Hormign autocompactante.

NDICE
0.- DESCRIPCIN GENERAL. 1.- CAMPO DE APLICACIN.. 2.- OBJETIVO. 3.- CONDICIONES TCNICAS.... 3.1.- Tipo de ambiente 3.2.- Resistencia caracterstica del hormign. 3.3.- Consistencia... 3.4.- Tamao mximo del rido.......... 4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN. 4.1- Diseo de la mezcla.......... 4.1.1.- Cemento.. 4.1.2.- Relacin agua/cemento ........................................................................ 4.1.3.- Aditivo superplastificante/reductor de agua de alta actividad. 4.1.4.- Aditivo modulador de la viscosidad. 4.1.5.- Adiciones. 4.1.6.- Arenas.. 4.1.7.- rido grueso 4.2.- Mezcla de los componentes .. 4.3.- Transporte... 4.4.- Puesta en obra 4.5.- Compactacin. 4.6.- Curado............. 4.7.- Desencofrado.. 5.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS 5.1.-Criterios de seleccin de aditivos para hormign autocompactante.. 5.1.1.- Actuacin sobre la consistencia y relacin agua/cemento... 5.1.2.- Actuacin sobre la viscosidad.. 5.2.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.. 5.3.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.. 6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES.. 7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN 7.1.- Mtodos de ensayo segn Anexo B de las Directrices Europeas para Hormign Autocompactante 7.2- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3 . 7.3- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390- 8.. 7.4- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7.. 7.5- Resistencia a flexotraccin segn UNE-EN 12390-5.... 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12

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0.- DESCRIPCIN GENERAL

En el presente Pliego de Condiciones se pretende dar una visin general sobre los pasos necesarios para la confeccin y puesta en obra del hormign autocompactante. Para ello se seguirn las prescripciones de de la EHE-08. Segn el Anejo 17 de la instruccin EHE-08 un hormign autocompactante es aquel hormign que, como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin, no presentando segregacin, bloqueo de rido grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada.

1.- CAMPO DE APLICACIN

Este procedimiento es aplicable a la confeccin de hormign autocompactante, estando especialmente indicado donde las ejecuciones sean complejas (debido a una alta densidad de armado o debido a complicados accesos al punto de hormigonado), donde se demande un buen acabado, como en el hormign prefabricado o el hormign arquitectnico.

2.- OBJETIVO
Fabricacin, puesta en obra y curado de hormign autocompactante.

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3.- CONDICIONES TCNICAS

Para la fabricacin de hormign es preciso disponer de los siguientes datos de partida que debern ser suministrados por el usuario del mismo. Comentario: Los hormigones autocompactantes se tipificarn siguiendo el Artculo 39.2 del Anejo 17 de la EHE-08.

3.1.- Tipo de ambiente.

Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la EHE-08, en el artculo 8.2.3, Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin.

Comentarios:
Un elemento estructural estar sometido a un ambiente definido por la combinacin de una serie de clases de exposicin.

3.2.- Resistencia caracterstica del hormign.

La resistencia de proyecto del hormign no ser inferior en hormigones en masa a 20 N/mm2 y 25 N/mm2 en hormign armado o pretensado. Se seguirn las prescripciones del valor mnimo de la resistencia segn el Artculo 31.4 de la EHE-08. Comentarios: Se deben hacer un nmero determinado de probetas, dependiendo de que el control sea reducido, normal o intenso (segn Artculo 92 de la EHE-08) para asegurar la resistencia determinada en el proyecto. Debido a la elevada dispersin causada por el elevado poder fluidificante del aditivo, estos hormigones suelen dar una resistencia mnima de 30 N/mm2.

3.3.- Consistencia.
El hormign autocompactante se caracteriza por una elevada fluidez hasta el punto de que los mtodos tradicionales de ensayo como por ejemplo el cono de Abrams quedan obsoletos (artculo 31.5 del Anejo 17 de la EHE-08). En este tipo de hormigones se determina la consistencia mediante el ensayo slump-flow segn EN 123502:Ensayos de hormign fresco en el que se cuantifica la fluidez de la masa midiendo la torta circular que forma cuando se deja fluir libremente. Ver figura:
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Tiempo embudo-V (s).

9-25

Rampas

Pilares

5-9

Muros

3-5 470-570

Pavimentos 540-660 Escurrimiento (mm). 630-800

Comentarios: Existen otros mtodos alternativos para hormign autocompactante como son la L-Box que relaciona la resistencia a la segregacin del hormign al traspasar zonas de armadura, y el mtodo J-Ring que consiste en colocar un anillo de barras al hacer el mtodo Slump-flow.

3.4.- Tamao mximo de rido.

