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Conveccion Libre y Forzada (1)

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EXPERIMENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE Y FORZADA

OBJETIVOS Estudiar los datos experimentales para la transferencia de calor con el fin de evaluar la transferencia de calor global, coeficientes y los saldos de calor para los casos de transferencia de calor en una caja y en un tubo intercambiador de calor. (a) La convección natural y (b) por convección forzada. TEORÍA Un diagrama básico de un intercambiador de calor de tubo se muestra en la figura 1. Aquí vapor a una temperatura Tv se envía al lado de la carcasa en el puerto A a una velocidad de W kg / s. el vapor transfiere el calor a un fluido en el lado del tubo. El vapor se condensa durante este proceso y deja el lado de la carcasa en el puerto B en una temperatura Ts. El fluido entra en el lado de los tubos intercambiador de calor en C con una velocidad de flujo de M kg / s a una temperatura Ti y sale a D a una temperatura To. La pérdida de calor QH del vapor se puede expresar como: QH = W(λ + CpH.(Tv-Ts)) De manera similar, el calor ganado por el tubo de fluido QC lado se puede expresar como: QC= M.CpT. (Ti-To) El coeficiente de transferencia de calor para el lado de la carcasa y el tubo de lado hH y hc puede estimarse utilizando: QH = hH .ΔTM
y

QC = hC.

ΔTM

Figura 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR BASIC LAY-OUT DE UN CASCO Y TUBO Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor individuales involucra los siguientes números adimensionales: .

El significado físico de los números adimensionales diferentes es el siguiente: Nu = (longitud característica) / (espesor de la película teórico) Pr = (difusividad impulso) / (difusividad térmica) Re = (momento por eddy difusión) / (impulso del transporte molecular) Gr = (fuerzas de inercia) / (fuerzas cortantes viscosas) · (fuerzas de flotabilidad) / (fuerzas de viscosidad de cizallamiento) La siguiente ecuación es válida para condiciones de flujo laminar (Sieder y Tate): ( Dónde: ) ( ) α = coeficiente de transferencia de calor individuo [W/m2 · K] dh = diámetro hidráulico [m] = 4 · A / s A = área de la sección [m2] s = perímetro mojado [m] λ = conductividad térmica [W / m · K] μb = viscosidad aparente dinámica [pas] μW = viscosidad dinámica pared [PAS] L = longitud del tubo [m] Re = Número de Reynolds Pr = número de Prandtl La ecuación es validad para: .

Un recipiente de vidrio vítreo D recibe el condensado (cilíndrica 6 "OD x 8" altura) se apoya sobre un estante de madera debajo y a la izquierda de la cámara.Re.dh/L >10 0. La presión y la temperatura del vapor se miden por medio de un manómetro y un medidor de temperatura.004< μb/ μW <14 Un gran número de otras ecuaciones están también disponibles en la literatura. Las cuatro termocuplas están conectadas a un interruptor selector montado en el panel frontal del aparato. Cuatro termocuplas recubiertas de Teflón cromel-alumel T/C1. El agua que sale del intercambiador de calor se recoge en el receptor R. T/C2. un montaje de la empaquetadura situado cerca del centro de la línea. Una línea E2 permite que el agua se distribuya desde el depósito a la cabeza constante para el experimento. ajuste la empuñadura W del anillo. el puntero indica el nivel de la parte superior de la presa de la posición cero de la escala calibrada. equipado con una tapa de aluminio con ventilación y la placa inferior.040" espesor de la pared) con una longitud de prueba de 24" rodeado por un cilindro de latón metal F2 expandido colocado con el fin de evitar indeseados efectos de convección térmica inducida entre el tubo y el vidrio. Una cámara de ensayo de vidrio F (5 "OD x 36" de altura) se encierra ½” de cobre tipo nominal del condensador F1 (5/8 "OD x 0. Todas las válvulas de S1 a S3.Pr. . Una vez que la altura del vertedero se ajusta. La placa inferior está conectada a una entrada de agua al tanque E1 y también a un desbordamiento de agua E2 salida a través de un rebosadero. es ajustable verticalmente a través del vertedero. El receptor recibe el condensado que se acumula en el fondo de la cámara de prueba de la que se desborda en el receptor. V1 a V4 y W1 a W4 incorporados en la unidad se muestran en la figura 2. mide las temperaturas de entrada y de salida en las paredes de la tubería por donde pasa el fluido. El vapor que entra en la parte inferior de la cámara de prueba se descarga verticalmente hacia abajo a través de una curva U en una plataforma de acero inoxidable de malla que atrapa cualquier condensado de vapor o vapor de nieblas en la entrada y también distribuye el vapor que sube uniformemente a través de la sección de prueba. Un aliviadero de desagüe E3 con tubería. El equipo se ajusta de modo que en la posición cero de la presa. para diferentes fluidos. Válvula V1 además acelera el vapor en la cámara de prueba. la altura apenas suficiente para iniciar el flujo por gravedad desde el tanque está representada. condiciones de flujo y geometrías APARATO El diseño del equipo se muestra en la Figura 2 El aparato consiste en tanque alimentador de vidrio de carga constante E (6 "OD x 5 5/8" de altura). y se descarga a través de la válvula W-3. T/C3 y T/C4 están conectadas a través de un conmutador selector. El vapor que alimenta al sistema SI en la entrada de vapor de agua equipado con una válvula V3 para drenar cualquier líquido de condensación en la línea y una válvula V4 para controlar el flujo de vapor.

