100 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la galvanizacin general en caliente
Por tanto se tienen los siguientes grupos:
o Oxiacetilnica o Aire-acetileno o Otros gases de gases de combustin
Soldadura por arco elctrico:
Consiste en hacer pasar la corriente elctrica entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metalico que, a su vez, actua como metal de aportacin. Las temperaturas que se alcanzan pueden superar los 3.500 C, fundindose el metal del electrodo y depositandose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un bano de metal fundido que al solidificar proporciona la unin entre las piezas. Los diferentes procedimientos utilizados vienen determinados por:
o Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la produce (generador o convertidor). o Tipo de electrodo (de grafito o metalico). o Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento). o Atmsfera que rodea al electrodo (CO2, argn, helio, o mezclas de gases)
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es mas rapida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin.
Los tipos de soldadura son los siguientes:
o Electro de carbono o Arco doble de carbono o Electrodo de carbono en atmsfera inerte o Hidrgeno atmico o Electrodo metalico desnudo o Electrodo metalico revestido o Arco sumergido o T!G o N!G o NAG o Soldadura de esparragos o Plasma
Soldadura por resistencia:
En los procesos de soldeo por resistencia elctrica el calor se genera por medio de una corriente elctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto periodo temporal a travs de la unin que se desea realizar. Los metales que forman la unin ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica, que sera maxima en la intercara de las piezas en unin y, por lo tanto, donde se produce la maxima intensidad de calor. Este proceso de soldeo ademas requiere aplicar una presin durante y despus del paso de corriente para conseguir la unin de los dos metales. Los principales procesos de soldeo por resistencia son:
o Por puntos o Por costuras Clasificacin de los procesos de soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 101 o Por protuberancias o A tope
Soldadura por partculas de alta energa:
o Rayo de electrones: La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energia requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una camara de vacio, aunque se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones bajo presin atmosfrica. o Rayo lser: consiste en hacer pasar un haz de laser entre las piezas a unir, el cual funde y une las piezas. Nediante espejos se focaliza toda la energia del laser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector.
Soldadura bajo electroscoria: Cuando comienza el proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bano de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energia necesaria se produce por resistencia. Se trata por tanto de una variante de la soldadura por resistencia a tope en vertical.
Soldadura aluminotrmica
es un procedimiento de soldadura utilizado en rieles de vias frreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio; consiste en calentar en un crisol Polvo de aluminio y un xido metalico ((hierro, cobre, etc) y este material fundido se vierte en la cavidad a soldar, en un molde de arena. Se utiliza en la reparacin de piezas fundicin o forja.
Soldadura sin fusin
o Forja: En el forjado se calienta las piezas de metal que se van a unir en una fragua. Nientras se calienta, se las mantiene en reposo sobre una capa gruesa de coque y se mantienen lo mas limpias que sea posibles. Hay que calentar las piezas con uniformidad hasta la temperatura correcta. Despus, se les coloca en la posicin deseada y se les martilla para unirlas. Los metales se unen por la presin del martilleo.
o Presin en caliente: El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.
o Presin en fro: se aplica presin a las piezas a travs de dados o rodillos. Como interviene la deformacin plastica es necesario que al menos una, pero preferentemente ambas, sean ductiles.
o Friccin: un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las areas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Puede ser implementado en la unin de laminas de metal (principalmente para aluminio y planchas sin usar material de aporte) sin llegar a su punto de fusin.
Clasificacin de los procesos de soldadura
102 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la galvanizacin general en caliente o Explosin: Se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Entre las aplicaciones de esta soldadura estan la caldereria, para la fabricacin de recipientes a presin,y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales dificilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.
o Por induccin: se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas.
o Por alta frecuencia: es el proceso de fusionar materiales aplicando energia de alta frecuencia al area que se desea unir. La energia produce un calentamiento localizado de los materiales, provocando su reblandecimiento y fundicin, y de esta manera las molculas se entremezclan. Despus de unperiodo de enfriamiento, los materiales se encuentran unidos en la zona de la soldadura. Se utiliza en materiales plasticos, PvC o poliuretano.
o Por ultrasonido: Las superficies de unin de las partes prensadas una sobre otra se calientan suficientemente, principalmente sin material de adicin de soldadura por oscilaciones mecanicas en la zona de ultrasonido.
Soldadura fuerte
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado liquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los +30 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuacin se presentan algunos de los mas utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: 1.Cobre. Su punto de fusin es de 1083C. 2.Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. 3.Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 8+5C. +.Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 6+0C
En funcin del metal de aporte se tiene: o Con soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmsfera (mechero Bunsen), oxigeno o aire almacenado a presin en un tanque. Los combustibles pueden ser: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrgeno o acetileno. En horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. Por inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica las piezas quedan unidas Por electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metalicas a unir
Soldadura blanda
Clasificacin de los procesos de soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 103 Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado liquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los +30 C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estano los que funden entre los 180 y 370 C. Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estaran sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautin y fluye por capilaridad.
Factores de riesgo y su prevencin
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 105
IV.II FACTORES DE RIESGO Y SU PREVENCIN
1. INTRODUCCIN
Tras el estudio detallado de los cuestionarios recibidos de las empresas que han colaborado en la realizacin del presente proyecto, hablar telefnicamente con ellas y realizar visitas a aquellas que lo han permitido, se han identificado y recogido en el presente manual y en el manual de buenas practicas, las condiciones de riesgo que, de una manera generalizada, se presentan en las empresas dedicadas al Soldeo y Tecnologias de la Unin, asi como las correspondientes medidas preventivas.
2. FACTORES DE RIESGO Y SU PREVENCIN
En las paginas que siguen, se estudian los factores de riesgo que se indican a continuacin, tratandose de factores que, en todo caso, han de tener controlados las empresas del sector objeto de este estudio:
Soldadura por oxigas: Botellas de gases Soldadura por arco elctrico Soldadura por resistencia. Riesgos de la soldadura. !nhalacin de humos y gases. Exposicin al ruido Riesgo elctrico Riesgo de incendio Nanipulacin manual de cargas Nedidas generales de proteccin en equipos de trabajo Lugares de trabajo Trabajo a turnos y nocturnos
En el Nanual de Buenas Practicas que acompana al presente documento, se estudian procedimiento seguros de trabajo en la realizacin de actividades de soldadura.
Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 107
IV.III. SOLDADURA POR OXIGS: BOTELLAS DE GASES
1. INTRODUCCIN A LA SOLDADURA OXIACETILNICA
Como Se ha explicado anteriormente, en este tipo de soldadura el calor lo proporciona una llama obtenida por combustin de un gas combustible con un comburente (oxigeno), alcanzandose temperaturas de hasta 3200 C aproximadamente. Estas temperaturas permiten que los bordes de las piezas se fundan, favoreciendo la unin entre ellas. Comunmente se utiliza una varilla de metal de aportacin que facilita la unin al fundirse sobre el borde de las piezas.
El gas combustible mas utilizado es el acetileno, sin embargo comienza progresivamente a aumentar el uso del propano, especialmente en el proceso de oxicorte.
Las herramientas o elementos utilizados en soldadura oxiacetilnica y oxicorte son:
Botellas de gases Nanorreductores Nangueras Soplete
1.1. BOTELLAS DE GASES Las botellas utilizadas tanto para el combustible como para el comburente son botellas metalicas cilindricas de capacidad inferior a 150 litros, permitiendo el transporte hasta el punto mismo de utilizacin. Estas botellas se rigen por lo establecido en el Reglamento de Aparatos a Presin y la !nstruccin Tcnica Complementaria N!E-AP 7. Poseen una tulipa o capuchn protector del grifo de salida del gas, que es la parte mas dbil de la botella, evitando su deterioro por golpes o caidas durante el transporte, almacenamiento o utilizacin.
El nombre del gas que contiene y la etiqueta de seguridad deben colocarse en la ojiva de la botella, es decir, en la parte superior redondeada de la misma. En funcin del gas o mezcla de gases que contenga la botella, ira pintada de unos colores u otros segun lo establecido en el Reglamento mencionado anteriormente. (!TC N!E AP-7 sobre botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin; Norma +, Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas).(ver Capitulo de Botellas de Gases").
Para el caso del oxgeno, gas mas denso que el aire, incoloro, inodoro, insipido y comburente, se comercializa comprimido, en estado gaseoso y a 200 kgfcm 2 de presin. El cuerpo de la botella es de color negro, y la ojiva y franja de color blanco.
El acetileno, gas combustible, es menos denso que el aire, incoloro y de olor caracteristico. Se envasa disuelto en acetona y alojado en una masa porosa existente en el interior de la botella. El cuerpo de la botella es de color rojo, y la ojiva y la franja de color marrn.
El propano, tambin gas combustible, se obtiene de la destilacin del petrleo y se envasa licuado. En este caso, tanto la botella como la ojiva y la franja son de color naranja.
Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
108 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin El acetileno forma mezclas explosivas con el aire en concentraciones 2,5 a un 80 , mientras que el propano lo hace en concentraciones entre un 2,2 y un 10 .
1.2. MANORREDUCTORES En el interior de las botellas la presin es distinta a la de utilizacin de los gases. Ademas esta presin variara a medida que el gas contenido se va consumiendo. Los manorreductores son instrumentos reguladores de la presin, de modo que accionando un tornillo de regulacin, se puede reducir la presin de salida de los gases hasta el valor necesario en funcin del trabajo a realizar, mantenindose constante durante la operacin. Se componen de dos manmetros situados a la salida de las botellas, el manmetro de alta y el manmetro de baja. El primero indica la presin en el interior de la botella y el segundo la presin del gas que sale hacia el soplete.
1.3. MANGUERAS
Las mangueras son el elemento que sirve de conducto de paso de los gases desde los manorreductores hasta el soplete. Se utilizara un color distinto para identificar la manguera del combustible, color rojo, de la del comburente, que sera de color negro o azul, con el fin de evitar posibles confusiones.
1.4. SOPLETE El soplete es el instrumento en el que se produce la mezcla de combustible y comburente, en las proporciones adecuadas, producindose una llama estable a su salida. Consta de:
Nango. En l se acoplan las mangueras de los gases a mezclar. Llaves de regulacin de caudal. Seran dos, una para cada gas. !nyector. Nezclador. En el que se produce la mezcla. Boquilla. Pieza en la que se forma la llama. Es intercambiable para poder adaptarla a las diferentes necesidades de soldadura u oxicorte.
El soplete para oxicorte dispone ademas de un conducto que proporciona un chorro de oxigeno a la salida de la boquilla, para realizar el corte de piezas.
A continuacin se detalla el uso y caracteristicas en general de las botellas de gases.
2. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Asegurarse de que los grifos y los manorreductores de las botellas de oxigeno estan limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos. Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o liquidos inflamables. Tener especial cuidado con la direccin de la llama del soplete. No mirar a la llama con los ojos descubiertos, utiliza gafas de proteccin. En caso de producirse retorno de llama: Cerrar la llave de paso del oxigeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.Cerrar la llave de paso del gas combustible y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 109 En ningun caso doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Revisar la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de incendio. Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella, comprobar que la botella no se calienta sola.
3. BOTELLAS DE GASES
En muchas ocasiones, tanto la utilizacin como la manipulacin de las botellas se hace inadecuadamente, por desconocimiento.
En este sentido, la utilizacin y manipulacin de botellas de gases puede generar riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores, algunos graves, como incendios y explosiones y, otros de menor entidad, como sobreesfuerzos, quemaduras, atrapamientos, etc. Es necesario incorporar en las actividades de manejo, transporte y almacenamiento, ciertas medidas preventivas que ayuden a reducir y controlar dichos riesgos.
Botellas de oxigeno y acetileno
3.1 IDENTIFICACIN DE BOTELLAS
Un primer paso en el conjunto de medidas preventivas a tomar en el manejo de botellas de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, es conocer cual es su contenido, asi como la peligrosidad del mismo, a travs de los distintos elementos identificativos que las botellas deben presentar.
