CBC Enciclopedia Mecanica General Vol5

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En Seis Volmenes
VOLUMEN QUINTO
INFORMACIONES TECNOLOGICAS
C B C )
CINTERFOR-1980
Copyright
ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO (CINTERFOR) 1979.
Las publicaciones de la Organizacin Internacional del Trabajo estn protegidas por el Copyright de conformidad con las disposiciones del protocolo nmero 2 de la Convencin Universal sobre Derecho de Autor.
ENCICLOPEDIA PRACTICA DE MECANICA GENERAL (en seis volmenes) PRIMERA EDICIN 1980 Esta obra sustituye a trece ttulos de CBC correspondientes a las siguientes ocupaciones: - Mecnico ajustador: 1 edic. 1971, 2da. corregida 1975. - Tornero: I a edic. 1971, 2a. corregida 1975. . . - Fresador: I a edic. 1972, 2da. corregida 1975. - Sold. arco: 1 edic. 1972, 2da. 1977. - Sold. oxiacet.: I a edic. 1972, 2da. 1977. - Tratador trmico: 1 edic. 972. - Rectificador: 1 edic. 1972. -Afilador de herramientas: 1 edic. 1974. - Matricero (metales): I a edic. 1974. - Matricero (plsticos): I a edic. 1974. - Herrero: Ia edic. 1977. - Calderero: I a edic. 1977. - Trabajador en chapa fina y perfiles: 1 edic. 1977.
Hecho el deposito legal N 139.517/80
El Centro Interamericano d Investigacin y Documentacin sobre Formacin Profesional (Cinterfor) es una agencia regional especializada de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT). Establecida en 1964, Cinterfor tiene como objetivos impulsar y coordinar los esfuerzos de los institutos, organismos y empresas que se ocupan de formacin profesional en Amrica Latina.
(S
Dir. Postal: Casilla de correo 1761 Dir. Telegrfica: "CINTERFOR" Tlex: CINFOR UY6521 Montevideo .- Uruguay
IB
i 2 T
COLECCIONES BSICAS CINTERFOR
FEB. 1980
Ttulos publicados
Operador de mquinas agrcolas -AGRIC. (Segunda edicin corregida) Mecnico automotriz -CIUO 8-43.20 Cocinero profesional -CIUO 5~ 31 - 30 Electricista de automviles -CIUO 8-55-^1 Electricista de edificios -Instalador- -CIUO 8-55.20 Ajustador electricista, Bobinador -CIUO 8-51.20/30 Mecnico de maquinaria agrcola -CIUO 8-49-55 Mecnico de motores diesel -CIUO 8-49-20 y 8-43-21 Plomero -CIUO 8-71.05 Albai1 -CIUO 9"51-20 Encofrador -CIUO 9"52.20 Armador de hormign -CIUO 9"52.30 Mecnico de refrigeracin -CIUO 8-41.80 Camarera de hotel -CIUO 5-40.50 Productor de maz -AGRIC. Productor de naranja -AGRIC. Productor de tomate -AGRIC.
Mecnico Ajustador -CIUO 8-41.05 (2da. correg.) Tornero mecnico -CIUO 8-33-20 (2da. correg.) Fresador mecnico -CIUO 8-33-30 (2da. correg.) Rectificador mecnico -CIUO 8-33-70 Tratador trmico de metales -CIUO 7~26.10 Soldador por arco elctrico -CIUO 8-72.20 (2da.) Soldador oxiaceti 1nico -CIUO 8-72.15 (2da.) Matricero para metales -CIUO 8-32.21 Matricero para plsticos -CIUO 8-32.22 Afilador de herramientas -CIUO 8-35-30 Herrero -CIUO 8-31.10 Calderero -CIUO 8-73-10 y 8.74.30 Trabajador en chapa fina y perfiles -CIUO 8-73-30/40
A partir de 1980 estos ttulos se publ(can agrupados en la
ENCICLOPEDIA PRCTICA DE MECNICA GENERAL en seis volmenes
Algunos ttulos an pueden ser suministrados por separado.
Ttulos en preparacin
Pintor a pistola -CIUO 9-39.30 Chapista de automviles -CIUO 8-73-70 Recepcionista de hotel -CIUO 3"94.20 Conserje de hotel -CIUO 5-40.55 Cajero de hotel -CIUO 3"31-60 Productor de arroz -AGRIC. Electronicista -CIUO 8-52.10 Ciencias bsicas (Coleccin de hojas de informaciones complementarias)
Impresos en los talleres de Cinterfor () Cinterfor.
INDICE
DE H O J A S
DE I N F O R M A C I O N E S
TECNOLOGICAS
HIT
130
259
I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.
L S
-REFERENCIA
Volumen 5
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO Cdigo de temas
130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145
146
Medicin con rodillos (Clculos) Mandril descentrable y mandril fijo Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas Engranajes (Generalidades) Engranaje cilindrico recto Medicin de dientes de engranajes Ruedas de cadena Tren de engranajes (Generalidades) Divisor lineal Cabezal para fresar cremallera Aparato divisor (Divisin diferencial) Hlices Engranaje cilindrico helicoidal Engranajes cnicos Corona para tornillo sin fin Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal) Rectificadora (Generalidades) Rectificadora plana Muelas (Generalidades) Platos magnticos Diamante para rectificar muelas
2-5.3 4-4.36 3-4.15 4-3.41 4-3.43 2-7.1 4-3.2 4-3.42 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-3.51 4-3.44 4-3.45 4-3.46 4-3.6 3-4.23 3-4.23 3-4.23 4-4.53 3-4.23
147 ; 148 . . 149 150
Mecnica General
V o l.5 "7

REFERENCIA 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 , 164 165 166 . 167. 168 169 170 171 172 173 174 175
T T U L O DEL TEMA TECNOLOGICO
Cdigo de temas 5-4.1 3-4.23 3-4.23 3-4.23

5-2.21
Equipo de proteccin (Mascaras - Aspiradores antipolvillo) Muelas (Elementos componentes) Avance de corte en la rectificadora plana Muelas (Caractersticas) Bloques magnticos Cilindro y columna para controlar perpendicularidad Soporte para balancear muelas Brida y mandril porta-muela Muelas (Tipos) Dispositivo para rectificar muelas en ngulo Muelas (Especificaciones para su eleccin) Velocidad de corte en las muelas (Clculo y tablas) Mesa inclinable Mesa de senos Bloques calibradores Regla de senos : Rectificadora cilindrica universal
2-3.42 3-4.23 4-4.46 3-4.23 3-4.23

3-4.23 3-4.23 5-2.22 5-2.22 2-3.44 2-2.4 3-4.23
Velocidad de coirte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3 - 4 . 2 3 Avance de corte en la rectificadora cilindrica Calibradores cnicos Rectificacin (Defectos y causas) Luneta de resortes Hornos para tratamientos trmicos (Generalidades) Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) Pirmetros termoelctricos (Tipos,funcionamiento y usos).
3-4.23 2-3.43 3-4.23 4-4.47
3-5.3 3-5.3
2-2.5
Mecnica General Vol.5 "8
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
Cd i g o de temas 5-2.3 3-5.3 2-2.5 3-5.3 2-3.61 2-3.61 2-3.61 2-3.61 2-3.61
176 177 178 179

180
Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos) Hornos especiales (De electrodos para baos) Pirmetros de radiacin (Tipos,caractersticas y usos) Hornos de combustin (Tipos y caractersticas) Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas) Ensayo de dureza Rockwell (Generalidades) Ensayo de dureza Brinell (Generalidades) Ensayo de dureza Vickers (Generalidades)
181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200
Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell) Tratamientos trmicos (Generalidades) Aceros SAE (Clasificacin y composicin) Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales) Normalizado Recocido Temple Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso) Revenido Hornos especiales (De circulacin forzada) Temple isotrmico Temple superficial (Por llama) Temple superficial (Por alta frecuencia) Tratamientos termoqumicos (Generalidades)
1-4.1 1-2.3 1-4.1

3-5.14 3-5.13 3-5.11
1-4.1
3-5.12
1-4.1
3-5.11 3-5.11 3-5.11 3-5.2 3-5.21 3-5.21 3-5.22
Cementacin (Con sustancias slidas) Cementacin (Con sustancias lquidas) Cianuracin
Mecnica General Vol.5 - 9
I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA General.

REFERENCIA Cd igo de temas
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225
Hornos especiales (Para tratar con gas) Cementacin (Con sustancias gaseosas) Nitruracin Carbonitruracin Arco elctrico Equipo de proteccin (Mscara) Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero) Mquina de soldar (Transformador) Electrodo (Generalidades) Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta) Porta-electrodo y conexin a masa Posiciones de soldar Electrodo (Movimientos) Equipo de proteccin (Lentes de seguridad) Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) Electrodo revestido (Especificaciones) Mquina de soldar (Generador) Soldadura (Intensidad y tensin) Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco elctrico) Juntas (Tipos) Soldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) Mquina de soldar (Rectificador) Soldadura (Contracciones y dilataciones) Soldadura (Soplo magntico) Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmsfera de gas)
3-5.2 3-5.21 3-5.23 3-5.24 3-6.13 5-4.1 5-4.1 3-6.11 3-6.12 5-1.10 3-6.11 3-6.13 3-6.12 5-4.1 3-6.12 3-6.12 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13
Mecnica General Vol.5 -10
11 -
ice de TEMAS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para MECANI
EFEENC I 226
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Equipo para soldar bajo atmosfera de bioxido de carbono Gases utilizados en la soldadura (Argon-Bioxido de carbono) Equipo para soldar bajo atmosfera de gas inerte Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades) Procesos de soldadura (Soldadura a oxigas) Gases utilizados en la soldadura (Oxgeno - Acetileno Propano) Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla - Soplete para soldar) Llama oxiacetilnica Equipo para soldar con oxiacetileno (Cilindros - Vlvulas Reguladores) Equipo para soldar con oxiacetileno (Manguera - Economizador de gas) Oxicorte manual Matriz de corte (Definicin y nomenclatura) Matriz de corte (Conjuntos principales) Matriz de corte (Espiga) Matriz de corte (Plata superior) Matriz de corte (Placa de choque) Matriz de corte (Placa porta punzones) Matriz de corte (Placa gua) Matriz de corte (Guas laterales) Matriz de corte (Placa matriz) Placa base (Tipos y fijacin) Placa base universal (Dimensiones) Matriz de corte (Punzones)
227
228
229 230 231
232
233 234
235
236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248
Mecnica General
I I I - n d i c e de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.
REFERENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cd igo de temas
249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259
Pilotos centradores Pasadores Corte en matricera (Proceso) Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto) Esfuerzo de corte Paso Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance) Disposicin de la pieza en la tira Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz Dureza de las piezas
3-7.12 3-7.12 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.14 3-7.14 3-7.14 3-7.12 3-7.13 3-7.13 3-5.11
Mecnica General V o l . 5 "12
r
ADVERTENCIAS
1)
Las hojas incluidas a continuacin, servirn de patrn para imprimir matrices o estnciles para mquinas offset de oficina, mimegrafos u otro tipo de duplicadores. Deben ser tratadas con cuidado a fin de no daar el papel, ni manchar su superficie.
2)
Es conveniente que las hojas sean verificadas antes de realizar la impresin de las matrices, pudiendo retocarse con lpiz comn o tintas de dibujo los trazos demasiado dbiles, asf como tapar las manchas e imperfecciones con "gouache" (tempera blanca).
3)
Los agregados, enmiendas o sustitucin de palabras que deba hacerse a las hojas, pueden escribirse en papel blanco y pegarse en el lugar correspondiente.
i ' c ' V
r )
Mecnica General Vol.5 -13
I N F O R M A C I O N TECNOLOGICA:
REFER.: HIT. 130
MEDICION CON RODILLOS (CALCULOS)
Este es un tipo de medicin indirecta que se utiliza para medir con precisin algunas dimensiones de las ranuras en forma de cola de milano y ranuras en "V". Este tipo de medicin resulta ser ms cmodo, adems ya que permite los determinar mediante el clculo, de las dimensiones lineales,
valores angulares con ms exactitud.
Principio de la medicin con rodillos. El procedimiento consiste en tomar unas medidas de cotas previamente calculadas, para deducir a travs del clculo, por los procedimientos de medicin directa. La medicin con rodillos se funda en las gulo tres relaciones trigonomtricas de un tringulo rectn(tringulo BAC en la figura 1) los clculos corresFig. 1 elementales otras de difcil verificacin
en el que se considera el ngulo para los efectos de pondientes. RANURA EN COLA DE MILANO MACHO (fig. 1) FORMULAS: Clculo de ( X ) I - Conociendo (A) X = A 2H tg tg o.
II - Conociendo (B) X = B + D +
tg
Ejemplo 1. DATOS D = 12 mm A = 38 mm H = 15 mm
= 60
xL
30 = = 1,73205 0,57735
tg 60 tg 30
sustituyendo en la frmula las letras por sus valores correspondientes, se tiene:
REFER.: HIT. 130
2/3
MEDICION DE RODILLOS (CALCULOS)
X X X
= = =
38 50
+ +
12
12 0,57735 17,32
30 1,75205
20,784
53,56 mm
RANURA EN COLA DE MILANO HEMBRA (fig. 2)
Clculo de
( X ) Fig. 2 2 H tg oc D tg 2
I - Conociendo (A)
II - Conociendo (B) X = B D tg x. 2 D
Ejemplo 2.
Datos A = 68 mm D = 25 mm H = 30 mm 55 tg tg
<
27 30' = 1,42815 = 0,52057
Sustituyendo en la frmula tivos, se tiene: X = 68 - 25 25 52057
las
letras o (
por sus valores respec25 0,52057 60 . 1,42815
(T
2 x 30 \ 1,42815
Eliminando el parntesis X = 43 25
0,52057
60
1,42815
INFORMACION TECNOLOGICA:
M E D I C I O N DE RODILLOS (CALCULOS)
REFER.: HIT. 130
3/3
Resolviendo las operaciones indicadas: X X X X = = = = 43 43 85 + 47,64 42 + 42
47,64
47,64
37,36 mm
FORMULAS PARA MEDICIONES CON UN SOLO RODILLO (fig. 3)
I - Conociendo (A) X = A + r + H tg oc 2 tg
Fig. 3
II - Conociendo (B) X = B + tg 2 RANURAS DE UNA SOLA COLISA (fig. 4) I - Conociendo (A) A + H tg^c r tg 2 - r + r
II - Conociendo (B) X = B r tg 2 RANURA EN "V" (fig. 5) (H - h) + r + - r Fig. 4
sen < = < -
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Edicin
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.: HIT. 131
MANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO
J - MANDRIL DESCENTRABLE. Es un dispositivo usado en la fresadora para la sujecin nes de alisado, pero dada su caracterstica tambin <ss < o C O
UJ
y control
de la
herramienta de corte (cuchilla). Se utiliza fundamentalmente
en operacioejecucin
permite la
de operaciones de refrentado, escalonado y ranurados. Estos dispositivos se construyen en acero y su comportamiento es de un portaherramienta graduable y preciso (fig. 1). Consta de las siguientes partes:
- cuerpo fijo - cuerpo portaherramienta t / 1 3 o i-i o z u p t / J co < s s i w o Q - Abarra portacuchilia
Fig. 1 El cuerpo fijo. Es-, la parte del mandril que se acopla al husillo de la fresadora. Lleva en Uno de sus extremos una espiga cnica agujereada y roscada para recibir el tirante que la fija al husillo. En el otro extremo lleva ranuras en cola de milano que sirven de gua a la col isa.
El cuerpo portaherramienta. Es la parte que se desplaza sobre la cola de milano. Tiene un tornillo con ani 1,1o graduado que produce y regula esos desplazamientos y adems un agujero donde se ubica la herramienta o la barra que sujeta la herramienta.
La barra portacuchilla. Por uno de sus extremos se ubica en el agujero del cuerpo portaherramienta, en el otro extremo lleva un agujero cuadrado o redondo cuchilla. donde se aloja la
i:
l
TIPOS. Existen varios tipos, pero en general se pueden clasificar en: - de avance manual (como el de la fig. 1) - de avance automtico (fig. 2)
MANDRIL DESCENTRABLE Y MANDRIL FIJO
REFER.: HIT. 1 31 2 / 3
FUNCIONAMIENTO. La regulacin del corte se logra haciendo girar el tornillo con anillo graduado, quien hace que se deslice la colisa acercando o alejando co, el desplazamiento radial de la herramienta puede ser mente por medio de la tuerca de avance (fig. 2).
T O R N I L L O S OE A J U S T E OE C O L I S A
la herra-
mienta del eje de giro. En los mandriles descentrables de avance automtidado automtica-
T O R N I L L O OE F I J A C I O N DE L A BARRA PORTA CUCHILLA
T O R N I L L O CON A N I L L O GRADUADO
T U E R C A PARA A V A N C E
AUTOMATICO
TORNILLO DE FIJACION
A G U J E R O DE F I J A C I O N DE L A BARRA PORTA C U C H I L L A
Fig. 2
CONDICIONES DE USO. Para obtener un buen alisado el mandril debe de tener la colisa y el tornillo. La barra portaherramienta o la ajustar bien en su alojamiento. un buen ajuste con
herramienta deben
MANTENIMIENTO. Para que el mandril se conserve en buen estado, al terminar be de limpiarse, lubricarse y guardarse en lugar seguro. de usarlo de-
II - MANDRIL FIJO. Consiste este til en una barra cilindrica construida en acero (fig.3). En uno de sus extremos lleva un agujero de seccin cuadrada o cilindrica, que aloja la cuchilla. Estos mandriles,que son de uso muy frecuente en los talleres, presentan en uno de sus extremos una variedad de formas para sujecin y regulacin de la cuchilla. Suelen construirse en el mismo taller. Fig. 3
MANDRIL DESCENTRABLE Y MANDRIL FIJO
REFER.: HIT.131
3/3
CLASIFICACION Y TIPOS. 1- De sujecin que permite controlar y regularizar los deslizamientos de la cuHERRAMIENTA
chilla (fig. 4). 2- De sujecin sencilla en regulacin est sujeta a del operador (fig. 5). 3- Para agujeros ciegos (fig. 6), los cuales llevan el alojamiento de la cuchilla inclinada.
TORNILLO OE REGULACION
los cuales
la
la habilidad
Fig. 4
HERRAMIENTA
BARRA
HERRAMIENTA T O R N I L L O OE FIJACION
Fig. 5 Los mandriles fijos pueden ser sujetados al husillo de la fresadora si viene dispuesto en uno de sus extremos un cono de acoplamiento t r a r e s , porta pinzas u otros elementos de fijacin. (fig. 7); de lo contrario, se fijarn en dispositivos sujetadores comomandriles descen-
i
j
N aifiH
1
CONDICIONES DE USO. Las barras deben ser seleccionadas considerando:
i
Fig. 7
- El dimetro del agujero por mecanizar. \ - El esfuerzo de corte a que ser sometido. La longitud de la superficie por trabajar.
INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS
REFER.: HIT.132
1/3
Es un accesorio de la fresadora universal.
Consta de un
cuerpo de hierro
fundido que se monta en el bastidor y se acopla,por medio de un eje intermediario, al husillo principal de la mquina (fig. 1). Posee un sistema de corredera por donde se desliza el porta herramienta con movimiento rectilneo alternativo. Se utiliza en la ranuras interiores y construccin de chaveteros, en anillos, engranajes para perfilar agujeros.
contornos en general (figs. 2 a 6) y
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
NOMENCLATURA (fig. 7). 1. Carro portaherramienta. 2. Gorrn. 3. Biela. 4. Guas de ajuste. 5. Eje excntrico. 6. Volante (rueda manivela). 7. Eje del aparato. Fig. 7 FUNCIONAMIENTO. El movimiento del aparato mortajador es transmitido por fresadora, a travs del eje intermediario y el movimiento miento rotativo en rectilneo alternativo. el husillo de la del portaherra-
mienta es dado por un sistema de biela y manivela, que transforma el movi-
REFER.: H I T . 132
2/3
APARATO MORTAJADOR . SUS HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS La regulacin del recorrido es dada a travs del eje rueda manivela. Cuanto ms cerca del centro se halle, rrido del carro portaherramienta. excntrico (5) que
dispone de un mecanismo que permite acercarlo o alejarlo
del centro de la
menor ser el reco-
PORTAHERRAMIENTA. Son accesorios construidos de acero en forma de barra cilindrica o cuadrada que tiene en uno de sus extremos un agujero donde se aloja la herramienta y se fija con un tornillo (figs. 8 y 9).
M
Fig. 8 HERRAMIENTAS PARA MORTAJAR. Las herramientas de mortajar son de acero rpido; frecuentemente,para ahorrar material se emplean plaquitas soldadas a una barra de acero. En estos casos, no se emplea el portaherramientas. Las plaquitas soldadas pueden ser de carburo metlico, si hay que trabajar metales duros y tenaces. En estos casos el ngulo de salida se suele hacer negativo (hasta 10). Las formas de las herramientas varan segn el perfil dla ranura o el contorneado que se desee hacer. Las ilustraciones adjuntas muestran herramientas de formas usualmente empleadas en los talleres (fig. 10). Fig. 9
-Hr
L ar
CONDICIONES DE USO.
'
Jf
Ht
Fig. 10 condiciones de uso, es necesario que
El aparato mortajador, para estar en
tenga las guas de la corredera bien ajustadas, libre de surcos y rebabas, y los tornillos de fijar el portaherramientas en buen estado.
) 1979 IINTERFOB ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS
REFER.: HIT.132
3/3
CONSERVACION. El aparato mortajador debe ser lubricado peridicamente.Se debe retirar el portaherramienta despus de ser usado para evitar que el tornillo y el carro portaherramienta queden en tensin. Se debe limpiar cuidadosamente las superficies de apoyo, las correderas y tambin el cono del eje intermediario. Despus de ser usado, se recomienda que se limpie y se le aplique una pelcula de aceite o grasa para evitar la oxidacin. sitio apropiado y exento de polvo. Debe ser guardado en
REFER.: H I T . 1 3 3
ENGRANAJES (GENERALIDADES)
Un engranaje es un sistema compuesto por dos ruedas dentadas, relacionar dos ejes de tal forma que el movimiento de conductor o motor) se transmite al receptor ( f i g . a la menor
RUEDA (PION) 0
que permite (eje
uno
de ellos
otro eje conducido o suele llamar

pin.
1). A la rueda mayor de un par se le corona3 y
En el engranaje, y recprocamente. misin por del lo menos
cada diente de una Durante la trans-
rueda encaja en una ranura de la otra movimiento, siempre hay un diente de la rueda a uno de la empujando
conductora conducida.
La principal ventaja de los engranajes, es la de mantener constante la de transmisin, entre sus relacin dos ejes.
CONSTITUCION Fig. 1
Cada una de las ruedas que constituye el engranaje tiene un cuerpo, que casi siempre es cilindrico o cnico, segn la posicin de sus ejes ( f i g . 2).
CUERPOS CILINDRICOS PARA EJES P A R A L E L O S
CUERPOS CILINDRICOS PARA EJES QUE SE C R U Z A N
C U E R P O S CONICOS PARA EJES CON DIRECCION OUE SE CORTAN CUERPO PRISMATICO (CREMALLERA)
i I N F O R M A C I O N TECNOLOGICA:
REFER.: HIT. 133
2/6
CINTERFO!
3ra. Ed ic i6
1979
A la parte perifrica del cuerpo, donde se inscriben los dientes se le llama llanta. En la parte central hay un agujero mente con chavetero y chaveta. las, se hace un vaciado lateral, red ms delgada (fig. 3). Hay un caso particular de engranaje, en el cual uno de los cuerpos tiene sus dientes sobre una superf i ci plana y se le llama cremallera (fig. 2-e). con brazos donde encaja el eje, normalEn las ruedas grandes, a fin de alivianarquedando entonces una corona en el centro
del material, que se llama cubo'y va unido a la llanta a travs de una pao rayos
CARACTERISTICAS Las ruedas dentadas de engranajes tienen ciertos elementos caractersticos comunes y y construccin. A continuacin de esas se destacan algunas caractersticas comunes ms otros particulares, Fig. 3 cuyo conocimiento permiten su clculo
importantes (fig. 4).
Circunferencia y dimetro exterior. Son los que corresponden a la seccin del cilindro que incluye a los dientes. Con arcos de esa circunferencia se limitan los dientes exteriormente.
CIRCUNFERENCIA
EXTERIOR
CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA
Circunferencia y dimetro interior. Corresponden a la seccin del cilindro que resultara si quitramos los dientes. Es la que pasa por el fondo de las ranuras o vanos. Circunferencia y dimetro primitivos. Son dos valores tericos. Corresponden a dos cilindros sin dientes que trabajando por friccin, estableceran entre los ejes una relacin de transmisin igual a la que establecen las respectivas ruedas dentadas. Las circunferencias Fig. 4
CIRCUNFERENCIA INTERIOR
REFER.: HIT. 133
3/6
primitivas son tangentes y tienen la misma velocidad lineal.
El diente. Los dientes de las ruedas de engranaje pueden ser de cualquier forma, pero para las fabricaciones mecnicas normalizados. se construyen slo de formas y valores (fig. 5). priEntre esas normas se consideran las siguientes:
Cabeza, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias
mitiva y exterior. Su altura es la distancia entre ellas (diferencia de radios). P-'e, es la parte del diente comprendida entre las circunferencias primitiva e interior. Su altura es la distancia entre ellas. o bien la suma de las al-
Altura, es igual a la profundidad de la ranura, turas del pie ms la de la cabeza. cunferencias interior y exterior. Longitud, es el la rueda.
LONGITUD
Tambin es la distancia entre las cir-
ancho de la llanta de
CABEZA DEL DIENTE FLANCO ESPESOR CIRCUNFERENCIAL
Espesor circunferencial, es la longitud del arco de circunferencia primitiva que abarca un diente. Nmero, es la cantidad nmero entero. de dientes que Fig. 5
PIE OEL DIENTE
tiene la rueda. Su valor es siempre un
Flanco, es la superficie lateral del diente, que tiene como generatriz una parte del perfil. Cresta, es la superficie lateral del cuerpo que limita la cabeza del diente. Vano o hueco, se denomina as a la ranura comprendida entre dos dientes consecutivos. Su espesor circunferencial es tericamente igual al del diente, o sea la longitud del arco que abarca de circunferencia primitiva. Paso, se le llama a la longitud del arco de circunferencia primitiva comque vale la suma de los espesores circunferenciales
prendida entre dos dientes consecutivos. Es lo mismo que decir
REFER.: HIT. 133
4/6
IjLJBLJ
1979 CINTERFO1 3ra. Edici
del diente y la ranura. Para un engranaje es condicin necesaria3 gan el mismo paso.
1
que ambas ruedas ten
Mdulo, se llama mdulo a un nmero exacto que multiplicado por {Tf), el valor del paso del engranaje.
da
<
Basado en este nmero se dimensiona todo el engranaje. Para el fresador es un dato que se da, entre otros, de la rueda en funcin de la potencia que debe se identifica la herramienta para tallar tipo de engranaje. Los mdulos usuales son los que se normalizados. 3 CONSTRUCCION Varios factores, entre los cuales se hallan la potencia a trasmitir y la precisin de esa trasmisin, determinan el material y el procedimiento con que se deben construir las ruedas de engranaje. A ttulo informativo dar mos algunos ejemplos: encuentran en las tablas de valores y que el proyectista calcula Con el mdulo de y en los casos trasmitir el engranaje. el engranaje
reparaciones, se deber deducir usando las frmulas que se estudian en cada
'
Materiales. Para engranajes de alta velocidad y potencia - aceros al carbono; aceros aleados con cromo, nquel y molibdeno; fundiciones con aditivos. Para engranajes de mquinas corrientes - hierro fundido, gris y con aditivos Para mecanismos expuestos a la oxidacin - bronce y otros metales inoxidables
Para engranajes que trasmiten poca potencia o que deben ser silenciosos aluminio, latn, telas prensadas y sintticos.
Procedimientos. - Fundidos, en moldes de tierra o metlicos. - Estampados o sintetizados en moldes. - Troquelados. - Fresados, por reproduccin del perfil de la fresa. - Generados, por movimiento circular o rectilneo alternado de la herramienta - Rectificados.
INFORMACION TECNOLOGICA: TRENDEENGRANAJES(GENERALIDADES)
REFER.: HIT. 137
5/8
La construccin por el procedimiento de fresado, reproduciendo el perfil de la fresa, es el normal en la fresadora universal.
CLASIFICACION Por ta forma de su cuerpo.
- Cilindricos - Cnicos - Prismticos (cremalleras) - Otros (de perfil elptico, cuadrado, etc.) se construyen excepr cionalmente y no responden a las generalidades de los engranajes.
Por. la forma longitudinal de sus dientes (fig. 6).
Rectos
Paralelos ^ Convergentes v ' Helicoidales
Curvos
Espirales ^ Otros*
Existen una gran variedad de curvas especiales sobre cuerpos cnicos.
Fig. 6
REFER.: HIT. 133
6/6
@ 1979 CINTERFOR 3ra. EdiciSn
FUNCIONAMIENTO Durante el funcionamiento del engranaje, la forma (fig. 7), cuando la arista de la cresta contacto con conductor. los el flanco del diente Una vez iniciado el condel del perfil normalizado en
hace que el perodo de contacto entre dos dientes, se inicie en un punto M diente conducido se pone
tacto, contina entre los flancos de dientes hasta que se llega a la arista de la cresta del conductor en el punto N (fig. 8). A todo contacto entre los flancos de los dientes, corresponde un punto de contacto en
CONDUCTORA
los perfiles como (M) y (N).
Hay uno particular, el (P) que coincide llama puntos con el de contacto de las cirprimitivas, primitivo. y se le Todos esos cunferencias punto
Fig. 7
estarn
sobre una recta (r)
(fig. 9),
la cual forma con la tan-
gente (t) comn a ambas circunferencias primitivas, un ngulo ( y ) , llamado ngulo de presin.
CONDUCIDA
La curva del que
perfil
de los dientes se
corresponde
a los flancos,
llama envolvente de circunferencia.
ENVOLVENTE DE /-CIRCUNFERENCIA
CONDUCTORA
Fig. 9
REFER.: HIT. 134
ENGRANAJE CILINDRICO RECTO
De acuerdo a las clasificaciones basadas en la forma del cuerpo dientes, este engranaje sera el que se establece entre ruedas con dentado reato. < cc t r t < o o lativo bajo costo, y a la cantidad de aplicaciones que tiene.
DETERMINACION DE LA RUEDA
de los
cilindricas3
Este tipo de engranaje es . e l ms comn debido a su re-
Aunque el fresador normalmente recibe todos los datos necesarios para construir las ruedas del engranaje, muchas veces debe deducirlos de una rueda frmugastada o rota. Por ese motivo debe
conocer aquellas relaciones, todos los datos necesarios.
las y normas que le permitan obtener
Notaciones convencionales (fig. 1).
CO
a i 7 w O O
Fig. 1
NOMBRE Nmero de dientes Dimetro interior Mdulo Paso Circunferencia primitiva Dimetro exterior Dimetro primitivo Longitud del diente Distancia entre ejes
NOTACION Z Di M P Cp. De Dp.
NOMBRE Altura de la cabeza del diente Altura del pie del diente Altura total del diente Espesor circunferencial del diente Espesor circunferencial del vano Angulo de presin
NOTACION
a b h e i Y
/
L
Valores
normalizados
para dentado comn.
Angulo de presin - Los ms comunes son: Altura de la cabeza del diente a = M
14 30'
y = 20'
REFER.: HIT. 134
2/6
Altura del pie del diente
b b
= =
1,17 M 1,25 M h h
para para 2,17 M 2,25 M
14 30' ^ = 20 para para 14 30' 20
Altura del diente
a + b i
Paso de los dientes
M . T M . TT 2
Espesor circunferencial del diente
j>_ 2
Espesor circunferencial del vano Longitud del diente /
M . rr de 6,
(se puede elegir entre los valores en mm 8, 10, 12, 16 veces el mdulo).
Frmulas para dmensionar -la rueda. La circunferencia primitiva, como toda circunferencia tiene una longitud Cp pero tambin es entonces Cp = Dp. Cp = p . Z = p.Z = M . Tf Dp = . 1, en donde se puede = Dp . 7f
Dp."//
despejar el
y resulta
M . Z
Observando la figura 1 se deduce que el dimetro exterior se puede conocer sumando dos alturas de cabeza de diente al dimetro primitivo. Entonces De De = = Dp M + . Z 2a + ; 2M como = a = M = M (Z + 2)
M (Z + 2 ) = z > De
Tambin se deduce de la figura 1 que el
dimetro interior se puede calcu-
lar restando al dimetro primitivo dos alturas del pie del diente. Di = Dp 2b que
Otra dimensin importante en el engranaje es la distancia entre ejes, circunferencias primitivas. Entonces su valor es:
tal como se aprecia en la figura 1 es igual a la suma de los radios de las
ENGRANAJE C I L I N D R I C O RECTO
REFER.: HIT. 134
3/6
DPA
DPB
M ZA
MZf
M (ZA + Z B )
Ejemplo 1. Calcular las dimensiones necesarias para construir una rueda para engranaje cilindrico recto que debe tener 40 dientes de mdulo 3. = = 40 3 Para preparar la rueda: De / = = M (Z + 2) 10 . M = = 3 (40 + 2) = 126 mm
Datos:
1 M
30 mm
Para fresar los dientes: h = _ 2,25 . M M . 7T" = 2,25 x 3 _ = 6,75 mm = 4,71 mm
3 x 3,1416
Ejemplo 2. De un engranaje gastado se puede exterior de 33 mm hacer uno nuevo. De Z 33 20 de la frmula se deduce M De = M (Z + 2) 33 20+2 1,5 De Z + 2 Clculo del mdulo: deducir que tiene un dimetro dimensiones para y 20 dientes. Calcular las
Datos:
2,25 M M .7/ 2
2,25 x 1,5 1,5 x 2
3,375 mm
3,1416
2,36 mm
ENGRANAJE PION - CREMALLERA Hay un caso particular de engranaje; es el que est rueda cilindrica, el pin y otra llamada cremallera (fig. 2). constituido por una con el dentado en una superficie plana,
REFER.: HIT. 134
4/6
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Edicifin
A la cremallera puede considerrsele como una rueda de dimetro infinitamente grande, es una recta. a la y entonces cada circunferencia caracterstica de la rueda Por ello la circunferencia primitiva del pin es tangente linea primitiva de la crema11 e ra.
CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA
Fig. 2 ENGRANAJE INTERIOR Otro caso especial de engranaje es aqul interior. d e M a corona (fig. 3). en que la corona tiene dentado est en que la La circunferencia primitiva del pin es tangente interior a la La diferencia que puede confundir,
circunferencia exterior de la corona pasa por el fondo de las ranuras y la interior por la cresta de los dientes. Por ello las dimensiones (a) y (b) del diente son: De - Dp 2
b = 1,17 b = 1,25 Dp - Di
para ^ = para
14 30' 20c
a = M Fig. 3
Resumen de frmulas
prcticas.
Dp De h h / ,
L
= = = = = _ "
M . Z M (Z + 2) 2,25 M 2,17 M para para f=

( /
Z Z M
_DIL
20 14 30'
De M De Z+2
f=
de 6 a 12 mdulos M (ZA + 2
ZB)
INFORMACION TECNOLOGICA: ENGRANAJE CILINDRICO RECTO
REFER.: HIT. 134
5/6
MODULOS METRICOS NORMALIZADOS (Normalizacin
I.
S.
0.)
Valores que deben usarse
preferentemente:
1 - 1.25 - 1.50 - 2 - 2.50 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20

Valores secundarios:
1.125-1375 - 1.75- 2.25 - 2.75 - 3.50 - 4.50 - 5.50 - 7 - 9 - 11 - 14 - 18

Valores que se deben evitar, de ser posible:
3.25
3.75
6.5
DIAMETRAL PITCH
En aquellos casos en que las dimensiones de la rueda se expresan en pulgadas en el clculo de engranajes (P). tes por el dimetro primitivo.
Ejemplo.
se
hace
con otro nmero llamado "Pitch"
Se define como el cociente que resulta de d i v i d i r el nmero de dien-
Una rueda de engranaje que tiene
5"
de
dimetro
primitivo
50 dientes; calcular su diametral Pitch. P = 50 5"
Dp
10
(Normalizacin
I.S.O.)
Valores que deben usarse
preferentemente:
2 0 - 1 6 - 1 2 - 1 0 - 8 - 6 - 5 - 4 - 3 - 2 . 5 - 2 - 1 . 5
- 1.25 - 1
Valores
secundarios:
18
14
5.5
4.5
3.5
2.75
2.25
1.75
REFER.: HIT. 134
6/6
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic i<5n
JUEGO DE FRESAS PARA ENGRANAJES Para el fresado de los dientes dlas ruedas de engranaje, tericamente tendra que disponerse de una para cada nmero de dientes. fresa para cada mdulo y Como eso es imposible se construyen
juegos de ocho fresas para cada mdulo, as discriminadas:
Fresa No. No. de dientes por construir (Z)
12
y 13
14
a
17
a
21
a
26
a
35
a
55
a
135
a cremallera
16
20
25
34
54
134
V..
REFER.: HIT. 135
MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES
La buena construccin de una rueda de engranajes Un error en el dentado puede dar
est determinada,
entre
otras cosas, por la correcta dimensin de sus dientes. lugar, en un sistema de engranajes, a un irregularidades en la redesgaste excesivo, a un deterioro prematuro y a
lacin de velocidades de rotacin de los ejes correspondientes. La verificacin de las dimensiones del diente de una rueda de engranaje se realiza midiendo el espesor del diente en la circunferencia primitiva, y la altura de la cabeza del diente, quedando las otras dimensiones determinadas indirectamente mediante el clculo. Estas mediciones pueden hacerse directamente sobre el diente con el calibre especial para dientes corriente. de engranajes, o indirectamente con un calibre
MEDICION CON EL CALIBRE ESPECIAL (f La medicin con este calibre consiste en fijar en el instrumento, las medidas previamente calculadas (X = longitud de la cuerda AB del diente = con el cursor en la = la altura medida a tomar corregida medida la cuando fijadas. de
1)
reg i lia principal, y a 1
la cabeza del diente, vertical) y verificar
que se fija con el cursor en se realiza el fresado hasta
reg i lia
obtener en el diente las dimensiones
Notaciones y frmulas (fig. 2). a a f M Z

1
= = = = =
Altura de la cabeza del diente Altura corregida Flecha de correccin Mdulo Nmero de dientes de la rueda Dimetro primitivo Radio primitivo Longitud de la cuerda diente en la primitiva Angulo del diente AB del circunferencia
Dp = Rp = X =
REFER.: HIT. 135
2/4
MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic i6n
Rp
(1 - Cos^C )
180c
90
i _ =
M+f
a + f
AB
Dp . Sen o
a1 - f
En la tabla No. 1 aparecen ya calculados los valores de X y a' dientes a ruedas de 6 a 50 dientes de mdulo = 1. pondiente.
corresponnmero corres-
Para ruedas con frmula
de dientes mayor que 50 es ms conveniente operar con la
TABLA No. 1 TABLA DE LONGITUD DE CUERDA X Y ALTURA a' PARA EL MODULO 1.
z 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X 1,5529 1,5568 1,5607 1,5628 1,5643 1,5653 1,5663 1,5669 1,5675 1,5679 1,5682 1,5685 1,5688 1,5689 1,5691
a"
Z 21 22 23 24 25 26 27 28
29
X 1,5693 1,5694 1,5695 1,5696 1,5697 1,5698 1,5699 1,5699 1,5700 1,5700 1,5701 1,5701 1,5701 1,5702 1,5702
a1
Z 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
X 1,5702 1,5703 1,5703 1,5703 1,5703 1,5704 1,5704 1,5704 1,5704 1,5704 1,5705 1,5705 1,5705 1,5705 1,5705
a'
1,1022 1,0873 1,0769 1,0684 1,0615 1,0559 1,0513 1,0473 1,0440 1,0410 1,0385 1,0362 1,0342 1,0324 1,0308
1,0293 1,0280 1,0268 1,0256 1,0246 1,0237 1,0223 1,0219 1,0212 1,0205 1,0199 1,0192 1,0186 1,0181 1,0176
1,0171 1,0166 1,0162 1,0158 1,0154 1,0150 1,0147 1,0143 1,0140 1,0137 1,0133 1,0131 1,0128 1,0125 1,0123
30 31 32 33 34 35
PARA MAYOR NUMERO DE DIENTES OPERAR CON LAS FORMULAS
INFORMACION TECNOLOGICA: MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES
REFER.: HIT. 138 3/3
La forma de operar con esta tabla es la siguiente: Para un nmero de dientes determinado, se toma el valor correspondiente que aparece en la tabla y se multiplica por el valor del mdulo con que se construir el engranaje. Esos productos sern los valores de fijacin en el calibre. Para comprender mejor estos conceptos, vase el siguiente ejemplo: Determinar las medidas a fijar en el calibre rificar las dimensiones de los dientes M = 4,5 y Z = 48. = 1,5705 a' = 1,0128
Entonces se tiene que:
especial, para vecon mdulo
de una rueda
En la tabla, a Z = 48 corresponden los valores X
la medida X X X
= 1,5705 . M = 1 ,5705 x 4,5 = 7,067 mm
la medida a' = 1,0128 . M a* = 1,0128 x 4,5 a 1 = 4,56 mm
MEDICION INDIRECTA CON EL CALIBRE DE NONIO CORRIENTE.
Este es un mtodo de medicin que simplifica la verificacin de los dientes de una rueda de engranaje, independientemente de los valores de sus dimetros . Consiste en tomar la medida de la cuerda correspondiente a un arco comprendido entre un nmero determinado de dientes de acuerdo al ngulo de presin y al nmero de dientes de la rueda (fig. 3). La formula para deducir el valor de la constante (longitud K a medir) se basa en el mtodo de formacin de la envolvente. Como puede apreciarse en la figura 3, la longitud FG = SZ = constante K, por ser tangente a la circunferencia del crculo base.
CIRCULO B A S E CIRCULO PRIMITIVO
Fig. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: MEDICION DE DIENTES DE ENGRANAJES
Notaciones. M = Mdulo. C = Nmero de intervalos de dientes Z = Nmero de dientes de la rueda. y = Angulo de presin en grados. Vi= Angulo de presin en radianes.
Frmulas simplificadas para ngulos de presin ms usuales: Para Para Para y= 14301 15 20 K = M K = M K = M (3,04280 x C) + 1,5218 + (0,00514 x Z) (3,03455 x C) + 1,5177 + (0,00594 x Z) (2,952 x C)+l,476 +(0,014 x Z)
TABLA No. 2 TABLA PARA LA SELECCION DEL NUMERO DE INTERVALOS DE LOS DIENTES ENTRE LOS PALPADORES DEL CALIBRE DE MEDICION
Angulos N Mnimo de los intervalos de dientes C 1 2 3 4 5 6 7 8 1430' Nmero 12-25 26-37 38-50 51-62 63-75 76-87 88-100
de
presin 20
de
dientes 12-18 19-27 28-36 37-45 46-54 55-63 64-72 73-81
La medicin por este mtodo resulta rpida y eficaz, y con la tabla para la seleccin de intervalos de los dientes (tabla No. 2) que se ha introducido, se simplifica notablemente la operacin de verificacin.
REFER.: HIT. 136
RUEDAS DE CADENA
Las ruedas de cadena son en esencia, ruedas de engranajes de caractersticas particulares, cuyo engrane no se produce directamente entre si, sino a travs de los rodillos y las bridas que constituyen la cadena (fig. 1). Son un caso particular de un sistema de engranajes cilindricos de dientes rectos, que se utilizan para la transmisin del movimiento entre ^jes paralelos con una distancia entre centros mayor que la suma de los radios de las ruedas.
CONSTITUCION
Fig. 1
Como rueda de engranaje que es, la rueda de cadena tiene muchas caractersticas y notaciones comunes con las ruedas de engranajes cilindricos de dentado recto, pero el dentado tiene una forma rente y las difedimensiones se calculan
basadas en los elementos de la cadena. En efecto, truccin, en las ruedas de cadena se los siguientes datos: (ver Fig. 2 = 1 Dp De Di d P h = = = = = = = = = = ngulo comprendido entre los radios que pasan por los centros de dos dientes consecutivos, o lo que es igual, la abertura de unpaso. Nmero de dientes. Dimetro primitivo. Dimetro exterior. Dimetro interior, Dimetro de los rodillos. Distancia entre centros la cadena, Altura del diente. Radio del flanco del diente. Largo del diente, Descanso de la cadena. de los rodillos de la cadena = paso de consideran, para el clculo y su consfigs. 1 y 2).
P
r
V S x
RUEDAS DE CADENA
REFER.: HIT. 136
2/4
Frmulas para el calculo:

180
Dp
sen
De d P
= = =
Dp + d Dp - Di Dp x sen
Di
Dp - d 180
Otros valores sealados en la
figura 2,
se
indican en la Tabla No. 1 de
dimensiones normalizadas de las ruedas de cadena.
TABLA No 1
DIMENSIONES NORMALIZADAS
Paso P B 9,52 L 3,00 3,94 5,72 2,38 3,30 12,70 4,88 5,21 7,75 3,30 4,88 15,87 6,48 9,65 7,87 19,05 25,40 11,68 12,70 17,02
RODILLO d 5,00 6,35 S mx. 2,69 3,58 5,33 2,05 7,75 2,97 4,47 8,51 7,75 10,16 12,07 15,88 4,80 7,24 2,97 4,47 6,02 9,04 7,37 11,00 11,99 16,13 25,40 19,05 15,88 12,70 V 8 9,53 W
RUEDAS h 5,00 5,95 X 2,16 2,03
1,27 1,52 3,48 2,92 2,03 3,56 2,54 3,05 4,06
2,16 7,94 2,79 8,76 9,92 11,9 15,9 2,16 3,30 3,81 4,19
1979 CINTERFOR 3ra. Edicin
REFER.: HIT. 136
3/4
RUEDAS DE CADENA
MI
CONSTRUCCION
El mecanizado de los dientes de estas ruedas, formas (fig- 3), especialmente conoperaciones pero que consiste de en stas, se construyen por dimetros cebidas para estas a falta de un hacer procedimiento
suele hacerse con fresas de
perforaciones centro
iguales a cadena, con rencia
los de los rodillos de la en la circunfeLuego, con una
primitiva.
herramienta (cuchilla) de forma especialmente al diente. construida para esto, se Fig. 3 termina de dar la forma y dimensiones
En la tabla No. 2 se indica un dato muy importante (dimetro unitario) que permite resolver con bastante rapidez estas ruedas. se toma en la tabla de la cadena.
Ejemplo.
> V . -
los
clculos de las dimensiones de
En efecto, para obtener el dimetro primitivo de una rueda, el valor del dimetro unitario correspondiente al n-
mero de dientes que tendr la rueda, y se multiplica por el valor del paso
Calcular las dimensiones de una rueda de cadena de paso = 12,70 mm. = 19,05 mm, cuyos
68
dientes
para
una
rodillos tienen un dimetro
El valor del dimetro unitario correspondiente a 68 dientes (ver tabla) es 21,6528. Luego para el Dp se tendr: Dp Dp Dp Para De se tiene: De De De
V
= = = = = = = = =
21,6528 . P 21,6528 x 19,05 413,48 mm Dp + d + 12,70
413,48
425,55 mm Dp d 12,70
Para el
Di
se tiene:
Di Di Di
413,48 401,41
REFER.: HIT. 136
4/4
RUEDAS DE CADENA
Para el ngulo
se tiene:
o = o =
180'
Z 180 68
oC = 2 38' 49"
TABLA NQ 2
Dimetro Nmero Primitivo de dientes Unitario en mm 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 2,3047 2,6131 2,9238 3,2361 3,5494 3,8637 4,1786 4,4940 ,4,8097 5,1258 5,4422 5,7588 6,0755 6,3925 6,7095 7,0266 7,3439 7,6613 7,9787 8,2962 8,6138 8,9314 9,2491 9,5668 9,8845 10,2023 10,5201 10,8380 11,1558 11,4737 11,7916 12,1096 12,4275 12,7455 13,0635 13,3815
Dimetro Dimetro Nmero Nmero Primi tivo Primitivo de de Unitario dientes Uni tario dientes en mm en mm 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 13,6995 14,0176 14,3356 14,6537 14,9717 15,2898 15,6079 15,9260 16,2441 16,5622 16,8803 17,1984 17,5166 17,8347 18,1529 18,4710 18,7892 19,1073 19,4255 19,7437 20,0619 20,3800 20,6982 21,0164 21,3346 21,6528 21,9710 22,2892 22,6074 22,9256 23,2438 23,5620 23,8802 24,1985 24,5167 24,8349 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 25,1531 25,4713 25,7896 26,1078 26,4260 26,7443 27,0625 27,3807 27,6990 28,0172 28,3355 28,6537 28,9719 29,2902 29,6084 29,9267 30,2449 30,5632 30,8815 31,1997 31,5180 31,8362 32,1545 32,4727 32,7910 33,1093 33,4275 33,7458 34,0640 34,3823 34,7006 35,0188 35,3371 35,6554 35,9737 36,2919
Dimetro Nmero Primitivo de Unitario dientes en mm 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 36,6102 36,9285 37,2467 37,5650 37,8833 38,2016 38,5198 38,8381 39,1564 39,4746 39,7929 40,1112 40,4295 40,7478 41,0660 41,3843 41,7026 42,0209 42,3391 42,6574 42,9757 43,2940 43,6123 43,9306 44,2488 44,5671 44,8854 45,2037 45,5220 45,8403 46,1585 46,4768 46,7951 47,1134 47,4317 47,7500
REFER.: HIT. 137
1/8
TREN DE ENGRANAJES (GENERALIDADES)
Se da el nombre de tren de engranajes cuya combinacin est destinada a
un
conjunto de ruedas dentadas,
transmitir el movimiento de giro de un
eje a otro, de acuerdo a una cierta relacin de velocidad prevista.

