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1 1
pg. 11A. 2 11A. 6 11A. 14 11A. 18 11A. 34 11A. 48 11A. 53 11A. 57 11B. 0 11B. 15 11B. 17 11C. 0
Aluminio puro
1050 - 1200
Aluminio - cobre
2011 - 2014 - 2017A - 2024
Aluminio - manganeso
3003 - 3004
Aluminio - magnesio
5005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754
Aluminio - zinc
7020 - 7022 - 7075
Aleaciones a eliminar
2007 - 2030 - 6012 - 6262
Aleaciones especiales
Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc
Caractersticas mecnicas de los productos extruidos y calibrados Comparacin de las caractersticas de otros metales Caractersticas mecnicas de los productos laminados Diccionario tcnico
1050
PURALTOK 99,5
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Polonia - P.L. A -1
E.N. EN-AW-1050
~70.000
2,70
646 - 657
23,5
210 / 220
2,9
59,5
-0,84
APLICACIONES
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, tubos deformables para envases de productos farmacuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y bateras de cocina domsticos, lminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores elctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronutica. Depsitos y conductos para el agua oxigenada y el cido ntrico. Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas. Reflectores de lmparas, remaches, etc.
1 1
a2
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1050
PURALTOK 99,5
Estado: 0
Estado: H14
Estado: H18
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.
0,5 1,0 -
1,0 -
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
50 45 30
43 24 16
90 130 170
40 20 15
90 125 165
40 20 15
70 110 145
45 20 15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H14 H18
55 95 125
29 85 95
55 23 20
41 70 41
24 50 24
65 26 65
28 28 28
18 18 18
75 75 75
20 20 20
14 14 14
80 80 80
14 14 14
11 11 11
85 85 85
OBSERVACIONES
Esta aleacin presenta una excelente resistencia a los agentes atmosfricos, una conductividad trmica y elctrica elevada y una excelente aptitud a la deformacin y a la corrosin de ciertos cidos. Sus caractersticas mecnicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectnico por la posible aparicin de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa la aleacin ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleacin ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleacin ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30). Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
3
1200
PURALTOK 99,0
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Francia - Afnor A4
Polonia - P.L.
Rusia - G.O.S.T. A0
E.N. EN-AW-1200
40 95 9 6
60 75 75 95
23 37 37 45
22 32 38 46
69.000
2,72
645 - 657
23,4
225
2,95
58,5
-0,85
APLICACIONES
Industria qumica y conservera, equipos y envases en industrias de alimentacin, utensilios y bateras de cocina domsticos principalmente obtenidos por embuticin o entallado, Chapas donde no se necesiten caractersticas mecnicas especiales en estado recocido, hilo de aportacin para soldadura.
1 1
a4
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1200
PURALTOK 99,0
Estado: 0
Estado: H14
Estado: H18
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18 Estado 0-H111 H12/H22 H14/H24 H18 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,0 0,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 0,5 1,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 0,5 1,0 3,0<e<6,0 mm. 0,5 1,0 1,5 3,0<e<6,0 mm. 0,5 1,0 1,5 6,0<e<12,5 mm. 1,0 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm. 1,0 -
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
50 45 30
43 24 16
90 130 170
40 20 15
90 125 165
40 20 15
70 110 145
45 20 15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H14 H18
55 95 125
29 85 95
55 23 20
41 70 41
24 50 24
65 26 65
28 28 28
18 18 18
75 75 75
20 20 20
14 14 14
80 80 80
14 14 14
11 11 11
85 85 85
OBSERVACIONES
No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe. Tiene problemas con el corte por lser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleacin, cuyo estado ms comercial H14/H24 no tiene excesivas caractersticas mecnicas puede perder la planimetra al someterse a los 205/210C de la temperatura de polimerizacin del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleacin ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro slo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleacin ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30). Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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5
COBREALTOK 11
201 1
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,70 Cu 5,00 6,00 Mn Mg Cr Zn 0,30 Bi 0,20 0,60 Pb 0,40 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-2011
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ESPAA L-3192 28 S CANADA CB 60 CSA HA,5 28 S E.E.U.U. 2011 ASTM B 211 QQ-R-225/3 QQ-R-365 WW-P-471 Ty III QQ-R-566 FRANCIA A-U5PbBi Fortal 2011 REINO UNIDO 28 S ITALIA Recidal 11 SUIZA Decotal 500
72.500
2,84
540 - 645
23
T3 - 152 T8 - 172
T3 - 4,4 T8 - 3,8
T3 - 39 T8 - 45,5
APLICACIONES
Esta aleacin ha sido desarrollada para la mecanizacin a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fcil desprendimiento de viruta, tornillera, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
1 1
a6
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
COBREALTOK 11
201 1
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T3
380
295
15
100
325
235
Estado
Rm
+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+370C
Rp 0,2 A 5, 65
T3
195
130
25
110
75
35
45
26
45
21
12
90
16
10
125
T4 T6/T8
505C 5C 505C 5C
14 horas a 160C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C Recocido contra acritud: 340C
OBSERVACIONES
Esta aleacin ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su lmite mximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosin por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de proteccin. La capa que se forma de xido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparicin de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusin inferior.
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
7
2014
COBREALTOK 14
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 1,20 Fe 0,70 Cu 3,90 5,00 Mn 0,40 1,20 Mg 0,20 0,80 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Zr+Ti Total 0,20 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-2014
0 T4 T451 T6 0 T4 T6
20 18 9 12 20 18 12
BARRAS
73.000
2,80
505 - 640
22,7
T4 - 134 T6 - 155
T4 - 5,1 T6 - 4,3
T4 - 34 T6 - 40
-0,78
APLICACIONES
Est indicada para la construccin de elementos estructurales que requieran elevadas caractersticas mecnicas, en aeronutica, piezas forjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construccin de herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, palas forjadas para hlices de helicpteros, armamento, etc.
1 1
a8
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
2014
COBREALTOK 14
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T4 Estado: T4
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T6/T651 Estado 0 T4/T451 T6/T651 0,5<e<1,5 mm. 0,0 3,0 5,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 7,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 7,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0 10,0 10,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T6 Estado
580
495 +150C
13
510
450 +205C
13
495
425 +260C
13
485
415 +315C
13
435
395 +370C
15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T6
275
240
20
110
90
38
65
50
52
45
34
65
34
24
72
T4 T6
505C 5C 505C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusin hace que las zonas prximas al cordn queden con unas caractersticas mecnicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduracin posterior, por lo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo despus de la soldadura. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
9
2017 A
COBREALTOK 17
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,20 0,80 Fe 0,70 Cu 3,50 4,50 Mn 0,40 1,00 Mg 0,40 1,00 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos Zr+Ti Total 0,25 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Noruega - N.S.
Suecia - S.I.S.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-2017A
72.500
2,79
510 - 645
22,9
134
0 - 34 T4 - 5,0
T4 - 34
-0,69
APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas caractersticas mecnicas , componentes aeronuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, tuberas para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.
1 1
a10
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
2017 A
COBREALTOK 17
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T4
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 Estado 0 T4/T451 0,5<e<1,5 mm. 0,0 3,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 5,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 3,0<e<6,0 mm. 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T4
550
365
28
450
290
24
440
285
23
425
275
22
395
270
18
Estado
Rm
+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+370C
Rp 0,2 A 5, 65
T4
275
205
15
110
90
35
60
50
45
41
34
65
30
24
70
T4
505C 5C
4 das mnimo
Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C, con enfriamento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas Duraluminio. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campo de la aleacin ENAW 2030 su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas. Con esta aleacin, se puede hacer un anodizado de proteccin pero su color es oscuro, su capa es dbil y de espesor pequeo. Las chapas se suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
11
2024
COBREALTOK 24
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 3,80 4,90 Mn 0,30 0,90 Mg 1,20 1,80 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos Zr+Ti Total 0,20 0,15 Al El resto
0,15
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D. CG 42
Noruega - N.S.
Polonia - P.L. PA 7N
E.N. EN-AW-2024
73.000
2,79
500 - 640
23,1
121-193
T0 - 34 T3/T4 - 5,7
T0 - 50 T3/T4 - 30
-0,69
T4
495C 5C
4 das mnimo
Intervalo de temperatura de forja: 380 - 460C. Recocido total: 420C. Recocido contra acritud: 340C.
APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas caractersticas mecnicas , componentes aeronuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduracin, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, etc.
1 1
a12
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
2024
COBREALTOK 24
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T3 Estado: T4
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4 T3/T351 Estado 0 T4 T3/T351 0,5<e<1,5 mm. 0,0 4,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 4,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 8,0 8,0
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T3 T4 T6 Estado
18 19 11
17 19 10
17 19 10
17 19 10
16 19 10
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H14 H18
11 17 17
23 27 27
75 75 75
60 60 60
55 55 55
50 50 50
41 41 41
75 75 75
34 34 34
28 28 28
OBSERVACIONES
Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas Duraluminio. Con esta aleacin, se puede hacer un anodizado de proteccin pero su color es oscuro, su capa es dbil y de espesor pequeo. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. y T351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleacin plaqueada con la 1050 tiene una resistencia a la corrosin muy buena.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
13
3003
ALMANTOK 03
ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 Fe 0,70 Cu 0,05 0,20 Mn 1,00 1,50 Mg Cr Zn 0,10 Ti 0,10 Otros elementos 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D. MC 10
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L. PA 1
Suiza - V.S.M.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-3003
69.500
2,73
640 - 655
23,1
0 - 50,5 H18 - 42
- 0,83
APLICACIONES
Esta aleacin debido a su conformabilidad est indicada para la fabricacin de piezas por embuticin profunda, como cebadores elctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosin, calorifugado de tuberas y depsitos, techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depsitos de combustible, chapas punta diamante de gran brillo para laterales de camin y decoracin, industria qumica y de alimentacin.
