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Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE.

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Manual de Buenas Prcticas Energticas para la Industria Frutcola


ASOEX - FDF - Fundacin Chile CNE - AGROCAP

Proyecto CORFO-Innova:

Eficiencia Energtica para la Industria Alimentaria


Diciembre, 2009 (Versin revisada el 22-12-2009)

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INDICE INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO............................................ 4 CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS. ................................................................................. 4 1. Registros ligados a la energa. .................................................................................................. 4 1.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. ................................... 4 1.2. Anlisis de datos de consumos. ......................................................................................... 6 1.2.1 Matriz de Consumo de energa en la empresa frutcola. .............................................. 6 1.3 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico................................................ 7 2. Registros de produccin............................................................................................................ 8 2.1 Registro de fertilizacin. ...................................................................................................... 8 2.2 Registros de maquinaria. ..................................................................................................... 8 2.3 Registros de riego................................................................................................................ 9 CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGTICA EN ACTIVOS. ......................................................... 10 3. Requisitos de Infraestructura. ................................................................................................. 10 3.1 Bodega de fitosanitarios. ................................................................................................... 10 3.2 Bodega de Fertilizantes. .................................................................................................... 11 3.3 Duchas para aplicadores. .................................................................................................. 11 3.4 Fuentes de agua. ............................................................................................................... 12 3.4.1 Clculo de caudal de agua (Q). .................................................................................. 14 3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia. ........................................................... 15 3.5 Equipo de Riego. ............................................................................................................... 15 3.5.1 Bombas utilizadas. ...................................................................................................... 16 3.5.2 Sistema de control centralizado o automtico. ........................................................... 17 3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina. ................................................ 17 CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE MANEJO DEL PREDIO. .............................................................................................................................. 18 4.1 Habilitacin de nuevos sectores de cultivo........................................................................ 18 4.2 Eficiencia energtica a nivel de manejo de suelo. ............................................................ 18 4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo. ........................................................................ 18 4.2.2 Conservacin de la humedad del suelo. ..................................................................... 19 4.2.3 Aplicacin correcta de herbicidas. .............................................................................. 20 4.3 Manejo de una fertilizacin eficiente. ................................................................................ 20 4.3.1 Plan de fertilizacin. .................................................................................................... 20 4.3.2 Calibracin maquinaria de aplicacin de fertilizantes. ................................................ 21 4.3.3 Uso de guano. ............................................................................................................. 22 4.4 Manejo de desechos del predio. ........................................................................................ 22 4.4.1 Identificacin de desechos. ......................................................................................... 22 4.4.2 Reciclaje y compostaje. .............................................................................................. 22 4.4.3 Eliminacin o descarte de los residuos....................................................................... 25 4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios. ..................................... 25 4.5.3 Definicin de una adecuada aplicacin: ..................................................................... 27 CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIN DE LOS EQUIPOS. .................................................. 29 5. Mantencin del equipamiento del predio. ............................................................................... 29 5.1 Cronograma de aplicacin del plan de mantencin del predio. ........................................ 30 SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTASFRIGORIFICOS........................................................................................................................... 31 CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORFICO. ......................... 32 6. Registros ligados a la energa en packing. ............................................................................. 32 6.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. ................................. 32 6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigorficos y Planta de Elaboracin.............................................................................................................. 34 6.3 Anlisis de datos de consumos de la planta frutcola. ...................................................... 36

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6.3.1 Matriz de Consumo de energa en la planta/packing frutcola.................................... 36 6.4 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico.............................................. 36 7. Registros de produccin.......................................................................................................... 38 7.1 Registros de cloracin general del agua. .......................................................................... 38 7.2 Registros de aplicacin de antioxidantes (Pomceas)...................................................... 39 7.3 Registros de dosificacin de productos de postcosecha. ................................................. 39 7.4 Registros de temperaturas de las cmaras de pre- fro y fro. .......................................... 39 7.5 Registros de Calibracin de termmetros de las cmaras de pre-fro. ............................. 40 CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL PACKING/FRIGORFICO............................................................................................................ 40 8. Aspectos de eficiencia energtica segn proceso de packing. .............................................. 40 8.1 Recepcin. ......................................................................................................................... 40 8.2 Ducha a la entrada de los camiones. ................................................................................ 41 8.3 Hidroenfriado. .................................................................................................................... 41 8.4 Vaciado de la fruta. ............................................................................................................ 42 8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua. ....................................................................................... 43 8.5 Duchas de lavado. ............................................................................................................. 43 8.6 Tnel de secado. ............................................................................................................... 44 8.7 Seleccin y Embalaje. ....................................................................................................... 45 8.7.1 Seleccin. .................................................................................................................... 45 8.7.2 Embalaje de la fruta. ................................................................................................... 45 8.8 Palletizaje. ........................................................................................................................ 45 8.9 Refrigeracin. .................................................................................................................... 46 8.9.1 Prefros. .......................................................................................................................... 50 8.9.1.1 Tneles de enfriamiento rpido BOOSTER ............................................................ 50 8.9.1.2 Tnel porttil de enfriamiento. ................................................................................. 51 8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER..................................................................... 51 8.9.2 Cmaras de almacenamiento. ........................................................................................ 52 8.9.2.1 Buenas prcticas de manejo de equipos e instalaciones. ....................................... 52 8.9.2.2 Buenas prcticas de manejo operacional. ............................................................... 52 8.10 Sala de Mquinas. ........................................................................................................... 53 8.11 Iluminacin de Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso. .......................................... 53 CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE. .................................................... 56 9. Manejo de Residuos................................................................................................................ 56 9.1 Manejo de Residuos Slidos en la Planta. ........................................................................ 56 9.2 Manejo de Residuos Lquidos en la Planta. ...................................................................... 57 10. Transporte. ............................................................................................................................ 59 10.1 Cadena de fro. ................................................................................................................ 59 CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES. ............................................................................ 60 11. Necesidad de Grupos Generadores. ................................................................................. 60 CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA. ................................................................... 62 12. Puntos relevantes a tener en cuenta. ................................................................................... 62 12.1 Acciones de bajo o ningn costo. .................................................................................... 62 12.2 Acciones de costos medianos ......................................................................................... 64 12.3 Acciones de Inversiones de Capital. ............................................................................... 64 ANEXOS...................................................................................................................................... 65 GLOSARIO DE TERMINOS........................................................................................................ 91

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INTRODUCCION
En momentos en que los presupuestos estn cada vez ms estrechos producto de los efectos de la crisis financiera, reducir costos es algo que cada vez cobra ms importancia. Una buena solucin para acortar el presupuesto, puede ser lo destinado a los recursos energticos que utilizan las empresas y particularmente, la empresa agrcola. Sin duda, la eficiencia energtica es una idea que se viene promoviendo desde hace ya un par de aos. Los gobiernos de la regin han desarrollado polticas y programas en busca de incentivarlo. Segn APC by Schneider Electric, que se dedica a desarrollar iniciativas para reducir el consumo energtico, el ahorro puede llegar al cerca del 20%, eso sin contar la reduccin en la contaminacin ambiental. Segn algunos autores, la eficiencia energtica no es una solucin sino ms bien es un concepto que ha llegado para quedarse definitivamente en nuestra cultura. Tanto las empresas grandes como las pequeas pueden hacer mucho en este mbito con sencillas medidas ya que desde el punto de vista de la tecnologa existen dos desafos: cmo abordar la necesidad de incrementar los recursos de IT v/s el efecto en el consumo de energa, incremento del costo y su impacto en el medio ambiente. Cmo crear una infraestructura capaz de soportar las nuevas tecnologas. Para lo anterior, existen algunas medidas que se deben tomar, principalmente apuntar a un equilibrio entre los recursos y cmo se destinan a la hora de definir las fuentes energticas. Las medidas que se pueden adoptar son la de invertir recursos que permitan lograr un mayor rendimiento de los recursos y que permitan ir ocupando la demanda energtica a medida que esta sea requerida, no necesariamente realizando grandes inversiones con soluciones tradicionales sino ms bien buscando tecnologa escalable. Ahora, cul sea el plan lo importante es tomar conciencia de la importancia que la eficiencia energtica y que definitivamente esto se traduce en una mejor utilizacin de los recursos energticos y por ende un costo menor en consumo. El presente Manal de Buenas Prcticas Energticas est dividido en dos secciones. La primera de ellas es referida al predio y la segunda referida a centrales frutcolas y/o packings con los frigorficos.

SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO. CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS.


Se debe implementar un sistema de registros para mantener toda la informacin relacionadas con la eficiencia energtica en el predio. Estos documentos se deben mantener archivados y de manera ordenada en carpetas con separadores. En ste caso, hemos dividido los registros en dos: los que tiene que ver con la energa y su valor, y los de produccin.

1. Registros ligados a la energa.


1.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de clculo (Excel) para registrar los parmetros (Electricidad, Combustibles Lquidos y Gaseosos y Agua de Servicios) que son bsicos para determinar eficiencia energtica en tablas independientes y una principal de resumen general. As se van integrando las variables obtenidas de las facturas mensuales. Con este mtodo sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes Energticas que mueven a la empresa. Esta es la base para clculos de eficiencias. Se sugiere adicionalmente incorporar grficos de desarrollo de cada parmetro.

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Tabla N1. Evaluacin de demanda y consumo elctrico.


Empresa: Ejemplo Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Cargo Fijo Consumo kWh Demanda kW Tarifa ($/kWh) Demanda ($/kW) Factor Potencia Varios Costo ($) IVA (19%) TOTAL $ N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento kWh (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

886 880 876 876 870 887 905 918 938 956 961 969

23.940,00 20.880,00 15.660,00 12.240,00 10.980,00 11.520,00 13.260,00 14.880,00 12.780,00 12.360,00 15.060,00 15.720,00 179.280,00

104,72 103,09 88,86 89,65 88,44 88,32 88,48 83,92 81,65 78,68 160,26 89,27

35,43 35,43 35,43 35,43 37,41 37,41 37,41 41,91 47,65 47,65 63,38 63,38

6.586,32 6.580,92 6.621,83 6.581,37 6.658,62 6.736,67 6.778,10 6.851,66 6.929,62 7.018,97 3.466,00 7.067,45

61.518,00 42.547,00 45.731,00 30.712,00 9.779,00 20.518,00 32.872,00 35.422,00 11.015,00 50.921,00 72.589,00 413.624,00 3.688,00 15.862,00 6.958,00 4.491,00 679,00 3.466,00 4.759,00 90.388,00 98.434,00

1.599.467 1.551.171 1.287.450 1.054.440 1.009.428 1.050.119 1.144.482 1.240.989 1.190.272 1.141.841 1.564.300 1.704.544

303.899 294.723 244.615 200.344 191.791 199.523 217.452 235.788 226.152 216.950 297.217 323.863 2952315,6

1.903.365 1.845.894 1.532.065 1.254.784 1.201.220 1.249.641 1.361.934 1.476.777 1.416.424 1.358.791 1.861.517 2.028.408 18490819

228.725,00 15.538.503

Tabla N2. Evaluacin Consumo de Combustible (Gas Natural o LPG)


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo mt3 Tarifa ($/mt3) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento mt3 (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

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Tabla N4. Evaluacin de Consumo de Combustible (Gasolina)


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo lt Tarifa ($/lt) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento lt (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Tabla N5. Evaluacin Consumos de Agua.


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo lt Tarifa ($/lt) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento lt (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Algunos ejemplos de grficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un rico potencial de observacin del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de consumos energticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida que vara en el tiempo. 1.2. Anlisis de datos de consumos. 1.2.1 Matriz de Consumo de energa en la empresa frutcola. Esta herramienta de anlisis del comportamiento de los consumos energticos es clave para generar las bases para un adecuado Sistema de Gestin de Eficiencia Energtica y que su principal foco es reducir los costos energticos sin necesariamente reducir los consumos. Se logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual facturacin.

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Tabla N11. Ejemplo Matriz de consumos.


Tabla Matriz de Consumos Empresa: Instalacin: Perodo de Uso: Produccin:
Mes

( EJEMPLO)

Seccin: 2 Superficie (mt ): Perodo (ao):


(Tons // Cajas// kgs)

Servicio Total Mensual/Anual

Unidad

Factor Conversin a KWh (GJ)

Total a KWh

Total $ x KWh

Costo Total Anual ($)

Electricidad Gas Natural Gas Propano Petrleo N____ // Diesel Caldera (vapor) (Kgs/cm2) Agua Caliente Carbn Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2) Agua Fra Otros__________________ Total Peak promedio de demanda anual Elctrica Peak promedio Energa anual Elctrica Consumo anual de agua INDICADORES BSICOS Indice de Energa Indice de Demanda Indice de Costo de Energa Indice de Costo de Comb. Indice de Agua
kWh/m2/ao kW/m2/ao $/m2/ao $/m2/ao m3/m2/ao

0 mt
3

10,7

mt3 Tons./ Lts. tons. m3 tons. m3 m3 0,00


KW
KWh m3

0,00

Existe una variedad de Matrices que el usuario puede adaptar y adoptar para su organizacin. Lo ms importante es que el usuario comprenda que este mtodo sea til para tomar decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administracin de Objetivos en las reas ms importantes de consumos. Como resumen: 1) Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos. 2) Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resmenes para obtener e identificar los perfiles de demanda de la Empresa.( Agua, Electricidad, Gas, combustibles, etc.) 1.3 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico. Usualmente la Eficiencia Energtica se evala a travs de los llamados Indicadores de Eficiencia Energtica o Indices Globales, que permiten medir cun bien se utiliza la energa para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energtica adoptan diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores econmicos, tecno-econmicos o indicadores de ahorro energtico. Las caractersticas bsicas que deben tener los indicadores son: Que sean confiables, peridicos, desagregados, que cubran los parmetros bsicos, de manera que faciliten la evaluacin del sector y evalen los resultados frente a objetivos y/o metas.

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PREDIOS / HUERTOS (Manejo de Pozos y riego Automatizado) Especie(s): fecha:.


INDICADOR PARAMETRO FRECUENCIA DE REGISTRO Mensual y Anual OBSERVACIONES Depender de la forma de registro (Kgs, Tons N de cajas) de la produccin Se deber contar con medidores. Datos de facturas. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal. Se deber contar con medidores. Datos de Facturas. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal. Datos de Facturas

a) Produccin Generada b) Consumo de Agua c) Consumo de Electricidad d) Costo Agua

Tons./H
3

(m /H)

Mensual y Anual

(Kwh./H)
3

Mensual y Anual

($)m /H

Mensual y anual

e) Costo Electricidad

($)Kwh./H

Mensual y Anual

Datos de Facturas

f) Costo mantencin Predio/Huerto g) Consumo Combustibles

($) /H

Mensual y Anual

Registros internos del predio (Repuestos, lubricantes y HH)

Registros del Predio (lts/H) Mensual y Anual

Registros del Predio y datos de Facturas h) Costo Combustible ($/lts)/H Mensual y Anual

Indice Global

($) b+d+e+f+h/h

Anual

Resumen acumulado anual. Este es la base de fijacin de Objetivos y Metas para la Empresa.

2. Registros de produccin.
2.1 Registro de fertilizacin. Todas las aplicaciones de fertilizantes orgnicos e inorgnicos deben quedar registradas, considerando la siguiente informacin: Fecha de aplicacin, Nombre del producto aplicado, aporte de nutrientes (N-P-K), dosis, lugar de aplicacin (predio, cuartel), especie, forma de aplicacin, nombre del responsable de la aplicacin y la persona que da la recomendacin. Tabla N6. Ejemplo de registro de fertilizacin.

2.2 Registros de maquinaria. Se debera generar un registro de calibracin para cada equipo indicando fecha y datos de la calibracin (presin de trabajo, velocidad, gasto por boquilla, etc.). Adicionalmente, se debiera considerar un registro para la higiene de la misma.

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Tabla N7. Ejemplo de registro de calibracin de maquinaria.

Tabla N8. Ejemplo de registro de higiene de la maquinaria.

2.3 Registros de riego. Es recomendable mantener un registro de riego para cada sector de cultivo. Este registro puede considerar: Identificacin del sector, sistema de riego, fecha y tiempo de riego. Para los casos de riego tecnificado, se debera considerar la reposicin y los volmenes de agua utilizados. Otro registro relacionado, es la limpieza de los tranques de acumulacin. Tabla N9. Ejemplo de registro de riego tecnificado.

Tabla N10. Ejemplo de registro de riego tradicional.

Para saber como se calcula el caudal, ir al punto 2.4 de ste manual.

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Auto evaluacin: Punto de control


El predio cuenta con algn registro referente a los datos de consumo? Existen anlisis de los ndices globales de consumos especficos para el predio? En el mbito de produccin, se registran debidamente los consumos de fertilizantes, maquinaria y riego?

Si

No

Observaciones

CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGTICA EN ACTIVOS. 3. Requisitos de Infraestructura.


Muchos de los aspectos de eficiencia energtica en predio se pueden aplicar a la infraestructura. 3.1 Bodega de fitosanitarios. Aparte de los requisitos exigidos por las BPA, es importante considerar que pueden existir muchas y diversas formas de construccin de una bodega de fitosanitarios; sin embargo, desde el punto de vista de la eficiencia energtica, es necesario considerar especialmente lo siguiente: 3.1.1 Adecuada iluminacin. Para ello es necesario contar con fuentes lumnicas eficientes, tal como lo muestra la figura 1. Figura 1. Ampolletas eficientes versus las tradicionales, sin eficiencia

Medidas de eficiencia. Apagar las luces en bodegas y servicios como baos y oficinas cuando no se estn ocupando. 3.1.2 Ventilacin. Contar con buen sistema de ventilacin evitando en lo posible de utilizar fuentes de energa (aire forzado) para mover el aire contaminado al exterior. Para ello, se pueden tener ventanas

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de unos 30 cm de ancho en la parte superior de la bodega expuestas en el sentido de la direccin del viento para la evacuacin rpida de los vapores txicos.

Sistema de ventilacin ms eficiente. 3.2 Bodega de Fertilizantes.

Sistema de ventilacin menos eficiente.

Los ms importante en la bodega de fertilizantes es mantenerla con una adecuada ventilacin, al igual que en el caso anterior, pero en este caso es para evitar la condensacin de humedad sobre los productos, lo que provoca una reduccin de la condicin y calidad del producto, perdiendo en parte sus propiedades fertilizantes; as por ejemplo, si en bodega existen 10 ton de producto en base a Nitrgeno, y considerando que ste elemento tiene un valor energtico de 65 megajoules (MJ) por cada kilo, estamos perdiendo 65.000 MJ asumiendo una prdida del 100%, que correspondera al consumo mensual de luz de 180 hogares (18.055 KWh). Fuente: http://www.unitconversion.org/energy/megajoules-to-kilowatt-hours-conversion.html. Lo mismo ocurrira si los productos no se encuentran protegidos de la lluvia o fuentes de agua que pudieran afectarlos. Figura 3. Productos fertilizantes protegidos y ventilados.

3.3 Duchas para aplicadores. Deben existir duchas con agua fra y caliente para los aplicadores de productos fitosanitarios (D.S. 594/99 del MINSAL). Adems, cada aplicador debe contar con casilleros o compartimentos dobles, uno para la ropa de trabajo y otro para la ropa limpia (D.S. 594/99 del MINSAL). Para mejorar la eficiencia energtica en este punto es necesario evaluar las mejores alternativas para proveer el agua caliente, ya sea con gas licuado o electricidad.

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Alternativa 1. Gas Licuado: Es necesario instalar un calefont que debe ser de preferencia con piloto de encendido automtico para evitar que el piloto se mantenga encendido en tiempos muertos o en que no se utilice. Con ello, maximizamos el uso de esta energa. Alternativa 2. Ducha elctrica: Es menos comn y se usa cuando no es posible contar con el sistema anterior, dada la complejidad de la instalacin, costo o lejana a centros de distribucin. Lo que se busca es que sea relativamente compacta, con estabilizacin de temperatura, con proteccin al sobrecalentamiento, a prueba de agua con ajustador de flujo y temperatura y con control de potencia. Ver mas en http://www.greentek.cl/ficha_tecnica/ducha.pdf. El gasto energtico es relativamente bajo con potencias entre 6.6 y 8.7 Kw (kilowatt). Figura 4. Ducha elctrica usada para los trabajadores.

3.4 Fuentes de agua. El agua es una fuente de energa muy importante en el predio, ya que permite no slo el desarrollo de los cultivos, sino tambin el proceso de postcosecha de algunos productos y aplicaciones fitosanitarias. Para mejorar la eficiencia en el manejo de ste recurso, se sugieren algunos manejos, tales como: En pozos: Los pozos o norias deben estar revestidas en su interior por tubos de hormign prefabricado, albailera de ladrillo o mampostera en piedra. Los pozos o norias deben estar aisladas del exterior por una tapa de cierre hermtico, que impida la entrada de aguas superficiales, insectos, roedores u otros agentes contaminantes y que le quiten valor al recurso. Considerar la ubicacin de norias, vertientes, pozos zanja y pozos profundos en relacin a fuentes de contaminacin. Por ejemplo, se deberan ubicar aguas arriba de letrinas o fuentes de aguas negras y al menos a veinte metros de distancia de estos lugares. Es recomendable restringir el ingreso de animales a las fuentes de agua, manteniendo barreras fsicas y dando instrucciones al personal para que eviten llevar animales a estos sectores. En canales de regado: En lo posible, revestir los canales matrices donde el agua ingresa al predio, ya sea con un plstico o concreto para evitar perdidas del recurso en el trayecto por infiltracin. Lo mismo al interior del predio en los canales secundarios, aplicando el sistema de riego californiano u otro que impida la infiltracin.

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Se pueden contaminar con metales pesados, si hay mezcla con relaves mineros generando residuos slidos en el agua. Para ello, es necesario el control y regulacin de la calidad de agua para determinar metales pesados, si es que hubiera a travs de anlisis de agua.

Canal revestido en concreto.

Conduccin californiana del riego Estos sistemas tienen otra ventaja que evitan la aparicin de malezas, disminuyendo la cantidad de herbicidas para controlar estas plagas, que de paso, contaminan las aguas al ser aplicados en contorno. Con esto, disminuimos los recursos y somos ms eficientes.

Tanto en el caso de canales de regado como pozos o norias, vertientes, es importante considerar la implementacin de un tranque de acumulacin cuya capacidad depender del tamao del predio, la superficie a regar, la demanda de agua de la especie entre otros. Cada cierto tiempo, se debe limpiar el estanque de acumulacin ya que las partculas en suspensin reducen la vida til de los filtros y boquillas.

En los casos en que se utilice cmaras de decantacin, usualmente encontradas en riegos superficiales no tecnificado (por ejemplo surcos), una buena prctica es tener al menos tres o cuatro cmaras si slo comunicadas por un desnivel o un tubo, de manera que el agua que entre a la siguiente cmara est cada vez ms limpia y libre de slidos en suspensin.

