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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO


ANLISIS VIBRACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO EN LA LNEA DE PRODUCCIN DE POLIESTIRENO EXPANDIBLE (EPS) DE LA EMPRESA PANECONS

TANDALLA GUANOQUIZA DIEGO FABIN

TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR 2012

Espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS DE GRADO

CONSEJO DIRECTIVO
Enero, 31 del 2012

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

DIEGO FABIN TANDALLA GUANOQUIZA


Titulada:

ANLISIS VIBRACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PRODUCCIN DE PANECONS


Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

PREVENTIVO Y PREDICTIVO EN LA LNEA DE POLIESTIRENO EXPANDIBLE (EPS) DE LA EMPRESA

INGENIERO DE MANTENIMIENTO

Ing. Geovanny Novillo A. DECANO DE LA FACULTAD DE MECNICA Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Manuel Morocho DIRECTOR DE TESIS

Ing. Jorge Freire ASESOR DE TESIS

Espoch
Facultad de Mecnica
CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS DE GRADO
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: DIEGO FABIN TANDALLA GUANOQUIZA

TTULO DE LA TESIS: ANLISIS VIBRACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PRODUCCIN DE PANECONS PREVENTIVO Y PREDICTIVO EN LA LNEA DE POLIESTIRENO EXPANDIBLE (EPS) DE LA EMPRESA

Fecha de Examinacin: Enero, 31 del 2012 RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN Ing. Marco Santilln Ing. Manuel Morocho Ing. Jorge Freire * Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total. APRUEBA NO APRUEBA FIRMA

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.

Presidente del Tribunal

DERECHOS DE AUTORA

La presente Tesis de Grado que presento, es original y basado en el proceso de investigacin y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos cientficos y los resultados son de exclusiva responsabilidad del autor. El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

______________________________ Diego Fabin Tandalla Guanoquiza

AGRADECIMIENTO

Agradezco a DIOS por haberme dado la oportunidad de culminar esta etapa de mi vida, y haberme dado la fuerza para enfrentar los retos de cada da.

A mis Padres, Estela y ngel, por darme todo su apoyo incondicional para terminar mis estudios y por haberme enseado que el esfuerzo, el estudio y el trabajo son el firmamento de oportunidades.

A mis hermanos, Bolvar, Marcela, Klever y Jefferson por estar siempre a mi lado y ayudarme en los momentos ms duros de mi vida.

A mi hijo Christopher que es mi mayor fuente de inspiracin, gracias Taty por ser el complemento en mi vida.

A la Escuela de Ingeniera de Mantenimiento de la Facultad de Mecnica, por haberme acogido en sus aulas y llenarme de sabidura.

Al Ing. Manuel Morocho y Ing. Jorge Freire distinguidos maestros forjadores de ciencia y cultura, que siempre estuvieron dispuestos a compartir su conocimiento.

A la Empresa Panecons, por brindarme todas las facilidades necesarias para la realizacin de la presente tesis de grado.

A mis queridos amigos que con su amistad y compaa hicieron de esta etapa de estudiante unas de las etapas ms inolvidables y hermosas de m existencia.

Diego Tandalla

DEDICATORIA

Al culminar esta etapa estudiantil, dedico todo el esfuerzo realizado a mi Madre Estelita que con su dedicacin, paciencia y apoyo constante e incondicional, supo mantenerme en el camino del bien, es a ella a quien le debo la vida y lo que soy.

Diego Tandalla

TABLA DE CONTENIDO CAPTULO PGINA

1. 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2

GENERALIDADES Antecedentes... Justificacin. Objetivos. Objetivo general.. Objetivos especficos.. 1 1 2 2 2

2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

MARCO TERICO Mantenimiento predictivo... Ventajas del mantenimiento predictivo.. Desventajas del mantenimiento predictivo. Tcnicas del mantenimiento predictivo.. Sistema de mantenimiento predictivo. 3 3 4 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 12 12 13 14 15 15 15

2.1.4.1 La deteccin 2.1.4.2 Identificacin.. 2.1.4.3 La correccin... 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 Anlisis vibracional. Fundamentos de las vibraciones mecnicas Clases de movimientos oscilatorios Sistema vibratorio... Parmetros de las vibraciones. Tipos de vibraciones...

2.2.5.1 Vibracin libre 2.2.5.2 Vibracin forzada... 2.2.6 2.3 2.3.1 Anlisis de dominios de la vibracin.. Elementos del sistema de medicin de vibraciones.... Transductores..

2.3.1.1 Transductores de proximidad..

2.3.1.2 Transductores de velocidad. 2.3.1.3 Acelermetros. 2.3.2 2.3.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.6 2.6.1 2.6.2 Analizador de vibraciones.. Puntos de medicin de vibraciones Rangos vibracionales.. Severidad de la vibracin segn norma ISO 10816.. Clasificacin de acuerdo al tipo de mquina, potencia o altura de eje... Clasificacin segn la flexibilidad del soporte... Evaluacin de zona. Problemas vibracionales.. Desbalanceo.................................................................................................... Desalineamiento.. Defectos en rodamientos. Holgura mecnica... Defectos en bandas.. Defectos en engranajes Defectos en motores elctricos................................ Resonancia.. Estandarizacin de tareas de mantenimiento Tarea de mantenimiento.. Clasificacin de las tareas de mantenimiento.

16 17 18 19 20 21 21 22 23 23 25 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 34 35 35 36

2.3.3.1 Orientacin de sensor de vibracin....

2.6.2.1 Tareas de mantenimiento correctivo... 2.6.2.2 Tareas de mantenimiento preventivo.. 2.6.2.3 Tareas de mantenimiento condicional.

3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2

EVALUACIN DE SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS Equipos existentes en el proceso de paneles EPS... Descripcin del proceso productivo de paneles EPS.. Equipos de la lnea de produccin EPS... Estado actual de los equipos... 37 37 42 45

3.2.1 3.2.2 3.3.3 3.3 3.4

Estado tcnico del pre-expansor. Estado tcnico del sistema silos. Estado tcnico del expansor... Mantenimiento empleado en los equipos Documentacin existente

46 47 48 49 50

4. 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6

EQUIPO DE DIAGNSTICO VIBRACIONAL Determinacin de frecuencias. Determinacin de los sensores de medicin a utilizarse. Caractersticas del colector de datos.. Principio de funcionamiento del Detector II Significado de las teclas del colector. Conexin del Detector II al software Trendline 2 Software de aplicacin para el anlisis vibracional.. Interfaz del usuario ventana principal. La barra men. Barra de herramientas. Valores caractersticos para la configuracin. Registro de sensores Registro del nuevo detector 51 51 52 53 54 54 55 56 57 58 58 59 60

5. 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.4 5.5

ANLISIS VIBRACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIN DE Determinacin de equipos categora A... Determinacin los puntos de medicin... Ubicacin de los puntos de medicin mquina de pre-expansin.. Ubicacin de los puntos de medicin sistema de silos.. Ubicacin de los puntos de medicin mquina expansor.. Creacin de fichas tcnicas para el anlisis de vibraciones Diseo de la configuracin del sistema a monitorear. Recopilacin de la base de datos.

TAREAS DE MANTENIMIENTO 63 66 66 68 69 70 73 76

10

5.5.1

Espectro generados en la mquina de pre-expansin..

79

5.5.1.1 Espectro en el punto 3 del motor de carga de material direccin radial y tangencial 5.5.1.2 Espectro en el punto 4 del motor de carga de material direccin radial, tangencial y axial 5.5.1.3 Espectro en el punto 5 del motor ventilador de secado direccin radial y axial. 5.5.1.4 Espectro en el punto 6 del motor ventilador de secado direccin radial, tangencial y axial 5.5.1.5 Espectro en el punto 7 del motor ventilador de transporte direccin radial y axial 5.5.1.6 Espectro en el punto 8 del motor ventilador de transporte direccin radial, tangencial y axial 5.5.2 Espectro generados en el sistema silo 85 86 84 82 81 80 79

5.5.2.1 Espectro en el punto 9 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial 5.5.2.2 Espectro en el punto 10 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial. 5.5.2.3 Espectro en el punto 11 del motor ventilador del silo direccin radial, tangencial y axial 5.5.2.4 Espectro en el punto 12 del motor ventilador del silo direccin radial, tangencial y axial 5.5.3 Espectro generados en la mquina de expansin... 91 92 89 88 86

5.5.3.1 Espectro en el punto 15 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial... 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7 5.7.1 Interpretacin datos obtenidos en la mquina pre-expansin. Diagnstico vibracional motor de carga de material.. Diagnstico vibracional motor ventilador de secado. Diagnstico vibracional motor ventilador de transporte.... Interpretacin datos obtenidos en la sistema silos.. Diagnstico vibracional motor ventilador bloquera.... 92 94 94 95 96 96 97

11

5.7.2 5.8 5.8.1 5.9 5.10 5.10.1

Diagnstico vibracional motor ventilador de silo... Interpretacin datos obtenidos de la mquina expansor. Diagnstico vibracional motor ventilador bloquera.... Estandarizacin de tareas de mantenimiento para la lnea de EPS. Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del pre-expansor. Banco de tareas del equipo motor reductor del agitador, procedimientos,

98 99 99 100 100

tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas. 5.10.2 Banco de tareas del equipo motor carga de material, procedimientos,

100

tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas...... 5.10.3 Banco de tareas del equipo motor ventilador de secado, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas.. 5.10.4 Banco de tareas del equipo motor ventilador de transporte, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas.. 5.10.5 Banco de tareas del equipo motor reductor del desgrumador,

103

107

110

procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas 5.11 5.11.1 Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del sistema silos.. Banco de tareas del equipo motor ventilador de la bloquera, 113 114

procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas 5.11.2 Banco de tareas del equipo motor ventilador del silo, procedimientos, 118 tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas.. 5.11.3 Banco de tareas del equipo motor de material virgen, procedimientos, 123 tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas.. 5.11.4 5.12 5.12.1 Banco de tareas del equipo motor de material reciclado, procedimientos, 125 126 Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del expansor... Banco de tareas del equipo motor ventilador de la bloquera, 114

tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas......

procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas 5.12.2 Banco de tareas del equipo motor ventilador de secado, procedimientos, 126

12

tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas...... 5.12.3 5.13 Banco de tareas del equipo motor bomba hidrulica, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas.. Programacin de las tareas de mantenimiento

129

132 134

6. 6.1 6.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones... Recomendaciones 138 139

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BIBLIOGRAFA

LINKOGRAFA

ANEXOS

13

LISTA DE TABLAS

TABLA 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.... SEVERIDAD DE LA VIBRACIN SEGN LA NORMA ISO 10816-3. CARACTERSTICAS DE LOS DEFECTOS ELCTRICOS CURSOGRAMA DEL PROCESO DE PANELES EPS. ESTADO TCNICO DEL PRE-EXPANSOR ESTADO TCNICO SISTEMA SILOS.. ESTADO TCNICO DEL EXPANSOR. SELECCIN DE SENSOR A UTILIZAR.. CONDICIN DE ALARMA . BARRA DE MEN. VALORES CARACTERSTICOS DEL SOFTWARE TRENDLINE 2 CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE CRITICIDAD RESULTADOS DEL ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA LNEA DE EPS.. FICHA TCNICA MQUINA EXPANSOR. FICHA TCNICA MQUINA PRE-EXPANSOR FICHA TCNICA SISTEMA SILOS. MEDICIN DE VIBRACIONES MQUINA PRE-EXPANSOR MEDICIN DE VIBRACIONES SISTEMA SILOS.. MEDICIN DE VIBRACIONES MQUINA EXPANSOR. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR DE CARGA DE MATERIAL. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR DE SECADO. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR TRANSPORTE. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR BLOQUERA. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR SILO.. DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENT. DE LA BLOQUERA... PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA PRE-

PGINA

5 24 32 41 46 47 48 52 57 57 59 64 65 70 71 72 76 77 78 94 95 96 97 98 99

EXPANSIN...

135

14

5.16 5.17

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO SISTEMA SILOS PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA

136

EXPANSIN...

137

15

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 3.1 Pronstico de futura falla en un tem Ciclo de mantenimiento predictivo... Movimiento regular... Movimiento irregular. Sistema vibratorio masa resorte.. Movimiento armnico simple Desplazamiento, velocidad, aceleracin.... Sistema masa-resorte con una viga articulada... Vibracin amortiguada.. Vibracin forzada.. Transductor de proximidad Transductor de velocidad.. Acelermetro. Sistema analizador de vibraciones Detector II.. Ubicacin de sensor... Planos de medicin... Espectro caracterstico de desbalance................................................................... Espectro caracterstico de desalineamiento... Espectro caracterstico de fallas en rodamientos... Espectro caracterstico de holgura mecnica. Espectro caracterstico de defectos en bandas.. Espectro caracterstico de defectos en engranajes Espectro caracterstico de defectos en motores elctricos. Espectro caracterstico de resonancia Tarea de mantenimiento Lnea de generacin de aire y vapor.

PGINA

3 6 8 8 9 9 10 12 13 14 15 16 17 17 19 20 20 25 26 27 28 29 30 31 32 34 37

2.11 Seal en el dominio del tiempo y en el dominio de la frecuencia.

16

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14

Lnea de poliestireno expandible... Lnea de reciclado.. Lnea de mallado... Lnea de perfilado.. Lnea de paneles Lnea de accesorios Paneles y accesorios de EPS para una vivienda unifamiliar. Ciclo de transformacin del material expandible Styropor... Equipo pre-expansor.. Sistema silos...... Equipo expansor.... Equipo de medicin Detector II. Significado del teclado Detector II Conexin del Detector al PC. El software Trendline 2. Ventana para agregar nuevos sensores.. Ventana de configuracin del Detector II. Matriz de criticidad.... Puntos de medicin del motor reductor agitador.. Puntos de medicin del motor carga material... Puntos de medicin del motor ventilador secado.. Puntos de medicin del ventilador transporte... Puntos de medicin del motor ventilador bloquera... Puntos de medicin del motor ventilador silo... Puntos de medicin del motor material virgen.. Puntos de medicin del motor ventilador bloquera... Puntos de medicin del motor ventilador secado.. Puntos de medicin del motor bomba hidrulica.. Pantalla principal para configuracin de Panecons... Sub tem de la lnea de EPS... Configuracin del pre-expansor

38 38 39 39 40 40 40 42 43 44 45 52 54 55 56 60 61 63 66 67 67 67 68 68 68 69 69 69 73 73 74

17

5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34 5.35 5.37 5.38 5.39 5.40 5.41 5.42 5.43 5.44 5.45

Configuracin del sistema silos..... Configuracin del expansor... Configuracin lnea de EPS... Espectro obtenido en el punto PREMCM3R. Espectro obtenido en el punto PREMCM3T. Espectro obtenido en el punto PREMCM4R. Espectro obtenido en el punto PREMCM4T. Espectro obtenido en el punto PREMCM4A Espectro obtenido en el punto PREMVS5R.. Espectro obtenido en el punto PREMVS5A. Espectro obtenido en el punto PREMVS6R. Espectro obtenido en el punto PREMVS6T.. Espectro obtenido en el punto PREMVS6A. Espectro obtenido en el punto PREMVT7R. Espectro obtenido en el punto PREMVT7A. Espectro obtenido en el punto PREMVT8R. Espectro obtenido en el punto PREMVT8T.. Espectro obtenido en el punto PREMVT8A. Espectro obtenido en el punto SSMVB9R Espectro obtenido en el punto SSMVB9T Espectro obtenido en el punto SSMVB9A Espectro obtenido en el punto SSMVB10T.. Espectro obtenido en el punto SSMVB10A.. Espectro obtenido en el punto SSMVS11R... Espectro obtenido en el punto SSMVS11T... Espectro obtenido en el punto SSMVS11A.. Espectro obtenido en el punto SSMVS12R... Espectro obtenido en el punto SSMVS12T... Espectro obtenido en el punto SSMVS12A.. Espectro obtenido en el punto EXMVB15R.

74 75 75 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92

5.36: Espectro obtenido en el punto SSMVB10R..

18

5.46 5.47

Espectro obtenido en el punto EXMVB15T. Espectro obtenido en el punto EXMVB15A.

93 93

19

LISTAS DE ABREVIACIONES EPS CEIM ISO FFT TS FTF BSF BPFO BPFI GMF LF CRT PRT COT PE SS EX TMEF RMS N/A FF IO FO CM ISAH CT 1XR 1XT 1XA Poliestireno expandible Centros de Estudios de Innovacin y Mantenimiento International Standardization for Organization Transformada Rpida de Fourier Turning Speed (Velocidad de giro) Canastilla Bolas/rodillos Pista exterior Pista interior Alta frecuencia de engrane Frecuencia lnea Corrective Task Preventive Task Conditional Task Pre-expansor Sistema silos Expansor Tempo medio entre falla Raz cuadrada media No aplica Frecuencia de falla Impacto operacional Flexibilidad operacional Costos de mantenimiento Impacto en seguridad ambiente y higiene Criticidad total Frecuencia de rotacin direccin radial Frecuencia de rotacin direccin tangencial Frecuencia de rotacin direccin axial

20

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1: ANEXO 2: ANEXO 3: ANEXO 4: ANEXO 5: ANEXO 6: ANEXO 7: ANEXO 8: ANEXO 9: ANEXO 10: ANEXO 11: ANEXO 12: ANEXO 13: ANEXO 14:

Organismos de normalizacin de vibraciones Principales normativas de severidad de vibraciones Valores admisibles de las vibraciones Sensibilidad relativa de sensores vibracionales Norma Alemana VDI Association of German Engineers 2056 Tabla general de juicio de vibraciones Propiedades fsicas de plsticos celulares de Styropor Hoja de historial de mantenimiento Solicitud de trabajo Orden de trabajo Solicitud de materiales Barra de herramientas de software Trendline 2 Tablas de diagnstico vibracional Reporte de alarmas Trendline 2

21

SUMARIO

Se realiz el Anlisis Vibracional para la Estandarizacin de Tareas de Mantenimiento Preventivo y Predictivo en la Lnea de Produccin de Poliestireno Expandible de la Empresa Panecons, ubicada en la ciudad de Latacunga, con la finalidad de alcanzar mayor disponibilidad en los equipos, optimizar los recursos de mantenimiento, verifica y monitorear la condicin del estado de los equipos en tiempo real, para lo cual se ejecut, el diagnstico de la situacin actual del mantenimiento, recoleccin de datos tcnicos, inspecciones de campo y anlisis de vibraciones.

