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SUBDIRECCIN DE DISTRIBUCIN Y COMERCIALIZACIN

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

ESPECIFICACIN TCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

TUBERA FLEXIBLE NO ADHERIDA CON ACERO DE REFUERZO

(UNBOUNDED FLEXIBLE PIPE REINFORCED STEEL)

P.2.0730.02
PRIMERA EDICIN SEPTIEMBRE 2010

TUBERA FLEXIBLE NO ADHERIDA CON ACERO DE REFUERZO


Primera Edicin P.2.0730.02:2010

PREFACIO Pemex-Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y acorde con la facultad que le confieren la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que desarrolle sus normas y especificaciones tcnicas, emite la primera edicin de la presente especificacin que establece los requisitos tcnicos y documentales que debe cumplir la tubera flexible no adherida con acero de refuerzo entre capas enrollables, para recoleccin y transporte de hidrocarburos corrosivos lquidos y gaseosos, salmuera y agua congnita. Esta edicin cancela y sustituye a la segunda edicin P.2.0730.01:2007 CN de agosto de 2007 En la elaboracin de esta Especificacin Tcnica participaron: Subdireccin Regin Norte Subdireccin Regin Sur Subdireccin Regin Marina Noreste Subdireccin Regin Marina Suroeste Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas Subdireccin de la Coordinacin de Servicios Marinos Subdireccin de Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental y Calidad Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Distribucin y Comercializacin Instituto Mexicano del Petrleo

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NDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 8.3 8.4 8.4.1 8.4.2 8.5 8.6 9. 10. 11.

Pgina 3 3 3 3 3 4 4 5 6 6 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11 14 14 15 17

Introduccin .............................................................................................................................. Objetivo .................................................................................................................................... Alcance..................................................................................................................................... Campo de aplicacin................................................................................................................ Actualizacin ............................................................................................................................ Referencias .............................................................................................................................. Definiciones .............................................................................................................................. Smbolos y Abreviaturas .......................................................................................................... Desarrollo ................................................................................................................................. Tubera flexible no adherida con acero de refuerzo ................................................................ Diseo ...................................................................................................................................... Requerimientos para materiales .............................................................................................. Requisitos de fabricacin y pruebas ........................................................................................ Requisitos de funcionamiento .................................................................................................. Requisitos del sistema de aseguramiento de calidad.............................................................. Dimensiones, tolerancias y marcado ....................................................................................... Dimensiones y tolerancias ....................................................................................................... Marcado ................................................................................................................................... Documentacin ........................................................................................................................ Almacenamiento y transporte .................................................................................................. Concordancia con normas internacionales ...................................................................... Bibliografa ............................................................................................................................... Anexos ..................................................................................................................................... Anexo A Anexo B Anexo C Informacin que deben contener las bases de licitacin .................................... Instalacin............................................................................................................ Documentacin e informacin .............................................................................

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0.

Introduccin

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploracin y Produccin (PEP), se encuentra la recoleccin y el transporte de hidrocarburos corrosivos, agua salada (salmuera) y agua congnita, en tierra, lo cual hace necesaria la adquisicin de tubera no metlica, como alternativa al uso de la tubera de acero al carbono. Es por lo anterior que PEP emite la primera edicin de la presente Especificacin Tcnica aplicable a la tubera de lnea flexible no adherida con acero de refuerzo entre capas.

1.

Objetivo

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisicin de tubera de lnea flexible no adherida con acero de refuerzo entre capas, enrollable, para la construccin de ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos; as como ductos para el desecho de agua salada (salmuera) y agua congnita.

2.

Alcance

Esta Especificacin Tcnica incluye el diseo de la tubera y los requisitos para su fabricacin, instalacin y pruebas en campo. Incluye adems, los accesorios y conectores utilizados en la construccin de lneas y ductos terrestres para recoleccin y transporte de hidrocarburos corrosivos lquidos y gaseosos, as como ductos para el desecho de agua salada (salmuera) y agua congnita, en dimetros de 50,8 mm (2 in) hasta 152,4 mm (6 in), presiones hasta 34,5 MPa (5 000 lb/in2) y temperatura hasta 366,15 K (93C), incluye accesorios y acopladores. Aplica a sistemas de tubera, nicamente con cargas por presin y temperatura y las cargas resultantes de los mtodos de instalacin que se describen en el anexo B de esta Especificacin Tcnica. No cubre sistemas de tubera que estn sujetos a otros tipos de cargas (estticas o dinmicas), ni otros componentes como codos, tes, reducciones y vlvulas.

