Guia Practica Frigo

GUA PRCTICA
SELECCIN DE LOS ELEMENTOS D E UN A INSTALACIN FRIGORFICA
JOS FERNANDO DE LA OLIVA CARMONA JULIO 2009
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GUA PRCTICA: SELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA
DERECHOS RESERVADOS (c) 2009 Jos Fernando de la Oliva Carmona
I.S.B.N.: 978-84-692-4518-7 Depsito Legal: SE-4226-2009 Edita: Sector de Enseanza de CSIF en Sevilla C/ San Juan Bosco, 51 B 41008-SEVILLA Telf.:954069012
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NDICE:
INTRODUCCIN: ................................................................................................................... 1 CAPTULO I: DATOS DE PARTIDA ................................................................................... 3 1 2 INTRODUCCIN: ....................................................................................................... 4 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN: .................... 6 2.1 2.2 2.3 2.4 3 Temperatura y presin de condensacin (Tk y Pk): ................................ 6 Temperatura y presin de evaporacin (To y Po). ................................... 9 Relacin de compresin (): ........................................................................ 14 Ahorro energtico y medio ambiente: ....................................................... 16
TRAZADO DEL CICLO FRIGORFICO DE LA INSTALACIN: ..................... 19
CAPTULO II: CLCULO Y SELECCIN DEL COMPRESOR ................................... 23 1 2 INTRODUCCIN: ..................................................................................................... 24 CLCULO DEL COMPRESOR:............................................................................. 24 2.1 2.2 3 Clculo del volumen barrido (Vb): .............................................................. 26 Otros datos ....................................................................................................... 32
SELECCIN DEL COMPRESOR: ......................................................................... 36
CAPTULO III: SELECCIN DEL EVAPORADOR ........................................................ 39 1 2 FACTORES A TENER EN CUENTA: ................................................................... 40 SELECCIN DEL EVAPORADOR: ...................................................................... 43
CAPTULO IV: SISTEMA DE EXPANSIN Y CONDENSADOR ................................ 48 1 2 3 SISTEMA DE EXPANSIN: ................................................................................... 49 SELECCIN DEL SISTEMA DE EXPANSIN: .................................................. 51 DETERMINACIN DEL CONDENSADOR: ......................................................... 55
CAPTULO V: EJEMPLOS RESUELTOS ........................................................................ 60 EJEMPLO N 1 .................................................................................................................. 62 EJEMPLO N 2 .................................................................................................................. 75
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EJEMPLO N 3 .................................................................................................................. 91 BIBLIOGRAFA: .................................................................................................................. 107
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INTRODUCCIN:
Esta gua pretende dar unos conceptos bsicos y generales que ayuden en la determinacin de los elementos ms importantes que van a formar parte de la instalacin frigorfica, es decir, compresor, evaporador, sistema de expansin y condensador.
Se trata de describir el proceso apoyndonos sobre ejercicios y ejemplos con la intencin de crear una base slida que permita utilizar las diferentes tablas y bacos de los mltiples fabricantes, utilizar programas informticos de seleccin de elementos as como juzgar sus resultados.
Con la utilizacin de esta gua se va a tratar de que, partiendo de las condiciones de funcionamiento, el refrigerante que se va a usar y de la potencia frigorfica de la instalacin (obtenida del clculo de cargas trmicas), se pueda seleccionar, de los catlogos de los fabricantes, el compresor, el evaporador, el condensador y la vlvula de expansin, que permitan desarrollar las condiciones de conservacin adecuadas del para el producto que se quiera conservar, un funcionamiento correcto de la instalacin, un elevado rendimiento de la misma.
Los elementos que se seleccionen deben tener la potencia adecuada, es especialmente crtica la seleccin correcta del par compresor evaporador para que se den las condiciones de conservacin idneas para el producto.
Hay que decir que, debido a la gran cantidad de fabricantes que existe, y a que cada uno de ellos elabora tablas y mtodos de seleccin y factores de correccin de sus elementos, las tablas de seleccin que se han incluido en est gua son simuladas. Con ellas se pretende que el usuario comprenda la forma de
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proceder general y a la hora de afrontar un caso real sea capaz de utilizar de forma fiable las tablas y grficos de seleccin y correccin propias de cada fabricante.
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CAPTULO I: DATOS DE PARTIDA
CAPTULO I
DATOS DE PARTIDA
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1 INTRODUCCIN:
Antes de proceder a la determinacin de los elementos de la instalacin es preciso recopilar los datos necesarios para poder acometer todos los clculos.
Los datos ms importantes que debemos conocer son:
1) Potencia frigorfica de la instalacin: este dato se obtiene a travs del clculo de cargas trmicas. Nos da idea de la cantidad de calor que tiene que retirar el evaporador o evaporadores de los recintos refrigerados teniendo en cuenta las horas de funcionamiento de la instalacin. En el caso de instalaciones con mltiples evaporadores y central de compresores, es preciso tener en cuenta la carga trmica simultnea de toda la instalacin.
2) Refrigerante que se va a utilizar en la instalacin: otro dato fundamental que va a condicionar la seleccin de los elementos, sobre todo del compresor. En las instalaciones frigorficas de media potencia se esta utilizando sobre todo el R404A y el R507. En las de mayor potencia se ve un repunte del R717 (amoniaco).
3) Lugar de instalacin: es importante conocer la ubicacin de la instalacin, ya que las condiciones ambientales influyen de manera decisiva en la temperatura presin de condensacin del refrigerante.
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En caso de condensacin por aire, el parmetro ms importante a conocer del lugar de instalacin es la temperatura seca mxima que se da en verano, que se puede obtener de las tablas editadas en la norma UNE 100001. En el caso de que condense por agua, es preciso hacerse con los datos de temperatura mxima que puede alcanzar el agua de la red o del pozo que se quiera utilizar como suministro del elemento refrigerador.
4) Productos a conservar: el clculo de los elementos de la instalacin tambin va a estar muy influenciado por el tipo de producto a conservar, concretamente por las condiciones de conservacin que este requiere. Los datos ms importantes a conocer del producto son:
La humedad relativa (Hrel) La temperatura de conservacin o temperatura de cmara (Tc). La velocidad del aire dentro de la cmara.
Ambos datos se pueden obtener de tablas elaboradas por entidades acreditadas. En ellas se indican las condiciones de conservacin de la mayor parte de los productos. Como veremos ms adelante las condiciones de conservacin van a condicionar sobre todo la seleccin del evaporador.
5) Otros datos: tambin es preciso conocer otros datos referentes a las condiciones de funcionamiento como son el recalentamiento til, el total y el subenfriamiento del refrigerante, imprescindibles para el trazado del ciclo frigorfico en el diagrama presin entalpa.
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2 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN:
En este punto se trata de determinar las condiciones en las que debe funcionar la instalacin para que esta trabaje de forma adecuada en el lugar donde va a estar ubicada, que el producto se conserve el tiempo previsto manteniendo su calidad y a dems se mantenga un elevado rendimiento y ahorro de energa durante la vida til de la misma. Las condiciones de funcionamiento que queremos determinar son:
la temperatura presin de condensacin (Tk, Pk) la temperatura presin evaporacin (To, Po) la relacin de compresin ( )
2.1 Temperatura y presin de condensacin (Tk y Pk):

Como sabemos el condensador es un intercambiador de calor, es decir es un soporte a travs del cual dos fluidos intercambian calor sin mezclarse. En este caso su funcin es hacer que el fluido refrigerante que circula por su interior pierda calor y condense (se convierta en lquido). Para ello es preciso que por el exterior circule un fluido refrigerador, que puede ser aire o agua, que sea el encargado de robar el calor del fluido refrigerante.
Para que se produzca este paso de calor desde el interior al exterior es necesario que el fluido refrigerante se encuentre a mayor temperatura que el agua o el aire.
A la hora de determinar la temperatura de condensacin Tk es preciso tener en cuenta el denominado salto trmico en el condensador ( TT ), que es la
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diferencia entre la temperatura de condensacin (Tk) y la que tiene el fluido refrigerador (agua o aire) a la entrada del condensador.
En condensadores de aire, para que la transferencia de calor sea rpida y este elemento tenga unas dimensiones adecuadas, la temperatura de condensacin debe ser entre 10 20 C ms elevada que la temperatura del aire de entrada (Tae), aunque lo ms frecuente es tomar TT = 15 C.
Para condensadores de agua el salto trmico total estar comprendido entre
TT = 10 17 C. Aunque los valores ms frecuentes estn entre TT = 13-15 C.
En la tabla 1 podemos ver lo anterior resumido:
Condensador Aire Agua
TT
10 20C 10 17 C
Tabla 1
Tk Tae + 15 Twe + (13 a 15)
Tae: temperatura del aire a la entrada del condensador Twe: temperatura del agua a la entrada del condensador
Ejemplo 1: determinar la temperatura de condensacin de una mquina frigorfica que condensa por aire, situada en Palma de Mallorca:
Determinamos la temperatura seca de verano de Palma de Mallorca (tablas normas UNE 100001). En el caso de que la cmara est situada en una localidad cuyos datos no aparecen en la citada norma, la temperatura exterior la podemos determinar con la ayuda de la siguiente frmula emprica:
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Ts = 32C por lo tanto a esta temperatura entrar el aire al condensador (Tae). Miramos la tabla 1 y vemos que para condensador por aire: Tk = Tae + 15
En nuestro ejemplo: Tk = 32 + 15; Tk = 47C
Ejemplo 2: determinar la temperatura de condensacin de una mquina situada en Palma de Mallorca que condensa por agua tomada de un pozo cuya temperatura es de 17 C.
La temperatura de entrada del agua al condensador es Twe = 17C. Miramos la tabla 1, condensacin por agua: Tk = Twe + (13 a 15). En nuestro caso Tk = 17 + 15; Tk = 32 C
Una vez conocida la temperatura de condensacin, para averiguar la presin de condensacin (Pk) debemos trazar la lnea correspondiente a Tk en el diagrama presin-entalpa del refrigerante que se va a usar en la instalacin. La presin absoluta de condensacin (Pk) la podemos leer directamente en el diagrama P-H. Como ejemplo podemos ver en la figura inferior que, para el refrigerante R 134 a, cuando la Tk = 32C la Pk = 8,1 bar.
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Pabs
Pk=8,1 bar Tk=32 C
2.2 Temperatura y presin de evaporacin (To y Po).
Uno de los factores ms importantes a tener en cuenta para determinar la temperatura de evaporacin (To) es lo que se denomina salto trmico en el evaporador (DT).
DT se define como la diferencia entre la temperatura del aire que entra al evaporador y la temperatura de evaporacin del refrigerante (To). La temperatura a la que entra el aire al evaporador suele considerarse igual a la temperatura de cmara o de conservacin del producto (Tc), por lo tanto se puede decir que:
DT = Tc To Durante el proceso de clculo de un evaporador, al definir una temperatura de evaporacin de la mquina frigorfica, estamos marcando la diferencia de temperatura con la que trabajar el evaporador, es decir, el DT.
DT es un parmetro muy importante y es imprescindible tenerlo en cuenta en el diseo de una instalacin frigorfica ya que influye de manera decisiva en dos factores de la instalacin, que son:
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La humedad relativa que se desarrolla en el interior de la cmara frigorfica. El tamao del evaporador o superficie del evaporador.
En cuanto a la humedad relativa, se ha comprobado que a medida que aumenta DT el evaporador roba ms agua del ambiente de la cmara, eso se traduce en que en el interior de esta se desarrollan humedades relativas bajas y la desecacin del producto refrigerado es mayor, con las consiguientes prdidas econmicas y de calidad del mismo. Por el contrario, si DT es pequea, el efecto ser el inverso.
Cuanto MENOR sea el DT, la humedad en la cmara ser MAYOR.
Cuanto MAYOR sea el DT, la humedad en la cmara ser MENOR.
En cuanto al tamao del evaporador, para ver el efecto del DT sobre el mismo, debemos fijarnos en la expresin que rige la transmisin global de calor en un evaporador: Q = KSDT
S: superficie del evaporador K: coeficiente global de transmisin de calor DT: salto trmico en el evaporador
Si de esta expresin despejamos la superficie:

