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TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA Consideremos los elementos que intervienen en un proceso productivo:
[ HOMBRES + MAQUINARIA + MATERIAS PRIMAS ] GERENCIAMIENTO = PRODUCTOS

Al menos uno de ellos deber moverse y es aqu donde comienzan muchos estudios de layout, al analizar CUAL SER MAS CONVENIENTE MOVER, en lo que interviene adems la naturaleza de la produccin, que implica alguno de los procesos siguientes: Cambiar la forma CONFORMADO, ELABORACION Cambiar las caractersticas TRATAMIENTO Agregar partes ENSAMBLADO Para realizar el layout es importante que el planificador mantenga una actitud tanto amplia (considerar todos los factores y posibilidades) como creativa (encontrar soluciones innovadoras/especificas a las condiciones dadas) y no perder de vista que la estrategia de DP debe emerger del pan estratgico global ya que: Producto Manufactura Mercadeo/Distribucin de producto Gerenciamiento RRHH Influirn y sern influenciados por la DP

Adems del impacto del sistema de MDM sobre la eficiencia de nuestra distribucin en los siguientes aspectos: 1- Almacenamiento del material en proceso (MEP), herramientas y suministros en forma centralizada o descentralizada. 2- Trayectorias fijas o variables 3- Unidades de carga planificadas 4- Grado de automatizacin 5- Nivel y tipo de control de inventarios, control fsico y computacional de los materiales. Cada uno de estos puntos afecta los requerimientos de espacio, equipamiento y personal, as como el grado de proximidad requerido entre las funciones. Los sistemas centralizados proporcionan una flexibilidad adicional en casos de cambio de secuencia de los procesos. La experiencia indica que mejor cuanto menos se manipule en cuanto a la cantidad de veces en que se manipula el material, en tanto que la distancia que se lo mueve no es
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siempre tan importante. De este modo, al plantearnos que vienen primero: el sistema de MDM o la DP? La respuesta es AMBOS! Que deben disearse simultneamente, pero como debido a la complejidad del problema debemos utilizar un procedimiento secuencial, se recomienda el desarrollo de distintas alternativas de manejo de materiales y sus correspondientes distribuciones. El elegido ser aquel que mejor se encuadre dentro del sistema total. TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCION Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin y por ello se sigue ese criterio para clasificarlas: orientarlas al producto, al proceso o por posicin fija. Sin embargo, a menudo son convenientes las distribuciones combinadas, que comparten particularidades con ms de una de las mencionadas. Tambin son llamadas distribuciones hbridas de las cuales la ms comn es la llamada Clula de fabricacin, que combina distribuciones por producto y por proceso. PRODUCTO EN LINEA PROCESO TIPOS BASICOS POSICION FIJA HIBRIDAS Distribucin por posicin fija: el material o componente principal permanece en un lugar, siempre fijo. Todas las herramientas, maquinaria, operarios y otras piezas de material se llevan hacia all, incluso los clientes. Es apropiada cuando no se puede mover el material/producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad. Esto hace que el resultado de la DP se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y sobre todo, a la determinacin de los momentos de llegada stos y la programacin de las actividades. Si bien se suele asociar con productos muy grandes, su uso no se limita a ellos ya que, por ejemplo, para el ensamblado de sistemas computacionales usualmente sucede que los materiales, subensambles, perifricos y componentes se lleven a una estacin de trabajo de integracin y testeo de modo que el producto terminado se arma y prueba en una sola ubicacin. Ejemplos Elaboracin por PF: calzado a medida, esculpido Montaje: bordado a mano, construccin de buque o gran edificio.