3.

Campo de aplicacin

Esta Especificacin Tcnica es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, y pruebas de tubera flexible no adherida con acero de refuerzo entre capas, enrollable, para lneas de recoleccin y transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos, agua salada (salmuera) y agua congnita, en tierra, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEP.

4.

Actualizacin

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

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Pemex-Exploracin y Produccin Subcomit Tcnico de Normalizacin Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico Baha de Ballenas 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo s/n Col. Vernica Anzures, Mxico D.F., C.P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensin 380-80, fax: 326-54 Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com

5. 5.1

Referencias ISO 9001:2008 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos

5.2 ISO-13628-2:2006 Unbonded flexible pipe systems for subsea and marine applications (Sistemas de tubera flexible no adherida para aplicaciones marinas y submarinas) 5.3 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida

5.4 NRF-030-PEMEX-2009 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos 5.5 NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos

6. 6.1

Definiciones Accesorio extremo

Dispositivo mecnico que es la transicin entre el cuerpo de la tubera y el conector. En este documento seindica como accesorio. 6.2 Acoplador

Tipo especifico de accesorio extremo fabricado para la tubera, que se utiliza para unir secciones de tubera por electro-fusin. 6.3 Clasificacin por presin nominal del fabricante

La clasificacin por presin de la tubera definida por el fabricante, que no debe ser mayor a la clasificacin por presin mxima. 6.4 Colapso

Separacin de una capa de contencin de la capa estructural al reducirse la presin interna.

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6.5

Conector

Dispositivo utilizado para proporcionar una conexin hermtica entre un accesorio extremo y la tubera adyacente, por ejemplo; bridas, tes, reducciones, entre otros. 6.6 Fibra de vidrio

Refuerzo estructural en las resinas para cumplir con los esfuerzos requeridos en la pared del tubo. 6.7 Fibra seca

Refuerzo estructural impregnado en la resina, no embebido en la misma. 6.8 Hidrocarburo corrosivo

Es aquel hidrocarburo que contiene cido sulfhdrico, bixido de carbono o cloruros disueltos en forma de sales, los cuales reaccionan en presencia del oxgeno del agua o humedad, provocando corrosin en el acero al carbono. 6.9 Presin mxima de servicio

Obtenida al multiplicar la clasificacin por presin mxima por los factores de diseo relacionados con el servicio. 6.10 Prueba de desempeo

Prueba a presin constante realizada para demostrar que un producto se comporta al menos tan bien como un producto calificado.

7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

Smbolos y abreviaturas API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) CPM EN ISO L Clasificacin por presin mxima European Standards (Norma Europea) International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin) Longitud del ducto en metros

LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin NRF PE Norma de Referencia Polietileno

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7.10 7.11 7.12 7.13 7.14

PEP PMS RMC TCE UV

PEMEX-Exploracin y Produccin Presin mxima de servicio Radio mnimo de curvatura Tubera compuesta enrollable Ultravioleta

8.

Desarrollo

La requisicin u orden de compra para tubera flexible no adherida con acero de refuerzo entre capas, enrollable, para la construccin de ductos de recoleccin y transporte de hidrocarburos lquidos y gaseosos y otros fluidos corrosivos, debe hacer referencia a esta Especificacin Tcnica e incluir la informacin que se indica en el anexo A de esta Especificacin Tcnica. 8.1 Tubera flexible no adherida con acero de refuerzo

Las tuberas flexibles no adheridas, reforzadas con lminas o tiras de acero (capas de blindaje), tienen tambin la propiedad de ser enrollables, deben estar constituidas por una capa interior de polietileno extrudo, una capa intermedia de refuerzo compuesta por tiras de acero enrolladas helicoidalmente en un ngulo aproximado de 55 y una capa o forro exterior de polietileno con proteccin contra rayos ultravioleta prolongada, ver figura 1 de esta Especificacin Tcnica. Las consideraciones para la seleccin del material de las capas de acero para el refuerzo deben ser: dureza y resistencia a los qumicos, ya que quedan expuestas al fluido en el interior de la tubera, cuando existe permeacin de los vapores del fluido a travs de la pared interior.