S= Q K DT
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De aqu se deduce que trabajando con un DT elevado, el evaporador que obtendremos ser de menor superficie y por lo tanto ms pequeo y barato.
Cuanto MENOR sea el DT, MAYOR tamao tendr el evaporador.
Cuanto MAYOR sea el DT, MENOR tamao tendr el evaporador.
De lo dicho anteriormente se deduce que, instalaciones que requieren trabajar con humedades relativas altas, requieren un DT elevado lo que conlleva evaporadores de mayor tamao y por lo tanto ms costoso. Se hace necesario pues, encontrar en cada caso un DT de equilibrio que permita conservar el producto adecuadamente pero con el que se obtengan evaporadores del menor tamao posible.
Cmaras destinadas a almacenar productos muy sensibles a la desecacin como frutas y verduras frescas, carnes frescas sin embasar, etc. irremediablemente necesitan trabajar con DT pequeo. Productos embasados, bebidas, latas, etc. que no tienen problema de desecacin pueden trabajar con DT elevadas.
Con ayuda del grfico de la figura 1 podemos seleccionar DT en funcin de la Humedad relativa que requiera el producto y del tipo de evaporador (conveccin natural o forzada). Cada fabricante de evaporadores tiene sus grficas propias.
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Evolucin H Rel/DT
100
95
90
85
H rel %
C. natural Forzado
80
75
70
65 5 6 7 8 9 10 11
DT C
Figura 1
Una vez averiguado DT y con el dato de T de conservacin del producto, podemos determinar la temperatura de evaporacin (To) de la instalacin:
To = Tc DT
To: t de evaporacin. Tc: t de conservacin del producto o temperatura de la cmara. DT: salto trmico en el evaporador.
Ejemplo 3: Calcular la temperatura de evaporacin de una instalacin dedicada a la conservacin de carnero fresco. Evaporador de conveccin natural.
Existen tablas de donde se pueden extraer las condiciones de conservacin de todos los productos alimenticios. Es preciso consultar la bibliografa especfica para poder determinar de forma correcta estos datos, ya que de ello depende en - 12 -- 12 -
gran parte el buen funcionamiento de la cmara frigorfica, es decir, que se conserven los alimentos el tiempo previsto, sin deterioros, desecaciones y prdidas de peso excesivas.
Las tablas de datos de conservacin de productos han sido elaboradas elaboradas por empresas de reconocida solvencia y se pueden encontrar en diversos manuales de fro como por ejemplo en los libros: Ingeniera del Fro: Teora y Prctica de Snchez Pineda de las Infantas, M T. (2001). AMV edicionesMundiprensa, y Principios de refrigeracin de Roy J. Dossat. (1980). CECSA.
En el ejemplo planteado, el carnero fresco se debe conservar en las siguientes condiciones:
Tc = 0 C Hr = 82 %
El paso siguiente es calcular DT, para ello usamos el grfico de la figura 1. Para mantener una humedad en la cmara del 82% con un evaporador de conveccin natural, el DT debe ser de DT = 9,5 C.
To = Tc DT; To = 0 9,5; To = - 9,5C
Una vez conocida la temperatura de evaporacin podemos trazar, en el diagrama del refrigerante correspondiente, la lnea de evaporacin y adems determinar la presin absoluta a la que se lleva a cabo este proceso (Po).
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El siguiente ejemplo permite ver como se determina Po a partir de To = -9,5 C: el refrigerante es R134a.
To=-9,5 C Po=2,05 bar
2.3 Relacin de compresin ():
Se puede definir como el cociente entre la presin absoluta de condensacin y la presin absoluta de evaporacin.
Pk Po
Es un parmetro importante, sobre todo en compresores de pistn, ya que a medida que aumenta la relacin de compresin, su rendimiento volumtrico es cada vez ms pequeo, por lo tanto disminuye el caudal de refrigerante que es capaz de mover y con ello la potencia su frigorfica. Adems est muy relacionado con el ahorro de energa en las instalaciones frigorficas.
Sin meternos muy a fondo, vamos a hacer una pequea reflexin que nos va a permitir entender como influye la presin de condensacin, la de evaporacin y la relacin de compresin en el consumo energtico de la instalacin, de esa forma
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tendremos una visin ms completa del comportamiento de la misma y tendremos los criterios para poder seleccionar el evaporador y condensador de forma ptima.
Para ver la influencia de la presin de condensacin en el funcionamiento del circuito frigorfico vamos a plantear diferentes situaciones sobre un diagrama presin-entalpa de un refrigerante cualquiera:
3* 3 2
2*
5 1
Figura 2
Si nos fijamos en el diagrama de la figura 2, vemos que, manteniendo constante la presin de aspiracin (lnea azul), si aumentamos la presin de condensacin (hasta la lnea roja), vemos que la temperatura de descarga aumenta (T2*>T2).Si nos fijamos en la carrera de compresin (lnea verde), veremos que el equivalente calrico del trabajo de compresin aumenta, lo que significa que aumentar la presin de condensacin implica un aumento del consumo elctrico.
Al contrario ocurre con la presin de evaporacin, si vemos los diagramas de la figura 3, a medida que disminuye esta (lnea naranja), disminuye la produccin frigorfica especfica y aumenta el trabajo de compresin y por lo tanto tambin el consumo elctrico.
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4 4* 1*
Figura 3
Como vimos, la relacin de compresin es el cociente entre Pk y Po, sabiendo esto y teniendo en cuenta las reflexiones anteriores la conclusin es que es imprescindible trabajar con relaciones de compresin lo ms bajas posible, de esa forma no solo mejora el rendimiento volumtrico del compresor, si no que adems ahorraremos energa y aumentar el COP de la instalacin.
2.4 Ahorro energtico y medio ambiente:
Es un punto clave en el diseo de las instalaciones, en la actualidad no solo es fundamental que una instalacin sea capaz de funcionar correctamente conservando los productos si no que adems debe hacerlo ahorrando energa.
Como hemos visto en el punto anterior manteniendo baja la relacin de compresin podemos obtener un menor consumo de energa por parte del compresor y por este camino es por el que debe dirigirse el calculista, tratando de mantener baja la Pk y lo ms elevada posible la Po.
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Presin de condensacin: en el apartado 2.1 de esta gua se ha explicado como determinar la presin temperatura de condensacin, pero adems de lo indicado, para determinar estos parmetros, es preciso tener en cuenta el ahorro energtico. Como sabemos cuanto ms baja es la temperatura-presin de condensacin, menor es la cantidad de energa que se necesita en la compresin y por lo tanto menor es el consumo de energa elctrica. Para trabajar con presiones de condensacin lo ms bajas posibles es preciso que el salto trmico en el condensador ( TT ) sea pequeo. Trabajar con ( TT ) pequeos implica que, para disipar el mismo calor de condensacin, el condensador tiene que tener mayor superficie (mayor tamao) y por lo tanto el coste se eleva. Es necesario por lo tanto buscar un compromiso entre ahorro de energa a lo largo de toda la vida til de la instalacin e inversin inicial, teniendo en cuenta que el precio de la energa elctrica en estos ltimos tiempos se es est elevando de forma considerable.
Por otro lado es preciso indicar que la presin de condensacin no se puede bajar por debajo de un lmite, marcado por la vlvula de expansin termosttica. Si la presin es muy baja est vlvula deja de funcionar correctamente obtenindose una falta de control en la inundacin del evaporador. El lmite de estas vlvulas suele ser Tk = 20C. Utilizando un salto trmico en el condensador TT = 15 C, estamos ms o menos en el punto de equilibrio entre coste de instalacin y gasto energtico aunque para instalaciones grandes resulta interesante bajar este salto trmico unos grados, ya que aunque el condensador que obtengamos sea de mayor tamao el menor consumo elctrico a largo plazo lo compensa.
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Presin de evaporacin: de igual forma, a la hora de determinar la presin temperatura de evaporacin es preciso tener en cuenta el posible ahorro de energa, pero en el caso del evaporador es un poco ms complejo que en condensador. Elevar unos grados la temperatura de evaporacin para ahorrar energa no solo va a suponer un evaporador de mayor tamao sino que tambin se va a elevar la humedad de la cmara. Por lo tanto esto es factible siempre que nos movamos en el intervalo de temperaturas en el que las condiciones de conservacin del producto sean adecuadas.
Ejemplo 4: queremos realizar una cmara frigorfica con temperatura de conservacin Tc = 0C en la que se desarrolle una humedad relativa entre el 80% 90%. El evaporador es de tipo forzado. Determina la temperatura de evaporacin en los siguientes casos:
Para obtener el evaporador ms pequeo posible. Para ahorrar la mayor cantidad de energa posible.
Evolucin H Rel/DT
100
95
90
85
H rel %
C. natural Forzado
80
75
70
65 5 6 7 8 9 10 11
DT C
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Acudimos a la figura 1 y para un evaporador forzado con las condiciones de humedad marcadas, el DT debe estar entre 5,5 C (Hrel 90%) y 7,7 C (Hrel 80%).
Para obtener el evaporador ms pequeo tomaremos el mayor salto trmico, es decir: DT = 7,7; To = Tc DT; To = 0 7,7; To = 7,7 C Par obtener el mayor ahorro de energa nos tomaramos el DT ms pequeo es decir, DT = 5,5 en ese caso To = -5,5C.
3 TRAZADO DEL CICLO FRIGORFICO DE LA INSTALACIN:
El siguiente paso, una vez conocidas las condiciones de funcionamiento (Tk, To), consiste en trazar el ciclo frigorfico sobre el diagrama presin entalpa del gas refrigerante que se quiera utilizar. El objetivo del trazado es obtener los datos de entalpa, temperatura, presin y en su caso de volumen especfico de cada uno de los puntos caractersticos del diagrama, necesarios para acometer los clculos. El trazado se puede hacer de forma manual sobre un diagrama en papel o utilizando programas informticos que permiten hacerlo de forma ms rpida y precisa. A parte de Tk y Pk, necesitamos conocer otros datos importantes del funcionamiento de la instalacin, estos son: el recalentamiento til, recalentamiento total, subenfriamiento total.
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Condensador
Expansin Compresin
Evaporador
Recalentam. til
Figura 4: forma en que queda el trazado
La tabla de recogida de datos puede ser similar a la que se indica a continuacin:

