TEMA 7.7.

- CADENAS

INTRODUCCIN. CADENAS DE RODILLOS Entre los diversos tipos de cadenas empleados en transmisiones de potencia las ms usadas son las cadenas de rodillos.
n

2 1
Figura 3.- Accin de cuerda

Con esta figura se trata de explicar el fenmeno denominado accin de cuerda caracterstico de estas transmisiones.
1.- Pin. 2.- Cadena.
Figura 1.- Transmisin por cadena.

Las partes de que consta una cadena de rodillos son las que se presentan en la figura siguiente.

Considerando en la figura anterior el rodillo A en un instante en el que est precisamente apoyado en el diente correspondiente, se observa que la lnea de centros de la cadena est separada una distancia rcos del eje. Esta distancia es menor que el radio r. Si n es el rgimen de giro del pin, la velocidad lineal de la cadena antes y despus de girar el pin un ngulo vienen dados por:

Vo = 2 r n cos
Y:
5 4 1 6 2 3 6
1.- Eslabn. 2.- Rodillo. 3.- Placa de eslabn. 4.- Casquillo. 5.- Pasador. 6.- Paso.

V1 = 2 r n
Aumentando desde V0 a V1 y posteriormente, disminuyendo al abandonar el pin, de V1 a V0, variacin cuya duracin es la correspondiente a la de cada ciclo de engrane de un diente. Como cualquier cambio de velocidad supone la existencia de una aceleracin, y esta implica la aparicin de una fuerza, es evidente que en la cadena aparecen fuerzas debido al fenmeno descrito. Adems en la vertical aparecen aceleraciones que ocasionan brincos en las cadenas. Como se observa en la figura anterior: el incremento de radio que experimenta el rodillo desde que entra en contacto con l hasta que gira un ngulo es r(1-cos ). Dicho incremento es tanto ms grande cuanto menor es el nmero de dientes. Se acepta de forma prctica que cuando el nmero de dientes del pin iguala o supera el de 25, dicho incremento es despreciable y la cadena no brinca.

Figura 2.- Partes de una cadena de rodillos

Las fuerzas que actan son prcticamente las mismas que en las correas excepto que pueden producirse cargas importantes debido al impacto cuando los rodillos establecen contacto con los dientes de los piones. Ni que decir tiene que las fuerzas de inercia son muy superiores a las que aparecen en las correas. Los piones dientes. tienen relativamente pocos

En la figura siguiente se presenta un pin con su cadena correspondiente en dos instantes del movimiento.

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Se recomienda que el nmero mnimo de dientes del pin ms pequeo de una transmisin por cadena sea: Ndiente = 12 Ndientes = 17 Ndientes = 21 baja velocidad media velocidad alta velocidad

El montaje de una cadena, es sumamente sencillo y requiere pocas atenciones, se precisa que: El montaje de piones cumpla: Que mantengan un paralelismo entre pin conductor y pin conducido. Para su comprobacin es frecuente recurrir a dos reglas que situadas a ambos lados de los piones indican de forma muy clara el paralelismo de montaje. Que los piones adems de paralelos se mantengan en un plano perfecto. Que el eje o el rbol sobre el que se monten los piones no tengan holgura ni estn descentrados lo que hace que aparezcan brincos y tensiones anmalas.

Se debe entender por velocidad baja de cadena cuando es menor de 2 m/s y por velocidad alta cuando supera los 20 m/s. Hay un detalle constructivo importante y que no debe dejarse pasar por alto, es el hecho de que con un nmero impar de dientes en el pin pequeo y un nmero par de dientes en el pin grande la frecuencia de contacto entre un diente y un rodillo determinados es mnima, lo que origina una mejor distribucin del desgaste. Las fuerzas que aparecen durante el funcionamiento hacen que la potencia que pueden transmitir para una traccin mxima determinada F1 (tngase en cuenta que F2 0 en las transmisiones por cadena) aumenta con la velocidad lineal hasta llegar a un mximo, a partir del cual disminuye, segn se presenta en la figura siguiente.
Potencia B

La colocacin de la cadena cumpla: Que no ofrezca ni exceso, ni defecto de tensin. En caso de exceso se acorta su vida til, en el caso de defecto tiende a salirse.

1.- Zona de rotura por fatiga. 2.- Zona de rotura por impacto. 3.- Zona de rotura por ludimiento. C

En el caso de montaje horizontal es conveniente, para una correcta tensin de montaje que la cadena tenga una pequea flecha. En el caso de transmisin vertical la cadena tendr una tensin adecuada cuando admita una ligera presin de la mano sin hacer resorte. En general para el montaje de una transmisin por cadena se tendr en cuenta:

1 A 20

2 60

3 120 Velocidad lineal m/s.