CLASIFICACION
Hay diversos tipos de trenes de engranajes, tales como: - Trenes de engranajes de ejes fijos. - Trenes de engranajes desplazables. - Trenes de engranajes basculantes. - Trenes de engranajes planetarios. empleados en los mecanismos de cambio inversin de marcha, etc. En este tema de velocidades, cambio de avances, nos preocuparemos exclusivamente stos los nicos que
de los "trenes de engranajes de ejes fijos", por ser se calculan para cambiarse o modificarse cin de un determinado trabajo.
CONSTITUCION DE UN TREN DE ENGRANAJES
en el momento previo a la ejecu-
Las mquinas necesarios
herramientas, traen para
en las que se los elementos
usa este mecanismo,
poder armarlo y montarlo Las partes princi-
de diferentes maneras.
pales de un tren de engranajes son (fig. 1): - soporte de engranajes (S) - eje intermedio (E) - ruedas dentadas: - conductora (A) - intermedia (B) - conducida (C)
Fig. 1
Soporte
de engranajes
(fig.
2).
Es una placa de hierro
fundido con diver-
sas ranuras (a) para permitir el acople de los ejes intermedios. Lleva un agujero (b) que sirve de gufa para su ubicacin y como pivote para facilitar el de engranajes. ajuste del tren
Fig. 2
REFER.: HIT. 137
2/8
Los soportes de engranajes pueden tener mquina y lugar en que se ubican.
formas variadas dependiendo de la
Ejes intermedios (figs. 3-a y 3-b). Son los ejes que se ubican en el soporte las ruedas dende engranajes para montar
tadas que completan el tren de engranajes. En estos ejes se distinguen bsicamente (L), en la
las siguientes partes: - Parte cilindrica que van ubicados los engrana-
jes. Su largo admite un mximo de 2 engranajes. Fig. 3
- Espiga roscada (R), que permite la fijacin del eje a la lira, - Agujero roscado (T), que aloja el tornillo que impide la salida de los engranajes. Hay ejes que en lugar del agujero roscado llevan que aloja un anillo de seguridad (fig. 3-b). Entre el eje y el agujero central de las un buje (F) con permite a la rueda una ranura circular (G)
ruedas dentadas se monta chavetero (fig. 4) que
conducida transmitir el movimiento de giro a la rueda conductora del mismo eje (fig. 5). Fig. 4 Ruedas dentadas (fig. 5). Las mquinas trenes de en las de que se aplican los engranajes de ejes fijos traen ruedas dentadas, con
uno. o ms juegos
diferente nmero de dientes, que posibilitan una amplia gama de combinaciones. Segn la posicin de engranaje y el nombre son tres: relativa que en el tren las ruedas dentadas, tengan que
ser la funcin que cumpla cada una de ellas reciban. Estas funciones
REFER.: HIT. 137
3/8
Rueda conductora (1 y 3), una rueda. Rueda conducida (2 y 4), a un eje.
recibe el movimiento de un eje y lo transmite a recibe el movimiento de una de rueda y lo transmite
Rueda intermedia ( I ) } recibe el movimiento otra rueda. Tambin se le conoce como
una rueda y lo transmite a por no alterar la
rueda parsita,
relacin de transmisin en el tren de engranajes.

Clculo de u n tren de engranajes (relacin de transmisin).
Como el propsito de un tren de engranajes es transmitir giro de un eje a otro, de acuerdo a una cierta relacin,
el movimiento de se puede determi-
nar mediante un clculo sencillo cules deben ser los engranajes que harn posible la transmisin del movimiento, en las condiciones previstas, aplicando la siguiente frmula:
ZA-
NA ZB
NB (D en la cual (fig. 6): NA NB ZB ZA = = = = velocidad de rotacin del eje "A" velocidad de rotacin del eje "B" nmero de dientes del engranaje que debe ir en el eje "B" nmero de dientes del engranaje que debe ir en el eje "A"
Ejemplo
ZB r
Fig. 6
Un eje "A" gira a 350 rpm de 100 rpm Qu
se desea trasmitir
su
movimiento esta
a otro eje "B", pero de manera que engranajes
la velocidad del eje "B" sea
deben ocuparse para conseguir
relacin y cmo deben ubicarse en los ejes? Desarrollo Aplicando la frmula:

NA NB ZA
se tiene al reemplazar:
350 100
ZA
REFER.: HIT. 137
4/8
al dividir cada trmino por 50 queda:
350 100
Como el propsito es determinar el nmero de dientes ner un quebrado cuyo numerador de la mquina. 350 100
70
de los engranajes en el nmero de
la fraccin - y - , se multiplica cada trmino por un mismo nmero para obtey denominador coincidan con dientes de un par de ruedas dentadas contenidas en el juego de engranajes
20
ZA20
N-350
lo cual se interpreta de la manera siguiente (fig. 7)
+
ZB N 7 0
n 100
Fig. 7 a) El numerador Z B b) El denominador ZA = = 70 corresponde a una rueda dentada de 70 20 corresponde a una rueda dentada de 20
dientes, la cual debe ubicarse en el eje "B". dientes, la cual debe ubicarse en el eje "A". De esta manera se cumple con la velacin
NA ZB ZA
de transmisin 350 100 70 20
ya que:
Este ejemplo permite sacar algunas conclusiones de tipo general: Ira. Segn sea la relacin de velocidad transmite el movimiento el movimiento (eje conducido), rueda conducida
ZA ZB NA
entre el eje que relacin que haya
(eje conductor^ y el eje que recibe ser la
entre el nmero de dientes de la rueda conductora y el de la
2da. Si por cualquier motivo se tiene que intercalar (fig. 8) una rueda dentada (I) entre una rueda conductora (ZA) y una conducida (ZB) la relacin de transmisin NA
NB
_
~
ZB
ZA
no se
REFER.: HIT. 137 . 5/8
altera. parsita.
Por eso
la
rueda
intermedia
se denomina tambin
EJE CONDUCTOR
EJE INTERMEDIO
-ZA
(D
EJE CONDUCIDO
Fig. 8 3ra. Aplicando la frmula de velacin de transmisin NA

NB
=
ZB
ZA
se puede determinar cualquier tipo de tren de engranajes.
TIPOS DE TRENES DE ENGRANAJES Los trenes de engranajes se diferencian entre s por la cantidad de ruedas conductoras y ruedas conducidas que llevan. determinada principalmente por dos factores: - por la relacin de transmisin, que puede ser ms simple o ms vincular mediante un tren Esta cantidad de ruedas est
compleja que otras, segn sean las caractersticas de los ejes, husillos y tornillos que se quieren de engranajes; - por la gama de ruedas dentadas, de diferente nmero de dientes, que tenga el juego de ruedas de la mquina. De acuerdo a estas dos condiciones la razn en varios factores como:
ZA
se puede descomponer
ZB
y tambin
ZA
ZB
Zs
Z4
Zs
ZS
lo cual sin alterar la velacin de engranajes:
de transmisin origina los distintos tipos
REFER.: HIT. 137
6/8
1-
Tren de engranajes
NA NB
=
simple:
ZB ZA
Se caracteriza por
llevar
una rueda concoFig. 9
ductora (ZA) y una conducida (ZB) (fig. 9). El ejemplo desarrollado anteriormente rresponde a un tren de engranajes simple.
En este tren se puede intercalar uno o dos engranajes intermedios (I) segn convenga, ya sea porque los engranajes conductor y eje conducido gire en un deconducido quedan muy separados o porque se desea que el terminado sentido (fig. 10).
Esto es vlido para cualquier tren granajes .
de en-
2- Tren de engranajes
NA NB
compuesto de cuatro
13 Z4
ruedas.
l\
Z2
CONDUCTOR
Este tren de engranajes se caracteriza por llevar dos engranajes conductores (lz y Z4) y dos conducidos (Z y Z 3 ) (fig. 11).
CONDUCIDO
Ejemplo Se necesita que un eje "B" d un eje "A" da 6,3 vueltas. Desarrollo Aplicando la.frmula:
NA NB ZB ZA
2 vueltas en el mismo tiempo de
que
Calcular un tren
engranajes que
haga posible esta relacin y dar la ubicacin a cada rueda.
se tiene al reemplazar:
6,3
ZB ZA
REFER.: HIT. 137
7/8
multiplicando numerador y denominador por 10 se obtiene la siguiente proporcin: 6,3 2 63 20 63 puede convertirse 20 trmino por 10 se convierte en:
Si no hay rueda dentada de 63 dientes la razn en 7x9 2 x 10 70 x 90 20 x 100 en la que multiplicando cada
Con l o que se cumple l a relacin
de
transmisin:
NA NB
ZI ZA
Zs
Z4
3NA NB
Tren de engranajes
compuesto de seis
ruedas:
(fig.
12)
Zi
Iz
Zs
Zs Ze
Este tren de engranajes se caracteriza por llevar tres ruedas conductoras ( Z 2 , l*yle) y tres conducidas ( Z i , Z 3 y Z s ) . Fig. 12
Ejemplo
Se necesita conectar dos e j e s , de manera que mientras el eje conductor da 5 vueltas el conducido d 81. Determinar un tren de engranajes que proporcione esta relacin y dar la ubicacin que corresponde a cada rueda dentada.
Desarrollo Se aplica la frmula:

NA NB ZB ZA
REFER.: HIT. 137
8/8
reemplazando los trminos por los valores conocidos y procediendo segn las reglas de razones vamente: 81 9x9 5 x 1 81 90 x 90 50 x 10 81 81 90 x 45 x 2 25 x 20 x 1 y proporciones, se obtiene sucesi-
y finalmente:
90 x 45 x 60 25 x 20 x 30
de transmisin:
con lo que se cumple la relacin
NA NE
ZI Z
2
Z3
ZB
IB
Disposicin
de un tren
de
engranajes.
Para armar un tren de engranajes
y distribuir las ruedas dentadas se debe
tener presente los siguientes aspectos: 1- Identificar cul es el eje conductor del movimiento y por lo tanto cul ser el conducido. 2- En funcin del eje conductor, determinar cules son las ruedas conductoras y cules las conducidas. 3- Las ruedas conductoras pueden ubicarse en cualquier posicin, siempre que mantengan su condicin de conductoras nicin). Lo mismo es vlido para las conducidas. la relacin 4- Las ruedas intermedias o parsitas no modifican (ver defi-
de transmisin} pero si modifican el sentido de giro final. 5- El sentido de giro del eje conducido ser igual al sentido de giro del eje conductor si el granajes es impar. nmero par.
Aplicaciones del tren de engranajes.
nmero de
ejes del tren de en-
Ser contrario
si el total de ejes es un
El tren de engranajes es un mecanismo bsico para lograr cualquier relacin de transmisin; se utiliza con suma frecuencia en las mquinas herramientas torno y fresadora. En el torno, principalmente para roscar. En la fresadora para hacer posible la divisin diferencial, para hacer divisiones lineales, para hacer fresados de trayectoria circular, helicoidal y espiral. Los clculos para la aplicacin del tren de engranajes, en cada uno de esos casos, son tratados como temas independientes.
1979 jWTERFOR -S"}-. Edicin )
INFORMACION TECNOLOGICA: DIVISOR LINEAL
REFER.: HIT. 138
Este divisor es un mecanismo que se conecta con el tornillo de accionamiento longitudinal de la mesa de la fresadora.
L ' .
1
Mediante este mecanismo se le de desplazamiento de la tambor grapara la ejecucin recurriendo al
,'
puede hacer divisiones a una pieza, en el sentido <C ce CD <c o mesa, en forma mucho ms cmoda y precisa que de cremalleras.
TIPOS DE DIVISORES LINEALES.
duado del tornillo respectivo. Se utiliza especialmente
Las formas en que se presenta este mecanismo son muy variadas, dependiendo del tipo de fresadora y del diseo del fabricante. A continuacin se indican algunos de los tipos ms usados.
TREN DE ENGRANAJES3 COMO DIVISOR LINEAL.
<si
Consiste en un tren de engranajes, dispuesto en un soporte da con el tornillo de la mesa (fig.1). El giro se efecta con una manivela Para (N) acoplada al eje conductor.
de engranajes,
o o l-J
ubicado en la cabecera de la mesa, cuya ltima rueda dentada est conecta-
Vi < m P t w co O
controlar el giro se dispone de un disco (D) generalmente con ras en su periferia, trctil (R), cuyo cuatro ranuperno refijo y un
soporte est
al soporte de engranajes. Fig. 1 Para determinar el tren de engranajes que se va a usar como divisor lineal se aplica la siguiente frmula:
en la cual: P = paso de las divisiones que se quieren hacer p

=
paso del tornillo de la mesa
z = rueda conductora Z = rueda conducida El clculo del nmero de ruedas dentadas del tren cular un tren de engranajes cualquiera. de engranajes, como la
cantidad de dientes de cada una, se efecta de la misma manera que para cal-
De esta forma, con una vuelta completa de la manivela seconsigue hacer una divisin. En el caso de las cremalleras, como cada divisin corresponde al paso entre dientes, hay que tener presente algunas consideraciones: a) b) El paso por7/ P es igual al mdulo M del diente multiplicado
(P = M .IT). se puede reemplazar por la 22 7 sin que esto afecte mucho la precisin de
Para el clculo, el valor de V fraccin: la divisin.
c)
Una forma de simplificar los clculos, para ejecutar cremalleras con pasos diferentes, es determinar un tren de engranajes para hacer cremalleras de mdulo mismo tren para cremalleras de cualquier la condicin de tener que dar a la como unidades representa el mdulo que M = 1 y utilizar el mdulo, pero debe tallarse. con Por
manivela tantas vueltas
ejemplo, si se trata del mdulo, M = 2,5 se le deben dar dos vueltas y media a la manivela para cada divisin.
DISCO PERFORADO, COMO DIVISOR LINEAL (fig.
2)
Esta es una forma bastante simple para ejecutar divisiones lineales. Se monta y fija en el tornillo dla mesa un disco perforado (D),en el cual se aloja la punta del perno de la manivela (N) retrctil (R) que gira en forma
solidaria con el tornillo de la mesa. Para inmovilizar el plato y el tornillo se usa un pestillo (L) fijo al cabezal de la mesa. La frmula que se emplea para el clculo es: p
=
en que:
p = paso de las divisiones por hacer P = paso del tornillo de la mesa a = nmero de agujeros que debe girar la manivela c = nmero de agujeros de la circunferencia elegida
/1
REFER.: HIT. 138
3/3
La circunsferencia de agujeros se elige de acuerdo con el paso "P" del tornillo de la mesa. Los discos perforados, para estos efectos, se suelen fabricar con los crculos precisos para conseguir el paso correspondiente a normales. todos los mdulos
REDUCTOR DE ENGRANAJES Y DISCO,
COMO DIVISOR LINEAL
(fig.
3).
Este mecanismo consta de una reduccin de engranajes (E), un disco (D) con un crculo de 100 agujeros y una manivela (N) con su correspondiente perno retrctil (R). Para su funcionamiento, se acopla la
reduccin al tornillo de la mesa. Esta reduccin es tal que al hacer girar la manivela en una vuelta mesa avanza 1 r r n i . la mesa avanzar que por cada agujero 1 100 completa, la De donde se deduce que se recorra, Fig. 3 de vuelta, lo que es igual a 0,01 mm.
Para hacer las divisiones, prcticamente no se requiere
de clculos. As,
para hacer una cremallera de mdulo M = 1, como el paso es p = 3 , 1 4 , basta dar tres vueltas completas a la manivela y recorrer catorce agujeros.
CONCLUSION.
As como estos mecanismos, hay otros que con mayor o menor precisin se emplean para hacer divisiones lineales, por ejemplo, del propio divisor universal, los cuales aunque varan en su funcionamiento y forma siempre deben ir acoplados al tornillo de la mesa para hacer posible la divisin lineal.
INFORMACION TECNOLOGICA: CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA
REFER.: HIT. 139
Es un accesorio de la fresadora que al cabezal universal, que sirve para fresar cremalleras. Es de hierro fundido y en general est constituido tres cuerpos ensamblados por dos o
se
monta en el bastidor, muy similar
cfc-430' a 1 0 '
por colisas que permiten la inclinacin del eje (fig. 1). La ventaja fresado de de utilizar este aparato dientes de engranaje, esFig. 1
es poder usar las fresas comunes para cuando no se disponen de fresas simtricas (fig. 2).
peciales, de dimetros mayores o di-
(N
Fig. 2
FUNCIONAMIENTO
El movimiento giratorio de su eje es transmitido por el husillo principal a travs del eje intermediario y el mecanismo interior del aparato.
TIPOS
Hay aparatos para fresado de lleras que se montan tercer cuerpo del (fig. 3).
crema-
en lugar del
cabezal universal Fig. 3
CABEZAL PARA FRESAR CREMALLERA
REFER.: HIT. 139
2/2
1979 / CINTERFOR < 3ra. EdiciSn
Otro tipo dispone de una sola colisa que en el plano' horizontal (fig. 4); en algunos casos, son tambin utilizados en otras operaciones. El aparato la figura ms simple se muestra en 5, el cual es fijo y no
permite la inclinacin de su eje
tiene posibilidad de inclinacin.
Fig. 4
Fig. 5
CONDICIONES DE USO
Estos aparatos para que estn que estn ajustados,
en buenas condiciones de uso,
es necesario
que tengan rodamientos en perfecto estado, sus conos
y caras de apoyo sin rebabas o rayaduras.
CONSERVACION
Para mantenerlo en buen estado de conservacin es necesario: lubricarlo peridicamente con aceite o grasa adecuados y recomendados por el fabricante; limpiar los conos fresadora; despus de utilizado, limpiarlo con una pelcula de aceite; guardarlo en lugar propio, libre de polvo y humedad. y protegerlo de la corrosin y caras de apoyo antes de montarlo en la
INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO DIVISOR (DIVISION DIFERENCIAL)
REFER.: HIT. 140
Es el mtodo que permite hacer posible, en el cabezal divisor,las divisiones que no puedan efectuarse < CC
L
por me-
dio de la divisin divisiones se logran
indirecta." Estas a travs de una
O c o o
relacin de transmisin originada por las ruedas dentadas,montadas entre el eje del husillo del cabezal divisor y el eje secundario, el engranajes cnicos que cual mueve los desplazan el
plato perforado (fig. 1).

MECANISMOS.
El esquema (fig. 2) indica
cada
una Fig. 1
8
O S
de las partes que intervienen en hacer posible este sistema de di visin y permiten unir el husillo con el plato perforado portapieza "C" mediante las
S t / 3 UO < <-< 3 a H l
ruedas elegidas a, b, c, d.
FUNCIONAMIENTO.
Se hace girar la manivela (F) del divisor (H) desarticulando el pitn (I) y el obturador (G) dlos agujeros del plato; el movimiento que se origina en el husillo que sujeta la pieza,arrastra tambin en movimiento al plato diFig. 2 visor por el movimiento que le imprime el tren de engranajes.
CALCULO.
Para la aplicacin de este mtodo de divisin se identifican dos pasos esenciales: 1- para las operaciones de clculo, la seleccin controlable por las circunferencias disponibles perforado; 2- para el montaje del tren de engranajes se debe tener en cuenta el sentido de giro previsto para el plato perforado. del nmero en el de divisiones es aproximado, por exceso o diferencia y debe ser disco
APARATO D I V I S O R (DIVISION DIFERENCIAL)
REFER.: HIT. 140
2/4
ler.
paso -
Giro aparente
de la
manivela.
Se procede a la seleccin del plato divisor y la disposicin del sistema de reglaje actuando como se hizo para la divisin indirecta. es decir, F Designacin. K = Constante del divisor A = N seleccionado de divisiones F = Desplazamiento en la manivela Z = Rueda en el husillo z = Rueda en el eje secundario N = N de divisiones por obtener
2do. paso Clculo de los engranajes por montar
CASO I -
CALCULO DE LOS ENGRANAJES POR EXCESO siguiente:
Se opera con la frmula
(A - N)
Ejemplo:
271;
40;
280
Desarrollo:
ler. paso Clculo de F
40 280
63
63
de
2do. paso -
Clculo
(A - N) _8_
K A 72 56
(280 - 271)
63
63
, INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO DIVISOR (DIVISION DIFERENCIAL)
72 56
(Rueda en el husillo) (Rueda en eje secundario)
La disposicin de los engranajes debe de estar complementada con las
ruedas intermediarias necesarias atendiendo a la siguiente regla:

cuando el nmero de divisiones aproxidipjg # (fig. 3). 3 mado "A" es mayor que el nmero de visiones requerido "N"3 el plato
divi-
sor y la manivela giran: en el mismo sentido
CASO II
CALCULO DE LOS ENGRANAJES POR DEFECTO siguiente:
Se. operan con la frmula'
(N - A)
Ejemplo:
N
ler. paso - Clculo de F
63;
K = 40;
A = 60
F =
K A
40 60
40 60
2do. paso -
Clculo
de
Z_
(N - A) K=
. ' / - 60) cm (63
40 60 60 30
40 60
120 60
Z z
60 30
(Rueda en el husillo) (Rueda en eje secundario)
APARATO D I V I S O R (DIVISION DIFERENCIAL)
REFER.: HIT. 140
4/4
La disposicin de los engranajes ( e s t a r termediarias atendiendo a la siguiente regla:

Cuando el nmero de divisiones nmero de divisiones vela giran en sentido requerido contrario
complementada con ruedas in"A" es menor divisor que el
aproximado "N"3 (fig.
el plato 4).
y la mani-
PLATO
DIVISOR
Fig. 4
INFORMACION TECNOLOGICA: HELICES
REFER.: H I T . 141
La hlice es la curva que
se obtiene arrollando una lnea tal como
(/)
sobre la
superficie de un cilindro recto En las piezas mecnicas lubricacin. g' se
si fuera un hilo; de manera tal
que forme un ngulo constante con las generatrices del cilindro (fig. 1). tienen muchas aplicaciones de esta curva, por ejemplo en los filetes de las roscas, dientes de engranajes y ranuras para
Fig. 1
CARACTERISTICAS (fig. 1)
Una hlice se puede caracterizar por los valores elementos que la definen:
El paso.
que toman los siguientes
Es la longitud de un segmento de
generatriz
del cilindro como el AB, de-
terminado por dos intersecciones consecutivas con la hlice.

La espira.
Es la longitud del arco
de
hlice 7\B.
Se tiene en su verdadera magnitud
como hipotenusa del tringulo ABC, al desarrollar la superficie del cilindro.

Angulo.
Se conviene en llamar ngulo de la hlice, al que forma con una generatriz cualquiera del cilindro. Ese ngulo puede tomar valores entre El ngulo se mide entre una 0 o y 90. La de 0 sera una recta en su que coincide con una generatriz, y Ta de 90 sera una circunferencia. generatriz y la tangente a la hlice Se puede calcular en punto de interseccin con esa generatriz. el trin-
gulo ABC, del desarrollo, conociendo (P H ) y el dimetro (D). CA BC TT . p

PH
En efecto:
tg*
_CT_ PH
HELICES
REFER.: HIT. 141
2/5
Sentido.-
Una hlice es derecha o positiva, el sentido de las agujas
cuando ubicada
una
reglilla sobre una hlice debe girar en cuando la
generatriz del cilindro . para ponerla
tangente a la
del reloj. Es izquierda o negativa,
regla debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj (fig. 2-a y b).
HELICE
IZQUIERDA
Paso normal.
Este otro' paso longitud del arco
de
la hlice es la
E" (fig. 3), que
se tiene en su verdadera magnitud, en el tringulo ABC del desarrollo. Ese arco queda definido sobre otra hlice perpendicular siderando. a la que estamos conFig. 2
Fig. 3
El cilindro.
Es aqul en la superficie del cual se va a construir la hlice. distinto dimetro, sern tambin ellas distintas. Por ejemplo: sobre dos cilindros de dimetros distintos
Dos hlices
pueden tener igual paso (PH), pero si estn construidas sobre cilindros de D y Di, se cons-
INFORMACION TEOSfOLOGICA:
HELICES
REFER.: HIT. 141
.3/5
truye una hlice del mismo paso en cada uno. En el desarrollo resultan dos tringulos (ABC) y ( A 1 - B 1 C 1 ) , que al superponerlos dejan evidente las diferencias, siendo el dimetro (D) mayor que (Di), D >
;
Di, tenemos:
espira ngulo
(BA) (<<)
mayor que la mayor que ( ^
(BiAi) ) (p,)
B A > BTAi
> Q
paso normal (p)

CONSTRUCCION
mayor que.el
CE > CTEi .
Una hlice puede construirse marcando
la
huella que resulta al trasladar con direccin paralela a
un punto (M) sobre la superficie de un cilindro, su eje, cuando el cilindro gira (fig. 4 ) .
Entre el giro del cilindro y la traslacin del punto (M) debe existir una relacin constante, tal que para cada vuelta completa del cilindro,el punto se desplace una al paso
(PH).
longitud M MI igual por construir Fig. 4 donde el punto (M) es la punta de la cada
de la hlice
As ocurre exactamente en el torno herramienta. En cambio,
cuando se hace rosca a mano con la terraja, una
diente de sta hace los dos movimientos, el de giro y el de avance. En la fresadora, para construir hlice, los dos movimientos los hace la pieza montada en el aparato divisor, el que debe dar una vuelta completa, cuando la mesa con movimiento simultneo, se desplaza una longitud igual al paso de la hlice. el tornillo Para ello se de (PH) la debe establecer una relacin cinemtica entre mesa y el husillo del aparato divi(fig. 5), que
sor. En esa cadena interviene un tren de engranajes (A-B-C) se monta especialmente en el soporte de engranajes y en los propios mecanismos del aparato divisor. Fig. 5
HELICES
REFER.: HIT.141
4/5
El movimiento se inicia cuando se gira el tornillo para trasladar la mesa; la rueda (A) montada sobre el tornillo es la conductora del tren (A-B-C) con el cual el movimiento llega al eje secundario del aparato divisor. Ese
tren es el que debe calcularse para cada hlice.
Lo que sigue
de la cadena es constante, ya que pertenece al mecanismo del
aparato divisor y consta de lo siguiente: Un engranaje entre las ruedas cnicas (D y E), en el extremo del eje secundario, opuesto al que se encuentra la rueda lleva con su eje el movimiento (C); el plato perforado para dividir, en el cual se introduce el perno retrctil de la manivela (M) que al sistema del tornillo sinfn (F) y de la corona (G). Dado que la corona y la pieza estn unidas al husillo del aparato divisor, ambas giran simultneamente.
Clculo
del tren de
engranajes.
El clculo del tren de engranajes
(ABC) para construir una hlice de paso
(PH ), se hace teniendo presente que para cada vuelta completa de la pieza, la mesa se debe desplazar una longitud ( PH ), basada en la relacin: ZA NA
ZA ZC
= = = = =
Nmero de dientes de la rueda A Nmero de vueltas de la rueda A Nmero de dientes de la rueda C Nmero de vueltas de la rueda C Constante del divisor. En general es 40 pero puede tener otro valor
Nc
NA
Zc Nc K
Para que la pieza haga una vuelta completa, la manivela debe dar 40 (segn la constante del divisor) lo mismo que la rueda la manivela el movimiento no se modifica. de la mesa que debe trasladarse deben dar: NA =
PH
(C),
ya que entre sta y escribir
Por lo
tanto podemos
Nc = K en todos los casos. Al estar la rueda (A) montada sobre el tornillo (PH) entonces el tornillo y la rueda (A)
vueltas. PH p = = paso de la hlice a construir paso del tornillo de la mesa y PH = 80 mm, el tornillo para tras-
Por ejemplo, si
p = 5 mn
ladarse ( PH ), debe dar

NA = PH
80
16 vueltas
@ 197 C1NTEHFOH 3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: Iv-^DV-J HELICES
REFER.: HIT. 141
5/5
Para NA
p = 5 =
P H N
y =
PH = 133 m m : - I P b vueltas
Entonces podemos escribir: _ Nc

NA
ZA
40
PH
40p
PH
Zc
P
i
(si la constante del divisor fuese otra se coloca en lugar de 40)
Ejemplo:
Calcular el nmero de dientes de la rueda conductora (A) y el de la conducida (C) del tren de engranajes para construir una hlice de PH = 150 m m , en una fresadora que tiene un paso el tornillo de la mesa. _ Nc
NA
p = 6 m m , en
ZA
40 p
PH
Zc
40 x 6 150
8 5
32 20
48 30
72 40
96 60
De acuerdo a las ruedas disponibles se elige

*
la ms conveniente entre las [ f i g . 5) puede popara
fracciones equivalentes encontradas. El intermediario o los intermediarios, como la rueda B nerse de cualquier nmero de dientes, de acuerdo a las necesidades
montar el tren y del sentido de rotacin que debe hacer la pieza. Para pasos de hlice pequeos ( PH < De 15 mm), a fin de f a c i l i t a r el clculo esa manera se elimina la relacin
del tren de engranajes, la rueda conducida (C) se monta en la prolongacin del husillo del aparato divisor.
-
1 a 40 del tornillo sinfn y corona, y el clculo se plantea as: _ Nc

NA
ZA
1
PH^ P
P PH
Zc
1
INFORMACION TECNOLOGICA: ENGRANAJE CILINDRICO HELICOIDAL
REFER.: HIT. 142
Es un engranaje cilindrico en el que los dientes estn orientados siguiendo una trayectoria helicoidal (fig. 1). Se utiliza como rgano de transmisin de movimiento entre ejes paralelos cualquier ngulo entre sf (fig. 1). o entre ejes que se cruzan formando
HELICE OERECHA
HELICE IZQUIERDA
CON
EJES
PARALELOS
C O N E J E S QUE S E C R U Z A N
Fig. 1
CASO DE EJES PARALELOS
Cuando se desea transmitir movimientos de grandes esfuerzos y
altas velo-
cidades en una relacin de transmisin de mucha precisin, entre ejes paralelos, los engranajes helicoidales sustituyen con ventaja a los de dentado recto, cuando se desea transmitir movimientos con altas velocidades y grandes esfuerzos casos, de manera uniforme y el dentado de cada silenciosa. En estos rueda debe ser de igual inclinacin
HELICE IZQUIERDA.
pero de sentido contrario, es decir, una rueda debe ser de hlice izquierda y la otra de hlice derecha.
CREMALLERAS HELICOIDALES
En el caso de los engranajes helicoidales, la cremallera tiene sus dientes inclinados, que el mismo ngulo Fig. 2 (fig. 2) los dientes del pin
HELICE DERECHA
pero con sentido opuesto.
REFER.: HIT. 142
2/6
ENGRANAJE CILINDRICO HELICOIDAL
CASO DE. EJES QUE SE CRUZAN
Si bien estos engranajes se utilizan
en algunos casos para la transmisin importante es la de permitir dis-
entre ejes paralelos,, su caracterstica ms
las transmisiones de movimientos entre ejes que se cruzan, y en esta en ngulo de 90.
posicin de los ejes, el caso ms generalizado es entre ejes que se cruzan En estos casos los ngulos de inclinacin de los dientes de ambas ruedas inclinados a en cuenta como 45 y en igual de las ruedas son complementarios entre s, y para lograr mejor transmisin conviene hacer los dientes sentido. datos de la siguiente tabla: .gC = <*i = 0C2 = Angulo de los ejes 60 En general debe tenerse condicin necesaria los
Angulo de la hlice de la rueda A Angulo de la hlice de la rueda B
Soluciones
posibles OCB Sentido de las hlices Iguales las dos derechas las dos izquierdas ^ Angulo de los ejes = 30 + 30 = 60
oA= 30
<=b = 30
40
ofB= 20
Iguales las dos derechas las dos izquierdas
= 40 + 20 = 60
= 70
= 10
Contrarias una derecha y otra izquierda
= 70 - 10 = 60
06='20o-
80
Contrarias una derecha y otra izquierda
L = 80 - 20 = 60
Relacin
de
transmisin.
Al igual que en los engranajes de dentado recto, el nmero de revoluciones que dan dos ruedas helicoidales nmeros de dientes respectivos. acopladas estn en razn inversa de sus
REFER.: HIT. 142
3/6
NOMENCLATURA
En los engranajes helicoidales, se contemplan, adems de los elementos en funcin del ngulo de inclinacin de la hlice que forma el diente.
y A
considerados en los engranajes de dientes rectos, otros cuyos valores estn continuacin se estudian estos nuevos elementos.
Paso aparente o circunferencial
(Pe)
Es el paso de los dientes de la rueda que se mide en la circunferencia pri mitiva en la seccin perpendicular al eje El mdulo que collama tambin
PASO C I R C U N F E R E N C I A L CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA
del engranaje ( f i g . 3). rresponde a este
paso se
mdulo aparente o
circunferencial.
Paso normal.
En estos engranajes es el paso de los dientes medido la hlice de siendo P = M .Tf tiene con el paso aparente la reen una seccin perpendicular los dientes. Su valor sigue
DIAMETRO PRIMITIVO-
Fig. 3
Debido a la inclinacin de los dientes, lacin p Pe Pe = = eos oc
eos ec
El mdulo que corresponde a este paso normal es el mdulo normal.
Paso de
hlice
Una rueda con dentado helicoidal de la hlice por entre la dos de
puede
considerarse
como un tornillo d
tantas entradas como dientes tiene la reda. un diente viene indicado en linea recta que hay de un Pero distancia
Segn este c r i t e r i o , el paso
puntos correspondientes
mismo diente,
medida sobre una generatriz
tangente a la circunferencia primitiva.
en la prctica esta medida nose toma directamente en la rueda, sino que se deduce en el tringulo rectngulo ABC del desarrollo ( f i g . 4) Fig. 4
ENGRANAJE C I L I N D R I C O HELICOIDAL
REFER.: HIT. 142
4/6
Cp Cp
= =
Dp . l Y Z . Pe Dp . T Dp = = Z . Pe
luego se tiene que: de donde:
Z . Pe 7T
En el tringulo ABC, se cumple que: CB =

AD
tgv
de donde:
AB
CB tg ^
Pero
CB
Dp .IT PH
y =
AB
PH = Dp . T . Cotg /3 v 3 '
luego se tiene que:
DP ' ^ tg o < -
El ngulo de la hlice que se considera es el correspondiente a la circunferencia primitiva.

Dimetro exterior e interior.
El dimetro exterior en las ruedas helicoidales altura de la cabeza del diente, frmula: De Pero = Dp + 2a lo
se calcula de igual forma
que en los engranajes rectos; sumndole al dimetro primitivo dos veces la cual queda expresado por la siguiente
a = M ;
luego se tiene que:
De
Dp + 2 M
Para el dimetro interior se tiene: Di pero b b = = = Dp - 2 b para para = 20 14 30"
1,25 M 1,17 M
luego se tendr: Di = Dp 2 x 1,25 M Dp 2,50 M
REFER.: HIT. 142
5/6
Di
Dp
1,17 M
Dp
2,34 M una
El fresado de los dientes de un engranaje helicoidal, de diente Z deducido de la siguiente frmula:
se realiza con
fresa de mdulo normal, correspondiente a un engranaje recto con un nmero
Z, Donde Zt Z ^
Por ejemplo:
= Cos3f
= = =
nmero ficticio de dientes nmero de dientes de la rueda helicoidal ngulo de inclinacin de la hlice
Si el engranaje helicoidal que se va a construir tiene 30 dientes (Z = 30); mdulo M = 2 Z Cos * Z = 30 0,729 = 41
3
oC =
20
Se tendr:
30 Cos
3
30 20 co,9 r
lo que nos indica que debemos elegir una fresa para una rueda de 41 dientes.
TABLA DE SIMBOLOS Y FORMULAS PARA LOS ENGRANAJES HELICOIDALES
SIMBOLOS
FORMULAS
Pe = paso circunferencial Pn = paso normal mdulo normal
Pe =
Pn Cos ex
=
re Cos ot
. M . I R
Pn = Pe . Cos Pn Tr
ENGRANAJE C I L I N D R I C O HELICOIDAL
REFER.: HIT. 142
6/6
SIMBOLOS Me = mdulo aparente o circunferencial Cp = circunferencia primitiva Dp = dimetro primitivo De = dimetro exterior Di = dimetro interior M Cos x
FORMULAS
Me
Cp = Dp . RR Dp C2_
- z . Pe i . Pe
rr
rr
De = Dp + 2a = Dp + 2M Di Di Dp - 2b = Dp - 2,50M (Para ^ = 2 0 ) Dp - 2.34M (Para Dp . T f Pe Z Cos3^ 1430' 15)
= nmero de dientes
Zf = nmero ficticio de dientes
Zf
= altura de la cabeza diente
del
Pn 7T 20c 14 30'
= altura del pie del diente
b b
= =
1,25M 1.17M
para para
^ =
(X- = ngulo de inclinacin de la hlice = ngulo que forman ejes de las ruedas Pn = paso de la hlice h = altura del diente los
Pn
Dp ^ tg ^
Dp \ rr
Cotg ft
h = a + b = M + 1,25M = 2,25M h = a +. b = M + 1,17M = 2.17M
INFORMACION TECNOLOGICA: ENGRANAJES CONICOS
REFER.: HIT. 143
r\/
Este sistema de engranaje, permite la transmisin del cin entre ejes cuyas direcciones se cortan.
movimiento de rotaconstante
En esa transmisin se verifica tambin la propiedad de mantener < cu CD < O

o
la relacin entre los nmeros de vueltas de los ejes. TIPOS Segn la forma de sus cuerpos. de cono, con ngulos que varan
Estos en general tienen forma de troncos segn la posicin de los ejes (fig. 1). En algunos casos, una de las ruedas
tiene los dientes sobre la superficie plana, y se constituye en lo que era la cremallera para los engranajes Fig. 1
8
O O
<-i
cilindricos (fig. 2).
w Q.
i d eo i
un
8
Fig. 2 Otro caso especial lo constituye el par con engranaje interior (fig. 3),
Fig. 3
REFER.: H I T . 143
2/7
Segn
la forma de.sus
dientes. de dentado curvo, en las cuales los
Pueden ser de dientes rectos que convergen hacia el vrtice del cono, como los de las figs. 1 y 2, o pueden ser dientes no convergen al vrtice, y tienen formas de curvas (hlices, espirales o arcos de circunferencia) (fig. 4).
Fig. 4 CARACTERISTICAS DE LAS RUEDAS CON DIENTES RECTOS (fig. S) al eje son
En las ruedas cilindricas, todas las secciones perpendiculares la rueda. En las cnicas, en cambio, todas las
iguales, y en cualquiera de ellas se tienen los elementos que caracterizan secciones son distintas y disminuyen hacia el vrtice.
Fig. 5 En una rueda dentada cnica se considerarn las siguientes caractersticas de las ya vistas: Cono exterior. la que se construyen los dientes. Las Es la superficie de la llanta en
crestas de los dientes forman parte de esa superficie. El ngulo que forma una de sus generatrices con el eje se llama ngulo externo (/3).
ENGRANAJES CONICOS
REFERi: H I T . 143
3/7
Cono
interior.
Es el cono que pasa por el fondo de las ranuras, el que resultara si quitramos los dientes. El ngulo de su generatriz con el eje se llama ngulo interior ( ^ ) . Cono primitivo. de todas las secciones. . . - si '
Es un cono terico que est determinado por las circunferencias primitivas Sera el que debiera tener cada rueda cnica, no tuviera dientes, para mantener la misma relacin en la transmisin. El ngulo que forma su generatriz con el eje es el nguloprimitivo (f). Conos complementarios.
Son superficies cnicas que limitan la rueda. Sus generatrices son perpendiculares a las del cono primitivo. Su ngulo con el eje se llama ngulo complementario Angulo de la cabeza del diente (^Q).
Es el formado por las generatrices del cono exterior y las del cono primitivo en una misma seccin que contenga el eje de la rueda. Angulo del pie del diente (%).
Es el formado por las generatrices del cono primitivo y del cono interior. Angulo del diente ().
Es el formado por las generatrices del cono exterior y del cono interior. Angulo de los ejes (21). relacionan con el par de ruedas.
Es el ngulo formado por los ejes que se
Su valor es la suma de los ngulos primitivos de las ruedas. En el caso del engranaje interior, su valor es la diferencia de los ngulos primitivos de las ruedas (fig. 3).
FORMULAS I CALCULOS Debido a que en cada seccin paso, de la rueda para engranaje cnico, sin especificar ms nada, Dp = AB se tiene un mdulo distinto, se convino en que o del mdulo de la rueda, los de la seccin mayor (fig. 5). En esa seccin el dimetro primitivo es el que corresponde a la cuando se habla de un dimetro, del se refieren a
ENGRANAJES CONICOS
REFER.: HIT. 143
4/7
seccin del cono primitivo como si fuera para unengranaje cilindrico recto o sea AB = Dp = M . Z
En cambio para lograr un buen engranaje, ello resulta que los dientes estaran cunferencia de radio (CE). CH CA HA El dimetro siendo = = = h a b = = = es GB = = a + b M En ella
lo que concierne a los al
dientes, De
se estudia sobre el cono complementario, perpendicular
primitivo.
en su verdadera magnitud en la cir-
(1,25 M o 1,17 M, segn el ngulo de presin entonces:
f)
exterior FA De
De
= =
FG
CD
AB + FA + GB
AC . eos <x.
M . eos
Dp + 2 . M . eos o. M (Z + 2 cos^< )
bien
De
El ngulo complementario (</), se calcula en el tringulo rectngulo ya que siendo recto el ngulo en y entonces P = 90 oc A, debe ser + j 2 = 90
EAV,
La generatriz (Dp) es:
(g = CV) en el tringulo
rectngulo Dp 2 sen ce
(AIV),
conociendo
el
AI sen
M . Z 2 . seno<
Largo
del diente
(t-
CC') de acuerdo a lo normalizado es aproximadamente
l"
M
6
. Z
. senC
\ @ 1979 CINTERFOR - 3ra. Edicin
-1 INFORMACION TECNOLOGICA: ENGRANAJES CONICOS
REFER.: HIT. 143
5/7
1 v > d L ]
Angulo
exterior
es el que se utiliza
en
el
torno para preparar la al cono
rueda, en la cual se construirn los dientes.
Se calcula sumando
primitivo (*f), el ngulo de la cabeza del diente ().
/3= Angulo interior (J)3
CL
es el que se coloca en el aparato divisor para fresar ngulo primitivo, el ngulo del pie
los dientes. del diente:
Se calcula restando al
cJ Angulo de la oabeza del diente (e),
oL
- 2
se calcula en el tringulo rectngulo
CAV, en el cual .tg "e =

rc
AV Angulo del pie del diente
se calcula en el tringulo rectngulo HAV >
en el cual tgf =
AH
tg^T
^ g
cuando
f =
20
tg ^ ELECCION DE LA FRESA.
1,17 M
cuando
14 30'
Ya se dijo que los dientes se estudiaban en el cono complementario. Se hace como si fueran de un engranaje cilindrico de dimetro primitivo Df = 2 CE al cual corresponde un nmero de dientes, signaremos (Zr) siendo Dt = ^ es Zf =
Z
que llamaremos ficticio que de-
COSO
COS
Para ese nmero (Zt) se elige la fresa modular.
MODULO DE LA SECCION MENOR Cuando los dientes se construyen Ese modulo mayor. (Mi) en la fresadora universal, se hace pridel mdulo de la seccin mero una ranura con la fresa de mdulo correspondiente a la seccin menor. es aproximadamente dos tercios
REFER.: HIT. 143
6/7
1879 CINTERFOF 3ra. Edicifi'j
Por si
ejemplo: M = 3, es M, M = x 3 = 2
Eso es debido a que el dimetro de la seccin menor la seccin mayor: Ejemp lo: Calcular la rueda dentada tener un ngulo primitivo con mdulo M = 2. Para preparar M (Z + 2 eos o) 40 + 4 x 0,866 de g: DP sen oc _2_ 3 40 = 13,3 mm M . Z 2 sen 30c el para un
dp =
es dos tercios del de
_2_
Dp
engranaje
cnico, que debe 20.
o = 30, un nmero de dientes Z = 20,
El ngulo de presin es cuerpo:
De De
= =
2 (20 + 2 eos 30) 43,46 mm
Clculo
x 20
2 x 0,5
40 mm
/}=
$ = /=
+ -a
tg e
40
0,05
"e
2 52'
30 + 2 52' 90 =
32 52' 60
90 - 30 = los tg v =
Para fresar J = c< i
dientes: = 1,25 M
2,5
40
= 0,0625^
3 35'
J = h Mi = =
30 - 3 35' 2,25 M O = M
26 25' = = 4,5 mm A L= 1,33 (mdulo de la seccin menor)
= .2,25 x 2 = O - z x 2
REFER.: H I T . 143
7/7
Si el valor calculado de
Mi
no coincide con ningn valor de los normali-
zados, se elige el inmediato superior. En este caso que Mi = 1,33 se elige Mr = 1,375
Cuando se quiere calcular el valor del mdulo para una seccin intermedia, se puede utilizar el mismo la figura 6. recurso de la proporcionalidad y asf sera en
Fig. 6
en
M2
16
9
1,77
en
M3
14 9
1,55
INFORMACION TECNOLOGICA: CORONA PARA TORNILLO SINFIN
REFER.: HIT. 144
La corona es una de las ruedas dentadas sinfn-corona (fig. 1). Puede ser un engranaje simple con helicoidales o cava, adaptada a sinfn. APLICACIONES La corona es generalmente Este sistema se utiliza la forma del
del sistema de engranaje tornillo