3.1.1. Definiciones y clasificacin
Segun la !nstruccin Tcnica Complementaria N!E-AP7, del Reglamento de aparatos a presin, referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, una botella es el recipiente considerado como de facil manejo de capacidad igual o inferior a 150 litros (botellas utilizadas en soldadura oxiacetilnica y oxicorte). Si se trata de botellas de propano, butano y sus mezclas (G.L.P.) se distinguen dos tipos:
Botella normal: cuando su capacidad es superior a ocho litros e inferior a 150 litros. Botella popular: cuando su capacidad es igual o inferior a ocho litros. El botelln es el recipiente con capacidad superior a 100 litros y que no sobrepase los 1.000 litros, que por sus dimensiones o peso requiere elementos adicionales (por ejemplo: aros de rodadura o patines) para facilitar su manejo. Los bloques de botellas o botellones son el conjunto de botellas o botellones, incorporados por una tuberia colectora y slidamente fijados por una armadura metalica. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
110 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Los gases, desde el punto de vista fisico, pueden clasificarse en: comprimidos (oxigeno, metano, hidrgeno, monxido de carbono), licuados (propano, butano, cloro, amoniaco), disueltos a presin (acetileno disuelto en acetona, amoniaco disuelto en agua) o criognicos, gases licuados a baja temperatura (oxigeno, dixido de carbono, aire, gas natural, argn, nitrgeno, etc.). Los recipientes contemplados en la citada instruccin son los siguientes:
Botellas de acero sin soldadura Botellas de acero soldadas Botellas de acero soldadas para Cloro Botellas de aleacin de aluminio sin soldaduras Botellas para acetileno Botellones criognicos Botellones de acero Los recipientes y valvulas deben estar constituidos de materiales no atacables por el gas contenido ni susceptibles de formar con ste combinaciones nocivas o peligrosas.
En los bloques de botellas, la sujecin de stas dentro del bastidor debe ser lo suficientemente fuerte como para asegurar su inmovilidad, pero sin danarlas. Nunca se han de soldar estas botellas entre si, ni para fijarlas al bastidor. Los sistemas de interconexin entre ellas deben estar disenados para soportar, por lo menos, la presin de diseno de las botellas. Por ultimo, el conjunto debe disponer de una valvula de cierre general.
En el caso de bloques de botellas de acetileno, stos deben disponer ademas, de un dispositivo antillama, para todo el conjunto o uno por botella, capaz de evitar la propagacin de un retroceso iniciado fuera del bloque.
Marcas e inscripciones
Las botellas y botellones quedan exentos de llevar la placa de diseno correspondiente a los aparatos sometidos a prueba de presin, segun se establece en el Reglamento de Aparatos a Presin. Sin embargo, si deben de incorporar una placa de identificacin con el siguiente contenido:
Nombre o razn social del fabricante, de su mandatario legalmente establecido en la Unin Europea o del importador. Contrasena y fecha de registro del tipo, si procede. Numero de fabricacin. Caracteristicas principales. Dicha placa ha de estar fijada en un lugar visible, con remaches, soldadura u otro medio que asegure su inamovilidad y, no debe ser retirada nunca del aparato.
Tambin deben incluir, con caracteres visibles y duraderos, las marcas indicadas por el Reglamento de Transporte de Nercancias Peligrosas por Carretera (TPC). Deben situarse en la ojiva del recipiente, en una parte reforzada del mismo o en el collarin.
El nombre del gas contenido debe aparecer troquelado o pintado y ademas podra ir identificado mediante una etiqueta. En las botellas criognicas se autoriza que se grabe el grupo del gas a que corresponda, llevando el nombre del gas slo pintado. En botellas de propano, butano o sus mezclas, las marcas pueden ir tambin grabadas en el aro base o en el asa de la botella.
Por otro lado, los recipientes que vayan a ser embalados en cajones deben colocarse de tal manera que los contrastes o sellos de prueba sean facilmente localizables. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 111 3.1.2. Identificacin de gases. Colores de identificacin
Los gases y las mezclas de gases contenidos en botellas y botellones se identifican a travs de los siguientes medios:
Narcado sobre la ojiva del nombre, simbolo quimico o abreviatura autorizada. Aplicacin sobre la botella de los colores de identificacin correspondientes al gas o mezcla que contienen. Para la determinacin de los colores de identificacin se clasifican los gases en siete grupos, en funcin de sus caracteristicas principales. Cada grupo posee un color identificativo que se aplica al cuerpo de la botella. COLORES DE IDENTIFICACIN DEL CUERPO DE LA BOTELLA Grupo Color 1. !nflamables y combustibles Rojo 2. Oxidantes e inertes Negro Gris 3. Txicos y venenosos Verde +. Corrosivos Amarillo 5. Butano y propano industriales Naranja 6. Nezclas industriales* {Ver punto siguiente) 7. Nezclas de calibracin** Gris plateado * Nezclas industriales: aquellas mezclas que por su volumen de comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases industriales. ** Nezclas de calibracin: mezclas de gases, generalmente de precisin, utilizados para calibracin de analizadores, para trabajos especificos de investigacin u otras aplicaciones concretas que requieran especial cuidado en su fabricacin y utilizacin.
Una vez definido el grupo al que pertenece el gas contenido en la botella a travs del color del cuerpo de la misma (Fig. 1 parte A), el gas se identifica en funcin de los colores de la ojiva (Fig. 1 parte B) y de una franja de cinco centimetros de ancho (Fig. 1 parte C). sta podra ser del mismo o de distinto color de la ojiva. (ver Anexo !. Botellas de gases y mezclas mas frecuentes).
Tabla 1. Colores de identificacin del cuerpo de la botella Fig. 1. Divisiones de color. Fuente NTP 198 Gases Comprimidos; identificacin de botellas. Ladislao Diaz Noreno. !NSHT B: Ojiva C: Franja (5 cm de ancho) A: Cuerpo de la botella Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
112 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin En el caso de bloques de botellas, stas se pintan (cuerpo, ojiva y franja) como si se tratara de botellas individuales. Ademas llevan pintado tambin el nombre del gas o mezcla de gases en una zona bien visible.
Mezcla de gases
En este caso, el color del cuerpo de la botella es el correspondiente al grupo al que pertenece el gas mayoritario de la mezcla y la ojiva se divide en cuarterones correspondientes a los distintos gases de la composicin. El nombre comercial de la mezcla o sus componentes deben ir pintados en la ojiva.
Botellones criognicos
Los botellones criognicos se identifican mediante una etiqueta, pintada o procedimiento similar, en funcin del gas contenido:
Gas Fondo y letras Oxigeno Oxgeno Nitrgeno Nitrgeno Argn Argn Dixido de Carbono Dixido de Carbono Oxido Nitroso xido Nitroso
Tabla 2. Colores de identificacin de botellones criognicos Fig. 2. Divisiones de color de la ojiva en mezcla de gases. Fuente NTP 198 Gases Comprimidos; identificacin de botellas. Ladislao Diaz Noreno. !NSHT
c) Nezcla de cuatro componentes b) Nezcla de tres componentes a) Nezcla de dos componentes 2 1 2 1 1 2 1 3 1 2 3 4 Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 113 3.2. ALMACENAMIENTO Y UTILIZACIN DE BOTELLAS
Las caracteristicas del almacenamiento de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, estan definidas en la !nstruccin Tcnica Complementaria N!E-APQ-5 del Reglamento de almacenamiento de productos quimicos. sta instruccin tcnica contiene los requisitos que han de cumplir aquellos almacenes de gases cuyo destino sea su posterior utilizacin, su distribucin o venta. Las formas de almacenamiento posibles son en botellas yfo botellones sueltos, en bloques o en baterias.
Los almacenes se clasifican en funcin de las caracteristicas de los productos almacenados y de las cantidades que existan de cada uno de ellos. Se establecen cinco categorias (ver Anexo !!. Categoria de los almacenes).
3.2.1. Caractersticas generales del almacenamiento
Emplazamiento y construccin
Existen ciertos lugares en los cuales no se puede efectuar el almacenamiento de las botellas y botellones de gases:
En locales subterraneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, excepto cuando se trate unicamente de botellas de aire. En huecos de escaleras y de ascensores, pasillos, tuneles, bajo escaleras exteriores, en vias de escape especialmente senalizadas y en aparcamientos. En edificios de viviendas, cuando se trate de almacenes de categoria 3, + 5. Puede localizarse en semistanos siempre que cumpla las condiciones de ventilacin especificadas en el apartado siguiente.
Ventilacin
En las areas de almacenamiento cerradas la ventilacin debe ser suficiente y permanente. Para ello el almacn debe disponer de aberturas o huecos con comunicacin directa al exterior y, distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de stos no debe ser inferior a 1f18 de la superficie total del suelo del area de almacenamiento.
Existen excepciones a lo anterior: en casos debidamente justificados, en los que la ventilacin puede ser tomada de la nave en la que est ubicado el almacn, siempre que no se ocasione ningun peligro ni en la nave ni en el local de almacenamiento, asi como el caso de que se trate slo de botellas de aire.
Proteccin personal
Cuando se almacenen gases corrosivos debe existir al menos una ducha de emergencia, provista de lavaojos, y debidamente senalizada. Si se trata de stos o de gases txicos, se debe poner a disposicin del personal de servicio el material de proteccin respiratoria, guantes y vestimenta apropiados al caso.
Todo el personal de servicio debe ser entrenado para la manipulacin especifica de los gases almacenados y de los equipos de proteccin. Se recomienda para la manipulacin de botellas, el uso de calzado de seguridad y guantes adecuados.
Medidas complementarias
En cuanto a instalacin elctrica del almacn, sta debe seguir las especificaciones que determinen los Reglamentos elctricos de alta y baja tensin. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
11+ Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin
Por otro lado, los equipos de proteccin contra incendios de que debe disponer el almacn, se establecen en funcin de la categoria del mismo.
EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Categora 1 Agente extintor compatible con los gases almacenados. Ninimo 2 extintores Eficacia minima de los extintores 89 B (UNE 23110) Situados en lugar accesible desde el area de almacenamiento. Categora 2 Agente extintor compatible con los gases almacenados. Ninimo 3 extintores Eficacia minima de los extintores 89 B (UNE 23110) Situados en lugar accesible desde el area de almacenamiento. Categora 3 Agente extintor compatible con los gases almacenados. Ninimo + extintores Eficacia minima de los extintores 89 B (UNE 23110) Situados en lugar accesible desde el area de almacenamiento. Categora 4 Agente extintor compatible con los gases almacenados. Ninimo 5 extintores Eficacia minima de los extintores 1++ B (UNE 23110) Ninimo 2 Bocas de !ncendio Equipadas (B!E) Presin dinamica en punta de lanza minimo 3,5 bar. Ninimo 25 mm de diametro. Todos los equipos deben estar facilmente accesibles y senalizados debidamente. Categora 5 Eficacia de extincin 288 B por cada 1.000 Nm3 de gas inflamable. Agente extintor compatible con los gases almacenados. Ninimo 5 extintores Eficacia minima de los extintores 1++ B (UNE 23110) Ninimo 2 Bocas de !ncendio Equipadas (B!E) Numero de B!E = 2 + [(Q-2000)f2000|, siendo Q el numero de Nm 3 de gas combustible almacenado. Presin dinamica en punta de lanza minimo 3,5 bar. Ninimo 25 mm de diametro. Todos los equipos deben estar facilmente accesibles y senalizados debidamente.