1 1
a14
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
3003
ALMANTOK 03
ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
Estado: 0
Estado: H14
Estado: H18
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 2,5 0,5 1,0 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 3,0 1,0 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 -
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
46 30 23
42 18 11
41 16 10
40 16 10
90 145 180
43 16 10
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H14 H18
75 125 160
34 110 110
47 16 11
60 95 95
30 60 60
60 20 18
41 50 50
23 28 29
65 60 60
28 28 28
17 17 17
70 70 70
19 19 19
12 12 12
70 70 70
OBSERVACIONES
El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicacin ms importante los semiproductos laminados, ya que son muy indicadas para la embuticin y extrusin en fro a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosin y unas caractersticas mecnicas superiores a las aleaciones de aluminio puro adems de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Se pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que slo se aconseja lacar. Su gran poder de disipacin del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano al poder reflejar, en estado bruto, los rayos solares. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
15
3004
ALMANTOK 04
ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 Fe 0,70 Cu 0,25 Mn 1,00 1,50 Mg 0,80 1,30 Cr Zn 0,25 Ti 0,05 Otros elementos 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D. 4S
Noruega - N.S.
Suiza - V.S.M.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-3004
69.000
2,72
630 - 655
23,8
163
4,1
-0,84
APLICACIONES
Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depsito de combustibles, piezas obtenidas por embuticin.
1 1
a16
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
3004
ALMANTOK 04
ALEACIN: ALUMINIO-MANGANESO
PRODUCTOS: Chapas, bandas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38
Estado: 0
Estado: H34
Estado: H38
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 2,5 0,5 1,0 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 3,0 1,0 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,5 2,0 2,5 1,0 1,5 2,0
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
1,0 2,0
2,0 2,5
180
6,0<e<12,5 mm. -
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
38 26 30
30 16 10
26 13 7
25 12 6
25 13 7
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H34 H38
70 170 185
35 22 15
95 145 150
65 105 105
55 35 30
70 95 85
50 50 50
70 55 50
50 50 50
34 34 34
80 80 80
34 34 34
21 21 21
90 90 90
OBSERVACIONES
La adicin de magnesio a esta aleacin aumenta la dureza de la aleacin por reforzamiento de la solucin slida. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
17
5005 a
MAGNEALTOK 10
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 Fe 0,70 Cu 0,20 Mn 0,20 Mg 0,50 1,10 Cr 0,10 Zn 0,25 Ti Otros elementos 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L. PA 43
E.N. EN-AW-5005
69.500
2,70
630 - 655
23,5
201
3,3
52
- 0,83
APLICACIONES
Esta aleacin debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicacin en el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado despus de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesor de micras. Mobiliario, equipos de msica e informtica. Carroceras de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedores de marcos de automviles, pulsadores de luz, etc.
1 1
a18
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5005 a
MAGNEALTOK 10
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38
Estado: 0
Estado: H34
Estado: H38
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,0 1,5<e<3,0 mm. 0,0 1,0 1,0 2,0 1,0 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,0 2,0 2,5 1,0 2,0 2,5 6,0<e<12,5 mm. 1,5 2,0 2,5 2,0 2,5
180
6,0<e<12,5 mm.
OBSERVACIONES
Existen varias calidades dentro de la aleacin 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar. Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad slo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricacin. Al contener magnesio se puede cortar con lser sin ningn problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningn problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado. Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrar bajo pedido a 20 micras. Tambin disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
19
MAGNEALTOK 50
5019
ANTES 5056
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,10 0,60 Mg 4,50 5,60 Cr 0,20 Zn 0,20 Ti 0,20 Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15 Mn+Cr=0,1-0,6 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-5056 A
65 105 100
71.000
2,63
576 - 638
23,9
116
6,6
29
-0,87
APLICACIONES
Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas caractersticas mecnicas, soldadura y anticorrosin en ambiente marino.
1 1
a20
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
MAGNEALTOK 50
ANTES 5056
5019
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F
RADIOS DE PLEGADO
Estado 0,4 < e < 0,8 mm. 0,8 < e < 1,6 mm. 1,6 < e <3,2 mm. 3,2 < e < 4,8 mm. 4,8 < e < 6 mm. 6 < e < 10 mm. 10 < e <12 mm.
1,5
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
425
180
32
315
160
25
310
160
20
310
160
20
290
150
31
Estado
Rm
+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+370C
Rp 0,2 A 5, 65
215
140
50
150
115
60
115
75
80
75
50
110
41
29
130
OBSERVACIONES
Aleacin de alta resistencia mecnica y a la corrosin especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65C si se va a exponer a continuacin a ambientes agresivos.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
21
5052
MAGNEALTOK 25
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,25 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,10 Mg 2,20 2,80 Cr 0,15 0,35 Zn 0,10 Ti Otros elementos 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-5052
70.000
2,68
605 - 650
23,7
138
4,95
35
- 0,86
APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Tuberas para intercambiadores de calor y condensadores. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carroceras de vehculos todo terreno. Seales de trfico.
1 1
a 22
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5052
MAGNEALTOK 25
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24
Estado: 0
Estado: H22
Estado: H24
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,5 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 1,0 2,5 3,0
180
6,0<e<12,5 mm.
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
46 28 25
35 21 18
32 18 15
30 16 4
36 18 16
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H34 H38
90 185 195
50 27 24
75 105 105
60 45 45
85 85 85
50 50 50
80 80 80
50 50 50
38 38 38
34 34 34
21 21 21
OBSERVACIONES
Aleacin comercial en EEUU. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
23
5083
MAGNEALTOK 45
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 4.00 4,90 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Zi+ Total Ti 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Polonia - P.L.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-5083
71.000
2,66
580 - 640
23,8
117
6,0
28,5
-0,86
APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24 Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Carroceras de vehculos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depsitos y tuberas para aplicaciones criognicas, transporte de gases licuados a (-190C) por su resistencia a muy baja temperatura.
1 1
a 24
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5083
MAGNEALTOK 45
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F Estado: H116 / H32
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,5 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,5 3,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 2,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 3,5 4,5 6,0<e<12,5 mm.
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
0 Estado
405
165 +150C
36
295
145 +205C
30
290
145 +260C
27
290
145 +315C
25
275
145 +370C
36
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
215
130
50
150
115
60
115
75
80
75
50
110
41
29
130
OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es alta, gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
25
5086
MAGNEALTOK 40
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,20 0,70 Mg 3,50 4,50 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Total 0,20 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Suecia - S.I.S.
E.N. EN-AW-5086
71.000
2,67
585 - 642
23,8
126
5,6
31
-0,86
APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 H321. Pantalanes. Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Aplicaciones navales. Carroceras de vehculos y cisternas para el transporte de derivados del petrleo. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criognicas por su resistencia a muy bajas temperaturas. Tubos para cuadros de bicicletas.
1 1
a 26
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5086
MAGNEALTOK 40
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: F
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 Estado 0-H111 H116 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 2,0 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,5 2,0 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
380
140
40
295
125
28
278
135
25
278
135
25
278
135
27
Estado
Rm
+150C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+205C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+260C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+315C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+370C
Rp 0,2 A 5, 65
210
110
35
155
105
45
120
80
65
80
50
90
42
30
110
OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es alta, gran resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, muy buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podran producirse agrietamientos a roturas. El transporte de carbones en estado hmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
27
5154 A
MAGNEALTOK 35
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,50 Mg 3,10 3,90 Cr 0,25 Zn 0,20 Ti 0,20 Otros elementos Mn+Cr Total 0,50 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -norm
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Alemania - D.I.N.
Suecia - S.I.S.
Suiza - V.S.M.
E.N. EN-AW-5154A
24 14 13 10 9 5
55 75 80 85 90 95
70.500
2,68
595 - 645
23,8
129
5,4
32
-0,85
APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carroceras y cisternas de vehculos. Depsitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
1 1
a 28
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5154 A
MAGNEALTOK 35
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H14
Estado: 0
Estado: H14
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 2,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5 3,0<e<6,0 mm. 1,5 2,5 3,0 6,0<e<12,5 mm. 2,5 4,0 4,0
180
3,0<e<6,0 mm.
6,0<e<12,5 mm.
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
0 Estado
360
130 +150C
46
250
115 +205C
35
245
115 +260C
35
240
115 +315C
30
240
115 +370C
36
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
240
115
36
150
105
60
100
80
100
75
50
110
41
29
130
OBSERVACIONES
Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
29
5251
MAGNEALTOK 20
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 0,15 Mn 0,10 0,50 Mg 1,70 2,40 Cr 0,15 Zn 0,15 Ti 0,15 Otros elementos Total 0,5 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Japn - J.I.S.
Hungra - M.S.Z.
E.N. EN-AW-5251
0 HX2 HX4
80 165 190
26 14 13
200 230
45 60 65
70.000
2,69
605 - 650
23,6
149
4,6
37,5
- 0,84
APLICACIONES
Construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Tuberas para intercambiadores de calor y condensadores. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carroceras de vehculos todo terreno.
1 1
a 30
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5251
MAGNEALTOK 20
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H24
Estado: 0
Estado: H24
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H12 H14 H16 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,0 1,0 1,5 1,5 1,0 1,5 1,5 0,5<e<1,5 mm. 0,0 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 1,0 1,5 2,0 1,0 1,5 2,0 1,5<e<3,0 mm. 0,5 2,0 2,5 3,5 1,5 2,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3-4 1,5 2,5 3-4 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm. 2,0 2,5 3,0 2,5 3,0
180
6,0<e<12,5 mm.
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
0 Estado
300
105 +150C
47
195
89 +205C
36
190
88 +260C
30
180
80 +315C
26
175
80 +370C
30
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
155
95
45
110
70
55
85
50
80
50
38
40
34
21
130
OBSERVACIONES
Aleacin comercial de uso en UK. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos nter cristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
31
5754
MAGNEALTOK 30
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,50 Mg 2,60 3,60 Cr 0,30 Zn 0,20 Ti 0,15 Otros elementos Mn + Cr Total 0,10 - 0,6 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Japn - J.I.S.