El estudio preliminar contempla, conceptos tericos, perfil del proceso de elaboracin de paneles EPS, descripcin y evaluacin de los equipos, que sirvi como base para el anlisis vibracional y estandarizacin de tareas de mantenimiento.

La determinacin de los equipos crticos, permite definir las polticas de mantenimiento, luego con la informacin recolectada se plantea fichas tcnicas, diseo de la configuracin del sistema a monitorear mediante el software Trendline 2 para posteriormente cargar al Detector II. La recopilacin de datos vibracionales ingresa a ser analizados y evaluados para establecer tareas en los equipos rotatorios, que finalmente son estandarizadas en el proceso de mantenimiento. Las tareas estipuladas son programadas para el ao 2011 basndose en las frecuencias de mantenimiento y programas de produccin.

Estandarizar las tareas en funcin del anlisis vibracional permiti, la reduccin severa de fallas y defectos en los equipos, disminucin de paros imprevistos, eliminacin de acciones correctivas no programadas, control y evaluacin de la condicin real de los equipos, admitiendo as alcanzar mayor rentabilidad econmica en la empresa.

22

ABSTRACT

A Vibrational Analysis for the Standardization Tasks of Preventive and predictive Maintenance in the Line of Expandable Polystyrene Production of the Panecons Company, from Latacunga city, was done. The objectives of this analysis were: to reach greater availability in the equipment, optimize the maintenance resources, verify and monitor the condition of the equipment state in the real time, for what, the diagnosis of the maintenance present situation, technical data collection, field inspection and vibration analysis were executed.

The preliminary study contemplates, theoretical concepts, process profile of EPS panels elaboration, description and equipment evaluation, which was the base for the vibrational analysis and standardization of maintenance tasks.

The determination of critic equipment allows defining the maintenance polices, then, with the collected information, technical data, and system configuration design to monitor by means of software Trendline 2 were proposed, to subsequently load to Detector II. The vibrational data compilation enters for being analyzed and evaluated, to establish tasks in the rotatory equipment, which finally are standardized in the maintenance process. The stipulated tasks are programmed for year 2011, based on the maintenance frequencies and production programs.

To standardize the tasks based on the vibrational analysis allowed: the severe reduction of defects in the equipment, decrease of unexpected stoppages, elimination of not programmed remedial actions, control and evaluation of the real equipment condition admitting to reach greater economic profit in the company.

CAPTULO I

1. 1.1

GENERALIDADES Antecedentes La Empresa PANECONS Paneles y Construcciones conformada por la inversin

de la Mutualista Pichincha

y la firma internacional Emmedue de Italia, produce y

comercializa el sistema (M2) bajo la marca Hormi2. El sistema de construccin Hormi2, es la nueva generacin del hormign armado, y consiste en paneles de Poliestireno Expandible (EPS) cubiertos con acero galvanizado electro soldadas. Panecons del Ecuador cuenta con la nica planta ubicada en la ciudad de Latacunga. Esta planta produce 1000 m2 de paneles al da lo que equivale al material que se utiliza en cinco casas de 80 m2, tan solo con 11 mquinas y 11 operadores. Dividida en 7 lneas de produccin como es, generacin de energa, poliestireno expandible, reciclado, mallado, perfilado, paneles y accesorios. La produccin a esta escala implica que se genere la aparicin de paros imprevistos debido a las fallas o averas en los equipos, que en mayor porcentaje se debe a vibraciones mecnicas en los sistemas rotatorios, que reduce radicalmente la disponibilidad de los procesos y afecte seriamente la calidad del producto y seguridad humana, por tal motivo las acciones correctivas en la Lnea de Poliestireno Expandible son un diario vivir para el personal de mantenimiento. 1.2 Justificacin Panecons, es una empresa que produce y comercializa paneles de Poliestireno Expandible (EPS) para la construccin civil, para este proceso la tecnologa utilizada requiere la innovacin de nuevos mtodos y tcnicas modernas para lograr un alto nivel de disponibilidad.

Debido a que los equipos rotatorios de la Lnea de Poliestireno Expandible se encuentran sometidos a un trabajo continuo de transformacin y transporte de la materia prima se requiere de un control continuo en su funcionalidad. En el que, el anlisis vibracional constituye una de las tcnicas ms utilizadas para la determinacin de diversos problemas que ocasionen futuros fallos en la maquinaria y equipos. De ah la necesidad que la Lnea de Poliestireno Expandible requiera una mayor dedicacin en la elaboracin de las tareas preventivas, predictivas y correctivas planificadas, de tal manera que se alcance una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Lo que se pretende con el anlisis vibracional en lo equipos rotatorios de la Lnea de Poliestireno Expandible es detectar los futuros fallos y problemas, planificar las tareas y as lograr estandarizar el mantenimiento para que no se produzcan paradas imprevistas permitiendo alcanzar mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin de paneles de EPS y optimizacin de los recursos que dispone la empresa.

1.3

Objetivos

1.3.1 Objetivo General Realizar el anlisis vibracional para la estandarizacin de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo en la lnea de produccin de poliestireno expandible (EPS) de la empresa Panecons 1.3.2 Objetivos Especficos Determinar los equipos categora A. Determinar los puntos de medicin. Realizar las mediciones respectivas. Ejecutar el anlisis de vibraciones. Determinar los problemas en los equipos. Estandarizar el mantenimiento en la lnea EPS.

CAPTULO II

2. 2.1

MARCO TERICO Mantenimiento predictivo 1

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o preveer, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar; por ese motivo se denominan tcnicas predictivas.

El mantenimiento predictivo nos ayuda a pronosticar el punto futuro de falla, de un componente o elemento de una mquina.

Figura 2.1: Pronstico de futura falla en un tem 2.1.1 Ventajas del mantenimiento predictivo 2

La principal ventaja radica en la velocidad de la deteccin de la falla, en forma anticipada y temprana al hecho. As tambin:

Reduce el tiempo de parada al conocer exactamente que tem es el que falla. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. Verifica la condicin de estado y monitoreo en tiempo real de un equipo. Maneja y analiza un registro de informacin histrica vital. Define los lmites de tendencia relativos a los tiempos de falla o de aparicin de condiciones no estndares. Posibilita la toma de decisiones sobre la parada de equipos crticos. Reduce el inventario de repuestos y los costos de almacenaje. Aumenta la disponibilidad de los equipos Provee el conocimiento del histrico de actualizaciones, para ser utilizados por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de averas. Aplica el anlisis estadstico en los equipos.

2.1.2 Desventajas del mantenimiento predictivo

El principal inconveniente del mantenimiento predictivo en cuanto a tcnicas complejas es de tipo econmico, ya que requiere de una gran inversin, de personal calificado para la operacin de los equipos y adems mantener la actualizacin del equipo. 2.1.3 Tcnicas del mantenimiento predictivo 3

Pueden establecerse en dos categoras relacionadas con las tareas de mantenimiento predictivo: las tcnicas sencillas, de fcil realizacin, y las tcnicas que requieren de ciertos conocimientos y equipos sofisticados.

Dentro de las primeras estaran las inspecciones visuales de los equipos, las tomas de datos con instrumentacin instalada de forma permanente como: termmetros, manmetros, caudalmetros, ampermetros, voltmetros, medidas de desplazamiento o vibracin, etc.

Dentro de las tcnicas complejas existentes en el mercado se destacan las siguientes:

Tabla 2.1: TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Monitorizacin dinmica Anlisis de vibraciones Impulsos de choque Ultrasonido Monitorizacin de partcula Ferrografia Deteccin de virutas metlicas Fluorescencia de rayos x Monitorizacin de la corrosin Resistencia de polarizacin lineal Resistencia elctrica Monitorizacin potencial Monitorizacin de la temperatura Temperatura online Termografia infrarroja Monitorizacin de efectos fsicos Penetracin de colorante en lquido Penetracin de fluorescente electrosttico Inspeccin de partcula magntica Pelcula magntica apelable Ecos de impulsos ultrasnicos Deteccin de fugas Rayos x Baroscopios y sondas rgidas. Fractografia electrnica Monitorizacin qumica Anlisis de aceites Cromatografa de gases y lquidos Espectroscopio de infra rojo y luz visible Espectroscopio de fluorescencia Espectroscopio de luz ultravioleta 2.1.4 Sistema de mantenimiento predictivo 4

Es aquel que contempla de modo eficaz tres etapas principales que son:

2.1.4.1 La deteccin

Constituye el primer paso, y se basa en el seguimiento de la evaluacin de uno y varios parmetros seleccionados adecuadamente, de acuerdo a su sensibilidad ante los cambios en la condicin de la mquina analizada.

2.1.4.2 Identificacin

Una vez

que el problema ha sido detectado, es menester proceder a la

determinacin de la causa de este es decir, identificar qu elemento o elementos de mquinas es el o son los causantes del incremento en los niveles de en estudio, con respecto a las referencias que reflejaban una condicin mecnica normal.

2.1.4.3 La correccin

Por supuesto, conocer la causa del problema y por consiguiente la ubicacin de este, permite organizar y ejecutar de modo eficiente los trabajos de eliminacin del problema y de su propia causa.

Figura 2.2: Ciclo de mantenimiento predictivo

2.2

Anlisis vibracional 5

Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos rotativos principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento para su posterior anlisis.

Para aplicarla de forma efectiva y obtener conclusiones representativas y vlidas, es necesario conocer determinados datos de la mquina como son la velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de correas, nmero de alabes o de palas, etc., y elegir los puntos adecuados de medida. Tambin es necesario seleccionar el analizador ms adecuado a los equipos existentes en la planta. 2.2.1 Fundamentos de las vibraciones mecnicas 6 En la prctica, la vibracin ocurre por la transmisin normal de fuerzas cclicas a travs de mecanismos. Los elementos mecnicos de la mquina reaccionan unos con otros y la energa es disipada a travs de la estructura en forma de vibracin. Basndose adems en que: Todas las mquinas vibran; debido a que en todas ellas existen partes mvil, las cuales generan fuerzas de inercia que se transmiten a sus alrededores. El aumento inusitado en el nivel de vibracin implica que se estn desarrollando internamente problemas mecnicos. Cada defecto mecnico produce una vibracin caracterstica, la cual puede ser identificada a travs de un anlisis de vibraciones.

2.2.2 Clases de movimientos oscilatorios 7 El estudio de vibraciones trata de movimientos oscilatorios de sistemas mecnicos, estos son movimientos de vaivn de un cuerpo a un lado y otro respecto a una posicin de equilibrio.

Los movimientos pueden ser:

Regulares, repetitivos, peridicos de estado estable como por ejemplo el desbalanceo.

Figura 2.3: Movimiento regular Irregulares, aleatorios, aperidicos, como por ejemplo la cavitacin, el registro de un sismo.

Figura 2.4: Movimiento irregular

Es de inters analizar el Movimiento Armnico Simple (MAS) ya que es la base para el estudio de las vibraciones peridicas.

2.2.3 Sistema vibratorio Para que una vibracin mecnica ocurra, se requieren por lo menos 2 elementos el elemento inercial (masa) y el elemento elstico (resorte).

Durante la vibracin ocurre un intercambio de energa entre estos elementos, se dice que todo sistema que posea masa y elasticidad es capaz de oscilar o vibrar.

El modelo vibratorio ms simple es el que muestra en la figura 2.5, un sistema masa-resorte.

Figura 2.5: Sistema vibratorio masa resorte

2.2.4 Parmetros de las vibraciones El movimiento peridico ms simple es el movimiento armnico simple (MAS) graficando en la figura 2.6, y definido por la funcin armnica X = Asen Wt.

Figura 2.6: Movimiento armnico simple

Donde: A = Amplitud de onda de medio pico (um) W = Frecuencia circular o angular de oscilacin (Rad./seg.) T = 2 / W Periodo de oscilacin (seg., min.) F = W/2 Frecuencia de oscilacin (cpm. Hz) (2.1) (2.2)

10

Periodo (T).- Es el tiempo requerido para que el sistema efecte un ciclo completo, es decir cuando se demora un cuerpo en volver a su posicin original con las condiciones iniciales, est expresado en minutos, segundos, etc.

Frecuencia (F).- Es el nmero de ciclos por unidad de tiempo, medido en ciclos por minuto (cpm), ciclos por segundos (cps o Hz.) por tanto:

1 T

(2.3)

Amplitud (A).- Es el desplazamiento de la onda a partir de la referencia 0 medida como pico-pico o rms.

Valor pico (media onda) = Valor equivalente Valor rms = Valor eficaz. Valor rms = 0.707 Valor equivalente (2.4)

Fase.- Es una medida de la diferencia de tiempo entre dos ondas senoidales. Aunque la fase es una diferencia verdadera de tiempo, siempre se mide en trminos de ngulo, en grados o radianes. Esta es una normalizacin del tiempo que requiere un ciclo de la onda sin considerar su verdadero periodo de tiempo.

En un movimiento armnico simple se define, desplazamiento, velocidad, aceleracin como indica la figura 2.7.

Figura 2.7: Desplazamiento, velocidad, aceleracin

11

Donde:

Desplazamiento Velocidad Aceleracin

X = A Sen W t V = A W Cos W t Ac = -A W2 Sen W t

(2.5) (2.6) (2.7)

El desplazamiento (X) se obtiene a partir del crculo trigonomtrico en la que se considera un ngulo (Wt) como radio vector la amplitud (A) y como cateto opuesto (X), aplicando la funcin seno de esta forma se obtiene la amplitud de la onda. La velocidad (V) constituye la primera derivada del desplazamiento. La aceleracin (Ac) constituye la segunda derivada del desplazamiento o la primera derivada de la velocidad.

Estos son los parmetros medibles en el movimiento armnico simple y que se aplican en las vibraciones ya que son peridicas y tienen sus mismas caractersticas.

En el Sistema Internacional de medida: El desplazamiento generalmente se expresa en micrmetros (1 um =10 -6 m). La velocidad en mm/s. La aceleracin en mm/s2 o en gravedades (g = 9.81 m/s2 o 32.2 pies/s2).

De los 3 parmetros, el ms utilizado por las normas es la velocidad de vibracin en mm/s expresada en valor rms, debido a que la velocidad lleva la informacin de la amplitud A y de la frecuencia circular W, esto es una idea de la energa involucrada en la vibracin.

12

2.2.5 Tipos de vibraciones

2.2.5.1 Vibracin libre Es aquella que se mantienen solamente con las fuerzas inherentes de sistema (su elasticidad e inercia), las fuerzas externas son nulas.

Cuando esto ocurre la frecuencia de la vibracin es la frecuencia natural que depende de la masa y elasticidad.

Se produce vibracin libre en una mquina como reaccin a un golpe o efecto de golpe. La frecuencia natural es inherente a cada mquina, a cada sistema y de un valor dado por el diseo, construccin y montaje.

Frecuencia natural.- Es aquella que corresponden a la vibracin de tipo libre esta frecuencia depende la masa y la elasticidad ya que no hay disipacin de energa y no se ha tenido en cuenta el amortiguamiento.

Figura 2.8: Sistema masa-resorte con una viga articulada

Vibraciones amortiguadas. Las consideraciones anteriores determinaran que la vibracin libre es permanente, porque la funcin armnica no es decreciente en el tiempo, sin embargo ocurre que la vibracin se va atenuando por el efecto llamado amortiguamiento.

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Entonces el amortiguamiento cumple con un efecto de disipacin de energa. Bsicamente existen 3 tipos de amortiguadores: viscosos, de friccin e histerticos. Por ejemplo tenemos el caucho, una madera que son elementos que retiran la energa de vibracin nociva de un equipo.

El efecto en vibracin libre, es que la respuesta toma la forma de una sinusoide amortiguada, es decir la funcin armnica tiene un decrecimiento en el tiempo como se indica en la figura 2.9.

Figura 2.9: Vibracin amortiguada

2.2.5.2 Vibracin forzada Pueden ser de tipo peridico y no peridico, es excitada por fuerzas externas que se mantienen durante el movimiento. El cuerpo vibra a la frecuencia de la fuerza de excitacin. Ocurre que si la frecuencia de excitacin es igual a la frecuencia natural, el sistema entra en resonancia (la vibracin crece al infinito).

La vibracin forzada en un sistema rotativo puede ser el desbalanceo, el desalineamiento, las fuerzas reactivas a los movimientos alternativos de pistones en motores de combustin, en compresores, etc.

Frecuencia de excitacin.- Un sistema vibratorio est sujeto a vibracin forzada cuando tiene una excitacin peridica.

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Figura 2.10: Vibracin forzada

2.2.6 Anlisis de dominios de la vibracin 8 Las vibraciones pueden ser observadas en el dominio del tiempo y dominio de la frecuencia, ambos dominios estn relacionados atreves del aparato matemtico conocido como transformada rpida de Fourier FFT.

