UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL APUNTES DE DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROFESOR: ING JOAQUN CASTILLO MONTALVO

EL PROGRAMA DE ASIGNATURA Y EL CURRCULUM DEL PROFESOR SE ENCUENTRA EN LA PG.WEB DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL: http://dimei.fi-b.unam.mx/INDUSTRIALES/index.html

O BIEN EN: www.ingenieria.unam.mx men: CARRERAS Submen: INGENIERIA INDUSTRIAL

Introduccin:
Esta materia est enfocada a sentar las bases tericas y prcticas que permitan a un estudiante de ingeniera industrial, discernir y decidir, sobre aquellos elementos que puedan hacer competitiva a una empresa, manufacturera o de servicios, con base en elementos estratgicos sobre modelos productivos que permitan la optimizacin de espacio, movimientos y recursos, que contribuyan al logro de procesos continuos y consistentes, que faciliten alcanzar los niveles de produccin y la calidad de los servicios esperados por los empresarios. Todo lo anterior se pretende realizar sin perder de vista la relevancia que tiene el factor humano, pieza fundamental en cualquier proceso, procurando que los conceptos sentados en este curso, lleven el enfoque de ergonoma y seguridad laboral al mismo nivel que los enfoques productivos. Para ir compenetrando propiamente en la materia resulta necesario definir algunos conceptos que se utilizarn a lo largo del curso, de esta forma la primera definicin que se da es:

Definicin de Diseo
El Diseo es una actividad creativa cuyo propsito es establecer las cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida. Por lo tanto, Diseo es el factor principal de la humanizacin innovadora de las tecnologas, y el factor crtico del intercambio cultural y econmico. La anterior es una definicin formal tomada de la bibliografa recomendada, sin embargo para fines del curso, se establece finalmente que el diseo es el proceso de definir caractersticas, condiciones, dimensiones y estructuras que permitan conocer esquemticamente un proceso o elemento, a fin de tener una idea concisa de las partes que lo conforman e inferir con mayor margen de certeza si se aproxima a lo que se busca conseguir.

Definicin de Sistema
Se define como un conjunto de elementos humanos, tecnolgicos, econmicos o una combinacin de los anteriores, que interactan entre s, para lograr un fin comn, en un espacio y tiempo determinado y definido. Lo que cabe destacar de esta definicin es la interaccin de los elementos y la bsqueda de un fin o inters comn, pues estas caractersticas son lo que lo convierte en sistema.

Proceso
Para este curso se entiende como proceso, la realizacin, en una secuencia lgica, de los pasos y/o las actividades necesarias para transformar un material o un conjunto de estos en un artculo de consumo.

Proceso Productivo
Es aquel que se enfoca al logro o elaboracin de productos o satisfactores de necesidades. Sin embargo la palabra productivo tambin tiene una estrecha relacin con la eficiencia de los procesos, de tal forma que algo que se entiende como productivo se refiere a que logra altos estndares de produccin, as que para no dejar de lado este concepto, se dice que un sistema productivo es aquel que se enfoca al logro ptimo de los productos y al logro eficiente de la produccin.

Produccin
Es el resultado de una actividad o proceso productivo.

Necesidad
Es un requerimiento de una persona o un conjunto de estas

Datos de entrada

s o Pr ro oc ce e s

Datos de Salida

Informacin Materiales Procesos Servicios

(Transformacin, Actividades, Manejo de datos, Servicio)

Informacin Materiales Procesos Servicios

Fases para el Desarrollo de un Proyecto

Definicin Planeacin Ejecucin

Control Cierre

I LOCALIZACION DE PLANTA

ANTECEDENTES:
Ninguno

OBJETIVO:
El alumno determinar la ubicacin de los sistemas productivos y operativos con base en las tcnicas cuantitativas y cualitativas de localizacin.

CONTENIDO:
I.1 Parmetros de decisin I.2 Determinacin del tamao de planta I.3 Seleccin del terreno I.4 Evaluacin de alternativas I.5 Programacin durante la construccin I.6 Software de localizacin

I.1 PARMETROS DE SELECCIN

Para ubicar una nueva planta es necesario hacer un examen profundo acerca de diversos factores que en un momento determinado pueden influir en que la seleccin del lugar sea o no exitosa, pues dependiendo del lugar elegido podrn observarse ventajas o desventajas competitivas para nuestros fines. Algunos de los factores se estratifican y listan a continuacin a fin de proporcionarle al decisor una referencia de que puntos deben observarse al seleccionar un lugar para ubicar una nueva planta:
Factores en la seleccin del pas 1. Disposiciones legales 2. Aspectos culturales y econmicos 3. Situacin de los mercados 4. Disponibilidad de mano de obra y costo 5. Productividad de la mano de obra 6. Disponibilidad de energa y suministros 7. Tipos de cambio 8. Riesgo poltico 9. Restricciones a la importacin /exportacin 10. Infraestructuras de transporte 11. Clima. Factores en la seleccin de la regin 1 Concentracin de los consumidores 2 Grado de sindicacin 3 Costos de construccin y de terrenos 4 Disponibilidad de mano de obra y costo 5 Reglamentaciones ambientales 6 Disponibilidad de materiales y su costo 7 Costos de transporte 8 Incentivos de las autoridades 9 Infraestructuras de transporte 10 Clima. Factores en la seleccin de la poblacin 1. Existencia y Concentracin de consumidores 2. Preferencias de los inversionistas 3. Disponibilidad de terrenos y su costo 4. Servicios municipales e impuestos 5. Servicios bancarios 6. Disponibilidad de materiales y su costo 7. Costos de transporte 8. Incentivos de las autoridades 9. Infraestructuras de transporte 10. Regulacin ambiental e impacto ambiental

FACTORES DE DECISIN
Una vez que se ha seleccionado un lugar que potencialmente cubre con las expectativas hechas del lugar, resta evaluar o investigar algunos datos que sirven como parmetros de decisin para dar por buena la seleccin hecha anteriormente. A) Recursos Humanos Disponibilidad Calificacin Costos laborales Productividad de la mano de obra Legislacin laboral Grado de sindicacin Disponibilidad de viviendas Calidad de vida

B) Entorno Local Clima Cultura Idiomas Barreras comerciales Estabilidad poltica Estabilidad del tipo de cambio

C) Infraestructura Infraestructuras de comunicacin Infraestructuras de transporte Servicios federales o municipales (agua, drenaje, calles, gas etc)

D) Recursos Materiales Disponibilidad y costo de las materias primas. Cercana de Clientes y Proveedores Costo de y disponibilidad de Energa Terrenos (disponibilidad, tamao y precios)

E) Recursos Financieros Servicios bancarios Disponibilidad de recursos

Crditos, ayudas e incentivos fiscales

F) Factores Relativos al Proceso Fuentes de datos (cmaras, despachos, delegaciones, etc.) Servicios informticos y de consultora (cmaras, despachos, INEGI, etc) Investigacin (centros de investigacin, laboratorios, Universidades, etc) Tecnologa (Asesores, centros tecnolgicos, talleres, empresas de desarrollo, etc) Almacenamiento y servicios de mantenimiento

G Factores Relativos a la Informacin de salida Legislacin ambiental, fiscal y financiera. Eliminacin de residuos Proximidad al mercado potencial Localizacin y actitud de la competencia

