PREPARADO POR: ING.

NESTOR PALOMINO DELGADO

(PLANTA DE BENEFICIO) COMPAA MINERA CARAVELI

CRECIMIENTO EVOLUTIVO DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE LA CIA

MINERA CARAVELI S.A.C.
I.

II.

INTRODUCCIN
Por las caractersticas mineralgicas de la zona el proceso a utilizarse es la
cianuracin por agitacin mecnica con carbn activado en pulpa.
El aprovechamiento mximo de la capacidad instalada de la planta de beneficio
debido a las ptimas condiciones de tratamiento, siendo evaluadas por secciones
tales como:
- Optimizacin circuito trituracin: Evaluaciones el tamao de reduccin en
la trituracin primaria, productos de 3/4 a 1.
En la trituracin secundaria los productos del set fueron de 100% -1/4 a 3/8
el cual est en funcin del circuito de trituracin ya sea abierto y cerrado.
- Molienda optima de cianuracin es 75% - m200.
Disolucin del oro en el circuito de molienda y clasificacin por encima de
90%.
Preparacin de una hoja de clculo para los controles del performance
metalrgicos, siendo estos parmetros del control como:
Carga circulante, radio de reduccin de los molinos, P80, F80, D50, etc.
Por la presencia de minerales sulfurados se desarrollan pruebas metalrgicas
tales como:
- Cianuracin directa
- Flotacin cianuracin
- Gravimetra flotacin cianuracin
Siendo los resultados en discusin y anlisis para finalmente implementar el
proceso que mejores resultados tenga.
Se determin la molienda optima de flotacin que es de 55-60%-m200.
ANTECEDENTES
2.1
Ubicacin
La compaa Minera Caravel se encuentra ubicado en el distrito de
Huanuhuanu, provincia de Caravel departamento de Arequipa.
2.2

Geologa y Mineralizacin
La compaa Minera est sobre la franja de batolito de la Costa del tipo
hidrotermal del proceso de diferenciacin magmtica que dio lugar al
batolito en mencin el cual corresponde a la franja metalogenetica
aurfera de Nazca Ocoa.
La zona oxidada es el resultado del fenmeno supergeno de lixiviacin
de los sulfuros primarios (pirita y calcopirita en menor proporcin), la
que est constituida por xidos de fierro (hematita, goetita y jarosita) con
cuarzo, conteniendo el oro libre.

2.3

Resea histrica de la planta de beneficio

La operacin se inici en Octubre de 1991 con tratamiento de Relaves de
Quimbaletes siendo la capacidad de Arranque de 20 TMSPD cuyas

recuperaciones del oro alcanzaron 85 a 90%, luego de cuatro aos entra a

una etapa de ampliacin de la planta para un tratamiento de 50 TMSPD
dentro del cual se incorpora el tratamiento de Mineral fresco de Mina en
60% y 40% de Relaves Quimbaletes alcanzando su recuperacin por
encima de 90% y con la aparicin de nuevos labores mineras se
incrementa la produccin de mina y por ello la instalacin de la planta de
capacidad de 100TMSP. Entrando en operacin de 1998.
La produccin anual del oro en 1992 fue de 51978 gr de oro y en el ao
2001 la produccin es de 898628 gr de oro.
III. OPTIMIZACIONES DE LA OPERACIN Y PROCESO
3.1
Chancado primario y secundario
Las evaluaciones en esta seccin se realizaron en tres etapas como:
variaciones o modificaciones de circuitos tales como chancado
secundario en circuito cerrado y seleccin de equipo de trituracin
secundaria que cumpla con nuestros objetivos (producto del Set 100%1/4 de Dimetro), con ello es notorio el incremento de tonelaje de
alimentacin.
OPTIMIZACION TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIO
ETAPA I(AGOSTO 2000 - ABRIL 2001)
CIRCUITO ABIERTO DE CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 1"
100%-Malla 1/2"
100%-Malla 3/4"
80% -Malla 3/8"

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
90
110

ETAPA II(ABRIL 2001-ENERO 2002)

INSTALACIN CIRCUITO CERRADO TRITURACION SECUNDARIO
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIO
100%-Malla 3/4"

PRODUCTO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 3/8"

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
130

ETAPA III (FEBRERO 2002-ACTUALIDAD)