Figura 4.- Variacin de la capacidad de transmisin de potencia con la velocidad

El clculo de la velocidad lineal de la cadena se puede hacer de dos formas: 1.Siendo: dp = dimetro primitivo del pin n = rgimen de giro del pin 2.Siendo: P = paso de la cadena Z = nmero de dientes del pin n = rgimen de giro del pin

V = .dp .n

1. Haber efectuado un montaje con las debidas condiciones de alineamiento. 2. Que la totalidad de la transmisin disponga de un sistema eficaz de engrase. 3. Que se puedan verificar los eslabones de unin por ser stos la zona ms dbil de las cadenas. Para seleccionar una cadena es preciso conocer: La potencia a transmitir. Las revoluciones por minuto del rbol motor y del conducido. Las condiciones de trabajo, las cuales harn que la potencia a transmitir se mayore con un coeficiente obtenido de la siguiente tabla:

V = P.Z.n

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Motor hidrulico Sin sacudidas Sacudidas ligeras 1'0 1'2

Motor elctrico 1'0 1'3

Motor de combustin 1'2 1'4

se desee aumentar el paso se pueden montar cadenas dobles y triples... Para un paso determinado y un rgimen de n r.p.m. dado, cuanto mayor sea el nmero de dientes de los piones menores sacudidas y vibraciones habr y ms silenciosa ser la transmisin. Para elegir el pin es preciso tener en cuenta el dimetro del cubo o maza del mismo para poder mecanizar el orificio deseado sin peligro de que quede debilitado. Las caractersticas dimensionales de las cadenas se presentan en las siguientes tablas:

Sacudidas violentas 1'4 1'5 1'7 Tabla 1.- Coeficiente de mayoracin de la potencia transmitida

Existen frmulas empricas que permiten calcular la capacidad de transmisin de potencia de las cadenas en funcin del paso P en centmetros del rgimen de giro n en r.p.m. y del nmero de dientes Z del pin ms pequeo.

P N = 0'004056 Z 1'08 .n0'9 2'54

O bien:

3 - 0'0275P

(C.V.) (I)

100.Z N = 0'418. n

1'5

.P0'8 (C.V.) (II)

P A

e p

DC

La frmula (I) se aplica para velocidades inferiores a las que causan rotura por fatiga del eslabn y la frmula (II) se aplica para el caso de impacto casquillo-rodillo. El coeficiente toma valores de: =17 para cadenas de paso pequeo = 29 para cadenas de paso grande Tambin una vez analizadas las condiciones de trabajo, la potencia y el rgimen de giro del pin ms pequeo es posible la utilizacin de grficos como el siguiente:
Ref. N

Figura 6.- Cadena de rodillos simple

ancho int. A. mm.

PASO P mm. Pulg.

rod.
D. mm.

Carga rotura Kgs.

Peso Kgs. por m.

1000-S. 1001-S. 1002-S. 1003-S. 1004-S. 1005-S. 1006-S. 1007-S. 1008-S. 1009-S. 1010-S. 1011-S. 1012-S. 1013-S. 1014-S. 1015-S. 1016-S. 1017-S. 1018-S. 1019-S.

9'52 - 3/8" 9'52 - 3/8" 12'70 - 1/2" 12'70 - 1/2" 12'70 - 1/2" 12'70 - 1/2" 12'70 - 1/2" 12'70 - 1/2" 15'88 - 5/8" 15'88 - 5/8" 19'05 - 3/4" 19'05 - 3/4" 25'40 - 1" 25'40 - 1" 31'75 - 11/4" 38'10 - 11/2" 44'45 - 13/4" 50'80 - 2" 63'50 - 21/2" 76'20 - 3"

3'94 5'72 3'30 4'88 6'40 5'21 6'40 7'75 6'48 9'65 11'68 12'70 12'70 17'02 19'56 25'40 30'99 30'99 38'10 45'72

6'35 6'35 7'75 7'75 7'75 8'51 8'51 8'51 10'16 10'16 12'07 11'90 12'70 15'88 19'05 25'40 27'94 29'21 39'37 48'26

1.000 1.000 875 1.400 1.800 2.000 2.000 2.000 2.500 2.500 3.200 3.900 3.900 6.500 10.000 22.000 25.000 26.000 43.000 65.000

0'380 0'400 0'300 0'460 0'610 0'650 0'680 0'730 0'840 0'960 1'230 1'600 1'330 2'670 3'300 7'680 9'450 8'950 16'040 25'310

Tabla 2.- Dimensiones de cadenas de rodillos simples.

Figura 5.- Grfico de preseleccin de cadenas

A

Una vez seleccionada la cadena, teniendo en cuenta que es conveniente escoger aquellas en las que se est ms prximo de la recta ascendente que de la descendente y en el supuesto de que no

Pt

De Dp

dC

Figura 7.- Cadenas de rodillos doble

75

Ref. N

PASO P mm - Pulg.

ancho int. A mm. 5'72 7'75 9'65 11'68 17'02 19'56 25'40 30'99 30'99 38'10 45'72

Rod. D mm. 6'35 8'51 10'16 12'07 15'88 19'05 25'40 27'94 29'21 39'37 48'26

Pt tran. mm. 10'24 13'92 16'59 19'46 31'88 36'45 48'36 59'56 58'55 72'29 91'21

Carga rotura Kg. 1.900 3.800 4.750 6.100 12.400 19.000 36.100 40.000 49.000 81.000 123.000

Peso Kgs. por m. 0'780 1'400 1'820 2'440 5'300 6'590 15'240 18'800 17'810 31'600 50'000

Ref N

P Pg. mm.

