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Hornos de Cemento

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HORNOS DE CEMENTO

CONCEPTOS GENERALES

El cemento se fabrica mediante la calcinación de piedra caliza en hornos de alta temperatura para obtener el clínker, que luego se pulveriza y mezcla con aditivos.

El cemento es el “pegamento” (aglomerante) usado en la elaboración del concreto, material de construcción esencial para infraestructura.
Entre las materias primas figuran piedra caliza, yeso, arena, esquistos, arcilla calcárea, etcétera. Los combustibles comprenden carbón, petróleo, coque, gas y combustibles alternativos (como llantas, derivados de llantas, solventes usados, residuos peligrosos, etcétera).

El uso de combustibles alternativos puede compensar costos, ya que por lo general son más rentables.

PROCESO DE FABRICACIÓN El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:     Extracción y molienda de la materia prima Homogeneización de la materia prima Producción del Clinker Molienda de cemento .

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TIPOS DE VIA EN HORNOS .

TIPOS DE HORNOS PARA CLÍNKER DE CEMENTO  Para producir cemento.  Para la cocción del clínker de cemento se emplean hornos verticales de cuba o bien hornos rotatorios. se necesitan hornos que operan a altas temperaturas (que alcanzan los 1500º C) para producir el clinker que finalmente se tritura y se transforma en cemento. en cambio. los hornos rotatorios pueden ser empleados tanto en la vía seca como en la húmeda . Los hornos de cemento no están diseñados adecuadamente para este fin ni tampoco están sujetos a las mismas normas regulatorias que rigen para otros incineradores.  Los hornos verticales se utilizan únicamente para el método por vía seca.

HORNOS VERTICALES  En el horno vertical no puede introducirse el crudo en forma de polvo sin preparación alguna. a fin de que dentro del horno no quede demasiado compacto y dificulte el paso del aire inyectado. sino que antes debe ser granulado. La forma de cocer el clinker en los hornos verticales exige una distribución uniforme del combustible subdividido en trozos de tamaño suficientemente pequeño. cosa que puede conducir a un descenso de la temperatura de cocción con lo cual se obtiene una clinkerización defectuosa.  . Una granulometría poco fina el combustible retrasa su combustión y a larga la zona de cocción.

.8 y 3.5 rev/minuto (rpm) .5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotación comprendidas entre 1.…. 3.8).CARACTERISTICAS GENERALES  El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre estaciones de rodadura ( 2. que tiene una pendiente del orden del 3.

La puesta en rotación del horno puede asegurarse de dos maneras:  Horno de 3 apoyos y más: por medio de uno o dos grupos de accionamiento en los que un piñón ataca una corona dentada fijada sobre la virola. Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un piñón ataca una corona dentada fijada sobre la virola o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una estación de rodadura.  . ellos mismos accionados por dos o cuatro motores electrohidráulicos o electromecánicos.

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tiristor.  . con capacidad próxima a 100 % de la exigencia de energía teórica  Potencia de accionamiento aproximada para los hornos rotatorios provistos de pre-calentador de ciclones (vía seca).Motor principal: velocidad variable. corriente continua .

con el fin de repartir de manera uniforme el desgaste sobre toda la superficie de los rodillos soporte. . Con el fin de evitar los movimientos de deslizamientos de sube y baja de los aros de rodadura sobre los rodillos el guiado axial del horno está asegurado por uno o dos topes hidráulicos. las cuales imprimen al horno un movimiento axial limitado.

 Cargas térmicas.  .En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 – 2350 ºC (Llama) a 1050 ºC.  Defectos de geometría.  El horno de clinker está sometido a diversas solicitaciones que tienen su origen en :  Cargas mecánicas puestas en obra o aplicadas. Un revestimiento refractario protege a la virola y reduce las pérdidas de calor. mientras que el material pasa de 850 – 900 ºC a 1420 – 1450 ºC.

peso sobre los extremos del horno (juntas.  . satélites ) y fuerza y par de accionamiento.  Concentradas: peso de la corona. puestas en obra o aplicadas. pueden ser: Uniformemente repartida: peso propio de la virola. peso del material refractario y peso del material. Las cargas mecánicas.

 Las solicitaciones debidas a la carga térmica son: Variación de la temperatura a lo largo de la longitud del horno. Distribución de temperatura no homogénea en las secciones transversales del horno.   .

en los hornos de sección no uniforme la velocidad con que avanza el material es diferente según la zona. El ensanchamiento de las zonas tiene por objeto. que disminuya la velocidad de los gases calientes y así mejorar en intercambio térmico entre ellos y el material.TIPOS DE HORNOS ROTATORIOS  Los principales tipos de horno rotatorio que se utilizan en la industria del cemento pueden verse en la figura Como puede observarse existen modelos en los cuales el diámetro no es uniforme.  . Esto contrarresta algo el efecto de la menor velocidad de los gases y lo que es más importante da lugar a desplazamientos irregulares d el material. que influyen desfavorablemente en la marcha del horno. Sin embargo. siendo mayor en las zonas ensanchadas.

Horno rotatorio desecación o precalentamiento ensanchadas (horno largo vía seca o vía húmeda)  .Horno rotatorio con zona de calcinacion ensanchada  d. calcinación y clinkerizacion ensanchadas (vía húmeda)  f.Horno rotatorio con diámetro unitario  b..Horno rotatorio con zona de clinkerizacion ensanchada  c...Horno rotatorio con zonas de desecación.a....Horno rotatorio con zonas clinkerizacion y calcinación ensanchadas  e.