Figura 1. Capas de la tubera La capa externa debe ser de polmero extruido para resistir el dao mecnico y ofrecer proteccin a las capas subyacentes de la tubera contra el ambiente. El blindaje debe estar hecho de PE del grado de la tubera.

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El dimetro, presin y temperatura de operacin debe ser establecido por el diseador o por el rea usuaria debiendo estar entre: Dimetros desde 50,8 mm (2 in) hasta 152,4 mm (6 in), presiones de hasta 15,5 MPa (2 250 psi) en 300, 400, 600 y 900 libras ANSI y, temperaturas de operacin hasta de 333,15 K (60C). 8.1.1 Diseo

En el diseo de la tubera, el fabricante debe considerar los tipos de cargas y sus efectos combinados a los que estar expuesto el sistema de tubera. Estas cargas debes ser ambientales, de operacin, de instalacin y accidentales, por lo que el diseador debe aplicar los requisitos del inciso 5.1 de API 17J o equivalente, considerando las condiciones ambientales de la zona en que se debe instalar la tubera y los requerimientos del rea usuaria de PEP. 8.1.1.1 Diseo estructural del tubo. El fabricante debe aplicar los requisitos, tanto del inciso 5.2, para la metodologa de diseo, como los requisitos del inciso 5.3 para el diseo estructural del tubo, ambos incisos de API 17J o equivalente. 8.1.1.2 Diseo del sistema. El fabricante debe analizar y tomar en cuenta todos los parmetros que intervienen en el diseo del ducto, considerando a ste como un sistema de tuberas. Se deben considerar las propiedades de los materiales del tubo, las caractersticas del producto a transportar, las condiciones del suelo en que debe ser instalada la tubera, la permeacin del material a los gases, su resistencia al fuego, requisitos del rea usuaria para inspeccin y mantenimiento, radios mnimos de dobles, conexin de extremos, entre otros. El diseo se debe apegar a los requisitos establecidos en 5.4 de API 17J o equivalente. 8.1.2 Requerimientos para materiales

El fabricante es responsable de la seleccin, suministro y pruebas de los materiales para la fabricacin de los diferentes componentes del cuerpo de la tubera y sus conexiones en extremos, con vlvulas y accesorios; por lo que debe presentar a PEP los documentos y certificados de pruebas y de calidad de los materiales, para verificar que cumplen con las condiciones de diseo y operacin especificadas en los requerimientos del proyecto. El fabricante debe presentar documentacin y registros que demuestren que los materiales polimricos, epxicos y metlicos utilizados para la fabricacin de la tubera y sus conexiones, son los especificados para las condiciones del servicio solicitado. El fabricante debe demostrar que los materiales cumplen con las propiedades fsicas, mecnicas, qumicas y de funcionamiento, para lo cual debe entregar reportes con los resultados de las pruebas de calificacin de los materiales de acuerdo a los requisitos del inciso 6.2 de API 17J o equivalente. Dichos reportes, deben estar avalados por laboratorios acreditados o reconocidos de acuerdo a la LFMN. El fabricante debe garantizar que los materiales cumplen con la totalidad de los requisitos establecidos en los numerales del captulo 6 de API 17J o equivalente. 8.1.3 a) Requisitos de fabricacin y pruebas

Fabricacin

El fabricante debe contar con procedimientos documentados y certificados del proceso de fabricacin de la tubera, de los accesorios de extremos, de la soldadura para las capas metlicas de la tubera y tratamientos trmicos, en los cuales se establezcan las tolerancias, los procedimientos de reparacin y pruebas.