An. Int. b mm. 7'75 9'65 11'68 17'02

Rod. D3 mm. 8'51 10'16 12'07 15'88

C mm.

H2 mm.

H mm.

A mm.

L mm.

D mm.

S mm.

1001 - D 1007 - D 1009 - D 1010 - D 1013 - D 1014 - D 1015 - D 1016 - D 1017 - D 1018 - D 1019 - D

9'52 - 3/8" 12'70 - 1/2" 15'88 - 5/8" 19'05 - 3/4" 25'40 - 1" 31'75 - 11/4" 38'10 - 11/2" 44'45 - 13/4" 50'80 - 2" 63'50 - 21/2" 76'20 - 3"

127-K 159-K 191-K 254-K

1/2 5/8 3/4 1"

12'7 15'9 19'05 25'4

8'75 10'5 11'6 16'3

13'8 15'8 17'8 26'9

19'2 22'8 27'5 38'9

25'3 30'2 36'2 47'6

11 14 18 24

4'3 5'3 6'4 8'2

1'5 1'6 1'8 3

Tabla 5.- Dimensiones de cadenas con aletas

P

b A2 D1 A1

D3

Tabla 3.- Dimensiones de cadenas de rodillos doble

P

Figura 10.- Cadenas de rodillos con buln. P Pg. Mm

A Pt De Dp Pt A dC

Ref. N

An. b Mm

D3
mm

D1 m m
3'3 4'5 5'1 5'7 8'3

A1 Mm

A2 mm

1001-PIV
D

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1"

9'52 12'70 15'88 19'05 25'40

5'72 7'75 9'65 11'68 17'2

6'35 8'51 10'16 12'07 15'88

11 15 18 21 33'5

23 31 36 42 67

1007-PIV

Figura 8.- Cadena de rodillo triple

anch. int. A mm. 5'72 7'75 9'65 11'68 17'02 19'56 25'40 30'99 30'99 38'10 45'72

1009-PIV 1010-PIV

Ref. N 1001 - T 1007 - T 1009 - T 1010 - T 1013 - T 1014 - T 1015 - T 1016 - T 1017 - T 1018 - T 1019 - T

PASO P mm - Pulg. 9'52 - 3/8" 12'70 - 1/2" 15'88 - 5/8" 19'05 - 3/4" 25'40 - 1" 31'75 - 11/4" 38'10 - 11/2" 44'45 - 13/4" 50'80 - 2" 63'50 - 21/2" 76'20 - 3"

R.
D mm. 6'35 8'51 10'16 12'07 15'88 19'05 25'40 27'94 29'21 39'37 48'26

Pt tran.l mm. 10'24 13'92 16'59 19'46 31'88 36'45 48'36 59'56 58'55 72'29 91'21

Carga rotura Kg. 2.800 5.600 7.000 9.000 18.200 28.000 61.000 65.000 72.800 120.000 182.000

Peso K./m. 1'140 2'070

1013-PIV

Tabla 6.- Dimensiones de cadenas de rodillos con buln

D2 D1

A2

A1

2'850 3'630 7'900 9'860 22'700 28'060 26'580 47'160 74'690

Figura 11.- Cadena ligera de ejes huecos.

P Ref. N 1007-H 1009-H 1010-H Pg 1/2" 5/8" 3/4" mm 12'70 15'88 19'05 Anc. b mm. 7'75 9'65 11'68

D1

Anc. A1 D2 mm. mm. mm.

8'51 4'5 5'5'7 16'8 18'12 24'-

Anc. A2 mm. 19'2 21'6 27'-

Anc. malla G mm 12'2 14'3 16'5

C. Rot. Kgs. 1.200 1.500 1.850

Peso K./m 0'60 0'80 1'10

10'16 12'07

Tabla 4.- Dimensiones para cadenas de rodillos triples

H D C D3 P b Aleta doblada a 90 K c/2 pasos L D H A P b Aleta vertical M-I c/2 pasos M-l a un lado b M-2 a ambos lados D3 K-l a un lado s s b K-2 a ambos lados

Tabla 7.- Dimensiones de cadenas de ejes huecos

El clculo de la longitud de cadena necesaria en una instalacin se hace segn la frmula:

en numero S Z1 + Z2 Z2 - Z1 P L de pasos = 2 P + 2 + 2 S
S distancia entre centros de piones Z1 y Z2 nmero de dientes de piones P paso

Figura 9.- Cadenas de rodillos con aletas.

