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Solidificación de Metales

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Solidificación de Metales

Durante los procesos de fundición, las piezas adquieren su forma gracias a la solidificación de un volumen metal o aleación metálica, forzado a solidificar bajo las restricciones de forma del molde. Las condiciones geométricas del molde, la velocidad de enfriamiento, el tipo de material utilizado, son variables que influyen en el mecanismo interno de solidificación, y por ende influyen en las propiedades mecánicas que tendrá la pieza. 1. Proceso de Solidificación La solidificación de un metal o aleación metálica en estado líquido ocurre por formación y crecimiento de núcleos. La disminución de energía causada por el enfriamiento produce una aglomeración espontánea de partículas, permitiendo la formación de un núcleo. A medida que la temperatura disminuye, los núcleos crecen, dando origen a los granos que constituirán la estructura del metal sólido.

Figura 1. Proceso general de solidificación

2. Solidificación de Metales puros Los metales puros, a diferencia de las aleaciones metálicas, poseen una temperatura de fusión bien definida, por lo que, al ser enfriados en equilibrio, toda la masa metálica solidifica a una misma temperatura, . Esta temperatura se mantiene constante durante el cambio de fase y es seguida de un enfriamiento en estado sólido. Los metales, sin embargo, normalmente son enfriados bajo condiciones de no equilibrio. En estas condiciones, los núcleos sólidos comenzarán a formarse a una temperatura menor que , requiriendo entonces de un subenfriamiento. La evolución de la temperatura en función del tiempo durante la solidificación se ilustra en una curva de enfriamiento típica en la figura 2.

3. éste libera una cantidad apreciable de calor latente de transformación. Una vez alcanzada . solidifican en un rango de temperaturas y no a temperatura constante. como se muestra en la figura 3. cuando existe suficiente sólido formado. es . como muestra la figura 4. como un grano alargado. Crecimiento planar. Curva de enfriamiento Se observa que. lo que eleva la temperatura del material hasta . los granos suelen ser equiaxiales. en la dirección principal de la transferencia de calor.Figura 2. del La forma de los bordes de grano en la solidificación de aleaciones generalmente es dendrítica. la temperatura permanece constante durante la solidificación.en las zonas inmediatamente aledañas a las paredes de los moldes. luego del subenfriamiento representado por . Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana –es decir. al estar constituidas por más de un elemento. Esto ocurre ya que. En las zonas centrales. el material sufre un leve aumento de temperatura hasta llegar a la temperatura de fusión. Solidificación de Aleaciones Las aleaciones metálicas. Este rango de temperaturas comienza con la temperatura y termina con la temperatura diagrama de fase de la aleación. como los metales puros. Figura 3. Esto ocurre porque el gradiente térmico es negativo. El fenómeno de aumento de temperatura después del subenfriamiento recibe el nombre de recalescencia. donde la formación de sólido metálico en las paredes disminuye la conductividad del calor. para una composición de aleación dada.

se produce una redistribución de soluto durante la solidificación. como se ilustra en la figura 5.decir. G representa el gradiente térmico y R la velocidad de solidificación (velocidad con que avanza la interfase. Dependencia de la forma de crecimiento en En la figura 5. de esta forma. directamente relacionada con la velocidad de enfriamiento). Figura 5. el líquido baja su temperatura y se obtiene un crecimiento dendrítico. mientras que las zonas exteriores tienen una concentración mayor. Figura 4. La negatividad del gradiente térmico se debe a que el líquido frente a la interfase se enriquece de soluto debido a una re-eyección por parte del sólido. queda definida tanto por el gradiente térmico como por la velocidad de solidificación. La naturaleza termodinámica de la zona de la interfase. de esta forma. se tiene un gradiente de concentración de soluto entre las zonas del grano que han solidificado temprana y tardíamente. Las zonas interiores de las dendritas tienen una baja concentración de soluto. 4. Crecimiento dendrítico. en que el sólido re-eyecta soluto al líquido que aún no ha solidificado. cuestión que determina la forma de crecimiento de grano. La figura 4 ilustra una estructura típica de crecimiento dendrítico. En las aleaciones enfriadas bajo condiciones de no equilibrio. Tipos de Nucleación . que la temperatura del líquido aledaño a la interfase es menor que la del sólido formado.