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Todos los procesos que afecten las propiedades del material, como la extrusin, soldadura y deformacin plstica de los metales, deben ser documentados en los procedimientos del fabricante, en los cuales se establezca el alcance, los lmites de los parmetros crticos, los mtodos de inspeccin y pruebas y los criterios de aceptacin y rechazo. Los procedimientos deben incluir los requerimientos para lmites de abrasin, dao mecnico, torsin, doblado y aplastamiento que puede ocurrir cuando se enrolla o desenrolla la tubera en sus carretes o durante el proceso de ensamblado de los accesorios de extremos. b) Control del proceso

Todos los pasos para el control del proceso de fabricacin, deben estar sujetos a inspeccin y/o verificacin, ya sea por personal de PEP o de su representante. El plan de calidad del fabricante, debe especificar los puntos de inspeccin, los mtodos de inspeccin y los criterios de aceptacin. El fabricante debe entregar documentacin y registros que demuestren el cumplimiento con la totalidad de los requisitos establecidos en los numerales del captulo 7 de API 17J o equivalente. c) Pruebas de aceptacin en fbrica

La tubera se debe someter a las pruebas de aceptacin en fbrica, para lo cual el fabricante debe contar con equipos e instrumentos calibrados con certificados vigentes. Todos los tubos se deben probar hidrostticamente a 1,5 veces la presin de diseo, de acuerdo al ASME B31.3 o equivalente y NRF-150PEMEX-2005 Los tubos que lleven sistema de proteccin catdica, se deben someter a pruebas de continuidad y resistencia elctrica. En los ductos donde se requiera ventear los gases permeados, se debe probar funcionalmente el sistema de venteo, despus de probar hidrostticamente los tubos. Todas las pruebas de aceptacin en fbrica, deben cumplir con los requisitos establecidos en el captulo 9 de API 17J o equivalente. 8.2 Requisitos de funcionamiento

El rea usuaria de PEP, debe especificar el dimetro interno, longitud y vida til de la tubera, complementndose esta informacin con los requerimientos descritos en el anexo A de esta Especificacin Tcnica. Para la tubera, accesorios y acopladores, el fabricante debe entregar evidencia documental certificada, como mnimo de lo siguiente: a) b) c) d) No presentar fugas Garantizar su funcionamiento para la vida til especificada Compatibilidad de los materiales con el ambiente al cual deben ser expuestos Memoria de clculo de la permeacin del gas a travs de capa interior de la tubera

El fabricante debe informar al rea usuaria de PEP, cualquier aspecto del producto que pueda afectar la operabilidad y funcionamiento de la tubera, como son: requisitos para purga de la lnea; limitaciones para operaciones a travs de la tubera como: limpieza interior y tratamientos qumicos; su resistencia al fuego;

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permeabilidad a los lquidos y difusin de gases a travs de la pared de la tubera; ubicacin y geometra de las juntas por fusin de la capa interna y los requisitos para implementar procedimientos de monitoreo de condiciones especficas. El fabricante debe notificar por escrito al rea usuaria de PEP, los cambios en las condiciones de operacin, que puedan afectar el funcionamiento de la tubera. Adems de lo anterior, se deben tomar en consideracin los requisitos de funcionamiento, indicados en el captulo 4 de API 17J o equivalente, tanto por el rea usuaria de PEP, como los correspondientes aplicables al fabricante de la tubera, debindose entregar la documentacin que garantice su cumplimiento. 8.3 Requisitos del sistema de aseguramiento de calidad

El fabricante debe contar con un sistema de calidad certificado que cumpla con los requisitos de la ISO 9001:2008, que cubra todos los aspectos del proceso de fabricacin. El certificado debe estar disponible a solicitud de PEP, quien puede revisar la funcionalidad del sistema en cualquier fase de la produccin y suministro. 8.3.1 Materiales

El fabricante de la tubera, debe asegurarse que sus proveedores de materias primas cuenten con un plan de calidad documentado de los procesos de fabricacin; as mismo debe contar con un plan de control de calidad para asegurar que los materiales utilizados en la fabricacin de la tubera, cumplan con las especificaciones requeridas por esta Especificacin Tcnica. Todos los materiales se deben marcar para su identificacin y rastreo. El plan de calidad del fabricante, debe describir los alcances de la inspeccin y procedimientos certificados para la recepcin, manejo y almacenamiento de las materias primas. 8.3.2 Fabricacin