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5 %.3 a 0. Longitud del horno: para vía húmeda o seca: entre 32 y 35 veces el diámetro del cilindro.5 r. Velocidad de rotación: 1.p..1 a 0. Inclinación del horno: de 3. lo que corresponde a una velocidad tangencial de 0.0 m.13 t/m3 de volumen efectivo del horno. . Carga de calor en la zona de cocción sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2.h Tiempo de permanencia del material en el horno: 3 a5 horas.5 a 2.HORNOS ROTATIVOS LARGOS.0 a 4.m. cerca de 0.          Alimentación: pasta con un contenido de agua de 30 a 45 % (vía húmeda) o polvo crudo (vía seca). Sistema de cadenas interiores: peso de las guirnaldas de cadenas. Diámetro del cilindro: hasta 7.9 m/seg.

m.5 r.  Inclinación del horno: de 3.  . Alimentación: polvo crudo semiseco o seco (vía semiseca o seca).0 a 4.0 m.  Longitud del horno: de 15 a 17 veces su diámetro.p.  Velocidad de rotación: hasta 2.  Carga de calor en la zona de cocción sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2  Tiempo de permanencia del material en el horno: 40 a 60 minutos.5 %.HORNOS ROTATIVOS CORTOS.  Diámetro del cilindro: hasta 7.

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En muchos países. La energía térmica se consume prácticamente en su totalidad en el horno (en vía seca una octava parte aproximadamente se consume en el secado de las materias primas). su consumo unitario de electricidad es más alto. El consumo de electricidad unitario (UEC) en la industria de cemento está determinado por varios factores. entre los cuales se incluyen el tipo de proceso usado para producir clínker. . dependiendo del tipo de proceso seco que se use. el uso de electricidad es mayor con los procesos secos debido a que los ventiladores de succión que se usan para extraer el aire caliente del kiln y llevarlo a través de los sistemas de control de emisión son mayores. el tipo de tecnología de protección ambiental. el grado de las operaciones y el tamaño de las plantas. En la producción de clínker. pueden separarse dependiendo de su naturaleza térmica o eléctrica. El proceso seco tiene mayores requisitos eléctricos para el molido de la materia prima debido a los motores de secadores. el cambio a proceso seco y varios otros factores han llevado a aumentar el uso de la electricidad en la manufactura del cemento. las edades combinadas del equipo industrial. el porcentaje de contenido de clínker en el cemento. En tanto que el proceso seco usa aproximadamente 30% menos de combustible por unidad de clínker que el proceso húmedo. ventiladores y equipo de control y porque el equipo de transporte y clasificación de proceso seco es menos eficiente. Los consumos de energía en las operaciones descritas.

clinkerización y cocción.Independientemente del proceso de fabricación adoptado y del tipo de combustible utilizado para la fabricación del clínquer. desde el punto de vista energético interesa considerar aquellas operaciones en las que se consume prácticamente la totalidad de la energía térmica y que son: secado. .

La temperatura puede reducirse aportando una mezcla muy fina y homogénea.Métodos de ahorro de energía: EL HORNO Energéticamente interesa que la reacción de clinkerización tenga lugar a la menor temperatura posible y que sea una reacción rápida. se rebaja la temperatura mínima necesaria para la formación de la fase líquida y se aceleran las reacciones . Esta medida produciría un mayor consumo energético en la molienda. Con las sustancias fundentes. Para reducir este consumo se emplean sustancias fundentes y mineralizantes.

Es preciso tener en cuenta que un mayor espesor de revestimiento disminuye el volumen útil del horno y con ello su caudal. Se tratará de mejorar el aislamiento térmico del horno. así como el de los principales equipos de la instalación que portan un fluido caliente. . puesto que rebaja las pérdidas por radiación.Mejora en el Aislamiento. por otro lado el mayor espesor eleva la economía térmica del horno.

. Esta medida se divide en la actualidad en tres grandes actuaciones:    Predicción online de cal libre. Con estas tres actuaciones. Procesador de Imagen Digital. se puede obtener una reducción en los costos. se persigue realizar un control instantáneo del funcionamiento del control del horno y con ello una mejora en la eficiencia energética del mismo. Con estas medidas. Control de Proceso Adaptable Basado en Redes Neuronales.Mejoras en el Control del Horno Se va a describir para el caso de hornos de clínker que son los más representativos y con mayores consumos.

        Estabilizar la operación del horno. El incremento en el uso de combustibles secundarios. El incremento en la productividad. lo cual se indica por la variación en el contenido de cal libre el sistema avisa o actúa. Una reducción del consumo de combustibles primarios. la reducción de emisiones. En el momento en el que el horno comienza a desestabilizarse. . permitiendo así que las propiedades del producto y las condiciones de generación en el horno sean muy constantes. Una calidad constante del producto fluido. La reducción de los costos de mantenimiento y reparación. El incremento en la disposición del horno.

En la actualidad cuentan con dos plantas de cemento. una planta de cal y tres plantas de agregados.EMPRESA CEMENTOS PACASMAYO  Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de producción de materiales de construcción en el norte del Perú. ocho plantas de prefabricados de concreto. . una planta de ladrillos de diatomita. siete plantas de concreto premezclado.

PLANTA PACASMAYO  Puesta en marcha en 1957 en la ciudad de Pacasmayo. con una inversión inicial de cinco millones de dólares y abastecida desde su cantera en Tembladera (Cajamarca) . 667 kilómetros al norte de Lima. Construida con tecnología alemana.

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