Adems de todo lo planteado, las operaciones de fabricacin requieren movimientos de entrada y salida de materiales as como de productos terminados para su distribucin en los almacenes o tiendas que lo comercializan. Para determinar la mejor ubicacin de una nueva planta adems de los factores arriba mencionados, es necesario considerar, sin lugar a dudas, el costo de transportar materiales desde las fuentes de suministro de materias primas o productos terminados hasta los centros de distribucin de nuestros productos. Por ello, resulta de suma importancia el recabar informacin acerca de los siguientes factores: Ubicacin de la fuente de cada material a utilizar en el proceso Disponibilidad de los materiales Precio de compra Condiciones de venta Tarifas del transporte al lugar Para determinar las tarifas se deben considerar los siguientes aspectos: Por tipo de camino Por volumen Por tipo de material

NIVELES DE SELECCIN DEL LUGAR DONDE SITUAREMOS UNA NUEVA PLANTA

Pas Regin/estado Poblacin Localidad

I.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DE PLANTA

Para determinar el tamao de la planta se deben considerar diversos factores que necesariamente afectan sus dimensiones. Quiz es en este momento cuando cabe hacer la pregunta Qu es lo que se va a fabricar o que es lo que se piensa desarrollar aqu? Y finalmente responder esta pregunta dar un panorama muy amplio acerca de los requerimientos para el lugar. Algunas cosas obvias que se deben despejar de entrada; es saber el tipo de producto que se va a fabricar o el tipo de servicio que piensa ofrecerse, las dimensiones que tienen las materias primas utilizadas o las partes de las que consta. El tipo de maquinaria o instalaciones que se requieren para el desarrollo del producto y las dimensiones finales que tiene, as como el volumen esperado, aproximado de produccin que se piensa tener en un principio y las expectativas de expansin para un futuro, as como la plantilla laboral productiva y staff considerada. Todo lo anterior sirve para determinar el espacio aproximado para el almacenamiento de materias primas, el tamao aproximado del lugar donde se destinar la maquinaria y equipo, el espacio que ocupar el personal de oficina y el espacio que debe destinarse para los productos terminados y los lugares de envase y embalaje as como para las maniobras de carga y descarga de materiales y productos. CAPACIDAD = Mxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un perodo de tiempo

Errores Frecuentes que se cometen al determinar la capacidad de la empresa:

Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor tiempo Confundir capacidad de produccin con volumen de produccin Confusin entre los conceptos de mxima capacidad y capacidad sostenible

Determinacin de la Capacidad Productiva

Previsin de la demanda Determinacin de la capacidad necesaria Establecer un conjunto de alternativas posibles Evaluacin y seleccin de la alternativa ms adecuada El determinar la demanda, brinda la oportunidad de tener una idea ms precisa acerca de la capacidad instalada que se requiere as como el personal asociado a estas necesidades, lo que permite inferir de manera ms exacta las dimensiones del lugar de trabajo. En funcin de los requerimientos de produccin se puede calcular la cantidad de maquinaria y/o equipo requerido para satisfacer dicha demanda, y con base en ello, determinar las dimensiones del lugar en funcin de las dimensiones ocupadas por la maquinaria, equipo, almacenes y espacios de trabajo para el personal asociado. Con base en los dos parmetros anteriores y en funcin de las expectativas de crecimiento, as como al tipo de sistemas productivos propuestos, se tendr la oportunidad de verificar el ptimo esperado para este diseo. Por ltimo se determina con base en el anlisis desarrollado en funcin de las alternativas planteadas, aquel que cubra las necesidades previstas al inicio de este proceso y con ello se puede fcilmente saber las dimensiones que se requieren para el tipo de proceso y para el volumen de Produccin esperado.

I.3 SELECCIN DEL TERRENO

Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores, se adecua a las necesidades de espacio y accesibilidad, con objeto de obtener los mximos beneficios empresariales, y facilitar a su vez la mxima satisfaccin posible a los clientes. A continuacin se listan algunas oportunidades que se pueden aprovechar al situarnos en un determinado lugar: Que exista Insuficiente capacidad productiva en la zona Cercana de los consumidores Fusiones o adquisiciones de empresas Creacin de una nueva empresa Concentracin de los consumidores Costos del terreno Extensin del terreno Proximidad a las redes de transporte Disponibilidad de servicios auxiliares Restricciones urbansticas Grado de concentracin de actividades industriales Disponibilidad de materiales Impacto ambiental Adems de los puntos mencionados con anterioridad, es necesario determinar el tipo de terreno que se requiere para el negocio, el uso aprobado en la zona, el costo de tenencia e impuestos erogados por su adquisicin, los servicios con los que cuenta, etc. Cabe aclarar que al seleccionar un terreno o un lugar nuevo donde posicionar una empresa, slo puede ser por conveniencia o por necesidad, es decir, en la primera aseveracin se determina que el cambio o localizacin de una nueva planta es por estrategia puesto que nos brinda una mayor cercana a los insumos, servicios o clientes, una mejor tarifa en impuestos y salarios de la mano de obra o una mayor disponibilidad de los recursos, mientras que en la segunda, la bsqueda de una nueva localizacin se debe a la restriccin de permanencia en cierto sitio por disposiciones oficiales o por presiones locales, por la lejana o carencia de servicios y recursos, el incremento en insumos bsicos como agua o energticos, la lejana o desplazamiento geogrfico de nuestros principales consumidores, etc.

I.4 EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

Mtodos Cuantitativos de Localizacin
Ponderacin de factores Anlisis costo-volumen Criterios de decisin en riesgo e incertidumbre Mtodo del centro de gravedad Mtodo de programacin lineal

I.5 PROGRAMACIN DURANTE LA CONSTRUCCIN

Durante la construccin es necesario que se establezcan programas de trabajo en donde se especifiquen las actividades que se desarrollaran a lo largo de la construccin. Es necesario especificar que el programa de construccin no es responsabilidad del ingeniero de planta o el que vaya a estar a cargo de la empresa, sin embargo s se requiere de una gran participacin de este durante el diseo de la planta pues ser l, quien finalmente determine los espacios convenientes para la comodidad y seguridad de los empleados que desarrollaran las actividades de produccin cotidianas, as como la definicin del espacio pertinente para el libre trnsito de materias primas, materiales en proceso y productos terminados, espacios de almacenes y almacenes para produccin en trnsito, obviamente sin perder de vista los espacios destinados para el envase y embalaje y los destinados para la carga y descarga de productos terminados. Sin ser el responsable propiamente de definir las actividades de construccin y definir los tiempos de ejecucin de cada una de ellas, resulta pertinente que apoye a que este programa y la ruta crtica asociada al mismo se cumplan.

I.6 SOFTWARE DE LOCALIZACIN

Este se definir y mostrara en el laboratorio en funcin de la existencia de los mismos.

II DISTRIBUCION DE PLANTA

ANTECEDENTES:
Estudio del trabajo

OBJETIVO:
El alumno disear la distribucin ms adecuada a la funcin de los diferentes tipos de sistemas productivos y operativos considerando las diferentes variables de maquinaria, equipo, espacios, procesos y personas.