Tabla 3. Equipos de lucha contra incendios segun categoria de almacn. !TC N!E-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Reglamento de almacenamiento de productos quimicos. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 115 Otras medidas a considerar en el diseno del almacn son:
Para su debido almacenamiento, el contenido de las botellas siempre debe estar identificado. Deben almacenarse separadas de los puestos de trabajo. Los locales han de estar limpios y ventilados. Las botellas deben protegerse de las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares. Las botellas deben estar protegidas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Se ha de evitar todo tipo de agresin mecanica que pueda danar a las botellas y no permitir que choquen entre si ni contra superficies duras. Las botellas se han de almacenar siempre en posicin vertical, y debidamente protegidas para evitar su caida, excepto cuando estn contenidas en algun tipo de bloques, contenedores, baterias o estructuras adecuadas. Las botellas almacenadas, incluso las vacias, se deben mantener siempre con las valvulas cerradas y provistas de su caperuza o protector, caso de ser necesario su uso. En los restantes casos, las valvulas no deben quedar al abrigo de posibles golpes o impactos. No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. En este caso se han de seguir las instrucciones de seguridad y avisar inmediatamente al suministrador. Las botellas llenas y vacias se han de almacenar en grupos separados. Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes, aunque estn en el interior de armarios especiales, se debe respetar una distancia minima de 6 metros. Las zonas de almacenamiento de botellas deben tener indicados los tipos de gases almacenados, de acuerdo con la clasificacin que establece la !TC N!E-AP-7 del Reglamento de Aparatos a Presin, asi como la prohibicin de fumar o encender fuegos. Los almacenes han de disponer de un suministro permanente de agua y en cantidad suficiente para poder enfriar las botellas y recipientes en caso de verse sometidas al calor de un incendio, de tal manera que todos los recipientes del almacn alcancen a ser enfriados por el agua. Esta prohibido fumar o usar llamas abiertas en las areas de almacenamiento. La temperatura de las areas de almacenamiento no debe exceder de 50 C. En el almacn han de existir las instrucciones de seguridad de cada gas depositado.
3.2.2. Transporte
En la recepcin de botellas, evitar siempre que caigan desde el vehiculo al suelo. Las botellas con caperuza no fija no se asiran por sta. Durante el transporte, las botellas deben tener el grifo o valvula cerrada y la caperuza de proteccin fijada (aunque estn vacias). Evitar el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posicin horizontal. Noverlas, incluso para cortas distancias, empleando carretillas adecuadas y utilizando cadenas o abrazaderas para sujetarlas. Si no se dispone de dichas carretillas, efectuar el traslado sujetando las botellas por su parte superior, ligeramente inclinadas, y hacindolas girar sobre su base. Utilizar guantes (limpios de grasa) y calzado de seguridad. Para la cargafdescarga de botellas esta prohibido emplear cualquier elemento de elevacin de tipo magntico o el uso de cuerdas, cadenas o eslingas si no estan equipadas de elementos para permitir su izado con tales medios. Puede usarse cualquier sistema de manipulacin o transporte (carretillas elevadoras, etc.), si se utiliza una cesta, plataforma o cualquier otro sistema que sujete debidamente las botellas (portabotellas, contenedores o jaulas adecuadas). Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
116 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 3.2.3. Utilizacin
Consideraciones generales Las botellas deben ser manejadas slo por personas experimentadas y formadas. En los lugares de utilizacin se debe disponer de las instrucciones oportunas. El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y mantenimiento de los accesorios necesarios para su utilizacin, asi como del correcto empleo del gas que contienen. Debe establecer un plan de mantenimiento preventivo de las instalaciones y accesorios. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes de poner en servicio cualquier botella debera eliminarse todo lo que dificulte su identificacin y se leeran las etiquetas y marcas existentes en aqulla. Si el contenido de una botella no esta identificado, debera devolverse a su proveedor sin utilizarla. Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las botellas o de su contenido, debera consultarse al fabricante o proveedor. En la zona de trabajo slo estaran las botellas en uso y las de reserva. Antes de usar una botella hay que asegurarse que est bien sujeta para evitar su caida. Durante el trabajo, las botellas se mantendran en posicin vertical. No inclinar las botellas para agotarlas. Las botellas no deben consumirse completamente pues podria entrar aire: riesgo de retroceso de llama. Si una botella de acetileno ha estado tumbada, poner en posicin vertical y esperar 12 horas antes de utilizarla. Las botellas en uso deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. El protector (tulipa, sombrerete, caperuza, etc.) mvil de la valvula debe estar acoplado a la botella hasta el momento de su utilizacin. La valvula debe mantenerse siempre cerrada mientras no se utilice el gas. Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por retroceso de otros gases o liquidos, debera disponerse de una valvula o dispositivo de retencin adecuado. En los procesos de combustin en los que se empleen gases inflamables yfo comburentes, debe acoplarse como minimo a la salida de cada manorreductor, un sistema antirretroceso de llama adecuado a la instalacin. En el caso de botellas que necesiten llaves de cierre de grifo, sta debe estar disponible para utilizarla rapidamente en caso de necesidad. Se recomienda que est atada a la botella o colocada en su posicin de utilizacin.
Nontaje del equipo Todos los equipos, canalizaciones y accesorios (manorreductores, manmetros, valvulas antirretorno, mangueras, sopletes, etc.) deberan ser los adecuados para la presin y el gas a utilizar en cada aplicacin. La conexin de una botella a un manorreductor debe efectuarse exclusivamente con la pieza de acoplamiento que corresponde al gas en uso, segun determina la !nstruccin Tcnica Complementaria N!E-AP-7, del Reglamento de Aparatos a Presin. Las piezas de conexin o racores de unin deben estar en buen estado. vigilar las partes roscadas, y rechazar aquellas en las que el fileteado presente signos de desgaste. La estanqueidad de los racores de unin se consigue mediante el empleo de juntas del material adecuado al gas en uso. Deben utilizarse las proporcionadas por el suministrador y no las fabricadas por uno mismo. Si la junta presenta alguna alteracin o ha transcurrido el tiempo estimado en el plan de mantenimiento, se debe reemplazar por una nueva. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 117 Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del manorreductor con la valvula de la botella sean coincidentes. No se forzaran nunca las conexiones que no ajusten bien, ni se utilizaran piezas intermedias, salvo las aprobadas por el fabricante del gas. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella abrindolo levemente y cerrando con la mayor brevedad posible, para expulsar cualquier particula extrana que pudiera estar en el grifo. Despus de conectar el manorreductor, y antes de abrir la valvula de la botella, se comprobara que el tornillo de regulacin del manorreductor esta completamente aflojado. Esto debe realizarse tambin en las interrupciones de trabajo o en el cambio de botella. Una vez conectados los manorreductores, racores, etc., se debe comprobar la estanqueidad del montaje. Lo mas simple es, una vez puesto bajo presin, emplear una solucin tenso-activa, como agua jabonosa. Tambin pueden utilizarse papel reactivo o detectores ionizantes. No se emplearan llamas para detectar fugas, debiendo usarse los medios adecuados a cada gas. Ejemplo: agua jabonosa. Si existiera una fuga en la botella de gas, actuar segun los siguientes pasos:
Utilizacin de las botellas Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero" con el grifo cerrado. La valvula o grifo de la botella se abrira siempre lentamente y de forma progresiva. Si se observa alguna dificultad para la apertura, se devolvera la botella al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna. Para la apertura de la botella, la salida de la misma estara en posicin opuesta al operario y nunca dirigida hacia personas que se encuentren en las proximidades. Al finalizar el trabajo o en pausas del mismo, los grifos se cerraran para evitar fugas, purgando a continuacin el resto del equipo de trabajo (manorreductor, mangueras y soplete). Una vez finalizados los trabajos con la botella, aflojar el tornillo de regulacin del manorreductor y cerrar el grifo de la botella. Las valvulas de las botellas llenas o vacias deben cerrarse colocando despus los protectores de seguridad. Los protectores de las valvulas no se utilizaran nunca como recipientes. Se prohibe terminantemente desmontar las valvulas. Antes de devolver las botellas vacias, se tomaran medidas que aseguren que la valvula esta cerrada y que se ha fijado convenientemente el protector. Fig 3. Secuencia de actuacin Fuente: Nota Tcnica de Prevencin NTP 397. Botellas de gas: riesgos genricos en su utilizacin. Francisco Alonso valle. !NSHT. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
118 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Otras medidas preventivas
Esta prohibido, al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, colgar el soplete de la botella, asi como calentar la botella con ste. No debe ponerse en contacto el portaelectrodos o la pinza de masa de un equipo de soldadura elctrica con la pared de la botella, ni debe cebarse el arco en ella. Las botellas no se conectaran nunca a un circuito elctrico. Las botellas se mantendran alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc. Se evitara todo contacto de botellas, valvulas, reguladores, mangueras e instalaciones anexas con aceites, grasas y otros productos combustibles, ya que la combinacin de stos con los gases puede dar lugar a explosin. Se prohibira fumar durante la manipulacin y uso de botellas de gases inflamables y comburentes. Se dispondra para ello, de una senalizacin apropiada. Las botellas no se manejaran con manos o guantes grasientos. Se prohibe pasar gases de una botella a otra por personal no cualificado. No se emplearan nunca gases comprimidos para limpiar la vestimenta o para ventilacin personal. No se emplearan nunca botellas como rodillos, soporte o cualquier otro propsito que no sea el de almacenar gases. Se prohibe soldar piezas en las botellas, pues se puede danar su aislamiento. No se cambiara ni se quitara cualquier marca, etiqueta o calcomania empleada para la identificacin del contenido de la botella y que haya sido colocada por el proveedor del gas. El repintado de la botella se realizara unicamente por el fabricante o distribuidor del gas. Las botellas no deben someterse a bajas temperaturas sin el consentimiento del suministrador. Se recomienda para la manipulacin de botellas el uso de calzado de seguridad y guantes adecuados.
3.2.4. Actuacin en caso de incendio en un local de almacenamiento de botellas de gases.
Cuando se produce un incendio en un local donde hay botellas de gases, existe el peligro latente de explosin. La elevada temperatura que adquiere una botella en contacto directo con un foco de calor, produce en ella un considerable aumento de presin, que puede provocar la explosin de la misma. Entre las medidas a adoptar ante un incendio en un local de almacenamiento de botellas de gases estan:
En caso de conato de incendio, cerrar el grifo de la botella, si es posible. Si ha sido afectada y se calienta, se debe refrigerar con agua a una distancia de seguridad hasta que est fria y se mantenga asi posteriormente. Las botellas que contengan gases capaces de activar el fuego no deberan abrirse jamas, cerrando aquellas que estn en servicio. Siempre que resulte posible deben desalojarse las botellas del lugar del incendio, y si al hacerlo se notara que stas se han calentado, deben enfriarse con agua a fin de evitar que aumente su presin. En este caso, avisar al suministrador. En el caso de intervenir el Cuerpo de Bomberos en la extincin de un local en el que existan botellas de gases, se le advertira de su existencia, situacin y cantidad, asi como del gas que contienen. Para el tratamiento de las botellas se seguira en cada caso las instrucciones especificas del proveedor de gases. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 119 Anexo I. Botellas de gases y mezclas ms frecuentes Fuente: NTP 198. Gases Comprimidos; identificacin de botellas. Ladislao Diaz Noreno. !NSHT
ACETILENO ETANO ETILENO HIDRGENO METANO PROPENO (PROPILENO) ANHDRIDO ARGN HELIO NITRGENO OXGENO PROTXIDO CARBNICO AMONIACO ANHDRIDO CIANOGENO MONXIDO XIDO DE SULFURO DE SULFUROSO DE CARBONO ETILENO HIDRGENO CLORO CLORURO DE FLUOR HEXAFLUORURO OXICLORURO TETRAFLUORURO HIDRGENO DE TUNOSTENO DE CARBONO DE SILICIO (FOSGENO) AIRE SINTTICO ARGN ARGN ATAL AZETHYL CARBGENO GAS PR (nitrgeno+oxgeno) LMPARAS QUANTOVAC (argn+anhdrido (nitrgeno+etileno) (oxgeno+ (argn+ (argn+nitrgeno) (argn+hidrgeno) carbnico) anhdrido carbnico) metano) GAS O NARC MOX NOXAL SEOCID SEOGER CARGAL TERAL (argn+isobutano) (helio+argn) (argn+oxgeno) (argn+ anhdrido carbnico+ (fren 12+ argn+ argn+anhdrido hidrgeno) xido de etileno) xido de etileno) oxgeno carbnico+oxgeno)
Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
120 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Anexo II. Categoras de los almacenes CATEGORA DEL ALMACN GASES Kg Nm 3
!nflamables - hasta 50 Oxidantes - hasta 200 !nertes - hasta 200 1 Amoniaco hasta 150 - !nflamables - mas de 50 hasta 175 Oxidantes - mas de 200 hasta 700 !nertes - mas de 200 hasta 1.000 Amoniaco mas de 150 hasta +00 - Otros txicos hasta 65 - 2 Corrosivos hasta 65 - !nflamables - mas de 175 hasta 600 Oxidantes - mas de 700 hasta 2.+00 !nertes - mas de 1.000 hasta 2.+00 Amoniaco mas de +00 hasta 1.000 - Otros txicos mas de 65 hasta 130 - 3 Corrosivos mas de 65 hasta 130 - !nflamables - mas de 600 hasta 2.000 Oxidantes - mas de 2.+00 hasta 8.000 !nertes - mas de 2.+00 hasta 8.000 Amoniaco mas de 1.000 hasta 2.500 - Otros toxicos mas de 130 hasta 650 - 4 Corrosivos mas de 130 hasta 650 - !nflamables - mayor de 2.000 Oxidantes - mayor de 8.000 !nertes - mayor de 8.000 Amoniaco mayor de 2500 - Otros toxicos mayor de 650 - 5 Corrosivos mayor de 650 - Fuente: !TC N!E-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Reglamento de almacenamiento de productos quimicos. Soldadura por Oxigas: Botellas de gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 121 Anexo III. Tabla de equivalencias entre Nm 3 y Kg Oxigeno 1 Nm 3 = 1,+2 Kg Nitrgeno 1 Nm 3 = 1,25 Kg Argn 1 Nm 3 = 1,78 Kg Acetileno 1 Nm 3 = 1,17 Kg Aire 1 Nm 3 = 1,29 Kg Hidrgeno 1 Nm 3 = 0,09 Kg Anh. Carbnico 1 Nm 3 = 1,97 Kg Protx. Nitr. 1 Nm 3 = 1,98 Kg Amoniaco 1 Nm 3 = 0,77 Kg
Anh. Sulfuroso 1 Nm 3 = 2,92 Kg Etileno 1 Nm 3 = 1,26 Kg Helio 1 Nm 3 = 0,18 Kg Netano 1 Nm 3 = 0,76 Kg Nonxido Carbono 1 Nm 3 = 1,25 Kg R-12 1 Nm 3 =5,51 Kg R-22 1 Nm 3 = 3,95 Kg Oxido de Etileno 1 Nm 3 = 1,83 Kg (*)
Bases medida: a 0 C y 760 mm Hg (*) Referido a 20 C y 760 mm Hg (punto ebullicin 10,7 C)
Fuente: Apndice 1 de la !TC N!E-APQ-5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Reglamento de almacenamiento de productos quimicos.