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3.4.1 Clculo de caudal de agua (Q). El control de flujo de agua es muy importante para ser considerado en la eficiencia en el uso del recurso. Para esto, y especialmente en el riego superficial es menester conocer el flujo o caudal de agua para ajustar la cantidad de agua (m3) a las necesidades del cultivo. Esta prctica hoy da es muy poco utilizada, ya que solamente se utiliza la herramienta de evapotranspiracin del cultivo (cuando est disponible) y estaciones meteorolgicas cercanas al predio. Al conocer la disponibilidad de agua del predio, y la demanda de los cultivos, se puede conocer la superficie factible de regar: Superficie a regar (Ha) = Oferta (l/s) Demanda (l/s/ha) 3.4.1.2 Mtodos para determinacin de caudales. Entre los mtodos ms utilizados para medir caudales estn los siguientes: a) b) c) d) Mtodo del flotador Mtodo volumtrico Mtodo de trayectoria. Estructuras de medida.

Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas, unos son ms simples y otros ms complejos que requieren un poco ms de materiales, tiempo e infraestructura. Sin embargo, para efectos de ste manual, mencionaremos uno de los ms simples, que es el de VOLUMETRICO a modo de referencia para tener una idea de la cantidad de agua de la cual disponemos. Mtodo Volumtrico. Este mtodo permite medir pequeos caudales de agua, como son los que escurren por surcos de riego o pequeas acequias. Para ello, es necesario contar con un balde de volumen conocido en el cual se colecta el agua, anotando el tiempo que demora en llenarse. Esta operacin puede repetirse dos o tres veces y se promedia para tener un resultado de mayor precisin. Figura 5. Mtodo volumtrico para clculo de caudal.

Para mayor informacin sobre clculo de caudales visite: http://www.siar.cl/docs/como_medir_agua_riego.pdf http://www.turbinas3hc.com/servicios/download/medir_caudal_altura.pdf

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3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia. Los problemas ms comunes del agua (ya sea de canal, pozo o norias) y que podran afectar la eficiencia de los equipos de riego tecnificado, tanto de aplicacin de fitosanitarios como de riego, son: Dureza (carbonatos, sulfatos).

Producen obstrucciones en lneas y elementos de goteo y micro-aspersores. Adems producen corrosin de equipos tales como bomba y equipos auxiliares. Medidas de eficiencia. Estanque decantadores (especialmente para agua de canal). Planta de tratamiento catinica ($600.000 para 47 L/min) Ref.: aquacenter. Filtros en red, auto limpiante. Contaminacin por boro. El boro produce salinizacin del suelo, especialmente en el norte de Chile. Medidas de eficiencia: Sistema de tratamiento de agua bsico para eliminar o remover el boro, basado en un modelo de columna de matriz absorbente*
* Debido a su alta inversin (alrededor de $22MM) existe una subvencin por la ley de riego, de hasta un 75% de costo de implementacin.

3.5 Equipo de Riego. Se debe corroborar que el equipo de riego se encuentre en buenas condiciones. Para esto se puede mantener una bitcora de mantencin o al menos mantener archivadas las facturas de compra de repuestos y servicios de mantencin. Es recomendable calibrar los equipos de aplicacin de fertilizantes (fertirrigacin) al menos una vez en la temporada, en este caso se deben generar registros con los datos de la calibracin. Tal como se ve en la figura 5, se muestra un equipo de riego tipo y se pueden registrar los datos con las regulaciones efectuadas a los equipos verificando los goteros evaluando su caudal. Figura 5. Equipo de riego tecnificado (goteo).

Antes de instalar un sistema de riego tecnificado, la medida de eficiencia energtica por excelencia es realizar los estudios de suelo correspondientes, tanto en el aspecto de la textura estructura, profundidad y pendiente, de manera de clasificar el predio por tipo de suelo

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ya que esto definir cuantos bloques o sectores de riego deber contar la explotacin. De sta forma, se regar el cultivo eficientemente segn lo requiera el tipo de suelo ahorrando energa elctrica, agua y tiempos de riego. Fuente: Agrcola Santa Sara, 2009.

3.5.1 Bombas utilizadas. En general, para actividades de captacin, almacenamiento y riego se emplean motobombas del tipo centrifugas en versiones verticales y horizontales cuyos materiales de construccin son acero fundido y bronce fundido o plsticas (PVC). Las fuentes de energa para mover stos equipos son motores elctricos o combustin interna. Lo importante desde el punto de la eficiencia energtica, especialmente al momento de elegir una bomba para riego, es que sta no est SOBREDIMENSONADA respecto a lo que se desea regar (superficie). Para ello, es necesario determinar o conocer los siguientes tres puntos: Fuente de suministro de agua: o Pozo noria. o Pozo profundo. o Estanque superficiales. o Tranques. Caeras: Cantidad de metros lineales requeridas as como el dimetro y el material de la misma. Elementos auxiliares: o Vlvulas solenoides. o Vlvulas manuales. o Filtros. o Profundidades de extraccin del agua y o Esquemas aproximados del diseo de la distribucin del riego. Caudal del agua necesaria (m3/hr, Lts./hr o Lts./seg).

En otras palabras, el productor que desee instalar ste sistema tecnificado de riego, deber entregar sta informacin bsica para la determinacin de la seleccin de la motobomba

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apropiada de riego. Un productor debe exigir al contratista instalador o empresa encargada, que en los presupuestos del diseo del circuito, acompaen lo siguiente: Diagramas de curvas de concha de la eficiencia de la bomba. Dimetros de entrada y salida del equipo. Capacidad de succin de la bomba y El total de las prdidas generadas en el circuito, indicadas en metros lineales (altura manomtrica). Para mayor informacin sobre la determinacin de la bomba, ver anexo 1. 3.5.2 Sistema de control centralizado o automtico. Para el sistema de riego, si el predio no cuenta con control automtico, se recomienda instalar un micro procesador industrial que controle las partidas y paradas de motobombas, vlvulas solenoides, y cuya programacin puede ser diaria, semanal o mensual. Para el sistema de iluminacin de seguridad o externo del predio, se recomienda usar timers electrnicos o celdas fotoelctricas. Automatizar el sistema de riego es fundamental para evitar el error humano, muy comn en los predios en que el sistema sigue funcionando cuando no es requerido. 3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina. En muchas empresas agrcolas se utiliza aire acondicionado y/o calefactores, especialmente en predios de mayor tamao y en packings o centrales frutcolas. No cabe duda que stos sistemas, dependiendo la potencia que tengan y la poca en que se utilicen, consumen mucha energa encareciendo significativamente los costos indirectos de la explotacin. Por lo anterior, es que dichos equipos deben ser utilizados de manera racional y slo cuando sea necesario. El aire acondicionado trabaja con el concepto de Carga Trmica, que es la cantidad de energa que se requiere vencer en un rea para mantener determinadas condiciones de temperatura y humedad para una aplicacin especfica (ej. Confort humano). Es la cantidad de calor que se retira de un espacio definido, se expresa en BTU, la unidad utilizada comercialmente relaciona unidad de tiempo, Btu/hr. (Fuente: monografas.com, 2009). En ste sentido existen varios tipos de aire acondicionado y que pueden ser instalados (o mejorados) en el predio a nivel de oficinas o packings): Tipos de aire acondicionado
Tipo Split muro Capacidad entre 9.000 32.000 BTU/hr

Descripcin
Su instalacin depende de las necesidades del cliente.

Referencia

Tipo Ventana Capacidad entre 9.000 24.000 BTU/hr

Tipo Split Piso-Cielo Capacidad entre 12.000 60.000 Tipo Porttil

Su diseo de caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. Para instalarla se hace un agujero del tamao apropiado en la pared y se coloca el aparato de modo que el compresor quede hacia el exterior y el condensador-evaporador hacia el interior de la habitacin. Este tipo de aire acondiciona el ambiente tanto en altura como a nivel de piso. Es muy recomendable para oficinas de mediano a gran tamao.

El aire caliente es expulsado al exterior a travs de una manguera flexible. Son equipos de Capacidad 9.000 BTU potencia moderada ideales para climatizar habitaciones de tamao mediano y su movilidad los hace muy verstiles. Ventaja: No requiere de instalaciones adicionales no costosas. Fuente: airesacondicionados.cl, 2009.

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La eficiencia va a depender de la cantidad de aire que se requiera enfriar. Apagar los equipos cuando no se estn utilizando especialmente al retiro de la jornada laboral diaria y limpiar una vez por cada tres meses los radiadores de los evaporadores, en el caso del aire acondicionado. Auto evaluacin: Punto de control
En las bodegas, se cuenta con adecuada iluminacin y se utilizan ampolletas eficientes? Las duchas para aplicadores, cumplen la legislacin vigente de acuerdo al DS 5945/2000? El productor conoce la cantidad de agua utilizada para riego en sus cultivos? Si se han detectado problemas en la calidad del agua, se han establecido medidas correctivas al respecto? Antes de instalar un sistema de riego, se ha considerado el tipo de suelo del predio? Las bombas utilizadas, son adecuadas para la explotacin y la superficie? En caso de utilizar aire acondicionado, se realiza mantencin cada tres meses de los radiadores?

Si

No

Observaciones

CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE MANEJO DEL PREDIO.
4.1 Habilitacin de nuevos sectores de cultivo. Al seleccionar los nuevos lugares de cultivo se deben considerar los siguientes puntos: Las caractersticas climticas y edafolgicas, disponibilidad de agua, presencias de plagas y enfermedades. De tal forma, de seleccionar una especie y variedad que se adapte a estas condiciones y evitar as la intervencin del futuro cultivo, ya sea en materia de aplicaciones de fitosanitarios, correcciones del suelo, riego insuficiente o excesivo que al final del da, es energa que le incorporamos al sistema.

La incorporacin de nuevos terrenos a las actividades agrcolas, es fundamental evaluar aspectos como caractersticas climticas y edafolgicas, disponibilidad de agua, presencias de plagas y enfermedades.

4.2 Eficiencia energtica a nivel de manejo de suelo. 4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo. El exceso de laboreo del suelo provoca problemas en los aspectos de conservacin del recurso suelo produciendo erosin y muchas veces prdidas de nutrientes vitales para el desarrollo de las plantas como es el caso del nitrgeno, que se pierde por volatilizacin y percolacin profunda. Adems, la volatilizacin del nitrgeno se produce como resultados el compuesto

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N2O, gas que es extremadamente contaminante de la atmsfera contribuyendo al calentamiento global. Consecuencias del exceso de labores en la superficie del suelo exceso de labores:

Buena estructura del suelo

Exceso de labores

En el caso de exceso de labores, se nota una reduccin de infiltracin del agua y aumento de la escorrenta. El crecimiento del cultivo se ve dificultado. La alteracin de la capa superficial del suelo reduce su estructura estable. El suelo puede generar exceso de lodo cuando est mojado y tener una apariencia de "fundido". Esto provoca un menor movimiento de aire y agua dentro del suelo. A veces se forman costras duras que dificultan la emergencia del cultivo y su crecimiento precoz. El rastrojo es un recurso que puede ser empleado para proteger el suelo del impacto de la precipitacin erosiva y la consiguiente escorrenta. Las prcticas de retencin del rastrojo son recomendadas por las autoridades para conservacin de suelos como un componente importante de un programa de manejo de suelo. Esto no implica la retencin de altas cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para la funcin de proteger el suelo. Esto no implica la retencin de altas cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para la funcin de proteger el suelo. Una cantidad modesta de 2 a 3 Tm/ha de rastrojo de trigo proporciona una proteccin sustancial contra la erosin (Servicio de Conservacin de Suelos de NSW, Australia). Esto puede conseguirse con producciones a partir de 1,5 TM/ha de trigo. Una retencin modesta del rastrojo que resulte en un 30% de cubrimiento del terreno proporciona una importante proteccin del suelo. El rastrojo intacto frena el agua de escorrenta, permitiendo una mejor infiltracin en el suelo y una menor prdida del suelo.

Suelo desnudo

Cubierta de rastrojo

Cultivo con franjas de rastrojo

4.2.2 Conservacin de la humedad del suelo. La presencia de rastrojo sobre el terreno es como una trampa de agua, que facilita la infiltracin y reduce las prdidas por evaporacin al mantener ms fra y protegida la superficie del suelo. Para conservar esta humedad, hay que evitar el desarrollo excesivo de la vegetacin espontnea (malezas) que bombean activamente la humedad fuera del suelo. El laboreo puede controlar las hierbas, pero remueve el suelo innecesariamente, exponindolo a prdidas de humedad. En el laboreo de conservacin, la aplicacin de un herbicida permite un control efectivo de malas hierbas sin remover la tierra. As se conserva la valiosa humedad almacenada en el suelo, y se retrasa la germinacin posterior de otras malezas.

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4.2.3 Aplicacin correcta de herbicidas. Los mayores beneficios del empleo de herbicidas se obtienen cuando se aplican pronto, es decir, cuando las especies indeseables estn poco desarrolladas. Esto nos permite usar dosis muy econmicas y guardar en el suelo la mayor cantidad posible de humedad. Es imprescindible seguir las instrucciones de la etiqueta de cada herbicida en cuanto a cultivos autorizados, dosis y recomendaciones de empleo. Los herbicidas sin efecto residual estn especialmente indicados por su flexibilidad, pues su materia activa se inactiva en contacto con el suelo. Esta caracterstica est adems asociada con una alta seguridad para aguas subterrneas. Entre las formulaciones disponibles, son muy recomendables los herbicidas de baja peligrosidad para aplicadores, para fauna terrestre y para fauna acucola, por su mayor respeto a la biodiversidad del medio. Estos productos pueden ser aplicados econmicamente con bajos volmenes de agua (menos de 100 L/ha) y son compatibles con el pastoreo eventual del ganado a partir de un da despus de la aplicacin. Fuente: http://www.monsanto.es/productos-monsanto/agricultura-de-conservaci-n/agricultura-de-conservaci-n. 4.3 Manejo de una fertilizacin eficiente. 4.3.1 Plan de fertilizacin. La fertilizacin debe estar basada en un plan de fertilizacin acorde a las necesidades del cultivo, tomando en cuenta los distintos aportes externos, del suelo (realizar anlisis de suelo), materia orgnica, agua (anlisis de agua), restos de poda u otra. Al aplicar una mayor cantidad de producto del requerido, se pierde gran parte de lo aplicado, contaminando las aguas y el suelo haciendo que el sistema sea ineficiente desde el punto de vista de la energa por mayor uso de recursos. Para un aprovechamiento ptimo del cultivo y un potencial mnimo de contaminacin del medio ambiente, el agricultor debe suministrar los nutrientes en el momento preciso que el cultivo los necesita. Esto es de gran relevancia para los nutrientes mviles como el nitrgeno, que pueden ser fcilmente lixiviados del perfil del suelo, si no es absorbido por las races de las plantas. En los casos de aplicacin de urea y de fosfato diamnico, las prdidas pueden darse a travs de la emisin de amonaco en el aire. Ambos fertilizantes deben ser incorporados en el suelo inmediatamente despus de la aplicacin, si no hay una lluvia inmediata o riego para incorporarlos en el suelo. Es de importancia particular en los suelos alcalinos (calcreos). Todos los nutrientes primarios y secundarios deberan ser incorporados inmediatamente despus de la aplicacin en las regiones en las que se esperan lluvias abundantes, para evitar prdidas debidas al escurrimiento y a la erosin.

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NUTRIENTE

DESCRIPCION EFICIENCIA

Puesto que las prdidas de nitrgeno no pueden ser eliminadas totalmente han de establecerse las siguientes estrategias: 1) Estimar las extracciones y el fraccionamiento, adaptndolo a la fenologa del cultivo. 2) Utilizar inhibidores de la nitrificacin. 3) Utilizar fertilizantes de liberacin lenta. NITRGENO 4) Aplicacin por fertirriego. 5) Aplicacin foliar. El objetivo perseguido es la adaptacin de la disponibilidad en el suelo a las necesidades del cultivo, con el objeto de minimizar los riesgos de contaminacin de aguas superficiales y subterrneas. El consumo de nitratos y nitritos por el hombre y los animales, y la implicacin del xido nitroso perdido por volatilizacin en la disminucin del ozono atmosfrico fuerza a plantearse un manejo eficiente. La necesidad de racionalizar el aporte de fsforo viene impuesta por la limitacin de los yacimientos naturales, ya que su movilidad en los suelos es muy baja. La mejora de su eficiencia viene determinada por: 1) La presencia de formas monovalentes (PO4H2-) y divalentes (PO4H2-) en la solucin del FSFORO suelo. 2) El ajuste del pH para reducir la precipitacin. 3) Gestin de las reservas de matria orgnica. 4) Actividad de los microorganismos. 5) Fraccionamiento en cultivos perennes. 6) Aplicacin por fertirrigacin. Puesto que se trata de un elemento muy mvil y de fcil lixiviacin la estrategia se fundamentar en: POTASIO 1) Ajuste de las necesidades. 2) Fraccionamiento de los aportes. 3) Reduciendo la lixiviacin por adicin de carbonato clcico o magnesico al suelo. Los inconvenientes vienen asociados al incremento de los niveles de sulfato en las zonas AZUFRE regables. Normalmente las necesidades son suplidas por el agua de riego. Puesto que se trata de elementos fcilmente lixiviables sus efectos se ven restringidos por la CALCIO Y capacidad de intercambio catinico de los suelos. Su manejo se limita al aporte en dosis MAGNESIO similares a las absorbidas por las plantas. Presentan un peligro potencial por contaminacin de aguas superficiales o subterrneas al MICRONUTRIENTES encontrarse estos libres en la solucin del suelo. Fuente: http://www.infoagro.com/abonos/buen_uso_fertilizante.htm

4.3.2 Calibracin maquinaria de aplicacin de fertilizantes. Independiente del tipo de mquina que se aplique un fertilizante en la explotacin (salvo en el caso del fertirriego, mencionado anteriormente), es necesario realizar la calibracin de la mquina y cuyo objetivo es aplicar una dosis de producto con la mayor exactitud posible por unidad de superficie. En las fertilizadoras de descarga por gravedad, la calibracin debe realizarse de igual forma que una sembradora a chorro. En el caso de la fertilizadora centrfuga, mayormente utilizada en Chile comparada con la anterior, se realiza de la siguiente forma: Determinar el ancho operativo segn el fertilizante a utilizar. Medir el tiempo que demora en recorrer 100 metros con la toma de fuerza del tractor a 540 rpm. Calcular cuantos kilos debiera descargar en los 100 metros de avance. Poner en funcionamiento la mquina, recorrer la descarga en al mismo tiempo que tard en recorrer los 100 metros y pesar. Verificar que se descargue la misma cantidad que se calcul. Si no es as, corregir la abertura de salida hasta lograrlo.

Ejemplo: Dosis: 100 Kg/ha. Ancho operativo: 12 metros. Tiempo en recorrer 100 metros: 50 segundos. Clculo: 12X100 = 1.200 m2 Si en 10000 m2 deben distribuirse 100 Kg de fertilizante en 1.200 m2 tiene que descargar 12 kilos.

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La mquina debe descargar 12 kg en 50 segundos. Para mayor informacin sobre mquinas fertilizadoras, visite: http://www.fagro.edu.uy/~maquinaria/docs/FERTILIZADORAS.pdf. 4.3.3 Uso de guano. El uso y aplicacin de guano debiese estar recomendado para los cultivos, aplicados de forma y poca adecuada, con el fin de: Mejorar la calidad y aireacin del suelo. Retencin de humedad del suelo. Aporte de nutrientes.

Un punto importante de la eficiencia energtica es que el abono orgnico no contenga semillas de malezas, por lo que NO ES RECOMENDABLE su aplicacin en estado fresco o no tratado adecuadamente, ya que esto significara aparicin de malezas y por ende, control qumico lo que aumenta el uso de recursos para detener el crecimiento de las malas hierbas. La condicin ideal en el uso de materia orgnica como el guano, es que venga debidamente tratado y la empresa proveedora debiera cumplir con la Norma Chilena (NCh) 2880.Of2004, Compost Clasificacin y requisitos (http://alerce.inia.cl/docs/presentaciones/DOC026ASR.pdf) Esta norma tiene por objetivo establecer la clasificacin y requisitos de calidad del compost producido a partir de residuos orgnicos generados por la actividad humana, que incluye la actividad agrcola. 4.4 Manejo de desechos del predio. Para el manejo de desechos se deben considerar los siguientes puntos: 4.4.1 Identificacin de desechos. Es recomendable identificar y clasificar todos los desechos por tipo (orgnicos e inorgnicos) de tal forma de buscar formas eficientes de eliminacin, estudiando por ejemplo, la alternativa de reciclar algunos desechos del predio. Esta prctica es muy importante desde el punto de vista energtico ya que permite reutilizar lo que antes era inservible. 4.4.2 Reciclaje y compostaje. Reciclar significa que todos los desechos que generamos en nuestras vidas se vuelven a integrar a un ciclo natural, industrial o comercial, mediante un proceso cuidadoso que nos permite llevarlo a cabo de manera adecuada y limpia. Si introducimos el principio de reciclar en nuestra vida diaria, estaramos reutilizando estos materiales para producir nuevos materiales, o artefactos o cosas recicladas. Veamos esto con ejemplos. En el caso del papel, los productores ahorran un 25% en los costos, ya que se requiere de un 60% menos de energa y un 15% menos de agua para fabricar papel a partir de papel usado. Con los desechos orgnicos se puede producir compost, que es un abono como la tierra de hoja, muy rico en minerales, que puede ser utilizado en jardines, plazas o maceteros en cada casa. De esta forma estaramos botando menos basura, lo que bajara automticamente las cifras que se recogen actualmente y los vertederos se podran, paulatinamente, ir eliminando. Un sistema de tratamiento de desechos como el que estamos describiendo requiere de una poltica a nivel de cada comuna, de toda la ciudad y del pas. Los cartoneros, un oficio de gran ayuda para reciclar papel.

