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CEMENTO Y CONCRETO

CEMENTO Y CONCRETO

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El ce men to es un materi al agl utin ante qu e pr es enta pr opie da de s de adher en cia y coh es ión , qu e per mi te la unión de fra gm en tos

min era les en tr e si per a conform ar el con cr et o. El ce men to Port la nd se fabr ica de pie dra caliz a, ju nto con arcil la s, pi zarr as o es cori as de alt os horn os que con tien en óxido de alumin io y óxi do de silic io, en proporc ion es apr oxim adas de un 60 % de ca l, 19% de óxi do de silic io, 8% de óxi do de alu minio, 5% de hier ro, 5% de óxi do de magn es io y 3% de tri óxid o de azufre . Para ret arda r el proce so de en du rec im ie nto se suele añadir ye so. El pr oces o de fabr ica ci ón del ce me nto com pre nde la s sigu ien te s et apa s pr in cipa le s:
Expl

ota ci ón de mater ia s pri ma s Pre pa ra ci ón y do sif ica ción de mater ia s pr im as Hom ogen ei zaci ón Cli nker iz ación Enfria mi en to Adi ci ones finales y molie nda Empa qu e y dis tri bu ción

CAL OR DE HI DR AT AC IÓ N

El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, lo cual hace que los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura; este incremento es importante en concretos masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso térmico, se origina del material, que puede conducir a graves agrietamientos. El calor de hidratación es la cantidad de calor, en calorías por gramo de cemento deshidratado, después de una hidratación completa a una temperatura dada. El calor de hidratación depende de la composición química del cemento, y el calor de hidratación del cemento es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratación de los compuestos individuales, hidratados por separado. En la siguiente tabla podemos observar algunos valores del calor de hidratación de los compuestos puros para varias edades:

CALOR LIBERADO POR LOS DISTINTOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PARA VARIAS EDADES

Com pues to

Cal or lib er ad o en Ca l/g r

7 días

28 días

6 mes es

Hidr at ad o tot al men te

C3S C2S C3A C4AF

110

120

120

120

20

45

60

62

185

205

207

207

40

50

70

100

FR AG UADO DEL CEM ENTO

Este término se usa para describir el cambio del estado plástico al estado endurecido de una pasta de cemento. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, para efectos prácticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este último se refiere al aumento En la práctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua, se forma una pasta plástica; ésta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar a un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adición del agua se llama “tiempo de fraguado inicial”, e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y la pasta semi– dura. Posteriormente, la pasta sigue fraguando hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas, se vuelve rígida y llega al máximo de temperatura; el tiempo así transcurrido desde la mezcla con agua se denomina “tiempo de fraguado final”, el cual indica que el cemento se encuentra aún más hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya está dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecánica.

En conclusión, los factores que mayor influencia tienen sobre los tiempos de fraguado son los siguientes: La composición química del cemento. La finura del cemento, ya que mientras más finos sean los granos, mayor es la velocidad de hidratación. Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos límites, más rápido es el fraguado. A menos temperatura ambiente más lentamente ocurren las reacciones de hidratación, a temperaturas por debajo de – 1ºC el cemento no fragua. A mayor temperatura ambiente más rápidamente ocurren las reacciones de hidratación, pero sobre los32ºC se puede observar un efecto inverso.

3. 4. 5. 6.

7.

RESISTEN CIA MECÁN ICA

La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulta más obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estén indicadas en todas las especificaciones del cemento.

Cem ent o p ara usos g ener ales, es el que más se emp lea para fines est ruc tural es cuand o no se req ui eren las p rop ied ad es esp eci al es esp eci fi cad as p ara los ot ro s cuat ro tipos de cem ent o.

TIPO I:

TIPOS DE CEMENT O

Cem ent o m odific ad o p ara usos g eneral es y se emp lea cuand o se prev é una ex posi ci ón m oderad a al ataq ue por s ulf ato s o cuand o se re qui ere u n moderad o cal or d e hi drat ación. E st as carac terí st icas se log ran a l i mponer limitaci ones en el co nt eni do de C3 A y C 3S del cem ent o. El cem ent o t ipo II ad qui ere resi st enci a con m ás lent itud q ue el tipo I; pero al fi nal de cuent as, al canza la misma resi st enci a.

TIPO II :

Cem ent o d e alt a resi stenc ia i nic ial, reco mend ab le cuand o se necesi ta una resi st enci a tem pra na e n una si tuaci ón part icul ar de co nst ruc ci ón. E l co ncret o hech o con el cem ent o tipo II I desarro lla una resi st enc ia en 7 d ías, ig ual a l a desarrol lad a en 28 días por conc ret os he cho co n cement os tipo I o tipo II .