v
dientes tornillo
puede tener su llanta cn-
la rueda condupara relacionar Fig. 1
cida del sistema del tornillo sinfn-corona. ejes que se cruzan, normalmente a 90. Este sistema es muy aplicado para obtener grandes reducciones de velocidades y para trasmitir grandes potencias. CONSTRUCCION La corona se construye en hierro fundido, grandes potencias, en bronces especiales. La construccin correcta en la fresadora universal se hace desbastando los dientes con una fresa modular y mada creador, que tiene provistos de dientes. TIPOS Rueda cilindrica contactos entre helicoidal. Los de la sus dientes y del sinfn, se hacen en apenas un punto, y Es aplicada cuando la potencia Este tipo de rueda funciona tambin como corona para tornillo sinfn. por esto no son muy resistentes. transmisin es muy reducida. Rueda helicoidal con chaflanes y llanta cncava. la luego se termina con una herramienta lladel tornillo sinfn, pero con filetes forma materiales sintticos y para
En este tipo de rueda el engrane con el sinfn es ms resistente, pues los contactos entre sus dientes y del sinfn se hacen en una lnea. Es empleado en las transmisiones en que la potencia es considerable. Rueda helicoidal casos anteriores. con llanta cncava y sin chaflanes.
En este tipo de corona,
el contacto entre los dientes es mayor que en los
Por esta razn es ms resistente y por esto es empleado
en transmisiones de grandes potencias.
REFER.: H I T . 144
2/4
1979 I CINTERFOR 3ra. Edicin
DIMENSIONES Cuando la corona es cilindrica, se calcula como si fuera una rueda de engranaje helicoidal. Si la corona es cncava, las dimensiones de los dimetros se consideran en una seccin perpendicular a su eje y que pasa por el centro de la garganta.
Notaciones Corona M Z Dp De Di 1 R a b h r <X E = = = = = = = = = = = = = = Mdulo
utilizar:
Sinfn de dp = = Dimetro externo Dimetro primitivo
Nmero de dientes Dimetro primitivo Dimetro externo Dimetro mayor Ancho de la rueda Radio de la curva de la llanta Angulo de los chaflanes de la llanta Altura de la cabeza del diente Altura del pie del diente Altura del diente Radio de la cabeza Angulo de la hlice
Distancia entre ejes de la rueda y del sinfn Frmulas.
Rueda A P De = =
(fig. 2)
M . Tr Dp + 2 M M . Z Cose*
Dp D2 =
De
2 R (1 - Cos )
Dp + dp
De Fig. 2
1979 CINTERFOR : 3ra. Edicin
REFER.: HIT. 144
3/4
Valores
de
zf
Para sinfn de uno o dos filetes: Para sinfn de ms de dos filetes:
2,38 . P + 6 mm 2,15 . P + 5 mm
Valores h =
de a + b,
h siendo a = M y b = 1,25 M 15, h = 2,167 . M
Cuando el ngulo de presin es Cuando el ngulo de presin es Cos f .L de
14 30' 20,
h = 2,25 . M
RUEDA B
(fig. 3) Valores de 2
Para tornillo sinfn de uno o dos filetes: D2 = De + 0,4775 P
Para tornillo sinfn de ms de dos filetes: De + 0,3183 P r = 0,25 . P
Fig. 3 Las dems frmulas son comunes a las ruedas A y B.
Las dimensiones de la corona se basan en el sinfn que va a granar; por esta razn de presin. es necesario conocer
en-
las dimensiones de
ste, as como su mdulo, nmero de filetes y el valor del ngulo
REFER.: HIT. 144
4/4
@ 1979 CINTERFOF 3ra. EdiciS ;
Ejemplo
de
clculo: cnica de 50 dientes,
Calcular una rueda de corona con llanta
para engranar con un sinfn, con los siguientes datos: Sin fin de 1 filete: M dp de = = = = 2 24 mm 28 mm 4 45' = 20
Angulo de presin Clculos M Z Dp = = = de la corona:
2
50 M . Z Cos ex: 2 x 50 0,996 = 100,4 mm
De
Dp + 2 M
100,4 + ( 2 x 2) 24 28
104, 4 mm
Cos f
- f de
0,8606
>
30 37'
Da
De + 2 R (1 - Cos oc ) Dp + dp
104,4 + 2 x 10 (1 - 0,8829)
106,74 mm
100,4 + 24
62,2 mm
E -
De
62,2 - 52,2
10 mm
f = / a b h = = = =
2,38 . P + 6 mm 2,38 x 6,2832 + 6 M = 2 mm = 2 x 1,25 = = 2,5 mm = 2+2,5 4,5 mm = 20,95 mm
M . 1,25 a + b
REFER.: HIT. 145
ESPIRAL DE ARQUIMEDES (SUS APLICACIONES EN LEVAS Y ROSCA FRONTAL) La espiral de Arqumedes es una curva generada por un punto (M) que se desplaza sobre una recta (r), cuando sta gira alrededor de uno de sus puntos. El desplazamiento del punto (M) sobre la recta, en una vuelta completa de En sta (360) denomnase paso de la espiral (Pe) (fig. 1-a). El movimiento es uniforme y el desplazamiento es proporcional al giro. una vuelta (360), el desplazamiento
p
punto (M) es igual al paso; en P 1 media'vuelta (180), el desplazamiento es - r , en de vuelta (90) el desplazamiento es y as sucesivamente
2
del
(fig. 1-b).
Espiral de Arquimodos
90
Fig. 1 Esta curva se utiliza en piezas de fabricacin mecnica, tales como: levas para accionamiento de carros, para apriete rpido de en mquinas herramientas automticas, levas piezas en su montaje, roscas frontales, superficie
de incidencia en las fresas de perfil constante y otros. LEVA Es una pieza giratoria en cuyo contorno se apoya y desliza el extremo de una varilla, de forma que el movimiento de rotacin uniforme de la leva se transforma en movimiento rectilneo alternativo de la varilla (fig. 1-b).
\
ROSCA FRONTAL Es una rosca desarrollada sobre un plano con forma de espiral de Arqumedes; el paso de la espiral es el paso de la rosca. La rosca frontal se aplica en los platos universales que se usan en el torno y fresadoras. El movimiento circular de la pieza roscada provoca el desplazamiento de las mordazas hacia el centro o hacia la periferia del plato, segn el sentido de giro (fig. 2).
REFER.: H I T . 145
2/4
ESPIRAL DE ARQUIMEDES (SUS APLICACIONES EN LEVAS Y ROSCA FRONTAL) Esta espiral es una curva que puede construirse, punto M (fig.3) que se radio de cuando ste gira. desplaza sobre el la superficie plana de un disco, Como ya se ha dicho el marcando la huella de un
avance debe ser proporcional al giro. En el torno el punto (M) sera la punta de herramienta que se desplazara perpendicular al eje (fig. 3) mientras el disco gira.
Fig. 2
Fig. 3 En la fresadora, el disco montado Para obtener esos dos movimientos tren de engranajes La diferencia espiral, visor el paso (fig. 4). est se construye una hlice. en que para la pieza se diel montaje de la en el aparato divisor gira (Mr) y se
traslada a la vez transportado por la mesa (fig. 4). (Ma) y (Mr) sincronizados, se monta un igual que cuando
hace con el husillo del aparato a 90, de
y que por cada vuelta la espiral MM' = Pe
de la pieza la mesa se debe trasladar
Fig. 4
REFER.: HIT. 145
3/4
ESPIRAL DE ARQUIMEDES (SUS APLICACIONES EN LEVAS Y ROSCA FRONTAL)

Clculo del tren de engranajes.
De acuerdo a lo ya considerado para las hlices, tenemos que: Pe 40 Pe p.40
Nc Zc
NA
Pe P 40
= paso de la espiral = paso del tornillo de la mesa
De donde: en ese
ZA
Zc
Pe p.40 caso se sustituye
= constante del divisor que puede ser otro, en la frmula.

Ejemplo:
Calcular el tren Pe = 60 mm de la mesa.

ZA NC NA
de
engranajes
para
construir una espiral de p = 5 mm en el tornillo
en.una fresadora con un paso
Zc
60 40 x 5
24
80
30 100
36 120
De acuerdo a las medidas disponibles conveniente. nmero de dientes y se colocan Para pasos pequeos
se
elige
la fraccin ms
Las intermediarias como B, pueden ser de cualquier tantas como sean necesarias para se calcula y se monta el tren aparato divisor directa-
el montaje y para dar el sentido de giro necesario en la pieza. ( P e 1 5 mm) de engranajes acoplando el husillo del mente con el tornillo de la mesa.
Ejemp lo:
Pe p
= =
14 mm 5 mm Pe 14 70 25
Z 20
NTERMEDIA
ZA
ZA ZB
70 25
A Z 70
REFER.: HIT. 145
3/4
ESPIRAL DE ARQUIMEDES (SUS APLICACIONES EN LEVAS Y ROSCA FRONTAL) Cuando se construyen levas de disco, y el paso de la espiral que resulta difcil calcular el siguiente recurso: 1 - Se elige un paso mayor, el menor posible, que permita calcuo lar el tren de engranajes. 2 - Se inclina el husillo un ngulo ^ en la siguiente forma: <=< (fig. 5) que se calcula tren de engranajes, se (Pe) es tal
puede emplear el
sen
Pe
siendo
Pe Pt
= =
paso de la espiral paso seleccionado Fig. 5
Ejemp lo:
Q Para
construir una espiral de
Pe = 4,33 mm, elegimos un Pf = 5 mm
Calcular la inclinacin del husillo del aparato divisor Pe 4,33
sen
exi =
0,866
cC =
60c
O o
@ 1979 CINTERPOR 3ra. Edicifn
REFER.: HIT. 146
RECTIFICADORA
(GENERALIDADES)
Es una mquina que est dispuesta para el mecanizado por abrasin (rectificacin) de materiales o piezas, que se encuentran en estado natural o traEl hecho de tadas trmicamente, por medio de una herramienta llamada muela.
que esta herramienta de trabajo sea de filos mltiples y que se puedan montar en el husillo correspondiente muelas de distintos tipos y formas,confie^ ren a la rectificadora caractersticas especiales y una ventaja sobre otras mquinas herramientas (limadora, cepilladora, torno, fresadora), como la de poder dar a las superficies ya trabajadas por esas, una ms precisa y un acabado prolijo.
columba r
ser
terminacin
CLASIFICACION En cuanto al sistema de movimiento. MUELA Rectificadoras con movimientos manuales. Rectificadoras con movimiento semi-automtico. Rectificadoras con movimiento automtico. En cuanto a operaciones que realiza.
cuePo
Rectificadoras planas (fig. 1). Rectificadoras cilindricas (fig. 2). Rectificadoras especiales (fig. 3). DISPOSITIVO PAKA IUTBKOR
cabezal
Fig. 1
pcyrraptezA
COLUMNA
contrapunta
CABB2AL
Cuerpo'
MUELA
MESA
Fig. 3 CONSTITUCION La rectificadora se compone bsicamente dlas siguiente partes: 1 - Base. 2 - Mesa base o bancada 3 - Cabezal porta-muela. ^ 4 - Sistema de movimiento.
o
RECTIFICADORA (GENERALIDADES)
REFER.: H I T . 146 2 / 3
Base Es de fundicin slida y bien proporcionada con gran superficie de apoyo. Es la parte por medio de la cual la mquina se apoya en el suelo, y que sir^ ve de sostn a los dems rganos de la mquina Las guas de deslizamiento de la mesa o cabezal exceden la longitud de trabajo impidiendo as la flexin de stos; las guas son:prismticas,planas o ambas combinadas y estn perfectamente ajustadas a mano ;su de ser automtica o no. Mesa de base o bancada lubricacin puis
Sirve de sostn a piezas que han de ser trabajadas,directamente montadas so^ bre ella o a travs de accesorios de fijacin. Es construida en fundicin, posee nervaduras y una superficie plana prolija_ mente terminada con ranuras para la colocacin de los tornillos de fijacin. En su parte inferior se halla fijada una cremallera para recibir el movimiento manual y los soportes para la fijacin del sistema de movimiento automtico, con las guas de deslizamiento. Su frente presenta una ranura lon^ gitudinal donde se alojan los topes mviles para limitar el recorrido de la mesa. Cabezal porta-muela al
Es una de las partes ms esenciales de la mquina,pues sirve de soporte husillo porta-muela el cual recibe movimiento a travs del motor.
i
La construccin es de fundicin, el asiento del husillo puede ser sobre cojinetes de bronce o rodamientos. Posee un sistema de lubricacin que zamiento tambin se encuentra la tuerca para el sistema de movimiento puede maser forzada, o en bao de aceite. En la parte que posee las guas de deslinual y los soportes para la fijacin del sistema de movimiento automtico. Sistema de movimiento muela
MANUAL - Los movimientos de las mesas y del cabezal portase efectan por medio de tuercas y tornillos y/o pin y cremallera.
SEMI-AUTOMATICO - Estos movimientos son comandados nicamente por sistema hidralico, mecnico y manual combinados. AUTOMATICO - Los movimientos son comandados nicamente por sistema hidralico, elctrico y mecnico o todos combinados.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA (GENERALIDADES)
REFER.: H I T . 146
3/3
CARACTERISTICAS Las caractersticas ms comunes de estas mquinas son: - dimensiones de la mesa - recorrido mximo longitudinal - recorrido mximo transversal - velocidades del cabezal porta-muela - dimensiones de la muela - potencia de los motores - capacidad de trabajo - dimensiones y peso de la mquina
ACCESORIOS NORMALES - muela - juego de llaves de servicio - equipo para balanceo de muela - porta-diamante para rectificar la muela - platillo porta-muela - extractor para poleas y platillos - poleas motor cabezal porta-muela
CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO Dado que la rectificadora es una mquina concebida para realizar trabajos de gran precisin, su fabricacin es hecha con mucho cuidado, lo cual motiva un elevado costo; por lo tanto, se deduce la necesidad de conservarla en condiciones ptimas de uso. Esto se logra de la siguiente manera: a. mantenga su mecanismo bien acoplado b. lubrique las superficies de rotacin y deslizamiento c. revise peridicamente el filtro de la bomba del circuito hidrauli co. d. renueve el fluido de corte cuando no se encuentre en condiciones normales, procurando mantenerlo en buen estado de limpieza. e. renuve SEMESTRALMENTE el aceite del cabezal PORTA-MUELA y MENTE el aceite del movimiento hidralico. VOCABULARIO TECNICO MUELA - piedra de rectificacin-piedra esmeril. BASE - pedestal - cuerpo. PLATILLO - plato de sujecin. ANUAL-
1978 CINTERFOR 3ra.. Edicin
REFER.: HIT/147
RECTIFICADORA PLANA
Las mquinas de rectificar plano o rectificadoras planas, como generalmente se las llama , permiten rectificar todos los tipos de superficies planas que pueda poseer una pieza paralela, perpendicular u oblicua.
TIPOS La posicin del husillo porta-muela con respecto a la superficie de la mesa determina los procesos de rectificar y dos tipos de rectificadora plana: la tangencial horizontal y la plana vertical. tangencial (fig.l), el husillo porta-muela se enciEn la rectificadora
cuentra paralelo a la superficie de la mesa, siendo la periferia de la muela la superficie de ataque (fig. 2), se utiliza en este caso una muela lindrica (tipo recta plana).
Fig. 2
REFER.: HIT. 147
2/3
RECTIFICADORA PLANA
@ 1879 CINTEBFOR 3ra. Edicin
En la rectificadora
vertical
(fig. 3), el husillo porta-muela se
encuentra tipo
perpendicular a la superficie de la mesa, siendo utilizada una muela na circular (fig. 4).
copa o anillo cuya cara de ataque es su parte plana que tiene forma de cor
superficie ae atacûs
Fig. 3 En ambos tipos, el movimien to de la mesa tanto puede ser alternativo (va y ven ) como circular; en el primer caso la mesa es rectangular y en el segundo es ci> cular (fig. 5).
CONSTITUCION Adems de la constitucin bsica ya mencionada, las rectificadoras poseen: columna Es de fundicin convenientemente nervada y montada sobre guas cal para el ajuste y desplazamiento del cabezal porta-muela. mesa transversal Algunas mquinas poseen este tipo de mesa,con la cual se consigue el despla^ zamiento transversal. Es de fundicin y en su parte superior posee guas pa ra el deslizamiento de la mesa de trabajo y en su parte inferior tiene as perfectamente ajustadas para permitir su deslizamiento. gui transversales o fijadas rgidamente a la base. Posee tambin guas en posicin vertiplanas
RECTIFICADORA PLANA
REFER.: HIT. 147
3/3
CARACTERISTICAS Adems de las comunes, las rectificadoras planas poseen las siguientes : Velocidad longitudinal de la mesa. Velocidad de avance transversal (continuo o paso a paso). Desplazamiento vertical (cabezal porta-muela). ACCESORIOS ESPECIALES Dispositivos para diamantar muelas en ngulo. Mesa inclinable. Morsa de mquina. Morsa universal Mesa de senos. FUNCIONAMIENTO Un motor acciona la bomba del circuito hidrulico, que da el movimiento 1OJX gitudinal a la mesa de trabajo y al avance continuo o paso a paso de la mesa transversal. En el primer caso, el control de la velocidad se efecta por medio vlvula, que abrindola progresivamente aumenta dicha velocidad. En el segundo caso, el avance transversal continuo o paso a paso se gue invirtiendo la posicin de la vlvula del movimiento transversal. El avance paso a paso posee uri registro igual al del primer caso. Algunas mquinas tambin poseen el avance del cabezal porta-muela accionado por este sistema. El husillo porta-muela recibe el movimiento de giro por medio de un acoplado directamente o por transmisin de correas. Algunas mquinas poseen el desplazamiento rpido vertical del cabezal porta muela, que se obtiene por medio de un motor que acciona un sin fin y corona. Todas estas rectificadoras planas poseen una bomba para el fluido de corte, que es accionado por un motor independiente de los dems; regulndose el pa_ so de fluido por medio de una vlvula que se encuentra en un lugar ble al operario. accsit motor, conside una
CINTEBFOH
Jr. Edicifin
< 2 > 1979
REFER.: HIT. 148
MUELAS
(GENERALIDADES)
La muela es una herramienta universal utilizada en mquinas apropiadas para cortar, desvastar o pulir cualquier tipo de material metlico o no (fig.l). rtUA
Fig. 1 Est formada por una cantidad de granos abrasivos de gran dureza, unidos en^ tre s por medio de un material aglomerante y sus formas dependen de la tarea a efectuar. Cada grano abrasivo que entra en contacto con el trabajo remueve una cantidad de material en condiciones idnticas a los dientes de una fresa (fig.2) /\ ACLOMRANTt 0 ^ ^ J t
VACIOS
f
VIRUTAS
vmwwwww
Fig. 2
A medida que se desarrolla esta operacin, los granos abrasivos van perdien^ do sus propiedades de corte, exigiendo mayor presin sobre la muela. Esta fuerza fractura y desprende los granos abrasivos, haciendo que entren herraen contacto con el trabajo, nuevos granos con puntas agudas y cortantes. Esta propiedad de la muela es nica y desconocida en cualquier otra mienta de corte.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Por ser una herramienta construida en varias formas, prcticamente se puede utilizar en todos los tipos de operacionesdebido a la gran variacin de su especificacin en casi todos los tipos de materiales, como as tambin, ej cutar desde el desbaste grueso, hasta un acabado muy fino o pulimento y lapidacin dentro de la precisin ms rigurosa. Debido a su constitucin, es una herramienta que una vez montada en la mquina, se puede utilizar hasta el final sin ser necesario desmontarla para ser afilada como las herramientas comunes. Por ser frgil y trabajar con un elevado rozamiento no permite remover gran cantidad de material por pasada.
MUELAS (GENERALIDADES)
REFER.: H I T . 148
2/2
1878 CINTERFO ? 3ra. Edicic ;.;
CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y CONSERVACION Esta herramienta es cara y delicada, por lo tanto deben extremarse las precauciones para evitar un desgaste rpido. Algunos aspectos que se deben con siderar para poseer mejores condiciones de uso y mantenimiento son las guientes : a) Elija la muela para cada trabajo. b) Trabaje en las condiciones adecuadas, (velocidad de corte, profundidad, refrigeracin). c) Verifique que este bien montada. d) Una vez terminado el trabajo gurdela en su lugar evitando ser golpeada. VOCABULARIO TECNICO AGLOMERANTE - liga si-
REFEIL:HIT. 149
PLATOS MAGNETICOS
Son dispositivos de fijacin que permiten la sujecin de piezas de metal fe rroso, por medio del sistema magntico o electromagntico que lleva incorpo rado.
CLASIFICACION EN CUANTO A SU FORMA Hay dos tipos de platos magnticos: los de FORMA PRISMATICA ( rectangular, de de fig. 1) generalmente adaptados en mesas de mquinas herramientas y los FORMA CILINDRICA (circular, fig 2) que pueden ser adaptados a husillos cabezales porta-piezas. Los platos magnticos cilindricos pueden tambin a mesas de mquinas herramientas.
adaptarse
CIRCUITOS
Df
IMANES
PERMANENTES
Fig. 1 Fig. 2 EN CUANTO A CARACTERISTICAS Se caracterizan por el proceso de magnetizacin de su cara superior, que es plana, y puede hacerse con imanes permanentes o por medio de corriente el trica continua. Se los conoce por el nombre de PLATOS DE IMAN PERMANENTE PLATOS ELECTROMEGNETICOS. y
CONSTITUCION Estn constituidos por una BASE, la cual se fija a la mesa o husillo de la mquina, un NUCLEO de imanes permanentes o bobinas,ubicadas dentro del cer po del plato y una PLACA SUPERIOR formada por cierto nmero de piezas de acero de bajo contenido de carbono, separados entre si por placas de metales no magnetizables. En los laterales de sta, posee una serie de agujeros ros^ cados para la fijacin de reglas de referencia (fig. 3).
CIRCUITOS DE IMANES PERMANENTES PLACA SUPERIOR
REJPER.:HIT. 149
2/3
PLATOS MAGNETICOS
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic i f i n
VENTAJAS I DESVENTAJAS La fijacin del plato a la mquina es rpida y fcil, pues no necesita de a _ lineacin, a no ser que se utilice la regla de referencia. Otra ventaja pesor o fcilmente deformable o de dificil fijacin. Tambin las piezas pueden fijarse con rapidez. El plato magntico tiene la desventaja de no poder sujetar piezas que no tengan propiedades magnticas como el aluminio, cobre y bronce. no lograda con otros sistemas es que permite la sujecin de piezas de poco es-
CONDICIONES DE USO El plato magntico para estar en condiciones de uso tiene que tener su glas deben estar en buen estado. superficie libre de surcos y rebabas; los agujeros roscados para fijar las re^
MANTENIMIENTO Y CONSERVACION Es importante la revisacin peridica del magnetismo del plato antes de ser usado; en caso que pierda las condiciones magnticas, habr que repararlo. El plato magntico es un accesorio delicado e importante en la fijacin vez concluido pearlo. Se recomienda despus de su uso una limpieza y la aplicacin de una pelcula de aceite o grasa, para evitar la oxidacin. Deben guardarse en lugar apropiado con sus superficies protegidas. el trabajo. de piezas y por lo tanto, merece mucho cuidado y atencin durante su uso y una Esto significa que debe trasladarse y montarse con precaucin evitando gol-
FUNCIONAMIENTO PLATO DE MAGNETISMO PERMANENTE Posee una llave (manivela) externa en uno de los extremos del cuerpo plato, cuando ste es rectangular y en un lugar de su permetro cuando circular. Girando esta llave 180 , se consigue el deslizamiento del de imanes permanentes, que se posicionan con las piezas separadas que man el ncleo de la placa superior. Una vez en esta posicin, el campo magntico producido por el ncleo la superficie superior, produciendo una fuerte adherencia entre ste y pieza, fijndola. cubre la
2
del es forncleo
PLATOS MAGNETICOS
REFER.: HIT. 149 3 / 3
PLATOS
ELECTROMAGNETICOS
Al accionar una llave inversora exter^ na, se conectan las bobinas a un circuito de corriente continua (fig. 4 ) producindose campos magnticos, se transmiten a la superficie de que las
piezas separadas (que forman la placa superior), fijando fuertemente la pie^ za. Terminada la operacin se invierte el sentido de la corriente por medio de la llave inversora por tiempo para desmagnetizar la rarla. OBSERVACION No se debe usar flido de corte en los platos frigeracin hmeda. electromagnticos, a no ser que estos tengan constitucin especial.apropiada a la re breve pieza,
desconectndose enseguida para reti Fig. 4
RESUMEN Prismtica Por su forma Circular Clasificacin Imn permanente Por caractersticas PLATOS MAGNETICOS Ventajas Rapidez de sujecin Sujecin de piezas de poco espesor Bronce La no sujecin de pie^ Desventajas zas no magnetizables Magntico Funcionamiento Electromagneti smo Corriente continua Cobre Aluminio Imn permanente Electroimn
REFER.:HIT. 150
DIAMANTE PARA RECTIFICAR MUELAS
Esta herramienta impropiamente llamada "diamante",es en rigor de verdad rectificador de muelas con punta de diamante (fig. 1).
el
CONSTITUCION Est formado por un mango de acero al carbono y un diamante engarzado en su punta de trabajo. El diamante empleado en este tipo de herramienta generalmente es de origen natural. "" Fig. 1
MANGOS (TIPOS Y USOS)
Los mangos pueden ser de distintos tipos y formas, siendo las ms comunes los de COLA CILINDRICA PARALELA y CILINDRICA CONICA (figs.2,3,4 y 5). I T2T
rfri UJ
T
I Figs. 2,3,4 y 5
Las colas de todos estos tipos de mangos se rectifican para permitir un pejr fecto ajuste al ser montadas en el alojamiento del soporte porta-diamante,y evitar vibraciones durante el rectificado de la muela. Tambin existen mangos de cola cuadrada, exagonal o roscada, que son utilizadas en mquinas especiales. DIAMANTE Es una piedra preciosa natural, constituida por carbono cristalizado. Se ca^ racteriza por ser el ms duro de los materiales abrasivos conocidos, ya que ocupa el nmero 10 de la escala de "MOHS". El diamante utilizado en la rectificacin de muelas es el diamante trial . El DIAMANTE NEGRO es el ms duro, pero no tiene aristas agudas. El DIAMANTE CLARO posee menos dureza que los negros sin embargo es el usado en la rectificacin de muelas, por tener aristas muy afiladas. El diamante que es empleado en herramientas rectificadoras de muelas, generalmente, es lapidado en diversas formas, siendo la ms comn la octadrica ms indus-
INFORMACION TECNOLOGICA: DIAMANTE PARA RECTIFICAR MUELAS
REFER.: H I T . 1 5 0
2/2
TIPOS DE ENGARSE DEL DIAMANTE El engarce del diamante se efecta, por lo general introduciendo a ste en un alojamiento apropiado, que se hace en la punta del mango y rellenndolo con soldadura de bronce o plata (fig. 6). Fig.6 Existen tambin otros tipos de engarce,donde la fijacin del diamante es he. cha por medio de una tuerca que hace de tapn (fig. 7). Un resorte acta co^ mo una almohadilla en la parte posterior del diamante de manera que ste no se rompa por efecto de los choques (fig. 8).
Fig. 7
Fig. 8 posicin
Estos dos ltimos tipos de engarce permiten cambiar fcilmente la cin no es tan slida. SELECCION DEL DIAMANTE
del diamante una vez desgastado, pero no son muy usados, puesto que la fija_
Para elegir el diamante, se debe tener en cuenta el dimetro de la muela.La tabla siguiente indica el peso del diamante en quilates. DIAMETRO DE LA MUELA EN MILIMETROS HASTA 50 a 100 a 200 a 400 a 50 100 200 400 600 QUILATES 0,5 0,75 1 1 a 1,5 1,5 a 3 3 a 5
MAS DE 600 CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
1) Durante el uso debe girarse peridicamente el diamante para evitar se forme una parte plana. 2) Se puede usar con fluido de corte, o en seco; en este caso, se debe tiempo entre cada pasada para que el diamante se enfrie. CONSERVACION
que dar
Dada su frgilidad,debe guardarse en estuche para protegerlo contra golpes VOCABULARIO TECNICO RECTIFICADOR DE MUELA - diamante. MANGO DE DIAMANTE - porta-diamante.
INFORMACION
TECNOLOGICA:
R E F E R IT. 151
EQUIPO DE PROTECCION (MASCARAS - ASPIRADORES ANTIPOLVILLO)
Estos elementos son utilizados por el rectificador para los trabajos en seco. Tienen la propiedad de retener el polvillo desprendido durante las operaciones de rectificado de muelas o piezas, protegiendo de esta manera vas respiratorias del operario. MASCARAS ANTIPOLVILLO Tipos Existen varias formas de mscaras antipolvillo. Las ms usadas son las indi_ cadas en las figuras 1 y 2. las
Fig. 1 Constitucin y caractersticas
Fig. 2
Generalmente su cuerpo est constituido en plstico o metal, teniendo goma para no daar la piel del rostro. En la parte por la cual se respira, posee un filtro constituido por una ms telas metlicas, un fieltro suave y una gasa tratada.
los
bordes que apoyan en la cara del operario una proteccin de pao, felpilla o o
Las mscaras se ajustan al rostro por medio de un elstico que rodea la nuca del operario; son de rpida y fcil colocacin, resistentes y adaptables a la configuracin de la cara.
Condiciones
de uso
El filtro debe ser renovado, cuando por estar sucio o tapado pierde sus con diciones protectoras,como as tambin el elstico y el revestimiento de los bordes cuando pierden sus condiciones de uso normal.
Conservacin Este elemento debe guardarse en lugares limpios y apropiados evitando la ro tura de la mscara y el deterioro del filtro.
EQUIPO DE PROTECCION (MASCARAS - ASPIRADORES A N T I P O L V I L L O )
REFER.: H I T . 151 2 / 2
ASPIRADORES Tipos Se utilizan dos tipos de aspiradores antipolvillo:los que forman parte con titutiva de la mquina (fig.3) y los equipos independientes que se a las mquinas segn necesidad (fig. 4). aplican
a =
FILTRO
b^ruao DE
ASPIRACION
C-MOTOf ASPIRADOR d-RECIPIEWTE COA/ AGUA
Fig. 3 Constitucin
Fig. 4
Ambos equipos estn constituidos por los mismos elementos que son: - FILTRO - CONDUCTO DE ASPIRACION - CONJUNTO MOTOR ASPIRADOR - DEPOSITO DE DECANTACION Funcionamiento Al funcionar el equipo, provoca una corriente de aspiracin que extrae corriente de aspiracin,a travs del conducto respectivo y caen por las partculas de muela y material desprendidas siendo trasladadas stas,por la gravems dad o son retenidas por rozamiento con la superficie,en el lquido;las suspencin en la corriente de airey retenidas al final por el filtro. Mantenimiento Peridicamente se deber controlar el depsito de decantacin y el filtro. Del depsito se retirarn las partculas depositadas en l, y se mismo. renovar el agua. El filtro de aire deber limpiarse o renovarse segn el estado del
pesadas,en el depsito que contiene agua y las ms livianas se mantienen en
REFER.: HIT. 152
MUELAS
(ELEMENTOS COMPONENTES)
Son dos los componentes : abrasivo ABRASIVOS
aglomerante.
Se encuentran en la muela en forma de granos y estn destinados a accin cortante. Existen dos tipos : sintticos ABRASIVOS SINTETICOS de aluminio y los de carburo de silicio. y naturales.
ejercer
Son componentes qumicos con distintas caractersticas. Se utilizan principalmente los de xido
Oxido de aluminio Presenta coloracin, que vara de rosado oscuro al blanco y varios de refinacin. Tipos y Caractersticas Estn dados por el grado de pureza, color y mezcla de los mismos denominndose por las letras A, AA, DA, GA. A AA DA GA Oxido de aluminio comn: de color gris o marrn; es menos refinado: 96% de pureza. Oxido de aluminio de color blanco o rosado; es el ms refinado : 99% de pureza. Oxido de aluminio combinado : de color variado, pero generalmente es rosado oscuro. Mezcla de A y AA. Oxido de aluminio intermedio: de color marrn claro a claro, con aproximadamente 97% de pureza. Carburo de de refinacin. Tipos y Caractersticas silicio grados gris grados
Presenta coloracin del gris oscuro al verde claro y tambin varios
Son ms dui os que el xido de aluminio siendo los ms usados,tres tipos tam bin simbolizados por las letras C, GC, RC. C GC Carburo de silicio gris : de color gris oscuro a gris siendo el menos refinado. Carburo de silicio verde: de color verde oscuro a verde ro, ms refinado, siendo uno de los abrasivos sintticos duros que se conocen. RC Carburo de silicio combinado: de color gris verdoso, siendo u na mezcla de C con GC. clams claro,
MUELAS (ELEMENTOS COMPONENTES)
REFER.: HIT. 152
2/2
ABRASIVOS
NATURALES Tipos Esmeril y caracteristicas
Son extrados de minerales, y presentan tambin distintas caractersticas. Se utilizan principalmente el esmeril, corindn y diamante. De coloracin negra a marrn,con una dureza inferior al xido de aluminio. Corindn De coloracin variada entre rosado oscuro al blanco.Posee que el xido de aluminio. Diamante De color negro o claro. Es el ms duro de los materiales. AGLOMERANTE Es el material que acta como cemento para unir los granos abrasivos. Caracteristicas Se caracterizan por su capacidad para retener los granos y su fexibilidad. Tipos Existen dos -.naturales Aglomerantes V (vitrificado) S (silicato) R (caucho) M (metlico) Aglomerante Son compuestos qumicos. B (resinoso) RESUMEN Oxido de aluminio Artificiales Carburo de silicio 1 ABRASIVOS Naturales Esmeril Diamante Cori don Vitrificado - V Silicato - S Caucho - R Metlico - M Resinoso - B - Es ms elstico y resistente que el vitrificado. y sintticos. naturales - Es mineral, rgido y quebradizo. - Es mineral, rgido y quebradizo. - Es orgnico , elstico y flexible - Es mineral, rgido y resistente. sinttico Son simbolizados por letras :V,B,R,S y M. la misma dureza
Pueden ser orgnicos o minerales.
A AA DA GA C GC RC
Naturales 2 AGLOMERANTES Sinttico
\@1979 CINTERFOR 3ra. Edicifin
REFER.: HIT. 153
AVANCE DE CORTE DE LA RECTIFICADORA PLANA
Los avances de corte en la rectificadora plana son en rigor,
la resultante
del avance transversal y de la velocidad longitudinal de la mesa. Como todos los tipos de rectificadora plana, posee mecanismos adecuados para la regulacin. Es necesario la observacin de la velocidad y trabajo a realizar.
VELOCIDAD LONGITUDINAL DE LA PIEZA
el avance, del
para obtener las mejores condiciones posibles en la tcnica y economa
Es la velocidad en metros por minutos con que se traslada la pieza alternadamente de uno,a otro sentido.En una fase del movimiento,la mesa avanza en el mismo sentido de giro de la muela,y en la otra,en sentido contrrio(figl
MUELA
PIEZA PLATO MAGNETICO
ME5A
Las velocidades muy altas generalmente desgastan rpidamente Teniendo en cuenta estos datos, los fabricantes de muelas la siguiente tabla de velocidades en m/min.
VELOCIDADES EN m/min
la muela. recomendado
han
MATERIAL A ACERO TIPO D E ^ I 5 " COMUN MUELA ^ ^ ^ ^ RECTA PLANA DE COPA

AVANCE TRANSVERSAL
IFICAR
ACERO TEMPLADO 8,5 10,5
ACEROS ALEADOS TRATADOS 8 10
FUNDICION
BRONCE LATON
ALUMINIO
9 11
9 11
10 12
10 12
Es el avance de la muela,en mm,por cada pasada de la pieza en su desplazamiento longitudinal (fig.2). avance en cada curso de la mesa no debe exceder, El en Fig. 2
general ,1a mitad del ancho de la muela.Se adoptan avances menores que la media para trabajos de fino acabado;sin embargo en la prctica se relaciona como se recomienda en la siguiente tabla. tambin el avance con el tipo de material a rectificar,
INFORMACION TECNOLOGICA: AVANCE DE CORTE DE LA RECTIFICADORA PLANA
REFER.: H I T . 153
2/2
AVANCE TRANSVERSAL POR PASADA TIPO DE ^^-^CORTE MATERIAL ACERO ' 0.15.E a 0,25.E 0,20.E a 0,45.E 0,25.E a 0,50.E 0.25.E a 0,50.E 0,02.E a 0.10.E 0,05.E a 0,15.E 0,10.E a 0,25.E 0.10.E a 0,25.E
DESBASTE
ACABADO
FUNDICIONES BRONCE LATON ALUMINIO
Siendo E = Espesor de la muela en milmetros. El avance transversal, la muela no debe salir de la superficie ms de la mi_ tad de su ancho. Esto es para evitar la prdida de planitud por el el rea de corte al salir de la superficie. combado en de los extremos, que se producen por la prdida de presin de la muela
AVANCE DE PENETRACION DE LA MUELA La penetracin de la muela est relacionada con el tamao de los granos de sta, por lo tanto, cuanto menor sea -el tamao del grano abrasivo menor podr ser el volumen del material arrancado (fig.3). De acuerdo con esto , el avance de penetracin no podr ser mayor que la dimencin de los granos brasivos de la muela. a-
<&- OL
J2,
Fig. 3 Se recomienda, como norma general, para los distintos trabajos los siguientes avances en mm Para desbaste 0,1 a 0,15 Para semiacabado 0,05 a 0,02 Para acabado 0,02 a 0,005
REFER.: HIT.154
MUELAS (CARACTERISTICAS)
Las caractersticas bsicas de las muelas estn dadas por:naturaleza del abrasivo,tamao de grano,dureza,estructura,aglomerante,forma y dimensin.
NATURALEZA DEL ABRASIVO A Oxido de aluminio comn. AA Oxido de aluminio blanco. DA Oxido de aluminio combinado. GA Oxido de aluminio intermedio. C Carburo de silicio gris. GC Carburo de silicio verde. RC Carburo de silicio combinado. D Diamante.
2- MALL4S
TAMAO DE GRANO Los granos se clasifican en amplia escala de tamao. Esta se obtiene despus del proceso de por distintas zarandas (fig.l). en 25,4 mm lineales de la zaranda que se ha utilizado. Los granos del 220 al 600 se separan por decantacin. trituracin pasar iiiiSiifffili!
r _
del material abrasiyo,separndolo al hacerlo
Fig. 1
El nmero indicativo del tamao de grano corresponde a los hilos contenidos
GRUESO 8 10 12 14 16
MEDIO 30 36 46 54 60
FINO 70 80 90 100 120 150 180
ULTRA FINO 220 240 320 400 500 600
DUREZA El trmino dureza, aplicado a las muelas,se refiere a la tenacidad con be confundir el grado de dureza que es dado a la muela, con la dureza abrasivo. que del el aglomerante retiene las partculas cortantes,o granos abrasivos.No se de
REFER-: HIT. 154
2/3
MUELAS (CARACTERISTICAS)
El grado de dureza de la muela est designado por letras en orden co que van desde la E (muy blanda) a la Z (extra dura). MUY BLANDA E F G BLANDA H I J K MEDIA L M N 0 DURA P 0 R MUY DURA S T U V
alfabtj[
EXTRA DURA W X Y Z
ESTRUCTURA En el proceso de prensado de la muela no todo el espacio es ocupado por el aglomerante y los granos, quedando entre si espacios vacos,11 amados, estruc^ tura o porosidad;estos proporcionan el ngulo de corte al grano y est indj[ cado por nmeros del 1 al 12, siendo el 1 la estructura ms cerrada y el 12 la estructura ms abierta. CERRADA 1 2 3 4 MEDIANA 5 6 7
ABIERTA 8 9 10
MUY ABIERTA 11 12
AGLOMERANTE V S R M B DIMENSIONES Las dimensiones normales en milmetros,se refieren al dimetro exterior,espesor y al dimetro encuendel agujero (D x E x A).Las otras dimensiones de talladas de muelas de forma especial,se catlogos (fig.2). tran siempre especificadas en los dibujos de los Fig. 2 Vitrificado Silicato Caucho Metlico Resinoso
o - dimetro (t0m)
E- ESPESOR (Tata) A.AGUJERO Ep. ESPESOR DELA PARED E. ESPESOR EN EL AGUJERO fy- O/AMETO DEL PLANO/A/TER/OR DIAMETRO Del PLANO EXTERIOR
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS (CARACTERISTICAS)
MFER.fliT.i54
3/3
SISTEMA DE MARCACION DE MUELAS Los fabricantes de muelas adoptan un cdigo universal, constituidos por letras y nmeros, para indicar las especificaciones de la muela (fig. 3).
v_ V/ TRIFICADO 5. SILICATO a. RESWOSA

CAUCHO METLICO
A.
OXIDO
DE AUJMINIO DE ALUMINIO
COMN
CERRADA 1.2.3.4 MEDIANA 5.
A A _ OXIDO
6.7
tO
DA .
OXIDO OXIDO
DE ALUMINIO DE ALUMINIO HE Silicio DE SILICIO DE SILICIO
COMB/HADO INTERMEDIO GRIS VERDE COMBINADO GKUESO a.io.i2.li.r<O.2o.24 MEDIANO FINO ULTRA FINO
ABIERTA 8.3. MUY AB/ERTA 11.12
<3A.
C
CARBURO
GC . CARBURO FC . CARBURO
i 0.3<&.-76.50.60
70.80.9o. loo. F20. ISO. 1SO
MUY BLANOA BLANDA HEDIA DURA MUY AUN A EXTRA HAN A
E. R=.G H. I . J. K L .M.N. P. Q.F O
D.
DIAMANTE
220.240.390.320.400.500.600
S. T. O. V W.X.Y.Z
Fig. 3
Este sistema de marcacin no comprende a las muelas de diamante y de mano.
piedras
REFER I T . 15 5
1/2
BLOQUES MAGNETICOS
Son utensilios utilizados para la fijacin, directa e indirecta, de por accin del flujo magntico.
piezas
TIPOS Podemos diferenciar por su forma de actuar, dos tipos: de fijacin que posee su fuente de energa magntica y de fijacin trasmite el flujo magntico indirecta3 el directa, cual
recibido de otro elemento de fijacin ( plato
magntico). Los dos tipos pueden ser de forma prismtica paralela o de rani ras paralelas y en "V".
CONSTITUCION Y CARACTERISTICAS Los que solo transmiten el flujo magntico recibido, estn constituidos por lminas intercaladas de acero y metal no magntico (fig.l) y los que funcio nan con su propia fuente de energa se basan en el mismo principio de platos magnticos (fig. 2). los
Fig. 1
Fig. 2
VENTAJAS Los bloques magnticos son ventajosos porque sujetan con rapidez piezas de material magnetizable de se cin redonda,rectangular o de forma irregular,las cuales pueden colocair se entre las caras en "V" y en contacto con las mismas (fig. 3).
Fig. 3
REFER.: H I T . 155
2/2
BLOQUES MAGNETICOS
Tambin se utilizan en piezas con superficie saliente que no permiten la f^ ci 1 sujecin sobre la superficie de un plato magntico (fig.4). Son adecuados para la fabricacin de herramientas, inspeccin y operaciones a mano as como para trabajos ligeros a mquina y para rectificado hmedo o seco.
Fig. 4 CONDICIONES DE USO Estos elementos deben poseer sus superficies libres de surcos y rebabas para mantener sus condiciones de uso. Por ser accesorios delicados e importante en la fijacin de piezas, merecen mucho cuidadoy atencin durante su uso y una vez concluido el trabajo. lo tanto, deben trasladarse y montarse con precaucin evitando Se recomienda despus de su uso una buena limpieza y la aplicacin de gares apropiados con sus superficies protegidas. FUNCIONAMIENTO con fuente propia las Una llave permite la fijacin de este elemento sobre la superficie en que a^ poya, si sta es magnticamente conductora, al mismo tiempo que sujeta piezas que se apoyan sobre sus caras magnticas. Los que trasmiten magnetismo Apoyado sobre un plato magntico transmite su flujo a travs de las lminas de acero y de la pieza, quedando sta firmemente fijada a los bloques y estos a la superficie de fijacin del plato magntico. Estos usarse sobre sus cuatro lados} pero no sobre sus extremos. bloques pueden Por una golpearlos
pelcula de aceite o grasa, para evitar la oxidacin. Deben guardarse en lu^
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.: HIT. 156
CILINDRO Y COLUMNA PARA CONTROLAR PERPENDICULARIDAD
Son elementos de control que se utilizan para verificar la ro tratado y rectificado.
perpendiculari-
dad de las superficies mecanizadas. Estn constituidos por una pieza de ace^ BAsesoe
CZONTA.C.T O J
CARACTERISTICAS Los cilindros de control tienen sus bases rigurosamente perpendiculares a cualquier generatriz de su superficie cilindrica (fig. 1); tambin la columna de trol posee sus bases perfectamente perpendiculares dos en sus aristas longitudinales tificadas (fig. 2). cona Fig. 1
cualquiera de sus cuatro planos, estrictamente talla cuidadosamente recaASSS DE CONTACTO
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION El cuidado y limpieza de estos elementos de control son esenciales para su uso y conservacin. Es importante, antes de su utilizacin, la limpieza tan^ to de la base como de la superficie cilndrica,pues por lo tanto, se recomienda guardarlas en lugares piados y cubiertos con una capa de aceite o grasa. por aprocausa de golpe o suciedad obtendramos un falso control;
CONDICIONES DE USO Se debe verificar primeramente si la superficie en la cual se va a trasluz la exactitud o no de la superficie (fig. 3). apoyar est limpia para luego posicionarlo contra la cara a controlar observando a
Fig. 3 Cuando el control se efecta con la columna se procede, haciendo apoyar con tra la cara a controlar una de sus cuatro aristas.
REFER.: HIT. 157
SOPORTE PARA BALANCEAR MUELAS
Es un accesorio indispensable que generalmente acompaa a las
rectificado-
ras como equipamiento normal y se utiliza para balancear las muelas.
TTPOS Existen dos tipos principales de soportes: los de regla con filo (fig.l) los de cilindros rectificados (fig. 2).
*BLA oe R/LO
rocwucis D naatamo
CONSTITUCION Y CARACTERISTICAS Estos soportes pueden diferir en su forma, pero bsicamente estn constitu dos por un cuerpo de hierro fundido; reglas de filo, o cilindros de En la parte inferior del cuerpo estn colocados generalmente 2 4 acero tornitratado y rectificados, fijados o apoyados en la parte superior del cuerpo. llos para nivelacin del soporte. En una parte del cuerpo, prxima a la base, se encuentran los niveles de burbuja. Estos soportes siempre se acompaan de un eje de balanceo de acero tratado y rectificado, compuesto de dos en el cual, cuerpos cilindricos del mismo dimetro y, en el medio, un cono es fijado con una tuerca el conjunto muela platillo.
INFORMACION TECNOLOGICA: SOPORTE PARA BALANCEAR MUELAS
REFER.: H I T . 157
2/2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Su uso es muy sencillo pues no requiere conocimiento o adiestramiento especial. Por su reducido tamao, tambin puede ser fcilmente transportado,pero no permite obtener un equilibrio de rigurosa precisin como en las mqui_ as de balanceo dinmicas.
CONDICIONES DE USO El soporte de balanceo para perfectas condiciones de uso debe estar: 1) CON LOS NIVELES EN BUEN ESTADO Y PERFECTAMENTE REGISTRADOS. 2) CON LAS REGLAS 0 CILINDROS LIBRES DE SURCOS 0 GOLPES. 3) CON EL EJE DE BALANCEO EN BUEN ESTADO. 4) CON LOS TORNILLOS DE NIVELACION EN BUEN ESTADO.
CONSERVACION El soporte de balanceo al igual que los otros accesorios de la rectificadora debe ser trasladado con cuidado para evitar golpes. Durante su uso, ha procurarse mantener constantemente limpias las reglas o los cilindros y de el
eje de balanceo. Debe, guardarse en un lugar en que esten libres de golpes y polvo, como tambin cuidar que se le aplique una pelcula de aceite o grasa en las reglas y el eje para preservarlos de la oxidacin. VOCABULARIO TECNICO SOPORTE PARA BALANCEAR MUELAS.- aparato para balanceo esttico. EJE DE BALANCEO - eje porta-brida.
1979 CINT ERROR 3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: BRIDA Y MANDRIL PORTA-MUELA
REFER.: HIT. 158
Son accesorios de la rectificadora que se usan para montar las muelas, y la vez, trasmitirle el movimiento de rotacin que recibe del husillo de mquina. < CU
BRIDA Constitucin y caractersticas
a la
ct
Este accesorio sirve para montar como tambin para balancear la muelas.Se construye en acero y est constituido por: contraplato, juego de contrapeso y platillo torniy
llos de fijacin (fig.1).Los platillos si la muela,por medio de los tornillos.

