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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
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INDICE

1. EL HORMIGN

1.1. Definicin

2. COMPONENTES.

2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.
2.3.2. Designacin de los ridos
2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.
2.3.4. Caractersticas de los ridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.

3.1. Determinacin de la resistencia media.
3.2. Consistencia del hormign.
3.3. El tipo de ambiente.
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.).
3.5. Correcciones y ensayos.
3.6. Durabilidad.
3.7. Designacin del hormign

4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)

4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
4.3. Amasado del hormign.
4.3.1. Hormign no fabricado en central.
4.4. Transporte.
4.5. Suministro del hormign
4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro
4.5.2. Documentacin tras el suministro
4.5.3. Acta de toma de muestras
4.6. Puesta en obra del hormign.
4.6.1. Vertido y colocacin del hormign.
4.6.2. Compactacin del hormign.
4.6.3. Juntas de hormigonado
4.6.4. Curado del hormign
4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75)
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.
4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08

5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.

Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los
materiales componentes del hormign y de las armaduras.
Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los
componentes del hormign.
Artculo 86. Control del hormign
Artculo 87. Control del acero
Artculo 88. Control de las armaduras

6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.

6.1. Densidad.
6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).
6.2.1. Resistencia a compresin.
6.2.2. Resistencia a traccin.
6.3. Permeabilidad.
6.4. Variaciones de volumen.
6.4.1. Retraccin.
6.4.2. Entumecimiento.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas.

7.- HORMIGONES ESPECIALES

7.1.- Hormigones ligeros.
7.2.- Hormigones pesados.
7.3.- Hormigones refractarios.
7.4.- Hormigones reforzados con fibras.
7.5.- Hormigones porosos.
7.6.- Hormigones proyectados
7.7.- Hormigones de altas resistencias.

8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.

9.- BIBLIOGRAFA

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1. EL HORMIGN

La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir
homogneo con molde o forma.

La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada
ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de
ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.

A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y
bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...

La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.

Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados
de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos,
con variados trazados.

Opus incertum Opus testaceum Opus reticulatum

Estucos Aplacados Mosaicos

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1.1. Definicin

El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un
aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento
de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus
caractersticas determinadas.

En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos
el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y
agua.

Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso

Pasta + Arido fino + Arido grueso

Mortero + Arido grueso

Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l
incorporados, existen nomenclaturas especficas:

- Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales
de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.

- Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para
resistir esfuerzos de comprensin.

- Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin
previamente a la puesta de carga del conjunto.

- Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente
a la puesta en carga del conjunto.

- Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los
nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign.

- Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de
dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.

- Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao
est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).

- Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao.

- Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.

- Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una
capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida.

- Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas
principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.

Segn la EHE-08 ((Artculo 31), es la mezcla de cemento, agua, ridos, aditivos y
adicciones. La composicin elegida de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras
o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es
capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de
durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en
cuenta las condiciones de la obra real (distribucin de armaduras, modo de compactacin,
dimensiones de las piezas, etc.).

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2. COMPONENTES.

2.2. Aglomerantes.

Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo
exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes,
etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y
recientemente algunos plsticos.

2.1.1. Cal.

Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la
calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)

Ciclo de la cal.

Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin:

CO
3
Ca + CALOR CO
2
+ CaO.

Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico.

El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin:

CaO + H
2
O = Ca ( OH)
2
+ CALOR

El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico.

Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la
reaccin:

Ca ( OH)
2
+ CO
2
CO
3
Ca + H
2
O

El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.

En albailera se emplean cales areas y cales hidrulicas.

- Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del
anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o
bajo el agua.

- La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.

- La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y
su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.

- La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente,
indicando nombre del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y
resguardado de las corrientes de aire, para evitar su posible carbonatacin.

Normas UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas.
UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.
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2.1.2. Yeso.

El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de
clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos,
para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...

Ciclo del yeso.

Cuando se calienta pierde rpidamente su agua de hidratacin ( produciendo yeso
calcinado, deshidratado parcial o totalmente).

Deshidratacin SO
4
Ca.2H
2
O + Calor > SO
4
Ca.1/2H
2
O + 3/2.H
2
O

Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.
SO
4
Ca.1/2H
2
O + 3/2.H
2
O > SO
4
Ca.2H
2
O + Calor

La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.

La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su
finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la
rotura.

La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del
material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura
permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente
es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia
al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros.

Segn la RY-85. estn normalizados los yesos:

- Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.

- Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco.

- Yeso de Prefabricados, que se designa YP.

- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.

- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...

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2.1.3. Cemento.

Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08
especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el
Artculo 31.

En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan:

- ser conformes con la reglamentacin especfica vigente,
- cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26
- pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

Tipos de cemento utilizables (*)

Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM
II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T
y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1

Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM
II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C y CEM V/B

Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D,
CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aqullos.

A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento
lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y
42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R.

Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se
tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.

El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones
contenidas en el Anejo n 3.

Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para
el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para
el caso de cementos con adicin de filler calizo.

2.1.4. Otros.

Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
naturaleza orgnica, PVC, Ltex...)

Los plsticos, en un sentido amplio, son:

- Materiales orgnicos, constituidos por macromolculas.
- Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir
de productos extraidos del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias
minerales.

Se utilizan para pavimentos in situ (mezclas de baja viscosidad y autonivelantes), fabricacin
de terrazos, en morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...
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2.2. Agua.

El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las
siguientes misiones:

- Hidrata los componentes activos del cemento.
- Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable.
- Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento.

Podriamos diferenciar:

Agua de amasado:

Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems
confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.

La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en
el hormign que disminuye su resistencia.

Agua de curado:

Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin.

Debe ser abundante durante el proceso de curado.

Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente
su funcin.

- Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad
de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en
estado plstico.

- Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa
no plstica.

La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para
el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.

En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica.

Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas
con cloro).

Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse
las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades
exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):

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(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.

Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado
o pretensado.

Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm
3
y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm
3
.

La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormign.

M = [ (1 - d
a
) / (1 - d
f
) ] d
f

M Masa de finos presente en el agua, en g/cm
3
.
d
a
Densidad del agua en g/cm
3
.
d
f
Densidad del fino, en g/cm
3
. (*)

(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm
3
, salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.

Limitacin

Riesgos

Observaciones

Exponente de hidrogeno Ph
(UNE 7234:71)

> 5

Altera el fraguado y el
endurecimiento.

Disminuye la resistencia y
la durabilidad.
Con cementos
aluminosos no utilizar
PH>8

Sustancias disueltas
(UNE 7130:58)

< 15 gr. por litro
(15.000 p.p.m)

Eflorescencias

Menor resistencia

Fenmenos expansivos a
largo plazo

Contenido en Sulfatos, SO
4

(UNE 7131:58),

Excepto para el cemento SR en
que se eleva este limite
a 5 gr por litro (5000 p.p.m)

< 1 gr. por litro
(1000 p.p.m)
Alteraciones en fraguado
y endurecimiento.

Perdida de resistencias
Afecta a la durabilidad.

Se debe ser muy
estricto con el agua de
curado

La proporcin puede
aumentar para CEM-
RS

Para hormign
pretensado

< 1 gr. por litro
(1.000 p.p.m)

Corrosion de armaduras
Puede aumentar para
HM

In cloruro, Cl
-
(UNE 7178:60):

Para hormign
armado o en
masa que
contenga
armaduras para
reducir fisuracin
(UNE 7178:60)

< 3 gr. por litro
(3.000 p.p.m)

Otras.

Hidratos de carbono
(UNE 7132:58)

0
El hormign no fragua La sacarosa y la
glucosa alteran el
endurecimiento

Sustancias orgnicas solubles
en ter (UNE 7235:71)

< 15 gr. por litro
(15.000 p.p.m)
Graves alteraciones en
fraguado y
endurecimiento

Fuertes caidas en
resistencias.

Ensayo de presencia
de aceites, grasas,
humus...

Cuidado con la
materia organica de la
arena.
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2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)

Arido es el conjunto de granos minerales de diferentes dimensiones destinados principalmente
para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y bases y firmes de
carreteras y vas frreas.

Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento de los morteros y los hormigones,
desempean un papel econmico y tcnico muy importante en sus caractersticas.
(Aproximadamente el 80 % del volumen del hormign es ocupado por los ridos).

2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.

Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y
durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia
que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto.

Pueden ser:

ridos naturales: Cuando proceden de fuentes naturales, sin ms transformacin
que las mecnicas de cribado, lavado...

Se clasifican segn:

Su composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) pueden ser:

- granticos
- calizos
- silceos...

El proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso:

- machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin, poseen
superficies rugosas y aristas vivas).

- rodados (Las arenas as como los ridos gruesos procedentes de la desintegracin
natural y erosin de las rocas, en general, redondeados con superficies lisas sin aristas)

ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica, qumica...

Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de
este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de
fabricacin:

- Arcillas expandidas
- Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos).

51

Como ridos para la fabricacin de hormigones (EHE-08) pueden emplearse:

- ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o
procedentes de rocas machacadas.
- Escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620. Se comprobar
previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni
compuestos ferrosos inestables.
- En general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido
sancionado por la prctica y se justifique debidamente.
- En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
- En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta
Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.

Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de
sulfuros oxidables.

En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de
las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn
EHE-08. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se
vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se
realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o
qumicos, segn interese.

Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporacin a la mezcla.

1.3.2. Designacin de los ridos

d/D IL - N

d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y
un tamao mximo, D, en mm.

IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M,
mezcla.

Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S,
silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita;
V, varios; A, artificial; R, reciclado)

En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente
establecer para el rido su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo
de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.

2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.

Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso
de los distintos tamaos de gramos que lo integran en relacin con el peso total del mismo.

La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin
de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido
conjunto.

Antecedentes.

El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de
las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas
del mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de stos.

52
Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en
condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente
superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima.

Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:

g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.

g + m + f = n .

Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)

Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando
un diagrama de curvas de isocompacidad.

- Las arenas con un solo tamao de grano son las menos
compactas.
- La ausencia de finos conduce a compacidades
escasas.
- Arena ms compacta 60%g + 40%f Q. Compacidad
> 725%.

Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier
tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad
de un rido requiere una composicin granulomtrica
dada por la ecuacin:

r (%) = 100 [1 (d/D) ]

r = (% del total) peso de cada tamao de dimetro d, siendo
D el mximo.

Esta ecuacin es una parbola (Parbola de
Gessner)

Si la curva granulomtrica de un rido propuesto
coincide con la de Gessner, se dice que su
graduacin granular es ptima.

Bolomey perfeccion la curva de Gessner
teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de
rido, consistencia( Parbola de Bolomey.)

r(%) = a + (100 a) ( d/D )
1/2

ARIDO CONSIST. HORMIGN a

RODADO
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
10
11
12

MACHACADO
SECO.PLAST.
BLANDA
FLUIDA
12
13
14

53
Estudio de un rido mediante curvas granulomtricas.

Antes de proceder de proceder al cribado de los ridos, estos deben secarse al aire al fin de
evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de
la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al
tamao real de aquellos.

Una vez realizado el tamizado de la muestra,
los resultados obtenidos se representan en
un grfico en el que en las ordenada se
colocan en escala decimal los porcentajes
que pasan acumulados en cada tamiz y, en
abcisas la abertura de los mismos.

Una correcta composicin de un arido estar
representada por una grafica comprendida
entre las dos curvas del grafico. Ser mejor
cuanto mas se parezca a la parbola de
Bolomey.

Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos
distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.

Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms
pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por
el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra
Discontinua.

Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma
consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento,
dando, adems, el mnimo de segregacin.

En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se
opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que
se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras
razones.

rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o
arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN
933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz;
y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign
necesario en el caso particular que se considere.

Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se
distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm;
denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm.

La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un
buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas
para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas
de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio
especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.

54

Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tamao del rido.

Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tipo y del tamao del rido.

Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.

Tabla 28.3.a. Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d.

Porcentaje que pasa (en masa)

2D

1,4 D
a)

D
b)

d

d/2
a)

D > 11,2 D/d > 2

100

98 a 100

90 a 99

0 a 15

0 a 5
rido
Grueso

D 11,2 o D/d 2

100

98 a 100

85 a 99

0 a 20

0 a 5

rido fino

D 4 y d = 0

100

95 a 100

85 a 99

-

-

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.

b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los
tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.

Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)

Serie Bsica

Serie Bsica + Serie 1

Serie Bsica + Serie 2

0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
-
-
8
-
-
-
-
16
-
-
31,5 (32)
-
-
63
125

0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
5,6 (5)
-
8
-
11,2 (11)
-
-
16
-
22,4 (22)
31,5 (32)
-
45
63
125

0,063
0,125
0,250
0,500
1
2
4
-
6,3 (6)
8
10
-
12,5 (12)
14
16
20
-
31,5 (32)
40
-
63
125

NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el
tamao de los ridos

Mdulo granulomtrico. Se denomina mdulo granulomtrico a la sumas de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNE hasta el de abertura
mxima dividida por 100.

El mdulo granulomtrico recibe el nombre de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de
tamices ASTM

55
Arena (ejemplo):

TANTO POR CIENTO RETENIDO TAMIZ (mm)
PARCIAL ACUMULADO
2380 (D)
1190(D/2)
0590 (D/4)
0297 (D/8)
0149 (D/16)
110
272
341
242
35
110
382
723
965
1000

Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318

Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos
indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.