P Ref N pg. mm An. Int. b mm 7'75 9'65 11'68 17'02

Rod. D3 mm 8'51 10'16 12'07 15'88 H mm A mm L mm

D
mm

S mm

127-M 159-M 191-M 254-M

1/2 5/8 3/4 1"

12'7 15'9 19'05 25'4

14'1 16'3 18'2 25'4

25'3 30'2 36'2 47'6

11 14 18 24

4'3 5'3 6'4 8'2

1'5 1'6 1'8 3

Como norma general se admite, salvo que se coloquen tensores o guas para que la catenaria no sea excesiva, que la mxima distancia entre centros de piones es de 80 pasos, siendo aconsejable en el caso de transmisiones muy largas montar varios rboles en serie. Para la unin de los extremos de una cadena se usan conexiones especialmente diseadas que
76

permiten un rpido y cmodo denominadas eslabones de unin

empalme,

PIONES Y CORONAS PARA CADENAS DE RODILLOS En general se llama pin al engranaje de menor tamao y corona o rueda al de mayor tamao. La siguiente figura presenta piones para cadenas simples, dobles y triples
L I I L2 Pt L

Piones de 26 a 35 dientes: De = Dp + 0'78.d Piones de 36 a 50 dientes: De = Dp + 0'75.d Piones de 51 a 80 dientes: De = Dp + 0'72.d Piones de 81 a - dientes: De = Dp + 0'68.d El dimetro interior: Df = Dp - d El dimetro garganta: Dg = Df -2S Sustraendo para ancho garganta: S = 0'3.d El ancho de diente: L = 0'91.b El ancho extremo diente: I = 0'65.b El ancho total dentado doble: L2 = Pt + L El ancho total dentado triple: L3 = Pt + L El radio para lados: r de 1 a 2'5 mm. En las siguientes tablas se presentan las dimensiones normalizadas de piones para cadenas simples:

Dg Df

Dp

De Dg Df L3 Pt I Pt L Dp De

De

Dp

Dg

Figura 13.- Piones para cadenas simples.

Dg Df Dp De

Figura 12.- Piones para cadenas de rodillos

Piones para cadena simple de paso 3/8" = 9'52 mm. Dimetro rodillo = 6'35 mm.
Ref N 1001 13S 1001 15S 1001 17S 1001 19S 1001 21S 1001 23S 1001 25S 1001 27S 1001 30S Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 Dp mm. 39'80 45'81 51'84 57'87 63'91 69'95 76 82'05 91'12 115'34 172'91 230'49 288'08 345'68 De mm. 44 50 56 62 68 74 80 86 95 119 177 234 291 349 Dg mm. 27 33 39 45 51 57 63 69 79 70 70 75 75 80

Siendo: Dp = dimetro primitivo. De = dimetro exterior. Df = dimetro interior o de fondo de diente. Dg = dimetro de garganta. L = ancho de diente. I = ancho extremo diente. r = radio para lados de garganta. S = sustraendo para dimetro garganta. L2 = ancho total dentado doble. L3 = ancho total dentado triple. Pt = paso transversal. b = ancho interior cadena. d = dimetro rodillo o casquillo. El dimetro primitivo Dp se calcula mediante la frmula: P Dp = 180 sen Z Siendo Z el nmero de dientes del pin. El dimetro exterior De tiene los siguientes valores: Piones de 9 a 19 dientes: De = Dp + 0'85.d Piones de 20 a 25 dientes: De = Dp + 0'80.d

A mm.
12 12 12 12 12 12 12 12 12 20 20 20 20 25

B mm. 30 30 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 40 46

1001 38S 1001 57S 1001 76S 1001 95S

1001 114S 114

Piones para cadena simple de paso 1/2" = 12'7 mm. Dimetro rodillo = 8'51 mm.

77

Ref N 1007 13S 1007 15S 1007 17S 1007 19S 1007 21S 1007 23S 1007 25S 1007 27S 1007 30S 1007 38S 1007 57S 1007 76S 1007 95S 1007 114S

Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114

Dp mm. 53'07 61'08 69'12 77'16 85'21 93'27 101'33 109'40 121'50 153'79 230'54 307'32 384'11 460'91

De mm. 59 67 75 83 92 100 108 116 128 161 237 313 390 467

Dg mm. 38 45 53 61 69 77 85 93 105 90 90 90 90 100

A mm.
12 12 12 12 12 12 12 12 12 20 25 25 25 25

B mm. 30 30 30 30 30 30 30 30 30 35 38 40 45 45

Ref N 1013 13S 1013 15S 1013 17S 1013 19S 1013 21S 1013 23S 1013 25S 1013 27S 1013 30S 1013 38S 1013 57S 1013 76S 1013 95S 1013 114S

Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114

Dp mm. 106'14 122'17 138'23 154'32 170'42 186'54 202'66 218'79 243'307'58 461'08 614'64 768'22 921'82