CONTENIDO:

II.1 Actividades en el diseo de la distribucin de planta II.2 Necesidad de mejorar la distribucin II.3 Principales tipos de distribucin II.4 Tcnicas para la distribucin II.5 Software de distribucin

II.1 ACTIVIDADES EN EL DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de los factores productivos que intervienen en un proceso de fabricacin o de servicios, esta disposicin sea instalada o en proyecto, debe considerar los espacios necesarios para movimiento de material, almacenaje, mano de obra indirecta y cualquier otra actividad auxiliar o servicios, as como para el personal y equipo de trabajo. La distribucin de planta puede ser una instalacin existente o un proyecto. Podemos diferenciar dos casos para pensar en una distribucin de planta, la primera es cuando se han adquirido nuevas instalaciones (un nuevo espacio, terreno o edificio), y se estructura desde un principio una distribucin acorde a las necesidades del sistema de produccin considerado. La segunda, cuando ya se cuenta con una distribucin y se requiere modificarla por razones especficas: cambio de producto, incremento en el volumen de produccin, cambio de procesos o actualizacin de maquinara y/o equipo. Al disear una nueva distribucin de planta es necesario antes que nada conocer profundamente el proceso productivo a utilizarse, el tipo de productos que se fabricarn o el tipo de servicios que se brindarn dentro de las instalaciones, el plan a largo plazo de la empresa considerando la posibilidad de diversificar, incrementar o cambiar su produccin, la maquinaria y equipo con que se cuenta y la posibilidad de adquirir ms y en qu tiempo. Adems se debe conocer la materia prima a utilizarse, las dimensiones y condiciones que requiere para su almacenamiento, la plantilla actual tanto personal staff como operativo, as como las expectativas de incrementar su nmero en el corto, mediano y largo plazos. Lo anterior representa una primera etapa en la que se busca recopilar la informacin necesaria para elaborar un diseo de la forma y estimar las dimensiones que se requieren para satisfacer las necesidades de espacio detectadas. Al disear una distribucin conceptualmente siguientes aspectos: es preciso considerar los

Idear un acomodo lgico segn las etapas del proceso Procurar mnimas distancias en el movimiento de materiales Que haya una libre circulacin de trabajo a travs de la planta, sin cruces, retornos u obstculos. Hacer una utilizacin efectiva del espacio

Comodidad y seguridad para el personal operativo y staff Disposicin flexible para que pueda ser fcilmente reajustada. Pero adems debe cuidarse que los espacios planeados para las personas sean lo suficientemente amplios para que no se viole su intimidad, que brinden la posibilidad de trabajar con comodidad, seguridad y dignidad, para ello es necesario prever que haya suficiente iluminacin, ventilacin, vas de acceso y evacuacin, instalaciones sanitarias, servicios mdicos, equipo e instalaciones adecuadas para aislar ruido, calor o radiaciones cuando las haya, es decir considerando todos los factores ergonmicos y de seguridad laboral (ver estudio del trabajo) Posteriormente debe hacerse una representacin esquemtica de la ubicacin de los elementos que conformarn la planta: maquinaria, equipo, espacio para personal de oficina, espacio para personal operativo, espacio para personal administrativo, almacenaje de materia prima y productos terminados, embalaje y espacio para maniobras de carga y descarga de materias primas y productos terminados, espacios para almacenajes temporales de material en proceso etc. Una vez establecida la representacin esquemtica de la distribucin fsica, resulta pertinente hacer una simulacin a travs de diagramas de flujo de trabajo o bien a travs de software especializado para este tipo de situaciones, con lo que podremos tener una mejor perspectiva de la efectividad del diseo y podremos detectar grficamente algunas posibilidades de mejora cuando estas existan. Lo anterior puede representarse esquemticamente de la siguiente manera

ALGORITMO DE DISEO DE UNA NUEVA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Inicio

Recopilacin de informacin sobre el proceso

Idear una nueva distribucin

Seleccin de la mejor alternativa

NO

Considera todos los factores ? SI Existen restricciones? NO Se hace una corrida o simulacin de la Dist.

Evaluacin de nuevas alternativas

SI

SI

Existen cruces, regresos u obst ? NO Discutir con los involucrados y/o Poner en marcha

II.2 NECESIDAD DE MEJORAR LA DISTRIBUCIN

Se piensa en una nueva distribucin de planta cuando se tienen algunos casos como los que se listan a continuacin : Material : Por forma y espacio, variedad, calidad, proceso , cantidad o especificaciones. Maquinaria : Por proceso, capacidad de produccin, adquisicin de nueva tecnologa (cuando una mquina puede hacer varias actividades del proceso original u ocupa menor espacio que la anterior) Hombre : Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores, optimizar el aprovechamiento del espacio utilizado por la mano de obra directa e indirecta. Servicios : Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento, mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico. Espera : Lugares donde se pueda estacionar el material en proceso temporalmente Movimientos : Reducir los costos de movimiento de materiales (incluyendo movimientos internos e interdepartamental, cuando exista, en planta y en almacenes de material y producto terminado. Proceso : Incrementar el grado de flexibilidad, involucrar nuevos procesos, rediseo para optimizar la capacidad productiva, la maquinaria y el espacio

II.3 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN

Distribucin por procesos o funcional
Es una distribucin orientada hacia la departamentalizacin o por especialidad, en esta se agrupa un conjunto de maquinaria y operadores de la misma especialidad, por ejemplo; as puede mencionarse, el departamento de Soldadura, o el de pintura , etc.

Ventajas :
Menor inversin en maquinaria. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costos de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

VENTAJAS INCONVENIENTES
Desventajas :
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costos ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor calificacin de la mano de obra.

Se utiliza cuando se verifican los siguientes puntos:

Maquinaria costosa y difcil de mover Fabricacin de una amplia gama de productos Variacin en los tiempos de diferentes operaciones Demanda pequea e intermitente.

Distribucin por Lneas Ventajas :

Menores retrasos. Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de calificacin, formacin y supervisin.

Desventajas :

VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria. Menor flexibilidad. Menor calificacin en los operarios. Costos ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

Se utiliza una distribucin por Lnea en los siguientes casos:

Cuando se requiere una gran cantidad de piezas o productos. Para productos normalizados Cuando se cuenta con una demanda estable

Distribucin por Lneas

Distribucin Celular
Caractersticas:
Contiene generalmente a 1 persona que se encarga de la operacin de varias mquinas de una sola funcin o una mquina de varias funciones Se hacen arreglos de forma circular o de arco que faciliten la operacin simultnea de las mquinas. Se evita el almacenamiento de material en proceso Se aumenta la calidad en funcin del responsable de cada clula Se obtienen componentes terminados, listos para ensamble

Ventajas :
Simplificacin de los tiempos de cambio. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo.

V
Desventajas :

ENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

Distribucin de Punto Fijo

Caractersticas:
Se mantiene en un solo lugar el componente principal Todo se lleva a l (herramienta, personal, equipo, maquinaria y otros materiales) Una sola persona o equipo hace todo el trabajo

Ventajas :
Reduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente). Puede Incrementarse la calidad de los trabajos en funcin de la responsabilidad. No requiere una tcnica de distribucin costosa o muy organizada.

Desventajas :

VENTAJAS INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta, Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos. Monotona de los trabajos.