P abs (bar) Vesp (m3/Kg)
Punto 2 3 4 1
H (Kj/Kg)
Tabla 2
Ejemplo 5: trazar el ciclo frigorfico una instalacin sabiendo que evapora a To = -10C, condensa a Tk = 40C. El recalentamiento til es de 5C y el total de 15C. Subenfriamiento = 10C. Utiliza el refrigerante R 134 a.
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30 C Pk=10,1 bar
Tk=40 C
Po=2 bar
To=-10 C -5 C
5 C
241,83 kj/kg
396,8 405.27 kj/kg kj/kg
450,8 kj/kg
Figura 5: Ejemplo de trazado instalacin 10/+40
Punto 2 3 4 1
T -5 5 62 -10
H (Kj/Kg) 396,8 405,27 450,8 241,83
Vesp (m3/Kg) 0,106
Tabla 3: Recogida de datos
Pk = 10,1 bar Po = 2 bar
Ejemplo 6: determina el ahorro de energa, en lo que a trabajo de compresin se refiere, de la instalacin del ejemplo 5, evaporando a 7C y condensado a + 35C.
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25 C Pk=8,9 bar
Tk=35 C
Po=2,25 bar 234,7 kj/kg
To=-7 C -2 C
8C
398,6 407.2 kj/kg kj/kg
445,6 kj/kg
Punto 2 3 4 1
P abs (bar)
T -2 8 62,2 -7
H (Kj/Kg) 398,6 407,2 445,6 234,7
Vesp (m3/Kg) 0,0956
El trabajo del compresor en las condiciones de trabajo del ejemplo 5 ser
h4 h3 = 450,8 405,3 = 45,6 Kj/Kg
En el ejemplo 6:
h4 h3 = 445 407,2 = 37,8 Kj/Kg
Es decir que el si bajamos 5 C la temperatura de condensacin y subimos 3C la de evaporacin nos estamos ahorrando: 45,6 37,8 = 7,8 Kj/Kg, lo que significa que estaramos un ahorro aproximado de un 20,6% de consumo elctrico. Por otro lado el condensador nos saldra ms grande y ms caro al igual que el evaporador y al evaporar a una temperatura ms alta, la humedad relativa de la cmara subira. - 22 -- 22 -
CAPTULO II: CLCULO Y SELECCIN DEL COMPRESOR
CAPTULO II
CLCULO Y SELECCIN DEL COMPRESOR
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1 INTRODUCCIN:
El compresor es el elemento ms importante de una instalacin frigorfica de compresin mecnica y es el primero que debe determinarse. El resto de los elementos de la instalacin, especialmente el evaporador, se deben seleccionar en funcin de las caractersticas de este. Es imprescindible que se proceda de esta forma para evitar que la instalacin quede descompensada y pueda dar problemas de funcionamiento.
Para este proceso de determinacin de elementos es indispensable contar con unos buenos catlogos actualizados de los diferentes elementos frigorficos que existen en el mercado. Normalmente un buen catlogo incorpora los datos ms importantes de cada aparato, las tablas o grficas con los coeficientes de correccin, precios, etc.
2 CLCULO DEL COMPRESOR:
El compresor es el dispositivo encargado de hacer circular el refrigerante por la instalacin con el caudal adecuado a la potencia frigorfica que se debe desarrollar y por lo tanto hay que determinarlo de forma correcta.
Es el elemento ms laborioso de determinar y el que ms clculos requiere, y aunque muchos catlogos, de los que las casas comerciales editan hoy en da, renen los datos suficientes como para poder seleccionar el compresor sin necesidad de clculos, aqu vamos a exponerlos. Es importante indicar que el clculo que hacemos es aproximado ya que solo el fabricante dispone de los datos
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del rendimiento volumtrico, el rendimiento mecnico compresores.
y elctrico de sus
En primer lugar hay que tener claro los datos que debemos conocer del compresor para posteriormente poder seleccionarlo de los catlogos. Los ms importantes a tener en cuenta son: El volumen barrido (Vb): uno de los datos ms importantes a averiguar es el volumen de refrigerante que debe mover el nuestro compresor para que proporcione la potencia frigorfica necesaria. A este volumen se le denomina volumen barrido. El rango de temperaturas en el que va a trabajar (congelacin o conservacin), ya que hay compresores que estn diseados para
trabajar a bajas temperaturas, otros a temperaturas medias y otros a altas. Si se va a optar por un compresor individual, por una central de compresores en paralelo o compresin en varias etapas, buscando siempre el mayor ahorro de energa y la mejor adaptacin de la produccin frigorfica a las cargas trmicas en cada momento. El tipo de compresor: hermtico, semihermtico, abierto, alternativo, rotativo, de tornillo, scroll, etc. segn la aplicacin prevista.
La siguiente tabla nos puede dar una idea del compresor que debemos utilizar segn la aplicacin:
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Seleccin de compresores Baja temperatura Pot Media temperatura Pot
10 Cv
Pot > 10 Cv Tornillo
20 Cv
Pot > 20 Cv Tornillo
Pistn
Rotativo/Pistn
Tabla 4
2.1 Clculo del volumen barrido (Vb):
Para el clculo del volumen barrido es necesario conocer: Los valores de entalpa de los puntos caractersticos de la instalacin, datos que hemos obtenido al trazar el ciclo frigorfico de la misma. El volumen especfico del refrigerante en el punto de aspiracin. Potencia frigorfica de la instalacin (Pf).
Para facilitar la comprensin vamos a describir el proceso de clculo a travs de un ejemplo que explica todos los pasos que se deben dar para averiguar el Vb que debe mover el compresor.
Ejemplo 7: Determinar el compresor para una instalacin de 5 Kw de potencia frigorfica. La temperatura de evaporacin es To = - 10 C, la de condensacin es Tk = 40C. El recalentamiento til es 5C y el total 15C. El subenfriamiento es de 10C. El refrigerante es R 134a.
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Con los datos que tenemos, el trazado del ciclo sobre el diagrama P h del R134a queda de la siguiente manera.
30 C Pk=10,1 bar
Tk=40 C
Po=2 bar
To=-10 C -5 C
5 C
241,83 kj/kg
396,8 405.27 kj/kg kj/kg
450,8 kj/kg
Los datos extrados de este son los siguientes:
Punto 2 3 4 1
T C -5 5 62 -10
H (kj/kg) 396,8 405,3 450,8 241,8
Vesp (m /Kg) 0,106
P bar 2 2 10,1 2
Los pasos a seguir para averiguar el volumen barrido son los siguientes:
a. Produccin frigorfica especfica neta (qom):
Tambin llamado efecto refrigerante por unidad de masa. Representa la cantidad de calor que se capta en el evaporador por cada Kg de refrigerante que circula por l. Es la diferencia de entalpas entre los puntos de salida y entrada del refrigerante al evaporador, es decir, los puntos 2 y 1 del diagrama:
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qom = h2 h1
2 1 rec. til 3
Figura 6
Como vemos, en el clculo del qom se incluye el recalentamiento til ya que es calor que se capta dentro del recinto refrigerado.
En nuestra instalacin: qom = 396,8 241,8 = 155 Kj/Kg .
b. Caudal msico de refrigerante (Cm):
Es la cantidad de refrigerante (Kg/hora) que debe circular por el evaporador para producir la potencia frigorfica que se necesita. El responsable de hacer circular esa cantidad de refrigerante es el compresor y debe tener unas dimensiones adecuadas para ello. El caudal msico Cm es el cociente entre la potencia frigorfica de la instalacin (Pf), que se obtiene mediante clculo de las cargas trmicas y la produccin frigorfica especfica (qom).
Cm = Pf (Kj/h ) Pf Cm = ( Kg / h) q om (Kj/Kg) h2 - h1
En nuestro ejemplo la potencia frigorfica Pf = 5 Kw = 18000 Kj/h - 28 -- 28 -
Cm =
Pf 18000 Kj/h = = 116,1Kg / h qom 155 Kj / Kg
c. Volumen de refrigerante aspirado por el compresor (Va):
En el punto anterior hemos calculado el caudal msico que debe circular por la instalacin. Sin embargo el compresor es una mquina volumtrica y por lo tanto para poder seleccionarlo, necesitamos conocer los m3/hora de refrigerante que deben mover en las condiciones de funcionamiento.
El caudal volumtrico que aspira el compresor depende del volumen especfico que tenga el gas en el punto de aspiracin (punto 3 del diagrama). Cuanto mayor es el volumen especfico del gas mucho peor para la instalacin ya que el compresor debera tener ms cilindrada para mover el mismo caudal msico de refrigerante. Uno de los fenmenos que ms influye en el aumento del volumen especfico es el recalentamiento. A medida que aumenta este, tambin lo hace el volumen especfico del gas aspirado y esto implica que el compresor debe tener mayor cilindrada para poder generar la misma produccin frigorfica.
2 1 rec. til 3
Figura 7
- 29 -- 29 -
Para conocer el volumen aspirado (Va), debemos tomar el dato del volumen especfico del vapor en el punto de aspiracin (punto 3). Va (m3/h)= Cm (Kg/h) Vesp (m3/Kg) En el ejemplo: Va = 116,1 Kg/h 0,106 m3/Kg.; Va = 12,3 m3/h
d. Volumen barrido (Vb):
Tambin denominado volumen desplazado, se puede definir como el volumen de refrigerante que el compresor es capaz de mover en la unidad de tiempo. Depende de las caractersticas constructivas del compresor, es decir, de la capacidad de sus cilindros (cilindrada) y de la velocidad de giro del motor. Es por lo tanto, el caudal terico que podra mover el compresor. Este dato es el que aparece en los catlogos de los fabricantes y es con el que se debe seleccionar el compresor. Vb (m3/h) = C N 0,06
C: cilindrada en dm
N: velocidad de giro del motor en r.p.m.
Sin embargo el rendimiento volumtrico (v) de los compresores no es del 100%, debido a ello, mueven menos volumen de refrigerante del que tericamente podran mover por la capacidad de sus cilindros.
Para facilitar la comprensin ponemos un ejemplo: imaginemos que una instalacin requiere que por el punto de aspiracin circule un caudal de refrigerante
- 30 -- 30 -
Va = 300 m3/h. Si elegimos un compresor de los catlogos que proporcione un Vb = 300 m3/h nos estaremos quedando cortos ya que, como hemos dicho, el rendimiento volumtrico nunca es del 100%. Siempre se cumple Vb Va.
Por lo tanto es necesario colocar un compresor de mayor tamao, que aspire un volumen terico Vb, para que en la realidad sea capaz de aspirar el volumen de refrigerante Va que llega al punto de aspiracin. El rendimiento volumtrico viene dado por la expresin v = podemos obtener el volumen barrido: Vb =
Va
Va , de ella Vb
El v est muy influenciado por la relacin de compresin (), sobre todo en los compresores de pistn, de forma que a medida que aumenta () disminuye el rendimiento volumtrico y por lo tanto es peor para la instalacin.
Existe una expresin que nos permite calcular de manera aproximada el rendimiento volumtrico, a partir de ().
v = 1 0,05 : relacin de compresin; = Pk/Po
Siguiendo con el ejemplo planteado, lo primero que debemos hacer es calcular la relacin de compresin:
= Pk/Po = 10,1/2 = 5,05
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El rendimiento volumtrico de nuestro compresor ser: v = 1 0,05 = 1 0,05 * 5,05; v =0,75 El volumen barrido que debe tener para aspirar un Va = 12,3 m3/h. Vb = Va/v = 12,3 m3/h / 0,75; Vb = 16,4 m3/h Es decir para hacer circular 12,3 m3/h en la instalacin el compresor debe ser capaz de mover 16,4 m3/h.
2.2 Otros datos
En este punto vamos tratar de obtener otras caractersticas del compresor con los datos que hemos deducido del estudio del ciclo frigorfico de la instalacin. Podran servirnos para su seleccin, pero dado que no conocemos de forma exacta los rendimientos indicado, mecnico y elctrico, los datos que se obtienen no son muy exactos y se suelen tomar de los catlogos una vez elegido el compresor que necesitamos.
e. Potencia terica para la compresin (Pt):
Para poder determinarla debemos conocer el equivalente calrico del trabajo de compresin (qcm), que se calcula por la diferencia de entalpas entre la descarga del compresor y la aspiracin.
- 32 -- 32 -
2 3
Figura 8
qcm ( Kj/Kg.) = (h4 h3), esto es por cada Kilogramo de refrigerante, como conocemos el caudal msico de refrigerante que circula por el circuito (Cm), la potencia terica que debe tener el compresor ser: (en Kj /hora) Pt = qcm (Kj/Kg) Cm (Kg/h)
En nuestro ejemplo:
qcm = 450,8 405,2; qcm = 45,6 Kj/Kg
Pt = 45,6 Kj/Kg * 116,1 Kg/h; Pt = 5294,1 Kj/h = 1,47Kw
f. Potencia real para la compresin:
En teora el proceso de compresin se produce a entropa constante, si embargo en realidad no es as. Esto conduce a que la temperatura de descarga as como la potencia absorbida sean mayores.
- 33 -- 33 -
4`
te r ica
in
pr es
co m
2 3
Figura 9
De lo anterior se deduce que el rendimiento termodinmico del compresor, tambin llamado rendimiento indicado (i), no es nunca del 100%. Por lo que la potencia que debe tener el compresor en la realidad para realizar este trabajo debe ser un poco mayor.
Nota: Rendimiento indicado: i = (h4 h3) / (h4 h3).
Se puede considerar que el rendimiento indicado es bastante aproximado al rendimiento volumtrico. i v, calculado anteriormente.
La potencia real para la compresin ser:

P Pr (Kj/h ) = t i
En el ejemplo: Pr (Kj/h ) =
1,47Kw = 1,96 Kw 0,75
- 34 -- 34 -
co m
pr e
si n
re al
g. Potencia del motor elctrico del compresor (P):
Es aquella que debe tener el motor elctrico para que el compresor que arrastra proporcione la potencia frigorfica prevista. Si eligiramos el motor con la potencia terica nos quedaramos cortos y no sera capaz de hacer funcionar la instalacin de acuerdo a lo previsto. Esto es as porque existen una serie de prdidas, que hacen que el rendimiento del motor no sea del 100%. Las prdidas ms importantes a tener en cuenta son:
Prdidas mecnicas:
En todos los compresores hay prdidas mecnicas ocasionadas por rozamientos internos entre piezas, transmisiones, etc. que hacen que el rendimiento mecnico (m) no sea del 100%. El rendimiento mecnico lo debe dar el fabricante y esta en torno al 85 90 %, es decir m = 0,85 0,9.
Prdidas elctricas:
Los motores elctricos tambin tienen pequeas prdidas y por lo tanto su rendimiento, aunque es alto, no es del 100%. El rendimiento de un motor elctrico (e) suele estar en torno al 95 %, por lo que e = 0,95, aunque lo debe dar el fabricante.
Conociendo estas prdidas podemos determinar la potencia que debe tener el motor elctrico que mueve el compresor:
P=
Pr m e
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P: potencia del motor elctrico.
El motor elctrico que incorpora nuestro compresor debe tener una potencia de:
P=
Pr = 1,96Kw = 2,29Kw m e 0,9 0,95
3 SELECCIN DEL COMPRESOR:
Una vez hemos hecho el estudio terico del compresor, el siguiente paso es elegir el modelo que mejor se adapte a los requerimientos de nuestra instalacin. Este proceso se debe realizar con ayuda de las tablas que elaboran los fabricantes donde se indican las caractersticas de todos los modelos de compresor que ellos construyen. Algunos fabricantes disponen de programas informticos que nos permiten una fcil seleccin del compresor, aunque es muy conveniente saber elegir el modelo a travs de los catlogos y por eso se va a poner un ejemplo de seleccin utilizando estos.
Siguiendo el ejemplo que estbamos realizando, para esa instalacin debemos elegir un compresor que tenga las siguientes caractersticas:
i.
Ser de media temperatura (To = -10 C).
ii.
Mueva un caudal msico de refrigerante de Cm = 116,1 Kg/h.
iii.
Con volumen barrido Vb = 16,4 m3/h.
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En la siguiente tabla tenemos los datos ms importantes que podemos encontrar en un catlogo de compresores semihermticos de pistones de cualquier fabricante:
Rendimientos (W) segn T de evap Modelo - 5C