Definido en el Artculo 28.3 de la EHE-08. Comentarios: La separacin de las armaduras es el factor principal para definir el tamao mximo de rido que generalmente se limita a 12-20 mm.

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4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN 4.1.- Diseo de la mezcla.

Aunque no existen mtodos especficos para el diseo del hormign autocompactante, se aplicarn los requisitos bsicos para los componentes de hormign de la EN 206-1:2000 en su Apartado 5.1 y se cumplirn las especificaciones de la Instruccin EHE. En un hormign autocompactante los componentes de la mezcla son variados y deben estudiarse cuidadosamente para conseguir que un hormign de alta consistencia y cohesin pueda atravesar una densa armadura con un perfecto relleno sin bloqueo del rido grueso y sin segregacin ni exudacin.

4.1.1.- Cemento.
Se pueden usar todos los cementos que cumplan con UNE-EN 197-1 y se tendrn en cuenta las especificaciones del artculo 37.3.2 y del artculo 26 del Anejo 17 de la EHE-08. Comentarios: Se recomienda limitar el contenido en C3A del cemento o emplear cementos debajo calor de hidratacin para minimizar los problemas de retraccin que una masa con tanta cantidad de finos pueda generar.

4.1.2.- Relacin agua/cemento.

Para la relacin agua/cemento se tendrn en cuenta las especificaciones de la tabla 37.3.2.a de la EHE-08. Es recomendable considerar la relacin agua/finos ya que una relacin alta genera hormigones demasiado cohesivos y una relacin baja puede dar lugar a un riesgo de exudacin. La mezcla de hormign autocompactante es muy sensible a pequeas variaciones en el contenido total de agua, por lo que el control estricto de la humedad de los ridos es imprescindible. Comentarios: Si se emplea aditivo modulador de viscosidad, la relacin del contenido de agua con el volumen de finos es ms flexible, en el aspecto que es posible incrementar el contenido de agua (relacin agua/finos superiores a 1.05) ya que el modulador de viscosidad, gracias a su efecto cohesionante, acta como elemento corrector.

4.1.3.- Aditivo superplastificante/reductor de agua de alta actividad.

El aditivo superplastificante es imprescindible para la confeccin de hormign autocompactante (artculo 29 del Anejo 17 de la EHE-08). No todos los tipos son utilizables. Los aditivos basados en naftalen-sulfonatos o condensados de melamina no ofrecen suficiente poder reductor de agua y en consecuencia, los nicos tipos utilizables son los basados en ter policarboxlico modificado, gama GLENIUM.
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La dosificacin de aditivo vara en funcin de las caractersticas y dosificacin de los materiales y no ser superior al 2,5% sobre el peso de cemento, salvo que ensayos previos o determinadas propiedades a obtener nos obliguen a una dosificacin mayor del mismo. Comentarios: Independientemente del poder reductor de agua, las caractersticas del aditivo deben ajustarse a las caractersticas de cada aplicacin (en funcin de si se demanda elevada resistencia inicial, prolongado mantenimiento de la consistencia, etc) y en correspondencia al tipo de cemento, adicin y ridos empleados.

4.1.4.- Aditivo modulador de la viscosidad.

El aditivo modulador de viscosidad es un producto que confiere cohesin interna a la masa sin apenas prdidas de fluidez. Es aconsejable el uso de este tipo de aditivos (ver tabla 5.1.2.) en caso de insuficiencias en el aporte de finos ya que ayuda al mantenimiento de la fluidez de la masa (artculo 29 del Anejo 17 de la EHE-08). Comentarios: El empleo de un modulador de viscosidad ofrece grandes resultados como elemento que ayuda a contrarrestar las variaciones en las caractersticas de los materiales. La gama de estos aditivos se llama RHEOMATRIX, y con ellos se minimizan los efectos de la variacin de humedad, cambio en el contenido de finos y cambios granulomtricos en general. La dosificacin de todos los componentes bsicos del hormign autocompactante deber mantener un equilibrio que debe ser estable durante todo el tiempo que dure el ciclo de aplicacin.

4.1.5.- Adiciones.
El empleo de adiciones es imprescindible para satisfacer la demanda de finos que requiere el hormign autocompactante. En general, las cenizas ofrecen grandes resultados en aplicaciones donde no se demande elevada resistencia inicial o se requiera elevado mantenimiento de la consistencia. El empleo de cenizas permite trabajar con cantidades de cemento ms ajustadas debido a su puzolanicidad. El uso de filler, al ser una adicin no reactiva, implica trabajar con mayores cantidades de cemento, pero es igualmente valida para conseguir el efecto reolgico deseado.