CIRCUITO CERRADO TRITURACION SECUNDARIO
NUEVA ADQUISICION CHANCADORA GIRATORIA DE TELSMITH DE 24"
PRODUCTO
TRITURACION PRIMARIA
100%-Malla 1"

3.2

PRODUCTO
TRITURACION SECUNDARIO
100%-Malla 1/4"

TRATAMIENTO DIARIO
PLANTA(TMS)
140-150

Determinacin carga circulante en el circuito molino 5x5 molino 4x4

y clasificador helicoidal.
F = Alimento del clasificador helicoidal.
A = Arenas del clasificador (Alimento Mol 4x4=
B = Descarga molino 4x4
C = Rebose clasificador
f, a, b, c (% Peso por malla)
Ecuaciones de Balance de Masa

F = C = 1...... (1)
A = B = ...... (2)
F + B = C + A
Ffi + Bbi = Cci + Aai ...... (3)
(1)

(2) en (3)

fi + bi = ci + ai

Determinacin de i
= fi ci + (bi ai)
Calculo de
Si = i2
S = [fi-ci+(bi-ai)]2
S L2i
=
= 0 = 2( b a )(f c) + 2(b a ) 2
d

(bi ai)(ci fi)

(bi ai)
2

Ajuste por multiplicadores de lagrange

Sn = Si + 2i
Sn=ai2+bi2+ci2+fi2+2[i-fi+Ci+(ai-bi)]
Calculo de ai, bi, ci, fi y i
Sm
=0
di

ai=-

sn sn sn sn
,
,
,
bi ci fi

i = 2i [1+2]
i =

i
2 1 + 2

COMPANIA MINERA CARAVELI SAC

ANALISIS DE MALLA- MUESTREO (24 JUNIO 2002)

MALLA

ALIM 5X5
peso

DESC 5X5

%peso

peso

ARENAS CLASIFI DESCARGA 4X4 REBOSE CLASIFI

%peso

peso

%peso

peso

%peso

peso

%peso

m6

352.00

28.53

m10

201.00

16.29

8.19

2.04

19.40

3.55

6.78

1.17

0.00

0.00

m20

227.00

18.40

27.02

6.72

39.02

7.13

13.00

2.24

0.00

0.00

m50

157.52

12.77

72.17

17.95

215.41

39.38

158.07

27.21

1.82

1.82

m100

67.30

5.45

69.85

17.37

177.37

32.43

208.52

35.90

19.52

19.52

m150

35.90

2.91

38.03

9.46

38.40

7.02

60.98

10.50

14.50

14.50

m200

22.00

1.78

26.00

6.47

11.74

2.15

32.61

5.61

9.40

9.40

m325

25.45

2.06

24.63

6.13

6.32

1.16

18.74

3.23

9.56

9.56

145.57

11.80 136.14

33.86

39.34

7.19

82.21

14.15

45.20

45.20

1233.74

100.00 402.03

100.00

547.00

100.00

580.91

100.00 100.00

100.00

-325

MALLA

O/F CICL D10

peso

ALIM CICL D-10

%peso

peso

%pes
o

U/F(ALIMENTO
3X6)

DESC 3X6

peso

%peso

peso

%peso

m10

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

m20

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

m50

0.10

0.05

1.29

1.29

0.76

0.76

2.14

2.14

m100

8.06

4.03

22.88 22.88

24.66

24.66

29.88

29.88

m150

30.13 15.07

27.67 27.67

31.32

31.32

32.77

32.77

m200

26.16 13.08

14.55 14.55

14.75

14.75

14.79

14.79

m325

21.35 10.68

7.84

9.00

9.00

7.51

7.51

-325

114.20 57.10

25.77 25.77

19.51

19.51

12.91

12.91

200.00 100.00

100.00 100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

7.84

CIRCUITO MOLIENDA - CLASIFICADOR HELCOIDAL

MOLINO 5X5

Alimento

mallas Abertura
10

2000

MOLINO 4X4

CLASIF

Descar
ga Descarga Alimen Rebose

16.29

2.04

1.17

3.55

0.00

(bi-ai )
^2

(ci - fi) i=(fi-ci)

(bi -ai) +()*(bi-ai)

