Forja en caliente. Es uno de los mas utilizados en el proceso de forjado aumenta la ductilidad del metal y disminuye la resistencia a la deformacin.

Forja en fro. Aumenta la resistencia del metal obtenido por el endurecimiento durante la deformacin.

Forjado en dado abierto. En este forjado el trabajo se comprime entre dos dados planos permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una direccin lateral con respecto a la superficie del dado, esta operacin reduce la altura del trabajo e incrementa su dimetro.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto -Ventajas: Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico.

til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia. -Desventajas: Limitacin en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Forjado en dado impresor. Las superficies del dado contienen una forma o impresin que se imparte al material de trabajo durante la compresin restringiendo el flujo del metal, es llamado forjado en dado cerrado y se hace con dados de forma inversa a la parte.

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado -Ventajas: Buena utilizacin del material a procesar. Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas en forja con dado abierto. Buena precisin dimensional. Gran capacidad de produccin y reproductibilidad. -Desventajas Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir. Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final. Fuerza de forjado con dado cerrado

Forjado sin rebaba. El dado restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad y no se produce rebaba.