CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE LAS CANTERAS CALIFORNIA, DAVID CARVAJAL DEL MUNICIPIO DE GIRARDOT Y MATERIAL ALUVIAL DEL RO COELLO DE ESTE

MISMO MUNICIPIO PARA PRODUCCIN DE SUBBASE Y BASE GRANULAR

CSAR AUGUSTO AMAYA NOVOA

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DE PAVIMENTOS BOGOT D.C. 2012

CARACTERIZACIN DE MATERIALES DE LAS CANTERAS CALIFORNIA, DAVID CARVAJAL DEL MUNICIPIO DE GIRARDOT Y MATERIAL ALUVIAL DEL RO COELLO DE ESTE MISMO MUNICIPIO PARA PRODUCCIN DE SUBBASE Y BASE GRANULAR

CSAR AUGUSTO AMAYA NOVOA

Trabajo de grado para optar al ttulo de Especialista en Ingeniera de Pavimentos

Director de Proyecto ALFONSO MONTEJO FONSECA Ingeniero Civil

Dra. STELLA VALBUENA Revisora Metodolgica

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL ESPECIALIZACIN EN INGENIERA DE PAVIMENTOS BOGOT D.C. 2012

Nota de aceptacin

______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

______________________________________ Presidente del Jurado

______________________________________ Jurado

______________________________________ Jurado

Bogot D.C., noviembre de 2012

A Dios por acompaarme todos los das, a mis padres ngel y Sara por su apoyo, cario, comprensin y entrega a tantos aos de dedicacin y esfuerzos; por ensearme el valor de la familia. A mi ta Fanny por qu desde la distancia ests conmigo, por tu paciencia y tu apoyo incondicional; a mi esposa, gracias por tu infinita paciencia, por tu tierna compaa y tu inagotable apoyo. Gracias por compartir mi vida y mis logros, esta tesis tambin es tuya. Cesar Augusto

AGRADECIMIENTOS El autor expresa sus agradecimientos a: Los Docentes, por sus enseanzas y por hacerlo crecer profesionalmente. La Empresa Concretos y Pavimentos Ltda CONCREPAV que le prest el apoyo con la disponibilidad de sus instalaciones (Planta Trituradora y Laboratorio) y el personal de la misma. La Doctora Stella Valbuena, Revisora Metodolgica, por sus aportes y correcciones para la elaboracin del presente proyecto.

CONTENIDO pg. INTRODUCCIN 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 5. 6. 7. MARCO DE REFERENCIA MARCO CONTEXTUAL MARCO DE ANTECEDENTES MARCO HISTRICO MARCO GEOGRFICO Municipio de Girardot Municipio de Coello MARCO LEGAL TIPO DE INVESTIGACIN PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS I.N.V. E 227 07 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 MM (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS NGELES- I.N.V. E 218 07 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 MM (3/4") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS NGELES I.N.V. E 219-07 SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE LAS SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO I.N.V. E 220 07 NDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR DE LABORATORIO) I.N.V. E 148 07 EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V. E 133 07 RECOLECCIN DE LA INFORMACIN ENSAYOS DE LABORATORIO VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL INVESTIGADOR CONCLUSIONES RECOMENDACIONES 15 18 18 20 25 22 25 26 27 30 33 33 47 43 46 51 53 61 70 70 71 73 74 75

BIBLIOGRAFA

LISTA DE TABLAS pg. Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Tabla 9. Tabla 10. Tabla 11. Tabla 12. Tabla 13. Tabla 14. Costos del material en el sitio de explotacin. Comparativo de recorridos. Requisitos de los materiales para afirmados, Sub-bases granulares y Bases granulares. Tamao de la Muestra Carga Abrasiva Granulometras de la muestra de agregado para ensayo Gradacin del Agregado. Serie de Tamices. Fracciones de la Muestra Lecturas de carga Vs Penetraciones Informacin y resultados Informacin y resultados Requisitos de la Norma Sub-base Granular Requisitos de la Norma Base Granular 21 25 31 35 40 40 45 47 50 60 70 70 71 71

LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12. Figura 13. Material de cantera Cantera California Cantera David Carvajal Ro Coello Ubicacin de Girardot Ubicacin de Coello Ubicacin canteras California y David Carvajal Ubicacin ro Coello Partculas fracturadas. Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles Aparato para determinar el CBR. Equipo para Equivalente de arena de Suelos y Agregados Finos Figura 14. Lectura de Arena 18 20 20 21 22 24 25 26 33 41 44 61 65 68

LISTA DE ANEXOS pg. Anexo A. Ensayos de laboratorio 77

RESUMEN El presente trabajo de grado va orientado a recolectar informacin, de las caractersticas fsicas de los materiales granulares, mediante ensayos de laboratorio como: granulometra, desgaste de los ngeles, dureza, CBR, ndice de plasticidad, equivalente de arena y humedad de acuerdo a los requerimientos de calidad segn la norma INVIAS, al momento de utilizarlos para Base y Sub-base Granular, en las obras de Ingeniera en los municipios de Girardot, Coello y circunvecinos. Los resultados obtenidos en la investigacin corresponden a la zona del alto magdalena y la rivera del rio Coello, ya que se tiene en cuenta las condiciones climatolgicas de la zona en estudio y en los cuales podemos observar lo siguiente: las mezclas a utilizar en la preparacin de Sub-base Granular son: Opcin A: 50% material de Cantera California y 50% de Mixto del Ro Coello. Opcin B: 60% de material de la Cantera de David Carvajal y 40% de mixto del Ro Coello. Las mezclas a utilizar en la preparacin de Base Granular son: Opcin 1: 40% de material de Cantera California y 60% de Mixto del Ro Coello. Opcin 2: 70% de material de Cantera de David Carvajal y 30% de mixto del Ro Coello. Las opciones de mezcla para Base y Sub-base Granular con la cantera David Carvajal son las ms econmicas ya que son de bajo costo, esto nos permite elevar su porcentaje y bajar el porcentaje de mixto del rio Coello que es costoso y en algunas temporadas del ao escaso. PALABRAS CLAVE: INGENIERA DE PAVIMENTOS-TRABAJOS DE GRADO; VAS EN AFIRMADO; IDENTIFICACIN DE DAOS; INSPECCIN VISUAL; DETERIORO DE VAS EN AFIRMADO; MANTENIMIENTO.

GLOSARIO AGUA: arrastra las rocas y las desintegra produciendo suelos por lo general gruesos tales como las gravas y las arenas. ARCILLA: suelo que pasa tamiz de 75 m (No.200); el cual puede mostrar la plasticidad (consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de humedad, pero que muestra considerable resistencia cuando se seca al aire. Para su clasificacin, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porcin fina de un suelo con un ndice de plasticidad igual o mayor que 4, para el cual la coordenada que representa el ndice plstico contra el lmite lquido en la carta de plasticidad cae por encima de la lnea "A". ARENA : partculas de roca que pasan un tamiz de 4.75 mm (No.4) y quedan retenidas sobre un tamiz de 75 m (No.200) con las subdivisiones siguientes: Gruesa Pasa tamiz de 4.75 mm (No.4) y queda retenida sobre tamiz de 2.00 mm (No.10). Media Pasa tamiz 2.00 mm (No.10) y queda retenida sobre tamiz de 425 m (No.40). Fina Pasa tamiz de 425 m (No.40) y queda retenido sobre tamiz de 75 m (No.200). CANTERA: "es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minera mundial".1 COMPACTACIN: es la densificacin del suelo por remocin de aire, lo que requiere energa mecnica. El grado de compactacin de un suelo de mide en trminos de su peso especfico seco. La compactacin incrementa las caractersticas de resistencia de los suelos, aumentando as la capacidad de carga de las cimentaciones construidas sobre ellos. DEPSITO ALUVIAL: se encuentran en los lechos de los ros y estn constituidos por suelos gruesos generalmente. En las zonas aledaas (orillas o playas) en ocasiones inundadas por el desbordamiento de estos, se encuentra gran variedad de suelos limosos y arcillosos. EXPLOTACIN: es el conjunto de operaciones que tienen por objeto la extraccin o captacin de los minerales yacentes en el suelo o subsuelo del rea de la concesin, su acopio, su beneficio y el cierre y abandono de los montajes y de la infraestructura. FINOS: partculas con dimensiones interiores o iguales al tamiz 200 ( 0.075 mm).
CANTERA. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://es.wikipedia.org/wiki/Cantera>. [Citado: 03, jul, 2012].
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FRAGMENTOS: partculas de roca que no pasan una malla con abertura cuadrada de 300 mm (12"). GRANULOMETRA: distribucin dimensional de las partculas de un material granular. Se determina mediante tamices de malla cuadrada. GRAVAS : fragmentos rocosos, producto de la meteorizacin fsica (facturacin, transporte abrasin y atricin) de materiales preexistentes, en las canteras por lo regular tiene varias caras fracturadas y en las playas siempre es redondeado. Vara su tamao desde pasa tamiz # 4 (4.75 mm), con las siguientes subdivisiones: Gruesa Pasa tamiz de 75 mm (3") y queda retenida sobre tamiz de 19 mm (3/4"). Fina Pasan tamiz de 19 mm (3/4") y queda retenida sobre tamiz de 4.75 mm (No.4). GUIJARROS: partculas de roca que pasan una malla con abertura cuadrada de 300 mm (12") y quedan retenidas en un tamiz de 75 mm (3"). LICENCIA AMBIENTAL: "es la autorizacin que otorga la autoridad ambiental competente (bien sea el Ministerio de Medio Ambiente, la Corporacin Autnoma Regional o la Entidad Territorial), a una persona natural o jurdica para que ejecute un proyecto conforme a los reglamentos de la ley. En dicha licencia se establecen requisitos, obligaciones, condiciones jurdicas y ambientales que el beneficiario debe cumplir".2 LIMOS : Son fracciones microscpicas del suelo que consisten en granos muy finos de cuarzo y algunas partculas en forma de escamas (hojuelas) que son fragmentos de minerales micceos. LIMPIEZA DE GRANULARES (NORMA NTC 78) : la limpieza debe determinarse segn la proporcin de partculas P ms pequeas que 0.5 mm incluidos los elementos finos que se adhieren a los granos mas gruesos. Para ciertos usos, la limpieza P se debe complementar con el valor del azul de metileno por el mtodo del turbidmetro (norma INV E235) o de la mancha que refleja la presencia de arcillas en la superficie externa de los materiales granulares. LIMPIEZA DE LAS ARENAS : la limpieza de las arenas se define mediante el ensayo azul de metileno (AM) (norma INV E-235), el cual permite establecer la poca nocividad de los elementos finos de una arena (principalmente las arcillas) al absorber el azul de metileno. Esta

MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Gua ambiental para actividades del subsector materiales de construccin canteras fase de explotacin (GMCE). [En lnea]. Disponible en Internet: < http://www.cortolima.gov.co/SIGAM/nuevas_guias/canteras.pdf >. [Citado: 03, jul, 2012].

capacidad tiene en cuenta la actividad de la superficie externa o interna de las partculas. MATERIAL DE RELLENO : Material que se utiliza como sobrante que no cumple normas como triturado para base o sub-bases, concreto, etc., bien sea por su sobre tamao, exceso de arcilla, contaminado, etc. y que muchas veces es utilizado en ciertas labores preliminares en construccin. Pero posee buena caractersticas como afirmado. MATERIAL GRANULAR : Conjunto de Partculas y granos minerales con dimensiones entre 0 y 80 mm. PLASTICIDAD : "es el contenido de agua con que se produce el cambio de estado de estado varia de un suelo a otro y da a conocer el rango de humedad". 3 RECEBO : material suelto, compuesto por una mezcla de arena, grava y arcilla; utilizado en la construccin y mantenimiento de vas. RO : es una corriente natural de agua que fluye con continuidad. Posee un caudal determinado, rara vez constante a lo largo del ao, y desemboca en el mar, en un lago o en otro ro, en cuyo caso se denomina afluente y la parte final de un ro es su desembocadura. TRITURADO : material procesado en planta, que utiliza como materia prima la grava y que se selecciona en diferentes tamaos y por lo regular tiene caras fracturadas.

LPEZ, William. Mecnica de suelos: plasticidad. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.slideshare.net/wlopezalmarza/mecanica-de-suelosplasticidad>. [Citado: 03, jul, 2012].

INTRODUCCIN El presente trabajo de grado tiene como objetivo la caracterizacin y determinacin de las propiedades fsicas de los materiales granulares como lo son la base y la sub-base granular, en las canteras la California y David Carvajal, del municipio de Girardot y el material aluvial del ro Coello. La explotacin de materiales de cantera y material aluvial, son una de las principales fuentes de ingresos para un gran nmero de familias que derivan su sustento de estas explotaciones, tambin hacen parte de esta gran cadena, las ferreteras, ingenieros, arquitectos, maestros de obra y transportadores, que son estos, quienes adquieren el material de cantera y de ro en sus diferentes obras. La ciudad de Girardot, en el municipio de Coello y los municipios circunvecinos como lo son: Flandes, Espinal, Melgar, Chicoral, Nario, Ricaurte, Tocaima, Apulo, Anapoima y hasta la propia capital de la republica Bogot, tambin son consumidores de estos materiales. Durante muchos aos, estas canteras han sido la fuente de materiales para la regin, se ha demostrado que los materiales son ptimos en algunos procesos constructivos. Pero en algunos casos, en obras de Ingeniera sin direccin tcnica, se han visto afectados por el uso inadecuado de los mismos. Por esta razn se observan vas en mal estado, concretos de mala calidad y en fin trabajos en los que influyen las caractersticas de los materiales; la falta de exigencias tcnicas por parte de las entidades regionales o municipales. El material de las canteras y material aluvial ha sido utilizado en la regin en rellenos para viviendas, andenes y vas sin tener ningn criterio de calidad y dejando estos criterios en manos de los maestros de obra, sin que los arquitectos o ingenieros puedan intervenir, para mejorarlos, los maestros argumentan que son los materiales que siempre han utilizado por dcadas; por esta razn es importante en la investigacin mejorar la calidad de los materiales y de los procesos productivos, tecnolgicos y de manejo ambiental, utilizados en las explotaciones, produccin y manejo de dichos materiales. Las canteras de estudio, se encuentran localizadas en la ciudad de Girardot, en las veredas Potrerillo y San Lorenzo, donde se explota estos materiales, como recebo, utilizado para la preparacin de Base y Sub-base granular. El material de ro tiene la libertad de acopio constante gracias al arrastre del ro Coello, que es de buena calidad, el cual se utiliza para la construccin de diferentes obras civiles, el sitio que vamos a estudiar, material aluvial es la vereda Llano de La Virgen del municipio de Coello. Cabe aclarar que la explotacin de estas canteras es a cielo abierto. La estructura de las vas de esta zona, Alto Magdalena y Coello, son construidas a base de recebo que producen nuestras canteras de estudio, lo que nos lleva a 15

revisar y analizar los porcentajes utilizados en la produccin de estos materiales granulares versus la norma INVAS que es la que nos rige actualmente. Lo que adems se busca con esta investigacin, es poder establecer y determinar los porcentajes de dosificacin necesaria y reglamentaria para la produccin de los materiales de cantera y aluviales de Girardot y Coello, para la construccin de vas y poder as contribuir y ayudar a la economa de esta zona, teniendo en cuenta las experiencias anteriores de los constructores, ingenieros y transportadores en el uso de la base y sub-base granular en las vas. Actualmente no hay una dosificacin adecuada para la produccin de Base y Subase Granular, en esta zona, por lo cual la calidad de estos materiales no garantiza los periodos de diseo de la malla vial que se requiera construir. Para la toma de las muestras fuimos directamente a la fuente, como lo es el ro Coello en el kilmetro 12 va Flandes-Coello y a las receberas California y David Carvajal que estn ubicadas en las veredas de Girardot, con la colaboracin de la administracin de estos lugares, estas muestras sern analizadas en el laboratorio de la Empresa Concrepav Ltda. Se seleccion informacin en el terreno de estudio, mediante varios ensayos como: granulometra, plasticidad, dureza, humedad y otros. Los cuales nos van a permitir conocer las propiedades y las caractersticas de los materiales que estudiamos. Por otro lado se compararon las caractersticas de los materiales extrados de las canteras y del ro, con el fin de seleccionarlos de acuerdo a su calidad y que nos sirvan de referencia al momento de realizar y analizar un proyecto de obra civil, en esta zona. Adems de esto poder determinar los porcentajes de materiales de cantera y aluvial necesario para la produccin de base y sub-base granular. Los ensayos para la caracterizacin de material granular se deben considerar lo ms real posible en el comportamiento (rigidez y resistencia a la deformacin permanente) que pueden experimentar estos materiales bajo cargas cclicas (magnitud e historia de esfuerzos) y distintas condiciones del medio ambiente (humedad). Adems los ensayos de los materiales, en estudio deben cumplir con las exigencias mnimas y mximas de la NORMA INVIAS, ya que es la entidad que rige los criterios de especificaciones para la construccin de la infraestructura vial de nuestro pas, con relacin a la Sub-base Granular y Base Granular. Los resultados obtenidos en la investigacin corresponden a la zona del alto magdalena y la rivera del ro Coello, ya que se tiene en cuenta las condiciones climatolgicas de la zona en estudio. 16

Por otro lado con este trabajo de investigacin debemos fortalecer la productividad y competitividad del sector de explotacin de las canteras, de acuerdo a las normatividad vigentes y a un manejo ambiental adecuado para explotacin a cielo abierto de canteras. Este trabajo lo realice como una herramienta practica y esencial, para el manejo y la disposicin final de los materiales granulares de la zona de Girardot, Coello y sus alrededores. En las Conclusiones y Recomendaciones podemos observar las opciones y los resultados, obtenidos durante esta investigacin para mejorar y optimizar la Sub-base y Base Granular en las obras de ingeniera.

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1. MARCO DE REFERENCIA 1.1 MARCO CONTEXTUAL El manejo de los materiales de cantera y aluviales en Colombia hace algunos aos no tena la importancia que tiene actualmente este tema, ya que en ese momento no se tena la conciencia ambiental y no se manejaba la calidad del material, para la construccin de las obras civiles. Al concluir las explotaciones de las canteras ya que este material o la beta se agotaba, se dejaba el sitio en condiciones deplorables tanto para la comunidad aledaa, como para el medio ambiente y se buscaba otro lugar para la explotacin y seguir el negocio. Todo esto ha cambiado notoriamente ya que la poblacin colombiana y en especial la poblacin de Cundinamarca y el Tolima, han crecido considerablemente y cada vez se hace mayor, por esto ha crecido la demanda de materiales de cantera y aluviales para los procesos constructivos. En Colombia se tena la idea aos atrs de que los recursos naturales se consideraban una fuente inagotable y confiable para el ser humano. De hecho actualmente las canteras que estn ubicadas en el municipio de Ricaurte tienen problemas ya que la calidad y cantidad de material que explotaban hace algunos aos ya no es el mismo actualmente y poseen problemas ambientales en estas canteras, constantes derrumbes. Dado que los agregados ptreos constituyen un insumo fundamental para la construccin y a su vez esta es una de las principales fuentes de crecimiento econmico y por tanto de bienestar para la sociedad, es importante tener en cuenta que la eficiencia en la extraccin de estos materiales y su costo tiene impactos importantes sobre las economas locales y regionales. Figura 1. Material de cantera.

Fuente: el autor.

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Hoy en da en Colombia con ayuda de nuestro gobierno nacional se cuenta con leyes, decretos y normatividad ambiental para la preservacin y proteccin del medio ambiente. El otorgamiento, vigencia y ejercicio del derecho a explorar y explotar los materiales de construccin, se regulan ntegramente por el Cdigo de Minas y son de la competencia exclusiva de la autoridad minera. En la ciudad de Girardot, existen dos (02) lugares a cielo abierto para la explotacin de recebo que son: David Carvajal y California; en el municipio de Coello existen varios lugares de explotacin para el material aluvial, pero la zona de estudio es la vereda Llano de la Virgen. La explotacin de los materiales de ro y cantera, existe bastante informacin que debera ser tomada en cuenta por quienes explotan el subsuelo, con el fin de evitar los malos manejos y deficiencias a la hora de realizar algn tipo de construccin vial. Tcnicas de explotacin. La explotacin de las canteras se realizar por el sistema de cielo abierto por el mtodo de terrazas con inicio en las partes ms altas y bajando a la medida de avance de los cortes, esta actividad se realiza por medio de maquinaria pesada como Buldzer de gran tamao general mente series D7 o D8 con sistema de riper para desgarrar el material el cual es empujado a la parte baja y all es recogido por cargadores frontales los cuales lo acopian o lo cargan directamente a las volquetas para su transporte. Estas canteras cuentan con sus respectivas licencias de explotacin por parte del Ministerio de Minas y Energa, la Corporacin Autnoma Regional (CAR) para Girardot y CORTOLIMA para el municipio de Coello, cuentan cada una con un rea de explotacin aproximada de 3.500 m 2 . Estas canteras no cuentan con sistemas de aforo de produccin ni explotacin por lo cual no se puede establecer las cantidades de material que extraen cada una de ellas y mucho menos los costos que se generan de dicha actividad, agregando adems que se manejan precios establecidos entre ellos. La explotacin del material aluvial se realiza mecnicamente por medio de Retroexcavadoras de Oruga las cuales se introducen dentro de ro buscando sitios estables donde se puedan ubicar y explotar directamente a las volquetas las cuales retiran el material aluvial llevndolo a los acopios establecidos o directamente a las plantas de trituracin cercanas. Tambin cuentan con sus respectivos permisos de explotacin que casi siempre estn a nombre de los dueos de los terrenos aledaos al sector donde se est explotando el material, al igual que en las canteras no se llevan 19

registros de volmenes extrados y su produccin depende en la gran mayora del tiempo de las condiciones climticas ya que el ro Coello presenta variaciones en sus niveles los cuales se incrementan de manera inesperada. 1.2 MARCO DE ANTECEDENTES En las diferentes obras que se realizan en los municipios de Girardot, Cuello, Flandes, Ricaurte y los municipios circunvecinos, los centros de explotacin de material de cantera a cielo abierto recebo y aluvial ms utilizados por el gremio de la construccin son los sitios que estamos estudiando. Figura 2. Cantera California.

. Fuente: el autor. Figura 3. Cantera David Carvajal.

Fuente: el autor. 20

Figura 4. Ro Coello.

Fuente: el autor. Los costos generalmente son producto de los anlisis que realizan los encargados de la explotacin teniendo en cuenta el equipo que usan, los consumos de combustibles, mantenimientos, operadores, etc. Por lo cual en la actualidad manejan un costo para el recebo y material aluvial que es: Tabla 1. Costos del material en el sitio de explotacin. Cantera MT3 Recebo California $6.000,oo David Carvajal $7.000,oo Ro Coello 0 Fuente: el autor. MT3 Mixto o o $8.000,oo

En la parte concerniente al transporte de los materiales se maneja de acuerdo al kilometraje desde el sitio de cargue hasta el destino final con un costo aproximado de $650,oo pesos M 3 /Km. Los diferentes estudios realizados por empresas que estn ubicadas en la regin como son: Mavi S.A.S., Concrepav, TS Ingeniera, Cayto Tracto y Triturados del Tolima, muestran que el material suministrado por las canteras de recebo es poco arcilloso, su plasticidad es baja, tiene una resistencia moderada, se debe mezclar con otro material para aumentar su resistencia. El material aluvial que extraen del ro Coello CRUDO al ser procesado da como resultado arenas y gravas de excelente calidad en cuanto a su dureza, resistencia y equivalente de arena, lo que nos permite mejorar los materiales de cantera para la preparacin de materiales granulares, as como concretos y pavimentos asflticos.

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1.3 MARCO HISTRICO Figura 5. Ubicacin de Girardot.

GIRARDOT. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www1.cundinamarca.gov.co/gobernacionnet/Archivos/FILE_MUNICI PIOS/file_municipios11737.gif>. [Citado: 03, jul, 2012]. A Girardot se le conoce como la "Ciudad de las Acacias". La acacia creca de manera silvestre en las calles de este municipio, estas vas estn adornadas en gran parte por estos rboles. Es un importante centro econmico del Departamento de Cundinamarca y gran parte del Departamento del Tolima. Su economa gira en torno al Turismo, los servicios acadmicos, el comercio y las producciones televisivas y cinematogrficas. 4 La ciudad de Girardot ha sido varias veces postulada para ser la capital del Departamento de Cundinamarca. El municipio nace con el casero de " La Chivatera " pues en el lugar era muy comn la cra de cabras o chivas. En 1840, este lugar fue denominado como "Paso de Flandes"; lugar obligado para el paso del ro Magdalena en el camino del sur occidente y el centro del pas, en el cual se cre el asentamiento antes mencionado. Debido a su posicin estratgica el corregimiento tuvo un crecimiento paulatino y gracias a la donacin de los terrenos que hoy ocupa el
ALCALDA DE GIRARDOT. Informacin general. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://girardot-cundinamarca.gov.co/nuestromunicipio.shtml?apc=mIxx-1-&m=f>. [Citado: 03, jul, 2012].
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municipio de Girardot por los seores Ramn Bueno y Jos Triana se funda el municipio con nombre Girardot en honor al General Atanasio Girardot . Con ordenanza No. 20 del 9 de Octubre de 1852 en la que reza " ...crase un distrito parroquial con el nombre de Girardot... ". Se registra que el primer Hotel fundado en la ciudad de Girardot, como respuesta a la sentida necesidad de albergue para el flujo de viajeros y comerciantes, fue el Hotel Cisneros en el ao de 1884. Dos aos despus la poblacin del puerto era de 2.163 habitantes. Con la guerra de los mil das gran cantidad de refugiados liberales del sur y oriente del Tolima se aposentaron en sus tierras. Despus de terminada la guerra civil de los mil das, la ciudad de Girardot comienza a progresar, se empiezan a trazar avenidas, la actividad comercial crece sorprendentemente y comienzan a formarse ms barrios. En 1903, por medio de la ley 22, el distrito parroquial de Girardot, pas a ser cabecera de provincia, conformada por los municipios de Girardot, Guayaquil, Jerusaln, Nario, Nilo y Tocaima. La posicin estratgica de Girardot convirti al municipio en uno de los ms importantes puertos sobre el ro grande Magdalena y el ms importante del interior del pas, por donde pasaban todas las mercancas que salan y entraban a la capital del pas. En las dcadas de 1940 y 1950 se decretaron auxilios muy importantes para la construccin de la plaza de mercado, el hotel Tocarema, la plaza de ferias; de igual manera se brinda dotacin para el cuerpo de bomberos, se trazan nuevas redes de acueducto y alcantarillado mientras que se adelanta la pavimentacin de la mayora de las calles. Con la cada de la navegacin fluvial en el pas y la proliferacin del transporte frreo, Girardot segua siendo el punto estratgico entre la conexin del pas y la capital, y eso conlleva a la construccin del ferrocarril entre Girardot y Facatativ y ms tarde hasta Bogot. Luego este se conectara con el ferrocarril del Pacfico. "La cantera California en el municipio de Girardot ha sido una de las ms antiguas, ya que lleva alrededor de 22 aos funcionando al servicio del gremio de la construccin; por otro lado la cantera David Carvajal, es una cantera joven que lleva 4 aos al servicio". 5

ALCALDA DE GIRARDOT. Nuestro municipio. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://girardotcundinamarca.gov.co/nuestromunicipio.shtml?apc=mIxx-1-&m=f#economia>. [Citado: 03, jul, 2012].

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Figura 6. Ubicacin de Coello.

Fuente: COELLO. [En lnea]. Disponible <http://es.wikipedia.org/wiki/Coello >. [Citado: 03, jul, 2012].

en

Internet:

El acta de fundacin del Municipio de Coello , tiene fecha del 8 de mayo de 1627, firmada por el capitn Martn Alonso Ruiz de Carvajal, bajo el nombre de Pueblo Nuevo de la Santsima Trinidad de las bocas del ro Coello. Por Decreto No. 264 de octubre de 1880, fue eliminado como aldea, por no tener edificios para las oficinas pblicas, escuelas y rentas suficientes para sostener su administracin. Posteriormente, por Decreto No. 149 de octubre de 1882 se le devolvi su categora de aldea, para premiar el esfuerzo que venan realizando sus habitantes para para convertir el poblado en un importante lugar. La categora de Municipio bajo el nombre de Coello fue dada por el decreto No. 650 del 13 de octubre de 1887, en honor al ro que lo baa. Por ordenanza departamental No. 36 de Junio 26 de 1947, se cre la Inspeccin de Polica de Gualanday, est muy reconocida en localidad del municipio. Los dos principales ros del Municipio son: el Magdalena y el Coello, que a la vez delimitan el territorio. El municipio de Coello, posee una relacin urbano-funcional con algunos municipios de la regin central del departamento del Tolima, especialmente con el municipio del Espinal. Coello cuenta con una ubicacin geogrfica estratgica, permitiendo la articulacin del centro del departamento con municipios del departamento de Cundinamarca. 24

A continuacin podemos observar las distancias de recorrido del sitio de estudio a los diferentes municipios circunvecinos de Coello. Tabla 2. Comparativo de recorridos. Destino Inicial Coello Coello Coello Coello Coello Coello Fuente: el autor. Destino Final Flandes Espinal Girardot Ricaurte Chicoral Gualanday Recorrido en Km (distancias) 10 19 15 25 14 27 Tiempo del recorrido 10 min. 25 min. 17 min. 30 min 15 min. 30 min.

1.4 MARCO GEOGRFICO 1.4.1 Municipio de Girardot. Figura 7. Ubicacin canteras California y David Carvajal.

Fuente: CANTERAS CALIFORNIA Y DAVID CARVAJAL. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://maps.google.es/>. [Citado: 03, jul, 2012]. Climatologa: El municipio de Girardot, goza de un clima clido seco, durante la mayor parte del ao. Temperatura: Girardot goza de temperaturas promedio entre 28.3 C y que puede alcanzar mximos de 38 C.

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 Posicin Geogrfica: Girardot es un municipio de Colombia, situado en el centro del Departamento de Cundinamarca, se encuentra localizado sobre los 4 18 de latitud Norte y los 74 48 de longitud al Oeste de Greenwich. Con una altitud de 289 metros sobre el nivel del mar, una extensin total de 129,0 Km2 y una poblacin de 150.178 habitantes (segn estadsticas del DANE para el ao 2005). Limita al norte con el municipio de Nario y Tocaima, al sur con el municipio de Flandes y el Ro Magdalena, al oeste con el municipio de Nario, el ro Magdalena y el municipio de Coello y al este con el municipio de Ricaurte y el Ro Bogot. Este municipio est conformado por la zona urbana, esta a su vez esta conformada por seis comunas y por once veredas que son: Guabinal Plan, Guabinal Cerro, Barzalosa, Barzalosa Cementerio, Presidente, Piamonte, Berln, San Lorenzo, Potrerillo, Acapulco y Agua Blanca. Nuestros sitios de explotacin en el cual basamos nuestro estudio son cantera California ubicada en la vereda Potrerillo y la cantera David Carvajal est ubicada en la vereda San Lorenzo. 1.4.2 Municipio de Coello. Figura 8. Ubicacin ro Coello.