De mm. 118 134 149 165 184 199 215 231 256 320 473 626 780 934

Dg mm. 80 95 110 120 130 130 130 130 130 130 130 135 150 170

A mm.
25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 35 40 40

B mm. 38 38 38 38 50 50 50 50 50 64 64 76 80 80

Piones para cadena simple de paso 5/8" = 15'88 mm. Dimetro rodillo = 10'16 mm.
Ref N 1009 13S 1009 15S 1009 17S 1009 19S 1009 21S 1009 23S 1009 25S 1009 27S 1009 30S 1009 38S 1009 57S 1009 76S 1009 95S 1009 114S Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114 Dp mm. 63'34 76'35 86'39 96'45 106'51 116'59 126'66 136'74 151'87 192'24 288'18 384'15 480'14 576'14 De mm. 74 84 94 104 114 124 134 145 159 200 295 392 487 583 Dg mm. 47 57 67 77 87 90 90 100 120 90 90 110 110 125

Piones para cadena simple de paso 11/4" = 31'75 mm. Dimetro rodillo = 19'05 mm.

A mm.
15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25

B mm. 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 45 50 50 50

Ref N 1014 13S 1014 15S 1014 17S 1014 19S 1014 21S 1014 23S 1014 25S 1014 27S 1014 30S 1014 38S 1014 57S 1014 76S 1014 95S 1014 114S

Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114

Dp mm. 132'70 152'70 172'80 192'90 213'233'20 253'30 273'50 303'80 384'50 576'40 768'30 960'30 1152'30

De mm. 143 165 185 208 231 251 271 288 318 401 592 784 975 1167

Dg mm. 100 100 120 120 120 130 130 130 130 125 125 140 170 188

A mm.
30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35 50 50 50

B mm. 55 55 55 55 60 60 60 60 60 70 70 90 104 110

Piones para cadena simple de paso 3/4" = 19'05 mm. Dimetro rodillo = 12'07mm.
Ref N Z Dp mm. 79'60 91'62 103'67 115'74 127'82 139'90 151'99 164'09 182'25 230'69 345'81 460'98 576'17 691'36 De mm. 88 100 112 124 138 150 162 174 192 240 354 470 585 700 Dg mm. 57 69 81 93 105 105 105 115 135 100 105 105 110 115

Piones para cadena simple de paso 11/2" = 38'1 mm. Dimetro rodillo = 25'4 mm.

A mm.
20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30

B mm. 35 35 35 35 35 35 35 35 35 56 56 56 64 64

Ref N

Dp mm.

De mm. 173 199 223 247 272 296 323 348 384 481 711 941 1172 1402

Dg mm. 115 135 142 148 156 156 162 170 180 156 160 170 180 220

A mm.
40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 60 60 60

B mm. 70 70 70 70 70 76 76 76 76 90 100 100 110 130

1010 13S 13 1010 15S 15 1010 17S 17 1010 19S 19 1010 21S 21 1010 23S 23 1010 25S 25 1010 27S 27 1010 30S 30 1010 38S 38 1010 57S 57 1010 76S 76 1010 95S 95 1010 114S 114

1015 13S 13 159'20 1015 15S 15 183'30 1015 17S 17 207'30 1015 19S 19 231'50 1015 21S 21 255'60 1015 23S 23 279'80 1015 25S 25 304'1015 27S 27 328'20 1015 30S 30 364'50 1015 38S 38 461'40 1015 57S 57 691'60 1015 76S 76 921'90 1015 95S 95 1152'30 1015 114S 114 1382'70

Piones para cadena simple de paso 1" = 25'4 mm. Dimetro rodillo = 15'88 mm.

Piones para cadena simple de paso 13/4" = 44'45 mm. Dimetro rodillo = 27'94 mm.

78

Ref N 1016 13S 1016 15S 1016 17S 1016 19S 1016 21S 1016 23S 1016 25S 1016 27S 1016 30S 1016 38S 1016 57S 1016 76S 1016 95S 1016 114S

Z 13 15 17 19 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114

Dp mm. 185'80 213'80 241'90 270'10 298'30 326'40 354'70 382'90 425'30 538'30 806'90 1075'60 1344'40 1613'-

De mm. 201 231 260 288 316 344 376 404 447 560 828 1097 1366 1634

Dg mm. 105 110 165 170 170 178 178 190 190 165 190 205 220 238

A mm.
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 70

B mm. 80 80 80 80 90 90 90 90 90 70 70 90 104 110

Figura 15.- Acoplamientos en cadenas para transporte

Los datos necesarios a considerar a la hora de seleccionar una cadena transportadora son entre otros: Tipo de transportador. Velocidad de transporte. Distancia entre ejes. Anchura de transporte. Dimetro de piones. Condiciones de trabajo. Material a transportar.