Las vibraciones en el dominio del tiempo, son seales directas de la mquina. Estas seales se encuentran plasmada toda la informacin acerca del comportamiento de cada componente de la mquina. Pero hay un problema a la hora de realizar un diagnstico, estas seales estn cargadas de mucha informacin en forma muy compleja, la cual comprende las seales caractersticas de cada componente de la mquina, por lo cual prcticamente queda imposible distinguir a simple vista sus comportamientos caractersticos.

Existen otras formas para realizar un estudio de vibraciones, entre las cuales se encuentra mirar esta seal en el dominio de la frecuencia. Esta es la grfica de Amplitud vs. Frecuencia y es conocida con el nombre de espectro.

Entonces lo que hace un analizador de espectros que trabaja con la transformada rpida de Fourier es capturar una seal desde una mquina, luego calcula todas las series de seales sinusoidales que contiene la seal compleja y por ltimo las muestra en forma individual en el eje X de la frecuencia. En la siguiente ilustracin de tres dimensiones puede notarse claramente la seal compleja, capturada desde una mquina.

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A dicha seal se le calculan todas las series de seales sinusoidales en el dominio del tiempo (vistas en azul) y por ltimo se muestra cada una en el dominio de la frecuencia (vistas en rojo).

Figura 2.11: Seal en el dominio del tiempo y en el dominio de la frecuencia.

2.3

Elementos del sistema de medicin de vibraciones

2.3.1 Transductores 9

La generacin y transmisin de vibraciones a ser procesadas como seales elctricas por el analizador de vibraciones requieren de transductores. Estos son de 3 tipos: de proximidad, de velocidad y de aceleracin. El primero sensa directamente al rotor, los otros son de carcasa.

2.3.1.1 Transductores de proximidad Consisten en una bobina alrededor de un ncleo ferroso que crea un campo magntico. Se lo coloca cerca del eje, de manera que al vibrar se completa el lazo del campo magntico, se, generan corrientes inducidas o parsitas de Eddy que modifican la

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seal proporcionalmente al desplazamiento del objeto medido. El eje debe ser electromagntico.

Es comnmente usado en cojinetes hidrodinmicos, de baja velocidad, la medicin se realiza directamente sobre el eje. Requieren calibracin y una fuente externa de energa para su funcionamiento.

Tienen muy buena respuesta en baja frecuencia, de 0 a 400 Hz generalmente.

Figura 2.12: Transductor de proximidad

2.3.1.2 Transductores de velocidad

Est compuesto de una bobina cilndrica y un imn permanente suspendido en resortes en la mitad en un medio fluido. Al colocarse el transductor en los soportes de rodamientos (chumaceras), la vibracin transmitida produce oscilacin en la magneto que induce una corriente elctrica y diferencia de potencial en la bobina que es proporcional a la amplitud de vibracin.

Es de uso muy comn, especialmente para mediciones en soportes de rodamientos (chumaceras), no requiere de fuente externa. Puede tener problemas de interferencia del campo magntico. Su aplicacin est especialmente en el rango de 2 Hz a 1 kHz.

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Figura 2.13: Transductor de velocidad

2.3.1.3 Acelermetros

Consiste en un pedazo de cristal piezoelctrico que se encuentra en contacto con una masa. Cuando se pone en contacto la armadura del sensor con el medio vibrante (chumaceras) la fuerza de excitacin intenta deformar al cristal y este por sus propiedades piezoelctricas genera una seal elctrica como respuesta.

Son muy comunes, operan en una muy amplia gama de frecuencias, desde 0 hasta ms de 400 kHz, son recomendables para maquinaria de alta velocidad y para detectar vibraciones de alta frecuencia en general.

Figura 2.14: Acelermetro

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2.3.2 Analizador de vibraciones 10

Con el vertiginoso desarrollo de los microprocesadores, de la electrnica y de la computacin, han proliferado aceleradamente los llamados analizadores de seales que constituyen la integracin en un solo instrumento de otros instrumentos.

Actualmente muchos, analizadores de seales para vibraciones sobre todo en modelos porttiles, estn siendo comercializados en el mercado internacional, tal es el caso por ejemplo del 2515 de la firma Bruel & kjaer, el IRD Fast Track de IRD MEchanalysis, el 2120 de la compaa CSI, el Microlog de SKF y el Vibrocord de Pruftechnik AG, muchos de estos analizadores se hacen acompaar de un software para el anlisis de tendencias, organizacin de las mediciones y la configuracin de las rutas.

Algunas de las principales caractersticas que hay que comprobar en un equipo de anlisis de vibracin son las siguientes:

Posibilidad de utilizar un acelermetro triaxial. Posibilidad de uso del equipo para realizar equilibrados. Duracin de la batera. Tamao y manejabilidad de la pantalla. Especialmente interesante resulta que la pantalla sea tctil. Caractersticas de la CPU y de la memoria interna. Frecuencia mxima de muestreo. Visualizacin de datos. Posibilidad de comunicacin inalmbrica con la red habitual, o al menos, posibilidad de conexin del equipo en red. Nmero de canales de adquisicin simultnea de datos. Resistencia a impactos y cadas. Tiempo requerido para realizar una medicin completa de una mquina con dos apoyos.

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Datos que es necesario introducir en el equipo para que realice la medicin. Tiempo de configuracin de cada punto de medida. Software que acompaa al equipo: posibilidad de diagnstico automtico, informes que genera, posibilidad de almacenamiento de datos en mediciones sucesivas, anlisis de tendencias, etc. Coste del equipo, de los accesorios necesarios y de las licencias de software adicionales. Posibilidades de equipamiento opcional y su coste.

Figura 2.15: Sistema analizador de vibraciones Detector II 2.3.3 Puntos de medicin de vibraciones 11

En general es deseable colocar el transductor de prueba lo ms cerca posible del rodamiento, con metal slido entre el rodamiento y el sensor.

Se debe evitar la colocacin en las gorras de rodamientos, ya que son hechas de metal delgado y conducen muy poco la energa de vibracin. Si es posible habr que seleccionar los lugares de ubicacin de tal manera que no haya juntas entre metal y metal, entre el rodamiento y el sensor. La junta entre la campana y el crter del estator de un motor es un ejemplo de esto. Crteres de ventiladores y las extremidades de motores se deben evitar.

20

Figura 2.16: Ubicacin de sensor

En general se ha encontrado que para motores de menos de alrededor de 50 HP un punto de prueba es adecuado, pero para motores de ms de 50 HP cada rodamiento debera de tener su propio punto de prueba. En las mquinas sensibles a los daos en los rodamientos y en las que los problemas de rodamientos se deberan detectar lo ms temprano posible, cada rodamiento debera tener su propio punto de prueba.

2.3.3.1 Orientacin de sensor de vibracin Para ayudar en la determinacin de problemas de mquinas es muy til obtener datos de vibracin de cada punto de medicin en tres direcciones. Esas direcciones se llaman axial, radial, y tangencial. axial es la direccin paralela a la flecha, radial es la direccin desde el transductor hacia el centro de la flecha, y tangencial es 90 grados de radial, tangente a la flecha.

Figura 2.17: Planos de medicin

21

2.4

Rangos vibracionales 12 Existen diferentes normativas para definir el rango o severidad de una vibracin,

con respecto al dao especfico que ella puede causar.

Muchas de las normas internacionales, son traducidas e incorporadas a las normativas de cada organizacin nacional. Existen estndares publicados por

organizaciones tales como American National Standards Institute (ANSI), Asociacin Alemana de Ingenieros (VDI) o International Standards Organization (ISO). Tambin existen normas a nivel Europeo (EN) y Normas Nacionales (UNE). Algunos estndares son publicados por grupos de industrias tales como, American Petroleum Institute (API), American Gear Manufacturers Association (AGMA), National Electric Manufacturers Association (NEMA), etc.

2.4.1 Severidad de la vibracin segn norma ISO 10816-1995

Se considera de mxima prioridad en transacciones internacionales, siendo en la prctica el punto de partida para valorar la severidad de vibraciones.

Vibracin mecnica. - evaluacin de la vibracin en una mquina mediante medidas en partes no rotativas norma ISO 10816.

Establece las condiciones y procedimientos generales para la medicin y evaluacin de la vibracin, utilizando mediciones realizadas sobre partes no rotativas de las mquinas. Esta norma reemplaza a las ISO 2372 e ISO 3945, que han sido objeto de revisin tcnica. Esta norma consta de cinco partes: Parte 1: Indicaciones generales. Parte 2: Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades tpicas de trabajo de 1500, 1800, 3000 y 3600 RPM.

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Parte 3: Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15 kW y velocidades entre 120 y 15000 RPM Parte 4: Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las empleadas en aeronutica. Parte 5: Conjuntos de mquinas en plantas de hidrogeneracin y bombeo (nicamente disponible en ingls).

La severidad de la vibracin se clasifica conforme a los siguientes parmetros: Tipo de mquina. Potencia o altura de eje. Flexibilidad del soporte.

2.4.2 Clasificacin de acuerdo al tipo de mquina, potencia o altura de eje

Las significativas diferencias en el diseo, tipos de descanso y estructuras soporte de la mquina, requieren una divisin en grupos. Las mquinas de estos grupos pueden tener eje horizontal, vertical o inclinado y adems pueden estar montados en soportes rgidos o flexibles. Grupo 1: Mquinas rotatorias grandes con potencia superior 300 kW. Mquinas elctricas con altura de eje H >= 315 mm. Grupo 2: Mquinas rotatorias medianas con potencia entre 15 y 300 kW. Mquinas elctricas con altura de eje 160 =< H =< 315 mm. Grupo 3: Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor separado (flujo centrfugo, axial o mixto) con potencia superior a 15 kW.

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Grupo 4: Bombas con impulsor de mltiples labes y con motor integrado (flujo centrfugo, axial o mixto) con potencia superior a 15 kW.

Nota: La altura del eje H de una mquina est definida como la distancia medida entre la lnea de centro del eje y el plano basal de la mquina misma. La altura del eje H de una mquina sin patas o de una mquina con pies levantados o cualquier mquina vertical, se debe tomar como la altura de eje H de una mquina horizontal en el mismo marco bsico. Cuando el soporte es desconocido, la mitad del dimetro de mquina puede ser utilizada.

2.4.3 Clasificacin segn la flexibilidad del soporte

Si la primera frecuencia natural del sistema mquina-soporte en la direccin de la medicin es mayor que su frecuencia principal de excitacin (en la mayora de los casos es la frecuencia de rotacin) en al menos un 25%, entonces el sistema soporte puede ser considerado rgido en esa direccin. Todos los otros sistemas soportes pueden ser considerados flexibles.

En algunos casos el sistema mquina-soporte puede ser considerado rgido en una direccin de medicin y flexible en la otra direccin. Por ejemplo, la primera frecuencia natural en la direccin vertical puede estar sobre la frecuencia principal de excitacin mientras que la frecuencia natural horizontal puede ser considerablemente menor. Tales sistemas seran rgidos en el plano vertical y flexible en el plano horizontal. En estos casos, la vibracin debe ser evaluada de acuerdo a la clasificacin del soporte que corresponda en la direccin de la medicin.

2.4.4 Evaluacin de zona Zona A: Valores de vibracin de mquinas recin puestas en funcionamiento o reacondicionadas.

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Zona B: Mquinas que pueden funcionar indefinidamente sin restricciones. Zona C: La condicin de la mquina no es adecuada para una operacin continua, sino solamente para un perodo de tiempo limitado. Se deberan llevar a cabo medidas correctivas en la siguiente parada programada. Zona D: Los valores de vibracin son peligrosos, la mquina puede sufrir daos.

Tabla 2.2: SEVERIDAD DE LA VIBRACIN SEGN LA NORMA ISO 10816

25

2.5

Problemas vibracionales 13

Los problemas vibracionales que se puede detectar en equipos rotatorios son:

2.5.1

Desbalanceo

Figura 2.18: Espectro caracterstico de desbalance

Desbalanceo ocurre cuando el centro de masa difiere del centro de rotacin.

Frecuencia dominante.- Se caracteriza por la forma senoidal a 1xTS pico de la pieza desbalanceada. TS = Turning Speed (Velocidad de giro)

Plano dominante.- Las mayores amplitudes ocurren tpicamente en la direccin radial; especficamente, en el plano horizontal para equipos instalados horizontalmente. Rotores en voladizo pueden mostrar mayores amplitudes en el plano axial.

Otras consideraciones: Armnicos de TS presentan bajas amplitudes. Amplitudes debidas al desbalanceo incrementan con la frecuencia de operacin (Velocidad de giro).

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Si los armnicos de TS presentan grandes amplitudes, pueden existir otras fallas y serian las fallas principales. Amplitud es afectada por la velocidad de giro (si es posible reducir la velocidad de la mquina, la amplitud de la vibracin debida al desbalanceo se ver reducida).

2.5.2 Desalineamiento

Figura 2.19: Espectro caracterstico de desalineamiento

Como ya es sabido tenemos tres tipos de desalineamiento el paralelo, el angular y la combinacin de los dos.

Frecuencia dominante.-

Un pico alto a 2xTS caracteriza el desalineamiento

paralelo (offset); un pico alto a 1xTS significa un desalineamiento angular.

Ambas clases de desalineamiento frecuentemente se combinan para mostrar picos en el espectro a 1xTS y a 2xTS, y puede aparecer una 3xTS en casos de una grave falta de alineamiento.

La forma de Onda aparece muy repetida y peridica con uno o dos picos por revolucin.

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Plano dominante.- Amplitudes del desalineamiento paralelo (Offset) tpicamente aparecen mayores en direccin del plano radial; amplitudes de desalineamiento angular tpicamente aparecen mayores en el plano axial Cuando se combinan, los picos a 1xTS y a 2xTS aparecen en ambos planos.

Otras consideraciones: En general, el desalineamiento genera empuje axial. Anlisis de fase a travs del acople o entre rodamientos mostrando una diferencia

significativa de fase (180) confirma el desalineamiento. Este seguro de chequear en la direccin axial, con el acelermetro orientado en la

misma direccin. Cada vez que la amplitud de la vibracin axial sea mayor que la mitad de la

lectura radial ms alta hay un buen motivo para sospechar desalineamiento.

2.5.3 Defectos en rodamientos

Figura 2.20. Espectro caracterstico de fallas en rodamientos

Frecuencia dominante.- Existen 4 frecuencias de fallas calculadas. Armnicos de picos no sincrnicos en el espectro e impactando en la forma de onda son caractersticas de defectos en pistas de rodamientos.

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Defectos en Bolas/rodillos tambin son picos no sincrnicos, pero aparecen a unas frecuencias ms bajas que las frecuencias de pistas. Defectos en la canastilla tpicamente aparecen en el espectro a 0.4xTS. Por ejemplo, las frecuencias de falla calculadas para un rodamiento SKF 6405 son: FTF (canastilla) 0.356xTS; BSF (bolas/rodillos) 1.596xTS; BPFO (pista exterior) 2.494xTS; BPFI (pista interior) 4.506xTS.

Plano dominante.- Las mayores amplitudes tpicamente ocurren en la direccin radial. Rodamientos de empuje pueden exhibir mayores amplitudes en el plano axial.

Otras consideraciones: Armnicos de defectos de una falla en pista, tpicamente van acompaados por bandas laterales de la velocidad de giro. Pequeos defectos generan picos de baja amplitud. Para ver picos a altas frecuencias, se recomienda tomar espectros en unidades de aceleracin. A medida que el rodamiento se deteriora, ms armnicos se vuelven visibles en el espectro, y la energa de impacto incrementa en la forma de onda. Otras fallas de componentes pueden tambin aparecer a medida que el rodamiento se deteriora.

2.5.4 Holgura mecnica

Figura 2.21: Espectro caracterstico de holgura mecnica

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Frecuencia dominante.-Se caracteriza por una serie de armnicos de la velocidad de giro y una forma de onda irregular con impactos sea, 3x, 3.5x ,4x, 5.5x, 6x.TS. Etc.

Plano dominante.-Las mayores amplitudes ocurren tpicamente en la direccin radial; especficamente, en el plano vertical para equipos instalados horizontalmente.

Otras consideraciones: El numero de armnicos de la velocidad de giro y sus amplitudes incrementan con la severidad del problema. Fase inestable es una caracterstica del juego mecnico. Armnicos fraccionales (1/4, 1/3, 1/2) pueden aparecer si el rozamiento aparece como resultado del juego mecnico.

2.5.5 Defectos en bandas

Figura 2.22: Espectro caracterstico de defectos en bandas

Cursor Primario (cursor en un pico marca 1x frecuencia de la correa)

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Frecuencia dominante.- Picos Subsincronicos y sus armnicos son caractersticos de defectos en bandas (bandas gastadas). La frecuencia dominante tpicamente es 2x frecuencia de la banda.

Aparecen mltiplos de 2x a travs del espectro, porque la correa defectuosa pasa a travs de las poleas.

Plano dominante.- Las mayores amplitudes tpicamente ocurren en la direccin radial; especficamente, en lnea con las bandas.

Otras consideraciones: Resolucin espectral adecuada es crtica para encontrar este problema. Poleas desalineadas crean vibracin axial a 1xTS de la polea. Poleas excntricas producen vibracin radial a 1xTS de la polea excntrica. Luz estroboscpica puede ser muy til para determinar la severidad del defecto de la correa.

2.5.6 Defectos en engranajes

Figura 2.23: Espectro caracterstico de defectos en engranajes.