Cundo se Utiliza ?
Cuando las operaciones de elaboracin o manejo del material principal requieran de herramienta manual o mquinas simples. Cuando slo se requiera fabricar una o algunas piezas de algn artculo. Cuando el costo del movimiento de la pieza principal es elevado. Cuando se requiera fincar la calidad del producto en una persona o un equipo especfico.

II.4 TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN

TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones Anlisis de diagramas de bloque Anlisis carga-distancia

TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje

III

MOVIMIENTO Y ALMACENAJE DE MATERIALES

ANTECEDENTES:
Estudio del trabajo

OBJETIVO:
El alumno analizar y disear sistemas de movimiento y almacenaje de materiales.

CONTENIDO:

III.1 El problema de manejo de materiales III.2 Principios generales III.3 Descripcin de los equipos de manejo de materiales III.4 La eleccin de equipos de manejo de materiales III.5 Almacenaje de materiales III.6 La gerencia de materiales III.7 Software de almacenaje

III.1 EL PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES

El manejo y movimiento de los materiales es uno de los aspectos ms importantes del proceso de produccin, puesto que origina una parte muy importante de los costos. Aunque el manejo de materiales es una actividad indeseable, generalmente es un mal necesario, puesto que no existe proceso alguno que pueda eliminar al 100% dicha actividad. Y se dice que es indeseable dado que casi en su totalidad los manipuleos slo agregan costos al proceso y no valor al producto, representan muchas ocasiones cuellos de botella y una preocupacin constante para aquellos que se dedican a optimizar los procesos o a disear las distribuciones de planta. Tal vez el impacto ms negativo que puede atribuirse a la necesidad de manejar los materiales o elementos en un proceso productivo, es que muchas veces le resta continuidad al proceso y esto repercute en la generacin de retrasos constantes en la secuencia de actividades. Sin embargo su existencia permanente y casi inevitable ha generado que se desarrollen mecanismos y procesos muy sofisticados para minimizar su impacto y sobre todo sus efectos, pero, siempre representan un costo adicional al proceso y quiz uno de sus mayores problemas es el hecho de tener que invertir cuantiosas cantidades en dispositivos complejos para el transporte y almacenaje de materiales, sobre todo cuando estos son de gran tamao, muy pesados o demasiado voluminosos y requieren de maquinaria especial. A lo largo del recorrido de los materiales a travs de las distintas estaciones de trabajo, se van desarrollando todas las operaciones de transformacin que lo convierten, de modo progresivo en el producto deseado y es durante este recorrido donde sufre la mayor parte de las manipulaciones, transporte y almacenajes secundarios o transitorios. Muchas veces, el grueso de la inversin de una empresa se tiene en las materias primas, por eso es que se tiene una especial atencin al cuidado de las mismas, por ejemplo, hay que disponer de reas dentro e incluso fuera del edifico o planta, para almacenaje de las anteriores, as como muchas veces se deben considerar instalaciones adicionales para darles las condiciones adecuadas para su ptima preservacin. En ocasiones dependiendo de las caractersticas de los materiales, se debe contar con mecanismos especiales que nos ayuden a conservar sus cualidades fsico-qumicas para garantizar la integridad de los productos y/o servicios que se ofrecen a los clientes

Por ello resulta de mucho inters el hecho de considerar las condiciones adecuadas para la preservacin, integridad y almacenaje de los materiales para el desarrollo de los productos.

III.2

PRINCIPIOS GENERALES

El manejo de Materiales tiene como fin el lograr que estos, base de todo producto, se mantengan en condiciones ptimas para la produccin, es decir que conserven sus propiedades fsicas, qumicas y caractersticas de acuerdo a lo requerido para su posterior uso, pero adems de la preservacin, el manejo de materiales permite que estos lleguen desde donde fueron recibidos hasta donde sern utilizados. Adems, tienen como uno de sus principales objetivos el facilitar las labores de las personas en este tipo de operaciones, contribuyendo de esta manera a disminuir los riesgos o compensar las limitaciones fsicas naturales en cuanto a capacidad de carga del ser humano. Por otra parte, el manejo de materiales es parte fundamental del proceso productivo, dado que a lo largo del mismo el material se va trasladando de una estacin a otra segn la evolucin del proceso, y es aqu donde mayor manipulacin y manejos requiere. Los movimientos desarrollados durante un proceso productivo pueden agruparse en la forma siguiente: De trabajo, los cuales se desarrollan durante las operaciones de transformacin en los mismos puestos de trabajo y estn incluidos dentro de sus tareas. Suelen ser muy pequeos y normalmente no es necesario el empleo de equipo auxiliar para ello. Entre estaciones, son aquellos que como su nombre lo dice se realizan entre dos o ms, diferentes estaciones de trabajo, en muchas ocasiones es necesario valerse de algn equipo especial para lograrlos, tales como diablitos, carretillas o bandas. De transporte interior Son aquellos movimientos que se realizan dentro del edificio o planta, generalmente entre departamentos, entre dos naves o entre almacenes. De transporte exterior, son aquellos que se dan fuera de la planta, para traer materias primas o para entregar productos acabados a los clientes. Se recomienda que siempre que se vaya a realizar movimiento de materiales procure trasladarse la mayor cantidad posible para minimizar los acarreos y evitar el incremento de costos por ello. Adicional a todo lo anterior, hay una parte no menos importante en el trato con los materiales y es la que se refiere a su almacenaje, recordemos que este se presenta antes de iniciar el proceso de produccin y a lo largo del mismo, por

lo que es indispensable hacer dichas consideraciones cuando se este diseando la planta.

III.3 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

Para el manejo y transporte de materiales existe una gran variedad de mecanismos, equipos y aparatos, algunos muy sencillos y algunos sumamente complejos. Dependiendo del tipo de material, el volumen, el tamao, peso y caractersticas los implementos necesarios para su manejo y transporte varan segn las necesidades y recursos de la empresa, habr empresas que tengan necesidades similares para dicha tarea, sin embargo los alcances de cada una pueden variar de tal forma que los equipos y herramientas utilizadas sean completamente distintas. Algunos de estos equipos son tan sencillos que slo requieren de la fuerza del hombre para darles movimientos, pero segn su uso, hay algunos mecanizados e incluso los hay completamente automticos, sobre todo aquellos que sustituyen al hombre en actividades montonas y repetitivas pero sobre todo en aquellas que representan un peligro para el trabajador. Una vez hechas estas aclaraciones es pertinente hacer una clasificacin de los tipos de transportadores que existen para el manejo de materiales. Horizontales. Son aquellos que se desplazan en un plano horizontal, generalmente deslizados sobre guas o sobre ruedas, impulsados por personas, motores o rodillos. Este tipo de transportadores son los ms variados y evolucionados para su uso, van desde los muy conocidos diablitos, carretillas, plataformas con ruedas, bandas impulsadas por motores de CA, servo motores y motores a pasos, pequeos vehculos de gua automtica, gras colgantes o montacargas. Este tipo de transportes son los ms socorridos en las empresas actuales puesto que suelen tener distribuciones horizontales para los procesos de manufactura y de servicios en general. Se caracterizan por bajo consumo de energa y algunos son sumamente econmicos para su compra o fabricacin.

Este tipo de equipos pueden desplazarse libremente sin que entorpezcan el flujo de produccin, pero tambin existen aquellas cuyo desplazamiento se realiza sobre rutas preestablecidas a travs de instalaciones como rieles tanto terrestres como areos, bandas, cadenas, sistemas de rodillos o valeros o bien programadas a travs de PLCs o sistemas satelitales (AGV). Muchas de estas requieren de gran espacio cuando son terrestres pero a cambio de ello podemos manejar materiales pesados, de gran tamao o grandes volmenes de material. En cambio cuando las instalaciones son areas, el espacio se puede aprovechar mejor, sin embargo aumentan la posibilidad de accidentes y de accidentes graves adems, por ello lo recomendable es que se planeen rutas que interfieran lo menos posible con las rutas del proceso, que la velocidad de desplazamiento de este tipo de transporte sea muy baja y cuenten con alarmas sonoras cuando se estn desplazando. Por otro lado existen transportadores de desplazamiento vertical, los cuales se caracterizan por ser muy potentes y de gran capacidad de carga. Entre estos se puede listar a los ascensores, montacargas, garruchas o polipastos, elevadores de cangilones y gras. Ante la creciente demanda por crecer en forma vertical y ya no tanto en la forma horizontal de antao, se hace cada vez ms comn el empleo de instalaciones verticales, motivo por el cual, aunque lentamente, los modelos de transporte en este sentido, han empezado a tomar mayor importancia. Sin embargo su empleo resulta an costoso y un tanto limitado En la mayor parte de los casos las instalaciones son fijas y permanentes dentro de los edificios, auque existen los montacargas y polipastos que pueden desplazarse segn convenga. Por ltimo se menciona un grupo compuesto, que pueden tener desplazamiento en ambos planos, en un plano horizontal y en un plano vertical, entre los que pueden mencionarse: Montacargas, gras en sus diferentes tipos, sistemas de cangilones inclinados, etc. Estos resultan sumamente tiles en farmacias, zapateras, bancos de agregados Almacenes de todo tipo, etc. Pero adems de los mecanismos o equipos de transporte existen otros destinados a la preservacin como son Palets, estantes, cajas, cmaras aislantes y cmaras de refrigeracin, sistemas de empaque y embalaje e incluso zonas exclusivas para el confinamiento de los mismos.

III.4 LA ELECCIN DE EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

Como se mencion en el captulo anterior la seleccin de un equipo para el manejo de materiales esta basado en varios factores de acuerdo a las necesidades de cada proceso y a la capacidad econmica de cada empresa. La seleccin del equipo puede realizarse de acuerdo a los siguientes parmetros: Tipo de material que se va a manejar Distancia a Recorrer Volumen a desplazar. Flexibilidad o disponibilidad del espacio para instalacin Costo Vigencia Servicios postcompra Caractersticas fsicas del material (peso, tamao, volumen, forma, etc)

III.5 ALMACENAJE DE MATERIALES

Se entiende que un almacn es la disposicin fsica de un espacio determinado para resguardar y preservar los materiales. Las dimensiones de cada almacn varan en funcin del tamao de la planta y de las caractersticas y volmenes de material que se manejen.

Caractersticas de los almacenes caractersticas del material

en

funcin

de

las

Las caractersticas del almacn de materias primas estarn en funcin del tipo de material que se utilice, por ejemplo, pueden mencionarse algunas de las consideraciones generales que se verifican al disponer un espacio de almacn as como al definir sus caractersticas. Por las dimensiones del material Composicin qumica Volatilidad o flamabilidad Forma, volumen, cantidad Por el tipo de envase que tengan los materiales Resistencia a la compresin Caducidad Maniobrabilidad. Servicios (inspeccin al recibo, muestreos, transporte, rotacin)

El almacn como un punto estratgico para el proceso

Si bien es cierto que el almacn muchas ocasiones nos resta la posibilidad de aprovechar el espacio para mejorar las condiciones del procesos productivo, es un espacio importante a tomarse en cuenta. Sin embargo se pueden obtener grandes ventajas de esta situacin, por ejemplo, como un rea de oportunidad es necesario considerar las repercusiones que traer al proceso el tener un almacn a gran distancia de los lugares o centros de trabajo, as pues, es pertinente sealar que lo ms conveniente es establecer los almacenes lo ms cercano posible a los centros de trabajo donde es requerido y con la capacidad de albergar cuando menos, la cantidad prevista para cada periodo laborable. Cabe mencionar, que los almacenes podrn estar o no dentro de la planta o incluso dentro del terreno, esto en funcin del tipo de material o de las dimensiones del terreno

Por otro lado, es pertinente respetar el flujo lgico del proceso procurando que el recorrido del material sea lo ms lineal posible desde su llegada al almacn de recepcin, hasta la ltima estacin de trabajo. Es aqu donde puede preverse la necesidad de destinar espacios para los productos en proceso, cercanos a las estaciones de trabajo, aunque lo ms recomendable es evitar al mximo dichos espacios.

Distribucin y organizacin de los almacenes

Dentro de los almacenes debe seguirse un orden donde se establezcan las rutas de ingreso, traslado y evacuacin en el interior del mismo, es decir definir las rutas para poder andar a travs de este y mantenerlas libres de objetos, con sealamientos; indicando las zonas de peligro, de carga, de descarga y los lmites de uso a las orillas de las rutas de trnsito en el mismo. Por otro lado se recomienda que se busque un acomodo de manera vertical, diseando para ello, estantes, palets o estructuras que permitan apilar los materiales, siempre que sus caractersticas lo permitan, como se mencione en captulos anteriores, por optimizacin de espacio, es recomendable hacer el mayor uso posible del espacio vertical.

Condiciones para el almacenaje

De acuerdo al tipo de material se buscara dar las condiciones pertinentes que ayuden a preservarlo en condiciones ptimas, para su posterior uso, a continuacin se listan algunos de los factores que se pueden requerir durante el almacenaje de materiales: Ventilacin Temperatura Humedad Infraestructura Iluminacin Renta Energa Instalaciones hidorsanitarias Etc.

III.6 LA GERENCIA DE MATERIALES

Se entiende como la Gerencia, el ente de mando medio superior, sin embargo aquel al que se le puede fincar la responsabilidad plena de que las metas y objetivos de cada rea se lleven a cabo de la mejor manera. Por lo tanto, el Gerente de materiales, es el responsable de verificar que los materiales requeridos en los procesos productivos estn disponibles en la cantidad y calidad especificadas. Para ello, el Gerente debe tener la autoridad que sus responsabilidades le demanden y la capacidad de tomar decisiones, pertinente, para poder satisfacer las necesidades del proceso. Como Gerente, debe contar con una estructura de recursos tanto humanos como materiales que le faciliten cumplir con sus funciones y responsabilidades. En trminos generales, la gerencia de Materiales, es la responsable conseguir, proveedores, contactarlos, negociar y traer a la empresa los materiales con la calidad y la cantidad especificada por el responsable de produccin, es el responsable de administrar los materiales, es decir preservarlos, distribuirlos, manejarlos y conseguirlos.

III.7 SOFTWARE DE ALMACENAJE

Este se definir en el transcurso del curso

IV MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ANTECEDENTES:
Temas anteriores del curso

OBJETIVO:
El alumno elaborar sistemas de mantenimiento conceptualizando su planeacin y las actividades que se requieren para llevarlo a cabo.