Tablas 8.- Dimensiones de piones para cadena simple

CADENAS DE DIENTES INVERTIDOS Son comnmente llamadas cadenas silenciosas, y se utilizan para transmisiones de potencia en las que se requiera eliminar ruidos. Estn constituidas por eslabones cuyas caras de contacto son rectas y conectan con dientes rectos tallados en piones. Los eslabones de este tipo de cadenas y su actuacin en el engranaje se presentan en la figura siguiente:

En general los transportadores se pueden agrupar en horizontales y verticales. Los horizontales se pueden clasificar en transportadores de tablillas y de producto apoyado sobre cadena.
1.- Transportador de tablillas. 2.- Transportador de cangilones. 1 1

Figura 16.- Transportadores

El clculo de la fuerza de traccin necesaria para el trabajo efectivo de la cadena transportadora es difcil de realizar mecnicamente y es por lo que se recurre a frmulas empricas. La traccin en el transportador Tt es aquella que debern realizar las cadenas en todo su trayecto. Este valor se obtiene mediante la siguiente tabla:
Transportador Fuerza de traccin mxima

Figura 14.- Eslabones de cadena de dientes invertidos

CADENAS TRANSPORTADORAS Son cadenas para arrastre y estn indicadas para todo tipo de trabajos de transporte y elevacin de productos. Hay una amplia variedad de cadenas transportadoras para adaptarse a la ms amplia gama de necesidades. Las cadenas de transporte se fabrican habitualmente con acoplamientos a base de aletas, pivotes, empujadores... etc, segn se presentan en la siguiente figura:

Elevador de cangilones Tt = D.(Pc + N) Transp. de tablillas Tt = S.C3 (2'2.Pc+N) + D(N - 0'2 Pc ) Transp. con apoyo sobre cadenas Tt = S.C3 (2.Pc + N) + D.N Tabla 9.- Traccin en el transportador

La fuerza de traccin real de trabajo se calcula por las frmulas empricas: a) Transportador con una sola cadena:
79

y periodos de trabajo C2

Tr = C1 C2 Tt

(Kg)

b) Transpotador con varias cadenas:

Tr = 1'2 C1 C2 Tt (Kg)
Siendo: S = proyeccin horizontal de la distancia entre ejes Pc = peso de la cadena D = desnivel entre ejes en m.

Se considera trabajo continuo cuando las paradas no sobrepasan a una a la hora y con sacudidas cuando las paradas y arranques superen el 20% del tiempo.
Tipo de cadena C3 Cadena con rodillos 0'1 sobresalientes 0'2 Cadenas con guas de acero Ver tabla siguiente Otros tipos de cadenas Tabla 13.- Coeficiente corrector segn rozamiento C3

D S D = t.sen =S.tg

Con Sin engrase engrase Acero dulce 0'19 0'57 Acero duro 0'16 0'48 Madera 0'2 0'45 0'23 Fundicin 0'13 0'16 Bronce 0'11 0'08 0'12 Plstico Tabla 14.- Coeficientes de rozamiento de distintos tipos de guas

Material de gua

Figura 17.- Transportador

Q = carga total a transportar en Kg/m. C1 = coeficente reductor debido a condiciones de trabajo y mantenimiento. C2 = coeficiente corrector de tiempo de trabajo. (C1 y C2 se usan ms adelante). C3 = factor de deslizamiento o rodadura. N = carga por metro de cadena Kg/m. El clculo de Pc es difcil pues "a priori" no se conoce el tipo de cadena es por ello que Pc se obtiene de la siguiente tabla:
Inclinacin del transportador 20 > 20 Material sobre la cadena Pc = 0'0021Q Pc = 0'0058Q Material deslizante Pc = 0'0037Q Pc = 0'0071Q Incrementar los factores de Cadenas de eje hueco correccin en el 42% Tabla 10.- Clculo emprico de Pc (Kg/m).

Una vez calculada Tr y teniendo en cuenta que la velocidad lineal de la cadena no debe superar valores acordes con su masa por metro lineal, se escoge el tipo de cadena y su dimensin considerando su carga de rotura. En las siguientes tablas se ofrecen caractersticas de algunos modelos de cadenas de transporte.
P L d m C S b h

D1

Figura 18.- Cadena de transporte de rodillos. Paso P mm. 41'3 50'8 69 69 75 H m m 14 14 25 25 35 L mm 25 35 55 55 55 MALLAS Ancho Grueso G mm. S mm. 20 20 20 25 25 Pivote P mm 10 11 10 12 12 3 3 2'5 3 3 Carga de rotura Kg 2500 2500 2500 4000 4500

Ref N 1400 1401 1402 1403 1404 C mm 28 30 25 28 35

Ancho b mm. 16 16 12 13 18

Casquillo D1 mm. 25 25 25 30 30

Los factores de correccin se ofrecen en las siguientes tablas:

Condiciones de engrase Ambiente Normal Peridico Sin engrase Limpio 1 1'3 1'6 Sucio 1'3 1'6 1'8 Abrasivo 1'6 1'8 2 Tabla 11.- Coeficiente corrector de condiciones de trabajo, mantenimiento y ambiente C1 Periodo de trabajo diario 0-8 horas > 8 horas 1'0 1'2 1'2 1'5 1'4 1'8

d mm
7 7 7 9 9

m mm 30 35 30 35 35

Tipo de carga Continua Discontinua Con sacudidas

Tabla 15.- Cadena de transporte de rodillos.