El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea
D(380) vale:

Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67

Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67
el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso.

El mdulo granulomtrico nos da idea del tamao medio del rido empleado en un hormign
pero, nunca es ndice de la granulometra pues pueden existir infinidad de ridos con el mismo
mdulo granulomtrico que tengan granulometras totalmente diferentes; de todas formas, es
interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el mismo
mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y
resistencia.

Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.

Definiciones a efectos de la fabricacin del hormign

grava o rido grueso total

La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen.

arena o rido fino total

La mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen

rido total

(si no hay lugar a
confusiones, simplemente
rido)

Aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso
particular que se considere

El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:

a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un
borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.

b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor que 45o con la direccin de hormigonado.

c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.

El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.

Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

56
Granulometra de los ridos

La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1,
debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.

- Condiciones granulomtricas del rido fino total

La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del
peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la
tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa
a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.

Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos

RIDO

% MXIMO QUE PASA
POR EL TAMIZ 0,063 mm

TIPOS DE RIDOS

Grueso

1,5%

Cualquiera

6%

- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

10%

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1)

Fino

16%

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

- Calidad de los finos de los ridos

No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin
0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:

a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin.
b) 75, el resto de los casos.

Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas
sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas,
que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como
vlidas si cumplen:

Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no
estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin

AM
(1)
0,6 (f/100)
Para los restantes casos AM
(1)
0,3 (f/100)

(1)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada
kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en
g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor
lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
57
podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin
de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que
contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.

Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del
material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm
3
de
agua destilada.

En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es:

AM = V / f V= cm
3
de disolucin
f= cantidad de finos de la muestra de arena.

Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una
aureola azul alrededor del depsito central.

2.3.4. Caractersticas de los ridos.

Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su
adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign.
Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a
su durabilidad.

La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE
83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.

UNE 83.133.: Define el
mtodo para medir las
densidades, coeficientes de
absorcin y contenido de
agua en una muestra de
rido fino.

Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133.

Seco
Saturado en sup. Seca
Ligeramente hmedos
Absorben ms agua al amasar el
hormign.

Saturados

Igual.

Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign.

Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un
8% de agua en peso.

58
Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su
materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.

Por su densidad real se clasifican en:

- Aridos ligeros: Densidad real del grano < 2 Kg/dm
3

- Aridos normales: 2 Kg/dm
3
< densidad real del grano < 3 Kg/dm
3
.
- Aridos pesados: Densidad real del grano < 3 Kg/dm
3
.

Resistencias mecnicas. Un mortero o un hormign no pueden tener ms resistencia a
compresin que la que tienen los ridos que lo forman.

Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que
realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que
proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de
machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-112-
89), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a
estudiar.

Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111):
Probetas 200 x 200 x 2000 mm
3
, desecadas a peso constante con peso y densidad aparente
conocidos. Se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad comprendida entre 03
y 05 M Pa/s. (MegaPascal/segundo).

Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112): El ndice de
machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a
la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de
una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior
aplicada gradualmente estando stas dentro de un recipiente indeformable.

Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2):
Determina la resistencia a la fragmentacin por choque de
los ridos gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5
Kg de rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una
degradacin por abrasin o impacto producida en el interior
de un cilindro rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas
del mismo material y peso, segn sea el tamao del rido a
ensaya.

Es la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final
(M) despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz
16 mm.

M-M en % masa original.

Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el
valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn.
Finos: Tamiz 25 UNE 7.050
Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.

ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa
el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a
las microfisuras, minerales alterados, poros..

IC= V
LM
/ V
LC
x 100 V
LM
= velocidad real.
V
LC
= velocidad terica.

59

Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles)

40

Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-6.

5%

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada
no superior a 30 N/mm
2
, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la
fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe
experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su
utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign.

Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una
absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser
sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de
ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Cantidad mxima en % del
peso total de la muestra

Propiedades del rido

rido fino

rido grueso

Absorcin de agua %

Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN
1097-6

5%

5%

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo
al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2

-

40 (* )

Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico

Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN
1367-2

-

18%

(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.

Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de
estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de
una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre
una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).

El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos.
Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien
de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas
empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido.

Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecnicas respectivamente.

La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
60

Consideraciones sobre la forma de los aridos.

La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones:
- Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se
aproximen a la forma esfrica. En el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se
obtendrn cuando la forma de los ridos difiera poco del cubo.
- Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o acicular.
Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus
resistencias mecnicas.

Adherencia de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de
su forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial.

La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a
que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe
hacerse por lavado.

CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA

- Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign.
- Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y
una gran limpieza.
- No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo,
cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign.
- En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya
que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un
modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.

Inestabilidad de los ridos. En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de
volumen en los ridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente,
pueden producirse estas variaciones por cambios trmicos a temperaturas superiores a 0C o
por cambios de humedad.

Un rido se considera inestable cuando sus cambios volumtricos pueden afectar a la
integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o fisuras.

Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de
tratamiento con sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar
sobre la durabilidad de los ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.

Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios
alcalinos.

Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido
potsico).
Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na
2
O y K
2
O < 06%.

Sustancias perjudiciales. Los ridos empleados en el hormign pueden tener impurezas
orgnicas que interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las
exigencias de agua de amasado o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento
repercutiendo por tanto de forma desfavorable en las resistencias, partculas dbiles o
alterables que contenidas en el rido lo hagan dbil o inestable, o bien, compuestos que
puedan reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos pueden
acompaarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de
hormigones armados o pretensados

61

Tabla 28.7 Requisitos qumicos

Si se detecta la presencia de sustancias orgnicas, se determinar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresin, segn los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1.

El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que:
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120
minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das
ser inferior al 20%.

No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que,
ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan
un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.

En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante
machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm

Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos
alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin
se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad:

- Alcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo
acelerado en probetas de mortero).
- Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla,
natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica
del rido.

Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a
priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a
largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo
menor o igual al 0,04%.

Cantidad mxima en % del
peso total de la muestra

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

rido Fino

rido grueso

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de
peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1

0,50

1,00

Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco,
determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE
EN 1744-1.

En el caso de existan sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el
contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.

1,00

1,00(*)

Sulfatos solubles en cidos, (SO
3
) y referidos al rido seco, determinados segn
el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1

0,80

0,80(**)

Hormign armado u hormign en
masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin

0,05

0,05

Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco,
determinados con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en el apartado 7 de UNE
EN 1744-1

Hormign pretensado

0,03

0,03

(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire
1)
.
(**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire
1)
.
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada
segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin,
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
62
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales.

Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su
uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni
representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se
permiten dos tipos de adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.

Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica
o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los
quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.

No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la
durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la
UNE EN 450-1:

Anhdrido sulfrico (SO
3
), segn la UNE EN 196-2

3,0%

Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2

0,10%

xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1

1%

Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2

5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)

Finura, segn la UNE EN 451-2

Cantidad retenida por el tamiz 45 m

40%

a los 28 das

75% ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1

a los 90 das

85%

Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3

< 10 mm

Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.

No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir:

- xido de silicio (SiO
2
), segn la UNE EN 196-2 85%
- Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10%
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 < 5%
- ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%

- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.

- En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn
art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

- En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al
20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
- En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I,
se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice
sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En
este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del
hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
- En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de
cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de
cemento).

- La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de
calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
- Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la
Direccin Facultativa.
63
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)

Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes
del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.

- En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro
clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.

- En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia,
no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.

- En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de
fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de
inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia
entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad
total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7.

Los aditivos tienen una:

- Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y
solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta.

- Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de
estos materiales, independientemente de la que defina la Funcin Principal.

La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto
producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla.

- Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una
mezcla puede alterar otra.

- Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir
de una mala dosis o de una colocacin defectuosa de obra. No es un producto capaz
de sustituir a las reglas de la tcnica correcta.

Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2

TIPO DE ADITIVO

FUNCIN PRINCIPAL

Reductores de agua /
Plastificantes

Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma
trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el
contenido de agua.

Reductores de agua de alta
actividad /Superplastificantes

Disminuir significativamente el contenido de agua de un
hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar
significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de
agua.

Modificadores de fraguado /
Aceleradores, retardadores

Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.

Inclusores de aire

Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas
de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su
comportamiento frente a las heladas.

Multifuncionales

Modificar ms de una de las funciones principales definidas con
anterioridad.

64
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en
la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface
los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su
funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.

Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear
cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos
distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la

La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la
misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del
Suministrador del hormign.

Clasificacin y definiciones de aditivos.

Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Plastificantes

Tienen por funcin principal:

- Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relacin agua/cemento.

- Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada (se puede reducir el
agua del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice).

- Son tantos ms necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del
cemento es dbil.

- Controlar el tiempo de fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia a
la retraccin, obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar
piezas mejores con menores roturas.

Modifican procesos fsicos o mecnicos.

- Favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no
requieren ms que la cantidad estrictamente necesaria de agua.

- Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y
por tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento.

Caractersticas

Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.

Kieselgur (slice fsil pulverizado) ( < 100 micras)
Bentonitas (arcilla < 1 micra)
Cenizas volantes, Puzolanas

Se utilizan en una proporcin de un 3 5% del peso del cemento.

Ventajas.

En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias
mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad.

En morteros, permite reducir la aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se
consigue un aumento de las resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor
aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.

Usos

Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)

Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.
65

Fluidificantes/ reductores de agua


- Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado, sin producir
segregacin.

- Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad dada, cuando se utilizan
como reductores de agua. Permite reducir un 10% (aprox.) el agua de amasado.

Actan por procesos fsico-qumicos.

Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad
reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas de aire).

Caractersticas

Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el
Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio.

Se aade en el agua.

Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.

Ventajas.

En el hormign fresco:

- Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado.
- Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad.
- Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua
- Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua
- Dispersa el cemento en la masa.
- Aumenta la adherencia del cemento-rido-acero.
- Evita la segregacin.

En el hormign endurecido:

- Aumenta las resistencias mecnicas..
- Mejora la compacidad.
- Aumenta la impermeabilidad.
- Disminuye la retraccin y la fluencia.
- Mejora el acabado visto.

Usos

Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos.

Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural.

- El acabado del hormign sea importante.
- La colocacin sea dificultosa.
- Se disponga de ridos de mala calidad....

El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el
agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos,
hormigones inyectados, etc.

- Hormign pre y post-tensado.
- Elementos constructivos de hormign prefabricado.
- Hormign superfluido autonivelante.

Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad
satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las mezclas.

66
Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad


- Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin agua/cemento dada
(manteniendo constante la cantidad de agua).
- Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado, para una determinada
trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente
ambos efectos.

Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes debindose evitar dos efectos:
- Exudaciones.
- Segregaciones de finos.

Caractersticas
El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer
bien las contraindicaciones de cada producto en particular.

Ventajas.
Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso.
Ralentiza el fraguado del cemento.
Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es
inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante.

Usos
Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad
prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su
puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.

Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de
un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin
modificar el contenido de agua.

Aceleradores de fraguado.


- Reducen el tiempo de fraguado del cemento.
- Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la
masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras
horas de aplicacin.


Caractersticas
Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las
armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo.

Ventajas.
Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de
mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.

El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra
del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta 5 C.

Usos
Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes.
Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando
se necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign.
Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.

67

Retardadores de fraguado.


Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento.

El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado
y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes.

Actan por procesos qumicos.

Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del
cemento.

Caractersticas

Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO
4
H
3
, BO
4
H
3
).
Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)

Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.

Ventajas.

Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada.
Aumento de las resistencias finales.
Incremento de la adherencia.
Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado.
Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento.

Usos

En hormigonados en tiempo caluroso.
Transportes de hormign a grandes distancias.
Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido
a la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.

Aceleradores de endurecimiento.


Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.

Actan por procesos qumicos.

Caractersticas

Productos: - Cloruros, Carbonatos...

Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes...
Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su
compacidad.

Suelen producir retracciones.

Ventajas.

El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign,
consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.

Usos

Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.

68
Inclusores de aire. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire,
uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas.

Inclusores de aire.


Aumentar la porosidad del hormign endurecido.

Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign
introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro.

Caractersticas

Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en
forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del
amasado.

Ventajas.

Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de
pequeos granos elsticos y sin roces.

Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas
constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen
evitando la disgregacin.

Producen disminucin de las resistencias mecnicas.

Usos

Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo
y a variaciones climticas extremas en general.

Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas.

Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en
hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.

Generadores de gas.



Actan por procesos fsicos y qumicos.

Caractersticas

Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor
parte incluido en la masa.

Ventajas.

En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior
retraccin.

En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.

Usos

Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.

69
Generadores de espuma.


Actan por procesos fsicos.

Caractersticas. Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.

Ventajas.
Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao
variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.

Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera.
Revestimiento proyectado aislante trmico y anticondensante.

Desaireante o antiespumante.

Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos
utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.

Actan por procesos fisicos.

Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)

Ventajas. Disminuyen la porosidad del hormign endurecido.
Aumentan la durabilidad.
Mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo.
Mayor resistencia a ambientes agresivos.

Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).

Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal
conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los
fenmenos de naturaleza fsica.

Antiheladizos.

Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solucin es compacidad y homogeneidad).

Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra
solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).

Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.

Ventajas.
Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin
lcali-rido.
Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.

Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresin.