El platillo
contraplatos se complementan y fijan entre
[ p b
Fig. 1 al
Posee un agujero cnico (coincidente con el husillo porta-muela de la mqui_ na) y un rebaje para el alojamiento de la tuerca y arandela de fijacin husillo porta-muela, en la parte de menor dimetro del cono. El contra plato tiene un agujero que se acopla en el platillo y una circular para el deslizamiento de los contrapesos.
Condiciones de uso y conservacin
ranura
Es importante observar antes del montaje de la muela y de este conjunto el husillo de la mquina, su perfecta limpieza; cuando la brida no se
conviene revestirla protegida con una capa de aceite y polvo. o grasa y guardarla en un contra golpes
en use,
lugar
MANDRILES Constitucin
Estn constituido por un eje de acero con un extremo con alojamiento la muela y un rebaje roscado para permitir la fijacin de esta, por de una tuerca y arandela. El otro extremo puede tener para su montaje en la mquina un cono
para medio
interior
con agujero roscado (fig.2) o un cono externo con rebaje roscado (fig. 3) .
Fig. 2
Caractersticas Fig. 3
Las piezas a operar y las muelas a utilizar determinan las

Condiciones de uso
caractersticas
de estos accesorios, que difieren por el dimetro y la longitud. Son similares a las enunciadas para los platillos.
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS (TIPOS)
REFER.: HIT. 159
1/2
Los fabricantes de muelas establecieron una clasificacin patrn de formas, cuyos tipos se detallan a continuacin.
MUELAS RECTAS
RECTA PLANA
CONICA EN AMBOS LADOS w m
i CON REBAJE EN UN LADO CON REBAJE EN DOS LADOS
CONICA EN UN LADO ^rrrrT^M
DOBLE PERFILADA
mmmh MUELAS DE PLATO
M i1 a l lI l" J I
PLATO
PLATILLO RECTO SE252 TRONCO CONICO
MUELA DE ANILLO CILINDRICO i i 1 i m
MUELAS DE COPA COPA RECTA
COPA CONICA 3 '
i i
sa
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS (TIPOS)
REFER.: HIT. 159
2/2
@ 1 9 7 9 CINTERPOR
3ra. Edicifn
MUELAS CON PERFILES
NORMALIZADOS
V 90^ v ' V ' : . ' " ; ^ V ' V V i y
(,0
23 ' i i /o . y . t i
s 18 ' . V v S
VIS; I r
MUELAS PARA Tipo reato CON BUJE ROSCADO

rza.-'
INTERIORES
CON EJE MONTADO
CON AGUJERO
fc.'-f^/
Si
Tipo copa
recta CON EJE MONTADO CON AGUJERO
CON BUJE ROSCADO
W : j33S'Jii
M I
REFER.:HIT.160
DISPOSITIVO PARA RECTIFICAR MUELAS EN ANGULO
Este accesorio es exclusivamente utilizado para dar perfiles angulares alas muelas que as lo requieren (fig. 1). bUMUTE
PORTA
aase CONSTITUCION se hallan constituidos por: base-soporte Fig. 1 bsicamente y portadiamante.
Estos dispositivos pueden diferir en su aspecto exterior, pero
LA BASE sirve, para fijar el dispositivo a la mesa y tiene en su parte supe^ rior alojamiento circular para soporte y sector graduado. EL SOPORTE Dispone de movimiento circular en su apoyo sobre la base (360 2 ) y las lio con manivela: fijndose a la base con tornillos. EL PORTADIAMANTE Fijado en la parte superior del soporte, posee alojamiento para la cola del diamante, con movimiento universal. CARACTERISTICAS Este accesorio est construido en fundicin gris; sus colizas de aceros,son registrables y precisas, su uso es sencillo y de gran exactitud. FUNCIONAMIENTO El accionar de este accesorio es similar al del carro superior del torno. La base se fija a la mesa por medio de tornillos. El ngulo se obtiene liberando los tornillos correspondientes y los nuevamente al ubicar la inclinacin deseada. El desplazamiento longitudinal se consigue por medio de la manivela que acciona el tornillo correspondiente. El portadiamante se sita en posicin de trabajo mediante el movimiento uni_ versal. MANTENIMIENTO Y CONSERVACION Debe limpiarse lizas medad. VOCABULARIO TECNICO COLIZA - guas, cola de milano y el tornillo de movimiento3 guardndose luego en lugar las co_ de hulibre de polvillo con sumo cu i dado, una vez usado, y aceitar ajustndodos piezas que lo componen se deslizan en colizas, por medio de tuercas y torn^
JST9 cisrrsBiroa &s. BdciSa
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS (ESPECIFICACIONES PARA SU ELECCION)
Las muelas para rectificacin de variados tipos y formas(deben ser elegidas para cada operacin teniendo en cuenta las recomendaciones y especificaciones de los fabricantes. Los factores ms importantes que hay que considerar para dar con la especificacin de una muela son:material a rectificar .acabado,rea de contacto naturaleza de la operacin.
MATERIAL A RECTIFICAR
MATERIAL Todos los tipos de acero con excepcin de los sensibles al calor. Aceros templados y sensibles al calor. Aceros endurecidos no tan sensibles al calor. Aceros blandos o endurecidos. Aleaciones, metales no ferrosos y fundicin. Carburo de tungsteno.
ABRASIVO A AA DA GA C GC
MATERIAL A RECTIFICAR Duro y quebradizo Blando y maleable

ACABADO
GRANO Fino Grueso
DUREZA Blanda Dura
ESTRUCTURA Cerrada Abierta
ACABADO Desbaste Terminacin ACABADO Desbaste y semiterminacin. Terminacin especial. Pulido y fina terminacin. Para afilado de herramientas.
GRANO Grueso Fino AGLOMERANTE Vitrificado Resinoso Caucho Silicato Metlico
Corte y afilado de herramientas de metal duro.
INFORMACION TECNOLOGICA: MUELAS ( E S P E C I F I C A C I O N E S PARA SU ELECCION)
REFER.: H I T . 161
2/2
SUPERFICIE DE CONTACTO Grande Pequea
GRANO Grueso Fino
GRADO Blando Duro
ESTRUCTURA Abierta Cerrada
NATURALEZA DE LA OPERACION TIPO DE OPERACION Rectificacin de precisin (cilndrica,interna o plana) Rectificacin de gran terminacin. Cortes con muelas de discos. Rebabado y rectificacin de fundiciones. Afilado de herramientas. Corte y afilado de herramientas de metal duro. TABLA DE ESPECIFICACIONES PARA RECTIFICACION CILINDRICA MATERIAL Aceros especiales de ms de 65 Aceros templados hasta 62 Hierro fundido Metal duro o similares para terminacin Metal duro o similares para desbaste Herramientas con pastillas de metal duro
H R c
AGLOMERANTE Vitrificado Resinoso y caucho Resinoso y caucho Resinoso y caucho Silicato Metlico
ESPECIFICACION H R C
2
AA-46/60 J 8 V A - 46/60 N 9 V AA-60 L 8 V C - 46 J 8 V GC - 120 H 9 V GC - 60 I 8 V GC - 80 H 12 V
Aceros sin temple hasta 120 Kg/mm
TABLA DE ESPECIFICACION PARA RECTIFICACION PLANA MATERIAL Aceros de ms de 65 H R C Aceros hasta 63 H R C Aceros revenidos hasta 120 Kg/mm 2 Aceros sin temple hasta 70 Kg/mm Hierro fundido Metal duro o similares
2
ESPECIFICACIONES MUELA RECTA PLANA AA - 46 J 8 V AA - 48 I 8 V AA - 46 I 8 V A - 46 K 12 V C - 46 I 8 V GC -60 G 12 V MUELA DE COPA AA-30 H 12 V AA-36 I 8 V AA-36/46 K 12 V A -36 K 12 V C -36 I 8 V GC-60 G 12 V
INFORMACION TECNOLOGICA: VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS (CALCULO Y TABLAS)
REFER.: H I T . 162 1/2
La velocidad de corte de la muela es de gran importancia, sta depende prin ci pal mente del tipo del aglomerante. Si se adopta una velocidad muy baja, habr desperdicio de abrasivo y el tra bajo ser de poco rendimiento. Si se adopta una velocidad muy alta, como consecuencia, podr romperse muela. En las muelas se distinguen dos clases de velocidades: la perifrica o tangencial y la angular. VELOCIDAD PERIFERICA O TANGENCIAL de la
Se expresa en metros por segundo, siendo sta el recorrido de un punto la periferia en metros, durante un segundo (m/seg.). VELOCIDAD ANGULAR DE LA MUELA
Adoptada en la prctica como nmero de revoluciones de la muela en un minuto (r p m ) . FORMULA PARA OBTENER LA VELOCIDAD PERIFERICA (m/seg.) obtiene,
Siendo: D el dimetro de la muela en mm y N el nmero de r p m se en un giro de la muela, el recorrido lineal de: 3,14 x D 1.000
I I x D = 3,14 x D
(m)
En N vueltas de la muela, en el tiempo de un minuto, resulta la en metros por minuto. v = 3,14 x D x N 1.000
velocidad
(m/min.)
Finalmente dividiendo por 60, tenemos la velocidad perifrica,

v v =
3,14 x D x N 1.000 x 60
(m/seg.)
Para obtener r p m De la frmula
V = M!LX D * 1.000 x 60
Se despeja N en funcin de V y D, N = 1.000 x 60 x V 3,14 x D N = 19.100
INFORMACION TECNOLOGICA: VELOCIDAD DE CORTE DE LAS MUELAS (CALCULO Y TABLAS)
REFER.: HIT . 162
2/2
Para que la muela mantenga su velocidad perifrica a medida que se desgasta, se debe aumentar la r p m progresivamente cuanto menor sea su dimetro. Deber emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela. Por sus experiencias en el establecimiento de la granulacin grado, estructura y aglomerante adecuados, es este el ms apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos. TABLA DE VELOCIDADES MAXIMAS PERIFERICA EN m/seg. AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS Baja resistencia Recta plana Cnica de ambos lados c/rebaje de un lado c/rebaje de dos lados Cnica de un lado Plato Platillo Anillo o cilindrico Copa cnica Copa recta Anillo montado en disco (placa) 23 23 23 23 28 28 25 28 30 30 28 30 25 30 30 25 30 40 40 30 35 48 48 35 28 30 33 33 40 48 Media resistencia Al ta Resistencia AGLOMERANTES ORGANICOS Media Baja resis- resistencia tencia Alta resistencia
TIPOS DE MUELAS
De modo general, en la prctica se adoptan las siguientes velocidades segn el aglomerante. VITRIFICADO - Hasta 35 m/seg. RESINOSO SILICATO METALICO - Hasta 45 m/seg para rectificacin y hasta 80 m/seg con en corte a seco. * Hasta 30 m/seg. - De 30 a 35 m/seg. disco
INFORMACION TECNOLOGICA: MESA INCUNABLE
REFER.:HIT. 163
La mesa inclinable de precisin puede adaptarse para hacer posible el rectl ficado de ngulos en las piezas. Este accesorio es de suma utilidad aunque no se provee como elemento normal en las rectificadoras.
/TESA D E S I P O Y O
TIPOS Y CONSTITUCION Las hay de diversas formas y tamaos,pero bsicamente se hallan constituidas por una base que permite fijarla a la mesa de de la mquina disponiendo de un eje pivoteo (fig.l) o ranuras
circulares
(fig.2) en las cuales se desliza la mesa. La mesa con superficie plana rectificada, para el apoyo de las piezas,provista de ranuras en T para ubicar los elementos de fijacin,construida en fundicin gris estacionada. En la base se encuentra un sector circular graduado. CARACTERISTICAS Estas mesas se caracterizan por el distinto desplazamien^ to angular en relacin a su base y por las distintas dimensiones de la mesa. VENTAJAS Y DESVENTAJAS A pesar de ser un accesorio de traslado dificultoso pieza con gran rapidez y fcilidad,aunque no permite obtencin de ngulos con gran precisin como la mesa senos. CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO Debe tener los tornillos de fijacin angular en buen estado. Las guias deslizamiento angular limpias y lubricadas,como tambin exentas de para permitir un deslizamiento y fijacin precisa de la mesa. El mantenimiento venientemente. FUNCIONAMIENTO El funcionamiento es muy sencillo,pus una vez fijada la base sobre la mesa de la mquina,se aflojan los tornillos de fijacin de la mesa y se ubica sta en el ngulo deseado,fijando!a luego por medio de tornillos. VOCABULARIO TECNICO MESA INCLINABLE - mesa basculante. a general de este accesorio es el cambiar cuando asi lo r quieren,los tornillos de fijacin de la mesa;1impindola y guardndola conde golpes, por la de Fig. 2 su peso,posee la gran ventaja de obtener un ngulo en la
, , , b a s e d e f i c j a c o n
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic i f i n
REFER. :H IT. 164
1/2
MESA DE SENOS
Es un accesorio de precisin utilizado para montar o controlar piezas superficies angulares.
con
CONSTITUCION Las superficies de trabajo de estas mesas estn construidas en gris estacionada y rectificada. Los rodillos de apoyo son de acero y rectificado (fig. 1). fundicin tratado
Fig. 1 La base de forma rectangular tiene ranuras para fijacin a la mesa de la m quina. En uno de sus extremos se encuentra el alojamiento para uno de los rodillos y en el otro, el apoyo de los suplementos que determinan el ngulo por la abertura dada; lateralmente se hallan fijadas las bisagras tijera. La mesa con superficie de trabajo rectificada est provista de ranuras "T" permitiendo as el uso de tornillos de fijacin con los elementos ya conoci^ dos, abajo en sus extremos se encuentran los rodillos y lateralmente las bj[ sagras tijeras para fijacin. Los rodillos que se encuentran entre la base y la mesa se utilizan; uno co-
mo pivote o eje de giro de la mesa y el otro para apoyar sobre los bloques calibrados que determinan la inclinacin de la mesa. Las bisagras tijera permite la fijacin rgida entre la base y la mesa una vez que se obtuvo la inclinacin deseada.
CARACTERISTICAS Son caractersticas particulares de este accesorio,la distancia entre tiene debe ser paralelo a la mesa. centros de los rodillos que distan entre 200 y 500 mm, y el plano que los con-
CONDICIONES DE USO Deben estar en perfectas condiciones todas las partes que lo componen, pue to que si los rodillos estuvieran golpeados, o la mesa sucia, o que haya su frido deformaciones por golpes, o mal trato no permitira una exactitud la comparacin de medidas, o en la en obtencin del plano inclinado deseado.
MESA DE SENOS
REFER.: HIT. 164
2/2
MANTENIMIENTO Y CONSERVACION Para conservarla en perfecto estado, puesto que es un accesorio costoso preciso, deben limpiarse til izado. Debe guardarse FUNCIONAMIENTO Es necesario en primer lugar determinar la altura correspondiente al ngulo deseado, para esto , de acuerdo al ngulo dado, se busca en la tabla trigonomtrica el valor del seno correspondiente y se le multiplica por la lmetros a separar mesa y base. Ejemplo: Angulos a obtener Tenemos; (fig. 2 ) dados: 50 2
y aceitarse
las partes maquinadas despus de ser L[
en su caja correspondiente.
dis-
tancia existente entre centros de rodillos; el resultado es la altura en mi_
Distancia entre rodillos - 200 mm Determinar la altura H. = 0,766 ; luego H = 200 x seno de 50 H = 153,2 mm
seno de 50
H = 200 x .0,766
Fig. 2 Se prepara un conjunto de bloques calibrados de acuerdo a la medida obtenida y se colocan sobre el apoyo de la base; luego se hace apoyar el rodillo sobre los bloques (fig.3), fijando es esta posicin las bisagras tijera.
Fig. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: BLOQUES CALIBRADORES
REFER.:HIT. 165
Son cuerpos s l i d o s macizos con forma de prisma que permiten el control por comparacin con gran p r e c i s i n , combinndolos entre s i o u t i l i z n d o l o s pendientemente. El valor de estos bloques esta definido por la distancia entre las perficies planas, pulidas y paralelas (fig. 1). dos suind
CARACTERISTICAS Y CONSTITUCION Se caracterizan por la extrema precisin, siendo ms conocidas las siguientes calidades: AA - bloques para laboratorio. A B - bloques para inspeccin. - bloques para taller. de la
Son fabricados en acero especial tratado, rectificado y aproximadamente lerancia muy reducida. A una temperatura de 20 2 C, estos bloques tienen siguiente precisin : AA = 0,00005 mm; A = 0,0001 mm; B = 0,0002 mm.
9,5 x 35 y sus superficies de contacto con dimensiones determinadas, con to
A partir de la cota 1 mm se han establecido los valores de estos bloques,si guiendo una progresin aritmtica a razn de 0,001 - 0,01 y 0,1;a partir de 2 mm siguen la progresin 1-5-10. yccm ju-m
1 . m y^1 .m y^-
Un juego ordinario de bloques contendrn por ejemplo: 9 bloques de 0,991 a 0,999 mm : progresin 1 9 bloques de 1,001 a 1,009 mm : progresin 1 9 bloques de 1,01 a 1,09 mm 9 bloques de 1,1 a 1,9 mu 25 bloques de 1 a 25 mm : progresin 10 : progresin 100 : progresin 1 mm.
INFORMACION TECNOLOGICA: BLOQUES CALIBRADORES
REFER.: H I T . 165 2/2
Adems, hay un bloque de 50, uno de 75 y uno de 100 mm. Esto permite realizar combinaciones agrupando distintos bloques. 1,004; 1,09; 1,8; 9; 20; 100. 1,004 + 1,09 + 1,8 + 9 + 20 + 100 = 132,894. En los grupos de bloques apilados, los errores debido a sus tolerancias pue den sumarse y por eso es conveniente reducir, todo lo que se pueda, el nnre ro de bloques. VENTAJAS Permite controlar con gran precisin instrumentos de medicin y comparacin tales como : mesa de seno y micrmetros. Sirven tambin para controlar piezas, o utilizarse directamente en dispositivos de mquinas. Da idntico resultado, cualquier nmero de veces en manos de distintos operarios . CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION Dos bloques pueden acoplarse fcilmente si se limpia primero la grasa que cubre las superficies (para esto debe utilizarse alcohol fino y gamuza);lue_ go de ser limpiadas se deslizan las superficies una sobre la otra, de manera que se haga desaparecer la lmina de aire comprendida entre ambas superfi_ cies. La adherencia tan grande que se obtiene de esta manera (aproximadamen^ te 50 kg) se produce por el fenmeno de atraccin molecular. Por ser elementos de control, costosos y de gran precisin, deben contra golpes y rayaduras, conservndolos para esto dentro de Durante su uso deben cuidarse convenientemente. VOCABULARIO TECNICO BLOQUE CALIBRADOR - bloque-patrn, galga calibrada, galga-patrn. un estos estuche estar protegidos Ejemplo : la dimensin 132, 894 mm est constituida por los elementos siguientes :
despus de haber sido utilizados, limpios y untados con vaselina.
INFORMACION TECNOLOGICA: REGLA DE SENOS
REFER.:HIT. 166
Es un aparato solidario a un mrmol o mesa de control. Se utiliza tanto para comparar ngulos, como para posicionar una superficie en un ngulo dado, dentro de lmites muy estrechos. TIPOS Hay varios tipos de reglas de senos. Un tipo es el de una regla unida rgidamente mediante tornillos a dos botones cilindricos iguales (fig. 1); articulada a una base que puede tipo similar al ajustarse anterior, que no posee
otro es el que tiene una junta base (fig. 3).
en altura (fig. 2). Hay un tercer
Fig. 1
CARACTERISTICAS Y NORMAS Se caraterizan por las diferentes medidas entre los centros de los botones, que van desde 100 hasta 500 mm, y el plano que los contiene, es paralelo los bordes de la regla. VENTAJAS Por ser un aparato de dimensiones reducidas, de fcil traslado y de sencillo, permite obtener un control preciso en los ngulos. CONDICIONES DE USO Para ser usada convenientemente la regla, debe estar limpia, libre de rayaduras y golpes. manejo a
INFORMACION TECNOLOGICA: REGLA DE SENOS
REFER.: H I T . 166
2/2
MANTENIMIENTO Y CONSERVACION Por ser un aparato caro y de gran precisin, se deben extremar los recursos para evitar golpes durante y despus d<. ser utilizado, limpindolo nientemente antes de ser guardado en su estuche especial. conve-
FUNCIONAMIENTO Para colocarse a un ngulo determinado, el ajuste se hace agrupando bloques c a - ^ * ^ librados en uno de los botones o base rencia en que apoya el otro botn o base (fig. 4).
O O O
CALIBRADOS
oiooues
utilizndola misma superficie de r e f ^ - y / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ^
SUPERFICIE pe RErenEHciA
Se busca en la tabla trigonomtrica el valor del seno del ngulo a colocar; una vez obtenido este valor, se le multiplica por la distancia entre be formar con los bloques calibrados. Ejemplo (fig. 5) Siendo H= altura a determinar L= distancia entre centros de los botones <<= ngulo a obtener 20 2 Tenemos H= L. seno de c* botones lOOmm Siendo seno de 20- = 0,342 y la distancia entre centros de tenemos: H= 100 x 0,342 H= 34,2 mm centros de los botones y ese resultado es la altura, en milmetros, que se de-
Fig. 5
VOCABULARIO TECNICO REGLA DE SENOS - galga de senos.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA CILINDRICA UNIVERSAL
REFER.:HIT. 167
Es la mquina que se utiliza en la rectificacin de todas las rectificacin de superficies planas (refrentar).
superficies la
cilindricas externas o internas, permitiendo tambin en algunos casos
NOMENCLATURA (fig.l)
1) Cabezal porta-piezas 2) Dispositivo para rectificado interior. 3) Contrapunta. 4) Topes. 5) Apoyo de tope lateral. 6) Panel de mando. 7) Microcorrector de avance transversal.
8) Volante de avance transversal. 9) Fijacin de la escala mvil. 10) Movimiento del cabezal porta-muela. 11) Control de velocidad de la mesa. 12) Inversin del movimiento de la mesa. 13) Registro de avance de la muela. 14) Mando general. 15) Movimiento manual de la mesa.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA C I L I N D R I C A
REFER.: H I T . 167 UNIVERSAL
2/4
CONSTITUCION Adems de la constitucin bsica ya mencionada la rectificadora universal posee: Cabezal porta-pieza. Cabezal contrapunta. Dispositivo para rectificar interior. Mesa de trabajo. cilindrica
CABEZAL-PORTA -PIEZA Es la parte donde se encuentra montado el husillo, en el cual se caja de cambio de velocidad y motor. colocan los dispositivos que sujetan las piezas. Est constituido por: base,cuerpo,
LA BASE Es de fundicin y sirve para fijar el cabezal a la mesa de trabajo.
EL CUERPO Es de fundicin y en su interior se aloja el husillo y la caja de velocidad
EL HUSILLO Es de acero tratado y rectificado; en el extremo derecho en el cual se montan los dispositivos de fijacin se encuentra alojado el plato de arrastre y posee un agujero cnico normalizado que permite.el montaje de las puntas.
LA CAJA DE CAMBIO DE VELOCIDAD Consta de una caja de fundicin, dentro de la cual se encuentra montado juego de engranajes de acero templado y rectificado, que acoplados en tintas posiciones(entre si) por medio de las palancas selectoras las r p m que recibe del motor y la trasmite al plato de arrastre y un dissegn
modifican
la operacin,que deba real izarse,este plato le da movimiento al husillo. CABEZAL CONTRAPUNTA Es el elemento que sirve de soporte de la contrapunta destinada a uno de los extremos de la pieza a ser rectificada. Es de fundicin y posee un husillo (de acero) con resorte regulable.La Tunciri de ste es regular la presin de la contrapunta en la pieza.El miento de este husillo se da por medio de una manivela. moviapoyar
[CBCj
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA CILINDRICA UNIVERSAL
DISPOSITIVO PARA RECTIFICAR INTERIOR Constituyen este dispositivo: base, cuerpo, husillo y motor.Todo este junto est montado, sobre el cuerpo del cabezal porta-muela. con-
Base Es de fundicin con su parte superior plana para la fijacin del motor, zal porta-muela. En su frente tiene un alojamiento para el cuerpo. su parte inferior posee un sistema de colizas para posicionarla sobre el cabe-
Cuerpo Es de fundicin y en el extremo inferior se encuentra el alojamiento posee la base. para el husillo.En el otro extremo este cuerpo se articula en el alojamiento que
Husillo Es de acero tratado y rectificado montado sobre rodamientos.En un miento para el mandril porta-muela. Cuando la distancia entre poleas es grande, este dispositivo viene provisto de un tensor de correas. extremo se encuentra la polea que recibe movimiento del motor y en el otro el aloja
MESA DE TRABAJO Es la parte de la mquina en la cual se alojan el cabezal porta-pieza,cabezal contrapunta, lunetas y soportes para diamantar muelas.Est montada bre la mesa de base o bancada, en un eje ubicado en su centro as su desplazamiento angular.Sus dos extremos rebajados permiten su cin a la mesa de base por medio de zapatas.Es de fundicin y sus ra en "T" para alojar los tornillos de fijacin. sofijapermitiendo superfi-
cies inferior y superior rectificadas, pudiendo tener esta ltima una ranu-
CARACTERISTICAS Las caractersticas de esta rectificadora adems de las ya mencionadas son: - Inclinacin mxima de la mesa en ambos sentidos. - Inclinacin mxima del cabezal porta-muela. - Inclinacin mxima del cabezal porta-pieza. - Velocidades del dispositivo para rectificar interiores. - Velocidad longitudinal de la mesa. - Avance automtico del cabezal porta-muela.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICADORA C I L I N D R I C A UNIVERSAL
REFER.: HIT. 167
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ACCESORIOS ESPECIALES - Boquillas para muela con eje montado - Plato universal de tres mordazas - Plato de mordazas independientes - Boquillas para fijacin de piezas - Mandriles porta-muelas FUNCIONAMIENTO Un motor acciona la bomba del circuito hidrulico que da el movimiento longitudinal a la mesa y al avance del cabezal porta-muela, siendo este avance combinado con movimiento mecnico. En el primer caso el control de la velocidad se efecta por medio de vlvula, que abrindola progresivamente aumenta dicha velocidad. En el segundo caso la variacin de avance se obtiene por la regulacin muela. El husillo del cabezal porta-muela recibe el movimiento de giro,por de un motor; ste movimiento es trasmitido por correas. En el cabezal porta-pieza, un motor transmite por medio de correas el movimiento de giro a la caja de velocidades. Este movimiento es modificado por los engranajes y transmitido por el eje principal al plato de arrastre, por medio de correas. Cuando es necesario dar movimiento de giro al husillo, se acopla este al plato de arrastre, por medio de un tornillo o chaveta. El dispositivo para rectificar interiores, posee un motor que transmite movimiento de giro al husillo, por medio de una correa de superficie el plana medio de un tornillo micromtrico adaptado.al mecanismo de avance del cabezal portauna
Estas mquinas poseen un bomba para el flido de corte,que es accionada por un motor independiente de los dems,regulndose el paso del flido por me dio de una vlvula que se encuentra en un lugar accesible al operario.
REFER .:HIT.168
1/1
VELOCIDAD DE CORTE DE LA PIEZA EN LA RECTIFICACION CILINDRICA Para efectuar el corte de materiales dentro de las velocidades recomendarevolu-
das de acuerdo a la experiencia, se debe calcular el nmero de las
ciones por minuto con el fin de obtener condiciones ideales de trabajo. Tanto la velocidad perifrica como la velocidad de rotacin, tienen las mi mas definiciones que las dadas para las velocidades de la muela y se calculan por las mismas frmulas, siendo: D - dimetro de la pieza, en tros, V - velocidad de corte, en metros por segundo; N - N por minuto (r p m ). N = 1.000 x 60 x V 3,14 x D N = 19.1002
milme-
de revoluciones
La prctica aconseja observar una relacin entre la velocidad de la pieza y la velocidad de la muela, para disminuir el desgaste de sta ltima. De des de corte de las piezas. un modo general pueden ser adaptados los siguientes valores, para las velocida^
VELOCIDADES PERIFERICAS DE LA PIEZA EN METROS POR SEGUNDO MATERIAL DESBASTE ACABADO RECTIFICADO INTERNO
ACERO ACERO TEMPLADO ALEACIONES ACERO HIERRO FUNDIDO BRONCE LATON
0,15 a 0,20
0,20 a 0,25
0,30 a 0,40
0,20
0,25 a 0,30
0,40 a 0,50
0,15
0,15 a 0,20
0,40 a 0,50
0,25 a 0,30
0,25 a 0,30
0,60
0,30 a 0,35
0,30 a 0,35
0,70
ALUMINIO
0,30 a 0,35
0,30 a 0,35
0,80
REFER.: HIT. 169
AVANCE DE CORTE EN LA RECTIFICADORA CILINDRICA
El avance transversal de la pieza sobre la muela, que se identifica como el movimiento longitudinal de la mesa, depende del espesor de la muela y nmero de revoluciones de la pieza, que est siendo rectificada. Por esta razn no se acostumbra a indicar con un valor en metros por minuto, sino de modo ms adecuado como una fraccin del espesor de la muela, rente a una revolucin de la pieza, a pesar de que la velocidad nal de la mesa es independiente de la velocidad de la pieza. Para que la superficie trabajada quede perfectamente acabada (esto es,, que no se produzcan espiras o fajas) el avance transversal debe ser menor que el espesor de la muela. Entre tanto de un modo general la prctica aconseja observar la relacin tambin en funcin de la dureza del material a rectifi car,de modo que pueden ser adaptados los siguientes valores para transversal de la pieza por revolucin de sta. avance refelongitudidel
AVANCE TRANSVERSAL POR REVOLUCION DE LA PIEZA (mm/vuelta) MATERIAL ACERO FUNDICION BRONCE LATON ALUMINIO DESBASTE 0,25.E a 0,50.E 0,30.E a 0,50.E 0,60.E-a 0,75,E 0,60.E a 0,75.E ACABADO 0,15.E a 0,25.E 0,20.E a 0,30.E 0,25.E a 0,50.E 0,25.E a 0,50.E
Siendo E= Espesor de la muela en milmetros.
En el avance transversal la muela no debe salir de la superficie ms de bado de los extremos,producido por la prdida de presin de la muela en rea de corte al salir de la superficie.
la el
mitad de su ancho.Esto es para evitar la prdida de paralelismo por el com-
REFER.: H I T . 169 2/2
AVANCE DE CORTE EN LA RECTIFICADORA CILINDRICA AVANCE DE PENETRACION DE LA MUELA Como la penetracin de la muela est relacionada con el tamao de los granos de sta, cuanto menor sea el tamao del grano abrasivo, menor podr ser el volumen del material arrancado. De acuerdo con esto, el avance de penetracin no podr ser mayor que la dimensin de los granos abrasivos de muela. En la rectificacin cilindrica se recomienda dar menos penetracin que gidez, recomendndose como norma general, para los distintos trabajos, siguientes avances, en milmetros por pasada. - para desbaste de - 0,05 a 0,1 - para semi-acabado - 0,01 a 0,05 - para acabado - 0,001 a 0,01 en los la rectificacin plana debido a que la fijacin de la pieza ofrece menor ri^ la
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic iSn
REFER-:HIT. 170
CALIBRADORES CONICOS
Son instrumentos generalmente fabricados de acero al carbono y sa precisin.
templados;
las superficies cnicas de contacto son rectificadas o lapidadas con riguro Utilzanse para verificar y controlar superficies cnicas externas o internas; pudiendo ser de distintos ngulos y dimetros. TIPOS 'Calibradores cnicos para agujeros,tambin .llamados calibres cnicos tapn (fig. 1). Fig. 1 Calibradores cnicos para ejes llamados calibres de anillo (fig. 2). Las marcaciones que tienen en general, en sus cuerpos corresponden a un si tema de conos normalizados, r t i y ^
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Fig. 2 gran
El uso correcto de estos elementos permite controlar con rapidez y
exactitud las piezas cilindricas cnicas, pero en cambio no permiten el con_ trol de piezas de dimensiones o ngulos para los que no han sido fabricados especficamente. CONDICIONES DE USO Estos elementos deben estar en ptimas condiciones de trabajo; por lo tanto no deben presentar golpes ni rayaduras. CONSERVACION Evitar choques y cadas. Limpiar y pasar aceite fino. Guardarlo en estuche, en lugar protegido contra polvo y humedad. FORMAS DE CONTROLAR El control se efecta primero por ensayo de balanceamiento transversal ( el balanceamiento es nulo cuando el cono es exacto); despus se controla rozamiento, tras haber extendido sobre la superficie rectificada una por capa
muy delgada de una pasta coloreada, que deja marcas sobre las partes en coii tacto. Por ltimo, se controla el dimetro segn la posicin hasta donde ha^ ya llegado a penetrar el calibre (figs. 3 y 4). (?EFERENC|A DE PENETRACION
REFERENCIA DE P E N E T R A C I N
Fig. 3
Fig. 4
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.:HIT.171
RECTIFICACION (DEFECTOS Y CAUSAS)
Una pieza puede estar aparentemente bien rectificada, pero llevada a cuidadosa inspeccin visual u ptica podemos encontrar algunos defectos superficiales, que se pueden corregir fcilmente conociendo las causas. Ciertas fallas en la rectificacin son producidas por causas tales como:defectos de la pieza antes de ser rectificada, mal funcionamiento de la mqui_ na o por impericia del operador y estado emocional de ste. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE ALGUNOS DE LOS DEFECTOS Grietas: son rayaduras irregulares en la superficie. Quemaduras: son manchas de color azulado en espacios irregulares o no,sobre la superficie. Facetas: son ondulaciones de la superficie en forma irregular o no. Espiras: son marcas en forma de hlice sobre la superficie cilindrica.. Estras: son marcas finas, poco espaciadas, en forma de surcos. Piques o arrancado de material: son marcas de forma irregular y de profundi_ dad variada (en forma de raya). PRINCIPALES DEFECTOS DE LA RECTIFICACION PLANA DEFECTOS Pasada muy profunda. Quemaduras y grietas Velocidad de traslacin muy rpida o muy lenta (conforme a la profundidad de pasada). Ataque muy brusco de la muela. Patinar de las correas. Movimiento irregular de la mesa. Muela mal rectificada. Fluido de corte insuficiente o mal dirigido. Fluido de corte de composicin mal preparado. Facetas Muela desiquilibrada. Juego en el husillo porta-muela. CAUSAS
m
Defectos del paral eli smo
Mal estado del mecanismo de traslacin
de la
mesa.
Deformacin o desgaste de las guas de lamesa Juego del husillo porta-muela.
INFORMACION TECNOLOGICA: R E C T I F I C A C I O N (DEFECTOS Y CAUSAS)
REFER.: HIT. 171
2/4
PRINCIPALES DEFECTOS QUE SE PRESENTAN EN LA RECTIFICACION CILINDRICA Algunos de los principales defectos y causas que se producen durante la rec_ tificacin cilindrica son los siguientes: DEFECTOS Quemaduras y grietas CAUSAS Velocidad de traslacin muy rpida. Pasada muy profunda. Ataque muy brusco de la muela. Patinar de las correas. Movimiento irregular de la pieza. Rectificacin defectuosa de la muela. Refrigeracin insuficiente o mal dirigida. Fluido de corte de composicin mal preparado. Marcas en forma de espira Posicin indebida de las lunetas. Pieza fijada incorrectamente. Puntas mal alineadas. Guias lubricadas en exceso. Juego excesivo o desgaste anormal de la mqui_ na. Muela mal rectificada. Estras Velocidad de traslacin excesiva. Diamante muy puntiagudo o en estado. Muela mal rectificada Rectificacin tica. Juego en el husillo porta-muela. Mesa fluctuante. Irregularidades en las dimensiones de las piezas. Refrigeracin insuficiente. Muela mal rectificada Diamante muy blan^ do o muy chico. Porta-diamante fi_ jado mal. de la muela muy rsmal
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICACION (DEFECTOS Y CAUSAS)
REFER.:
171
3/4
DEFECTOS Facetas con cantos o aristas vivas Pieza mal fijada.
CAUSAS
Profundidad excesiva del paso. Vibraciones de la mquina. Muela desequilibrada.
Facetas con canto o aristas redondeadas Movimiento defectuoso de la pieza. Movimiento imperfecto de la muela, Juego en el husillo porta-muela. Muela desequilibrada.
Facetas en hlice
Husillo porta-muela en mal estado. Falta de simetra de los canales de lubricacin en los bujes del husillo. Muela desequilibrada. Cara de trabajo de la muela en mal estado. Fluido de corte sucio.
Falta de concentricidad en diferentes pa tes de la misma pieza
Mala posicin de las lunetas. Puntas mal montadas. Mala alineacin de los centros de la pieza. Deformaciones en la estructura de la mquina Centro de las piezas mal hecho o diferentes. Mala alineacin de los centros. Exceso o falta de juego entre las puntas y
Ovalizacin de las piezas
la pieza. Angulos de los puntos diferentes. Puntas de la mquina en mal estado. Movimiento defectuoso de la pieza. Refrigeracin intermitente.
INFORMACION TECNOLOGICA: RECTIFICACION (DEFECTOS Y CAUSAS)
REFER.: H I T . 171
4/4
@ 1979 CINTERPO-: 3ra. Edicii-
DEFECTOS Piques y arrancado de material
CAUSAS
Movimiento irregular de la mesa. Excentricidad del husillo porta-muela. Mala diamantacin de la muela (vibracin del diamante). Fluido de corte sucio.
JriHjHW
RECTIFICACION INTERNA DEFECTOS Quemaduras y grietas iLiiu/iiH/iiimutmi/uw/i Pasada muy profunda. Penetracin brusca de la muela. Velocidad de traslacin muy rpida. Falta de potencia en el motor. Patinar de las correas. Mala rectificacin de la muela. Fluido de corte insuficiente o mal dirigido, Facetas Movimiento defectuso de la pieza. Movimiento defectuoso de la muela, Juego en el husillo porta-muela. Husillo porta-muela muy fino . Vibraciones de la mquina. Muela desequilibrada. CAUSAS
Piezas agrandadas en la entrada y sal ida '///////////////////////////A Husillo porta-muela muy largo (falta de rigi_ dez). Recorrido muy largo de la muela.
W////////////////^^^^
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.: HIT. 1*72
LUNETA DE RESORTES
Es un accesorio normal de la rectificadora que se utiliza como soporte termedio para piezas cilindricas, cuando su longitud es mayor o por lo nos igual a 10 veces su dimetro.
REGISTRO DE RESORTES
inme-
CONSTITUCION (fig. 1) Su cuerpo est construido en fundicin y sus dados son de bronce; y poseen un resor_ te regulable que permite conservar siempre la abertura de stos segn vaya yendo el dimetro de la pieza por de la muela. Este accesorio consta de dos dados, uno in^ ferior y otro lateral; estos dados quedan paFig. 1 siempre del lado opuesto de la muela, disminuaccin
sando esta a constituir el tercer punto de apoyo cuando toma contacto con el material. VENTAJAS Por tener libre el frente por el cual se desplaza la muela, permite que luneta pueda estar dentro de cualquier punto de la superficie a sin impedir que la pieza se desplace libremente frente a la muela. CONDICIONES DE USO, CONSERVACION Y MANTENIMIENTO El cuidado y la limpieza de este accesorio son indispensable para su corre^ ta utilizacin, es importante conservar en estado ptimo los resortes y con^ trolar si su tensin es ideal, tambin asi los dados de bronce y cuando estos pierden sus condiciones de uso por desgaste, se deben cambiar, es necesario guardarlo en lugares apropiados, donde no puedan recibir golpes, ni ser afectadas por la oxidacin, sus partes mecanizadas. REGULACION Se hace apoyar los dados sobre la superficie de la pieza a utilizar de apoyo y se regulan con suave presin la tensin de los resortes teniendo cuenta que si la presin fuese menor que la necesaria, la pieza llegara 1 el i smo. en a la rectificar
vibrar y si fuese excesiva producira una curvatura, perdiendo as su para-
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS (GENERALIDADES)
RJEFER-: HIT.173
Para realizar todos los tratamientos trmicos^se utilizan hornos de para cada tratamiento.
diseo
especial que permiten calentar los materiales,a las temperaturas requeridas < O L O < O < C _ > La fuente de calor est alimentada con energa elctrica oporrcombustible,el control y regulacin de las temperaturas, se realiza mediante llaves que se hallan acoplados al horno. Los principales tipos de hornos son:los elctricos,los de combustin especiales. HORNOS ELECTRICOS Estn constituidos por una cmara de calentamiento.alrededor de la cual hallan instaladas varias resistencias elctricas,que suministran el necesario para realizar los tratamientos trmicos. Existen dos clases de hornos elctricos:de cmara o mufla y de bao con cri_ sol. En los hornos de cmara,las piezas se colocan directamente dentro 0 [O a por el crisol. Generalmente en los hornos de mufla,la misma es rectangular o abovedada y est construida con material refractario altamente resistente al fuego: gra^ fito,carburo de silicio y otros de tipo cermico. En los hornos de bao, el crisol es de acero especial para alta temperatura,denominado cin circular o elptica. HORNOS DE COMBUSTION El calor en este tipo de hornos,se consigue mediante la combustin de pecial denominado quemador. El aire se suministra a presin por un ventilador,y el combustible se inyec^ ta por gravedad o por bombeo desde un depsito.Los combustibles ms son;el Fuel Oil, el Gas Oil y el gas natural. Tambin son muy usados tres tipos de hornos de combustin:de mufla,de semimufla y verticales de crisol para bao de sales. En los hornos de mufla la calefaccin es indirecta^y los productos de la combustin,no entran en contacto con las piezas y su atmsfera es poco oxidante ;se mejora sta condicin si se coloca dentro de la mufla,junto o deba^ jo de las piezas a tratar, bloques o sustancias carbonceas. usados una mezcla de aire y combustible,la cual se efecta mediante un dispositivo esacero refrac^ tario ,o de fundicin de hierro para crisoles y tienen generalmente una se de sta, en los hornos de crisol se sumergen en el bao de sales fundidas,contenidas se calor y los pirdmetros y
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REFER.:HIT. 173
2/3
HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS (GENERALIDADES) En los hornos de semi-mufla la llama no debe tocar a las piezas,pero si los es la horpuede de
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Ed iciSn
productos de la combustin,por este motivo la atmsfera de stos hornos oxidanteen especial a temperaturas elevadas. En los hornos verticales de crisol para bao,el calor es entregado, de fuente calorfica a las piezas sumergidas en las sales fundidas,a de stas y del crisol,por este motivo el rendimiento trmico de stos nos,es inferior a los de semi-mufla,pero en cambio su atmsfera se controlar qumicamente con cierta precisin. Tanto los hornos de mufla y semi-mufla como los de bao,estn provistos dos cmaras:una denominada cmara de combustin,donde se inflama la to,porque en sta son calentadas las piezas que se van a tratar. HORNOS ESPECIALES
travs
mezcla
de aire y combustible,y otra que recibe el nombre de cmara de calentamien-
Para realizar algunos tratamiento trmicos,se utilizan hornos equipados con dispositivos especiales,siendo los ms empleados los siguientes:hornos de e lectrodos,hornos para tratamientos termoqumicos con gas y hornos de circulacin forzada. HORNOS DE ELECTRODOS Sirven para hacer tratamientos en baos de sal es,a temperaturas medias y e1 evadas. Estn dotados de tres electrodos,entre los cuales se hace circular una horno,este bao desempea la funcin de una resistencia elctrica. Los electrodos estn sumergidos dentro del bao y se hallan conectados a un, transformador. HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CON GAS Sirven para efectuar algunos tratamientos termoqumicos tales como:nitruracin,carbonitruracin,cementacin con sustancias gaseosas. Estn provistos de un sistema de preparacin,control.inyeccin y circularecin de los gases,generalmente la calefaccin se consigue por medio de combustin de gas. HORNO DE CIRCULACION FORZADA Estn equipados con un ventilador acoplado en la parte superior o 1iente,al rededor de las piezas que se estn tratando.logrndose de inferior este de la cmara de calentamiento,que sirve para hacer circular la atmsfera ca^ corriente elctrica,a travs de las sales fundidas que contiene el crisol del
sistencias elctricas. En ciertos hornos el calor se obtiene por medio de la
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS (GENERALIDADES)
REFER-: H I T . 173 3 / 3
modo que la temperatura sea uniformeen todas las zonas del horno. El calor se proporciona por medio de resistencias elctricas,aunque ultimamente se est empleando combustible gaseoso en algunos tipos de hornos,modi_ ficando para esto,ciertas caractersticas del mismo.
RESUMEN HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS Elctricos de cmara de bao de cmara de bao de electrodos Especiales para tratar con gas de circulacin forzada calefaccin por medio de Elctricos De combustin resistencias elctricas calefaccin por medio de un quemador >que utiliza una mezcla de aire y com busti ble liquido o gaseoso. provistos de tres electroDe electrodos dos,que sirven para la fusin de las sales. provistos con dispositivos de inye Especiales para tratar con gas cin y circulacin de gases. provistos de un venti_ De circulacin forzada lador o turboventilador, acoplado a la cmara de calentamiento. VOCABULARIO TECNICO HORNO DE BAO - horno vertical de crisol para bao.
9
de mufla de semi-mufla
De combustin TIPOS
CARACTERISTICAS
HORNOS ELECTRICOS (TIPOS Y CARACTERISTICAS)
REHER.:HIT.174
1/2
Estn provistos estos hornos de un sistema de calefaccin elctrico incor porado a la cmara,donde se colocan l a s piezas que van a calentarse. Son muy usados en los t a l l e r e s de tratamientos trmicos,debido a la f a c i l i - . dad de su manejo, a la uniformidad de calentamiento y a la precisin de l a s temperaturas,que se desean alcanzar y el mantenimiento constante de las mismas. Los ms comunes son los denominados:de camara y de baos de sales. HORNOS DE CAMARA Se emplean principalmente para r e a l i z a r l a s operaciones de recocido, temple y normal izado,siendo necesario proteger l a s piezas contra la descarburacin, usando cajas especiales. HORNOS DE BAOS DE SALES Se usan para efectuar tratamientos donde se requiere uniformidad en el a la pieza,contra la descarburacin. CONSTITUCION Los hornos elctricos estn constituidos por los elementos que se en la figura 1
CAMARA DE CALHr/*M i&Aj-ro roAJ-r& o&OALOfZ
ca-
lentamiento. En este tipo de hornos,las sales fundidas protegen directamente,
muestran
s / s r e t / A paga CONT/9O oe TttPfKA TURA
CAffCAZA
Carcaza
Fig. 1
Es la parte exterior del horno que esta" construida en chapa de acero. Interiormente lleva un revestimiento de material refractario que sirve para evitar prdidas de calor en el medio ambiente. Fuente de aalov En los hornos de cmara y en los de bao,la fuente de calor est c o n s t i t u i da por una resistencia alimentada por energa e l c t r i c a . Las resistencias se construyen en alambre,o cinta con una aleacin de cromo; niquel,resistente a l a s altas temperaturas,o v a r i l l a s refractarias a base de s i l i c i o o carburo de s i l i c i o y se tiallan ubicadas en el interior de la car caza,rodeando el c r i s o l , o cubriendo la superficie interna de la cmara. ~~
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS ELECTRICOS (TIPOS Y CARACTERISTICAS)
REFER.: HIT .174
2/2
1979 C INTERPOR 3ra. EdiciSn
Camava de calentamiento Es el lugar donde se colocan las piezas que van a tratarse trmicamente. La cmara suele denominrsela mufla y se fabrica en material refractario. Las resistencias elctricas estn instaladas en las paredes laterales. Generalmente tienen forma rectangular,frecuentemente con el techo abovedado y sus dimensiones son variables,segn la capacidad del horno y la finalidad para la que fue construida (fig .2). En los hornos de bao esta cmara se denomina crisol ,el cual se halla ubica^ do en la zona central del horno.Se fabrica en acero refractario o fundicin especial y en la mayora de los casos tiene CAMARA forma cilndrica (fig.3).
C/5QL
JSSir
Fig. 2
Fig. 3
Control de temperatura Para controlar la temperatura de la cmara de calentamiento,se utiliza pirmetro.El termopar de ste,est' situado dentro de la mufla o crisol. En los hornos de cmara es fijo y se halla ubicado en la parte posterior superior de la mufla,en un alojamiento especial ;cuando el horno es de longitud,puede tener ms de un termopar. En los hornos de bao,el termopar se coloca dentro del crisol,apoyandolo en un dispositivo de sujecin. VOCABULARIO TECNICO TERMOPAR -Termocupla, termoelemento, par termoelctrico, CRISOL -Retorta CAMARA -Muf1 a o gran un
REFER.: HIT. 175
PIROMETROS TERMOELECTRICOS (TIPOS, FUNCIONAMIENTO Y USOS) Los pirmetros termoelctricos son aparatos que se usan para medir y contro^ lar temperaturas generalmente comprendidas entre 100 y 1500C. Se utilizan en los hornos para tratamientos trmicos,en calderas y en otros
El termopar
Fig. 1
Est compuesto por dos alambres metlicos de composicin qumica diferente, soldados en uno de sus extremos y unidos en el otro al hilo de compensacin segn figura 2.
Fig. 2 Usual mente se proteje al termopar contra roturas y ataques de gases u otras materias destructivas .colocndolo dentro de un tubo de proteccin,(fig.3 ), el cual est construido con materiales metlicos o refractarios.
Tasa
os-
Fig. 3 Los hilos de compensacin Son alambres que sirven para conectar el termopar con el aparato indicador; estn hechos de materiales especiales que evitan errores y variaciones la medicin de temperatura. El aparato indicador Esencialmente,estn constituidos por un instrumento elctrico de medicin que sirve para registrar la temperatura. Las lecturas se hacen observando una aguja indicadora mvil que se desplaza sobre una escala graduada. en
INFORMACION TECNOLOGICA: PIROMETROS TERMOELECTRICOS ( T I P O S , FUNCIONAMIENTO Y USOS)
REFER.: H I T . 175
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TIPOS DE PIROMETROS Existen bsicamente dos tipos de pirmetros termoelctricos,el simple y automtico,en los cuales los aparatos medidores son los nicos que los diferencian. Pirmetro termoelctrico simple (fig.4) AGUUA Mvil el elementos
Tiene un indicador que nicamente registra las temperaturas. Pirmetro termoelctrico automtico (fig.5)
TOPE FICJO
Fig. 5
Estos pirmetros tienen incorporados un regulador de temperatura,al aparato indicador. Este aparato tiene dos agujas mviles,una de ellas seala la temperatura la otra sirve como limitador de la misma. El control de temperatura es automtico y la seleccin de valores en la escala graduada,se hace accionando la perilla de regulacin que desplaza a la aguja limitadora. Este tipo de indicador tambin se denomina regulador auto mtico de temperatura. y
@ 1979
CINTERFOR
f .
3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: PIROMETROS TERMOELECTRICOS (TIPOS, FUNCIONAMIENTO Y USOS)
REFER.: HIT.175
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FUNCIONAMIENTO Cuando los extremos soldados del termopar se calientan al ponerse en con tac; to con una fuente de calor,se crea una corriente elctrica entre los dos alambres soldados. Esta corriente elctrica se transmite por medio del cual se desplaza sobre una escala de temperaturas. El desplazamiento de la aguja sobre la escala de temperaturas es mayor,cuar[ do mayor es la temperatura de la fuente calorfica medida.La corriente el. trica generada,es directamente proporcional a la temperatura del termopar. CONDICIONES DE USO Los pirmetros se deben montar en un lugar que no pueda ser afectado ni por vibraciones?ni por el calor del horno o de piezas calientes. Adems se debe comprobar que los terminales del hilo de compensacin, estn firmemente conectados a los bornes del indicador de temperatura. OBSERVACION Existen pirmetros termoelctricos automticos con registrador grfico. Los ms utilizados en los talleres de tratamientos trmi_ eos son los automticos,debido a que con ellos se obtiene un control y regulacin permanente de la temperatura. VOCABULARIO TECNICO HILO - alambre, cable. TERMOPAR - termocupla, termoelemento, par termoelctrico. HILOS DE COMPENSACION - conductores de extensinTOPE FIJO - aguja limitadora. hilo de compensacin hasta el aparato indicador,donde acciona la aguja mvil, la
REFER.: HIT.176
ELEMENTOS DE TRABAJO (PARA TRATAMIENTOS TERMICOS) Para f a c i l i t a r la ejecucin de l a s tareas en los t a l l e r e s de tratamiento las pie-
trmico,se emplean elementos que permiten movilizar o transportar j a s , d i s p o s i t i v o s de gua, TIPOS Y CARACTRISTICAS Tenazas sujecin y de temple*
zas o los materiales, siendo los ms comunes: tenazas, ganchos, cucharas,ca^
Son t i l e s construidos en acero y estn constituidos por una boca y dos brazos. Se usan para manipular las piezas,cuando stas son introducidas o saca^ das del horno,o de los baos de enfriamiento. Las tenazas se caracterizan por las formas variadas,que presenta la boca ( f i g . 1).
BRAZOS
ANILLO SUJECION
DB
PERNODE G/O
. O
VBOCA-ESCASA SUPERFICIE DE CONTACTO PARA O ENTORPECER EL EUFRlAMIBMTO DE LA PfE-ZA ZXJfJdMTE EL TBMPLE,
PIEZA-
V v
ELEMENTOS DE TRABAJO
REFER.: HIT. 176
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(PARA TRATAMIENTOS TERMICOS) Esta puede ser cuadrada, redonda o plana,segn el tipo de piezas que se desea sujetar. La boca de la tenaza debe estar bien conformada, para asegurar una sujecin firme de las piezas, evitar marcarlas y adems debe permitir que el lquido de templejtome contacto con toda la superficie de la pieza. Los brazos tienen diferentes longitudes y sirven para evitar que la persona que est manipulando las piezas,sufra quemaduras o accidentes provocados se la por un contacto directo con el cuerpo caliente. Alrededor de los brazos debe colocar un anillo de fijacin,que permite los brazos. Ganchos Estos elementos construidos en acero al carbono de bajo porcentaje,tienen uno de sus extremos doblados en forma de alojamiento,que permite sujetarlos con las manos,y el otro curva^ do que sirve para agarrar las piezas, especialmente cuando estas se encuen^ tran amarradas con alambre (fig. 2). La dimensin de los ganchos es varia_ ble.Normal mente miden de 0,30 a 1,50 m de longitud, y las puntas curvadas poseen formas y dimensiones que vaFig. 2 ran de acuerdo a las necesidades. Cucharas Las cucharas sirven para colocar y retirar las sales, remover las escorias de los crisoles en los hornos de bao. Estn construidas en acero y diversas formas y tamaos como se observa en la figura 3. tienen a la boca ceirse sobre pieza sujetndola firmemente, sto se consigue desplazando el anillo
sobre
ELEMENTOS DE TRABAJO
REFER.: H I T . 1 7 6 3/4
(PARA TRATAMIENTOS TERMICOS) Las cucharas usadas para remover escorias son perforadas,presentando la fo ma de un colador o espumadera. Las cucharas para manipular sales,tienen veces situado el cabo a 90
2
con respecto al pico de la cuchara para facili-
tar su manejo.Estos elementos mencionados,pueden considerarse palancas. Cajas En la cementacin con sustancias slidas,o en los tratamientos en que es ne cesario protejer las piezas contra la descarburacin, stas se colocan troducirlas en el horno. Se usan diversas formas y tamaos de cajas,siendo las ms comunes las forma rectangular o circular (fig.4).Para facilitar la penetracin del tas,para mantener el fondo de las mismas separadas del piso del horno cual permite cerrarlas semi-hermticamente. de caunos en cajas de acero ordinario bajo en carbono,o de acero inoxidable,antes de in-
lor y una temperatura uniforme es conveniente que las cajas apoyen sobre pa 20 a 30 mn aproximadamente.Todas estas cajas estn provistas de una tapa la
Fig. 4
Dispositivos de guias y sujecin Las piezas que van a ser tratadas trmicamente en hornos de bao o de atms^ fera gaseosa,se colocan en dispositivos especiales que tienen por objeto si jetarlas y posicionarlas,para evitar deformaciones durante el to y el enfriamiento. calentamien-
ELEMENTOS DE TRABAJO (PARA TRATAMIENTOS TERMICOS) Existen diversos tipos de dispositivos de sujecin,de acuerdo a la no utilizado en el tratamiento (fig. 5).
PteA A r e / i p i a r .
forma
y tamao de las piezas que van a colocarse en ellos,y segn el tipo de hor-
Fig. 5 En los hornos de atmsfera gaseosa,los dispositivos de sujecin de las piezas, generalmente se apoyan sobre un soporte-gua que posee la cmara horno. En algunos casos,el mismo dispositivo de sujecin que se utiliza para el ca_ lentamiento,sirve para el enfriamiento,en esos casos se sumerge todo el con^ junto en el bao;en otros casos se utilizan otros dispositivos para enfriar,como por ejemplo la prensa tipo "K1 ingelnberg",que nicamente comprime del
las piezas mediante matrices con orificios y/o ranuras,por las cuales se in yecta uniformemente el flido de refrigeracin, ste sistema se usa para evitar deformaciones en piezas seriadas.Existen tambin otros dispositivos que se utilizan para perseguir los mismos objetivos u otros, como por ejemplo; temple selectivo, distintas durezas por zonas, etc. (fig. 6).
-LIQUIDO
DISPOSITIVO
DISPOSir/VO
Fig. 6
tp' 4
LIQUIDO
REFER-: HIT. 177
HORNOS ESPECIALES
( DE ELECTRODOS PARA BAOS ) Generalmente se utilizan para tratar trmicamente piezas,que requieren:ca lentamient a temperaturas medias y elevadasjproteccin contra la descarburacin, o tratamientos termoqumicos. Estn provistos de tres electrodos que sirven para fundir las sales que con^ tiene el crisolla corriente elctrica circula por los electrodos a travs de las sales fundidas,las cuales hacen las veces de resistencia elctrica. CONSTITUCION Las principales partes constitutivas de estos hornos son las que se tran en la figura 1.
cTr<z Tfooas ClSO transformador
mues-
Fig. i Carcaza Es la parte exterior del horno y esta formada por una pared,construida rio. Crisol Es el lugar donde se colocan las sales del bao y las piezas que van a reci_ bir el tratamiento trmico. Existen crisoles de acero inoxidable, o fundicin especial de hierro, y da. Electrodos El horno funciona con tres electrodos principales,qje se hallan ubicados dentro del crisol y estn conectados con la fuente de energa elctrica.Adems cuenta con tres electrodos adicionales,de menor tamao.denominados elf trodos de iniciacin que acoplan en la parte superior de los principales, y sirven para comenzar la fusin de las sales.
su
con
una chapa envolvente de acero,revestido interiormente por material refracta^
forma puede ser rectangular o circular,siendo esta ltima la ms generaliza^
REFER.: HIT. 177 2 / 2
HORNOS ESPECIALES ( DE ELECTRODOS PARA BAOS )
Los electrodos estn construidos
en aceros resistentes a altas temperatu -
ras y a la accin corrosiva de los baos de sales. Transformador Se utiliza para regular la tensin y la intensidad de la corriente elctrica til izada,de acuerdo a los valores necesarios para fundir las sales.dentro del crisol. Generalmente los. transformadores son trifsicos y llevan incorporados un se lector regulable,que permite variar la intensidad de corriente, para nerla temperatura requerida por el tratamiento a real izar.Un indica dicha intensidad de corriente. FUNCIONAMIENTO La fusin de las sales que se han colocado en el crisol,se inicia por medio de la corriente elctrica que se hace pasar entre los electrodos de iniciacin.Debido a que stos se encuentran a corta distancia uno del otro, se efecta con fcilidad.Cuando la licuacin es total,se retiran los deselecpus de comenzar la fusin de las sales frias por medio de un soplete, sta trodos de iniciacin,dejando conectados los electrodos principales al trans^ formador,el paso de la corriente entre los mismos a travs del bao,se mantiene durante toda la operacin. a) Tanto los electrodos principales como los de iniciacin, deben estar firmemente ajustados,al dispositivo de sujecin de los mismos. b) Cuando se inicia la fusin de las sales que se encuentran fras,es conveniente hacerlo por medio de un soplete,o un de que estos se conecten a la corriente elctrica. PRECAUCIO'N LOS GASES DESPRENDIDOS AL CALENTARSE LAS SALES A ALTAS TEMPERATURAS SE DEBEN ELIMINAR CON UN EXTRACTOR,DEBIDO A QUE SON NOCIVOS , ESPECIALMENTE EN AQUELLOS BAOS QUE CONTIENEN CIANUROS. VENTAJAS Las principales ventajas que ofrecen los hornos de electrodos sonra rapi dez de la operacin,la uniformidad de calentamiento y el acabado cial de las piezas que se tratan. superfidisco de carbn,colocado entre los electrodos de iniciacin,antes obte-r ampermetro
CONDICIONESDE USO
REFER.: HIT. 178
PIROMETROS DE RADIACION (TIPOS, CARACTERISTICAS Y USOS)
Son aparatos que sirven para determinar altas temperaturas,en base a la medicin de la energa radiante que emiten los cuerpos calientes. Estos pirmetros son utilizados en la industria metalrgica y en los nes de temperaturas superiores a 600C. TIPOS , Existen varios tipos de pirmetros de radiacin, siendo los ms usados de radiacin total y el ptico de desaparicin de filamento. PIROMETROS DE RADIACION. TOTAL (FIGS. 1 y 2) Estos aparatos se componen tres partes esenciales:un dispositivo de concentra^ cin de radiaciones,un hilo de compensacin y un aparato indicador de tempe^ ratura.En los pirmetros porttil es,el aparato indicador y el hilo de compensacin,estn incorporados al dispositi vo de concentracin. Fig. 1 el talle^ res de tratamientos trmicos, cuando se quiere controlar y realizar medicio
Fig. 2 CONSTITUCION El dispositivo de concentracin (fig.3) est constituido por los siguientes elementos: 1- OCULAR 2- TERMOPAR 3- OBJETIVO 4- BORNES 5- SOPORTE Ocular Tiene una forma cilindrica y en su interior lleva una lente y un filtro,que sirven para enfocar la fuente de calor que se desea medir.
r
' Fig. 3
INFORMACION TECNOLOGICA: PIROMETROS DE RADIACION ( T I P O S , CARACTERISTICAS Y USOS)
REFER.: H I T . 178
2/4
El termopar Est compuesto por dos alambres especiales soldados en un extremo, los cuales se encuentran protegidos por una ampolla de vidrio,en la que se a hecho el vaco. El objetivo Est constituido por una lente y es la parte,por donde penetran las ciones emitidas por la fuente.de calor. Los bornes Son los elementos de sujecin,que conectan los terminales del termopar los hilos de compensacin. El soporte Es el dispositivo de fijacin de todo el conjunto. Tiene una articulacin que permite movimientos en varias direcciones. Hilos de compensacin Son conductores especiales entre el dispositivo de concentracin y el indicador, sirven para conducir la corriente generada por el. termopar. Aparato indicador Es un instrumento elctrico utilizado para registrar las temperaturas, est provisto de una escala graduada y una aguja mvil. FUNCIONAMIENTO Todos los pirmetros de radiacin total, operan concentrando la energa radiante de los cuerpos, mediante una lente llamada objetivo.La radiacin emi_ tida por el cuerpo,se enfoca sobre un termopar el cual al recibir las radia^ ciones,se calienta y genera una fuerza electromotriz,sta es conducida un hilo de compensacin hasta el aparato indicador,donde la aguja marca temperatura del cuerpo caliente que se ha enfocado. OBSERVACION Existen otros pirmetros de radiacin total,que no utilizan una lente como elemento de concentracin de las radiaciones,sino un espejo cncavo,pero funcionamiento es similar a los anteriores. PIROMETRO OPTICO DE DESAPARICION DE FILAMENTO (FIG.4) Estos aparatos estn constituidos por las siguientes partes: 1 OCULAR 2 LAMPARA DE FILAMENTO 3 CUA OPTICA MOVIL Ocular Est compuesto por una lente y un filtro y sirve para observar la intensidad luminosa del filamento y del objetivo que se ha enfocado. 4 AMPERIMETRO 5 BATERIA 6 OBJETIVO Fig. 4 el por la con radia^
INFORMACION TECNOLOGICA: PIROMETROS DE RADIACION (TIPOS, CARACTERISTICAS Y USOS)
REFER.:HIT.178
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Lmpara de filamento (fig.5) J..