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Hace ya muchos aos, agobiadas por problemas econmicos, muchas personas empezaron a "cartonear", juntando a tempranas horas de la maana, cada da, papeles y cartones que ms tarde vendan, manteniendo con las ganancias a su familia. Se calcula que hoy da, en Santiago, 26.000 personas se ganan la vida recolectando papeles y cartones. Gracias al trabajo de los "cartoneros", la mitad del papel que usamos en Chile es reciclado. Sabas que... La cantidad de desechos que botamos diariamente en Chile es de 7.000 toneladas, de la cuales 3.500 son aportadas por Santiago. Con esta cantidad podemos llenar el Estadio Nacional. Es imposible continuar a este ritmo. Los vertederos seguirn agotndose, para dar lugar a nuevos. El compostero Como dijimos en el punto anterior, el compostero es un recipiente donde juntaras los desechos orgnicos. La forma ms simple de hacer uno es: 1. Compre un bote de basura de plstico. 2. Perfore 100 agujeros de 0.5 centmetros en toda su superficie. 3. Asegurar de hacer algunos agujeros en la parte inferior, para que funcionen como drenaje. 4. No olvide colocar el compostero en un sitio cubierto a prueba de mascotas. Sin embargo, el compostero no es indispensable. Algunas personas entierran los desechos orgnicos en surcos hechos directamente en la tierra. Podramos decir que la composta es usada como un "aderezo de gran calidad" para la tierra. Cuando esta lista la composta? Dentro del compostero, los desperdicios orgnicos se convertirn en un material de color caf oscuro con olor a humus, en el que ser difcil reconocer los ingredientes originales

Debido a que la circulacin de aire ayuda al compostero, la frecuencia con que remueva los desechos con una pala u otra herramienta similar, determinar el tiempo en que la composta estar lista: 1. Si no lo mueve frecuentemente --una vez cada cuatro o cinco semanas--, la composta estar lista entre cuatro y seis meses. 2. Si los mueve frecuentemente -una vez cada tres o cinco das--, la composta estar lista en un lapso de dos a tres semanas. Para ms informacin visite: http://www.cpuente.cl/agencia/recursos/habitabilidad/PROPUESTAS%20PARA%20RECICLAR %20DESECHOS.doc Otro ejemplo: Fabricacin casera de gas METANO. La idea detrs del uso de colectores de metano es capturar el gas metano que se produce en el estircol del animal para que pueda usarse como gas casero, para cocinar o luz. Se ha

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diseado todo tipo de planes, pero el mundo est lleno de colectores de metano fallidos. Esta idea es simple y prctica pero los colectores necesitan atencin diaria para que trabajen con xito. Despus del uso en el colector, el estircol sirve como excelente fertilizante. Paso 1. Una buena idea es tener cinco tambores grandes (de 44 galones u 80 litros de volumen). Los tambores de plstico son mejores. Si solo se consiguen tambores de metal, stos se pueden pintar por dentro para protegerlos. (Verter pintura dentro del Tambor A y hacerlo rodar para asegurar que se esparza en forma adecuada.) Dos de los tambores deben ser un poco ms pequeos para que encajen bien dentro de los tambores exteriores con espacio para moverlos de arriba hacia abajo libremente. Paso 2. Tambor A el colector necesita una tapa apretada (que no necesita quitarse). Encajar un tubo de plstico grande o caera de bamb en el colector que llegue hasta la base del tambor, con un corte en el costado para ayudar a mezclar el estircol. Encajar un tubo de plstico apretado en la tapa del colector, idealmente con una llave de paso para controlar el flujo de gas. Sellar todas las conexiones con alquitrn. Figura 6. Mtodo artesanal para obtener gas metano utilizado en forma domstica.

Paso 3. Encajar un tambor de plstico vaco invertido en el Tambor B. No se necesita una tapa en ninguno de estos tambores cuando se usa agua para formar una sello. El tubo con gas entra en la parte superior del tambor invertido y se ajusta con una conexin doble. El gas inicialmente entra en Tambor B, pero cuando ste se llena, el gas entra en el Tambor C que se hace de la misma manera que el Tambor B. El gas metano para cocinar y luz se saca de otro tubo de plstico del Tambor B. Este tubo lleva el gas a la cocina. Usar ladrillos o piedras como pesos en los Tambores B y C para mantener presin. Paso 4. Al preparar el colector, debe usarse slo estircol de vaca para elaborar el cultivo correcto. Una vez establecido, colectar todo el estircol fresco de los animales en un cubo todos los das. Quitar aproximadamente 2% del fango (una mezcla de estircol y agua) del colector cada da. Dejar reposar. Quitar el lquido y mezclarlo con el estircol fresco. Puede ser necesario agregar un poco de agua para conseguir una mezcla escurridiza. Agregar esto cuidadosamente al colector a travs del tubo grande y revolver bien. Es esencial revolver muy bien el colector una vez al da. Si no se hace se desarrolla una corteza y el colector no trabajar. Paso 5. El estircol usado puede usarse despus como fertilizante. Sin embargo, es muy fuerte y puede quemar las plantas a menos que se diluya o mezcle con abono.

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Paso 6. El gas metano es potencialmente peligroso. No fumar cerca del colector. Ponerlo bien lejos del rea de coccin.
Fuente: http://tilz.tearfund.org/Espanol/Paso+a+Paso+41-50/Paso+a+Paso+46/Combustibles+alternativos.htm

4.4.3 Eliminacin o descarte de los residuos. Los desechos no deben ser quemados o eliminados en cursos de agua. Deberan ser eliminados a travs de vertederos u otros mecanismos autorizados por la autoridad competente.

Los desechos del predio/packing no deben ser descartados eliminndolos en cualquier parte del predio. Se deben utilizar canales autorizados para ello.

4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios. 4.5.1 Monitoreo de plagas y MIP. Sin duda, uno de los aspectos ms importantes en la eficiencia de la aplicacin de fitosanitarios es el monitoreo de plagas y particularmente la fijacin de umbrales de aplicacin. Con ello, se evitarn aplicaciones innecesarias en algunas especies que redundarn en un mayor gasto de insumos y recursos en general. La adopcin del MIP (Manejo Integrado de Plagas) involucra la consideracin del cuidado de todas las tcnicas de control de plagas con la subsecuente integracin de adecuadas medidas que desalienten el desarrollo de las poblaciones de plagas, y mantengan los productos fitosanitarios y otras intervenciones a niveles que sean econmicamente justificadas y reducir o minimizar los riesgos a la salud de las personas y el medioambiente. El MIP enfatiza el crecimiento de cultivos saludables con el mnimo de intervenciones posibles de los agro-ecosistemas e incentiva los mecanismos de control natural de las plagas. Las tcnicas de MIP han (para el propsito de esta gua y del estndar ChileGAP ) sido divididas en tres categoras: Prevencin la adopcin de mtodos de cultivo que podran reducir la incidencia e intensidad de los ataques de plagas, de manera de reducir la necesidad de intervencin. Observacin y Monitoreo - determinando cuando, y en qu medida, las plagas y sus enemigos naturales estn presentes, y usando esta informacin para planificar qu tcnica para el manejo de la plaga es requerida. Intervencin en situaciones cuando el ataque de las plagas afecte econmicamente el valor de los cultivos, ser necesaria la intervencin con un mtodo especfico de control de plagas, incluyendo los productos fitosanitarios. Sin embargo, cuando sea posible, las aplicaciones de productos no qumicos debieran ser considerados.

4.5.2 Calibracin de maquinaria de aplicacin de productos fitosanitarios. Por qu Calibrar la maquinaria? Aplicar la cantidad correcta de plaguicidas, utilizando equipos adecuados y correctamente calibrados.

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Reduccin de la contaminacin por reduccin de los niveles de residuos. Evitar aplicar cantidades de productos por debajo de lo necesario. Disminuir los costos de aplicacin, sin perder eficiencia en la aplicacin de los agroqumicos.

Existen 6 aspectos bsicos que deben ser considerados por el productor al momento de calibrar una mquina y son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Velocidad de aplicacin. Presin de aplicacin. Verificacin de pastillas y difusores. Tamao de la planta. Tiempo de aplicacin.

Si cada uno de estos puntos es medido y contabilizado antes de una aplicacin, se espera una alta eficiencia de la aplicacin, llevndonos a una menor prdida de producto/ha y mejor aprovechamiento de la maquinaria. Antes de comenzar la campaa de aplicaciones y, para evitar inconvenientes, es necesario preparar, controlar y calibrar el equipo pulverizador. Para ello se deber proceder de la siguiente manera: Proceder a engrasar todas las crucetas de la toma de potencia y el eje de la bomba (si tuviera engrasador). Si la mquina lleva algn mecanismo que funcione en bao de aceite, comprobar el nivel del mismo y, si fuera necesario, completarlo o efectuar el cambio de aceite, si correspondiera. Enganchar la pulverizadora al tractor; llenar el tanque con agua limpia hasta un tercio de su capacidad. Desmontar y lavar con agua limpia los filtros de la pulverizadora, luego volver a colocarlos en su lugar. Desmontar las pastillas dosificadoras y sus respectivos filtros, colocarlos en un recipiente con agua limpia. Si es posible utilizar aire a presin o un cepillo de cerdas para lavarlos. Nunca usar cepillos de alambre u objetos metlicos para destaparlas. Verificar que las pastillas que va a utilizar se adecuen a la tarea que va a realizar. Existen en el mercado diferentes tipos de pastillas que corresponden a distintos usos. Es importante estar seguro de que la pastilla elegida es la adecuada. Ante cualquier duda, consulte con su asesor tcnico o con su proveedor de productos fitosanitarios. Antes de montar las pastillas, hacerlo funcionar con agua para limpiar todas las caeras. Una vez realizada la limpieza, armar las pastillas y los filtros correspondientes, poner en marcha la pulverizadora y comprobar el correcto funcionamiento del manmetro. Verificar que no haya prdidas de las caeras, ni de las uniones ni de los dispositivos antigoteo. Todas aquellas mangueras, pastillas o antigoteos que no funcionen correctamente debern ser reemplazados por otras de las mismas caractersticas que las daadas. La medicin del caudal pulverizado de las pastillas debe hacerse a la presin indicada por el fabricante y siempre con agua limpia. Los mtodos ms usados son las jarras graduadas o los caudalmetros de caudal constantes. Sea cual sea el mtodo elegido, se anota el caudal de cada pastilla, se suman los caudales y se saca el caudal promedio. Aquellas que presenten desviaciones de ms o en menos el 10% del valor de la media, deben ser sustituidas por otras nuevas. Desde el punto de vista de la presin, es conveniente verificarla, ya que puede haber diferencias debido al mal dimensionamiento de las caeras de alimentacin u obstrucciones. Es necesario recalcar la importancia de la calidad del agua en las aplicaciones, ya que un agua muy dura reducir considerablemente la calidad de los difusores de las boquillas lo que implicar una mayor tasa de recambio, haciendo que el sistema sea ms ineficiente. La dureza y el pH del agua (alcalina o cida) provocan en algunos herbicidas totales (glifosato / sulfosato) modificaciones en su principio activo, por lo cual el producto pierde efectividad. Estn

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE.

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disponibles en el mercado numerosas sustancias correctoras para adecuar el pH a los requerimientos de los agroqumicos. Otro de los aspectos importantes son las suspensiones inorgnicas que pueda contener, como ser limos y arcillas. Estos elementos son extremadamente abrasivos y generan un desgaste acelerado de los mecanismos de precisin (caudalmetros, manmetros, reguladoras de presin) y de los orificios de las pastillas. Por ltimo las suspensiones orgnicas del tipo algas/lquenes, restos de hojas, etc. que pueden estar presentes en los estanques, estas, si al momento de la carga del tanque no son eliminadas por los sistemas de filtrado provocan taponamiento en bombas, filtros y pastillas.

4.5.3 Definicin de una adecuada aplicacin: La eficacia de un tratamiento depende fundamentalmente de cinco factores: Buena calidad de agua: es de extrema importancia y de l dependen varios aspectos atinentes al xito de la aplicacin tal como se dijo anteriormente. Efectividad del producto empleado: tiene relacin con la eleccin acertada del producto para el control de plagas, malezas y enfermedades. Los plaguicidas aplicados correctamente no deben fallar, ya que existe una inversin millonaria por parte de los laboratorios y muchos aos de investigacin antes de enviarlos al mercado agrcola. Puede contribuir a mejorar la efectividad del producto el uso de coadyuvantes o aceites minerales que mejoren la adherencia del mismo al objetivo que se pretende controlar. Con relacin al producto en s hay que tener la certeza de su origen y desconfiar de las ofertas muy llamativas ya que pueden ser adulterados. Adems los envases comercializados deben ser hermticos y con los precintos sanos. Momento oportuno de aplicacin: es de vital importancia ya que el xito o fracaso del tratamiento depender del momento de la aplicacin y esto tiene que ver con el estado del crecimiento o desarrollo de las malezas o plagas e insectos y con la mayor o menor sensibilidad de acuerdo a ello. Condiciones ambientales: las condiciones ambientales son de vital importancia al momento de decidir el tipo de tecnologa a utilizar, segn velocidad de vientos, temperatura y humedad relativa. Homogeneidad en la distribucin: la homogeneidad de la aplicacin se logra mediante una buena regulacin de la pulverizadora, pero esto no es suficiente, pues tambin es indispensable un buen mantenimiento del equipo y sobre todo un manejo correcto del mismo.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Auto evaluacin: Punto de control


Se evita el exceso de laboreo del suelo y se ha establecido un sistema para mejorar la retencin de humedad del mismo? Los herbicidas, se aplican de manera adecuada? Se cuenta con un Plan de Fertilizacin adecuado, especialmente para el manejo del nitrgeno? Si cuenta con maquinaria para aplicacin de fertilizantes, se calibra adecuadamente? Se favorece el uso y aplicacin de fertilizantes orgnicos en el predio? La explotacin cuenta con un plan de manejo de residuos, que considere su identificacin y posterior reciclaje y compostaje? Los residuos no son eliminados en el predio de manera no controlada? En el predio, se han establecido estrategias de MIP, tales como Prevencin, observacin y monitoreo antes de aplicar un fitosanitario? La maquinaria de aplicacin de fitosanbitarios, se calibra siguiendo las instrucciones en el punto 4.5.2? Se han realizado mediciones de la eficacia de un tratamiento fitosanitario?

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Si

No

Observaciones

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE.

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CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIN DE LOS EQUIPOS. 5. Mantencin del equipamiento del predio.
Un plan de mantenimiento formal es una herramienta eficaz en generar ahorros en el consumo de energa. El manual propone los siguientes lineamientos para desarrollar un plan formal debidamente desarrollado por las personas responsables del predio por escrito y comunicado. Equipos Dispositivos / Equipos
a)Motor elctrico

Frecuencia de Mantencin.
Anual

Medidas Eficientes

Moto Bomba principal y equipos auxiliares

-Revisin de rodamientos (analizador porttil de vibraciones). -Revisin de aislacin elctrica y ambiental reaprete placa conexin.

b)Bomba

Mensual.

-Observar filtraciones por sello mecnico /empaquetaduras. Reparar eliminar.

Anual

-Revisin rodamientos. (Analizador porttil de vibraciones). -Sello Mecnico-Empaquetadura. -En la instalacin existen manuales y de operacin elctrica. Es conveniente mantener atencin en la operacin y filtraciones.

c)Vlvulas

Anual

d) Manmetros

Anual

-Elemento de control fundamental para detectar prdidas en los circuitos de distribucin de agua. Mantener limpios y se sugiere remarcar su dial con colores amarillo: baja presin operacin; verde: presin normal de operacin y rojo, exceso de presin.

e) Fittings

Anual /cuando se necesite reparar fugas

Todos los elementos de interconexin de las distintas caeras. Detectar fugas y eliminarlas de inmediato. Revisar cada vez que sea necesario probables obstrucciones.

Filtros agua

para

el

-Grava. -De Canastillo

Mensual

Mantener limpios los filtros es una medida de produccin limpia para asegurar el buen funcionamiento de los equipos aguas arriba.

Red distribucin agua y equipos auxiliares

Caeras. Flanges, aspersores, Micro aspersores Lmparas, Focos Ampolletas Equipos ventana de

Semanalmente

Asegurar una correcta distribucin del agua en las caeras y en los elementos que riegan las plantas, verificando el caudal que sale por la boquilla, tomando una muestra del total de emisores.

Sistemas de Iluminacin

Mensual

Estos elementos deben cumplir su funcin de iluminar eficazmente por lo que hay tener en cuenta limpieza y uso de ampolletas de ahorro de energa. Limpieza del radiador del evaporador. Revisar conexiones y probables fugas. Tener en cuenta que estos equipos estn utilizando gases de refrigeracin que no produzcan dao ala capa de ozono. -Mantencin de los filtros de aire limpios. -Filtros de Combustibles Limpios -Cambios de filtros de aceite de acuerdo a programa de mantencin del fabricante del tractor. -Inspeccionar cada vez que se cambia aceite de motor y caja de cambios residuos metlicos (en algunos casos se requerir de anlisis del aceite por parte del fabricante del lubricante). Eliminacin de residuos va sistemas autorizados por la ley para residuos peligrosos. -Mantener limpio el motor de tierra /barro para tener una mejor disipacin

Aire acondicionado

Trimestral Anual

Vehculos proceso

de

Tractores Camiones

De acuerdo a lo indicado por fabricante

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE.


de calor.

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- Seguir las recomendaciones del fabricante del tractor por los inyectores y proceder a cambiar elementos sugeridos cuando sea necesario. -Revisar /controlar las emisiones areas de la combustin. -Sugerencias similares al Tractor en cuanto a recomendaciones de mantenimiento. -Mantencin y control del desgaste de la huella de los neumticos para mantener un mejor arrastre y perder menos energa. -Mantenciones al da de las sugerencias del fabricante del camin. Es necesario mantener actualizados todos estos datos mensualmente para abrir archivos de control y desarrollar ndices de rendimiento con ellos. Por ejemplo 3 Kwh./m agua

Documentos

-Facturas de insumos Electricidad, Gas licuado, Productos qumicos para el riego y fitosanitarios -Registros de HH. -Stock valorizado de repuestos

La medida ms eficaz es desarrollar un Plan de Mantenimiento de toda la instalacin debidamente conocido por los trabajadores, ya que sete podr fijar y evaluar las prdidas que se est produciendo por operaciones defectuosas, fallas en los equipos y prdidas de produccin.

5.1 Cronograma de aplicacin del plan de mantencin del predio. Se debe considerar un cronograma para el plan de mantenimiento de los equipos del predio, tal como se menciona en el ejemplo: CRONOGRAMA PLAN DE MANTENCION PREDIO Planta: Equipo Area Calendario

Resp.

Ao

Realizado Comentarios

Bomba Agua Motor Vlvulas

Riego

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
J.Perez

22Oct Cambiorodamientos Limpiezarodete CambioLubricante

Este cronograma de actividades se fijan las actividades propiamente tal, mediante un calendario (puede ser anual o cada dos aos), con el responsable de la ejecucin, Fecha de y observaciones de los hallazgos. El otro documento de registro importante es la hoja de vida, es decir, llevar las anotaciones de cada actividad de mantenimiento fallas del equipo durante toda la vida de funcionamiento hasta su reemplazo en lo posible los datos de compra de l, fechas adquisicin y montaje. Se puede utilizar desde un cuaderno con notas manuales hasta planillas computacionales dependiendo de la disponibilidad del sitio.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Auto evaluacin: Punto de control


El predio cuenta con un plan de mantencin de equipos y sus implementos as como las instalaciones?

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Si

No

Observaciones

SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTASFRIGORIFICOS


Los packings o centros de embalaje de frutas requieren de manera creciente definir lineamientos o estndares de operacin ms rigurosos en lo que respecta a la eficiencia energtica con el objetivo de reducir de manera importante los altsimos costos de operacin que representa especialmente la energa elctrica, tanto en los procesos de fruta como en la operacin de almacenaje. A continuacin se identifican los distintos procesos en que se debiera aplicar el concepto de eficiencia energtica. Uno de los puntos centrales del anlisis de la eficiencia energtica, es poner atencin al factor de energa elctrica, que si bien se detalla mas adelante para sectores especficos, es necesario mencionar que se deben considerar los siguientes aspectos generales: - Motores Elctricos y equipos de transformacin. Todas las instalaciones de un packing tienen maquinaria que son movidas por motores elctricos con diferentes potencias y elementos de control y transmisin. Para una mejor gestin es necesario conocer su perfil de carga de potencia; control sobre las horas de Demanda Mxima segn estipula la ley (Abril-Septiembre de 18-23 hrs); Poltica alternativa en caso de sacar equipos de alto consumo fuera de las horas de demanda mxima; control permanente del Factor de Potencia para detectar a tiempo cuales fueron las causas de <93% y estudiar partidas secuenciales en caso necesario para regular el exceso de Potencia Reactiva en la instalacin (mayor detalle sobre Factor de Potencia en anexo 2). - Sistemas de alumbrado. Para todos los sistemas de iluminacin, considerar los siguientes aspectos: Tener un catastro detallado por reas, sectores y equipos y su potencia de consumo de todas las fuentes lumnicas. Plan detallado de mantenimiento de todos los equipos de alumbrado. Para asegurar el cumplimiento legal tenga como referencia el DS 594/2000 Condiciones Ambientales y Sanitarias en el lugar de Trabajo. Desarrollar Poltica de Produccin Limpia parar reducir los consumos de energa elctrica por iluminacin, usando ampolletas de alta capacidad de eficiencia lumnica y bajos consumos. o Sensores de control de encendido. o Timers de manejo automtico en iluminacin de seguridad y perimetral.

Niveles de iluminacin. Los niveles de iluminacin los podemos obtener de la norma IRAM, pero tambin esta misma norma nos fija los valores segn el tipo de tarea visual y que se puede comparar con DS 594/2000: Tipo de trabajo Visin ocasional. Tarea intermitente, ordinaria y fcil, contraste fuerte. Tareas moderadamente crticas y prolongadas, contrastes medios. Tareas severas y prolongadas, poco contraste. Tareas muy severas con detalles minuciosos. Iluminacin (100 lux) (100 a 300 lux) ( 300 a 750 lux) (700 a 1500 lux) (1500 a 3000 lux).

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- Sistemas de Aire Acondicionado (HVAC) Los Equipos DEBEN estar detenidos cuando las instalaciones (oficinas, bodegas y salas) estn desocupadas. En caso de tener centrales de HVAC se debe considerar tener un control computarizado para el manejo. Otro aspecto a considerar es el uso de termostatos por reas y secciones aprueba de intervenciones y verificacin de los balances de aire de entrada y salida. Desde el punto de vista de la gestin, se debe tener a lo menos instrucciones escritas claras sobre la regulacin de las temperaturas de operacin de los equipos individuales (de ventanas) de oficinas y salas de trabajo y fijar poltica. Adems, capacitar y ensear a los trabajadores para que auto-regulen sus sistemas en forma eficaz. Tener termmetros de indicacin en cada sala.

CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORFICO.


Se sugiere utilizar los mismos tipos de registros mencionados en el captulo I. Adicionalmente, cabe mencionar, que en sta seccin de Packing/Frigorfico, es muy importante realizar un inventario de cargas y potencias elctricas, para lo cual se mencionan algunas planillas tipo en el anexo 3 que pueden ser aplicables tambin a nivel de predio.