Noruega - N.S.
E.N. EN-AW-5754
70.500
2,68
595 - 645
23,7
132
5,3
32,5
- 0,85
APLICACIONES
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por lser sta es una de las aleaciones ms utilizadas para la construccin de recipientes para lquidos como gasolinas, industrias qumicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plsticos, cereales, etc. Recipientes a presin, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberas para intercambiadores de calor. Construccin de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetra, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas hmedas, cerca de la costa, etc. Calorifugado de depsitos y tuberas en ambientes marinos.
1 1
a 32
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
MAGNEALTOK 30
5754
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: H24
Estado: 0
Estado: H22
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 Estado 0-H111 H22/H32 H24/H34 H26/H36 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 1,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,5 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 1,5 2,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,5 3,0<e<6,0 mm. 1,0 1,5 2,5 3,5 3,0<e<6,0 mm. 1,0 6,0<e<12,5 mm. 2,0 2,5 3,0
180
6,0<e<12,5 mm.
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
0 H24 Estado
310 385
45 20
240 280
28 14
230 270
24 11
220 270
24 11
220 270
26 12
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
0 H24
180 215
100 165
38 17
135 170
85 105
45 30
95 95
55 55
65 65
60 60
40 40
90 90
38 38
22 22
100 100
OBSERVACIONES
Es conveniente saber que sta aleacin se suministra en diferentes estados segn su aplicacin. Ante el desconocimiento de las caractersticas de esta aleacin se estn cortando por lser piezas en el estado H111 que es el estado ms blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecnica es media, alta resistencia a la corrosin sobre todo para su uso en construccin naval, conformado fcil y su buena soldabilidad. Para trabajar en fro es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleacin suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosin bajo tensin tras tratamientos trmicos inadecuados (soldadura). No usar a ms de 65 C si se Vd. a exponer a continuacin a ambientes agresivos. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
33
6005 A
SIMAGALTOK 05
ALEACION: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 0,90 Fe 0,35 Cu 0,30 Mn 0,50 Mg 0,40 0,70 Cr 0,30 Zn 0,20 Ti 0,10 Otros elementos Al Mn+Cr Total 0,12-0,50 0,15 El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -norm
Canad - C.N.D.
Japn - J.I.S.
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Suecia - S.I.S.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-6005 A
69.500
2,71
605 - 655
23,3
193
3,5
49,6
-0,83
APLICACIONES
Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniera, postes elctricos, bculos de iluminacin, plataformas, tuberas, aplicaciones en las industrias elctricas, qumicas y mecnicas, secciones extruidas donde se necesitan caractersticas superiores a las aleaciones 6060 y 6063.
1 1
a 34
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6005 A
SIMAGALTOK 05
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
T4 T5 T6
Aire forzado 8 das mnimo Aire forzado (*) 8 horas a 175C 5C (**) 6 horas a 185C 5C Agua a 40C mximo (*) 8 horas a 175C 5C (**) 6 horas a 185C 5C
(*) No deben existir ms de 4 horas entre el temple y la maduracin artificial (**) Este tratamiento da mejores caractersticas mecnicas y alargamiento. Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, el dbil contenido en manganeso y los lmites estrechos del silicio, dan despus de la anodizacin, un aspecto claro y regular.
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
35
6026
SIMAGALTOK 26
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 1,40 Fe 0,20 0,50 Cu 0,20 1,00 Mn 0,60 0,15 Mg 0,30 Cr 0,30 Zn 0,30 Ti 0,20 Bi 0,50 1,50 Pb 0,40 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -norm
Canad - C.N.D.
Espaa - U.N.E.
Francia - Afnor
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Alemania - D.I.N.
Suecia - S.I.S.
Suiza - V.S.M.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-6026
69.000
2,72
580 - 650
23,4
T9 - 172
T9 - 3,9
APLICACIONES
En industria textil, bobinas, piezas de mquinas, qumica, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.
1 1
a 36
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6026
SIMAGALTOK 26
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: MIG-TIG Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T6 Estado: T9
Estado: 0
T6
530C 5C
Agua pulverizada
Intervalo de temperatura de forja: 350 - 400C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Aleacin de nuevo diseo , el plomo limitado al 0,4% mximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW 6012 y ENAW 6262).
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
37
6060
SIMAGALTOK 60
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,10 0,30 Cu 0,10 Mn 0,10 Mg 0,35 0,60 Cr 0,05 Zn 0,15 Ti 0,20 Otros elementos Total 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
Espaa - U.N.E.
Francia - Afnor A - GS
Japn - J.I.S.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-6060
69.500
2,70
585-650
23,4
T1 - 195 T5 - 209
T1 - 3,5 T5 - 3,2
T1 - 49,5 T5 - 54
-0,80
APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas, verjas enrejadas, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos, sistemas de ensamblado, remaches, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y refrigeracin.
1 1
a 38
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6060
SIMAGALTOK 60
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T1 T5 T6 Estado
44 28 24
36 24 20
34 23 19
33 22 16
20 18 15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T1 T5 T6
20 20 20
60 60 60
45 45 45
40 40 40
31 31 31
24 24 24
75 75 75
22 22 22
17 17 17
80 80 80
16 16 16
14 14 14
T4 T5 T6
8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Aleacin de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con secciones complicadas, aleacin tratable con caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
39
6061
SIMAGALTOK 61
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 0,80 Fe 0,70 Cu 0,15 0,40 Mn 0,15 Mg 0,80 1,20 Cr 0,04 0,35 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Otros Total 0,05 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -norm
Noruega - N.S.
Suecia - S.I.S.
Suiza - V.S.M.
E.N. EN-AW-6061
70.000
2,70
580 - 650
23,0
T4 - 155 T6 - 166
T4 - 4,3 T6 - 4,0
T4 - 40 T6 - 43
-0,83
APLICACIONES
Se aplica en la industria para la fabricacin de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehculos, ultraligeros, vagones de ferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usos civiles y militares, calderera, torres y postes, construccin de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotores de helicpteros, remaches, etc.
1 1
a 40
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6061
SIMAGALTOK 61
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: T6
EMBUTICIN: Por expansin Embuticin profunda FORJABILIDAD: RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico
Estado: 0
Estado: T6
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,0 1,0 2,5 0,5<e<1,5 mm. 1,0 1,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 1,5 1,5 3,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 3,0<e<6,0 mm. 1,0 3,0 3,0 4,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,0 2,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T6 Estado
415
325 +150C
22
340
290 +205C
18
325
285 +260C
18
310
275 +315C
17
290
260 +370C
18
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T6
235
215
20
130
105
28
50
34
60
32
19
85
21
12
95
T4 530C 5C Agua a 40C mximo T6 530C 5C (**) 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C (**) Este tratamiento da mejores caractersticas mecnicas y alargamiento. Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
4 das mnimo
OBSERVACIONES
Es una aleacin desarrollada para cubrir en caractersticas mecnicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn. El tiempo entre el temple y la maduracin artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
41
6063
SIMAGALTOK 63
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,50 0,35 Cu 0,10 Mn 0,15 Mg 0,60 0,90 Cr 0,05 Zn 0,15 Ti 0,20 Otros elementos 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Francia - Afnor
Japn - J.I.S. A 2x 5
Alemania - D.I.N.
E.N. EN-AW-6063
69.500
2,70
615 - 655
23,5
T1 - 193 T5 - 209
T1 - 3,4 T5 - 3,1
T1 - 50,5 T5 - 55,5
- 0,80
APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaos, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, mdulos electrnicos, carcasas para motores elctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carroceras de camin, instalaciones neumticas, tubos de riego, calefaccin y refrigeracin, remaches.
1 1
a 42
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6063
SIMAGALTOK 63
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T1 T5 T6 Estado
44 28 24
36 24 20
34 23 19
33 22 18
20 18 15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T1 T5 T6
20 20 20
60 60 60
45 45 45
40 40 40
31 31 31
24 24 24
75 75 75
22 22 22
17 17 17
80 80 80
16 16 16
14 14 14
T4 T5 T6
8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleacin muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleacin tratable de caractersticas medias y con resistencia inferior a la 6005 A. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
43
6082
SIMAGALTOK 82
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,70 1,30 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 0,60 1,20 Cr 0,25 Zn 0,20 Ti 0,10 Otros elementos Otros Total 0,05 0,10 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Japn - J.I.S.
Polonia - P.L. PA 4N / PA 4
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-6082
70.000
2,71
575 - 650
23,1
T4 - 167 T6 - 172
T4 - 4,1 T6 - 3,9
T4 - 42 T6 - 44
- 0,83
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T6 Estado
395
330 +150C
16
330
290 +205C
13
315
280 +260C
12
315
280 +315C
12
300
265 +370C
14
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T6
240
220
17
130
105
28
50
35
60
30
18
80
20
12
85
APLICACIONES
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas martimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderera, estructuras para vehculos, sistemas hidralicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnologa nuclear, mstiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillera, remaches, moldes, etc.
1 1
a 44
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6082
SIMAGALTOK 82
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: 0 Estado: T6
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151 Estado 0 T4/T451 T42 T6/T651/T62 T61/T6151 0,5<e<1,5 mm. 0,5 1,5 1,5 2,5 2,0 0,5<e<1,5 mm. 1,0 3,0 1,5<e<3,0 mm. 1,0 2,0 2,0 3,5 2,5 1,5<e<3,0 mm. 1,0 3,0 3,0<e<6,0 mm. 1,5 3,0 3,0 4,5 4,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 5,0 5,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.
180
T4 T6
530C 5C 530C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 350 - 500C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Aleacin de caractersticas medias y buena forjabilidad. Esta aleacin que endurece por tratamiento trmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduracin para recuperar las caractersticas perdidas.
Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
45
6101
SIMAGALTOK 01
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,30 0,60 Fe 0,10 0,30 Cu 0,10 Mn 0,05 Mg 0,35 0,60 Cr Zn 0,10 Otros elementos 0,06 B 0,10 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
Francia - Afnor A - GS / L
Japn - J.I.S.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. E - AlMgSi0,5 / 3.3207 (PA 38) 4102
E.N. EN-AW-6101
70.000
2,70
585 - 650
23
190 - 210
2,90
3,3
-0,80
APLICACIONES
Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecnica media y fcil conformado, se utiliza para barras de conexin elctrica, as como para cables elctricos, etc.
1 1
a 46
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6101
SIMAGALTOK 01
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T6 Estado
295
230 +150C
24
250
205 +205C
20
235
200 +260C
19
220
195 +315C
15
195
170 +370C
20
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T6
145
130
20
70
48
40
33
23
80
21
16
100
17
12
105
T4 T5 T6
8 das mnimo 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C 8 horas a 175C 5C 6 horas a 185C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 400 - 480C. Recocido total: 420C, con enfriamiento lento hasta 250C. Recocido contra acritud: 340C.
OBSERVACIONES
Aleacin de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricacin de hilo para la fabricacin de cables conductores elctricos.
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
47
7020
ALZINTOK 20
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,35 Fe 0,40 Cu 0,20 Mn 0,05 0,50 Mg 1,00 1,40 Cr 0,10 0,35 Zn 4-5 Otros elementos Zr+Ti Total Zr=0,08-0,20 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
Hungra - M.S.Z.
Polonia - P.L.
E.N. EN-AW-7020
70.000
2,78
605 - 645
23,3
T5 - 139 T6 - 140
T5 - 4,9 T6 - 4,9
T5 - 35 T6 - 35
APLICACIONES
Componentes de estructuras de ingeniera soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril, plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construccin de edificaciones, pabellones porttiles, pilones, cuadros de bicicletas, etc.
1 1
a 48
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
7020
ALZINTOK 20
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado T4/T451 T6/T651/T62 Estado T4/T451 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 2,0 3,5 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 2,5 4,0 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 3,5 5,5 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 5,0 5,0 8,0 8,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -
180
T5 T6
450C 5C 450C 5C
Maduracin natural 4 das antes de hacer la maduracin artificial, manteniendo de 4 a 6 horas a 100C 5C y seguido de 24 a 26 horas a 140C 5C.
OBSERVACIONES
Aleacin no vlida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en fro, deben tomarse medidas adecuadas (maduracin artificial despus de soldar) contra agrietamientos y exfoliacin por corrosin bajo tensin.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
49
7075
ALZINTOK 75
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,50 Cu 1,20 2,00 Mn 0,30 Mg 2,10 2,90 Cr 0,18 0,28 Zn 5,10 6,10 Ti 0,20 Otros elementos Zr + Ti Total 0,25 0,15 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Rusia - G.O.S.T. V 95
E.N. EN-AW-7075
465C 5C
12 a 16 horas a 135C 3C Chapas: 6 a 8 horas a 108C seguido de 24 a 30 horas a 161C 3C Bandas: 6 a 8 horas a 108C seguido de 8 a 12 horas a 177C 5C
Intervalo de temperatura de forja: 350 - 450C. Recocido total: 420C seguido de 6 horas a 230C si se va a almacenar durante largo tiempo. Recocido contra acritud: 340C.
APLICACIONES
Debido a su elevado lmite elstico es una aleacin muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construccin de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automvil, piezas estampadas, tornillera, bastones de esqu, accesorios ortopdicos, caas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
1 1
a 50
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
7075
ALZINTOK 75
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de supeficie Estado: T5 Estado: T6
RADIOS DE PLEGADO
90 Estado 0 T6/T651/T62 Estado 0 T6/T651/T62 0,5<e<1,5 mm. 0,5 5,5 0,5<e<1,5 mm. 2 1,5<e<3,0 mm. 1,0 6,5 1,5<e<3,0 mm. 3 3,0<e<6,0 mm. 2,5 8,0 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. 4,0 4,0 12,0 12,0 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm. -
180
-195C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-80C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
-30C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+25C
Rp 0,2 A 5, 65 Rm
+100C
Rp 0,2 A 5, 65
T6 T7351 Estado
705 635
9 14
620 545
11 14
595 525
11 13
570 505
11 13
485 435
14 15
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
Rm
Rp 0,2
A 5, 65
T6 T7351
215 215
185 185
30 30
110 110
90 90
55 55
75 75
60 60
65 65
55 55
45 45
70 70
41 41
32 32
70 70
72.000
2,81
475 - 635
23,5
0 - 175 T6 - 134
0 - 3,8 T6 - 5,2
0 - 45,5 T6 - 33,0
- 0,81
OBSERVACIONES
Se ha de tener cuidado en la eleccin del temple (u otros tratamientos trmicos) para el equilibrio de las caractersticas. Se puede plaquear con la aleacin 7072 para una mejor proteccin contra las grietas por corrosin bajo tensin. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min. Recomendamos evitar que las chapas estn al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosin y aparicin de manchas sobre todo al anodizar.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
51
7022
ALZINTOK 22
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,50 Fe 0,50 Cu 0,50 1,00 Mn 0,10 0,40 Mg 2,60 3,70 Cr 0,10 0,30 Zn 4,30 5,20 Ti Otros elementos Al Ti + Zr Total 0,20 0,05 El resto
8 7 5 3
Hasta el espesor de 120 mm est disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido). Cargas de rotura a diferentes temperaturas Rm. N / mm2
-80C 585
-30C 560
25C 550
100C 480
150C 235
205C 110
260C 78
315C 53
71.000
2,78
485 - 640
23,6
13 - 16
17 - 23
APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Estado 0 Estado T651
APLICACIONES/OBSERVACIONES
Esta aleacin, con una excelente mecanibilidad, as como una buena estabilidad y caractersticas mecnicas, se utiliza para construccin de moldes bajo presin, inyeccin de materia plstica (botellas, recipientes, calzado), guas o soportes para diferentes utillajes.
1 1
a 52
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
COBREALTOK 07
2007
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.
COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,80 Fe 0,80 Cu 3,30 4,60 Mn 0,50 1,00 Mg 0,40 1,80 Cr 0,10 Zn 0,80 Ti 0,20 Bi 0,20 Pb 0,80 1,50 Sm 0,20 Ni 0,20 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
E.E.U.U. - A.A.
Hungra - M.S.Z.
Suiza - V.S.M.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-2007
COBREALTOK 30
70.000
2,85
507 - 650
23
130-160
5,1
3,4
-0,87
APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
53
2030
COBREALTOK 30
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos.
COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,80 Fe 0,70 Cu 3,30 4,50 Mn 0,20 1,00 Mg 0,50 1,30 Cr 0,10 Zn 0,50 Ti 0,20 Bi 0,20 Pb 0,80 1,50 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
Italia - U.N.I.
Hungra - M.S.Z.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-2030
COBREALTOK 30
72.500
2,82
510 - 640
23
134
5,1
3,4
-0,87
APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleacin, su campo de utilizacin es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilizacin, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
1 1
a 54
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6012
SIMAGALTOK 12
ALEACIN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras.
COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,60 1,40 Fe 0,50 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 0,60 1,20 Cr 0,30 Zn 0,30 Ti 0,20 Pb 0,40 2 Bi 0,70 Al El resto
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Canad - C.N.D.
Italia - U.N.I.
Japn - J.I.S.
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Suecia - S.I.S.
Suiza - V.S.M.
Rusia - G.O.S.T.
E.N. EN-AW-6012
SIMAGALTOK 12
70.000
2,75
585 - 650
23,4
170-120
T6 - 4,2
APLICACIONES
Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y adems se busque una buena aptitud a la oxidacin andica.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
55
SIMAGALTOK X62
6262
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -norm
Canad - C.N.D.
Espaa - U.N.E.
Francia - Afnor A - GS
Japn - J.I.S.
Hungra - M.S.Z.
Noruega - N.S.
Polonia - P.L.
Alemania - D.I.N.
Suecia - S.I.S.
Suiza - V.S.M.
C.E.I. - G.O.S.T.
E.N. 6262
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ISO AlMg1SiPb
SIMAGALTOK 62
2,74
APLICACIONES
Para la mecanizacin de todo tipo de piezas que requieran fcil mecanizacin, buena aptitud de anodizado de proteccin y anodizado duro, con limitacin de plomo para preservar el medio ambiente, reduccin de los pares galvnicos por la reduccin del Cu. Sustituye a la aleacin 6012 (por su contenido de Pb).
1 1
a 56
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
aluplanmag
ALEACIN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,40 Fe 0,40 Cu 0,10 Mn 0,40 1,00 Mg 4,00 4,90 Cr 0,05 0,25 Zn 0,25 Ti 0,15 Otros elementos Ni Total 0,05 0,05 Al El resto
TODOS
260 - 275
110 - 125
Min. 12-16%
250
175
70
Tolerancias: En espesor 0,1 mm. Planicidad: 0,35 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,15 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra mximo 0,4 micras. Material de aportacin para soldadura: 5183 - 5356.
Acabado
Metal duro Hasta 3000 m / min 12 25 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm 30 - 40
70.000
2,66
580 - 640
24
117
6,0
28,5
- 0,86
APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de superficie
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado Libre de tensiones internas RECUBRIMIENTO: Galvanizado Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: SI
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.