5.66194 4.84739

-1.1332

i
-0.20416

20
50
100
150
200
325
-325

850
300
150
105
75
45
0

18.40
12.77
5.45
2.91
1.78
2.06
11.80
100.00
150

6.72
17.95
17.37
9.46
6.47
6.13
33.86
100.00

2.24
7.13 0.00 23.9668 32.9027
27.21 39.38 1.82 148.097 196.311
35.90 32.43 19.52 12.0371 7.4443
10.50 7.02 14.50 12.091 17.5269
5.61
2.15 9.40 12.0225 10.1691
3.23
1.16 9.56 4.2873 7.10953
14.15 7.19 45.20 48.4413 78.9043
100.00 100.00 100.00 266.605 355.215

TMS

1.3324

0.19817
-0.0828
2.4769
-0.4076
1.68697
-0.6748
-2.0636

CC

5.5504

ANALISIS GRANULOMETRICOS CORREGIDOS

mallas

ai

bi

ci

fi

CC=(c-f)
/(b-a)

10

0.27202 -0.27202 0.2042 -0.2042 2.2413 1.43915 3.2746

-0.20416

1.33237

20

-0.04757 0.04757 -0.0357 0.0357 6.6852 2.1903 7.18103

0.0357

1.33237

50

0.01989 -0.01989 0.0149 -0.0149 17.966 27.2306 39.3604

1.80507

1.33237

100

-0.59458 0.59458 -0.4463 0.4463 16.928 35.3008 33.0205

19.9663

1.33237

150

0.09784 -0.09784 0.0734 -0.0734 9.5329 10.5952 6.92227

14.4266

1.33237

200

-0.40495 0.40495 -0.3039 0.3039 6.1632 5.20865 2.55121

9.70394

1.33237

325

0.16199 -0.16199 0.1216 -0.1216 6.248 3.38796 0.9934

9.43842

1.33237

-325

0.49537 -0.49537 0.3718 -0.3718 34.235 14.6473 6.69659

44.8282

1.33237

100

100

0.0357
-0.01493
0.44626
-0.07343
0.30394
-0.12158
-0.37179

100

100

A==CC
F

MOL 5X5

MOL4X4

F=1

B=
C=1

150

F=1

1.33237

199.855

A=

1.33237

199.855

B=

150

C=1
EVALUACION PLANTA DE BENEFICIO (24 JUNIO 2002)
SUMARIO
TMS

150.00

MOLINO 5X5
F80

4892.00268

P80

371.516327 Wi

R REDU

13.1676654

15.78704

CARGA CIRCULANTE(%)

133.237

ALIMENTO MOLINO 4X4

199.855

F80

687.803 Wi

P80

395.168

RADIO REDUCCION
CIRCUITO

1.741

MOLINO 3X6 Y CICLON D-10

CARGA CIRCULANTE(%)

260.020

ALIMENTO CICLON D-10

540.030

ALIMENTO 3X6

390.030

F80

159.357

P80

143.195

RADIO REDUCCION

1.113

D50(Um)

67.399

EFICIENCIA

25.1474

DEL CICLON

50.650

Wi

22.944

3.3

Molienda optima para la cianuracin

Las pruebas metalrgicas define que la liberacin o molienda optima es de 75% - m200,
para deducir cierto parmetro se realizaron pruebas de cianuracin en laboratorio a tres
moliendas diferentes tal como:

Cianuracin Molienda 90% - m200

Cianuracin Molienda 75% - m200
Cianuracin Molienda 70% - m200
Es importante tambin que la cianuracin del oro en el circuito molienda
y clasificacin alcanza por encima de 90% de Disolucin y la seccin de
tanques de lixiviacin y adsorcin con un tiempo de residencia de 13
horas alcanzando los objetivos requeridos cuales continan siendo puntos
de evaluacin.
Prueba metalrgica de Anlisis valorada por mallas de mineral de cabeza
define que el mineral a 100%-m150 tiene una disolucin promedio de
92%.
CIANURACION A MOLIENDA

90%-M200

A.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC) g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucin CN
525.00
7.01
16.36
93.70
2.204
2.22
Slidos CN
225.00
1.10
1.10
6.30
PH
12.54
Cbza calcul
17.46
100.00
PRODUCTO

B.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC) g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucin CN
525.00
6.72
15.68
92.34
1.87
2.22
Slidos
CN
225.00
1.30
1.30
7.66
PH
12.34
Cbza calcul
16.98
100.00
PRODUCTO

CIANURACION A MOLIENDA
A.-

75%-M200

BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC) g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucin CN
525.00
7.10
16.57
94.04
2.134
2.22
Slidos CN
225.00
1.05
1.05
5.96
PH
12.39
Cbza calcul
17.62
100.00
PRODUCTO

B.BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC) g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucin CN
525.00
7.01
16.36
93.70
2.251
2.22
Slidos CN
225.00
1.10
1.10
6.30
PH
11.71
Cbza calcul
17.46
100.00
PRODUCTO

CIANURACION A MOLIENDA

70%-M200

BALANCE METALURGICO
PESO(G)
LEY Au
CONTENIDO RECUPERACION CONSUMO REACTIVO(Kg/tn)
VOLUMEN(CC) g/m3
g/tn
(g)
%Au
NaCN
NaOH
Solucin CN
525.00
6.81
15.89
89.83
1.87
2.22
Slidos CN
225.00
1.80
1.80
10.17
PH
12.48
Cbza calcul
17.69
100.00
PRODUCTO

PRUEBAS
1
2
3
4
5

IV.

MOLIENDA
%-M200
90
90
75
75
70

PH
12.54
12.34
12.39
11.71
12.48

CUADRO RESUMEN
LEY CABEZA REL Au/T
Gr Au/tn
17.45
1.1
16.98
1.3
17.61
1.05
17.71
1.05
17.69
1.8

SOLUCION
Gr Au/m3
7.01
6.72
7.1
7.14
6.812

RECUPERACION
% Au
93.7
92.34
94.03
94.07
89.82

PRUEBAS METALURGICAS MINERAL SULFURADO

Por la mineraloga cambiante de los xidos hacia los sulfuros y tambin sobre el
agotamiento de los xidos y poder continuar nuestras operaciones es necesario
buscar un tratamiento alternativo de minerales sulfurados a corto y largo plazo.
Como primera prueba experimental es el acondicionamiento del mineral
sulfurado a las condiciones operativas de la planta actual como la cianuracin
directa a molienda de 90% -m200 y molienda de 75% -m200 para evaluar su
comportamiento metalrgico para este proceso teniendo como resultados de 70%
de disolucin del oro para ambas moliendas.
Con los resultados antes descrito se realiza un balance tentativo para su
tratamiento de los sulfuros con mineral oxidado.
Blending
Ley
Recup. Rv
Sulfuro
oxidada
Relave
%
%
gAu/Tn
10
90
1.21
93.93
20
80
1.43
92.87
30
70
1.64
91.81
Tratamiento 150 TMS
Ley de cabeza 20 gr Au/Tn.

BALANCE
CABEZA
MES

HORAS

DIA

TMS

MENSUAL

2001

CIANURACION
O/F

RELAVE

LEY

CONT METAL

SLIDOS

LIQUIDOS

S+L

SLIDOS

LIQUIDOS

S+L

RECUP

G/tn Au

TMSPD

LEY RELAVE
G/tn

%LIXIVIAC

Au

ENERO

705

29.75

3011.49

21.65

65198.7585

4788.34

57332.6

62120.94

3171.32

1275.25

4446.57

93.1799775 101.226555

1.05

92.29

FEBRERO

690

28.75

2968.76

23.86

70834.6136

5270.48

61144.04

66414.52

2990.88

1465.44

4456.32

93.7088384 103.261217

1.01

92.06

MARZO

692.7

28.86

3102.34

21.86

67817.1524

5769.62

66235.92

72005.54

3042.11

1466.18

4508.29

93.3522865 107.496188

0.98

91.99

ABRIL

670

27.91

3158.52

21.39

67560.7428

6603.76

56516.3

63120.06

3447.28

1075.9

4523.18

93.3050174 113.16804

1.09

89.54

MAYO

715

29.79

3392.7

26.93

91365.411

10560.43

76559.46

87119.89

3944.65

1043.89

4988.54

94.5400125 113.88721

1.16

87.88

JUNIO

609

25.37

3071.68

21.8

66962.624

7652.36

56574.74

64227.1

3183.05

951.47

4134.52

93.8256303 121.075286

1.04

88.09

JULIO

678

28.25

3408.81

21.07

71823.6267

8600.99

62050.99

70651.98

3186.55

672.47

3859.02

94.6270884 120.665841

0.93

87.83

AGOSTO

703.25

29.3

3604.92

23

82913.16

7372.05

70472.03

77844.08

3539.63

1032.52

4572.15

94.485616 123.034812

0.98

90.53

SETIEMBRE

690

28.75

3658.79

20.82

76176.0078

6567.34

62537.85

69105.19

3225.95

1143.14

4369.09

94.2644802 127.262261

0.88

90.5

OCTUBRE

654.75

27.28

3521.59

24.29

85539.4211

8485.27

74551.77

83037.04

3908.96

872.56

4781.52

94.4101562 129.090543

1.11

90.08

NOVIEMBRE

567

23.62

3059.64

24.3

74349.252

7360.92

61991.81

69352.73

3090.23

857.9

3948.13

94.6897516 129.535986

1.01

90.1

DICIEMBRE

629.5

29.17

3733.86

22.38

83563.7868

8307.96

71523.13

79831.09

3808.53

1381.85

5190.38

93.7887209 128.003428

1.02

90.06

CIANURACION DIRECTA DEL MINERAL SULFURADO

75%-m200
90%-m200
Tiempo Slidos g Au/t %Disolucin consumo react Slidos g Au/t %Disolucin consumo react
horas
kg NaCN/tn
kg NaCN/tn
0
8.32
8.32
8
2.67
67.91
3.05
2.87
65.50
10.53
16
2.27
72.72
6.32
2.80
66.35
12.86

75%-200m
0
8
16

90%-200m
1
1
67.91
65.5
72.72
66.35

BALANCES TENTATIVOS PARA SU TRATAMIENTO DE LOS SULFUROS DE VETA ESPERANZA NIVEL 1760
MINERAL DE SULFURO:
LEY
TRATAMIENTO DIARIO
g.Au/tn
%sulf
150TMS
menor a
10.00
15.00
BLENDING 10% SULFURO Y 90% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
135.00
21.28
2872.50
143.63
1.06
SULFURO
15.00
8.50
127.50
38.25
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
181.88
1.21
RECUPERACION
93.9375
BLENDING 20% SULFURO Y 80% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
120.00
22.88
2745.00
137.25
1.14
SULFURO
30.00
8.50
255.00
76.50
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
213.75
1.43
RECUPERACION
92.875
BLENDING 30% SULFURO Y 70% OXIDO
TMS
CABEZA
RELAVE
LEY(g Au/t)
FINOS
FINOS
LEY(g Au/t)
OXIDO
105.00
24.93
2617.50
130.88
1.25
SULFURO
45.00
8.50
382.50
114.75
2.55
TOTAL
150.00
20.00
3000.00
245.63
1.64
RECUPERACIN
91.8125

La Determinacin de Molienda optima de flotacin es de 55 a 60%-m200 siendo

esta granulometra la adecuada para la concentracin gravimetrica para una
combinacin de operacin y proceso (flotacin gravimetra) teniendo resultados el
cual define que los sulfuros estn asociados con el oro en un 90% segn muestra los
balances metalrgicas.
La cianuracin del concentrado de flotacin remolido a 90%-m200, nos proporciona
una disolucin de 80.17% siendo este resultado materia de anlisis y discusin
debido a la baja cabeza de mineral sulfurado y concentrado llegando a 25gr Au/Tn.
V.

CONCLUSIONES
- Debido a las bondades mineralgicas y caractersticas fsico-qumicas del
mineral, el proceso a utilizarse es la cianuracin directa por agitacin con
carbn activado.
- Aprovechamiento mximo de la capacidad instalada de la planta consecuencia
de las evaluaciones como:
Trituracin primaria y secundaria.
Molienda y clasificacin.
Cianuracin.
- Moliendo optima de cianuracin es de 75%-m200
- Consecuencia de la mineralizacin cambiante de xidos a sulfuros se
desarrollan pruebas metalrgicas cuyos resultados por el momento es cuestin
de anlisis y discusin.
- La implementacin de etapas previas de tratamiento como la concentracin por
flotacin flotacin-gravimetra demostraron que es oro esta asociado
ntimamente con los sulfuros en un 90%.
- La molienda optima de flotacin es de 55-60%-m200
BIBLIOGRAFA
-

Esteban

M.

Domic

M.

Hidrometalurgia

fundamentos,

procesos

aplicaciones.
-

Marsden, John y House, Ian The chemistry of Gold Extraction.

UNI Marzo 1999 Metalurgia de Procesos Aurferos.

Informe de los trabajos de investigacin metalrgicas desarrollados sobre el

mineral oxidado y sulfuro.

Dpto. Planta de beneficio-Compaa Minera Caravel SAC (2000-2002).