6. Registros ligados a la energa en packing.


6.1. Registro de Facturas de Energticos: electricidad y combustibles. En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de clculo (Excel) para registrar los parmetros (Electricidad, Combustibles Lquidos y Gaseosos y Agua de Servicios) que son bsicos para determinar eficiencia energtica en tablas independientes y una principal de resumen general. As se van integrando las variables obtenidas de las facturas mensuales. Con este mtodo sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes Energticas que mueven a la empresa. Esta es la base para clculos de eficiencias. Se sugiere adicionalmente incorporar grficos de desarrollo de cada parmetro. Tabla N11. Evaluacin de demanda y consumo elctrico para la planta.
Empresa: Ejemplo Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Cargo Fijo Consumo kWh Demanda kW Tarifa ($/kWh) Demanda ($/kW) Factor Potencia Varios Costo ($) IVA (19%) TOTAL $ N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento kWh (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

886 880 876 876 870 887 905 918 938 956 961 969

23.940,00 20.880,00 15.660,00 12.240,00 10.980,00 11.520,00 13.260,00 14.880,00 12.780,00 12.360,00 15.060,00 15.720,00 179.280,00

104,72 103,09 88,86 89,65 88,44 88,32 88,48 83,92 81,65 78,68 160,26 89,27

35,43 35,43 35,43 35,43 37,41 37,41 37,41 41,91 47,65 47,65 63,38 63,38

6.586,32 6.580,92 6.621,83 6.581,37 6.658,62 6.736,67 6.778,10 6.851,66 6.929,62 7.018,97 3.466,00 7.067,45

61.518,00 42.547,00 45.731,00 30.712,00 9.779,00 20.518,00 32.872,00 35.422,00 11.015,00 50.921,00 72.589,00 413.624,00 3.688,00 15.862,00 6.958,00 4.491,00 679,00 3.466,00 4.759,00 90.388,00 98.434,00

1.599.467 1.551.171 1.287.450 1.054.440 1.009.428 1.050.119 1.144.482 1.240.989 1.190.272 1.141.841 1.564.300 1.704.544

303.899 294.723 244.615 200.344 191.791 199.523 217.452 235.788 226.152 216.950 297.217 323.863 2952315,6

1.903.365 1.845.894 1.532.065 1.254.784 1.201.220 1.249.641 1.361.934 1.476.777 1.416.424 1.358.791 1.861.517 2.028.408 18490819

228.725,00 15.538.503

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Tabla N12. Evaluacin Consumo de Gas Natural o LPG.
Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo mt3 Tarifa ($/mt3) Costo ($) N das < 18C

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Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento mt3 (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Tabla N13. Evaluacin de Consumo de Petrleo Diesel.


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo lt Tarifa ($/lt) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento lt (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Tabla N14. Evaluacin de Consumo de Gasolina.


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo lt Tarifa ($/lt) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento lt (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE.

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Tabla N15. Evaluacin Consumos de Agua (Proceso/Personal)


Empresa: Instalacin: Perodo de Uso:
Mes Consumo lt Tarifa ($/lt) Costo ($) N das < 18C

Comuna: Provincia: Regin:


N das > 18C Aumento lt (ao anterior) Aumento $ (ao anterior)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Algunos ejemplos de grficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un rico potencial de observacin del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de consumos energticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida que vara en el tiempo. 6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigorficos y Planta de Elaboracin.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Tabla 16. Registro y consumo elctrico sectorizado.
Registro y Consumo Elctrico Sectorizado Seccin Oficinas Administracin Casas Baos Casino Bombas pozo profundo e Hidropack Portera Romana Ducha de Camiones Fumigacin Gasificacin Frigorfico Hidrocooling y Maquinaria Relacionada Prefro, Maquinaria Relacionada y Alumbrado Cmaras F/C, Maquinaria Relacionada y Alumbrado Cmaras A/C, Maquinaria Relacionada y Alumbrado Galpones y Enmallados ( Alumbrado ) Packing Packing Uvas, Mquinas Auxiliares y Alumbrado Packing Fruta Redonda, Mquinas Auxiliares y Alumbrado Bodega de Materiales, Mquinas Auxiliares y Alumbrado Armadura, Mquinas Auxiliares y Alumbrado Galpn Almacenaje Materiales ( Alumbrado ) Patio de Envases ( Alumbrado ) Planta Deshidratadora Lnea de Soda y Alumbrado Hornos de Secado y Alumbrado Lnea de Calibrado y Alumbrado Lnea de embalaje, Mquinas Auxiliares y Alumbrado Galpn Almacenaje Pasas ( Alumbrado ) Galpn Homogenizacin Pasas ( Alumbrado ) Taller Electromecnico Mquinas Auxiliares Cargadores y Bateras Gras y Transpaletas Alumbrado y Oficinas( Paol,Ofic Taller Elect ) Alunbrado Perimetral Planta Planta de Aguas Servidas Otros ( Oficina Parcela Deliver ) Otros (Ofic :Prev. Riesgo,Temp,Sag,Policl,Rev.Cca. ) Otros (Iluminacion Apostoles ) Otros (Frigorifico y maquinarias de Apostoles ) Total Kilowatts/Hora Observaciones : Los consumo estan estimados al 100% de la capacidad Frigorifica en el Mes de ... 19-11-2009 Kilowatts/Hora 56 3 12 50 6 2 54 14 Cantidad de Horas Da 12 12 18 24 14 12 12 14

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Planta

293 604 5 124 15 54 3 9

12 16 12 16 18 12 12 14

82 8 50 18 15 21 264 1.762

20 12 12 12 14 12 18 330

581.460 KW 508.600 KW MARZO SUB ESTACION DE 1.000 600 KVA

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. 6.3 Anlisis de datos de consumos de la planta frutcola. 6.3.1 Matriz de Consumo de energa en la planta/packing frutcola.

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Esta herramienta de anlisis del comportamiento de los consumos energticos es clave para generar las bases para un adecuado Sistema de Gestin de Eficiencia Energtica en la planta/frigorfico y que su principal foco es reducir los costos energticos sin necesariamente reducir los consumos. Se logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual facturacin. Tabla N17. Ejemplo Matriz de consumos.
Tabla Matriz de Consumos Empresa: Instalacin: Perodo de Uso: Produccin:
Mes

( EJEMPLO)

Seccin: Superficie (mt2): Perodo (ao):


(Tons // Cajas// kgs)

Servicio Total Mensual/Anual

Unidad

Factor Conversin a KWh (GJ)

Total a KWh

Total $ x KWh

Costo Total Anual ($)

Electricidad Gas Natural Gas Propano Petrleo N____ // Diesel Caldera (vapor) (Kgs/cm2) Agua Caliente Carbn Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2) Agua Fra Otros__________________ Total Peak promedio de demanda anual Elctrica Peak promedio Energa anual Elctrica Consumo anual de agua INDICADORES BSICOS Indice de Energa Indice de Demanda Indice de Costo de Energa Indice de Costo de Comb. Indice de Agua
kWh/m2/ao kW/m2/ao $/m2/ao $/m2/ao m3/m2/ao

0 mt
3 3

10,7

mt

Tons./ Lts. tons. m3 tons. m3 m3 0,00


KW
KWh m3

0,00

Existe una variedad de Matrices que el usuario puede adaptar y adoptar para su organizacin. Lo ms importante es que el usuario comprenda que este mtodo sea til para tomar decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administracin de Objetivos en las reas ms importantes de consumos. Como resumen Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos. Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resmenes para obtener e identificar los perfiles de demanda de la Empresa (agua, electricidad, gas, combustibles, etc.) 6.4 Estimacin de los ndices globales de consumo especfico. Usualmente la Eficiencia Energtica se evala a travs de los llamados Indicadores de Eficiencia Energtica o Indices Globales, que permiten medir cun bien se utiliza la energa para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energtica adoptan diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores econmicos, tecno-econmicos o indicadores de ahorro energtico.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Las caractersticas bsicas que deben tener los indicadores son:

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Que sean confiables, peridicos, desagregados, que cubran los parmetros bsicos, de manera que faciliten la evaluacin del sector y evalen los resultados frente a objetivos y/o metas. PACKINGS/ CAMARAS PREFRIO/FRIGORIFICOS (Centrales Frutcolas) Especie(s):... ...... .......... Fecha:..............................
INDICADOR PARAMETRO FRECUENCIA DE REGISTRO OBSERVACIONES

a) Produccin Generada

Tons N de Cajas de Exportacin (NCajas)

Mensual y Anual

Se deber definir por procesos y son registros bsicos de la Empresa

b) Consumos Elctricos

Kwh/N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Cada empresa considera cuentas apartes de cada rea, seccin proceso por lo tanto se pueden segregar estos consumos. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal. Datos obtenidos dentro de la empresa por facturaciones y antecedentes histricos contables. La empresa puede contar con medidores por reas, secciones procesos en caso necesario se deben realizar aproximaciones de consumos segregados. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal. Datos obtenidos en al empresa por facturaciones datos contables. Tener segregadas y acumuladas los volmenes disponibles. Se deber determinar consumos elctricos por cada cmara. Este indicador es muy relevante en los procesos de aplicar Eficiencia energtica para determinar por ejemplo: 3 -Costo anual m de frigorfico -Costo anual por caja frigorfico. -Costo energa consumida.

c)Costos Elctricos

($) Kwh/Nde Cajas/Tons

Mensual y Anual

e)Consumos de agua

m /N de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

f) Costos de Agua

($) m /N de Cajas /Tons.


3

Mensual y Anual

g)Cmaras Frigorficas

m /N de Cajas. 3 Kwh/m / N de Cajas


3

Mensual y Anual

h) Costos de Energia por Cmaras Frigorficas

($) kWh/m /N de Cajas

Mensual y Anual

i)Consumos de Combustibles

Lts/N de Cajas/Tons.

Mensual y anual

Este indicador es relevante en los casos en que la empresa cuente con Grupos de Generadores Elctricos para auto sustentar consumos en Horarios de Punta y cmo respaldo de la produccin. Este Indicador es muy importante tenerlo registrado ya que determina : -Comparaciones con energa adquirida v/s generada. -Arriendos de equipos v/s Compra. -polticas de auto generacin. -Refuerza los costos de Seguridad patrimonial por iluminacin de Seguridad.

j) Costos de Combustibles

($) /lts

Mensual y Anual

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k)Sistemas de Refrigeracin

Kcal./N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Este indicador se refiere slo a los equipos que utilizan las Plantas con Cmaras Frigorficas y Frigorficos. Aqu siempre es necesario tener un mapa de balance trmico.

l) Costos Sistemas de Refrigeracin

($) Kcal./N de Cajas/ Tons.

Mensual y Anual

Este indicador se debe utilizar siempre para determinar los costos de produccin y operacin de la Planta y es el punto clave para aplicar Eficiencia energtica.

m)Sistemas de Auxiliares de Aire acondicionado

Kcal./N de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

Se debe tener un mapa claro sobre las instalaciones para determinar cuales son de costo directo de la produccin y cuales son indirectos. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal.

n) Sistemas de Aire Comprimido

(m /hr.)/N de Cajas/Tons.

Mensual y anual

Un indicador bsico para planes de Eficiencia energtica ya que es muy usual que estos sistemas tengan prdidas sobre el 30% del volumen de aire generado por los equipos compresores.

o) Costos Sistemas de Aire Comprimido

($) m /hr./N de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

Se requiere un buen plan de evaluacin para determinar en forma 3 real los costos del m /hr. de aire comprimido.

p) Sistemas de Calefaccin.

Kcal./hr /N de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Indicador que slo se emplea donde haya uso de vapor /agua caliente en los procesos. Separar lo efectivo a produccin del uso al personal.

q) Costos Sistemas de Calefaccin

($) Kcal./hr/N de Cajas/ Tons

Mensual y Anual

Requiere una evaluacin cuidadosa ya que influyen constantemente los costos bases de los combustibles como el Gas Natural y LPG.

r) Evaluacin de Indicador de CO2 y pasos para determinar Huella de Carbono

($) Kg CO2/N de Cajas /Tons

Anual

Revisar todos los requerimientos ya que ser muy pronto un requisito para toda la fruta de exportacin.

s) Indice Global

($) Kwh.+Kcal.+m + KGCO2/N de Cajas /Tons.

Anual

Resumen acumulado anual. Este es la base de fijacin de Objetivos y Metas para la Empresa

7. Registros de produccin.
7.1 Registros de cloracin general del agua. Se debe controlar la concentracin del producto utilizado para desinfectar el agua. Los requisitos mnimos a ser registrados son fecha, hora, punto de muestreo, ppm desinfectante, pH, sistema de aplicacin, operador y acciones preventivas/correctivas.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Figura 7. Ejemplo de registro de cloracin del agua.

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7.2 Registros de aplicacin de antioxidantes (Pomceas). En el caso de pomceas en que se aplican antioxidantes para prevenir fisiopatas de postcosecha, se debe controlar tambin la cantidad de antioxidante aplicados en la solucin. Esto es de particular importancia en al mbito de la eficiencia energtica ya que estos productos son muy costosos por lo que se debe evitar al mximo las prdidas. La frecuencia de la operacin de aplicacin debiese ser cada 24 horas. En los registros debiese estar anotada la fecha de aplicacin la especie/variedad, cdigo de productor, Nmero de bins tratados, nombre de producto y dosis y el operador. Figura 8. Ejemplo de registro de aplicacin de antioxidantes.

7.3 Registros de dosificacin de productos de postcosecha. Al igual que en el caso anterior, la aplicacin de productos de postcosecha debe ser lo ms precisa posible, atendiendo especialmente los gastos de las mezclas (cc), los nombres comerciales de los productos aplicados y las dosis respectivas, y las fechas. Existen algunos productos de elevado costo por lo que se sugiere un cuidado especial al aplicarlos. Figura 9. Ejemplo de registro de dosificacin de productos.

7.4 Registros de temperaturas de las cmaras de pre- fro y fro. Este tipo de registro es muy importante ya que permitir el control de la energa incorporada para el enfriamiento de los productos de manera adecuada. La temperatura de almacenamiento ser aquellas establecidas para cada especie y los datos bsicos a ser considerados son fecha de medicin, temperatura registrada del aire, humedad relativa, temperatura de pulpa y el encargado del registro. Figura 10. Ejemplo de registro de temperaturas.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. 7.5 Registros de Calibracin de termmetros de las cmaras de pre-fro.

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Los registros de calibracin de los termmetros es tambin importante ya que permite darnos cuenta si el equipo est funcionando adecuadamente. Un registro tipo se muestra a continuacin. Figura 11. Ejemplo de registro de calibracin.

Auto evaluacin: Punto de control


Se ha realizado en las instalaciones un inventario de cargas y potencias elctricas, siguiendo las directrices del anexo 3? Se ha determinado el perfil de la demanda a travs de los registros de electricidad, combustibles y agua? Se lleva un registro de consumo elctrico sectorizado? Se han analizado los datos de consumo de la planta frutcola? Se han estimado algunos o todos los ndices globales de consumo especficos para planta frutcola? Se lleva un control de las temperaturas de las cmaras de fro y prefro? Se han calibrado los termmetros de las cmaras?

Si

No

Observaciones

CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL PACKING/FRIGORFICO.


Este captulo tratar los criterios ms generales que debe tener en cuenta un inversor para desarrollar nuevos instalaciones, mejorar sus actuales instalaciones y cuando corresponda repararlas. Estos criterios deben ser reforzados, con especialistas en cada caso pero fundamentalmente deben tener en cuenta la eficiencia energtica as que lo primero que debe tener en cuenta es el rango del Factor de Potencia que tiene tendr la instalacin para buscar las mejores alternativas de eficiencia. Los criterios ms especficos son particulares de cada instalacin. Para las construcciones de Packing en general debieran ser consideradas los siguientes puntos para mejorar o aumentar la eficiencia energtica: Estructura metlicas livianas y de techumbres de planchas de fibro-cemento. Eliminar los reflujos de aire por las rendijas. Aislar a niveles econmicos la superficie interior del techo con atomizacin de poliuretano de expansin. Aumentar el nivel de iluminacin con placas de plstico transparente. Desconectar calefacciones cuando se est en periodos de paro del proceso. Reparar las roturas de paredes, Vidrios rotos. Regular y reparar en caso de que tengan dampers de ventilacin. Evite el paso de caeras en caliente fras sin aislacin. Aumentar la reflectancia de las paredes. Tambin considera en las ventanas.

8. Aspectos de eficiencia energtica segn proceso de packing.


8.1 Recepcin. Para mejorar la eficiencia del enfriado de la fruta y tambin cuidar su condicin es necesario mantenerla tapada en el transporte y a la sombra. Durante el tiempo de muestreo, la misma condicin. En algunos casos se recomienda eliminar la tierra y el polvo de los camiones

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pasndolos por una ducha de agua potabilizada o clorada antes de ingresar al patio de descarga. 8.2 Ducha a la entrada de los camiones. En algunas especies, como las manzanas, en la etapa de poscosecha se produce el escaldado, que es una enfermedad propia de estas especies en la postcosecha. Las mejores prcticas que ayudan a reducir esta incidencia, se pueden mencionar las siguientes: No retrasar la entrada al fro. Evitar los daos por insectos o golpes de sol. Reducir los ambientes calientes y hmedos en el almacenamiento.

En otras especies, tales como ctricos se aplican fungicidas en sta etapa del proceso, por lo que hay que resguardar siempre la correcta aplicacin, especialmente por las dosis a ser aplicadas. Para ello, en ambos tipos de productos, se recomienda seguir ciertas precauciones, que influyen en una buena eficiencia: Usar agua de calidad potable. Programa de limpieza de los estanques que contienen la solucin y sistemas de recirculacin. Aplicarlos en aquellas especies en que ello sea necesario al momento de ingresar al centro de embalaje, idealmente antes de las 24 horas desde la cosecha. Agitar la solucin del estanque pero evitando la generacin de espuma utilizando un antiespumante. Mantener la concentracin de antioxidantes o fungicidas en el estaque, para lo que se recomienda medir cada cierto tiempo la concentracin de ingrediente activo en el estanque. Exponer la fruta el tiempo recomendado para lograr el mojamiento necesario. Cubrir el 100% de la fruta. Drenar bien los bins. En lo posible no utilizar bins de madera. En el drenaje de retorno, retirar la suciedad como hojas, materia orgnica y tierra ya que como los productos se fijan en ellos, la concentracin de ingrediente activo se ve disminuida. Mantener el estanque cubierto para reducir las prdidas por evaporacin, volatilizacin y deterioro por los rayos UV. El DPA no se debe mezclar con producto clorados (hipoclorito de sodio) ya que se forman compuestos nocivos y cancergenos como las cloraminas. Al utilizar cloruro de calcio, es necesario verificar que se disuelva completamente en la solucin.

8.3 Hidroenfriado. Este equipo permite bajar en forma rpida la temperatura de pulpa de la fruta proveniente de huerto. Para ello, se usa una ducha de agua muy fra que se aplica a los bins o cajas. Estos equipos estn construidos con serpentines refrigerados con un flujo de agua que oscila entre los 600 a 1.000 L/min. Se puede utilizan en la mayora de los productos cosechados, por ejemplo: Frutas de carozo como ciruelas, nectarines, duraznos. Peras, manzanas. Esprragos. Cerezas, entre otros. En estos sistemas el agua es el medio refrigerante de contacto directo con el producto; la que, al poseer una conductibilidad superior a la del aire, y en consecuencia mayores coeficientes de conveccin, consigue mayores velocidades de enfriamiento. Hidrocooler es una maquinaria que consiste en un tnel aislado trmicamente, fabricado en estructura de fierro tratado, recubierto con paneles de ncleo de poliuretano inyectado, de 50

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mm de espesor. El Hidrocooler en su interior cuenta con una cinta transportadora de PVC/Propileno, de paso libre 35% a 50%, por sobre la cual es dispuesta el producto a enfriar. El Hidrocooler posee un depsito inferior que contiene un evaporador de tubos de cobre sin aletas, inundado por agua que circula a gran velocidad, para lograr un alto K de transmisin. La bomba debe ser de gran capacidad para levantar el agua hasta la bandeja de goteo, que baa al producto. La limpieza del sistema del Hidrocooler se efecta mediante un retro-lavado y drenaje, efectuado manualmente segn requerimiento. Figura 12. Hidrocoolers tipo.

Algunas Buenas Prcticas del manejo del hidroenfriador que nos permitir mejorar la eficiencia del equipo, son: Antes de ingresar los bins, enjuagarlos para reducir la contaminacin del sistema. De preferencia, utilizar filtros para mantener la calidad del agua. Para mantener la calidad del agua, se deben usar productos clorados o derivados (ozono o UV). Lavar diariamante las rejillas para evitar taponamiento y no se logre un mojamiento adecuado y uniforme. Los bins salientes del bao, deben ser ingresados inmediatamente a cmara de almacenaje o a proceso, segn corresponda. Mantener la temperatura del agua, dentro de los rangos permitidos para la especie. Controlar la concentracin de los agentes de desinfeccin.

Elementos de diseo del hidrocooler: Debe ser fcil de desmontar para acceder a limpiar las rejillas o filtros. Antes de la entrada a la bomba de circulacin, debe tener rejillas auxiliares de filtracin primaria. Los materiales de preferencia no deben ser pintados.

8.4 Vaciado de la fruta. Se utilizan a la entrada de la fruta del packing y sirven para ingresar la misma a la lnea de proceso. Existe un modelo para lneas ms pequeas y se caracteriza por su bajo costo. Funciona conectado de la red elctrica.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Ejemplo de un vaciador de bins.

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Algunas recomendaciones para limpiar el sistema de pozo de vaciado y evitar posible mala eficiencia en el uso del equipo: Eliminar el agua, enjuagar el estanque de acumulacin y retirar los restos de fruta, hojas palos y otros que estn retenidos en las rejillas. Lavar las caerias y bombas haciendo circular el agua por el circuito. Recircular el sanitizante por el sistema y enjuagar.

8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua. Otra de las fuentes de alta ocupacin de energa es el agua como se encuentra disponible y de bajo costo; es una fuente de mejoras sustanciales en ahorros energticos. En algunas especies se utiliza mucha agua especialmente para evitar daos por golpes. Algunas prcticas de mejora en la gestin del agua son las siguientes: - Verificar si el agua necesaria para produccin est siendo medida y reportada rutinariamente. - Verificar si el agua utilizada en los procesos est siendo revisada. - Revisar todas las oportunidades de re-usar el agua de procesos desde el punto de vista de mltiple utilizacin. - Verificar si se est vaciando agua al desage y que perfectamente se pueda usar en otras operaciones. - Revisar si hay alguna evidencia que el proceso de enfriamiento de agua est siendo descargado al alcantarillado Ejemplo de uso de agua en packing.