APLICACIONES
Su empleo est orientado para la construccin de placas base de mquinas de precisin, piezas de ensamblaje, soportes para la produccin de componentes electrnicos, piezas de alta precisin, placas de refrigeracin, etc. La excelente establilidad de estas placas durante y despus del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional est asegurada durante aos. Se recomienda utilizar como metal de aportacin en la soldadura las aleaciones 5083 5056.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
57
moldeal-tok
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas para moldes. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,12 Fe 0,15 Cu 1,50 2,60 Mn 0,10 Mg 1,80 2,60 Cr 0,05 Zn 5,70 6,70 Ti 0,06 Otros elementos Zr Total 0,08-0,25 0,15 Al El resto
hasta 25 25 a 50 50 a 75 75 a 100 100 a 125 125 a 150 150 a 175 175 a 200 200 a 225 225 a 250 250 a 300
550 550 550 550 540 530 500 500 490 480 460
510 510 500 495 485 475 450 430 420 410 400
5 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1
175 173 171 169 167 165 163 161 159 157 153
70.000
2,84
480 - 640
23,4
130 - 160
5,3 - 4,4
37
- 0,84
APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: A la llama Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: RECUBRIMIENTO: Lacado Galvanizado Nquel qumico
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.
APLICACIONES
La principal aplicacin de Moldeal-tok es la construccin de moldes, utillajes, equipos y mquinas. El objetivo de Moldeal-tok es sustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas caractersticas mecnicas, excelente maquinabilidad y gran uniformidad de las propiedades mecnicas del material a travs del total espesor de la placa, se puede suministrar liberada de tensiones.
1 1
a 58
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
aluplanzinc
ALEACIN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras. COMPOSICIN QUMICA
% Mnimo Mximo Si 0,35 Fe 0,45 Cu 0,20 Mn 0,15 0,50 Mg 1,50 2,50 Cr 0,20 Zn 3,5 4,5 Ti (0,1-0,25 Zr) 0,15 Otros elementos Ni Total 0,10 0,05 Al El resto
Min. 8% 8 8
Datos para mecanizado: Herramienta Velocidad de corte ngulo de desahogo ngulo de corte Avance por pasada Profundidad de paso
125
Planicidad: 0,50 mm/m si el espesor < 15 mm. 0,25 mm/m si el espesor > 15 mm. Rugosidad: Ra mximo 0,4 micras.
Acabado Metal duro 800 - 500 m / min 10 20 0,03 - 0,1 mm Hasta 0,5 mm
71.500
2,75
600 - 650
23,6
T651 135-150
53 - 43
19 - 23
- 0,86
APTITUDES TECNOLGICAS
SOLDADURA: WIG-M16 Al arco bajo gas argn Por resistencia elctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural En ambiente industrial ANODIZADO: De proteccin Decorativo Anodizado duro MECANIZACIN: Fracmentacin de la viruta Brillo de superficie
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado Libre de tensiones internas RECUBRIMIENTO: Nquel qumico Aleacin para uso alimenticio: NO
Muy buena. Buena. Regular. Mala, evitar.
OBSERVACIONES
Su empleo est orientado para la construccin de placas base de mquinas de precisin, piezas de ensamblaje, soportes para la produccin de componentes electrnicos, piezas de alta precisin, y en general a aquellas que precisen caractersticas mecnicas elevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y despus del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional est asegurada durante aos. Se recomienda utilizar como metal de aportacin en la soldadura de las aleaciones 5083 5056.
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Perfiles
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Barras calibradas
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Barras extruidas
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo <50 450 Carga de rotura Rm MPa 310 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >50 440 100 Carga de rotura Rm MPa 300 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >100 420 200 Carga de rotura Rm MPa 280 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa dimetro Masa seccin mnimo >200 400 250 Carga de rotura Rm MPa 270 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 8 Alargamiento mn.% A Estado T3 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Masa dimetro Masa seccin mnimo >10 80 425 290 9 Masa dimetro Masa seccin mnimo 425 80 310 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 425 315 5 Masa dimetro Masa seccin mnimo <80 455 400 4
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Barras calibradas
Estado T351 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T8 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A
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Barras calibradas
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Barras extruidas
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B4
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Barras calibradas
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Barras calibradas
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B6
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1 1
B8
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A
Masa dimetro Masa seccin mnimo 200 150 110 16 Masa dimetro Masa seccin mnimo 180 200 110 13 Masa dimetro Masa seccin mnimo 260 200 240 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo 80 205 80 110 80 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo 290 80 240 80 8 80
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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Barras calibradas
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Masa espesor Masa seccin mnimo <10 130 65 12 Masa espesor Masa seccin mnimo >10 -25 120 65 10 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 175 130 6 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 215 170 8 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 245 200
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
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Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T5 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm. Estado T66 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento mn.% A50 mm.
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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Perfiles extruidos
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B 10
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
Masa dimetro Masa seccin mnimo <200 200 Masa dimetro Masa seccin mnimo <200 205 200 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <20 295 250 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >20 - 150 310 260 8 Masa dimetro Masa seccin mnimo >150 - 200 280 200 240 6 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 80 160 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 205 80 110 14 Masa dimetro Masa seccin mnimo <65 310 80 255 10
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Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado 0/H111 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T4 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A Estado T6 Carga de rotura Rm MPa Lmite elstico Rp 0,2 MPa Alargamiento % mini A
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
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Barras calibradas
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1 1
11
Barras extruidas
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
B. calibradas
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Barras extruidas
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B. calibradas
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1 1
B 12
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
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Barras extruidas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo <25 Carga de rotura Rm MPa 485 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 420 Alargamiento % mini A 7 Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >25..75 475 Carga de rotura Rm MPa 405 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 7 Alargamiento % mini A Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >75..100 470 Carga de rotura Rm MPa 390 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 6 Alargamiento % mini A Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa seccin mnimo >100..150 440 Carga de rotura Rm MPa 360 Lmite elstico Rp 0,2 MPa 6 Alargamiento % mini A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Barras calibradas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
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B 14
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PROPIEDADES FSICAS
Coefic. de dilatac. a 100C 106 /K Conductividad Trmica W / m C Elctrica % IACS
ALUMINIO Y ALEACIONES 1050 - H24 Semiduro 1200 - 0 3003 - 0 Recocido Recocido 120 90 115 220 220 310 300 375 120 310 390 460 350 540 100 190 190 270 140 285 60 270 245 320 290 480 11 40 40 7 23 5 18 9 28 13 14 18 10 11 75 65 75 110 130 165 180 80 200 260 290 250 330 69.000 69.000 69.000 69.000 71.000 71.000 71.000 71.000 69.000 69.000 74.000 73.000 71.500 72.000 2,70 2,71 2,73 2,73 2,66 2,66 2,67 2,67 2,70 2,70 2,73 2,77 2,78 2,80 23,6 24,3 23,9 23,9 23,8 23,8 24,5 24,5 23,2 23,2 23,0 23,6 23,0 23,5 231 222 180 154 125 125 120 120 156 156 134 121 140 130 61,6 59,5 50 40 35,3 31 28,3 28,3 43,1 30 37,5 34
3003 - H18 Duro 5754 - H38 Recocido 5754 - H38 Semiduro 5083 - 0 5083 - H34 6061 - 0 6061 - T6 2017 - T4 2024 - T4 7020 - T6 7075 - T6 Recocido
ACERO INOXIDABLE AISI 304 AISI 305 AISI 316 *** *** *** 185 175 205 45 45 40 470 470 470 BRONCE Recocido Duro 150 525 60 10 COBRE Recocido Duro 70 315 45 6 160 195 HIERRO De fundicin gris Acero laminado Acero duro 175 265 875 0,5 30 15 305 315 470 MONEL Recocido Duro 560 770 245 700 40 8 320 610 162.000 162.000 8,8 8,8 14 14 3,6 3,6 98.000 196.000 203.000 7,1 7,8 7,8 10,1 11,7 17,3 50 58 17 2 12 2,1 119.000 119.000 8,9 8,9 16,4 16,4 388 100 112.000 112.000 8,8 8,8 17,2 17,2 79 79 18 18 203.000 203.000 203.000 7,9 7,9 7,9 17,3 17,3 17,3 17 17 17 2,4 2,4 2,4
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 3,0 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 6,0 y 50,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 1050 est entre 0,5 y 3 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento
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B 16
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 0,4 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2017 A est entre 40 y 100 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 3,1 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 0,4 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 2024 est entre 12,5 y 25 mm.
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B 18
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 2,5 y 80 mm
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,5 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3003 est entre 0,2 y 3 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3004 est entre 0,2 y 4 mm.
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 0,2 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 3103 est entre 0,2 y 4 mm.
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B 20
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005-F est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 4 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5005 est entre 0,5 y 4 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5052 est entre 0,5 y 6 mm.
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B 22
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
mnimo 240 mnimo 240 100 12/17 mnimo 250 125 8 mnimo 240 105 9 mnimo 275 195 9/10 mnimo 275 185 6/10 mnimo 300 220 5/8 mnimo 325 250 3
mximo mximo 310 mximo mximo mximo mximo 335 mximo 360 mximo 385
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-F est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H112 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H116 est entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H24/H34 est entre 0,5 y 12,5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5086-H26/H36 est entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 2,5 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 12,5 y 50,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-F est entre 50 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H112 est entre 6,0 y 40,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H22/32 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5083-H26/36 est entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento
1 1
B 24
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-F est entre 2,5 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H112 est entre 12,5 y 40 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H22/H32 est entre 1,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5154-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-0/H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-H22/32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5251-H24/34 est entre 0,5 y 12,5 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-F est entre 2,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H111 est entre 0,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H112 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H12 est entre 12,5 y 25 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H12 est entre 0,5 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H24/34 est entre 1,5 y 12,5 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento
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B 26
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, slo reciben tratamientos trmicos de recocido para reducir acritud
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5454-0/H111 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5454-H22/H32 est entre 0,5 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 5754-H111 est entre 0,5 y 12, mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 3,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 12,5 y 80,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 0,4 y 3,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 3,01 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6061 est entre 12,5 y 100 mm.
