Profesional Reporte

Nombre: Csar Evanrach Salazar Ramrez Nombre del curso: Diseo de Trabajo Mdulo: Anlisis de Procesos y Operaciones Fecha: 30 de Enero del 2014

Matrcula: al02693033

Nombre del profesor: Federico I Medina Gonzlez Actividad: Integradora 4

Bibliografa
Espinoza, F. (30 de Enero de 2014). Campus Curico. Obtenido de http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16ANALISIS_MEJORAS_METODOS_TRABAJO.pdf Fernndez, A. G. (18 de MAYO de 2004). UDLAP BIBLIOTECAS. Obtenido de http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/aguilar_f_ag/capitulo5.pdf Universidad Tec Milenio. (29 de Enero de 2014). Blackboard. Obtenido de http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_ id=_2_1&url=%2Fwebapps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype% 3DCourse%26id%3D_150751_1%26url%3D

Objetivo A travs del mtodo de observacin, analizaremos algunos procesos que lleva el personal de la empresa Coca-Cola en Cuautla, al momento de trasladar sus productos.

Procedimiento 1. Le los temas vistos en el curso y reforc el conocimiento con algunos artculos que el profesor nos envi. Adems, consulte otras fuentes confiables de la web. 2. Realice los procedimientos adecuados para capturar las muestras y datos para el reporte. 3. Recopile los datos en este reporte.

Resultados

Se tom para el estudio una pequea bodega de la empresa Coca Cola que surte a los locales por donde trabajo.

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La muestra se realiz con base al nmero de veces que se utiliza el diablito y el nmero de veces que se utiliz. En un tiempo de aproximadamente 6 horas.

Observaciones utilizando el diablito Observaciones no utilizando el diablito Total de observaciones

22 3 25

Tiempo productivo Tiempo no productivo

p = 22/25 = 0.88 = 88% q = 3/25 = 0.12 = 12%

n=3.84pq/l^2 l= root(((3.84)(.88)(.12))/35)= = 0.10 = 10% Margen de error de la muestra: 10%

Tasa de aprendizaje (transporte de mercanca) En esta parte se tom el tiempo para llenar de mercanca los camiones de la empresa que salen a rutas forneas. Esto es solo un aproximado ya que el transporte de mercanca depende no solo de la curva de aprendizaje sino tambin del estado de nimo de la persona, enfermedad, edad, entre otros factores. El tiempo estimado para el llenado del transporte de carga es aproximadamente de 20 minutos con 40 charolas. Este tiempo fue tomado al tomar un aproximado del tiempo que tardan los empleados y segn lo que ellos comentaron.

1er empleado En 5 minutos subi 5 charolas n= ln(5)-ln(20) / ln(5)-ln(40) = 0.66 = 66%

2do empleado En 10 minutos subi 25 charolas n= ln(10)-ln(20) / ln(25)-ln(40) = 1.47 = 147% 2

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Anlisis de movimiento con el mtodo MOST

El empleado toma diablito y camina n pasos, se agacha y carga la caja pesada en el diablito y se dirige hacia la camioneta empujando el diablito 4 pasos. Carga la caja en esa posicin y la pone sobre la camioneta. La altura vara de la cintura a la cabeza

A1B0G3A50B6G6P3A100B0G4P6A1B0G3A50 1+4+50+6+6+3+100+4+6+1+4+50=333*10= 3330 TMU

Anlisis de Mtodos
GET (G) 1. Se puede realizar GET simultneo con otro GET o PUT, sin sacrificar algo ms. 2. Es posible realizar GET durante un ciclo de mquina. 3. Se pueden usar dispositivos, alimentacin por gravedad o contenedores para simplificar GET (GC a GB o GA). 4. Se puede usar GA y deslizamiento de objetos a la posicin. 5. La transferencia de objetos de una mano a otra se puede evitar. 6. Las herramientas se pueden pre-posicionar para simplificar GET. 7. Se pueden empalmar las herramientas mientras se realiza otra tarea, en lugar de guardarlas y ms tarde traerlas de nuevo. 8. Se puede tomar ms de un objeto al mismo tiempo. 9. Las distancias recorridas se pueden reducir para bajar el nivel de clasificacin del movimiento. 10. Los movimientos de las manos estn balanceados en trminos de caso y distancia. PUT (P) 1. Se puede realizar PUT simultneo con otras GET o PUT, sin sacrificios. 2. Es posible evitar las tolerancias estrechas o la localizacin exacta de un objeto. 3. Es posible que el punto de entrega de un objeto tenga forma de chafln o embudo. 4. Se pueden usar guas o topes. 5. El objeto se puede hacer simtrico. 6. Se puede reducir la profundidad de insercin. 7. En un PUT complejo, la otra mano puede ayudar.