70
Anticongelantes.

Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco,
permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.

Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.

Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.

Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas,
lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con
lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.
Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.

Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero
fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse
olas de fro por las condiciones climticas del momento.

Repulsores de agua o hidrfugos

Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa
saturada y sometida a un gradiente hidrulico.


Caractersticas
- Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el
agua de amasado.
Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y
Oleatos de calcio).
- Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas,
Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos
estabilizantes.

Ventajas.
- Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido
- Faculta la permeabilidad a los vapores de agua
- Mejora la trabajabilidad
- Mantiene las resistencias mecnicas
Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo,
impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa.
* No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de
aceites grasos.

Usos

Para la impermeabilizacin de morteros y
hormigones. Para obtener morteros de
reducida permeabilidad en revocos y juntas,
trabajos de impermeabilizacin en ingeniera
y construccin, revestimientos resistentes a la
intemperie en fachadas, hormigones
impermeables en general.

71
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas. Incrementan la resistencia
de los conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos.

Inhibidores de corrosin de armaduras.


Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el
hormign o mortero.
Se debe especificar la clase de armadura sobre la que acta el aditivo (inhibidor de corrosin para
acero).


Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos

Ventajas.
- Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de
cloruros.
- Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El
producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal.
- No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido.

Usos
- Puentes, Tneles, Muros de contencin...
- Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.

Modificadores de la reaccin lcali-ridos.

Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos.


Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice.

Ventajas.
Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la
porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente
impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas.
Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como:
Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a
aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas
selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages...
Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de
gas carbnico.

Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).

OTROS ADITIVOS

- Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las
tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento.

- Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no
proliferen en el hormign.

- Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al
disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.

- Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen
los riesgos de exudacin y decantacin.

Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento,
provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.
72

- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto
estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados
con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.

Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados
metlicos, de madera, de PVC...

- Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo
10% en peso del cemento)

Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos
se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la
intemperie.

COLORANTES

APTOS

NO APTOS

BLANCOS
Dixido de Titanio, Creta.
Caliza blanca.
Blanco de Zinc.
Blanco de Plomo.

AMARILLO
Amarillo de xido hierro.
Amarillo de Cadmio.
Amarillo de Cromo, Amarillo de
Zinc, Amarillo de Barita.

ROJO
Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro.
Oxido Frrico especial.
Minio de Plomo, Rojo de Cadmio.
Rojo de Cromo.

AZULES
Azul Cobalto.
Azul de Manganeso.
Azul de Pars.
Azul de Prusia.

VERDES
Oxido de Cromo.
Hidrxido de Cromo.
Verde Cobalto.

PARDOS
Oxido de Hierro.
Ocre pardo.

NEGROS
Oxido de Hierro, Negro de Humo.
Negro de Manganeso.
Holln.

1.5.3. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

ADITIVOS

UTILIZACIN

FLUIDIFICANTES
Necesidad de una buena trabajabilidad.
Prefabricacin.
Hormigones de alta resistencia.

PLASTIFICANTES
Transporte neumtico del hormign.
Hormign colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
Arenas faltas de finos.
Hormign muy armado.
Inyeccin.

ACELERANTES
Desencofrado rpido.
Prefabricacin en tiempo fro.
Sellados.
Reparaciones rpidas.

RETARDANTES
Tiempo clido.
Transporte a grandes distancias.
Hormign con rido visto.
Continuaciones de hormigonado.
AIREANTES
ANTIGLIDOS
Carreteras
Obras expuestas al hielo.

ANTICONGELANTES
Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro).
Bajo precauciones.

HIDRFUGOS
Morteros de enlucidos.
Cisternas, depsitos
Trabajos subterrneos.
Morteros de juntas.
73
2.6. Aceros

Dimetro
nominal

(n)

Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las
tolerancias.
El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.

Seccin
equivalente

(cm
2
)

Es el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en
gramos) veces su longitud en centmetros.
El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina
dimetro equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la
seccin nominal.

Lmite elstico
del acero
fy

A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente
del 0,2 por 100.

2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de
armaduras pasivas pueden ser:

1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
3. Alambres lisos de acero soldable.

Barras y rollos de acero corrugado soldable.

Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN
10080. En esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas (6 8 10
- 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm).

Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se
procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura,
resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva.

Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador.

Tipo de acero

Acero soldable

Acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad

Designacin

B 400 S

B 500 S

B 400 SD

B 500 SD

Lmite elstico, fy (N/mm
2
)
(1)

400

500

400

500

Carga unitaria de rotura, fs (N/mm
2
)
(1)

440

550

480

575

Alargamiento de rotura,
u,5
(%)

14

12

20

16

acero suministrado
en barra

5,0

5,0

7,5

7,5 Alargamiento
total bajo carga
mxima,
mx

(%)

acero suministrado
en rollo (3)

7,5

7,5

10,0

10,0

Relacin fs/fy
(2)

1,05

1,05

1,20 fs/fy 1,35

1,15 fs/fy 1,35

Relacin fy
real
/ fy
nominal

-

-

1,20

1,25

1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.
2) Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.
3) En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse
afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo
indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden
aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que
recoge la tabla para estos casos.
74

Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos,
en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).

Anlisis

C
(1)

S

P

N
(2)

Cu

C
eq

(3)

Sobre colada

0,22

0,050

0,050

0,012

0,80

0,50

Sobre producto

0,24

0,055

0,055

0,014

0,85

0,52

1) Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si C
eq
se reduce en 0,02%.
2) Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.
3) C
eq
= (Mn/6) + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15, donde los smbolos de los elementos qumicos indican
su contenido, en tanto por ciento en masa.

Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para
la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo
con lo establecido en UNE EN 10080.

Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de
elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido
en UNE EN 10080.

Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos esta norma ajustndose a la serie -4 4,5
5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo
pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2.

Tipo de acero para alambres (corrugados y lisos).

Ensayo de traccin
(1)

Designacin
Lmite
elstico
fy,( N/mm )
(2)
Carga
unitaria de
rotura, fs
(N/mm )
(2)

Alargamiento de
rotura sobre base
de 5 dimetros
A ( % )

Relacin

fs/fy

Ensayo de doblado-
desdoblado, segn
UNE EN ISO 15630-1
= 90
(5)

= 20
(6)

Dimetro de mandril D
B 500 T 500 550 8
(3)
1,03
(4)
5 d
(7)

1) Valores caractersticos inferiores garantizados.
2) Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el
valor nominal del rea de la seccin transversal.
3) Adems, deber cumplirse: A % 20 0,02 f
yi
, donde: A es el alargamiento de rotura y f
yi
es el lmite
elstico medido en cada ensayo.
4) Adems, deber cumplirse: f
si
/ f
yi
= 1,05 0,1 [ (f
yi
/ f
ki
) - 1] donde fyi es el lmite elstico medido en
cada ensayo, fsi la carga unitaria obtenida en cada ensayo y fyk el lmite elstico garantizado.
5) ngulo de doblado.
6) ngulo de desdoblado.
7) d Dimetro nominal del alambre.

Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.

2.6.1.1. Armaduras pasivas. (Artculo 33)

Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o
encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas
armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una
funcin estructural.

Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las
armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros
nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
75

A los efectos de esta Instruccin, las armaduras pasivas pueden ser:

Ferralla armada.

Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.

Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.

Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas
conformes con 33.1.1.

Mallas electrosoldadas

Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados,
longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica,
realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que
sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.

En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de
despegue (Fs) de las uniones soldadas:
Fs min = 0, 25 fy An

donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.

Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa

Es la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores,
todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados,
continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica,
producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.

Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas o alambres
corrugados, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de
alambres lisos o corrugados.

Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas
segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a:

Fw MIN = 0, 25 f yL A yL
Fw MIN = 0, 60 f yD A yD

donde: f yL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales.
A yL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
f yD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales.
A yD Seccin transversal nominal de las diagonales.

76

Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas.

Tipo de armadura

Armadura con acero
de baja ductilidad

Armadura con acero
soldable de ductilidad
normal

Armadura con acero
soldable y caractersticas
especiales de ductilidad

Ferralla armada

AP400 T

AP500 T

AP400 S

AP500 S

AP400 SD

AP500 SD

Alargamiento total bajo
carga mxima,
mx
(%)(**)

-

-

5,0

5,0

7,5

7,5

Tipo de acero

-

-

B 400 S
B400SD (*)

B 500 S B
500SD (*)

B 400 SD

B 500 SD

Malla electrosoldada.

ME 400 T

ME 500 T

ME 400S
ME 400SD

ME 500S
ME 400 SD

ME 400SD

ME 500SD

Armadura bsica
electrosoldada en
celosa.

AB 400T

AB 500 T

AB 400S
AB 400 SD

AB 500S
AB 500 SD

AB400SD

AB 500SD

(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla,
conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de
mx
de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse
valores de
mx
que sean inferiores en un 0,5%.

En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la
reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de
acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).

2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas:

Alambre

Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.

Barra

Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.

Cordn

Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo
paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094).

Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y
arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.

Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres
lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el
alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia
con el hormign.

Tendn

Es el conjunto de armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo
conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura.

En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras
individuales.

El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.

Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:

77
a) Carga unitaria mxima a traccin (f
mx
).
b) Lmite elstico (f
y
)
c) Alargamiento bajo carga mxima (
mx
).
d) Mdulo de elasticidad (E
s
).
e) Estriccin (), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13
mm).

Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).

Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra
en rollo.

Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:

La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente:

Tipos de alambre de pretensado

Designacin

Serie de dimetros nominales (mm)

fmx en N/mm no menor que

Y 1570 C

9,4 - 10,0

1.570

Y 1670 C

7,0 - 7,5 - 8,0

1.670

Y 1770 C

3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0

1.770

Y 1860 C

4,0 - 5,0

1.860

El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima f
m
x. Esta
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes
a cada uno de los alambres ensayados.

El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser
igual o superior al 5 %.

La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el
caso de alambres grafilados.

El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %.

En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %.

El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo
(segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a:

Producto de acero para armadura activa

Nmero de doblados y desdoblados

Alambres lisos

4

Alambres grafilados

3

Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a
ambiente corrosivo

7

La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la
carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de
estabilizacin).

El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm
2
, al objeto de
garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.

Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 -
7,5 - 8 - 9,4 10.

Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias
correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.

78

Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.

Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones:

La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm
2
.
El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx.
Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los
correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por
100.

Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO
15630-3.

La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100
de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO
15630-3).

Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.

Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:

La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a
la de los cordones de 7 alambres.

Cordones de 2 3 alambres

Designacin

Serie de dimetros nominales (mm).

fmx (N/mm
2
) no menor que:

Y 1770 S2

5,6 - 6,0

1.770

Y 1860 S3

6,5 - 6,8 - 7,5

1.860

Y 1960 S3

5,2

1.960

Y 2060 S3

5,2

2.060

Cordones de 7 alambres

Designacin

Serie de dimetros nominales (mm).

fmx (N/mm
2
) no menor que:

Y 1770 S7

16,0

1.770

Y 1860 S7

9,3 13,0 15,2 16,0

1.860

El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima f
mx
. Esta
limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no
ser inferior al 3,5 %.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de
la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm
2

al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.

El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no
ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.

Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones
se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.

79
2.6.2.1. Armaduras activas. (Artculo 35)

Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia
mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos
a partir de alambres, barras o cordones.

En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que
cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado
especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals
(EOTA).

Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y
cumplir:

- Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del
sistema).
- Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento
sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan
peligro.
- Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes
lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y,
posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.

Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado,
durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la
estructura.

Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura
y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda
proporcionar.

Para ello debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de
tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de
no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013.

b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de
tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello:

- Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que,
una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al
anclaje.

- Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma
que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o
inestables en la zona de anclaje,

c) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos
de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de
tensin de 80 N/mm
2
y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a
traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms
del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre.

d) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente
de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo.

El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin,
excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184.

Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse
de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables.
Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.

Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
80
Vainas y accesorios

En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados
para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.

Deben ser: - Resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones.
- Permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizando una correcta
estanqueidad en toda su longitud.
- No superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado.
- Cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto.
- No causar agresin qumica al tendn.
- Nunca penetrar en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado.
Los empalmes sern estancos.
- El dimetro interior de la vaina, segn el tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a
alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.

Vainas obtenidas
con flejes
metlicos
corrugados
enrollados
helicoidalmente

Son tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su
adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y
su flexibilidad longitudinal.

Presentarn resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen
durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes
accidentales, etc. Tambin soportarn el contacto con los vibradores interiores, sin
riesgo de perforacin.

Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones
normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro
interior. En losas o forjados pretensados de pequeo espesor, este tipo de vainas se
pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible.

Vainas de fleje
corrugado de
plstico.

Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos
de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.

En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:

Tubos metlicos
rgidos.

Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores
a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en
cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y
con la lechada.

Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para
conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables.
Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeos.

Tubos de
polietileno de alta
densidad

Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm
2

en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm
2
para tubos de alta presin en PE80
PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.

Tubos de goma
hinchables

Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido
el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un
extremo. Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado
recto, poligonal o curvo.

Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de
proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est
recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este
caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante
el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las
juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.

81
Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son:

Tubo de purga o
purgador

Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el
exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado
para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y
para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.

Boquilla de
inyeccin

Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los
que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de
inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.

Separador

Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para
distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendn.