(Tk = 50C)
Vb -20C 2000 2500 3400 m /h 16,2 18 21

3
Potencia CV 3 3 4
Refriger
- 10C 4280 4500 5700
-15C 3100 3500 4760
A B C
5500 5860 7600
R134a R134a R134a
Tabla 5: tabla ejemplo para seleccin de compresores.
Como vemos el modelo A nos da Vb = 16,2 m3/h lo que es insuficiente para nuestras necesidades. Recurrimos el siguiente, el modelo B que nos da un Vb = 18 m3/h, a priori, ms que suficiente. Por lo tanto elegimos este modelo. Si nos fijamos en la potencia frigorfica que da a -10C es de Pf = 4,5 Kw, que en principio parece inferior a los 5 Kw que necesitamos. Si nos fijamos el la tabla de datos de compresores, esta potencia la ofrece condensando a 50C mientras que nuestra instalacin lo hace a 40C (mucho ms favorable). Debemos comprobar que da potencia frigorfica suficiente con nuestras condiciones de funcionamiento (-10/+40), para ello procedemos de forma inversa a como hemos calculado el volumen barrido (Vb), es decir, partiendo del volumen barrido del compresor que hemos elegido, determinaremos la potencia frigorfica que produce en nuestras condiciones de funcionamiento:
El volumen barrido del modelo B es Vb = 18 m3/h El rendimiento volumtrico de nuestra instalacin es de v = 0,75; por lo que: - 37 -- 37 -
Va = Vb * v; Va = 13,5 m3/h
El volumen especfico en el punto de aspiracin era de: Vesp = 0,106 m3/Kg; con lo que el caudal msico de refrigerante que mueve el compresor ser de:
Cm = Va/ Vesp = 13,5 / 0,106; Cm = 127,35 Kg/h
Conociendo el caudal msico y la produccin frigorfica especfica podemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar el compresor modelo B en nuestras condiciones de funcionamiento:
Pf = Cm * qom = 127,35Kg/h * 154,4Kj/Kg = 19701 Kj/h;
Pf = 5,47 Kw
Lo que implica que el modelo B es vlido, nos da un poco ms de potencia de la que necesitamos, hecho a tener en cuenta en el clculo del evaporador.
Otras caractersticas del compresor a considerar son:
Potencia del motor elctrico: en el catlogo nos dicen que es de 3 CV lo que equivale a 2,2 Kw. Nuestros clculos prevean que la potencia del motor debera ser de P = 2,29 Kw. Por lo tanto es adecuado.
El motor elctrico es trifsico 3 x 400 V.
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CAPTULO III: SELECCIN DEL EVAPORADOR
CAPTULO III
SELECCIN DEL EVAPORADOR
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1 FACTORES A TENER EN CUENTA:
El proceso de seleccin de un evaporador es complejo, ya hay que tener en cuenta multitud de factores, alguno de los ms importantes son los siguientes:
i. Sistema de circulacin del aire: existen evaporadores de dos tipos, de circulacin natural o conveccin natural y los de conveccin forzada.
Los evaporadores de conveccin natural no incorporan ventilador y
estn diseados para hacer circular el aire por la cmara gracias a las corrientes de conveccin que de forma natural se crean con la diferencia de temperaturas en el aire. Como podemos intuir las velocidades de circulacin del aire son bajas lo que implica que los productos tienden a secarse menos. Por la misma causa, el intercambio de calor va a ser pequeo por lo que el rendimiento de este tipo de evaporadores es menor que los de conveccin forzada siendo por lo tanto, a
igualdad de potencia, de un tamao muy superior a los que incorporan ventilador.
Con estas caractersticas este tipo de evaporadores se utilizan en cmaras pequeas para productos sensibles a la desecacin como carnes sin envasar, verduras, hortalizas y frutas.
Los evaporadores de conveccin forzada, incorporan un ventilador que
obliga a pasar el aire de la cmara a travs de las aletas de su batera. Esto permite que el intercambio de calor sea muy intenso, teniendo un rendimiento muy superior al de conveccin natural y un tamao, a igualdad de potencia, mucho ms compacto. Como inconveniente podemos resaltar que resecan ms los alimentos ya que la velocidad del aire dentro de la cmara es mayor. Esto hay que tenerlo en
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cuenta cuando se trate con productos sensibles a la desecacin; en este caso la solucin es trabajar con un bajo DT o introducir los productos en envases que impidan la prdida de agua del producto.
Este tipo de evaporadotes son los ms utilizados en instalaciones de mediana y gran potencia.
ii. Tipo de aplicacin: Segn el tipo de recinto refrigerado, el uso, la forma, la potencia, etc. tenemos en el mercado un amplio abanico de posibilidades a la hora de elegir un evaporador, basta mirar el catlogo de cualquier fabricante para darnos cuenta. Es importante saber elegir el adecuado para nuestra instalacin, esto permitir que la distribucin de las temperaturas sea homognea y la velocidad de circulacin del aire la correcta en todo el recinto refrigerado. A continuacin se enumeran algunos de los que podemos encontrar en el mercado:
Evaporadores cbicos: se suelen instalar en el techo o la pared.
Son muy utilizados en cmaras industriales de mediana y gran potencia. Evaporadores de techo de doble flujo: apropiados para salas de
trabajo, salas de despiece, etc. Evaporadores murales para pequeas cmaras Evaporadores de plafn para pequeas cmaras Evaporadores de techo de flujo inclinado para cmaras
comerciales. Evaporador con ventilador centrfugo para distribucin por
conductos Evaporador de baja velocidad para productos sensibles a la
desecacin.
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En cualquier caso todos los fabricantes nos indican la aplicacin de cada uno de sus modelos de evaporador.
iii. Separacin entre las aletas:
Otra de las cosas a tener en cuenta a la hora de seleccionar un evaporador es la separacin que tienen las aletas de la batera.
El elegir una separacin u otra depende de si se va a formar escarcha en el evaporador y la velocidad de formacin de la misma.
La capa de escarcha formada sobre las aletas va aumentado de grosor con el paso del tiempo y si estas estn muy juntas el evaporador quedar atascado de hielo muy rpido impidiendo la circulacin de aire y con ello la transmisin de calor, siendo necesarios ciclos de desescarche muy frecuentes.
En el caso de que no sea previsible la formacin de escarcha en el evaporador (temperatura de evaporacin superior a 0C) podemos recurrir a evaporadores con menor separacin entre sus aletas (3 4 mm).
En el caso de que se prevea la formacin de escarcha es preciso aumentar el paso entre aletas (4,5 6 mm para instalaciones de conservacin con temperaturas de evaporacin bajo cero y 7 10 mm para aplicaciones conservacin de congelados y 12 mm para congelacin). Normalmente el fabricante indica la separacin de aletas y si el evaporador es para conservacin o congelacin.
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iv. Sistema de desescarche:
En el caso de que el evaporador necesite descongelacin, es preciso tener en cuenta el sistema de desescarche que se quiera utilizar. Existen fundamentalmente tres:
Circulacin de aire por el evaporador: se aplica a cmaras pequeas cuya temperatura de evaporacin est cercana a 0C. Por resistencias elctricas: es el sistema ms utilizado en instalaciones comerciales e industriales de mediana potencia. el fabricante suele indicar si el evaporador lleva instaladas las resistencias y la potencia de las mismas.
Por gas caliente: muy utilizados en instalaciones de evaporacin mltiple e industriales.
2 SELECCIN DEL EVAPORADOR:
Este proceso consiste en determinar el modelo de evaporador que mejor se adapta a las caractersticas de nuestra instalacin. El modelo se debe elegir a partir de las tablas que figuran en los catlogos de los fabricantes, ya que es aqu donde aparecen todos los parmetros y factores de correccin que nos va a permitir decidir cul el ms adecuado. Cada fabricante edita sus propias tablas de seleccin y suelen ser diferentes entre un fabricante y otro, por lo tanto lo importante es quedarse con la metodologa general que se va a explicar a continuacin, para posteriormente ser capaz de utilizar de forma adecuada la diversidad de tablas y bacos de seleccin que podemos encontrarnos. Como en el caso de la seleccin de compresores, algunos fabricantes han desarrollado programas informticos para seleccin de evaporadores que hacen ms fcil la tarea.
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Como ya sabemos, el primer elemento de la instalacin que se debe calcular y seleccionar es el compresor y hay que procurar que el evaporador tenga su misma potencia frigorfica. De lo contrario el sistema quedar desequilibrado y el funcionamiento de la instalacin no ser el ms correcto.
Supongamos que el compresor est bien seleccionado pero el evaporador elegido no tiene la misma potencia frigorfica. En ese caso cuando la instalacin comience a funcionar se va a autorregular y podemos encontrarnos dos situaciones:
Si el evaporador es de menor potencia que el compresor, cuando durante el funcionamiento se alcance el equilibrio, el DT de trabajo de la instalacin ser mayor del previsto y esto implica que la humedad relativa ser ms baja de lo deseable desecndose un poco ms el producto.
Si el evaporador es de mayor potencia que el compresor, pasar exactamente lo contrario, corriendo el riesgo de que aparezcan hogos, mohos, carnes pegajosas, etc.
Es difcil encontrar un evaporador que proporcione la misma potencia que el compresor, lo que hay que hacer es seleccionar el que ms se acerque y comprobar que la humedad relativa que se va a desarrollar en la cmara con el par compresor evaporador seleccionado no difiere mucho de lo previsto en las condiciones iniciales.
Ejemplo 8: seleccionar un evaporador de conveccin forzada para una cmara de conservacin donde se requiere una temperatura de Tc = 0C y la humedad relativa se debe mantener entre el 80 85%. El compresor que se va a instalar tiene una potencia frigorfica de Pf = 6000 w. - 44 -- 44 -
Lo primero que debemos determinar es la temperatura de evaporacin, para ello utilizamos la figura 1, que ya vimos en el punto 2.2 de esta gua:
Evolucin H Rel/DT
100
95
90
85
H rel %
C. natural Forzado
80
75
70
65 5 6 7 8 9 10 11
DT C
La humedad que debe desarrollarse est ente el 80 85% y el evaporador es de conveccin forzada, por lo tanto, segn la tabla 1, el DT debe estar entre 7,7 y 6,6 C. Elegimos un valor intermedio por ejemplo DT = 7C.
DT = Tc To; To = Tc Dt; To = 0 7; la temperatura de evaporacin ser por lo tanto To = - 7C
Miramos en las tablas del fabricante:

REFRIGERANTE R 507 MODELO DT = 6 A B C D 3200 4800 6150 8040
Tabla 6: ejemplo de tabla para seleccin de evaporadores
POTENCIA (w) DT = 8 5245 7800 10000 12900
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En principio vamos a probar a ver si el modelo B nos sirve, ya que nuestra DT = 7C, para ello interpolamos:
Para un incremento de DT de 8 6 = 2C se produce un incremento de potencia de 7800 4800 = 3000 w, para un incremento de DT = 1C el incremento 3000 de potencia ser: P = = 1500 w. lo que quiere decir que ese evaporador cuando 2 trabaja con DT = 7 desarrolla una potencia de Pf = 7800 1500; Pf = 6300 w. Como vemos es un poco ms potente que el compresor, con lo que el DT de trabajo ser un poco ms pequeo de 7C.
Interpolando de nuevo en la tabla del fabricante podemos determinar el DT aproximado de equilibrio con la que funcionar la instalacin, desarrollando la potencia del compresor (6000w).
1C X
1500 w 6300
6000 w
X =
300 =0,2C; Hecho esto vemos que DT = 7 0,2; DT = 6,8C y entra 1500
dentro del intervalo fijado en las condiciones iniciales (6,6 7,7 C), por lo tanto el evaporador es vlido. Algunos fabricantes incluyen tablas de correccin que permiten hacer esto de forma ms precisa.
Tambin podemos encontrar bacos y tablas que incluyen otros factores para corregir la potencia nominal (acumulacin de hielo, desescarches, etc.), y que es necesario considerar. Igualmente es preciso tener en cuenta los ventiladores del evaporador, el caudal de aire, la velocidad de circulacin, el alcance, ya que puede que el evaporador nos de la potencia suficiente pero si el aire no se distribuye - 46 -- 46 -
de
forma
adecuada
tendremos
problemas
para
conservar
el
producto
adecuadamente.
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CAPTULO IV: SISTEMA DE EXPANSIN Y CONDENSADOR
CAPTULO IV
SISTEMA DE EXPANSIN Y CONDENSADOR
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1 SISTEMA DE EXPANSIN:
En las mquinas frigorficas se pueden utilizar diferentes sistemas de expansin como capilares, vlvulas manuales, automticas, termostticas,
electrnicas, etc., pero en esta ocasin vamos a hacer referencia a las ms ampliamente utilizadas que son las vlvulas termostticas.
La vlvula de expansin debe darnos el caudal de refrigerante (Cm) adecuado a la potencia frigorfica que debe desarrollar el evaporador en las condiciones de funcionamiento previstas, es decir, con las presiones de condensacin Pk y de evaporacin Po.
La vlvula de expansin termosttica dispone de un orificio de tamao fijo a travs del cual pasa el refrigerante desde la lnea de lquido al evaporador.
La potencia frigorfica que proporciona una vlvula va a depender fundamentalmente de tres factores:
Tamao del orificio: a mayor tamao ms caudal de refrigerante deja pasar y por lo tanto mayor potencia frigorfica. Algunas vlvulas termostticas son de orificio intercambiable, lo que hace posible que pueda trabajar en diversos rangos de potencia simplemente con el cambio de orificio.
Subenfriamiento del lquido: podramos definir este fenmeno como el enfriamiento que sufre el refrigerante lquido en el condensador, recipiente de lquido y lnea de lquido antes de llegar al sistema de expansin. Con l conseguimos por un lado evitar que se formen burbujas de vapor en el refrigerante que alimenta la
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vlvula de expansin y por otro aumentar el rendimiento de la instalacin ya que el refrigerante que llega al evaporador tiene menor ttulo de vapor.
subenfriamiento = 7C
6
33 C
Tk=40 C
To=-10 C
Figura 10
Es un dato imprescindible para el clculo del sistema de expansin.
Diferencia de presiones entre alta y baja: es un factor esencial a tener en cuenta. Imaginemos un orificio circular de superficie 1 mm2; el caudal de refrigerante que pasar por este orificio ser mayor a medida que la presin de alta aumente y disminuir cuando esta baje. Es preciso tener en cuenta este fenmeno a la hora de disear la instalacin ya que en verano la presin de alta ser elevada por las altas temperaturas exteriores y no tendremos falta de caudal de refrigerante. El problema viene en invierno cuando la temperatura exterior es baja, pudiendo ocasionar una bajada excesiva de la presin de condensacin y con ello del caudal de refrigerante que inyecta la vlvula de expansin.
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La mejor solucin es tratar de mantener la presin de condensacin constante durante todas las estaciones del ao, esto se consigue utilizando sistemas de control de condensacin.
2 SELECCIN DEL SISTEMA DE EXPANSIN:
La seleccin se va a hacer de los catlogos de los fabricantes (Danfoss y Sporlan tienen tablas y bacos de seleccin muy completos). La seleccin correcta de una vlvula de expansin requiere:
Determinar el tipo de vlvula, es decir, el tipo de cuerpo de
vlvula, las conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de orificio intercambiable son muy verstiles, con el mismo cuerpo cambiando simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes. o Determinar si va a ser de ecualizacin externa o interna, las
primeras se utilizan para evaporadores con prdidas de carga importantes. o Determinar el tipo de carga del bulbo termosttico. Normalmente
las vlvulas de expansin termostticas que se utilizan en instalaciones con temperaturas de evaporacin media alta, llevan, en su elemento termosttico, el mismo fluido de la instalacin donde van colocadas. Sin embargo a bajas temperaturas el elemento termosttico lleva un fluido diferente, que permita evitar errores en el funcionamiento de la vlvula. Tambin existen vlvulas con lmite de presin mxima de operacin, que permiten limitar la presin de baja hasta un mximo para evitar sobrecargas del compresor. o necesaria. Determinar el modelo que nos da la potencia frigorfica
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El fabricante nos facilitar el valor de la potencia que proporciona la vlvula con el orifico elegido. La potencia que nos da el fabricante suele ser en unas condiciones de funcionamiento que no coinciden con las de nuestra instalacin, por eso es necesario corregirla utilizando los coeficientes que suelen acompaar a las tablas de seleccin.
Ejemplo 9: Nuestra instalacin utiliza como refrigerante R 404 A, tiene una temperatura de cmara de Tc = 0C y la temperatura de evaporacin es To = - 10C. El refrigerante condensa a Tk = 45C y tenemos un subenfriamiento total de 10C. La potencia frigorfica de la instalacin es de 16 Kw.
En la siguiente tabla podemos ver la potencia que ofrecen diferentes modelos de vlvula de expansin termosttica en funcin del orificio que se coloque en ella:
Modelo Vlvula
Pot nominal * (W) R 404 A 1500 2000
N orificio
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3
VA 4000 6100 10000 VB 15000 22000 13500 VC 19000 28000
Tabla 7: tabla ejemplo para seleccin de vlvulas de expansin
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Dado que la potencia nominal que nos da la tabla es, normalmente, para unas condiciones diferentes a la que funciona nuestra instalacin debemos utilizar los factores de correccin de potencia que suministra el fabricante:
La tabla 9 proporciona el factor de correccin F1, que tiene en cuenta el subenfriamiento y la temperatura de evaporacin.
T lquido a entrada de valv. C
Factor de correccin F1 T de evaporacin C
10
1,12 1,02 0,93 0,86 0,80
5
1,15 1,04 0,95 0,88 0,82
0
1,18 1,07 0,97 0,9 0,83
Tabla 8
-5
1,22 1,09 1 0,92 0,85
-10
1,26 1,13 1,02 0,94 0,87
-15
1,46 1,3 1,18 1,08 1
45 40 35 30 25
Recordemos que el caudal de refrigerante que inyecta la vlvula depende de la presin. Para tener en cuenta esto es preciso utilizar otro factor de correccin F2, que podemos encontrar en la siguiente tabla:
P (bar)
8
1.14
9
1.07
10
1.02
11
0.97
12
0.93
Tabla 9
13
0.89
14
0.86
15
0.83
16
0.8
17
0.78
F2
P : Diferencia de presiones. En principio seria Pk Po, pero se deberan
tener en cuenta las prdidas de carga que sufre el lquido por circular dentro de las tuberas, al paso por el deshidratador, prdida de presin esttica en tramos ascendentes, etc.
Pn = Pf * F1 * F2
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Pn: potencia nominal de la vlvula Pf: potencia frigorfica de la instalacin
Para nuestro ejemplo, con la ayuda del diagrama P-h del R 404:
To = -10C lo que implica que Po = 4,4 bar (abs) TK = 45 C lo que implica que Pk = 20 bar (abs) Clculo de F1:
El subenfriamiento es de 10 C, y la temperatura de condensacin es 45C, con lo que la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin es de:
T1 = 45 10 = 35 C
Con este dato y la temperatura de evaporacin entramos en la tabla 9, donde obtenemos F1 = 1,02
Clculo de F2:
Tk To = 20 4,4 = 15.6 bar
Ms complejo es el clculo de las prdidas de presin en el desecador, tuberas, etc. no vamos a entrar en detalle ya que no es objeto de esta gua.
Suponemos que esas prdidas son de 0,5 bares.