8.5 Duchas de lavado. Desde el punto de vista de la energa, se deben considerar tres aspectos para que el lavado de la fruta en la lnea sea efectivo:

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8.5.1 Abastecimiento de agua. Utilizar solamente agua de calidad potable, para evitar taponamientos del sistema. 8.5.2 Diseo del equipo. En el lavado final de la fruta se debe usar siempre agua de primer uso. El agua que ya ha sido utilizada en ste lavado puede recircularse hacia operaciones anteriores, como por ejemplo para rellenar el pozo de vaciado y en ste caso debe ser filtrada. 8.5.3 Operacin. Se debe verificar en forma frecuente, el estado de las duchas de lavado. Las boquillas usualmente se tapan, ya sea por materia orgnica o mala calidad del agua, tambin por arena que es extrada junto al agua de pozo. Su verificacin debe quedar registrada. 8.6 Tnel de secado. Una vez que la fruta es encerada y se le han adicionado los productos de postcosecha requeridos por la especie, la fruta es pasada por el tnel de secado, que desde el punto de vista de la eficiencia energtica, se deben considerar algunos parmetros bsicos, como por ejemplo que existen variados diseos y fabricantes de estos equipos: Temperatura de trabajo. Capacidad trmica. Velocidad de secado. Sistema visible para detectar fallas en la estructura. Uso de elemento de calentamiento dentro de normas ambientales adecuadas (Gas Natural / GLP). Controles automticos de funcionamiento. Utilizar motores de eficiencia energtica (al solicitar equipos nuevos al evaluar las actuales condiciones, recordar que existe programa de compra de motores eficientes mediante subsidio de CORFO). En caso de disponer de un buen diseo se puede utilizar sistemas de captura de calor por energa solar con calentamiento de agua. Siempre se debe considerar la recuperacin del calor de equipos de refrigeracin como elementos de secado.

Figura 13. Interior de un tnel de secado.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. 8.7 Seleccin y Embalaje.

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Durante la seleccin, se separa la fruta que presenta algn tipo de dao y/o defecto tales como machucones, heridas, sobremadurez, bajo calibre, daos por insectos etc. La fruta seleccionada es clasificada por tamao y color, para ser embaladas en bandejas y /o cajas apropiadas segn el mercado de destino. 8.7.1 Seleccin. En el caso de las cintas de transporte, se deben tener algunos aspectos bsicos en su diseo para mejorar la eficiencia: Tonelaje a transportar. Ambiente de trabajo (hmedo seco polvoriento). Temperatura del ambiente de trabajo. Caractersticas constructivas ( metlica plstica) Velocidad lineal de la correa. Potencia necesaria. Elementos de transmisin. Buscar los ms eficiente para el trabajo y ahorro de energa como: o Transmisiones directas con equipos de reductores sin-fin corona, cajas de engranajes acople flexible directo al eje del tambor de la cinta y al eje del motor. o Tambor motriz directo con variacin de velocidad. o Evitar el uso con intensidad las transmisiones de correas y cadenas por consumir ms energa para el mismo trabajo. Tipo de la pista de rodadura (cama de polines, cama metlica con recubierta antideslizante.) Tipo de correa: Dependiendo del uso las mejores recomendaciones provienen del fabricante como: cubiertas de PVC, de goma, tejidas anti-alargamiento, protecciones en los bordes, tipo de unin traslapada, resistente a la humedad, temperatura y polvos abrasivos). De estructuras mviles fija.

8.7.2 Embalaje de la fruta. En general se fabrican metlicas por ser ms resistentes, y ms fciles de mantener. (Acero inoxidable). En el caso de uso de correas de transporte de seleccin aplicar las recomendaciones anteriores para seleccin. Siempre considerar que estas cubiertas sean protegidas por recubrimientos resistentes a la abrasin y la humedad. Coma pelculas de nylon antideslizante, pinturas epxicas especficas. Las tmbolas, elementos receptores de fruta seleccionada por su calibre y pronta a ser embalada debe ser construida con materiales para proteger de golpes e impactos o bien con bolsones de lona de nylon con recubrimientos internos amortiguadores. 8.8 Palletizaje. La zona de palletizaje del packing consiste en el apilamiento ordenado y lgico de las cajas embaladas con fruta sobre estructuras conocidas como pallets, que pueden ser de madera o bien plsticos. En el caso de ser de madera, deben estar certificados bajo la norma NIMF 15 que indica que la madera est descortezada y fue sometida a algn tratamiento fitosanitario aprobado por la Norma internacional (mayor informacin ver en : http://www.sag.gob.cl/common/asp/pagAtachadorVisualizador.asp?argCryptedData=GP1TkTXd hRJAS2Wp3v88hFGdOKi6HEgT&argModo=&argOrigen=BD&argFlagYaGrabados=&argArchiv oId=3630).

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Uno de los aspectos ms relevantes a este nivel es el uso de maquinaria que traslada los pallets armados a cmaras de mantencin o bien directo al camin que ir a puerto. Esta maquinaria se conoce como Gra Horquilla, son de distinto tamao, forma y utilizan distintas fuentes de energa tales como GAS (GLP) o bien electricidad. Desde el punto de vista de la energa, es necesario considerar algunos factores para mantenerlas en buen estado: En caso necesario readecuar equipos ms utilizados. Controles de mantencin al da. Neumticos en buen estado. Alarmas y bocinas de nivel apropiado al ruido. Luces de seguridad apropiadas y todas en servicio. Conducidas por personal entrenado con su clula de conducir estos equipos al da y visible. Zonas de estacionamiento especfico y muy especialmente las elctricas que en algunos casos deben tener salas de carga de bateras muy bien ventiladas en forma natural con tiro forzado. Diseo y seleccin apropiada a la carga a levantar. Evaluar si es necesario en caso de tener estos equipos como activos inmovilizados arrendar maquinaria. Ejemplos de gras horquilla a gas (GLP)

Dicho sea de paso, que el GLP tambin es utilizado en la calefaccin calentamiento del agua en procesos de frutas especficas mediante calefones o pequeas calderas de baja presin. Lo ms importante es seguir las recomendaciones de mantenimiento del equipo gasificador del GLP que inyecta el combustible en el motor y la limpieza de los filtros de aire. Debido a que es un sistema menos contaminante que la gasolina petrleo diesel el aceite se contamina menos y tiene ms larga duracin ahorrando prolongando los perodos de cambios de aceite, eso s que tiene una desventaja en las partidas con maanas muy fras donde regularmente se recomienda partir con gasolina. 8.9 Refrigeracin. En los Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso se encuentra una variedad de sistemas de refrigeracin y enfriamiento y que llegan a consumir el 30% de la energa elctrica por Refrigeracin y Sistemas de Enfriamiento de la instalacin, esto a causa de que la Planta de Refrigeracin comnmente usa un 20% o ms de la energa de la que necesita. Optimizando esta funcin representa una oportunidad mayor de conservacin de Energa. Dentro del equipamiento utilizado en una planta/frigorfico podemos mencionar la refrigeracin por compresin de NH3 (grupos compresores y bombas de traspasos), sistemas de evaporadores en cmaras de fro y pre-fro, sistemas de condensadores, equipos auxiliares (todas las lneas de distribucin, bombas de traspasos en condensadores y evaporadores, ventiladores en condensadores y evaporadores, bombas de aceite, bombas y ventiladores de distribucin del refrigerante secundario y calentadores de deshielo).

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Dentro de las medidas de falta de Eficiencia Energtica en estos sistemas que los hacen operar bajo el nivel potencial de eficiencia por las siguientes razones: Los ingenieros y tcnicos son muy bien preparados en operacin de Calderas, pero menos en las eficiencias de plantas de refrigeracin. Las Plantas de Refrigeracin son relativamente complejas. Poca o nada del potencial de ahorros y sus magnitudes. Falta de conocimiento del criterio de la eficiencia. Diagnstico de las fallas es compleja y consumo de tiempo detenido. Hay muchas oportunidades para mejorar los factores que controlan la eficiencia energtica de refrigeracin y por consecuencia los costos. Una de las fuentes ms utilizadas en la industria de alimentos es la refrigeracin de los productos perecibles y es la que ms consume energa y por consecuencia es la que tiene mayores prdidas por lo que las recomendaciones de este manual son las primeras prcticas que se debe tener en cuenta para aplicar planes especficos de ahorros energticos basados en operaciones y equipos ms eficientes. Finalmente, mencionaremos algunos de los factores que afectan la refrigeracin y sus efectos en la eficiencia energtica. FACTORES Carga de Fro EFECTOS EN LA EFICIENCIA ENERGETICA -Altas cargas de fro que del que se necesita alcanzan altos costos de operacin. -Operacin con cargas parciales produce baja eficiencia operacional de la planta. -Operacin por temporadas dentro del ao: Bajas temperaturas ambientales produce bajas temperaturas de condensacin. -Reducir la carga altera la capacidad de los requisitos del compresor. -La Carga de Fro influye en el SCOP (Eficiencia completa del sistema). -Sobre enfriamiento del producto de los espacios emplean masivas cantidades de energa. -Cargas de fro parciales afectan las altas eficiencias an de los mejores compresores diseados para altas cargas de fro en cualquier tiempo. -Controles incorrectos de los compresores puede aumentar en 20% ms los costos operacionales.

Eficiencia del Compresor

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Temperatura de Evaporacin

-Alzar la Temperatura de Evaporacin aumenta el COP (Coeficiente de Eficiencia del Compresor) y baja los costos de funcionamiento. -Si se sube en 1C la temperatura de evaporacin reduce los costos entre 2% al 4%. -Las alzas de temperatura de evaporacin pueden lograrse por buenos controles automticos y por buenos controles de las superficies del evaporador (evitando las incrustaciones, sobre calentamientos, obstrucciones y pobre transferencia de calor). -Bajando la temperatura de Condensacin reduce los costos de funcionamiento y sube la eficiencia del compresor (COP). -Si baja en 1C la temperatura de condensacin, reduce los costos entre 2% a 4%. -Reducir la temperatura de condensacin se puede lograr con buenos sistemas de control automtico y teniendo cuidado con las superficies del evaporador (Evitando las incrustaciones, sobre calentamiento, obstrucciones y pobre transferencia de calor). -Si condensador evaporativo contiene 15% aire, los costos de carrera > 20% -Cambios en el Set point a lo largo del da / ao -Siempre remover los No- Condensable del sistema . Condensador Evaporativo Condensador Evaporativo

Temperatura de Condensacin

Potencia de los auxiliares

-Los equipos auxiliares de una planta de refrigeracin alcanzan hasta un 25% del consumo elctrico y es ms alto cuando la planta opera a cargas parciales. -Los equipos auxiliares no debera funcionar excesivamente para ello se deben tener muy buenos controles automticos. -La anulacin (by-passing) de las vlvulas de expansin de gas pueden agregar un 30% ms a los costos operacionales. -Un mal ningn control sobre los equipos auxiliares puede aumentar los costos en 20% ms. Cmaras de Fro

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Para estos equipos, algunas MEDIDAS DE EFICIENCIA en trminos del uso mas adecuado del consumo elctrico y eficiencia de operacin del equipo, se mencionan a continuacin: - Elaborar un programa para realizar inspecciones y testeos regulares en la Instalacin para el sistema de refrigeracin. Este debe incluir una revisin de los sistemas de control y set-points para las temperaturas de los Evaporadores y Condensadores. - Verificar si hay un Programa de mantencin, en caso contrario debe ser elaborado formalmente. - Verificar si tienen los Compresores un sistema donde se evale el coeficiente de rendimiento (COP) y el Sistema de Eficiencia Total (SCOP) y debe ser medido regularmente. - El sistema de Refrigeracin de la Operacin de la Planta deber ser revisado frecuentemente para reflejar los cambios de produccin de la Instalacin y las condiciones del tiempo. -Verificar y registrar si estn operando los equipos de refrigeracin durante las horas del peak de demanda. - Verificar si existe un excesivo inadecuado descongelamiento de los evaporadores. Eliminar la posibilidad de que ellos no se congelen a menudo. -Verificar si el sistema de organizacin interna dentro de las cmaras hay zonas de estratificacin de los ventiladores en los cielos y pasillos de las cmaras de refrigeracin. Eliminar en lo posible. - Revisar constantemente si el aislamiento trmico de las paredes es la adecuada. Verificar si hay indicios de congelacin condensacin en los exteriores e interiores de las paredes. -Verificar el aislamiento de las techumbres sea el adecuado. -Estudiar si las ventanas de vidrio simple. Registrar cuando se quiebran fracturan los vidrios. -Eliminar las holguras entre los cierres y terminaciones de los marcos de ventanas y paredes. -Verificar que todas las puertas externas sean libres de corrientes de aire cuando se cierran. -Verificar que las puertas del recinto (puerto) de carga, se instalen con sellos de carga. -Verificar si hay calefaccin y que esta sea controlada en el rea; si es s, la temperatura se debe mantener en niveles mnimos aceptables. -Evaluar los sellos de aire (cortinas y lminas) que pueden ser usadas alrededor de las puertas de carga de los camiones. -Evaluar todas las medidas para prevenir el ingreso de aire caliente desde el rea de envasado a las reas refrigeradas. -Mantener cerradas las puertas de carga cuando no estn en uso. -Verificar si se puede reducir el nivel de iluminacin. -Verificar s est siendo usado sistema de iluminacin de alta eficiencia. -En el caso de estar utilizando montacargas elctricos, asegurar que sus bateras son cargadas durante el periodo fuera del peak de demanda. A TENER EN CUENTA PARA NUEVAS INSTALACIONES En qu instalacin usar el fro? Cules son las cargas trmicas de la instalacin? Qu tipo de servicio tendr? (Pesado Heavy Duty, medio bajo). Tengo el personal de operaciones y el tcnico apropiado? En caso de no Dnde se debe habilitarlos? Qu recursos disponibles se encuentran en el mercado con ventajas arancelarias? - La potencia trmica de cada equipo de una instalacin de Fro es expresada en Kcal/h; Btu/h., TR (toneladas de refrigeracin) en Kw y la potencia elctrica est disponible en Kw o HP.

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-Se debe tener en cuenta los equipos auxiliares como: Evaporadores. Condensadores evaporativos. Torres de enfriamiento para los condensadores con agua si fuese necesario. Vlvulas de control, de expansin, de paso de recirculacin de by-pass etc. Instrumentos control, manmetros, termmetros, indicadores de humedad ambiental, indicadores de carga trmica. Si el control ser manual automtico de las cargas trmicas de las unidades de refrigeracin combinadas con la carga de las cmaras. Todas de probada marca comercial -El tipo de refrigerante (fluido refrigerante) que debe ser escogido de acuerdo con las necesidades de la instalacin y puede ser freones, amonio y glicol. Depender del diseo bsico. - Seleccionar la empresa asesora de ingeniera del diseo bsico del proyecto de lo menos tres y con experiencia probada en el ramo de instalaciones similares. -Revisar experiencias similares y de logros de eficiencia energtica de otras instalaciones similares a travs de los nexos con las fundaciones asociaciones del ramo. 8.9.1 Prefros. Para retardar los procesos fisiolgicos, la fruta se debe enfriar rpidamente al finalizar el embalaje de la misma. El enfriado cumple un rol importante tambin en la reduccin del desarrollo de algunos hongos, que reducen considerablemente la condicin de la fruta. Para stos equipos existen buenas prcticas de manejo eficiente que deben ser consideradas para una mejor gestin del manejo de fro en las frutas. 8.9.1.1 Tneles de enfriamiento rpido BOOSTER Estn diseados para grandes capacidades de enfriamiento en frutas y hortalizas. Los programas de diseo nos permiten lograr bajos tiempos de enfriamiento, con un consumo elctrico razonable. La aplicacin de nuestro concepto BOOSTER, nos ayuda a circular el aire fro incluso con embalajes de baja circulacin de aire. Ideados para trabajar con Glicoles, freones o amoniaco, segn el concepto o necesidades de los clientes. Idntico rendimiento en el enfriamiento de las dos caras del pallet. Los evaporadores/fan coils son completos, con bandeja recolectora de agua y gabinete, tal que el agua de descongelamiento no ensucie la planta. Posee ventiladores de alta presin. Sistema de ventilacin en doble etapa, triple nivel de ventilacin o potencia para ajustar el rendimiento del tnel al requerimiento de cada producto. Menor consumo por trabajar en la zona ideal de diseo. Tienen la mejor capacidad de enfriamiento de cajas cerradas porque estn diseados para impulsar aire a grandes presiones con menor nivel de ruido.

Tneles de tipo BOOSTER

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8.9.1.2 Tnel porttil de enfriamiento. Los tneles de enfriamiento porttil estn diseados para trasladarlos arriba de un semirremolque o chasis, de campo en campo, para enfriar localmente los frutos delicados, antes de llegar al empaque, y mejorar sus caractersticas post-cosecha. El tnel se traslada junto con el equipo frigorfico, formando un conjunto de dimensiones reducidas y gran potencia para el espacio ocupado. Los TEP-8, por ejemplo, tienen capacidad para enfriar hasta ocho ballets y, en caso de necesidad, puede servir como una mini-cmara, mientras el producto espera espacio para ser empacado y enviado a la planta frigorfica. El sistema de impulsin de aire cuenta con ventiladores reversibles que aseguran el enfriamiento uniforme del producto. Adems es posible regular de la velocidad y temperatura del aire. Estos equipos pueden funcionar con nuestras unidades FL (enfriadoras de glicol) o FC, con fren directo. Figura 14. Tnel porttil de enfriamiento.

8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER. Logran una eficiencia energtica similar a los mejores equipos industriales por amonaco. Muy bajo mantenimiento y poco espacio ocupado. CHILLER (FLE + CONDEV) vs. Eq. Condensados por aire Equipos condensados por aire: Durante la cosecha de frutas o los meses ms calurosos, en regiones que sufren temperaturas superiores a los 36C o incluso 40C, los equipos condensados por aire (a semejanza de las bombas de agua que tiene que elevar el lquido una cierta altura) necesitan desplazar el calor que le sacan a frutos y jugos hasta temperaturas elevadas: 50 a 55C (12 a 15C por encima de la temperatura ambiente). En esos das el rendimiento de los equipos frigorficos (COP) es igual a la Potencia frigorfica en relacin a la Potencia absorbida, valor que oscila entre 2.0 a 2.7, segn el diseo de los mismos; es decir, COP = Potencia Frigorfica Potencia Absorbida

A su vez es el periodo en que los frigorficos, industrias, bodegas y vias necesitan ms del enfriamiento porque la materia prima llega ms caliente. Ventajas: a)+ 80% ms de eficiencia tomando el COP (Coeficiente de perfomance). b)+30% ms de potencia frigorfica en los das que ms se necesita el fro c)- 28% menos de consumo elctrico.

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d) Muy bajo mantenimiento: Los condensadores evaporativos estn construidos con el intercambiador en acero inoxidable y carcasa de resina polister, permitiendo una muy baja frecuencia de limpieza (recomendamos 1 vez cada 3 aos) Los equipos condensados por aire tambin hay que limpiarlos con frecuencia similar o mayor. Si el equipo tuviera condensacin deficiente, una solucin de emergencia habitual es pulverizar agua sobre los paneles produciendo de este modo un deterioro en breve tiempo. e) Vida til de los compresores: Mecnicamente: debido a que los compresores no trabajan a tanta temperatura como los condensados por aire, las vlvulas sufren menos y la calidad de la lubricacin es mucho mejor, prolongando la vida til de estos elementos. Elctricamente: como los bobinados no trabajan casi al lmite de su diseo, tiene mayor vida til al sufrir menos recalentamiento 8.9.2 Cmaras de almacenamiento. La fruta se debe almacenar a bajas temperaturas para retardar los procesos fisiolgicos y alargar la vida de postcosecha. 8.9.2.1 Buenas prcticas de manejo de equipos e instalaciones. Dentro de las buenas prcticas en instalaciones y equipos podemos mencionar: Tener un programa de mantenimiento preventivo de las unidades de refrigeracin. Considerar deshielo de evaporadores automticos. Controlar el drenaje de condensado. Los compresores deben estar en un recinto cerrado y de acceso restringido. Plan de Mantencin chequeo y revisin de los sellos de puertas de cmaras y antecmaras. Iluminacin adecuada al servicio. Diseo en eficiencia energtica. Utilizar cortinas transparentes de PVC tipo lminas.( Eliminar el ingreso de aire hmedo al ambiente interno. Intentar eliminar todas las lneas de circulacin del lquido de amonio por entretechos de las cmaras al igual que las vlvulas.

8.9.2.2 Buenas prcticas de manejo operacional. Podemos mencionar tambin que existen otras mejores prcticas para la operacin de las cmaras, tales como: Poltica de stocks adecuada a la cantidad de carga trmica a desarrollar (automatizar el sistema de fro del sistema). Disear una Poltica de Mantencin de Puertas cerradas Control de temperatura, humedad y concentracin de gases, segn los niveles permitidos por especie. Dejar distancia apropiada entre los Bins y las paredes de la cmara para mantener una buena circulacin del aire fro (20 cm). Mantener los pallets ordenados dentro de las cmaras. Mantener los sensores de temperatura calibrados. Mantener las puertas cerradas y colocar sealtica indicando el acceso restringido.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Figura 15. Buenas prcticas en manejo de cmaras de fro.

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8.10 Sala de Mquinas. En la sala de mquinas es donde se encuentra el corazn del funcionamiento de una planta, por lo tanto es un rea muy importante y que debe tener no slo una atencin con personal especializado, sino que tambin debe cumplir con ciertas caractersticas propias de un sistema eficiente, dentro de las cuales podemos mencionar las siguientes: -Contar con un sistema de proteccin de fugas de amonio en cascada para la seguridad de operadores y proceso. -Un diseo de iluminacin con luz natural al mximo posible. -Que cuente con sistemas automticos de Control de Carga Trmica (que es la cantidad de energa trmica a desplazar en recintos a someter a rgimen frigorfico). -Reducir al mximo niveles de ruido dentro de la sala. -Reducir al mximo las cercanas de efluentes (canales y desages) o de subterrneos. Figura 16. Sala de mquinas

8.11 Iluminacin de Packings, Frigorficos y Plantas de Proceso. En esta rea del sistema de eficiencia energtica hay muchas oportunidades de mejora e implementacin que pueden realizar los responsable de las plantas.