Fuente: RO COELLO. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://maps.google.es/>. [Citado: 03, jul, 2012]. Climatologa: El municipio de Coello, goza de un clima clido seco.

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 Temperatura: Coello, goza de una temperatura media 26 grados centgrados. Posicin Geogrfica: Coello es un municipio de Colombia, situado en el centro del Departamento del Tolima, se encuentra localizado sobre los 4 17 de latitud Norte y los 74 54 de longitud al Oeste de Greenwich. Con una altitud de 339 metros sobre el nivel del mar y una extensin total de 332,99 Km 2 Limita por el norte con el municipio de Piedras (Tolima); por el oriente el ro Magdalena y los municipios de Girardot (Cundinamarca), Nario (Cundinamarca) y Guataqu (Cundinamarca); por el occidente con los municipios de Piedras (Tolima) e Ibagu (que es la ciudad capital del departamento del Tolima); y por el sur con los municipios de San Luis (Tolima), El Espinal (Tolima) y Flandes (Tolima).6 Este municipio est conformado por la cabecera municipal, cuatro Inspecciones de Polica que son Gualanday, Potrerillo, La Vega de los Padres y La Barrialosa; y por trece veredas que son: Chagual Afuera, Chagual Adentro, Cunira, Santa Brbara, Llano de la Virgen, La Arenosa, Lucha Afuera, Lucha Adentro, Chicual, La Salina, Dos Quebradas, Vindy y Cotomal.7 El sitio de explotacin el cual se est trabajando se encuentra dentro de la vereda Llano de la Virgen. 1.5 MARCO LEGAL La Constitucin Nacional de Colombia consagra en el Estado el papel de salvaguardar la vida, honra y propiedad de los ciudadanos y es la reglamentacin que permite garantizar el cumplimiento de los requisitos mnimos de este objetivo. La Constitucin Nacional, Captulo 3, artculos 08, 49, 58, 67, 78, 79, 80, 81, 82, 300 y 360. (Por el cual establece derechos colectivos y del medio ambiente de todo colombiano de proteger, controlar y gozar de un ambiente sano). Las Corporaciones Autnomas Regionales de acuerdo con la Ley 99/1993, para este tipo de explotacin exigen por lo regular la siguiente normatividad para las canteras:
6

ubicado

Manejo de las aguas lluvias Manejo de erosin y estabilidad de taludes

COELLO. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://es.wikipedia.org/wiki/Coello>. [Citado: 03, jul, 2012]. 7 ALCALDA DE COELLO. Nuestro municipio. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.coellotolima.gov.co/nuestromunicipio>. [Citado: 03, jul, 2012].

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Reforestacin con especies nativas Zona de cambios de aceites para la maquinaria Zona de baos con pozos spticos Recuperacin paisajstica cuando se abandone la explotacin

El plan de manejo para la explotacin a las orillas de los ros se les exige por lo regular los siguientes tpicos: Manejo de las corrientes del ro. Construccin de drsenas y presas para zonas de sedimentacin. Manejo de no presentar erosin en las orillas de los ros Reforestacin de las cuencas y zonas aledaas Prohibir el lavado de vehculos en los ros y quebradas Prohibir cambio de aceite y reparaciones en las playas.

Otras leyes y normas vigentes tenidas en cuenta durante este proyecto son: Ley 99 de 1993 (tiene como fundamento orientar y emprender un proceso de desarrollo econmico y social, siguiendo los principios universales y del desarrollo sostenible contenidos en la declaracin de Ro de Janeiro de junio de 1992 sobre el Medio Ambiente y Desarrollo. 8 Ley 685 de 2001 (Por la cual se expide el cdigo de Minas).

Decreto 2811 de 1974. (Con el cual se promulga el cdigo Nacional de Recursos Naturales Renovables CNRN; por medio del cual se dicta el control y la prevencin de los efectos nocivos que puedan producir en el medio ambiente el uso o la explotacin de los recursos naturales). Decreto 1791 de 1997. (Por medio del cual se establece el rgimen de aprovechamiento forestal). Decreto 2655 de 1988. (Por el cual se establece el Cdigo de Minas conjunto de disposiciones y normas que se deben aplicar dentro de las actividades de minera). Decreto 2222 de 1993. (Reglamento de Higiene y Seguridad en las Labores Mineras a Cielo Abierto). Decreto 035 de 1994. (Sobre medidas de prevencin y seguridad en las labores mineras).
CONGRESO DE LA REPBLICA DE COLOMBIA. Ley 99 del 22 de diciembre de 1993. Titulo I, artculo 1.
8

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 Norma INVAS 2007. (Por el cual se establece las especificaciones tcnicas generales de la construccin de carreteras). Norma I.N.V.E-125 (determinacin del lmite lquido de los suelos). Norma I.N.V.E-126 (limite plstico e ndice de plasticidad). Norma I.N.V.E-133 (Equivalente de arena de suelos y agregados finos). Norma I.N.V.E-148 (Relacin de soporte del suelo en el laboratorio)

Norma I.N.V.E-218 (resistencia al desgaste de los agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1 ) por medio de la mquina de los ngeles. Norma I.N.V.E-219 (resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm (3/4) por medio de la mquina de los ngeles. Norma I.N.V.E-220 (Sanidad de los agregados frente a la accin de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio). Norma I.N.V.E-227 (porcentaje de caras fracturadas en los agregados).

Norma I.N.V.E-230 (ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras).

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2. TIPO DE INVESTIGACIN En este trabajo se analizaron las canteras la California, David Carvajal y el material aluvial del ro Coello que se viene utilizando en la regin por parte de empresas constructoras y contratistas de esta zona. Estos materiales han sido utilizados en la regin en rellenos para andenes, viviendas y vas sin tener ningn criterio de calidad (humedad, textura, plasticidad) y dejando estos criterios en manos de los maestros de obra, sin que los contratistas (arquitectos e ingenieros) intervengan: simplemente se apoyan en que son los materiales que siempre han utilizado. Durante muchos aos, estas canteras son la fuente de materiales para la regin, se ha demostrado que los materiales son ptimos en algunos procesos constructivos. Pero en algunos casos, en obras de Ingeniera sin direccin tcnica, se han visto afectados por el uso inadecuado de los mismos. Por esta razn se observan vas en mal estado, concretos de mala calidad y en fin trabajos en los que influyen las caractersticas de los materiales; la falta de exigencias tcnicas por parte de las entidades regionales o municipales. Se ha permitido que se desarrollen actividades en las cuales influye mucho el desacierto del criterio de ingenieros, arquitectos y maestro de obra quienes por falta de experiencia y poco conocimiento de las propiedades de los materiales han manipulado y trabajado estos de forma inadecuada. El presente estudio de investigacin se efectu teniendo en cuenta las siguientes etapas:
Visita el lugar para determinar los sitios donde se van a tomar las muestras del material.

Recoleccin del material e informacin que se va a manejar en la investigacin. Registro Fotogrfico de los sitios a investigar. Ensayos de laboratorio a realizar:

Partculas fracturadas mecnicamente (Agregado Grueso). Desgaste los ngeles. ndice de aplanamiento y alargamiento.

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 Perdidas en ensayo de solides (sulfato de sodio sulfato de magnesio). CBR. Equivalente de arena. ndice de plasticidad. Resultados de Laboratorio.

Las siguientes especificaciones tcnicas, en las cuales se bas el trabajo fueron tomadas de la Norma INVAS. Esta presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre sub-bases granulares y bases granulares. Para la construccin de sub-bases granulares, los materiales sern agregados naturales clasificados provenientes de la trituracin de rocas y gravas, pueden estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Para la construccin de bases granulares, ser obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica. En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrarles y sin materia orgnica u otras sustancias perjudiciales. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales, se resumen en el grafico que observamos a continuacin. Los requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva. Tabla 3. Requisitos de los materiales para afirmados, Sub-bases granulares y Bases granulares.
Partculas Fracturadas Mecnicamen te (Agr. Grueso) Desgas te Los ngele s E218yE219 50 % mx. 40 % Prdidas en ensayo de solidez en Sulf Sulfato ato de de Magnesi sodi o o E.220 12 % mx. 12 E-220 18% mx. 18 % ndices de aplanam y Alargam

Capa

C. B. R.

I. P.

Equiv. De Arena

Norma INV Subbase granular Base

E-227 N.A 50 % mn.

E-230 35% 35 %

E-148 20, 30 40% mn.1 80 %

E-125 y E-126 <= 6 <= 3

E-133 25 % mn. 30 %

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Capa

Partculas Fracturadas Mecnicamen te (Agr. Grueso)

Desgas te Los ngele s mx.

granular

Prdidas en ensayo de solidez en Sulf Sulfato ato de de Magnesi sodi o o % mx. mx.

ndices de aplanam y Alargam mx.

C. B. R.

I. P.

Equiv. De Arena

mn.2

mn.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 26-27.

32

3. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS I.N.V. E 227 07 Objeto. Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta por partculas fracturadas que cumplen con los requisitos especficos. Los valores deben expresarse en unidades= S. Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo. Definiciones:

Caras Fracturadas n. Una superficie angular, spera o quebrada de una partcula de agregado, formada por trituracin por medios artificiales o por la naturaleza. Discusin para esta Norma. Una cara ser considerada fracturada, solo si tiene un rea proyectada al menos tan grande como un cuarto de la mxima rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de la partcula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeos (ver Figura 9). Partculas Fracturadas n. Una partcula de agregado que tenga al menos el mnimo nmero de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos). Figura 9. Partculas fracturadas.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 31. 33

 Uso y significado. Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de partculas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propsitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la friccin entre partculas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor friccin y textura para agregados usados en capas superficiales de pavimento. Este mtodo proporciona un procedimiento estandarizado para determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos requisitos. Las especificaciones difieren en el nmero de caras fracturadas requeridas en una partcula fracturada, y tambin difieren en cual criterio utilizar, si el porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partculas. Si la especificacin no lo define con claridad, utilice el criterio de al menos una cara fracturada y calcule el porcentaje en peso. Equipo.

Balanza. Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximacin de 1 g. Tamices. Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1", 1", 3/4", 1/2" y 3/8"). Cuarteador. Cuarteador para la obtencin de muestras representativas en concordancia con la norma INV E 202. Muestreo. Se debe obtener la muestra de acuerdo con la prctica definida en la norma INV E 201. Preparacin de la muestra. Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separacin limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro tamiz especificado para esta prueba de acuerdo con la norma INV E 213 y posteriormente se debe reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con la norma INV E 202 para obtener el tamao de muestra apropiado para este ensayo. La masa de la muestra debe ser al menos lo suficientemente grande de tal forma que la partcula de mayor tamao no sea mayor del 1.0% de la masa de la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al menos del tamao indicado en la siguiente tabla, la que sea menor:

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Tabla 4. Tamao de la muestra.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 32. Para agregados con tamao nominal mximo de 19.0 mm (3/4) o mayores, donde el contenido de partculas fracturadas se determina para el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4) o en uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada en el tamiz de 9.5 mm (3/8) La porcin pasante del tamiz de 9.5 mm (3/8) debe ser posteriormente reducida de acuerdo con la norma INV E 202, a un mnimo de 200 g (0.5 libras). Esto reducir el nmero de partculas que deben ser separadas durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partculas fracturadas se determina en cada porcin y se calcula el promedio de los porcentajes en masa de partculas fracturadas basados en la masa de cada una de las porciones, para as representar el porcentaje de caras fracturadas de la muestra total. Procedimiento. Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca a masa constante. Se debe determinar la masa de la muestra y cualquier determinacin de masa posterior con una aproximacin del 0.1% de la masa seca original de la muestra. Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para inspeccionar cada partcula. Para verificar que una partcula cumple el criterio de fractura, se sostiene la partcula de agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula, se debe considerar como una cara fracturada. Utilizando la esptula o una herramienta similar, se separa la muestra en tres categoras as: (1) partculas fracturadas, basados en el hecho de que la partcula tiene el nmero de caras fracturadas requerido, (2) partculas 35

que no cumplan el criterio especificado y (3) partculas dudosas o en la frontera. Si el nmero requerido de caras fracturadas no se da en la especificacin, la determinacin se har sobre la base de una cara fracturada. Se determina la masa o se cuenta el nmero de partculas clasificadas en la categora de fracturadas, la masa o el conteo de partculas clasificadas en la categora de dudosas y la masa o el conteo de partculas que no cumplen el criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el porcentaje de partculas fracturadas a no ser que se especifique calcular el porcentaje con base en el conteo. Si ms de un nmero de caras fracturadas es especificado (por ejemplo, 70% con una o ms caras fracturadas y 40% con dos o ms caras fracturadas), se repite el procedimiento en la misma muestra para cada requisito. Si en alguna de las determinaciones, ms del 15% del total, es colocado en el grupo de las dudosas, se debe repetir la determinacin hasta que no ms del 15% este presente en esa categora. Para esta determinacin se debe usar el porcentaje basado en la masa, a menos que se especifique hacerlo con base en el conteo. Tambin si la muestra ha sido dividida en dos porciones de ensayo (como se indica en la Seccin 6.3), el criterio de 15% debe aplicar a cada una. Informe. Se debe reportar el porcentaje en masa el porcentaje obtenido por conteo, con el nmero especificado de caras fracturadas, con una aproximacin del 1% de acuerdo con lo siguiente:

Donde: P = porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas, F = masa o nmero de partculas fracturadas con al menos el nmero de caras fracturadas especificado, Q = masa o nmero de partculas en la categora de cuestionable o frontera, y N = masa o nmero de partculas en la categora de no fracturadas o que no cumplen el criterio de partculas fracturadas:

36

 Se debe reportar sobre el criterio de fractura utilizado para evaluar el

material, una o dos caras fracturadas.

Se debe informar la masa total en g de la muestra de material grueso

evaluada.
Se debe informar el tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio

del ensayo.
Se reporta si el porcentaje de partculas fracturadas se calcul por masa

o por conteo de partculas.

Precisin y tolerancias.

Precisin: No hay datos disponibles sobre la precisin cuando se utiliza este mtodo de ensayo. Hay registros de estudios separados efectuados por el Departamento de Transporte de California y de Arizona utilizando sus propios mtodos, en materiales que promediaron cerca del 80% de partculas fracturadas se observ una precisin similar. La precisin basada en resultados de varios laboratorios en California y la obtenida en Arizona con base en resultados de diferentes operadores (muchos de los cuales procedan de diferentes laboratorios) tuvieron ambas cerca de un 10% de desviacin estndar. A este nivel de precisin la diferencia entre operadores procedentes de distintos laboratorios no debe exceder 28%, el 95% de las veces. Tolerancias: Este procedimiento no tiene tolerancias, porque los valores determinados pueden ser definidos nicamente en trminos del mtodo de ensayo. 3.2 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES- I.N.V. E 218 07 Objeto. Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio de la mquina de Los ngeles. El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva. Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber utilizarse la norma INV E 219.

