por medio del coque incandescente. La escoria y el ferrofsforo se colectan en el fondo del horno y peridicamente se eliminan mediante una purga. Generalmente la roca fosfrica posee impurezas, donde cerca de un 20% de flor presente en la roca tambin reaccionar, segn la siguiente ecuacin: 2CaF2 + 3SiO2 SiF4 + 2CaSiO3 El hierro y el aluminio presentes en la roca fosfrica sern convertidos a los correspondientes silicatos; adems, se obtienen alrededor de 0,09 toneladas de ferrofsforo como subproducto por tonelada de fsforo producido. Los gases del horno, fsforo y monxido de carbono, son retirados del horno por medio de un ventilador. Luego se oxidan ambos gases uno a pentxido de fsforo y el otro a dixido de carbono por medio de una cmara de combustin. Enseguida los gases pasan a una torre empacada donde reciben un roco con agua, donde se forma una niebla de cido fosfrico y de ah pasa a un precipitador electrosttico (en general se usan tres) de grafito (resistente a la accin del cido fluorhdrico) para remover cualquier resto de cido fosfrico. Los gases de escape de la torre son principalmente monxido de carbono. El cido fosfrico crudo (85%) es generalmente purificado con arsnico por accin de sulfuro de hidrgeno. Segn las condiciones, el cido puede ser purificado de impurezas tales como sales de calcio por medio de adicin de cido sulfrico quien las precipitara. El cido fluorhdrico puede ser removido

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por adicin de polvos de slice. Usualmente estos pasos tienen lugar antes de remover el arsnico. Cualquier material en suspensin, slice, sulfato de calcio o trisulfuro de arsnico, se elimina pasando el cido por un filtro de arena. El cido de 85% puede luego ser diluido en agua hasta un 50%. El rendimiento del fsforo es aproximadamente de 87 al 92% de la cantidad presente en la roca. Ms de la mitad del fsforo restante se combina con el hierro para formar ferrofsforo que es un subproducto valioso. En algunas condiciones, la escoria de silicato de calcio puede tambin encontrar mercado. El consumo potencial es aproximadamente de 12000 a 13000 Kw Hr/Ton de fsforo producido. Este es el factor de costo ms importante del proceso, por lo cual una fuente de electricidad barata es esencial para que el proceso sea econmico.