Tabla 12.- Coeficiente corrector segn tipo de carga 80

P L d m C S b h

las distintas aplicaciones. As es posible encontrar modelos para recorrido recto de acero inoxidable resistentes, higinicos y anticorrosivos. Tambin es posible encontrarlas construidas a base de resina para recorrido recto. Son silenciosas, de bajo coeficiente de rozamiento y pueden trabajar sin lubricacin. Se construyen con platillos de gran variedad de anchuras. Hay modelos que trabajan como una cinta continua al encajar unos eslabones en otros, y hay otros modelos articulados para trabajar en recorrido curvo. Otras, ms llamativas an, pueden trabajar en toda clase de recorridos con curvas, subidas, bajadas.., construidas adems en material de baja friccin. Las hay tambin para grandes cargas que incluso soportan tramos curvos si estos son de radio suficientemente grande. Por ltimo indicar que se construyen tambin a base de platillos perforados para trabajos muy especiales.

D1

Figura 19.- Cadena de transporte de casquillo fijo.

Ref N 1405 1406 1407 1408 C mm 25 28 32 35 Paso P mm. 35 41.3 50 65 H m m L mm Ancho b mm. 14 16 18 20 Casquillo D1 mm. 14 16 18 20 MALLAS Ancho Grueso G mm. S mm. 20 22 24 24 Pivote P mm 3 3 3 3 Carga de rotura Kg

d mm

m mm

14 25 7 25 9 2500 14 25 7 30 10 3000 17 35 7 35 12 4500 18 45 7 45 13 4500 Tabla 16.- Cadena de transporte de casquillo fijo.
D1

Lc H A

C B H2

P D3

Figura 20.- Cadena de transporte de tipo agrcola. Ref N A-32 A-42 A-45 A-52 A-62 A-77 Lc mm 6'9 11'5 11'5 9'9 14'7 11'5

El esfuerzo de traccin necesario en de una cadena de platillos viene dado por la siguiente expresin:

P mm. 29'21 34'93 41'40 38'10 41'91 58'34 C mm 8'6 14 11'4 11'4 11'4 20'8

b mm. 15'88 19'05 22'23 22'23 25'40 22'23 H mm 17'3 23'6 19'8 22'1 24'6 36'3

D3
mm. 11'43 14'27 15'24 15'24 19'05 18'06 A mm 26'2 35'9 33'1 34'1 41'7 52'6

Tr = [(N + 2 Pc ) C4 + N C5 ] C6 L
H2 mm. 42'9 54 54'2 58'8 66'6 76'2 Rot Kgs. 1.200 3.200 2.100 2.100 2.900 5.200

D1 m.
5'3 8'3 8'3 8'3 8'3 8'3 Peso m Kgs. 0'90 1'70 1'60 1'60 2'10 2'40

Tr = esfuerzo de traccin en Kp. N = peso del material transportado en Kg/m. Pc = peso de la cadena en Kg/m. C4 = coeficiente de rozamiento entre cadena y guas. C5 = coeficiente de friccin entre cadena y producto. C6 = coeficiente de servicio. L = longitud del transportador en m. La potencia motriz necesaria vendr dada por la expresin:

Tabla 17.-Dimensiones de cadenas transportadoras tipo agrcola.

N = Tr V
Las siguientes tablas ofrecen los valores usuales de los coeficientes anteriormente usados.
Material de las guas Bronce Nylon Polietileno

CADENAS DE PLATILLOS Las cadenas transportadoras de platillos constituyen un elemento de transporte bsico en todas las lneas de envasado, empaquetado, llenado, etc, de industrias conserveras, cerveceras, lcteas, vincolas, detergentes, qumicas.... Dentro de las cadenas de platillos existen varias series cuyas caractersticas se adecuan a

Mat. del platillo Acero

Lubric.

Acero

En seco 0'45 0'45 0'30 0'15 Lubricada 0'20 0'20 0'15 0'10 En seco 0'25 0'25 0'20 0'10 Acetato Lubricada 0'10 0'10 0'15 0'8 Tabla 18.- Coeficiente de rozamiento entre cadena y guas C4.