TIPO II I:

TIPO IV :

Cem ent o d e b ajo cal or de hi drat ac ió n. Se ha desarro ll ad o p ara usarse en conc ret o masiv o. Si se ut iliz a cem ent o tipo I en col ad os m asiv os q ue no pued an perd er cal or p or rad iac ión, el cem ent o li bera s ufi ci ent e calo r durant e la hi drat aci ón aum ent and o la temp erat ura d el co ncr eto hast a uno s 50° o 60° F. Est o causa un aume nt o rel at ivame nt e g rande d e las d imensi ones mient ras e l concret o est á t od av ía e n est ad o plást ico ; post eri ormen te, su enfri am ient o d iferenci al desp ués de end urec er ocasi ona que se produz can gri et as por cont rac ci ón. E l b ajo cal or d e hi drat aci ón en el cement o tipo IV se log ra l imi tand o los co mpuest os q ue más inf luyen en la formaci ón d e calor por hi drat aci ón, o s ea, C3 A y C 3S .

En el concre to sus con di ci ones finale s , de pen den en cie rt o gra do de sus con di ci ones en es tado fre sco, es de gra n im port anci a con ocer es tas con dic ion es y los factore s qu e la afec ta n. PROP IEDAD ES DEL CONC RET O FRES CO Pla sti ci da d Se def ine com o aqu ell a con sis ten cia del con cret o qu e pu eda se r fácil me nte molde ado, per o que le perm ita al con cr et o fre sc o ca mbia r de forma len tamen te si se saca del molde.  Con sis ten cia La con si sten cia está re la cion ada con el es tado de fluid ez de l con cre to, es dec ir , que tan dura o bla nda sea la mezc la de con cr et o cuando se en cu entra en esta do plá sti co. Se conoce ta mb ién com o el gra do de hume da d de la mez cl a.  Maneja bi li da d Propi eda d de l concre to med ia nte la cu al se det er min a su ca pa cida d pa ra ser coloca do y con solid ado apropia da me nte y pa ra ser te rmi nado sin seg rega ci ón da ñin a algu na.

Con te nid o de agua de mez cla do : El contenido de agua en una mezcla de concreto es el principal factor que influye en la manejabilidad del mismo. La cantidad de agua en una mezcla puede depende del agua requerida para determinado tipo de cemento, de la granulometría del agregado, tamaño máximo, forma y textura de las partículas, del contenido de aire y de la consistencia especificada. Flu ide z de la pa sta : La fluidez de la pasta influye en la manejabilidad de la mezcla de concreto, ya que para una cantidad determinada de pasta y de agregados, la plasticidad de la mezcla dependerá de las proporciones de cemento y agua en la pasta. Es decir, una pasta con poco agua y mucho cemento será muy rígida por falta de agua evaporable, haciendo a la mezcla inmanejable por no poder lubricar los agregados; por lo contrario si el contenido de agua es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar a ser fluida.

Con te nid o de aire : El aire en el concreto puede estar en forma natural atrapado en el mismo, pero más tarde es liberado en los procesos de compactación o también podemos encontrar el aire incorporado intencionalmente en el concreto para darle mayor durabilidad y manejabilidad. En general, en una mezcla de concreto, el contenido de aire aumenta cuando se presenten mezclas pobres en cemento, agregados con tamaño máximo menor, mayor cantidad de arena, consistencias más húmedas, operaciones de mezclado más fuertes o prolongadas e inclusiones de aditivos incorporadores de aire.
 

Ad it iv os : Los aditivos permiten mejorar las condiciones de trabajo de una mezcla de concreto, permitiéndole una mayor manejabilidad, especialmente cuando los agregados son deficientes en finos y el cemento tiene tendencia a producir exudación.

Con di ci ones de pr odu cc ión y coloc ación : Entre es tos ten em os :
      

Méto dos d e d osi fi caci ón ( manua l, semiaut omát ico , aut om át ico por p eso , vol ume n y p reci si ón) Méto dos d e m ezc lad o (m anual y m ec ánic o) Si st em a d e t ransp ort e ( cam ión m ezcl ad or , carret illa, vag on etas, band as, et c.) Si st em as de co lo cac ión (b al des co n grúa, bombeo, t ub ería, et c.) Tipo de comp actaci ón (m anual , co n vibra doras de ag uj a, d e fo rm al et a, reg las vibrad oras, et c.) Tipo de ac aba do (t ext ura lisa, rug osa, co n moldes , e tc.) Tipo de obra (se gún las d imensi ones y caract erí st icas d e l os el em ent os est ruc tural es ).