Figura 2 DISPOSICIÓN DE LA UNIDAD CONVECCIÓN LIBRE Y FORZADA .

 Fuente de alimentación de 220 V AC  Suministro de vapor .Una vista de la unidad se muestra en la Figura 3 Figura 3 PLATAFORMA EXPERIMENTAL SERVICIOS Y MATERIALES NECESARIOS  El suministro de agua.

Vapor de baja presión y el agua se debe utilizar en este experimento. 2000. 5. Use guantes resistentes al calor ya que son expuestas las líneas de vapor caliente y podría quemarse. 3. En tal caso. 6. La presión de trabajo debe estar por debajo de 35 psig. Identificar las siguientes unidades en el aparato. no intente abrir la válvula por la fuerza con una llave de tubo. 50000 PROCEDIMIENTO Precauciones para la seguridad: 1. Al comienzo de admitir vapor de agua en el sistema. 100. 1000. (a) Canal del tanque (b) Vertedero altura calibrar la escala (c) El receptor de condensado (d) Prueba de calor intercambiador de tubo y condensador (e) las válvulas de drenaje (f) la válvula de entrada de vapor (g) termocuplas y el interruptor selector 2. 30000. . 10000. Explicar la diferencia entre la convección natural y convección forzada 3. 7. Estimar las tasas de flujo de agua necesarias para alcanzar los números de Reynold siguientes para flujo a través del tubo de intercambiador de calor. Asegúrese de que la cámara de vapor este drenada y compruebe que esté conectado el sello liquido antes de cerrar la abertura mientras que el vapor de agua está encendido.PREGUNTAS ANTES DE LA EXPERIMENTACION 1. 4. La plataforma T9054 ha sido probada hidráulicamente a 60 psig. 25000. gire siempre el vapor y permitir que el sistema se enfríe antes de forzar la apertura de la válvula. Si una válvula de vapor es detectada a ser excesivamente estrecho. 5000. Usted debe familiarizarse con las vías de flujo y aparatos (incluyendo válvulas) antes de comenzar el experimento. Evitar la penetración del agua en el suelo para evitar contratiempos debido a superficies resbalosas. la válvula de vapor se debe abrir lenta y cuidadosamente con el fin de detectar cualquier posible fuga en el sistema. 2.