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Frecuencia dominante.-Alta frecuencia de engrane (GMF) con bandas laterales a la velocidad del engranaje defectuoso, y con impactos de alta magnitud en la forma de onda, normalmente caracterizan los defectos en engranajes.

Plano dominante.- Las mayores amplitudes tpicamente ocurren en la direccin radial para engranajes rectos y axial para engranajes helicoidales.

Otras consideraciones: GMF = # dientes en el engranaje x TS El numero de bandas laterales de la velocidad de giro y sus amplitudes incrementan con la severidad del problema. La GMF est siempre presente, y la amplitud es dependiente de la carga. La frecuencia natural del engranaje tpicamente es excitada por un diente partido o fracturado. La frecuencia natural usualmente es menos que la mitad de la GMF.

2.5.7 Defectos en motores elctricos

Figura 2.24: Espectro caracterstico de defectos en motores elctricos.

A continuacin tenemos una tabla caracterstica de fallas en motores elctricos.

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TABLA 2.3: CARACTERSTICAS DE LOS DEFECTOS ELCTRICOS Problemas Elctricos Hierro Suelto Problemas estator Desbalance fase Estator suelto Barra rota rotor Rotor excntrico Ranura suelta Paso de polos Frecuencia Dominante 2 x frecuencia lnea (LF) 2 x LF 2x LF 2x LF 2 x LF a 1 x TS /bandas laterales 2xLF a 1xTS /bandas laterales 2xLF, frec. Ranuras + bandas lat. Plano Dominante Radial Radial Radial Radial Radial Radial Radial

1xTS /B.L. = # de polos x Frec.Des. Radial

Otras consideraciones. Si se sospecha que es falla elctrica, chequear espectro o forma de onda en modo monitor. Si la falla es elctrica, el pico que se sospecha es la falla, desaparecer inmediatamente si se corta la corriente en el motor. Si la falla es mecnica el pico permanecer en el espectro e ir disminuyendo su amplitud suavemente hasta que el motor se detenga.

2.5.8 Resonancia

Figura 2.25: Espectro caracterstico de resonancia

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La resonancia puede aparecer a cualquier frecuencia en el espectro y se de tomar en cuenta. Armnicos de la velocidad de giro y frecuencias de algunos componentes del sistema pueden coincidir con la frecuencia natural de la mquina y conducir a problemas de resonancia y a fallas. El punto de mxima vibracin seguir al punto pesado por 90 grados Por encima de resonancia = cambio de fase 180 grados + / - 30 grados Aparecer como energa sub. sincrnica, sincrnica, o no-sincrnica Si existe una relacin de 3-1 o ms, sospeche de resonancia, por ejemplo.

Comparemos las mediciones en direccin horizontal del un ventilador con las mediciones en direccin vertical. Se obtiene diferentes amplitudes horizontales y verticales. La horizontal es 0.5420 in/seg y vertical es 0.0765 in/seg. Esto es una relacin de 7 a 1. Recuerde la regla, relacin de 3 a 1 o mayor, sospeche de resonancia.

2.6

Estandarizacin de tareas de mantenimiento 14

Las actividades de mantenimiento deben ser estandarizadas por varias razones: Las actividades diversas de mantenimiento no pueden ser ejecutadas efectivamente si cada quin las lleva como las desea. Las tcnicas y destrezas de mantenimiento llevan largo tiempo para ser ejecutadas adecuadamente. El trabajo de mantenimiento es menos efectivo que el de produccin pues es menos repetitivo.

La estandarizacin dirige estos problemas incorporando documentos. Tales registros permiten que un gran nmero de trabajadores, incluyendo los nuevos, hagan el trabajo que previamente fue hecho por trabajadores con experiencia. Esta capacidad de entrenar e involucrar muchos individuos en el trabajo de mantenimiento es clave para desarrollar un programa eficiente de mantenimiento. Los estndares se deben revisar al menos una vez al ao.

34

2.6.1 Tarea de mantenimiento

Una tarea de mantenimiento es el conjunto de actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento o sistema.

De esta forma, la entrada para el proceso de mantenimiento est representada por la necesidad de ejecucin de una tarea especfica a fin de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o sistema, mientras que la salida es la propia realizacin de la tarea de mantenimiento, como se muestra en la Figura 2.26. Es necesario fijarse que cada tarea especfica requiere recursos especficos para su finalizacin, Llamados recursos para la tarea de mantenimiento. Tambin es importante recordar que cada tarea se realiza en un entorno especfico, por ejemplo en condiciones de humedad, temperatura y situaciones similares, que pueden tener un impacto significativo en la seguridad, precisin y facilidad de la finalizacin de la tarea.

Figura 2.26: Tarea de mantenimiento

2.6.2 Clasificacin de las tareas de mantenimiento

Segn su objetivo, las tareas de mantenimiento se pueden clasificar en las tres siguientes categoras: Tareas de mantenimiento correctivo. Tareas de mantenimiento preventivo. Tareas de mantenimiento condicional.

35

2.6.2.1 Tareas de mantenimiento correctivo

Las tareas de mantenimiento correctivo (Corrective Tasks, CRT) son las tareas que se realizan con intencin de recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema, tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin o las prestaciones que se requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo tpica consta de las siguientes actividades: Deteccin del fallo. Localizacin del fallo. Desmontaje. Recuperacin o sustitucin. Montaje. Pruebas. Verificacin.

2.6.2.2 Tareas de mantenimiento preventivo

La tarea de mantenimiento preventivo (Preventive Task, PRT) es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento: Desmontaje. Recuperacin o sustitucin. Montaje. Pruebas. Verificacin.

El objetivo principal de este tipo de tarea es reducir el coste de mantenimiento y la probabilidad de fallo.

36

Las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son

sustituciones,

renovaciones, revisiones generales, etc. Es necesario recalcar que estas tareas se realizan, a intervalos fijos, como por ejemplo, cada 3.000 horas de operacin, cada 10.000 millas, o cada 500 aterrizajes, al margen de la condicin real de los elementos o sistemas.

2.6.2.3 Tareas de mantenimiento condicional

El mtodo que parece ser ms atractivo para minimizar las limitaciones de las tareas de mantenimiento existentes es la poltica de mantenimiento condicional, CMT (Conditional Maintenance Task). Este procedimiento de mantenimiento reconoce que la razn principal para realizar el mantenimiento es el cambio en la condicin y/o en las prestaciones, y que la ejecucin de las tareas de mantenimiento preventivo debe estar basada en el estado real del elemento o sistema. De esta forma, mediante la vigilancia de ciertos parmetros sera posible identificar el momento ms conveniente en que se deben realizar las tareas de mantenimiento preventivo.

Consecuentemente, la tarea de mantenimiento condicional representa una tarea de mantenimiento que se realiza para conseguir una visin de la condicin del elemento o sistema, o descubrir un fallo oculto, a fin de determinar, desde el punto de vista del usuario, el curso de accin posterior para conservar la funcionabilidad del elemento o sistema.

Una tarea de mantenimiento condicional consta de las siguientes actividades de mantenimiento: Evaluacin de la condicin. Interpretacin de la condicin. Toma de decisiones.

37

CAPTULO III

3.

EVALUACIN DE SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS

3.1

Equipos existentes en el proceso de paneles EPS

La empresa Panecons ha desarrollado e implementado el sistema Hormi2, en su planta industrial con maquinara de tecnologa italiana.

Parte del proceso del sistema Hormi2, son la elaboracin de los paneles de EPS que se detalla a continuacin.

3.1.1 Descripcin del proceso productivo de paneles EPS

Hormi2 es un sistema integral de paneles modulares cuya funcin estructural es garantizada por dos mallas de acero galvanizado electro-soldadas, unidas entre s a travs de conectores de acero tambin galvanizado formando una estructura espacial, que encierra en su interior una placa de poli-estireno (EPS) expandido moldeado y perfilado.

El proceso productivo de paneles de EPS consta de 7 lneas de produccin que son:

Lnea de generacin.- La funcin de esta lnea es de proporcionar el vapor de agua,

aire comprimido y energa elctrica para la transformacin del polmero expandible.

Figura 3.1: Lnea de generacin de aire y vapor

38

Lnea de poliestireno expandible.- La funcin es transformar el polmero expandible en perlas de densidad aparente de 14 a 16 kg/m3, para luego reposar en los silos y posteriormente expandirse en la bloquera.

Figura 3.2: Lnea de poliestireno expandible

Lnea de reciclado.- El material residuo del pantgrafo se reutiliza, mediante un

triturador y un separador de polvo para luego reintegrarle en el proceso de expansin del material.

Figura 3.3: Lnea de reciclado

39

Lnea de mallado.- Esta lnea elabora mallas de acero galvanizado que son electro

soldadas de acuerdo a las especificaciones del diseo.

Figura 3.4: Lnea de mallado

Lnea de perfilado.- Su rol es perfilar los bloques en planchas de diferentes

espesores en funcin del diseo establecido por el cliente.

Figura 3.5: Lnea de perfilado

Lnea de paneles.- En esta lnea se forma el panel mediante la unin por soldadura

entre la plancha de EPS y las mallas de acero.

40

Figura 3.6: Lnea de paneles Lnea de accesorios.- La funcin es suministrar los complementos necesarios para

el montaje de la infraestructura como son los refuerzos, perfiles, etc.

Figura 3.7: Lnea de accesorios

Figura 3.8: Paneles y accesorios de EPS para una vivienda unifamiliar

41

En el presente cursograma se presenta en sntesis la elaboracin de paneles EPS desde la obtencin de la materia prima hasta llegar al producto terminado y distribucin, para la elaboracin de una vivienda unifamiliar.

Tabla 3.1: CURSOGRAMA DEL PROCESO DE PANELES EPS CURSOGRAMA ANALITICO


Flujograma del proceso de paneles de EPS Lugar: Planta Panecons-Latacunga Fecha: Julio 28 del 2011 Actividad: Elaboracin de paneles de EPS para la construccin Descripcin: Elaboracin de los paneles y accesorios necesarios para la construccin de una vivienda unifamiliar # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Descripcin de etapa del proceso Actividad
Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento

smbolo

Tiempo (seg)

Distancia (m)

Smbolo

Almacenamiento de material expandible Styropor CHF 16 Traslado de Styropor a la tolva del Preexpansor Material se expande por inyeccin de vapor y aire Transporte del material a los silos para el reposo Mezcla y expansin del material en bloques de 15 kg/m3 Almacenaje y traslado del bloque al pantgrafo Perfilado del bloque en planchas Almacenaje de paneles Residuos generados Se tritura los residuos en el molino Almacenaje de alambre galvanizado Traslado de alambre a las hileras de enderezado de alambre Enderezado y corte de alambre Traslado del alambre a la mquina de electro soldado Colocacin de del alambre en la tolva Elaboracin de mallas Traslado de mallas y planchas para la elaboracin de paneles Electro soldado de mallas con planchas de EPS Almacenaje de paneles EPS Confeccin de accesorios Prensado de perfiles Almacenaje de accesorios Corte a medida de los paneles de EPS Electro soldado de terminado de los paneles Pintado de logo en paneles Almacenaje de productos terminados Inspeccin de productos terminados Transporte y distribucin de paneles EPS y accesorios Total

indefinido indefinido 380 30 380 indefinido 400 indefinido indefinido 240 indefinido 30 220 20 10 360 140 350 indefinido 360 160 indefinido 300 240 120 indefinido 30 indefinido 3930

25 2 3 10 11 13 3 8 3 15 3 6 1 6 8 8 4 10 3 4 8 6 4 15 2 181

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 x 7 3 1 x 8 x x x x

42

3.1.2 Equipos de la lnea de produccin EPS

Los productos de la serie CHF 16 se pueden transforman en material expandido hasta en 3 fases que es pre expansin, reposo del material en los silos y expansin.

La fuente de energa ms importante en la transformacin de Styropor en materiales expandidos es el vapor de agua. El estado en que se encuentra este vapor de agua es de gran importancia para la transformacin del Styropor y para la calidad de los materiales expandidos fabricados.

Figura 3.9: Ciclo de transformacin del material expandible Styropor

Equipo pre-expansor.- La densidad mnima que se puede conseguir depende del tipo y modo de funcionamiento del equipo de pre-expansin. Para la posterior transformacin de Styropor CHF 16 a bloques o piezas moldeadas a densidades habituales, se requiere de pre-expansores continuos tcnicamente en buenas condiciones.

43

Su ciclo de funcionamiento bsicamente es: Pre-calentamiento de la cmara de expansin sin material. Carga de la materia prima a la tolva del dosificador. Dosificacin del material a la a cmara de expansin. Vaporizacin y expansin del material hasta alcanzar el nivel del sensor Descompresin de la cmara a presin atmosfrica. Inmisin de aire para la estabilizacin del material. Descarga del material expandido. Secado y desgrumado del material expandido. Transporte del material a silos de reposo.

Figura 3.10: Equipo pre-expansor

Esta divido en las siguientes partes:

Cuerpo pre-expansor, cuerpo de lecho de fluido, dosificador de material, cuadro elctrico, motor reductor del agitador, motor reductor del desgrumador, motor carga de material silfin, motor ventilador de secado, motor ventilador de transporte a silos, sistema elctrico de potencia, sistema de control, sistema de neumtico, sistema de vapor, sistema de seguridad, sistema mecnico.

44

Sistema silos.- A mas de reposar el material expandible, este sistema evita la acumulacin de polvo, aire contaminado, cargas electroestticas., protege al material

expandido de la humedad, protege de la irradiacin solar directa, protege de los efectos del calor por lo que se mantienen los recipientes cerrados hermticamente en todo el sistema.

Luego del reposo del material este se traslada al silo del material virgen para la mezcla con el material reciclado en una proporcin de 90/10 respectivamente. Luego es trasladado por el motor ventilador a la mquina de expansin de bloque.

El sistema est formado por 4 silos de reposo, 1 silo de material virgen para la mezcla, 1 silo de material reciclado para la mezcla, de 2 motor reductores para la mezcla, de un panel de control, la mezcladora, 2 motores ventiladores de transporte hacia los silos.

Figura 3.11: Sistema silos

Equipo expansor.- Los productos de la serie Styropor CHF 16 se transforman en material expandido en los moldes para bloques o en las moldeadoras correspondiendo a la tercera fase.

Piezas moldeadas pueden fabricarse con temperaturas del molde relativamente altas, tiempos de ciclo cortos y consumo de vapor especfico reducido. Tambin en el caso de moldes complicados se puede conseguir.

45

Mediante el traslado del material reposado y mezclado al silo de almacenamiento de material se elabora bloques de EPS, con el ingreso de vapor y aire.

Est compuesto este sistema por: el cuerpo o molde del bloque, por un panel de control, por el sistema de vapor, sistema neumtico, sistema hidrulico, sistema elctrico de potencia, sistema de control, sistema mecnico, un silo de almacenamiento, motor ventilador de la bloquera, motor ventilador para el secado, y un motor hidrulico.

Figura 3.12: Equipo expansor

3.2

Estado actual de los equipos Es necesario detectar el grado de desgaste de las diferentes partes y mecanismos de

cada uno de los equipos de la lnea de EPS.

Mediante una inspeccin de campo en esta lnea se determina las condiciones tcnicas y funcionales en tiempo real, que nos permitir mejorar los servicios de mantenimiento. La eficiencia de un equipo se traduce en produccin realizada; si se tiene en cuenta dicha eficiencia, el estado tcnico se evala como: BUENO REGULAR MALO 90 a 100% 75 a 89% 50 a 74%

46

3.2.1 Estado tcnico del pre-expansor

En la tabla 3.2 se detalla su estado tcnico como BUENO con un 90% de eficiencia en la produccin.

Tabla 3.2: ESTADO TCNICO DEL PRE-EXPANSOR


PRE-EXPANSOR Marca: Alessio Cdigo tcnico: PE0.5 Cdigo de activo fijo: Manuales: Si: X No: Responsable del mantto: Ing. Edison Pazmio Significado: Significado: Planos: Repuestos: Si: No: X Si: X No: DATOS DE PLACA

Potencia :16.5 kW Peso: 1500 Kg Presin de cmara: 0.5 bar Dimetro de la cmara: 1000 mm Voltaje: 440 V Frecuencia: 60 Hz Ao de fabricacin: 2004 Serie: 524 Fase:3 F ESTADO TCNICO. Estado del anclaje Estado de la carcasa y aislamientos. Funcionamientos de los mecanismos. Sistema elctrico de potencia y control. Sistema de alimentacin de aire comprimido. Sistema de vapor. Sistema de seguridad Estado de motores Estado de ventiladores Estado de motor reductores. Estado sensores. Estado de vlvulas. Ubicacin del equipo. Consumo de energa. Nivel de vibracin. CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO Bueno=8 8x1=8 Regular=7 7x0.80=5.6 Sumatoria = bueno + regular = 8+5.6=13.6 ndice del estado tcnico IE=(/15)*100% IE=(13.6/15)*100% IE=90% Estado Tcnico: MALO REGULAR x x x x x x x x x x x x x x x BUENO

BUENO

47

3.2.2 Estado tcnico del Sistema silos

En la tabla 3.3 se detalla su estado tcnico como BUENO con un 91.6 % de eficiencia en la produccin.

Tabla 3.3: ESTADO TCNICO SISTEMA SILOS


SISTEMA SILOS Marca: Sew-Eurodrive Cdigo tcnico: SS6 Cdigo de activo fijo: Manuales: Si: No: X Responsable del mantto: Ing. Edison Pazmio Significado: Significado: Planos: Repuestos: Si: No: X Si: No: X DATOS DE PLACA Potencia :6.34 kW Volumen: 150 m3 Dimetro de la cmara: 4m Voltaje: 220/400V Frecuencia: 60 Hz Ao de fabricacin: 2004 Serie: FHF27DT80N4 Fase:3 F

ESTADO TCNICO. Estado del anclaje y carcasa Estado de la lona. Funcionamientos de los mecanismos. Sistema elctrico de potencia y control. Sistema de seguridad Estado de motores Estado de ventiladores Estado de motor reductores. Estado sensores. Ubicacin del equipo. Consumo de energa. Nivel de vibracin.