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Podemos identificar por los tipos de labores las siguientes clases de iluminacin artificial: Oficinas Pasillos y corredores de transito personas y vehculos. Salas de envase y tratamiento del producto. Bodegas de almacenaje de MP. Cmaras de Refrigeracin. Bodegas y Talleres de Trabajo de mantencin. Salas de maquinas de NH3. Iluminacin de calles interiores de la planta. Iluminacin de Seguridad y de emergencias. Servicios al Personal: Baos y comedores En general revisaremos los tipos ms modernos y de mejor eficiencia energtica de consumo. La primera tarea que recomienda este manual es preparar un catastro lo ms especfico posible de acuerdo a las reas de necesidades de operacin de la instalacin. La Gerencia deber tener en cuenta un plan adecuado de reemplazo en caso necesario de mejorar la capacidad lumnica y bajar los consumos: -Catastro. -Realizar ensayos y pruebas con los fabricantes-proveedores. -Conocer los aspectos legales que regulan. El DS 594/2000 y que se refiere al Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales bsicas en los lugares de trabajo en su articulado 103,104 y 105 se refieren a los lmites de iluminacin en puesto de trabajo. Valor mnimo de la Iluminacin promedio:
LUGAR O FAENA Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios higinicos, salas de trabajo con iluminacin suplementaria sobre cada mquina o faena, salas donde se efecten trabajos que no exigen discriminacin de detalles finos o donde hay suficiente contraste Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visin, trabajo mecnico con cierta discriminacin de detalles moldes en fundiciones y trabajos similares. Trabajo con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeo, trabajo mecnico que exige discriminacin de detalles finos, maquinarias , herramientas, cajistas de imprenta, monotipias y trabajos similares. Laboratorios, salas de consultas y de procedimientos de diagnstico y salas de esterilizacin Costura y trabajo de aguja, revisin prolija de artculos, corte y trazado Trabajo prolongado con discriminacin de detalles finos, montaje y revisin de artculos con detalles pequeos y poco contraste, relojera, operaciones textiles sobre gnero obscuro y trabajos similares Sillas Dentales y mesas de autopsias Mesa quirrgica ILUMINACION EXPRESADA EN LUX(Lx)

150 300

500

500 a 700

1000 1500 a 2000

5000 20.000

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Relacin entre iluminacin general y localizada: ILUMINACION GENERAL (LUX) 150 250 300 500 600 700 ILUMINACION LOCALIZADA (LUX) 250 500 1.000 2.000 5.000 10.000

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La luminancia (brillo) que deber tener un trabajo o tarea segn su complejidad, deber ser la siguiente: TAREA LUMINANCIA EN cd/m2

Demasiado difcil Ms de 122,6 Muy difcil 35,0 122,6 Difcil 12,3 35,0 Ordinaria 5,3 12,3 Fcil Menor a 5,3 Este es un resumen de las exigencias legales a tener en cuenta para mayor detalle, vea anexo 5. Auto evaluacin: Punto de control
Se han realizado verificaciones del factor de potencia de la planta? El agua de postcosecha aplicada a los productos, es de calidad potable? El hidrocooler se limpia peridicamente? Si se utiliza calor en el proceso de la fruta, ste se recupera de alguna forma? Se realiza mantencin a las gruas horquilla? Se han considerado algunos de los factores que afectan la refrigeracin, tales como carga de fro, eficiencia del compresor, temperatura de evaporacin y condensacin y potencia de equipos auxiliares? Se han considerado algunas medidas de eficiencia en trminos del uso mas adecuado del consumo elctrico y eficiencia de operacin del equipo? En las cmaras de almacenamiento, se han considerado las buenas prcticas tanto en los equipos como del manejo operacional? En la sala de mquinas, se cuenta con un sistema de proteccin de fugas de amonio? La empresa considera un plan de recambio de luminaria y bajar los consumos? Se ha medido la iluminacin de los sectores del packing ms relevantes?

Si

No

Observaciones

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CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE.


De acuerdo a la normativa nacional los residuos slidos se deben manejar de acuerdo a las instrucciones impartidas en los puntos 36 y 39 del DS 977/96. Tambin se debe considerar el DS 594/99 en cuanto a la disposicin final de los residuos slidos y lquidos, descritos en el prrafo III.

9. Manejo de Residuos.
9.1 Manejo de Residuos Slidos en la Planta. Esta es una importante fuente de energa perdida y que a medida que la organizacin ponga en marcha planes de Produccin Limpia reducir ostensiblemente. Es un pozo de muchas oportunidades de mejora en los sistemas. Figura 17. Residuos slidos generados en una Planta.

-Tener en cuenta de cmo son eliminados los residuos derivados desde las lneas de packing de frutas recogidas y donde sern dispuestas. Evitar eliminarlas va descarga de efluentes. -Desarrollar procedimiento de segregacin de los residuos por tipos (vidrios, cartones, madera, hierro, plsticos, etc.). Que sean separados y colectados en contenedores disponibles dentro de toda la planta. Entrenar a los empleados debidamente y educados acerca de esta faena. -Estudiar con otras empresas si podra tener alguna manera de aplicar estos residuos como: barreras plsticas, madera para fuego, vidrios contaminados para la construccin de carreteras. -Verificar si podran ser vendidos. -Verificar si podran ser algunos reciclados. -Se debe pesar todo el residuo segregado antes de salir de la planta. -Verificar si han sido evaluados competitivamente los contratistas de disposicin de residuos. - Los basureros deben estar identificados, en buenas condiciones, ser de material lavable, contar con tapa y estar bien sellados para evitar el drenaje de lquidos y estar ubicados en una zona exclusiva para ellos. - Los basureros deben estar ubicados a una distancia razonable, la que depender de la estructura y lneas de trabajo de cada packing. Es recomendable poner un basurero cada 20 metros. - Las gras horquilla que operen con la basura, NUNCA debern ser usadas para el manejo de la fruta; de lo contrario higienizar ruedas y paletas de levante.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Figura 18. Disposicin ideal de basureros fuera del packing.

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9.2 Manejo de Residuos Lquidos en la Planta. Los residuos industriales lquidos (ms conocidos como RILes) son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales como resultado de un proceso, actividad o servicio. Qu efecto producen los Riles? Las descargas de residuos industriales lquidos se caracterizan por contener elevadas concentraciones de elementos contaminantes. Los efectos que podran provocar los Riles pueden variar segn el punto en donde stos sean descargados. La descarga de Riles al sistema de alcantarillado puede provocar: La corrosin, incrustacin y obstruccin de las redes de alcantarillado son algunos efectos que podran provocar las descargas de Riles al sistema. Esta situacin, podra provocar serios problemas ambientales derivados del mal funcionamiento de la red de recoleccin. Las condiciones para la conformacin de gases txicos o inflamables en las redes de alcantarillado. La emanacin o explosin de stos podra causar graves daos a la poblacin o a las empresas que trabajan en el mantenimiento de redes. Serias interferencias en el proceso biolgico de las plantas de tratamiento de aguas servidas y en los subproductos generados. a descarga de Riles a los cuerpos de aguas superficiales puede provocar: Graves efectos en el medio ambiente y en la flora y fauna acutica de los ros, lagos y cauces naturales. Trastornos en la agricultura como consecuencia del riego con aguas contaminadas. Estos efectos podran afectar al ser humano a partir del consumo de productos regados con elementos nocivos. Cmo caracterizar los Riles?. Conocer las caractersticas de la descarga de un establecimiento productivo implica la determinacin de caudales, concentraciones y cargas contaminantes de los riles, y la periodicidad de cada uno de estos parmetros. Estas mediciones se deben realizar en cada una de las operaciones unitarias de un proceso industrial que genere residuos industriales lquidos. Cumpliendo con las condiciones sealadas se llega a la caracterizacin que permitir al industrial realizar una adecuada prevencin de la contaminacin, la cual considera: Minimizacin del uso del agua, y por lo tanto, disminucin del flujo de riles a tratar, con re-uso o reciclo. Minimizacin de compuestos contaminantes, ya sea por cambio de materias primas, de procesos, etc. Uso de Tecnologas limpias.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Segregacin de efluentes (los contaminados de los no contaminados).

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Cmo enfrentar los Riles? Un establecimiento industrial puede enfrentar la problemtica de los residuos industriales lquidos habiendo clasificado su tipo de vertido. Con este criterio, las soluciones se pueden agrupar en:

Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/temas_interes/028.asp# Las medidas de eficiencia recomendadas, pueden ser las siguientes: -Verificar si existen revisiones de los efluentes separados para cuantificar su carga desde el punto de vista de reducir o eliminar la contaminacin en la fuente. Informar al personal responsable de la operacin. - Verificar si hay revisiones del historial y tendencias de los efluentes sobre cargados con residuos. Informar al personal responsable. -Verificar si cuentan con efluentes combinados y s son debidamente medidos.

Los efluentes de descarga deben ser monitoreado constantemente especialmente su pH.

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-Evaluar tambin los slidos suspendidos y la demanda de oxgeno. -Siempre debe tener a la mano los resultados de los muestreos de los fiscalizadores y si han sido verificados a travs de laboratorios independientes. Figura 19. Algunos residuos industriales lquidos descargados por algunas industrias generadoras.

10. Transporte.
10.1 Cadena de fro. La fruta ya embalada requiere mantener la cadena de fro durante todo el proceso de carga y transporte en camiones y contenedores. Para lograr esto es necesario tomar en cuenta las siguientes medidas de eficiencia durante este proceso: El proceso de carga se debe realizar a la sombra, en lo posible reas techadas. Revisar que los equipos de refrigeracin estn operando correctamente y registrar que la temperatura corresponde a lo estipulado para la especie. Antes de cargar, los camiones deben estar pre-enfriados con la puerta cerrada. Mantener el equipo operando durante el proceso de carga en los frigorficos. Transportar los pallets directamente desde la cmara al contenedor o camin preenfriado. En el caso de cargar sobre piso, asegurar una adecuada circulacin de aire, dejando canales que permitan la libre circulacin del aire forzado. Dejar un espacio entre lo pallets y las salidas de aire. De igual manera, dejar un espacio de 10 cm entre el ltimo pallet y la puerta. Durante el transporte se deben tomar todas las precauciones para no producir quiebres de temperatura. Para mejorar el control, colocar un sensor de temperatura ubicado en una de las cajas del pallet. Una vez finalizado el proceso de carga, cerrar inmediatamente las puertas de los camiones o contenedores, para alcanzar en el menor tiempo posible la temperatura y humedad requeridas.

Para seguir un correcto programa de mantencin de la maquinaria y equipos, consultar en punto 5.1 de este manual.

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Figura 20. Un programa de mantencin de camiones debe ser llevado a cabo.

Auto evaluacin: Punto de control


En la Planta, se cumple con la legislacin relevante en cuanto al manejo de residuos? Se ha desarrollado un Plan de manejo de residuos slidos y lquidos de la planta,? Si la planta genera RILes, se han llevado a cabo las medidas de eficiencia descritas en el punto 9.2 de este manual? En el transporte de la fruta/producto, se respetan las medidas de eficiencia del proceso de carga, transporte y descarga de los productos, en cuanto a la cadena de fro?

Si

No

Observaciones

CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES.


11. Necesidad de Grupos Generadores. En la mayora de los casos utilizan como combustible el Petrleo Diesel. Hay casos que usan LPG/Gas natural para generadores de potencias mayores de sobre 10KW y los ms escasos gasolina (es el caso de los de usos domsticos, de baja potencia y monofsicos). Le gerencia deber determinar su uso segn la funcin ms adelante descrita pero en general tiene dos opciones para disponer uno de estos equipos en sus operaciones: equipos arrendados por temporadas, equipos adquiridos como activos fijos y de acuerdo a las modalidades de estudios financieros puestos en el mercado. Esta es una herramienta de mltiples usos pero sus principales son: Incorporarse en la red para rasurar el pick de la Demanda Mxima en horas de punta y as evitar recargos en el costo de la facturacin. Para mejorar el Factor de Potencia. Para emergencias en cortes de energa elctrica inesperada avisada. Para generar energa elctrica a solicitud de las distribuidoras. Para apoyar iluminacin nocturna de seguridad en los recintos de la empresa. Para soportar y apoyar en casos de fallas de las unidades de respaldo del sistema informtico de la empresa. Como fuente de energa principal en los lugares y faenas que no se recibe electricidad de distribuidoras. En el mercado en el da de hoy hay innumerables fabricantes y diseadores de estos equipos y se fabrican para sus necesidades. Una mayora de los usos ms industriales tienen entre sus componentes: -Cabinas insonoras. -Reguladores automticos de frecuencia y modulacin de corriente y voltajes. -Partidas automticas y manuales segn la seleccin. -Con estanques de alimentacin de combustible incorporados.

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Grupo electrgeno

Grupo electrgenos cabinados.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Ejemplo de algunos rangos de potencias entregadas por el fabricante.

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CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA.


Las necesidades de elaborar un Plan de Mantenimiento son de vital importancia para que una planta opere en forma segura y confiable sin detenciones y con la mxima reduccin de fallas y prdidas. Para ello esta gua se dar los lineamientos que pueden ser utilizados en mejorar los actuales planes en servicio implementar algunas de las recomendaciones sugeridas.

12. Puntos relevantes a tener en cuenta.


12.1 Acciones de bajo o ningn costo. Se refiere a cuando el perodo de retorno de la inversin es de 6 meses. -Educar y entrenar a los operadores en trminos y hechos de eficiencia energtica. -La operacin y las acciones de mantenimiento necesitan ser constantemente vigiladas ya que un modo de operacin ineficiente es ms conveniente para un operador. -Controles regulares del programa de Mantencin se deben realizar mensualmente para establecer los problemas y rpidamente identificados. -Revisar el programa de mantencin para evitar en los grandes equipos como condensadores evaporativos la corrosin, incrustaciones, bloqueos de flujos, asegurando asimismo las mantenciones de bombas, ventiladores, reas de iluminacin. -Desarrollar un plan de Mantencin paralelo al plan principal de equipos elctricos (Motores, comandos elctricos y de control, sensores e instrumentacin) pero que vaya en

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lnea con los perodos del mantenimiento general de reas, secciones plantas aprovechar una sola detencin.

y as

-En refrigeracin se debe tener en cuenta de revisar frecuentemente el rgimen de operacin de la planta. Mantenga control por el COP y SCOP de sus compresores. -Mantener un buen housekeeping de las puertas de acceso, lminas plsticas de corte de aire y gomas de cierre y sello de las puertas. -Dentro de las cmaras evite usar agua abierta de limpieza (Recurdese que 1 litro de agua requiere de 250 Kgs. de energa de refrigeracin para evaporar). -Mantener un constante control mensual del Factor de Potencia y los consumos mediante las facturaciones elctricas. Hay que evitar al mximo entrar a la zona de Horas de Demanda en Punta con alto consumo. -En cuanto a los sistemas de control mantener certificacin para que los instrumentos estn leyendo correctamente siempre. Use un sistema estructurado de anlisis de fallas empleando dos herramientas: Chequeo de la Eficiencia y Monitoreo y fijacin de nuevas metas del programa. -Revise sus instalaciones de aire y NH3 si las tuviera para insertar trampas de condensados. -Las aislaciones trmicas deben ser revisadas como si fuesen equipos de control, mantener auditoras visuales y de hecho en todas las redes no deben existir lneas de fro descubiertas daadas. -Tener en cuenta en las salas de envases ventiladores que corten la estratificacin del aire para mejorar las condiciones ambientales. - Mantener un constante control en las presiones de aire comprimido para regular la presin necesaria. Es muy importante tener en cuenta que el 40% aproximada de la energa que genera el compresor se pierde por filtraciones y salideros en la red y equipos de aire. -En muchas plantas se mantienen secadores de aire para alguna aplicacin especfica, se debe tener en cuenta que el probable aceite que emite el compresor sea retenido adecuadamente antes de entrar al secado. El aceite obstruye las lneas y las aisla trmicamente. Un buen control del Dew point en el aire es necesario para un funcionamiento eficiente. -Revise sus stocks de repuestos para los equipos y maquinaria. Es esencial que se realice un estudio y desarrolle un mapa de Riesgos Crticos de todos los equipos por reas y secciones con ayuda del experto de prevencin para poder identificar la criticidad del repuesto y sus stocks. -Prevenir la contaminacin de los efluentes con residuos slidos, compuesto qumicos u otras sustancias como hidrocarburos. -Evite usar agua a chorro para barrer residuos de los pisos. Hacer un programa de Cero agua de limpieza de suelos. -Implementar un Sistema de Gerenciamiento con designaciones de responsabilidades, medibles, monitoreo rutinario, cuantificar las prdidas acumuladas sobre un periodo de tiempo, educar a sus empleados acerca de los costos y otras implicaciones negativas de baja calidad en la produccin. Todo esto parar implementado mejoras en dicho Plan de Mantencin.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. 12.2 Acciones de costos medianos

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Se refiere a cuando los retornos de las inversiones no sobrepasen los 3 aos.

-Determinar los costos anuales como base para implementar decisiones para la instalacin de medidores elctricos cubriendo reas relevantes: - Compresores - Equipos auxiliares importantes (ventiladores y bombas de condensador, evaporadores y distribucin de aire secundario refrigerado) - Otros equipos auxiliares como transportadores, bombas de agua, ventiladores, equipos de aire acondicionado. -Secuencia de Compresores en Refrigeracin es muy importante tener en cuenta para las a etapas donde el sistema trabaja con parte de la carga. -Reemplazo de puertas en mal estado en las reas de fro (Cmaras). -Considerar el diseo de la red de aire comprimido en anillo neumtico, estanques acumuladores y sistemas de vlvulas parar cortes parciales en caso de no estar usando aire en un rea determinada. -En sistemas de agua desarrollar sistema de acumuladores de aguas que sean limpias y no vayan al desage para un segundo tercer uso. -Implementar Cero Prdida de agua en servicios al personal, reemplazando las vlvulas de corte y los estanques de WC con caudales regulados. - Desarrollar un Plan anual de reemplazo de luminarias y equipos de alumbrado con elementos de eficiencia energtica. 12.3 Acciones de Inversiones de Capital. Se refiere a cuando se requieren nuevos equipos con un retorno de las inversiones de 3 aos ms. -Instalar medidores de agua en los diferentes puntos de mximo consumo para registros y contabilizar para fijar medidas de buenas prcticas de consumo. -Evaluar dentro del Plan de Mantencin el reemplazo de algunos motores de eficiencia energtica alta en las secciones ms crticas. -En caso de que la instalacin posea una central de aire comprimido, revisar si se pueden detener algunos compresores grandes por reemplazo de equipos ms pequeos focalizados en los puntos especficos de trabajo cuando una planta se detenga y no estar consumiendo dems energa elctrica. -Instalar un sistema automtico (despus de evaluar las condiciones de la Planta) de regulacin y control del Factor de Potencia de la Planta. -Revisar los sistemas de control de alumbrado en forma automtica con luminarias de eficiencia energtica.

ESTAS SUGERENCIAS SON LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN UN PLAN DE MANTENIMIENTO, DEPENDER DE CADA ORGANIZACIN PARA OPTIMIZAR Y MEJORAR SUS PLANES.

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ANEXOS

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. ANEXO 1. Curvas de Rendimiento y potencia de las bombas para riego.

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Determinacin de la longitud total del circuito, incluyendo prdida de carga (no filtraciones ni fugas).

Determinacin Caudal de agua necesario para regar el predio.

Determinacin del dimetro de succin y del rodete de la bomba.

Esta grfica, determina el dimetro de entrada (succin de la bomba) y el dimetro de la turbina interna de la bomba y que hace que el agua se mueva del lugar de origen hasta el punto final de descarga del riego. NOTA: El dimetro de succin de la bomba DEBE SER IGUAL AL DIAMETRO DE LA CAERIA QUE LA ALIMENTA. No realice instalaciones hechizas adaptando tuberas ya que puede generar problemas de presin llegando a veces, a niveles peligrosos.

RODETE O TURBINA BOMBA

DIAMETRO SUCCION DE LA BOMBA

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Una vez determinado el tipo de bomba en el grfico anterior, con los tres diagramas que se indican al costado izquierdo, y los datos de caudal (Q) y de longitud del circuito de riego, UD puede determinar la eficiencia de la bomba, capacidad de succin y la potencia del motor que debe llevar esa bomba. Nota: Mayor anlisis tcnico de lo descrito, lo pueden realizan los tcnicos especialistas.

CURVA CARACTERSTICA, q-h, DE UNA INSTALACIN.

La prdida de presin o altura que se experimenta en cualquier punto de una instalacin viene dada en funcin del cuadrado de la velocidad del lquido circulante. Dado que Q = S.v, lo anterior equivale a decir que depende del caudal circulante con una frmula genrica del tipo Hp = j Q2, dnde j es el parmetro que representa las caractersticas fsicas (dimetros, longitud, materiales, obstculos, etc.) del trazado.(fig 10).

Se suele llamar CURVA CARACTERSTICA de una instalacin aquella que, sobre unos ejes coordenados Q-H de caudal y altura, representa las demandas hidrosanitarias de presin y caudal del trazado desde la situacin de todos los grifos cerrados hasta la de todos los grifos

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abiertos. En dicha curva, evidentemente, estar incluido el punto P correspondiente a la situacin de que estn abiertos el mximo nmero probable de grifos.

Si nos fijamos en la curva la situacin P correspondiente al caudal punta Qp (fig. 11), ser: Hm = Hg + Hr + Hp siendo, Hm = altura manomtrica o presin total requerida Hg = altura geomtrica del punto de agua ms desfavorable (dato) Hr = altura o presin residual de uso (dato) Hp = altura o presin requerida para vencer las perdidas de carga por rozamiento hasta dicho punto de agua En fontanera, normalmente, consideraremos slo la posicin P de la instalacin, lo que nos dar las correspondientes alturas para un cierto caudal de agua crtico, (caudal punta), olvidndonos del resto de las posiciones o puntos de la curva. Para otras posiciones u otros puntos de agua la instalacin se considerar - en general - sobrada y convenientemente servida. 2 CURVA CARACTERSTICA, q-h, DE UNA BOMBA.

Anlogamente a lo que ocurre con las instalaciones las caractersticas hidrulicas de una bomba se expresan mediante una curva construida sobre los ejes Q-H de caudal y altura. Los puntos de dicha curva son obtenidos en fbrica mediante el estrangulamiento de una vlvula colocada a la salida de la bomba que simula un cerramiento paulatino de grifos hasta llegar al cierre total. Los caudales y alturas correspondientes a distintas posiciones de la vlvula son obtenidos mediante caudalmetros y manmetros, respectivamente. Por ejemplo en la curva Q-H de la figura 12 la bomba impulsando un caudal de 5 l/seg. lo eleva a 20 ms de altura pero si, por estrangulamiento de la vlvula de prueba, reducimos el caudal a 2 l/seg. lo elevar a 50 ms; y si la cerramos completamente el manmetro nos sealar 57 m. de altura.

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Representemos ahora simultneamente la curva demanda de una instalacin y la curva caracterstica de una cierta bomba comercial (fig. 13)

La bomba ser la adecuada para cubrir las demandas de la instalacin cuando la curva de la bomba "cubra" el punto P de la curva de la instalacin. Al punto B de interseccin se le denomina punto de funcionamiento de la bomba; su determinacin se requiere en las instalaciones contra incendios, como se ver posteriormente. 3 ALTURA DE ELEVACIN DE UNA BOMBA.