Trompeta de
empalme

Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto
con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la
placa de reparto.

Tubo matriz

Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de
la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.

Productos de inyeccin

Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin
pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.

Productos de inyeccin adherentes

Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.

Cemento

El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.

Agua

No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato.

ridos

Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como
mica o pizarra.

Aditivos

No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente
tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos:

- contenido < 0,1%
- Cl- < 1 g/l de aditivo lquido
- El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante
- El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante

Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las
lechadas y morteros de inyeccin.

Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.

La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor
que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus
del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir
con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm
2
y 200 g/cm
2
.
82
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de
exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de
volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm
2
.

Productos de inyeccin no adherentes

Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin
sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos.

El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida
til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.

Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como
parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con
la Gua ETAG 013, Anejo C.4.

2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada
a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras
de obra, del conjunto resistente de un forjado.

Colaborantes.

Pueden ser de cermica
o de hormign u otro
material resistente.

Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto
del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede
considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign
forman parte de la seccin resistente del forjado.

La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe
ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de
poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros
materiales.

En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin
por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55
mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales
el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor
lmite de expansin total podrn utilizase, no obstante, siempre que el
valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036,
determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55
mm/m.

Aligerantes

Pueden ser de cermica,
hormign, poliestireno
expandido u otros
materiales
suficientemente rgidos.

El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o
pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la
estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible.
En el caso de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la
seccin SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de
incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en
la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada
conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de
utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar
las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern
resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras
eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justificada
empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones
previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.

83
3. DOSIFICACION DEL HORMIGN.

El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla ptima de los
distintos ridos disponibles para que el resultante sea lo ms compacto posible y envolverlo
con la cantidad idnea de cemento y agua para obtener un material cualidades sean las
necesarias para la construccin de una obra o parte de ella.

La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la
vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as
como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

Dosificacin de materiales componentes

La dosificacin de cemento, ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso, y
deber ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.

ridos

Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
humedad (la central dispondr de sistemas automticos de medicin de la
humedad superficial).

El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para
tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulomtricas para tamaos mximos mayores.

Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber
proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de
poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos
de la frmula de trabajo.

La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para
cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del
3%.

Cemento

El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las
utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.

Adiciones

Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de
adiciones ser del 3 por 100.

Aditivos

Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.

En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.

La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas
especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.

Agua

El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente
aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso,
la aportada por aditivos lquidos.

El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con
una tolerancia del 1%.

En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con
exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su
empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de
lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign.

El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total
prefijada.

84
Se respetarn siempre las limitaciones:

a) La resistencia mecnica.
b) La consistencia.
c) El tipo de ambiente.
d) Mxima relacin agua/cemento. (segn 37.3.2.).
e) Mnimo contenido de cemento.

Requisitos adicionales:

f) Mnimo contenido de aire ocluido.
g) Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
h) Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar.
i) Resistencia frente a la erosin.
j) Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.

Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto
de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y
37, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto).

Se podr prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar
documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es
posible conseguir un hormign que posea la resistencia y condiciones exigidas.

3.1. Determinacin de la resistencia media.

- Resistencia caracterstica (f
CK
o resistencia de proyecto). Es el valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos.

La resistencia a comprensin simple se determina mediante ensayo de rotura de probetas.
Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que defina el
resultado del muestreo.

Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de
confianza del 95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales
de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2).

Valor mnimo de la resistencia

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20
N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados.

Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno,
bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben
identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural ni les es de aplicacin el
articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de la EHE-08.

- Resistencia caracterstica real, (f
c real
) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del
5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra.

- Resistencia caracterstica estimada (f
c est
) o Resistencia media ( f
cm
). Es la media
aritmtica de los valores de rotura de un nmero finito de probetas. En obra hay que
conseguir un hormign de resistencia tal que supuesto que se ensayase un nmero de
probetas muy grande de dicho hormign, el 95% daran valores iguales o superiores a f
CK
.

El hormign se dosificar para que f
cm
sea superior a f
CK
.

Se tendr que tener en cuenta las condiciones previstas en la ejecucin de la obra.
85

3.2. Consistencia del hormign.

La docilidad es la facilidad con que cantidades dadas de ridos, cemento y agua se transforman en
hormign, y despus ste, es manejado, transportado, colocado y compactado, ya sea en moldes o
encofrados con la mnima perdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregacin y
exudacin.

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta
en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.

Depende de las caractersticas y proporciones de los componentes que forman el hormign.

- Cantidad de agua amasada (+ agua + docilidad).
- Granulometra (+ arena + dcil).
- Tipo rido (+ redondeado + dcil).
- Contenido de cemento (+ cemento y + fino + dcil).
- Plastificante.

En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormign.

Ensayo de Asentamiento (Cono de Abrams). UNE-EN 12350-2.

Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico
troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente.

- Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
tambin ligeramente humedecida.
- Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
- Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
83.301) 25 golpes.
- Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una
esptula.
-

- Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.

Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo.

Tipo de
consistencia

Valor lmite del
asentamiento del
cono en cm

La consistencia del hormign se especificar en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo el tipo o el
valor numrico de su asentamiento en cm.

Seca (S)

0-2

Plstica (P)

3-5

Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar
el empleo de las consistencias seca y plstica.

Blanda (B)

6-9

Fluida (F)

10-15

Liquida (L)

16-20

No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga
mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
86

Consistmetro VeBe. UNE 83814.

El vibro-consistmetro VeBe es una variante mecanizada, y
ampliada, del tradicional mtodo del cono de Abrams, para
hormigones muy secos que daran asientos nulos.

Emplea un cono de Abrams, situado en el interior de un recipiente
cilndrico que, a su vez, va apoyado sobre una mesa vibratoria de
amplitud y frecuencia normalizadas.

La masa del hormign se coloca en el cono por picado con barra
y, despus de desmoldar, se apoya sobre el material un disco
horizontal de plstico de un dimetro ligeramente inferior al del
recipiente cilndrico, con libertad de desplazamiento vertical.

Cuando se comunica la vibracin el disco sigue en su descenso al
asentamiento del material, hasta que llega un momento en que se
detiene.

El tiempo transcurrido en esta operacin es funcin de la
consistencia del hormign.

La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por
el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento
determinado.

Tipo de consistencia

TIEMPO VEBE

Extremadamente Seca

30 s. 18 s.

Muy seca

18 s. 10 s.

Seca

10 s. 5 s.

Factor de compactacin.

Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad,
que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de
Abrams.

El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una
trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado en la
parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un
bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes.

Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa
a la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las
correspondientes trampillas. Se enrasa el hormign (sin
compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente
despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade
hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y
pesa de nuevo (P2).

El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre
el peso del hormign colocado en cada libre de la tolva y el peso
obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:

87

Mesa de sacudidas. Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de
dimetro que experimenta la base inferior de un tronco de cono de hormign situado sobre una
mesa circular al someterla a 15 sacudidas durante 15 segundos.

3.2.1. Control de la consistencia del hormign.

Se determinar su valor:
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido.
- Cuando lo ordene la Direccin de Obra.

El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba.
Obtenida la media aritmtica de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar
comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y
dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento

El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada
correspondientes.

88
3.3. El tipo de ambiente.

El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto
de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.

El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de :

- Procesos de corrosin de las armaduras. (Clase general de exposicin).

- Procesos de deterioro del hormign diferentes de la corrosin de armaduras. (Clase
especfica de exposicin).

Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.

Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de
exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un
elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas
para cada clase especfica de exposicin.

89

90
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (segn 37.3.2.).

Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una
aproximacin de la cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems
con la durabilidad del hormign (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems
elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura).

Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos
respetando siempre las limitaciones siguientes:

- La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign.
- La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En
casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la
Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
- La relacin agua/cemento.

La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en
particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho
tamao, y ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos.

I. Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se
cumplirn las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:

II. Si el tipo de ambiente incluye una o ms clases especficas de exposicin, se
fijar para cada parmetro el criterio ms exigente de entre los establecidos para las
clases en cuestin.

III. Cuando se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en
cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin
agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el
contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF)
siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.

Cenizas volantes. Se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un
cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras
categoras resistentes superiores. La D.F. podr admitir, bajo su responsabilidad,
valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que
ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real,
definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin
referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por
el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta
la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del
ambiente al que va a estar sometida la estructura.

Clase de exposicin

Tipo de
hormign
I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Mxima
relacin
a/c

pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
masa 200 - - - - - - 275 300 327 275 300 275
armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Mnimo
contenido
de cemento
(kg/m
3
)
pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
91
Humo de slice. Se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de
hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a
clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.

IV. En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser
inferiores a 200, 250 275 kg/m
3
, segn se trate de hormign en masa, armado o
pretensado.

El contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 Kg/m
3
, salvo casos
excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin
de Obra.

- El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.

- Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los
fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.

Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una
permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua
cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado
de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado.

3.5. Correcciones y ensayos.

Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para
comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en
trabajabilidad.

CUANDO AUMENTA LA TRABAJABILIDAD LA RESISTENCIA

LA FINURA DE LA ARENA
RELACIN GRANA/ARENA
LA CANTIDAD DE AGUA
TAMAO MXIMO ARIDO
CONTENIDO AIRE OCLUIDO

AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA

DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE
AUMENTA
DISMINUYE

Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
en cuenta:

- Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino.
- Para hormign vibrado puede aumentarse algo el rido ms grueso.
- En dosis superiores a 300 Kg./m
3
de cemento puede disminuirse algo el rido ms fino, al
revs dosis inferiores.
- En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire
ocluido.
- El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m
3
de hormign produce un aumento
aproximado de resistencia de 25 kg./cm
2
.

3.6. Durabilidad.

La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a
las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y
dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la
estructura.
92

Condiciones de calidad

Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su
resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de
ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones
relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso
especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.

Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una
vez (amasada o a efectos de control- todo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo
determinado y en las mismas condiciones esenciales) componentes del total.

Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas
previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o
reparacin.

En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y
de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero.

Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra ms adecuados en cada caso.

Durabilidad del hormign y de las armaduras (Cap. VII, Artculo 37)

Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los
posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de
proyecto, ejecucin y uso de la estructura.

Durabilidad en
la fase de
proyecto

El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas
necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til
(segn Art. 5), en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a
las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de
durabilidad.

En el Anejo 9 se especifican los mtodos para estimar la vida til de una
estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad.

El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la
evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos
de degradacin del hormign.

La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el
tipo de ambiente. En la memoria, se justificar la seleccin de las clases
de exposicin consideradas para la estructura. As mismo, en los planos
se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada
elemento.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por
lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que
faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la
fase de uso.

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Durabilidad en
la fase de
ejecucin

La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del
proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una
estructura durable.

Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su
totalidad durante la fase de ejecucin.

No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento
de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicacin, en su
caso, del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad (Anejo 9).

Estrategia para la durabilidad. Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:

a) Seleccin de la forma estructural.

En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles
que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura.

Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la
accin del agua y se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign.

Se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del
agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales,
conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de
juntas y sellados.

Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies
sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.

Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se
procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje.

Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever el acceso a todos los elementos
de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten
la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, (segn cap. XVIII).

b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior
donde se pueden producir los procesos de deterioro.

Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes
condiciones:

- Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35.
- Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2.
- Puesta en obra correcta, segn el Artculo 71.
- Curado del hormign, segn el apartado 71.6
- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los
requisitos de durabilidad.
- Comportamiento conforme con el punto 37.3.1.

c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras.

El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.

- Recubrimiento mnimo de una armadura pasiva es aquel que debe cumplirse en
cualquier punto de la misma. Ser objeto de control segn el art. 95.

- El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir para
definir los separadores.

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Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento r
nom
, definido como:
r
nom
= r
mn
+ r

donde: r
nom
Recubrimiento nominal
r
mn
Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, segn el nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecucin
10 mm en el resto de los casos

En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio,
los recubrimientos indicados debern ser aumentados.

Recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas

Los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:

a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o
superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de
barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras
respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25
veces el tamao mximo del rido.

b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas
pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos
siguientes.

Tabla 37.2.4.1.a. Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II.

Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.

*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de
vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de
Durabilidad, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del proyecto.
95

Tabla 37.2.4.1.c. Recubrimiento mnimo (mm) para clases especficas de exposicin.

(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos
(1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se
prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.
(2) El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas
adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las
armaduras frente a la agresin qumica concreta de que se trate.

c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija,
para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr
contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del
forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y
permanentes. En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca
inferior a 15 mm (ver Anejo 9).

d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en
direccin perpendicular al plano de la curva.

e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva queden
embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de la
barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0.8 veces el
tamao mximo del rido

Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin
de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible
conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la
zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para
barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del
10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.

En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se
haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo
establecido en el prrafo anterior.

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En el caso de que se establezca la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la
corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos
inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos
reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados para la
clase general IIb., siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la
eficacia de dichas medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura
prevista en el proyecto.

Recubrimientos de armaduras activas
postesas.

Los recubrimientos mnimos en las direcciones
horizontal y vertical sern por lo menos iguales
al mayor de los lmites siguientes, y no podrn
ser nunca superiores a 80 mm:

- 40 mm;
- el mayor de los valores siguientes: la menor
dimensin o la mitad de la mayor dimensin de
la vaina o grupos de vainas en contacto

d) Separadores.

Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes
elementos separadores colocados en obra (segn 69.8.2).

Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin de las armaduras. Sern tan impermeables al agua como el hormign, y ser
resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.

Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign,
mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.

Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la
construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a
la del mortero contenido en el hormign de la obra.

Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos
debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya
seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.

Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin,
aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo
el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los
separadores no debern tener amianto.

e) Control del valor mximo de abertura de fisura.

La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los
que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08)

f) Medidas especiales de proteccin

En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se
consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin,
como los siguientes:

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- Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del
hormign (pinturas o revestimientos).
- Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras
galvanizadas).
- Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa.
- Armaduras de acero inoxidable.
- Aditivos inhibidores de la corrosin.

Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms
pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar
la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.

Durabilidad en
la fase de uso
de la estructura

La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y
proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos
embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.

Previamente se han tenido en cuenta una serie de conceptos
anteriormente aludidos relativos a la seleccin de las materias primas y
la dosificacin del hormign, que han tenido en cuenta las caractersticas
particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de
la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada
caso.

Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign

a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento.
- Mnimo contenido de cemento.

b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar.
- Resistencia frente a la erosin.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.

Resistencia del hormign frente a la helada

Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un
contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.

Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos

En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos, segn RC-08, siempre que su contenido sea igual o
mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de
suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000
mg/l).

Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar

En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya
una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se
encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la
caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.

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Resistencia del hormign frente a la erosin

Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a
la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:

- Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento.
- Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
- El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
- El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
- No superar los contenidos de cemento en funcin del tamao mximo del rido D:

D Contenido mximo de cemento
10 mm 400 kg/m
20 mm 375 kg/m
40 mm 350 kg/m

- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad
del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.

Resistencia frente a la reactividad lcali-rido

Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la
existencia de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de
alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.

Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:

a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K
2
O + Na
2
O) menor al 0,60% del
peso de cemento.

Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar
un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:

a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormign.

En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.

Corrosin de las armaduras

Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til
de la estructura.

Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a
los espesores de recubrimiento.

Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con
otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin
catdica.

Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las
armaduras frente la corrosin.

Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan
iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos.

Corrosin de las
armaduras pasivas

Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro
para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir
que el contenido total de cloruros en un hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga armaduras no activas para
reducir la fisuracin: 0,4% del peso del cemento

99

Corrosin de las
armaduras activas

En estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier
sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.

Adems de la limitacin del contenido de iones cloruro en cada uno
de los materiales componentes, el contenido total de cloruros en
un hormign pretensado no superar el 0,2% del peso del cemento.

Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros
metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. No se
permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos.

Proteccin y
conservacin de las
armaduras activas y
de los anclajes

Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las
armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o
despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente
entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus
caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.

3.7. Designacin del hormign

El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por
dosificacin.

En ambos casos deber especificarse, como mnimo:

Nunca se emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del
peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa.

Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin
satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos
indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30.

Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas
anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados
antes de comenzar el suministro.

Designacin
del hormign
por
propiedades.
(art. 39.2)

El suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign,
garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao
mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las
limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de
cemento y relacin agua/cemento).

Designacin
del hormign
por
dosificacin

El peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas
especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en
cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador
deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento
que ha empleado.

T-R / C / TM / A (*)

- T: H.M. (hormign masa), H.A. (hormign armado), H.P. (hormign pretensado).
- Resistencia caracterstica a compresin (N/mm
2
) (Mnima 20 en HM, 25 en HA), (vase
39.1), para hormigones designados por propiedades.
- La Consistencia.
- El Tamao Mximo del rido.
- El tipo de Ambiente al que va a estar expuesto el hormign.

- (*) El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m
3
), para hormigones
designados por dosificacin.

100
4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)

Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de
poder moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento
en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del
cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento,
la relacin agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc.

Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ridos + cemento
- lquida agua.
- gaseosa aire ocluido.

La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.

La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de
compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad.

El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los
distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.

La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra
en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte,
el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos
segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras,
superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y
en las resistencias mecnicas.

Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.

Exudacin: Es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la
superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de
arrastrarla con ellos al irse compactando.

Decantacin: los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie.

La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra tiene una gran importancia en las
caractersticas del producto obtenido.

4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.

El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales, entendindose como tales al
conjunto de instalaciones y equipos que comprende:

- Almacenamiento de materiales componentes, (se almacenarn y transportarn de forma
tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra
alteracin significativa en sus caractersticas).

- Instalaciones de dosificacin. La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de
las adiciones, se realizar en peso.

- Equipo de amasado. Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su
mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento.

- Equipos de transporte, en su caso.

- Control de produccin.

101
En cada central habr una persona
responsable de la fabricacin, con
formacin y experiencia suficiente, que
estar presente durante el proceso de
produccin y que ser distinta del
responsable del control de produccin.

Las centrales pueden pertenecer o no a
las instalaciones propias de la obra.

Hormign preparado es el que se fabrica
en una central que no pertenece a las
instalaciones propias de la obra y que est
inscrita en el Registro Industrial (Ley
21/1992 de Industria y R. D. 697/1995),
estando dicha inscripcin a disposicin del
peticionario y de las Administraciones
competentes.

Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de
produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y
de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.

En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar
un autocontrol equivalente al de las centrales de hormign preparado.

4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.

Cada uno de los materiales empleados en la fabricacin del hormign deber suministrarse a la
central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08.

Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma que se evite todo tipo
de entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin
significativa en sus caractersticas. (Art. 26, 27, 28, 29 y 30, EHE-08).

ridos

Los ridos se almacenarn protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y,
especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las
distintas fracciones granulomtricas. Los silos de ridos contarn con:

- Compartimientos separados para cada fraccin granulomtrica necesarias de rido.
- Compartimentos adecuados, diseados y montados de forma que pueda descargar
con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula.
- Medios de control para que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la
bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.

Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

Agua

Las instalaciones para almacenamiento de agua evitarn cualquier contaminacin.

Cemento

El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar
conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente

Adiciones

Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn
equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes
y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales
estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin.

Aditivos

Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.

Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos
protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores
para mantener los slidos en suspensin.

102
4.3. Amasado del hormign.

El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes:

- Totalmente en amasadora fija.
- Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte.
- En amasadora mvil, antes de su transporte.

Los equipos sern capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que el rido
est bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer
los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.

(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas
segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de
las dos muestras como porcentaje de la media total.

Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de
residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas
o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de
los requisitos anteriores.

Las amasadoras ostentarn, en lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique:

- Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de
volumen de hormign amasado.

- Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de
volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin.

4.3.1. Hormign no fabricado en central.

Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de
fabricacin prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar
las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.

COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. (Tabla 71.2.4.)

ENSAYOS

Diferencia mxima tolerada entre
los resultados de los ensayos de
dos muestras tomadas de la
descarga del hormign (1/4 y 3/4
de la descarga)

Grupo A

1. Consistencia (UNE-EN 12350-2)
Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm
Si el asiento medio es superior a 9 cm
2. Resistencia (*)
En porcentajes respecto a la media

Grupo B

3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) (kg/m
3
)
4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)
En porcentaje respecto al volumen del hormign
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)
En % respecto al peso de la muestra tomada
6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)

3 cm
4 cm

7,5 %

16 kg/m
3

1 %

6 %
0,5

EL HORMIGN NO FABRICADO EN CENTRAL SLO PODR UTILIZARSE PARA EL
CASO DE USOS NO ESTRUCTURALES, (Anejo n 18, EHE-08).

103

La dosificacin de componentes (cemento y ridos) debe realizarse en peso.
Dosificaciones de los ridos por volumen pueden originar variaciones importantes en las
caractersticas del producto final.

El amasado tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar
a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. Se realiza en la hormigonera o
amasadora, introduciendo los distintos componentes en el siguiente orden:

- dosis de agua.
- cemento y arena.
- rido grueso.
- resto de agua.

La duracin del amasado debe ser el suficiente para conseguir
una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes
El rido estar bien recubierto de la pasta de cemento en un
tiempo no inferior a noventa segundos.

A fin de evitar que en la primera amasada se quede adherido a
las paredes de la hormigonera parte del mortero del hormign
es conveniente realizar una amasada previa con slo mortero.
Nunca se mezclan masas con distintos tipos de cemento.

Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura
(Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la
deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es
vido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca
aadir agua pues se reducira la resistencia del hormign.

Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones:

- No deben superarse periodos de ms de una hora, normalmente, para evitar la
evaporacin del agua.
- Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos.
- Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma
amasada.
- El medio de transporte debe estar limpio si se cambian los tipos de hormigones.
- Si al llegar al tajo, ha iniciado el fraguado, se debe desechar.

4.4. Transporte.

Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.

El transporte podr realizarse en
amasadoras mviles, a la
velocidad de agitacin, o en
equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengan
superficies lisas y redondeadas y
sean capaces de mantener la
homogeneidad del hormign
durante el transporte y la
descarga.

El lavado de los elementos de
transporte se efectuar en balsas
de lavado especficas que
permitan el reciclado del agua.
104

- El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los
ridos, y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media salvo que
se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su
caso, cuando el Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de
suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones
que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a
menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign,
aumenten el tiempo de fraguado.

- Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras
mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del
volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en
amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor.

- Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de
una nueva masa fresca de hormign.

- No debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior
que puedan afectar a la homogeneidad del hormign (art. 71.2.4).

4.5. Suministro del hormign

Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las
instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido
mnimo se indica en el Anejo n 21.

El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el
lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que
durar hasta finalizar la descarga de ste.

La D.O, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin
se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos,
y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV.

Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y
aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn
hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos.

Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u
otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca.

No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador
podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha
consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y
siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya
sido aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su
caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de
aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de
reamasado ser de al menos 1 min/m
3
, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos.

La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.

En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo
que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.
105
4.6. Entrega y recepcin (anejo 21.Documentacin de suministro y control)

El Suministrador deber entregar, previamente al suministro la documentacin que se detalla
a continuacin.

Documentacin del distintivo de calidad

En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del documento
que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin:

- Identificacin de la entidad certificadora
- Logotipo del distintivo de calidad
- Identificacin del fabricante
- Alcance del certificado
- Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin)
- Nmero de certificado
- Fecha de expedicin del certificado

La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido podra reducir la documentacin exigida
en este Anejo.

Otra documentacin

Cementos

La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente.

ridos

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE.

- Identificacin del laboratorio donde se ha ensayado.
- Fecha de emisin del certificado
- Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el marcado CE

Aditivos

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE.

Adiciones

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso.

En el caso del humo de slice, se emitir un certificado de ensayo con:

- Nombre del laboratorio.
- Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente

Agua

En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las
cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo con:


Hormign

Se entregarn los certificados de ensayo con:

- Certificado de dosificacin.
- Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua
- Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin

Se entregar la documentacin relativa a los materiales empleados en su elaboracin,
como es la correspondiente al marcado CE.

Acero para
armaduras
pasivas

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del
marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo:

- Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple

Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de
deformacin alternativa
106

Armaduras
pasivas

Para mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se
entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en
vigor.

Antes de la entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta del fabricante.

En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de
garanta y un certificado de resultados de ensayos con:

- Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos.
- En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos
- En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado simple
- Certificado de cualificacin del personal.

Acero para
armaduras
activas

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere.

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo con:

- Certificado del ensayo de traccin. de doblado-desdoblado, doblado simple y traccin
desviada

Sistemas
de
pretensado

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE con la siguiente informacin:

Las letras CE seguidas del nmero de identificacin del organismo de certificacin

- Nombre y direccin registrada del suministrador
- Identificacin del producto
- Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado
- Nmero del certificado de conformidad CE para el producto
- Nmero del documento de idoneidad tcnica
- Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013)

Especificaciones del acero
- Tipo: barra, alambre o cordn
- Carga unitaria mxima
- Seccin transversal nominal
- Mdulo de elasticidad

Especificaciones de los tendones
- Tipo
- Proteccin para la corrosin
- Especificaciones para los anclajes
- Peso del tendn y carga mxima unitaria
- Coeficiente de rozamiento en curva () y coeficiente de rozamiento parsito (k)
- Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor
- Separacin mxima entre apoyos de la vaina

Especificaciones de los anclajes
- Tipo de anclaje
- Mnima separacin entre centros de gravedad y mnima separacin entre placas
- Penetracin de cua

Elementos
prefabricados

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE que incluir:

- Propiedades de los materiales empleados
- Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
- Plan de control de calidad del proceso de fabricacin

Los elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos esenciales
mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las propiedades de
los materiales y productos constituyentes utilizados debern incluir en el marcado CE:

- Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
- Propiedades de los materiales y productos utilizados.
- Valores caractersticos de la resistencia que permitan calcular la capacidad portante.
- Valores de clculo de las propiedades del elemento.

107

4.6.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro

El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el
lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que
durar hasta finalizar la descarga de ste.

La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de
recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control
precisos.

Hormign

Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones
de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin
de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:

1. Identificacin del suministrador

2. Nmero de serie de la hoja de suministro.

3. Nombre de la central de fabricacin de hormign.

4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepcin.