Si N/A N/A N/A N/A SI N/A Si Si Si

No N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Profesional Reporte 8. Los objetos se pueden poner juntos de manera mecnica. 9. Es posible usar entrega por gravedad para simplificar el PUT. 10. Los objetos se pueden deslizar a una localizacin. 11. Los puntos de destino estn dentro del rea normal de visin. Aplicar presin (A) 1. Se puede evitar A con un diseo mejorado o mejor procesamiento. 2. Se puede evitar apretar de forma innecesaria en operaciones anteriores. 3. Se pueden evitar las tolerancias reducidas. 4. Es posible evitar la contaminacin de partes por lijadura, polvo, tierra, etc., causa de A. 5. Puede aprovecharse el momento para eliminar A. 6. Se usan los grupos de msculos grandes para aplicar presin con eficiencia. 7. Se pueden usar dispositivos de sujecin o acciones mecnicas para eliminar A. Tomar de nuevo (R) 1. Se puede tomar de nuevo durante el PUT. 2. Las herramientas se pueden pre-posicionar con la orientacin deseada. 3. Es posible usar alimentacin de magazn, conductos verticales, alimentacin por vibracin, etc., para presentar la parte en forma adecuada. 4. Las partes pueden ser simtricas, para evitar R. 5. Las partes se pueden pre-posicionar durante un ciclo de mquina. Accin del ojo (E) 1. Los objetos y pantallas se pueden colocar en el rea normal de visin para evitar E. 2. Existe suficiente iluminacin para evitar E. 3. Los contenedores y partes tienen la identificacin correcta, quiz mediante colores. 4. Las partes pueden ser simtricas y colocarse en posicin adecuada, para evitar E. 5. Se evita la verificacin visual de las partes del ensamble (con retenes y sensacin del tacto). 6. Se evita la interpretacin visual de posiciones de agujas (se usan indicadores de estado o de encendido/apagado). 7. Las E se pueden realizar durante los movimientos manuales anteriores, sin sacrificios. Accin de manivela (C) 1. La manivela o volante se puede girar. 2. Se puede reducir el nmero de revoluciones (con paso de rosca ms grande). 3. Es posible eliminar la resistencia durante el giro.

Si N/A Si Si

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A

Profesional Reporte 4. La manivela puede funcionar con suministro de energa. Paso (S) 1. Se usa la ruta ms corta o la mejor distribucin de planta. 2. La superficie del suelo es pareja y sin obstrucciones. 3. Las partes que ms se usan se encuentran cerca. 4. La informacin y herramientas necesarias se localizan en la estacin de trabajo (para evitar S innecesarios). 5. Los materiales y partes se pueden traer en forma mecnica (por transportadores) hacia y desde la estacin de trabajo. 6. Se puede usar transporte vehicular (como carritos). Movimiento del pie (F) 1. Se puede utilizar F al mismo tiempo que otros movimientos 2. El pie descansa en forma cmoda en el pedal durante la operacin. 3. El peso del cuerpo est solventado por un banco (para no apoyarse en la pierna que opera). 4. Los dos pies alternados pueden operar el pedal. Doblarse y levantarse (B) 1. Se pueden usar entregas por gravedad, para evitar B. 2. Los materiales y productos se localizan a una altura entre el codo y los nudillos, para minimizar B. 3. Se usan los procedimientos adecuados para levantar (levantamiento en cuclillas). 4. Se evita la entrada y salida demasiado frecuente de una estacin de trabajo que se hace sentado.

N/A

No No No Si No No

N/A N/A N/A N/A

N/A No No N/A

Conclusin

El uso de mtodos de medicin para determinar el trabajo que se hace dentro de una empresa facilita la toma de decisiones y evita mejorar la administracin de recursos, lo cual es primordial dentro de una empresa de cualquier ndole, desde industria hasta prestadora de servicios. Esta actividad me dio una visin ms amplia de cmo puedo medir el desempeo de las personas que dirijo en mi trabajo y conocer si es conveniente que siga dentro del equipo de trabajo.