MALO

REGULAR

BUENO x x x x x

x x x x x x x

CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO Bueno=7 7x1=7 Regular=5 5x0.80=4 Sumatoria = bueno + regular = 7+4=11 ndice del estado tcnico IE=(/12)*100% IE=(11/12)*100% IE=91.6% Estado Tcnico:

BUENO

48

3.3.3 Estado tcnico del expansor

En la tabla 3.4 se detalla su estado tcnico como BUENO con un 92 % de eficiencia en la produccin.

Tabla 3.4: ESTADO TCNICO DEL EXPANSOR


EXPANSOR Marca: Alessio Cdigo tcnico: EX15 Cdigo de activo fijo: Manuales: Si: X No: Responsable del mantto: Ing. Edison Pazmio Significado: Significado: Planos: Repuestos: Si: No: X Si: X No: DATOS DE PLACA

Potencia :16.5 kW Peso: 1500 Kg Presin: Temperatura: 70C Volumen: 30 m3 Voltaje: 440 V Frecuencia: 60 Hz Ao de fabricacin: 2004 Serie: JK200R Fase:3 F ESTADO TCNICO. Estado del anclaje Estado de la carcasa y aislamientos. Estado del silo de la bloquera. Funcionamientos de los mecanismos. Sistema elctrico de potencia y control. Sistema de alimentacin de aire comprimido. Sistema hidrulico Sistema de vapor. Sistema de seguridad Estado de motores Estado de ventiladores Estado sensores. Ubicacin del equipo. Consumo de energa. Nivel de vibracin.

MALO

REGULAR

BUENO x

x x x x x x x x x x x x x x

Bueno=9 9x1=9 Regular=6 6x0.80=4.8

CONCLUSIN DE ESTADO TCNICO Sumatoria ndice del estado tcnico = bueno + regular IE=(/15)*100% = 9+4.8=13.8 IE=(13.8/15)*100% IE=92%

Estado Tcnico:

BUENO

49

3.3

Mantenimiento empleado en los equipos

La Empresa Panecons no posee una planificacin del mantenimiento; lo que se realiza es reparacin o cambio, cuando los equipos fallan por lo que no se cuenta con un stock de repuestos o equipos en stand by para ser reemplazados.

De igual manera se realiza algn tipo de mantenimiento preventivo basado en inspecciones relativas y engrases cuando se piensa que la situacin lo amerita pero no en todos los equipos.

No se tiene una atencin a los registros de fallos, paradas o estado de los equipos con mayor desgaste o mayor probabilidad de fallo

Es de conocimiento que con el anlisis de vibraciones en la lnea de EPS nos permitir cumplir con las tareas a realizarse en los equipos de una forma sistemtica y organizada teniendo como partida el estado real del equipo.

El taller de mantenimiento, posee una infraestructura, cuenta con algunas herramientas, materiales, repuestos, que se los conservan en su espacio fsico correspondiente, pero sin atencin en cuanto a su gestin y tecnologa.

Las actividades de mantenimiento y emergencias que se presentan en su mayor parte las solicita produccin, mediante su jefe o a peticin del operario de equipo quedando ausente una documentacin que sirva como respaldo para evaluar el mantenimiento.

En cuanto al mantenimiento predictivo no se lo aplica, haciendo difcil la determinacin de la tendencia de la aparicin de una falla potencial.

A ello se suma el desconocimiento de los tcnicos en determinar el tipo de mantenimiento que se debe aplicar a los equipos crticos dentro de los procesos.

50

3.4

Documentacin existente

Actualmente el departamento de mantenimiento tiene cierta documentacin, en cuanto a los trabajos realizados y a realizar, pero en su contexto no aporta con informacin importante para la toma de decisiones, por lo que es necesario disear un nuevo formato, que integre los tiempos de buen funcionamiento del equipo, tiempos de mantenimiento realizado y control de vibraciones, como se sugiere en los Anexo 8.

El inventario de los equipos es incompleto, en tanto los manuales, catlogos son referenciales, lo que hace necesario levantar los datos tcnicos de los equipos de la lnea de EPS para realizar el anlisis vibracional y estandarizacin de las tareas.

La gestin de los recursos de mantenimiento es limitada, debido a que no existe documentacin tales como orden de trabajo, solicitud de trabajo, solicitud de materiales, repuestos y herramientas egreso de bodega, orden de compra e historial de averas, haciendo difcil la retroalimentacin de datos en la planificacin del mantenimiento y el control y evaluacin del mantenimiento, as mismo se sugiere los formatos expuestos en los anexos 9, 10 y 11.

51

CAPTULO IV

4.

EQUIPO DE DIAGNSTICO VIBRACIONAL

4.1

Determinacin de frecuencias

La frecuencia de intervencin para el anlisis de vibraciones en la lnea de produccin de EPS se la determina relativamente en base a que el sistema de produccin es un proceso continuo, y una falla funcional que se presente en los equipos rotatorios afectara en su totalidad la produccin de paneles de EPS, adems, el estado tcnico de los equipos analizados por inspeccin es restringidamente bueno y teniendo en cuenta que los mtodos de trabajo de mantenimiento no aporta con informacin, dado que no tienen un historial de fallas; que garantice el clculo del tiempo medio entre falla TMEF.

Por tales razones, junto con la participacin y apoyo de los departamentos de mantenimiento y produccin, se establece una frecuencia trimestral que permita tener, el control de la condicin del estado real del equipo, su comportamiento en su funcionamiento y la tendencia de la falla. Donde el estado del equipo determine su intervencin, dentro de las tareas de mantenimiento.

Las frecuencias determinadas estn expuestas a cambios, por la retroalimentacin de informacin que esta genere. Lo ideal es llevar un control estricto de cada falla, cul fue su causa, que complicaciones causo, que tiempo se tardo en reparar, con cuanto personal se intervino, etc.

4.2

Determinacin de los sensores de medicin a utilizarse

El sensor a utilizarse es un acelermetro de base magntica, ya que tiene la ventaja respecto al transductor de velocidad de ser ms pequeo, tener mayor rango de frecuencia, y poder integrar la seal para obtener velocidad o desplazamiento vibratorio.

52

El sensor de desplazamiento se utiliza para medir directamente el movimiento relativo del eje de una mquina respecto a su descanso, tiene buena repuesta en baja frecuencia pero no necesaria para el estudio en la lnea de EPS.

Este acelermetro es amplio para maquinaria de alta velocidad de la lnea de EPS, su rango de las frecuencias a medir es de 0 a 400 kHz, la sensibilidad para receptar la seal es de 100 mV/g. La Tabla 4.1 indica rangos de frecuencias de sensores de vibraciones tpicos.

Tabla 4.1: SELECCIN DE SENSOR A UTILIZAR Tipo de sensor Transductor de proximidad Transductor de velocidad Acelermetro Rango de frecuencia 0 a 400 Hz 2 a 1000 Hz 0 a 400 kHz

4.3

Caractersticas del colector de datos 15

El colector de datos Detector II es un instrumento de medicin porttil, de adquisicin y almacenamiento de datos. Registra vibraciones, temperaturas y otras mediciones de control del estado de la maquinaria, es de fabricacin Estadounidense de la marca FAG Industrial Services, desarrollada con el software de PC Trendline 2 para la comparacin de los datos para los sistemas de vigilancia desconectados.

Figura 4.1: Equipo de medicin Detector II

53

4.3.1 Principio de funcionamiento del detector II

El detector II es un instrumento de medicin porttil, este mide, los sentidos de las vibraciones en puntos pre-determinados usando un sensor y trabajando con valores RMS, valores de velocidad de vibracin, aceleracin en la vibracin y las demodulaciones, para la caracterizacin de la mquina o la condicin del componente. Adems, el Detector II puede medir temperaturas usando un sensor infra-rojo.

Una vez finalizada una ronda de medicin, los valores caractersticos medidos pueden ser grabados, estos datos se transfieren a una computadora dnde son evaluados, analizados y grficamente representados, usando el software Trendline 2.

La ubicacin exacta del punto de la medicin dentro del sistema es supervisada y guardada en la configuracin, all, la sensibilidad del sensor traduce la vibracin en seales elctrica en cada punto de la medicin y valora la alarma principal o preliminar y tambin se guarda.

La configuracin es creada, usando el software Trendline 2 y transferida al Detector II antes de la medicin. Para medir, el sensor de vibracin es fijado a un punto de la medicin pre-determinado con la ayuda de un pegado de imn. Si ste no puede ser fijado debido al material (Aluminio), mediante el pegado magntico. Este tiene que ser pegado al punto de medicin con la ayuda de un adhesivo duro (por ejemplo los acrlicos azules).

La configuracin del punto de la medicin se selecciona en el Detector II y se empieza la medicin. El Detector II archiva el sensor seala banda ancha y trabajos con los valores caractersticos. Estos valores caractersticos se guardan y transfirieron a la computadora una vez terminada la ronda de medicin.

Para cada punto de la medicin Trendline 2 compara los valores caractersticos con los valores lmites puestos para este punto de la medicin para la alarma principal o preliminar respectivamente. Cualquier pico que se exceda ser reportado. Los valores

54

caractersticos establecidos son guardados y graficados dependiendo de la medicin del punto en el tiempo.

4.3.2 Significado de las teclas del colector

El detector II es fcil de utilizar, este colector tiene 6 comandos como se ve en la figura 4.2 con su respectivo significado.

Figura 4.2: Significado del teclado Detector II

4.3.3 Conexin del detector II al software Trendline 2

El detector II est diseado para trabajar conjuntamente con el software Trendline 2, previamente se deber establecer una base de datos y fijar la ruta de medicin creada, con lo que se estar en condiciones de poder empezar a trabajar con el Detector II de la siguiente manera. Instalar el software en el PC Crear la configuracin de la planta en el software (base de datos)

55

Conectar el Detector II al PC y encenderlo Enviar la configuracin al Detector II Enviar la ruta(s) de medicin al Detector II Tomar mediciones con el Detector II a lo largo de la ruta Importar las mediciones a Trendline 2.

Detector II puede ser fcilmente conectado a la interface serial del PC standard si se usa el cable suministrado en el paquete de Trendline 2.

Figura 4.3: Conexin del Detector al PC

Con el Trendline 2 se podr continuar verificando las mediciones con respecto a excesos de alarma y desplegar a su vez grficamente las mediciones para un anlisis de tendencia que se observara ms adelante.

4.4

Software de aplicacin para el anlisis vibracional

El software Trendline 2 es el programa del servidor para el Detector II. El propio Detector se disea para grabar los datos que se midi. Toda la administracin de los datos y las tareas de la evaluacin se llevan a cabo por Trendline 2 software.

El software configura el monitoreo de un sistema y evala, anlisis y almacena los datos medidos al sistema de el Detector.

56

Adems, Trendline 2 controla los datos que se intercambian entre el Detectorcomputador con el Trendline 2 software se corre, los datos procesados.

Una computadora como mnimo Pentium 3 para cargar el software Trendline 2 donde se establece el nombre de la planta, rea y las mquinas a medir, sus puntos respectivos, las tolerancias de acuerdo a los equipos que se analizar; las rutas de medicin y se configura el sensor a utilizar en este caso el acelermetro Rainger IP-M con una sensibilidad de 100 mV/g.

Figura 4.4: El software Trendline 2

4.4.1 Interfaz del usuario - Ventana principal

En la ventana principal se encontrar la barra del men dnde se puede comandar las funciones del programa. En el lado izquierdo de la ventana se estructura la

configuracin para el sistema a ser monitoreado, en forma arbrea. Las Configuraciones, se hacen en el orden descendente en los diferentes niveles: seccin, mquina y punto de medicin.

57

As, un punto de la medicin dentro de una configuracin se define claramente por esta denominacin as como la especificacin y situacin de la mquina el lugar medido ser encontrado fcilmente, como se observa en la figura 4.4

Al lado de la denominacin de cada elemento de la configuracin y estructura del sistema se encuentra un campo marcado en color, este indica la condicin de la alarma para esta parte del sistema.

Tabla 4.2: CONDICIN DE ALARMA Color Verde Amarillo Rojo Condicin Nivel normal Nivel preliminar Nivel de alarma Accin No requiere seguimiento Requiere seguimiento Requiere intervencin

En el lado diestro al lado de la configuracin y estructura del sistema se puede insertar una imagen. Al nivel ms alto usted encontrar el recuadro dnde se puede ajustar las escenas de los puntos de medicin individuales.

4.4.2 La barra de men

La barra del men permite el acceso a las funciones siguientes del Trendline 2:

software

Tabla 4.3: BARRA DE MEN


MEN TEMS SU FUNCIN

File

New Open Import Export Close To root level Rename

System

Crea un nuevo archivo Abre un archivo que ya existe. Carga a Trendline 1.x-archivo a un archivo exportado usando Trendline 2.x. Exporta parte de la estructura de un punto de medicin actual Cierra el Trendline 2 software. Toma su posicin actual en el rbol en seguida regresa al principio, todo el tiempo. Permite cambiar el nombre de un elemento seleccionado

58 Inserta un elemento en la estructura de la configuracin en el mismo nivel actual como despleg. New subtem Inserta un elemento en la estructura de la configuracin dentro del nivel ms alto como subnivel. Expand Despliega todos los componentes del elemento seleccionado dentro de la configuracin. Close Cierra la estructura del rbol completa. Cut Corta fuera el elemento actual del rbol. Copy Realiza copias del elemento actual del rbol. Paste Pega el elemento en el portapapeles en la posicin actual en el rbol. Delete tem Borra la entrada actual al rbol con todos lo subalterno-entrada. Delete measured Borra los datos de medicin de la posicin actual. La estructura de data la configuracin no es cambiada Reset alarm Restablece todas las alarmas para el elemento de la configuracin status la estructura del sistema seleccionado. Detector Send Enva todos los puntos de la medicin del elemento actualmente configuration seleccionado de la PC hacia el Detector. Send route Enva una de las rutas pre-seleccionadas de la PC al Detector. Load data from Abre una conexin al Detector y transmite todos los datos Detector. guardado en el Detector. Configure Permite poner todas las opciones al Detector registrado. Detector Sensor Agrega, revisa y anula los sensores. Planning Route Edita las rutas para trabajos fuera(en campo) Template Define y revisa las medidas de la configuracin que pueden usarse. Service EService Enva los datos seleccionados para el anlisis extenso. Alarm report Crea un informe de la alarma. Route report Crea un informe de la ruta. New tem

4.4.3 Barra de herramientas

Las funciones frecuentemente usadas del software Trendline 2 pueden usarse va el toolbar (barra de herramientas). Ver anexo 12.

4.4.4 Valores caractersticos para la configuracin

El Detector II puede almacenar hasta 4 diferentes variables a monitorear caractersticos por punto de medicin seleccionados. Siendo los siguientes: Ver tabla 4.4.

59

Tabla 4.4: VALORES CARACTERSTICOS DEL SOFTWARE TRENDLINE 2

4.4.5 Registro de sensores

Antes de configurarlo se tendr que definir los sensores que le gustara usar, algunos sensores son pre-definidos como el sensor de temperatura que usted puede pedir con el Detector II

Para crear un nuevo sensor de aceleracin, proceda como sigue: Click en Detector es abierta. Figura 4.5.

Sensor

Add en la barra del men. Una nueva ventana

60

Figura 4.5: Ventana para agregar nuevos sensores Nombre del sensor, por ejemplo "IMI 627." Entrar la sensibilidad del sensor. Esto est impreso hacia el sensor o provisto en la configuracin del software (datasheet ). Normalmente, es 100 mV/g. Verifique el campo Sensor Activo. Haciendo que el voltaje de suministro de sensor del Detector se encienda en un alto-paso se conecta para filtrarse fuera del voltaje que proporcione la medicin. Click OK para guardar el nuevo sensor.

4.4.6 Registro del nuevo detector

El software Trendline 2 tiene una base de datos para administrar todos los detectores que usa con su programa. Antes de enviar los datos la primera vez al Detector para, ser registrado a Trendline 2. Para hacer que, se conecten el Detector II al puerto serial de su computadora se usa el cable de transmisin de datos proporcionado y se enciende el Detector. Ahora se sigue la secuencia mostrada abajo. Figura 4.6

61

Click en Detector

Configure Detector.

Figura 4.6: Ventana de configuracin del Detector Conecte el Detector a su PC y lo enciende. Haga clic en la Bsqueda para el nuevo Detector para registrar el nuevo Detector adelante el programa. Usted puede dar un nombre al Detector que se desplegar como predeterminado al encender el instrumento.

62

Usted puede seleccionar el idioma para el Detector. No obstante todava puede ser cambiado en el Detector

En esta ventana se puede configurar la fecha, hora y enviar al Detector Se puede seleccionar la proporcin de transmisin de datos del Detector. Bajo las circunstancias normales, usted debe seleccionar el ms alto posible (57,6 kBps). En el caso de problemas con la comunicacin (por ejemplo los descansos de conexin abajo a veces) usted puede seleccionar la ms baja proporcin de transmisin de datos de 38,4 kBps. Despus de completar todas las escenas, haga clic en OK para enviar los cambios al Detector. Se asegura que el Detector este encendido al pulsar el botn OK, porque por otra parte ninguna comunicacin es posible.

63

CAPTULO V

5.

ANLISIS VIBRACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

5.1

Determinacin de equipos categora A

La metodologa para la determinacin de los equipos crticos de la lnea de EPS estn sujetos a 2 factores; la frecuencia de falla y consecuencia de su aparicin, estos criterios y su cuantificacin est basada en la teora de riesgo:

Criticidad total = Frecuencia de falla * Consecuencia

(5.1)

Frecuencia de falla = numero de fallas en un tiempo determinado

(5.2)

Consecuencia = ((Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + Costos de Mantenimiento + Impacto en Seguridad, Ambiente y Higiene) (5.3)

Para obtener el valor de criticidad de cada equipo se toma los valores totales individuales de cada uno de los factores principales, la frecuencia y consecuencia se ubican en la matriz de criticidad, este esquema permite jerarquizar en tres reas

Figura 5.1: Matriz de criticidad

64

En la tabla 5.1 se indica los criterios a ser evaluados en los equipos rotatorios de la lnea de EPS, para los costos de mantenimiento se toma como referencia mnima un valor de 1000 USD.

Tabla 5.1: CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE CRITICIDAD


CRITERIOS DE CRITICIDAD 1. Frecuencia de falla: Parmetro mayor a 4fallas/ao Promedio 2-4 falla /ao Buena 1-2 falla/ao Excelente menores de 1 falla/ao 2. Impacto operacional: Parada inmediata total Parada del complejo planta y tiene repercusiones en otros complejos Impacto en niveles de produccin o calidad Repercute en los costos operacionales, asociados a disponibilidad No genera ningn efecto significativo sobre operaciones y produccin 3. Flexibilidad operacional: No existe opcin de produccin y no existe funcin de repuesto Hay opcin de repuesto compartido Funcin de repuesto disponible 4. Costos de mantenimiento: Costos altos Costos bajos 5. Impacto en seguridad ambiente y higiene: Afecta la seguridad humanan tanto externa como interna Afecta el ambiente produciendo daos reversibles Afecta las instalaciones causando daos severos Provoca daos menores(accidentes/incidentes)personal propio Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o al ambiente CUANTF 4 3 2 1 10 6 4 2 1 4 2 1 2 1 8 6 4 2 1 0

Los resultados obtenidos en tabla 5.1 y 5.2 son el resultado de las opiniones y anlisis de los datos por parte de la participacin del departamento de mantenimiento y produccin, es por ello que es muy importante si no se tiene datos histricos de las fallas de las mquinas, que el equipo sea conformado con personal de las diferentes reas.

65

Tabla 5.2: RESULTADOS DEL ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA LNEA DE EPS

ANLISIS DE CRITICIDAD
Empresa: PANECONS Proceso Equipos Pre-expansin Motor reductor del agitador Motor de carga de material Motor ventilador de secado Motor ventilador de transporte silos Motor reductor del desgrumador Sistema silos Motor ventilador de silos Motor ventilador de la bloquera Motor de mezcla material virgen Motor de mezcla material residuo Expansor Motor ventilador de la bloquera Motor ventilador de secado Motor Bomba hidrulica Ubicacin: LNEA DE PRODUCCIN DE EPS
FF IO FO CM ISAH
CONSEC

CT

CATEGORA

2 3 3 3 1 4 4 2 1 3 3 2

10 10 10 10 1 10 10 10 1 10 10 10

4 4 4 4 2 4 4 4 1 4 4 4

2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2

4 4 0 4 0 4 4 0 0 4 4 4

46 46 42 46 3 46 46 41 2 46 46 46

92 138 126 138 3 184 184 82 2 138 138 92

CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO


NO CRITICO

CRITICO CRITICO CRITICO


NO CRITICO

CRITICO CRITICO CRITICO

66

La poltica de mantenimiento a establecer en los equipos de categora crtica corresponde a, lograr la mxima disponibilidad de la lnea de EPS para lo cual se recomienda: Mantenimiento Predictivo: Utilizacin de anlisis de vibraciones. Mantenimiento Preventivo: Emplear el sistema de mantenimiento preventivo planificado. Mantenimiento Correctivo: En el caso de reparaciones imprevistas.

5.2

Determinacin de los puntos de medicin

Una vez determinado los 10 equipos crticos que requieren el monitoreo de vibraciones se establece la ubicacin y orientacin de los puntos de medicin con las direcciones axial, radial y tangencial.

5.2.1 Ubicacin de los puntos de medicin mquina de pre-expansin

ORDEN

EQUIPO/ CDIGO

ESQUEMA

Motor reductor agitador-PREMRA

Figura 5.2: Puntos de medicin del motor reductor agitador

67

ORDEN

EQUIPO/ CDIGO

ESQUEMA

Motor carga material-PREMCM

Figura 5.3: Puntos de medicin del motor carga material


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor ventilador secado-PREMVS

Figura 5.4: Puntos de medicin del motor ventilador secado


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor ventilador transporte-PREMVT

Figura 5.5: Puntos de medicin del ventilador transporte

68

5.2.2 Ubicacin de los puntos de medicin sistema de silos

ORDEN

EQUIPO/ CDIGO

ESQUEMA

Motor ventilador bloquera-SSMVB

Figura 5.6: Puntos de medicin del motor ventilador bloquera


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor ventilador silo-SSMVS

Figura 5.7: Puntos de medicin del motor ventilador silo


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor material virgen -SSMMV

Figura 5.8: Puntos de medicin del motor material virgen

69

5.2.3 Ubicacin de los puntos de medicin mquina expansor

ORDEN

EQUIPO/ CDIGO

ESQUEMA

Motor ventilador bloquera-EXMVB

Figura 5.9: Puntos de medicin del motor ventilador bloquera


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor ventilador secado-EXMVS

Figura 5.10: Puntos de medicin del motor ventilador secado


ORDEN EQUIPO/ CDIGO ESQUEMA

Motor bomba hidrulica-EXMBH

10

Figura 5.11: Puntos de medicin del motor bomba hidrulica

70

5.3

Creacin de fichas tcnicas para el anlisis de vibraciones

Las Fichas tcnicas para el anlisis vibracional contienen los datos ms sobresalientes, informacin que ayudara a tomar decisiones y servir como modelo para los equipos de las otras lneas produccin de la empresa.

A continuacin se muestra el diseo e informacin de cada equipo de la lnea de EPS:

Tabla 5.3: FICHA TCNICA MQUINA EXPANSOR


MQUINA EXPANSOR Marca: Alessio # de serie: JK200R Modelo: EX15 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Fabricante o vendedor: Alessio Tech machinery Costo de adquisicin: CARACTERSTICAS GENERALES: Potencia :16.5 KW Peso: 1500 Kg Presin: Temperatura: 70C Volumen: 30 m3 Voltaje: 440 V Frecuencia: 60 Hz Serie: Fase:3 F MOTOR VENTILADOR BLOQUERA Marca: JKF Industrial Modelo M: 7AABOMO22 Modelo ventilador: JK-200R Tipo: Centrifugo radial RPM: 3250 # de paso: 8 alabes Categora: Critico Marca: JKF Industrial Tipo: Centrifugo radial RPM: 2800 # de paso: Categora: Critico Marca: SCHAFER Modelo: TEFA00048-404 RPM: 1716 HZ: 60 Categora: Critico Potencia: 2.2 KW HZ: 60 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Voltaje: 440V Peso: 54 Kg Temp. Amb = 70C. Tipo: Jaula de ardilla

Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional Cos = 0.85. MOTOR VENTILADOR SECADO Modelo: 7AABOMO22 Tipo ventilador: JK-200R Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 1.1 KW Voltaje: 440 V Temp. Amb = 70C. HZ: 60 Peso: 41 Kg Tipo: Jaula de ardilla Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional Cos = 0.85. MOTOR BOMBA HIDRULICA # de serie: N/A Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 3.4 KW Voltaje: 440 V Temp. Amb = 40C. Fase: 3 Peso: 58 Kg Tipo: Jaula de ardilla Fp = 0.82 Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional

71

Tabla 5.4: FICHA TCNICA MQUINA PRE-EXPANSOR


MQUINA PRE-EXPANSOR Marca: Alessio Tech machinery # de serie: 524 Modelo: PE 0.5 Ao de fabricacin o adquisicin: 07/2004 Fabricante o vendedor: Alessio Tech machinery Costo de adquisicin: CARACTERSTICAS GENERALES: Potencia :16.5 KW Peso: 1500 Kg Presin de cmara: 0.5 bar Dimetro de la cmara: 1000 mm Voltaje: 440 V Frecuencia: 60 Hz Ao de fabricacin: 2004 Serie: 524 Fase:3 F MOTOR REDUCTOR AGITADOR Marca: SIEMES # de serie: N/A Modelo: N/A RPM: 2900 HZ: 60 Categora: Critico Marca: SIEMES Modelo: N/A RPM: 1720 Lb: 60cm Categora: Critico Marca M: SIEMES Fabr. ventilador: Moro RPM:3460 # de paso: 6 alabes Categora: Critico Marca M: SIEMES RPM: 3525 # de paso: 8 alabes Categora: Critico Marca: SIEMES Modelo: 1LA7073-6AA91-Z RPM: 1060 Categora: No critico Potencia: 5.5KW i : 13.33 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Voltaje: 440V # de fases: 3 Temp. Amb = 40C. Tipo: Jaula de ardilla Cos = 0.81.

Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional

MOTOR CARGA DE MATERIAL # de serie: N/A Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 1.1KW Voltaje: 440 V Temp. Amb = 40C. i : 1720/129 polea mayor: 100mm HZ: 60 Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional Cos = 0.71. MOTOR VENTILADOR SECADOR Modelo: RP351 # de serie: 03.06053-001 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 1.5 KW Voltaje: 440 V Temp. Amb = 40C. Tipo: ventilador radial HZ: 60 Tipo: Jaula de ardilla Cos = N/A. Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional MOTOR VENTILADOR TRANSPORTE Modelo: 1LAF1302AA90 Modelo: TRL75 Amp: 9.5 Tipo: ventilador radial # de serie: E0310/343454 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Voltaje: 440 V HZ: 60 Temp. Amb = 40C. Peso: 37 Kg Fp: 0.90

Fabr. Ventilador: kongskilde

Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional MOTOR VENTILADOR DESGRUMADOR # de serie: N/A

Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Amp: 0.9 Voltaje: 440 V Poltica: Matto preventivo planificado Temp. Amb = 40C. Cos = N/A.

72

Tabla 5.5: FICHA TCNICA SISTEMA SILOS

SISTEMA SILOS Marca: Sew-Eurodrive # de serie: FHF27DT80N4 Modelo: SS6 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Fabricante o vendedor: Alessio Tech machinery Costo de adquisicin: CARACTERSTICAS GENERALES: Potencia :6.34 KW Volumen: 150 m3 Dimetro de la cmara: 4m Voltaje: 220/400V Frecuencia: 60 Hz Ao de fabricacin: 2004 Fase:3 F MOTOR VENTILADOR SILO # de serie: 04020233 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 2.64 KW Tipo: centrifugo radial Voltaje: 440V Peso: 14 Kg Temp. Amb = 40C. Tipo: Jaula de ardilla

Marca: STUTZEN Modelo: T90L-2ABER RPM: 3460 # de paso: 6 alabes Categora: Critico Marca: STUTZEN Modelo: T90L-2ABER RPM: 3460 # de paso: 6 alabes Categora: Critico Marca: Sew-Eurodrive Modelo: FHF270T80N4 RPM: 1680 i : 6.9 Categora: Critico Marca: Sew-Eurodrive Modelo: FHF270T80N4 RPM: 1680 i : 6.9 Categora: No critico Amp: 3.35 HZ: 60

Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional Cos = 0.85. MOTOR VENTILADOR BLOQUERA # de serie: 112504 Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Potencia: 2.2 KW Voltaje: 440 V Temp. Amb = 40C. Tipo. Centrifugo radial # de fases: 3 Tipo: Jaula de ardilla Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional Cos = 0.78. MOTOR DE MEZCLA DE MATERIAL VIRGEN # de serie: N/A Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Amp: 3.35 Voltaje: 220 V Temp. Amb = 40C. HZ: 60 Peso: 16.2 Kg Tipo: Jaula de ardilla Fp = 0.73 Poltica: Matto Predictivo por Anlisis Vibracional MOTOR DE MEZCLA DE MATERIAL RECICLADO # de serie: N/A Voltaje: 220 V Peso: 16.2 Kg

Ao de fabricacin o adquisicin: 2004 Temp. Amb = 40C. Fp: 0.73 Tipo: Jaula de ardilla

Poltica: Mantto preventivo planificado

73

5.4

Diseo de la configuracin del sistema a monitorear

Una vez configurado el sensor y detector, damos un clic en la carpeta (new tem) para crear y establecer cdigos para cada equipo a ser monitoreado, en esta pantalla se establece el nombre de la planta Panecons

Figura 5.12: Pantalla principal para configuracin de Panecons Luego se crea un sub tem, para la lnea de poliestireno expandible EPS, en esta seccin se incluirn la mquina de pre-expansin, el sistema silo y la mquina de expansin, respectivamente un nuevo sub tem se crea en donde van los puntos de medicin de los equipos a ser monitoreados.

Figura 5.13: Sub tem de la lnea de EPS

74

En cada equipo se establece los puntos y direcciones de medicin, en los cuales se definen los siguientes parmetros a configurar: ISO 10816, Aeff, Deff TP 1000 Hz.

Figura 5.14: Configuracin del pre-expansor

Figura 5.15: Configuracin del sistema silos

75

Figura 5.16: Configuracin del expansor Finalmente la configuracin se enva al Detector, con un clic en Send Configuration.

Figura 5.17: Configuracin lnea de EPS

76

5.5

Recopilacin de la base de datos En la tabla 5.6 se observa las mediciones de campo y el nivel de alarma generado en

cada punto luego de la recopilacin de datos del detector al software Trendline. Tabla 5.6: MEDICIN DE VIBRACIONES MQUINA PRE-EXPANSOR
TOMA DE MEDICIONES PUNTOS CON NIVEL ALARMA

Motor reductor agitador-PREMRA

Motor carga material-PREMCM

Motor ventilador secado-PREMVS

Motor ventilador transporte-PREMVT

77

En la tabla 5.7 se observa las mediciones de campo en sus tres direcciones y el nivel de alarma generado en cada punto luego de la recopilacin de datos del detector al software Trendline.

Tabla 5.7: MEDICIN DE VIBRACIONES SISTEMA SILOS


TOMA DE MEDICIONES PUNTOS CON NIVEL ALARMA

Motor ventilador bloquera-SSMVB

Motor ventilador silo-SSMVS

Motor material virgen -SSMMV

78

En la tabla 5.8 se observa las mediciones de campo en sus tres direcciones y el nivel de alarma generado en cada punto luego de la recopilacin de datos del detector al software Trendline.

Tabla 5.8: MEDICIN DE VIBRACIONES MQUINA EXPANSOR


TOMA DE MEDICIONES PUNTOS CON NIVEL ALARMA

Motor ventilador bloquera-EXMVB

Motor ventilador secado-EXMVS

Motor bomba hidrulica-EXMBH

79

5.5.1

Espectro generados en la mquina de pre-expansin

5.5.1.1 Espectro en el punto 3 del motor de carga de material direccin radial y tangencial

Figura 5.18: Espectro obtenido en el punto PREMCM3R

Figura 5.19: Espectro obtenido en el punto PREMCM3T

80

5.5.1.2 Espectro en el punto 4 del motor de carga de material direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.20: Espectro obtenido en el punto PREMCM4R

Figura 5.21: Espectro obtenido en el punto PREMCM4T

81

Figura 5.22: Espectro obtenido en el punto PREMCM4A

5.5.1.3 Espectro en el punto 5 del motor ventilador de secado direccin radial y axial

Figura 5.23: Espectro obtenido en el punto PREMVS5R

82

Figura 5.24: Espectro obtenido en el punto PREMVS5A

5.5.1.4

Espectro en el punto 6 del motor ventilador de secado direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.25: Espectro obtenido en el punto PREMVS6R

83

Figura 5.26: Espectro obtenido en el punto PREMVS6T

Figura 5.27: Espectro obtenido en el punto PREMVS6A

84

5.5.1.5 Espectro en el punto 7 del motor ventilador de transporte direccin radial y axial

Figura 5.28: Espectro obtenido en el punto PREMVT7R

Figura 5.29: Espectro obtenido en el punto PREMVT7A

85

5.5.1.6 Espectro en el punto 8 del motor ventilador de transporte direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.30: Espectro obtenido en el punto PREMVT8R

Figura 5.31: Espectro obtenido en el punto PREMVT8T

86

Figura 5.32: Espectro obtenido en el punto PREMVT8A

5.5.2

Espectro generados en el sistema silo

5.5.2.1 Espectro en el punto 9 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.33: Espectro obtenido en el punto SSMVB9R

87

Figura 5.34: Espectro obtenido en el punto SSMVB9T

Figura 5.35: Espectro obtenido en el punto SSMVB9A

88

5.5.2.2 Espectro en el punto 10 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.36: Espectro obtenido en el punto SSMVB10R

Figura 5.37: Espectro obtenido en el punto SSMVB10T

89

Figura 5.38: Espectro obtenido en el punto SSMVB10A

5.5.2.3

Espectro en el punto 11 del motor ventilador del silo direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.39: Espectro obtenido en el punto SSMVS11R

90

Figura 5.40: Espectro obtenido en el punto SSMVS11T

Figura 5.41: Espectro obtenido en el punto SSMVS11A

91

5.5.2.4

Espectro en el punto 12 del motor ventilador del silo direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.42: Espectro obtenido en el punto SSMVS12R

Figura 5.43: Espectro obtenido en el punto SSMVS12T

92

Figura 5.44: Espectro obtenido en el punto SSMVS12A

5.5.3

Espectro generados en la mquina de expansin

5.5.3.1 Espectro en el punto 15 del motor ventilador de la bloquera direccin radial, tangencial y axial

Figura 5.45: Espectro obtenido en el punto EXMVB15R

93

Figura 5.46: Espectro obtenido en el punto EXMVB15T

Figura 5.47: Espectro obtenido en el punto EXMVB15A

94

5.6

Interpretacin datos obtenidos en la mquina pre-expansin

Los puntos 1 y 2 del motor reductor del agitador tiene un nivel de alarma normal por tanto no indica espectros de anomalas y no requiere seguimiento, a continuacin se analizaran los puntos 3, 4, 5, 6, 7 y 8 con niveles de alarmas que requiere intervencin.