Clasificacin segn el producto elaborado: a - Proyectos de construccin: edificios, carreteras, diques: el coste de manejo de materiales es factor fundamental en la DP, como la consideracin de precedencias y la programacin. b - Proyectos de manufactura: astilleros, aeronutica, locomotoras: el problema se centra en la distribucin de materiales. Generalmente en crculos concntricos al producto, a mayor frecuencia de uso ms interno ser el circulo en que se dispongan. Asimismo el orden tecnolgico de las operaciones y la programacin de actividades implican la distribucin de materiales segn el momento de su utilizacin. c - Proyectos mltiples en un mismo lugar: agencias de publicidad, salas de urgencia, quirfanos: cada proyecto es nico pero el tipo se repite intermitentemente. Dentro de una DP tpica de distribucin por procesos como es el hospital, el paciente se sita en posicin fija y son los mdicos, enfermeras y equipos los que se mueven en torno a l. Distribucin por proceso: se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El equipo y el personal que realiza una misma funcin se agrupa en una misma rea. Se ubican de acuerdo al flujo del material y tpicamente existe un alto grado de flujo interdepartamental y bajo flujo intradepartamental. Se adopta cuando el volumen de producto o familia de productos NO justifica un layout por producto o clulas de produccin. La variedad de productos a fabricar supondr diversas secuencias de operaciones y por tanto diversos flujos entre talleres. Se agrega el problema de variaciones en productos a lo largo del tiempo, en volumen o diseo, lo que hace indispensable que la DP sea flexible, con especial hincapi en los equipos de transporte y manejo de materiales. Estas caractersticas (flujo alto y variable) traan como consecuencia una baja eficiencia de las operaciones y transporte respecto de otras D pero el avance tecnolgico esta facilitando vencer estas desventajas. Ejemplos Elaboracin: actividades textiles Montaje: unin de chapas por soldadura. Distribucin por producto: tambin llamado lnea de produccin ya que ubica cada operacin inmediatamente adyacente a la siguiente lo cual significa que el equipamiento utilizado, mas all del proceso que se efecte, se colocar segn la secuencia de las operaciones. Ejemplos Elaboracin: mecanizacin de un bloque de motor. Montaje: montaje de automviles, bandeja de un comedor por autoservicio. Se adopta cuando la produccin esta organizada en forma continua o repetitiva. 1er Caso: Produccin continua: es el caso de las refineras, celulosas, centrales elctricas, la correcta interrelacin se consigue por medio del diseo de la distribucin y
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especificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de especialistas. 2do Caso: Repetitivas: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica: el aspecto crucial ser el Equilibrado de la lnea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicacin ms usuales son: lnea recta, U, S, W. Los distintos componentes (fabricacin interna o compra externa) se han de fabricar o entregar tan cerca como sea posible de su punto de utilizacin y lo mismo si ha de almacenarse. Adems, debido al alto volumen de productos a mover y al camino fijo para ello la inversin en automatizacin queda normalmente justificada.

Just In Time: Una forma particular de la distribucin por producto

La distribucin de las fbricas japonesas es altamente eficiente y compacta, hasta el punto de permitir la ocupacin de hasta una tercera parte de lo que requerira una fabrica occidental similar. La clave radica en que el JIT asegura, al menos en teora, inventarios de MEP nulos, por lo que el espacio previsto para ellos se reduce al mnimo y ubicamos mquinas y equipos ms cercanos entre s. La DP queda muy relacionada con el control de calidad, mantenimiento y programacin propios del JIT, lo que debe considerarse antes de adoptarla. La lnea de produccin caracterstica tiene forma de U. Distribuciones hbridas: lo ms frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin hbrida, en la cual algunas partes de la instalacin estn dispuesta por producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artculos que buscan distribucin por procesos- al mismo tiempo que la distribucin conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposicin del cliente a la mercadera de la tienda, estimulando las ventas. Clulas de trabajo: Clula puede definirse como una agrupacin de maquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. Es la distribucin hbrida mas conocida. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, en tanto que el fenmeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultneamente de las ventajas de la distribucin por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad). Consiste en agrupar elementos con las mismas caractersticas en familias y asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarn productos terminados o servicios finales y otras sern componentes, caso para el cual debern situarse junto a la lnea de ensamble principal. Ejemplos: componentes metlicos para vehculos, tuercas, tornillos.
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Lo usual es que se las cree efectivamente realizando su agrupacin fsica, constituyendo as Clulas reales que por tanto precisarn tambin el diseo de su distribucin interna, que podr ser por producto (la ms habitual), por proceso o mixta. Existen tambin las Clulas virtuales: o nominales: cuando se dedican e identifican ciertos equipos a la produccin de determinadas familias pero sin realizar su agrupacin fsica. Clulas residuales: cuando existe un tem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando una mquina especial no puede incluirse en ninguna clula por su aplicacin general. Niveles de implantacin: A- Parcial: Probamos esta DP sin el gasto de mover los equipos (Clulas nominales) Se precisan dos o mas clulas para terminar un tem. B- En dos niveles: en toda la planta pero se precisan varias clulas para terminar un producto. Frecuente cuando existen recursos indivisibles necesarios para muchas familias de productos, como por ejemplo el Tratamiento Trmico. C- Piloto: Una familia se produce en una clula pero la mayora se procesa de forma habitual. Causas: - Prueba piloto - Clula automatizada o manual que fabrica una flia. de productos con una caracterstica especial. - Mini-instalacin: parte de la planta dedicada al diseo, produccin y venta de una familia de tems. D- Autnomo: la situacin ms pura: casi la totalidad de las instalaciones dedicadas a produccin celular, y cada familia precisa solo una clula para quedar terminada.

