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GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Prep. Ing. Fernando Barroso B.


INGENIERA DE MANTENIMIENTO

ESPOCH

UNIDAD I

EVOLUCIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO


QU ES MANTENIMIENTO?
Definimos

habitualmente Mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
El

Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Tcnico Econmica que tiene por finalidad la conservacin de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestin se lleve a cabo al menor costo posible.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.


A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin.

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Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no slo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan.

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Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, de tal manera que con esto se menore los costos de mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar la produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos asociados.

Es as como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestin de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

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El RCM como estilo de gestin de mantenimiento, se basa en: el estudio de equipos, en el anlisis de los modos de fallo y en la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de deteccin. Podramos decir que el RCM es una filosofa de mantenimiento bsicamente tecnolgica.

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Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas:
1.

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparacin de averas.

Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada la reparacin todo quedaba all.

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2.

Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.

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3.

En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices destinamos a mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad.

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A partir de los aos 70 y 80, comienza a introducirse en el Japn el modelo inicial, en el que los operarios de produccin se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla as el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que algunas de las

tareas que son normalmente realizadas por el personal de mantenimiento, son ahora realizadas por operarios de produccin. Esas tareas transferidas son

trabajos de limpieza, lubricacin, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeas reparaciones.

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Con esto se pretende conseguir que el operario de produccin se implique en el cuidado de la mquina, siendo el objetivo ltimo de TPM conseguir cero averas. Como filosofa de mantenimiento, TPM se basa en la formacin, activacin e implicacin del equipo humano, en lugar de la tecnologa. TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas.

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La relacin entre Mantenimiento y Produccin tal vez sea vlida en entornos en los que no existe Gestin de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparacin de las fallas que comunica Produccin. Pero esta situacin es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean. En estos casos, Produccin y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo.

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

No es ms fcil y ms barato acudir a reparar un equipo cuando se avere y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de Organizacin que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?
Estudiar el modelo de organizacin que

mejor se adapta a las caractersticas de cada planta.

1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible:

Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa. Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento. Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el mximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Produccin.

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

2. Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar tambin cmo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin. Algunas tcnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas tcnicas de Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas, deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.).

POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO?

3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la direccin.

4.

Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO


Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento puede trazarse a travs de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIN.

Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La industria no era altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba mucho. Esto signific que la prevencin de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayora de los gerentes. Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont

LA SEGUNDA GENERACIN.

Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto permiti el ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a depender de ellas. Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origin el concepto del Mantenimiento Preventivo y consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos.

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LA TERCERA GENERACIN.
Aos 70: proceso de cambio en la industria. Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado de

Tercera Generacin:
Alta confiabilidad y disponibilidad de planta.
Elevada seguridad. Mejor calidad del producto. No daos al medio ambiente.

nuevas expectativas, nuevos desarrollos y nuevas tcnicas.

NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas han afectado siempre la capacidad de produccin de los recursos fsicos reduciendo la cantidad de productos fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente.

Segunda Generacin: Primera Generacin:


Cambiarlo cuando se rompe.

Larga vida del equipo. Elevada efectividad de costos.

Alta disponibilidad de planta. Larga vida del equipo. Bajos costos.

El costo de mantenimiento esta an creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo ms alto de los costos operativos.

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento.

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NUEVOS DESARROLLOS:
Los nuevos desarrollos estn cambiando mucho nuestras creencias ms bsicas acerca de la vida y la falla.

En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las

cosas envejecan, estaban ms dispuestas a la falla. Un aspecto Baera

creciente de la mortalidad infantil condujo en la segunda generacin a la amplia creencia de la Curva de la

Si embargo, los desarrollos de la tercera generacin han revelado que no slo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la prctica.

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NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y


tcnicas de mantenimiento.

Los nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte de decisin: estudios aleatorios, anlisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos. Nuevas tcnicas de mantenimiento: el monitoreo de condicin.

Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la Confiabilidad y

Mantenibilidad.

Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacin: trabajo en equipo y flexibilidad.

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El mayor desafo que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es slo aprender como son estas tcnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organizacin. Los desafos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:

Seleccionar las tcnicas ms apropiadas. Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los dueos de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto. La forma ms duradera y efectiva de costos. Con la activa participacin y cooperacin de todas las personas involucradas.

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En el siguiente grfico se muestra como el nfasis clsico en los sistemas

Tercera Generacin:
Monitoreo de condicin Diseo para confiabilidad y mantenibilidad.

administrativos y overhauls

han crecido hasta incluir nuevos desarrollos en un nmero diferente de campos.


Segunda Generacin:
Overhauls programados. Sistemas para planificar y controlar el trabajo. Computadoras grandes.
1940 1950 1960 1970 1980

Computadoras pequeas y ms rpidas.


Anlisis de modos y efectos de fallas. Sistemas expertos. Multifuncionalidad y trabajo en equipo.
1990 2000

Primera Generacin:
Cambiarlo cuando se rompe.

CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO