CAPTULO 3

3 ENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO DEL GAS

En el diseo del sistema de control de emisiones contaminantes al aire
hemos determinado que es necesario reducir la temperatura de la
descarga gaseosa, que es de 600
o
C hasta un valor inferior a los 100
o
C.
Esto se debe a que las condiciones a las cuales se realiza la remocin de
gases contaminantes, en la torre de absorcin, se vuelven menos
favorables a medida que aumenta la temperatura por otro lado, a ma!or
temperatura, ma!or volumen de la descarga gaseosa ! por consiguiente
un tamao superior en los equipos de control de emisiones que el que se
tendr"a al reducir la temperatura de los gases. E#isten varias t$cnicas
que permiten reducir la temperatura de gases de descarga que flu!en a
alta temperatura, ! cada una de ellas puede ser aplicada seg%n se a&uste
a las necesidades del caso, as" por e&emplo pueden e#istir limitantes
respecto a la humedad del gas, a su volumen o bien podr"a resultar
inconveniente aplicar una t$cnica respecto a otra. 'as principales
6(
t$cnicas aplicadas en la reduccin de temperatura de corrientes gaseosas
son e#puestas m)s adelante.
*dem)s de la necesidad de enfriar la descarga gaseosa, surge otro
problema asociado precisamente a la reduccin de temperatura del gas+
al enfriar la descarga gaseosa $sta pierde su flotabilidad ! por lo tanto no
va a fluir correctamente en la chimenea, adem)s de que la temperatura
relativamente ba&a va a brindar las condiciones para que se produzca
condensacin en su interior. *%n cuando la descarga gaseosa ha!a sido
depurada, van a quedar ciertas cantidades de gases de naturaleza )cida
contenidos en el flu&o gaseoso esto, unido al hecho de que los gases
salen casi saturados del sistema de remocin, va a constituir un problema
de corrosin principalmente en la chimenea si se produ&era condensacin
en el interior de $sta. ,or ello va a ser necesario calentar el gas hasta
una temperatura superior al punto de roc"o de los gases )cidos, el cual es
t"picamente alrededor de 110
o
C -./.
0e ha escogido dos fases para el enfriamiento de la descarga gaseosa, la
primera en un intercambiador de calor ! la segunda en una c)mara
destinada al contacto directo con agua. 'a conveniencia de utilizar un
intercambiador de calor en el sistema, radica en que se podr) utilizar la
misma energ"a de los gases calientes para el recalentamiento de la
descarga gaseosa depurada en el sistema. *unque en el enfriamiento
por contacto con agua, la corriente gaseosa alcanzar) un punto cercano o
.0
igual al de saturacin, no se considera esto un problema por cuanto el
sistema de remocin de contaminantes no utilizar) mecanismos que
pudiesen sufrir daos debido a la humedad del gas. En los siguientes
sub1cap"tulos se proceder) a disear un intercambiador de calor, que
tendr) la funcin de reducir parte de la temperatura de los gases
provenientes del incinerador ! que por otro lado servir) para recalentar
los gases depurados que se dirigen a la chimenea. *dem)s se disear)
una c)mara destinada al enfriamiento por contacto directo con agua, en la
cual adem)s de terminar de reducir la temperatura de los gases, se
captar) parte de los contaminantes, aunque en una cantidad que por ser
pequea, no se la tomar) en consideracin para el diseo de los equipos
de remocin.
3.1 Enfriamiento e !orriente" #a"eo"a"
*lgunos procesos comunes en la industria, generan descargas
gaseosas a alta temperatura, especialmente si $stos involucran
combustin. En el diseo de equipos de control de contaminacin del
aire e#isten ciertos limitantes respecto a la temperatura a la que
puede ingresar el flu&o gaseoso a los equipos de remocin entre
$stos podemos destacar la resistencia de ciertos materiales a altas
temperaturas, las condiciones desfavorables de transferencia de
.1
masa a altas temperaturas, ! el ma!or volumen que se debe mane&ar
a ma!ores temperaturas.
0in embargo, una de las venta&as m)s importantes de enfriar los
gases de descarga est) en el )mbito econmico, a%n cuando no se
recupere la energ"a, pues dependiendo del m$todo de enfriamiento
empleado, se espera una reduccin en el flu&o volum$trico de los
gases ! por consiguiente la disminucin en el tamao requerido en
los componentes del sistema aguas aba&o, tales como los equipos de
remocin, ductos ! ventiladores.
Como desventa&a de enfriar los gases, podemos anotar la
condensacin de la humedad contenida en $stos, la cual puede
originar problemas de corrosin e inconvenientes con equipos que no
admiten humedad.
'as principales t$cnicas utilizadas para el enfriamiento de corrientes
gaseosas son+
2ilucin con aire
3n!eccin de agua
3ntercambio de calor
Di$%!i&n !on aire
Este es uno de los m$todos m)s sencillos para el enfriamiento de
gases ! consiste en introducir aire a la temperatura ambiente en la
.4
corriente gaseosa, de tal manera que el efecto obtenido es la
reduccin de la temperatura en la mezcla total de gases. 0in
embargo, $ste es un m$todo poco aconse&able cuando la temperatura
de la corriente gaseosa a enfriarse es mu! alta ! a su vez la
temperatura que se desea alcanzar es ligeramente superior a la del
aire de dilucin, pues el resultado ser"a un considerable aumento en
el volumen de la descarga gaseosa, lo cual resulta inconveniente
desde el punto de vista econmico.
In'e!!i&n e a#%a
5racias al elevado calor latente de evaporacin del agua, la
utilizacin de $sta como m$todo de enfriamiento de gases a alta
temperatura resulta ser mu! eficiente. 6)sicamente, el m$todo
consiste en poner la corriente gaseosa caliente en contacto directo
con agua, dentro de una c)mara de rociado, o bien dentro del mismo
ducto por el cual circula el gas, de tal manera que al evaporarse parte
del agua, $sta absorber) una considerable cantidad de calor de la
corriente gaseosa. 7n an)lisis m)s detallado del proceso de
transferencia de calor por este m$todo se har) m)s adelante, por
cuanto $sta es una de las t$cnicas a utilizarse en este traba&o.
'a principal venta&a es que se puede obtener un gran enfriamiento de
los gases utilizando poco l"quido, sin embargo el grado de humedad
.8
que alcanzan los gases puede ser mu! alto, lo cual constitu!e un
problema en equipos ubicados aguas aba&o ! que no admiten
humedad.
Inter!am(io e !a$or
'a utilizacin de intercambiadores de calor en sistemas de control de
contaminacin del aire, es casi siempre conveniente, por cuanto
estos permiten recuperar parte de la energ"a de la corrientes
gaseosas que tienen altas temperaturas, de manera que dicha
energ"a puede ser aprovechada para otros fines.
E#isten diversos tipos de intercambiadores de calor, pero el m)s
utilizado es el de tubo ! coraza, en el cual uno de los fluidos, !a sea
el caliente o el fr"o, flu!e por la parte e#terna de un haz de tubos,
mientras que el otro flu!e por el interior de estos.
'as principales venta&as de utilizar un intercambiador de calor como
medio de enfriamiento de corrientes gaseosas, son+
El volumen final del gas es el menor de los tres m$todos
presentados
9o ha! incremento en la humedad de los gases
'a energ"a calor"fica de los gases puede ser recuperada ! por lo
tanto constitu!e tambi$n una venta&a desde el punto de vista
econmico.
.:
,ero tambi$n se puede identificar las siguientes desventa&as
*lto costo de fabricacin e instalacin
*lto costo de operacin ! mantenimiento
'os detalles para el diseo de intercambiadores de calor se
presentan a continuacin.
3.) Di"e*o e$ inter!am(iaor e !a$or
2entro de los tipos de intercambiadores de calor que pueden ser
diseados, el de tubo ! coraza es el mas com%n, debido a que puede
proporcionar grandes superficies para la transferencia de calor de
forma econmica ! pr)ctica. 6)sicamente se trata de un haz de
tubos contenido dentro de un recipiente o coraza mientras que un
fluido pasa por la parte e#terna del haz de tubos, el otro circula por el
interior de los tubos, dando as" como resultado, la transferencia de
calor desde el fluido caliente al fr"o.
* su vez, un intercambiador de calor de tubo ! coraza, puede adoptar
varias configuraciones dependiendo del n%mero de pasos que puede
presentar tanto en los tubos como en la coraza. El efecto de
aumentar el n%mero de pasos va a ser un incremento en la capacidad
de transferir calor, pero tambi$n implica un aumento en el tamao !
costo del aparato.
.;
7n diseo satisfactorio del intercambiador de calor depender) de
factores tales como, costos, facilidad de limpieza, diferencia de
temperaturas, corrosin, ca"da de presin ! riesgos. Estas
consideraciones depender)n del tipo de aplicacin que se le quiera
dar ! especialmente de las caracter"sticas de los fluidos que se
mane&ar)n a continuacin vamos a describir el intercambiador de
calor que se va a disear ! las consideraciones que se hacen para
ello.
Cara!ter+"ti!a" #enera$e" e$ inter!am(iaor e !a$or
0e ha establecido que el dispositivo a disearse ser) un
intercambiador de calor de flu&o cruzado, un paso en la coraza !
cuatro pasos en los tubos, con flu&o mezclado en el lado de la coraza
! no mezclado en el lado de los tubos.
*dem)s se ha concluido que el fluido caliente, el cual contiene
part"culas ! gases precursores en la formacin de )cidos, como son
el 0<
4
! el =Cl, va a pasar por la parte e#terna del haz de tubos
esto no es recomendable desde el punto de vista de la corrosin que
se producir"a tanto en los tubos como en la coraza debido a la
naturaleza de los gases, sin embargo, considerando la acumulacin
de part"culas que podr"a darse en el interior del intercambiador de
calor, es m)s f)cil que el fluido las arrastre si $ste flu!e por la parte
.6
e#terna del haz de tubos. *unque esto no es un factor decisivo,
constitu!e una pequea venta&a ante la otra opcin, !a que los
problemas de corrosin pueden ser superados seleccionando un
material adecuado, aunque a un ma!or costo.
2ebido a que el rango de temperaturas al cual se mane&ar) el fluido
caliente es relativamente alto, va a ser necesario aislar el aparato, por
razones de seguridad ! para evitar la p$rdida de energ"a hacia los
alrededores ! as" garantizar que el fluido fr"o va a incrementar su
temperatura seg%n los c)lculos del diseo.
*dem)s, debido a la dilatacin t$rmica que se producir) en el
aparato, especialmente en el haz de tubos, es conveniente considerar
en el diseo dicho efecto ! por lo tanto uno de los e#tremos de los
tubos ser) flotante. <tros aspectos relacionados con el diseo
estructural, o con el proceso de manufactura del aparato, tales como
esfuerzos, soldaduras, entre otros, no ser)n analizados en esta tesis
por cuanto no son el ob&etivo de la misma, sin embargo se estima que
los resultados presentados ser)n lo suficientemente confiables para
permitir su construccin ! operacin.
C,$!%$o" -ara e$ i"e*o e$ inter!am(iaor e !a$or
En esta seccin se e#pone la teor"a aplicable al diseo del
intercambiador de calor de nuestro inter$s las ecuaciones, tablas !
..
diagramas asociados con el diseo del intercambiador que se
presentan han sido tomadas casi en su totalidad del te#to
>undamentos de ?ransferencia de Calor por 3ncropera @ 2eAitt -6/.
=a! tres formas diferentes en las que el calor puede pasar desde la
fuente al receptor, aunque muchas aplicaciones en la ingenier"a son
una combinacin de ellas $stas son conduccin, conveccin !
radiacin.
'a conduccin es la transferencia de calor a trav$s de un material fi&o,
como una pared por e&emplo. ,ara el caso de tuber"as, la forma
integrada de la 'e! de >ourier, la cual describe la conduccin, arro&a
el siguiente resultado
l k 2
) /D (D LN
T T
Q
i o
o i

.3.1/
donde, ? es la temperatura de pared, 2 es el di)metro, B es la
conductividad t$rmica del material, l es la longitud del tubo ! los
sub"ndices i ! o se refieren a los valores en el interior ! e#terior
respectivamente.
'a conveccin es en cambio, la transferencia de calor entre partes
relativamente calientes ! fr"as de un fluido por medio de mezcla se
identifican la conveccin libre ! forzada. * partir de la 'e! de
.C
Enfriamiento de 9eDton, hallamos una e#presin aplicable a
conveccin forzada en el interior ! e#terior de tuber"as.
l D h
1
T
Q

.3.)/
2onde 2, es el di)metro e#terno o interno, ! la constante de
proporcionalidad h recibe el nombre de coeficiente de transferencia
de calor ! depende de la naturaleza del fluido ! su forma de
agitacin.
'a tercera forma de transferencia de calor es la radiacin, no requiere
de un medio f"sico de transmisin ! se e#presa a trav$s de la 'e! de
6oltzmann se omiten dem)s detalles por cuanto no se utilizar) en los
c)lculos.
Tran"mi"i&n e !a$or a tra01" e t%(o"
,or lo general en un intercambiador de calor se produce la
transferencia de calor en las formas de conveccin ! conduccin es
conveniente e#presar los divisores de las ecuaciones 8.1 ! 8.4 como
resistencias a la transferencia de calor para un potencial dado de
transmisin de calor e#presado por la diferencia de temperaturas,
esto es
.(
R
T
Q
.3.3/
0i se conoce la diferencia de temperaturas entre el fluido de la parte
e#terior del tubo ! el fluido del interior, entonces podemos e#presar la
tasa de transferencia de calor como una funcin de la diferencia de
temperaturas ! una resistencia global a la transferencia de calor, o
sea
l D h
1
l k 2
) /D D ( LN
l D h
1
T T
R
T
Q
o o
i o
i i
o i

+

+

.3.2/
0i los fluidos entre los que se producir) el intercambio de calor
tienden a generar incrustaciones, entonces deber) incluirse las
resistencias debidas a $stas, dando finalmente como resultado
l D h
1
l D
R
l k 2
) /D D ( LN
l D
R
l D h
1
T T
Q
o o o
o i o
i
i
i i
o i

+

+

+

+

.3.3/
2onde
E F razn de transferencia de calor, A
?
i
F temperatura del fluido en el interior del tubo,
o
C
C0
?
o
F temperatura del fluido en la parte e#terna del tubo,
o
C
h
i
F coeficiente interno de transferencia de calor, AGm1
o
C
h
o
F coeficiente e#terno de transferencia de calor, AGm1
o
C
B F conductividad t$rmica del material del tubo, AGm
4
1
o
C
2
i
F di)metro interno del tubo, m
2
o
F di)metro e#terior del tubo, m
l F longitud del tubo, m
H
i
F factor de obstruccin de la pared interna del tubo, m
4
1
o
CGA
H
o
F factor de obstruccin de la pared e#terna, m
4
1
o
CGA
Coefi!iente e tran"feren!ia e !a$or en e$ interior e t%(o"
'as correlaciones que se pueden utilizar para hallar el coeficiente
interno de transferencia de calor en tubos dependen principalmente
de si el flu&o es laminar o turbulento, ! si las condiciones son de flu&o
superficial de calor constante, o de temperatura superficial constante.
*ntes de presentar las correlaciones, es necesario definir dos
cantidades adimensionales conocidas como n%mero de 9usselt I9uJ
! n%mero de He!nolds IHeJ, las cuales e#presadas como funcin del
di)metro del tubo, !a sea interno o e#terno, son
k
D h
Nu
D

.3.4/
C1
D
m 4

D V
Re
D

.3.5/
donde h es el coeficiente de transferencia de calor, 2 es el di)metro
del tubo, K, B ! L son propiedades f"sicas del fluido, M es la velocidad
del fluido !

m
es el flu&o m)sico.
Cuando el flu&o se halla en la regin de transicin I4800NHe
2
N10
:
J
en la regin de flu&o turbulento completamente desarrollado
IHe
2
O10
:
J, surgen varias correlaciones de car)cter emp"rico para la
determinacin de 9u
2
. 'a ecuacin cu!a aplicacin resulta ser m)s
conveniente es la de 5nielinsBi, la cual es %til para n%meros de
He!nolds pequeos, permite obtener el coeficiente promedio de
transferencia de calor para todo el tubo ! es v)lida seg%n se indica a
continuacin
1
1
1
]
1

< <
< <
+

10 D / l
10 x 5 Re 3000
2000 Pr 05
1) (Pr )
!
"
12#( 1
Pr 1000) )(Re
!
"
(
Nu
$
3 / 2 2 / 1
D
D
%%%
.3.6/
C4
2onde todas las propiedades deben ser evaluadas en el promedio de
la temperatura media
m
P
?
, es decir en la media aritm$tica entre la
temperatura de entrada ! salida del fluido
2
T T
T
mo mi
m
%
+
.3.7/
El factor de friccin f puede ser hallado utilizando el diagrama de
Qood! o la siguiente relacin
[ ]
$
D
2
D
10 x 5 Re 3000
1$4) Re l& (0#'0 "



.3.18/
'a ecuacin 8.C es v)lida tanto para flu&o de calor uniforme, como
para temperatura superficial uniforme.
Coefi!iente e9terno e tran"feren!ia e !a$or -ara %n :a; e
t%(o"
Cuando se tiene un banco o haz de tubos en flu&o cruzado con un
fluido que transfiere calor o lo recibe desde los tubos, lo que interesa
conocer es un coeficiente promedio de transferencia de calor para
C8
todo el haz de tubos. 2icho coeficiente depender) de las
caracter"sticas del fluido, as" como tambi$n del arreglo geom$trico de
los tubos. 'a configuracin se caracteriza por el di)metro del tubo 2
! por la separacin longitudinal 0
'
! por la separacin transversal 0
?
medidas entre los centros de los tubos, tomando la direccin del flu&o
en sentido longitudinal.
0e dice que un arreglo es alineado si los tubos se colocan uno detr)s
de otro respecto a la direccin del flu&o, o escalonado si se intercalan
en los espacios libres de&ados por la l"nea anterior el n%mero de
l"neas de un arreglo corresponde a la cantidad de tubos que se
colocan en la direccin del flu&o, mientras que el n%mero de tubos por
l"nea es la cantidad de tubos colocados transversalmente respecto al
flu&o.
7na de las correlaciones m)s %tiles para hallar el coeficiente de
transferencia de calor promedio en un haz de tubos en flu&o cruzado
se debe a RhuBausBas ! es
C:
1
1
1
]
1

< <
< <

,
_

$
D(m)x
L
4 / 1
*
03$ m
D(m)x
D
10 x 2 Re 1000
500 Pr 0#
20 N
Pr
Pr
Pr Re + Nu
.3.11/
2onde todas las propiedades con e#cepcin de ,r
s
, deben evaluarse
en la media aritm$tica de las temperaturas de entrada ! salida del
fluido. 'as constantes C ! m dependen del n%mero de He!nolds ! de
la configuracin del arreglo, estas se presentan en la siguiente tabla
TA<LA 17
Con"tante" C ' m -ara $a e!%a!i&n 3.12
Configuracin ReD(m)x C m
*lineado 10 @ 10
4
0.C0 0.:0
Escalonado 10 @ 10
4
0.(0 0.:0
*lineado 10
4
@ 10
8
0e apro#ima como un cilindro
%nico IaisladoJ
Escalonado 10
4
@ 10
8
*lineado 10
8
@ 4 # 10
;
0.4. 0.68
I0?G0'O0..J
a
Escalonado 10
8
@ 4 # 10
;
0.8;I0?G0'J
1G;
0.60
I0?G0'N4J
Escalonado 10
8
@ 4 # 10
;
0.:0 0.60
I0?G0'O4J
C;
*lineado 4 # 10
;
@ 4 # 10
6
0.041 0.C:
Escalonado 0.044 0.C:
a
,ara 0?G0' N 0.., la transferencia de calor es ineficiente ! los tubos alineados no se
deben usar
*dem)s, debido a que la ecuacin 8.11 es v)lida para arreglos con
n%mero de l"neas ma!or o igual a 40, es necesario hacer una
correccin al resultado obtenido seg%n la ecuacin 8.14 utilizando un
factor que viene dado en la tabla 40
20 N
D
%%%
2
20 N
D
%%%
L L
Nu + Nu
<

.3.1)/
TA<LA )8
Fa!tor e !orre!!i&n C
)
-ara $a e!%a!i&n 3.13
NL 1 ) 3 2 3 5 18 13 14
Alineado 0..0 0.C0 0.C6 0.(0 0.(4 0.(; 0.(. 0.(C 0.((
Escalonado 0.6: 0..6 0.C: 0.C( 0.(4 0.(; 0.(. 0.(C 0.((
,ara arreglos en l"nea, el valor de He
2,m)#
de la ecuacin 8.11 es
funcin de la velocidad m)#ima que alcanza el flu&o que pasa entre
los tubos, la misma que se puede obtener por medio de
V
D ,
,
V
T
T
m)x

.3.13/
C6
donde M es la velocidad de entrada del fluido al banco de tubos.
=rea re>%eria -ara $a tran"feren!ia e !a$or
El ob&etivo fundamental al disear un intercambiador de calor, es
determinar el )rea * que se necesitar"a para obtener las condiciones
de temperatura deseadas a la salida de los fluidos. ,ara hacer tal
c)lculo, se asume que el intercambiador de calor opera como uno
sencillo de contraflu&o, entonces la razn de transferencia de calor
est) dada por
-LDT . / Q
.3.12/
para la cual 7 es el coeficiente global de transferencia de calor, !
Q'2? es la media logar"tmica de la diferencia de temperaturas.
0iendo ?
hi
! ?
ho
las temperaturas de entrada ! salida del fluido de alta
temperatura, al que podemos denominarlo ScalienteT, ! siendo ?
ci
! ?
co
las temperaturas correspondientes al fluido de menor temperatura al
que denominamos Sfr"oT, entonces, para un intercambiador de
contraflu&o simple, podemos ilustrar el proceso de la manera siguiente
C.
?h4
?c4
?h1
?c1
a
b
'<953?72 2E' 39?EHC*Q63*2<H
FIGURA 3.1 Tem-erat%ra" en %n inter!am(iaor e !a$or
,or lo tanto Q'2? ser)+
( )
1
]
1

1 0 1 h
2 0 2 h
1 0 1 h 2 0 2 h
T T
T T
LN
) T (T T T
-LDT
.3.13/
,ara considerar el efecto de la configuracin del intercambiador, es
decir, el n%mero de pasos en tubos ! coraza, ! si este es de flu&o
cruzado, con flu&o mezclado o sin mezclar, lo que se hace es
multiplicar Q'2? por un factor de correccin >
?
que se puede obtener
gr)ficamente. En nuestro caso de inter$s se aplicar) la figura
siguiente -./
CC
FIGURA 3.) Fa!tor e !orre!!i&n F
T
-or n?mero e -a"o" -ara
inter!am(iaore" e !a$or en f$%@o !r%;ao
2onde
1 0 2 0
1 h 2 h
1 0 2 h
1 0 2 0
T T
T T
R
T T
T T
,

.3.14/
>inalmente, el factor 7U* de la ecuacin 8.1: es simplemente el
inverso de la sumatoria de las resistencias t$rmicas, por lo cual a
partir de la ecuacin 8.6 podemos llegar a una relacin que nos
permitir) dimensionar el intercambiador de calor ! es
C(
l D h
1
l D
R
1l 1k 1 2
) D / D LN(
l D
R
l D h
1
-LDT 2
Q
o o o
o i o
i
i
i i
T

+

+ +

+

I8.1.J
donde, o bien E ! l deben tomarse, o bien para la longitud combinada
de todos los tubos, o bien para un solo tubo.
Ca+a e -re"i&n a tra01" e$ inter!am(iaor e !a$or
,ara hallar la ca"da de presin a trav$s de un banco de tubos, se
puede utilizar la relacin
"
2
V
3 N P
2
m)x
L

,
_

.3.16/
2onde 9
'
es el n%mero de l"neas del arreglo, ! el factor de friccin f
&unto con el factor de correccin V se obtienen del diagrama siguiente
FIGURA 3.3 Fa!tore" e fri!!i&n ' !orre!!i&n
(0
-ara $a e!%a!i&n 3.16
,ara el lado de los tubos, tambi$n es necesario hallar la ca"da de
presin considerando que la diferencia de presin entre la entrada !
salida es la misma para todos los tubos, entonces se puede reducir el
an)lisis a un solo tubo utilizando la ecuacin
2
V
D
l
" P
2

.3.17/
donde todos los par)metros !a fueron presentados, ! l corresponde a
la longitud del tubo. * esto debe aadirse las p$rdidas generadas por
los cambios de )rea, a la entrada ! salida del fluido, las cuales
inclu!en el cambio de direccin en 1C0W en la transicin de un paso a
otro. 7na de las referencias [11] recomienda tomar las p$rdidas por
cambio de )rea ! direccin como : veces el cabezal de velocidad de
flu&o, considerando que el )rea de flu&o en los puntos de desviacin
no debe ser menor al )rea de flu&o combinada de todos los tubos.
3.).1 Dimen"ionamiento e$ i"-o"iti0o
El diseo del intercambiador de calor comprende la utilizacin
de las ecuaciones presentadas previamente, en un proceso
iterativo que debe converger a una solucin, tal que, el flu&o de
(1
calor que se desea transferir sea igual a la capacidad real de
transferir calor que tiene el aparato. Esto equivale a encontrar
las caracter"sticas que debe tener el banco de tubos para
permitir la transferencia de calor deseada, las cuales dependen
de variables que se fi&an arbitrariamente por ello diversos
arreglos pueden dar el mismo resultado de transferencia de
calor.
*unque no se utiliz un softDare especializado en el diseo de
intercambiadores de calor, cabe destacar la importancia de la
utilizacin del computador ! particularmente de la ho&a
electrnica en el diseo del aparato, pues hallar una solucin
e&ecutando los c)lculos manualmente es una tarea mu!
complicada.
Con"iera!ione" a!er!a e$ re!a$entamiento e$ #a"
*ntes de presentar los resultados del diseo del intercambiador
de calor, es necesario indicar que el aparato tiene el doble
ob&etivo de enfriar el gas contaminado ! recalentar el gas
limpio. 2e estos el mas importante es el recalentamiento, el
cual debe ser realizado para devolver la flotabilidad al gas e
impedir su condensacin en la chimenea.
(4
*unque se recalentar) el gas lo suficiente como para devolverle
su flotabilidad, cabe sealar que $sta no constitu!e un
problema por cuanto se prev$ utilizar un ventilador para inducir
el flu&o a trav$s del sistema de remocin de contaminantes, por
lo que el gas tendr) el potencial suficiente para fluir por la
chimenea.
0i se considera la posibilidad de que se produzca condensacin
en la chimenea, entonces se debe sealar que gases como el
0<
4
, =Cl ! otros precursores )cidos, tienen la propiedad de
elevar el punto de roc"o del vapor de agua contenido en la
descarga gaseosa, hasta un valor conocido como Spunto de
roc"o )cidoT es decir se producir) condensacin a
temperaturas m)s elevadas de lo normal. Este efecto se
muestra en la figura siguiente -14/
(8
FIGURA 3.2 Efe!to e $a !on!entra!i&n e SO
3
"o(re e$
-%nto e ro!+o e $o" #a"e" ,!io"
'a relacin volum$trica t"pica de 0<
8
G0<
4
para gases de
combustin est) entre 1+:0 ! 1+C0. *%n si consideramos que no
se removiera el 0<
4
en nuestro sistema, la concentracin de
0<
8
ser"a alrededor de 8.;1 ppm en el peor de los casos.
Como podemos apreciar en la figura anterior, el valor obtenido
es tan pequeo que el punto de roc"o no sufre ning%n
incremento, razn por la cual se descarta la necesidad de
recalentar el gas hasta temperaturas superiores al punto de
roc"o normal del vapor de agua contenido en los gases.
(:
Este breve an)lisis demuestra que no e#isten motivos para
recalentar el gas hasta temperaturas e#cesivamente altas de
todas maneras fi&amos arbitrariamente la temperatura m"nima
de recalentamiento en 4;0
o
C.
A"-e!to" #enera$e" e$ i"e*o e$ inter!am(iaor e !a$or
El intercambiador de calor que se va a disear deber) mane&ar
un flu&o m)sico de 8C1.14 BgGh, el mismo que corresponde a la
descarga gaseosa generada por un incinerador de desechos
hospitalarios a una temperatura de 600
o
C ! que est) cargada
con part"culas ! gases de caracter"sticas corrosivas. 'a
energ"a de estos gases calientes deber) ser utilizada para el
recalentamiento de los mismos gases una vez que ha!an
pasado por el sistema de remocin de contaminantes, por lo
cual se tendr) apro#imadamente el mismo flu&o m)sico tanto
para el lado fr"o, como para el lado caliente de los gases que
pasan por el intercambiador de calor. 'a temperatura de salida
del lado caliente no necesariamente deber) ser ba&a, por
cuanto $sta se terminar) de reducir en una c)mara de
enfriamiento por contacto directo con agua, sin embargo la
temperatura de salida del lado fr"o deber) ser lo
(;
suficientemente alta para prevenir los problemas tratados
previamente.
,ara hacer el diseo se asume que+
'a corriente gaseosa tiene las propiedades del aire
'a relacin de humedad del gas en el lado fr"o es 0.16;
0e pierde un 10 X de la energ"a transferible hacia los
alrededores
>lu&o de calor uniforme
Condiciones de estado estable
'os datos a partir de los cuales se hace el diseo son+
?emperatura de ingreso del fluido caliente F 600
o
C
?emperatura de ingreso del fluido fr"o F 61.;
o
C
>lu&o m)sico de los gases lado caliente F 0.10;( BgGs
>lu&o m)sico de los gases del lado fr"o F 0.1164 BgGs Ise
incrementa el contenido de vapor de los gases hasta una
relacin de humedad de 0.16;J
Re"%$tao" o(tenio" e$ i"e*o e$ inter!am(iaor e
!a$or
(6
,ara fines de $sta tesis consideramos que resulta m)s
adecuado presentar los resultados del proceso de prueba !
error que permiti disear el aparato, en lugar de presentar
todos los c)lculos realizados. Esto en con&unto con c)lculos
representativos del procedimiento utilizado que se presentan
m)s adelante, permitir) tener una idea clara de la forma en que
se llev a cabo el diseo.
'as caracter"sticas del intercambiador de calor se resumen en
la siguiente tabla
TA<LA )1
DESCRIPCIAN DEL INTERCAM<IADOR DE CALOR
Ti-o e inter!am(iaor
e !a$orB
?ubos ! coraza
De"!ri-!i&n e$ f$%@oB
>lu&o cruzado, mezclado del lado de la
coraza ! sin mezclar del lado de los
tubos. Con el fluido caliente del lado
de la coraza ! el fluido fr"o en el interior
de los tubos.
N?mero e -a"o"B
: pasos en los tubos ! 1 paso en la
coraza
El banco de tubos, que es la parte fundamental del
intercambiador de calor, tiene las caracter"sticas siguientes
(.
TA<LA ))
CONFIGURACIAN DEL <ANCO DE TU<OS
+
4
r
4
0
5
e
r
6
*
5
i
0
4
*

8
e

l
o
*

5
u
9
o
*
Qaterial+ *cero 3no#idable I*303 80:J
2i)metro 9ominal+ 1G4 in
C$dula+ 100
2i)metro interno+ 2i F 0.01.14 m
2i)metro e#terno+ 2o F 0.0418: m
Espesor de pared+ e F 4.10C mm
Conductividad t$rmica+ B F 16 A G m1
o
C
+
o
&
"
i
:
u
r
4
0
i
;
&

8
e
l

4
r
r
e
:
l
o

8
e

5
u
9
o
*
?ipo de arreglo+ en l"nea
9%mero de l"neas+ 9' F 16
9%mero de tubos por l"nea+ 9?' F C
9%mero total de tubos+ 9? F 14C
0eparacin transversal+ 0? F 0.04C m
0eparacin longitudinal+ 0' F 0.080 m
'ongitud de cada tubo+ l F 0.: m
El intercambiador de calor que se ha descrito en las tablas
anteriores, puede interpretarse me&or por medio de la figura 8.;,
en la cual se muestra el banco de tubos del intercambiador de
calor acoplado a las placas Iespe&osJ que sostienen los tubos.
* esas placas se presentan acopladas tambi$n las cubiertas
que desviar)n el flu&o a trav$s del banco de tubos, de manera
que el fluido del lado fr"o, pasar) cuatro veces por el aparato en
flu&o cruzado respecto al fluido del lado caliente. Q)s detalles
(C
del diseo se presentan en la seccin planos I1 al (J de esta
tesis.
Fi#%ra 3.3 <an!o e t%(o" e$ inter!am(iaor e !a$or
,ara considerar los efectos de variacin de las propiedades del
fluido con la temperatura se dividi el intercambiador en :
segmentos de an)lisis, 1 por cada paso de tubos, de manera
que se puede idealizar el aparato como si se trataran de :
intercambiadores de calor colocados uno detr)s de otro. 'a
variacin de temperaturas en el aparato, para cada segmento
del banco de tubos, qued seg%n se muestra a continuacin.
((
TA<LA )3
CARIACIAN DE TEMPERATURAS EN EL INTERCAM<IADOR DE CALOR
Se#mento D 1 Se#mento D ) Se#mento D 3 Se#mento D 2
2lui8o
"r6o
?emperatura de entrada I
o
C J + ?c1 F 4::.:6 1C0.81 11(.4. 41.38
?emperatura de salida I
o
C J + ?c4 F 387.28 4::.:6 1C0.81 11(.4.
>lu&o m)sico I BgGs J + mh F 0.106 0.106 0.106 0.106
2lui8o
04lie&5e
?emperatura de entrada I
o
C J + ?h4 F 488.88 ;4;.:C :;1.6. 8C1.10
?emperatura de salida I
o
C J + ?h1 F ;4;.:C :;1.6. 8C1.10 313.78
>lu&o m)sico I BgGs J +
mc F
0.116 0.116 0.116 0.116
-e8i4 lo:4r65mi04 8e l4 8i"ere&0i4 8e
5em<er45ur4* (
o
+ ) =
-LDT> )63.56 )54.14 )44.35 )35.86
101
'a tabla 48 muestra que la temperatura hasta la cual se
recalienta el gas es alrededor de 80( WC, al mismo tiempo que
se logra reducir la temperatura del gas hasta unos 81: WC
ambas temperaturas son satisfactorias para nuestros propsitos
de enfriamiento ! en especial de recalentamiento del gas, pues
$ste valor es superior al m"nimo que hab"amos establecido.
Como se puede ver, la temperatura de salida de un segmento
corresponde a la temperatura de ingreso al siguiente segmento
esto es precisamente lo que relaciona los cuatro segmentos
entre s", de tal manera que la temperatura de salida en el
segmento Y: debe ser 61.;WC.
2e manera similar se calcularon los coeficientes e#ternos e
internos de transferencia de calor para cada segmento estos
resultados se muestran en las tablas 4: ! 4;. 0e inclu!en las
propiedades de los fluidos a su temperatura promedio ! los
par)metros que se consideran en el c)lculo de los coeficientes
de transferencia de calor. ?al como se esperaba, se produce
una ligera variacin de los resultados de un segmento a otro,
por lo cual se puede decir que habr"a sido una buena
apro#imacin obtener los resultados sin dividir el intercambiador
en segmentos.
104
TA<LA )2
FLUEO INTERNO Y COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Se#mento D 1 Se#mento D ) Se#mento D 3 Se#mento D 2
2
l
u
?
o

i
&
5
e
r
&
o
,
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

Z

?
m

?emperatura media I
o
C J + ?m F 4.6.(818 414.8C:C 1:(..C6C (0.8C;6
2ensidad I Bg G m
8
J + L F 0.6:4: 0..4.. 0.C8.8 0.(6.1
Calor espec"fico I B[ G Bg1
o
C J + cp F 1.08(4 1.046( 1.01.1 1.0108
Miscosidad din)mica I Bg G m1s J + K F 4.C;E10; 4.64E10; 4.8CE10; 4.18E10;
Miscosidad cinem)tica I m
4
G s J + \ F :.:8E10; 8.61E10; 4.C;E10; 4.41E10;
Conductividad t$rmica I A G m1
o
C J + B F 0.0:86 0.08(: 0.08;4 0.0810
9%mero de ,randtl + ,r F 0.6C00 0.6C0( 0.6C68 0.6(:(
9%mero de He!nolds+ He2 F (:C4.0C:1 10840.C1C. 11868.6.04 1466C.;060
>actor de friccin + f F 0.0840 0.0814 0.080: 0.04(;
9%mero de 9usselt + 9u2 F 4C.168: 80.1606 84.6CC. 8;.C:64
+oe"i0ie&5e <rome8io 8e
5r4&*"ere&0i4 8e 04lor ( @ / m
2
A
o
+ ) =
hi >
51.5173 47.2333 45.))62 42.7861
108
TA<LA )3
FLUEO EFTERNO Y COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Se#mento D 1 Se#mento D ) Se#mento D 3 Se#mento D 2
2
l
u
?
o

e
x
5
e
r
&
o
,
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

Z

?
m

?emperatura media I
o
C J + ?m F ;64..:0; :CC.;.84 :16.8C4. 8:..:(.C
2ensidad I Bg G m
8
J + L F 0.:444 0.:68( 0.;11; 0.;6(;
Calor espec"fico I B[ G Bg1
o
C J + cp F 1.1064 1.0CC: 1.0.4. 1.0;C;
Miscosidad din)mica I Bg G m1s J + K F 8..8E10; 8.;1E10; 8.80E10; 8.0CE10;
Miscosidad cinem)tica I m
4
G s J + \ F C.C8E10; 0.0001 0.0001 0.0001
Conductividad t$rmica I A G m1
o
C J + B F 0.0;(6 0.0;;. 0.0;1. 0.0:.C
9%mero de ,randtl + ,r F 0.6(11 0.6C6. 0.6C86 0.6C0C
Melocidad de entrada I m G s J + M F 4.(46. 4.6.6C 4.:4(: 4.1(4C
Melocidad m)#ima I m G s J + Mm)# F 14.4(6( 11.4:.4 10.40.; (.418;
9%mero de He!nolds m)#imo+ He2,m)#F 4(.0.0:C0 8168..6:6 88.0.(.1: 8641.616.
9%mero de 9usselt IprovisionalJ + 9u2] F 86.:4(4 8..C40; 8(.4(C4 :1.0;:C
>actor de correccin para 9' N 40 + C4 F 0.(000 0.(;00 0.(.00 0.((00
9%mero de 9usselt corregido + 9u2 F 84..C68 8;.(4(; 8C.11(4 :0.6::8
+oe"i0ie&5e <rome8io 8e
5r4&*"ere&0i4 8e 04lor ( @ / m
2
A
o
+ ) =
ho >
71.3367 73.6)31 7).3671 71.8261
10:
'a cantidad de calor que se desea transferir, se la encuentra
simplemente multiplicando la capacidad calor"fica del fluido por
su variacin de temperatura $ste procedimiento se aplica al
lado fr"o del fluido por cuando del lado caliente se consider un
10X de p$rdidas. ,or otro lado, la capacidad real de transferir
calor que tiene el aparato, en nuestro caso el segmento del
banco de tubos, viene dada por la ecuacin 8.1..
Es entonces cuando surge la necesidad de hacer converger
ambos flu&os de calor, el que se requiere transferir ! el que en
realidad se puede transferir. 'os resultados de $ste balance se
muestran en la tabla 46 en la cual se ha realizado la
apro#imacin con una precisin de 4 decimales para el flu&o de
calor.
,ara los c)lculos con la ecuacin 8.1. se utilizan los siguientes
factores de obstruccin -11/+
>lu&o interno IaireJ+
H
i
F 0.004 h1ft
4
1
o
> G 6tu F 0.0008;4 m
4
1
o
C G A
>lu&o e#terno Igases de escape m)quinas dieselJ+
H
o
F 0.01 h1ft
4
1
o
> G 6tu F 0.001.61 m
4
1
o
C G A
10;
TA<LA )4
FLUEO DE CALOR EN EL INTERCAM<IADOR DE CALOR
Se#mento D 1 Se#mento D ) Se#mento D 3 Se#mento D 2
+4<40i848
re4l 8e
5r4&*"erir
04lor 8el
4<4r45o
Coeficiente global de transferencia de
calor en funcin del )rea I A G
o
C J +
7U* F 4..((: 4...1C 4..0;C 46.8.:
>actor de correccin para Q'2? seg%n
n%mero de pasos +
>? F 0.(C0 1.000 1.000 1.000
Qedia logar"tmica de la diferencia de
temperaturas I
o
C J +
Q'2? F 4C;..C4 4.6.160 466.;6C 4;..0C8
2lu?o 8e 04lor 5r4&*"eri8o ( @ ) =
Q1 >
5628.1728 5432.2756 5)1).5433 4568.3276
+4&5i848
8e 04lor
Bue 8e9e
*er
remoCi84
>lu&o m)sico del lado fr"o I Bg G s J + m F 0.116 0.116 0.116 0.116
Calor espec"fico a la temperatura media
I B[ G Bg1
o
C J +
cp F 1.0:1 1.04. 1.01. 1.010
Mariacin de temperatura del fluido
I
o
C J +
^? F 6:.(8. 6:.1;6 61.0:0 ;...64
2lu?o 8e 04lor reBueri8o ( @ ) =
Q2 >
5628.17)2 5432.2786 5)1).5413 4568.3261
106
,or lo tanto la capacidad total de remocin de calor que tiene el
aparato es 4(:C..C Aatts, energ"a que es recuperada para
recalentar el gas ! devolverle su flotabilidad.
Es importante sealar que los factores de correccin C
4
! >
?
fueron aplicados considerando todo el con&unto de tubos a
medida que se aumentaba el n%mero de segmentos, pues lo
que se quer"a considerar era solo el efecto de la variacin en
las propiedades del fluido.
C,$!%$o" re-re"entati0o" e$ i"e*o e$ i"-o"iti0o
* continuacin procedemos a presentar los c)lculos del primer
segmento de tubos del intercambiador de calor, con lo cual se
espera e#poner con claridad el procedimiento de diseo
empleado en esta tesis.
,ara presentar los c)lculos que permitieron realizar el diseo,
vamos a escoger el segmento Y1 de tubos, el mismo que
corresponde al primer paso en el intercambiador de calor de :
pasos de tubos, para el cual tenemos+
9
'
F :, 9
?'
F C, 9 F 84
0
?
F 4.C cm, 0
'
F 8 cm
l F :0 cm
10.
,artiendo del arreglo de tubos, el cual var"a en el proceso de
diseo hasta encontrar el m)s adecuado, se debe estimar la
variacin de temperaturas a trav$s del segmento en an)lisis.
2ebido a que se asumi un 10X de p$rdidas de la energ"a
transferible hacia los alrededores, entonces
0.( U m
h
U c
ph
U I ?
h4
@ ?
h1
J F m
c
U c
pc
U I ?
c4
@ ?
c1
J
?
c1
F ?
c4
1 0.( U
pc c
ph h
c m
c m

U I ?
h4
@ ?
h1
J
2onde para el primer paso de tubos+ ?
h4
se conoce que es 600
WC, ?
c4
se asume de tal manera que la temperatura de entrada
del lado fr"o en el %ltimo paso del aparato I segmento Y: J sea lo
mas cercana posible a 61.; WC, ?
h1
se asume de tal manera que
el calor que se desea transferir coincida con la capacidad real
de transferir calor del segmento del banco de tubos, !, ?
c1
se
obtiene de la ecuacin presentada arriba.
2e manera que para el segmento Y1 las temperaturas
resultantes son
?
h4
F 600WC
?
h1
F ;4;.:C
o
C
?
c4
F 80(.:
o
C
?
c1
F 80(.: 1 0.( U
1.0:8 0.116
1.106 0.106

U I 600@;4;.:C J F 4::.:6
o
C
10C
=allar ?
c4
! ?
h1
es una tarea complicada, por cuanto se requiere
hacer los c)lculos completos para cada uno de los segmentos
de manera que se obtenga alrededor de 61.;
o
C a la entrada del
lado fr"o, claro que con la a!uda de un computador.
Conocida la variacin de temperaturas para el primer segmento,
se puede proceder a hallar los coeficientes de transferencia de
calor, as" como tambi$n el flu&o de calor respectivo.
,ara hallar el coeficiente interno de transferencia de calor,
primero evaluamos las propiedades del fluido fr"o a su
temperatura promedio, de donde tenemos que
C 4.6.(8
4
C 80(.: C 4::.:6
4
? ?
?
o
o o
c4 c1
mc

+

L F 0.6:4 BgGm
8
c
p
F 1.08( B[GBg1
o
C
K F 4.C; # 10
1;
BgGm1s
\ F :.:8 # 10
1;
m
4
Gs
B F 0.0:8 AGm1
o
C
,r F 0.6C0
'a utilizacin de la ecuacin 8.C para hallar el coeficiente
interno de transferencia de calor h
i
requiere evaluar el n%mero
de He!nolds ! el factor de friccin, los cuales deben ser
10(
calculados para un solo tubo, por lo que el flu&o m)sico debe
dividirse para el n%mero de tubos por los que pasa el fluido, o
sea 84. Entonces aplicando las ecuaciones 8.. ! 8.10
obtenemos lo siguiente
K 2 _ U 9
m :
He
?
2

(:C4.0C He
s 1 m G Bg 10 # 4.C; m 0.01.11 _ I84J
6BgGs 0.11 # :
He
2
;
2

4
2
1.6:J He ln I0..(0 f


0.084 f
1.6:J I(:C4.0CJ ln I0..(0 f
4

,or lo tanto podemos hacer uso de la ecuacin 8.11 para
obtener el coeficiente h
i
de la manera siguiente
1J I,r CJ G If 14.. 1
,r 1000J IHe CJ G If
9u
4G8 1G4
2
PP
2
+

110
4C.16 9u
1J I0.6C0 CJ G 14..I0.084 1
0.6C0 1000J CJI(:C4.0C G I0.084
9u
2
PP
4G8 1G4
PP
2

C m
A
.1..1 h
m 0.01.11
C 1 m G A 0.0:8 4C.16
2
B 9u
h
o 4
i
o
i
PP
2
i

2e manera similar, para hallar el coeficiente e#terno de
transferencia de calor h
o
, evaluamos primero las propiedades a
la temperatura promedio del fluido caliente.
C ;64..:
4
C 600 C ;4;.:C
4
? ?
?
o
o o
h4 h1
mh

+

L F 0.:44 Bg G m
8
c
p
F 1.106 B[ G Bg1
o
C
K F 8..8 # 10
1;
Bg G m1s
\ F C.C8 # 10
1;
m
4
G s
B F 0.0;( A G m1
o
C
,r F 0.6(1
111
*ntes de hallar la velocidad m)#ima del fluido en el banco de
tubos, necesitamos conocer primero la velocidad de entrada del
fluido al banco de tubos, la cual se calcula como
s G m 0.464 5
atm 1
` C.8 ` 1 Gmol m 1 atm 10 # C.406 s G mol 8.644
5
,
? H n
5
8
8 ;
u

* F l U 0
?
U 9
'
* F 0.: m U 0.04C m U C
* F 0.0C( m
4
M F 5 G * F 0.464 G 0.0C( F 4.(4 mGs
,or lo tanto, haciendo uso de la ecuacin 8.18 hallamos la
velocidad m)#ima como sigue
M
2 0
0
M
?
?
m)#

114
s
m
14.4( M
s
m
4.(4
m 0.0418 1 m 0.04C
m 0.04C
M
m)#
m)#

entonces,
4(.0.0; He
s 1 m G Bg 8..8#10
m 0.0418 s G m 14.4( m G Bg 0.:44
He
K
.2 L.M
He
m)# 2,
; 1
8
m)# 2,
o m)#
m)# 2,

,ara el aire, las variaciones en el n%mero de ,randtl respecto a

la temperatura son pequeas, por lo que podemos asumir que
,r
s
en la superficie de los tubos es igual a ,r evaluado a la
temperatura media del fluido, por lo tanto el %ltimo t$rmino de la
ecuacin 8.1: es igual a 1. 'os valores de C ! m de dicha
ecuacin se determinan a partir de la tabla 1(, que en nuestro
caso son 0.4. ! 0.68 respectivamente, entonces
1G:
s
0.86 m
m)#. 2,
2
,r
,r
,r He C 9u

,
_

86.:4 9u
0.6(1 4(.0.0; 0.4. 9u
]
2
0.86 0.68
2

118
El factor de correccin C
4
para arreglos menores a 40 l"neas, en
nuestro caso :, se obtiene de la tabla 40 ! es 0.(, por lo tanto
84..C 9u
2

C m
A
(1.;8 h
m 0.0418
C m G A 0.0;( 84..C
2
B 9u
h
o 4
o
o
i
PPP
2
o

conocidos los coeficientes de transferencia de calor ! utilizando
los valores adecuados para los factores de obstruccin H
i
! H
o
,
procedemos a encontrar la cantidad 7U*
l 2 _ h
1
l 2 _
H
l B _ 4
J
2
2
I '9
l 2 _
H
l 2 _ hi
1
1
* 7
H
1
* 7
o o o
o i
o
i
i
i

+

+

+

+

,
_

+

+

+

+


14.C 0.041 _ (1.;8
1
14.C 0.041 _
0.001.61
14.C 16 _ 4
1.J I0.041G0.0 '9
14.C 0.01. _
0.0008;4
14.C 0.01. _ .1..1
1
G 1 * 7
7 U * F 4..(( AG
o
C
2ebido a que se conoce la variacin de temperaturas en el
segmento del banco de tubos, entonces podemos hallar Q'2?
a partir de la ecuacin 8.1;
11:
( )
C 4C;..C Q'2?
C 4::.:6 C ;4;.:C
C 80(.: C 600
'9
CJ 4::.:6 C I;4;.:C 1 CJ 80(.: C I600
Q'2?
? ?
? ?
'9
J ? I? ? ?
Q'2?
o
o o
o o
o o o o
c1 h1
c4 h4
c1 h1 c4 h4

1
]
1

1
]
1

El valor obtenido debe ser corregido por el factor >

?
que en el
caso de intercambiadores de calor de flu&o cruzado depende del
n%mero de pasos que se tiene en el lado de los tubos ! viene
dado en la figura 8.4. En dicha figura se debe ingresar
conociendo las cantidades H ! 0 que se determinan por las
ecuaciones 8.16, de manera que
1.1:
4::.:6 80(.:
;4;.:C 600
H
0.1C
4::.:6 600
4::.:6 80(.:
0

>
?
F 0.(C
2e esta manera podemos hallar la capacidad de remover calor
que tiene el segmento Y1 del banco de tubos, la cual la
11;
e#presamos como E
1
! se calcula por la ecuacin 8.1. con las
cantidades previamente encontradas
E
1
F 7 U * U >
?
U Q'2?
E
1
F 4..(( AG
o
C U 0.(C U 4C;..C
o
C
E
1
F .C:0.1(:0 A
Esta cantidad de calor, debe ser igual al flu&o de calor E
4
que
permite obtener la variacin de temperaturas en el fluido fr"o,
correspondiente al segmento Y1 del banco de tubos, es decir
E
4
F

m
U c
p
U I ?
c4
@ ?
c1
J
E
4
F 0.116 U 1.0:1 B[ G Bg1
o
C U I 80(.:
o
C @ 4::.:6
o
C J
E
4
F .C:0.1(4: A
Como vemos, E
1
! E
4
son iguales, dentro de una precisin de 4
decimales, lo cual significa que se producir) la variacin de
temperaturas que se esperaba, tanto en el lado fr"o como en el
lado caliente del fluido.
El procedimiento es e#actamente igual para el segmento Y4,
con la diferencia de que las temperaturas de entrada del lado
116
caliente ! salida del lado fr"o corresponden a las de salida del
lado caliente ! entrada del lado fr"o del segmento Y1.
?ambi$n ha! que sealar que los factores de correccin C
4
! >
?
se han tomado de acuerdo al n%mero total de tubos que se
tiene en el arreglo a medida que se avanza hasta el %ltimo
segmento, de manera que tales factores alcanzan en el
segmento Y: el valor que tendr"an si no se hubiera dividido el
intercambiador en varios segmentos de an)lisis.
3.).) Ca+a e -re"i&n
Es de gran inter$s conocer la ca"da de presin que ofrece el
dispositivo, tanto en el lado de los tubos como en el lado de la
coraza, pues ello determinar) la energ"a necesaria que se
requiere para mover el flu&o a trav$s del intercambiador de
calor.
,ara determinar dichos valores, vamos a tomar las propiedades
a la temperatura promedio del fluido, tanto del lado caliente
como del lado fr"o, por cuanto consideramos que el c)lculo de la
ca"da de presin a trav$s del aparato no requiere de la precisin
utilizada en la seccin anterior a continuacin procedemos a
determinar los valores
11.
Ca+a e -re"i&n e$ $ao e $a !ora;a
'a resistencia que el banco de tubos ofrece al flu&o cruzado que
pasa a trav$s de $ste depende del n%mero de l"neas del arreglo
Ien nuestro caso 16J, de las propiedades del fluido, de la
velocidad a la cual flu!e ! de factores que son funcin del
n%mero de He!nolds.
Evaluando las propiedades a la temperatura promedio tenemos
C :;6.(;
4
C 818.( C 600
4
? ?
?
o
o o
h1 h4
mh

+

L F 0.:C8 Bg G m
8
K F 8.:41 # 10
1;
Bg G m1s
Con las cuales hallamos la velocidad del flu&o
s
m
0.416C 5
atm 1
` .80.1
` mol
m atm
10 # C.406
s
mol
8.64
5
,
? H n
5
8
8
;
u

* F l U 0
?
U 9
?'
* F 0.: m U 0.04C m U C
* F 0.0C( m
4
11C
s G m 4.:8;
m 0.0C(
s G m 0.416C
*
5
M
4
8

Con esta velocidad pasamos a encontrar M
m)#
! He
2,m)#
haciendo
uso de las ecuaciones 8.18 ! 8.., con las cuales obtenemos
M
2 0
0
M
?
?
m)#

s
m
10.1. M
s
m
4.:8; #
m 0.0418 1 m 0.04C
m 0.04C
M
m)#
m)#

80;C.:0 He
s BgGm 8.:41#10
m 0.0418 # mGs 10.1. # BgGm 0.:C8
He
K
.2 L.M
He
m)# 2,
;
8
m)# 2,
o m)#
m)# 2,

* partir de la figura 8.8 hallamos los valores del factor de

friccin f ! correccin V, ingresando con He
2,m)#
! con las
siguientes cantidades
1.:
m 0.0418
m 0.08
2
0
,
'
'

0..6(
1 ,
1 ,
'
?

Entonces
11(
f F 0.:
V F 1.66
f
4
M L
V 9 ^,
4
m)#
'

,
_

0.:
4
mGsJ I10.1. BgGm 0.:C.
1.66 16 ^,
4 8

,
_

GP H )45.34 Pa .1.853 in I
)
O/ Cada de presin del lado de
la coraza
Ca+a e -re"i&n e$ $ao e $o" t%(o"
'a ca"da de presin en el lado de los tubos se debe a la
resistencia que ofrecen al flu&o los tubos ! al cambio de
direccin del fluido, por lo que evaluamos la ca"da de presin
como la suma de ambos efectos. ,ara ello utilizamos la
ecuacin 8.1( ! consideramos que la ca"da de presin debida al
cambio de direccin del fluido es : veces el cabezal de
velocidad por el n%mero de pasos, o sea, ambos efectos se
pueden e#presar de la manera siguiente
2
V
4 &
2
V
D
L
" P
2 2

Evaluando las propiedades del aire a la temperatura media del
fluido del lado fr"o obtenemos
140
C 1C;.:;
4
C 61.; C 80(.:
4
? ?
?
o
o o
c1 c4
mc

+

L F 0..6( Bg G m
8
, K F 4.;16 # 10
1;
Bg G m1s.
'a velocidad del fluido en el interior de los tubos la calculamos
de la manera siguiente
s
m
:..1;#10 5
atm 1
` :;C.6
` mol
m atm
10 # C.406
84
s G mol :.01
5
,
? H n
5
8
8 1
8
;
u

4 :
4
4
i
m 4.4(6#10 *
:
J m 0.01.1 I _
*
:
2 _
*

s G m 40.;8
m 10 # 4.4(6
s G m 10 # :..1;
*
5
M
4 :
8 8

Entonces
10.80.04 He
s BgGm 10 # 4.;16
m 0.01.1 mGs 40.;8 BgGm 0..6(
He
K
2i M L
He
2
;
8
2
2

141
,ara evaluar la ca"da de presin a trav$s del aparato, el valor
de l se debe tomar como la longitud total de la tra!ectoria del
fluido, que en nuestro caso es igual a la longitud de cada tubo
multiplicada por el n%mero de pasos del intercambiador de
calor, o sea 1.6 m. El factor de friccin f se puede determinar
como una funcin del n%mero de He!nolds a partir de la
ecuacin 8.10

4
2
1.6:J He ln I0..(0 f


0.080 f
1.6:J I10.80.04J ln I0..(0 f
4

Conociendo f procedemos a determinar la ca"da de presin total
del lado de los tubos+
4
J mGs 40.;8 I BgGm 0..6(
: :
4
J mGs 40.;8 I BgGm 0..6(
m 0.01.1
m 1.6
0.08 ^,
4 8
4 8

GP H 3835.63 Pa .1).)26 in I
)
O/ Cada de presin del lado
de los tubos
144
Ciertamente, la ca"da de presin del lado de los tubos es alta,
sin embargo, el valor obtenido puede considerarse razonable,
pues se trata de un intercambiador de calor, donde es de
esperarse que ha!a p$rdidas importantes por friccin. ,or otro
lado, la ca"da de presin del lado de la coraza es apenas 46.
,a, lo cual compensa la alta ca"da de presin obtenida en el
lado de los tubos, por lo cual se conclu!e que el diseo del
dispositivo es satisfactorio.
3.3 Di"e*o e $a !,mara e enfriamiento
* no ser que la corriente gaseosa est$ saturada, el efecto inmediato
de in!ectar agua en gases de combustin que flu!en a alta
temperatura, es la evaporacin de $sta. ,ara que el agua cambie su
estado de l"quido a vapor, deber) tomar energ"a de alguna fuente, !
debido a que el calor latente de vaporizacin del agua es alto, la
cantidad de calor que absorber), tambi$n ser) grande. Esa fuente
que proveer) la energ"a necesaria para la evaporacin ser) el gas
caliente, por lo tanto al producirse la evaporacin del agua, el gas
ceder) parte de su energ"a ! su temperatura descender).
148
0e podr"a pensar que si el gas tiene una temperatura mu! alta, se
obtendr"an resultados poco beneficiosos como un alto consumo de
agua debido a la formacin de grandes cantidades de vapor
afortunadamente esto no ocurre gracias a que el potencial para la
transferencia de masa viene dado por la diferencia de las presiones
de vapor entre el l"quido ! el gas, de manera que el gas caliente
solamente admitir) vapor hasta cuando alcance su condicin de
saturacin, esto es, cuando la presin de vapor en el gas sea igual a
la presin de vapor del l"quido. Entonces como podemos ver, no
importa si el gas est) a 400 WC 4000 WC, la evaporacin del agua
siempre tendr) un l"mite en este tipo de aplicacin.
Enfriamiento e$ #a" !on $+>%io re!ir!%$ante
'a forma m)s conveniente de lograr el enfriamiento de gases
calientes por contacto directo con agua, es utilizar una c)mara
rociadora diseada para operar seg%n el proceso de saturacin
adiab)tica.
0e trata de que el gas salga de la c)mara apro#imadamente a su
temperatura de saturacin adiab)tica, despu$s de haber sido puesto
en contacto con agua que se encuentra tambi$n a la temperatura de
saturacin adiab)tica. El agua puede mantener dicha temperatura si
se la vuelve a introducir continuamente en la c)mara, sin agregar ni
14:
quitar calor en el camino-10/ aunque la temperatura del agua de
reposicin para compensar las p$rdidas por evaporacin deber"a ser
la de saturacin, se puede despreciar su desviacin de temperatura
debido a que por lo general la cantidad de agua evaporada es
pequea.
El proceso de enfriamiento ! humidificacin adiab)tica puede ser
interpretado f)cilmente en una carta psicrom$trica de alta
temperatura siguiendo el tra!ecto de la l"nea de saturacin adiab)tica
que pasa por las condiciones de entrada del gas la cantidad m"nima
de agua que se debe in!ectar viene dada entonces por la diferencia
en el contenido de humedad Imasa de vapor G masa de gas secoJ
entre las condiciones de entrada ! salida del gas, mientras que la
condicin de salida del gas se lee directamente en la carta.
Es evidente la venta&a de utilizar la carta psicrom$trica en lugar de
utilizar la ecuacin que define las l"neas de saturacin adiab)tica, o
sea+
*
<9 <4
*
*
D
0 @ 0
T T
@ @
+

.3.)8/
por cuanto dicho diagrama es producto de esta ecuacin.
El proceso de humidificacin adiab)tica, tambi$n conocido como
enfriamiento evaporativo, debe ser llevado a cabo en una c)mara que
sea capaz de proveer el contacto suficiente entre el agua ! el gas.
14;
En otras palabras debemos determinar el volumen requerido para
realizar la operacin de enfriamiento evaporativo del gas.
,ara hallar las dimensiones de la c)mara, primero es necesario
mencionar que para este tipo de aplicacin el proceso de
transferencia de calor, al igual que el de transferencia de masa, se
realiza a trav$s de lo que se conoce como interfase. >"sicamente, la
interfase es el l"mite que separa dos resistencias de pel"cula que
act%an sobre la transferencia de calor ! de masa, una de esas
resistencias !ace en la fase l"quida mientras que la otra pertenece a
la fase gaseosa este concepto se e#plica con ma!or detalle en el
cap"tulo ; de este traba&o.
,ara una c)mara que opera en contraflu&o, con el gas caliente
flu!endo verticalmente desde la parte inferior ! el l"quido de
enfriamiento en sentido contrario, ! siendo 0 la seccin transversal
del aparato ! R la altura de la zona donde ocurre el contacto,
entonces, tomando un elemento diferencial dR del aparato, podemos
e#presar el proceso de transferencia de calor en la fase gaseosa por
medio de la siguiente ecuacin, que es simplemente el resultado de
un balance de energ"a
8E 4 ) T T ( h 8T 0 F
G i G G *
H
G

.3.)1/
donde
146

a
!
5
flu&o m)sico del gas e#ento de vapor por unidad de )rea de la
seccin transversal ! por unidad de tiempo, Bg G m
8
1s
c
s
F calor h%medo, B[ G Bg1
o
C
h
!
F coeficiente de transferencia de calor del lado del gas
?
i
F temperatura en la interfase,
o
C
?
!
F temperatura de la masa global del gas,
o
C
a F )rea de transferencia de calor por unidad de volumen, m
4
G m
8
R F altura de la zona de contacto, m
,ara nuestro caso de inter$s, la temperatura en la interfase ser) igual
a la temperatura de saturacin del gas ?
s
, por lo cual podemos
escribir la ecuacin como
8E
F 0
4 h
T T
8T
H
G *
G
G *
G

de donde

TG4
TG9
E
o
H
G *
G
G *
G
E
0
H
G *
G
TG4
TG9
G *
G
T
T
8E
F 0
4 h
T T
8T
8E
F 0
4 h
T T
8T
, F 0
Vo 4 h
F 0
E 4 h
T T
T T
LN
H
G *
T G
H
G *
T G
* G4
* G9

.3.))/
donde
14.
Mo
?
F volumen total de la zona de contacto, m
8
a
!
5
U 0 F flu&o total de aire seco, BgGs
,ara integrar el lado derecho se tom s
c
como el promedio del calor
h%medo del gas. ,ara las condiciones en un punto determinado, el
calor h%medo es igual a
I 0 0 0
<C <4 *
+
.3.)3/
donde
c
pa
F calor espec"fico del gas, B[GBg1
o
C
c
pv
F calor espec"fico del vapor, B[GBg1
o
C
b F contenido de humedad, Bg de agua G Bg de aire seco
'a ecuacin 8.4; permite hallar el volumen de la c)mara rociadora,
aunque debe considerarse que el valor obtenido corresponder) solo a
la zona de contacto, por lo que las dimensiones del aparato deber)n
ser ma!ores.
Coefi!iente 0o$%m1tri!o e tran"feren!ia e !a$or
'a utilizacin de la ecuacin 8.44 para hallar el volumen de la zona
de contacto que debe tener la c)mara de enfriamiento, requiere el
conocimiento de dos cantidades que no son f)ciles de determinar
estas son el coeficiente de transferencia de calor h
!
! el )rea
volum$trica de contacto a.
14C
0in embargo, una relacin emp"rica que aparece en una de las
referencias -;/ permite hallar ambos valores en con&unto, es decir el
valor de h
!
Ua, de manera que $ste factor se puede utilizar
directamente en la ecuacin 8.44. 2esafortunadamente, la ecuacin
viene dada en unidades del sistema ingl$s, por lo que deber)n
hacerse las respectivas transformaciones. Esta relacin es
05
04
x 0!
G G
E
F
F 0043 4 h .3.)2/
donde
h
!
Ua F coeficiente volum$trico de transferencia de calor, 6tu G h1ft
8
1W>
5
!
F flu&o m)sico del gas por unidad de )rea, lb G h1ft
4
5
#
F flu&o m)sico del l"quido por unidad de )rea, lb G h1ft
4
R F altura del contactor, ft
'a correlacin descrita, est) limitada a
,resin cercana a la atmosf$rica
'"quidos de ba&a viscosidad
*ltura de la c)mara menor a 10 ft
6uena distribucin del spra! ! patrn desarrollado del mismo
El %ltimo punto, se refiere a la distribucin uniforme del l"quido en el
)rea transversal, con un m"nimo de coleccin en las paredes.
14(
Genera$iae" e$ i"e*o e %n enfriaor e #a"e"
El diseo tradicional de una c)mara para el enfriamiento evaporativo
de gases calientes, consiste en hacer pasar los gases por un
recipiente en el cual se roc"a agua para contactar el gas -40/ .
El gas entra por la parte inferior de la c)mara a trav$s de un conducto
lateral ! flu!e hacia arriba en direccin opuesta al l"quido que se roc"a
desde la parte superior de la c)mara por medio de toberas o
distribuidores del l"quido, de manera que se asegure el contacto entre
el gas ! el agua.
El agua que se in!ecta en e#ceso, no se evapora ! cae hasta el fondo
de la c)mara, por lo cual $sta %ltima puede ser utilizada tambi$n
como reservorio del agua que se recircular), aunque tambi$n puede
utilizarse un reservorio e#terno a la c)mara.
Cuando el gas que se quiere enfriar alcanza la parte superior de la
c)mara, $ste ha entrado en suficiente contacto con el l"quido por un
periodo de tiempo tal que su temperatura habr) descendido hasta su
valor de saturacin adiab)tica, el cual aunque depende de la
temperatura inicial del gas, puede ser menor a 100
o
C. *l mismo
tiempo se obtiene una considerable reduccin en el volumen del gas,
que t"picamente es alrededor de ;0X.
180
*dem)s de la reduccin de temperatura de los gases, se espera
tambi$n que la c)mara de enfriamiento lleve a cabo las siguientes
funciones+
0aturacin adiab)tica de la corriente gaseosa
'impieza parcial del gas, especialmente remocin de part"culas
Condensacin de vapores met)licos sobre la superficie de las
part"culas
2ependiendo del diseo puede alo&ar el l"quido de enfriamiento
para su recirculacin o cuando se apaga el sistema
'a parte m)s importante del enfriador de gases es el sistema de
mane&o del l"quido de enfriamiento, el cual consiste de una bomba de
circulacin, un reservorio de l"quido, un sistema de tuber"as,
controles ! toberas rociadoras.
Como !a se mencion, es importante asegurar el contacto entre el
l"quido ! el gas por ello el l"quido se debe in!ectar a la c)mara a
trav$s de toberas rociadoras o tubos que permitan distribuir el l"quido
de manera que cubra toda el )rea transversal de la c)mara. Qientras
ma!or sea el grado de atomizacin del l"quido de enfriamiento, ma!or
ser) el )rea de contacto, sin embargo si la atomizacin es demasiado
fina, el gas podr"a arrastrar el fluido fuera de la c)mara.
181
El proceso de enfriamiento, va a generar la p$rdida de l"quido por
evaporacin, por lo que el l"quido perdido debe reponerse. ,ara ello
se controla el nivel de l"quido en el reservorio, suministrando agua de
reposicin de forma continua. *dicionalmente, el agua del reservorio
debe purgarse cada cierto tiempo, por cuanto en $ste se van a
acumular parte de los contaminantes que atrapar) el l"quido de
enfriamiento. 'a parte de la c)mara de enfriamiento, que estar)
e#puesta a ma!ores problemas de corrosin es el ducto de entrada
del gas caliente.
,or %ltimo cabe sealar que en este traba&o no se considera la
inclusin de un sistema de emergencia, sin embargo, cuando las
temperaturas a reducirse son e#cesivamente altas, una falla en el
sistema de enfriamiento de los gases podr"a ocasionar daos severos
en todos los componentes del sistema. En tales casos, la solucin no
es detener el proceso que genera los gases calientes, sino emplear
un tanque con agua suficiente para superar el periodo de
emergencia, pues de todas maneras se dar"a un incremento brusco
de temperatura. En nuestro caso, para prevenir daos ocasionados
por una falla en el sistema de enfriamiento, se utilizar)n materiales
resistentes a altas temperaturas.
3.3.1 F$%@o re>%erio
184
,artiendo del hecho de que no se aadir) ni quitar) calor por
ning%n medio e#terno al sistema ! asumiendo que las
propiedades del gas son iguales a las del aire, entonces
podemos apro#imar el proceso de enfriamiento evaporativo del
gas como si $ste fuera adiab)tico. 0iendo as", el gas se
humidificar) ! enfriar) hasta alcanzar su punto de saturacin en
forma adiab)tica, por lo cual el proceso podr) interpretarse a
partir de una carta psicrom$trica de alta temperatura siguiendo
la l"nea de humidificacin adiab)tica que pasa por las
condiciones de entrada del gas caliente.
Estas condiciones pueden ser identificadas conociendo dos
puntos en la carta psicrmetrica, que en nuestro caso son la
temperatura de bulbo seco ! la relacin de humedad. 'a
temperatura a la cual ingresa el gas a la c)mara la vamos a
tomar en 818.(
o
C mientras que su contenido de humedad
podemos hallarlo a partir de la informacin contenida en la tabla
6 de esta tesis, de la forma siguiente
< = de Bg gas de Bg
< = de Bg
seco gas de Bg
< = de Bg
b
4
4 4
1

188
seco gas Bg
< = Bg
0.061 b
< = Bg 44.1 gas Bg 8C1.1
< = Bg 44.1
b
4
1
4
4
1

2
Hesulta conveniente asumir que el gas saldr) de la c)mara a
una temperatura mu! cercana a su punto de saturacin, por lo
cual vamos a tomar la temperatura de salida del gas de la
c)mara .
o
C ma!or que la temperatura correspondiente al
estado de saturacin.
,ara interpretar el proceso gr)ficamente, se utiliza la carta
psicrom$trica de alta temperatura mostrada en el ap$ndice E,
en la cual se ha marcado el proceso entre los estados 1 ! 4 con
sus respectivas relaciones de humedad ! temperaturas.
Como se puede ver Ien la carta psicrom$tricaJ, al partir de un
punto en el cual la temperatura de bulbo seco es ?
db1
F ;(.
o
>
I818.(
o
CJ ! b
1
F 0.061, ! siguiendo la l"nea correspondiente de
enfriamiento adiab)tico, encontramos que la temperatura de
bulbo seco correspondiente al estado de saturacin es ?c
db4
F
1:4W> I61.1WCJ. ?omando este valor . WC I d 18 W> J ma!or que
el obtenido, hallamos que el gas sale de la c)mara en el punto
?
db4
F 1;; W> I6C.8WCJ ! b
4
F 0.166.
18:
'a siguiente tabla muestra los estados 1 ! 4 entre los cuales
ocurre el proceso con sus respectivas condiciones de
temperatura ! humedad.
TA<LA )5
CARIACIAN DE LAS CONDICIONES DEL GAS POR
ENFRIAMIENTO ECAPORATICO
E"tao 1 E"tao )
Tem-erat%ra e$ #a" . JC / H 818.( 6C.8
Re$a!i&n e :%mea . K# L K# / H 0.061 0.166
7na vez hallados los valores entre los cuales var"a la relacin
de humedad del gas, podemos determinar la cantidad de agua
que se va a evaporar ! que por lo tanto equivale a la cantidad
m"nima de agua que se debe in!ectar. Este valor es la
diferencia en el contenido de humedad entre los estados 1 ! 4,
multiplicado por el flu&o de gas libre de vapor, o sea
^b F b
4
@ b
1
^b F 0.166 @ 0.061
^b F 0.10; Bg =
4
< G Bg gas seco
m F 5c
!
U ^b
m F 8;(.01 Bg gas seco U 0.10; Bg =
4
< G Bg gas seco
m F 8..6( Bg =
4
<
18;
m F 8..6( Bg =
4
<Gh
'a cantidad de agua que se va a evaporar, o bien la que debe
reponerse al sistema continuamente ser) entonces+
5 F m G L
=4<

5 F 8..6( Bg =
4
< G h G (C8 Bg =
4
< G m
8

5 F 0.08C m
8
Gh
5 F 0.16C gpm
Como podemos ver, la cantidad de agua que se pierde por
evaporacin es mu! pequea, lo cual demuestra la
conveniencia de la aplicacin del enfriamiento evaporativo. 0in
embargo, la cantidad de agua que debe recircular en el sistema
de enfriamiento debe ser superior, pues entre otras razones, se
necesita que parte del agua retorne al sistema para mantener el
l"quido a la temperatura de saturacin, adem)s de que in!ectar
un flu&o ma!or permitir) asegurar que el gas alcanzar) un
estado cercano al de saturacin. 2e todas formas, la cantidad
adicional de agua que se in!ecte no se evaporar) ! retornar) al
sistema.
En la siguiente seccin se puede determinar que a ma!or
caudal del l"quido de enfriamiento, menor es el tamao de la
186
zona de contacto requerida para la operacin. ,or lo tanto, la
cantidad de agua que debe recircular por el sistema, ! que por
lo tanto mane&ar) la bomba de circulacin, se ha establecido
como
+4u84l 8el 4:u4 8e re0ir0ul40i;& > 30 :4lo&e* <or mi&u5o
3.3.) Dimen"ionamiento e $a !,mara
,ara determinar las dimensiones que debe tener la zona de
contacto de la c)mara de enfriamiento, vamos a utilizar las
ecuaciones 8.44 ! 8.4: descritas en la parte terica de esta
seccin, para lo cual se considera conveniente hacer uso del
sistema ingl$s de unidades.
,odemos combinar ambas ecuaciones a trav$s del factor h
!
Ua
de la manera siguiente
!
s
0.;
0.:
# 0.C
!
s !a
s !b
5a c
R
R
5
5 0.0:8
? ?
? ?
'9

,
_

4
s !a
s !b
0.:
#
0.C
!
!
s
? ?
? ?
'9
5 5 0.0:8
5a c
R
1
1
]
1

,
_

18.
donde R ser) la altura de la zona de contacto para una
determinada )rea transversal 0 de la c)mara. ,rimero, es
necesario asumir el valor de 0, por lo que para un di)metro de
la c)mara de 80.; cm, el )rea transversal ser)
S H 8.564 ft
)
Jre4 5r4&*Cer*4l 8e l4 0)m4r4
Entonces, el flu&o m)sico del gas libre de vapor 5c
!
por unidad
de )rea es hallado de la manera siguiente
>lu&o m)sico gas seco F 8C1.14 Bg gas Gh @ 44.1 Bg =
4
<Gh
>lu&o m)sico gas seco F 8;(.01 BgGh F .(1.:C lbGh
4
4
a
!
ft 1 h G lb 1006.:4
ft 0..C6
lbGh .(1.:C
5
2e manera similar el flu&o del gas I h%medo J es hallado de la
manera siguiente+
>lu&o m)sico del gas F 8C1.14 BgGh F C:0.44 lbGh
4
4
!
ft 1 h G lb 106C.:
ft 0..C6
lbGh C:0.44
5
18C
,reviamente se hab"a establecido que el flu&o de agua a
utilizarse en el sistema de enfriamiento es 80 gpm I4:0.64;
ft
8
GhJ, entonces el valor del flu&o de agua por unidad de )rea se
calcula como
>lu&o m)sico del agua F densidad U caudal
>lu&o m)sico del agua F h G lb 1:.6:..;
h
ft
4:0.64;
ft
lb
61.86
8
8

4
4
#
ft 1 h G lb 1C..:.:1
ft 0..C6
lbGh 1:.6:..;
5
,ara hallar el valor promedio del calor h%medo del gas, vamos a
tomar el calor espec"fico del vapor c
pv
F 0.:; 6tuGlb1W> ! el
calor espec"fico del aire c
pa
F 0.4: 6tuGlb1W>, de manera que un
promedio entre los estados 1 ! 4 ser"a
c
s1
F 0.4: e 0.:; U I 0.061 J F 0.46. 6tuGlb1W>
c
s4
F 0.4: e 0.:; U I 0.166 J F 0.81: 6tuGlb1W>
s
c F 0.4( 6tuGlb1W>
* partir del diagrama del ap$ndice E se determin las siguientes
temperaturas
?
!a
F 1;; W>
18(
?
!b
F ;(. W>
?
s
F 1:4 W>
,or lo tanto, haciendo uso de la ecuacin que se dedu&o
anteriormente, obtenemos
4
0.: 0.C
1:4 1;;
1:4 ;(.
'9
1C..:.:1 106C.8( 0.0:8
1006.:4 0.4(
R
1
1
]
1

,
_

M H 3.14 ft .74.3 !m/ .l5ur4 8e l4 Ko&4 8e 0o&5405o

Es decir, se debe colocar los aspersores de agua de tal manera
que el gas, tenga contacto con el l"quido por lo menos dentro de
unos (. cm, aunque la c)mara tendr) una altura superior para
acomodar ductos ! tuber"as de agua los detalles de la c)mara
de enfriamiento se pueden ver en la seccin planos Iplanos 10 !
11J de esta tesis se consider que el tanque de recirculacin
del l"quido ser) e#terno a la c)mara, por lo que sus
dimensiones se presentan en el cap"tulo 6.
?anto el intercambiador de calor, como la c)mara de
enfriamiento deber"an estar aislados t$rmicamente de manera
que se logre en el primer caso minimizar las p$rdidas de calor al
medio, ! en el segundo, se logre impedir que el proceso de
enfriamiento evaporativo tome la energ"a del medio.
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