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 12,5 y 80,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 0,4 y 6,0 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 12,5 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 100 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 6082 est entre 150 y 175 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
1 1
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7020 est entre 12,5 y 40 mm.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 3 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 12,5 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 50 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7022 est entre 100 y 200 mm. Carga de Rotura Lmite elstico Alargamiento
1 1
B 30
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 0,4 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 0,4 y 1,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 1,5 y 3 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 3 y 6 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 12,5 y 50 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 25 y 50 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 50 y 60 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 60 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 80 y 90 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 90 y 100 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 100 y 120 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 120 y 150 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6,0 y 12,5 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 12,5 y 50 mm.
1 1
B 32
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren caractersticas mecnicas por tratamientos de temple y maduracin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 50 y 60 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 60 y 80 mm.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleacin EN AW 7075 est entre 6,0 y 12,5 mm.
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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DICCIONARIO TCNICO
ESPAOL
INGLS
FRANCS
ALEMN
ITALIANO
Abombado Abombado de un lado Abombado longitudinal Abrillantado electroqumico Abrillantado qumico Acabado Acabado supercial Acanalado Acercamiento Adherencia Adherencia entre espiras Aguja Alargamiento Aleacin Aleacin de aluminio Aleacin de fresado Aleacin decolletage Aleacin endurecida por conformacin en fro Aleacin no templable Aleacin para moldeo Aleacin para templar Aleacin tratable trmicamente Almacenamiento Aluminio Aluminio renado Ancho Anisotropia Anodizacin Anodizacin de proteccin Anodizacin dura Aplanado Aplanado bajo tensin Aplanado con rodillos Aptitud de la transformacin Arenado Arrancamientos Ataque qumico Atmsfera controlada Banco de estirado Banda Banda ancha Banda na Banda para intercambiadores Barnizado Barra Barra cuadrada Barra estirada en fro Barra extruida Barra hexagonal
Crown Coil crown effect Longitudinal crown Electrochemical brightening Chemical brightening Finishing Finish Gouging Fitup Adhesion Sticking between laps Mandrel Elongation Alloy Aluminiun alloy Wrought alloy Free machining alloy Strin-hardening alloy Non heat treatable alloy Casting alloy Heat-treatable alloy Heat-treatable alloy Storage Aliminium Aluminium rened Width Anisotropy Anodizing Protective anodizing Hard anodizing Flattening Tension levelling Roller levelling Workability Sand blasting Hot tearing Etching Controlled atmosphere Draw bench Coil Wide coil Foil Fin stock Laquering Bar, Rod Square bar, Square rod Cold-drawn rod/bar Extruded rod/bar Hexagonal bar
Bomb Bomb dune bande Bomb longitudinal Brillantage lectrochimique Brillantage chimique Parachvement Finition de surface Gougeage Accostage Adhrance Adhrance entre spires Aiguille Allongement Alliage Alliage daluminium Alliage de corroyage Alliage de dcolletage Alliage durcissement par crouissage Alliage non trempant Alliage de moulage Alliage trempant Alliage traitement thermique Stockage Aluminium Aluminium rafn Largeur Anisotropie Anodisation Anodisation de protection Anodisation dure Planage Planage sous tension Planage rouleaux Aptitude la transformation Sablage Arrachements Attaque chimique Atmosphre contrlee Banc dtirage Bande Bande large Feuille mince Bande pour changeurs Vernissage Barre Barre carre Barre tire froid Barre le Barre hexagonale
Bombierung Bandwlbung Breitenballigkeit Elektrochemisches Glnzen Chemisches Glnzen Zurichtung Oberchennish Fugenhobeln Anlegen Haftvermgen Lagenhaftung Dorn Dehnung Legierung Aluminiumlegierung Knetlegierung Automatenlegierung Kaltverfestigende Legierung Nichtaushrtbare Legierung Gulegierung Aushrtbare Legierung Aushrtbare Legierung Lagerung Aluminium Reinstaluminium Breite Anisotropie Anodisation Schutzanodisation Hartanodisation Richten Bandrecken, Reckbiegerichten Rollrichten Verarbeitbarkeit Sandstrahlen Querrisse tzen Kontrollierte Atmosphre Ziehbank Band Breitband Folie Band fr Wrmeaustauscher Transparentlackieren Stab, Stange Vierkantstab, Vierkantstange Kaltgezogene Stange Stranggeprete Stange Sechskantstange
Bombato Tegolatura Sciabolatura longitudinale Brillantatura elettrochimica Brillantatura chimica Finitura Finitura di supercie Sgorbiatura Accostata Aderenza Aderenza tra le spire Ago Allungamento Lega Lega di alluminio Lega da transformazione plastica Lega per tornitura Lega incrudita per deformazione a freddo Lega non temperabile Lega per colata Lega autotrempante Lega per trattamento termico Stoccaggio Alluminio Alluminio rafnato Larghezza Anisotropia Anodizzazione Anodizzazione di protezione Anodizzazione dura Spianatura Spianatura sotto tensione Spianatura a rulli Lavorabilit Sabbiatura Grafature Attacco chimico Atmosfera controllata Banco di trala Nastro Nastro largo Foglio sottile Natro per scambiatori Laccatura Barra Barra quadra Barra tralata Barra estrusa Barra esagonale
1 1
C0
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
DICCIONARIO TCNICO
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FRANCS
ALEMN
ITALIANO
Barra redonda Borde longitudinal Brillante espejo Bruto de temple Burbuja Burbuja de plaqueado Caldedera Calibre Calidades Especiales Canto irregular Capa xido natural Caractersticas mecnicas Carga de rotura Cepillado Cepillado Chan de soldadura Chapa Chapa alto espesor Chapa lacada Chapa laminada en caliente Chapa para latas de bebida Chapa para mecanizar Chapa para soldar Chapa placada Chapa relieve Chatarras Cizallado Clase Clisado Colada Colada continua Colmataje Compresin en fro Conduccin de la bra Conductividad elctrica Conductividad trmica Conformado Control Control ultra sonido Conversin qumica Convexidad Corrosin Corrosin atmosfrica Corrosin bajo tensin Corrosin cavernosa Corrosin durante el stock Corrosin exfoliante / escamosa Corrosin galvnica Corrosin intercristalina Corrosin intergranular Corrosin por almacenamiento Corrosin por picadas
Rod Edge wawe Mirror nish As-quenched condition Blister Clading blister Hollow-ware manufacture Gauge Special qualities Broken edge Natural oxide lm Mechanical properties Ultimate tensile strength Brushing Scratch-brushed nish Bevel welding bead Sheet Plate Painted sheet Hot rolled sheet Can stock Tooling plate Brazing Sheet Clad sheet Tread plate Scrap Shearing Grade Clinching Cast Continuous casting Sealing Cold compression Grain ow Electrical conductivity Thermal conductivity Forming, Shaping Inspection Ultrasonic test Chemical conversion Convexity Corrosion Weathering Stress corrosion Crevice corrosion Water stain Exfoliation corrosion Galvanic corrosion Intercrystalline corrosion Intergranular corrosion Crevice corrosion Pitting corrosion
Barre ronde Bord long Fini miroir Brut de trempe Soufure Soufure de placage Chaudronnage Calibre Qualits spciales Bord irrgulier Film doxyde naturel Caractristiques mcaniques Charge de rupture Brossage Fini bross Chanfrein (de soudure) Tle Tle paisse Tle laque Tle lamine chaud Tle pour botage Tle pour usinage Tle pour brasure Tle plaque Tle relief Dchets Cisaillement Classe Clinchage Coule Coule continue Colmatage Compression froid Fibrage Conductivit lectrique Conductivit thermique Mise en forme Contrle Contrle ultra-sons Conversion chimique Convexit Corrosion Corrosion atmosphrique Corrosion sous contrainte Corrosion caverneuse Corrosion lors du stockage Corrosion exfoliante Corrosion feuilletante Corrosion galvanique Corrosion intercristalline Corrosion intergranulaire Corrosion sous dpt Corrosion par piqres
Rundstange Randwelligkeit Hochglanznish Abgeschreckt Blase Plattierblase Blechverarbeitung Kaliber, Blechdicke Spezialqualitten Kantenrisse Natrliche Oxidhaut Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit Brsten Gebrstet Abschrgung Blech Dickes Blech, Platte Lackiertes Blech Warmwalzblech Dosenblech Werkzeugplatte Ltblech Plattiertes Blech Warzenblech, Trittblech Schrott Abscherung Gte Clinchen Adgu Stranggu Verdichten Kaltstauchen Faserverlauf Elektrische Leitfhigkeit Wrmeleitfhigkeit Formen Kontrolle Ultraschallprfung Chemische Konversion Konvexitt Korrosion Atmosphrische Korrosion SpannungsriKorrosion Spaltkorrosion Wasserecken Schichtkorrosion Galvanische Korrosion Interkristalline Korrosion KorngrenzenKorrosion BelagKorrosion LochfraKorrosion