Exud ación: Est e fenó meno oc urre cuand o par te d el a gua d e m ezc lado tiend e a e levar se a l a sup erfi cie d el co ncr eto rec ién co lo cad o o d urant e el pro ceso de frag uad o. La evap ora ción e s un factor que infl uy e tant o en la c ant idad de a gua q ue ll eg a a la sup erf ici e del conc ret o como la vel oc idad co n que lo hac e, es d ecir s i l a vel oci dad de e vap orac ión es m enor q ue la de exud ación se fo rm ará u na pel ícul a de a gua q ue a ument ará l a rel ación a gua– cem ent o en la sup erfi cie y post erio rme nt e q ued ará poros a y co n baja re sist enc ia al d esgast e. Pero si la vel oci dad de e vap orac ión es m ayo r q ue la vel oc idad d e exu dac ión, se p ued en pro duc ir g ri et as de cont rac ci ón p lás tic a. La ex ud ac ión se p ued e control ar por med io del uso d e ad itiv os i ncl uso re s de ai re, cement os m ás fi no s y cont ro l del c ont enido de a rena en su fr acció n má s fina.

Segre ga ción : Se con oce así a la sepa ra ción de los materia les que con st it uyen la mez cl a de con cret o, de manera qu e su dis tr ibu ci ón de je de ser unif orme por falt a de cohes ión . Entre las causa s in heren te s al con cret o qu e pu eden oca sion ar segr ega ción te nem os la dif ere nci a en tamaño de la s pa rtícu la s y su dis tri bu ción gra nulom ét ri ca , la den sida d y proporc ión de los mater ia les y otr as oca si on adas por un mal manejo y mez cla do de la mis ma.

Temp era tu ra : Es un factor qu e afect a las pr opied ades del con cret o, por tal motiv o es nece sari o ch equ earla para un me jor con tr ol, seg ún las normas la te mper atura medi a de me zcl ado os ci la entre los 10 y 29ºC en cli ma cá li do . Cu ando ex is te n tem pe ra tu ras el ev ada s en el concr et o se neces itará mayor ca nti da d de agu a de mez cla do para manten er un det erm in ado asen ta mien to y ma yor ca ntida d de alg ún adit iv o in clu sor de air e pa ra produ cir el con te nid o de aire req uer ido. La tem per atura en el con cret o fre sco de pen de de l aport e ca lorí fic o de ca da uno de su s com pon entes , la in flu encia de ca da mater ia l de pen de de su calor es pe cíf ico, de su ma sa y de su te mper atura, adem ás de l calor libe ra do por la hidra ta ci ón del ce me nto, la en erg ía añadida du ra nte el mezcl ado y el calor abs or bido y en tr ega do al me dio ambi en te .

DESCR IPC IÓN Es un concreto cuya principal característica es obtener la resistencia especificada a una edad temprana determinada por un diseño de mezcla especial de cemento Tipo I o Tipo ARI, agregados finos y gruesos seleccionados, agua, aditivos reductores y retardantes. USO S Este concreto rápido permite ser utilizado en la construcción de todo tipo de estructuras, en las que se requiera desencofrar a edades tempranas y poner parcial o totalmente en servicio la estructura a 14 días de fundida. VENT AJAS Permite desencofrar en menor tiempo y rotar formaletas. Tiempos más cortos para la puesta en servicio de las obras. Manejo del concreto similar al convencional. RECO MEND ACI ONES Óptimo curado hasta los 7 días de edad. Tiempo máximo de 2 horas para la colocación del concreto CO NCR ET O CO N F IBRA

FAST T RACK

DESCR IPC IÓN Es un concreto convencional al cual se le adicionan fibras metálicas o de polipropileno durante el proceso de mezclado. Esta adición se puede realizar en planta o en obra. Las fibras livianas son resistentes a los químicos no absorbentes y su longitud depende del tamaño máximo del agregado usado en la mezcla. USO S Este tipo de concreto se utiliza en: cubiertas, tortas inferiores y recubrimientos, prefabricados en general, pavimentos (especialmente en los cambios de pendiente), pisos industriales, paredes de tanques, estructuras hidráulicas y marinas, zapatas y tuberías de concreto. RESI ST EN CI A La resistencia a la compresión medida a los 28 días de edad está entre 10.5 Mpa (1.500 PSI) y 42 Mpa (6.000 PSI). VENT AJAS Disminuye la retracción por secado. Reduce la permeabilidad. Incrementa la resistencia a la fatiga, impacto y abrasión. Disminuye significativamente la retracción plástica. Reduce la exudación. Permite reducir la cantidad de armadura secundaria en la estructura, previa consulta del calculista. Aumenta la durabilidad. Permite mayor espaciamiento de juntas en pisos.