5. Fecha y hora de entrega.

6. Especificacin del hormign.

a) En el caso de que el hormign se designe por propiedades:
- Designacin de acuerdo. (T-R / C / TM / A )
- Contenido de cemento (kg/m
3
) de hormign, con una tolerancia de 15 kg.
- Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
En el caso de que el hormign se designe por dosificacin:
- Contenido de cemento por metro cbico de hormign.
- Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
- El tipo de ambiente.
b) Tipo, clase y marca del cemento.
c) Consistencia.
d) Tamao mximo del rido.
e) Tipo de aditivo si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no
contiene.
f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la hubiere
y, en caso contrario, indicacin expresa de que no contiene.
6. Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar).
7. Cantidad del hormign que compone la carga, en metros cbicos de
hormign fresco.
8. Identificacin del camin hormigonera (o equipo de transporte) y de la
persona que proceda a la descarga.
9. Hora limite de uso para el hormign.

Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una hoja
de suministro en la que se recoger la informacin indicada en el anejo 21

108
4.6.2. Documentacin tras el suministro

Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta Instruccin proporcionarn
un certificado de garanta final de suministro, en el que se recogern la totalidad de los materiales o
productos suministrados.

Este certificado deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos
certificados. Se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener:

En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente
definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central
suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.

4.6.3. Acta de toma de muestras

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin
contendr la siguiente informacin:

- Identificacin del producto
- Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
- Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma
- Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas
- Nmero de muestras obtenidas
- Tamao de las muestras
- Cdigo de las muestras
109
4.7. Puesta en obra del hormign.

No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de
Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.

El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente
establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y
cimbras.

Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse
a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes
ensayos para comprobar su conformidad.

4.7.1. Vertido y colocacin del hormign.

Nunca se tolerar la puesta en obra de masas que acusen un principio de fraguado.

En el vertido y colocacin se adoptarn las debidas precauciones para evitar la
disgregacin de la mezcla.

No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa.

- No verter desde alturas superiores a 2 m.

- Se debe dirigir con canaletas que impida el choque libre con el
encofrado o armaduras.

- Se verter por capas que se compactarn progresivamente.

- No se arroja con palas o a gran distancia.

- En hormigones inclinados, se coloca el hormign de abajo a arriba.

Si la puesta en obra se realiza con bomba:

- La consistencia nunca proyectar directamente el
chorro sobre las armaduras.

- mximo de rido < 1/4 tubera metlica
< 1/3 tubera plstico

4.7.2. Compactacin del hormign.

La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante
la puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima
compacidad compatible con su granulometra.

Se realizar con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal
que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca
segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie y deje de salir aire.

110

Una inadecuada compactacin en obra puede causar defectos en los elementos
hormigonados:

- Excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insuficiente.
- Formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compactacin excesiva.
- Formacin de coqueras cuando los ridos encuentran obstculos.

Una compactacin correcta depende de los mtodos utilizados y del proceso:

- Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y
aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos.

- No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros).
El espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del
procedimiento de compactacin empleado.

- El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es
recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign.

En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo de elemento
estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se adapte a las
condiciones particulares de la masa, de forma que la vibracin se transmita a travs del
encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de
huecos y capas de menor resistencia.

Consistencia Tipo de compactacin
Seca Vibrado enrgico
Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra

Picado Apisonado Vibrado

Se efecta con una barra metlica.

Se utiliza en hormigones de
consistencia blanda y fluida y
obras de poca importancia.
En obras muy armadas.

Por golpeo repetido de
un pisn.

Tongadas de 15 20
cm. de espesor.

Para masas de consistencia seca y para
hormigones resistentes.

Internos. Estructuras de hormign
armado, pues permite un desencofrado
ms rpido al necesitarse menos agua.

De superficie: Para pavimentos o placas
de poco espesor. El espesor de la capa
despus de compactada no ser mayor
de 20 centmetros.

Externos: Para prefabricados. Son
mesas que vibran.

Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
111

4.7.3. Juntas de hormigonado

Debern, en general, estar previstas en el proyecto, y se situarn en direccin lo ms normal
posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial,
alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes
tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible
entre el antiguo y el nuevo hormign.

Cuando sean necesarias juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en
los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la
cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente
examinadas y aprobadas por el Director de Obra.

Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para
proporcionar a la superficie la direccin apropiada.

Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los
ridos al descubierto. Se limpiar la junta de suciedad o rido suelto.

El procedimiento de limpieza no producir alteraciones en la adherencia entre la pasta y el
rido grueso, prohibindose el uso de productos corrosivos.

Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido
los efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo.

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas
para la ejecucin de juntas (ejem, impregnacin con productos adecuados), siempre que se
haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas
proporcionan resultados tan eficaces como las tradicionales.

4.7.4. Curado del hormign

Es la operacin ms importante del proceso de ejecucin del hormign por la
influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento final.

Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el
mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado.

ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.

El curado podr realizarse:

- Manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego
directo que no produzca deslavado.

- Protegiendo la superficie mediante recubrimientos plsticos, films siempre que tales
mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se
estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin
de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign.

- Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa
autorizacin de la Direccin de Obra.

El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el
Artculo 27 de esta Instruccin.

112

Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de
curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen
una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del
hormign.

Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE.

4.7.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)

Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los
apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.

Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la
necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan
sido retirados.

Estas operaciones no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del
desencofrado, desmoldeo o descimbrado.

El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y
mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la
estructura y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado.

- Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:

N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10) Q = carga mxima total
G = carga sobre el elemento + peso propio
T = t media

- Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o
cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes,
se realizarn ensayos de informacin (Art. 86) para estimar la resistencia real del
hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.

- En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de
conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de
la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso
de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al
menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern
evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el
proceso de descarga de la misma.

Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn
modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles,
debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo
ello lo someter a la aprobacin de la D. F.

En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro
del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se
intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la D. F. No se
desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de
las sopandas y puntales sobre el forjado.

113

4.7.6. Acabado de superficies. (art. 75)

Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn
coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto
exterior.

En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras,
cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros
fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero
retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se
acabarn de forma adecuada.

4.8. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.

4.8.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).

La accin del fro sobre un hormign en periodo de fraguado o endurecimiento, retarda e
incluso anula su endurecimiento al disminuir la velocidad de hidratacin del cemento, o
destruye las resistencias mecnicas del hormign si el fro es tan intenso para que se hiele el
agua del amasado (accin expansiva del agua intersticial).

La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado,
no ser inferior a 5C.

Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a cero grados centgrados.

En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se
adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer
endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos
correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del
material.

- Utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible.
- Utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora
resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign,
aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
- El hormign fresco debe protegerse con sacos, plstico, paja, lana de vidrio), o mediante
cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin
hormigonado, adoptndose medidas para mantener la humedad adecuada.
- Se utiliza agua caliente (mx. 40C) prolongando el amasado.
- Se calientan los ridos.
- No se verter hormign sobre armaduras, moldes cuya temperatura < 0C.

En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.

Si se requiere un grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto
deber especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie.

En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las
cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por
debajo de los cero grados centgrados.

114

El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en
general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, requerir una
autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse
productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in
cloro.

4.8.2. Hormigonado en tiempo caluroso.

Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.

Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de
hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.

En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento
del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el
caso de grandes masas de hormign.

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la
evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la
temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas.

- Los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a
recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
- Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente
del viento, para evitar que se deseque.
- Enfriar el agua.
- Enfriar los ridos.
- Regar continuamente durante 10 das.

Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender
el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se
adopten medidas especiales.

115
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08

Criterios generales del control. Artculo 78.

La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las
comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura
en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada.

Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr
comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82.

Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes:

- Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra (Cap. XVI)
- Control de la ejecucin de la estructura (artculo 92)
- Control de la estructura terminada (artculo 100).

Adems, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por:

- Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y
responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para
el usuario.

- Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y
procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los
que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta
Instruccin.

En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el
proyecto.

Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el
proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.

116

Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
define:

Partida

Cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en
una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se
recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del
hormign, las partidas suelen identificarse con las unidades de producto o
amasadas.

Remesa

Conjunto de productos de la misma procedencia, identificados
individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor,
camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin.

Acopio

Cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o
remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta
su utilizacin definitiva.

Lote de
material o
producto

Cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto.

Lote de
ejecucin:

Parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto.

Unidad de
inspeccin:

Conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de
ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de
ejecucin.

5.1. Agentes del control de la calidad

5.1.1. Direccin Facultativa

La Direccin Facultativa (En edificacin, el Director de la Ejecucin, segn el art. 13 de la Ley
38/99, de Ordenacin de la Edificacin), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de
la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:

a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control
incluido en el proyecto.

b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:

Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra.
Control de la ejecucin.
Control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados
en las instalaciones propias de la misma.

La D. F. podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los
productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra.
Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o
inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados.

5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.

La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio, y a
entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control
de proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra.

La toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que
dispongan de la correspondiente acreditacin (salvo que sta no sea exigible).

117

Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia
respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma,
entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que lo avale y que
deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la obra. Esta
independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios o Entidades
pertenecientes a la Propiedad.

Laboratorios
de control

Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin
en la obra en cumplimiento de la EHE-08, sern encomendados a laboratorios
privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los
agentes que intervienen en la obra.

Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su
acreditacin conforme al R. D. 2200/95 para los ensayos correspondientes, o
bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas
en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por
el R. D. 1230/89.

Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y
perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas
con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.

Si un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos
establecidos para el control, podr subcontratarlo a otro laboratorio, previa
aprobacin de la D. F. siempre que ste ltimo tambin pueda demostrar
independencia y capacidad suficiente.

Los laboratorios situados en obra, debern estar integrados en los sistemas de
calidad de otros laboratorios (privados o pblicos) que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores.

Entidades
de control
de calidad

El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso,
el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de
entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del
resto de los agentes que intervienen en la obra.

En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern
aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de
Ordenacin de la Edificacin.

Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que
otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se
establecen en esta Instruccin.

Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con
capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las
Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o
de la obra pblica.

Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura

La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones
autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante este proceso se
elaborar la documentacin reglamentaria exigible (Anejo n 21).

118

CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO. (Capitulo XV)

El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con
el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de
definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de
la estructura proyectada.

La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de
una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82):

- Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su
ejecucin.

- Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y
proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las
establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables.

El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn
caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.

Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso, y la
frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo indicado en la tabla 82.2.

Nivel de control Tipo de elemento

normal

intenso

Observaciones

Zapatas

10%

20%

Al menos 3 zapatas

Losas de cimentacin

10%

20%

Al menos 3 recuadros

Encepados

10%

20%

Al menos 3 encepados

Pilotes

10%

20%

Al menos 3 pilotes

Muros de contencin

10%

20%

Al menos 3 secciones diferentes

Muros de stano

10%

20%

Al menos 3 secciones diferentes

Estribos

10%

20%

Al menos 1 de cada tipo

Pilares y pilas de puente

15%

30%

Mnimo 3 tramos

Muros portantes

10%

20%

Mnimo 3 tramos

Jcenas

10%

20%

Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos

Zunchos

10%

20%

Mnimo dos zunchos

Tableros

10%

20%

Mnimo dos vanos

Arcos y bvedas

10%

20%

Mnimo un tramo

Brochales

10%

20%

Mnimo 3 brochales

Escaleras

10%

20%

Al menos dos tramos

Losas

15%

30%

Al menos 3 recuadros

Forjados unidireccionales

15%

30%

Al menos 3 paos

Elementos singulares

15%

30%

Al menos 1 por tipo

Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en
general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles
empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.

119
Documentacin del control de proyecto

Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad
un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo
dentro de la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos:

a. Propiedad peticionaria
b. Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
c. Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d. Identificacin del nivel de control adoptado
e. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f. Comprobaciones realizadas
g. Resultados obtenidos
h. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada
definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
durabilidad
i. Valoracin de las no conformidades
j. Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que
pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar
las mismas

La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la
licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del
informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a:

a. Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto, o

b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier
documentacin complementaria que se estime necesaria.

Plan y programa de control

El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un
anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del
mismo, as como la valoracin del coste total del control (captulo independiente en el
presupuesto del proyecto).

Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un
programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y
considerando el plan de obra del Constructor. Contemplar, al menos:

a) La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los
correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso
las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad.

b) La previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en
su caso, de las actividades a subcontratar.

c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor
y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo.

d) La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras.

e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.

120
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante
del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador
de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de
muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta.

Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no
conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del
correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.

CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI

La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la
conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y,
en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente.

La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos
suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos.

En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin
de la documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto.

En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:

Control
documental
de los
suministros

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la
Direccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto
exigido (por la reglamentacin aplicable, proyecto o por la D.F).
Independientemente, para cada producto, se facilitarn, al menos, los
siguientes documentos:

Antes del suministro:
- Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente (incluida la documentacin correspondiente al
marcado CE).
- En su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con
poder de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la
misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido.

Durante el suministro:
- Las hojas de suministro de cada partida o remesa (segn Anejo n 21)

Despus del suministro:
- El certificado de garanta del producto suministrado (cap. XVI), firmado
por persona fsica con poder de representacin suficiente.

Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la
Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los
certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en
posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Antes del inicio del suministro, la D. F. valorar, en funcin del nivel de
garanta del distintivo, si la documentacin aportada es suficiente para la
aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones
deben efectuarse.