Soldadura al Arco Elctrico
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 123
IV.IV. SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
1. INTRODUCCIN A LA SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
Existen numerosos procesos de soldadura al arco elctrico: con electrodo revestido, al arco sumergido, al arco con electrodo metalico consumible protegido por gas inerte, con electrodo de tungsteno protegido por gas inerte, etc. Uno muy comun es el de soldadura manual por arco elctrico. El proceso consiste en hacer pasar la corriente elctrica entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar (tambin llamadas masa). El arco salta, por tanto, entre las piezas a unir y el electrodo metalico que a su vez actua como metal de aportacin. Las temperaturas alcanzadas superan los 3500 C, fundindose el metal del electrodo y depositandose sobre las piezas y los bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un bano de metal fundido que al solidificar proporciona la unin entre las piezas. El electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con recubrimiento (revestido), siendo ste ultimo el mas utilizado. La misin del revestimiento es la de dar estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante, pudiendo en ocasiones aportar elementos de aleacin a la soldadura. Las herramientas o elementos utilizados en soldadura al arco con electrodo revestido son:
Cable de alimentacin Generador o grupo de soldadura Cables de pinza y masa Pinza portaelectrodos. Electrodos
Equipo de soldadura elctrica N!G Soldadura al Arco Elctrico
12+ Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Cable de alimentacin
El cable de alimentacin une el generador o grupo de soldadura a la red de alimentacin a travs de una clavija de conexin y normalmente a una tensin de 220-380 voltios.
En ocasiones los grupos pueden ser portatiles, disponiendo de fuente de alimentacin propia mediante motores de gasolina o gasleo.
Generador o grupo de soldadura
El grupo de soldadura es el equipo que permite adecuar la tensin de alimentacin de la red a una corriente de las caracteristicas (tensin, intensidad y polaridad) necesarias a la soldadura a realizar.
Se necesitan dos tensiones distintas: la tensin de vacio y la tensin del arco o tensin de soldadura. La tensin de vacio es aquella existente antes de comenzar a soldar, cuando el grupo esta conectado a la red pero el circuito de soldadura no esta cerrado y favorece el encendido del arco al inicio de la misma (entre +0 y 100 voltios). Los valores maximos permisibles de tensin de vacio son:
Tensin de vaco: valores mximos permisibles Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin 70 v En transformadores Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin +2-50 v Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin (valor efectivo 80 v) 100 v En rectificadores Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin 100 v Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocucin 100 v En convertidores Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocucin (no lleva simbolo caracteristico) 100 v
La tensin del arco o tensin de soldadura es la existente durante el desarrollo de la operacin, siendo su voltaje de menor valor que el de la tensin de vacio (inferior a +0 voltios).
La intensidad de la corriente elctrica tambin puede regularse en funcin del tipo de electrodo a utilizar, variando entre 50 y 300 amperios.
Cables de pinza y masa
El cable de pinza es el que conduce la corriente desde el grupo hasta la pinza portaelectrodos. El cable de masa lo hace desde el grupo hasta las piezas a soldar, pudiendo ser directamente o a travs de una masa o soporte metalico sobre el que se situan las piezas a trabajar.
Pinza portaelectrodos
La pinza portaelectrodos sujeta y transmite la corriente al electrodo. Ya que estos se iran consumiendo durante la realizacin de la soldadura, las pinzas deben posibilitar su cambio. Se une al grupo a travs del cable de pinza y debe estar aislada adecuadamente.
Electrodos
Los electrodos manuales revestidos estan constituidos por una varilla metalica de composicin similar al metal de las piezas a soldar, rodeada de un revestimiento formado por una mezcla de productos organicos y minerales. Pueden ser oxidantes, acidos, rutilos, basicos y organicos o celulsicos. El extremo de la varilla que se introduce en la pinza portaelectrodos no esta revestido. Este revestimiento permite aislar Soldadura al Arco Elctrico
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 125 elctricamente la varilla metalica excepto en la zona de contacto con la pinza portaelectrodos, donde se transmite la corriente, y facilitar el encendido del arco y su mantenimiento.
2. TIPOS DE SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO
Los diferentes procedimientos utilizados en la soldadura al arco elctrico vienen determinados por: Tipo de corriente (continua o alterna) y aparato que la produce (generador o convertidor). Tipo de electrodo (de grafito o metalico). Revestimiento del electrodo (con o sin revestimiento). Atmsfera que rodea al electrodo (CO 2 , argn, helio, o mezclas de gases)
Los tipos de soldadura son los siguientes:
Electro de carbono Arco doble de carbono Electrodo de carbono en atmsfera inerte Hidrgeno atmico Electrodo metalico desnudo Electrodo metalico revestido Arco sumergido T!G N!G NAG Soldadura de esparragos Plasma
A continuacin se detallan los mas importantes:
Soldadura al arco con electrodo metlico. En este caso el arco salta entre las piezas a unir y un electrodo metalico que a su vez actua como metal de aportacin. El electrodo utilizado puede ser sin recubrimiento (desnudo) o con recubrimiento (revestido), siendo este ultimo el mas utilizado. La misin del revestimiento es la de dar estabilidad al arco, favorecer el cebado, formar una escoria protectora del metal fundido, crear una pantalla de gases protectores y actuar como desoxidante, pundiendo en ocasiones aportar elementos de aleacin a la soldadura.
Soldadura por arco sumergido: En este procedimiento se utiliza un electrodo metalico continuo, sin ningun revestimiento, que desempena el papel de conductor y de metal de aportacin. El arco, la fusin, y la solidificacin se encuentran protegidos por la escoria producida por una flux que precede al arco.
Soldadura por arco con gas protector: se caracterizan porque el electrodo, el arco y el bano de soldadura se protegen de la atmsfera mediante un gas protector aporta do en la zona de soldadura. Existen diferentes procedimientos segun el tipo de electrodo (metalico o de wolframio) y de gas protector, inerte (argn, helio o sus mezclas) o activo (CO 2 ).
TIG {Tungsten-lnert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza un electrodo de Wolframio no consumible (WlG), y el gas protector es un gas inerte. Es apto para soldar aceros aleados y aleaciones ligeras y especiales. MIG {Metal-Inert-Gas). Este procedimiento de soldadura utiliza en electrodo metalico consumible y un gas inerte. Es adecuado para aceros aleados y no alea dos, aluminio, cobre y sus aleaciones. MAG {Metal-Activ-Gas). Este procedimiento utiliza un electrodo metalico y un gas activo (CO 2 o mezclas de argn CO 2 - O 2 ). Se utiliza para soldar aceros no aleados o de baja aleacin.
Soldadura al Arco Elctrico
126 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin La soldadura N!G y NAG, se las conoce como soldadura semiautomatica.
Soldadura de esprragos: Se utiliza un esparrago metalico como electrodo, sin aporte de material.
Soldadura por Plasma: Utiliza los mismos principios de la soldadura T!G, por lo que se puede considerar como un desarrollo de ella. La densidad energtica, asi como las temperaturas alcanzadas en la soldadura por plasma, son mucho mas elevadas que en el proceso T!G.
3. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
La operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros que es necesario tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los mismos encontramos los de origen netamente elctrico y los del tipo trmico, como los originados por soldar sin caretas o mascaras debidos a la gran emisin de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de crneas, etctera.
A continuacin se muestras algunas recomendaciones generales de seguridad a seguir en los procesos de soldadura por arco: Controlar el estado de los cables antes de usarlos. verificar si los terminales o enchufes estan en buen estado. Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves). Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos que no estan en perfecto estado. Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera danarlos. Evitar que pasen vehiculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables. El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible. Antes de realizar cualquier modificacin en la maquina de soldar se cortara la corriente, incluso cuando se mueve. No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender momentaneamente las tareas. No trabajar en recintos que hayan contenido gases o liquidos inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente ventilados. En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin respiratoria. En caso de trabajar en un taller utiliza mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material ha de ser opaco o translucido robusto. Debe estar a una distancia del suelo minima de 50 cm para facilitar la ventilacin.El banco para soldadura fija, tendra aspiracin forzada instalada junto al punto de soldadura. El taller de soldadura tendra ventilacin directa y constante. No mirar directamente al arco voltaico. Utilizar la pantalla de mano o cabeza, que proteja los ojos, cara y cuello, dotada de ocular filtrante, cristal inactinico adecuado. No cebar el arco de soldadura cerca de personas que no estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Soldadura por resistencia
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 127
IV.V. SOLDADURA POR RESISTENCIA
1. INTRODUCCIN A LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
En los procesos de soldeo por resistencia elctrica el calor se genera por medio de una corriente elctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto periodo temporal a travs de la unin que se desea realizar. Los metales que forman la unin ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica, que sera maxima en la intercara de las piezas en unin y, por lo tanto, donde se produce la maxima intensidad de calor. Este proceso de soldeo ademas requiere aplicar una presin durante y despus del paso de corriente para conseguir la unin de los dos metales. Los principales procesos de soldeo por resistencia son o Por puntos o Por costuras o Por protuberancias o A tope
Es !mportante para la formacin apropiada del area fundida entre las piezas a ser soldadas la magnitud de la corriente, el tiempo durante el cual esta corriente fluye, y la fuerza al presionar las partes juntas. El valor ptimo de esos parametros varia con el tipo de metal y su grosor. Para el acero bajo en carbn usado comunmente de 1f16" de grosor, un valor tipico de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de de segundo, y una fuerza en los electrodos de 600 libras.
2. TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
La mas utilizada de todas ellas es la soldadura por puntos: es un mtodo de soldadura util en laminas metalicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante calentamiento de una pequena zona al hacer circular una corriente elctricaLa soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lamina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo.
La soldadura por protuberancias o por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estan determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de mallas.
La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando esta pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Soldadura por resistencia
128 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 3. MEDIDAS PREVENTIVAS ESPECFICAS EN LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en perfecto estado de uso. El soldador de resistencia tendra un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador. Nientras est caliente el soldador, no se dejara sobre la mesa de trabajo. Evitar la inhalacin de humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fuertes.Al terminar los trabajos, no se extraera la clavija del enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija. No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente
Soldadura por puntos Riesgos de la Soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 129
IV.VI. RIESGOS DE LA SOLDADURA
1. RIESGOS DE LA SOLDADURA
La soldadura constituye una actividad generadora de multiples riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. A continuacin se mencionan los mas relevantes:
Contactos elctricos: Los equipos empleados en la soldadura pueden causar accidentes muy graves o mortales por contacto elctrico, producir graves quemaduras o, como efectos adicionales, ser la causa de caidas debido al shock que se produce en un contacto elctrico. Pueden ser contactos directos o indirectos, por deficiencias de aislamiento, de conexin, de tensin, etc. En el circuito elctrico de soldadura existen partes en tensin que no pueden protegerse para evitar contactos directos, como son el electrodo y el material base. Este hecho ocasiona el riesgo de que el soldador pueda quedar atrapado en el circuito elctrico.
Proyeccin de partculas: a la cara y cuerpo, debido a las piezas trabajadas, operaciones de descascarillado, formadas por pequenas gotas del metal fundido, etc.
Quemaduras, en las operaciones de soldadura existe riesgo de que se produzcan quemaduras, especialmente en las extremidades (brazos, manos, piernas, pies), siendo sus principales fuentes las siguientes: o Las chispas y particulas de metal fundido desprendidas durante las operaciones de soldadura y que pueden ser desprendidas a distancias considerables desde el punto donde se originan. o Los equipos y piezas soldadas, que pueden alcanzar temperaturas elevadas. o Los restos de electrodos reemplazados, restos de piezas cortadas, etc, que conservan una temperatura elevada y son la causa de quemaduras, tanto al soldador como a otros trabajadores, si se dejan en el suelo o en lugares no adecuados.
Incendio y explosin. Se pueden producir por multiples causas, entre ellas: trabajos en recipientes que contengan o hayan contenido productos inflamables; fuga en las botellas y equipos; retroceso de la llama del soplete que puede dar lugar a reventones de las mangueras o explosiones si llega a las botellas de gases; montaje del puesto incorrecto; equipo en mal estado; cercania de materiales combustibles; falta de orden y limpieza, etc.
Exposicin a radiaciones: las radiaciones electromagnticas son energia que se transmite en forma de ondas o de particulas, transmisin que se puede efectuar tanto en el vacio como a travs del aire o de algun material que sea transparente a las radiaciones. Durante las operaciones de soldadura el arco elctrico o la llama son fuentes de emisin de radiaciones pticas, las cuales pueden ocasionar efectos daninos a los soldadores y a las personas que se encuentran en su proximidad. Se trata de radiaciones no ionizantes de tipo ultravioleta, infrarroja y visible. Si bien en la soldadura oxiacetilnica son de menor entidad que en soldadura al arco elctrico. Estas radiaciones ocasionan lesiones en la piel y principalmente, en los ojos, tanto del soldador como de otros trabajadores prximos, siendo muy frecuente la conjuntivitis debida a exposiciones momentaneas a radiacin ultravioleta. El calor generado por la radiacin infrarroja puede dar lugar a lesiones trmicas en ojos y piel, disconfort trmico, sudoracin, etc. Por ultimo, la radiacin visible que produce una intensa luminosidad, puede ocasionar deslumbramientos y fatigas oculares.
A continuacin se muestra un cuadro que refleja los efectos que las radiaciones pueden producir sobre el hombre:
Riesgos de la Soldadura
130 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin
Inhalacin de humos y gases, durante el corte de aceros galvanizados, cincados y, especialmente de materiales con pinturas, aislantes, etc., en espacios cerrados, mal ventilados o en exteriores a favor del viento, por las caracteristicas de los metales sobre los que se trabaja. Estos humos y gases pueden dar lugar a intoxicaciones mas o menos graves en funcin de la toxicologia del gas y del tiempo de exposicin o cantidad inhalada. Sera muy importante considerar la posicin del trabajador con respecto al punto de oxicorte, la distancia o proximidad a dicho punto, y la ventilacin tanto natural como artificial existente en la zona de trabajo, pues son factores determinantes en la cantidad de humos y gases que el trabajador puede inhalar. Para ma informacin ver capitulo !v.v!! !nhalacin de humos y gases"
Sobreesfuerzos, por posturas forzadas a la hora de trabajar con la chatarra y, por la manipulacin de las piezas a cortar o ya cortadas. La manipulacin manual de cargas es una tarea frecuente en los trabajos de soldadura debido al manejo de perfiles, virolas, piezas, etc, tanto para disponerlas en los bancos de soldadura como para retirar los productos una vez efectuadas las operaciones con ellos. La manipulacin manual de cargas es responsable por tanto de sobreesfuerzos, fatiga, heridas, contusiones, cortes, fracturas y lesiones musculo-esquelticas en las extremidades superiores y en la espalda.
Otros riesgos indirectos derivados de las caractersticas del lugar de trabajo: o Choques o golpes contra objetos. o Pisadas sobre objetos punzantes, por trozos de alambre tirados. o Caida de objetos desprendidos, al cortar elementos de maquinas o estructuras que se encuentran por encima del trabajador y que pueden caer sobre ste, al perder sus uniones o por estar sueltos. o Caidas al mismo y distinto nivel, durante las operaciones de soldadura en zonas de acceso dificil o, en el caso de estructuras de gran volumen o situadas en zonas altas, por prdida del equilibrio del trabajador o al ceder la zona de apoyo (por corte de sus anclajes o rotura). o Ruido Riesgos de la Soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 131 2. MEDIDAS PREVENTIVAS
Es fundamental que el puesto de trabajo reuna todas las condiciones y caracteristicas necesarias para evitar y reducir al maximo posible los riesgos mencionados anteriormente. Entre las medidas preventivas que se pueden adoptar para conseguir un proceso de soldadura lo mas seguro posible, se pueden senalar las siguientes:
Frente a contactos elctricos: Los equipos utilizados en soldadura deberan cumplir el Real Decreto 1215f1997 sobre disposiciones minimas de seguridad y salud para su utilizacin. Debe revisarse peridicamente el estado del aislamiento del cable de alimentacin y de su conexin a la red. No deben utilizarse clavijas de conexin provisional o de fabricacin propia. El cable de alimentacin debe ser lo mas corto posible. Su seccin debe evitar sobrecalentamientos que deterioren el aislamiento del cable. Debe estar calculada para al menos una tensin de 1.000 voltios. El cable de alimentacin debe protegerse en los lugares de paso de medios mecanicos para evitar roces, cortes, etc., que puedan danar el aislamiento. Los bornes de entrada y salida del grupo de soldadura deben estar protegidos. No deben quedar elementos en tensin al descubierto. Se debe disponer de limitador de tensin de vacio a 2+ voltios, como maximo, en el circuito de soldadura. La carcasa metalica del grupo debe disponer de puesta a tierra, de modo que no pueda existir una tensin de defecto superior a 2+ voltios, combinada con un interruptor diferencial de media sensibilidad de 300 miliamperios. Los cables de pinza y masa deben tener aislamiento y seccin adecuada. Si es posible, los cables deben ir areos, evitando el contacto con el piso. Proteger los cables contra la proyeccin de particulas incandescentes, la caida de trozos metalicos oxicortados calientes y con aristas cortantes, y de grasas y aceites. El estado de los cables debe ser revisado peridicamente. La pinza portaelectrodo debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado, evitando un calentamiento excesivo. Ha de tener un mango aislante no inflamable y sujetar fuertemente el electrodo. Se debe disponer de apoyos aislantes para dejar sobre ellos la pinza portaelectrodos, bajo tensin, en las pausas de soldadura. Conservar el suelo de trabajo en estado seco. En caso de pisos humedos, deben usarse alfombras o banquetas aislantes. Se evitara en todo momento tocar las partes en tensin. Se pondra especial atencin en no cerrar el circuito de trabajo tocando simultaneamente el electrodo y la pieza a soldar. Cuando no se usen los equipos, en las paradas de trabajo o puesta fuera de servicio, se deberan desconectar siempre de la red. El soldador debe usar guantes de cuero y calzado con suela aislante.
Riesgos de la Soldadura
132 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Frente a la proyeccin de partculas: Es muy importante el uso de prendas y equipos de proteccin personal (EP!s) como: pantalla de mano o de cabeza en soldadura elctrica, gafa o pantalla facial en soldadura con soplete, guantes y manguitos de cuero, mandil de cuero para proteccin del tronco, polainas de cuero y calzado para proteccin de piernas y pies (las polainas deben colocarse por dentro del pantaln y ser de desprendimiento rapido). Si hay otros trabajadores prximos al puesto de trabajo, deben emplearse mamparas metalicas, paneles, cortinas o biombos de separacin para evitar su exposicin a los riesgos que presentan estos trabajos. Durante el picado o descascarillado de la escoria del cordn de soldadura, el soldador debe usar permanentemente una gafa de proteccin adecuada.
Frente a quemaduras: Para evitar quemaduras, sobre todo en las extremidades, se utilizaran prendas y equipos de proteccin personal (EP!s) como: gafa o pantalla facial, guantes y manguitos de cuero, mandil de cuero para proteccin del tronco, polainas de cuero y calzado para proteccin de piernas y pies (las polainas deben colocarse por dentro del pantaln y ser de desprendimiento rapido). Estos elementos se encontraran libres de grasas, disolventes o cualquier sustancia inflamables y libres de agujeros. No realizar movimientos bruscos con el soplete encendido, tales como girarse, incorporarse, etc. que pueden producir quemaduras a terceras personas. Durante las interrupciones del trabajo, se apagara el soplete, estando especialmente prohibido dejar el soplete encendido y ausentarse del puesto de trabajo, o hablar con alguien con el soplete encendido. No tocar las piezas recin soldadas.No se vestiran pantalones con dobladillos, camisas de doble puno, bolsillos abiertos, etc, ya que en ellos pueden quedar retenidas chispas y particulas de metal fundido. Cualquier ropa de trabajo se utilizara libre de grasa, aceite, disolvente o cualquier material inflamable.