CONTENIDO:
IV.1 Aspecto del mantenimiento IV.2 Gravedad, urgencia y tendencia IV.3 Tipos de mantenimiento IV.4 Administracin de mantenimiento IV.5 Costo de mantenimiento IV.6 Determinacin de prioridades IV.7 Programa de mantenimiento y diseo de mantenimiento IV.8 Uso de la computadora para programas de mantenimiento

IV.1 ASPECTO DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad que tiene por objetivo ayudar a conservar el equipo, maquinaria e instalaciones en condiciones ptimas de operacin, corrigiendo desgastes, holguras o desviaciones en el comportamiento esperado de aquellos. Se habla de reparaciones cuando se tienen fallas reales y que resulta necesario atenderlas en el instante mismo que se presentan para que no afecten el desarrollo del proceso, la calidad de los productos o bien para no poner en riesgo la integridad de los trabajadores o incluso del mismo equipo.

IV.2 GRAVEDAD, URGENCIA Y TENDENCIA

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Urgencia e Importancia
Se dice que es necesario evitar que lo importante se convierta en urgente y que uno de los errores ms grandes que puede cometerse es descuidar lo urgente por vivir atendiendo lo urgente. Debe entenderse en esencia que lo importante es aquello que forma parte estructural de los objetivos fijados por alguien o por alguna empresa y en ese sentido debe entenderse como parte de esa estructura las actividades y los medios que se requieren para caminar al logro de los objetivos planteados. La urgencia en cambio, son situaciones no previstas que requieren atencin inmediata y que provocan la desviacin de los esfuerzos hacia una actividad que no necesariamente forma parte de la estructura planteada originalmente o que bien puede formar parte de las actividades estructurales, pero que se convierte en objeto y no en medio.

Gravedad
Una actividad puede ser considerada grave de acuerdo al impacto negativo que ocasiona su aparicin y la cantidad de atencin que pueda demandar para su solucin, por lo tanto, ser ms o menos grave segn el impacto negativo que tenga en el proceso o al logro de los objetivos.

Tendencia
El ir documentando las acciones que se van experimentando a lo largo de las jornadas de trabajo, permite que se generen datos histricos, los cuales ayudan a los responsables de la toma de decisiones a tener un panorama ms

enfocado acerca de las potenciales dificultades que pueden presentarse en una actividad o en un conjunto de estas, bajo ciertas circunstancias conocidas. El poder inferir con certeza ciertos comportamientos de los elementos medulares de cualquier proceso reproduciendo condiciones similares o habituales, permiten a los responsables de los procesos predecir su comportamiento, lo cual repercute en un mayor control del mismo, anticipando potenciales desviaciones por ciertas situaciones esperadas en funcin del tiempo o de variables detectadas a lo largo del desarrollo del proceso.

IV.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Para fines de este curso se consideran tres tipos de de mantenimiento, los cuales tendrn como objetivo principal el proporcionarle al equipo, maquinaria e instalaciones las condiciones de uso adecuadas para el cumplimiento ptimo de las tareas para las que fueron diseadas. A continuacin se listan y describen los tres tipos de mantenimiento que se consideran en este curso

Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento es el enemigo a vencer dentro de cualquier empresa del tipo manufacturera, dado que resulta ser un evento sumamente costoso, puesto no es slo el efecto negativo que causa en el equipo afectado, sino que muchas veces puede detener completamente el proceso, lo cual se traduce en no alcanzar las metas diarias de produccin; las horas hombre que se transforman en ociosas y muchas veces el costo de mano de obra calificada para su pronta solucin.

Mantenimiento Preventivo.
En esta se enunciarn dos tipos de mantenimiento que se utilizan para evitar en gran medida que el equipo, maquinaria o instalaciones sufran fallas durante su operacin. Para ello es necesario recalcar que este tipo de mantenimiento anticipa los sucesos negativos convirtiendo los eventos no previstos en eventos previstos por lo tanto, atendidos antes que se presenten. Como puede lograse esto?, la respuesta es muy sencilla, para ello se explicarn dos tipos de estrategias utilizadas comnmente para anticipar potenciales fallas y atenderlas de manera oportuna antes que estas se vuelvan una terrible realidad. Mantenimiento Predictivo Este consiste en realizar cambio de piezas o refacciones de acuerdo a lo sugerido por el fabricante, es decir, de acuerdo a los instructivos, manuales o datos referentes a las partes, se realizaran revisiones o cambio de estas cuando as resulte necesario de acuerdo a los datos antes mencionados, o bien cuando se carezca de dichas recomendaciones hechas por los fabricantes, se podrn tomar como referencia algunos datos experimentales proporcionados por empleados, responsables de equipo o personal encargado de mantenimiento y recabados a lo largo del tiempo, en la observacin del comportamiento de dichos elementos, este no necesariamente cumplir con un

riguroso periodo, sino que estar en funcin del cumplimiento del ciclo de vida esperado para cada elemento. Mantenimiento Programado Por otro lado hablaremos del mantenimiento programado, el cual esta sujeto a fechas bien establecidas para llevar acabo revisiones, a fin de adecuar las condiciones de operacin, limpiar las partes, dar servicio a las instalaciones, equipo y maquinaria con el objeto de alargar el tiempo de vida til. DE REPARACIONES PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Las ventajas de llevar este tipo de mantenimiento se listan a continuacin: Reducen la frecuencia y gravedad de las averas en los equipos Incrementan la vida til de los equipos productivos Permiten reducir el costo total de mantenimiento Incrementan las condiciones de seguridad e higiene en el entorno de trabajo Incrementan la calidad de los productos y servicios finales Cabe mencionar que es recomendable e incluso conveniente tomar en cuenta aquellas recomendaciones de mejora en la operacin del equipo, maquinaria y uso de las instalaciones, hechas por aquellos que a diario las utilizan, pues son ellos quienes mejor conocen las oportunidades de mejora en el uso de los elementos y las mejores condiciones de operacin que evitan su prematuro desgaste, adems esto propicia su involucramiento en el cuidado de los equipos, maquinaria e instalaciones.

IV.4 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Para hablar de la administracin del mantenimiento es necesario entender que como cualquier proceso de administracin se requieren diferentes etapas para ello. En primer lugar se requiere hacer una previa planeacin, detectando una serie de actividades de mantenimiento a realizar, designndoles fechas de inicio, tiempos de duracin y los recursos que requieren para poderse realizar, as como debe asignarse un nivel de importancia para cada una, estableciendo cuales deben realizarse primero, cules de manera simultnea y cules despus, con lo que se podr tener un programa de mantenimiento. Una vez establecido dicho programa, corresponder a la persona encargada del mantenimiento o a cualquier persona designada por la autoridad competente, implantar el programa y verificar que se realiza conforme a lo establecido, detectando las desviaciones que puedan presentarse, as como sus causas, a fin de reprogramar las actividades que as lo requieran y documentar las experiencias vividas para evitar futuras desviaciones. Con lo anterior se podr fcilmente detectar la efectividad de la planeacin y la necesidad de modificar el plan o programas, el costo incurrido y los beneficios obtenidos con el actual modo de realizar el mantenimiento, lo que obviamente trae la posibilidad de mejorarlo. Por ltimo resta llevar registro de las experiencias generadas a lo largo del proceso de administracin del mantenimiento.