La altura total de elevacin de una bomba, en cualquiera de los puntos de su curva Q-H, est formada por la altura de aspiracin H(a) y la altura de impulsin H(i), (fig. 14).

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Ahora bien ambas tienen una componente esttica E y una componente dinmica D. La componente esttica del tramo de aspiracin es la altura geomtrica desde la superficie del lquido hasta el eje de la bomba, mientras que la del tramo de impulsin ha de ser la altura geomtrica desde el eje de la bomba hasta el punto de agua ms desfavorable. Por su parte la componente dinmica en el tramo de aspiracin ha de ser la presin necesaria para vencer el rozamiento del tramo de aspiracin Hg(a), mientras que la componente dinmica del tramo de impulsin ha de ser la presin necesaria para vencer el rozamiento del tramo de impulsin Hg(i) ms la presin residual Hr exigible al punto de agua ms desfavorable. Llamando Hg a la altura total de elevacin y Hp a la presin total necesaria para vencer las perdidas de carga podemos escribir: H = H g + Hp + Hr Hg componente dinmica o cintica Hp + Hr componente esttica piezomtrica

(Ref.:www.savinobarbera.com)

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ANEXO 2. FACTOR DE POTENCIA. Uno de los parmetros ms relevantes dentro de las facturas que debemos tener en cuenta es el Factor de Potencia, fp y se define como la eficiencia con la cual utilizamos la potencia proporcionada por la empresa distribuidora. Para comprender en forma grfica el tringulo de las potencias que es el que se forma entre las tres potencias en circuitos de corriente alterna, es necesario definir lo siguiente: Potencia Activa (P) medida en Kw., y que corresponde a la potencia que realiza el trabajo til. Potencia Reactiva (Q) medida en KVAR, que es la energa que se pierde (potencia parsita), o sea no genera ningn trabajo. Potencia Aparente o Total (S) medida en KVA y que es la potencia elctrica suministrada por la empresa distribuidora respectiva.

Para entender este concepto, lo graficaremos de la siguiente forma con un carro de un tren tirado por un superhombre:

El hombre tira en el mismo sentido de la lnea frrea, por lo tanto todo su esfuerzo se aprovecha en mover al carro del tren: POTENCIA ACTIVA P El hombre tira del carro en diagonal, por lo tanto el carro tambin se mueve, pero ms lento. Parte de su esfuerzo se transforma en trabajo til (mover el carro) y otra se desperdicia debido a la resistencia que oponen los rieles: POTENCIA APARENTE S El hombre tira en forma perpendicular a la va frrea, por lo tanto el tren no se mueve, es decir, todo esfuerzo se pierde y no produce trabajo til: POTENCIA REACTIVA Q Lo anterior se puede llevar matemticamente a lo siguiente (note que la figura de arriba es un tringulo, tal como lo indica la siguiente figura):

Se mide en volt-ampre VA.

Se mide en volt-ampere reactivo VAR.

Se mide en Watts

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La potencia S corresponde a la suma geomtrica de P y Q, se relacionan a travs del Teorema de Pitgoras: P2 + Q2 = S2. EJEMPLO: CONOCIENDO EL FACTOR DE POTENCIA: En un packing, la factura lleg a un consumo de energa elctrica que en esta oportunidad, a diferencia de otros meses, fue examinada cuidadosamente por su dueo quien observ que entre otros cargos, apareca uno que le llam la atencin: fp...................... $ 25.000, fp = 0,82 Decidi entonces consultar a un especialista en el tema, un instalador elctrico autorizado por la SEC. (Superintendencia de Electricidad y Combustibles) quien le explic que ese cargo en particular era una multa por mal factor de potencia (fp) y, segn el cdigo elctrico, debera haber tenido un valor mnimo de fp=0,93. A partir de tal problema, podemos decir que el factor de potencia (fp) es la divisin entre el valor de la potencia activa (P) y la potencia aparente (S), cuya expresin matemtica es fp =P S Luego, el factor de potencia mide qu parte de la potencia aparente (en fraccin, decimal o porcentaje) se convierte en potencia activa, es decir, en trabajo til. Por ende, concluimos que si el packing tiene un factor de potencia 0,82, significa que el 82% de la energa aparente es aprovechada y, por ende, se desperdicia el 18%. Adems, al considerar que la norma exige un valor mnimo de fp=0,93, entonces el dueo constat que el factor de potencia de las instalaciones elctricas del packing se ubicaba en un 11% por debajo de dicho valor. Cmo leer o identificar un bajo factor de potencia? Este factor se mide preferentemente, en instalaciones con Alimentacin Trifsica y su medicin es indirecta. Para realizar esto, se deben utilizar dos medidores de potencia: uno llamado activo y otro llamado reactivo. Evidentemente, estos nombres indican el tipo de potencias que miden y que la tendencia a futuro es usar medidores hbridos, es decir, medidores digitales, que entre otras variables elctricas miden la potencia reactiva y el fp) que son EXTREMADAMENTE IMPORTANTES DE ADQUIRIRLOS para controlar el factor de potencia fp. Ahora veremos porque. EJEMPLO 2. PARA CALCULAR EL FACTOR DE POTENCIA EN LA EMPRESA. El mismo packing anterior es alimentado por un empalme trifsico, y el dueo contrat a un instalador elctrico autorizado por SEC. para que hiciera un estudio del valor del factor de potencia. En primer lugar, el instalador determin la potencia activa, sumando todas las potencias, en watts, correspondiente a los consumos tales como ampolletas, equipos fluorescentes, cmaras de fro, mquinas, obteniendo una potencia activa de 5.000 watts, es decir, 5kW. En segundo lugar, para conocer la potencia reactiva (potencia parsita) el instalador analiz las siguientes lecturas tomadas en el lapso de una hora en el medidor reactivo: Lectura final................. 245.367VAR/h Lectura inicial.................243.867VAR/h Por lo tanto, el instalador concluy que la potencia reactiva del perodo considerado fue de 1.500 VARh/1h, es decir = 1.5kVAR. Considerando el Tringulo Pitagrico de Potencias ya analizado se puede aplicar el procedimiento matemtico siguiente: S2 = P2 + Q2 S2 = (5)2 + (1.5)2

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S2= 25+2.25 S= 27.25 S = 5.2 kVA Para calcular el factor de potencia: fp = P S fp= 5 Kw 5.2 kVA fp = 0.96 Una vez realizada esta simple operacin matemtica, el dueo del packing comprendi por qu la instalacin elctrica ahora aprovecha el 96% de la energa comprada a la empresa de suministro elctrico y, en consecuencia, se encuentra exenta de multa. Referencia: Potencias Reactivas www.si3ea.gov.co

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. ANEXO 3. INVENTARIO DE CARGAS Y POTENCIAS. Ejemplos de Registro de Cargas y Potencias Elctricas Planillas Formatos utilizados y recomendados para el Inventario. -01: Resumen del Inventario de Carga. -02: Resumen de la Categora de Uso (Para toda la Instalacin). -03: Informacin Simple de la Carga. -04: Informacin detallada (Mtodo de Corriente/Voltaje). -05: Informacin detallada de la Carga (Mtodo de la carga del motor).

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Metodologa Paso 1. -El tiempo del Inventario (perodo de tiempo) es usualmente un mes (correspondiendo a un mes de facturacin), tambin puede ser un da, un mes un ao. Siempre seleccione el perodo que es ms caracterstico de su instalacin. -Determinar la actual Demanda en (Kw.) y la energa consumida en (Kwh.) para el perodo seleccionado. Si se selecciona un mes, la informacin est disponible en la factura mensual y si la Demanda es medida en (KVA.), esta podra requerir un clculo basado en: Kw. = KVA x Factor de Potencia Para convertir la Demanda. Registre los valores reales en el Formato de Resumen 01 (1) como Demanda y Energa reales.

01 ( 1) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA


CATEGORIA DE USO DEMANDA ESTIMADA (%) (a) 15 35 2 3 5 20 10 5 5 ENERGIA ESTIMADA (%) (b) 15 28 1 2 3 25 12 6 8 DEMANDA ESTIMADA (Kw) (c) 50 150 35 50 39 130 75 50 45 ENERGIA ESTIMADA (Kwh.) (d) 34920 64008 2286 4572 6558 57150 27432 13716 18288 DEMANDA CALCULADA (Kw.) (e) ENERGIA CALCULADA (Kwh.) (f) CARGA NOCTURNA CALCULADA ( Kw.) (g)

Compresores de Aire Compresores de Fro Luces internas Luces externas HVAC ( Aire acondicionado y Calefac.) Camaras de Refrigeracin Equipos de Refrigeracin de Servicios Bombas de agua y riles Equipos del Packing

Porcentajes estimados Demanda y Energa Real Demanda y Energa Calculada Carga Nocturna Calculada CALCULOS PARA EL PERIODO DE ENERGIA Horas por perido Check del perodo usado

100

100 624 228930

DIA 24

SEMANA 168

MES 732 ok

AO 8760

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Paso 2 .

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-Identifique cada una de las mayores categoras de uso de electricidad de la instalacin. Lo ms probable que tenga que visitar la instalacin para listar las categoras. Utilice el formato 01(2) y registre cada categora. Cuando identifique las categoras de uso, es comn considerar ambos, el tipo de electricidad y la actividad de cada rea. Seleccionando las categoras con similares modelos de operacin es una buena prctica. Intente identificar las categoras de uso, el tipo de electricidad y la actividad de cada rea, separando motores, luces, separando las de oficinas con las de alumbrado de seguridad exterior.

01 ( 2 ) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA


Este formato es el punto de partida y el punto final para un inventario de carga. Los estimados iniciales de la carga en forma separada deben ser incorporados aqu, y los totales finales de las cargas calculadas en cada categora de uso son resumidas en este formato. ENTRADA DE LOS DATOS DE LOS ITEMS Demanda Estimada Energa Estimada Demanda Estimada Energa Estimada Demanda Calculada Energa Calculada Carga Nocturna Calculada Porcentajes Estimados Demanda y Energa real Demanda y Energa Calculada Carga Nocturna Calculada Letras en azul son de ayuda y gua para completar. 28-10-2009 UNIDADES % % Kw. Kwh. Kw. Kwh. Kw. % Kw.&Kwh. Kw.&Kwh. Kw. DESCRIPCION Un porcentaje representando la fraccin de la demanda en esta categora Un porcentaje representando la fraccin de la energa en esta categora El % de la Demanda Estimada multiplicada por la Demanda Real Total El % de la Energa Estimada multiplicada por la Energa Real Total El Total de la Demanda calculada desde el formato LD2 por cada categ. de uso El Total de la Energa calculada desde el formato LD2 por cada categ. de uso Por cada Categora de uso, la carga nocturna calculada desde los formatos espec. Debera ser siempre igual al 100% del total de cada % de Energa y de Demanda El real consumo de Demanda y Energa para el perodo. Desde las facturas. El total de la Energa y Demanda calculadas desde las colummnas El total de la energa nocturna calculada desde la columna

Paso 3. Sugerir el % de Demanda atribuible a cada categora. Esto puede estar basado en previos conocimientos, es una idea gruesa del tamao de las cargas, el tamao de la cablera de distribucin, etc. Use cualquier informacin proveniente del Perfil de la Demanda cuando prepare este estimado. Registre los porcentajes de la Demanda en el formato 01(2) y calcule el estimado de la Demanda por cada categora de uso basado en la Demanda presente. Paso 4. Sugerir el % de Energa usada en cada categora. Se puede basar en la utilizacin, produccin u otros factores relativos a la intensidad de uso en cada categora. Registre los porcentajes de Energa en el formato 01(2) y calcule la Energa estimada por cada categora de uso basada en la Energa presente. Paso 5. Seleccionar las categoras de uso en las cules las de mayor cantidad de Demanda de Energa usada.

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02 : RESUMEN DE CATEGORIA DE USO PARA LA INSTALACION COMPLETA


Formato N 3 4 5 Descripcin Informacin Simple de la Carga Informacin Detallada de la Carga Informacin de la Carga de Motor Kwh./ Perodo 4867 35680 458 Peak Kw. 17,9 75,6 2,3 Nocturno Kw. 0,567 0 23,6

Total Calculado

41005

95,8

24,167

Este formato es usado en el resumen detallado de la informacin de la carga de los formatos LD3, LD4 y LD5 Letras en azul son de ayuda y gua para completar. 28-10-2009

Paso 6. Use los formatos 03, 04 y 05 en cada categora seleccionada. Solamente registre los datos de placa y la informacin de carga en (Kw.) e incluyendo el total de (Kw.) Para cada carga seleccione un mtodo de registro de informacin para ello emplee el siguiente criterio: 03. Informacin simple de la Carga. Use este formato para casos tales como, iluminacin, calefaccin elctrica, equipos de oficinas cualquier carga para la carga en (KW.) sea conocida.
03 (1) : INFORMACION SIMPLE DE CARGA
Descripcin Cantidad (a) Unidad de Carga (b) Total Kw. (c)= axb 5,655 10,35 1,2 7,2 34,3 Hrs./ Perodo (d) Kwh./ Perodo (e)= dxc

CATEGORIA DE USO : ILUMINACION


En Peak S No Factor Diversidad (f) Peak Kw. (g)= fxc En la Noche Nocturno (Nocturno) Kw. S No

Oficinas Bodega (s) Corredores (pasillos) Bao (s) Seguridad Externa Edificios

65 45 6 15 35

0,087 0,23 0,2 0,48 0,98

245 234 234 186 225

678 S 2421,9 S 280,8 S 1339,2 No 7717,5 No

100 100 30 89 100

565,5 No 1035 No 36 S 640,8 S 3430 S

0 0 0,345 3,8 34,3

Totales

N/A

N/A

N/A

N/A

12437,4

N/A

N/A

5707,3

N/A

38,445 28-10-2009

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03 (2) :INFORMACION SIMPLE DE LA CARGA
Este formato se usa para registrar Informacin simple de la carga y para calcular la Demanda y la Energa de cada item. El total de Kwh/ Perodo, Peak Kw. y Nocturno Kw. deben ser incorporados en la ltima fila de este formato Entrada de Datos por Items Cantidad Unidad de Carga Elctrica Total Kw. Hrs./ Perodo Kwh./ Perodo En zona peak Factor de Diversidad Peak Kw. En Noche Kw. Nocturno Letras en azul son de ayuda y gua para completar. 28-10-2009 Unidades (un nmero) Kw. Kw. horas Kwh. S / No 0 -- 100% Kw. S / No Kw. Descripcin La cantidad de este particular item. La carga en Kw.es para una carga en particular Cantidad x unidad de carga Las horas estimadas de uso por perodo. Total Kw x hrs. / perodo

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Esta carga fue identificada durante el perodo peak en el perfil de Demanda? La fraccin del total de la carga de este particular item contribuy al peak de Demanda Si la carga est en peak, entonces este valor es igual al Total Kw. x Factor de Diversidad Es esta carga en la Noche? S esta carga es en la noche, entonces esta es igual al Total de Kw.De otra manera esto es 0

04 (1) y 04(2). Mtodo de Corriente / Voltaje. Use este formato para registrar en detalle los datos de placa de las cargas, por ejemplo con los enfriadores, pequeos motores, aplicaciones, etc., cuando la carga en (Kw.) no es conocida. Se puede utilizar tambin para cualquier dispositivo, equipo donde las mediciones han sido tomadas.
04 (1 ) : INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE)
Descripcin Cantidad (a) Voltios (b) Amperes (c) Fase (d) Factor de Potencia (e)

CATEGORIA DE USO :
Kw. Total (f) Hrs./ Perodo (g) Kwh./ Perodo ( h) = (g)x(f) 30685,6 En Peak S o No Factor de Diversidad (i) Peak Kw. (j)= (i)x(f) 76,08 En la Noche (nocturno) S o No Noche Kw.

Unidades de Ventana ( aire acondicio.)

10

575

15

0,85

126,8

242

0,6

No

Totales

n/a

n/a

n/a

n/a

n/a

n/a

n/a

30685,6

n/a

n/a

76,08

n/a

0 28-10-2009

Total Kw. = ( f ) = ( a ) x ( b ) x ( c ) x ( d ) x ( e ) para mono fase, use ( d ) = 1 para tres fases, use ( d ) = V3 = 1,73

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04 (2): INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE)
Entrada de Datos por Item Cantidad Voltaje Amperaje Unidades N/A volts amperes Descripcin El nmero de unidades en operacin ? La linea de voltaje ( medida de placa) para esta carga.

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La corriente delineada para esta carga.Puede ser medida o de placa. Para carga con tres fases registrar solamente la corriente por fase. El nmero de las fases de corriente alterna (AC), usadas para esta carga. El Factor de Potencia estimado medido de esta carga. Cantidad x Voltaje x Amperes x 1,73 x Factor de Potencia. El estimado de horas de uso por perodo. Total Kw. x (Hrs. / Perodo) Esta carga fue identificada durante el perodo peak en el perfil de Demanda? La fraccin del total de Kw. de este particular carga que contribuy al peak de Demanda S la carga est en el peak, entonces este valor es igual al Total de Kw. x Factor de Diversidad Es esta carga en la noche? Si esta carga es en la noche, entonces es igual a el total de Kw., de otra manera, esto es 0

Fase Factor de Potencia Total de Kw. Hrs. / Perodo Kwh. / Perodo En zona peak Factor de Diversidad Peak en Kw. En la Noche Kw. nocturno

1o3 0 - 100% Kw. horas Kwh. S / No 0 - 100% Kw. S / No Kw.

28-10-2009 Comentarios en azul son de ayuda

05(1) y 05(2). Mtodo de Carga del Motor. Este formato utilcelo solamente para motores. Este provee un mtodo estimativo en (Kw.) basado en motores en (HP), carga y eficiencia. No lo utilice si los actuales motores sus voltajes y corrientes han sido medidos. Es este caso utilice el 04.
05 (1) : INFORMACION DETALLADA DE CARGA (METODO DE CARGA DE MOTOR) CATEGORIA DE USO : COMPRESOR DE AIRE

Descripcin

Cantidad (a)

Motor HP (b)

Motor % de Carga (c)

Motor % de Eficiencia (d)

Kw. Total (e)

Hrs./ Perodo (f)

Kwh. / Perodo (g)= (e)x(f) 432

En Peak S o No

Factor de Diversidad (h)

Peak Kw. (i)= (e)x(h) 1,9

En la Noche (Nocturno) S o No

Noche Kw.

Compresor de 5HP

75

78

3,6

120

1,9

Totales

75

78

3,6

120

432

1,9

1,9

Las indicaciones de azul son ejemplo Total Kw. ( e ) = ( a ) x ( b ) x ( 0,746 ) x ( c ) / ( d ) 28-10-2009

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05 (2) : INFORMACION DETALLADA ( METODO DE CARGA DE MOTOR)

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Este formato es usado para estimar la Potencia de Carga del Motor desde la resistencia de esfuerzo del motor y datos de las eficiencias El total de Kwh./Perodo, Peak Kw.y Noche Kw. se deben incorporar en las lineas de este formato Entrada de Datos por Item Cantidad HP de motor (es) % de Carga de motor ( es) % de Eficiencia de Motor ( es) Total de Kw. Hrs. / Perodo Kwh./ Perodo En zona peak Factor de Diversidad Peak en Kw. En zona de Noche ( nocturno) Noche en Kw. Unidades N/A HP 0-100% 0-100% Kw. Horas Kwh. S / No 0-100% Kw. S / No Kw. 28-10-2009 Descripcin Nmero de unidades en operacin? La potencia de placa del motor La fraccin de la potencia de placa del motor estimada que est entregando al sisitema de transmisin. La eficiencia del motor estimada medida en la entrada de potencia elctrica a la potencia de salida por el eje.Este valor depender del % de carga del motor. No es una simple eficiencia de placa (Cantidad) x ( HP Motor) x (0,746) x (% Carga del Motor) / (% de eficiencia del motor). La estimacin de horas de uso del perodo. Total de Kw. x Hrs. / del perodo. Es esta carga identificada sobre el perodo peak en el Perfil de Demanda? Qu factor del total de la carga de este item contribuye al Peak de la Demanda. S la carga est sobre el Peak, entonces esto es igual al (Total de Kw.) x ( Factor de Diversidad) Esta carga es en la noche? S esta es la carga es en la Noche, estonces esto es igual al Total de Kw. de otra manera es cero(0)

Paso 7. Para cada carga estime las horas de operacin para el perodo seleccionado. Tambin indique si esta carga es durante el perodo de Demanda Peak en la noche. En este punto no intente estimar el factor de diversidad.

Paso 8. Repita los pasos 6 y 7 para cada categora de uso, trabajando desde las categoras de ms alta Energa de uso y de Demanda hasta la ms baja. Si el estimado de Energa usada Demanda en una categora es relativamente pequea (menos de 5%) es probable que no valga la pena dirigir un inventario detallado en estos casos particulares.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. ANEXO 4. REFRIGERACION.

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Recomendaciones tcnicas y de seleccin de Sistemas de Refrigeracin. Caractersticas de la Aislacin y estructuras de equipos. La refrigeracin es el proceso de reduccin y mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reduccin de temperatura se realiza extrayendo energa del cuerpo, generalmente reduciendo su energa trmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo. La refrigeracin implica transferir la energa del cuerpo que pretendemos enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no existe, los cuerpos solo tienen ms o menos energa trmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar Energa (calor) y no debe pensarse en trminos de " producir fro o agregar fro". La salud y el bienestar de un pas pueden depender de los sistemas de refrigeracin. Por ejemplo; la alimentacin y el almacenamiento de vacunas, distribucin, aplicacin mdica, industrial, comercial y domstica de todo tipo depende de los sistemas de refrigeracin. Durante la dcada de los 90 casi todos los pases firmaron y consecuentemente ratificaron el Protocolo de Montreal de Las Naciones Unidas y sus correcciones posteriores. Este acuerdo incluye una escala de tiempo estricto para la desaparicin de refrigerantes que ataca el ozono y requiere el uso provisional hasta su sustitucin por refrigerantes que no daen el ozono. Este cambio result en el aumento de la variedad de refrigerantes de uso comn existentes de 3 a 4 veces mayor y en la necesidad de asegurarse de que las prcticas de los ingenieros sean muy exigentes. La firma del Acuerdo de Kioto hace que aumente la necesidad de las prcticas ya que muchos de los sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado usan una considerable cantidad de energa y por lo tanto contribuyen ya sea directa o indirectamente al calentamiento global. La gama de aparatos de refrigeracin para la enseanza y software de ordenador de la empresa ha sido diseada para ensear a los estudiantes los principios bsicos de la refrigeracin, para as asegurarse de que la prxima generacin de ingenieros sea capaz de comprender y contribuir a los cambios fundamentales que estn ahora dndose lugar en la industria de la refrigeracin. Entre otras formas: Aprovechar diferencias de temperaturas entre el medio receptor y emisor. Transfiriendo el calor por conveccin, conduccin o Radiacin. Usar un proceso que requiera una aportacin externa de energa en forma de trabajo, como el ciclo de Carnot. Aprovechar el efecto magnetocalrico de los materiales, como en la desimanacin adiabtica.