DESC RI PCIÓN Es una mezcla fluida, compuesta de cemento tipo I, agregado fino, agua y aditivos inclusores de aire, que le generan una característica especial al producto permitiendo su colocación sin necesidad de vibrado o compactación. USO S Relleno para zanjas y cavidades de difícil acceso en conducciones de todo tipo de tubería. Relleno de cavernas y tanques enterrados abandonados. Estabilización de terraplenes y taludes. Bases para andenes. Bases para pavimentos. VENT AJ AS Autocompactante Y Autonivelante. Excavable: manualmente para resistencias de 5 Kgf/cm2 y mecánicamente para resistencias entre 10 y 20 Kgf/cm2. Requiere menor mano de obra y elimina todos los equipos de compactación con respecto a métodos convencionales. Reduce el volumen de excavación y desecho de escombros. Reduce notablemente los tiempos de entrega de obras. Densidad controlada y menor que los morteros convencionales. No es erosionable. No presenta contracciones ni segregación. Elimina sobrecostos por almacenaje y robos de materias primas comparado con métodos tradicionales. Brinda limpieza y seguridad al transeúnte, pues no se generan arrumes de materia prima en el sitio de la obra.

RE LLENO FLU IDO

MOR TER O GR OUT (GR OUT ING) DESCRIP CIÓN Mortero con un alto grado de fluidez, que permite un fácil acomodo dentro de las unidades de mampostería. Mezcla compuesta de cemento tipo I, agregado fino, agua y aditivos logrando condiciones de alta fluidez y cohesividad. USOS Su principal uso se encuentra en el relleno de celdas para mampostería estructural, en la construcción de muros con capacidad de soporte. RESIST ENCI A La resistencia especificada a 28 días de edad puede ser de 105, 125, 140, 175 ó 210 Kgf/cm2. Resistencias adicionales se fabrican por solicitud del cliente. VENT AJAS Genera uniformidad en la resistencia de los muros. Fluidez adecuada para fácil colocación. Mayores rendimientos en la colocación. Evita el almacenamiento de materiales en obra. RECOMEND AC IONES Colocar el producto máximo 4 horas después de la llegada a obra. Evitar el uso de asentamientos superiores a los recomendados porque podría generar retracciones en la celda disminuyendo su resistencia. Para mejorar los rendimientos de colocación, se deben mantener en obra embudos suficientes y con dimensiones apropiadas.

TR EMI E DESCR IPC IÓ N Esta mezcla se emplea para fundir pilotes y pantallas preexcavadas, fundidas en el sitio mediante el sistema de tubería tremie (tubo embudo) por gravedad. Está compuesta de agregados gruesos de tamaño máximo de 19 ó 12.5 mm, agregados finos, cemento, agua y aditivos para obtener una mezcla fluida y cohesiva. US OS Este tipo de concreto se usa en la construcción de pilotes en sitio, pantallas y caissons. Tremie descarga en seco. Tremie descarga con presencia de lodos bentoníticos o polímeros. Tremie para pantallas. RESI ST ENCI A La resistencia especificada a 28 días puede estar en el rango de 17.5 Mpa a 31.5 Mpa (2.500 PSI a 4.500 PSI). Resistencias adicionales se fabrican por solicitud del cliente. VEN TAJAS Diseños ajustados a los diferentes sistemas de colocación. Mezclas homogéneas, cohesivas y manejables. Permite facilidad en la colocación de canastas y armaduras. Control de tiempos de fraguado garantizando continuidad en la fundida y remoción óptima de tubos-llave en pantallas. RECOM ENDACI ON ES Durante la colocación, la resistencia puede verse afectada por contaminación del concreto, sobre todo cuando se tiene bentonita muy contaminada por los usos que elevan su densidad y cuando la estabilidad de los suelos es muy baja. El vaciado del elemento en el que se está utilizando Concreto Tremie se debe suspender hasta que el concreto que rebose sin contaminación y con un color idéntico al que se está descargando. Se debe tener en cuenta las condiciones de comportamiento del suelo para la estimación de los mayores consumos. No se debe exceder el asentamiento máximo especificado porque esto podría ocasionar segregación y dificultades en la colocación del refuerzo, pérdida de homogeneidad en la mezcla afectando el desempeño estructural del elemento. Se debe utilizar el tamaño máximo acorde al diámetro de la tubería.

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