IV.5

COSTO DE MANTENIMIENTO

Las actividades de mantenimiento independientemente de su utilidad, traen consigo un costo, estos pueden o no ser representativos en la utilidad generada, sin embargo existen. Generalmente, este tipo de costos asociados al mantenimiento, se establecen en las empresas como una partida especial o como un porcentaje permisible de la utilidad. Sin embargo, existen costos de mantenimiento correctivo que en ocasiones no estn previstos dentro del presupuesto asignado al concepto de mantenimiento, dichos costos pueden ser altos, pero sin duda, lo que de pronto llega a tener un mayor impacto negativo en la planeacin es que en ese momento no se dispone de los recursos econmicos necesarios para afrontar la situacin. Adems de los anteriores, se identifican los costos asociados al mantenimiento preventivo, que como se mencion en captulos anteriores, este tipo de mantenimiento tiene la caracterstica de estar sujeto a un programa, por lo que los gastos asociados podrn estar bien definidos e identificados. A continuacin se muestra una grfica donde puede observarse la tendencia de los costos asociados al mantenimiento

Costo
Costo Total de Mantenimiento

Costo de Reparaciones Averas

Costo de Mantenimiento preventivo

ENTO PREVENTIVO

Como puede observarse, siempre resulta ms conveniente mantener el equipo en las condiciones adecuadas para poder manejar el mantenimiento preventivo, sin embargo, en ocasiones existen factores que daan de manera impredecible el equipo o maquinaria como son: descargas, mala operacin, descuido del mantenimiento preventivo, etc. Es recomendable tener una partida de fondos para contingencias que permita afrontar dichas situaciones, aunque lo deseable y recomendable es evitarlas al mximo. En un esfuerzo de evitar eventuales contingencias, se recomienda que se sigan lo ms fielmente posible las sugerencias de los fabricantes respecto a las condiciones de operacin, que los programas de mantenimiento sean publicados y explicados a los que diariamente operan la maquinaria y equipo y se les concientice en la importancia del cumplimiento de los mismos, capacitar a todos aquellos que manejen los equipos y maquinaria incluso a los que potencialmente lo hagan, verificar la capacitacin en sitio, involucrar a los operarios e incluso asignarles responsabilidad en el cumplimiento de los programas, tomar en cuenta sus opiniones para posibles mejoras y sobre todo verificar el cumplimiento de los programas y su efectividad

IV.6 Determinacin de prioridades

Es importante recalcar en este punto la necesidad de conocer el proceso e identificar cuales son las actividades medulares del mismo, incluso es conveniente determinar una ruta crtica especificando aquellas actividades que no pueden sufrir retraso, y es en estas donde debe concentrarse la mayor atencin. Pues hechas las aclaraciones anteriores, slo resta decir que el equipo y maquinaria asociados a estas actividades, deben ser prioridad para el mantenimiento, as como aquellas instalaciones o equipo destinados a brindar seguridad y/o las condiciones adecuadas de trabajo al personal que labora a lo largo del proceso

IV.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y DISEO DE MANTENIMIENTO

Programacin del Mantenimiento Como es bien sabido, todo programa debe ir asociado a un plan, al menos generalmente as es, y el programa de mantenimiento no es la excepcin a esa regla, y como se mencion anteriormente, ste se desprende del plan de mantenimiento que toda empresa debe tener para la buena conservacin de su maquinaria, equipo e instalaciones. Tanto en el plan como en el programa de mantenimiento, deben estar consideradas todas aquellas actividades de mantenimiento que se desarrollan durante un periodo determinado. Es de suma importancia el contemplar el mantenimiento de todos aquellos elementos que formen parte de las actividades consideradas crticas o medulares y que su retraso impacten muy negativamente al Proceso. Diseo del Mantenimiento El mantenimiento debe programarse en fechas que la produccin pueda detenerse o disminuirse casi por completo, como pueden ser, das festivos, fines de semana o periodo de vacaciones, o bien en los turnos no laborables como puede ser en las noches cuando no se labore en las empresas. Segn las necesidades de la empresa y de la maquinaria, equipo o instalaciones, se asignar fechas a cada actividad de mantenimiento detectada dndose una mayor importancia a las que formen parte de la ruta crtica. Estas estarn sujetas a datos del fabricante, experiencia o inspecciones programadas, en dicho programa, deben especificarse las actividades a desarrollar en cada periodo, (limpieza, ajuste, sustitucin de refacciones o piezas, visita de tcnicos especializados, etc,) segn los requerimientos del equipo, maquinaria o instalaciones. Para ello puede hacerse uso de procesos o equipos alternativos que eviten que la produccin se detenga por completo y se debe establecer una duracin para cada actividad (diagrama de Gantt), lo cual permita conocer el tiempo en que dicho elemento estar fuera de servicio, as como se debe plantear que elemento recibir mantenimiento despus de cual (diagrama de precedencias), y por ltimo se deben especificar fechas donde se indique la periodicidad con que se realizar dicho programa de mantenimiento y esto en funcin al tipo de mantenimiento (predictivo o programado),

IV.8 Uso de la computadora para programas de mantenimiento

Para este tipo de actividades se recomienda el uso de paquetera especializada en el manejo de programacin y control de Proyectos Como puede ser el Project de la Micrsoft o el P3 Primavera Project Planner, incluso Excel puede servir para este fin.

V INSTALACIONES AUXILIARES

ANTECEDENTES:
Temas anteriores del curso

OBJETIVO:
El alumno determinar las necesidades de las instalaciones auxiliares de un sistema productivo y operativo dado.

CONTENIDO:

V.1 Servicios de iluminacin natural y artificial V.2 Servicios de agua, vapor y de energa elctrica V.3 Servicios de ventilacin y refrigeracin V.4 Servicios sanitarios

Instalaciones Auxiliares
Indudablemente este captulo esta muy vinculado con el tema de distribucin de planta y mantenimiento, puesto que es all donde deben analizarse las condiciones y caractersticas fsicas que deben tenerse para que el personal pueda desarrollar sus actividades en ambientes cmodos y seguros (conceptos de ergonoma y seguridad industrial). Cuando hablamos de seguridad, el concepto resulta ser muy extenso, sin embargo se considera para este curso que un ambiente seguro, es aquel que ayuda a mantener la integridad fsica de las personas, enmarcando esto en los siguientes aspectos: Primero, evitando al mximo que el trabajador realice actividades que le requieran mayor capacidad fsica de la que tiene (pesos excesivos, alturas desproporcionadas, temperaturas extremas, soluciones irritantes, etc) Segundo, evitando que el trabajador realice sin el equipo adecuado actividades donde pueda sufrir daos fsicos como quemaduras, cortaduras, impactos o perforaciones. Tercero, evitando que el trabajador se exponga a actividades que le ocasionen daos progresivos como son, prdida de vista, perdida auditiva, desarrollo de alergias, artritis o incluso cncer. Para ello, como se mencion anteriormente es necesario contar con el equipamiento y las condiciones adecuadas para que esto se observe.