r ~
Fig. 5 . Se halla conectada con una batera y su filamento se u t i l i z a como cia patrn,para comparar la luminosidad del mismo con cual se desea determinar su temperatura. Cua ptica Es un disco que sirve para modificar la intensidad observada,procedente del cuerpo caliente.La modificacin de intensidad se logra haciendo g i r a r disco. Esta cua viene acoplada a una escala de temperatura. Ampermetro Est incorporado al cuerpo del pirmetro y sirve para r e g i s t r a r la corriente elctrica,que llega a la lmpara proveniente de la Batera Es la fuente de energa elctrica que alimenta la lmpara de filamento. Objetivo Est compuesto por una lente y un v i d r i o protector,y es la parte del pirnre tro por donde penetran los rayos luminosos del cuerpo caliente. FUNCIONAMIENTO La medicin de las temperaturas en este aparato,se realiza comparando la ir^ tensidad luminosa del filamento de la lmpara incorporada al pirmetro, con la luminosidad del cuerpo cuya temperatura se quiere medir. La medicin se realiza enfocando el cuerpo cal i ente,y haciendo pasar una co^ rriente elctrica a travs de ]a lmpara; esto se consigue accionando el in^ terruptor. Para determinar la temperaturase acciona la cua ptica variando la intensidad luminosa observadahasta gan la misma luminosidad y se confundan entre s . En el momento en que esto se logra,la imagen observada a travs del ocular,presenta el aspecto de la figura 6 ; en la escala indicadora,que posee el disco o cua ptica sobre su periferia,se puede leer la temperatura correspondiente. Fig. 6 lograr que l a imagen del objeto y la del filamento patrn,tenbateria. el la del referen-
objeto, del
PIROMETRO DE RADIACTON (TIPOS, CARACTERISTICAS Y USOS) Si la temperatura indicada es baja,se ve como lo indica la figura 7. Si la temperatura indicada es alta se ve como lo indica la figura 8.
Fig. 7 OBSERVACION
Fig. 8
Se utilizan tambie'n otros pirmetros pticos de desaparicin filamento,en los cuales para determinar la temperatura n se una cua ptica,sino un dispositivo elctrico que permite tar o disminuir la brillantez del filamento de la lmpara. CONDICIONES DE USO
de usa
aumen-
Las lentes de los pirmetros deben estar completamente 1impias,antes de ser usadas. Por ser aparatos delicados,el manejo de los pirmetros debe hacerse con cui[ dado. RESUMEN PIROMETROS DE RADIACION Uso Para medir altas temperaturas Caractersticas Tienen un sistema de observacin ptica,para enfocar la fuente de calor. La medicin de la temperatura se logra sin necesidad de que el aparato, ponga en contacto con el cuerpo caliente. Porttil es:se usan para mediciones Radiacin total peridicas de temperatura. Fijos;Se utilizan para continuos. TIPOS MAS USADOS Con cua ptica:se modifica la inDesaparicin de filamento tensidad observada,mediante el accionamiento de un disco. Con dispositivo elctrico:se modifica la brillantez del filamento. trabajos se
' 1978 . < 31NTERFOR . j r a . Ed ic i f i n
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS DE COMBUSTION (TIPOS Y CARACTERISTICAS)
REFER.: HIT. 179
Los hornos de combustin estn dotados generalmente de dos cmaras,en de ellas se colocan las piezas y en la otra que es ms pequea,se
una
realiza
la combustin mediante un quemador que mezcla aire y combustible,en proporciones determinadas,para inflamarla luego produciendo el calor requerido en los distintos tratamientos trmicos. Existen dos tipos de hornos de combustin:de cmara y de bao d sales. CARACTERISTICAS Hornos de cmara Pueden ser de mufla o de semi-mufla.Los de mufla (fig.l) se caracterizan por estar dotados de una cmara de calentamiento,construda con material refractario de buena conductabili- I dad trmica,resistencia mecnica y a la oxidacin a temperaturas elevadas, sirve para colocar las piezas que se van a tratar termicamen te,de ste modo las piezas tin. quedan aisladas de los gases de la combus 7 r \///////////777T7 [ 1
CHIMENEA
v z z z z z z z z z z z z z MUFLA YZZZZZZZZZZZZgfZ
Los hornos de semi-mufla son parecidos a los de mufla pero la cmara de combustin se comunica con la de calentamiento,por medio de aberturas o canales.Los gases de la combustin entregan su calor directamente a las piezas y a las paredes del horno. CONSTITUCION Los hornos de cmara estn constituidos por las siguientes partes (fig.2).
L e utAoo 0 A/aa-
CAMARA De C 4 f / V M Men r o
COMBUSTIBLE
Fig. 2
or
con&uar/o*
REFER.:HIT .179
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Cmara de combustin Generalmente esta cmara se encuentra situada en la parte inferior de la c_ mara de calentamiento. Cmara de calentamiento Es el lugar donde se colocan las piezas que van a tratarse trmicamente.Est provista de una tapa que permite mantenerla cerrada durante la operacin Adems esta cmara lleva incorporado,el termopar de un pirmetro que registra las temperaturas de trabajo. Chimenea Es un tubo cilindrico que se halla situado en la parte superior del h o m o y se conecta con la cmara de calentamiento (hornos de semi-mufla) o con de combustin (hornos de mufla).Sirve para desalojar los gases horno de acuerdo a las necesidades de distribucin del calor, que se han tenido en cuenta al proyectar y calcular el horno. Recalentador de aire Es la parte exterior de la salida de humos y est acoplado a dos tubos que conducen el aire proveniente del ventilador.Fcilita la combustin y aumenta el rendimiento trmico del horno.Tambin suele precalentarse al combusti_ ble,especialmente los pesados y viscosos como el fuel-oil,los aceites y petrleo. Ventilador Se utiliza este tipo de hornos para impulsar el aire dentro del Quemador Es la parte del horno donde se mezclan el aire con el combustible. Existen tres tipos principales: de alta presin,de baja presin y combina dos. En general todos tienen (fig.3): a) Un conducto central para combustible. b) Un conducto generalmente anular que rodea al central. c) Una zona de mezcla,que puede estar localizada en el mismo quemador, o en la cmara de combustin del horno.
cranaus r//3~ //yy/oo
la del
producidos necesidades
en la combustin y hacerlos circular por los canal es,conductos y zonas
el
quemador
del horno. La potencia del ventilador depende del tamao del horno.
ASTA
REFER.: HIT. 179
3/5
La forma de los conductos (en ciertas partes ensanchados o,estrangulados
algunos con paredes helicoidales) tienden a producir turbulencias,para divi^ dir el chorro de combustible.en gotitas microscpicas suspendidas en la masa del aire inyectado,en relaciones normales de 72,2 a 96,3 metros de aire por cada kilogramo de combustible liquido. REGULACION DE LA MEZCLA Se realiza mediante los registros de aire y combustible para obtener la tem peratura deseada (aumentando o disminuyendo la cantidad de combustible y de aire) y/o para obtener una atmsfera del horno oxidante,neutra o timas,no se consiguen en los hornos de semi-mufla comunes,para reductora aproximarse cmara lla(aumentando la proporcin de una con respecto a la otra),aunque las dos la una atmsfera neutra, la llama que aparece por la chimenea del horno,debe ser corta anaranjada y no muy rgida,no debe aparecer humo negro.La tamiento de las piezas,tan solo pueden aparecer pequeas y muy cortas mas suaves y anaranjadas (en los hornos de semi-mufla). OBSERVACION Algunos hornos de semi-mufla se construyen con otra cmara encima de la primera aprovechando para su calefaccin los gases tes,que provienen del recinto inferior.La superior suele para precalentar y la inferior para templar (fig.4). HORNOS DE SEMI-MUFLA Ventajas Fcil de manejar. Buen rendimiento trmico. Es gil puede subir o bajar su temperatura en Desventajas Atmsfera oxidante. En la cmara hay casi siempre zonas ms calientes que otras (generalmente la zona del medio, ti ene una tempera^ tura superior a la de los ex^ tremos),la zona cercana a la puerta es apreciablemente ms fra que el resto. Fig. 4 ^ tiempos relativamente cortos. calienusarse de trabajo no debe estar inundada por llamas ni humo negro durante el calen^ cbicos
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS DE COMBUSTION (TIPOS Y CARACTERISTICAS)'
REFER.: HIT, 17 9
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HORNO DE MUFLA Ventajas Si el horno est bien diseado y funciona bien,la temperatura uniforme en todas las zonas de la cmara. La atmsfera se puede controlar con facilidad debido a la a u s e n cia de gases y de aire (solamente el que proviene de la , tendiendo sustancias carbonceas en el piso de la cmara). Desventajas Bajo rendimiento trmico el calor debe atravesar las paredes la mufla,para calentar las piezas a tratar. Demora ms tiempo que el horno de semi-mufla para elevar o su temperatura. Su construccin es cara porque la mufla debe ser construida materiales refractarios especiales y de alta calidad. HORNOS PARA SALES Los hornos para baos de sales estn constituidos por elementos similares a los descrptos para el horno de cmara,siendo su principal diferencia el cri_ sol construido en acero refractario (inoxidable) o fundicin especial un recipiente generalmente cilindrico,el cual es rodeado circularmente las llamas,que proveniente del quemador,escapan luego por la chimenea. Las partes constitutivas de un horno de este tipo son las indicadas en figura 5. la de por hierro que se encuentra dentro de la cmara de combustin tiene la forma de con bajar de puerta excuando sta se abre,o cuando cierra mal ,1o cual se soluciona es
ÛS
MACOS
De A/Re
ttCALSAtTA DOR.
Fig. 5
REFER-:HIT.179
5/5
OBSERVACION Existen tambin hornos de bao de sal en los que se hallan acopla^ dos un horno de precalentamientogue funciona aprovechando los ga^ ses que salen de la cmara de combustin (fig.6).
HOHNO DE BAO
HORNO DE PRECALENTAMIENTO
Fig. 6 VOCABULARIO TECNICO QUEMADOR - mechero. REGISTRO - llave - vlvula. MUFLA - cmara de calentamiento - cmara de trabajo. CHIMENEA - conducto de humos.
\ i
1979 CINTERFOR 3ra. Edicifin
ENSAYO DE DUREZA (MAQUINA, TIPOS Y CARACTERISTICAS)
REFER.: HIT. 180
Los ensayos de dureza Rockwell, Brinell y Vickers, se realizan netrador acte sobre el material a ensayar. CONSTITUCION Las mquinas de ensayo de dureza estn constitu das bsicamente por 4 elementos (fig. 1). 1)Cargas y su mecanismo de aplicacin. 2) Soporte y elevador de las piezas. 3) Dispositivo de penetracin. 4) Aparato de medicin y lectura. MECANISMO DE APLICACION DE CARGAS (2 Est constituido por dispositivos especiales que sirven para (seleccionar las cargas y para aplicarlas sobre el penetrador. Segn el tipo de mquina,las cargas pueden actua r , accionando un sistema mecnico o hidrulico. En el primer caso las diferentes pesas segundo caso,se seleccionan las SOPORTE Y ELEVADOR DE LAS PIEZAS cargas / (S)' ^ -
utilizando
mquinas de diversos tipos, que permiten que una carga aplicada sobre un pe
Fig. 1 del en el man-
estn colocadas en un extremo y S e controlan mediante un
mecanismo y la seleccin se hace manualmente o mediante un selector,
metro. Un amortiguador hidrulico puede regular la velocidad de aplicacin. Es la parte de la mquina donde se colocan las piezas a ensayar;generalmente consta de 3 partes: soporte, elevador y volante. El soporte situado en la parte superior del conjunto,es intercambiable ytie ne diferentes formas y tamaos de acuerdo al tipo de piezas a ensayar. El elevador es un tornillo,que permite subir o bajar la piezas mediante DISPOSITIVO DE PENETRACION Est compuesto por el cabezal y el penetrador. ste puede ser un diamante o una esfera,segn el tipo de ensayo. El penetrador se sujeta al cabezal por medio de un tornillo o un cono rosca^ do. Algunas mquinas poseen un protector del penetrador. APARATO DE MEDICION Y LECTURA Existen dos clases de aparatos de medicin y de lectura de dureza: los pti_ eos y los de lectura directa. Los pticos se utilizan para los ensayos Brinell y Vikers, y los de lectura directa para el ensayo Rockwell. el giro de un volante,el cual se encuentra en la parte inferior del elevador.
INFORMACION TECNOLOGICA: ENSAYO DE DUREZA (MAQUINA, T I P O S Y CARACTERISTICAS)
REFER.: H I T . 180
2/4
TIPOS DE MAQUINAS Para realizar los ensayos Rockwell, Brinell y Vickers se utilizan los siguientes tipos de mquina. Mquina Eookwell (fig. 2) En el ensayo Rockwell se usan normalmente dos Rockwell "C" o "B". El reloj de la mquina tiene dos escalas, una roja y una negra, en las que se hacen las lecturas nando el borde del reloj,lo cual permite regular la graduacin del cero (fig. 3). de las durezas.La escala puede girar libremente acci tipos de penetradores correspondientes a los ensayos
Fig. 2
El reloj se encuentra acoplado al soporte del penetrador en tal forma que cualquier movimiento vertical de ste,se traduce en una rotacin de la indicadora. Algunos aparatos llevan una aguja pequea,que sirve para indicar el momento en que se aplica la arga inicial o precarga de 10 Kg. Cuando esto sucede,esta aguja coincide con el punto marcado en la cartu^ la del reloj. Mquinas Brinell y Vickers (fig. 4) Fig. 4 Vicse Existen varios tipos de mquinas para realizar los ensayos Brinell y kers siendo las ms usadas,las que disponen de un aparato ptico donde mide la huella impresa. En la mquina se puede seleccionar las diferentes cargas,y su aplicacin S bre el cuerpo a ensayarse regula mediante un sistema de amortiguacin mec nico o hidrulico,que permite una aplicacin lenta y gradual de las cargas aguja
INFORMACION TECNOLOGICA: ENSAYO DE DUREZA (MAQUINA, TIPOS Y CARACTERISTICAS)
y asegura que la presin no sobrepase nunca la conveniente para el ensayo. Si el ensayo que se realiza en este tipo de mquina,es el Brinell,los penetradores usados son esferas de acero o carburo de tungsteno de varios dimg tros;en los ensayos Vickers.el penetrador utilizado es un diamanteen forma |de pirmide cuadrangular. Otra caracterstica de este tipo de mquinas, es que cuentan con un disposi_ tivo especial que inmediatamente despus de efectuar la impresin, sita en el lugar donde se encontraba el penetrador,un aparato ptico que sobre un vidrio la imagen proyecta este tipos de la huella,ampliada de 20 a 150 veces. A figura 5.
aparato tambin se lo denomina micrmetro ptico,existiendo diversos como los que se pueden ver en la
Fig. 5 OBSERVACIONES a) Cuando las mquinas no tienen incorporado el aparato ptico de medicin,la huella es medida utilizando un microscopio o graduada porttil como las representadas en la figura 6# lupa
Fig. 6
ENSAYO DE DUREZA (MAQUINA, TIPOS Y CARACTERISTICAS)
REFER-:HIT.179
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@ 1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic
b) Existen otros tipos de mquinas,11 amadas universales

M/CKOMErRO OPr/co
porque
permiten realizar los tres ensayos de dureza descriptos ( f i g J
c) Las casas constructoras,tambin han diseado mquinas para dureza Brinell con lectura directa,siendo utilizadas en las re gran precisin en la determinacin de la dureza. RESUMEN MAQUINAS PARA ENSAYO DE DUREZA 1) Mecanismos de aplicacin de cargas (Mecnico o hidrulico) CARACTERISTICAS GENERALES 3) Dispositivo de penetracin (penetradores de diaman^ te o esferas de acero o carburo de tungsteno). 4) Aparato de medicin y lectura (micrmetro ptico , microscopio y lupa graduada) Rockwell:lleva incorporado un reloj de lectura directa TIPOS Brinell y Vikers: para medir la huella se usa un micro metro ptico y la dureza se determina en tablas. 2) Soporte y elevador, de las piezas industrias que fabrican productos en serie y cuando no se requije
INFORMACION TECNOLOGICA: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (GENERALIDADES)
REFER.: H I T . 181
Consiste en hacer penetrar un cono de diamante o una esfera de acero el material que se va a ensayar. La lectura de la dureza se hace en cin,en cifras unitarias de dureza ROCKWELL.
sobre forma
rpida y directa, en un reloj especial que traslada la medida de la penetra^
CARACTERISTICAS Las caractersticas principales del ensayo Rockwell son las siguientes: a) Lectura directa de la dureza. b) Aplicacin simultnea de dos cargas. c) Medida de la dureza por la longitud penetrada por el o la esfera en la pieza. Lectura directa La lectura de los valores de la dureza se real iza,en las escalas del que est incorporado y acoplado al dispositivo de aplicacin de las de la mquina de ensayo. Aplicacin de cargas En los ensayos Rockwell se aplican dos cargas diferentes: una inicial de 10 Kg y despus una carga final, mayor que la anterior, la cual vara de acuer do a los tipos de ensayo. Medida por la longitud penetrada La distancia penetrada por el diamante o la esfera es directamente ta proporcin no es lineal. TIPOS Existen varios tipos de ensayo Rockwell, siendo los ms comunes,los denominados Rockwell B y Rockwell C. Rockwell B En este ensayo se utiliza como cuerRO penetrador una esfera de acero templa do,con un dimetro de 1,578 mm y una carga final de 90 Kg (Fig 1).
CAR6A FINAL
diamante
reloj cargas
propor-
cional a la carga,e inversamente proporcional a la dureza del material, es-
CARGA INICIAL
ESFERA PIEZA
ENSAYO fOCIfUELL B RB) Fig. 1
REFER.: HIT. 181
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Rockwell C El penetrador utilizado para este ensayo se denomina penetrador Brale.es un cono de diamante con un ngulo de 120 y con la punta esfrica con un radio de 0,2 mm. La carga final empleada para realizar este ensayo es de 140 kil gramos (fig. 2).
CARGA IN/C/AL CARGA FINAL
DIAMANTE
PIEZA
ENSAYO ROCKUELL C
C)
Fig. 2 USOS El penetrador de bola de 1/16 de pulgada,es empleable para materiales cuya dureza oscile entre 0 y 100 de escala Rockwell B.La lectura se minada escala RB (fig. 3). El penetrador Brale se utiliza para nra teriales cuya dureza oscile entre 20 y 70 de la escala Rockwell C. La lectura en este caso se efecta en Fig. 3 la escala negra del reloj o escala C. OBSERVACION Para determinar la dureza de la superficie de aceros nitrurados o cementados,descarburados o de pieza? delgadas tales como hojas de afeitar.se emplea un ensayo especial denominado "Rockwell Superfi_ cial", el cual se realiza usando un penetrador designado bricacin ms estrechas,se utiliza para metales duros con dos se usa el penetrador de bola de 1/16 de pulgada.Con las Brale N carga misy igual al descripto anteriormente,pero sujeto a tolerancias de fainicial de 3 Kg y adicionales de 12; 27 y 42 Kg Para metales blan mas cargas mencionadas la mquina,es ms sensible que la normal de un freno hidrulico.
ESCALA ROM
la hace
ESCALA NEGRA
en escala roja del reloj.tambin deno
tambin regula la velocidad de recorrido del penetrador por medio
REFER.: HIT. 181
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CONDICIONES PARA EL ENSAYO a) Antes de determinar la dureza de un material se debe ra puede ser errnea. b) El penetrador debe quedar perpendicular a la pieza y sta debe moverse durante el ensayo. c) Las piezas deben presentar una superficie plana,lisa y de suciedad,cascarillas o partculas duras que puedan los resultados del ensayo. d) La superficie de la pieza no debe calentarse durante su preparacin para evitar el ablandamiento de la misma,por el e) En piezas redondas menores de diez r r e n de dimetro,la meril o lima,una pequea zona para la impresin,de lo la dureza obtenida. f) El espesor debe ser suficientemente grueso con respecto a la carga y al penetrador para evitar el "efecto yunque", ste puede detectarse observando la 'Cara opuesta,para ver si aparecen seales de compresin o de la impresin del penetrador. En general se establece un espesor de la pieza igual o mayor a 10 veces la penetracin del diamante. efecto de revenido y para no crear tensiones internas en el material. curvatura contrade falsea el resultado, se debe entonces rectificar con piedra es_ rio se debe acompaar el valor del dimetro de la pieza al libre falsear no realizar por lo menos una medicin previa, por cuanto la primera lectu-
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REFER.: HIT. 186
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ENSAYO DE DUREZA BRrNELL (GENERALIDADES) Consiste en comprimir contra la superficie de la pieza metlica a probar,
una esfera de acero muy dura, aplicando una carga esttica durante un cierto tiempo (fig.1), para medir luego las dimensiones de la huella impresa. La impresin dejada por la bola en el metal de la pieza, es en trminos geomtricos,un casquete esfrico;el valor numrico de la dureza Brinell,se obtiene dividiendo la carga aplicada por el rea de la superficie de ste casquete esfrico,la cual puede calcularse fcilmente, partiendo de su dimetro,a travs de una serie de deducciones matemticas,obtenindse as una frmula que utiliza como datos numricos,el dimetro de la bola,el de la huella impresa y la constante H AREA DE LA HUELLA - ^ g * " Siendo: D * > dimetro de la bola en mm. d = dimetro de la huella impresa en mm. = 3,1416. De acuerdo a lo dicho anteriormente se debe dividir la carga por el de sta superficie, quedando: Dureza Brinell = tto ( D _ V 5 _ d * ~2T~ Siendo: P = carga aplicada en Kg. La carga se expresa en kilogramos y la superficie en milmetros cuadrados. En la prctica,y para mayor"comodidad,se utilizan tablas que indican la dureza correspond ente,a cada uno de los diferentes dimetros de la huellas impresas,las cuales se miden con una lupa graduada o con un micrmetro pti^ co. Las tablas ms usadas pueden ser consultadas en la HIT tablas de dureza PENETRADORES Y CARGA Penetradores En el ensayo Brinell normal,se emplean como penetradores las bolas bolas,tales como l,25mm, 2,50mm y 7mm,|los ensayos realizados das de: 1) Acero al carbono. 2) Acero aleado. 3) Carburo de tungsteno. El empleo de stas bolas depende de la dureza del metal ensayado. esfricas de 5mm o lOmm de dimetro.Para casos especiales pueden til izarse otras con tales bo construilas,no pueden considerarse ensayos tipos. Las bolas pueden estar valor
0
dimetro Fig. 1
. \ o* - d *
REFER.: HIT. 182
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ENSAYO DE DUREZA BRINELL (GENERALIDADES) Cargas Las cargas para los ensayos,estn en funcin del dimetro de la esfera y del material a ser ensayado, como se muestra en el siguiente cuadro: DIAMETRO DE ESFERAS (mm) 10 5 2,5 CARGAS (Kg) Y CAMPOS DE APLICACION ACEROS Y HIERROS FUNDIDOS 3000 750 187.50 OBSERVACIONES Cuando se utiliza una esfera de lOmm y una cargas de 3000 Kg, se puede tericamente determinar la dureza Brinell,aplicando la frmula anterior en una escala comprendida entre 95,5 y 945 unidades^ sin embargo como las esferas de acero,sufren deformaciones cuando la dureza del material excede , a 525 unidades Brinell,se deben utilizar entonces,esferas de carburo de tungsteno que son ms y por lo tanto sufren menos deformaciones. En general para mayor exactitud.se recomienda no exceder mediciones de dureza,mayores a 600 unidades Brinell. USOS Este ensayo se usa generalmente para determinar durezas de aceros recocidos laminados o normalizados y especialmente para metales no muy duros,tales co^ mo; el cobre y sus aleaciones,y el aluminio y sus aleaciones. CONDICIONES PARA EL ENSAYO Para obtener valores exactos en la determinacin de las durezas,los ensayos Brinell deben reunir las siguientes condiciones: a) El ensayo debe ser hecho sobre una superficie plana,limpia,lisa y sin porosidades. b) El penetrador debe estar perpendicular a la superficie de pieza y sta no debe moverse durante el ensayo. c) La distancia del borde de la pieza,al punto donde se va a cer la impresin,debe ser aproximadamente 3 veces el de la huella,y 4 veces del centro de otra impresin. d) El espesor de la pieza,debe ser mayor al doble del dimetro de 1a impresin,para evitar el "efecto de yunque".Despus del ensayo la cara opuesta no debe presentar marcas. e) La superficie de la pieza a probar no debe calentarse ternas en el material. durante su preparacin,para no dar lugar al desarrollo de tensiones in hadimetro la duras BRONCE Y LATON DURO 1000 250 62,50 COBRE,ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 500 125 31,25 METALES BLANDOS 250 62,50 15,625
INFORMACION TECNOLOGICA: ENSAYO DE DUREZA VICKERS (GENERALIDADES)
REFER.: HIT. 183
El ensayo Vickers consiste en determinar la dureza de un material,til izando un penetrador especial,para medir despus la diagonal de la huella ste deja,sobre la superficie de la pieza. PENETRADOR DE CARGAS El penetrador Vickers es un pequeo diamante tallado en foir ma de pirmide cuadrangular cuyas caras opuestas tienen un ngulo de 136(fig.l). Este ngulo fu elegido para que los nmeros de dureza Vickers coincidan con los Brinell, anque esta semejanza solo se cumple hasta aproximadamente 350 unj_ dades Brinell, debido a la deformacin que sufre la bola du_ rante el ensayo al sobrepasar sta cifra. Las cargas ms recomendadas para realizar el ensayo Vickers son las de: 1 - 2,5 - 5 - 10 - 20 - 30 - 50 - 100 y 120 de las cuales la ms utilizada es la de 30 Kg. DETERMINACION DE LA DUREZA Despus de haberse aplicado la carga sobre el material, en ste aparece una pequea huella impresa (fig.2) para determinar la dureza, se miden las diagonales de la huella con un microscopio o un micrmetro ptico. Kg Fig. 1 que
El valor numrico se obtiene, como en el ensayo Brinell,al dividir la carga por la superficie de la huella,pero es ms tar en la HIT de tablas de dureza. USOS El ensayo Vickers se utiliza cuando se requiere precisin en la cin de las durezas, determinadebido a su versatilidad se emplea para ensayar mate prctico utilizar tablas .siendo la ms usual la correspondiente a la carga de 30 Kg; estas se pueden consu^
riales blandos o materiales templados y tratados termoqumicamente. Âdems como la huella impresa es muy pequea permite ensayar lminas de poco espesor y piezas terminadas sin perjudicar las superficies de las mismas.
INFORMACION TECNOLOGICA: ENSAYO DE DUREZA VICKERS (GENERALIDADES)
REFER.: H I T . 183
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CONDICIONES VARA EL ENSAYO 1 - Las piezas que se van a ensayar deben presentar una superficie pulida, plana y perpendicular al eje de simetra del penetrador. La carga total se aplica lentamente en especial su ultima fraccin para evitar los efectos de inercia y descarga brusca . 2 - La impresin debe realizarse en una zona plana de la pieza el espesor mnimo de sta debe ser aproximadamente 1,5 veces y el
tamao de la diagonal de la huella,para evitar eT'efecto de yunque" En la figura 3 se pueden observar los espesores mnimos que deben tener las piezas a ensayar, en relacin a la carga utilizada y la dureza del material ensayado. a
t.25
\ \ \ \
1 , 0 0 1 ( o 0 s
075
s 0.50
1 > 1 1 1 1 ir i " 200

