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CEMENTO

BOLETIN TECNICO 1982 N1

--------------------------------------------------------------------------------------------------------PROBETAS DE CONCRETO
De los ensayos de compresin La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresin. Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la posible segregacin de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo. Para obtener una resistencia representativa, la norma tcnica peruana determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de ensayo. Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que puedan llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva. Material en obra El material necesario para preparar las muestras de ensayo est constituido por los siguientes elementos: Moldes cilndricos de 152.5 mm 2.5 mm de dimetro por 305 mm 6 mm de altura. (6" x 12") Base de molde, maquinada. Barra compactadora de acero liso, de 16 mm (5/8") de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera. Cuchara para el muestreo y plancha de albailera. Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda. Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente, pelcula de polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lmina de material plstico. Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. Su construccin debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por las juntas. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente, se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de cartn parafinado.

Boletn Tcnico N 1. 1982 Las tolerancias admisibles en la geometra de los moldes con respecto a las generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deber formar ngulo de 90 con el eje con tolerancia de 1/8. Muestreo Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su preparacin. En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del centro de la descarga. En caso de ser de mayor volumen, se formar una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del ltimo tercio. Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo ms de un cuarto de metro cbico, la muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes. La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable y no absorbente, de tamao tal que sea posible el remezclado, antes de llenar los moldes. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad, por el promedio. Sin embargo, para una mayor precisin es recomendable moldear tres probetas. Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das. Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2", estos deben ser retirados. Eventualmente se utiIizan moldes de 8" x 16".

Operaciones previas Cuando se preparen simultneamente. varias probetas de la misma muestra, se moldearn

El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no ser empleado para la prueba de resistencia. El moldeo de las probetas se efecta sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones y protegida del trnsito.

Boletn Tcnico N 1. 1982

Antes del llenado se verificar que los moldes y bases se encuentren limpios y aceitados. La junta entre el molde y la base, se puede sellar con material trabajable a temperatura ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de modelar o grasa pesada. De ser necesario se efectuar un remezclado a mano, utilizando la plancha de albail, para obtener un pastn con caractersticas de uniformidad. Del moldeo de las probetas El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertiendo el concreto con la cuchara, la que se mover alrededor de la coronacin del cilindro. Luego del remezclado del concreto, se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando en el centro. El proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no ms de 1 ". En la ltima, se coloca material en exceso, para enrasar a tope con el borde superior del molde, sin agregar material. Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran haber quedado. Si en el llenado de la ltima capa, el material estuviera en exceso se retirar lo conveniente con la plancha y luego se proceder a enrasar la superficie. En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin. La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Caras inclinada, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm, exigen una capa de refrendado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta. Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas, debidamente protegidas, que los identifiquen con referencias sobre el da de ejecucin, tipo del cemento y lugar de colocacin. En lo posible, las probetas no se movern del sitio. Si fuera necesario, se trasladarn a mano a lugares vecinos inmediatamente despus de consolidadas, colocndolas en espacios seguros o construcciones provisorias. Una vez llenos los moldes, se protegern con telas que debern mantenerse permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con placas de material plstico o pelculas de polietileno. En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una temperatura ambiente de 16C a 27"C, protegidos del viento y asoleamiento. De ser necesario, se utilizarn aparatos de ventilacin y/o calefaccin.

Boletn Tcnico N 1. 1982 Desmoldeo Las probetas se retirarn de los moldes entre las dieciocho y veinticuatro horas despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirar cuidadosamente la probeta. Se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde, utilizando lpiz de cera o un pincel con pintura negra. Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado. Curado Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C 2C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2g de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrar en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la probeta. Eventualmente, ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de humedad relativa, a temperatura 23C 2C. Los valores de temperatura y humedad sern observados y registrados, durante el perodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros de mxima y mnima. Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una reduccin de siete das puede afectar en un 10% la resistencia, an en climas suaves. Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de proteccin y curado que la estructura. Envo de las probetas al laboratorio Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, debern remitirse entre las 48 a 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rgido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la caja estar revestido con plancha de zinc. En la gua de remisin se indicarn, adems de las anotaciones efectuadas en la cara de cada probeta, las referencias adicionales que faciliten su identificacin. Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su resistencia, establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora del ensayo; as como del tipo de curado y material de refrendado. Se cuidar que el Laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las coloque de inmediato en la cmara de curado.

Consultar las normas NTP 339.033 y ASTM C-31