V.1 SERVICIOS DE ILUMINACIN NATURAL Y ARTIFICIAL

Un poco a favor de evitar daos progresivos, en especial la situacin de la vista, adems de darle un ambiente un tanto ms agradable a los trabajadores, resulta conveniente pues, contar con una iluminacin adecuada y suficiente que no reduzca la visibilidad a lo largo de la jornada de trabajo. Sin embargo, para mantener un lugar apropiadamente iluminado, se cuenta, a groso modo, con dos formas diferentes, la primera es a travs de aprovechar la luz del sol o natural como generalmente se conoce, o bien a travs de medios artificiales que ayuden a mantener el grado de iluminacin requerido. Para el primero es necesario contar con las condiciones necesarias para que esto pueda darse, por ejemplo, orientar el edificio de tal forma que reciba la luz del sol la mayor parte del da en los puntos convenientes.

Despus hacer uso de elementos translcidos que permitan el paso de la luz solar, como lminas blancas, transparentes, domos, tragaluces, ventanas o bien ranuras en puntos estratgicos de las paredes. En el caso de la luz artificial se recomienda el uso de lmparas fluorescentes, por muchos aspectos pero sobre todo por costo y por luminosidad.

V.2 SERVICIOS DE AGUA, VAPOR Y DE ENERGA ELCTRICA

Agua
En este tipo de instalaciones se recomienda que se tengan las consideraciones adecuadas para evitar su desperdicio, procurando llevar la codificacin de colores para diferenciar el agua caliente de la fra, la potable de la de reciclaje, y obviamente verificar que se cuente con los empaques mangueras o tubos adecuados para asegurar el flujo necesario que cubran las necesidades de la planta.

Vapor
Al igual que con las instalaciones de agua es recomendable tenerlas bien identificadas y lejos de aquellos elementos o maquinas que sean demasiado sensibles a las altas temperaturas. Se recomienda tener este tipo de instalaciones con vlvulas de control automtico (con manmetros) para que a cierta presin permitan la salida del vapor evitando catstrofes.

Energa Elctrica.
Las instalaciones de tipo elctrico deben estar sujetas a los fines para los cuales sern utilizadas, de tal suerte que si sern destinadas al uso de maquinaria o equipos, seguramente deben ser de tipo trifsica. Si slo sern utilizadas para aparatos pequeos y de servicio de oficina, quiz slo requieran de una conexin normal a 127 o 220 watts. Es necesario que este tipo de instalaciones no estn cercanas a lugares hmedos y es pertinente verificar que se encuentran correctamente aterrizados y que las condiciones de los cables y aparatos son adecuadas, es decir, que no tienen raspaduras o rupturas que puedan propiciar algn accidente. Por otro lado deben ser aisladas mediante la tubera que marca la legislacin y a la altura recomendada en dicha legislacin.

V.3 SERVICIOS DE VENTILACIN Y REFRIGERACIN

Cabe recalcar que estos aspectos en ocasiones tienden a confundirse y aunque pueden manejarse de manera semejante el resultado no es igual, es bien sabido que los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado estn compuestos de un compresor, un ducto por el cual circula el refrigerante, un serpentn y un ventilador que permite la circulacin del aire a travs de las redilas que enfran el fluido que circula a travs del serpentn. Finalmente no es el objeto de este curso ahondar en cuestiones de termodinmica que expliquen detalladamente la relacin presin-temperatura que sucede en el sistema de aire acondicionado-refrigeracin, sin embargo es preciso poner considerable atencin en que no existan fugas de refrigerante a lo largo del sistema y que el compresor trabaje adecuadamente, as como los sensores de temperatura que hacen que el compresor se active. Es importante pues, indicar que la funcin de los sistemas de refrigeracin es la de preservar las caractersticas bioqumicas adecuadas de ciertas sustancias o alimentos, evitando la accin de algunas bacterias o evitando reacciones qumicas que se favorecen con el calor. La ventilacin se refiere ms bien al desplazamiento de masas de aire, de tal forma que eviten que el ambiente se vicie, causando una temperatura elevada y guarde ciertos olores no deseables, para ello se tienen diversos mtodos para lograr dichas corrientes de aire, las ms socorridas son las de tiro natural, ventanales en ambos lados del edificio que favorecen el paso del aire, las alabes o ventilador, ciertas turbinas colocadas en los techos de naves industriales que provocan la salida de las capas superiores de aire permitiendo que las ms bajas suban y el aire este circulando constantemente.

V.4 SERVICIOS SANITARIOS

Este tipo de instalaciones se refiere a los ductos de desage, coladeras y todo lo referente a baos, en esto ltimo es muy importante el favorecer condiciones dignas y de higiene, verificar que se tenga la privacidad requerida y de preferencia que se cuente con dos alternativas para uso. En cuanto a lo referente al desage es necesario ver que el agua cumpla con las normas, que las tuberas sean las adecuadas segn la legislacin de acuerdo al

tipo de sustancias y que estas, estn pintadas de acuerdo al cdigo de colores establecido.

Forma de Evaluar:
NO SE PUEDE ENTRAR AL SALN DE CLASES CON GORRA, MASTICANDO CHICLE O CON AUDFONOS (JUGAREMOS A LA REALIDAD EN LA FUTURA EMPRESA DONDE TRABAJAREMOS)

Asistencia, puntualidad Cinco Exmenes parciales (uno por cada tema, O en su caso podr ser una exposicin de algn tema) Trabajo de Campo y visitas Exmenes de clase, participacin

10 minutos de tolerancia

40% del Curso 40% del Curso 20%

TRABAJO DE CAMPO

Nombre de la Empresa Nombre y telfono del responsable o de quien les permitir desarrollar el trabajo Perfil de la empresa: Nmero de trabajadores actuales Nmero, Tipo y funciones de las mquinas. Como est organizada la empresa (quin hace qu) Cuantos turnos tiene La produccin promedio actual Nmero de accidentes que tienen regularmente al mes Proceso actual Distribucin actual Fallas detectadas en el proceso Propuestas de mejora ideales Propuestas de mejora realizables

Cuntas visitas se estima hacer ? Cada visita tramitar seguro de Viaje

Bibliografa:
RIGGS, James L. "Sistemas de Produccin" Ed. LIMUSA, 4a. Ed. Mxico, 1991 MEREDITH, Jack R. y GIBBS, Thomas E. "Administracin de Operaciones" Ed. LIMUSA, 2a. Ed. Mxico, 1993 BUFFA, Elwood S. y SARIN, Rakesh K. "Admon. de la Produccin y de las Operaciones" Ed. LIMUSA, 7a. Ed. Mxico, 1992

Especial reconocimiento a los apuntes Publicados por el Profesor Francisco Javier Miranda Gonzlez, Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos, donde se tomaron algunos textos y grficos para la elaboracin de estos Apuntes

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA

ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. "Admon. de la Produccin y de las Operaciones" Ed. Prentice-Hall Mxico, 1990. TAWFIK, L y CHAUVEL. "Administracin de la produccin" Ed. Interamericana. Mxico, 1990. GARY, Zenz. "Compra y administracin de materiales" Ed LIMUSA Mxico, 1984. IMMER, Jhon. "Manejo de materiales" Ed. Hispanoeuropea. Mxico, 1983.

Logstica empresarial Serie Productica Diccionario de Ingeniera Industrial