Barra tonda Bordo lungo Finito a specchio Grezzo di tempra Sofatura Sofatura di placcatura Caldaieria Calibro Qualit speciali Bordo irregolare Strato dossido naturale Caratteristiche meccaniche Carico di rottura Spazzolatura Finito di spazzolatura Smusso (di saldatura) Lastra Piastra Lastra laccata Lastra laminata a caldo Lastra per lattine Lastra per lavorazione Lastra per brasatura Lastra placcata Lastra mandorlata Rottami Cesoiatura Classe Aggraffatura Colata Colata continua Fissaggio Compressione a freddo Sbratura Conduttivit elettrica Conduttivit termica Messa in forma Controllo Controllo ultra-suoni Conversione chimica Convessit Corrosione Corrosione atmosferica Corrosione da sollecitazione Corrosione interstiziale Corrosione durante lo stoccaggio Corrosione a strati Corrosione sfogliante Corrosione galvanica Corrosione intercristallina Corrosione intergranulare Corrosione durante lo stoccagio Corrosione per punti
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
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Corrosin supercial Cortado Cortado longitudinal Corte a la prensa Crecimiento grano Curvatura Decapado Decoletaje Defecto Deformacin en caliente Deformacin en fro Deformacin permanente Deformacin por calor Desbarbado Desbarbado Desbastado en el laminador Desbaste hoja na Desengrasado Desensibilizacin Deslucimiento Despuntado Destensionado Dimetro Difusin Dilatacin Direccin longitudinal Direccin transversal Direccin transversal corta Direccin transversal larga Disco Disco de extrusin Disolucin Doblado Doble revenido Ductilidad Dureza Efecto de prensa Elemento de adicin Embalaje Embuticin Enderezado Endurecido en fro Endurecimiento critico Endurecimiento estructural Endurecimiento por conformacin Endurecimiento por conformacin de fro Enfriamiento Ennegrecimiento Ensayo Ensayo (metalrgico) Ensayo corriente de Foucault Ensayo de abocardaniento Ensayo de dureza
Piting Cutting Slitting Blanking Grain growth Longitudinal bow Pickling Free machining Defect Strain Cold working Permanent set Hot working Clipping Edge trimming Roughing on rolling mill Foil stock Degreasing Desensitization Water staining Cropping Stress relieving Diameter Diffusion Dilatation Longitudinal direction Transverse direction Short transverse direction Long transverse direction Circle Slug Solution treatment Bending Duplex ageing Ductility Hardness Extrusion effect Alloying element Packaging Drawing Straightening Strain hardened temper Critical strain Age hardening Cold working, Strain hardening Strain hardening Cooling Blackening Test Temper Eddy current test Expansion test Hardness test
Piqre (de corrosion) Dcoupage Refendage Dcoupage sous presse Grossissement du grain Cambrure Dcapage Dcolletage Dfaut Dformation Dformation froid Dformation permanente Dformation chaud Ebarbage Ebavurage Ebauchage au laminoir Ebauche feuille mince Dgraissage Dsensibilisation Ternissement Eboutage Dtensionnement Diamtre Diffusion Dilatation Sens long Sens travers Sens travers court Sens travers long Disque Pion Mise en solution Cintrage Double revenu Ductilit Duret Effet de presse Elment daddition Emballage Emboutissage Dressage Etat croui Ecrouissage critique Durcissement structural Ecrouissage Durcissement par crouissage Refroidissement Noircissement Essai Etat (mtallurgique) Essai par courants de Foucault Essai dvasement Essai de duret
Lochfrastelle Schneiden Lngsteilen, Spalten Stazen Kornwachstum Lngswlburng Beizen Abdrehen Qualittsmangel Verformung Kaltumformung Bleibende Verformung Warmumformung Entgratung Abgrate, Entgraten Vorwalzen Folienvorwalzband Entfettung Desensibilisierungsglhung Trbung Schopfen Spannungsarm recken Durchmesser Diffusion Wrmedehnung Lngsrichtung Querrichtung Kurz- Querrichtung Lngs-Querrichtung Ronde Butze Lsungsglhen Biegen Stufenaushrtung Duktilitt Hrte Preeffekt Legierungselement Verpackung Tiefziehen Richten Kaltverfestigter Zustand Kritischer Verformungsgrad Aushrtung Kaltverfestigung Verfestigung Abkhlung Schwrzung, Trbung Prfung Werkstoffzustand Wirbelstromprfverfahren Aufweitversuch (Rohr) Hrteprfung
Corrosione puntiforme Taglio Cesoiatura Tranciatura Ingrossamento del grano Curvatura Decapaggio Tornitura Difetto Deformazione Deformazione a freddo Deformazione permanente Deformazione a caldo Scriccatura Sbavatura Sbozzatura al laminatoio Sbozzato carta Sgrassagio Desensibilizzazione Annerimento Spuntatura Detensionamento Dimetro Diffusione Dilatazione Senso longitudinale Senso trasversale Senso trasversale corto Senso trasversale lungo Disco Pastiglia Messa in soluzione Curvatura Doppio rinvenimento Duttilit Durezza Effetto di pressa Elemento di addizione Imballaggio Imbutitura Raddrizzatura Stato crudo Incrudimento critico Incrudimento strutturale Incrudimento Incrudimento per deformazione a freddo Raffreddamento Annerimento Prova Stato (metallurgico) Prova a correnti parassite Prova di svasatura Prova di durezza
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Ensayo de plegado Ensayo de resudacin Ensayo de traccin Ensayo destructivo Ensayo no destructivo Escalpado Escalpado Escuadrado Esmerilado Especicacin Espesor Estado bruto de laminado en caliente Estado duro Estado estabilizado Estado recocido Estado restaurado Estado revenido Estado semi duro Estado supercial Estado templado Estado tres quarto duro Estado un quarto duro Estirado Estra Excentricidad Extrusin Extrusin directa Extrusin inversa Extrusin por golpe Extrusionabilidad Fatiga Fecha longitudinal Fisura Flameado Flecha lateral Flujo Fluortorneado Forjado Forma Fragilidad Fragilidad en caliente Fresado Fresado Fundicin Granallado Grano Gravado qumico Hilera Hilera al puente Hilo de aportacin Hilo de remaches Hilo para remaches Hilo trelado Homogeneizacin
Bend test Dye penetrant test Tensile test Destructive test Non destructive testing Shaving Scalping Squareness Grinding Specication Thickness Hot rolled temper (F) Hard temper Stabilized temper Soft temper (O) Partially annealed Articially aged Half hard temper Surface condition As-quenched temper Three quarter hard temper Quarter hard temper Drawing Streak Excentricity Extrusion Direct extrusion Indirect extrusion Impact extrusion Extrudability Fatigue Bow Crack Buckling Lateral bow, Lateral curvature Creep Flowturning Hand forging Shape Brittleness Hot shortness Work hardening Milling Casting Shot blasting, Blast cleaning Grain Etching Extrusion die Porthole die Welding wire, Filler wire Rivet stock Wire Drawn wire Homogenization
Essai de pliage Essai de ressuage Essai de traction Essai destructif Essai non destructif Arasage Scalpage Equerrage Meulage Spcication Epaisseur Etat brut de laminage chaud (F) Etat quatre quarts-dur Etat stabilis Etat recuit (O) Etat restaur Etat revenu Etat demi-dur Etat de surface Etat tremp Etat trois quarts-dur Etat quart-dur Etirage Strie Excentricit Filage Filage direct Filage inverse Filage par choc Filabilit Fatigue Flche longitudinale Fissure Flambement Flche latrale Fluage Fluotournage Forgeage Forme Fragilit Fragilit chaud Corroyage Fraisage Moulage Grenaillage Grain Gravure (chimique) Filire Filire pont Fil dapport Fil rivet Fil Fil trl Homognisation
Squadratura Rettica Specica Spessore Stato grezzo di laminazione a caldo Hard-Zustand Stato quattro quarti duro Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato Geglht-Zustand (O) Stato ricotto (O) Rckgeglhter Zustand Stato bonicato Warmausgehrtet Stato rinvenuto Halbhart-Zustand Stato semicrudo Oberchenbeschaffenheit Aspetto superciale Abgeschreckter Zustand Stato temprato Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro Ziehen Tralatura Streifen, Zeile Striatura Exzentrizitt Eccentricit Strangpressen Estrusione Direktes Strangpressen Estrusione diretta Indirektpressen Estrusione inversa Fliepressen Estrusione per choc Verprebarkeit Indoneit allestrusione Ermdung Fatica Lngsdurchbiegung Freccia longitudinale Ri Cricca Knicken Ingobbamento Abweichung von der Freccia laterale Geradheit Plastisches Flieen Scorrimento Drckwalzen Tornitura ad emulsione Schmieden Forgiatura Form Forma Sprdigkeit Fragilit Warmbrchigkeit Fragilit a caldo Verschmiedungsgrad Lavorato Frsen Fresatura Gu Colata in stampo Strahlen Granigliatura Korn Chemische Gravierrung Prematrize Kammerwerkzeug Schweidraht Nietdraht Draht Gezogener Draht Homogenisierung Grano Incisione (chimica) Filiera Filiera a ponte Filo dapporto Filo per rivetti Filo Filo tralato Omogeneizzazione
Biegeversuch Rieindringprfung Zugversuch Zerstrungsprfung Zerstrende Prfung Schlen Abdrehen (runde Flchen), Frsen (ebene Flchen) Rechtwinkligkeit Schleifen Spezikation Wanddicke Warmwalzzustand (F)
Prova di piegatura Prova di trasudamento Prova di trazione Prova distruttiva Prova non distruttiva Sbarbatura-Scavatura Scalpatura
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Horno Humedabilidad Impurezas Inclusin Intercalario Laminado Largo Lmite de fatiga Lmite elstico aparente Lmite elstico convencional Lneas de Lders Lingote Lingote de extrusin Macrografa Maduracin Mancha de aceite Marcado Marcado continuo Marco de friccin Mate Matriz Matrizado Mecanizado Mecanizado supercial Metal Metalizacin Microestructura Mdulo elstico Muestra Norma Nmero de colada Ondulaciones Orejas de embuticin Ovalizacin xido natural Pegado Pegado de espiras Pelcula Perl Perl hueco Perl macizo Perforaciones Piel de naranja Pieza en bruto Pintura Pisador Placa de laminacin Planeidad Plaqueado Plegado Plegadora Pliegue Porcentaje de alargamiento