Frente al riesgo de incendio y explosin: Se evitaran realizar operaciones de soldadura cuando falte una hora o menos para finalizar la jornada de trabajo. Antes de soldar, comprobar que todos los materiales inflamables estan alejados o protegidos de chispas, manteniendo una distancia prudencial o, si es posible aislando o apantallando adecuadamente dichos materiales (por ej utilizando mamparas de material opaco o traslucido robusto y protegiendo el material combustible con toldos o mantas ignifugas, para evitar la dispersin de chispas). Si no se pueden adoptar tales medidas, se procedera a mojar con mangueras la zona prxima al area de corte o soldadura, para evitar que pueda producirse un incendio yfo explosin. Evitar realizar los trabajos de soldadura en cuya vertical y, a nivel inferior, puedan estar trabajando otras personas o existan materiales inflamables. Nantener un adecuado orden y limpieza en la zona de trabajo. El oxigeno procedente de una fuga, en contacto con grasas, aceites o desperdicios impregnados de ellas, puede originar la inflamacin espontanea de las mismas. No utilizar el acetileno como combustible para soldar materiales de cobre o elementos que lo contengan. Se pueden generar acetiluros de cobre, compuestos altamente explosivos. No deben realizarse operaciones de soldadura en recipientes, o sobre ellos, que contengan o hayan contenido materias inflamables sin asegurar previamente su correcta limpieza previa con agua caliente y desgasificado de los mismos con vapor de agua, por ejemplo. Riesgos de la Soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 133 En los locales en los que se hayan realizado trabajos en los que se hayan podido desprender gases o vapores inflamables, se debe asegurar su ventilacin suficiente antes de iniciar los trabajos de soldadura u oxicorte. Se deben utilizar valvulas antirretroceso de llama en las mangueras de gases. Se debe disponer de extintores de incendios del tipo adecuado en la proximidad del puesto de soldadura. Deben estar totalmente accesibles. Si no son bien visibles a simple vista, senalizarlos convenientemente. Un equipo inadecuado o la sobrecarga del mismo puede producir sobrecalentamientos, con el consiguiente riesgo de incendio. No se echaran escorias, restos de electrodos al sustituirlos, etc sobre contenedores que puedan tener material combustible. Los equipos de soldadura se limpiaran peridicamente de las acumulaciones de polvo que se han podido depositar en su interior. Antes de comenzar una soldadura oxiacetilnica, se revisara el equipo y estado de las mangueras, sustituyndolas en caso necesario. Nunca se intercambiaran mangueras de oxigeno con las de oxiacetileno. Se comprobara la existencia de una atmsfera explosiva en un espacio confinado, debindose disponer de un permiso de trabajo seguro antes de realizar cualquier operacin en ellos. Despus de terminar la operacin de soldadura se examinara el entorno de trabajo para tener la certeza de que no existe fuego: tngase presente que el humo o la llama de un incendio de la mayoria de los productos slidos, no se presenta hasta despus de un cierto tiempo de haberse iniciado el incendio.
Frente a la exposicin a radiaciones: El puesto de soldadura debe disponer de pantallas o mamparas opacas y no reflectantes, que permitan aislar el ambiente de soldeo. De este modo se protege a aquellos trabajadores que puedan estar en areas prximas, de la proyeccin de particulas incandescentes y de las radiaciones que se generan. Utilizar una pantalla de mano o de cabeza en soldadura elctrica que proteja ojos, cara y cuello del soldador. En las operaciones de soldadura con soplete, se deben utilizar gafas con oculares filtrantes (ver capitulo v.!! equipos de proteccin individual) Los soldadores y en su caso, sus ayudantes, deben llevar la proteccin personal adecuada (EP!s).
Frente a la inhalacin de humos y gases: En trabajos al aire libre, situate a sotavento, de espaldas al viento, para que los humos y gases generados se alejen de las vias respiratorias En trabajos en interiores, se debe asegurar una ventilacin suficiente, especialmente cuando se trabaje con aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el cromo, niquel, cadmio, zinc, plomo, etc., todos ellos de alta toxicidad, el puesto de trabajo ha de ser dotado de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para eliminar el riesgo de intoxicacin por humos y gases de soldadura. En caso necesario se usara proteccin respiratoria y se limitaran los tiempos de trabajo. Lo mismo ocurre cuando se realicen trabajos de corte o soldadura sobre elementos pintados. Para asegurar una correcta ventilacin del puesto de trabajo se debe considerar: La posicin del soldador Utilizacin de la ventilacin general Riesgos de la Soldadura
13+ Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Utilizacin de impulsin localizada Utilizacin de la extraccin localizada La extraccin del aire contaminado y el suministro de aire fresco proporcionado por una ventilacin general adecuada y suficiente es vital para reducir el riesgo de intoxicacin por inhalacin. Debe respetar una serie de principios basicos para asegurar su eficacia: El aire extraido debe ser sustituido por aire limpio. El caudal de aire a extraer debe estar en funcin de la cantidad de contaminante que se genera. Es necesario asegurar que el aire contaminado que se extrae al exterior no vuelve a introducirse en el local a travs de las aberturas de admisin de aire fresco. Las zonas o puntos de extraccin y admisin de aire deben estar situados de tal forma que el aire pase a travs de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la entrada de aire y el foco contaminante. La impulsin localizada consiste en la generacin de corrientes de aire que desvien o diluyan el humo que existe alrededor del soldador. Para ello se puede insuflar un flujo de aire dirigido al punto de soldeo. La extraccin localizada consiste en la captacin del contaminante por aspiracin lo mas cerca posible de su punto de emisin, evitando su difusin al ambiente y eliminando la posibilidad de ser inhalado. Los equipos de extraccin pueden ser fijos o portatiles. La boca o campana de captacin debe colocarse lo mas cerca posible al punto de soldadura, ya que distancias mayores a 30 cm no son eficaces. Los sistemas de ventilacin forzada deben ser utilizados en pequenas cabinas de soldar, en puestos permanentes de soldadura y, especialmente cuando se sueldan piezas galvanizadas o materiales muy sucios. Entre los mas utiles estan los siguientes: Extractores portatiles Extractores con campana mvil Extractor fijo para cabina o mesa de soldar Como se ha comentado, en ocasiones la ventilacin no es suficiente para reducir el riesgo a los limites tolerables, hacindose necesario disponer de medidas complementarias de proteccin para el trabajador: Utilizacin de pantallas con aporte de aire que proyectan aire ambiental filtrado al interior de la pantalla y debido a la presin positiva existente en el interior de la misma, se impide la entrada de humos y gases hasta las vias respiratorias del operario. Utilizacin de una mascarilla de proteccin respiratoria adecuada.
Nascara de gas Nascarilla con extraccin de aire
Frente a sobreesfuerzos: El trabajo se realizara procurando no adoptar posturas forzadas a la hora de manipular la carga. En caso necesario, se solicitara ayuda a un companero. Utilizar equipos para manipular cargas, como por ejemplo carretillas, cintas transportadoras , mesas elevadoras, etc.Normas a tener en cuenta: Riesgos de la Soldadura
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 135 En la medida de lo posible mantener en estado de orden y limpieza el area de trabajo. Para evitar caidas a y golpes, se vigilara la estabilidad de las estructuras a cortar, antes y durante el corte, especialmente si para proceder a cortarlas hay que situarse sobre las mismas. Se suspenderan trabajos de soldadura a la intemperie bajo rgimen de lluvias. Las operaciones de soldadura en zonas humedas (muy conductoras) no se realizaran con tensiones superiores a 50 v. El grupo de soldadura estara en el exterior del recinto en el que se efectue la operacin de soldar.
3. OTROS FACTORES A CONSIDERAR
Instalacin y mantenimiento del equipo:
En el equipo de soldadura, se requiere especial atencin sobre:
1. Conexin o instalacin a la red 2. Fuente de energia, transformador y base metalica 3. Conexiones de salida, cables de soldar y accesorios
Los soldadores deben encargarse del mantenimiento rutinario de sus propios equipos, en lo relativo al buen estado de conservacin, limpieza, etc. Cuando se trate de operaciones de mantenimiento complejas o reparaciones, deben ser realizadas por personal especializado.
Ambientes de alto riesgo de electrocucin:
En la soldadura al arco elctrico es importante considerar que se puede dar la existencia de ciertos ambientes de trabajo con alto riesgo de electrocucin, como son:
Ambientes estrechos con suelo y paredes metalicos. Condiciones de incomodidad y escasa libertad de movimiento sobre las partes conductoras. Ambientes humedos yfo calientes. Condiciones de contacto directo con las partes metalicas que conducen la corriente.
En estos casos tendran que tomarse medidas adicionales que traten de minimizar este riesgo a un nivel tolerable.
Composicin del puesto de trabajo:
El puesto de trabajo de soldadura debe estar provisto de las instalaciones necesarias para el adecuado desarrollo de los trabajos en condiciones seguras para la salud de los trabajadores. Debe contener los aparatos necesarios para la proteccin del soldador y, las herramientas para sujetar y limpiar las piezas a soldar:
Posicionador o utillaje, para sujetar las piezas de metal base. Sistemas de ventilacin localizada. Nesa de soldar o banco de trabajo. Divisiones de ambiente, tabiques y cortinas. Herramientas: tenazas de forja, cepillos de acero, piqueta de escoria, cincel de martillo, etc. Taburete o asiento. Soporte para el electrodo o pistola. Riesgos de la Soldadura
136 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Depsito de electrodos. Depsito para los restos de electrodos.
4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
La indumentaria y los equipos de proteccin individual que deben utilizar los trabajadores que realizan operaciones de soldadura son (ver tambien capitulo v.!! Equipos de proteccin individual":
Ropa de trabajo, dificilmente inflamable y sin manchas de grasa, preferible 100 algodn. No se deben utilizar prendas de material sinttico (por lo que no se llevara chaleco reflectante). Las mangas seran largas, con los punos cenidos a las munecas (nunca se han de tener los brazos al descubierto mientras se suelda). Calzado de seguridad, con suela aislante y punta de acero o de fibra. Guantes de cuero con mangas o manguitos. Polainas de cuero. Nandil de cuero, preferiblemente de una pieza. No mirar a la llama con los ojos descubiertos, se utilizaran gafas de proteccin con cristales absorbentes y proteccin lateral. Caretas de proteccin para soldadura al arco elctrico con electrodos revestidos. Nascarilla (proteccin respiratoria frente a humos de corte) en locales mal ventilados y en corte al aire libre a favor del viento.
Bota con puntera de acero EN 3+5
Gafas de proteccin EN 166 y EN 169
Guantes de soldador EN +20, EN 388, EN +07
Delantal reforzado soldadura
Pantalla facial EN 175
Nascarilla autofiltrante En 1+9
!nhalacin de humos y gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 137
IV.VII. INHALACIN DE HUMOS Y GASES
1. INTRODUCCIN
Las operaciones de soldadura son el origen de humos y gases de muy distinta indole y que estan afectados por multitud de factores que ocurren durante la ejecucin de la misma. La nocividad de los humos metalicos depende de los materiales a soldar (tanto del metal base como del recubrimiento o material de aportacin) y de sus recubrimientos (pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado.).
La composicin de los humos depende del material que se est soldando. Normalmente el componente principal del material a soldar es el hierro, pero otros componentes en menores cantidades pueden reperesentar un serio riesgo para la salud (manganeso y plomo). Otros, como el niquel y el cromo, son cancerigenos.
De forma genrica se puede indicar que la contaminacin del ambiente de trabajo obedece a las siguientes causas:
a) Fuente de calor: La temperatura que se desarrolla en el arco o en la llama de combustin es muy elevada, dando lugar a la aparicin de productos formados a partir del oxigeno y nitrgeno atmosfrico. La energia elctrica y la energia calorifica forman gases nitrosos y, por otra parte, el calor y la radiacin ultravioleta dan lugar a la aparicin de ozono.
b) Volatilizacin de metales fundidos: debido a las altas temperaturas que se generan durante la soldadura se origina la fundicinb rapida de los metales, producindose un sobrecalentamiento tanto por la zona catdica como por la andica del arco, con lo cual la volatilizacin de los metales es rapida. En ello influye tanto el metal base como el metal de aportacin, por lo que el conocimiento de la composicin de ambos indica los posibles constituyentes de los humos.
c) Gases y humos producidos por los revestimientos de los electrodos: debido a la gran complejidad de los componentes que recubren los electrodos y las altas temperaturas que se originan en el proceso, se producen una gran cantidad de reacciones complejas que dan lugar a la aparicin de multitud de compuestos. La cantidad de humos y gases que se generan dependen del tipo de revestimiento de los electrodos, siendo los que desprenden los electrodos basicos los mas perjudiciales. La velocidad de generacin en metros por segundo con que se producen los gases y humos en las operaciones de soldadura esta en funcin, ademas, de la tensin e intensidad de la soldadura, del diametro de los electrodos y del tipo de recubrimiento. Finanmente, hay que indicar que los electrodos que producen menos gases son los de recubrimientos acidos y los que mas los de recubrimiento de rutilo y recubrimientos basicos.
d) Gases y humos producidos por los elementos que cubren los metales: si los metales o aleaciones a soldar estan cubiertos de barnices u otros productos, el calor puede modificar el producto cubriente, emitiendo vapores o humos, siendo el efecto tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura y mayor sea la superficie afectada. Los casos mas importantes se presentan con chapas pintadas con minio y con chapas galvanizadas .