CIFRAS DE
UJ
c o U j t O Q25 < oUj Q. ( o O
400
DUREZA A
600
VICKERS
$00
1 2 OO
Fig. 3 As por ejemplo para un ensayo de dureza Vickers con 30Kg para una dureza comprendida entre 200 y 300 unidades Vickers , la pieza deber tener un espesor igual o mayor a 0,75 mm . 3 - El tiempo que permanece aplicada la carga total vara usualmeji te de 10 a 30 segundos. Esta permanencia de la carga tiene por ob jeto permitir que se completen las deformaciones plsticas del material , en la pequea zona del ensayo.
TABLAS DE DUREZA (BRINELL, VICKERS Y ROCKWELL)
REFER.: H I T . 184 1 / 1
Los valores de la siguiente tabla son ciertos para todos los aceros perliti^ eos en estado natural o recocido, refinado (templado y revenido alto, tambin llamado bonificado) y templado, no son correctos en cambio para aceros austenticos,hierro fundidofundicin y metales no ferrosos. La resistencia Brinell indicada en las tablas y por la prueba de dureza con bola, concuerda hasta 200 Kg/mm2 aproximadamente* en la prctica exactamente con la resistencia a la rotura de una probeta tomada del mismo punto del material. En durezas superiores, empero, la prueba de dureza con bola da'solo aproximados y en durezas arriba de 240 Kg/mm bido a la deformacin que sufre la bola. Materiales de resistencia superiores a 200 Kg/mm 2 , se controlan conveniente mente en aparatos con cono de diamante. Ejemplo de lectura Dimetro de la huella impresa: 4,10 mm. Dureza Brinell: 217. Durezas equivalentes Vickers: 220. Rockwell B: 97. Rockwell C: 18 Resistencia aproximada a la ESTADO NATURAL Y RECOCIDO Brinell:bola de 10 mm de dimetro;carga 300 KgVickers:cono de diamante en ngulo de 136;carga 30 Kg Rockwell B:bola de l/16";carga 100 Kg-well C:cono de diamante en ngulo de 120;carga 150 Kg. RESITENCIA BRINELL Kg/mm2 RESISTENCIA BRINELL Kg/mm Rocktraccin : 77 Kg/mm2 .
2
valores
las cifras son poco seguras de^
DIAMETRO DE LA IMPRESION DE BOLA mm
DIAMETRO DE LA IMPRESION DE BOLA mm
ROCKWELL DUREZA B
ROCKWELL DUREZA C
ROCKWELL DUREZA B 99
RB 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57
d 6,33 6,07 5,85 5,64 5,45 5,28 5,13 4,98 4,85 4,73
DB 84,6 93 101 110 118 127 135 144 152 161
DV
Rb 58 64,5 69 73 75,5 78,5 81 84
Re
RB 60 63 66 69 72 75 2Z 78 81 84
d 4,62 4,52 4,42 4,33 4,24 4,16 4,10 4,08 4,01 3,94
DB 169 177 185 194 202 211 217 219 228 236
DV 173 181 189 197 ?06 213 220 222 230 238
Rb Re 86 88 9QJ5 92 94 96 .16 M M 20 22
ROCKWELL DUREZA C
DUREZA BRINELL
DUREZA VICKERS
DUREZA BRINELL
DUREZA VICKERS
INFORMACION TECNOLOGICA: TRATAMIENTOS TERMICOS (GENERALIDADES)
REFER.: HIT. 185
Se entiende por tratamientos trmicos a las operaciones consistentes en calentar y enfriar las aleaciones ferrosas en condiciones especiales, con fin de mejorar sus propiedades y caractersticas de estructura fsicas. el
En los tratamientos trmicos los material es,sufren modificaciones y cambios al ser calentados por encima de una temperatura llamada crenfsicas tica, posteriormente pueden ser enfriadas con distintas velocidades de friamiento, cada una de ellas le confiere al material propiedades a la
caractersticas, estas propiedades fsicas, (dureza, tenacidad, resistencia traccin, resistencia al choque, resistencia a la fatiga, maquinabili^ dad y otras) estn asociadas a la estructura formada.
ETAPAS
En todos los tratamientos trmicos se distinguen tres etapas: el calentamiento a temperatura determinada, la permanencia del ma^ terial en sta temperatura>y el enfriamiento en el medio adecuad^ ste ltimo determina la velocidad de enfriamiento. Calentamiento Esta etapa consiste en elevar la temperatura del material hasta que la estratamiencon-
tructura de ste se transforme o modifique. Las temperaturas de calentamiento varan de acuerdo al tipo de to trmico que se realice, a la clase de material y al tamao de las piezas. Los calentamientos se hacen en hornos especiales, las temperaturas se trolan mediante el uso de aparatos de medicin. Duracin de calentamiento La duracin de calentamiento tambin depende del tratamiento trmico,de las dimensiones de la pieza, y de las caractersticas de la aleacin. En general el tiempo de permanencia del material a la temperatura de calentamiento debe permitir que toda la masa quede con una temperatura homognea. Se excepta el caso de los tratamientos superficiales, donde solamente calienta la periferia de las piezas. Enfriamiento En esta etapa, como las anteriores, tiene mucha importancia porque de dependen las propiedades y caractersticas finales, con las que quedan materiales despus de ser tratados. Para enfriamiento de las piezas, se utilizan diversos medios tales como: agua, aceite,sales fundidas o aire , los cuales se seleccionan segn el tratamiento que se realice .
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REFER: HIT. 185
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TRATAMIENTOS TERMICOS (GENERALIDADES)
TTPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS Los ms. usados son: normalizado, recocido, temple y revenido. TRATAMIENTO TERMICO NORMALIZADO RECOCIDOS Regeneracin Globular Sub-crtico Comn Superficial Isotrmico CLASE MEDIO DE ENFRIAMIENTO Aire Horno Horno Aire Agua o aceite Agua Bao caliente Aire o aceite
TEMPLES REVENIDO Normalizado
Se utiliza para eliminar las tensiones internas en piezas que han sido trabajadas en caliente o en fro, o que han recibido un tratamiento defectuoso. Recocidos Su objetivo es el de ablandar y eliminar las tensiones internas de las alea^ ciones ferrosas. Temples Sirven para endurecer las piezas y aumentar la resistencia de las mismas. El temple superficial se emplea para endurecer nicamente la periferia ciendo las deformaciones que suelen presentarse en temples comunes. Revenido Este tratamiento se d a las piezas que han sido templadas con el fin de r ducir la fragilidad de la estructura de temple, eliminar las tensiones originadas por el mismo y para aumentar la tenacidad. Paralelamente la disminuye con el aumento de la temperatura de revenido. OBSERVACIONES a) Se denomina punto crtico inferior, a la temperatura durante ocula cual, el carbono previamente combinado bajo la forma de car^ bur de hierro, comienza a disolverse en el hierro, esto rre en los aceros al carbono, a una temperatura de 723C. b) El punto crtico superior es la temperatura en la cual, el car bur termina de disolverse en el hierro, en los aceros al carbono vara de acuerdo al porcentaje de ste, por ejemplo para
i
del
material, y los temples isotrmicos sirven para endurecer las piezas, redu-
dureza
0,1% de C la temperatura es de 900C y de 1147C para 2% de C. c) En los aceros aleados,los constituyentes tales como el niquel, cromo,molideno etc.modifican las temperaturas mencionadas.
U
INFORMACION TECNOLOGICA: ACEROS SAE (CLASIFICACION Y COMPOSICION)
REFER.: H I T . 1 8 6
Las normas establecidas por l a SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS) Sociedad de Ingenieros de Automotores,indican l a composicin y c l a s i f i c a c i n l o s aceros. El sistema numrico de l a s normas SAE,est compuesto por cuatro o cinco c i f r a s que s i g n i f i c a n l o siguiente: si La primera c i f r a de la norma indica la clase de acero.As:el nmero "1" de
n i f i c a aceros al carbono; "2" aceros aleados con niquel; "3" aceros al cromo niquel; "5" aceros al cromo etc. (ver tabla 1).E1 segundo nmero indica el porcentaje aproximado del elemento de aleacin predominante.Los nmeros f i n a l e s , i n d i c a n el promedio del contenido de carbono en centsimos de por centaje; cuando ste ltimo es igual o pasa el 1 % el sistema numrico pasa a componerse por cinco c i f r a s .
Ejemplos
SAE 1055
TU
.Porcentaje de carbono = 0,55% -Aceros no aleado .Acero al carbono
SAE 2345
f t
.Porcentaje de carbono = 0,45% .Elemento predominante:niquel 3% .Acero al niquel
SAE 3310 wi^y
.Porcentaje de carbono = 0,10% -Elemento predominante: niquel 3% .Acero al niquel
SAE 52100 mv Uj-/
.Porcentaje de carbono 1,00% .Elemento predominante:cromo 2% .Acero al cromo
Los ejemplos anteriores son aproximados. Debido a la aparicin continua
de
nuevas aleaciones se hizo necesario incertar nuevos nmeros representativos de aleaciones en la escala a n t e r i o r . Por ste motivo l a determinacin exacta de un tipo de acero,se debe acudir a la tabla 1 y a la tabla 2.
REFER.: H I T . 186
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ACEROS SAE (CLASIFICACION Y COMPOSICION) TABLA TIPOS DE ACEROS Aceros al carbono Aceros no aleados Aceros d viruta corta resulfurados Aceros refosforados y resulforados Aceros al manganeso Aceros al nquel Aceros Aceros al nquel Aceros al cromo-nquel Aceros al cromo-nquel Aceros al cromo-nquel Aceros al cromo-nquel Aceros inoxidables y refractarios Aceros al molibdeno Aceros al carbono-mol ibdeno Aceros al cromo-mol ibdeno Aceros al cromo-nquel-mol ibdeno Aceros al nquel-mol ibdeno Aceros al nquel-mol ibdeno Aceros al cromo Aceros de bajo contenido en cromo (para rodamiento) Aceros de mediano contenido en cromo (para rodamiento) Aceros de a l t o contenido en cromo (para'rodamiento) Aceros inoxidables Aceros al cromo-vanadio Aceros al Aceros al silicio-manganeso silicio-manganeso N2 l N 1.. 10. 11. 12. 13. 2.. 23. 25. 3.. 31. 32. 33. 30. 4.. 40. 41. 43. 46. 48. 5.. 501. 511. 521. 52. 6.. 9.. 92. 86. 87. 93. 94. 97. 98. 9.. 60. 70.
#

SAE
Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno . Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno Aceros de t r i p l e aleacin, cromo-nquel-molibdeno Aceros de baja aleacin y de a l t a resistencia Acero fundido inoxidable Acero fundido refractario
INFORMACION TECNOLOGICA: ALtKUb 5At (CLASIFICACION Y COMPOSICION) TABLA N2 2 ACEROS AL CARBONO (Barras laminadas en c a l i e n t e ) REFERENCIAS B C E - Indica acero Bessemer cido. - Indica acero de horno abierto. - Indica acero de horno e l c t r i c o .
REFER..-HIT.186
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TS - Indica grados de ensayo normalizados para economizar materia l e s escasos , sustituyndolos por sus equivalentes. AISI N2 C 1010 C 1020 C 1035 C 1040 C 1045 C 1050 C 1060 C 1070 C 1085 C 1090 C 0,08 / 0,13 0,18 / 0,23 0,32 / 0,38 0,37 / 0,44 0,43 / 0,50 0,48 / 0,55 0,55 / 0,65 0,65 / 0,75 0,80 / 0,93 0,85 / 0,98 Mn 0,30 / 0,60 0,30 / 0,60 0,60 / 0,90 0,60 / 0,90 0,60 / 0,90 0,60 / 0,90 0,60 / 0,90 0,60 / 0,90 0,70 / 1,00 0,60 / 0,90 P 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. S 0,050 mx. 0,050 max. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. 0,050 mx. SAE N0 1010 1020 1035 1040 1045 1050 1060 1070 1085 1090
COBRE Y PLOMO: Cuando se lo requiere se lo especifica como un elemento de a _ dicin a un acero normalizado. RESULFURADOS AISI N C 1113 C 1116 C 1139 C 1145 C 1151 B 1111 B 1113 C 0,10 / 0,16 0,14 / 0,20 0,35 / 0,43 0,42 / 0,49 0,48 / 0,55 0,13 mx. 0,13 mxMn 1,00 / 1,30 1 ,10 / 1,40 1,35 / 1,65 0,70 / 1,00 0,70 / 1,00 0,60 / 0,90 0,70 / 1,00 P 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx. 0,040 mx0,040 mx. 0,07 / 0,12 0,07 / 0,12 S 0,24 / 0,33 0,16 / 0,23 0,12 / 0,20 0,04 / 0,07 0,08 / 0,13 0,08 / 0,15 0,24 / 0,33 1139 1145 1151 1111 1113 SAE o N
En l o s aceros Bessemer cidos no se especifica contenido de s i l i c i o . Los resulfurados no estn sujetos a a n l i s i s para comprobacin de azufre.
REFER.: H I T . 186
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ACEROS SAE (CLASIFICACION Y COMPOSICION) ACEROS DE ALEACION
AISI N2 1330 1345 E 2517 3140 E 3310 4012 4037 4063 4118 4135 TS 4140 TS 4150 4320 E 4337 4615 4640 4720 4815 5015 5046 5140 5150 E 50100 E 51100 8115 8615 8630 8660 8720 8740 8822 E 9310 9850
C 0,28/0,33 0,43/0,48 0,15/0,20 0,38/0,43 0,08/0,13 0,09/0,14 0,35/0,40 0,60/0,67 0,18/0,23 0,33/0,38 0,38/0,43 0,48/0,53 0,17/0,22 0,35/0,40 0,13/0,18 0,38/0,43 0,17/0,22 0,13/0,18 0,12/0,17 0,43/0,50 0,38/0,43 0,48/0,53 0,95/1,10 0,95/1,10 0,13/0,18 0,13/0,18 0,28/0,33 0,55/0,65 0,18/0,23 0,38/0,43 0,20/0,25 0,08/0,13 0,48/0,53
Mn 1,60/1,90 1,60/1,90 0,45/0,60 0,70/0,90 0,45/0,60 0,75/1,00 0,70/0,90 0,75/1,00 0,70/0,90 0,70/0,90 0,80/1,05 0,80/1,05 0,45/0,65 0,65/0,85 0,45/0,65 0,60/0,80 0,50/0,70 0,40/0,60 0,30/0,50 0,75/1,00 0,70/0,90 0,70/0,90 0,25/0,45 0,25/0,45 0,70/0,90 0,70/0,90 0,70/0,90 0,75/1,00 0,70/0,90 0,75/1,00 0,75/1,00 0,45/0,65 0,70/0,90
Ni
Cr
Mo
SAE N2 1330 1345
4,75/5,25 1,10/1,40 3,25/3,75 0,55/0,75 1,40/1,75 0,15/0,25 0,20/0,30 0,20/0,30 0,40/0,60 0,80/1,10 0,90/1,20 0,90/1,20 1,65/2,00 1,65/2,00 1,65/2,00 1,65/2,00 0,90/1,20 3,25/3,75 0,30/0,50 0,20/0,35 0,70/0,90 0,70/0,90 0,40/0,60 0,90/1,15 0,20/0,40 0,40/0,70 0,40/0,70 0,40/0,70 0,40/0,70 0,40/0,70 0,40/0,70 3,00/3,50 0,85/1,15 0,30/0,50 0,40/0,60 0,40/0,60 0,40/0,60 0,40/0,60 0,40/0,60 0,40/0,60 1,00/1,40 0,70/0,90 0,08/0,15 0,15/0,25 0,15/0,25 0,15/0,25 0,20/0,30 0,20/0,30 0,30/0,40 0,08/0,15 0,20/0,30 0,35/0,55 0,40/0,60 0,70/0,90 0,08/0,15 0,15/0,25 0,08/0,15 0,08/0,15 0,20/0,30 0,20/0,30 0,20/0,30 0,20/0,30 0,15/0,25 0,20/0,30
2517 3140 3310 4012 4037 4063 4118 4135
4320 4615 4640 4720 4815 5015 5046 5140 5150 50100 51100 8615 8630 8660 8720 8740 8822 9310 9850
INFORMACION TECNOLOGICA: ACEROS SAE (CLASIFICACION Y COMPOSICION) ACEROS AL BORO AISI N2 TS 14B35 TS 14B50 46B12 50B60 94B15 94B40 C 0,33/0,38 0,48/0,53 0,10/0,15 0,55/0,65 0,13/0,18 0,38/0,43 OBSERVACION Mn 0,75/1,00 0,75/1,00 0,45/0,65 0,75/1,00 0,75/1,00 0,75/1,00 0,30/0,60 0,30/0,60 1,65/2,00 0,40/0,60 0,30/0,50 0,30/0,50 Ni Cr
REFER. :H I T . 186
5/5
Mo
SAE N2
0,20/0,30 0,08/0,15 0,08/0,15
46B12 50B60 94B15 94B40
Estos aceros contienen un mnimo de 0,0005 % de boro. NOTAS APLICABLES A LAS TABLAS DE ACEROS DE ALEACION Las prescripciones que detallamos abajo son a p l i c a b l e s a material e s que no excedan 12,9 decmetros cuadrados de seccin. Cuando se f i j a el mnimo y el mximo de contenido de azufre,signi^ f i c a que se trata de acero resulfurado. Los 1 imites de fsforo y azufre se indican a continuacin para ca da proceso,excepto para l o s aceros resulfurados: Para horno e l c t r i c o bsico: 0,025 % mx. Para horno abierto bsico: Para horno e l c t r i c o cido: Para horno abierto cido: a 0,35 X. 0,040 % mx. 0,050 % mx. 0,050 % mx.
Salvo indicaciones en contrario,el contenido de s i l i c i o es de Q20
INFORMACION TECNOLOGICA: ACEROS SAE (TRATAMIENTOS TERMICOS USUALES)
REFER.: HIT. 187
En la tabla siguiente se muestran l a s temperaturas de calentamiento
utilide
zadas en l o s tratamientos de normalizado, recocido, temple y revenido dados para el temple. ACEROS SAE 1034 y 1040 1045 a 1055 1060 a 1070 1126 a 1137 1138 a 1144 1330 1335 a 1345 2330 a 2345 2512 a 2517 3130 a 3141 3145 y 3150 3340 y 3350 4017 - 4032 4037 y 4042 4047 - 4053 4063 y 4068 4119 4130 4137 y 4140 4145 y 4150 4317 y 4320 4340 4640 4812 a 4820 5045 y 5046 5130 y 5132 5135 a 5145 5147 a 5152 50100 a 52100 6150 8615 a 8625 8627 a 8632 8635 a 8641 8642 a 8653 8655 y 8660 8715 y 8720 8725 y 8740 8745 y 8750 9254 a 9262 9310 a 9317 9437 y 9440 9442 y 9445 9747 9840 9845 y 9850 NORMALIZADO C 835 820 800 870 870 870 870 870 900 870 870 900 900
-
los aceros SAE, tambin se indican l o s medios de enfriamiento ms recomen-
RECOCIDO C 800 790 760 760 760 815 815 760

-
TEMPLE C 820 800 790 830 800 815 830 780 780 815 815 810 800 815 815 800 900 870 845 815 780 805 785 790 800 815 815 800 800 875 825 845 830 815 800 830 830 815 815 815 845 815 815 815 815
-
ENFRIAMIENTO PARA TEMPLE Agua Agua Aceite Aceite Aceite Agua o Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Agua o Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Agua o Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite Aceite
REVENIDO C A A A A A A A A 120 A A A 120 A A A 120 A A A 120 A A 120 A A A A A A 120 A A A A 120 A A A 120 A A A A A
860 840 820 925 925 925 925 930 935 925 925 935 935
-
830 810 790 815 815 870 870 815

-
_
-
900 870 870 870 900 870 870 900 870 900 900 900
-
935 925 925 925 935 925 925 935 925 950 950 950
-
790 760 890 890 830 790 790

-
850 815 925 925 860 845 845

-
_ _ _ _
-
_ _ _ _ _
-
875 900 870 870 870 900 900 870 870

-
950 935 925 925 925 950 935 925 925

-
790 790 790 895 595 785 890 790 790 790 790 735 845 895 790 790 790 790 890 790 790
-
845 845 845 925 610 815 925 845 845 845 845 790 890 995 845 845 845 845 925 845 845
-
_ _ _ _ _ _ _ _
=
-
900 870 870 870 870 870
935 925 925 925 925 925
895 790 790 790 790 790
925 845 845 845 845 845
_ _ _ _ _ _ _ _
-
_ _ _
-
840 830 810 860 850 840 860 810 810 850 850 815 815 860 860 845 925 900 870 870 805 830 815 815 815 845 845 845 870 890 860 900 860 845 845 860 860 845 900 830 870 870 870 845 845
o agua aceite
- 180
- 180
- 180
aceite
- 180 - 180
o agua
- 180
aceite
- 180
- 180
A: La temperatura de revenido vara de acuerdo a la dureza deseada.
REFER.:HIT. 188
NORMALIZADO
Las piezas de acero que han sufrido trabajos en c a l i e n t e o en f r o , con tensiones internas, l a s cuales se eliminan mediante el material. Se distinguen en este tratamiento t r e s etapas importantes: permanencia y enfriamiento.
CALENTAMIENTO
en-
friamientos o calentamientos i r r e g u l a r e s en un tratamiento anterior , quedan normalizado. del Este tratamiento s i r v e tambin para uniformar y r e f i n a r l a estructura
calentamiento ,
Las piezas que van a ser normal izadas,se deben calentar a una de 20 a 30C por encima de l a temperatura c r t i c a l a s siguientes : CONTENIDO DE CARBONO DEL ACERO (%) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 superior.
temperatura son
Para l o s aceros al carbono l a s temperaturas usuales en el normalizado
TEMPERATURA DE NORMALIZADO (C) 935 910 880 860 840 820 810 800 785 cuando se van
El calentamiento debe hacerse en forma l e n t a , especialmente
a normalizar piezas grandes o de formas complicadas. En caso de que el horno ya haya alcanzado la temperatura f i n a l de tratamiento, este tipo de piezas se deben precalentar antes de ser introducidas en el horno.
PERMANENCIA
Es el tiempo durante el cual se mantiene l a s piezas a l a temperatura de tra^ tamiento. En el normalizado este tiempo es generalmente c o r t o , dependiendo de la rapi_ dez con que se haya efectuado el calentamiento del material. A s , se r e a l i z lentamente, l a permanencia debe ser c o r t a ; pero s i se si ste ser calenta-
ron l a s Diezas con rapidez, el tiempo de permanencia en el horno debe
mayot}con el f i n de que todo el m a t e r i a l a l c a n c e la temperatura de normalizada
REFER.: H I T . 188
2/2
NORMALIZADO
Los fabricantes de aceros suelen recomendar l a s temperaturas de calentamien to y el tiempo de permanencia. Sin embargo generalmente, cuando se usan hor nos de cmara se emplea un tiempo de calentamiento de alrededor de 20 minutos por cada 20 m m de espesor o dimetro del material y usando hornos de ba os el tiempo de calentamiento es menor. En la figura 1 se presentan l o s tiempos de permanencia en hornos de cmara y de bao, de acuerdo al dimetro de l a s piezas. Si se est tratando en redondo de 40 mm, el tiempo en un horno de cmara es de 10 minutos y en el ba o de s a l e s , 6 minutos. r fi
* s.
S < J 5 ! Q 0
6 5
v
10 O1 c 4 1
S*
1
O ENFRIAMIENTO
/o
20
3o
Fig. 1
4O
SO
6o
El enfriamiento de l a s piezas en el normalizado se realiza en el a i r e tranquilo. Esto se hace con el f i n de obtener una estructura f i n a y uniforme en el material tratado.
APLICACIONES
El normalizado se aplica generalmente a l o s aceros con un contenido de c a r bono hasta 0,5% que han sufrido trabajos en f r o o en caliente tales laminacin o f o r j a . Asimismo se normalizan los aceros que han sido sobrecalentados en un t r a t a miento anterior y en los que su estructura ha sufrido un crecimiento de l o s granos,al mantenerlos durante mucho tiempo a a l t a s temperaturas. Tambin se normalizan l a s piezas de fundicin,para obtener mejores cualidades mecnicas del material. El normalizado se aplica solamente,en aceros que no adquieren dureza al enf r i a r s e al aire tranquilo. como
I I
R E F E R I T . 189
RECOCIDO
Se consigue con ste tratamiento ablandar l o s aceros y l a s fundiciones, con el objeto de que stos materiales puedan ser maquinados fcilmente. Tambin se emplea el recocido,para regenerar l a estructura y eliminar tensiones internas de l a s piezas.
TIPOS
las
Los recocidos ms u t i l i z a d o s , son l o s denominados: recocido de regeneracin recocido globular y recocido s u b c r t i c o .

Recocido de regeneracin
Sirve para regenerar la estructura del material y ablandarlo. En este tratamiento,las piezas son calentadas a una temperatura ligeramente ms elevada que la c r t i c a superior, generalmente de 20 a 40C. Para los aceros al carbono, estas temperaturas son la siguientes. CONTENIDO DE CARBONO EN EL ACERO (%) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 TEMPERATURA DE RECOCIDO DE REGENERACION (C) 910 890 850 830 810 790 775 760 760
Debido a que en el recocido de regeneracin el mterial es calentado a temperaturas elevadas, se debe proteger contra la descarburacin. El calentamiento tiene que hacerse lentamente. Cuando l a s piezas tienen un dimetro que supera l o s 200 mm,se deben lentar antes d l l e v a r l a s a la temperatura de recocido. El enfriamiento de l a s piezas se debe hacer con l e n t i t u d , con una velocidad de enfriamiento de 20 a 30C por hora dentro del horno, hasta que se alcanzado una temperatura comprendida entre 300 y 500C, dejando luego se enfren al a i r e . Cuanto ms lento sea el enfriamiento, hasta cierto mite, ms blando quedar el material. Para determinar la temperatura de calentamiento, el tiempo de ^permanencia aceen el horno y la velocidad de enfriamiento de l o s aceros aleados,se deben consultar l a s tablas y diagramas cofeccionados por l o s fabricantes de ros. haya que lpreca-
INFORMACION TECNOLOGICA: RECOCIDO
REFER.: H I T . 189
2/3
Recocido globular Este tratamiento se emplea para f a c i l i t a r el maquinado de l o s aceros, dejn^ dolos con una dureza menor cin. El calentamiento se realiza a una temperatura intermedia entre la superior e i n f e r i o r . Las temperaturas siguientes: CONTENIDO DE CARBONO EN EL ACEROS (%) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 TEMPERATURA DE RECOCIDO GLOBULAR (C) 780 780 780 760 760 760 760 750 750 760 780 780 de recocido globular para los aceros al carbono son las crtica que la obtenida con el recocido de regenera-
El enfriamiento de l a s piezas tambie'n se hace en forma lenta, a una v e l o c i dad aproximada de 10 a 20C por hora. El recocido globular se aplica generalmente para los aceros al carbono o a leados con ms de 09 % de carbono, aunque tambin se pueden recocer aceros con un contenido de carbono i n f e r i o r al mencionado. Recocido subcrtico El calentamiento en ste tipo de recocido se realiza a temperaturas por debajo del punto c r t i c o i n f e r i o r , y el enfriamiento conviene hacerlo del horno. Para dar este tratamiento a los aceros aleados, se debe tn comprendidas entre 500y700C mantenindolas y el resultado deseado. Se emplea ste tratamiento para eliminar l a s tensiones internas y ablandar consultar l o s cat esacero logos de los fabricantes. En general J a s temperaturas de calentamiento utos hasta varias horas segn el espesor,la composicin qumica del dentro
durante un tiempo de 30 mi_
1979 CINTERFOR 3ra. Edicitfn
INFORMACION TECNOLOGICA: RECOCIDO
REFER.:HIT.189
3/3
el material, aunque l a s durezas obtenidas, son mayores a l a s que se
consi-
guen cuando el acero se trata por un recocido globular o de regeneracin. Generalmente l o s aceros y fundiciones empleados para l a construccin de maquinarias se someten a ste tratamiento, el cual es muy u t i l i z a d o trialmente por ser el ms econmico y rpido. En la figura 1 se pueden observar l a s diferentes durezas, medidas en unidades B r i n e l l , que se obtienen con l o s tres t i p o s de recocido. As por plo cuando se ha tratado un acero con 0,7 % de carbono, l a s durezas guidas son l a s siguientes: 200 Brinell Con un recocido s u b c r t i c o ejemconseindus-
Con un recocido de regeneracin 186 B r i n e l l Con un recocido globular 175 B r i n e l l

25 O
COC/ SO ee-
-5
r/CO 'BC/ 2o O \75 si eECo r/DO GLOS /LAR.

NJ
-.OC/d O di / f?E< Fig. 1
NER. AC/O/ /
i
o,9
OA OBSERVACION
Q3
o.5
0,7 (/o)
TAtjsr e~*J
Exsiste otro tratamiento de recocido denominado isotrmico consiste por encima de la c r t i c a s u p e r i o r , e n f r i a r l o en un bao de
que sales
en calentar el material a una temperatura de 10 a 30'C:
cal i entes,a una temperatura de 10 a 20C por debajo de la c r t i c a inferior,mantenindola el tiempo necesario (depende del espesor y de la composicin qumica del acero)jpara que se verifique se determinan de acuerdo a l a s "curvas de l a S" de l o s aceros. Este recocido se realiza ms rpidamente que l o s ya descriptos, y se aplica especialmente para ablandar l o s aceros para tas de a l t a aleacin. herramienla transformacin,para despus e n f r i a r l o al aire.Los tiempos en ste
INFORMACION TECNOLOGICA: TEMPLE
REFER.: H I T . 190
El temple tiene por objeto aumentar la dureza en l o s aceros y fundiciones. El aumento de dureza vara con el contenido de carbono del material, es dec i r se consiguen mayores durezas cuanto mayor es el porcentaje de carbono. El diagrama de la figura 1 muestra la variacin de dureza en unidades Rockwell C ôbtenidas al templar diferentes aceros. As pues, para una lmina que un de acero con 0,2 % de carbono, la dureza es de 50 Rockwell C; mientras para una lmina de acero con 0,6 % es de 64 Rockwell C. En cambio para acero de espesor ms grueso tenemos que bono la dureza es de 35 HRC y para 0,6 % C la dureza es de 57 HRC. En el proceso de temple se distinguen tres etapas: el calentamiento, la per^ manencia a la temperatura de temple y el enfriamiento.
70
-
para un contenido de 0,2 % de car-
<oO 57
50
40
-j
/ /
35
30
0 ? 20
1
Fig. 1
i i i Q O* 0.6 conreN/oo oe carbono en %
V\
Q8
1.0
Dureza obtenida al templar aceros cuyos espesores varan <ê 4 a ISmm . Dureza obtenida al tsnryolair aceros muy ofeôofa
CALENTAMIENTO
Generalmente l a s piezas antes de l l e v a r l a s hasta la temperatura final requia rida por el tratamiento,se precalientan a una temperatura comprendida entre 500 y 600C aproximadamente. Esto se hace con el objeto de evitar r i a l froên un horno que se halla a la temperatura de temple. Despus del precalentamiento, l a s piezas se calientan de 40 a 60C por enci_ ma de la temperatura correspondiente al punto c r t i c o tre 750 y 900c. En la prctica para determinar l a s temperaturas de temple de los aceros SAE y aceros comerciales, se deben consultar l a s tablas SAE y l o s catlogos que publican l o s fabricantes. superior. Las temperaturas de calentamiento de l a s fundiciones estn comprendidas engrietas debidas a tensiones internas, l a s cuales se producen al introducir un mate-
INFORMACION TECNOLOGICA: TEMPLE
REFER.: H I T . 190
2/3
Para los aceros al carbono, l a s temperaturas de temple en funcin del conte^ nido de carbono son l a s PORCENTAJE DE C siguientes. TEMPERATURA (C) 925 900 870 840 830 810 790 PORCENTAJE DE C TEMPERATURA
i
%
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
%
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
(C) 780 775 770 770 765 760 760
PERMANENCIA A TEMPERATURA DE TEMPLE
La duracin de calentamiento vara de acuerdo al espesor de l a s piezas y la composicin del material. Generalmente l o s aceros al carbono se ma dimensin,se mantienen 10 minutos
mantie-
nen 5 minutos por cada 10 m m de espesor, y l o s aceros aleados para esta mis^ Es recomendable que la permanencia de l a s piezas en el horno no sea excesiva porque se pueden descarburar, s i no estn protegidas. Cuando el calentamiento se hace en bao de s a l e s , la duracin del tratamien^ to es ms corta que en los hornos de cmara, debido a que la trasmisin calor se efecta ms rpidamente.
ENFRIAMIENTO
de
El acero despus de haber alcanzado en el horno la temperatura de temple,se debe enfriar ra'pidamente. Las propiedades f i n a l e s del material templado dependen del medio de e n f r i a miento u t i l i z a d o , por lo cual su eleccin debe ser cuidadosa teniendo cuenta la composicin qumica de los aceros. Las velocidades de enfriamiento varan de un acero a otro, siendo para los aceros al carbono y menores para l o s aceros aleados. En general se u t i l i z a agua para enfriar los aceros al carbono. El aceite se usa para los aceros aleados y para l a s fundiciones.El aire a presin o c a l mo se u t i l i z a para templar aceros de a l t a aleacin. No obstante lo menciona^ do anteriormente existen excepciones por ejemplo,un acero para herramienata de 1,10 % C con un espesor menor de 3 mm,es conveniente templarle en mayores en
ceite y ciertos aceros aleados de ms de 100 m m de espesor se templan en agua.
REFER.: H I T . 1 9 1
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO (CARACTERISTICAS Y CONDICIONES DE USO)
En todos los tratamiento trmicos, l a s piezas despus de haber sido tadas, se enfran en un medio que permita dar al material l a s f i n a l e s deseadas.
calen-
condiciones enaire
Los medios ms usados son: el mismo horno apagado u otro especial para t e r i a l r e f r a c t a r i o , baos de agua, a c e i t e , sales o plomo fundido y el tranquilo o a presin.
BAOS DE AGUA
friamiento muy lento, sustancias en polvo t a l e s como.-ceniza,arena u otro ma^
Este medio se u t i l i z a especialmente en el temple de aceros al carbono bajo contenido de este elemento.
con
Los baos de agua deben mantenerse a una temperatura comprendida entre 15 y 26C, y no deben tener ninguna contaminacin con jabn,debido a que disminuye el poder refrigerante del medio. Para mejorar l a s propiedades refrigerantes del bao, es recomendable gar al agua un 10% de sal comn, o un 5% de sosa c u s t i c a .
BAOS DE ACEITE
leste agre-
Cuando se requiere un enfriamiento con una velocidad i n t e r m e d i a r e ceros aleados y aceros con a l t o contenido de carbono.
emplea
como medio refrigerante el a c e i t e , que generalmente es usado para templar a^ Los baos de aceite deben reunir c i e r t a s condiciones,tales como: n o v a r i a r demasiado su viscosidad con la temperatura,poca volatilidad,buena resistencia a la oxidacin y deben tener una temperatura de inflamacin a l t a . Estas c a r a c t e r s t i c a s se consiguen por destilacin, fraccionada del petrleo. Los aceites empleados como medio d enfriamiento,deben tener en el
BAOS DE SALES Y PLOMO FUNDIDO ' "
momento
-
del uso de 40 a 60C de temperatura, para obtener los mejores resultados. Cuando se realizan los tratamientos isotrmicos se u t i l i z a n baos de o plomo fundido para la etapa de enfriamiento. Con stos baos se obtiene una buena velocidad de enfriamiento.hasta la tem peratura del bao cal i ente,por la elevada conductibilidad trmica del mismo. Las sales ms empleadas son el n i t r i t o y n i t r a t o de sodio y el n i t r a t o potasio,que se u t i l i z a n a temperaturas entre 150 y 400C. Las mezclas de sales ms comunes son l a s siguientes: - 55% de n i t r a t o potsico y 45% de n i t r i t o sdico - 50% de n i t r a t o potsico y 50% de n i t r a t o sdico El cianuro sdico y el carbonato sdico,se emplean para baos de enfriamien to comprendidos entre 400 y 600C.Comercialmente se consiguen preparados de sales con diferentes nombres.Para usar estas mezclas se deben consultar l a s tablas de l o s fabricantes. de sales,
INFORMACION TECNOLOGICA: MEDIOS DE ENFRIAMIENTO (CARACTERISTICAS Y CONDICIONES DE USO)
REFER.: HIT. 191
2/3
PRECAUCION
SE DEBE EVITAR TRASLADAR LAS PIEZAS DIRECTAMENTE DE UN BAO CONTENGA SALES DE CIANURO A OTRO DE NITRATOS O NITRITOS3 HAY PELIGRO DE EXPLOSION. QUE PORQUE
AIRE
Este medio de enfriamiento es muy u t i l i z a d o en varios tratamientos trmicos. El a i r e a presin se usa para templar aceros de a l t a aleacin. El aire tranquilo se u t i l i z a como medio de enfriamiento en el normalizado, en el revenido y en el recocido subcrtico.Tambie'n se emplea para la ltima etapa de enfriamiento del temple isotrmico y para l o s aceros autotempl antes.
SUSTANCIAS SOLIDAS EN POLVO
Se u t i l i z a n especialmente en los t a l l e r e s chicos para e n f r i a r
lentamente inpieza vegems
los material es,se usa ceniza,arena,tierra r e f r a c t a r i a u otra sustancia combustible y mala conductora del calor.Tambin puede rodearse a la con una gruesa capa de material pulverulento combustible,como carbn tal .aserrn,cascara de arroz,etc. y c u b r i r l a finalmente con una capa gruesa de arena t i e r r a
ENFRIAMIENTO EN EL HORNO
refractaria.
Es un procedimiento muy usado industrialmente,con l se consiguen l a s velocidades de enfriamiento ms bajas,para efectuarlo se apaga el horno y se d ja enfriar con la tapa cerrada,si se quiere bajar ms an la velocidad tiempo. OBSERVACION Recuerde que en los hornos de combustin,para encender!o,debe pri_ meramente a b r i r la puerta del horno para evitar explosiones.
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO
de
enfriamiento,se enciende peridicamente el horno,durante un cierto lapso de
Las velocidades de enfriamiento que proporcionan cada uno de estos son diferentes.Los enfriamientos ms rpidos se consiguen con agua y ta velocidad,siendo ms rpidos,los enfriamientos de piezas de poco tro y gran superficie de contacto con el medio refrigerante.
medios los dime-
ms lentos en el horno.Tambin el tamao y forma de la pieza influyen en es^
Tomando como ejemplo dos piezas construidas con un mismo acero y con dimetros de 25 y 50 mm, l a s velocidades de enfriamiento medidas en grados te: por segundo,til izando diversos medios,son l a s que aparece en la tabla s i g u i e n -
MEDIOS DE ENFRIAMIENTOS (CARACTERISTICAS Y CONDICIONES DE USO)
REFER.: H I T . 191
3/;
MEDIO DE ENFRIAMIENTO m 25 m Agua a 20C Aceite a 50C Aire a presin Aire tranquilo 55 C/s 25 C/s 2 C/s 1 C/s
DIAMETROS 50 m m 15 10 1 C/s 'C/s C/s
0,5 C/s
CONDICIONES PARA EL ENFRIAMIENTO
a) Las piezas cuando son introducidas en l o s baos de enfriamiento,deben ser agitadas enrgicamente, con el f i n de aliminar la capa ma,al entrar en contacto pa de vapor puede producir material. b) Las piezas de forma alargada se d ben introducir en el bao,en cin vertical y su a g i t a c i n r e a l i z a r s e de arriba hacia segn la figura 2. c) La cantidad del medio de enfriano Fig. 2
PIEZA
de con
vapor el
que se produce alrededor de la mi
! r
agua o el aceite ( f i g 1). Esta capuntos Fig. 1 blandos y tensiones internas en el
posi_ debe abajo s
miento debe ser lo suficientemente grande,para que su temperatura se eleve demasiado f r i a n l a s piezas c a l i e n t e s . d) Cuando se usa a i r e a presin , debe darse un movimiento al chorro aire o a la pieza,con el fin de de mientras se en^
que sta se enfrie uniformemente lo ms aconsejable es u t i l i z a r un dis^ positivo para ste f i n ( f i g . 3). Fig. 3
REFER.: H I T . 192
REVENIDO
Con el revenido se disminuyen l a s tensiones originadas en los aceros y fundiciones, cuando stos han sido templados, aumenta l a tenacidad y la dureza. Las temperaturas de tratamiento, el tiempo de duracin y el medio de enfria^ miento son l o s siguientes :
CALENTAMIENTO
disminuye
Generalmente el revenido se realiza en hornos de bao o de circulacin f o r zada a temperaturas comprendidas entre 150 y 650 C. Estas temperaturas varan de acuerdo a l a s c a r a c t e r s t i c a s f i n a l e s deseadas y al tipo de l a s durezas obtenidas. En la figura 1 estn representadas l a s durezas conseguidas al calentar a di^ ferentes temperaturas de revenido,dos aceros al carbono con contenidos 0,7 y 1 % de carbono. de mater i a l . A s , cuanto ms a l t a es l a temperatura de calentamiento,ms bajas son
"Ace 1 <roOH i %C
o wqi Acet
1
M TEMPERATURA DE REVEMOa Fig. 1 acero Si por ejemplo calentamos los dos aceros a 300 C, obtenemos para el con 0,7 % 52 unidades ROCKWELL C y para el acero con 1%, 56 unidades. En la figura 2 se observa l a variacin de dureza cuando se da el revenido a diferentes temperaturas,a dos aceros de a l t a aleacin. El acero rpido cuan^ do se reviene a 300 C queda con una dureza de 61 ROCKWELL C; y el acero para trabajos en caliente queda con una dureza de 50 ROCKWELL C.Tambie'n puede observarse un curioso aumento de dureza por revenido o dureza "secundaria"a los 570 C,para el acero rpido y a l o s 520C caliente . Los fabricantes proporcionan diagramas similares al anterior, para todos los tipos de aceros. en el acero para trabajos en
INFORMACION TECNOLOGICA: REVENIDO
REFER: H I T . 192
2/2
^TUREZA SECUNDARIA
SECUNDARIA
-DUREZA
PERMANENCIA Y ENFRIAMIENTO La permanencia a la temperatura de revenido debe ser lo ms prolongada posj[ ble, para obtener resultados s a t i s f a c t o r i o s . El tiempo puede calcularse 30 minutos a 2 horas por cada 10 mm, de espesor o dimetro de l a s piezas. Despue's de esta permanencia las piezas se dejan enfriar al aire tranquilo. OBSERVACIONES a) Cuando el tratamiento se d,a piezas que van a ser sometidas a trabajos en c a l i e n t e , la temperatura de revenido deber por lo menos de 30 C ms a l t a que la temperatura de de dichas piezas. b) En algunas ocasiones, s i no se dispone de pirmetro cuando se precisan condiciones f i n a l e s muy exactas, se u t i l i z a determinar la temperatura de revenido, el color que los aceros cuando se calientan.Existen tablas donde se tran l a s temperaturas correspondientes a los colores del cantes de aceros. c) Los aceros al cromo niquel, que deben permanecer demasiado tiempo a l a s temperaturas de revenido por encima de los 550C, deben enfriarse en agua o aceite, para e v i t a r la f r a g i l i d a d de revenido o enfermedad de Krupp. No deben revenirse estos aceros,a temperaturas entre 450 y 500C,si estos aceros contienen molibdeno el peligro de f r a g i l i d a d prcticamente no existe. no para muesreve^ ser; trabajo de
adquieren
nido, l a s cuales se encuentran en l o s catlogos de l o s fabri
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS ESPECIALES (DE CIRCULACION FORZADA)
REFER.: HIT. 193
1/2
En este tipo de hornos se hace c i r c u l a r a i r e dentro de la cmara de calenta miento,mediante un ventilador que se encuentra acoplado a dicha cmara. Se u t i l i z a para revenir o para precalentar l a s piezas,que van a ser das trmicamente,consiguindose un calentamiento ms uniforme.
CONSTITUCION
trata-
Los hornos de circulacin forzada estn constituidos por l a s partes indicadas en la figura 1.
CARCAZA xesisre/vc/A S^TK/CA