Furnace Wettability Impurities Inclusion Interleaving Rolling Length Fatigue limit Yield strength Proof strength (Rp)
Four Mouillabilit Impurets Inclusion Intercalaire Laminage Longueur Limite de fatigue Limite apparente dlasticit Limite conventionnelle dlasticit (Rp) Lignes de Lders Lingot Billette de lage Macrographie Maturation Tache de cracking Marquage Marquage continu Fretting corrosion Fini mat Matrice Matriage Usinage Surfaage Mtal Mtallisation Microstructute Module dlasticit Echantillon Norme Numro de coule Ondulations Cornes demboutissage Ovalisation Oxyde naturel Collage Collage des spires Pelliculage Prol l Prol creux Prol plein Percillage Peau dorange Flan Peinture Serre an Plaque de laminage Planit Placage Pliage Presse plier Pli Allongement pour cent
Ofen Benetzbarkeit Verunreinigungen Einschlu Zwischenlage Walzen Lnge Dauerfestigkeit Streckgrenze Dehngrenze bei nicht-proportionaler Verlngerung (Rp) Lderslinien Barren Prebolzen Makrotzen Kaltauslagerung lecken, lrckstnde Kennzeichnung Rollstempelung Transportscheuerstellen Mattnish Matrize Gesenkschmieden Spanabhebende Bearbeitung Frsung Metall Metallisierung Mikrogefge Elastizittsmodul Muster Norm Gunummer Querschlge Zipfel Ovalitt Natrliche Oxidschicht Kleben Kleben (Folie) Folienbeschichtung Vollprol Hohlprol Strangpreprol Loch Orangenhauteffekt Zuschnitt Decklackieren Niederhalter Walzbarren Ebenheit Plattierung Falten Biegepresse Knick Dehnung in Prozent
Forno Bagnabilit Impurit Inclusione Intercalare Laminazione Lunghezza Limite di fatica Limite di elasticit apparente Limite convenzionale di elasticit (Rp) Linee di Lders Lingotto Billetta estrusa Macrograa Invecchiamento naturale Macchia da olio bruciato Marchiatura Marchiatura in continuo Corrosione per frizione Finito opaco Stampo Stampaggio Lavorazione Rettica Metallo Metallizzazione Microstruttura Modulo elastico Campione Norma Numero di colata Ondulazioni Anisotropia Ovalizzazione Ossido naturale Incollatura Incollaggio delle spire Applicazione pellicola Prolo estruso Prolo forato Prolo pieno Puntinatura Buccia darancia Flangia Verniciatura Premilamiera Placca di laminazione Planarit Placcatura Piegatura Pressa per piegatura Piega Allungamento percentuale
Lders lines Ingot Extrusion billet Macro-etching test Natural ageing Oil staining Marking All-over marking Fretting marks Matt nish Die Die forging Machining Surface milling Metal Metallization Microstructure Modulus of elasticity Sample Standard Cast number Ripple mark Earing Ovality Natural oxyde lm Bonding Sticking between laps Film coating Extruded section Hollow shape Solid shape Pinholes Orange peel effect Blank Painting Blankholder Rolling ingot Flatness Cladding Folding Press brake Fold Percentage elongation
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Porosidad Potencial de disolucin Precalentamiento Prensa Prensa extrusin Pre-revenido Primario Probeta Producto modelado Producto plaqueado Propiedades fsicas Pulido Pulido al disco Pulido mecnico Pulido qumico Quemado Radio de plegado Rayado Rayado de hilera Rebabas Recalentado Reciclado Recocido Recocido de recristalizacin Recocido de restauracin Recocido ash Recocido para alisado Recristalizacin Rectitud Reectividad Relieve, hueco Remache Repulsado Resistencia a la traccin Resistencia a la fatiga Resistencia a la sura Resistencia al choque Resistencia al cizallado Resistidad elctrica Restauracin Resudacin Revenido Revestimiento Revestimiento en banda Rugosidad supercial Satinado Segregacin Semi-producto Serrado Sobre revenido Sobrecalentamiento
Porosity Dissolution potential Preheating Press Extrusion press Pre-ageing Primer Test piece Wrought product Clad alloy Physical properties Polishing Bufng Mechanical polishing Chemical polishing Overheating Bend radius Scoring Die scores Burr Reheating Recycling Annealing Recrystallization annealing Recovery annealing Flash annealing Soft annealing Recrystallization Straightness Reectivity Dent Rivet Spinning Tensile strength Fatigue strength Fracture toughness Toughness Impact resistance, Shock resistance Shear strength Electrical resistivity Partial annealing Dye penetrant test Articial ageing Coating Coil coating Surface roughness Satin nish Segregation Seminished product Sawing Over-ageing Overheating
Porosit Potentiel de dissolution Prchauffage Presse Presse ler Pr-revenu Primaire Eprouvette Produit corroy Alliage plaqu Proprits physiques Polissage Polissage au disque Polissage mcanique Polissage chinique Brlure Rayon de pliage Rayure Rayure de lire Bavure Rchauffage Recyclage Recuit Recuit de recristallisation Recuit de restauration Recuit ash Recuit dadoucissement Recristallisation Rectitude Pouvoir recteur Bosse, creux Rivet Repoussage Rsistance la traction Rsistance la fatigue Tnacit Rsistance au choc Rsistance au cisaillement Rsistivit lectrique Restauration Ressuage Revenu Revtement Revtement en bande Rugosit supercielle Fini satin Sgrgation Demi-produit Sciage Sur-revenu Surchauffe
Porositt Ausungspotential Vorwrmen Presse Strangpresse Vorauslagerungsbehandlung Primer Probe Kneterzeugnis Plattierte Legierung Physikalische Eigenschaften Polierung Schwabbeln Mechanisches Polieren Chemisches Polieren berhitzen Biegeradius Riefen Preriefen Grat Aufwrmen Recycling Glhung Rekristallisationsglhung Erholugsglhen Stoglhung Weichglhung Rekristallisation Geradheit Reexionsvermgen Einbeulung Niete Flachprgen, Metalldrcken Zugfestigkeit Dauerfestigkeit, Ermdungsfestigkeit Bruchzhigkeit, Zhigkeit Schlagfestigkeit Kritische Scherspannung Spezischer elektrischer Widerstand Anlassen auf Zustand, Erholung Penetrationstest Warmauslagerung Beschichten Bandbeschichtung Oberchenrauheit Satiniert Seigerung Halbzeug Sgen beralterung berhitzung
Porosit Potenziale di dissoluzione Preriscaldamento Pressa Pressa per estrusione Pre-rinvenuto Primario Probetta Prodotto lavorato Prodotto placcato Propriet siche Pulitura Pulitura con disco Pulitura meccanica Pulitura chimica Bruciatura Raggio di piegatura Rigatura Striatura di liera Bava Riscaldamento Riciclaggio Ricotto Ricottura di ricristallizazione Ricottura di bonica Ricotto ash Ricottura leggera Ricristallizzazione Rettilineit Potere riettente Ammaccatura Rivetto Imbutitura al tornio Resistenza a trazione Resistenza alla fatica Tenacit Resistenza allurto Resistenza al taglio Resistivit elettrica Trattamento termico Prova liquidi penetranti Rinvenimento Rivestimento Rivestimento con nastro Rugosit superciale Finito satinato Segregazione Semilavorato Taglio alla sega Sovrarinvenimento Sovrariscaldamento
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Soldabilidad Soldadura Soldadura oja Soldadura fuerte Soldadura por puntos Subrevenido Tamao de grano Templado templado y madurado Temple Temple al agua Temple al aire Temple sobre prensa Tensin Tensin interna Tensin residual Textura Tolerancia Torsin Torsin Traccin Traccin controlada Transformacin Tratamiento supercial Tratamiento trmico Tubo Tubo estirado Tubo extruido Tubo sin soldadura Tubo soldado
Weldability Welding Soldering Brazing Spot welding Under-ageing Grain size Quenching As-quenched condition Air quenching Press quenching Stress Internal stress Residual stress Texture Tolerance Torsion Twist Stretching Controlled strectching Working Surface treatment Heat treatment Tube Drawn tube Extruded tube Seamless tube Welded tube
Soudabilit Soudage Brasage tendre Brasage fort Soudage par point Sous revenu Taille de grain Etat tremp mri Trempe Trempe frache Trempe lair Trempe sur presse Contrainte Contrainte interne Contrainte rsiduelle Texture Tolrance Torsion Vrillage Traction Traction contrle Transformation Traitement de surface Traitement thermique Tube Tube tir Tube l Tube sans soudure Tube soud Outillage Vitesse critique de trempe Zbrures Fini glac Copeau Zone affecte thermiquement
Utillaje Tool Velocidad crtica de temple Critical quenching rate Vetas Vidriado Virutas Zona afectada termicamente Ripple mark Frost nish Swarf Heat-affected zone
Schweibarkeit Schweien Weichlten Hartlten Punktschweien Unteralterung Korngre Abgeschreck und ausgelagert Abschrecken Frische Abschreckhrtung Luftabschrecken Abschrecken aus der Prehitze Spannung Eigenspannung Restspannung Textur Toleranz, Grenzabma Torsion Verwindung Recken, Reckrichten Kontrolliertes Recken Umformung Oberchenbehandlung Wrmebehandlung Rohr Kaltgezogenes Rohr Stranggepretes Rohr Nahtloses Rohr Lngsnahtgeschweites Rohr Werkzeug Kritische Abschreckgeschwindigkeit Querschlge Glanznish Span Wrmeeinuzone
Saldabilit Saldatura Brasatura leggera Brasatura Saldatura a punti Sottorinvenimento Dimensione del grano Stato temprato invecchiato Tempra Tempra fresca Tempra allaria Tempra alla pressa Sollecitazione Sollecitazione interna Tensione residua Struttura metallurgica Tolleranza Torsione Eccesso di torsione Trazione Trazione controllata Trasformazione Trattamento di supercie Trattamento termico Tubo Tubo tralato Tubo estruso Tubo senza saldatura Tubo saldato Attrezzatura Velocit critica di tempra Striature Finito liscio Truciolo Zona inuenzata termicamente
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C6
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74