P = 15,6 0,5; P =15,1 bar. Con este dato entramos en la tabla 10
F2 = 0,83 - 54 -- 54 -
La potencia nominal de la vlvula ser: Pn = Pf * F1 * F2
Pn = 16000 w * 1,02 * 0.83; Pn = 13546 w
Vamos a la tabla de seleccin de vlvulas (tabla 8) y la que mejor se adapta es el modelo VB con un orificio de n 2. Como vemos nos da una Pn = 15000 w, que en principio parece insuficiente para nuestra instalacin (Pf = 16 Kw); pero esa vlvula en nuestras condiciones de funcionamiento nos proporciona potencia suficiente. De ah la importancia de utilizar las tablas de correccin que nos proporciona el fabricante. Falta determinar si es de ecualizacin externa y la carga del bulbo.
3 DETERMINACIN DEL CONDENSADOR:
El condensador es el elemento de la instalacin cuya misin es que el fluido refrigerante pierda calor por intercambio trmico con un fluido refrigerador exterior y gracias a esto se produzca su condensacin.
Debe tener el tamao adecuado para ser capaz de eliminar el calor que capta el refrigerante en el evaporador as como el proceso de compresin. La potencia del condensador, por tanto ser la suma de la potencia frigorfica evaporador o de la instalacin y la potencia del motor del compresor. A veces es preciso tener en cuenta tambin la potencia necesaria para subenfriar el lquido en el condensador.
Pcond =Pf + P + Ps
Pf: potencia frigorfica del compresor P: potencia consumida por el compresor
- 55 -- 55 -
Ps: potencia necesaria para el subenfriamiento en el condensador.
La seleccin del condensador se debe hacer mediante los catlogos de los fabricantes, considerando, como en los otros elementos de la instalacin, los factores de correccin de la potencia en funcin de las condiciones de funcionamiento.
Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el condensador son:
El salto trmico: es la diferencia entre la temperatura de condensacin y la de entrada del agua o aire de refrigeracin. Cuanto mayor sea este salto trmico ms pequeo ser el condensador.
Disponibilidad de agua a precio bajo. El tipo de refrigerante: El tipo de ventilador: que debe ser centrfugo en condensadores en los que el aire circula por conductos y helicoidal en las aplicaciones no conducidas.
Altitud: Generacin de ruido y proximidad de viviendas y lugares sensibles a ruidos.
Ejemplo 10: Seleccionar de la tabla 8 el condensador para una instalacin en la que el evaporador tiene una potencia de 12 Kw y el compresor 4 Kw. Est situado en una ciudad donde la temperatura exterior verano es 40C. La instalacin funciona con R134a. El condensador debe ser de aire.
- 56 -- 56 -
Modelo
Potencia Kw
A
16
B
18
C
20
D
25
E
30
Tabla 10 seleccin de modelos de condensador
Correccin por salto trmico
TT
F1
8 0.53
9 0.6
10 0.67
11 0.73
12 0.8
13 0.87
14 0.93
15 1
16 1.07
17 1.13
18 1.2
Correccin por temperatura ambiente T F2

15 1.05 20 1.04 25 1.02 30 1 Tabla 11 35 0.94 40 0.98 45 0.94 50 0.92
El fabricante nos indica en la tabla 12 las correcciones a realizar para poder determinar correctamente el condensador que mejor se adapta a nuestra instalacin.
Pcond F1 F 2
P1 =
Pcond: potencia requerida
P1: potencia corregida. Con este dato entramos en la tabla 8.
Como sabemos la potencia del condensador debe ser la suma de la del evaporador y compresor (no tenemos datos de subenfriamiento); por lo tanto el condensador debe tener una potencia de:
Po = 12 + 4 = 16 Kw
- 57 -- 57 -
Tambin debemos determinar la temperatura de condensacin que ser, para condensacin por aire de: Tk = Tae + TT
Tae: temperatura de entrada del aire al condensador
TT : salto trmico en el condensador
En el ejemplo: la temperatura del aire a la entrada del condensador es la temperatura ambiente exterior del lugar, es decir: Tae = 40C y para condensacin por aire TT =15C (ver tabla 1).
Con lo que Tk = 40 + 15; Tk = 55C
En principio podramos pensar que seleccionando de la tabla 11 el modelo A sera suficiente, sin embargo hay que corregir la potencia para tener en cuenta los factores que afectan al funcionamiento de la instalacin:
De la tabla 12 sacamos los coeficientes de correccin y calculamos la potencia corregida: F1 = 1 (ya que TT = 15C) F2 = 0,98 (ya que la temperatura ambiente es de T = 40C).
P1 = Pcond 16 = ; P1 = 16,3 Kw F1 F 2 1 0.98
Debemos recurrir al modelo B de potencia nominal 18 Kw.
- 58 -- 58 -
Al tener un condensador mayor del necesario se puede trabajar con un salto trmico ms pequeo, condensando a menor temperatura y por lo tanto con un mayor ahorro de energa.
Hay fabricantes que incluyen otros factores de correccin como por ejemplo la altitud del lugar de instalacin, el ruido que genera el condensador, etc.
- 59 -- 59 -
CAPTULO V: EJEMPLOS RESUELTOS
CAPTULO V
EJEMPLOS RESUELTOS
- 60 -- 60 -
En este apartado se van a desarrollar varios ejemplos completos de clculo de los elementos de una instalacin frigorfica, esto va a permitir aclarar los conceptos y procedimientos que hasta ahora se han explicado. La realizacin de estos ejemplos va a darnos una visin global del proceso.
Es importante recordar que la seleccin de los diferentes elementos de la instalacin se debe hacer teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante. El proceso de seleccin puede ser diferente de un fabricante a otro y es preciso tener en cuenta las tablas, grficos y bacos de correccin que se incluyen en los catlogos. Como se dijo al principio de esta gua, las tablas que aparecen son simuladas y solo se pretende que se comprenda el procedimiento de trabajo.
- 61 -- 61 -
EJEMPLO N 1
Determinar, de los catlogos de los fabricantes, los elementos de una instalacin frigorfica destinada conservar cerezas, situada en Santiago de Compostela. La potencia frigorfica a instalar es de Pf =20 Kw Es de condensacin por aire. El recalentamiento til es de 5C y el total de 15 C. El subenfriamiento total es de 7 C. Evaporador de conveccin forzada. Refrigerante R 507.
1.
Determinamos las condiciones de funcionamiento:

Temperatura de condensacin:
Temperatura seca en Santiago de Compostela en verano: t = 25 C Como dijimos al principio de la gua un salto trmico ( TT ) normal en una instalacin condensada por aire es 15 C pero si recordamos bajando la presin de condensacin podemos ahorrar energa de funcionamiento, a si que el ejercicio se va a resolver con TT =15C y en el siguiente ejercicio probaremos a condensar a una temperatura 5 C ms baja ( TT = 10C) para ver el efecto sobre el ahorro de energa. Tk = t Santiago + TT ; Tk = 25 + 15 ; Tk = 40 C.
Temperatura de evaporacin:
Las cerezas tienen que conservarse en las siguientes condiciones:
- 62 -- 62 -
Tc = 0C / Hr = 90 95%.
Vamos a la figura 1 y vemos que para mantener un 90 95% de Rel. en la cmara el DT debe ser de estar comprendida entre = 5,6 5C. Elegimos una DT = 5C
Evolucin H Rel/DT
100
95
90
85
H rel %
C. natural Forzado
80
75
70
65 5 6 7 8 9 10 11
DT C
To = TC DT; To = 0 5; To = 5C
2.
Trazado del ciclo frigorfico

Conociendo ya las temperaturas de evaporacin, condensacin, los valores
de recalentamiento y subenfriamiento podemos trazar el ciclo frigorfico de funcionamiento de la instalacin y obtener los datos de los puntos caractersticos de la misma:
- 63 -- 63 -
33 C Pk=18.7 bar
Tk=40 C
Po=5.3bar
To=-5C 0 C 364 kj/kg
10 C
248 kj/kg
259 kj/kg
374 kj/kg
407 kj/kg
Tabla de datos
Punto 3 4 6 5 1 2
T 10 64 33 40 -5 0
P (bar) 5.3 18.7 18.7 18.7 5. 3 5.3
h (Kj/Kg) 374 407 248 259 248 364
Vesp (m /Kg) 0.0398
Las presiones de evaporacin y condensacin de la instalacin sern:
Po = 5,3 bar (abs) Pk = 18,7 bar (abs)
3. a.
Clculo del compresor: Produccin frigorfica especfica neta (qom):

- 64 -- 64 -
Ser la diferencia de entalpas entre h2 y h1 (salida y entrada del evaporador).
qom = h2- h1 = 364 248; qom = 116 Kj/Kg

Para conocer el caudal msico que debe circular por el evaporador utilizamos la potencia frigorfica de este (Pf) y la produccin frigorfica especfica (qom). Primero pasamos Pf = 20 Kw a Kj/h; Pf = 72000 Kj/h
Cm=
Pf 72000(Kj/h) ; Cm = ; Cm = 620,7 Kg/hora h2 h1 116 (Kj/Kg)
c.
Volumen de refrigerante aspirado por el compresor (Va):

Va = Cm * Vesp3; Va = 620,7 (Kg/h)* 0,0398 (m3/Kg); Va = 24,7 m3/h

El primer paso es calcular la relacin de compresin para poder determinar el rendimiento volumtrico y con este estamos en condiciones de poder hallar el volumen barrido.
Pk 18,7bar ; = 5,53 = Po 5,3bar
Determinamos el rendimiento volumtrico del compresor:
- 65 -- 65 -
v = 1 0,05 = 1 0,05 * 3,53; v =0,82

El volumen barrido ser de: Vb = Va/v = 24,7 (m3/h) / 0,82; Vb = 30 m3/h
Este es el volumen con el que seleccionaremos el compresor de los catlogos. Como el compresor no tiene un
v =
100%, para que puede aspirar el
caudal Va = 24,7 m3/h debe tener una capacidad de aspiracin Vb = 30 m3/h.
e.
Potencia terica para la compresin (Pt):

Pt = qcm Cm
Lo primero es determinar el equivalente calrico del trabajo de compresin
qcm ( Kj/Kg) = (h4 h3); qcm = 407 374; qcm = 33 Kj/Kg. Pt = 33 (Kj/Kg) 620,7 Kg/h; Pt = 20483 Kj/h Pt = 5.7 Kw.
f.
Potencia real para la compresin (Pr):

Para que el ciclo planteado se lleve a cabo con xito debemos elegir un
compresor un poco ms potente de lo que nos indica la potencia terica.