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En el caso de la nanoslice, la forma ms cmoda de usarlo es en suspensin: MEYCO MS 685, debemos considerar el agua que aporta para calcular la cantidad de agua a aadir para una relacin agua/cemento determinada. Se puede emplear para la confeccin de hormign autocompactante blanco, ya que no colorea.

4.1.6.- Arenas.
No existen limitaciones en cuanto a la naturaleza de las arenas empleadas. Sobre su distribucin de tamaos, es necesario emplear arenas continuas, sin cortes en su granulometra, y preferiblemente sin formas lajosas, su cantidad deber estar en consonancia con la cantidad de grava. Generalmente el contenido de arena puede representar el 65-55% de la cantidad de rido total, en funcin de la naturaleza y cantidad de la adicin empleada y de cemento y de las caractersticas de la grava; no obtante este nmero slo sirve como referencia. Un cierto aporte de finos que pasen por el tamiz de 0,125 mm, supondr una menor dosificacin de adiciones o cemento, para conseguir la cantidad adecuada de finos que nos permitan fabricar un hormign autocompactante adecuado Comentarios: Las fracciones de partculas menores de 0,125 mm se incluyen en el contenido de finos de la pasta y debern considerarse para el clculo de la relacin agua/finos.

4.1.7.- rido grueso.

Las mayores exigencias en cuanto a materiales para la confeccin de hormign autocompactante estn en la grava. A pesar que no existe limitacin en cuanto a su naturaleza, s existen limitaciones con el tamao mximo y el coeficiente de forma. El tamao mximo del rido se limita a 25mm, aunque es preferible limitarlo a 20mm (artculo 28 del Anejo 17 de la EHE-08). Evidentemente, el tamao mximo deber guardar relacin con la distancia entre armaduras, pero dado el caso que fuera posible trabajar con tamaos superiores a 20-25 mm, no deber excederse este tamao ya que implica un elevado riesgo de bloqueo y segregacin de la masa. De todas formas, los mejores resultados globales se consiguen empleando tamaos mximos entre 12-16 mm. Comentarios: Las mejores propiedades autocompactantes sin bloqueos y elevada fluencia del hormign se consiguen con gravas rodadas. Las formas lajosas dificultan que el hormign fluya adecuadamente y aumentan el riesgo de bloqueo.

4.2.- Mezcla de los componentes.

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La mezcla de los componentes podr realizarse en planta amasadora o bien en la propia cuba del camin en caso de plantas dosificadoras. Tambin es posible realizarla en mezcladoras de menor volumen en caso de que las cantidades de hormign a fabricar sean reducidas. Se seguirn las prescripciones del Artculo 71 de la EHE-08. Para el hormign autocompactante es importante que la hormigonera est en buenas condiciones mecnicas y que se asegure una carga completa y una mezcla uniforme de los materiales gruesos. Comentarios: El tiempo necesario para lograr una mezcla completa del hormign autocompactante puede ser mayor que el de un hormign convencional. En ocasiones se forman bolas no mezcladas de material, sobretodo en el amasado con camiones hormigonera, para evitar la formacin de dichas bolas se recomienda dosificar el hormign a menor consistencia que la requerida para que sea autocompactante y amasar hasta que la pasta quede uniforme. La adicin posterior del agua restante con el aditivo superplastificante incrementar la consistencia evitando la formacin de bolas.

4.3.- Transporte.
El transporte puede realizarse por camiones cuba o por bombas de hormign. La mezcla se proteger de los efectos adversos del tiempo durante su transporte. En ningn caso se aadir agua al hormign. En el caso de transportes largos, se prestar especial atencin a los factores que afecten a la prehidratacin, dosificando en caso necesario aditivos estabilizantes. Comentarios: Hay que tener en cuenta el tiempo de transporte, el tiempo de espera y el tiempo de aplicacin sin olvidar las temperaturas elevadas.

4.4.- Puesta en obra.

El hormign autocompactante tiene que ser bombeado ya que se puede producir disgregacin al utilizar cubilotes debido a la cada en altura.

El hormign autocompactante permite ser colocado en obra sin precisar medios de compactacin, mejorando significativamente la calidad, la durabilidad y la vida til de las estructuras. Durante la colocacin hay que comprobar el hormign autocompactante para asegurar que no se observan indicios de segregacin. Comentario:
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Hay que prestar especial atencin en la fijacin y sellado del encofrado ya que debido a la presin hidrosttica ejercida por el hormign autocompactante el encofrado puede tener fugas de lechada en las juntas del encofrado e incluso se puede deformar.

4.5.- Compactacin.
El hormign autocompactante se coloca sin vibracin, y es capaz de atravesar la ms densa armadura sin bloquear el rido grueso y conseguir un acabado perfecto, sin porosidad superficial ni segregacin por el vibrado. Se consigue un considerable ahorro de mano de obra, en el tiempo de ejecucin, en la duracin de encofrados, todo ello sin ruido. Comentarios: Al permitir ser colocados sin medios de compactacin se mejora significativamente la calidad, la durabilidad y la vida til de las estructuras.