La nucleación homogénea es la generación de un núcleo sólido a partir de un sector enteramente líquido. Figura 6. que el estado sólido es más estable que el líquido. es decir. Radio crítico de nucleación La expresión para el radio crítico es inversamente proporcional al subenfriamiento . puesto que ofrece una cantidad de superficie que permite que el gasto energético de solidificación sea menor. tenderán a desaparecer. Por esta razón. Esta produce una estructura de grano fino. la formación de núcleos requiere un cierto gasto energético por concepto de generar un volumen y una superficie. por ejemplo. ya que por sobre . . como se muestra en la figura 6. los núcleos de radio menor son llamado embriones. Nucleación Heterogénea La nucleación heterogénea consiste en la formación de núcleos en zonas donde ya existe superficie sólida. La formación de un núcleo sólido de radio conlleva un gasto energético igual a La curva de energía presenta un máximo en un radio núcleos que posean un radio mayor a decreciente con pues entre 0 y a la curva .Nucleación Homogénea La formación y crecimiento de núcleos durante la solidificación de metales y aleaciones metálicas es el resultado de la disminución temperatura hasta límites en que la energía libre de Gibbs es menor en estado sólido que en estado líquido. La preexistencia de una superficie sólida ayuda a la nucleación. Los la curva es . podrán crecer. en paredes de molde o en el borde de partículas sólidas introducidas en el metal fundido. En este caso. de modo que mientras mayor sea el subenfriamiento. menor será el radio crítico y en consecuencia habrá mayor tasa de nucleación y crecimiento. los núcleos de radio menor que es creciente con . Un esquema de nucleaciónheterogénea a partir de una impureza se ilustra en la figura 7. por el contrario.

los metales y aleaciones metálicas solidifican en primera instancia en paredes de molde y alrededor de impurezas. como  Debe tener una temperatura de fusión mayor que la del metal o aleación que se está solidificando. Nucleación heterogénea Como se observa en el esquema. para obtener un radio de nucleación . Para que un nucleante sea efectivo debe. Diferencia energética entre nucleaciones homogénea y heterogénea. es decir. sin embargo. La gran diferencia estriba en que. . Si es muy cercano a . la energía requerida para alcanzar dicho radio es menor. llamado ángulo de mojado. y por lo tanto la superficie preexistente no ayuda a la solidificación. se tiene una alta mojabilidad. Una ilustración de la diferencia entre ambos tipos de nucleación se muestra en la figura 8. con el metal sobrecalentado las partículas se fundirían y no serían capaces de ofrecer superficies sólidas. Si. por el contrario. se dice que la mojabilidad es nula. Debido a esta razón energética. Al agregar partículas que sirvan de nucleantes.Figura 7. se puede producir a solidificación a subenfriamientos menores y evitar que la formación y el crecimiento de granos sea mayoritariamente a partir de las paredes del molde. por el hecho de existir una superficie previa. Se ve del esquema que. En la nucleación heterogénea el radio crítico de nucleación es idéntico al radio crítico de nucleación homogénea. la relación entre el metal y la superficie sólida preexistente en estas condiciones queda determinada por el ángulo . la superficie preexistente contribuye a la formación de núcleos. es cercano a cero. Figura 8. La adición de impurezas como elementos nucleantes es una técnica utilizada para obtener mayor homogeneidad en la estructura del metal solidificado. en consecuencia el subenfriamiento puede también ser menor. cuestión que resulta en estructuras de comportamiento anisotrópico. cumplir ciertas características base. De lo contrario. el metal líquido utiliza un volumen mucho menor cuando está ayudado por una superficie preexistente que cuando debe generarse espontáneamente a partir del líquido.

Figura 9. La figura 9 muestra la microestructura de una aleación de magnesio con adición de nucleantes producida mediante rheo-diecasting . Debe poseer una alta mojabilidad. Se observa una alta uniformidad en los granos formados. Efecto de nucleantes . con el mismo objetivo.  Debe tener una alta entropía de cambio de fase (fusión). un ángulo de mojado con el metal líquido que sea cercano a cero. es decir.

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