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Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. Uso y significado. Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas. Equipos:

Balanza. Que permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1%. Horno. Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F). Tamices. Mquina de Los ngeles. La mquina para el ensayo de desgaste de Los cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm. El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con el eje. El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho, preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se 38

ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm. Nota: es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y montada independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar una seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo. La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. La base de la mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado. Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, de acuerdo con la tabla siguiente:

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Tabla 5. Carga abrasiva.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 36. Preparacin de la muestra. La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo, segn la norma INV E 202. La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante comprendida entre 110 5C (230 9F).Se elige en el cuadro 6, la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en el cuadro 6, de acuerdo con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en el cuadro 11 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo. Tabla 6. Granulometras de la muestra de agregado para ensayo.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 37. Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

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Figura 10. Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 39. Figura 11. Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 42. Procedimiento. Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 41

1.70 mm (No.12), utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la masa con precisin de 1 g. Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio. Nota: se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est ensayando, determinando la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida despus de 100 revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo. Clculos. El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los ngeles, el cual se calcula as:

Donde: P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo. P2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12). Informe. Deber incluir lo siguiente:

Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal). 42

Gradacin de la Tabla 2, usada en el ensayo. Desgaste del agregado, redondeado a 1%. Precisin y tolerancias.

Precisin. Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5%. Por lo tanto, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio. El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2.0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operador sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro en ms del 5.7% de su promedio. Tolerancias. Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaracin sobre el particular. 3.3 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm (3/4") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS NGELES I.N.V. E 219-07 Objeto. Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4), mediante la mquina de Los ngeles. Para evaluar la resistencia al desgaste de agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1"), por medio de la mquina de Los ngeles, se deber utilizar la norma INV E 218. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones. Uso y significado. Se aplica lo descrito en la Seccin 2 de la norma INV E 218. Equipo:

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 Balanzas. Que permita la determinacin de la masa con una precisin

de 0.1%
Horno. Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C

(230 9F). Tamices. De las aberturas indicadas en la Tabla siguiente. Mquina de Los ngeles. La cual debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma INV E 218. Carga abrasiva. La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de acero, con un dimetro aproximado de 47 mm (1 27 /32") y con una masa entre 390 y 445 g cada una. La masa total deber ser de 5000 25 g. Nota: esferas de acero de 46.038 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8) de dimetro, que tengan una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin es posible conseguir esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32) de dimetro con una masa de aproximadamente 420 g. Preparacin de la muestra. La muestra destinada al ensayo se obtendr mediante el procedimiento descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo en acuerdo con la norma INV E 202. La muestra reducida se lava y luego se introduce en un horno, a una temperatura entre 110 5C (230 9F), hasta que su masa sea constante. Se elegir en la Tabla siguiente la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la granulometra elegida. Se toma la cantidad de cada una de ellas indicada en el cuadro 7 hasta el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo. Cuando se triture la muestra en el laboratorio, ello se har constar en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

44

Tabla 7. Gradacin del agregado.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 44. Procedimiento: luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 1000 revoluciones, (Nota 2) la mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1. 70 mm (No.12), utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la masa con precisin de 1 g. Si el agregado est libre de costras o de polvo, se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original. Clculos. La diferencia entre la masa inicial de la muestra seca (P1) y la masa del material seco retenido en el tamiz de 1.70 mm (No. 12) luego del ensayo (P2), expresada como porcentaje de la masa inicial, ser el desgaste de la muestra. Informe: Se reporta la siguiente informacin:

Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal). Gradacin de la Tabla (Granulometras de la muestra de agregado para

ensayo), usada para la prueba. Desgaste de la muestra, expresada con aproximacin al 1.0% en masa. 45

Precisin y tolerancias.

Precisin. La precisin para ste mtodo no ha sido determinada, pero

se puede comparar con la de la norma INV E 218.

Tolerancias. No existe declaracin sobre tolerancias para este mtodo

de ensayo. 3.4 SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE LAS SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO I.N.V. E 220 07 Objeto. Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir, para determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio, seguido de secado al horno para deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en los poros permeables. La fuerza de expansin interna derivada de la rehidratacin de la sal despus de reinmersin simula la expansin del agua por congelamiento. Mediante este mtodo se puede obtener una informacin til para juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones climatolgicas de la obra. Se llama la atencin sobre el hecho que los resultados que se obtienen varan segn la sal que se emplee y que hay que tener cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Los valores se deben expresar en unidades: S. Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

Uso y significado. Este mtodo es un procedimiento para hacer un estimativo preliminar de la sanidad de los agregados a ser usados en concretos y otros propsitos. Los valores obtenidos pueden ser comparados con especificaciones que se han diseado para indicar la posibilidad de usar el agregado propuesto. Dado que la precisin de este mtodo es baja, el rechazo de los agregados que no cumplan las especificaciones pertinentes, no puede darse sin confirmar con los resultados de otros ensayos mejor relacionados con el uso que se le va a dar al material. 46

Los valores de porcentaje de prdidas admisibles resultantes de aplicar este mtodo, generalmente difieren para agregados finos y agregados gruesos. Los resultados del ensayo son, generalmente, ms severos cuando se utilizan sulfato de magnesio, por lo tanto, los porcentajes de perdida permitidos cuando se usan sulfatos de magnesio son normalmente mayores que los permitidos cuando se usa sulfato de sodio.

Equipo:

Tamices. Se Utilizan tamices con aberturas cuadradas de los siguientes

tamaos, para tamizar muestras de acuerdo con la tabla 8: Tabla 8. Serie de tamices.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 45.
Recipientes para muestras. Recipientes para sumergir las muestras de

los agregados en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo. Los recipientes estarn perforados de tal manera que permitan la libre entrada de la solucin, para que se pueda poner en contacto con la muestra y para que pueda drenar de la misma, sin que se produzca prdida de partculas del agregado. El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras ser, por lo menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida.
Regulacin de la temperatura. Se dispondr de un medio apropiado para regular la temperatura de la solucin durante el perodo de inmersin; en sulfato de sodio o magnesio. Termmetro. Un termmetro con el intervalo de temperatura recomendado para la solucin durante la realizacin del ensayo, con una precisin de 0.1 C (0.2 F).

47

 Balanzas.

Las balanzas deben tener una capacidad suficiente y sensibilidad de 0.1 g, para pesar el agregado fino y para agregado grueso, otra con sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra o un gramo, el que sea mayor dentro del intervalo requerido para este ensayo.
Horno. Un horno capaz de mantener una temperatura a 110 5 C

(230 9 F) y la rata de evaporacin para esta temperatura debe ser al menos 25 g/h, durante 4 horas, perodo durante el cual se deber mantener cerrada la puerta del horno. Esta velocidad se determinar por la prdida de agua, en vasos de laboratorio (beakers) de 1.0 litro de capacidad, que contengan inicialmente cada uno 500 g de agua a la temperatura de 21 2 C (70 3 F), colocados.
Instituto nacional de Vas E 220 3 en cada rincn y en el centro de

cada bandeja del horno, durante el citado perodo de 4 horas. Esta comprobacin se efecta estando ocupado el horno solamente por los vasos con agua.
Medidores de gravedad especifica. Hidrmetros que cumplan con los

requisitos de la norma ASTM E-100 o una combinacin apropiada de probeta graduada y balanza capaz de medir la gravedad especfica de la solucin con una aproximacin de 0.001.
Soluciones necesarias. Se prepara la solucin para sumergir las

muestras de ensayo con sulfato de sodio o magnesio de acuerdo con la Seccin 4.1.1 o 4. 1.2 (Nota 2). El volumen de solucin debe ser, al menos, cinco veces el volumen de slidos para todas las muestras sumergidas al mismo tiempo.
Solucin de Sulfato de Sodio. La solucin saturada de sulfato de sodio,

se prepara disolviendo la cantidad necesaria de sal del tipo "comercial", en agua (Nota 5) a una temperatura de 25 C (77 F) como mnimo. Se aade suficiente cantidad de sal (Nota 3), bien de la forma anhidra (Na2SO4) o cristalizada (Na2SO4.10H2O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est lista para ser usada en el ensayo. Se agita bien la solucin durante la adicin de la sal y posteriormente a intervalos frecuentes hasta que se vaya a utilizar. Para reducir la evaporacin y prevenir contaminacin, se debe mantener la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se requiera su utilizacin. Se enfra la solucin entre 20.3 C y 21 C (68.5 y 78.5 F). Nuevamente se envuelve y permite que la solucin permanezca a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de emplearla. Previo a cada uso se rompe la pasta de sal si la hay en el recipiente, se revuelve la solucin y determina 48

la gravedad especfica de la misma. Cuando se usa la solucin se debe tener una gravedad especfica no menor de 1.154 y no mayor de 1.171. Se deben desechar las soluciones descoloridas o se debe filtrar y comprobar su gravedad especfica. Solucin de sulfato de magnesio. La solucin de sulfato de magnesio saturada, se prepara disolviendo la cantidad necesaria de sal del tipo "comercial", en agua a la temperatura de 25 C (77 F). Se aade suficiente cantidad de sal, bien de la forma anhidra (MgSO4) o cristalizada (MgSO4 7H2O), para asegurar no solamente que la solucin est saturada, sino tambin que quede un exceso de cristales cuando la solucin est lista para ser usada en el ensayo. Se agita bien la solucin durante la adicin de la sal y posteriormente a intervalos frecuentes hasta que se vaya a utilizar. Para reducir la evaporacin y prevenir contaminacin, se debe mantener la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se requiera su utilizacin. Se enfra la solucin entre 20.3 C y 21 C (68.5 y 78.5 F). Nuevamente se revuelve y se permite que la solucin permanezca a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de su empleo. Previo a cada uso se debe romper la pasta de sal si la hay en el recipiente, se revuelve la solucin y se determina la gravedad especfica de la misma. Cuando se use la solucin debe tener una gravedad especfica no menor de 1.297 y no mayor de 1.306. Se deben desechar las soluciones descoloridas o se deben filtrar y comprobar su gravedad especfica. Cuando se prepara una solucin saturada de magnesio, los cristales de sal se disolvern ms fcilmente si los cristales se adicionan en pequeas cantidades y la temperatura del agua es superior a 35 C (95 F), debido al efecto qumico de enfriamiento durante la preparacin. Solucin de cloruro de Bario. Una solucin de cloruro de bario 0.2 molar (41.6 g de BaCl2 por litro de solucin) se usa para determinar la presencia de sulfato de sodio o de magnesio en el agua de lavado. Muestras. La muestra debe ser obtenida de acuerdo con la norma INV E 201 y reducida a la fraccin requerida para el ensayo de acuerdo con la norma INV E 202. Agregado fino. La muestra del agregado fino debe pasar toda por el tamiz de 9.5 mm (3/8"). La muestra deber ser de cantidad suficiente para poder obtener 100 g de cada una de las fracciones que se indican a continuacin.

49

Tabla 9. Fracciones de la muestra.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 48. Si la muestra contiene menos del 5% de alguno de los tamaos especificados anteriormente, ese tamao no debe ser ensayado. Procedimiento. Inmersin de las muestras en la solucin. Las muestras se sumergen en la solucin de sulfato de sodio o de magnesio, durante un perodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el nivel de la solucin quede por lo menos 12.5 mm (1/2) por encima de la muestra (Nota 8). El recipiente se cubre para evitar la evaporacin y la contaminacin con sustancias extraas. Las muestras sumergidas en la solucin, se mantienen a una temperatura entre 20.3 y 21.9 C (68.5 y 71.5 F), durante todo el periodo de inmersin. Secado de las muestras, posterior a la inmersin. Despus del perodo de inmersin, la muestra se saca de la solucin dejndola escurrir durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno, cuya temperatura se habr regulado previamente a 110 5 C (230 9 F). Se secan las muestras hasta masa constante a la temperatura indicada. Se debe establecer el tiempo requerido para obtener masa constante de la siguiente manera: Con la muestra dentro del horno se chequea la prdida de masa de la muestra, se revuelve y se pesa sin enfriar a intervalos de 2 a 4 horas; se deben realizar los chequeos necesarios para determinar el tiempo de secado para la ubicacin ms desfavorable del alcanzado una masa constante, cuando la prdida de masa es menor del 0.1% de la masa de la muestra despus de 4 horas de secado. Una vez alcanzada la masa constante se enfra la muestra a una temperatura entre 20 y 25 C (68 a 77 F) (Nota 10) y se sumergen de nuevo las muestras en la solucin. Se puede ayudar al enfriamiento de las muestras usando aire acondicionado o un ventilador. La temperatura del material se debe 50

verificar con un termmetro antes de llevar el material nuevamente a inmersin. Nmero de ciclos. El proceso de inmersin y secado de las muestras se repite hasta completar el nmero de ciclos que se especifiquen. El ensayo se debe realizar preferiblemente en forma continua hasta que se realicen todos los ciclos especificados. Sin embargo, si el ensayo se interrumpe, se dejan las muestras en el horno a 110 5 C (230 9 F), hasta que se pueda continuar el ensayo. Se deben revisar las temperaturas de ensayo registradas en la unidad de registro de temperatura (si se tiene) y se verifica si la temperatura de la solucin no ha excedido los lmites. Examen Cualitativo. Se hace un examen cualitativo a las muestras de ensayo con tamao mayor de 19.0 mm (3/4"), Se separan las partculas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con el efecto que produce la accin del sulfato de sodio o magnesio. Se registra el nmero de partculas que han sido afectadas. El examen cualitativo constar de dos partes: La observacin del efecto que produce la accin del sulfato de sodio o de magnesio y la naturaleza de esta accin. El recuento del nmero de partculas afectadas. 9 3.5 NDICE DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS Objeto. Esta norma describe el procedimiento que se deben seguir, para la determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras. Esta norma se aplica a los agregados de origen natural o artificial, incluyendo los agregados ligeros y no es aplicable a los tamaos de partculas menores de 6.3 mm () o mayores de 63 (2 ).

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de diseo de pavimentos asflticos con medios y altos volmenes de trnsito. Santaf de Bogot: INVIAS, 1998. 346 p. Cfr. INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Sanidad de los agregados frente a la accin de las soluciones de sulfato de sodio o de magnsio: I.N.V. E 220 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-220-07.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012].

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Definiciones.

Partcula plana: partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. ndice de aplanamiento de una fraccin: di/Di. El porcentaje en masa de las partculas planas de la fraccin. ndice de aplanamiento global: La masa del total de las partculas planas expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo. Partcula larga: Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. ndice de alargamiento de la una fraccin, di/Di. El porcentaje en masa de las partculas largas de la fraccin. ndice de alargamiento global: La masa total de las partculas largas expresada como porcentaje del total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo. Fraccin granulomtrica di/Di: Fraccin de un agregado que pasa por el mayor de los tamices (Di) y es retenida por el menor (di). Muestra de ensayo: Muestra utilizada ntegramente para un mismo ensayo. Masa constante: Masa obtenida despus de secado y tras pesadas sucesivas que no difieran entre s en ms del 0.1%, a intervalos al menos de una hora. Resumen del mtodo: El ensayo de ndice de aplanamiento consiste en dos operaciones sucesivas de tamizado. En primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones di/Di, tal como se indica en al Tabla 10. Cada una de las fracciones granulomtricas di/Di se criba a continuacin empleando para ello tamices de Barras paralelas y separadas 3/5[(di+Di)/2], las partculas que pasen son consideradas planas Cuando no se disponga de tamices de barras paralelas se pueden utilizar el calibrador tradicional de espesor, para separar las partculas planas. El ensayo de ndice de alargamiento consiste en dos operaciones sucesivas. En primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones di/Di, tal como se indica en la Tabla 10. Cada 52

fraccin se analiza utilizando el calibrador de alargamiento, para separar las partculas largas. Equipo:

Tamices de barras. Formados por barras cilndricas paralelas y con las tolerancias incluidas en la Tabla 10, las tolerancias indicadas deben aplicar a toda la longitud de la misma. Calibradores metlicos. Dos juegos de calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarn de acuerdo con lo especificado en las Figuras **No.2 y No.3 y en la Tabla 3. El tamiz de barras paralelas sustituye al calibrador de espesores. Tamices. De los siguientes tamaos de abertura: 6.3 mm (1/4), 9.5 mm (3/8), 12.5 mm (1/2), 19 mm (3/4), 25 mm (1), 37.5 mm (1), 50 mm (2) y 63 mm (2 ) Balanza. Con una sensibilidad mnima de 0.1% de la masa de la muestra de ensayo. Horno ventilado. Horno regulado por un termostato que mantenga la temperatura a 110 5 C u otro aparato que permita el secado de los agregados sin causar la rotura de las partculas. 10 Equipo miscelneo. Cuarteador de agregados, bandejas, etc. 3.6 RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR DE LABORATORIO) I.N.V. E 148 07 Objeto. Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de un ndice de resistencia de los suelos denominado relacin de soporte de California, que es muy conocido debido a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). Este mtodo de ensayo est proyectado, aunque no limitado, para la evaluacin de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaos mximos de partculas de menos de 19 mm (3/4).