4.6.- Curado.
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado del hormign. Deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el primer momento de su colocacin y prolongado aproximadamente unos 7 das, dependiendo de las caractersticas del ambiente y del tipo, clase y cantidad de cemento. El curado mediante agua debe seguir las exigencias del Artculo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del agua empleada. Los procedimientos de curado se describen en el Artculo 71.6 de la EHE-08. El curado es importante en todos los hormigones pero lo es ms an en los elementos hechos con hormigones autocompactantes para conseguir un buen acabado superficial. El curado superficial se iniciar tan pronto como sea posible para minimizar el riesgo de fisuracin superficial y formacin de grietas debido a la evaporacin del agua. Comentarios: Para el curado podrn emplearse agentes filmgenos como, por ejemplo, la gama MASTERKURE. (ver la tabla 5.2 para elegir entre los diversos tipos de curadores). La extensin del lquido de curado se realizar mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una pelcula fina y continua.

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4.7.- Desencofrado.
Los diferentes moldes o encofrados se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura y siempre que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformaciones los esfuerzos a que se ver sometido. Podrn realizarse ensayos de informacin para determinar la posibilidad o no de desmoldear, por ejemplo con el esclermetro. El Artculo 74 de la EHE-08 describe las operaciones de desmoldeo. Comentarios: Para facilitar la tarea de desencofrado se recomienda el uso de productos antiadherentes que sern aplicados al molde antes de verter el hormign, los desencofrantes de la gama RHEOFINISH. La aplicacin de hormign autocompacto requiere de un tipo de producto y de una aplicacin esmerada del desencofrante en la superficie del molde, debido a que se alcanza una alta calidad de acabados. Se recomienda usar encofrados con superficies no absorbentes.

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5.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS

Para completar la informacin sobre los productos citados en el presente procedimiento ser necesario consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

5.1.- Criterios de seleccin de aditivos para hormign autocompactante. 5.1.1.- Actuacin sobre la consistencia y la relacin agua/cemento:
Aditivo Tipo de hormign Propiedades Altas resistencias iniciales y GLENIUM Todo tipo de hormigones. finales. Buen mantenimiento de la consistencia. HAC Hormigones convencionales Aplicaciones

5.1.2.- Actuacin sobre la viscosidad:

Aditivo Funcin Modulador de la viscosidad. Propiedades Mejora la cohesin, compacidad y estabilidad de la masa. Facilita bombeos complejos. Aplicacin

RHEOMATRIX 175

Hormigones autocompactantes.

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5.2.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.

Aditivo MASTERKURE 114

Base del aditivo Disolucin de resinas sintticas. Emulsin de resinas en agua. Exento de disolventes.

Aplicacin Hormign blanco/visto. Hormign visto. Acabado transparente. Posibilidad tratamientos posteriores sin ser necesaria su eliminacin. Pistas aeropuertos, carreteras. Cumple el ensayo de California (CALTRANS 907:01 B).

MASTERKURE 220

MASTERKURE 230

Disolucin de resinas sintticas pigmentadas.

5.3.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.

Aditivo RHEOFINISH 217 RHEOFINISH 290 Tipo de encofrado Metlico, madera, fenlico, plstico. Metlico, madera, fenlico, plstico. Base del producto. Aceite vegetal en agua. Aceites minerales. Calidad del acabado Alta. Media.

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6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

- En ningn caso debe aadirse agua al hormign a su llegada a obra o en caso de prdida de consistencia. - Controlar el rango de dosificacin de los aditivos empleados, sin que excedan el mximo ni el mnimo recomendado en cada caso. - En la colocacin mediante vertido directo del hormign evitar la cada directa desde alturas superiores a los dos metros. - Al hormigonar sobre una junta fra se debe eliminar la lechada de cemento existente con chorreado de arena o agua a presin, y aplicar puente de unin, con el fin de asegurar una buena adherencia con el soporte reciente. - Compactar con vibrado de abajo hasta arriba, hasta ver aparecer una humectacin brillante en superficie. - Respetar en cualquier caso los tiempos de curado recomendados.

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7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos podrn tomarse muestras del hormign (segn norma 12350-1Ensayos de hormign fresco-Toma de muestras) para la realizacin de los siguientes ensayos:

7.1. Mtodos de ensayo segn Anexo B de las Directrices Europeas para Hormign Autocompactante. 7.2.- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3. 7.3.- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390-8. 7.4.-Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7. 7.5.- Resistencia a flexin segn UNE-EN 12390-5.

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