81

Material de los platillos Acetal Producto Acero Lubric. Acetal baja transportado inox. friccin En seco 0'30 0'20 0'15 Plstico o cartn Lubricada 0'15 En seco 0'50 0'30 0'25 Vidrio o cermica Lubricada 0'25 0'20 0'15 0'45 0'30 0'25 En seco Metlicos 0'15 0'20 0'20 Lubricada Tabla 19.- Coeficiente de rozamiento entre cadena y producto C5. Porcentaje de tiempo de desplazamiento Nulo 0-10% 10-50% 50-100% Pocas (1hora mxima) 1 1'3 1'6 1'9 Regular (6hora mxima) 1'1 1'4 1'7 2'0 Muchas (ms de 6hora) 1'2 1'5 1'8 2'1 Tabla 20.- Coeficiente de servicio C6. Clas. por periodicidad paradas y arrancadas

Ref N D-800-152'3 D-800-190'5 LF-800-82'5 LF-800-101'6 LF-800-114'3 LF-800-152'4 LF-800-190'5

Material Acetal Acetal Acetal baja friccin Acetal baja friccin Acetal baja friccin Acetal baja friccin Acetal baja friccin

Paso mm. 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1

Ancho plat. A mm. 152'3 190'5 82'5 101'6 114'3 152'4 190'5

Siempre que sea posible debe usarse lubricacin con el fin de asegurar la mxima duracin de la cadena. En ocasiones la presencia de lubricantes no puede ser admitida y ello obliga a usar cadenas especiales. La siguiente fotografa ilustra algunos modelos de cadenas de platillos:

Anc. bisagra Grueso pla. Peso por eje AB mm. S mm. metros Kg. mm. 42 6.35 4 0.87 42 6.35 4 0.90 42 6.35 4 0.98 42 6.35 4 1.22 42 6.35 4 1.33 42 6.35 4 0.87 42 6.35 4 0.90 42 6.35 4 0.98 42 6.35 4 1.22 42 6.35 4 1.33 Tabla 21.- Dimensiones de cadena de platillos de recorrido recto

Figura 23.- Cadena de platillos de recorrido en curva de gran radio.

P mm. A mm. AB mm Eje mm. R mm Anc. gua mn. mm. 44 44 44 44 44 44 44 44 Gr. pl. mm Pm. Kgs.

Ref N

Material

D-82'5 D-114'3 LF-82'5 LF-114'3 D-82'5 D-114'3 LF-82'5 LF-114'3

Acetal Acetal Acetal b.f. Acetal b.f. Acetal Acetal Acetal b.f. Acetal b.f.

38'1 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1 38'1

Figura 21.- Cadenas de platillos.

SERIE 700 82'5 42 6'35 114'3 42 6'35 82'5 42 6'35 114'3 42 6'35 SERIE 700-OR 82'5 42 6'35 114'3 42 6'35 82'5 42 6'35 114'3 42 6'35

500 500 500 500 500 500 500 500

4 4 4 4 4 4 4 4

0'93 1'09 0'93 1'09 1'07 1'25 1'07 1'25

Algunas de las caractersticas dimensionales de cadenas de platillos son las que se presentan a continuacin:

Tabla 22.-Dimensiones de cadena de platillo de recorrido en curva de gran radio.

Figura 22.- Cadena de platillos de recorrido recto. Paso mm. 38'1 38'1 38'1 Ancho plat. A mm. 82'5 101'6 114'3

Ref N D-800-82'5 D-800-101'6 D-800-114'3

Material Acetal Acetal Acetal

Figura 24.- Cadena de platillos para recorrido en curva de pequeo radio. 82

Ref N 550-ML

P A H mm mm mm 50

D1 mm

Carga rot. Kg

Peso m Kg 2

55 25 8 650 Tabla 23.- Cadena de platillos de recorrido en curva de pequeo radio.

TENSORES La aplicacin de tensores, en aquellas mquinas o instalaciones que precisan para su funcionamiento transmisiones de cadena y en las que no sea posible desplazar sus elementos, es precisa, siendo necesario prever la utilizacin del adecuado tensor. El nmero aconsejable de dientes de los piones tensores es el que se presenta en la siguiente tabla:
Paso de la cadena N dientes pin del tensor 3/8" 19 1/2" 17 5/8" 15 3/4" 13 1" 11 Tabla 24.- Nmero de dientes del pin del tensor.

1.- Tensado interior. 2.- Tensado exterior.

Figura 27.- Tensor de patn deslizante.

ENGRASADORES El empleo de engrasadores regulables es de gran utilidad y eficacia, pues manteniendo las cadenas constantemente lubricadas, adems de la conservacin de las mismas, permite una mayor facilidad de deslizamiento, una disminucin de la potencia requerida y se evitan atascos y roturas. Normalmente se emplea un depsito de plstico de capacidad variable con salida de aceite regulable en caudal.

Hay dos formas normales de construccin de tensores con pin cuyas caractersticas se ilustran en las siguientes figuras:
A 6'5

50

35

Figura 25.- Tensor de pin de brazo fijo.

Figura 26.- Tensor de pin de brazo articulado.

Hay tensores que en lugar de pin utilizan un patn deslizante apoyado sobre la cadena sobre el cual acta un resorte que mantiene una accin constante. La siguiente figura representa un esquema de montaje y fabricacin de este tipo de tensor.

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