10

Ibd., ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras: I.N.V. E - 230 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-230-07.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012].

53

Cuando se van a ensayar materiales con contenidos mximos de tamaos de partculas mayores de 19 mm (3/4), este mtodo de ensayo provee la forma de modificar la gradacin del material, de manera que el usado para las pruebas pase todo por el tamiz de 19.0 mm (3/4) a la vez que mantiene constante la fraccin del total de la grava entre 75 mm (3) y 4.75 mm (No.4). Aunque tradicionalmente ste mtodo de preparacin de especmenes ha sido empleado para evitar el error inherente en la prueba de materiales que contienen partculas gruesas en el equipo de prueba de CBR, el material modificado puede tener propiedades de resistencia significativamente diferentes a las del material original. Sin embargo, una gran base de experiencia se ha desarrollado usando este mtodo para materiales en los cuales la gradacin ha sido modificada y estn en uso mtodos satisfactorios de diseo, basados en los resultados de pruebas usando este procedimiento. La experiencia han demostrado que los resultados del CBR para aquellos materiales que contienen porcentajes sustanciales de partculas retenidas en el tamiz 4.75 mm (No.4), son ms variables que los de materiales ms finos. En consecuencia, se puede requerir ms pruebas para estos materiales con el fin de establecer un CBR confiable. El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad. Las masas unitarias secas de los especmenes corresponden generalmente a un porcentaje de la masa unitaria seca mxima del ensayo normal (INV E 141), o del modificado (INV E 142); pero tambin se puede operar en forma anloga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso. Uso y significado. Este mtodo de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios mtodos de diseo de pavimentos flexibles. Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactacin sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesin, o cuando se permita una tolerancia en relacin con el efecto de diferentes contenidos de agua de compactacin en el procedimiento del 54

diseo, el CBR se puede determinar al contenido ptimo de agua de un esfuerzo de compactacin especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde, generalmente, al porcentaje mnimo de compactacin permitido al usar las especificaciones para compactacin en el campo. Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactacin sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido para compactacin en el campo empleando las especificaciones existentes para tal fin. El criterio para la preparacin de especmenes de prueba de materiales auto cementantes (y otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe basar en una evaluacin de ingeniera geotcnica. Los materiales de auto cementantes, deben curarse apropiadamente hasta que se pueda medir relaciones de soporte representativas de las condiciones de servicio a largo plazo, de a cuerdo con el criterio del Ingeniero. Equipo y materiales.

Prensa. Similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un pistn en el espcimen. El pistn se aloja en el cabezal y sus caractersticas deben ajustarse a las especificadas en la Seccin 3.7. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistn en el espcimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5). El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ms y la precisin mnima en la medida debe ser de 44N menos. Moldes. De metal, cilndricos, de 152,4 mm 0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46 mm (7 0.018") de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base debern ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia del molde, no excedern de 1,6 mm (1/16) de dimetro ( Figura 12). La base se deber poder ajustar a cualquier extremo del molde. Disco espaciador. De forma circular, metlico, de 150.8 0.8 mm (5 15/161/32) de dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01") de espesor ( Figura 12), para insertarlo como falso fondo en el molde cilndrico durante la compactacin. 55

Nota: al usar moldes con una altura de 177.80 mm (7.0) ( Figura 12), se necesita un disco espaciador de 61.37 mm (2.416) de altura para obtener un espesor de espcimen compactado que est de acuerdo con el espesor de 116.43 mm (4.584) en las normas INV E 141 e INV E 142 Martillos de compactacin. Como los descritos en las normas INV E 141 (equipo normal) e INV E 142 (equipo modificado). Aparato medidor de expansin. Compuesto por: Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 1/16) de dimetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro. Estar provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 12). Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm(0.001") (ver Figura 12). Sobrecargas metlicas. Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una masa de 2,27 0.04 Kg (5 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 1/16) de dimetro exterior y la anular con 54 mm de dimetro en el orificio central (Figura 12). Nota: si se usan pesas partidas, la masa del par debe ser de 2.27 0.04 Kg (5 0.10 Lb). Pistn de penetracin. Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm de dimetro (1.954 0.005"), rea de 1935 mm (3 pulg) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Seccin 3.6, pero nunca menor de 101.6 mm (4"). Dos diales (deformmetros). Con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetracin del pistn en la muestra. Tanque. Con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua. Horno. Termostticamente controlado, regulable a 110 5C (230 9F)

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 Balanzas. Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g respectivamente. Tamices. De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4"). Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, enrasador, cpsulas, probetas, esptulas, discos de papel de filtro del dimetro del molde, etc. Procedimiento. Relacin de soporte al contenido ptimo de humedad:

Normalmente se deben compactar tres especmenes de manera que los lmites de sus densidades compactadas sean de 95% (o menos) a 100% (o mayor) de la mxima densidad seca Se ajusta el molde a la placa de base, se une el collar de extensin y se pesa con aproximacin a 5 g (0.01 lb). A continuacin se insertar el disco espaciador dentro del molde y se coloca un papel filtro grueso encima del disco. Se mezcla cada una de las tres porciones de 6.8 Kg. (15 lb) con suficiente agua para obtener el contenido de humedad ptimo. Se compacta la primera de las tres porciones de la mezcla de suelo -agua en el molde, usando tres capas iguales y el martillo apropiado si la densidad mxima fue determinada por la norma INV E 141 o cinco capas iguales si la densidad mxima fue determinada por la norma INV E 142 para obtener una profundidad total compactada de ms o menos 125 mm, compactando cada capa con el menor nmero de golpes seleccionados para obtener una densidad compactada del 95%, o menos, de la densidad mxima. Se determina el contenido de humedad del material que est siendo compactado, al comienzo y a la terminacin de este procedimiento (dos muestras). Cada muestra de humedad deber tener una masa de, por lo menos, 100 g para suelos de grano fino, y 500 g para suelos de grano grueso. La determinacin del contenido de humedad se debe hacer de acuerdo con la norma INV E 122. Terminada la compactacin, se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco superficial producido al eliminar partculas gruesas durante el enrase, se rellenar con material sobrante sin gruesos, comprimindolo con la esptula.

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Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel de filtro entre el molde y la base. Se determina la masa del molde con el espcimen compactado, con aproximacin a 5 g (0.01 lb). Relacin de soporte para un rango de contenidos de humedad. Los especmenes se deben preparar de acuerdo con la Seccin 4.2. Toda la compactacin se debe efectuar en los moldes de CBR. Cada espcimen usado para desarrollar las curvas de compactacin para 10, 25 y 56 golpes por capa, ser penetrado. En casos en los cuales la masa unitaria seca especificada est Instituto Nacional de Vas E 148 7 en o cerca del 100% de la mxima, ser necesario incluir un esfuerzo de compactacin mayor de 56 golpes por capa. Inmersin. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vstago, y, sobre sta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una presin equivalente a la originada por todas las capas de pavimento que hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la aproximacin quedar dentro de los 2.27 kg (5.0 lb) correspondientes a una pesa. En ningn caso, la sobrecarga total ser menor de 4.54 kg. (10 lb). Se toma la primera lectura para medir la expansin colocando el trpode de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vstago del Deformmetro con el de la placa perforada. Se anota su lectura, el da y la hora. A continuacin, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4 das), con el nivel de agua aproximadamente constante, aproximadamente 25 mm (1) por encima de la superficie del espcimen. Se admite tambin un periodo de inmersin ms corto, nunca menor de 24 horas si se trata de suelos granulares que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta los resultados. Para algunos suelos arcillosos puede ser necesario un perodo de inmersin superior a 4 das. Al final del perodo de inmersin, se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento (Figura 12). Si es posible, se deja el trpode en su posicin, sin moverlo durante todo el perodo de inmersin; no obstante, si fuera preciso, despus de la primera lectura se puede retirar, marcando la posicin de las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansin se calcula como un porcentaje de la altura inicial del espcimen. 58

Despus del perodo de inmersin se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posicin. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posicin normal y, a continuacin, se retiran las sobrecargas y la placa perforada. Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetracin segn el proceso descrito en la Seccin siguiente. Es importante que no transcurra ms tiempo que el indispensable desde cuando se retira la sobrecarga hasta cuando se vuelve a colocar para el ensayo de penetracin. Penetracin. Se coloca sobre el espcimen las mismas sobrecargas que tuvo durante el perodo de inmersin. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistn luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra. Para ello, previamente se ha llevado el conjunto a la prensa y colocado el pistn de penetracin en el Instituto Nacional de Vas E 148 8 orificio central de la sobrecarga anular. Despus de aplicar la carga de asentamiento se coloca el resto de las sobrecargas alrededor del pistn. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una carga de 44 N (10 lb) para que el pistn asiente. Seguidamente, se sitan en cero los diales medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetracin. Para evitar que la lectura de penetracin se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetracin se deber apoyar entre el pistn y la muestra o e l molde. Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetracin uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no pre paradas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn mediante el Deformmetro de penetracin y un cronmetro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:

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Tabla 10. Lecturas de carga vs Penetraciones.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 49. Finalmente, se desmonta el molde y se toma de los 25 mm (1) superiores, en la zona prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar su humedad. Su masa deber ser de al menos 100 g si el suelo ensayado es de grano fino y de 500 g si es granular. 11

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Relacin de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio): I.N.V. E 148 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.structroad.com/files/pdfs/norma-inv-e-148-072129141847.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012].

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Figura 12. Aparato para determinar el CBR.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 50. 3.7 EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS I.N.V. E 133 07 Objeto. Este ensayo tiene por objeto determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados

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finos. Es un procedimiento que se puede utilizar para lograr una correlacin rpida en campo. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso. Uso y significado. Este ensayo produce como resultado un valor emprico de la cantidad relativa, finura y carcter del material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino. Se puede especificar un valor mnimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad admisible de finos arcillosos en un agregado. Este mtodo de ensayo permite determinar rpidamente, en el campo, variaciones de calidad de los agregados durante la produccin o la colocacin. Resumen del mtodo. A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequea cantidad de solucin floculante, mezclndolos en un cilindro de plstico graduado y agitndolos para que las partculas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad adicional de solucin floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en suspensin encima de la arena. Despus de un perodo de sedimentacin, se determinan las alturas de la arcilla floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relacin entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje. Equipo:

Cilindro graduado de plstico. Con dimetro interior de 31.75 0.381 mm (1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plstico transparente de 102 x 102 x 12.7 mm (4" x 4" x ") bien asegurada al mismo, como se muestra en la Figura 2. (Montaje B). Tapn macizo. De caucho o goma que ajuste en el cilindro. 62

 Tubo irrigador. De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (") de dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm (20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro (calibre No.60), cerca de la arista que se forma. Tubo flexible. De plstico o caucho, de 4.7 mm (3/16") de dimetro y de 1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo irrigador. Un botelln. De 3.785 litros (1 galn) de capacidad, destinado a contener la solucin de cloruro de calcio; el tapn de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire. El frasco se debe colocar a 915 25 mm (36 1) de altura sobre la mesa de trabajo. Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra: Figura 2 (Montaje C). Recipiente metlico. De dimetro 57 mm (2") aproximadamente, con una capacidad de 85 5 ml. Embudo. De boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro en la base. Reloj o cronmetro. Para lecturas de minutos y segundos. Un agitador, que puede ser: Mecnico, que tenga una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04") y que opere a 175 2 cpm. (Ciclos por minuto). De operacin manual, que sea capaz de producir un movimiento oscilatorio a una rata de 100 ciclos completos en 45 5 seg., con ayuda manual y un recorrido medio de 127 5.08 mm (5 0.2"). El dispositivo debe estar diseado de manera de sostener el cilindro graduado en posicin horizontal mientras se somete a un movimiento alternativo paralelo a su longitud. Una regla recta. O esptula apropiada para quitar el exceso de suelo del recipiente metlico. 63

 Un horno secador. Controlado termostticamente, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C (230 9F). Tela partidora o cuarteadora: cuadrada de aproximadamente 600 mm (2 pies) de lado, elaborada con material no absorbente tal como plstico o hule. Manija opcional para tubo de irrigacin. Una clavija de madera de 25 mm de dimetro para ayudar a empujar el tubo de irrigacin dentro de materiales firmes.

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Figura 13. Equipo para equivalente de arena de suelos y agregados finos.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 53. Procedimiento. Se empieza a sifonar forzando aire dentro de la boca del frasco de solucin a travs del tubo irrigador acodado de cobre, vidrio o acero inoxidable, mientras la abrazadera que corta el paso del lquido se encuentra abierta. El aparato se encuentra ahora listo para ser usado.