Cierre el suministro de agua y la válvula de W1. Abra las válvulas W1 y W2 y permitir que el agua fluya hasta que el nivel del tanque de alimentación se estabilice correctamente. La lectura de la escala de rebose por encima de cero es una medida de la fuerza de flotación para la circulación natural. Ajuste la empuñadura de la presa a cero. Ajuste el lado de la carcasa de presión de vapor a valor constante 2 "de agua. Abra la ventilación S4 en la cámara de vapor poco a poco. Ajuste el muro de rebose hasta que el estado de equilibrio sólo cesa. 4. Cerrar la válvula de suministro de vapor V4 y el suministro de vapor SI de modo que los registros de lectura del manómetro de cero. En esta posición todo el flujo debido a la circulación natural se establecerá. 2.5. (2000 a 5000). Abra las válvulas de drenaje S3 y V2. 4. (10000 a 25000). 3.0 agua . . 2. Ajuste W1.Experimento general PRUEBA A: LAMINAR . La diferencia entre la lectura del puntero y cero indica la fuerza de accionamiento flotante. 1. Drenar el agua del sistema mediante la apertura de las válvulas de S1 y S2. para un caudal correspondiente a un valor del número de Reynolds entre 100 y 1000.TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE 1. Registrar las temperaturas y presiones a intervalos de 1 minuto hasta que el estado estacionario se observe. El experimento debe ser repetido para la configuración de vertedero de 2. (de 30000 a 50000) y mayor que 50000 PROCEDIMIENTO DE APAGADO 1. 3. Las lecturas de temperatura muestran los cambios constantes.0 y 0.0. PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA 1. 5. 2. Registrar las temperaturas y presiones cada minuto hasta que se alcanza el estado de equilibrio. Ajuste la configuración del vertedero de 3 y la presión de vapor del pecho hasta calibre 2. Cierre la válvula W2 y abra la válvula W1. Repita el experimento para los siguientes rangos de número de Reynolds. 3. A continuación. cierre las válvulas W1 y W2. Recoger el condensado durante un tiempo medido (1 a 15 minutos). 4. pero finalmente alcanzan un estado estable debido a la iniciación del flujo. Repita el experimento hasta alcanzar el estado de equilibrio. 5.

PRUEBA A: LAMINAR .TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE Ensayo 1. Ajuste de vertedero =2 presión de vapor = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza . Ajuste de vertedero =3 presión de vapor = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Ensayo 2.HOJA DE REGISTRO DE EXPERIENCIA Los estudiantes deben rellenar en las mediciones siguientes.

Ajuste de vertedero =2 kg minutos presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos . Ajuste de vertedero =1 presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos Ensayo 4.5 presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= Ensayo 2. Ajuste de vertedero =0.Ensayo 3.

PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA Posición de la válvula: W1 ABIERTA Ensayo 1 = Número de Reynolds entre 10 y 1000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Presión de vapor= Actual Reynold= kg minutos Ensayo 1 = Número de Reynolds entre 2000 y 5000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 Presión de vapor= Actual Reynold= 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos .

000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos .000 y 25.000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos Presión de vapor= Actual Reynold= Ensayo 5 = Número de Reynolds por encima de 50.000 y 50.Ensayo 3 = Número de Reynolds entre 10.000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 Presión de vapor= Actual Reynold= 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos Presión de vapor= Actual Reynold= Ensayo 4 = Número de Reynolds entre 30.

.Re-1 vs Re. Velocidad de transferencia de calor. coeficiente de transferencia de calor frente a la altura de la presa. coeficiente global de transferencia de calor. (b) Para la Prueba A. Pérdida de calor hacia el entorno.PREGUNTAS EXPERIMENTALES POSTERIORES PRUEBA A: LAMINAR . Pérdida de calor hacia el entorno. coeficiente global de transferencia de calor. calcule lo siguiente para la condición del régimen estacionario: i. ii. (c) Correlacionar el lado del tubo coeficiente de transmisión térmica en términos de Nu. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). vi. iii. vi. trace el coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo vs Re. ii. (b) Para la prueba B. (d) Opina sobre los resultados. iv. PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA (a) Para cada uno de los ensayos. v. calcule lo siguiente para la condición del régimen estacionario: i. Velocidad de transferencia de calor. Calor ganado por el agua. iv. Calor ganado por el agua. trazar el según el lado del tubo. El calor perdido por el vapor.TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE (a) Para cada uno de los ensayos. iii. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). El calor perdido por el vapor. v.

6th Edition. Mehra. Process Heat Transfer. 1998. McGraw-Hill. 1978. W. McGraw-Hill. Revised Edition. 4. McGraw-Hill.. . W. 6. and P. Engineering Flow and Heat Exchange. and H. 5th Edition. O. 7. 6th Edition.BIBLIOGRAFÍA 1.S.C.L.C.C.. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association. Kern. McGraw-Hill. 1950. 1993. Chemical Engineering. J. Smith. Smith. Harriott. Hershey. July 25. McCabe. R. Brodkey.L. D. D. McCabe.. J. 1988. "Shell-and-Tube Heat Exchangers". and P. Unit Operations of Chemical Engineering. 2.. Levenspiel. Transport Phenomena: A Unified Approach. 5..K. Harriott. 3. 1983. 2001. Unit Operations of Chemical Engineering.Q. Plenum Press.

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