P Pr = t i
El redimiendo indicado es similar al rendimiento volumtrico i v 0,82
- 66 -- 66 -
Pr =
5 .7 Pr = 6.95 Kw 0,82
g. Potencia del motor del compresor (P):

La potencia que nos debe dar el motor elctrico que mueve el compresor ser:
P=
Pr m e
Los rendimientos mecnico ( m ) y elctrico (e ) podemos suponer que son 0,85 y 0,95 respectivamente por lo tanto:
P=
6.95 P = 8.6 Kw 0,85 0,95
h. Seleccin del compresor:

Rendimientos (W) segn T de evap - 5C CA CB CC 15000 17200 17500 - 10C 12500 14000 14000 -15C 6000 7300 7200 -20C Vb m /h 27,1 32 32
3
Modelo
Potencia CV 7 10 12
Refriger R507 R507 R507
El modelo CA no es suficiente ya que su volumen barrido es inferior a 30 m3/h que necesitamos, en este caso seleccionamos el modelo CC con un volumen barrido de 32 m3/h y una potencia de 12 CV (8.8 Kw similar a lo obtenido en el clculo).
- 67 -- 67 -
Este compresor mueve 2 m3/h ms que el que nosotros necesitamos, por lo tanto desarrollar mayor potencia frigorfica, que es lo que vamos a averiguar ahora:
Vb = 32 m3/h El rendimiento volumtrico de nuestra instalacin es de v = 0,82; por lo que Va = Vb * v = 26,4 m3/h. El volumen especfico en el punto de aspiracin era de: Vesp = 0,0398 m3/Kg; con lo que el caudal msico de refrigerante que mueve el compresor modelo CC ser de Cm = Va/ Vesp = 26,4 / 0,0398 = 659,3 Kg/h.
Conociendo el caudal msico y la produccin frigorfica especfica podemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar el compresor elegido en nuestras condiciones de funcionamiento: Pf = Cm qom = 659,3Kg/h 116Kj/Kg = 76479 Kj/h; Pf = 21,24 Kw
Lo que implica que este modelo es vlido, nos da un poco ms de potencia de la que necesitamos (20 Kw), hecho a tener en cuenta en el clculo del evaporador.
4.
Seleccin del evaporador:

Aunque es suficiente con que tenga una potencia frigorfica de 20 Kw vamos
a tratar de aprovechar al mximo la potencia frigorfica que nos da el compresor (21,24 Kw) y de esa forma la instalacin quede lo ms equilibrada posible.
En la siguiente tabla podemos ver diferentes modelos de evaporador con una separacin de aletas de 5 mm (adecuada para nuestra aplicacin). - 68 -- 68 -
REFRIGERANTE R 507 MODELO DT = 6 EA EB EC ED 9700 15500 23500 29350 POTENCIA (w) DT = 8 14500 19850 30000 34600
En principio vamos a probar si el modelo EC es vlido, ya que en la tabla de seleccin no aparece nuestra DT = 5C, para ello interpolamos:
Planteamos una regla de tres de la siguiente forma: un incremento de DT de 8 6 = 2C produce un incremento de potencia en el modelo EC de 30000 23500 = 6500 w, para un incremento de DT = 1C el incremento de potencia ser: 6500 P = = 3250 w. lo que quiere decir que ese evaporador cuando trabaja con DT = 2 5 desarrolla una potencia de Pf = 23500 3250; Pf = 20250 w, que es un poco menor que los 21,24 Kw que proporciona el compresor.
Esto significa que el par compresor-evaporador no est compensado del todo y cuando la instalacin est en funcionamiento y se autorregule, el DT de equilibrio previsiblemente ser un poco mayor de 5C. Debemos comprobar si ese DT se mantiene dentro de los niveles marcados en el proyecto (5,6 5C) de forma que la humedad relativa dentro de la cmara sea la prevista.
Interpolamos de nuevo en la tabla buscando ahora el dato DT:
1C X
3250 w 21240 20250 w
- 69 -- 69 -
X =
990 = 0,3C; es decir el evaporador modelo EC con ese compresor 3250
trabajar con una DT = 5 + 0,3 = 5,3 C, que est comprendido entre los niveles fijados inicialmente (5,6 5 C). El evaporador es adecuado y se mantendrn las condiciones de humedad.
No tenemos otros datos que nos permitan seleccionar el evaporador de forma ms precisa como puede ser la distribucin del producto, dimensiones de la cmara, si el producto est envasado, que condicionaran el tipo de ventilador, distribucin de aire, renovaciones, etc.
5.
Seleccin del condensador:

El condensador debe ser capaz de eliminar el calor que capta el refrigerante
en el evaporador, en el compresor y tener tambin suficiente potencia para eliminar parte del calor de subenfriamiento del lquido.
La potencia frigorfica ser Pf = 21,24 Kw
La potencia real del motor del compresor segn las indicaciones del fabricante es P = 12 CV = 8,8 Kw.
No vamos a considerar potencia por subenfriamiento.
Pcond =Pf + P = 8,8 + 21,24; Pcond = 30 Kw Como sabemos del inicio del ejercicio Tk = 40C y el TT = 15C. Con estos datos podemos seleccionar el condensador de las tablas de los fabricantes.
- 70 -- 70 -
Modelos de condensadores Modelo Potencia Kw CoA 26 CoB 28,5 CoC 30 CoD 32,5 CoE 34
T
F1 T F2
8 0.53 15 1.05
9 0.6
10 0.67 20 1.04
11 0.73 25 1.02
12 0.8 30 1
13 0.87
14 0.93 35 0.94
15 1 40 0.98
16 1.07 45 0.94
17 1.13
18 1.2 50 0.92
Correccin por temperatura ambiente
Determinamos los coeficientes de correccin: F1 = 1, nuestro salto trmico es TT =15 C F2 = 1,02, temperatura en Santiago de Compostela 25C
La potencia que debe tener nuestro condensador para rendir, en las condiciones de funcionamiento, 30 Kw viene dada por: P1 = Pcond 30 = P1 = 29,4 Kw F1 F 2 1 1,02
Como vemos en la tabla de seleccin el modelo CoB es pequeo (28,5 Kw) y el CoC (30 Kw) un poco ms potente, nos quedamos con el modelo CoC, aunque ser preciso incluir un sistema de control de condensacin. Por otro lado, seleccionando el condensador ms potente, la mquina podr trabajar con una presin de condensacin ms pequea y se ahorrar energa.
6.
Vlvula de expansin:
La vlvula de expansin y su orificio deben ser del tamao adecuado para
suministrarnos un caudal de Cm = 659,3 Kg/h de refrigerante trabajando con una - 71 -- 71 -
diferencia de presiones (Pk Po) de 13,4 bar. Inyectando ese caudal de refrigerante la potencia frigorfica desarrollada por el evaporador ser de 21,24 Kw. Vamos a determinar la vlvula ms adecuada para esta instalacin de las que figuran en la siguiente tabla.
Pot nominal * Modelo (W) Vlvula R 507

1500 2000 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3
N orificio
VA
4000 6100 10000
VB
15000 22000 13500
VC
19000 28000
La potencia que proporciona la vlvula se nos ofrece, normalmente, en unas condiciones de funcionamiento que no son las nuestras y por lo tanto tendremos que utilizar los factores de correccin del fabricante para poder hacer una correcta seleccin.
- 72 -- 72 -
Factor de correccin K1 T de evaporacin C 10 1,12 1,02 0,93 0,86 0,80 5 1,15 1,04 0,95 0,88 0,82 0 1,18 1,07 0,97 0,9 0,83 -5 1,22 1,09 1 0,92 0,85 -10 1,26 1,13 1,02 0,94 0,87 -15 1,46 1,3 1,18 1,08 1
45 40 35 30 25
P (bar)
8 1.14
9 1.07
10 1.02
11 0.97
12 0.93
13 0.89
14 0.86
15 0.83
16 0.8
17 0.78
K2
Determinamos los coeficientes de correccin K1 y K2:
K1: el subenfriamiento es de de 7C y la instalacin condensa a 40C por lo que el lquido llega a la vlvula de expansin a T = 40 7 = 33C. La temperatura de evaporacin es To = - 5C
Interpolando obtenemos el valor de K1 = 0,968
K2: la diferencia de presiones entre alta y baja es 13,4 bar, vamos a suponer unas prdidas de carga en la lnea de lquido de 0,4 bar por lo que P = 13 bar.
K2 = 0,89 Pn = Pf * K1 * K2
Pn: potencia nominal que debe tener nuestra vlvula. - 73 -- 73 -
Pf: potencia frigorfica de la instalacin.
En nuestro ejemplo: Pn = 21,24 Kw 0,986 0,89; Pn = 18,64 Kw
Seleccionamos el modelo VC con el orificio n 2 que proporciona una potencia de 19 Kw en las condiciones impuestas por el fabricante. En las condiciones de funcionamiento de nuestra instalacin proporcionar: Pf = 19 / 0,986 0,89; Pf = 21,65 Kw
7.
Material necesario para la instalacin:

Una vez hecho esto podemos hacer el presupuesto y el pedido para realizar
nuestra instalacin, en este caso consistira de:
Compresor modelo CC
Evaporador modelo EC
Condensador modelo CoB
Vlvula de expansin modelo VC con orificio n 2
- 74 -- 74 -
EJEMPLO N 2
Determinar, de los catlogos de los fabricantes, los elementos de la misma instalacin frigorfica del ejemplo n 1, trabajando con un salto trmico en el condensador de ( TT = 10C), recordamos los datos de la misma: destinada conservar cerezas, situada en Santiago de Compostela. La potencia frigorfica a instalar es de 20 Kw. Es de condensacin por aire. El recalentamiento til es de 5C y el total de 15 C. El subenfriamiento total es de 7 C. Evaporador de conveccin forzada. Refrigerante R 507.
1. Determinamos las condiciones de funcionamiento:

Temperatura seca en Santiago de Compostela en verano: t = 25 C Como dijimos al principio de la gua un salto trmico ( TT ) normal en una instalacin condensada por aire es 15 C pero si recordamos bajando la presin de condensacin podemos ahorrar energa de funcionamiento, hemos decidido comprobar el ahorro energtico y el COP de la misma instalacin trabajando con un
TT = 10C.
Tk = t Santiago + TT ; Tk = 25 + 10 ; Tk = 35 C.
Las cerezas tienen que conservarse en las siguientes condiciones:
- 75 -- 75 -
Tc = 0C Hr = 90 95%.
Vamos a la figura 1 y vemos que para mantener un 90 95% de Hrel en la cmara el DT debe de estar comprendido entre = 5,6 5C. Elegimos una DT = 5C.
Evolucin H Rel/DT
100
95
90
85
H rel %
C. natural Forzado
80
75
70
65 5 6 7 8 9 10 11
DT C
To = TC DT; To = 0 5; To = 5C
2. Trazado del ciclo frigorfico

Con los datos de partida conocidos la instalacin funcionar de forma terica de acuerdo al siguiente diagrama.
- 76 -- 76 -
28 C Pk=16.5 bar
Tk=35 C
Po=5.3bar
10 C
240.6 kj/kg
251.5kj/kg
374 kj/kg
404 kj/kg
Tabla de datos
3
Punto 3 4 6 5 1 2
T 10 58.2 28 35 -5 0
P (bar) 5.3 16.5 16.5 16.5 5. 3 5.3
h (Kj/Kg) 374 404 240.6 251.5 240.6 364
Vesp (m /Kg) 0.0398
Las presiones de condensacin y evaporacin son de: Tk = 16,5 bar (abs) Po = 5,3 bar (abs)
En el grfico siguiente podemos apreciar la diferencia de funcionamiento que presenta la instalacin funcionando a Tk = 40C y a Tk = 35C.
- 77 -- 77 -
Tk=40C Pk=18.7 bar Pk=16.5 bar Tk=35 C
Po=5.3bar
To=-5C 0 C 240.6 248 kj/kg kj/kg 364 kj/kg
10 C
374 kj/kg
404 407 kj/kg kj/kg
3. Clculo del compresor: a. Produccin frigorfica especfica neta (qom):

Ser la diferencia de entalpas entre h2 y h1
qom = h2- h1 = 364 240,6; qom = 123,4 Kj/Kg

Para conocer el caudal msico que debe circular por el evaporador utilizamos la potencia frigorfica de la instalacin (Pf) y la produccin frigorfica especfica (qom). Primero pasamos Pf = 20 Kw a Kj/h; Pf = 72000 Kj/h
Cm=
Pf 72000Kj/h ; Cm = ; Cm = 583,5 Kg/hora h2 h1 123,4 Kj/kg
- 78 -- 78 -
c.

Va = Cm * Vesp3; Va = 583,5 (Kg/h)* 0,0398 (m3/Kg); Va = 23,2 m3/h

El primer paso es calcular la relacin de compresin para poder determinar el rendimiento volumtrico y con este estamos en condiciones de poder hallar el volumen barrido.
= Pk/Po = 16,5/5,3 = 3,11 v = 1 0,05 = 1 0,05 * 3,11; v =0,8445

Vb = Va/v = 23,2 / 0,8445; Vb = 27,5 m3/h
e.

Pt = qcm Cm
El equivalente calrico del trabajo de compresin:
qcm (Kj/Kg) = (h4 h3); qcm = 404 374; qcm = 30 Kj/Kg. Pt = 30 (Kj/Kg) 583,5 Kg/h; Pt = 17505 Kj/h Pt = 4,86 Kw.
f.
Potencia real para la compresin (Pr):
- 79 -- 79 -
Para que el ciclo planteado se lleve a cabo con xito debemos elegir un compresor un poco ms potente de lo que nos indica la potencia terica. P Pr = t i El redimiendo indicado es similar al rendimiento volumtrico i v 0,8445
Pr = 4.86 Kw Pr = 5,75 Kw 0,8445
g. Potencia del motor del compresor (P):

P=
Pr m e
Los rendimientos mecnico y elctrico son 0,85 y 0,95 respectivamente por lo tanto:
P=
5,75 P = 7.12 Kw 0,85 0,95
Rendimientos (W) segn T de evap Modelo - 5C CA CB CC

15000 17200 17500
Vb m /h
27,1 32 32
3
Potencia Refriger CV
7 10 12 R507 R507 R507
- 10C
12500 14000 14000
-15C
6000 7300 7200
-20C
- 80 -- 80 -
El modelo CA no es suficiente ya que su volumen barrido es inferior a 27,5 m3/h, en este caso seleccionamos el modelo CB con un volumen barrido de 32 m3/h y una potencia de = 10 CV (7.36 Kw similar a lo obtenido en el clculo).
Este compresor mueve 4,5 m3/h ms que el que nosotros necesitamos, por lo tanto desarrollar mayor potencia frigorfica, que es lo que vamos a averiguar ahora:
Vb = 32 m3/h El rendimiento volumtrico de nuestra instalacin es de v = 0,8445; por lo que Va = Vb * v = 27 m3/h. El volumen especfico en el punto de aspiracin era de: Vesp = 0,0398 m3/Kg; con lo que el caudal msico de refrigerante que mueve el compresor ser de Cm = Va/ Vesp = 27 / 0,0398 = 678,4 Kg/h.
Conociendo el caudal msico y la produccin frigorfica especfica podemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar el compresor elegido en nuestras condiciones de funcionamiento: Pf = Cm qom = 678,4Kg/h 123,4 Kj/Kg = 83714,6 Kj/h; Pf = 23,25 Kw
Lo que implica que este modelo es vlido, nos da un poco ms de potencia de la que necesitamos, hecho a tener en cuenta en el clculo del evaporador.
i.
Rendimiento de la instalacin (COP) y ahorro energtico.