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Se vierte solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la ayuda del sifn, hasta una altura de 101.6 2.54 mm (4 0.1"). Con ayuda del embudo, se vierte la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Se golpea varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente. Se deja en reposo durante 10 1 minuto. Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se tapa el cilindro con un tapn y se afloja el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo simultneamente. Despus de aflojar el material del fondo, se agita el cilindro con cualquiera de los mtodos siguientes:
Mtodo del agitador mecnico (mtodo de referencia) Se coloca el

cilindro tapado en el agitador mecnico y se pone ste en funcionamiento por un tiempo de 45 1 seg.
Mtodo del agitador manual Se asegura el cilindro tapado con las tres

pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador manual, y se pone el contador de vueltas en cero. Nota: para prevenir el derramamiento, se debe asegurar que el tapn est firmemente colocado en el cilindro, antes de colocarlos en el agitador manual. El operador se debe parar directa mente al frente del agitador y forzar el soporte hasta colocar el indicador sobre la marca lmite de recorrido pintada en la tabla posterior, aplicando un empujn brusco a la parte superior de la biela resortada del lado derecho. Luego se retira la mano de la biela y se permite que la accin del resorte de sta mueva el soporte y el cilindro en la direccin opuesta sin ayuda y sin impedimento alguno. Se aplica suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante la porcin de empuje de cada ciclo para llevar el indicador hasta la marca lmite de recorrido, empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un movimiento de oscilacin suave. El centro de la marca del lmite de carrera, est colocado para proveer la longitud de movimiento adecuada y su ancho se ajusta a los lmites mximos admisibles de variacin. La cantidad correcta de agitacin se logra solamente cuando el extremo del indicador invierte su direccin dentro de los lmites marcados. Una correcta 66

agitacin se puede mantener mejor al usar solamente el movimiento del antebrazo y la mueca para mover el agitador. Se contina la accin de agitacin hasta completar 100 ciclos. Cuando el mtodo es manual, se sostiene el cilindro en una posicin horizontal, como es ilustrado en la Figura 3, y se agita vigorosamente con un movimiento lineal horizontal de un extremo a otro. El cilindro se agita 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de 229 25 mm (9 1"). Un ciclo se define como un movimiento completo de vaivn. Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el operador mueva nicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o relajados. Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn. Durante el procedimiento de irrigacin se debe mantener el cilindro en posicin vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo. Se inserta el tubo irrigador dentro del cilindro, se afloja la pinza de la manguera y se lava el material de las paredes del cilindro a medida que se baja el irrigador, el cual debe llegar, a travs del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de presin y giro mientras que la solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba el material fino que est en el fondo y lo pone en suspensin sobre las partculas gruesas de arena. Se contina aplicando la accin de presin y giro mientras se lavan los finos, hasta que el cilindro est lleno hasta la marca de 381 mm (15"); entonces, se levanta el tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del lquido se mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador. El flujo se debe regular justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente retirado, con el fin de ajustar el nivel final a la lectura de 381 mm (15"). Se deja en reposo el cilindro y su contenido durante 20 min 15s. El tiempo se comienza a medir inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador. Para la determinacin de la lectura de arcilla, al finalizar los 20 min del periodo de sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se 67

ha formado una lnea clara de demarcacin al finalizar el periodo especificado de 20 min, se permite que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que se pueda obtener una lectura de arcilla; entonces, se lee y se anota inmediatamente la altura de la suspensin arcillosa y el tiempo total de sedimentacin. Si ste ltimo excede de 30 min, se debe realizar de nuevo el ensayo, usando tres especmenes individuales del mismo material. Solamente se debe anotar la lectura de la columna arcillosa de la muestra que requiera el menor tiempo de sedimentacin. Para la determinacin de la lectura de la arena, despus de tomar la lectura de arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto del disco, la barra y el sobrepeso, y se baja suavemente el conjunto hasta que llegue sobre la arena. Se debe impedir que el dispositivo de lectura golpee la boca del cilindro, mientras se baja. Cuando el pie descanse sobre la arena, se inclina el dispositivo hacia las graduaciones del cilindro, hasta que el indicador toca la pared del cilindro. Se restan 254 mm (10) al nivel marcado por el borde superior del indicador y se registra este valor como la lectura de arena. Si se emplea un dispositivo de lectura de modelo antiguo, con tornillos centradores, se pone en contacto uno de los tornillos con el cilindro cerca de las graduaciones, de manera que se pueda durante todo el tiempo en que descienda el dispositivo. Cuando el pie descanse sobre la arena, se lee el nivel de la ranura del tornillo y se anota como la lectura de arena. Figura 14. Lectura de Arena.

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Manual de especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot: INVIAS, 2008. p. 62. 68

Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena est entre lneas de graduacin, se anotar la lectura correspondiente a la graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo, si la lectura de arcilla es 7.95 se anotar como 8.0. Una lectura de arena de 3.22, se anotar como 3.3. Las lecturas de arena y arcilla se deben hacer con una aproximacin de 2.5 mm (0.1). Nota: si las especificaciones de construccin exigen que la aceptacin del material se realice sobre muestras que han pasado el secador de la planta asfltica, las muestras para este ensayo se debern preparar secndolas en el horno. Si las especificaciones exigen que la prueba se realice sobre muestras del agregado antes de entrar al secador de la planta, no se deber realizar el secado previo en el horno de laboratorio. Despus de tomar las lecturas, se saca del cilindro el dispositivo de lectura, se tapa aquel con su tapn de goma y se sacude hacia arriba y hacia abajo en posicin invertida hasta que el material sedimentado se deshaga y se vaca inmediatamente.

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4. RECOLECCIN DE LA INFORMACIN 4.1 ENSAYOS DE LABORATORIO Como resultado de los ensayos realizados a las mezclas de materiales de cantera con el material de ro (Cantera David Carvajal con Ro Coello y Cantera California con Ro Coello) se elaboraron las siguientes tablas para verificar que sus resultados estn dentro de la Norma INVIAS. Tabla 11. Informacin y resultados Subbase Granular.
Descripcin ndice Plasticidad Resistencia Maq. ngeles Humedad Optima Peso Unitario Mximo Equivalente De Arena Subbase Granular Opcin 1 Opcin 2 Cantera California 50% Cantera David Carvajal 60% Mixto Ro Coello 50% Mixto Ro Coello 40% 5.00 2.00 Los 36.50 9.50 1995.00 27.00 33.20 8.00 20.10 29.00

Fuente: el autor. Tabla 12. Informacin y resultados Base Granular.

Descripcin ndice Plasticidad Resistencia Maq. ngeles Humedad Optima Peso Unitario Mximo % Caras Fracturadas Equivalente De Arena Base Granular Opcin 1 Opcin 2 Cantera California 40% Cantera David Carvajal Mixto Ro Coello 60% 70% Mixto Ro Coello 30% N.P N.P Los 33.20 10.40 20.06 87.40 32.00 29.20 8.00 20.30 85.40 34.00

Fuente: el autor.

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5. VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ENSAYOS REALIZADOS POR EL INVESTIGADOR Con los resultados de las tablas 11 y 12 se tenen los resultados de los ensayos realizados a las mezclas para la Subbase Granular y la Base Granular con respecto a las Normas Establecidas. Tabla 13. Requisitos de la Norma Subbase Granular.
Descripcin Subbase Granular Norma Invias Opcin 1 Opcin 2 Cantera California Cantera David Requisitos 50% Mixto Ro Carvajal 60% Mixto Mnimos Coello 50% Ro Coello 40% 5.00 2.00 <=6 36.50 80% 27.00 33.20 80% 29.00 50% Max. 0 25% Min.

ndice Plasticidad Resistencia Maq. Los ngeles Partculas Fracturadas Equivalente De Arena

Fuente: el autor. Tabla 14. Requisitos de la Norma Base Granular.

Descripcin Base Granular Opcin 1 Opcin 2 Cantera California Cantera David 40% Mixto Ro Carvajal 70% Mixto Coello 60% Ro Coello 30% N.P N.P 33.20 87.40 32.00 29.20 85.40 34.00 Norma Invias Requisitos Mnimos N.P < = 35 > = 60 > = 30

ndice Plasticidad Resistencia Maq. Los ngeles % Caras Fracturadas Equivalente De Arena

Fuente: el autor. Con las mezclas propuestas segn el porcentaje logramos que cumplan con la Norma I.N.V.E 126, lmite plstico e ndice de plasticidad, ya que el material mixto del ro Coello la mantiene en los mrgenes exigidos. Las mezclas para la Subbase y la Base Granular cumplen con la norma I.N.V.E 218-219 (Resistencia al desgaste de los agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos de 19 mm (3/4) por medio de la mquina de los ngeles) ya que el material mixto del Ro Coello presenta una gran resistencia al desgaste compensando lo que le hace falta al material de las canteras.

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Todas las mezclas propuestas cumplen con la norma I.N.V.E 230 (ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras), ya que los materiales de cantera y de ro son pasados por la trituradora lo cual garantiza esta propiedad. En cuanto a la norma I.N.V.E 133 (Equivalente de arena de suelos y agregados finos) para Base y Subbase propuestas, cumple totalmente porque la fraccin de polvo fino nocivo es mnima debido a los procesos de trituracin y los porcentajes de las mezclas.

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6. CONCLUSIONES Como resultado de los ensayos a las mezclas de materiales de cantera y de ro propuestos, se puede concluir lo siguiente:

El material extrado de las canteras California y David Carvajal presenta un bajo nivel de plasticidad lo que nos ayuda a la preparacin de la Base y Sub-base granular ya que con poca adicin de material mixto de ro Coello podemos casi que dejarla en cero. Se pueden utilizar los materiales de las Canteras California y David Carvajal para rellenos menores y donde se vayan a realizar estructuras menores. Las mezclas a utilizar en la preparacin de Sub-base Granular son: 50% de material de la Cantera California y 50% de Mixto del Ro Coello como Opcin una y 60% de material de la Cantera de David Carvajal y 40% de mixto del Ro Coello como Opcin dos. Las mezclas a utilizar en la preparacin de Base Granular son: 40% de material de la Cantera California y 60% de Mixto del Ro Coello como Opcin una y 70% de material de la Cantera de David Carvajal y 30% de mixto del Ro Coello como Opcin dos.

Las opciones de mezcla para la Sub-base y Base Granular con la cantera de David Carvajal son las mas econmicas ya que son de bajo costo y esto nos permite elevar su porcentaje y bajar el porcentaje del mixto de ro que de por si es alto y en algunas temporadas del ao escaso.

Dada la calidad del material del Ro Coello en cuanto a resistencia segn el ensayo de desgaste de la Mquina de los ngeles, este puede ser utilizado en forma individual para la produccin de Agregados ptreos (arenas y gravas).

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7. RECOMENDACIONES Se deben realizar peridicamente los ensayos aqu realizados para estar verificando las propiedades y calidad de los materiales tanto de cantera como de ro ya que estos pueden variar de un sitio a otro, lo cual puede inferir en la vida til de estos. Cumplir con los planes de manejo ambiental para evitar las erosiones por explotacin indiscriminada. Implementar normas de seguridad tanto en las explotaciones como en las instalaciones de produccin (Trituradoras). Industrializar los procesos de explotacin y de procesamiento de los materiales. Que los organismos de control (Ministerio de Minas, CAR, CORTOLIMA, Alcaldas) realicen visitas peridicas a los sitios de explotacin y de produccin para que hagan cumplir con las normas y planes de manejo ambiental vigentes. A los Contratistas que hagan ms seguimiento y controles a la calidad de las obras porque muchas veces los problemas no son los materiales sino los procesos constructivos.

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BIBLIOGRAFA ALCALDA DE COELLO. Nuestro municipio. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.coello-tolima.gov.co/nuestromunicipio>. [Citado: 03, jul, 2012]. ALCALDA DE GIRARDOT. Informacin general. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://girardot-cundinamarca.gov.co/nuestromunicipio.shtml?apc=mIxx-1-&m=f>. [Citado: 03, jul, 2012]. ----------. Nuestro municipio. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://girardotcundinamarca.gov.co/nuestromunicipio.shtml?apc=mIxx-1-&m=f#economia>. [Citado: 03, jul, 2012]. CANTERA. [En lnea]. Disponible <http://es.wikipedia.org/wiki/Cantera>. [Citado: 03, jul, 2012]. en Internet:

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----------. Porcentaje de caras fracturadas en los agregados: I.N.V. E - 227 - 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-227-07.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012]. ----------. Relacin de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio): I.N.V. E 148 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.structroad.com/files/pdfs/norma-inv-e-148-072129141847.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012]. ----------. Sanidad de los agregados frente a la accin de las soluciones de sulfato de sodio o de magnsio: I.N.V. E - 220 - 07. [En lnea]. Disponible en Internet: <ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-220-07.pdf>. [Citado: 22, jul., 2012]. LPEZ, William. Mecnica de suelos: plasticidad. [En lnea]. Disponible en Internet: <http://www.slideshare.net/wlopezalmarza/mecanica-desuelosplasticidad>. [Citado: 03, jul, 2012]. MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Gua ambiental para actividades del subsector materiales de construccin canteras fase de explotacin (GMCE). [En lnea]. Disponible en Internet: < http://www.cortolima.gov.co/SIGAM/nuevas_guias/canteras.pdf >. [Citado: 03, jul, 2012].

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Anexo A. Ensayos de laboratorio.

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: RECEBO CALIFORNIA No DE MUESTRA: 029 FECHA DE ENSAYO: JULIO 13/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO FINAL (Grs):
%Ret.Acum. %Pasa

PESO INICIAL (Grs):

TAMIZ
Pulgadas Milmetros

3559.1
Peso Ret. %Ret.

3225.5
Rangos %Pasa Mnimo mximo

2 1-1/2 1 3/2 3/8 No 4 No 10 No 40 No 200 Pasa 200 Total

50.8 38.1 25.4 12.5 9.5 4.75 2.00 0.42 0.075

0.0 302.6 366.4 390.1 275.6 415.8 462.7 625.9 386.4 333.6

0.0 8.5 10.3 11.0 7.7 11.7 13.0 17.6 10.9 9.4

0.0 8.5 18.8 29.8 37.5 49.2 62.2 79.8 90.6 100.0

100.0 91.5 81.2 70.2 62.5 50.8 37.8 20.2 9.4

100 70 60 45 40 25 15 6 2

100 95 90 75 70 55 40 25 15

OBSERVACIONES:

CALCULO

REVISO

77

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: RECEBO DAVID CARVAJAL. No DE MUESTRA: 029 FECHA DE ENSAYO: JULIO 09/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

3609.7
0.0 415.2 398.4 402.5 285.4 435.6 498.0 540.5 355.6 278.5 0.0 11.5 11.0 11.2 7.9 12.1 13.8 15.0 9.9 7.7

PESO FINAL (Grs):

0.0 11.5 22.5 33.7 41.6 53.7 67.5 82.4 92.3 100.0 100.0 88.5 77.5 66.3 58.4 46.3 32.5 17.6 7.7

3331.2
Rangos %Pasa Mnimo mximo 100 100 70 95 60 90 45 75 40 70 25 55 15 40 6 25 2 15

2 50.8 1-1/2 38.1 1 25.4 3/2 12.5 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

OBSERVACIONES:

CALCUL

REVIS

78

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: MIXTO RO COELLO No DE MUESTRA: 029 FECHA DE ENSAYO: JULIO 09/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

4128.8
0.0 450.2 515.4 422.6 325.6 685.4 823.3 520.1 235.6 150.6 0.0 10.9 12.5 10.2 7.9 16.6 19.9 12.6 5.7 3.6

PESO FINAL (Grs):

0.0 10.9 23.4 33.6 41.5 58.1 78.0 90.6 96.4 100.0 100.0 89.1 76.6 66.4 58.5 41.9 22.0 9.4 3.6

3978.2
Rangos %Pasa Mnimo mximo 100 100 70 95 60 90 45 75 40 70 25 55 15 40 6 25 2 15

2 50.8 1-1/2 38.1 1 25.4 3/2 12.5 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

OBSERVACIONES:

CALCULO

REVISO

79

SUBBASE GRANULAR CANTERA CALIFORNIA RO COELLO LIMITES DE ATTERBERG

MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO LA CALIFORNIA 50 % Y MIXTO RO COELLO 50 %
NORMAS: CLIENTE:

MATERIAL:

FECHA:

JULIO 13/2012

INV. E-125 Y 126 ING. CESAR AMAYA LMITE LQUIDO

MUEST. N :

031

LMITE PLSTICO 3 3 1 4 116.89 115.19 108.58 1.7 6.61 26% 2 5 116.56 115.12 109.54 1.44 5.58 26%

ENSAYO No CAJA No

1 1 137.12 130.89 109.98 6.23 20.91 30% 34

2 2 140.48 133.12 110.21 7.36 22.91 32% 20

PESO SUELO HUMEDO + CAJA (gm) PESO SUELO SECO + CAJA (gm) PESO DE LA CAJA (gm) PESO DE AGUA (gm) PESO DEL SUELO SECO (gm) CONTENIDO DE HUMEDAD = W % NUMEROS DE GOLPES

