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ramonear Capitulo 3

1 ra . Edicin 2001

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INDICE GENERAL
CAPITULO 1: Tcnicas para soldadura por gas
Descripcin, pg. 7; Explicacin inicial, pg. 7; Aspectos qumicos, pg. 8; Equipamiento, pg. 11; Tanques, Reguladores de presin, pg. 11; Mangueras, pg. 13; Sopletes y picos, pg. 14; Ajustes, pg. 15; Encendido de la llama, pg. 16; Comenzando a soldar, pg. 16; Datos generales sobre fluxes y aportes metlicos para soldadura por gas (Tabla), pg. 21; Frmulas decapantes para diversos metales y aleaciones (Tabla), pg. 23; Ventajas del sistema oxiacetilnico con aporte de bronce, pg. 25; Desventajas del sistema oxiacetilnico con aporte de bronce, pg. 26; Proporciones y componentes para la fabricacin de aportes (Tabla), pg. 27 y 28; Porcentuales de los diversos metales que componen los aportes metlicos (Tabla), pg. 29.

CAPITULO 2: Procesos de corte con Oxgeno

Corte con oxiacetileno, pg. 33; Procedimientos, pg. 33; Capacidad de corte sobre distintas aleaciones y metales (Tabla), pg. 36; Valores estimados para corte de chapa de acero (Tabla), pg. 37; Corte con oxgeno y polvo metlico (POC), pg. 39; Sistema de soplete Dillon MK III con picos separados, pg. 40; Calidad del corte realizado, pg. 41.

CAPITULO 3: Posiciones para soldar con oxiacetileno

Introduccin, pg. 43; Posicin vertical, pg. 44; Posicin horizontal, pg. 46; Posicin sobre la cabeza, pg. 47.

CAPITULO 4: Tipos de Uniones y Preparacin

Diseo de las uniones, pg. 49, Separacin recomendada (para soldadura fuerte) (Tabla), pg. 51.

Indice General

CAPITULO 5: Pruebas de calidad y resistencia

Introduccin, pg. 53, Caractersticas que son sometidas a prueba, pg. 53; Definiciones de las caractersticas sometidas a prueba, pg. 54; Trminos aplicados a la soldadura, pg. 56; Defectos, pg. 57; Glosario sobre mtodos de deteccin de fallas, pg 60.

Bibliografa Consultada,

pg. 63.

PROLOGO
Dentro de la preparacin tcnica que he recibido, mis maestros y profesores me han enseado diversas tcnicas para realizar cierto tipo de tareas, las cules no siempre son empleadas en el desenvolvimiento profesional, y por ende, no son perfeccionadas por falta de uso. En mi etapa de formacin tanto secundaria como universitaria, una de las reas en la cual he acrecentado mis conocimientos ha sido la que se describe en estos libros denominados Manual de Soldadura, ya que adems de tener excelentes profesores y de realizar exhaustivas prcticas en los talleres respectivos, siempre he tenido pasin por el desarrollo y proyecto de vehculos especiales y de competicin, haciendo desarrollos en chasis tubulares y jaulas antivuelco. Para llevar estos desarrollos adelante, cont con el apoyo de un gran amigo, ya desaparecido, Don Jaime Naranjita Almeida. Estar a su lado y verlo soldar era una delicia, y resultaba imposible dejar de aprender sus tcnicas con slo observarlo. El haca que el trabajo de soldadura pareciese una tarea ms fcil de lo que en realidad es. Como fabricante de carroceras especiales y de prototipos, su especialidad era la soldadura de chapas de aluminio. Se desempe en importantes proyectos (Lotus Seven, Antique y Durango, entre otros). Hablar de su trayectoria sera por dems interesante, pero no alcanzara la longitud de este libro para contar todos los proyectos en los que estuvo involucrado, ni tampoco para enumerar la cantidad de ancdotas y de amigos, entre los que me considero, que supo cosechar a lo largo de su vida. Paradjicamente, una tarde hall la muerte en la soledad de su casa, y todos los que compartimos imborrables momentos, no tuvimos la oportunidad de poder darle el ltimo adis. Por ello, dedico este libro a mi eterno amigo. El autor

CAPITULO 3 POSICIONES PARA SOLDAR CON OXIACETILENO

Introduccin
La soldadura en posiciones incmodas o diferentes a las posiciones ilustradas hasta ahora en este libro, significa que la unin que se desea soldar no est en posicin plana. Las cuatro posiciones bsicas para soldar son: la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza. Esto se ilustra en la fig. 3.1, en la que se ven todas las posiciones intermedias.

Posicin sobre la cabeza

Posicin horizontal

Posicin vertical

Posicin plana

Fig. 3.1 Diagrama de las distintas posiciones para soldar

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodrguez

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Estas posiciones son utilizadas para todos los procesos de soldadura, y siempre son las mismas. La posicin en que se encuentre la unin que se desee soldar modifica, en cierta forma, la deposicin de metal de aporte. Esto deber ser tenido en cuenta por la persona que ejecute las operaciones de soldadura. En la fig. 3.2 se detallan otras posiciones.

Fig. 3.2 Esquemas de tres posiciones para soldar A continuacin se describirn las posiciones restantes no detalladas hasta ahora.