Es la relacin entre la produccin frigorfica que nos proporciona el compresor
y la potencia del motor compresor. - 81 -- 81 -
En este caso, es decir, condensando a 35 C

23.25 Kw COP = 3.26 7.12 Kw
COP =
En el caso del ejercicio 1, es decir, condensado a 40 C:

21.24 Kw COP = 2.47 8.6 Kw
COP =
Es decir el rendimiento es mucho ms alto condensado a 35 C que a 40 C.
En cuanto al ahorro energtico si la instalacin condensa a 35C el motor elctrico del compresor es de 7,12 Kw y si condensa a 40 C es de 8,6 Kw, es decir, un 17,2 % ms potente lo que implica que condensado a 35 C podemos ahorrar un 17,2 % en consumo elctrico.
4. Seleccin del evaporador:

Aunque es suficiente con que tenga una potencia frigorfica de 20 Kw vamos a tratar de aprovechar al mximo la potencia frigorfica que nos da el compresor (23,25 Kw) y de esa forma la instalacin quede lo ms equilibrada posible.
En la siguiente tabla podemos ver diferentes modelos de evaporador con una separacin de aletas de 5 mm (adecuada para nuestra aplicacin).
- 82 -- 82 -
REFRIGERANTE R 507 MODELO DT = 6 EA EB EC ED 9700 15500 23500 29350 POTENCIA (w) DT = 8 14500 19850 30000 34600
En principio vamos a probar a ver si el modelo EC nos sirve, ya que nuestra DT = 5C, para ello interpolamos:
Para un incremento de DT de 8 6 = 2C se produce un incremento de potencia de 30000 23500 = 6500 w, para un incremento de DT = 1C el incremento 6500 de potencia ser: P = = 3250 w. Lo que quiere decir que ese evaporador 2 cuando trabaja con DT = 5 desarrolla una potencia de Pf = 23500 3250; Pf = 20250 w, es un poco menor que los 23,25 Kw que proporciona el compresor, lo que significa que el evaporador trabajar con un DT mayor de 5 y la humedad relativa interior ser ms baja. Ahora comprobaremos si se mantienen dentro de la cmara los porcentajes de humedad fijados en las condiciones de proyecto (90 95%).
Interpolamos de nuevo en la tabla buscando ahora el dato DT
1C X
3250 w 23250 20250 w
X =
3090 = 0,92C; es decir el evaporador modelo C con ese compresor 3250
trabajar con una DT = 5 + 0,92 = 5,92 C, que sale fuera del intervalo fijado
- 83 -- 83 -
inicialmente (5,6 5 C), se resecara demasiado el ambiente y el producto. El evaporador es no es adecuado.
Tampoco lo es el modelo ED, ya que es demasiado potente para el compresor. Buscamos un evaporador de otro fabricante. En este caso con separacin de aletas de 6,2 mm.
REFRIGERANTE R 507 MODELO DT = 6 EAF EBF ECF EDF 14700 17300 22840 25900 POTENCIA (w) DT = 8 19450 21500 26900 29730
Obramos de la misma forma que antes y vemos que el evaporador EDF es el correcto y el DT aproximada con la que trabajar la instalacin es 5,4 C.
5. Seleccin del condensador:

El condensador debe ser capaz de eliminar el calor que capta el refrigerante tanto en el evaporador como durante la compresin. La potencia del condensador, por tanto ser la suma de la potencia frigorfica (Pf) y la potencia del motor elctrico del compresor que hemos seleccionado del catlogo.
En este caso vamos a considerar tambin, que parte del subenfriamiento (4 C) se produce en el condensador y por lo tanto es necesario tenerlo en cuenta y sumar la potencia necesaria para que el condensador lleve a cabo ese proceso.
- 84 -- 84 -
La potencia frigorfica de la instalacin ser Pf = 23,25 Kw y la potencia del motor del compresor que se va a instalar, es decir, tiene 10 CV o lo que es lo mismo: 7,36 Kw.
Para determinar la potencia necesaria para producir el subenfriamiento recurrimos a- diagrama presin entalpa y tomamos los datos de entalpa que necesitamos.
31 C Pk=16.5 bar 28 C
6*
Tk=35 C
Po=5.3bar
10 C
245.2 251.5 kj/kg kj/kg
374 kj/kg
404 kj/kg
En este caso si el refrigerante lquido se subenfra en el condensador 4 C, el punto del que tenemos que tomar el dato de entalpa es el 6* donde la temperatura es 31 C.
h6* = 245,2 Kj/Kg
La potencia extra que necesita el condensador para subenfriar el caudal de lquido que pasa por l vendr dada por: Psub = (h5 h6*) Cm; Psub = (251,5 245,2) (Kj/Kg) 583,5 Kg/h; Psub = 3676 Kj/h - 85 -- 85 -
Psub = 1,02 Kw
Pcond = 23,25 + 7,36 + 1,02; Pcond = 31,63 Kw
Otros datos necesarios para la seleccin del condensador son: Tk = 35C; Santiago = 25C; TT = 10C
Pasamos a seleccionarlo de las tablas:
T
F1
8 0.53
9 0.6
10 0.67
11 0.73
12 0.8
13 0.87
14 0.93
15 1
16 1.07
17 1.13
18 1.2
Correccin por temperatura ambiente T F2 15 1.05 20 1.04 25 1.02 30 1 35 0.94 40 0.98 45 0.94 50 0.92
Determinamos los coeficientes de correccin:
F1 = 0,67, nuestro salto trmico es 10 C F2 = 1,02, temperatura en Santiago de Compostela 25C
La potencia nominal que debe tener nuestro condensador para rendir en las condiciones de funcionamiento 31,63 Kw viene dada por: P1 = Pcond 31,63Kw = P1 = 46,3 Kw F1 F 2 0,67 1,02
- 86 -- 86 -
Modelos de condensadores Modelo Potencia Kw CoA 38 CoB 40,3 CoC 43,7 CoD 46,7 CoE 49
Nos quedamos con el modelo CoD.
6. Vlvula de expansin:
Vamos a determinar la vlvula ms adecuada para esta instalacin de las que figuran en la siguiente tabla.
Pot nominal * (W) R 507 1500 VA 2000 4000 6100 10000 VB 15000 22000 13500 VC 19000 28000 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 N orificio
Modelo Vlvula
Factor de correccin K1 T de evaporacin C 10 1,12 1,02 0,93 0,86 0,80 5 1,15 1,04 0,95 0,88 0,82 0 1,18 1,07 0,97 0,9 0,83 -5 1,22 1,09 1 0,92 0,85 -10 1,26 1,13 1,02 0,94 0,87 -15 1,46 1,3 1,18 1,08 1
45 40 35 30 25
- 87 -- 87 -
P (bar)
8 1.14
9 1.07
10 1.02
11 0.97
12 0.93
13 0.89
14 0.86
15 0.83
16 0.8
17 0.78
K2
Determinamos los coeficientes de correccin K1 y K2:
K1: el subenfriamiento es de de 7C y la instalacin condensa a 35C por lo que el lquido llega a la vlvula de expansin a T = 40 7 = 28C. La temperatura de evaporacin es To = - 5C
El valor de K1 estar entre 0,92 y 0,85; K1 = 0,892
K2: la diferencia de presiones entre alta y baja es 16,5 5.3 = 11,2 bar, vamos a suponer unas prdidas de carga en la lnea de lquido de 0,4 bar por lo que
P = 10,8 bar
K2 = 0,98 Pn = Pf K1 K2
Pn: potencia nominal de la vlvula Pf: potencia frigorfica de la instalacin
Para nuestro ejemplo: Pn = 23,25 0,892 0,98; Pn = 20,32 Kw
Seleccionamos el modelo VB con el orificio n 3 que proporciona una potencia de 22 Kw en las condiciones impuestas por el fabricante. En las condiciones de funcionamiento de nuestra instalacin proporcionar:
- 88 -- 88 -
Pf = 22 / 0,892 0,98; Pf = 25,16 Kw
7. Material necesario para la instalacin:

Una vez hecho esto podemos hacer el presupuesto y el pedido para realizar nuestra instalacin, en este caso consistira de:
Compresor modelo CB
Evaporador modelo EDF
Condensador modelo CoD
Vlvula de expansin modelo VB con orificio n 3.
En la siguiente tabla podemos comparar las diferencias obtenidas en los resultados de clculo para la instalacin condensado a +40C y a +35C.
TABLA COMPARATIVA Parmetro

Produccin frigorfica (qom) (Kj/Kg) Caudal de refrigerante (Kg/h) Rendimiento volumtrico Volumen barrido (m3/h) Potencia del compresor (Kw) COP Potencia frigorfica (Kw) Potencia del condensador (Kw)
Tk = + 40 C Tk = + 35 C
116 620,7 0,82 30 8,6 2,47 21,24 29,4 123,4 583,5 0,8445 27,5 7,12 3,26 23,25 46,3
- 89 -- 89 -
Como podemos comprobar trabajando a Tk = 35C tenemos grandes ventajas desde el punto de vista del ahorro de energa:
o Compresor ms pequeo o Menor consumo de energa elctrica (tericamente un 17,2% menos). o Mayor rendimiento de la instalacin COP = 3,26 o Menor temperatura de descarga.
Por contra, al ser el salto trmico en el condensador ms pequeo (5 C ms bajo) es preciso colocar un condensador ms grande.
- 90 -- 90 -
EJEMPLO N 3
Determinar, de los catlogos de los fabricantes, los compresores que van a formar parte de una central frigorfica situada en Logroo. La potencia frigorfica a instalar es de 100 Kw. Es de condensacin por aire. El recalentamiento til es de 5C y el total de 10 C. El subenfriamiento en el condensador es de 4 C. Refrigerante R 507.
En este ejercicio se trata de determinar los compresores que van a formar parte de una central frigorfica destinada a enfriar varias cmaras cuya potencia frigorfica simultanea es de 100 Kw. Las centrales frigorficas se utilizan mucho en supermercados y grandes industrias frigorficas porqu presentan ventajas respecto a las instalaciones individuales. La instalacin de compresores en paralelo, formando una central, va a permitir adaptar la capacidad de produccin frigorfica a las necesidades que en cada momento tenga la instalacin y, si esta bien calculada y el sistema de regulacin es adecuado se puede obtener un ahorro de energa importante.
- 91 -- 91 -
Figura 11: ejemplo de instalacin de evaporacin mltiple y central de compresores
Cada compresor de la central supone un escaln de potencia, cuantos ms compresores estn funcionando ms potencia frigorfica producir la central.
El funcionamiento de la central va de acuerdo a la presin que exista en colector de aspiracin. Los compresores suelen estar controlados por una centralita electrnica, que lee la presin de aspiracin y trata de mantenerla constante en el nivel fijado por el instalador. Cuando la carga trmica es alta, hay muchos evaporadores en funcionamiento, y se genera un caudal de vapor elevado, si la capacidad de aspiracin de la central es inferior al caudal de vapor generado, la presin en el colector de aspiracin sube. Esta subida la detecta la centralita electrnica, que pondr en marcha otro compresor para aumentar la capacidad de aspiracin y reducir la presin hasta el nivel marcado.
Una instalacin que sea capaz de mantener la presin estable en el nivel marcado permite un ahorro de energa importante. Que esto sea posible depende de - 92 -- 92 -
la adecuada seleccin de los compresores y de la eleccin y regulacin correcta del sistema de control.
To=-10C Tc=3C
To=-10C To=0C
To=-10C Tc=2C
Separador
Central frigorfica
Figura 12: esquema frigorfico de una instalacin centralizada
En este ejemplo vamos a realizar la seleccin de los compresores de dos formas, en la primera todos ellos tendrn misma potencia y la segunda los compresores tendrn potencias diferentes.
1.
Determinamos las condiciones de funcionamiento:

Temperatura seca en Logroo en verano: T = 30 C
- 93 -- 93 -
Vamos a suponer un salto trmico en el condensador TT = 15 C, normal en una instalacin condensada por aire, pero si recordamos bajando la presin de condensacin podemos ahorrar energa de funcionamiento, por lo tanto podemos implementar la instalacin con un sistema de condensacin flotante que permita bajar la presin de condensacin cuando las condiciones sean las apropiadas, de esa forma el ahorro de energa es importante. Tk = t Logroo + TT ; Tk = 30 + 15 ; Tk = 45 C.
Ya hemos visto en los dos ejercicios anteriores como determinar la temperatura de evaporacin, en este caso vamos a tomar como To = -10, sin hacer referencia a ningn producto en concreto. Si debemos conservar productos diferentes podramos tener diferentes temperaturas de evaporacin, en este caso seleccionamos como presin de aspiracin de la central la del evaporador que evapore ms bajo.
Otra solucin sera conservar los productos envasados, y de esa forma la humedad de la cmara y la temperatura de evaporacin no son tan importantes para la desecacin de los productos.
2.
Trazado del ciclo frigorfico

Con los datos de partida conocidos la instalacin funcionar de forma terica
de acuerdo al siguiente diagrama.
- 94 -- 94 -
41 C Pk=21bar
Tk=45 C
Po=4,5bar
To=-10C -5 C
0 C
261,4 kj/kg
268,3 kj/kg
361,5 366,2 kj/kg kj/kg
407,5 kj/kg
Tabla de datos
Punto 3 4 6 5 1 2 T 0 67,3 41 45 -10 -5 P (bar) 4,5 21 21 21 4,5 4,5 h (Kj/Kg) 366,2 407,5 261,4 268,3 261,4 361,5 Vesp (m /Kg) 0.0456
3
Pk = 21 bar (abs)
Po = 4,5 bar (abs)
3.
Clculo de los compresores:

Como hemos dicho anteriormente, primero se va ha hacer el clculo con
cuatro compresores de la misma potencia, de forma que el fraccionamiento de potencia ser 0% - 25% - 50% - 75% - 100%.
- 95 -- 95 -
Cada compresor mover un 25% del total de caudal de refrigerante que se necesita.
a.
Produccin frigorfica especfica neta (qom):

qom = h2- h1 = 361,5 261,4; qom = 100,1 Kj/Kg

Para conocer el caudal msico que debe circular por la instalacin, cuando esta funciona al 100%, utilizamos la potencia frigorfica de la misma (Pf) y la produccin frigorfica especfica (qom). Primero pasamos Pf = 100 Kw a Kj/h; Pf = 360000 Kj/h
Cm=
Pf 360000Kj/h ; Cm = ; Cm = 3596 Kg/hora h2 h1 100,1 Kj/Kg
c.