138.65 131.00 108.96 7.65 22.04 35% 12

LMITE LQUIDO

31%

80

LMITE PLSTICO NDICE DE PLASTICIDAD

26% 5%

Calculo

Reviso

81

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS EN LA MQUINA DE LOS NGELES

DESCRIPCIN: MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO LA CALIFORNIA 50% Y MIXTO RO COELLO 50%
No DE MUESTRA: 031 FECHA: JULIO 14/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA
PRUEBA No GRADACIN USADA No DE ESFERAS No DE REVOLUCIONES PESO MUESTRA SECA ANTES DE ENSAYO PESO MUESTRA SECA DESPUS DEL ENSAYO PESO PERDIDA % DE DESGASTE

1 A 12 100 5000.0 3180.0 1820.0 36.4

2 A 12 500 5000.0 3170.0 1830.0 36.6

PROMEDIO

36.5

TAMAOS PASA RETIENE 3 2-1/2 2-1/2 2 2 1-1/2 1-1/2 1 1 3/4 3/4 1/2 1/2 3/8

DATOS SOBRE GRADACIN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA (Grs) B C D E A 2500 2500 5000 1250 1250 2500 1250 2500 1250

5000 5000

3/8 1/4 1/4 No 4 No 4 No 8 TOTAL MUESTRA No DE REVOLUCIONES No DE ESFERAS

2500 2500 5000 500 12 5000 500 11 5000 500 8 5000 5000 500 6 10000 1000 12 10000 1000 12

OBSERVACIONES:

LABORATORISTA

JEFE DE LABORATORIO

PROCTOR MODIFICADO DESCRIPCION No DE MUESTRA FECHA DE ENSAYO CLIENTE

MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO LA CALIFORNIA 50% Y MIXTO RIO COELLO 50% 031 JULIO 14/2012 ING. CESAR AMAYA DENSIDADES 2 3 9750 10160 5485 5485 4265 4675 2149 2149 1985 2175 1854 1995 PROCEDIMIENTO A.A.S.H.T.O 6" de Diametro 10 Libras 3/4 56 5

(PM+SC) Peso molde mas suelo t d molde ( ) (gr) (PM) Peso (PS) Peso suelo compactado (gr) Volumen del molde (cm3) Densidad Humeda (kg/m 3) Densidad Seca (kg/m 3)

1 9200 5485 3715 2149 1729 1645

4 9638 5485 4153 2149 1933 1740

Mtodo Molde Martillo Pasa

No. de golpes por No. de Capas

DETERMINACION DE HUMEDAD

1
(PSH+T) Peso suelo humedo mas tara (gr) (PSS+T) Peso suelo seco mas tara (gr) (PT) Peso tara (gr) (PSH) Peso suelo humedo (gr) (PSS) Peso suelo seco (gr) (Hw%) Humedad (Hw) Promedio 422,58 407,48 109,80 312,78 297,68 5,07% 5,08% 266,32 258,64 107,60 158,72 151,04 5,08% 392,15 373,45 109,10 283,05 264,35 7,07%

2
210,89 204,66 116,20 94,69 88,46 7,04% 7,06% 523,78 489,97 116,20 407,58 373,77 9,05%

3
299,68 284,55 117,90 181,78 166,65 9,08% 9,06% 554,95 510,86 110,90 444,05 399,96 11,02%

4
466,53 430,89 108,20 358,33 322,69 11,04% 11,03% -

2100

HUMEDAD OPTIMA PESO UNITARIO MAXIMO

9,5 1,995

% Kg/m3

1900

OBSERVACIONES

1700

-2,00%

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

1500 12,00%
CALCULO: REVISO:

EQUIVALENTE DE ARENA
MATERIAL: RECBO LA CALIFORNIA 50% Y MIXTO RO COELLO 50% NORMA: CLIENTE: MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR FECHA: JULIO 13/2012

INV E-133 ING. CESAR AMAYA

MUESTRA N:

031

PUNTO 1 2 3

LECTURA ARCILLA 162 173 165

ARENA 45 46 44

EQUIVALENTE DE ARENA 27.8 26.6 26.7

Prom.

27.01

EQUIVALENTE DE ARENA

27

OBSERVACIONES

ELABORO:

REVISO:

CURVA GRANULOMETRICA DE LA MUESTRA

DESCRIPCION: No DE MUESTRA: FECHA:
ESPECIFICACION
Tamiz
US Standard

SUB BASE GRANULAR 031 JULIO 13/2012

MUESTRA
% que pasa

mm.

Limites SBG-1

100

90

80
2 1-1/2 1 3/2 3/8 No 4 No 10 No 40 No 200 50,8 38,1 25,4 12,5 9,5 4,75 2,00 0,42 0,075 100 70 60 45 40 25 15 6 2 100 95 90 75 70 55 40 25 15 100,0 90,2 78,7 68,2 60,3 46,0

70

60

50
29,3 14,4 6,3

40

OBSERVACIONES

30

20

10
Calculo

0 100
Rev iso

10

0,1

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: SUB BASE GRANULAR (RECEBO LA CALIFORNIA 50% Y MIXTO RO COELLO 50%) No DE MUESTRA: 031 FECHA DE ENSAYO: JULIO 13/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

3843.9

PESO FINAL (Grs):

3601.9
Rangos %Pasa Mnimo mximo

2 50.8 1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 12.5 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 376.4 440.9 406.4 300.6 550.6 643.0 573.0 311.0 242.0

0.0 9.8 11.5 10.6 7.8 14.3 16.7 14.9 8.1 6.3

0.0 9.8 21.3 31.8 39.7 54.0 70.7 85.6 93.7 100.0

100.0 90.2 78.7 68.2 60.3 46.0 29.3 14.4 6.3

100 70 60 45 40 25 15 6 2

100 95 90 75 70 55 40 25 15

OBSERVACIONES: Materiales suministrados al laboratorio por el cliente.

CALCULO

REVISO

SUBBASE GRANULAR CANTERA DAVID CARVAJAL RO COELLO LIMITES DE ATTERBERG

MATERIAL:

MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 60% Y MIXTO RO COELLO 40% INV. E-125 Y 126 ING. CESAR AMAYA LMITE LQUIDO

FECHA:

JULIO 10/2012

NORMAS: CLIENTE:

MUEST. N :

029

LMITE PLSTICO 3 3 1 4 116.52 114.90 108.58 1.62 6.32 26% 2 5 117.22 115.65 109.54 1.57 6.11 26%

ENSAYO No CAJA No

1 1 136.59 131.12 109.98 5.47 21.14 26% 34

2 2 142.56 135.26 110.21 7.3 25.05 29% 20

PESO SUELO HUMEDO + CAJA (gm) PESO SUELO SECO + CAJA (gm) PESO DE LA CAJA (gm) PESO DE AGUA (gm) PESO DEL SUELO SECO (gm) CONTENIDO DE HUMEDAD = W % NMEROS DE GOLPES

139.55 132.32 108.96 7.23 23.36 31% 12

LMITE

28%

LQUIDO LMITE PLSTICO NDICE DE PLASTICIDAD Calculo Reviso

26% 2%

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS EN LA MQUINA DE LOS NGELES

DESCRIPCIN: MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 60% Y MIXTO RO COELLO 40%
No DE MUESTRA: 029 FECHA: JULIO 10/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA

PRUEBA No GRADACIN USADA No DE ESFERAS No DE REVOLUCIONES PESO MUESTRA SECA ANTES DE ENSAYO PESO MUESTRA SECA DESPUES DEL ENSAYO PESO PERDIDA % DE DESGASTE

1 A 12 100 5000.0 3330.0 1670.0 33.4

2 A 12 500 5000.0 3350.2 1649.8 33.0

PROMEDIO

33.2

TAMAOS PASA RETIENE 3 2-1/2 2-1/2 2 2 1-1/2 1-1/2 1 1 3/4

DATOS SOBRE GRADACIN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA (Grs) B C D E A 2500 2500 5000 1250 1250

5000 5000

3/4 1/2 1/2 3/8 3/8 1/4 1/4 No 4 No 4 No 8 TOTAL MUESTRA No DE REVOLUCIONES No DE ESFERAS

1250 1250

2500 2500 2500 2500

5000 500 12

5000 500 11

5000 500 8

5000 5000 500 6

10000 1000 12

10000 1000 12

LABORATORISTA

JEFE DE LABORATORIO

PROCTOR MODIFICADO DESCRIPCION No DE MUESTRA FECHA DE ENSAYO CLIENTE

MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 60% Y MIXTO RIO COELLO 40% 029 JULIO 11/2012 ING. CESAR AMAYA DENSIDADES 2 3 9725 10170 5485 5485 4240 4685 2149 2149 1973 2180 1859 2010 PROCEDIMIENTO A.A.S.H.T.O 6" de Diametro 10 Libras 3/4 56 5

(PM+SC) Peso molde mas suelo t d molde ( ) (gr) (PM) Peso (PS) Peso suelo compactado (gr) Volum en del molde (cm 3) Densidad Hum eda (kg/m 3) Densidad Seca (kg/m 3)

1 9265 5485 3780 2149 1759 1688

4 9613 5485 4128 2149 1921 1725

Mtodo Molde Martillo Pasa

No. de golpes por No. de Capas

DETERMINACION DE HUMEDAD

1
(PSH+T) Peso suelo humedo mas tara (gr) (PSS+T) Peso suelo seco mas tara (gr) (PT) Peso tara (gr) (PSH) Peso suelo humedo (gr) (PSS) Peso suelo seco (gr) (Hw%) Humedad (Hw) Promedio 421,65 409,56 109,80 311,85 299,76 4,03% 4,23% 265,32 258,64 107,60 157,72 151,04 4,42% 391,65 374,86 109,10 282,55 265,76 6,32%

2
210,23 204,96 116,20 94,03 88,76 5,94% 6,13% 523,90 493,21 116,20 407,70 377,01 8,14%

3
298,65 284,12 117,90 180,75 166,22 8,74% 8,44% 554,12 509,32 110,90 443,22 398,42 11,24%

4
465,96 429,00 108,20 357,76 320,80 11,52% 11,38% -

2100

HUMEDAD OPTIMA PESO UNITARIO MAXIMO

8,0 2,010

% Kg/m3

1900

OBSERVACIONES

1700

-2,00%

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

12,00%

1500 14,00%
CALCULO: REVISO:

EQUIVALENTE DE ARENA MEZCLA PARA SUB BASE GRANULAR JULIO 11/2012

MATERIAL: RECBO DAVID CARVAJAL 60% Y MIXTO RO COELLO 40% NORMA: CLIENTE:

FECHA:

INV E-133 ING. CESAR AMAYA

MUESTRA N:

029

PUNTO 1 2 3

LECTURA ARCILLA 152 163 155

ARENA 45 48 45

EQUIVALENTE DE ARENA 29.6 29.4 29.0

Prom.

29.36

EQUIVALENTE DE ARENA

29

OBSERVACIONES

ELABOR:

REVIS:

C U R V A G R AN U L O M E T R IC A D E L A M U E S T R A
D E S C R IP C IO N : N o DE M U ESTRA: FECHA:
E S P E C IF I C A C I O N
T a m iz
U S St a nd ard

SU B BASE G R AN U LAR 02 9 J U L IO 1 1 / 2 0 1 2
M U E S T RA
% q u e p as a

mm .

L im ite s S B G -1

100

90

80
2 1 -1 / 2 1 3 /2 3 /8 No 4 5 0 ,8 3 8 ,1 2 5 ,4 1 2 ,5 9 ,5 4 ,7 5 2 ,0 0 0 ,4 2 0 ,0 7 5 10 0 70 60 45 40 25 15 6 2 100 95 90 75 70 55 40 25 15 1 0 0 ,0 8 8 ,8 7 7 ,1 6 6 ,3 5 8 ,4 4 4 ,4

70

60

50
N o 10 N o 40 No 200 2 8 ,0 1 4 ,0 6 ,0

40

O B S E RV A CION E S

30

20

10
C a l cu l o

0 100
R e v iso

10

0 ,1

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: SUB BASE GRANULAR (RECEBO DAVID CARVAJAL 60% Y MIXTO RO COELLO 40%) No DE MUESTRA: 029 FECHA DE ENSAYO: JULIO 11/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL PESO FINAL (Grs): 3817.2 (Grs): 3589.9
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

Rangos %Pasa Mnimo mximo

2 50.8 1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 12.5 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 429.2 445.2 410.5 301.5 535.5 628.1 532.3 307.6 227.3

0.0 11.2 11.7 10.8 7.9 14.0 16.5 13.9 8.1 6.0

0.0 11.2 22.9 33.7 41.6 55.6 72.0 86.0 94.0 100.0

100.0 88.8 77.1 66.3 58.4 44.4 28.0 14.0 6.0

100 70 60 45 40 25 15 6 2

100 95 90 75 70 55 40 25 15

OBSERVACIONES: Materiales suministrados al laboratorio por el cliente.

CALCULO

REVISO

ENSAYOS LABORATORIO BASE GRANULAR ENSAYO DE GRANULOMETRA

TIPO DE MATERIAL: RECEBO LA CALIFORNIA No DE MUESTRA: 032 FECHA DE ENSAYO: JULIO 15/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL PESO FINAL (Grs): 2496.7 (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

2196.5
Rangos %Pasa Mnimo mximo

1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 19.1 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 205.9 378.3 402.4 285.3 250.8 396.7 277.1 300.2

0.0 8.2 15.2 16.1 11.4 10.0 15.9 11.1 12.0

0.0 8.2 23.4 39.5 50.9 61.0 76.9 88.0 100.0

100.0 91.8 76.6 60.5 49.1 39.0 23.1 12.0

100 70 60 45 30 20 10 5

100 100 90 75 60 45 30 15

OBSERVACIONES:

CALCULO

REVISO

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: RECEBO DAVID CARVAJAL No DE MUESTRA: 030 FECHA DE ENSAYO: JULIO 12/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL PESO FINAL (Grs): 2650.0 (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

2387.6
Rangos %Pasa Mnimo mximo 100 100 70 100 60 90 45 75 30 60 20 45 10 30 5 15

1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 19.1 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total OBSERVACIONES:

0.0 355.9 412.8 420.6 302.8 265.7 384.1 245.7 262.4

0.0 13.4 15.6 15.9 11.4 10.0 14.5 9.3 9.9

0.0 13.4 29.0 44.9 56.3 66.3 80.8 90.1 100.0

100.0 86.6 71.0 55.1 43.7 33.7 19.2 9.9

CALCULO

REVISO

ENSAYO DE GRANULOMETRA

TIPO DE MATERIAL: MIXTO RO COELLO No DE MUESTRA: 030 FECHA DE ENSAYO: JULIO 12/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL PESO FINAL (Grs): 3365.4 (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

3223.0
Rangos %Pasa Mnimo mximo

1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 19.1 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 480.1 390.2 302.6 595.0 715.4 499.6 240.1 142.4

0.0 14.3 11.6 9.0 17.7 21.3 14.8 7.1 4.2

0.0 14.3 25.9 34.9 52.5 73.8 88.6 95.8 100.0

100.0 85.7 74.1 65.1 47.5 26.2 11.4 4.2

100 70 60 45 30 20 10 5

100 100 90 75 60 45 30 15

OBSERVACIONES:

CALCULO

REVISO

BASE GRANULAR CANTERA CALIFORNIA RO COELLO LIMITES DE ATTERBERG

MATERIAL:

MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO LA

FECHA:

JULIO 16/2012

CALIFORNIA 40% Y MIXTO RO COELLO 60%

NORMAS: CLIENTE:

INV. E-125 Y 126 ING. CESAR AMAYA

MUEST. N :

032

LMITE LQUIDO ENSAYO No CAJA No 1 1 2 2 3 3

LMITE PLSTICO 1 4 2 5

PESO SUELO HUMEDO + CAJA (gm) PESO SUELO SECO + CAJA (gm) PESO DE LA CAJA (gm) PESO DE AGUA (gm) PESO DEL SUELO SECO (gm) CONTENIDO DE HUMEDAD = W % NMEROS DE GOLPES

LMITE LQUIDO

NL.