Esta exposicin a humos puede derivar en alteraciones pulmonares (asma, bronquitis crnica, pulmn del soldador") e incluso gastritis y ulceras digestivas. De hecho, encontramos en el Cuadro de enfermedades profesionales del Decreto 1995J7S del 12 de Mayo, como actividades profesionales !nhalacin de humos y gases
138 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin con riesgo de causar enfermedades profesionales por contacto con agentes quimicos, la soldadura, pulido, rebanado. de objetos de plomo o sus aleaciones, cadmio, manganeso, cromo, niquel, vanadio, berilio.Tambin se encuentra en el mencionado Cuadro la soldadura al arco elctrico en espacios confinados como actividad de riesgo en cuanto a afecciones broncopulmonares debidas a los polvos de metales duros.
En las siguientes tablas se recogen los posibles contaminantes y algunos efectos que los humos y gases procedentes de las operaciones de soldadura ejercen sobre el cuerpo humano.
!nhalacin de humos y gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 139 Humos y gases contaminantes producidos en funcin de las operaciones de soldadura y origen de los contaminantes
OPERACIN ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES CONTAMINANTES PRESENTES A DETERMINAR Acero al carbono 90 Hierro, 2 Nanganeso Hierro Nanganeso Acero !noxidable Cromo Niquel Base del material Soldado Aluminio Aluminio Galvanizado Zinc Cromado Cromo Niquelado Niquel Cobreado Cobre Cadmiado Cadmio Pintado con Ninio Oxidos de Plomo Restos de Aceites Acroleina Todo tipo de soldadura Recubrimiento del material soldado Restos de desengrasantes (clorados) Acido Silice Amorfa Al arco con electrodo revestido Rutilo Oxido de Titanio Revestimiento del electrodo Basico Fluoruros Anhidrido Carbnico Nonxido de carbono Al arco con aporte de anhidrido carbnico Naterial aportado Fundentes Fluoruros Al arco Debido a la radiacin Uv Ozono Autgena Reacciones en el aire Por oxidacin de Nitrgeno Gases Nitrosos Oxido y dixido de nitrgeno
!nhalacin de humos y gases
1+0 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Efectos de inhalacin txica por gases contaminantes segn fuentes contaminantes
EFECTOS DE INHALACIN TXICA GAS FUENTES DE CONTAMINANTES CRTICA CRNICA Gases de Fluorhidrico (FH) Nateriales fundentes, productos de descomposicin de productos de revestimientos que posean fluoruros !rritacin nasal, hemorragias nasales, posiblemente un edema pulmonar Fluorisis", incluso un aumento de densidad radiografica de huesos y posiblemente anomalias anatmicas Otros gases acidos (C! H) Nateriales fundentes, descomposicin de productos de revestimientos !rritacin pulmonar, algunas veces edema pulmonar Enfermedades respiratorias, posibles efectos sistmicos con algunos acidos. Oxidos de nitrgeno Soldaduras al arco, o arco protegido en aceros inoxidables. !rritacin pulmonar, algunas veces edema pulmonar y hemorragias, 200f+00 ppm es rapidamente fatal. Enfermedades respiratorias, posibles efectos en sangre. Ozono Procedente de las radiaciones Uv producidas por soldaduras al arco, plasma arco y al arco protegido con gas !rritacin pulmonar, algunas veces peligro de edema pulmonar. Exposicin de 50 ppm durante mas de una hora puede ser fatal. Bronquitis crnica enfisema, aceleracin de enfermedades de los pulmones. Fosgeno Descomposicin de productos de hidrocarburos clorados. Severas irritaciones pulmonares, edemas pulmonarees, enfisemas, bronquitis. Exposiciones superiores de 50 ppm puede ser fatal. Enfisema y fibrosis pulmonar.
!nhalacin de humos y gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 1+1 Efectos de inhalacin txica por humos de xido metlico
EFECTOS DE INHALACIN TXICA HUMO DE XIDO METLICO {Del metal base o aleacin del revestimiento del electrodo de aportacin o proteccin) CRTICO CRNICO Aluminio Relativamente inerte Relativamente inerte: humos de xido de aluminio o polvos pueden contribuir a la enfermedad de SHAvER Berilio (Berylium) !rritacin respiratoria, incluida la neumoconiosis. Algunas veces fatal Berinliosis". Tos crnica con disnea, prdida de peso. Anorexia. Algunas veces puede ser fatal. Cadmio (Cadmium) Humo metalico de fiebre" con gran irritacin de los pulmones que puede llegar a muerte debida a la neumoconiosis. La irritacin es un pobre indice de exposicin Enfisemas, anemia, perjuicios en el rinn. Algunas veces fatal. Cobre (Cooper) Fiebre de hums metalicos" con irritacin respiratoria Efectos en el higado, rinones y bazo. Anemia. Acero (!ron) Relativamente inerte Siderosis". Comienzo de neumoconiosis. Plomo (Lead) Primariamente un veneno crnico. Signos corrientes: prdida de sangre, clicos, neuritis. veneno crnico que puede ser causa de encefalopatia, paralisis y enfermedades crnicas del rinn. Estano Relativamente inerte Estannosis". Comienzo de neumoconiosis. Zinc Fiebre de humos metalicos" o escalofrios de cinc". No tiene efectos crnicos significativos. !nhalacin de humos y gases
1+2 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 2. MEDIDAS PREVENTIVAS
Para controlar los riesgos debidos a los contaminantes que se generan en los procesos de soldadura, es necesario efectuar una evaluacin de riesgos en funcin de los tipos de contaminantes que se producen, asi como de las concentraciones que se pueden alcanzar segun los puestos de trabajo; a partir de aqui es necesario valorar los limites de exposicin admitidos. Cuando el puesto de trabajo se encuentra al aire libre los riesgos son minimos, mientras que el riesgo aumenta cuanto menor es la dimensin del local en el que se suelda, debiendo recurrir a ventilacin por dilucin o a extraccin localizada.
Una vez evaluados los riesgos se tomaran medidas como son las siguientes:
2.1. Ventilacin general o por dilucin
No debe considerarse una solucin al problema en si mismo, ya que esta tcnica lo que permite es diluir el contaminante, pero no eliminarlo, hasta valores que se consideren inocuos. Unicamente se debe emplear cuando los contaminantes generados sean de baja toxicidad y las operaciones de soldadura realizadas sean puntuales. El mtodo consiste en inyectar aire que actua diluyendo la concentracin del contaminante. Se trata de un buen mtodo si se usa de forma complementaria a la extraccin localizada, ya que no garantiza una dilucin homognea.
2.2. Extraccin localizada
Consiste en la captacin de los contaminantes por aspiracin, lo mas cerca posible del punto de emisin, con lo que se evita la difusin en el ambiente y la posibilidad de que puedan ser respirados. Para que la captacin sea efectiva se debera tener en cuenta:
La velocidad de generacin de los contaminantes La velocidad de arrastre: debera ser compartible con las exigencias de la soldadura y con la distancia al punto de emisin del elemento captor.
Extraccin localizada: Fuente: !NSHT, Lista de comprobaciones ergonmicas"
Extraccin localizada
!nhalacin de humos y gases
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 1+3 Dentro de este mtodo cabe distinguir los siguientes sistemas:
Sistemas fijos: se emplean cuando el puesto de soldadura es fijo, estando constituido por mesas de soldadura que llevan incorporadas una campana de extraccin. Dadas las limitaciones que suponen el mantener unas distancias maximas desde la boca de captacin al punto de generacin, slo sera aplicable cuando se trate de soldar piezas hasta un determinado tamano.
Para conseguir una captacin eficaz de los gases y humos se puede utilizar un sistema de mesa con extraccin a travs de rendijas con las siguientes caracteristicas: Caudal de aspiracin: 2.000 mfh. velocidad en las rendijas: 5 mfs. Anchura de banco: 0,6 m (maximo). Longitud de banco: 3 m (maximo).
Sistemas fijos de extraccin Fuente: !NSHT NTP 7
Sistemas mviles: se utilizan cuando durante el trabajo es necesario desplazarse por la necesidad de soldar piezas de gran tamano o para aquellos trabajos que no se realizan siempre en el mismo lugar.
El caudal de aspiracin depende en gran medida de la distancia x al punto de soldadura.
Sistemas mviles de extraccin: Fuente: !NSHT NTP 7
Distancia al punto de soldadura Caudal de aspiracin x (cm) Q (m/h) 100 200 200 750 300 1.650 400 3.000 500 4.500 !nhalacin de humos y gases
1++ Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin o Proteccin para trabajos especiales: las operaciones de soldadura pueden tener que realizarse en lugares con riesgos muy particulares, como por ejemplo los espacios confinados, en cuyo caso sera la evaluacin de riesgos la que determine las medidas a tomar y que deberan quedar reflejadas en un permiso de trabajo seguro.
2.2.1. Medidas a tener en cuenta con respecto a las extracciones localizadas
Para un correcto mantenimiento de las campanas extractoras se debera tener en cuenta lo siguiente: Se seguiran en todo momento las instrucciones del fabricante. El foco emisor se situara entre el operario y la campana extractora. Se utilizaran campanas cuyo caudal de aspiracin sea adecuado al volumen de gases y humos a captar, asi como la velocidad de generacin. Los filtros se mantendran en buen estado, establecindose un calendario de mantenimiento y sustitucin del mismo. Nantener la distancia adecuada entre el foco de emisin y la boca de la campana, ya que a medida que aumenta esa distancia disminuye la eficacia de captacin. Cuando se empleen ventiladores portatiles con manguera de aspiracin, se prestara especial atencin al estado de las mangueras.
2.3. Otras medidas preventivas
Cuando la soldadura se efectue en exteriores en los que no exista la posibilidad de montar sistemas extractores, el soldador se situara de forma que las corrientes de aire circulen por detras de su cabeza, evitando con ello que los humos y gases incidan sobre su nariz; asi mismo se tendra en cuenta que el humo de soldadura arrastrado no se introduzca en lugares de trabajo donde permanezcan otros trabajadores. Como medida de prevencin se intentara limpiar las piezas de estas sustancias antes de proceder a su soldadura, dado que pueden contener restos de aceites, barnices, disolventes, etc.
Evaluacin de la exposicin al ruido
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 1+5
IV.VIII. EVALUACIN DE LA EXPOSICIN AL RUIDO
1. INTRODUCCIN
El ruido es uno de los factores fisicos que pueden tener una repercusin muy significativa sobre la salud de los trabajadores. La exposicin diaria a altos niveles de ruido no slo tiene efectos daninos a medio-largo plazo, provocando una disminucin de la capacidad auditiva, sino que, ademas, un ambiente de trabajo ruidoso puede producir prdidas de concentracin por parte de los afectados, cansancio e irritabilidad, incidiendo sobre el rendimiento del trabajador y la calidad del trabajo realizado. Por ello, es importante definir medidas que traten de reducir los niveles de ruido existentes en el lugar de trabajo, asi como los que son percibidos por el trabajador.
La presencia del ruido no es infrecuente en trabajos relacionados con la soldadura, hay que tener en cuenta a este respecto las operaciones de picado de escorias, empleo de amoladoras, cinceladoras para la preparacin de juntas de soldadura, uso de diversas maquinas, etc. Procesos como el T!G, soldadura de esparragos, por puntos, etc. son focos de ruido. Es necesario, en primer lugar, conocer cuales son esos niveles de ruido a los que estan expuestos los trabajadores y, en segundo lugar, qu incidencia tienen sobre los mismos.
Las mediciones de ruido han de llevarlas a cabo el Servicio de Prevencin Ajeno o el Servicio de Prevencin Propio, segun corresponda, en funcin de la modalidad de organizacin de la prevencin de que disponga la empresa, correspondiendo las mediciones de ruido a la especialidad preventiva de Higiene !ndustrial.