Te&HopAR.
C t O O O O OS
f/otrAa SA3rr/*+ oa C/KCO. ACIOM FOfti-AbA
AS
Fig. 1
Tapa
Es la parte superior del horno que s i r v e para cerrarlo hermticamente. Est provista de una palanca que f a c i l i t a su manejo y asegura un ajuste a sin en el cierre.
Carcaza
pre-
Est constituida por dos chapas de acero: una exterior , la i n t e r i o r es de a cero refractario para soportar temperaturas elevadas.En la parte intermedia l l e v a material r e f r a c t a r i o que s i r v e para e v i t a r prdidas de calor en el me dio ambiente.
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS ESPECIALES (DE CIRCULACION FORZADA)
REFER.: H I T . 193 2 / 2
Resistejicia elctrica Es el elemento que transforma la energa elctrica en calrica actuando como fuente de calor.Est constituida por un alambre o cinta,construidas r i l l a s r e f r a c t a r i a s a base de s i l i c i o o carburo de s i l i c i o . L a s tadas a la linea de corriente e l c t r i c a . Dispositivo de colocacin de las piezas Las piezas que van a ser tratadas,son colocadas en el horno en un cesto acero,el cual presenta o r i f i c i o s por donde circula el aire caliente. Sistema de circulacin forzada Un ventilador o turboventilador interno acoplado a un motor e l c t r i c o , le imprime movimiento, hace c i r c u l a r el aire dentro del horno. Termopar Para medir la temperatura, el horno lleva un termopar situado en la de calentamiento y est unido a un aparato indicador de temperaturas. FUNCIONAMIENTO Una vez que el horno se halla encendido,se acciona el sistema de circularesi cin forzada,el cual hace c i r c u l a r el aire,hacindolo pasar entre l a s gresiva y uniformemente. Este c i c l o se repite durante toda la operacin,hasta conseguir la temperatu^ ra del tratamiento que se est realizando. OBSERVACION Los hornos de combustin,tambin pueden considerarse de turas,en todas l a s zonas de la cmara del horno,como ocurre los elctricos con ventilador o turboventilador. DISEO Las dimensiones,forma.construccin y capacidad de estos hornos son muy riables,dependiendo de la cantidad,tamao de piezas que vayan a ser atmsfera circulante. VENTAJAS La principal ventaja de stos hornos es la rapidez de calentamiento y la con distribucin uniforme del calor en l a s piezas, por lo cual se u t i l i z a n vatratacircula_ con cin forzada,aunque no siempre se logre la uniformidad de temperacmara que de con una aleacin especial de metal es, general mente a base de cromo y n i q u e l o va_ resistencias se hallan situadas en la parte i n t e r i o r de la carcaza y se encuentran cone
tencias.El aire caliente c i r c u l a alrededor de l a s piezas,calentndolas pro-
das, temperaturas de trabajo,el tipo de tratamiento a r e a l i z a r y la clase de
muy buenos resultados,para r e a l i z a r el tratamiento trmico de revenido.Tambin l o s hornos especiales para t r a t a r con gas,son de c i r c u l a c i n forzada.
REFER.: H I T . 194
TEMPLE ISOTERMICO
Se emplea
este tratamiento para e v i t a r l a s
deformaciones
roturas,grietas contenido
y tensiones internas que suelen aparecer cuando se tratan aleaciones f e r r o s a s , con un temple ordinario. Especialmente en piezas de elevado
TIPOS
de carbono de forma complicada y/o diferencias grandes de secciones. Existe dos tipos de temples isotrmicos denominados Austempering y Martempe ring que se diferencian uno del otro, por el tiempo de permanencia de piezas en el bao de enfriamiento, y por la temperatura de ste.
Austempering
las
Tambin denominado temple de fase intermedia o temple b a i n t i c o , para efectuarlo se calienta el material a una temperatura igual a la usada en el tem pie ordinario, enfrindolo inmediatamente en un bao de sustancias t a l e s co mo sales o plomo fundidas, l a s cuales deben estar generalmente a temperaturas entre 250 y 550C. Estas temperatura varan de acuerdo a la composicin qumica de l o s aceros. En el bao caliente se deben mantener l a s piezas un tiempo prolongado de cuerdo a la composicin de acero , y despus se enfran al aire. denominaLos fabricantes suministran para cada t i p o de material diagramas manencia del acero en el bao de enfriamiento. La figura 1 muestra en l n e a s punteadas la "Curva de l a S" para un acero de 0,8 % de carbono, y en lnea continua la curva del enfriamiento que se debe dar a ste acero, observndose que despus del calentamiento a 780C se llie va rpidamente la pieza al bao que se halla a 300C. La lnea de enfriamiento corta a la "Curva de l a S" en el punto correspondiente a 2040 segundos (34 min u t o s ) , l o cual nos indica el tiempo de permanencia de este acero en el bao cal i ente, para que se realicen l a s trasformaciones estructurales intermedias que determinen l a s propiedades m e ^ cnicas deseadas en la p i e za. Fig.l TIEMPO DE PERMANENCIA (saeonoo \zoio a-
dos "curvas de la S " , por medio de l o s cuales se determina el tiempo de per
INFORMACION TECNOLOGICA: TEMPLE ISOTERMICO
REFER.: H I T . 194
2/2
El tratamiento Austempering se u t i l i z a para templar piezas pequeas truidas en aceros al carbono o de alecin media como a s tambin para t r u i r el efecto del estirado en alambres especiales , por nuir la dureza. Martempering ejemplo:el
consdesllama-
do cuerda de piano. En todos los casos se obtiene mayor tenacidad s i n dismi^
En este tratamiento despus de calentar el material a la temperatura de tem pie se lo enfra rpidamente en un bao de sales a temperaturas del acero. Las piezas se mantienen en el bao caliente durante un tiempo no tan prolor^ gado como en el tratamiento Austempering, sino que se l e s da una cia corta hasta de lo cual se La figura 2 da de que se iguale la temperatura en todo el material, enfrian al a i r e , el detalle con
CURVA DE ENFRIAMIENTO
comprendiqumica
das entre 200 y 400C. Estas temperatura varan con la composicin
permanendespus
la curva de enfriamien-
to para el mismo acero
0,8 % de carbono,al cual se lo ha tratado por Martempering enfrindolo en un bao a 250C.El tiempo l m i t e de permanencia en este bao,es^ ta indicado en el s i t i o don^ de la "Curva de la S" es cor tada por la lnea horizontal de trazos,que indica el priii c i p i o de la transformacin de temple,en este caso es de 180 segundos (3 minutos). Este tratamiento se recomien^ da para el temple de aceros f ^COMIENZAN LAS mANSFOA DEL TEMPLE
TERM/VAU MIUUTOS TrÂA/fONAfACIONES TIEMPO DEL TEMPLE De LA IOOO 45 LIMH-e De PERMANENCIA P/EZA^BVEL TIEMPO DE PERMANENCIA EN EL BAO PARA QUE SE IGUALEN LAS TEMPERATURAS EN TOCIAS AS ZONAS DE LA PIEZA
'.BA/p
fOOOOO
T/EMPO DE PERMANENCIA
1.
. . (seavMDOsS
fo
100 I
IW
iOOOO
Fig. 2 de en
aleados, usados en la fabricacin de engranajes, troqueles y matrices formas complicadas, cojinetes para rodamiento, y en general de piezas gro de deformaciones. Despus que el material ha recibido el Martempering, se le da un revenido.
l a s cuales se desea aumentar la dureza y la tenacidad del material sin peli_ tratamiento
REFER.:HIT. 195
TEMPLE SUPERFICIAL (POR LLAMA)
Este tratamiento se a p l i c a generalmente a piezas de gran tamao,o de formas complicadas, que no pueden templarse en un horno de cmara o de bao y cuar^ do se requiere endurecer solamente alguna zona,o superficialmente a toda l a pieza,dejando el ncleo con sus propiedades
CARACTERISTICA
primitivas. se
La c a r a c t e r s t i c a principal de ste tratamiento,es que el calentamiento
efecta con una llama o x i a c e t i l n i c a y el enfriamiento se hace en forma cas i simultnea,despus de que l a pieza ha alcanzado la temperatura de templa
DISPOSITIVOS PARA TEMPLAR
Van provistos de una boquilla con dos
conexiones
independientes:una
para simult
el soplete y otra para el agua, que permite calentar y e n f r i a r casi neamente la pieza. Las b o q u i l l a s son intercambiables y presentan
diversas
formas,que se adaptan al p e r f i l de l a pieza que se est tratando ( f i g . 1) . SOPLETE"
Fig. 1 OBSERVACIONES a) Los aceros u t i l i z a d o s deben estar com prendidos entre Q30 y Q65 % de C. b) La llama debe ser semi-carburante para e v i t a r la oxidacin de la pieza. c) En algunas ocasiones,en reemplazo del oxiacetileno se u t i l i z a gas natural u otro gas
METODOS DE TRABAJO
combustible. _
Fig. 2
Existen tres mtodos para r e a l i z a r el temple supe ficial por l l a m a : e s t a c i o n a r i o , progresivo y

METODO ESTACIONARIO O TEMPLE LOCALIZADO
c c M b i ^ n a A t ^ C / / j ?
Consiste en a p l i c a r la llama sobre la pieza hasta que alcance l a temperatura de temple, enfrindola inmediatamente en un bao de aceite o a g u a ( f i g . 2 } Este mtodo se u t i l i z a para templar piezas pequeas o partes de una grande, aplicndose manualmente,til izando un soplete comn.
INFORMACION TECNOLOGICA: TEMPLE SUPERFICIAL (POR LLAMA)
REFER: H I T . 195
2/2
METODO PROGRESIVO
En este caso, la pieza se mueve y el soplete permanece f i j o . E l cual se logra utilizando el d i s p o s i t i v o de temple (fig.3).
enfriamiento lo
se aplica inmediatamente despus de que la llama ha calentado la pieza,
JZ
Fig. 3 Se emplea ste mtodo cuando se van a templar piezas de gran longitud o gran des cantidades de piezas pequeas e iguales.En ambos casos,estas se colocan sobre una cinta transportadora metlica,la cual avanza lentamente nando l a s piezas debajo de la boquilla. Existe una variante de ste mtodo, que consiste en mantener f i j a la pieza y hacer desplazar el d i s p o s i t i v o de temple a lo largo de e l l a . posicio-
METODO COMBINADO
Cuando la pieza y el soplete se mueven simultneamente,el temple cial se denomina combinado. En ste mtodo,se u t i l i z a n mquinas y se aplica generalmente en piezas c i l i n d r i c a s y de gran tamao.
superfiespeciales
El desplazamiento del d i s p o s i t i v o de temple.se realiza en un sentido l o n g i tudinal y el movimiento de la pieza se realiza progresivamente en forma c i r cular con el f i n de templar todas l a s zonas de la pieza.
CAPA SUPERFICIAL
Las durezas obtenidas por medio de ste tratamiento varan entre
53 y 62 cual
Rockwell C y se obtienen profundidades desde 1 a 5 mm,dependiendo de la COM POSICION DEL ACERO y de la VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DE LA LLAMA,la puede variar entre 5 y 40 cm por minuto.
REFER.; H I T . 196
TEMPLE SUPERFICIAL (POR ALTA FRECUENCIA)
Tambin se puede dar una capa s u p e r f i c i a l dura a l a s piezas por medio de corriente de a l t a frecuencia.
templndolas piezas rboles
Este tratamiento se u t i l i z a en piezas pequeas o zonas limitadas de de gran tamao. En los ltimos aos su uso se ha generalizado de leva.
DISPOSITIVOS PARA TEMPLAR
especialmen-
te en el templado s u p e r f i c i a l de ejes de transmisin,cigeales y
En este tratamientoipara generar la corrien te de a l t a frecuencia,y para convertir a es ta en c a l o r , s e u t i l i z a bsicamente una instalacin constituida de:un generador y ca la pieza
GENERADOR
una
bobina inductora,dentro de la cual se c o l o (fig.l) co-
Son equipos,construidos para producir
rrientes de a l t a frecuencia.Exsisten varios t i pos,siendo l o s ms u t i l i z a d o s para el tem pie s u p e r f i c i a l chispa. Los motores generadores trabajan con frecuencia de 1000 a 25000 c i c l o s segundo y se emplean para dar capas s u p e r f i c i a l e s profundas. El generador de vlvulas se u t i l i z a para dar capas delgadas y trabaja El generador de chispa se u t i l i z a para frecuencias y espesores de capa termedias a l a s mencionadas.
BOBINAS INDUCTORAS
los denominados;motor genede
Fig. 1
rador,generador de vlvulas y generador
por con in-
frecuencias comprendidas entre 100000 y 5.000.000 de c i c l o s por segundos.
Estn construidas generalmente con tubo de cobre,dentro del cual c i r c u l a a gua para e v i t a r su sobrecalentamiento durante el trabajo. Presentan diversas formas que se adaptan al tipo de piezas que se van a tra^ tar como se puede ver en la figura 2
Fig. 2 Los dos extremos de la bobina se ponen en contacto con el generador y ms se conectan a una lnea de agua refrigerante. ade-
INFORMACION TECNOLOGICA: TEMPLE SUPERFICIAL (POR ALTA FRECUENCIA)
REFER.: H I T . 196
2/2
FUNCIONAMIENTO
La corriente de a l t a frecuencia proveniente del generador l l e g a a la bobina inductora donde se crea un campo magntico,ste por induccin electromagnt i c a hace que la pieza que se halla colocada dentro de la bobina,se c a l i e n te rpidamente,consiguindose elevadas temperaturas.
METODOS DE TRABAJO
Exsisten dos mtodos para r e a l i z a r el temple por a l t a frecuencia:simple continuo.

Simple
En este caso se pone en contacto la zona de la pieza con la bobina inductora; se espera hasta que la pieza est caliente,e inmediatamente despus procedimiento se aplica a piezas o zonas pequeas,
Continuo
se
la enfra con un chorro de agua o se la introduce en un bao de aceite.Este
Cuando l a s zonas s u p e r f i c i a l e s a templar son grandes,por ejemplo,un eje de gran longitud, se u t i l i z a ste proceso,que consiste en lentar y enfriar la pieza ra lo cual se usan d i s p o s i t i v o s como lo indica la figura 3.
PROFUNDIDAD DE LA CAPA DURA
ca-
progresivamente^ especiales
La profundidad de la capa vara de acuerdo a la frecuencia u t i l i z a d a y al tiempo de pernra nencia de la pieza dentro de la bobina induc^. tora.Por regla general.cuanto mayor sea la frecuencia,menor es la profundidad obtenida. A s , un eje de acero de 15 mm de dimetro recibir un temple total al calen^ t a r l o con una frecuencia de 2000 c i c l o s aproximadamente. Si al mismo queremos templarlo solamente a una profundidad de 2,5 mm,se deber 10.000 c i c l o s de frecuencia. De la misma manera al aumentar el tiempo de aplicacin de a l t a frecuencia sede con emaumenta la profundidad de la capa dura. A s , t i l izando un equipo de 500.000 c i c l o s , s e obtienen profundidades de 2 m m cuando la permanencia es de 1 gundo; s i la permanencia es de 2 segundos la profundidad conseguida es 3 mm.En general la regulacin de los factores elctricos y del tiempo respecto a la pieza,y a l o s espesores de capa que se deseen,se efecta pricamente ensayando en probetas desechables antes de aplicar.No los fabricantes de stas mquinas la acompaan con indicaciones y que pueden u t i l i z a r s e como marca de referencia. eje , aplicar
"h/SPOS/T/VO DE ENFRIAMIENTO
Fig. 3
obstante tablas
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS (GENERALIDADES)
REFER.: HIT 197
Para que l a s piezas de acero adquieran una capa s u p e r f i c i a l de gran y resistencia al desgaste por rozamiento, se tratan en un medio cuales permiten que el material modifique su composicin qumica cial mediante la absorcin de un elemento endurecedor que puede ser no y/o nitrgeno.
dureza especial superficarbo-
que puede estar constituido por sustancias s l i d a s l i q u i d a s o gaseosas, l a s
El espesor de la capa dura depende del medio u t i l i z a d o , de la temperatura,y del tiempo de duracin del proceso. Estos tratamientos se usan especia/Tmente con l o s aceros de bajo rectamente en baos de s a l e s , o de atmsfera gaseosa.
CARACTERISTICAS
contenido di-
en carbono y se realizan dentro de cajas cerradas en hornos de cmara,
Las piezas despus de tratadas termoqumicamente quedan compuestas por zonas principales de composicin qumica diferente: el ncleo y la ria endurecida ( f i g . 1).
NUCLEO
dos
perife-
CAPA
PERL
FERICA
ENDURECIDA
Fig. 1 El ncleo queda con la composicin qumica i n i c i a l del material y la perife^ r i a con un a l t o contenido de carbono y/o nitrogeno,elementos que han sido at) sorbidos durante el tratamiento.
TIPOS
Los tratamientos termoqumicos ms usados son: la cementacin, cianuracin, nitruracin y carbonitruracin.

CEMENTACION
Consiste en dar al material una delgada capa s u p e r f i c i a l dura, calentndolo a a l t a s temperaturas en un medio r i c o en carbono. Se puede r e a l i z a r la cementacin, utilizando como medio cementantes sustanc i a s s l i d a s , l q u i d a s o gaseosas.
REFER.:HIT. 197
2/2
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS (GENERALIDADES) CIANURACION Se emplea para endurecer superficialmente piezas de acero generalmente pequeo tamao, empleando para el tratamiento, una bao que contiene a base de cianuros. La capa es de poco espesor y el tiempo de relativamente corto. NITRURACION En este tratamiento las piezas absorben nitrgeno al ser calentadas en medio rico en este el emento,quedando con una superficie dura y al desgaste, al trabajo en caliente y a la accin corrosiva del agua. Antes de la nitruracin, el material debe ser sometido a un temple y reveni_ do previo. El espesor de la capa es relativamente pequeo y la duracin del tratamiento largo. CARBONITRURACION Es un tratamiento combinado de carburacin y nitruracin que se puede a p l i car a todos los aceros. La p e r i f e r i a del material que se somete a este t r a tamiento absorbe carbono y nitrgeno, elementos que le confieren gran dureza superficial OBSERVACION Existen ademas de los tratamientos termoqumicos ya descriptos,otros denominados SULFINIZACION Y NITRURACION BLANDA. La s u l f i n i z a c i n se emplea para mejorar la resistencia al desgaste de los aceros,sin aumentar apreciablemente la dureza en la capa s u l f i n i z a d a , sto se consigue incorporando azufre al acero. En la s u l f i n i z a c i n se usan baos de sales de composicin cial y el tratamiento se realiza a temperaturas comprendidas tre los 520 a 580C. La nitruracin blanda confiere al acero notables propiedades con^ de tra el desgaste. Se ejecuta en baos de sales a temperaturas diciones. Los tiempos de duracin varan de 90 a 120 minutos y el tiene un espesor de 0,002 m m aproximadamente. TRATAMIENTO FINAL Para mejorar l a s c a r a c t e r s t i c a s del acero, despus de algunos de l o s trata^ mientos termoqumicos, se lo somete a un temple y revenido. Las piezas quedan entonces con una periferia de gran dureza y con buena tenacidad en ncleo. el espesor de la capa externa denominada "capa blanca" o "zona de compuestos" espeenun resistente de sales
tratamiento
520 a 580C, se efecta a cualquier tipo de acero y tambin a fur[
REFER.: HIT. 198
CEMENTACION
(CON SUSTANCIAS SOLIDAS)
Con este tratamiento termoqumico se consigue aumentar el contenido de c a r bono en la superficie del acero,logrando que ste quede ms duro y ms sistente al desgaste,conservando su ncleo con l a s propiedades f s i c a s mitivas.
CARACTERISTICAS
repri-
Este tratamiento tiene dos c a r a c t e r s t i c a s
principales: una
a) Se requieren cajas especiales para real i z a r l o , l a s cuales vez preparadas se introducen en la cmara de un horno.
b) El medio carburante u t i l i z a d o es una sustancia slida preparada en forma de grnulos de 20 a 50 m m de dimetro,rodeados por una pelcula de polvo activante a d h e r i d a a l o s granos de carbn vegetal por l i g a n t e s t a l e s como pintura a s f a l t i c a melaza,etc.
MEDIOS CARBURANTES
Los medios carburantes s l i d o s ms u t i l i z a d o s son l o s carbones vegetales di ros,en forma de granos mezclados uniformemente con carbonatos de b a r i o , c a l cio o sodio en forma de polvo y a veces tambin con melaza o pintura a s f l t i c a en estado l i q u i d l a s cuales actan como portadores y l i g a n t e s . Las mezclas preparadas de stas sustanciasson suministradas por firmas comerciales especial izadas,siendo una de l a s ms conocidas la denominada"carbocement".
ETAPAS
En la cementacin,se distinguen cuatro etapascalentamiento,permanencia tratamiento f i n a l .

CALENTAMIENTO
Las temperaturas de calentamiento estn comprendidas tericamente entre 800 y 1000C, la ms aconsejable es la de 925C. El calentamiento debe r e a l i z a r r e a stas temperaturas elevadas,para que acero pueda d i s o l v e r y d i f u n d i r a travs de su estructura el cristalogrfica
el carbono en el tiempo ms breve,pero s i la temperatura es demasiado eleva^ da el tamao de grano crece mucho a travs del tiempo,lo cual trae aparejada un estructura f r g i l , p o r ste motivo no conviene sobrepasar la temperatu^ ra aconsejada.
TIEMPO DE PERMANENCIA
En l o s aceros que son cementados,el tiempo de permanencia a la
temperatura
de tratamiento,depende del espesor que se desea dar a la capa cementada^debe tenerse en cuenta que el espesor de la capa dura depende de la temperatu ra,el tiempo de permanencia a sta temperatura,de la composicin qumica se del cementante y de la composicin qumica del acero^por ejemplo.en un acero aleado al cromo niquel a 925Cy con una permanencia de cuatro horas,
INFORMACION TECNOLOGICA: CEMENTACION (CON SUSTANCIAS SOLIDAS)
REFER.: H I T . 198
2/4
obtiene una capa de 0,8 mm, con s e i s horas,el espesor conseguido es de espesor conseguido a 875C es de 0,4 m m a 950C es de 1,2 mm.
i.OOOr
1,6
m m ( f i g . 1 ) . Con respecto a la temperatura el mismo acero en cuatro horas el
oa iO 1.2 i* 1.3 2.Q 1-(> profundidad de capa cementada (mm) Fig. 1 OBSERVACION
3.0
Es conveniente que el contenido de carbono de la capa superficial no exceda de 0,9% C 5 p 0 r cuanto existe peligro de que la capa cementada quede f r g i l tendiendo a descascararse,o agrietarse duran_ te el rectificado o durante sus funciones en el s e r v i c i o que normalmente debe prestar la pieza.Esto se soluciona mediante un reco^ cido de difusin a la temperatura de 850 a 925C,de una a dos horas en atmsfera neutra.
TRATAMIENTO FINAL
Las piezas una vez cementadas son sometidas a un c i co de tratamientos con el objeto de eliminar el t a mao de grano grueso y adems conseguir l a s propiedades f s i c a s requeridas.La pieza cementada podemos considerarla prcticamente como dos aceros d i f e r e n tes,el ncleo y capa cementada,esta ltima,a su vez vara su composicin qumica desde la superficie ha^ ta su comienzo,cada una de stas composiciones qumi cas tienen un punto c r t i c o diferente.Por este motivo en stos c i c l o s se someten l a s piezas a temperati ras d i s t i n t a s .
TEMPLE DIRECTO Y REVENIDO (FIG. 2)
JTEMPBRA
TURA DE
^ mentacin PUNTO CRITICO SUPBmOFl OEL. NUCLEO (qi2%
'p untocritico DLA CAPA ^ ^ ^ ^ 9 " f

0 0
L r \
TIEMPOS-
Terminada la cementacin se r e t i r a la pieza y desde esta misma temperatura se enfra directamente en a gua o aceite. Fig. 2
REFER.: H I T . 198
3/4
Se realiza preferentemente en piezas cementadas en baos y a veces por gas,raramente en caja. Los aceros deben ser de baja aleacin o al carbono de grano fino.
ENFRIAMIENTO LENTO TEMPLE A TEMPERATURA LIGERAMENTE SUPERIOR AL PUNTO CRITICO INFERIOR NIDO (FIG. 2) REVE-
WTO CRITICO SUfEf/O DEL NUCLEO (Q.12Y.C)
Se enfra lentamente dentro del horno y punto c r t i c o superior del ncleo y el
luego el punto
se calienta a una temperatura situada entre
'pwwcmnco De L CAPA CEMENTADA ' (uteoeoon de
c r t i c o i n f e r i o r . s e enfra en agua o aceite segn la clase de acero y por ltimo se efecta el revenido a la temperatura convenida,se usa en a^ ceros de alta aleacin y de grano fino Existe
TIEMPOS ~
LTA
NE
VENIDO
Fig. 3
TEMPERATURA .PONTO CRITICO SUPCffOR pe- CEMEHTAOON DEL NUCLEO (o, 12 %C)
poco riesgo de deformaciones y es muy utilizado ^ El ncleo tiende a quedar con grano grueso.
ENFRIAMIENTO LENTO TEMPLE A TEMPERATURA LIGERAMENTE POR ENCIMA DEL PUNTO CRITICO REVENIDO (FIG. 4) SUPERIOR Y
V
PUNTO Cfl/Tl&k
REVENIDO
Se caliente ligeramente a una temperatura irfe-
no fino y la mxima resistencia.pero la capa C mentada tiende a quedar con grano grueso,se usa en. aceros de media aleacin y grano fino cuando se necesita la mxima resistencia en el ncleo, por ejemplo,en piezas de aviones y automviles.
ENFRIAMIENTO LENTO TEMPLE DOBLE Y REVENIDO (FIG. 5)
DELA CAPA \ CEMENTADA \ (ALREOEOORDE \ 0.9 %C) \

/
LTV
T/EMPOS
Fig. 4 tempefiatura DE CEMENTACION
Se deja enfriar en el horno y luego se calienta ligeramente por encima del punto c r t i c o super i o r del ncleo, se enfra en agua o aceitede pus se vuelve a calentar pero a una temperatura ligeramente superior al punto c r t i c o de co debido a su porcentaje de alrededor de la capa cementada (sta tiene un solo punto c r t i 0,9% I.PUNTO oe\ CAPA C) el calentamiento de la pieza debe ser real i - ^ôedor zado a una temperatura de alrededor de 770 C se enfra nuevamente en agua o aceite. Fig. 5 T/EMPOS.-
R E F E R : H I T . 198
4/4
Este tratamiento, es el mejor y el ms completo, se efecta a piezas de res^ ponsabilidad, a l o s aceros de media aleacin, aceros al carbono y en general a todos l o s de grano grueso. No es necesario para aceros de grano f i n o . TRATAMIENTO ISOTERMICO (FIG. 6)
I TEMPERA TURA < DE CEMENTACION
.PUNTO CRITICO SUPERIOR DEL NUCLEO fO,l2 % C)
'PUNTO CRITICO DELA CAPA CEMENTADA (ALREDEDOR DE 0 , 9
T/BMP05 -
Fig. 6 Despus de la cementacin en lugar de enfriar en el horno, a i r e o aceite se sumerge en un bao de sales o plomo fundido a una temperatura y durante tiempo que vara de acuerdo a la composicin qumica del acero, al san l a s mismas al horno para elevarlas a una temperatura ligeramente un tamao supeo
de l a s piezas y a l a s propiedades f s i c a s deseadas. Del bao caliente se pa_ r i o r al punto c r t i c o de la capa.cementada (la temperatura de calentamiento de l a s piezas es de alrededor de 770 Ci) luego se templa en aceite o agua se templa isotrmicamente segn se explica en la HO templar isotrmicamente y en la HIT temple isotrmico. Este tratamiento se realiza cuando se quiere reducir l a s deformaciones al mnimo y la mxima tenacidad del ncleo. OBSERVACION En todos estos tratamientos f i n a l e s se realiza un revenido de 150 a 250C de acuerdo a la dureza f i n a l deseada.
<> 1879 CINTERFOR 3ra. Edicin
REFER. :H I T , 199
CEMENTACION (CON SUSTANCIAS LIQUIDAS)
Se aplica la cementacin con sustancias l q u i d a s cuando se desea dar en f o ma rpida y uniforme, una capa s u p e r f i c i a l dura,a piezas construidas en ace ro de bajo porcentaje de carbono. e
CU
MEDIO CEMENTANTE
en cC O <c
o
Los medios u t i l i z a d o s en esta cementacin son los baos de sales a base
de
cianuros. Estas sales de base se mezclan, en proporciones v a r i a b l e s , con sa^ les inertes como por ejemploruno o ms cloruros y/o carbonatos sdicos a los que se aade como activadores del proceso,uno o ms cloruros o fluoruros de sodio, bario, potasio, c a l c i o o estroncio. El poder de carburacin de l o s baos debe ser controlado mediante peridicos, recomendndose hacerlo cada cinco u ocho horas de uso.
TEMPERATURAS DE CEMENTACION
anlisis
Las temperaturas de tratamiento en baos de sales varan entre 850 y 950C, dependiendo de la profundidad de la capa cementada que se desea conseguir. A stas temperaturas l a s sales de cianuro desprenden carbono, el cual es ab^
0.2
sorbido p 0 r i a p e r i f e r i a del material durante todo el proceso de cementacin.

4
v* i
El tiempo de permanencia de l a s piezas en el bao de sales est en
funcin
T-l CVJ
de la temperatura y de la profundidad deseada. Obtenindose mayores espesores de la capa cementada cuando la permanencia y la temperatura son mayores En la figura 1 se pueden observar los diferentes espesores de la capa cernen^ tada que se obtienen cuando se aplica riable . ste tratamiento a un acero al c a r bono, calentndolo a diferentes temperaturas y con tiempo de permanencia va^
i Q O "O
UO 1 co
:-3
Fig. 1 v n
REFER.: H I T . 199
2/2
1979
CEMENTACION (CON SUSTANCIAS LIQUIDAS)
CINTERFOR 3ra. Edicin
Si el acero se calienta a 930C,por ejemplo, el espesor de la capa cementada es de 0,42 mm, cuando el tiempo de permanencia es de 30 minutos, 0,75 mm, s i la permanencia es de 90 minutos.
ENFRIAMIENTO
de
Generalmente l a s piezas despus de haber permanecido en el medio carburante se enfran al aire y luego se les da un temple y revenido, seleccionando pa ra estos tratamientos las temperaturas y medios de enfriamiento segn clase de acero. De acuerdo a l a s exigencias de trabajo a que deben i r sometidas l a s durante su prestacin de s e r v i c i o , se e l i g i r uno de l o s c i c l o s de miento trmico de l a s piezas cementadas, indicado en la HIT. (con sustancias
LIMPIEZA
la piezas trata-
Cementacin
slidas). corrosi-
Debido a que l a s sales u t i l i z a d a s en l a cementacin son altamente agua caliente y cubrindolas luego con aceite.
VENTAJAS
vas, se recomienda lavar la piezas despus de r e t i r a r l a s del bao,empleando
En relacin a la cementacin con sustancias s l i d a s , el tratamiento en os de sales tiene l a s siguientes ventajas:
ba-
a) Economa en el tiempo de calentamiento debido a que la transmi_ sin de calor es ms rpida. b) Distribucin uniforme de la temperatura en toda la pieza,permi_ tiendo que la cementacin
DESVENTAJAS
sea ms homognea.
c) Menor peligro de deformacin de l a s piezas. a) Alto costo de l a s s a l e s . b) Peligro en la manipulacin debido a que l a s sales son txicas.
REFER.: HIT . 200
CIANURACION
La cianuracin es un tratamiento anlogo al de cementacin con carbono y nitrgeno, quedando con una delgada capa s u p e r f i c i a l
BAOS DE CIANURACION
sustancias con dura.
l q u i d a s , con la diferencia de que l a s piezas cianuradas se enriquecen
Los baos de cianurar se preparan mezclando cianuro sdico o potsico , con sales inertes como carbonatos o cloruros sdicos. El porcentaje de cianuro en l o s baos puede variar entre un 20 y un 50%.Durante el proceso de cianuracin, debe ser controlado el contenido de cianuro de l o s baos, generalmente cada 5 horas.
CALENTAMIENTO
Las temperaturas o s c i l a n entre 750 y 900Cdependiendo del tipo de
mate-
r i a l y de la profundidad de la capa dura que se desea dar a l a s piezas. LAS PIEZAS ANTES DE SER INTRODUCIDAS AL BAO de sales fundidas,son precalen tadas a temperaturas comprendidas entre 350 y 550C, para evitar deformacio^ nes y g r i e t a s que se puedan o r i g i n a r al introducir piezas f r a s en un cal i ente.
bao
Para que el material 15 a 90 minutos.
introducido en el bao de s a l e s , absorba el carbono
y de
el nitrgeno, debe perirtanecer a la temperatura de trabajo generalmente
En la figura 1 se puede observar, para diversas temperaturas de calentamien_ to, la variacin de profundidad de la capa dura obtenida,cuando l a s do dos piezas a 875C, la profundidad de la capa con 15 minuto de pa de 0,25 m m de espesor. piezas permanejx se mantienen diferentes tiempos dentro del bao. A s , cuando se han cianura^ cia es de 0,18 m m y la pieza que ha permanecido 30 minutos queda con una ca_
INFORMACION TECNOLOGICA: CIANURACION
REFER.: H I T . 200
2/2
ENFRIAMIENTO Y TRATAMIENTO FINAL
Las piezas cianuradas por lo general se enfrian directamente en el bao temple,para proceder enseguida a su revenido f i n a l . Despus del revenido, l a s piezas quedan con una dureza superficial que r a entre 50 y 62 Rockwell C segn la temperatura empleada. OBSERVACIONES
de va-
Las piezas cianuradas deben ser lavadas con agua c a l i e n t e , con el f i n de limpiar l a s sales de cianuro que son altamente corrosivas. PRECAUCION
DURANTE TODO EL PROCESO DE CIANURACION SE DEBE TENER CUIDADO MANIPULAR LAS SALES, DEBIDO A QUE ESTAS SON VENENOSAS. TODAS LAS PIEZAS A TRATAR, DEBEN ESTAR PERFECTAMENTE SECAS PARA EVI TAR CHISPORROTEOS O EXPLOSIONES3PARA ESTO ES CONVENIENTE SOMETER LAS A UN PRECALENTAMIENTO. AL
REFER.: HIT.201
HORNOS ESPECIALES (PARA TRATAR CON GAS)
En este tipo de hornos se realizan l o s tratamientos termoqumicos con tancias gaseosas, para lo cual estn dotados de d i s p o s i t i v o s que
sus-
permiten o
producir,regular,controlar,inyectar y poner en c i r c u l a c i n l o s gases u t i l i zados como medios de atmsfera cementantes,nitrurantes.carbonitrurantes neutras. CONSTITUCION . Las principales partes c o n s t i t u t i v a s de este tipo de horno son l a s que muestran en la figura 1 se
S/S TEMA > C I R C U A C / o A/ DE <SA SES
CrsTO
V I C W O as-fKACTAR/O
H/.3 Te A*A BE CAeAACC/0*/
C AI7AKA
ce
calentamiento
Tapa
Fig. 1 refractario. el
Es de acero o fundicin con revestimiento de material
Lleva montados,en la parte superior,el mecanismo de ajuste que permite Tambin posee tres o r i f i c i o s , u n o para colocacin de l a s probetas de par.
cierre hermtico y los d i s p o s i t i v o s de inyeccin y c i r c u l a c i n de l o s gase$ ensayq otro para el encendido de la llama de seguridad y otro para a l o j a r el temro
INFORMACION TECNOLOGICA: HORNOS ESPECIALES (PARA TRATAR CON GAS)
REFER-: H I T . 2 0 1 2 / 2
Carcaza Es de forma c i l i n d r i c a y est construida con chapa de acero. La pared interna es de material r e f r a c t a r i o y s i r v e para a i s l a r del horno con el ambiente exterior. Sistema de calefaccin El calentamiento se consigue por medio de r e s i s t e n c i a s e l c t r i c a s en la pared interna de la estructura refractaria.La temperatura se situadas controel calor
la mediante un termopar, conectado al aparato indicador del pirmetro. Cmara de calentamiento En este lugar se halla ubicado el d i s p o s i t i v o de colocacin de l a s piezas , el cual presenta perforaciones que le dan aspecto de "canasta" y se zada de la atmsfera gaseosa, entre l a s piezas a t r a t a r . Sistema de circulacin de los gases Para poner en circulacin l o s gases,stos estn provistos de un ventilador, acoplado a un motor elctrico.El conjunto se halla situado en la parte central de la tapa,por encima de la cmara de calentamiento. Sistema de inyeccin Esta constituido por una tubera conectada a un r e g i s t r o regulador de f l u j o y a un aparato de control v i s u a l , y va acoplado a un o r i f i c i o de l a tapa del horno.Sirve para inyectar l a s sustancias u t i l i z a d a s en l o s tratamientos t e moqumicos. FUNCIONAMIENTO Despus de haber introducido l a s piezas dentro del horno y cerrado la tapa de ste,se enciende el sistema de calefaccin hasta alcanzar la temperatura de inyeccin de la sustancia.En este momento>la sustancia gaseosa o lquida que proviene del d i s p o s i t i v o de alimentacin.pasa a travs de la tubera in_ troducindose en la cmara de calentamiento. Los gases son puestos en c i r c u l a c i n alrededor de l a s piezas que se tratar,por medio del accionamiento del ventilador o turboventilador. NORMAS Los hornos para tratamientos con gas,estn diseados generalmente en se van a tratar,pudiendo variar de 60 a 1000 kilogramos. VENTAJAS Cuando se usan estos hornos para cementar con sustancias gaseosas, n i t r u r a r o carbonitrurar.se consiguen muy buenos resultados,especialmente por la uni_ formidad y rapidez del calentamiento de l o s materiales que se van a t r a t a r . forma c i l i n d r i c a y su capacidad se determina de acuerdo al peso de l a s piezas que van a apoya sobre el fondo de la cmara,estas perforaciones permiten la c i r c u l a c i n for^
{ 1&7D CINTERFOR n 3ra. Edicin
REFER.: HIT.202
1/2
CEMENTACION (CON SUSTANCIAS GASEOSAS)
La cementacin gaseosa se u t i l i z a cada vez ms en l a s grandes i n d u s t r i a s pa^ ra endurecer superficialmente cantidades considerables de piezas,medianas y pequeas o algunas de grandes dimensiones.
CARACTERISTICAS
Dos c a r a c t e r s t i c a s p r i n c i p a l e s d i f e r e n c i a n a ste tratamiento de l a s cernen^ taciones con s u s t a n c i a s s l i d a s o l q u i d a s : 1) Se r e a l i z a en horno de atmsfera c i r c u l a n t e . 2) El medio cementante u t i l i z a d o es un g a s .
HORNOS DE CEMENTACION GASEOSA
Estn equipado con d i s p o s i t i v o s e s p e c i a l e s que permiten r e a l i z a r el miento.
trata-
MEDIOS CEMENTANTES
Se pueden emplear principalmente dos medios cementantes: un gas que se troduce directamente o un l q u i d o que se g a s i f i c a al ser inyectado en horno.
EL GAS
inel
El ms u t i l i z a d o como medio de cementacin es el metano,aunque tambin se ^ costumbra a usar el butano y el propano, se denominan gases a c t i v o s o cerner^ tantes. Estos gases se introducen en el horno incorporados a un gas portador o relleno,que se prepara partiendo de un gas combustible,para e v i t a r l a Al elevarse l a temperatura del horno, l a s u p e r f i c i e del acero carbono naciente que se desprende de l o s gases de cementacin.
EL LIQUIDO
de forel
macin de h o l l n sobre l a s piezas y favorecer el proceso de cementacin. absorbe
Empleado como medio tura de 650C .
cementante es una mezcla de un alcohol con un h i d r o -
carburo, que se inyecta en el horno cuando ste se encuentra a una temperaComercial mente se suele conseguir esta mezcla de l q u i d o s cementantes preparada por firmas comerciales e s p e c i a l i z a d a s . Unas de l a s ms es la llamada "Homocarb". ya
conocidas
INFORMACION TECNOLOGICA: CEMENTACION (CON SUSTANCIAS GASEOSAS)
REFER.: HIT. 202
2/2
CALENTAMIENTO Y PERMANENCIA
En la cementacin gaseosa l a s temperaturas de calentamiento estn comprend das entre 900 y 950C, obtenindose mayores espesores de la capa piezas a dicha temperatura.
ENFRIAMIENTO Y TRATAMIENTO FINAL
cementada,
cuanto mayores sean l a s temperaturas de tratamiento y la permanencia de l a s
Las piezas cementadas se dejan enfriar en el horno o se enfran en una cnra ra de difusin de atmsfera neutra, a la cual se trasladan cuando la temperatura es de 800C. Despus de la cementacin con gases, se templan y revienen l a s piezas, el f i n de obtener l a s c a r a c t e r s t i c a s f i n a l e s exigidas del acero,en la trmico que mejor se adapte al logro de estas exigencias
CAPA CEMENTADA
con HIT
CEMENTACION (CON SUSTANCIAS SOLIDAS) puede e l e g i r s e el c i c l o de tratamiento
Los espesores de la capa cementada que se obtienen con este tratamiento varan generalmente de 0,50 a 1,50 m m aunque se pueden obtener espesores may res y la dureza de la superficie de l a s piezas est comprendida entre 58 62 Rockwell C segn l a temperatura de revenido.
USOS
Este tratamiento termoqumico se emplea por lo general cuamdo se quiere endurecer superficialmente capas de espesor uniforme y relativamente no tamao en una fbrica de produccin en serie. Es un tratamiento muy u t i l i z a d o por los fabricantes de maquinarias y autoiro tores. gruesas en piezas de grandes dimensiones, o para cementar piezas de pequeo y media,
i i i
REFER.: H I T . 2 0 3
NITRURACION
Se emplea este tratamiento cuando se necesita dar al acero buena cia al desgaste y mxima dureza en la superficie.
resisten-
En el proceso de nitruracin se distinguen cuatro etapas: tratamiento v i o , calentamiento, permanencia y enfriamiento.