Va = Cm * Vesp3; Va = 3596 (Kg/h)* 0,0456 (m3/Kg); Va = 164 m3/h

Recordemos, el primer paso es calcular la relacin de compresin para poder determinar el rendimiento volumtrico, y con este estamos en condiciones de poder hallar el volumen barrido.
= Pk/Po =
21 = 4,66 4,5
- 96 -- 96 -
v = 1 0,05 = 1 0,05 * 4,66; v =0,765

Vb = Va/v = 164 ; Vb = 214,4 m3/h 0,765
Cada uno de los compresores debe mover: 214,4m 3 / h Vb = = 53,6 m3/h 4
e.

Pt = qcm Cm
El equivalente calrico del trabajo de compresin:
qcm ( Kj/Kg) = (h4 h3); qcm = 407,5 366,2; qcm = 41,3 Kj/Kg. Pt = 41,3 (Kj/Kg) 3596 Kg/h; Pt = 148515 Kj/h Pt = 41,25 Kw.
f.Potencia real para la compresin (Pr):

P Pr = t i
El redimiendo indicado es similar al rendimiento volumtrico i v 0,765

Pr = 41.25 Pr = 53,85 Kw 0,766
- 97 -- 97 -
g. Potencia del motor de cada compresor (P):

P=
Pr m e
Dado que cada compresor supone el 25% de la potencia de la instalacin y teniendo en cuenta que los rendimientos mecnico y elctrico suelen ser aproximadamente de 0,85 y 0,95 respectivamente, la potencia que debe tener el motor de cada compresor es:
P=
53,85/4 P = 16,7 Kw 0,85 0,95
Rendimientos (W) segn T de evap Vb Modelo - 5C CA CB

29000 35000
Tk = 50 k - 10C
23100 29000
m /h -15C
18500 23000
-20C
48 56 13 15 R507 R507
El modelo CB parece adecuado ya que es capaz de mover 56 m3/h, un poco ms de lo necesario y por lo tanto los compresores nos darn ms potencia frigorfica que la inicialmente prevista.
Vb = 56 m3/h
- 98 -- 98 -
El rendimiento volumtrico de nuestra instalacin es de v = 0,766; por lo que: Va = Vb * v = 42,9 m3/h. El volumen especfico en el punto de aspiracin era de: Vesp = 0,0456 m3/Kg; con lo que el caudal msico de refrigerante que mueve el compresor ser de Cm = Va/ Vesp = 42,9 / 0,0456 = 940,8 Kg/h.
Conociendo el caudal msico y la produccin frigorfica especfica podemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar uno de los compresores en nuestras condiciones de funcionamiento: Pf = Cm qom = 940,8Kg/h 100,1 Kj/Kg = 94174 Kj/h; Pf = 26,16 Kw
Los cuatro compresores funcionando nos darn una potencia frigorfica de: Pf = 26,16 4 = 104,6 Kw
La secuencia de funcionamiento de la central la podemos ver en la siguiente tabla:

N compresores % potencia Potencia (Kw) en funcionamiento
0 1 (A) 2 (A+B) 3 (A+B+C) 4 (A+B+C+D) 0 25 50 75 100 0 26,16 52,32 78,48 104,64
Salto n
1 2 3 4 5
- 99 -- 99 -
Si nos decidimos por una central con compresores de potencias diferentes veremos que el fraccionamiento de potencia es mayor y por lo tanto se adapta mucho mejor la produccin frigorfica a las necesidades instantneas. En este caso:
Vamos a recurrir a 4 compresores diferentes.
Para determinar su potencia aproximada, y que estn proporcionados, seguimos la regla de dividir por dos la potencia del compresor previo:
Compresor D: 100/2 = 50 Kw Compresor C: 50/2 = 25 Kw Compresor B: 25/2 = 12,5 Kw Compresor A: 12,5/2 = 6,25 Kw
Ajustamos las potencias de los compresores para que la suma de todos ellos nos proporcione los 100 Kw que necesita nuestra instalacin:
Compresor Compresor A Compresor B Compresor C Compresor D Total
Potencia Kw 7 13 25 55 100
% potencia total 7% 13% 25% 55% 100
Retomando los datos anteriores, el Vb total debe ser de: Vb = 214,4 m3/h, segn el porcentaje de potencia en el que participa cada compresor, los caudales que deben mover cada uno de ellos sern:
- 100 -- 100 -
Compresor A: Vb =
214,4(m 3 / h) 7 = 15 m3/h 100
Compresor A Compresor B Compresor C Compresor D
7% 13% 25% 55%
15 m /h 27,9 m /h 53,6 m /h 117,9 m /h

3 3 3
Pasamos a determinar, del catalogo de un fabricante, los compresores que ms se aproximen a las caractersticas de los calculados, en este caso son compresores de pistones semihermticos. Los seleccionados son los siguientes:
Rendimientos (W) segn T de evap Vb Modelo - 5C comp. A comp. B comp. C comp. D

7000 14800 30300 61000
Tk = 50 k - 10C
5900 12200 25000 51000
m /h -15C
4600 9900 19700 41000
-20C
14 27 56 120 217 2,5 6 15 29 R507 R507 R507 R507
total
Ahora debemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar cada compresor en las condiciones de funcionamiento de nuestra instalacin.
Compresor A: los datos necesarios son los siguientes: Vb = 14 m3/h; Vesp = 0,0456 m3/Kg; v = 0,766; qom = 100,1 Kj/Kg. Va = Vb v; Va = 14 (m3/h) 0,766; Va = 10,72 m3/h - 101 -- 101 -
El volumen especfico en el punto de aspiracin era de: Vesp = 0,0456 m3/Kg; con lo que el caudal msico de refrigerante que mueve el compresor ser de Cm = Va/ Vesp = 10,72 / 0,0456 = 235,1 Kg/h.
Conociendo el caudal msico y la produccin frigorfica especfica podemos determinar la potencia frigorfica que nos proporcionar el compresor A en nuestras condiciones de funcionamiento: Pf = Cm qom = 235,1 Kg/h 100,1 Kj/Kg = 23533 Kj/h; Pf = 6,5 Kw
Para determinar los compresores B, C y D seguimos el mismo procedimiento. En la siguiente tabla se pueden encontrar los resultados obtenidos del clculo:
Compresor Compresor A Compresor B Compresor C Compresor D Total central
Vb m /h Kw 14 27 56 120 217 6,5 12,6 26,1 56 101,2
Pot frigorfica
En la siguiente tabla podemos encontrar la secuencia de funcionamiento de los compresores en la central. El responsable de que cada compresor arranque y pare en el momento adecuado es el sistema de control electrnico tomando los datos de la sonda de presin que hay instalada en el colector de aspiracin de la central. Como veremos la potencia esta mucho ms fragmentada y por lo tanto lograremos que la presin de aspiracin se mantenga, sin variaciones muy
- 102 -- 102 -
importantes, dentro del rango fijado. El escalonamiento de potencia de la central sera el siguiente:
Salto n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N compresores en funcionamiento 0 1 (A) 1 (B) 2 (A+B) 1 (C) 2 (C+A) 2 (C+B) 3 (C+B+A) 1 (D) 2 (D+A) 2 (D+B) 3 (D+B+A) 2 (D+C) 3 (D+C+A) 3 (D+C+B) 4 (D+C+B+A)
% potencia 0 6,4 12,5 18,9 25,8 32,2 38,2 44,7 55,3 61,7 67,8 74,2 81,1 87,5 93,6 100
Potencia desarrollada(Kw) 0 6,5 12,6 6,5 + 12,6 = 19,1 26,1 26,1 + 6,5 = 32,6 26,1 + 12,6 = 38,7 26,1 + 6,5+ 12,6 = 45,2 56 56 + 6,5 = 62,5 56 + 12,6 = 68,6 56 + 6,5 + 12,6 = 75,1 56 + 26,1 = 82,1 56 + 26,1 + 6,5 = 88,6 56 + 12,6 + 26,1 = 94,7 56 + 12,6 + 26,1 + 6,5 = 101,2
La central tiene 16 escalones de potencia frente a los 5 que tendra si se colocan 4 compresores de la misma potencia, la regulacin de la instalacin se complica pero, como hemos dicho, la presin de aspiracin de la central ser mucho ms constate.
De todas formas existe una mejor solucin para adaptar la produccin frigorfica de una central a las necesidades reales, que es la utilizacin de variadores de frecuencia para regular la velocidad de giro de los motores de los compresores. Es un sistema, en cuanto a regulacin, mucho ms simple que el anterior, la presin
- 103 -- 103 -
de aspiracin se mantendra constante y podramos incorporar fcilmente un sistema de evaporacin flotante que reportara unos ahorros energticos considerables.
4.
Seleccin del condensador para la central:

Este condensador debe ser capaz de eliminar el calor que capta el
refrigerante en el proceso de evaporacin, en el de compresin y contar tambin con la potencia necesaria para el subenfriamiento del lquido. El condensador debe estar diseado considerando que la central trabaja al 100% de su capacidad. La potencia del condensador, por tanto ser la suma de la potencia frigorfica que nos proporciona la central funcionando al 100% (Pf), el consumo de los motores de los compresores seleccionados (P) y la potencia necesaria para realizar el subenfriamiento (Psub).
La potencia frigorfica necesaria es de 100 Kw pero puesto que la central de compresores nos proporciona hasta 101,2 Kw utilizamos este dato.
La potencia de los motores de los compresores la obtenemos del catlogo del fabricante:
Compresor D: 2,5 CV = 1,8 Kw Compresor C: 6 CV = 4,4 Kw Compresor B: 15 CV = 11 Kw Compresor A: 29 CV = 21,3 Kw
Todos los motores funcionando: 38,5 Kw
En este caso el ejercicio nos dice que en el condensador se va a producir un subenfriamiento de 4 C y debemos tenerlo en cuenta en el clculo de esta unidad. - 104 -- 104 -
Para determinar la potencia necesaria para producir el subenfriamiento recurrimos a diagrama presin entalpa y tomamos los datos de entalpa que necesitamos.
41 C Pk=21bar
Tk=45 C
Po=4,5bar
To=-10C -5 C
0 C
261,4 kj/kg
268,3 kj/kg
361,5 366,2 kj/kg kj/kg
407,5 kj/kg
En este caso si el refrigerante lquido se subenfra en el condensador 4 C, el punto del que tenemos que tomar el dato de entalpa es el 6 donde la temperatura es 41 C.
h6 = 261,4 Kj/Kg
La potencia extra que necesita el condensador para subenfriar el caudal de lquido que pasa por l vendr dada por: Psub = (h5 h6) Cm; Psub = (268,3 261,4) (Kj/Kg) 3596 Kg/h; Psub = 24812 Kj/h
Psub = 6,9 Kw
- 105 -- 105 -
Pcond = 101,2 + 38,5 + 6,9;
Pcond = 146,6 Kw
Con este dato ya podramos seleccionar el condensador de los catlogos de los fabricantes.
- 106 -- 106 -
BIBLIOGRAFA:
Alarcn, J. (1992). Tratado Prctico de Refrigeracin Automtica. Marcombo. B. Prez y J. Guerrero. (1992) Diseo de Instalaciones: Cmaras frigorficas. E.U.P. Mlaga. Cabeza, F. (2009). Las Bases del Fro. AMV ediciones. Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Murcia. (1993) Nuevo curso de ingeniera del fro . AMV ediciones. Jacquard, P. y Rapin, P. (1999). Formulario del fro. Marcombo. Roy J. Dossat. (1980). Principios de refrigeracin. CECSA. Snchez Pineda de las Infantas, M T. (1998) Ingeniera de las Instalaciones Trmicas Agroindustriales. Universidad de Crdoba. Snchez Pineda de las Infantas, M T. (2001) Ingeniera del Fro: Teora y Prctica. AMV ediciones-Mundiprensa.
- 107 -- 107 -

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GUA PRCTICA

SELECCIN DE LOS ELEMENTOS D E UN A INSTALACIN FRIGORFICA

JOS FERNANDO DE LA OLIVA CARMONA JULIO 2009

GUA PRCTICA: SELECCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN FRIGORFICA

DERECHOS RESERVADOS (c) 2009 Jos Fernando de la Oliva Carmona

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TRAZADO DEL CICLO FRIGORFICO DE LA INSTALACIN: ..................... 19

SELECCIN DEL COMPRESOR: ......................................................................... 36

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EJEMPLO N 3 .................................................................................................................. 91 BIBLIOGRAFA: .................................................................................................................. 107

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CAPTULO I: DATOS DE PARTIDA

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Los datos ms importantes que debemos conocer son:

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2 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN:

2.1 Temperatura y presin de condensacin (Tk y Pk):

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Para condensadores de agua el salto trmico total estar comprendido entre

TT = 10 17 C. Aunque los valores ms frecuentes estn entre TT = 13-15 C.

En la tabla 1 podemos ver lo anterior resumido:

Condensador Aire Agua

Tk Tae + 15 Twe + (13 a 15)

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En nuestro ejemplo: Tk = 32 + 15; Tk = 47C

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2.2 Temperatura y presin de evaporacin (To y Po).

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Cuanto MENOR sea el DT, la humedad en la cmara ser MAYOR.

Cuanto MAYOR sea el DT, la humedad en la cmara ser MENOR.

Si de esta expresin despejamos la superficie:

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Cuanto MENOR sea el DT, MAYOR tamao tendr el evaporador.

Cuanto MAYOR sea el DT, MENOR tamao tendr el evaporador.

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En el ejemplo planteado, el carnero fresco se debe conservar en las siguientes condiciones:

To = Tc DT; To = 0 9,5; To = - 9,5C

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To=-9,5 C Po=2,05 bar

2.3 Relacin de compresin ():

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2.4 Ahorro energtico y medio ambiente:

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3 TRAZADO DEL CICLO FRIGORFICO DE LA INSTALACIN:

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Figura 4: forma en que queda el trazado

La tabla de recogida de datos puede ser similar a la que se indica a continuacin:

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396,8 405.27 kj/kg kj/kg

Figura 5: Ejemplo de trazado instalacin 10/+40

H (Kj/Kg) 396,8 405,27 450,8 241,83

Vesp (m3/Kg) 0,106

Tabla 3: Recogida de datos

Pk = 10,1 bar Po = 2 bar

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Po=2,25 bar 234,7 kj/kg

398,6 407.2 kj/kg kj/kg

H (Kj/Kg) 398,6 407,2 445,6 234,7