Control de
recepcin
mediante
ensayos

En determinados casos es necesario realizar ensayos sobre algunos
productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo
especificado en el proyecto u ordenado por la D. F.

Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los
resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la

121

Conformidad de los procesos de ejecucin

Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de
cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta
ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin
adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto,
la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que
se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes
productos, elementos y sistemas constructivos. Comprender:

Control de la
ejecucin
mediante
comprobacin
del control de
produccin del
Constructor

El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de
seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para
ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y
procesos de la obra e incorpore el programa previsto para su ejecucin y
que deber ser aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de
los trabajos.

Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol
debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a
disposicin de la D. F. Cada registro deber estar firmado por la persona
fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de
cada actividad. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a
la documentacin final de la misma.

Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor
definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la
trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la
obra.

Control de la
ejecucin
mediante
inspeccin de
los procesos

La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de
control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias
bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los
procesos de ejecucin que sean necesarias.

Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada. Finalizada la estructura, en
su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las
comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le
fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la
propia D.F; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.

Artculo 80. Documentacin y trazabilidad

Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn
documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer
de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de
inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la
documentacin final de la misma.

Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de
control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del
producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03).

La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una
trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente
(hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya
empleado para su elaboracin.

122
Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la
conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los
suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural
ejecutado en la obra. En este caso el Constructor deber introducir en el mbito de su actividad
un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.

Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad

La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias
bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta
suficiente un conjunto de especificaciones.

De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta
superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los
distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y
ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias
requeridas para la concesin de tales distintivos.

Mediante la posesin de un
distintivo de calidad oficialmente
reconocido (Anejo n 19).

En el caso de productos fabricados en la propia obra o de
procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema
equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad
de la D.F.

Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General
Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y
Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin
Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.

Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales
componentes del hormign y de las armaduras.

La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de
comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del
hormign que se suministra a la obra.

Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente
para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.

Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad
comprender:

a. un control documental (79.3.1.).
b. en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen
un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y
c. en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.

La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las
instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha
visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto
comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme
con la legislacin vigente y con esta Instruccin.

123
Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los componentes
del hormign.

El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de
prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en
el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin
Facultativa.

Cementos

La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la
reglamentacin especfica vigente.

ridos

Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08).

Se exceptan los ridos de autoconsumo, para los que el Constructor o, en su
caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber
aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado
por un laboratorio de control que demuestre la conformidad del rido respecto a
las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para
los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.

Aditivos

Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08).

En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas,
no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de
hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de
ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de
control que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones del
proyecto y del artculo 29 (EHE-08), con un nivel de garanta estadstica
equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE
EN 934-2.

Adiciones

La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar
mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el
artculo 30 (EHE-08).

Agua

Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable
de red de suministro.

En otros casos, se exigir la realizacin de los correspondientes ensayos en un
laboratorio, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del
artculo 27 con una periodicidad semestral.

Artculo 86. Control del hormign

La conformidad de un hormign (tanto el preparado, como el fabricado en central de obra) con
lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su
comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de
cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.

124

Control previo al suministro

Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la conformidad de
la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin.

Comprobacin
documental.

Hormigones con distintivo de calidad. Se comprueba la documentacin general
(apartado 79.3.1).

Hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido. Se presentar
ante la D.F. una copia compulsada por persona fsica con representacin
suficiente del certificado de dosificacin (Anejo 22), as como del resto de los
ensayos previos y caractersticos, emitido por un laboratorio de control, con una
antigedad mxima de seis meses.

En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser
preceptivo volver a presentar a la D.F. la documentacin correspondiente al
nuevo hormign.

Comprobaciones
experimentales.

Ensayos previos. Tienen como objeto comprobar la idoneidad de los
materiales componentes y las dosificaciones a emplear mediante la
determinacin de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en
laboratorio.

Ensayos caractersticos. Tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los
materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la
fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su
durabilidad (ensayos de resistencia a compresin y de profundidad de
penetracin de agua bajo presin). Se ensayan hormigones fabricados en las
mismas condiciones de la central y con los mismos medios de transporte con
los que se har el suministro a la obra.

No sern necesarios estos ensayos para un hormign preparado del que se
tengan documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras,
siempre que sean fabricados con materiales componentes de la misma
naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de
fabricacin.

La D.F. podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de
dosificacin (Anejo 22) si se cumple alguna de las circunstancias:

a) El hormign a suministrar tiene un distintivo de calidad oficialmente
reconocido

b) Se dispone de un certificado de dosificacin con una antigedad mxima de
seis meses

Control durante el suministro

Comprobacin
documental.

Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una
hoja de suministro segn el Anejo 21.

La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign,
tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son
conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian
discrepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.

125
Toma de muestras

La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la
misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador
del hormign.

Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del
hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.

El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una
copia de la misma.

El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de
una toma de contraste.

Realizacin de los ensayos

En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign
endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente,
cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos
o ms determinaciones.

Ensayos de
docilidad
del
hormign

La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la
consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN
12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el
Anejo n 17.

Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn:

a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,
b) En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la
resistencia.
c) Siempre que lo indique la D.F. o lo establezca el Pliego de prescripciones.

La especificacin para la consistencia ser la indicada en el Pliego de prescripciones
tcnicas particulares o por la D.O. Se considerar conforme cuando el asentamiento
obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites:

Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo
Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
0
1
1
2
2
0 - 2
2 - 6
5 - 10
8 17
14 22
Consistencia definida por su asiento
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante
Entre 0 - 2
Entre 3 - 7
Entre 8 - 12
Entre 13 - 18
1
2
3
3
A1
A2
A3
A3

El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.
126

Ensayos de
resistencia
del
hormign

Se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin sobre probetas
cilndricas de 15x30cm, fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2. La
determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3.

En probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas
irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones
respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5.

Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente
protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su
permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se
mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la
temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar controlada (tabla aneja),
o, en caso contrario, el Constructor habilitar un recinto en el que puedan
mantenerse las referidas condiciones.

Rango de t f
ck
(N/mm
2
) Perodo mx. de permanencia de las probetas en obra
<35 72 horas
15C 30C
35 24 horas
15C 35 C

24 horas

Tambin podrn emplearse probetas cbicas de 15 cm de arista, o 10 cm (para
hormigones con fck > 50 N/mm2 y T Max rido <12 mm), en cuyo caso los
resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo
con 86.3.

Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido
relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma
amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo
no podr exceder el 13%.

Control de la conformidad de la resistencia del hormign.

El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la
resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la
resistencia caracterstica especificada en el proyecto. La frecuencia de estos ensayos
y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:

La posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya
efectuado el reconocimiento oficial del mismo.

La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:

- Modalidad 1. Control estadstico.
- Modalidad 2. Control al 100 por 100.
- Modalidad 3. Control indirecto.

Ensayos de
penetracin
de agua en
el
hormign

La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin
en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se
someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de
tiro forzado a una temperatura de 505C.

127

Ensayos de informacin complementaria del hormign

Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7,
cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la
Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de
la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.

Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias:

- Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de
control estadstico del hormign.

- Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de
hormign fresco.

Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:

a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control,
pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms
parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende
estimar.

b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3.
Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la
capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable.
En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a
la extraccin.

c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente
descritos y debidamente correlacionados con los mismos.

La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la
obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a
cargo de personal especializado.

128

Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.

El hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, salvo excepcin
justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos
materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote
hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la aneja.

Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad
oficialmente reconocido

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Lmite superior

Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresin (pilares, pilas,
muros portantes, pilotes,
etc.)

Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexin
(vigas, forjados de
hormign, tableros de
puente, muros de
contencin, etc.)

Macizos (zapatas, Estribos
de puente, bloques, etc.)

Volumen de
hormign

100 m
3

100 m
3

100 m
3

Tiempo hormigonado

2 semanas

2 semanas

1 semana
Sup. construida

500 m
2

1.000 m
2

______

N plantas

2

2
______

Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente
reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.

En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis
semanas.

En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la
D.F. no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A
partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la
D.F. volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn
nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar
como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad.


La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los
resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn:

Resistencia caracterstica
especificada en proyecto fck
(N/mm
2
)

Hormigones con distintivos de calidad
oficialmente reconocido (ap. 5.1,Anejo 19)

Otros casos

fck 30

N 1

N 3
35 fck 50

N 1

N 4
fck > 50

N 2

N 6

Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar
por una de siguientes alternativas:

a. Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de
aceptacin que procedan.
b. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.

129
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, x
i
, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:
x
1
x
2
x
N

Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn:

Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Caso 2: Hormigones sin distintivo,
Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de
forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra
ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.

Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:

donde:

Hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un distintivo
de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta segn apart. 6, Anejo 19, EHE-08. En dicho
caso, el criterio de aceptacin a emplear ser:
donde:

130

Control de la resistencia del hormign al 100 por 100

Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se adopte antes del inicio
del suministro del hormign.

La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma en todas las
amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia
caracterstica real, f
c,real
.

Criterios de aceptacin o rechazo

Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la
amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N,
redondendose n por exceso.

Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor
de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie.

El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:

Control indirecto de la resistencia del hormign

En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse para
hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de
los siguientes casos:

Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros.
Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con luces
inferiores a 6,00 metros.

Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:

a) Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado
8.2,
b) Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a
10 N/mm2.

Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del Anejo
18.


Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada
de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares.

Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin
Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.

Criterios de aceptacin o rechazo

Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes:

a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2.
b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la
totalidad del perodo de suministro a la obra.
c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.

131
Artculo 87. Control del acero

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la
verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en
el proyecto y en el artculo 32 EHE-08.

Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la
elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin,
as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad se podr efectuar mediante:

a. La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor (Anejo 19).

b. La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. (Ver art. 87. EHE-08
completo).

c. El comportamiento de los productos de acero frente a la fatiga podr demostrarse mediante
la presentacin de un informe de ensayos con una antigedad no superior a un ao
realizado por un laboratorio adecuado.

d. El comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr
demostrarse, salvo indicacin contraria de la D.F, mediante la presentacin de un informe
de ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad
no superior a un ao y realizado por un laboratorio apto a tal fin.

Artculo 88. Control de las armaduras

Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada.

La conformidad de las armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa) con marcado CE, podr ser suficientemente comprobada
mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que
acompaa al citado marcado CE, que permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin.

Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante
la aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).

Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de
las instalaciones que se pretenden emplear.

Comprobacin
documental.

En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin
general, el Suministrador o, el Constructor, deber presentar a la D.F. una copia compulsada
por persona fsica de la siguiente documentacin:

a. Documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido,
b. En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente,
certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su
formacin especfica para dicho procedimiento.
c. Si se pretende emplear procesos de soldadura resistente, certificados de homologacin
de soldadores (UNE-EN 287-1) y del proceso de soldadura (UNE-EN ISO 15614-1).
d. En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que
exijan el empleo de acero con un certificado de adherencia, ste deber incorporarse a
la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor el
marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber presentar una antigedad
inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero.

Para armaduras normalizadas se deber presentar a la D.F. una copia compulsada por
persona fsica de los documentos a) y d).

Si la armadura posee un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la D,F. podr eximir de
132
la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d.

Previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la D,F. podr revisar
las planillas de despiece que se hayan preparado especficamente para la obra.

Cuando cambie un Suministrador de armaduras, es preceptivo presentar nuevamente la
documentacin correspondiente.

El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente
de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por
el Constructor en la propia obra.

Control durante el suministro

Comprobacin
de la recepcin
del acero para
armaduras
pasivas

En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa
comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 87

Control
documental de
las armaduras
durante el
suministro o su
fabricacin en
obra.

La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de
las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante
y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema
de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.

Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida
de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que
hace referencia este apartado.

La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.

Comprobaciones
experimentales
de las
armaduras
elaboradas o de
la ferralla
armada durante
el suministro o
su fabricacin
en obra

Comprende la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, de adherencia, de sus
dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se
utilicen procesos de soldadura resistente.

Si las armaduras elaboradas o la ferralla armada poseen un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las
comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado.

Los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo
establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla
armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga
pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de
acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo
control de produccin est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido
oficialmente por la Administracin.

Toma de muestras de las armaduras

La D.F. a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre
los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes representantes del Constructor y del Elaborador de
la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en
la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la D.F. efectuar la toma de
muestras en la propia obra.

La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no aceptando
en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre
armaduras especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su
presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al
reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma.

La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta (segn anejo 21) para cada toma de
muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes.

Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. El tamao de las muestras deber ser
133
suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos necesarios.

A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas
que cumplen las siguientes condiciones:

El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber
sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un
mes,
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),


Ensayos de
comprobacin de
la conformidad de
las caractersticas
mecnicas de las
armaduras

UNE EN ISO 15630-1

Para determinar las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se
aplicar la UNE EN ISO 15630-2 (mallas electrosoldadas) y UNE EN ISO 15630-3
(armaduras bsicas electrosoldadas en celosa).

Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la
UNEEN ISO 15630, sobre los mandriles indicados en la UNE EN 10080.

Armaduras fabricadas sin procesos de soldadura. Se caracterizaran mecnicamente
mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a un
dimetro de cada serie (fina, media y gruesa segn UNE EN 10080).

Armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente o no resistente. Se
tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de
dimetros ms representativos del proceso de soldadura, comprobando:

a. Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los
dimetros menores de cada muestra.
b. Ensayos de doblado simple, o doblado-desdoblado, sobre dos probetas por
muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra.

En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr
eximir de la realizacin de estos ensayos.

Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan
las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.

En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazar el lote.

Ensayos de
comprobacin de
la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras

UNE EN ISO 15630-1

Comprobacin obligatoria siempre que su elaboracin incluya algn proceso de
enderezado.

Se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen
parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas.
Si el acero tiene certificado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la
UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga.

Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32. En
caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera
a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se rechazar el lote.

La D.F. rechazar el empleo de armaduras con un grado de oxidacin que pueda
afectar a sus condiciones de adherencia (se entender como excesivo el grado de
oxidacin cuando tras el cepillado mediante cepillo de pas de alambre, la prdida de
peso de la probeta de barra es > 1%). Se comprobar que tras eliminar el xido, la
altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign.

Ensayos de

Se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de
134
comprobacin de
la conformidad de
la geometra de las
armaduras

armadura, pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Las comprobaciones a
realizar en cada unidad sern, como mnimo:

a. La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo
indicado en el proyecto y en las hojas de suministro
b. La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus
dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones
observables a simple vista en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y
las desviaciones geomtricas respecto a las formas del despiece del proyecto son
conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo
n 11 de esta Instruccin.

Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar:

c. La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.)
indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro.
d. La conformidad de las distancias entre barras.

En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la
que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De
resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de
la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.

Comprobaciones
adicionales en el
caso de procesos
de elaboracin con
soldadura
resistente

En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una
armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber
recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas
directamente en la obra, la D.F. permitir la realizacin de soldadura resistente slo en
el caso de control de ejecucin intenso.

Adems, se debern realizar comprobaciones experimentales de la conformidad del
proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado
7.2 de UNE 36832.

Certificado del suministro

El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las
armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con
esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales
correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin
disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080.

En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar
certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las
partidas suministradas durante el mes de referencia.

Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura
facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al
citado marcado CE.

En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un
certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.

135
6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.

Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia
naturaleza de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a
las que haya estado sometido.

6.1. Densidad.

Es la relacin existente entre la masa del hormign y el volumen que ocupa.

Debido a que el hormign es un material hetereogneo, compuesto por otros materiales, y la
existencia en el interior de poros, huecos, cavidades... nos referimos siempre al Peso
especfico aparente (relacin entre el peso y el volumen del material tal y como se nos
presenta).

Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico: - Ligero 1200 2000 Kg/m
3
.
- Pesado 2000 2800 Kg/m
3
.
- Normal >2800 Kg/m
3
.
Y variar en funcin de:

- La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign).
- La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin
existe entre las diferentes fracciones).
- La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor
peso especfico tendr).

6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).

La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a
compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura,
fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin.

Las frmulas, requisitos y
prescripciones contenidas en
esta Instruccin corresponden
a experimentacin realizada
con probeta cilndrica, salvo
que expresamente se indique
otra cosa.

(El control de calidad puede
efectuarse mediante probetas
cbicas, segn el art. 86.3.2).

En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros
meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.

En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede
exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos
normalizados.

Hormigones de alta
resistencia

Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm
2
.

Hormigones de
endurecimiento rpido

Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R
siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60.
Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que
su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50.
Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.

Hormigones de
endurecimiento normal

El resto de los hormigones.
136

6.2.1. Resistencia a compresin.

Para conocer la resistencia a compresin del hormign se realizan
ensayos sobre varias probetas (sern cilndricas de 15 cm de
dimetro y una altura de 30 cm rotas a la edad de 28 das)
procedentes de la misma amasada, presentndose variaciones
entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas.

Con estas variaciones aparecen los conceptos de resistencia
media y resistencia caracterstica

- Resistencia media. Es la suma de las resistencias individuales
de cada probeta dividida por el numero de probetas ensayadas,
obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin
entre los resultados individuales.

- Resistencia caracterstica. Es el valor de la resistencia por
debajo del cual no se presentarn ms de un 5 por 100 de
roturas; es decir el 95 por 100 de las roturas sern de valor
superior a la resistencia caracterstica.

6.2.2. Resistencia a traccin.

El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin baja, aproximadamente la
dcima parte de su resistencia a compresin. Esta suele ser la causa frecuente de la fisuracin
del hormign.

La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia especialmente
cuando se quiere conocer su comportamiento frente a la fisuracin. La fisuracin del hormign
se produce como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando esta
sometido a esfuerzos de flexotraccin o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas.

6.3. Permeabilidad.

La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser atravesado por un
fluido, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de la falta
de compactacin adecuada e incluso de la exudacin.

Depende no solo del volumen de poros del hormign, sino tambin del tamao, distribucin e
interconexin existente entre ellos.

Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign
suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse
comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin
de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8.

El control de la profundidad de penetracin de agua se realizar cuando las clases generales
de exposicin sean III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de
exposicin.
137

La valoracin del control documental del ensayo de
profundidad de penetracin de agua, se efectuar sobre tres
probetas de hormign.

Los resultados obtenidos, conforme a UNE EN 12390-8, se
ordenarn de acuerdo con el siguiente criterio:

- Las profundidades mximas de penetracin, Z1 Z2 Z3.
- Las profundidades medias de penetracin, T1 T2 T3

El Hormign ensayado deber cumplir las siguientes
condiciones:

Zm = (Z1+Z2+Z3) (VER TABLA) Z3 <0 65 mm.
Tm = (T1+T2+T3)/3 (VER TABLA) T3 40 mm.

Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del
ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:

Clase de exposicin
ambiental

Especificacin para la
profundidad mxima

Especificacin para la
profundidad media

IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el
caso de elementos en masa o
armados)

50 mm

30 mm
IIIc, Qc, Qb (solo en el caso de
elementos pretensados)

30 mm

20 mm

Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)

(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean
ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta
Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se
recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las
especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.

6.4. Variaciones de volmen.

6.4.1. Retraccin.

La retraccin (disminucin de volumen) se produce como consecuencia de la
evaporacin del agua incorporada en la masa del hormign.

Se debe a la aproximacin de las partculas slidas de la masa, durante el amasado y los
posteriores procesos de fraguado, al modificarse la delgadas pelculas de agua que las rodea.
El rido del hormign est envuelto por una fina capa adherente de pasta de cemento
verificndose la retraccin en cada una de esas pelculas de unin.

138
La importancia de la retraccin depende por lo tanto de la cantidad de aglomerante empleado,
de cantidad de agua y de la proporcin de finos del rido.

Se manifiesta tanto ms enrgicamente cuanto ms rpida sea la desecacin. (La humedad
retrasa la retraccin, la sequedad la aumenta).

En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin:

-Para elementos de hormign en masa: 0,35 mm por metro.
-Para elementos de hormign armado: 0,25 mm por metro.

Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las
diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el
espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de
armaduras y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.

Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran
finura, la retraccin puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al
menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.

Por el contrario, en hormigones muy secos la retraccin calculada debe disminuirse en un 25
por 100 para encontrar valores ms concordantes con los medidos experimentalmente.

Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado
abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y
conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo.

6.4.2. Entumecimiento.

Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que puede
deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.

Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcali-
slice) que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos,
la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del
hormign, y el efecto de congelacin y deshielo.

6.5. Fluencia.

Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa:
- Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea : OA
- Al descargarla se recupera (AO deformacin elstica), manteniendo una deformacin
remanente OO.

A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga
1
<
0
durante un
tiempo t
1,
t
2
.

- Al descargar la probeta sta se recupera instantaneamnte. la deformacin elstica BC =
DE. Deformacin elstica instantnea.
- Sigue recuperando parte de la deformacin EF = Elstica diferida.
- A partir de F tenemos la deformacin plstica diferida que es irreversible.
139

La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diversas
deformaciones parciales, que pueden clasificarse como sigue:

Dependientes de la tensin
Deformaciones
Instantneas Diferidas (fluencia)
Independientes de la
tensin
Reversibles Elsticas Elsticas diferidas Termohigromtricas
Irreversibles Remanentes Plsticas diferidas Retraccin

Fluencia es el conjunto de deformaciones diferidas.

Para una evaluacin aproximada de la fluencia habran de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el
momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la
duracin del fenmeno.

Tensin de fluencia es el valor de tensin mximo que soporta un material antes de
producirse una deformacin plstica.

6.6. Propiedades trmicas.

- Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs
el calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el
calor o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad
que depende de la composicin y estructura del material.

La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el
coeficiente de conductividad trmica (w/m.
o
C): cantidad de calor que pasa en la unidad
de tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin
infinita caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una
diferencia de temperatura de un grado centgrado.

- Dilatacin trmica.

El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10
-5
.

Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se
obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.

140
7.- HORMIGONES ESPECIALES

Hormigones especiales. (Artculo 72.)

El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a
propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de
especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones
especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta
Instruccin.

Las garantas y los datos que el suministrador deba darle al peticionario sern especificados
antes de comenzar el suministro.

- Ejecucin de estructuras de hormign con fibras (anejo 14).
- Hormigones reciclados (anejo 15).
- Estructuras de hormign con rido ligero (anejo 16).
- Hormigones autocompactantes (anejo 17).
- Hormigones en elementos no estructurales (anejo 18).

7.1.- Hormigones ligeros.

Para obtener hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como
ventajas: la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico
en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad.

Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la
eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando
burbujas de gas en su masa (hormign celular).

7.2.- Hormigones pesados.

Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos
empleados y en la delicadeza de su dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra.

7.3.- Hormigones refractarios.

El hormign ordinario aunque, durante perodos cortos de tiempo, posee un buen
comportamiento frente a las altas temperaturas, no es el material idneo cuando ha de estar
sometido a stas de una forma permanente, o a cambios bruscos de las mismas, como puede
ocurrir en su aplicacin en hornos industriales y en instalaciones en las que se trabaja con
productos a altas temperaturas; en estos casos es imprescindible disponer de un hormign
especial, que sea capaz de resistir altas temperaturas.

7.4.- Hormigones reforzados con fibras.

Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes
del mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear
un material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms
controlada, rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc.

La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la transmisin de tensiones depende de
muchos factores pero especialmente de la naturaleza y del tipo de fibras empleado.

Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...

141
7.5.- Hormigones porosos.

Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de
ser de baja densidad son permeables.

Este tipo de hormigones ha tenido ltimamente un gran desarrollo al emplearse en capas de
drenaje para la evacuacin de agua.

7.6.- Hormigones proyectados

A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los
materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra.

Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones
ligeramente armadas en una gran de estructuras.

7.7.- Hormigones de altas resistencias.

Son hormigones de resistencia caracterstica mayor a 50 N/mm
2
.

El uso de aditivos superfluidificantes ha permitido que sean perfectamente trabajables
hormigones con relaciones agua/ cemento inferiores a 0.3 con los que se alcanzan resistencias
elevadas.

No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que
tambin el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza,
tamao mximo del rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos
hormigones.

Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los
pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la
ejecucin de depsitos etc.

142
8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.

Viguetas, bovedillas, placas.....

Bloques.

Aplacados y pavimentos.

Tubos, pozos, arquetas...

143

Otros prefabricados.

Normas UNE de Calidad para Construccin. Prefabricados, Cemento y Hormign

UNE 127001/1M:1994. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra.
UNE 127001:1990. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra
UNE 127002:1990. Baldosas de cemento. Determinacion del coeficiente de absorcion de
agua
UNE 127003:1990 EX. Baldosas de cemento. Ensayo de permeabilidad y absorcion de agua
por la cara vista
UNE 127004:1990. Baldosas de cemento. Ensayo de heladicidad
UNE 127005-1:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste
por abrasion. Metodo de la plataforma giratoria o de vaiven
UNE 127005-2:1990 EX Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste
por abrasion. Metodo del disco
UNE 127006:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia a la flexion
UNE 127007:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al choque

UNE 127010:1995 EX Tubos prefabricados de hormigon en masa, hormigon armado y
hormigon con fibra de acero, para conducciones sin presion.

UNE 127011:1995 EX Pozos prefabricados de hormigon
para conducciones sin presion.

144

UNE 127025:1991 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Definicion, clasificacion,
caracteristicas, designacion, marcado y control de recepcion
UNE 127026:1991 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Comprobacion
dimensional
UNE 127027:1991 Bordillos y rigolas prefabricadas de hormigon. Determinacion del
coeficiente de absorcion de agua
UNE 127028/1M:1994 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion.
UNE 127028:1991 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion

UNE 41166-1:1989 EX
Bloq
ues de hormigon.
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
UNE 41167:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
UNE 41168:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
UNE 41169:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
UNE 41170:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
145
9.- BIBLIOGRAFA

Instruccin del Hormign Estructural EHE-08

RC-08.

AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes.

- Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones
Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972.

- Camuas y Paredes, A. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones.
Madrid, 1974.

- Dreux, Georges. Gua practica del hormign.

- Fernndez Canovas, M. Hormign. Servicio de Publicaciones. Colegio de Ingenieros
de Caminos, Canales y Puertos. Coleccin Escuelas. Madrid (1.989).

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