La fabricacin de la tubera se debe llevar a cabo, segn los procedimientos documentados del fabricante. Tambin se deben documentar todos los parmetros crticos de la produccin y sus tolerancias e integrar la informacin en un expediente por cada lote producido, el cual debe estar a disposicin de PEP, cuando ste lo requiera. PEP puede, mediante recursos propios o de un tercero, supervisar la fabricacin de tubera de acuerdo a lo establecido en esta Especificacin Tcnica. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de esta Especificacin Tcnica. Asimismo, PEP debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes en territorio nacional o en el extranjero. 8.4 8.4.1 Dimensiones, tolerancias y marcado Dimensiones y tolerancias

El fabricante debe establecer el dimetro externo de la tubera basado en el dimetro interno especificado por el rea usuaria de PEP. El fabricante debe documentar las tolerancias que utilice en cada capa de la estructura de la tubera. Dichas tolerancias se deben verificar de acuerdo al diseo para la aceptacin de PEP. Como mnimo, se deben

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especificar las tolerancias para el dimetro exterior, los espesores de la capa de contencin y de la capa estructural. Tambin se debe establecer la tolerancia para la longitud de la tubera. 8.4.1.1 Ovalamiento. La tolerancia para el ovalamiento o fuera de redondez de la tubera, se debe calcular segn la frmula siguiente de acuerdo al API RP 17B o equivalente: (Dmx - Dmin) / (Dmx + Dmin) Donde: Dmx. = Dimetro mximo Dmin. = Dimetro mnimo 8.4.2 Marcado

La siguiente informacin se debe marcar de manera permanente en el cuerpo de la tubera, con un color que contraste con el de la tubera, sin afectar la integridad del material. La altura de los caracteres debe ser por lo menos de 6,4 mm (1/4 in). La informacin marcada se debe repetir en intervalos mximos de 3 metros (10 pies) o como se acuerde entre el rea usuaria de PEP y el fabricante. La informacin mnima es la siguiente: a) b) c) d) e) f) g) Nombre del fabricante o marca registrada Nombre del proyecto de Pemex y su localizacin Nmero de pedido Dimetro nominal de la tubera, en mm (in) Longitud de la tubera Especificacin del material Clasificacin por capacidad

Si as lo requiere, el rea usuaria de PEP puede solicitar datos adicionales especficos. 8.5 8.5.1 Documentacin Informacin bsica

El rea usuaria de PEP, debe proporcionar la siguiente informacin: a) b) c) d) e) Presin de diseo del sistema (variaciones de la presin en caso de servicio cclico) Temperatura mnima y mxima de diseo Composicin qumica del producto a transportar Caractersticas de los componentes abrasivos y/o sedimentos Tiempo de vida til por diseo

Adicionalmente, se debe considerar lo adicional aplicable, indicado en 4.3 al 4.6 del API RP 17J o equivalente. 8.5.2 Documentacin que debe proporcionar el fabricante

El fabricante debe proporcionar al rea usuaria de PEP, hojas de datos completas para cada estructura de la tubera. Las hojas de datos, deben incluir como mnimo lo siguiente:

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a)

b) c) d) e) f) g) h)

Dimensiones y pesos: dimetros interior y exterior; espesor de pared mnimo reforzado; peso de la tubera por unidad de longitud (vaca y llena de agua); dimetro exterior mximo de los accesorios terminales Especificacin de los materiales utilizados en cada capa del producto Temperaturas de operacin, mnima y mxima Clasificacin por presin interna, incluyendo: La clasificacin por presin nominal del fabricante, CPM y la PMS para diferentes lquidos Presin externa por colapso Radio mnimo de curvatura para su almacenaje, instalacin y operacin Coeficiente de expansin trmica Dilatacin y contraccin axiales, al aplicar presin interna (hasta 1,5 x CPM)

Se debe entregar a PEP, copia del informe completo de las pruebas de calificaciones. Dicha documentacin debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, estar en idioma espaol, validada con sello y rbrica del responsable por parte del fabricante. 8.6 Almacenamiento y transporte

El fabricante debe proporcionar a PEP el procedimiento para el manejo, almacenamiento y transporte de la tubera, el cual debe contener como mnimo lo siguiente: a) b) c) d) d) e) Las caractersticas de los carretes para el enrollado de la tubera (material, dimensiones) Informacin que deben contener los carretes: datos del fabricante y del proyecto de PEP Proteccin de los extremos de la tubera (para evitar la acumulacin de agua e introduccin de materiales indeseables) Recomendacin del tipo de transporte para el traslado en condiciones seguras Recomendaciones de seguridad, para evitar daos al personal, tubera y equipos (considerar el peligro que representa la energa potencial de la tubera embobinada en el carrete) Descripcin del equipo a utilizar durante las operaciones de izaje, descarga y manejo, as como los materiales usados que garanticen una operacin segura

9.

Concordancia con normas internacionales

Esta Especificacin Tcnica concuerda parcialmente con la norma ISO-13628-2

10.

Bibliografa

10.1 API-Spec 17J Specification 2a Edition 2000 (Especificacin para Tubera flexible no adherida 2a Edicin 2000) 10.2 API-RP 15S Qualification of reinforced plastic line pipe, First Edition, march 2006 (Calificacin de Tubera de lnea plstica reforzada enrollable 1a Edicin marzo 2006) 10.3 API-RP 17B Recomended practice for flexible pipe, Third Edition, march 2002 (Prctica recomendada para tubera flexible, Tercera Edicin, marzo 2002)

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10.4

ASME B31.3 Process piping (Tubera de proceso), Edition 2006, USA

10.5 ASTM-D 256-06 Standard test methods for determining the IZOD pendulum impact resistance of plastics (Mtodos estndar de prueba para la determinacin la resistencia al impacto del pndulo IZOD). 10.6 ASTM-D 638-03 Standard test method for tensile properties of plastics (Mtodo estndar de prueba para las propiedades de los plsticos) 10.7 ASTM-D 648-07 Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position (Mtodo estndar de prueba para la temperatura de deflexin de los plsticos en posicin de canto) 10.8 ASTM-D 746-07 Standard test method for brittleness temperature of plastics and elastomers by impact (Mtodo estndar de prueba para la temperatura de fragilidad de los plsticos y los impactos de los elastmeros) 10.9 ASTM-D 790-07 Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics and electrical insulating materials (Mtodo estndar de prueba para las propiedades de deflexin de plsticos reforzados y no reforzados y aislamiento elctrico, materiales) 10.10 ASTM-D 792-00 Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Mtodo estndar de prueba para la densidad y la gravedad especfica (densidad relativa) del plstico por desplazamiento) 10.11 ASTM-D 1238-04c Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion plastomer (Mtodo estndar de prueba para determinar los valores de flujo al derretir los termoplsticos por la extrusin del elastmero) 10.12 ASTM-D 1505-03 Standard test method for density of plastics by the density/gradient technique (Mtodo estndar de prueba para la evaluacin de la densidad de los plsticos por la tcnica de densidad/gradiente) 10.13 ASTM-D 1598-02 Standard test method for time to failure of plastic pipe under constant internal pressure (Mtodo estndar de prueba para tiempo de falla en tubera plstica bajo presin interna constante) 10.14 ASTM-D 1599-99 R2005 Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings (Mtodo estndar de prueba para la resistencia por presin hidrulica a corto plazo de la tubera de plstico, tubing y accesorios) 10.15 ASTM-D 1693-07 Standard test method for environmental stress-cracking of ethylene plastics (Mtodo estndar de prueba para el rompimiento por esfuerzo ambiental de los plsticos de etileno) 10.16 ASTM-D 2240-04 Standard test method for rubber property/Durometer Hardness (Mtodo estndar de prueba para la prueba de dureza del hule/Durmetro) 10.17 ASTM-D 2412-02 Standard test method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by parallel plate loading (Mtodo estndar de prueba para la determinacin con carga externa de las Caractersticas de la Tubera plstica por carga en placa paralela) 10.18 ASTM-D 2657-07 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings (Prctica para la Unin de Tubera de Poliolefina y Accesorios por Fusin con Calor)