Las aplicaciones de la refrigeracin son entre muchas: La climatizacin, para alcanzar un grado de confort trmico adecuado para la habitabilidad de un edificio. La conservacin de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor. Como por ejemplo la produccin de hielo o nieve, la mejor conservacin de rganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos.

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Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricacin de plsticos, la produccin de energa nuclear. La criognesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas, empleada para licuar algunos gases o para algunas investigaciones cientficas. Motores de combustin interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde una bomba enva el lquido refrigerante a las galeras que hay en el bloque motor y la culata y de all pasa un radiador de enfriamiento y un depsito de compensacin. el lquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelacin para preservar al motor de sufrir averas cuando se producen temperaturas bajo cero. Mquinas-herramientas: las mquinas herramientas tambin llevan incorporado un circuito de refrigeracin y lubricacin para bombear el lquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rpidamente.

Mtodos de Enfriamiento Los mtodos ms antiguos para enfriar son la evaporacin, como en el caso del botijo (proceso adiabtico); o la utilizacin del hielo o la nieve naturales. Para la preparacin de refrescos o agua fra, se bajaba nieve de las montaas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razn se llamaban neveras. Ms tarde se consigui el enfriamiento artificial mediante los mtodos de compresin y de absorcin. El mtodo por compresin es el ms utilizado, sin embargo el mtodo por absorcin solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, como en la trigeneracin. Otros mtodos son mediante un par termoelctrico que genera una diferencia de temperatura; mediante una sustancia fra, como antiguamente el hielo y hoy en da la criogenia, con nitrgeno lquido o mezcla de sustancias, como sal comn y hielo. Otra posibilidad, an en investigacin y sin aplicacin comercial, es utilizar el efecto magneto calrico. Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de calor, se requiere energa. A veces se llama refrigeracin simplemente a mejorar la disipacin de calor, como en la refrigeracin de los motores trmicos, o simplemente la ventilacin forzada para sustituir aire caliente por aire ms fresco. Refrigerante. Un refrigerante es un producto qumico que se emplea para producir refrigeracin. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeracin se basa en un ciclo de refrigeracin por compresin, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo.

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Descripcin Breve de los equipos refrigerantes disponibles. EQUIPOS CARACTERISTICAS BASICAS 1) Para Plantas Frigorficas por amonaco recirculado Compresores La bsqueda de nuevas tecnologas y sistemas ha permitido a desarrollar el sistema CONFINADO+INTELIGENTE para plantas frigorficas que rene bajo el mismo concepto: -Mxima Seguridad Imposibilidad de prdidas de amonaco en la zona de cmaras Reduccin de las prdidas posibles de amonaco por poder determinarlas fcilmente en el recinto de la sala de mquinas Fcil mantenimiento: Compresor NH3 Las vlvulas automticas estn al alcance de la mano .Potente control por la aplicacin de sistema XS2 P para el manejo automtico. Se eliminan las pasarelas de servicio a nivel de techos de plantas frigorficas. Ref.:www.frimat.com

Compresor NH3

Sistema con Glicol

2) Para Plantas medianas con Glicol La solucin racional para proyectos de mediana envergadura Mayor seguridad sobre los productos, al alejar los fluidos refrigerantes, confinndolos a la sala de mquinas. Mayor seguridad en la continuidad del servicio. Todos los equipos generadores de fro aportan a la demanda de la planta en su conjunto. Eliminacin de prdidas de refrigerante en la planta, con el consecuente ahorro. Posibilidad de controlar mejor la humedad en las cmaras y mantenerla en valores ms elevados. Posibilidad de calentar recintos

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recuperando el calor de condensacin Control y supervisin vinculable a sistemas SCADA o Internet. Excelente rendimiento energtico con la implementacin de nuestras unidades FLE con condensacin evaporativa.

Fcil instalacin. Fcil y econmica mantencin. Compresor Glicol Gran reduccin de riesgos de trabajo. Posibilidad de reduccin de plizas de seguro al no tener prdidas de amonaco en cmaras. Ref.: www.todo_expertos.com www.widman.biz/amoniaco.../ Los Evaporadores son fabricados para la Evaporadores Para instalar dentro de cmaras Tipo plafones refrigeracin industrial con tubos de cobre y aleteados de aluminio, para permitir la evaporacin y condensacin del refrigerante. -Los evaporadores son altamente resistentes a la corrosin. -Se suministran con separaciones de aletas desde de 2.1 a9,0 mm. -Se pueden elegir la capacidad, velocidad del Evaporadores Thermo Key aire, el caudal y la proyeccin deseada. Son del tipo paquete en que se incorporan el evaporador propiamente tal, los ventiladores, las resistencias, los sensores de temperatura y la bandeja de desage de los deshielos. Evaporadores, enfriadores de aire y condensadores, fabricados en - Tubos y aletas de acero galvanizado en caliente

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- Tubos de acero inoxidable y aletas de aluminio

- Tubos de cobre y aletas de aluminio


Ref.: www.qf.cl/equipos_accesorios_evaporadores.h tml

Condensadores Galvanizados

Lnea de torres blindadas o a circuito sellado permite enfriar lquidos industriales en el rango de temperaturas que manejan torres de enfriamiento, sin contaminaciones con aire o agua sucia. Son equipos robustos, confiables y de muy bajo mantenimiento, diseados para trabajar con aguas duras. Series: -FC (50 a 500 KW para 0/40C) -FCM (50 a 500 KW para -10/40C) -FCL ( 30 a 350 KW para -30/40C)

Blindados de PVC

Estas unidades diseadas para funcionamiento como sistemas Split (en conjunto con evaporadores). -La serie FC est diseada para climatizaciones industriales o grandes aplicaciones de aire acondicionado. -Serie FCM para funcionar como mini sala de mquinas en plantas frigorficas de conservacin de productos alimenticios a entre 0 y 10C. -Serie FCL unidades condensadores para aplicaciones de muy baja temperatura (entre 20 y 40C). Son ideales para plantas de conservacin de congelados o como unidad frigorfica de tneles congelados de baja produccin. -Las series FC/FCM/FCL disponen de configuraciones con uno o dos compresores con circuitos frigorficos independientes. Esta serie est disponible con compresores semihermticos alternativos o tornillos e incluso con compresores abiertos para aplicaciones

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. rigurosas. -Excelente modularidad

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-Al lograr grandes potencias en una sola unidad, son de fcil montaje al tener un slo punto de conexin, tanto a la entrada como a la salida.

Paneles evaporativos de polipropileno

-Paneles evaporativos FRIPACK de exclusivo diseo de alto rendimiento, construidos en polipropileno virgen inyectado a partir de una unidad bsica que se asocia por encastre para formar el panel hacindolo totalmente desarmable y lavable. -Mnima prdida de carga: 8 mmca por cada metro de relleno con 3 m/seg de velocidad de aire. -Inalterables a radiacin U.V. -Gran resistencia mecnica y a agentes qumicos. -Especialmente diseados para zonas de aguas duras. -El diseo del conjunto (capas horizontales inter-trabadas), permite la limpieza del paquete por hidrolavadora, sin necesidad de desarmarlo. -Se adapta a cada exigencia, porque es posible discriminar la altura del relleno cada 60 mm. -Es imperceptible el aumento de prdida de presin de aire incluso circulando el triple de la capacidad superficial de agua. -Paneles separa-gotas FRIMONT FRISEP en idntico material y desarrollados bajo el mismo concepto con gran poder de separacin de agua con baja prdida de carga para el flujo de aire.

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Ventiladores: Polipropileno reforzado con fibra de vidrio ngulo de ataque: ajustable -Aro de ventilador de cono divergente en PRFV Ventiladores de PRFV -Soporte de motor desmontable en Inox. S/ AISI 304 Estructura del equipo: -Circulacin de aire por tiro inducido. -Grandes ventanas de entrada de aire, lo que permite aprovechar al mximo la capacidad del equipo, porque no limita la circulacin de aire. -Pileta de gran capacidad que permite absorber picos de carga trmica. -La altura de la pileta y conexiones permiten un acoplamiento directo de bombas, sin necesidad de construir una plataforma que eleve el equipo. -Ofrecen un fcil acceso a operarios para inspeccin y mantenimiento. -Carcasa desarrollada ntegramente en polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), de muy bajo mantenimiento. Amplio filtro de agua.

Ref.: www.frimat.com, www.Kaeser.com www.reyesrefrigeracion.com,uy www.guiaindustrial.com.uy Cmara Chilena de refrigeracin y Climatizacin AG

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ANEXO 5. ILUMINACION Resumen de los puntos de eficiencia energtica que deber tener una instalacin en iluminacin.

INDICE DE REPRODUCCION CROMATICA Fuente Luminosa Lmparas incandescentes Fluorescentes, espectro total7.500 Fluorescente,T8 CRI alto Fluorescente Compacta Fluorescente,T8 CRI bajo Haluros Metal (400w transp.) HPS, color mejorado Fluorescente blanco fro Fluorescente blanco clido Mercurio Sodio Alta presin (transp.) Vapor de Mercurio (transp.) Sodio Baja presin CRI 97 Excelente 94 Excelente 87 Excelente 82 Excelente 73 Buena 65 Buena 65 Buena 62 Buena 52 Adecuada 43 deficiente 32 Deficiente 22 Deficiente - Indeterm.

EFICIENCIA DE LA FUENTE LUMINOSA. Tipo Luminosa Incandescente Vapor de Mercurio Fluorescente Haluros Metal Sodio alta Presin Sodio a baja presin Lmenes /Vatios 10-18 20-50 40-90 60-90 60-120 90-200

SISTEMA DE ILUMINACION

CONSIDERACIONES PARA ILUMINACION Minimice el tiempo de operacin Asegure los niveles y cantidad apropiados Maximice eficiencia de entrega Maximice eficiencia de la fuente.

OPERACIONAL CUMPLA CON REQUISITO

TECNOLOGICO

1Apague
suba/baje el nivel de luz

2/3
Detectores de ocupacin, auto atenuacin

Eficiencia de la lmpara= eficacia MAXIMICE LA EFICIENCIA

2/3
Agregue/limpie reflectores, Reduzca el N

4 Reemplace la
Fuente y/o dispositivo

Alumbrado industrial. Consideraciones de Tcnicas Eficientes. Hay varias maneras de encarar una iluminacin industrial , principalmente observamos gran cantidad de factores a tener en cuenta , que varan segn el tipo de industria , el proceso de fabricacin ,los materiales con que se trabajan ,las terminaciones ,etc. Para simplificar un poco y permitirnos un anlisis mas generalizado es que centraremos nuestra atencin en caractersticas generales a las naves industriales. Esto deja abierto el camino para anlisis mucho ms profundos cuando la situacin as lo requiere . Generalidades Proteccin y Seguridad Se debe tener en cuenta si las luminarias debern estar protegidas contra polvo o humedad u otro tipo de protecciones segn los requerimientos.

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Requerimientos ambientales * Hay distintos tipos de ambientes que requieren proteccin como por ejemplo : bajas temperaturas en cmaras frigorficas o proteccin contra desprendimiento o rotura de lmparas en industrias alimenticias . Nivel de iluminacin * Aqu nos basamos en las normas IRAM-AADL 2006 en la que se indica los niveles necesarios segn el tipo de industria, aunque aqu a veces es necesario fijar niveles segn el tipo de tarea visual ya que en una misma nave industrial se pueden realizar tareas visuales diferentes. Sistemas de iluminacin * El sistema de iluminacin puede depender de varios aspectos, pero como ya dijimos para simplificar vamos a recomendar los sistemas de iluminacin segn el tipo de edificio.

Considerados estos aspectos podemos empezar a fijar pautas generales tanto para las luminarias como para las lmparas que podran ser objetadas slo en casos particulares y con su debida justificacin. Pautas para la seleccin de lmparas y luminarias 1. LUMINARIAS Alta eficiencia: luminarias que tengan un buen rendimiento y una distribucin luminosa acorde a nuestros requerimientos, esto trae aparejado un menor consumo. Luminarias apropiadas : Esto implica por ejemplo con proteccin o sin difusor por el ensuciamiento , etc. esto implica menor costo de mantenimiento 2. LMPARAS Buen rendimiento: lmparas con altos rendimientos lm/w darn como respuesta una menor cantidad de lmparas para lograr el mismo nivel de iluminacin, como consecuencia menor consumo. Larga vida til: La vida til prolongada de las lmparas nos implica que sern reemplazadas con menor frecuencia y por lo tanto menor costo de mantenimiento TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES Hay muchas clasificaciones de los edificios industriales, aqu a los fines prcticos solo usaremos la clasificacin segn la altura Edificios con oficinas de varios pisos Edificios fabriles de uno o ms pisos Edificios fabriles de un solo piso Edificios en Naves de gran altura 2.5 a 3.0 m 3.0 a 4.0 m 4.0 a 7.0 m > a 7.0 m

EDIFICIOS DE 3.0 a 4.0 m Lneas de luminarias continuas paralelas a la direcin de la visin. Luminarias con reflectores. Lmparas fluorescentes tubulares con pantallas tipo industrial.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. Evitar sombras trabajo. en

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planos

de

Iluminacin general/localizada con relaciones menor a 5:1 en lo posible.

EDIFICIOS DE 4.0 a 7.0 m

Luminarias fluorescentes contra el cielo raso o suspendidas. Buena uniformidad evitando sombras por pocos puntos de luz . Utilizar lmparas de descarga para alturas de ms de 5m (mercurio alta presin, sodio alta presin, mezcladoras etc.) ngulo de apertura estrecho para mejor penetracin. Lmpara protegida, si es necesario, para evitar encandilamiento.

EDIFICIOS DE MAS DE 7.0 m

Lmparas de descarga casi exclusivamente Luminarias y lmparas que requieran de un muy bajo mantenimiento. Se debe tener en cuenta que las luminarias se situarn por encima de los rieles o puentes gra. Luminarias con pticas adecuadas para la distribucin luminosa

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. TAREAS ESPECIALES

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Hemos visto que fijamos los niveles de iluminacin no solo segn el tipo de industria sino tambin segn el tipo de tarea visual , veremos a continuacin algunas tareas que requieren cuidados o recomendaciones especiales , ya sea por el material a observar , por los detalles o por el ngulo de visin.

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GLOSARIO DE TERMINOS
REFRIGERANTE. Un refrigerante es cualquier fluido que acta como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalacin frigorfica debe tener las siguientes caractersticas: - Calor latente de evaporacin alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeracin para obtener una temperatura determinada. - Presin de evaporacin superior a la atmosfrica: para evitar que entre aire en el circuito de refrigeracin, lo que acarreara el problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase algn conducto. - Punto de ebullicin lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo del evaporador. - Temperaturas y presin de condensacin bajas: as se evitan trabajar con presiones de condensacin altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de energa como en el coste de la instalacin. - Inercia qumica: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con el aceite del compresor. - Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad parcial da origen a problemas de depsitos de aceite en el evaporador. - Debe de ser qumicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo. - Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeracin van provistos de filtros deshidratantes. - Debe ser no txico para el hombre. - Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles fugas. - Debe ser fcilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se produzcan en el sistema. - Debe ser barato. a) COP (Coefficient of Perfomance) = Coeficiente de Eficiencia de Compresores de Refrigeracin. b) SCOP (The entire systems efficiency) =Eficiencia total del sistema de Refrigeracin. c) Dew Point = Punto de Roco. d) Housekeeping = Limpieza, ordenamiento, claridad. e) SEC = Superintendencia de Electricidad y Combustibles. f) Crculo de Deming = Mejora Continua.

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g) HVAC = Heating, Ventilating and Air Conditioning (Calefaccin, Ventilacin y Aire acondiconado). h) GLP = Gas Licuado Presurizado. i) j) By-Pass = Desviacin, derivacin. Multi-Pass = Desviacin Mltiple.

k) PH = Indicador de Acidez y/o alcalinidad de un producto elemento.

l)

Bomba centrfuga Bomba que aprovecha el movimiento de rotacin de una rueda con paletas (rodete) inserida en el cuerpo de la bomba misma. El rodete, alcanzando alta velocidad, proyecta hacia afuera el agua anteriormente aspirada gracias a la fuerza centrfuga que desarrolla, encanalando el lquido en el cuerpo fijo y luego en el tubo de envo. Bomba sumergida La bomba sumergida es una bomba con ejes verticales, proyectada para alcanzar grandes profundidades debido al largo de su tubo aspirador. No se tiene que confundir con la bomba sumergible que se caracteriza porque est dotada de un motor de sello hermtico sumergido en el mismo lquido que se bombea. Caudal Cantidad de lquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladadar o elevadar en un cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en litros por segundo (l/s), litros por minuto (l/m) o metros cbicos por hora (m/h). Smbolo: Q. Altura de elevacin Altura de elevacin de un lquido: el bombeo sobreentiende la elevacin de un lquido de un nivel ms bajo a un nivel ms alto. Expresado en metros de columna de lquido o en bar (presin). En este ltimo caso el lquido bombeado no supera ningn desnivel, sino que va erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presin determinada. Smbolo: H. Curva de prestaciones Especial ilustracin grfica que explica las prestaciones de la bomba: el diagrama representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevacin, indicados con referencia a un determinado tipo de rodete dimetro y a un modelo especfico de bomba. Bajo nivel Especial instalacin de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual se extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontneamente en la bomba sin ninguna dificultad. Cebado Llenado de la bomba o de la tubera para quitar el aire presente en ellas. En algunos casos, se pueden suministrar, tambin, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de un mecanismo automtico que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha de la bomba, lo cual sera imposible de otra manera, y adems muy lento. Cavitacin Fenmeno causado por una inestabilidad en el flujo de la corriente. La cavitacin se manifiesta con la formacin de cavidad en el lquido bombeado y est acompaada por vibraciones ruidosas, reduccin del caudal y, en menor medida, del rendimiento de la bomba. Se provoca por el pasaje rpido de pequeas burbujas de vapor a travs de la

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bomba: su colapso genera micro chorros que pueden causar graves daos. Prdidas de carga Prdidas de energa debidas a la friccin del lquido contra las paredes de la tubera, proporcionales al largo de stas. Tambin son proporcionales al cuadrado de la velocidad de deslizamiento y variabilidad en relacin con la naturaleza del lquido bombeado. Cada vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido representa una posibilidad de prdidas de carga como los bruscos cambios de direccin o de seccin de las tuberas. Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales prdidas se debe agregar a la altura de elevacin prevista originariamente. Sello mecnico Sello mecnico para ejes rodantes. Usado en todos los casos en que no se puede permitir goteo alguno externo de lquido. Est compuesto por dos anillos con superficie plana, una fija y otra rodante: las dos caras estn prensadas juntas de manera que dejan slo una finsima pelcula hidrodinmica formada por lquido que se retiene para que funcione como lubricante de las partes que se deslizan. Viscosidad Se trata de una caracterstica del fluido bombeado: representa su capacidad de oponerse al desplazamiento. La viscosidad vara segn la temperatura. Peso especfico Cada fluido tiene una densidad caracterstica. El agua, que se usa como trmino de comparacin, convencionalmente tiene un peso especfico (o densidad) de 1 (a 4C y a nivel del mar). El peso especfico representa el valor usado para comparar el peso de un cierto volumen de lquido con el peso de la misma cantidad de agua.

Manual de Buenas Prcticas Energticas, BPE. TABLA 1. CONVERSIONES DE UNIDADES.

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DE Celsius MetrosCbicos Joules Joules Kilogramos KiloPascales KiloPascales KiloPascales Kilowatts Litro Litros Litros Lumen/mal cuadrado lux,Lumen/mal cuadrado Lumen Petrleodiesel Gasolina GasNatural Propano Electricidad

SIMBOLO C m3 J J Kgs. kPa kPa kPa kW L L L lm/m2 lx,lm/m lm

A Fahrenheit piescbicos Btu HP hrs. Libras(Pounds) atmsferas atmsferas atmsferas Potencia Pie Cbico Galn(Imperial) Galn(US) Lumen/pie cuadrado footcandles Watts

SIMBOLO F ft3 Btu hphrs. lb atm pulgadasHg pulg.de agua (a4C) hp ft3 gal(imp) gal(Us) lm/ft fc W

MULTIPLICARPOR (Cx 9/5)+32 35,314 9,480x 10 3,73x10 2,205 9,87x 10 0,2953 4,0147 1,341 0,03531 0,21998 0,2642 0,0929 0,0929 0,001496 36,68megajoules/litro 36,2megajoules/litro 37,2megajoules/m 50,3megajoules/kg 26,6megajoules/litro 3,6megajoules/kWh

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TABLA 2. CONVERSIONES DE UNIDADES.

FACTORES DE CONVERSION Largo

MULTIPLICAR metro metro

POR
3,2808399 39,370079 2,2046226 0,9842206 1,10233113 0,219975 0,0335315 Feet (pies)

PARA OBTENER

inches (pulgadas) pounds (libras) tons.( larga) tons (corta) galons (galones imperiales) cubic feet (pi cbico)

Masa

kg. Tonne (Tonelada) Tonne(Tonelada)

Volumen

L (litro) L (litro)

Energa Cantidad de Calor kWh. kWh MJ Btu Emisin de Calor o ganancia Calor Especfico Rango de flujo de calor Valor U, Coeficiente de transferencia de calor Conductividad Valor Calorfico (msico) Valor calorfico (volumetrico) Presin W /mK kJ/ kg 6,933 0,4299 Btu /sq.ft.h F Btu/lb W/m2 kJ/kg K (grados Kelvin) W W/m2 K 3,6 3412 947,8 0,001055 0,317 0,2388 3,412 0,1761 MJ (mega joule) Btu ( British Thermal unit) Btu ( British Thermal unit) MJ (mega joule) Btu/sq.ft.(pies cuadrados) Btu/lb.F (libras grados farenheint Btu/h Btu/ sq.ft.h F

Kj / kg

26,84

Btu/cu.ft.

bar bar bar mmHg(mercurio) ft. of water m3/kg m/s

14,5 100 0,9869 133,332 2,98898 16,02 3.821

lbf / sq.in (psi) kPa (kilo pascal) atmsfera standard Pa. kPa. cu.ft./lb ft/s

Volumen especfico velocidad