Ejemplo de Clula de produccin, diseada por los trabajadores, para la lnea de lectoras de disco flexible en una planta de HP. 5

Podemos observar: - Distribucin en U que mejora significativamente la visibilidad ya que todos los operarios estn al tanto de todo lo que va corriendo en la clula. - El atril instalado en la clula asegura que todos sepan cuales son los requerimientos de produccin para esa clula ese da. - El material fluye de estacin en estacin por medio de kanbans - Se utilizan luces amarillas y rojas para parar la produccin cuando hay problemas en una estacin. - Los problemas que van surgiendo son tabulados en el panel de Problemas, que posibilita que todos sepan cuales son los problemas que pueden surgir. Tipos especiales de clulas Las clulas de Tecnologa de grupo (GT) y las de un trabajador, mltiples mquinas (OWMM) son tipos de clulas especiales que estudiaremos ms adelante. Tambin se introducen clulas y automatizacin flexible en un sistema de manufactura flexible (FMS), esto es, un grupo de estaciones de trabajo controladas por computadora, en las cuales se manejan los materiales y se cargan las mquinas automticamente. Estas tecnologas permiten conseguir repetivilidad, sin importar que los volmenes de productos sean demasiado bajos para justificar que una lnea entera este dedicada exclusivamente a cada uno.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BSICAS

Distribucin por producto Distribucin por proceso

Dist. Por posicin fija

Producto

Estandarizado Diversificado Bajo pedido Alto volumen de produccin Volumen variable Bajo volumen Tasa de produccin Tasa de produccin variable (usualmente 1 unidad) constante Mnimo o inexistente Todo se lleva hasta el producto en el momento que se lo precisa.

Flujo del trabajo

Lnea continua Igual secuencia

Flujo variable Cada tem su secuencia

Mano de obra

Altamente especializada y poco cualificada Capaz de realizar tareas rutinarias a ritmo constante Numeroso personal auxiliar para supervisin, control y mantenimiento

Cualificada, sin necesidad de estrecha supervisin y Alta flexibilidad moderadamente adaptable. Necesario para programacin, MDM y control de produccin e inventarios Variable, frecuentes duplicaciones, esperas y retrocesos. Fundamental, en programacin y coordinacin de actividades. Variable, usualmente escaso. En ocasiones se precisan equipos de tipo universal para cargas pesadas. Variables y frecuentes inmovilizaciones (largo ciclo de trabajo) Generalmente toda la superficie es requerida por un nico producto. Equipos y procesos mviles y de carcter general Bajo costo fijo. Alto costo unitario.

Personal

Manejo de materiales

Previsible, sistematizado y a menudo automatizado

Inventarios

Alto de productos terminados. Alta rotacin de inventarios de materia prima (MP) y MEP. Eficiente: elevada salida por unidad de superficie

Escaso inventarios de productos terminados. Altos inventarios y baja rotacin de MP y MEP Ineficiente Gran necesidad de espacio para MEP

Utilizacin del espacio

Alta inversin en procesos y Menor inversin, equipos y Necesidades equipos altamente procesos de carcter de capital especializados general. Costos fijos relativamente Coste altos. del producto Bajo coste unitario por mano de obra y material. Costos fijos relativamente bajos Alto costo unitarios pro mano de obra y materiales.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE LAYOUT

A- VENTAJAS DE CADA UNO POSICION FIJA Menor manipuleo de la mayor unidad Fija la responsabilidad en un operario Permite variabilidad e intermitencia de demanda y producto. Mas flexible. No requiere mayor programacin ni DP. Promueve el orgullo y calidad ya que un operario puede completar el trabajo entero. CELULAR Mayor utilizacin de la maquinaria. Mejor flujo, menores distancias. Ambiente de trabajo en equipo y mejora del trabajo. Mejora la pericia de los operarios (alta repetitividad). Menor MEP. Menor tiempo de preparacin de los equipos Menor tiempo de fabricacin Ms fcil la planificacin Ms fcil la supervisin y el control visual. PROCESO Mejor utilizacin de maquinaria, y por tanto una menor inversin. Se adapta a una variedad de productos y frecuentes cambios de secuencia. Se adapta a demanda intermitente. Gran incentivo a los trabajadores por la diversidad de tareas. Fcil mantener la continuidad ante: 1-descompostura de un equipo 2-falta de material 3-falta de un operario Puede usar maquinaria no especializada Bajos requerimientos de manipulacin Supervisin especializada. PRODUCTO Menor manipuleo Menor cantidad de MEP (menor inversin y menor tiempo de produccin). Mejor aprovechamiento del trabajo: mayor especializacin, ms fcil el entrenamiento. Diferentes niveles de capacitacin Ms fcil el control, menor el papeleo. Ms fcil la supervisin. Menores problemas interdepartamentales. Menor congestin. Mejor utilizacin del espacio. Flujo lgico, simple, directo. Utiliza equipos especializados. Ms fcil planificacin.