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10.19 ASTM-D 2990-01 Standard test methods for tensile, compressive and flexural creep and creeprupture of plastics (Mtodo estndar de prueba para la tensin, movimiento longitudinal flexionante, compresin y ruptura por deslizamiento de los plsticos) 10.20 ASTM-D 2992-01 Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings [Prctica estndar para obtener la presin hidrosttica para fibra de vidrio (resina termoestable para fibra de vidrio reforzada) tubera y accesorios] 10.21 ASTM-D 3350-04 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials (Especificacin estndar para la tubera plstica de polietileno y materiales para los accesorios) 10.22 ASTM-D 4060-07 Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser (Mtodo estndar de prueba para la Resistencia a la abrasin de los recubrimientos orgnicos con lengeta de abrasin) 10.23 ASTM-E 328-02 Standard test methods for stress relaxation test for materials and structures (Mtodo estndar de prueba para prueba de relajacin del esfuerzo para materiales y estructuras) 10.24 ASTM-E 831-06 Standard test method for linear thermal expansion of solid materials by thermo mechanical analysis (Mtodo estndar de prueba para la expansin trmica lineal de materiales slidos por anlisis termo-mecnico) 10.25 BS EN 1555-2-2002 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - polyethylene (PE) Part. 2: Pipes (Sistemas de tubera plstica para el suministro de combustibles gaseosos-polietileno (PE) Parte 2: Tubos) 10.26 EN 12201-2-2003 Plastics piping systems for water supply - polyethylene (PE) Part. 2: Pipes [Sistemas de tubera plstica para suministro de agua-polietileno (PE)] Parte 2: Tubos

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11.

Anexos Anexo A Informacin que deben contener las bases de licitacin

Las bases de licitacin emitidas por PEP, deben contener la siguiente informacin.

Nota: Cuando el rea usuaria de PEP, no proporcione toda la informacin que pueda afectar el diseo de la tubera, materiales, fabricacin o pruebas, el fabricante debe especificar la informacin faltante.

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Anexo B Diseo e instalacin en campo Es responsabilidad del instalador y/o contratista, llevar a cabo los estudios y levantamientos de campo, requeridos para la instalacin segura y confiable de la tubera, cumpliendo con los requisitos establecidos en este anexo. La tubera de lnea se debe disear y fabricar para que se pueda manejar, almacenar e instalar utilizando carretes. Esto requiere tcnicas de instalacin que difieren sustancialmente de los mtodos de instalacin de la tubera de acero y de la tubera de fibra de vidrio. En el momento en que llegue al sitio de instalacin, el contratista debe realizar inspeccin visual de toda la tubera, con personal capacitado y certificado por el fabricante. Todos los daos de la tubera se deben marcar para su evaluacin y reparacin, antes de su instalacin. La misma inspeccin se debe realizar durante los trabajos de instalacin. La instalacin de la tubera, sus accesorios y acopladores, se debe llevar a cabo con personal capacitado, aplicando los procedimientos del fabricante y autorizados por el rea usuaria de PEP, los cuales deben establecer, los requisitos de entrenamiento y certificacin del personal del instalador. Los sealamientos para localizar e identificar el ducto instalado, deben cumplir con lo establecido en 8.2.23 de la NRF-030-PEMEX-2006 B.1 Tubera enterrada