2. MARCO LEGAL
El R.D. 286f2006, de 10 de marzo, de Proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al ruido, transpone la Directiva 2003f10fCE que tiene por objeto la proteccin de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo. En el mismo se contienen las disposiciones encaminadas a evitar o reducir la exposicin, de manera que los riesgos derivados de la exposicin al ruido se eliminen en su origen o se reduzcan al nivel mas bajo posible e, incluye la obligacin empresarial de establecer y ejecutar un programa de medidas tcnicas yfo organizativas destinadas a reducir la exposicin al ruido, cuando se sobrepasan los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin.
3. DEFINICIONES
Ruido. Todo sonido molesto, perturbador o perjudicial para la salud. El sonido es la sensacin percibida por el rgano auditivo debida a la incidencia de una onda sonora consistente en las variaciones de presin de las molculas de aire. Se mide en decibelios {dB) y vara de 0 hasta 140. Nivel diario equivalente. Es el nivel de ruido al que el trabajador esta expuesto durante la jornada laboral diaria, considerando ocho horas de trabajo por dia. Nivel semanal equivalente. Es el nivel de ruido al que esta expuesto un trabajador semanalmente en el puesto de trabajo. Se consideran +0 horas por semana de trabajo. Nivel pico. Es el nivel maximo de ruido instantaneo al que un trabajador se expone. Evaluacin de la exposicin al ruido
1+6 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 4. EVALUACIN DE LA EXPOSICIN
El empresario debe garantizar que se realiza una evaluacin basada en la medicin de los niveles de ruido a que estan expuestos los trabajadores en el desarrollo de su jornada laboral, comprobar si se superan los limites y adoptar, en su caso, las medidas preventivas adecuadas.
La medicin no sera necesaria en los casos en que la directa apreciacin profesional acreditada permita llegar a una conclusin sin necesidad de la misma.
Se pueden senalar los siguientes niveles de exposicin:
60 dB es el nivel sonoro de una conversacin normal 55 dB es el nivel sonoro recomendado para un trabajo que requiera atencin sensorial y mental. 75 dB es el nivel sonoro para una actividad con movilidad y sin carga sensorial. 1+0 dB es el umbral del dolor
El R.D. 286f2006, de 10 de marzo, ha fijado los valores lmite de exposicin en S7 dB {A) y en 140 dB {C), referidos a los niveles de exposicin diaria y niveles pico respectivamente. En ambos casos, para determinar la exposicin real del trabajador al ruido, se tendra en cuenta la atenuacin que procuran los protectores auditivos individuales utilizados por los trabajadores.
Por su parte, los valores que dan lugar a una accin se fijan en:
S5 dB {A) y 137 dB {C), referidos a los niveles de exposicin diaria y niveles pico respectivamente, para el caso de los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin. S0 dB {A) y 135 dB {C), referidos a los niveles de exposicin diaria y niveles pico respectivamente, para el caso de los valores inferiores de exposicin que dan lugar a una accin.
En la determinacin de los valores de exposicin que dan lugar a una accin no se tendran en cuenta los efectos producidos por los protectores auditivos.
En circunstancias debidamente justificadas y, siempre que conste de forma explicita en las evaluacin de riesgos, cuando las caracteristicas de un puesto de trabajo impliquen una variacin significativa de la exposicin diaria al ruido entre una jornada de trabajo y otra, se podra utilizar para la evaluacin de la exposicin el nivel semanal equivalente.
La evaluacin de la exposicin de los trabajadores al ruido debe realizarse en los distintos puestos de trabajo existentes, en los puestos que sean de nueva creacin y siempre que se produzcan modificaciones en alguno de ellos que supongan una variacin significativa de la exposicin de los trabajadores al ruido. Esta evaluacin se realiza sobre la base de la medicin del mismo, determinando el nivel diario equivalente, el nivel pico y el nivel de exposicin semanal equivalente.
Como minimo, la periodicidad con la que debe realizarse la evaluacin se muestra en la siguiente tabla:
FRECUENCIA DE LAS EVALUACIONES DE LA EXPOSICIN AL RUIDO NIVEL DIARIO EQUIVALENTE {dBA) NIVEL PICO {dBC) Anualmente > 85 > 137 Trianualmente > 80 > 135 Tabla 1. Frecuencia de las evaluaciones de la exposicin al ruido de los trabajadores Evaluacin de la exposicin al ruido
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 1+7 En cualquier caso, la evaluacin y medicin de los niveles de ruido se programaran y efectuaran a intervalos apropiados.
Por lo tanto, la exigencia de medicin viene determinada por el nivel de exposicin al ruido de los trabajadores, a mayor exposicin, mayor control. La obligatoriedad viene marcada por el mencionado R.D. 286f2006 que determina con qu periodicidad se ha de medir el ruido, bien pueden ser anual o trianual; incluso habra puestos donde no sea necesario medir mientras no se produzcan cambios sustanciales. La inclusin en uno u otro grupo dependera del grado de exposicin al ruido existente durante toda la jornada de trabajo, lo que llamamos nivel equivalente diario. Y, como se ha comentado, seran tres niveles:
Nenores de 80 dBA, (decibelios) Entre 80 y 85 dBA Los que se situen por encima de los 85 dBA
Los trabajadores expuestos a niveles de ruido menores de 80 dBA no requieren medicin peridica, siempre y cuando no se produzcan cambios en sus condiciones de trabajo, ni existan ruidos instantaneos elevados (los llamados valores pico). Los que estn entre 80 y 85 dBA requeriran un control cada tres anos; y los que se encuentren por encima de 85 dBA si deberan medirse todos los anos.
Un indice posible de las tareas a realizar en el estudio previo a la evaluacin de la exposicin al ruido puede ser:
Identificacin de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser evaluados, exceptuando aquellos cuyo nivel diario equivalente y nivel pico sean manifiestamente inferiores a 80 dBA yfo 135 dBC respectivamente. Incluir tambin aquellos puestos para los que existan dudas al respecto. Localizacin de todas las fuentes generadoras de ruido y estimacin de los puestos de trabajo a los que afectan. Descripcin del ciclo de trabajo, es decir, el minimo conjunto ordenado de tareas que se repite ciclica y sucesivamente a lo largo de la jornada de trabajo en los distintos puestos.
Los rganos internos competentes en seguridad e higiene y los representantes de los trabajadores pueden presenciar el desarrollo de las evaluaciones y han de ser informados sobre el resultado de las mismas y sobre las medidas preventivas que se adopten.
5. CONTROL DEL RUIDO
En funcin de las tareas a desarrollar indicadas en el punto anterior, se tienen los datos sobre los focos sonoros, fuentes que los originan, puestos de trabajo afectados, tipos de ruido, vias de transmisin, niveles de ruido, etc.
A partir de dichos datos, si se superan los limites, se tiene que adoptar las medidas preventivas adecuadas, tendentes al control y reduccin del ruido en el trabajo. En todo caso, en el control del ruido se debe actuar, por orden de importancia, sobre:
La fuente de emisin El medio de transmisin El trabajador receptor
El R.D. 286f2006 indica que el empresario esta obligado a eliminar el ruido en su origen, o en caso de imposibilidad, se reducira al nivel mas bajo posible. Evaluacin de la exposicin al ruido
1+8 Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin Control del ruido en el foco de emisin:
La mejor medida es la reduccin del ruido en el origen. Por lo tanto el ruido se debe controlar desde el mismo momento de diseno de una maquina o equipo de trabajo (deben especificar el ruido que producen), ya que una vez que el equipo de trabajo esta construido es dificil actuar sobre el mismo para eliminar el ruido.
En cualquier caso, al adquirir equipos nuevos, se elegiran aquellos que generan menos ruido. Si ya se dispone de las maquinas, se pueden adoptar una serie de medidas para atenuar los ruidos que generan:
Se pueden sustituir las superficies duras por otras que absorban la energia del golpe, en los casos en que el ruido venga producido por golpes. Se pueden sustituir los engranajes metalicos por otros de material polimrico.
!gualmente, cuando se proyecta el diseno de un local, se debe tener en cuenta los posibles equipos de trabajo que se van a utilizar, los niveles de ruido que emiten, qu puestos de trabajo existiran, etc., para que al instalarlos, se evite en la medida de lo posible la propagacin del ruido.
Control del ruido en el medio de transmisin:
Esta medida es para evitar que el ruido se propague, para ello se pueden adoptar medidas tales como:
Aislar los equipos de trabajo, instalar pantallas absorbentes, etc. Nontar las maquinas sobre aisladores de vibraciones, para evitar que el ruido se propague a travs del suelo. Cuando sea viable desde el punto de vista tcnico y, el riesgo de exposicin lo justifique, se delimitaran los lugares en los que existan niveles de ruido que sobrepasen los valores superiores de exposicin que dan lugar a una accin y se limitara el acceso a ellos. Tales niveles son 85 dB (A), para el caso del nivel de exposicin diaria y, 137 dB (C) en el caso del nivel pico.
Control del ruido en el receptor:
Si las anteriores medidas no son suficientes, sera necesario proteger al trabajador. Para ello se han de adoptar una serie de medidas:
El empleo de PROTECTORES AUDITIVOS, ha de ser el ultimo recurso, una vez agotadas las otras vias (control del ruido en el foco de emisin y control del ruido en el medio de transmisin).
Pueden ser cascos o tapones, pero en todo caso se entregaran con las instrucciones de uso, almacenamiento y mantenimiento. Debe tratarse de protectores auditivos individuales apropiados, en funcin del nivel sonoro existente y correctamente ajustados.
Los protectores auditivos han de ser suministrados por el empresario en numero suficiente y elegidos en consulta con los rganos internos competentes en seguridad e higiene y los representantes de los trabajadores. Deberan proporcionar, como es evidente, la necesaria atenuacin de la exposicin al ruido, por lo que se seleccionaran para que supriman o reduzcan al minimo el riesgo. Evaluacin de la exposicin al ruido
Prevencin de Riesgos Laborales en el sector de la Soldadura y Tecnologias de la Unin 1+9 El empresario debera hace cuanto est en su mano para que se utilicen protectores auditivos, fomentando su uso cuando este no sea obligatorio y velando por que se utilicen cuando sea obligatorio.
En las situaciones excepcionales en las que, debido a la indole del trabajo, la utilizacin plena y adecuada de protectores auditivos individuales pueda causar un riesgo mayor para la seguridad o salud que el hecho de prescindir de ellos, es posible la excepcin al uso de tales protectores auditivos. En tal caso, dicha circunstancia debera razonarse y justificarse por el empresario, ser previamente consultada con los trabajadores yfo sus representantes y constar de forma fehaciente en la evaluacin de riesgos. Ademas debera comunicarse a la autoridad laboral.
Tambin puede adoptarse otras medidas complementarias, como es la DISMINUCIN DEL TIEMPO DE EXPOSICIN DEL TRABAJADOR, mediante medidas de tipo organizativo.
El CONTROL MDICO de la funcin auditiva tiene como objeto prevenir las prdidas de capacidad auditiva de los trabajadores debido al ruido existente en el ambiente de trabajo. Se ha de efectuar siempre bajo la responsabilidad de un mdico. Dicho control comprende los siguientes tipos de reconocimientos:
Un reconocimiento inicial, antes de la exposicin al ruido o al comienzo de sta. Reconocimientos peridicos a intervalos. La amplitud de los intervalos dependera del nivel de exposicin al ruido de cada trabajador y sera como minimo la establecida en la Tabla 2 (expuesto a continuacin). Se podran realizar con mayor frecuencia a criterio del mdico responsable, por ejemplo en la existencia de hipersusceptibilidad al ruido por parte del afectado, o en el caso de detectarse un deterioro de la funcin auditiva que lo haga aconsejable.
Los datos que se deriven de los controles mdicos y los resultados de las evaluaciones de la exposicin al ruido han de ser registrados y archivados. Sera importante siempre el respeto al caracter confidencial de los mismos.
Dichos registros son de gran utilidad como base orientativa para realizar mejoras en el ambiente de trabajo y con fines mdico-laborales.
Se SEALIZAR la obligacin de utilizar protectores auditivos, a los 85 dB (A), para el caso del nivel diario equivalente, y a los 137 dB (C) en el caso del nivel pico.