LMITE PLSTICO NDICE DE PLASTICIDAD Observaciones

NP.

N.P.

Calculo

Reviso

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS EN LA MQUINA DE LOS NGELES

DESCRIPCIN: MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO LA CALIFORNIA 40% Y MIXTO RO COELLO 60%
CLIENTE: ING. CESAR AMAYA No DE MUESTRA: 032 FECHA: JULIO 16/2012
PRUEBA No GRADACIN USADA No DE ESFERAS No DE REVOLUCIONES PESO MUESTRA SECA ANTES DE ENSAYO PESO MUESTRA SECA DESPUES DEL ENSAYO PESO PERDIDA % DE DESGASTE

1 A 12 100 5000.0 3325.6 1674.4 33.5

2 A 12 500 5000.0 3352.1 1647.9 33.0

PROMEDIO

33.2

TAMAOS PASA RETIENE 3 2-1/2 2-1/2 2 2 1-1/2 1-1/2 1 1 3/4 3/4 1/2 1/2 3/8 3/8 1/4

DATOS SOBRE GRADACIN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA (Grs) A B C D E 2500 2500 5000 1250 1250 1250 2500 1250 2500 2500

5000 5000

1/4 No 4 No 4 No 8 TOTAL MUESTRA No DE REVOLUCIONES No DE ESFERAS

2500 5000 500 12 5000 500 11 5000 500 8 5000 5000 500 6 10000 1000 12 10000 1000 12

LABORATORISTA

JEFE DE LABORATORIO

PROCTOR MODIFICADO DESCRIPCION CLIENTE No DE MUESTRA FECHA DE ENSAYO

MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO LA CALIFORNIA 40% Y MIXTO RIO COELLO 60% ING. CESAR AMAYA 032 JULIO 16/2012 DENSIDADES 2 3 9895 10230 5485 5485 4410 4745 2149 2149 2052 2208 1899 2006 PROCEDIMIENTO A.A.S.H.T 6" de Diamet 10 3/4 56 5

(PM+SC) Peso m olde m as suelo t d m( ) (gr) (PM) Peso olde (PS) Peso suelo com pactado (gr) Volum en del m olde (cm 3) Densidad Hum eda (kg/m ) Densidad Seca (kg/m )
3 3

1 9395 5485 3910 2149 1819 1715

4 9500 5485 4015 2149 1868 1654

Mtodo Molde Martillo Pasa

No. de golpes por No. de Capas

DETERM INACION DE HUM EDAD

1
(PSH+T) Peso suelo humedo m as tara (gr) (PSS+T) Peso suelo seco m as tara (gr) (PT ) Peso tara (gr) (PSH) Peso suelo hum edo (gr) (PSS) Peso suelo seco (gr) (Hw%) Hum edad (Hw) Prom edio 263,12 254,70 113,60 149,52 141,10 5,97% 6,07% 268,45 259,12 108,20 160,25 150,92 6,18% 284,15 271,00 107,50 176,65 163,50 8,04%

2
459,58 434,25 121,50 338,08 312,75 8,10% 8,07% 367,32 344,56 118,50 248,82 226,06 10,07%

3
532,96 495,00 116,90 416,06 378,10 10,04% 10,05% 629,14 570,00 111,30 517,84 458,70 12,89%

4
525,64 478,00 112,10 413,54 365,90 13,02% 12,96% -

2100

HUMEDAD OPTIMA PESO UNITARIO MAXIMO

10,4 2,006

% Kg/m3

1900

O BSERVACIO NES

1700

2,00%

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

12,00%

1500 14,00%

CALCULO:

REVISO:

CARAS FRACTURADAS
MATERIAL: NORMA: CLIENTE:
MEZCLA PARA BASE GRANULAR

INV. E-227 ING. CESAR AMAYA A P. TOTAL gramos 370.4 385.4 342.5 1098.3 B P. C. F. gramos 310.6 350.2 299.1 959.9

FECHA: MUESTRA N

JULIO 16/2012 032

TAMIZ No. PASA RETIENE 1-1/2 1 1 3/4" 3/4 3/8" TOTALES

C % C. F (B/A*100) 83.9 90.9 87.3 87.4

D % PART. % 33.7 35.1 31.2 100.0

E
% CORREG.

C*D 28.3 31.9 27.2 87.4

OBSERVACIONES

EJECUTO:

REVIS:

EQUIVALENTE DE ARENA
MATERIAL: RECEBO LA CALIFORNIA 40% Y MIXTO RO COELLO 60% NORMA: CLIENTE: MEZCLA PARA BASE GRANULAR FECHA: JULIO 15/2012

INV. E-227 ING. CESAR AMAYA

MUESTRA N

032

PUNTO 1 2 3

LECTURA ARCILLA 206 211 202

ARENA 66 68 67

EQUIVALENTE DE ARENA 32.0 32.2 33.2

Prom.

32.48

EQUIVALENTE DE ARENA

32

OBSERVACIONES

ELABORO:

REVISO:

CU RVA GR AN UL OM ET RICA D E LA M U EST RA

D E S C R IP C IO N : No DE M UESTRA: FEC H A:
E S P E CI F IC A C IO N
Ta miz
U S St and ard

B A S E G RA NU L A R 0 32 J U LIO 15 /2 0 12
M UE S T R A
% que pas a

mm .

L imite s BG-1

10 0

90

80

1-1/ 2 1 3/4 3/8 N o.4 No .10 No 40 No .200

3 8,1 2 5,4 1 9,1 9 ,51 4 ,75 2 ,00 0 ,42 0,07 5

100, 0 70,0 60,0 45,0 30,0 20,0 10,0 5,0

100 ,0 100 ,0 90, 0 75, 0 60, 0 45, 0 30, 0 15, 0

10 0,0 8 7,7 7 5,0 6 3,6 4 8,0 3 0,4 1 5,3 6 ,8

70

60

50

40

OB S E RV A CI ON E S

30

20

10
Ca lc ulo

0 10 0
R ev iso

10

0 ,1

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: BASE GRANULAR (RECEBO LA CALIFORNIA 40% Y MIXTO RO COELLO 60%) No DE MUESTRA: 030 FECHA DE ENSAYO: JULIO 15/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

3017.8

PESO FINAL (Grs):

2812.3
Rangos %Pasa Mnimo mximo

1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 19.1 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 370.4 385.4 342.5 471.1 529.6 458.4 254.9 205.5

0.0 12.3 12.8 11.3 15.6 17.5 15.2 8.4 6.8

0.0 12.3 25.0 36.4 52.0 69.6 84.7 93.2 100.0

100.0 87.7 75.0 63.6 48.0 30.4 15.3 6.8

100 70 60 45 30 20 10 5

100 100 90 75 60 45 30 15

OBSERVACIONES: Materiales suministrados al laboratorio por el cliente.

CALCULO

REVISO

BASE GRANULAR CANTERA DAVID CARVAJAL RO COELLO LIMITES DE ATTERBERG

MATERIAL:

MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO DAVID

FECHA:

JULIO 11/2012

CARVAJAL 70% Y MIXTO RO COELLO 30%

NORMAS: CLIENTE:

INV. E-125 Y 126 ING. CESAR AMAYA

MUEST. N :

030

LMITE LQUIDO ENSAYO No CAJA No 1 1 2 2 3 3

LMITE PLSTICO 1 4 2 5

PESO SUELO HMEDO + CAJA (gm) PESO SUELO SECO + CAJA (gm) PESO DE LA CAJA (gm) PESO DE AGUA (gm) PESO DEL SUELO SECO (gm) CONTENIDO DE HUMEDAD = W % NMEROS DE GOLPES

LMITE LQUIDO

NL.

LMITE PLSTICO NDICE DE PLASTICIDAD Observaciones

NP.

N.P.

Calculo

Reviso

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS EN LA MQUINA DE LOS NGELES

DESCRIPCIN: MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 70% Y MIXTO RO COELLO 30%
CLIENTE: ING. CESAR AMAYA No DE MUESTRA: 030 FECHA: JULIO 13/2012
PRUEBA No GRADACIN USADA No DE ESFERAS No DE REVOLUCIONES PESO MUESTRA SECA ANTES DE ENSAYO PESO MUESTRA SECA DESPUES DEL ENSAYO PESO PERDIDA % DE DESGASTE

1 A 12 100 5000.0 3545.2 1454.8 29.1

2 A 12 500 5000.0 3536.5 1463.5 29.3

PROMEDIO

29.2

TAMAOS PASA RETIENE 3 2-1/2 2-1/2 2 2 1-1/2 1-1/2 1 1 3/4 3/4 1/2 1/2 3/8 3/8 1/4

DATOS SOBRE GRADACIN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA (Grs) A B C D E 2500 2500 5000 1250 1250 1250 2500 1250 2500 2500

5000 5000

1/4 No 4 No 4 No 8 TOTAL MUESTRA No DE REVOLUCIONES No DE ESFERAS

2500 5000 500 12 5000 500 11 5000 500 8 5000 5000 500 6 10000 1000 12 10000 1000 12

LABORATORISTA

JEFE DE LABORATORIO

PROCTOR MODIFICADO DESCRIPCION CLIENTE No DE MUESTRA FECHA DE ENSAYO

MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 70% Y MIXTO RIO COELLO 30% ING. CESAR AMAYA 030 JULIO 13/2012 DENSIDADES 2 3 9915 10185 5485 5485 4430 4700 2149 2149 2061 2187 1927 2030 PROCEDIMIENTO A.A.S.H.T 6" de Diamet 10 3/4 56 5

(PM+SC) Peso molde mas suelo t d molde ( ) (gr) (PM) Peso (PS) Peso suelo compactado (gr) Volumen del molde (cm3) Densidad Humeda (kg/m ) Densidad Seca (kg/m )
3 3

1 9432 5485 3947 2149 1837 1734

4 9585 5485 4100 2149 1908 1735

Mtodo Molde Martillo Pasa

No. de golpes por No. de Capas

DETERMINACION DE HUMEDAD

1
(PSH+T) Peso suelo humedo mas tara (gr) (PSS+T) Peso suelo seco mas tara (gr) (PT) Peso tara (gr) (PSH) Peso suelo humedo (gr) (PSS) Peso suelo seco (gr) (Hw%) Humedad (Hw) Promedio 262,30 254,00 113,60 148,70 140,40 5,91% 5,91% 268,55 259,60 108,20 160,35 151,40 5,91% 283,65 272,10 107,50 176,15 164,60 7,02%

2
460,92 439,00 121,50 339,42 317,50 6,90% 6,96% 368,24 350,50 118,50 249,74 232,00 7,65%

3
534,12 503,90 116,90 417,22 387,00 7,81% 7,73% 630,80 584,00 111,30 519,50 472,70 9,90%

4
524,60 487,00 112,10 412,50 374,90 10,03% 9,96% -

2100 1900 1700 1500 12,00%

HUMEDAD OPTIMA PESO UNITARIO MAXIMO

OBSERVACIONES

8,0 2,030

% Kg/m3

-2,00%

0,00%

2,00%

4,00%

6,00%

8,00%

10,00%

CARAS FRACTURADAS

MATERIAL: NORMA: CLIENTE:

MEZCLA PARA BASE GRANULAR

INV. E-227 ING. CESAR AMAYA

FECHA: MUESTRA N

JULIO 13/2012 030

TAMIZ No. PASA RETIENE 1-1/2 1 1 3/4" 3/4 3/8" TOTALES

A P. TOTAL gramos 393.2 406.0 385.2 1184.4

B P. C. F. gramos 314.0 402.5 295.1 1011.6

C % C. F (B/A*100) 79.9 99.1 76.6 85.2

D % PART. % 33.2 34.3 32.5 100.0

E
% CORREG.

C*D 26.5 34.0 24.9 85.4

OBSERVACIONES

EJECUTO:

REVSO:

EQUIVALENTE DE ARENA
MATERIAL: MEZCLA PARA BASE GRANULAR RECEBO DAVID CARVAJAL 70% Y MIXTO RO COELLO 30% NORMA: CLIENTE: INV. E-227 ING. CESAR AMAYA FECHA: JULIO 13/2012

MUESTRA N

030

PUNTO 1 2 3

LECTURA ARCILLA 204 209 200

ARENA 68 70 68

EQUIVALENTE DE ARENA 33.3 33.5 34.0

Prom.

33.61

EQUIVALENTE DE ARENA

34

OBSERVACIONES

ELABORO:

REVISO:

C U R V A G R AN U L O M E T R IC A D E LA M U ES T R A
D E S C R IP C IO N : No DE M U ESTR A: FECH A:
E S P E C I F IC A C IO N
Ta m iz
U S St a nd ard

B AS E G R AN U LA R 03 0 J U L IO 1 2 / 2 0 1 2
M UE S T R A
% que pas a

mm .

Li m ite s BG -1

10 0

90

80

1 -1 / 2 1 3/4 3/8 N o .4 N o .1 0 No 40 N o .2 00

3 8 ,1 2 5 ,4 1 9 ,1 9 ,5 1 4 ,7 5 2 ,0 0 0 ,4 2 0 ,0 7 5

10 0 ,0 1 0 0 ,0 70 , 0 60 , 0 45 , 0 30 , 0 20 , 0 10 , 0 5,0 1 0 0 ,0 90 ,0 75 ,0 60 ,0 45 ,0 30 ,0 15 ,0

1 0 0 ,0 8 6 ,3 7 2 ,1 5 8 ,7 4 5 ,0 3 1 ,0 1 6 ,4 7,9

70

60

50

40

O B S E R V A CI O N E S

30

20

10
C a lc u l o

0 10 0
R e v i so

10

0 ,1

ENSAYO DE GRANULOMETRA
TIPO DE MATERIAL: BASE GRANULAR (RECEBO DAVID CARVAJAL 70% Y MIXTO RO COELLO 30%) No DE MUESTRA: 030 FECHA DE ENSAYO: JULIO 12/2012 CLIENTE: ING. CESAR AMAYA PESO INICIAL (Grs):
TAMIZ
Pulgadas Milmetros Peso Ret. %Ret. %Ret.Acum. %Pasa

2864.7

PESO FINAL (Grs):

2638.3
Rangos %Pasa Mnimo mximo

1-1/2 38.1 1 25.4 3/4 19.1 3/8 9.5 No 4 4.75 No 10 2.00 No 40 0.42 No 200 0.075 Pasa 200 Total

0.0 393.2 406.0 385.2 390.5 400.6 418.8 244.0 226.4

0.0 13.7 14.2 13.4 13.6 14.0 14.6 8.5 7.9

0.0 13.7 27.9 41.3 55.0 69.0 83.6 92.1 100.0

100.0 86.3 72.1 58.7 45.0 31.0 16.4 7.9

100 70 60 45 30 20 10 5

100 100 90 75 60 45 30 15

OBSERVACIONES: Materiales suministrados al laboratorio por el cliente.

CALCULO

REVISO