Posicin Vertical
La soldadura vertical se efecta en alguna de dos formas siguientes: desde la parte inferior hasta la superior de la unin (llamada subida vertical) o desde la parte superior hasta la inferior de la unin (llamada bajada vertical). Casi toda la soldadura vertical con oxiacetileno se hace hacia arriba. La soldadura con oxiacetileno en la posicin vertical no es difcil si se recuerdan los siguientes puntos: inmovilizar el o los metales a soldar fijndolos convenientemente, mantener plana la zona de metal fundido y el movimiento correcto de la varilla de soldadura y del soplete. Dado que los cordones y las costuras simples son dos operaciones fundamentales, habr que ejercitarse para lograr prctica en la ejecucin de esas soldaduras en diferentes posiciones. Para obtener un cordn de soldadura vertical de subida, se deber respetar la siguiente secuencia: 1. 2. 3. Fijar la pieza de metal a soldar en la posicin debida. Ser ms fcil si se coloca el metal a un ngulo de 45 y, luego, se eleva a 90 una vez que se tiene ms prctica. Obtener el material de aporte y ajustar las presiones del soplete.

Captulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno

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Fig. 3.3 4. 5. 6.

Fig. 3.4

7.

8.

Encender el soplete y ajustarlo para una llama de tipo neutra. Empiece por formar una zona incandescente pequea en la parte inferior del metal. Desde la parte superior agregar aporte de soldadura con un movimiento rtmico, similar al que se efecta al soldar en la posicin plana (fig. 3.3 y 3.4). Observar la zona de calentamiento con cuidado. Si se empieza a correr hacia abajo, desviar el soplete y dejarlo que enfre. Luego, volver a empezar en el lugar donde se detuvo. Se debe sostener el soplete de modo que la llama apunte hacia arriba y ayude a controlar la zona fundida.

Para realizar una soldadura de subida vertical a tope, se deber respetar la secuencia descripta a continuacin: 1. 2. 3. 4. Ubicarse en la posicin de soldar, tratando de encontrar una ubicacin lo ms cmoda posible. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender con un chispero, ajustar las presiones del soplete segn el pico a utilizar. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unin, para evitar que se desplacen los bordes a soldar. Concentre la llama del soplete en la parte inferior de la unin.

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodrguez 5.

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Sostener el soplete en el ngulo que se indica en la fig. 3.5. 6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. 7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia arriba alimentando con ms material de aporte. 8. Continuar con lentitud a lo largo de toda la unin. 9. Recordar que no se deber exceder la temperatura ya que el material se tornar muy lquido y se Fig. 3.5 correr hacia abajo. 10. Cuando se llegue al final de la zona a unir (parte superior), retirar la llama en forma gradual y agregar ms aporte para evitar que se sobrepase la temperatura y se pueda quemar el material base.

Posicin Horizontal
La soldadura de una unin horizontal es quizs el procedimiento ms difcil de dominar de todas las posiciones posibles. Para obtener una costura de soldadura horizontal, se deber respetar la siguiente secuencia: 1. 2. 3. 4. 4. Ubicarse en la posicin de soldar, tratando de encontrar una ubicacin lo ms cmoda posible. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con un chispero. Ajustar las presiones del soplete segn el pico a utilizar. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unin, para evitar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6). Concentrar la llama en uno de los extremos de la unin. Depender de la direccin adoptada para la soldadura (de derecha a izquierda o a la inversa si es zurdo). Sostener el soplete ligeramente hacia arriba, formando un ngulo de entre 10 a 15.

5.

Captulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 6. 7. 8. 9.

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Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia el costado, alimentando con ms material de aporte. Se debe aplicar la varilla de aporte desde la parte superior. Mover el soplete en forma de media luna desde la parte superior hacia la inferior. Esto tiene como finalidad extender el calor y controlar la zona de incandescencia.

Fig. 3.6 Esquema de una soldadura horizontal a tope

Posicin Sobre la Cabeza

Cuando se suelda en esta posicin con oxiacetileno, se debe controlar la llama con mucho cuidado y mover la varilla de aporte en la forma correcta. De no realizar las operaciones de esta forma, se corre el riesgo de que el metal fundido caiga sobre el operario. Para realizar una costura de soldadura sobre la cabeza, se deber respetar esta secuencia: 1. Ubicarse en la posicin de soldar, tratando de encontrar una ubicacin lo ms cmoda posible. Tener en cuenta que puede llegar a caer metal fundido. Tomar las precauciones del caso. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con un chispero. Ajustar las presiones del soplete segn el pico utilizado. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unin, para evitar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6). Concentrar la llama en el extremo derecho de la unin (salvo que

2. 3. 4. 4.

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodrguez

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5. 6. 7.

8. 9.

el operario sea zurdo). Apuntar el soplete hacia arriba, formando un ngulo con el plano del metal de entre 10 a 15 (fig. 3.7). Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama para precalentarla. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama hacia el costado, de derecha a izquierda o al revs si se es zurdo, alimentando con ms material de aporte. Se debe aplicar el aporte desde abajo, frente a la llama. Se debe extender el calor y controlar la zona de incandescencia, cuidando no sobrepasarlo ya que el metal fundido caera sobre el operario.

Fig. 3.7 Esquema de una soldadura a tope de cabeza El resultado obtenido con la soldadura de cabeza deber ser similar al mostrado en la parte A de la fig. 3.8. En cambio, si queda como la parte B, se ha sobrepasado la temperatura de calentamiento ocasionando que el aporte y el material base tiendan a gotear por gravedad.

Fig. 3.8 Esquemas de dos cordones efectuados de cabeza