La tubera se debe instalar en zanja, depositar y rellenar, poniendo especial cuidado al mtodo de conexin de la tubera con el equipo superficial. La transicin entre tubera enterrada y tubera superficial, se debe realizar con herramienta o equipo que proporcione una curvatura suave y apoyada en soportes que aseguren su funcionalidad. El ancho y profundidad de la zanja, deben estar definidas por la ingeniera del proyecto para dar acomodo a la tubera y al material de relleno. La zanja debe ser tan recta como sea posible. Cuando sea obligado un cambio de direccin, se debe limitar al radio mnimo de curvatura (RMC) de la tubera. La superficie del fondo de la zanja, debe quedar conformada a un nivel tal, que al bajar la tubera, se apoye totalmente sobre el terreno, es conveniente preparar una cama con arena de ro u otro material de relleno limpio, antes de depositar la tubera. Se debe poner especial atencin al cruce con caminos, ya que normalmente se requiere de conductos especialmente diseados, en particular si se instala en suelos que puedan tener movimientos. Previo a la prueba hidrosttica, la zanja se debe rellenar hasta la superficie a intervalos de 10 metros (30 ft) y despus de terminada la prueba, se debe rellenar completamente, para evitar daos a la tubera por flotacin si la zanja llegara a inundarse o evitar que las paredes de la zanja se colapsen. Se recomienda que la tubera est rodeada de un material de relleno seleccionado y de buena calidad, como arena de ro o de gravilla de 3,2 a 19,1 mm (1/8 a 3/4 in), libre de rocas, pedruscos o terrones grandes. B.2 Tubera superficial

La tubera se puede colocar directamente sobre el terreno, en soportes de concreto o metlicos. En el primer caso, el terreno debe estar libre de rocas y otros objetos que pudieran daar la tubera. Para la colocacin sobre soportes, el espaciamiento y otros requisitos de construccin, dependen del servicio de la tubera. La tubera no debe estar en contacto directo con el acero.

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El diseo en campo, debe considerar la expansin por presin y/o temperatura del fluido, as como prever los cambios por efecto de la temperatura exterior, incluyendo los de absorcin de calor de la tubera (como cuerpo oscuro). La tubera instalada sobre la superficie, se debe sujetar horizontalmente con bloques en los cambios de direccin y anclarse verticalmente a cimientos u otros soportes. Los dobleces en la tubera se deben limitar al radio mnimo de curvatura de la tubera. La tubera se debe sujetar antes de realizar la prueba hidrosttica. B.3 Prueba en sitio

Una vez que la tubera se ha instalado en sitio, se debe probar hidrostticamente para verificar la integridad de los accesorios y conectores. Se deben tomar precauciones de seguridad, tomando en cuenta que la energa almacenada en la tubera, puede ser alta. Los sistemas complejos de tubera, se deben dividir en pequeos tramos para probarlos y todas las lneas se deben sujetar antes de iniciar el llenado. Se debe llenar la tubera utilizando un diablo fabricado de espuma suave, de tal manera que se pueda expulsar el aire tanto como sea posible. El agua debe entrar al sistema por el punto ms bajo disponible y el aire se debe ventear por el punto o los puntos ms altos. La presin se debe aplicar lentamente por arriba del 50 por ciento de la presin de prueba requerida 1,7 MPa (250 lb/in); la que resulte ms baja, y se debe mantener durante una hora. Durante este tiempo se debe verificar que la lnea, accesorios y conectores, no presenten fugas. Posteriormente, la presin se debe incrementar hasta la presin de prueba requerida. El tiempo de prueba debe cumplir con lo establecido en 8.2.19 de la NRF-030-PEMEX-2006. La presin final, se debe mantener a la presin de prueba requerida hasta que se estabilice. La presin de prueba y los criterios de aceptacin, se deben acordar por adelantado entre el fabricante y el rea usuaria de PEP y tomar en cuenta las variaciones de la temperatura ambiente. La presin de prueba hidrosttica mxima, no debe de exceder 1,5 veces la CPM de la tubera. Al primer indicio de fuga, la prueba se debe suspender y se debe liberar la presin y vaciar la tubera para llevar a cabo los ajustes o reparaciones necesarias.

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Anexo C Documentacin e informacin El fabricante o contratista, debe entregar al rea usuaria de PEP para su anlisis y evaluacin, la informacin mnima que se indica a continuacin.

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Anexo C Documentacin e informacin (continuacin)

* o equivalente Notas: Toda la informacin de pruebas debe ser avalada por una organizacin nacional o internacional acreditada o reconocida de acuerdo a la LFMN A = En propuesta tcnica (Entregar reportes) B = Antes de la entrega del producto al rea usuaria de PEP (Entregar reportes)

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