5.6.1 Diagnstico vibracional motor de carga de material

Tabla 5.9: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR DE CARGA DE MATERIAL


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO
desgastada,

CAUSA
o Exceso en el ajuste de banda en la polea. Fuerza elevada en la

Se observa un subarmnico de 16.1 Hz Banda correspondiente a la frecuencia de rotacin de floja banda (( x D x N) / Lb) igual a 1XB con severidad de 8.3 mm/seg, 3XB con severidad de 3.5 mm/seg mayor a 2XB en la direccin

transmisin de la polea a tornillo silfin Polea mal montada o canaleta desgastada. No existe ajuste cclico.

radial. En la direccin tangencial se localiza un 1XB con severidad 9.6mm/seg La frecuencia del motor es de 28.66Hz con severidad por debajo de 1mm/seg, dando un estado normal en la direccin radial y axial.

Se observa la frecuencia de la banda 1XB con Banda desgastada y severidad de 11.69mm/seg en la direccin radial, mayor a 1XB en la direccin tangencial y axial. desalineamiento de la banda

Exceso en el ajuste de banda en la polea. Fuerza elevada en la

transmisin de la polea a tornillo silfin Polea excntrica No existe ajuste cclico.

En 1XB axial la severidad es de 6.4mm/seg La frecuencia del motor es de 28.66Hz con severidad por debajo de 1mm/seg, dando un estado normal en la direccin R, T y A.

TAREAS RECOMENDADAS: Cambio de banda, inspeccin peridica, alineacin de las poleas.

95

5.6.2 Diagnstico vibracional motor ventilador de secado

Tabla 5.10: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR DE SECADO


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO
del Suciedad

CAUSA
en el filtro y

En la direccin radial se tiene un armnico Desbalanceo sincrnico con una frecuencia de rotacin del ventilador motor de 57.66Hz con severidad de sobresaliente),

(rotor serpentn del ventilador. Deposito de incrustaciones de material en el ventilador. Abrasin o corrosin del rotor. Perno flojo. Resorte o amortiguadores de hule defectuoso. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

4.5mm/seg y en la direccin axial se tiene un combinado con pie cojo armnico sincrnico de 57mm/seg con

severidad de 5.4mm/s. no existe espectro en la direccin tangencial, predomina el 1XA

En la direccin radial presenta demodulacin Posiblemente dao en con varios picos y envolvente ancho en la rodamiento, combinado frecuencia de rotacin del motor 1XR con con holgura de base y severidad de 1.49mg. desbalanceo en rotor

Mal montaje de rodamiento. Perno flojos o

amortiguadores defectuoso. Suciedad en el filtro y

Se tiene en la direccin tangencial un sobresaliente armnico sincrnico de 1XT de 4.8 mm/seg y un armnico sincrnico de 1XA de 6 mm/seg que predomina sobre 1XT

serpentn del ventilador Deposito de incrustaciones de material en el ventilador

TAREAS RECOMENDADAS: Ajuste de pernos de la base, revisin de amortiguadores, inspeccin peridica del motor ventilador, limpieza de los alabes del ventilador y filtro de aire.

96

5.6.3 Diagnstico vibracional motor ventilador de transporte

Tabla 5.11: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR TRANSPORTE


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO CAUSA
en el filtro y

En la frecuencia de rotacin del motor se Desbalanceo por par Suciedad observa un armnico sincrnico de fuerzas en el silenciador.

correspondiente a 58.75HZ en la direccin ventilador combinado Deposito de incrustaciones de radial 1XR con severidad de 6.1mm/seg que con pie cojo material en el ventilador. Perno flojo, Resorte de o hule

predomina a 1XA de severidad de 4.7. no presenta espectro en la direccin tangencial

amortiguadores defectuoso.

Mtodo de mantenimiento no apropiado.

Se tiene un armnico sincrnico en 1XR con Desbalanceo par de Suciedad severidad de 5.7mm/seg predominante sobre fuerzas en el motor. silenciador. 1XT y 1XA. combinado con

en

el

filtro

Deposito de incrustaciones de material en el ventilador. Pernos flojos, anclaje incorrecto. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

En la direccin tangencia l XT con severidad Holgura de base de 5.1 es mayor a 1XA de 4.5mm/seg

TAREAS RECOMENDADAS: Ajuste de pernos de la base, revisin de amortiguadores y anclaje, inspeccin peridica del motor ventilador, limpieza de los alabes del ventilador, filtro de aire y silenciador.

5.7

Interpretacin datos obtenidos en la sistema silos

Los puntos 13 y 14 del motor de material virgen tiene un nivel de pre-alarma por lo tanto no indican espectros de anomalas, pero que requiere el seguimiento del estado vibracional, a continuacin se analizaran los puntos 9, 10 del motor ventilador de la

97

bloquera 11, 12 del motor ventilador del silo que presentan niveles de alarmas y que requiere intervencin.

5.7.1 Diagnstico vibracional motor ventilador bloquera

Tabla 5.12: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR BLOQUERA


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO
Montaje

CAUSA
incorrecto del

En la direccin radial se tiene varios Holgura del rodamiento armnicos sincrnicos desde 1XR hasta 6XR Desbalanceo

del rodamiento. en el filtro y

con onda de ruido correspondiente a la ventilador y flexibilidad Suciedad frecuencia de rotacin del motor a 57.6 Hz, transversal. en 1XR la severidad es de 17.32mm/seg, en silenciador.

Deposito de incrustaciones de material en el ventilador. Pernos flojos, anclaje incorrecto. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

la direccin tangencial se tiene un armnico sincrnico de 1XT con severidad de 6.7 mm/seg y mltiplos de 57.6 HZ con onda de ruido. En la direccin axial se tiene un armnico sincrnico elevado en 1XA con una severidad 13.5mm/seg

Se tienen en la direccin radial armnicos sincrnicos mayores a 1.5 mm/seg desde 1XR hasta 6XR con ondas de ruido, con un pico elevado en 1XR de severidad de 6.9

Holgura de rodamiento, Flexibilidad transversal y desbalance del ventilador

Montaje inadecuado de los rodamientos, contaminacin del rodamiento. Pernos flojos, anclaje

10

mm/seg. En la direccin tangencial se tiene armnicos sincrnicos desde 1XT hasta 7XT con ondas de ruido, en 1XT tiene un pico sincrnico con severidad de 11.7mm/seg. En 1XA con severidad de 11mm/seg. Predomina 1XA sobre 1XR

incorrecto, amortiguadores de vibraciones incorrectas. Mtodo de mantenimiento no apropiado Incrustaciones de material en el ventilador.

TAREAS RECOMENDADAS: Inspeccionar el montaje de rodamiento, cambios de rodamientos, inspeccin del motor ventilador, limpieza del ventilador, ajuste de pernos, inspeccin del anclaje y amortiguadores de vibracin.

98

5.7.2 Diagnstico vibracional motor ventilador de silo

Tabla 5.13: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENTILADOR SILO


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO
en

CAUSA
el Montaje inadecuado de los

Existen armnicos sincrnicos en 1XR hasta Holgura

10XR correspondiente a mltiplos de la rodamiento acompaado rodamientos, contaminacin frecuencia de rotacin del motor de 57.66 Hz, de donde es evidente un pico alto en 1XR de transversal severidad de 7.4 mm/seg estos van desbalanceo flexibilidad del severa rodamiento, incorrecta

y lubricacin. del Soporte de la base incorrecto, Pernos flojos e incompletos Amortiguadores defectuosos. Deposito de incrustaciones de material en el ventilador. Abrasin o corrosin del rotor y pulsaciones. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

acompaados por ondas de ruido. En la ventilador

11

direccin tangencial existe armnico 1XT de severidad elevada de 13.13mm/seg,

combinado con armnicos sincrnicos desde 2XT hasta 6XT.Se observa en el plano axial 1XA un pico elevado de severidad de 13.55mm/seg, acompaado de armnicos desde 2XA hasta 10XA.

En la direccin radial se tiene armnicos sincrnicos desde 2XR hasta 10XR con severidad descendiente desde 2mm/seg, en 1XR corresponde a la frecuencia de rotacin del motor de 57.66 Hz con una severidad de

Desbalance de rotor sobresalido ventilador. Flexibilidad transversal. Holgura de rodamiento

Deposito de incrustaciones de material en el ventilador. Abrasin o corrosin del rotor, pulsaciones. Soporte de la base incorrecto, Pernos flojos e incompletos Amortiguadores defectuosos. Montaje inadecuado de los rodamientos, contaminacin del rodamiento. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

12

7.9 mm/seg. En 1XT se tiene una severidad de 9.9mm/seg seguido de 2XT de 2.6 mm/seg y 3XT de 2.7mm/seg. En 1XA con severidad de 13.4 mm/seg que predomina sobre 1XR y 1XT.

TAREAS RECOMENDADAS: Inspeccionar el montaje de rodamiento, cambios de rodamientos, inspeccin del motor ventilador, limpieza del ventilador, ajuste de pernos, inspeccin del anclaje y amortiguadores de vibracin.

99

5.8

Interpretacin datos obtenidos de la mquina expansor

El punto 15 del motor ventilador del la bloquera tiene un nivel de alarma que requiere intervencin, el punto 16 no presenta espectros pero requiere seguimiento de vibraciones. Mientras que los puntos 17, 18 de la secadora y los puntos 19, 20 de la bomba hidrulica no presentan espectros pero requiere seguimiento del estado vibracional.

5.8.1 Diagnstico vibracional motor ventilador bloquera

Tabla 5.14: DIAGNSTICO VIBRACIONAL MOTOR VENT. DE LA BLOQUERA


PUNTO INTERPRETACIN DIAGNSTICO CAUSA
Pernos flojos, soporte de la

Se observa en la direccin radial armnica Flexibilidad

sincrnica de frecuencia de rotacin del transversal cambiando base defectuoso. motor ventilador correspondiente a 54.16 Hz con desbalanceo del Deposito de incrustaciones con severidad de 6.5 mm/seg. ventilador. de material en el ventilador. Abrasin o corrosin del rotor, pulsaciones. Mtodo de mantenimiento no apropiado.

15

En la direccin tangencial se tienen un armnico 1XT de 54.16 HZ con severidad de 8.8 mm/seg. Se tiene en la direccin axial un armnico correspondiente a 1XA de 3.6mm/seg

TAREAS RECOMENDADAS: Inspeccin del motor ventilador, limpieza del ventilador, ajuste de pernos, inspeccin del anclaje y

amortiguadores de vibracin.

En el anexo 15, se indica el reporte de los diferentes niveles de alarmas generado por el software Trendline 2 de cada equipo analizado, este reporte presenta los diferentes valores medidos en los 3 planos con su grado de severidad segn ISO 10816, Aeff, y Deff
TP 1000 Hz.

100

5.9

Estandarizacin de tareas de mantenimiento para la lnea de EPS

Luego de haber realizado el anlisis vibracional en los equipos rotatorios es importante intervenir sobre los problemas encontrados, es por ello que cada tarea recomendada en la lnea de EPS debe normalizarse para efectivizar la ejecucin por parte del personal de mantenimiento.

Las tareas recomendadas estn basadas en el estado real del equipo, por tanto cada tarea requiere de recursos especficos, de procedimientos para la ejecucin, frecuencia de intervencin y tiempo de duracin. Estas tareas estn sometidas al mejoramiento continuo dentro de ciclo PDCA, por lo que se planifica las tareas para ejecutarlas, se las controla y acta para mejorar el estndar establecido.

5.10

Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del pre-expansor

5.10.1

Banco de tareas del equipo motor reductor del agitador, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

101

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones 1 juego de andamio 2 mdulos

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Inspeccin del estado elctrico del motor Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. 1 juego de andamio 2 mdulos 1 guarda vida

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

102

3. Inspeccin del estado mecnico del agitador Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del agitador Verificar el acoplamiento. Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la brida Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisin las paletas del agitador. Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Desarmador estrella y plano. Juego de llaves mixtas. Llaves de pico

Materiales: Orejeras. Wype. Guantes anti cortes.

Repuestos: No aplica

4. Lubricacin de las partes mviles del agitador Procedimientos: Con el equipo en reposo. Limpiar el acoplamiento, eje y soporte Lubricar el casquillo del agitador. No es necesario controlar el lubricante del reductor. Verificar su funcionamiento en marcha. Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Desarmador estrella y plano. Juego de llaves mixtas. Llaves de pico

Materiales: Lija de acero. Lubricante W40 Grasa Shell Sper Grease A3. Wype. Guantes anti cortes.

Repuestos: No aplica

103

5.10.2 Banco de tareas del equipo motor carga de material, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones 1 juego de andamio 2 mdulos

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Cambio de banda Procedimientos: Frecuencia: 12000 Tiempo: 90 min Apagar y bloqueo del equipo. Retirar el resguardo de la polea. Aflojar los pernos del tensor de la banda. Retirar la banda. Limpiar la polea

104

Revisar el estado de la polea Colocar y alinear la nueva banda. Tensar la banda y colocar lubricante de banda Lubricar las partes mviles Ajustar los pernos Colocar los resguardos Accionar el equipo y comprobar su funcionamiento

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Regla de comparacin. Destornillador plano y estrella Alicate. Llave pico 3 plg 1 juego de andamio 2 mdulos

Materiales: Wype. Lija de agua # 200 Grasa SKF- LGFP2. Brocha. Guantes anti cortes. Lubricante para bandas

Repuestos: Banda 50 A trapecial.

3. Correccin de alineamiento de la polea Procedimientos: frecuencia: Trimestral Tiempo: 90 min

Cortar el paso de energa a la mquina. Retirar las tapas de seguridad. Sacar la banda de transmisin. Corregir alineamiento axial de las poleas. Corregir alineamiento radial de las poleas. Colocar la banda. Colocar la tapa respectiva. Encender la mquina y verificar su funcionamiento.

105

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Regla de comparacin. Destornillador plano y estrella Alicate. Llave pico 3 plg 1 juego de andamio 2 mdulos

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado mecnico del motor de carga de material Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del silfin y poleas Verificar el funcionamiento del motor. Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar el estado de las polea Medir la distancia entre centros Verificar la holgura de las poleas y de ser corregir. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Regla de comparacin. Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg 1 juego de andamio 2 mdulos Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes.

Repuestos: N/A

106

5. Inspeccin del estado elctrico del motor. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura. Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. 1 juego de andamio 2 mdulos 6. Lubricacin de las partes mviles del motor de carga Procedimientos: Con el equipo en reposo. Retirar el resguardo de la polea Limpiar el poleas, eje del silfin y soporte Lubricar las partes mviles. Lubricar la banda Colocar el resguardo Verificar su funcionamiento en marcha. frecuencia: Mensual Tiempo: 60 min Materiales: Wype. Spray limpia contactos. Brocha. Guantes dielctricos. Type Repuestos: N/A

107

Equipos y Herramientas: Desarmador estrella y plano. Juego de llaves mixtas. Llaves de pico 3 plg. Engrasador manual

Materiales: Lija de acero. Lubricante W40 Grasa SKF- LGFP2. Lubricante de bandas Wype y brocha

Repuestos: No aplica

5.10.3

Banco de tareas del equipo motor ventilador de secado, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

108

2. Limpieza del ventilador y limpieza del filtro. Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de descarga Retirar el filtro y lavarlo Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos Colocar el impulsor y la placa de entrada Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora Calibrador. Engrasador manual

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2 Diesel o gasolina Orejeras.

Repuestos: N/A

3. Inspeccin del estado mecnico del secador Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

109

Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores y filtro

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado elctrico del motor de la secadora. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella.

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype.

Repuestos: No aplica

110

Alicate. Pinza de electricista. 1 juego de andamio 2 mdulos Llave de pico 3 plg

5.10.4 Banco de tareas del equipo motor ventilador de transporte, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

111

2. Limpieza del ventilador, filtro y silenciador. Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de descarga Retirar el filtro y silenciador Limpiar el filtro y silenciador Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos Colocar el impulsor y la placa de entrada Colocar el filtro y silenciador Limpiar y revisar el sistema venturi. Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora Calibrador. Engrasador manual

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2 Diesel o gasolina Orejeras.

Repuestos: N/A

112

3. Inspeccin del estado mecnico del motor ventilador de transporte Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el nivel de ruido y flujo de aire Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores y filtro frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado elctrico del motor ventilador de transporte. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

113

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.10.5 Banco de tareas del equipo motor reductor del desgrumador, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Inspeccin del estado mecnico del motor reductor del desgrumador. Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento motor reductor Verificar el funcionamiento de las paletas y tornillo. Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Lubricar las partes mviles frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras. Lubricante Special Grease EP

Repuestos: N/A

114

2. Inspeccin del estado elctrico del motor reductor del desgrumador. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico de la bloquera. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.11

Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del sistema silos

5.11.1 Banco de tareas del equipo motor ventilador de la bloquera, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones.

115

Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Cambio de rodamientos y revisin del motor ventilador de la bloquera. Procedimientos: frecuencia: 12000h Tiempo: 120 min Cortar el paso de energa al motor. Aflojar pernos de la carcasa. Marcar la posicin de la tapa. Retirar el rotor acoplado con su respectivo eje. Sacar los rodamientos montados en el eje. Limpiar las superficies de montaje de los rodamientos. Limpiar devanados y aplicar anticorrosivo. Sopletear y limpiar rotor y sus superficies. Aplicar grasa en el eje donde se acoplan los rodamientos. Colocar los nuevos rodamientos. Lubricar los rodamientos y partes mviles.

116

Realizar el respectivo montaje de carcasa, rotor. Alinear motor elctrico con acople. Realizar la conexin elctrica. Limpiar parte exterior del motor y puesto de trabajo. Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Multimetro Sopladora de aire Calentador de rodamientos Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Martillo de acero Martillo de goma Engrasadora manual Juego skf para introducir rodamientos. Regla de comparacin. Destornillador plano y estrella

Materiales: Wype. Franela. Silicn. Lija de agua # 200 Cepillo de acero. Grasa SKF- LGFP2. Brocha. Diesel. Lubricante W40. Esmalte para bobina. Type Guantes anti cortes.

Repuestos: 2 Rodamiento de bola SKF plg.

3. Limpieza del ventilador Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de succin y descarga Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos

117

Colocar el impulsor y la placa de entrada Limpiar y revisar el sistema venturi. Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora Calibrador. Engrasador manual

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2 Diesel o gasolina Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado mecnico del motor ventilador de la bloquera Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el nivel de ruido y flujo de aire Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes.

Repuestos: N/A

118

Llave pico 3 plg Calibrador.

5. Inspeccin del estado elctrico del motor ventilador de la bloquera. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.11.2 Banco de tareas del equipo motor ventilador del silo, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min

119

Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Cambio de rodamientos y revisin del motor ventilador del silo. Procedimientos: frecuencia: 12000h Tiempo: 120 min Cortar el paso de energa al motor. Aflojar pernos de la carcasa. Marcar la posicin de la tapa. Retirar el rotor acoplado con su respectivo eje. Sacar los rodamientos montados en el eje. Limpiar las superficies de montaje de los rodamientos. Limpiar devanados y aplicar anticorrosivo. Sopletear y limpiar rotor y sus superficies. Aplicar grasa en el eje donde se acoplan los rodamientos.

120

Colocar los nuevos rodamientos. Lubricar los rodamientos y partes mviles. Realizar el respectivo montaje de carcasa, rotor. Alinear motor elctrico con acople. Realizar la conexin elctrica. Limpiar parte exterior del motor y puesto de trabajo. Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Multimetro Sopladora de aire Calentador de rodamientos Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Martillo de acero Martillo de goma Engrasadora manual Juego skf para introducir rodamientos. Regla de comparacin. Destornillador plano y estrella

Materiales: Wype. Franela. Silicn. Lija de agua # 200 Cepillo de acero. Grasa SKF- LGFP2. Brocha. Diesel. Lubricante W40. Esmalte para bobina. Type Guantes anti cortes.

Repuestos: 2 Rodamiento de bola SKF plg.

3. Limpieza del ventilador Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de succin y descarga Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo

121

Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos Colocar el impulsor y la placa de entrada Limpiar y revisar el sistema venturi. Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora Calibrador. Engrasador manual

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2 Diesel o gasolina Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado mecnico del motor ventilador del silo Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el nivel de ruido y flujo de aire Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

122

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

5. Inspeccin del estado elctrico del motor ventilador del silo Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

123

5.11.3 Banco de tareas del equipo motor de material virgen, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Inspeccin del estado mecnico del motor de material virgen Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento motor reductor Verificar el funcionamiento de las paletas y tornillo. Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

124

Revisar el estado de la carcasa y anclaje.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

3. Inspeccin del estado elctrico del motor de material virgen. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico de la bloquera. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

125

5.11.4 Banco de tareas del equipo motor de material reciclado, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Inspeccin del estado mecnico del motor de material reciclado. Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento motor reductor Verificar el funcionamiento de las paletas y tornillo. Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Lubricar las partes mviles frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras. Lubricante Special Grease EP

Repuestos: N/A

2. Inspeccin del estado elctrico del motor de material reciclado. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico de la bloquera. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin.

126

Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.12

Estandarizacin de las tareas de mantenimiento del expansor

5.12.1 Banco de tareas del equipo motor ventilador de la bloquera, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

127

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones 1 guarda vida

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Limpieza del ventilador. Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de succin y descarga Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos Colocar el impulsor y la placa de entrada Limpiar y revisar el sistema venturi. Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2

Repuestos: N/A

128

Calibrador. Engrasador manual

Diesel o gasolina Orejeras.

3. Inspeccin del estado mecnico del motor ventilador de la bloquera Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el nivel de ruido y flujo de aire Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado elctrico del motor ventilador de la bloquera. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera.

129

Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. Llave de pico 3 plg

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.12.2

Banco de tareas del equipo motor ventilador de secado, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

130

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Limpieza del ventilador. Procedimientos: frecuencia: trimestral Tiempo: 120 min Apagar y bloquear el equipo. Desconectar de las tuberas de succin y descarga Retirar del pedestal o base el ventilador Retirar la placa de entrada Retirar la rueda Limpiar la rueda de agentes abrasivos, corrosivos o acumulaciones Verificar su estado para el remplazo o rebalanceo Limpiar la voluta y eje Lubricar los rodamientos Colocar el impulsor y la placa de entrada Limpiar y revisar el sistema venturi. Conectar las tuberas Comprobar su funcionamiento.

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Un martillo de goma Llave pico 3 plg Sopladora

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Cepillo de acero suave. Lija de agua # 80 Grasa Shell Alvania #2

Repuestos: N/A

131

Calibrador. Engrasador manual

Diesel o gasolina Orejeras.

3. Inspeccin del estado mecnico del motor ventilador de secado Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento del ventilador Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el nivel de ruido y flujo de aire Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. Revisar los amortiguadores. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

4. Inspeccin del estado elctrico del motor ventilador de secado. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos. Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera.

132

Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista. 1 juego de llaves de pico 1 guarda vida

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.12.3 Banco de tareas del equipo motor bomba hidrulica, procedimientos, tiempos de ejecucin, frecuencias, repuestos, materiales y herramientas

1. Medicin de vibraciones. Procedimientos: Frecuencia: Trimestral Tiempo: 20 min Elaborar la configuracin para las mediciones Cargar la configuracin al colector de vibraciones. Accionar el equipo Limpiar la superficie del punto a medir. Encender el colector de datos Colocar el sensor en el punto pre-establecido Tomar la medida y guardar Retirar el sensor y seguir con la ruta. Descarga de datos en el PC Analizar los espectros y tendencias Diagnosticar el problema.

133

Equipos y Herramientas: Colector de vibraciones Software para diagnstico Transductor de vibraciones

Materiales: Lija de agua # 80 franela Wype. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: No aplica

2. Inspeccin del estado mecnico del motor de la bomba hidrulica Procedimientos: Con la mquina encendida. Verificar el funcionamiento de la bomba Verificar el funcionamiento del motor. Verificar el estado del aceite Con el equipo en reposo Ajustar los pernos de la base Revisar el estado de la carcasa y anclaje. frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min

Equipos y Herramientas: Juego de hexgonos Juego de llaves mixtas Destornillador plano y estrella Llave pico 3 plg Calibrador.

Materiales: Wype. Brocha. Guantes anti cortes. Orejeras.

Repuestos: N/A

3. Inspeccin del estado elctrico del motor de la bomba hidrulica. Procedimientos: Frecuencia: 2000h Tiempo: 60 min Cortar el paso de energa al motor. Sacar las canaletas de las borneras. Sopletear el tablero elctrico. Ajustar las tuercas y pernos de la bornera. Ajustar empalmes y tornillos.

134

Limpiar los contactos. Verificar y ajustar el cable de tierra contra la carcasa del motor. Tapar y sellar la bornera. Medir los parmetros elctricos en operacin. Comprobar su funcionamiento y medir su temperatura.

Equipos y Herramientas: Pirmetro. Soplador de aire. Multimetro Destornillador plano y estrella. Alicate. Pinza de electricista.

Materiales: Guantes dielctricos. Type. Spray Limpia contactos. Wype. Orejeras

Repuestos: No aplica

5.13

Programacin de las tareas de mantenimiento

Al haber estandarizado las tareas de mantenimiento en funcin del estado real del equipo, es necesario determinar cundo se debe intervenir, teniendo en cuenta que la empresa trabaja a 3 turno de 8 horas diarias los 5 das a la semana.

La programacin que se determina est en funcin de los programas de produccin y los recursos disponibles en el departamento de mantenimiento.

A continuacin se presenta la programacin de cada equipo rotatorio analizado de la lnea de EPS para 2011 en base a la fecha de intervencin del diagnstico vibracional y determinacin de tareas.

135

Tabla 5.15: PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA PRE-EXPANSIN

CDIGO PREMRA

# 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

PREMCM

PREMVS

PREMVT

PREMRD

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO MQUINA PRE-EXPANSIN 2011 TIPO DE TIEMPO DE FRECUENCIA SEP TAREAS TAREA EJECUCIN Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h 5 Inspeccin del estado mecnico del agitador Preventiva 60 min 2000 h 5 Lubricacin de las partes mviles del agitador Preventiva 60 min mensual 5 Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Cambio de banda Correctivo 90 min 12000 h 2 Correccin de alineamiento de la polea Correctivo 90 min trimestral 2 Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h 5 Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h 5 Lubricacin de las partes mviles Preventiva 60 min mensual 5 Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Limpieza del ventilador y limpieza del filtro Preventiva 120 min trimestral 2 Inspeccin del estado mecnico del secador Preventiva 60 min 2000 h 6 Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h 6 Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Limpieza del ventilador, filtro y silenciador Preventiva 120 min trimestral 2 Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h 6 Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h 6 Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h 6 Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h 6

OCT

NOV

DIC

1 29 5 7 1 29 5

2 28 28 5 2 28 28 1 2 28 28 28 28

7 1

136

Tabla 5.16: PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO SISTEMA SILOS

CDIGO SSMVB

# 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2

SSMVS

SSMMV

SSMMR

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO SISTEMA SILOS 2011 TIPO DE TIEMPO DE FRECUENCIA TAREAS TAREA EJECUCIN Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Cambio de rodamientos y revisin del motor Correctivo 120 min 12000 h Limpieza del ventilador Preventiva 120 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Cambio de rodamientos y revisin del motor Correctivo 120 min 12000 h Limpieza del ventilador Preventiva 120 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico Preventiva 60 min 2000 h

SEP

OCT

NOV 1

DIC

6 6 7 7 1 6 6 7 7 1 7 7 7 7

6 29 29

6 29 29 29 29 29 29

137

Tabla 5.17: PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA EXPANSIN

CDIGO EXMVB

# 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3

EXMVS

EXMBH

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO MQUINA EXPANSIN 2011 TIPO DE TIEMPO DE FRECUENCIA TAREAS TAREA EJECUCIN Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Limpieza del ventilador Preventiva 120 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Limpieza del ventilador Preventiva 120 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h Medicin de vibraciones Predictiva 20 min trimestral Inspeccin del estado mecnico Preventiva 60 min 2000 h Inspeccin del estado elctrico del motor Preventiva 60 min 2000 h

SEP

OCT

NOV 1

DIC 8 30 30

8 9 9 1 8 9 9 1 9 9

8 30 30 30 30

138

CAPTULO VI

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1

Conclusiones

Se determin la criticidad en los equipos rotatorios de la lnea de EPS, siendo estos, diez equipos rotatorios crticos que le corresponde como poltica de mantenimiento, el anlisis vibracional; y dos equipos no crticos con poltica de mantenimiento preventivo, dicho anlisis esta en base a la teora del riesgo y tecnologa del TPM.

Se estableci dos puntos de medicin por equipo crtico en la direccin, radial, tangencial y axial en base a las caractersticas de funcionabilidad y accesibilidad dentro del proceso.

Se dise la configuracin de ruta en el software Trendline 2, en el que se define como lmite de severidad vibracional 4.5 mm/seg segn ISO10816 para cada direccin de los puntos determinados.

Se realiz el levantamiento de datos para realizar el diseo de las fichas tcnicas y evaluacin del estado tcnico de los equipos crticos, tomando en cuenta los datos y caractersticas ms sobresalientes para el desarrollo del anlisis vibracional, la evaluacin dio en general un estado tcnico relativamente bueno.

Se ejecut las mediciones y el diagnstico vibracional en la lnea de EPS, dando como resultado general la presencia de desbalanceo en los ventiladores, flexibilidad transversal y holgura de rodamientos en los equipos SSMVB, SSMVS.

Se determin las posibles causas de los problemas detectados por el mtodo de causa efecto, en el que la causa para el desbalanceo es la incrustacin de material en el rotor del ventilador a eso se suma que no se a toma en cuenta la limpieza de los ventiladores,

139

en cambio las causas que ocasiona la flexibilidad transversal es la no atencin en el ajuste de los pernos y para la holgura de rodamientos la causa sobresaliente es la deficiencia en el montaje del nuevo rodamiento.

Se estandariz las tareas de mantenimiento en base al estado real del equipo, las causas reportadas en el diagnstico vibracional se intervienen con el mantenimiento preventivo y correctivo, finalmente se program para su ejecucin.

6.2

Recomendaciones

Es necesario que el personal de mantenimiento y produccin establezcan en todos los procesos productivos de la empresa los equipos crticos y definan la poltica de mantenimiento a regir sobre el activo, tomando como referencia el anlisis de criticidad realizado en la lnea de EPS.

Para un mejor monitoreo del estado real del equipo a ms de las inspecciones y anlisis vibracional, se puede complementar con tcnicas predictivas sencillas como mediciones elctricas, de temperatura, presiones y flujo de aire; sobre todo el sistema productivo de EPS.

Se recomienda que en la empresa se acoja a cada una de los formatos diseados que permitir generar informacin para la toma decisiones y poder llevar un mejor control, evaluacin y gestin del mantenimiento.

Es de vital importancia realizar las tareas determinadas en base al diagnstico vibracional, seguir los procedimientos, frecuencias, tiempo de duracin con el fin de optimizar los recursos.

140

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1 2 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec, 2009. pp 5 GUTIRREZ, A. Mantenimiento Estratgico para Empresas Industriales o de Servicios. 1ra.ed. Medelln: Copyright, 2006. pp 266 3 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec, 2009. pp 7

4 PALOMINO, E. la Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el Diagnstico de Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 5 5 6 7 8 9 GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec, 2009. pp 17 CUATRECASAS, L. Total Productive Maintenance. Barcelona, 2003. pp 194 ALVARES, R. Curso de Vibraciones Mecnicas. Quito, 2004. pp 4 AMAQ S.A. Tutora de Vibraciones para Mantenimiento. Mxico, 2005. pp 13 ALVARES. R. Curso de vibraciones Mecnicas. Quito, 2004. pp 45

10 PALOMINO, E. La Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el Diagnstico de Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 45 11 RON BODRE. DLI Engineering Tutora de Vibraciones. Bainbridge Island. pp 43 12 PALOMINO, E. La Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el Diagnstico de Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997. pp 60 13 GARCIA J, Anlisis de Vibraciones, Cali. 2003. pp 41 14 KNEZEVIC, J. Mantenimiento de Jezdimir. 4ra.ed. Madrid: Isdefe, 1996. pp 42 15 FAG INDUSTRIAL SERVICES. Manual Detector II Trendline 2. Versin 2.0, Germany, 2002

141

BIBLIOGRAFA GARCA, S. Mantenimiento Predictivo. 1ra.ed. Madrid: Renovetec, 2009 GUTIRREZ, A. Mantenimiento Estratgico para Empresas Industriales o de Servicios. 1ra.ed. Medelln: Copyright, 2006 PALOMINO, E. la Medicin y el Anlisis de Vibraciones en el Diagnstico de Mquinas Rotativas. Cuba: Ceim, 1997 CUATRECASAS, L. Total Productive Maintenance. Barcelona, 2003 ALVARES, R. Curso de Vibraciones Mecnicas. Quito, 2004 AMAQ S.A. Tutora de Vibraciones para Mantenimiento. Mxico, 2005 RON BODRE. DLI Engineering Tutora de Vibraciones. Bainbridge Island, 1995 GARCIA J, Anlisis de Vibraciones. Cali, 2003 KNEZEVIC, J. Mantenimiento de Jezdimir. 4ra.ed. Madrid: Isdefe, 1996 MOSQUERA, G. Las Vibraciones Mecnicas y su Aplicacin al Mantenimiento Predictivo. 2da.ed. Caracas: Copyright, 2001 PARESH GIRDHAR. Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance. 1ra.ed. London- England: Copyright, 2004 BIANCHI; FACINELLI. Diagnostico de Fallas Mediante Anlisis Vibracional. 1ra.ed. Buenos Aires: Nueva Librera, 1986 MOROCHO, M. Administracin del Mantenimiento. DocuCentro, Riobamba-Ecuador 2002 FAG INDUSTRIAL SERVICES. Manual Detector II Trendline 2. Versin 2.0, Germany, 2002

142

LINKOGRAFA

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Hormig2 www.hormi2.com 12/09/2011

Emmedue Italia www.mdue.it 11/10/2011

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