B- DESVENTAJAS. POSICION FIJA Alto movimiento de personal y maquinaria. Mayor capacitacin del personal Precisa supervisin general Puede ocasionar mayor cantidad de MEP y necesidad de espacio. Requiere control ajustado y coordinacin en la programacin de la produccin. CELULAR Mayor costo y desorganizacin al pasar de proceso a celular. Menor flexibilidad. Mayor tiempo de equipos inactivos. Riesgo de que las clulas queden obsoletas con el paso del tiempo (cambio de productos o procesos) Mayor capacitacin (los miembros de cada equipo deben estar preparados para realizar todas las operaciones de la clula). Depende Crticamente del balanceo de clulas. PROCESO Baja eficiencia en MDM. Elevados tiempos de ejecucin (alta cantidad de MEP). Difcil planificacin y control de la produccin. Mayor costo por unidad de producto. Baja productividad, ya que cada trabajo es diferente, y por lo tanto requiere de distinta organizacin y del aprendizaje de los operarios. Mayores requerimientos en equipos para MDM. PRODUCTO Poca flexibilidad en los tiempos de fabricacin (el flujo no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta). Nula flexibilidad en el proceso. Alta inversin El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos. Requiere de supervisin general.

Combinaciones de tipos bsicos de DP: Los tipos bsicos de distribucin puros ponen de relieve determinados factores que influyen en la DP, nos permiten clasificar los layouts con los que trabajamos o nos encontramos, y nos sirven de referencia para comenzar nuestros trabajos. Pero en las industrias no es usual encontrarlos en sus formas puras. La mayora de las buenas distribuciones son una combinacin entre los distintos tipos de layout: se aprovechan las ventajas de cada tipo bsico para reducir los costos de manipuleo y el MEP manteniendo la flexibilidad y con alta utilizacin de Hombres y Maquinaria. Muchas veces la distincin entre uno y otro tipo es difcil. Analicemos el siguiente proceso de organizacin:

En A cada trabajador lleva a cabo el montaje completo de un artculo, por posicin fija. B: Se divide el trabajo en cuatro partes, cada parte con distintos tiempos de realizacin, y por ello hay distinto nmero de trabajadores en cada grupo. No se ha prestado ninguna atencin al flujo del material.

C: Flujo organizado a departamentos de proceso.

travs

de

D: Operarios ordenados para dedicarse a unos pocos productos, ms o menos similares. Se empiezan a separar los departamentos de proceso y vemos un flujo a travs de grupos de proceso.

E: El mismo nmero de trabajadores, ordenados para facilitar el flujo del material. Casi por producto, podra ponerse un transportador central. F: El material puede pasar de trabajador en trabajador sin usar transportadores especiales, y sin el riesgo de que una pieza pueda salir sin que se le halla aplicado cada proceso.

G: Otra distribucin posible, consiste en separacin de los grupos de obreros. Dos de ellos debern repartir su tiempo entre los dos grupos. Los trabajadores se sienten en lnea de produccin.

H: Separacin en cuatro lneas de producto.

I: Forma clsica de distribucin en cadena. Se asign otro trabajador a la operacin 2, que tendr la mitad de su tiempo libre, que puede invertir en inspeccionar, manejar el material hacia la cadena o sustituir a otro trabajador que tenga que ausentarse. Normalmente ser el Jefe de Grupo, que tendr algn deber de supervisin.

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No es fcil determinar donde trazar la lnea divisoria entre tipos, pero es bueno tener en cuenta que UN LAYOUT ES BUENO, NO IMPORTA SU TIPO, GRADO O VARIACIN, EN EL CASO PARTICULAR ES EL QUE MEJOR SATISFACE LOS OBJETIVOS. Si tenemos a un operario trabajando en su puesto y realizando todas las operaciones necesarias para acabar un producto, tenemos as posicin fija. As tengamos 10 o 20 operarios, en tanto que cada uno comience y termine un producto por si mismo, an tendremos PF. Ahora bien, tan pronto como separemos las operaciones en partes y designemos a determinados operarios para realizar determinadas operaciones y especializarse en ellas, entonces estaremos ante un layout por proceso (PRC). En lugar de mover el material de grupo en grupo podemos hacer que el trabajo fluya de una estacin de trabajo a la siguiente, comenzamos as a formar una lnea de producto o layout por producto PTO. Cuando establecemos una trayectoria definida para una pieza tendremos distribucin por producto. Volviendo al ejemplo vemos que en direccin vertical tendremos PTO y en direccin horizontal PRC, exactamente la distribucin que para muchos casos es la mejor. Con movimiento de material directo puede lograrse la especializacin de las tareas y distancias mnimas de manipuleo, en tanto que simultneamente pueden fabricarse productos diferentes aunque similares, alterando las trayectorias de movimiento de material dentro de los departamentos de PRC.

Versin01/05.
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