TRATAMIENTO PREVIO
pre-
Antes de la nitruracin, l a s piezas deben estar templadas y revenidas, para que el ncleo quede resistente. Adems l a s piezas deben estar limpias de aceite u xido, por cuanto pueden impedir la penetracin de nitrgeno en el material. La limpieza se puede r e a l i z a r con: g a s o l i n a ; detergentes; baos de limpieza,o con vapores de TRICL0R0ETILEN0 . se sumergiendo alcalinos estos
Cuando se necesita que c i e r t a s partes de la pieza no queden nitruradas, l a s protege con una capa de estao y plomo, la cual se aplica l a s partes de l a s piezas,en un bao fundido de sta aleacin.
Tambin se puede dar la proteccin mediante un estaado e l e c t r o l t i c o o uti_ Tizando una pintura especial, fabricada a base de polvo de estao, plomo cromo.
CALENTAMIENTO
Las temperaturas de calentamiento para la nitruracin varan de 500 a 540C A esta temperatura el nitrgeno se desprende del amonaco, usado como medio nitrurante, el cual se ha inyectado en el horno,cuando ste se tra a una temperatura de 250C aproximadamente.
PERMANENCIA
encuen-
La permanencia de l a s piezas a la temperatura de nitruracin, est en r e l a cin directa al espesor de la capa nitrurada que se desee obtener, logrndo se mayores profundidades,cuando mayor es la duracin del calentamiento. Generalmente la permanencia de l a s piezas en la nitruracin,puede variar de 10 a 80 horas, obtenindose capas nitruradas de profundidades variables com prendidas entre 0,25 a 0,65 mm. En la figura l , s e representan l o s espesores conseguidos cuan^ do un acero se nitrura a 500C. Si el tiempo de permanencia es de 25 horas,el espesor de la capa es de 0,4 m m pero,si el tiempo aumenta por ejemplo a de 0,6 m m. Fig. 1 ^ ^
65 horas,la capa obtenida es S>^

1 0 20 TIEMPO
li 3o
DE
40
SO
6o 65 TO
PERMANENCIA HORAS)
INFORMACION TECNOLOGICA: NITRURACION
REFER. :H I T . 203
2/2
ENFRIAMIENTO
Terminadas l a s etapas de calentamiento y permanencia a la temperatura de ni_ truracin, l a s piezas se enfran al a i r e o en cmara de atmsfera neutra. Se debe recordar que por haberse dado a l a s piezas un temple y revenido antes de la nitruracin, no es necesario someterlas a ningn tratamiento f i n a ]
VENTAJAS
Las principales ventajas que se consiguen con l a nitruracin de l o s son l a s siguientes:
aceros
a) Gran dureza superficial entre 650 y 1100 unidades Vickers. b) Gran resistencia a la corrosin .producida por atmsfera hmeda. c) Ausencia de deformaciones en l a s piezas tratadas. d) Mantiene su dureza s u p e r f i c i a l hasta la temperatura de 500C.
USOS
La nitruracin se aplica en aceros aleados con c i e r t o s elementos,tal es como; cromo,aluminio,mol i bdeno y vanadio,por medio d l o s cuales se obtienen mayores durezas con suficiente tenacidad. Todos los aceros de nitruracin contienen porcentajes de molibdeno v a r i a bles de 0,20 a 1 t , ste elemento evita la posible aparicin de-la denomina^ da f r a g i l i d a d "Krupp". El contenido de carbono vara de 0,22 a 0,50 %. DUREZA DESPUES DE LA NITRURACION DE ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS A 650C TIPO DE ACERO C Cr-Al Mo 0,50 0,40 0,30 0,25 ALTO % EN Cr Cr-Mo v V Cr-Mo 0,40 0,30 0,25 0,35 0,25 0,22 0,30 Si 0,35 0,35 0,35 0,35 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 Mn 0,65 0,65 0,65 0,65 0,50 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,30 0,50 0,50 COMPOSICIONES Ni Cr 1,60 1,60 1,60 1,60 3,00 3,00 3,00 2,00 _ _ _ 2,00 2,00 1,00 Al 1,10 1,10 1,10 1,10 Mo 0,20 0,20 0,20 0,20 1,00 0,40 0,40 0,25 0,25 0,25 1,20 0,15 0,15 0,15 0,25 V PERIFERIA H.V. 1.100 1.100 1.100 1.100 850 850 850 750 750 750 650 NUCLEO CENTRAL RESISTENCIA Kg/mm 126 98 91 76 133 100 79 98 94 83 92 las
VOCABULARIO TECNICO
CAMARA DE ATMOSFERA NEUTRA cmara de d i f u s i n .
REFER.:HIT.204
CARBONITRURACION
La carbonitruracin es un tratamiento termoquimico combinado de carburacin y n i t r u r a c i n , mediante el cual se da dureza s u p e r f i c i a l tndolos en un medio r i c o en carbono y nitrgeno. El nitrgeno u t i l i z a d o en este tratamiento proviene del amonaco, y el bono, de sustancia l q u i d a o gaseosa carburante. La carbonitruracin puede a p l i c a r s e a c a s i todas l a s c l a s e s de acero su uso industrial rozamiento.
CALENTAMIENTO
a l o s aceros calen^
car-
es cada vez ms extendido,especialmente para piezas sometidas al
Las temperaturas de calentamiento usuales en l a c a r b o n i t r u r a c i n , estn com prendidas entre 750 - 850C , consiguindose mayores profundidades de l a ca^ pa s u p e r f i c i a l dura, cuando l a temperatura de tratamiento es ms elevada.
PERMANENCIA
El tiempo de permanencia del acero a l a temperatura de carbonitruracin,pue de v a r i a r generalmente de 30 minutos a 4 horas, dependiendo del t i p o de mat e r i a l y del espesor de la capa carbonitrurada que se desea dar a l a s piezas Cuanto ms prolongada sea l a permanencia en el horno a l a temperatura tratamiento,mayor tambin ser l a profundidad de l a capa dura. En l a FIGURA 1 se puede observar l a v a r i a c i n de profundidades de l a s capas, duras, obtenidas al carbonitrurar un acero al carbono a diferentes temperaturas de calentamiento y d i v e r s a s permanencias en el horno. A s por ejemplo con una permanencia de 3 horas se obtienen profundidades de 0,5 ;0,4 y 0,23 m m a temperaturas de 850, 825 y 775C respectivamente. de
E 07
0.6
^ - 8 5 O'C
O.S lu 0.4 o o 0.3 < a Ql o 0.2 z 3 u. O OI a M
,-T7Kf
.
1 1 i A (h O r o s)
INFORMACION TECNOLOGICA: CARBONITRURACION
REFER.: H I T . 2 0 4
2/2
ENFRIAMIENTO
El enfriamiento de l a s piezas carbonitruradas se debe r e a l i z a r inmediatameix te despus de sacarlas del horno y generalmente se efecta en forma lenta. El temple y revenido f i n a l siempre se debe dar a l a s piezas tratadas , para obtener l a s durezas s u p e r f i c i a l e s mximas, Rockwell C.
MEDIOS CARBONITRURANTES
l a s cuales varan entre 60 y 65
La carbonitruracin se realiza en forma s i m i l a r a la cementacin gaseosa,t niendo como nica diferencia, la de que es necesario introducir amoniaco como dentro del horno, el cual junto con l a s sustancias carburantes t a l e s
metano, o un hidrocarburo l i q u i d o , constituyen la atmsfera gaseosa necesaria que proporcionar carbono y nitrgeno a la superficie de l a s piezas. Cuando se usan hidrocarburos lquidos y amonaco,stos son inyectados por goteo y su g a s i f i c a c i n ocurre cuando el horno est a a l t a s temperaturas. OBSERVACION Tambin se puede carbonitrurar en hornos de bao con sales a base de cianuros, introduciendo el amonaco en forma gaseosa mediante, un d i s p o s i t i v o especial instalado en el horno. lquidas. La composicin de l a s sales en este caso es s i m i l a r a la u t i l i z a da para la cementacin con sustancias
VENTAJAS
Las principales ventajas de la carbonitruracin son l a s
siguientes:
a) Los aceros al carbono carbonitrurados pueden templarse en aceite disminuyendo de ste modo el peligro a deformaciones y a g r i e tas de temple. b) Despus del temple final toda la superficie de la pieza con una dureza uniforme. c) Los aceros carbonitrurados y templados,ofrecen una mayor resi!s tencia al ablandamiento que la opuesta por los aceros cementados, lo cual permite su aplicacin sobre piezas que deban trabajar caliente a temperaturas entre 200 - 300C . en queda
< > 1079 CINTERFOR 3ra. Edicin
REFER.: H I T . 2 0 5
ARCO E L E C T R I C O
Es el fenmeno f s i c o producido por el paso de una corriente travs de una masa gaseosa, generndose en ra por arco e l c t r i c o .
CARACTERISTICAS
elctrica
esta
zona a l t a temperatura, la
cual es aprovechada como fuente de c a l o r , en todos l o s procesos de soldadu-
El arco e l c t r i c o llamado tambin arco v o l t a i c o , d e s a r r o l l a una elevada ximadamente. Se forma por contacto e l c t r i c o y posterior separacin, a determinada d i s t a n c i a f i j a de l o s polos p o s i t i v o y negativo. Este arco e l c t r i c o se mantiene por la a l t a temperatura del medio interpuesto entre ambos polos ( f i g . 1).
euna
nerga en forma de luz y c a l o r , alcanzando una temperatura de 4.000C,apro-
gaseoso
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de c a l o r en el proceso de soldadura por arco, fluyan a la vez y formen luego una masa s l i d a nica.
DESVENTAJA
con
el f i n de fundir l o s metales en l o s puntos que han de u n i r s e , de manera que
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, u l t r a v i o l e t a s e i n f r a r r o j o s , l o s cuales producen transtornos orgnicos. PRECAUCIO'N

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO3 YA QUE LOS MISMOS CAUSAN LAS SIGUIENTES AFECCIONES : a) b) a) LUMINOSOS : ENCANDILAMIENTO INFRARROJOS : QUEMADURAS DE PIEL ULTRAVIOLETAS : QUEMADURAS DE PIEL Y OJOS
VOCABULARIO TECNICO ARCO ELCTRICO - arco v o l t a i c o POLO - borne
REFER.: H I T . 2 0 6
EQUIPO DE PROTECCIN
(MASCARA)
La mscara de proteccin est hecha de f i b r a de v i d r i o o f i b r a prensada, tiene una m i r i l l a en la cual se coloca un v i d r i o neutralizador maduras en la cara. Fig. 1
TIPOS
y vi-
los
drios protectores de ste.Se usa para resguardar l o s ojos y para e v i t a r que
En mscaras para soldar hay d i f e rentes diseos ( f i g s . l , 2 y 3). Hay tambin mscaras combinadas con un casco de seguridad y con adaptacin para para la vista (fig.5). apliFig. 2 Fig. 3 r e a l i z a r trabajos en construcciones ( f i g . 4 ) proteger cuando haya que limpiar la escoria
Las pantallas de mano ( f i g . 6 ) tienen
cacin en trabajos de armado y punteado por soldadura.Su uso no es conveniente en traba_ jos de altura o donde el operario requiera Fig. la sujecin de piezas o herramientas.
CONDICIONES DE USO
Las mscaras deben usarse con l a ubicacin y cantidad requerida de

ViOHio SANCd I fiBUA VbKIOlHAcriHicO
VlOHfo
vidrios
(fig.7).
Fig. 6
El v i d r i o i n c t n i c o debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje t i l izado.Debe mantener la buena v i s i b i l i d a d cambiando el vi_ drio protector,cuando ste presente exceso de proyecciones. Evite l a s f i l t r a c i o n e s de luz en l a mscara.Esta no debe ser expuesta al ca_ l o r ni a golpes. Deben ser l i v i a n a s y su c i n t i l l o ajustable para asegurarla bien a la cabeza Requieren un mecanismo que permita accionarla con comodidad. El recambio de v i d r i o s debe hacerse mediante un mecanismo de f c i l manejo. VOCABULARIO TECNICO MASCARAS - caretas, p a n t a l l a s . Fig. 7
REFER.:HIT .207
EQUIPO DE PROTECCION (VESTIMENTA DE CUERO)
Est c o n s t i t u i d o por elementos confeccionados en cuero,y son usados por arco e l c t r i c o . Este equipo est compuesto por:guantes,delantal.casaca,mangas y p o l a i n a s .
el
soldador para protegerse del c a l o r y de l a s i r r a d i a c i o n e s producidas por el
GUANTES
Son de cuero o asbestos y su forma var a segn puede verse en l a s f i g u r a s 1 y 2.Los guantes de asbestos j u s t i f i c a n su uso solamente en trabajos de temperatura. Debe e v i t a r s e tomar piezas muy c a l i e n tes con l o s guantes ya que stos se d < e forman y pierden su f l e x i b i l i d a d . Fig. 1
DELANTAL
gran
Fig. 2 objetivo rodillas.,
Es de forma comn ( f i g . 3 ) o con protector para piernas ( f i g . 4 ) . S u es proteger l a parte a n t e r i o r del cuerpo y l a s piernas hasta l a s
Fig. 3 Fig. 4
CASACA
Su forma puede verse en l a f i g u r a 5.Se u t i l i z a para proteger especialmente l o s brazos y parte del pecho.Su uso es frecuente cuando se r e a l i z a n soldaduras en posicin verti_ cal .horizontal y sobre cabeza. Fig. 5
INFORMACION TECNOLOGICA: , EQUIPO DE PROTECCION (VESTIMENTA DE CUERO)
REFER-: HIT .207
2/2
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador ( f i g . 6 ) . T i e n e mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte pecho ( f i g . 7 ) . del
Fig. 6
POLAINAS
Fig. 7 y los pies del
Este elemento se u t i l i z a para proteger parte de l a pierna soldador (fig.8).
Las polainas pueden ser reemplazadas por botas a l t a s y l i s a s ( f i g . 9 ) c o n puji tera de acero.
OUETfÔ
PUNTERA PE AêtÔ
Fig. 8 Fig. 9
CARACTERISTICAS
Son cueros curtidos . f l e x i b l e s , l i v i a n o s y tratados con sales impedir l a s radiaciones del arco e l c t r i c o .
CONSERVACION
de
plomo para
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, secos,para asegurar una buena ai si acin e l c t r i c a .
libre y
de roturas,y su abotonadura en perfecto estado.Deben conservarse limpios
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.: H I T . 208
MQUINA DE SOLDAR
(TRANSFORMADOR)
Aparato e l c t r i c o que transforma la corriente al terna,bajando la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. D i cha corriente alterna de baja tensin (65 a 75 v o l t i o s en vaco) y de inter^ sidad regular,permite obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.
EL TRANSFORMADOR CONSTA DE Un ncleo que est compuesto por lmi^ f r as de acero al s i l i c i o y de dos a r r o llamientos de alambre (bobinas);el a l t a tensin,1lamado primario y el de de SECUNDARIO-^ primario,
/UCLEO
^LAMINAS De ACefo
Al Silicio
baja tensin llamado secundario ( f i g . l ) . La corriente que proviene de la lnea c i r c u l a por el primario.Los transforma_ dores se construyen para diferentes ten_ siones,a f i n de f a c i l i t a r su conexin en todas l a s redes de alimentacin. La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: la elctrica que c i r c u l a por el primario,genera un campo de lneas de corriente fuerza Fig. 1
magntica en el ncleo,dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario, produce en ste,una corriente de baja tensin y a l t a intensidad,1a cual se aprovecha para soldar. CARACTERSTICAS La regulacin de la intensidad se hace comunmente por dos sistemas: 1 Regulacin por bobina desplazante (fig. 2). Consiste en a l e j a r el primario y el secundario entre s i .
Este sistema es recomendable por su regulacin gradual.
INFORMACION TECNOLOGICA: MQUINA DE SOLDAR (TRANSFORMADOR)
REFER.: H I T . 208
2/2
2 Regulacin por clavijas (fig. 3) Funciona tomando o disminuyendo el nmero de espiras.
Fig. 3
Los transformadores se conocen tambin como mquinas por no tener piezas mviles.
estticas,
Los que se fabrican para intensidades a l t a s , llevan un ventilador cuya funcin exclusiva es r e f r i g e r a r el VENTAJAS El uso del transformador se ha generalizado por: - Bajo costo de adquisicin. - Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento. - Mayor rendimiento y menor consumo en vacio. - Menor influencia del soplo magntico. sistema.
DESVENTAJAS Entre sus desventajas se pueden mencionar: - Limitacin en el uso de algunos electrodos. - D i f i c u l t a d para establecer y mantener el arco. MANTENIMIENTO Debe conservarse l i b r e de polvo. PRECAUCIN TODA ACCIN DE LIMPIEZA DEBE REALIZARSE CON LA MAQUINA DESCONECTA DA. AL INSTALARLA DEBE ELEGIRSE UN LUGAR SECO FIJANDO EN LA MISMA UNA CONEXIN A TIERRA.
<> 1879 CINTERFOR 3ra. Edicin
REFER.: H I T . 2 0 9
ELECTRODO
(GENERALIDADES)
V a r i l l a metlica especialmente preparada,para s e r v i r como material de aporte en l o s procesos de soldadura por arco. Se fabrica de material ferroso y no ferroso.
TIPOS
Existen dos t i p o s : el electrodo revestido

Electrodo revestido
y el electrodo desnudo. y
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas un extremo no revestido para f i j a r l o en el porta-electrodo ( f i g .
EXTRIERTO NO REVESTIDO
1).
REVESTIMIENTO
""
~
Fig. 1 El ncleo es la parte metlica del electrodo que s i r v e como material de t e r i a l de l a pieza a soldar. El revestimiento es un material que est compuesto por d i s t i n t a s sustancias qumicas. Tiene l a s siguientes funciones : a) d i r i g e el arco,conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme. b) crea gases que actan como proteccin evitando el acceso de o xgeno y de nitrgeno. c) produce una escoria que cubre el metal de aporte,evitando el enfriamiento bru co y tambin el contacto del oxgeno del nitrgeno ( f i g . 2). esco^m y aporte. Su composicin qumica vara y su seleccin se hace de acuerdo al ira
Fig. 2 d) contiene determinados elementos para obtener una buena con los d i s t i n t o s tipos de metales. e) e s t a b i l i z a el arco.
CONDICIONES DE USO
fusin
neVBSTlMIENTO
1. Debe estar l i b r e de humedad y su ncleo debe ser concntrico ( f i g . 3). Fig. 3 absorcin 2. Debe conservarse en lugar seco.
Electrodo desnudo (sin revestimiento)
Es un alambre estirado o laminado.Su uso es limitado por la a l t a de oxgeno y nitrgeno del a i r e y a la i n e s t a b i l i d a d de su arco. VOCABULARIO TECNICO NCLEO - alma.
REFER.:HIT .210
1/1
ACCESORIOS PARA LIMPIEZA (CEPILLO DE ACERO - PIQUETA)
Son herramientas adecuadas para la limpieza de l a s piezas de soldar. Se estudian en conjunto a pesar de tener c a r a c t e r s t i c a s
EL CEPILLO DE ACERO
antes
y despus
diferentes.
Est formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera donde se sujeta ( f i g . 1). mango
por
CUERPO
ALAM&R.ELA PIQUETA
. Fig. 1
Est constituida por un mango que puede ser de madera como se observa en la figura 2 o de acero como indican l a s f i g u r a s 3, 4 y 5.
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta
el
otro en
forma de c i n c e l . La piqueta tiene sus puntas endurecidas y agudas. Existen otros tipos de piquetas combinadas con el c e p i l l o de acero,por ejem po, los indicados en la figura 6. VOCABULARIO TECNICO PIQUETA - pica escoria. CINCEL - c o r t a f r o .
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic ion
INFORMACION
TECNOLOGICA:
REFER.: HIT.211
PORTAELECTRODO Y CONEXION A MASA
Son accesorios que forman parte del equipo de soldadura. Se aplican para asegurar la buena conduccin de corriente a travs funcionamiento seguro y rpido (fig.1).
loo
de
la un
pieza y el electrodo.Son de f c i l manejo, Estn equilibrados y permiten
G\r/LLCy
Fig. 1
PORTAELECTRODO Constitucin El portaelectrodo est constituido por un mango hueco de f i b r a , e l cual permite un rpido enfriamiento;las ranuras p o s i b i l i t a n una f c i l manipulacin, ya que se amolda perfectamente a la mano;el g a t i l l o aislado con f i b r a , e s pa_ ra a b r i r l a s mandbulas y cambiar (presionando el g a t i l l o hacia abajo) el e 1ectrodo que est sujet por aquellas. Las dos mandbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de tan protegidas,por la parte posterior,con un material a i s l a n t e para contactos con la pieza. Existen otros tipos de portaelectrodos segn f i g u r a s 2 y 3. cobre evitar
que aseguran el buen paso de la corriente,al mismo tiempo l a s mandbulas es^
Fig. 2
Caractersticas Los portaelectrodos deben ser l i v i a n o s y equilibrados,para e v i t a r el cansar^ ci y asegurar una manipulacin rpida.Deben estar trmica y elctricamente aislados. Condiciones de uso La unin de contacto en el portaelectrodo debe ser segura y permitir el paso de corriente sin ofrecer r e s i s t e n c i a elctrica. ajuste Las mandbulas deben estar limpias de tal forma que el electrodo se perfectamente en l a s ranuras de l a s mordazas. No hay que someter el portaelectrodo a amperajes que exedan su capacidad.
INFORMACION TECNOLOGICA: PORTAELECTRODO Y CONEXION A MASA
REFER.: HIT . 211
2/2
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Edicin.
CONEXION A MASA Constitucin
Est constituido por dos brazos ( f i g . 4 ) unidos entre s i en el centro,por dio de un pasador metlico.Est provisto de un resorte que se coloca alrede^ dor del pasador para mantener l a s mandbulas fuertemente cerradas.Estas irom dbulas poseen en sus extremos contactores de cobre,los cuales permiten contacto eficiente entre la pieza y la conexin a masa.El terminal del do.Los extremos de l o s brazos tienen un tubo plstico,como a i s l a n t e . un ca-
ble est asegurado a la conexin a masa con un t o r n i l l o fuertemente apreta-
Fig. 4 Existen otros t i p o s , segn f i g u r a s 5, 6 y 7.
Fig. 5
Fig. 7
CARACTERISTICAS
Las pinzas para conexin a masa son l i v i a n a s para conectar rpidamente trabajo. Estn fabricadas de acero y cobre. VOCABULARIO TECNICO CONEXIN A MASA - conexin a t i e r r a ,
al
INFORMACION TECNOLOGICA: POSICIONES DE SOLDAR
REFER.: HIT.212
Las posiciones de soldar se r e f i e r e n exclusivamente a l a ubicacin del de l a soldadura en l o s d i f e r e n t e s planos a s o l d a r .
eje
Bsicamente son cuatro l a s posiciones ( f i g . l ) y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para l a ejecucin de una junta de soldadura.En l a ejecucin del cordn de l a soldadura elctri_ ca.aparecen piezas que no siempre pueden ser c o l o c a das en p o s i c i n cmoda.Segn el plano posiciones siguientes: a) Posicin plana o de nivel b) Posicin horizontal c) Posicin v e r t i c a l d) P o s i c i n sobre cabeza de referencia,fueron e s t a b l e c i d a s l a s cuatro
n a BtaUntiuPOSIC/OAttTSaeuSOi dduxas INCltNCION GQTC'OH POSICIOHDEL EJE Ffeure DE LA SOCO&DU^ 06KB Mfi1 O'. 6O* 300 O" O- 15CT tJOKICONTL O . 30' 1210-300' PLA UA 0-30m
3 0 ' _ feO* VERTICAL'f .o"_ 90
t50\ 2tO O'.JOO'

O'-J&CT
Fig. 1 POSICION PLANA O DE NIVEL Es aquella en que l a pieza recibe l a soldadura colocada en p o s i c i n plana a n i v e l . El material adicional viene del electrodo que est con l a punta para abajo, depositando el material en ese sentido. POSICIN HORIZONTAL Es aquella en que l a s a r i s t a s o cara de l a pieza a s o l d a r est colocada posicin horizontal sobre un plano v e r t i c a l . El eje de l a soldadura se tiende horizontalmente. POSICIN VERTICAL Es aquella en que l a a r i s t a o eje de l a zona a s o l d a r recibe l a perpendicular al eje de l a soldadura. POSICIN SOBRE CABEZA La pieza colocada a una a l t u r a superior a l a de l a cabeza del soldador, r e cibe l a soldadura por su parte i n f e r i o r . El electrodo se ubica con el cin plana o de n i v e l . extr mo apuntando hacia a r r i b a verticalmente. Esta p o s i c i n es inversa a l a posi_ soldadura y en posicin v e r t i c a l , el electrodo se coloca aproximadamente horizontal en exr
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTRODO (MOVIMIENTOS)
REFER.: HIT.213
1/1
Esta denominacin abarca a l o s movimientos que se r e a l i z a n con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura ;estos movimientos se llaman de lectrodo y la posicin de la unin. MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL) Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn ( f i g . 1). obtener una buena penetracin.Cuando se suelda Fig. 1 en posicin v e r t i c a l ascenEste movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y dente, sobre cabeza y en juntas muy f i n a s , s e u t i l i z a ste movimiento para ev i t a r acumulacin de calor e impedir a s que el material aportado gotee. MOVIMIENTO CIRCULAR Se u t i l i z a esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere depsito;su a p l i c a c i n es frecuente en ngulos interiores,pero no para lleno o capas superiores.A medida que se avanza,el trodo describe una trayectoria c i r c u l a r ( f i g . MOVIMIENTO SEMICIRCULAR 2). Fig. 2 a elec poco reX/F/(/// osc i l a c i n , s o n diversos y estn determinados principalmente por la clase de e
Garantiza una fusin total de l a s juntas a soldar.El electrodo se mueve na fusin en los bordes ( f i g . 3).Es recomendable,en jun[ tas chaflanadas y recargue de piezas. MOVIMIENTO EN ZIG -ZAG (TRANSVERSAL)
travs de l a junta,describiendo un arco o media l u n a , l o que asegura l a bue-
m m
Fig. 3 movi_
El electrodo se mueve de lado a lado mientra se avanza ( f i g . 4 ) . E s t e miento se u t i l i z a principalmente para efectuar cordones anchos.Se obtiene un buen acabado en sus b o r d e s , f a c i l i ta que suba l a escoria a la superficie,permite el escape de l o s gases con mayor f a c i l i d a d y evita la dad en el material depositado. porosi-
M/M/I//
V V V V V Fig. 4
Este movimiento se u t i l i z a para soldar en toda posicin. MOVIMIENTO ENTRELAZADO Este movimiento se usa generalmente en cordones de ter minacin.en tal lacipn l a t e r a l caso se a p l i c a al electrodo una osci_ J? D D Q O O () Fig. 5 de riesgo
( f i g . 5).que cubre totalmente l o s cordones de relleno.Es
gran importancia que el movimiento sea uniforme,ya que se corre el de tener una fusin deficiente en l o s bordes de la unin. VOCABULARIO TECNICO RECARGUE - relleno ZIG - ZAG - chicote, ltigo. PASE - pasada, capa, cordn.
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic iSn
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO DE PROTECCION (LENTES DE SEGURIDAD)
REFEK:HIT.214
Los lentes de seguridad son elementos u t i l i z a d o s para preservar
los
ojos
del operario cuando este r e a l i z a labores de limpieza, esmerilado, torneado, r e c t i f i c a d o , soldadura, u otra operacin donde se requiere l a proteccin de la v i s t a . Existen variados tipos de lentes ( f i g s . 1, 2 y 3).
Fig. 1
^ C Fig. 2
Fig. 3
Generalmente su cuerpo est constituido por p l s t i c o o metal .permitiendo el cambio del v i d r i o o p l s t i c o transparente cuando ste se deteriora. Los lentes de proteccin deben ser de f c i l colocacin, r e s i s t e n t e s , y adaptables a la configuracin de la cara. Existen tambin elementos de proteccin en forma de mscara ( f i g . 4 ) , q u e adems de l o s ojos tambin proteje l a cara; esta mscara debe a j u s t a r se a la cabeza con firmeza para e v i t a r su cada.
CONDICIONES DE USO Limpie los lentes antes de usarlos para obtener mejor v i s i b i l i d a d . Cambie su e l s t i c o cuando ste pierda su condicin. CUIDADOS Guarde l o s lentes en su estuche cada vez que no l o s use; a s l o s en caso que se caigan o golpeen. Evite poner los lentes en contacto directo con piezas c a l i e n t e s . OBSERVACION 1- En soldadura o x i a c e t i l n i c a se u t i l i z a lentes es de color verde y su graduacin se encuentra el ms u t i l i z a d o el N6. 2- En tratamientos trmicos l a tonalidad es azul. VOCABULARIO TECNICO LENTES - anteojos, a n t i p a r r a s . MASCARAS - careta. cuya tonalidad siendo numerada, proteger
1979 v CINTERFOR ! 3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTRODO REVESTIDO (TIPOS Y APLICACIONES)
REFER.: HIT.215 1/2
Segn l a naturaleza del material de revestimiento.se conocen industrialineat e , t r e s t i p o s fundamentales para l o s electrodos revestidos estos son: see un a l t o contenido de xido de r u t i l o ( t i t a n i o ) y el t i p o celulsico combustible; . bsi, el cos que contienen en su revestimiento c a l c i o o c a l c i t a . R u t i l i c o el cual porevestimiento de estos electrodos,contiene ms del 12% de materia orgnica!
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO BASICO Espesor del revestimiento
Generalmente es no.
de revestimiento grueso,pocas veces de revestimiento medi
Formacin de gotas
Normalmente l a s gotas son de tamao mediano.

Corriente y polaridad
Estos electrodos,se usan con corriente continua,colocando el electrodo el polo p o s i t i v o . E n algunos casos se puede soldar con corriente a l t e r n a .
Posicin para soldar
en
Sol dables en todas l a s
posiciones.
penetracin
Profundidad de Manejo
La profundidad de penetracin con.este t i p o de electrodo_es mediano. El arco debe mantenerse corto.

Tipo de escoria
Densa de aspecto marrn.

Aplicaciones
Son apropiados para espesores gruesos como para construcciones
rgidas,para
aceros de baja aleacin y para aceros de a l t o contenido de carbono.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO RUTILICO Espesor del revestimiento
Es
generalmente de revestimiento mediano o grueso,pocas veces de revest

Formacin de gotas
miento delgado. Gruesas cuando el revestimiento es del gado.medianas cuando, el es mediano; pequeas cuando el revestimiento es grueso. revestimiento
iCBCl
L
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTRODO REVESTIDO (TIPOS Y APLICACIONES)

REFER. :H IT ,215 2/2
1979 CINTEBFOB 3ra. Edicin
La mayora de stos t i p o s de electrodos,pueden ser u t i l i z a d o s con ambas corrientes.General mente,el electrodo est en el polo negativo;solmente en aV gunos casos en el polo p o s i t i v o .
Posicin para soldar
Se.puede soldar en todas l a s posiciones.

Profundidad de penetracin
Segn el espesor del

Manejo
revestimiento.
Fcil .produciendo un arco suave y tranquilo.

Tipo de escoria
Densa, d i s t r i b u c i n uniforme.
Aplicacin
Los de revestimiento delgado en espesores f i n o s , l o s de revestimiento mediano o grueso para rellenar.
ELECTRODO CON REVESTIMIENTO CELULSICO Espesor del revestimiento
El revestimiento en este caso es mediano.

Formacin de gotas
Medianas hasta grandes.

Estos electrodos se pueden usar con ambas corrientes.Generalmente se u t i l i za con corriente continua y polaridad invertida,es decir el electrodo en el polo positivo y la pieza en el polo negativo.
Posicin para soldar
En todas l a s posiciones.
Profundidad de penetracin
Con ste tipo de electrodo se consigue una penetracin muy buena.

Manejo
De f c i l manejo con el arco corto.

Tipo de escoria
Poca formacin de escoria,forma capa delgada y se c r i s t a l iza rpidamente.

Aplicacin
Este tipo de electrodo se presta especialmente,en aplicaciones d i f i c u l t o s a s y para trabajos de gran r e s i s t e n c i a .
INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTRODO REVESTIDO (ESPECIFICACIONES)
REFER.: HIT.216
Los
electrodos
se c l a s i f i c a n por un sistema combinado de nmeros y determinado.Debe atender a l o s i g u i e n t e :
letras
para su i d e n t i f i c a c i n , q u e permite s e l e c c i o n a r el t i p o de electrodo recomerv dado,para u n t r a b a j o
a) Tipo de c o r r i e n t e que se dispone. b) Posicin de l a pieza a s o l d a r . c) Naturaleza del metal y r e s i s t e n c i a que debe poseer. Esta c l a s i f i c a c i n u t i l i z a un sistema compuesto,por una l e t r a mayscula colocada en primer trmino,denominada p r e f i j o . s g u i d a de cuatro ELECTRODO Q * < 0 3 * a dgitos(fig.l).
1 TOOAS LS\S.
- ce -t- POS/CJ0/V"S
0 n X\a O Q H ^ 5 3
Fig. 1 El prefijo"E" s i g n i f i c a electrodo para soldadura e l c t r i c a por arco. un t o t a l de c u a t r o , i n d i c a n l a r e s i s t e n c i a a la
Los dos primeros dgitos,de
traccin,en miles de l i b r a s por pulgada cuadrada. En l a f i g u r a 1 el nmero 60 s i g n i f i c a 60.000 l i b r a s por pulgada cuadrada,lo! que equivale a 42,2 Kg por milmetro cuadrado. El tercer dgito, de un t o t a l de c u a t r o , indica l a p o s i c i n para s o l d a r . en conjunto indican l a c l a s e de c o r r i e n t e a usar y ruEl nmero uno s i g n i f i c a : s o l d a r en todas p o s i c i o n e s . Los dos ltimos dgitos l a c l a s e de revestimiento. El nmero trece s i g n i f i c a revestimiento con t i l o , corriente continua o a l t e r n a , polo negativo. Para determinar el s i g n i f i c a d o del tercer lencia siguiente: dgito, se u t i l i z a la equiva-
ICBCJ
r j ^ Z ^ y ^ INFORMACION TECNOLOGICA: ELECTRODO REVESTIDO (ESPECIFICACIONES)
REFERI: HIT.216
2/2
Para tercer
dgito
1 - Todas posiciones. 2 - Juntas en ngulo interior,en posicin horizontal o plana. 3 - Posicin plana nicamente.
Para el tercer y cuarto dgito juntos
10 - C C (+) revestimiento celulsico. 11 - C C (+) revestimiento celulsico. 12 - C C o C A ( - ) revestimiento con r u t i l o . 13 - C A o C C ( ) , revestimiento con r u t i l o y hierro (30 % aproximadamente). 16 - C C (+) bajo tenor de hidrgeno. 18 - C C o C A (+) revestimiento con bajo contenido y con hierro en polvo. 20 - C C o C A ( + ) revestimiento con bajo contenido de y con hierro en polvo (25 % aproximadamente). 24 - C A o C C {t) con r u t i l o y hierro en polvo ( aproximadamente 50 % de ste ltimo elemento). OBSERVACIONES C C corriente continua. C A corriente alterna. + polo positivo. - polo negativo.
Ejemplo
en
polvo
de hidrgeno hidrgeno
E. 9012 - es un electrodo que tiene una resistencia a la se puede soldar con corriente continua,
traccin de 90000 cuadrado
l i b r a s por pulgada cuadrada, que equivale a 63,2 Kg por milmetro su revestimiento es con r u t i l o , usndose en todas posiciones.
polo negativo,o corriente alterna;
@ 1978 CINTERFOR 3ra. E d i c i n
INFORMACION TECNOLOGICA: MAQUINA DE SOLDAR (GENERADOR)
REFER.: HIT.217
Las mquinas de ste t i p o producen corriente continua de baja tensin utili_ zada para soldar. Estn compuestas por un motor^con el cual es posible l a obtencin de energa mecnica bajo la forma de movimiento g i r a t o r i o . E s t e movimiento es t r a n mitido,mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en s t e , l a corriente adecuada para l a soldadura. Existen dos t i p o s conocidos de mquinas de s o l d a r , y por su sistema de propulsin, a saber : a) Accionadas por motor e l c t r i c o ( f i g . 1). estn caracterizadas
Fig. 1
b) Accionadas por motor a combustin ( f i g . 2)

ACOPLAMIENTO
MOTOR T>E COMBUSTION
CJJA DE CONTROL
GNEflADOf
Fig. 2 Se l a s conoce tambin como mquinas r o t a t i v a s , por su sistema de miento. CARACTERISTICAS Su c a r a c t e r s t i c a principal es el tipo de corriente de s a l i d a , apta para to_ do tipo de electrodo. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Las ventajas generales de estas c l a s e s de mquinas son: Poseer e s t a b i l i d a d en el arco. Disponer de l a polaridad que el electrodo requiera. Tener ajuste gradual de l a intensidad. funciona-
MAQUINA DE SOLDAR (GENERADOR)
REFER.: HIT. 217
2/2
En algunos tipos de mquinas,se puede seleccionar tambin el voltaje de salida. La mayor ventaja de l a s mquinas accionadas por motor a combustin, p o s i b i l i d a d de soldar en lugares donde no hay energa e l c t r i c a . El uso de este tipo de mquina,esta limitado por su alto costo de cin y mantenimiento. adquisies la
CONDICION DE USO Las mquinas deben usarse sin exceder l a duracin de carga, sta viene indi^ cada en la placa de especificaciones tcnicas. PRECAUCIONES DEBE HACERSE REVISION PERIODICA DEL COLECTOR I LAS ESCOBILLAS. VERIFIQUE EL SENTIDO DE ROTACION CADA VEZ QUE SE CAMBIE SU INSTALACION A LA RED. LAS MAQUINAS DE COMBUSTION DEBEN EQUIPARSE DE COMBUSTIBLE CON EL MOTOR DETENIDO. VOCABULARIO TECNICO ESCOBILLA - carbones.
REFER.: HIT.218
SOLDADURA
(INTENSIDAD Y TENSION)
En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura^se tres tipos de tensiones:

TENSION EN VACIO
distinguen
Es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V aproximadamente).

TENSION DE CEBADO
Es la tensin en el momento de hacerse el arco (mnima).

TENSION DE TRABAJO
Es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente). En la soldadura con corriente alternada,puede regularse solamente la intensidad de corriente (amperaje) requerida.Para la soldadura con corriente con tinua,hay aparatos que permiten regular tambin la tensin. En la corriente continua para soldar es posible cambiar el sentido de circu^ lacin de la corriente (polaridad); este cambio de polaridad,viene indicado en los folletos sobre electrodos.Para calcular la intensidad normal de electrodo,se toma un como base 35 A por cada milmetro de espesor del ncleo.
Ejemplo
Para un electrodo de 4mm de dimetro la intensidad normal ser: I = 4 mm x 35 A/mm I = 140 A Los valores usuales se representan en la tabla siguiente: DIAMETRO DEL ELECTRODO (mm) 1 2 3 4 5 6 OBSERVACION Estos valores podrn ser aumentados,o disminuidos del 5 al 15%,de acuerdo al electrodo y a la mquina a utilizar. INTENSIDAD APROXIMADA (A) 35 70 105 140 175 210 TENSION APROXIMADA (V) 18 19 a 21 22 a 25 26 a 28 29 a 30 31 a 36
INFORMACION TECNOLOGICA: PROCESOS DE SOLDADURA (SOLDADURA MANUAL CON ARCO ELECTRICO)
REFER.: H I T . 2 1 9
La soldadura manual con arco elctrico,es un sistema que u t i l i z a una fuente de calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusin tal de aportacin y la pieza. Este proceso se realiza por intermedio del c i r c u i t o elctrico ( f i g . 1).
MAQUINA DE SOLDAR DE CORRIENTE O CORRIENTE CONTINUA ALTERNA
del me-
ELECTRODO ELECTRODO-
PORTA
ARCO
'i' CABLE DE TIERRA
IfifM-aV
CABLE
DEL
ELECTRODO
Fig.
La fuente de energa para soldar proviene de una mquina de corriente cont1_ nua (C.C.) o corriente alterna ( C . A . ) , l a cual forma un c i r c u i t o elctrico,a travs de l o s cables conductores, del electrodo a la pieza. Este c i r c u i t o se cierra al hacer contacto la pieza con el electrodo. El arco formado, es la parte donde el c i r c u i t o encuentra mayor y es el punto donde se genera la fuente de calor. La alta temperatura generada en el arco, permite l a fusin del metal base y la v a r i l l a de aporte. Esta temperatura permite tambin,combustionar los elementos componentes del revestimiento los que, al g a s i f i c a r s e , cumplen diversas funciones,tales como: -desoxidar, eliminar impurezas, f a c i l i t a r el paso de la corriente y espe cialmente,proteger al metal fundido de l a s influencias atmosfricas. Este sistema se caracteriza por su v e r s a t i l i d a d y economa. Puede este proceso aplicarse en la unin de diferentes metales, en trabajos pequeos, o de gran envergadura, EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERA AJUSTARSE A LAS INDICACIONES TECNL CAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR. resistencia
REFER .:HIT.220
JUNTAS
(TIPOS)
Son l a s d i v e r s a s formas que presentan l a s uniones en l a s piezas,y que estn estrechamente l i g a d a s a l a preparacin de l a s mismas. Estas formas de uniones,se r e a l i z a n a menudo en l o s montajes de estructuras y otras tareas que efecta el TIPOS Generalmente se presentan en l o s t i p o s Juntas a tope. Juntas de solape. Juntas en ngulo. JUNTAS A TOPE Son aquellas donde l o s bordes de l a s chapas a sol dar,se tocan en toda su ex tensin,formando un ngulo de 180entre s , e s t e t i p o de juntas Juntas a tope en bordes rectos. Juntas a tope en bordes achaflanados en V. Juntas a tope en bordes achaflanados en X. JUNTAS A TOPE EN BORDES RECTOS Son juntas donde el borde de l a s chapas no requiere preparacin mecnica (fig.l). unin Fig. 1 Es usado este tipo de j u n t a s , en l a se efecta en todas l a s p o s i c i o n e s , l a s juntas a tope a su vez,se subdividen en: siguientes: soldador.
de chapas no mayores de 6 m m de espesor.tambin se considera esta junta para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos. Cuando el espesor de l a chapa pase de 3 mm, l a separacin ser por el dimetro del ncleo del electrodo. ' determinada
JUNTAS A TOPE EN BORDES ACHAFLANADOS EN V Son juntas en l a s cuales l o s bordes de l a s piezas a soldar,requieren preparacin mec_ n i c a , de tal forma que al u n i r l o s , una V entre s ( f i g . 2). formen
Fig. 2
Es necesario este tipo de juntas en l a soldadura de piezas cuyo espesor var a entre 6 y 12 mm,mediante esta preparacin se logra l a buena penetracin de l a s o l d a d u r a , a s como tambin el completo r e l l e n o de toda l a seccin. Este tipo de j u n t a s , es frecuente en todas l a s OBSERVACION El ngulo b i s e l en este tipo de j u n t a s , v a r a entre 60 y 70 o ,depe diendo el mismo, del espesor de l a pieza. Este t i p o de j u n t a s , es s a t i s f a c t o r i a para soportar de esfuerzos normales. condiciones posiciones.
REFER.: HIT.220
2/3
JUNTAS
(TIPOS)
JUNTAS A TOPE EN BORDES ACHAFLANADOS EN X Se refiere este tipo de juntas,a l a preparacin mecnica que se efecta lados de la pieza a soldar, de tre s ( f i g , 3). por tal ambos forma enFig. 3
A b'a 60
que al unir dichos lados,formen una X
Este tipo de juntas es frecuente,en uniones de piezas que sern sometidas a grandes esfuerzos.Se aplica para todas l a s posiciones,y en chapas que sobr pasan l o s 18 m m de espesor,las mismas pueden ser soldadas con f a c i l i d a d por ambos lados. OBSERVACION El ngulo del bisel de sta junta vara entre 45y 60dependiendo del esfuerzo a que ser sometida la pieza. JUNTAS DE SOLAPE En ste tipo de j u n t a s , l o s bordes de l a s chapas,no requieren preparacin me cnica ya,que l o s mismos van superpuestos ( f i g . 4 ) . E l pender del espesor de la chapa. ancho de l a solapa de-
3
Fig. 4 OBSERVACIONES 1) Para chapas de 10 m m de espesor, la solapa ser de 40 a 50 mm, para espesores de 11 a 20 mm,la solapa ser de 60 a 70 mm. 2) Cuando la pieza a soldar no debe sobrepasar grandes esfuerzos mecnicos, no ser necesario soldar ambos lados de l a s solapas. lo A este tipo de juntas.pertenecen tambin la<: uniones con cubrejun tas de esfuerzos,y l a s hay s e n c i l l a s y dobles. Como su nombre indica sirven para reforzar l a s uniones a tope,real izadas se observa en l a s f i g u r a s 5 y 6, segn
Fig. 5
Fig. 6
JUNTAS (TIPOS)
REFER.:HIT .220
3/3
JUNTAS EN ANGULO Y EN T
Son juntas donde las piezas debido a su configuran'n^forman ngulos riores y exteriores, en el punto a soldar (figs.7 y 8).
inte-
Debido a esta particularidades bordes no requieren preparacin mecnica.
Fig. 7 Fig. 8 OBSERVACION Es aconsejable soldar las uniones en T en forma al temada, para evitar deformaciones.
RESUMEN Bordes rectos - espesores hasta 6mm. Bordes achaflanados en V,espesores e_n
Junta a tope
tre 6 y 12 mm. Bordes achaflanados en X espesores ma yores de 12 mm.
TIPOS DE JUNTAS
Para chapas de 10 mm sol apa,de 40

Juntas de solape
50 mm. Para espesores de 11 a 20 mm, de 60 a 70 mm. solapa
Juntas
en ngulo y en T
INFORMACION TECNOLOGICA: SOLDADURA (CUALIDADES, CARACTERISTICAS Y RECOMENDACIONES)
REFER.:HIT.221
1/3
Una buena soldadura debe ofrecer entre o t r a s cosas,seguridad y c a l i d a d . Para alcanzar stos o b j e t i v o s , s e requiere que l o s dad y buena seleccin de electrodos. CARACTERISTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA caractrfsticas: cordones de soldadura, sean efectuados con un mximo de hbilidad,buena regulacin de l a i n t e n s i
Una buena soldadura debe poseer l a s s i g u i e n t e s a) Buena penetracin. b) Exenta de socavaciones. c) Fusin completa. d) Ausencia de porosidades. e) Buena a p a r i e n c i a . f ) Ausencia de g r i e t a s . Buena penetracin
Se obtiene cuando el material aportado,funde l a r a z y se extiende por deba_ jo de l a s u p e r f i c i e de l a s partes soldadas.
Exenta
de
socavaciones
Se obtiene una soldadura s i n socavacin cuando,junto al p i e . de l a misma,no se produce en el metal base,ningn ahondamiento que dae l a pieza. Fusin completa aporte,for-
Se obtiene una buena fusin,cuando el metal base y el metal de man una masa homognea.
Ausencia
de
porosidades
Una buena soldadura est l i b r e de poros,cuando en su estructura i n t e r i o r no existen bolsas de g a s , n i i n c l u s i o n e s de e s c o r i a .
Buena
apariencia sobr
Una soldadura tiene buena apariencia,cuando se aprecia en toda l a extensin de la unin,un cordn de soldadura p a r e j a , s i n presentar hendiduras,ni montas. Ausencia de grietas e-
Una soldadura s i n g r i e t a s se presenta,cuando en el material aportado no x i s t e n rajaduras o f i s u r a s en toda su extensin. A continuacin exponemos algunas recomendaciones para efectuar soldadura. una
buena
SOLDADURA
REFER.: HIT. 221 2 / 3
(CUALIDADES, CARACTERISTICAS Y RECOMENDACIONES)
CARACTERISTICAS
RECOMENDACIONES Use l a intensidad s u f i ciente,para obtener penetracin deseada. la
IDENTIFICACION DE DEFECTOS
BUENA PENETRACION
Seleccione electrodos de buena penetracin. Prepare el hombro correc_ to,en piezas chaflanadas. Deje la separacin adecua_ da,entre las piezas a soldar.
POCA PENETRA C/ON
Use una oscilacin adecua_ EXENTA DE SOCAVACIONES da y con la mayor uniformidad posible. Mantenga la altura del arco La oscilacin debe cubrir los bordes de la junta. BUENA FUSION La corriente adecuada pro^ ducir depsitos y penetra_ cin correcta. Evite que el metal en fusin, se deposite fuera de l a unin, Limpie debidamente el material base. Permita ms tiempo gases escapen. AUSENCIA DE POROSIDADES Use la intensidad apropiada. Mantenga la oscilacin de acuerdo a la junta. Use el electrodo apropiado. Mantenga el arco a una distancia apropiada. a la fusin,para que los POCA FUS/ON
POrtOS/CtADES
SOLDADURA
REFER.: HIT.221
3/3
(CUALIDADES, CARACTERISTICAS Y RECOMENDACIONES)
CARACTERISTICAS
RECOMENDACIONES
IDENTIFICACION DE DEFECTOS
Evite el recalentamiento BUENA APARIENCIA por depsito excesivo. Use o s c i l a c i n uniforme. Evite los excesos de intensidad.
MALA ARAR/efJC/A
Evite soldar cordones en hileras,en especiales. Haga soldaduras de buena fusin. Proporcione el ancho y altura del cordn,de a _ cuerdo al espesor de la AUSENCIA DE GRIETAS pieza. Mantenga las uniones,con separacin apropiada uniforme. Trabaje con la intensidad, de acuerdo al dimetro del electrodo. Precaliente el material base,en caso de gran espesor. piezas GRIETA AMBOS LADOS de acero al carbono , de y GRIETA CENTRAL aceros
INFORMACION TECNOLOGICA: MAQUINA DE SOLDAR (RECTIFICADOR)
REFER.: HIT.222
1/1
Es una mquina que transforma y r e c t i f i c a l a corriente alterna,en otra continua p u l s a t o r i a , muy s i m i l a r a l a corriente del generador. El suministro de esta clase de corriente,permite cualquier tipo de electrodos. realizar soldaduras con
CONSTITUCION La constitucin de este grupo se compone de,un transformador y un rectifica^ dor. Consta adems de un ventilador,para la refrigeracin de l a s placas r e c t i f i cadoras. Los rectificadores ms usados y de mayor efectividad,son l o s formados por placas de s e l e n i o , conocidos como r e c t i f i c a d o r e s secos ( f i g . 1).
pzcr/r/cADOf?
VENTAJAS Puede disponer de ambas c o r r i e n t e s , alterna y continua. Suministra corriente de gran e s t a b i l i d a d y de afinada especialmente en los rangos bajos. Permite una carga uniforme en l a s tres fases de alimentacin. Bajo costo de mantenimiento. Es s i l e n c i o s o . OBSERVACION Verifique el funcionamiento del ventilador,ya que su paralizacin provoca recalentamiento y deterioro de l a s placas. regulacin,
INFORMACION TECNOLOGICA: SOLDADURA (CONTRACCIONES Y DILATACIONES)
REFER.: H I T . 223
Son fenmenos f s i c o s producidos por l a accin de l a temperatura,que provocan deformaciones en l a s piezas soldadas. Los mismos estn presentes en todos l o s procesos,donde hay a p l i c a c i n de ca^ l o r y enfriamiento;produciendo a s d i l a t a c i o n e s y contracciones mente. TIPOS Las contracciones se presentan en forma l o n g i t u d i n a l y t r a n v e r s a l . Contraccin longitudinal Al depositar un cordn de soldadura sobre l a cara superior de una planchuela delgada y perfectamente p l a n a , l a cual no ha sido f i j a d a o s u j e t a , s t a se doblar hacia a r r i b a en direccin al cordn,a medida que ste se enfra segn l o indica l a f i g u r a 1. CONTRACCION LON6ITUOINAL respectiva^
Fig. 1 Contraccin transversal Si dos planchas se sueldan a tope,y l a s mismas no han sido sujetas conjunta mente,stas se curvara'n aproximndose entre s en sentido do al enfriamiento del cordn de soldadura CON TRACCION (fig.2). transversal,debi-
TBAMiVCHSAl
Fig. 2 Las contracciones son p e r j u d i c i a l e s en l a soldadura,ya que al no poderse eliminar totalmente,producen tensiones y g r i e t a s internas en l a s Para n e u t r a l i z a r stos e f e c t o s , s e tomarn l a s medidas a) Se f i j a la pieza por medio de prensas o refuerzos. b) Se d i s t r i b u y e en forma equilibrada el c a l o r en l a pieza. c) Se procede al pre y post-calentamiento. d) Se compensan l o s efectos del cordn. OBSERVACION Cuando se r e a l i c e n soldaduras,en piezas de espesor y stas se f i jen por medio de prensas y refuerzos,deber considerarse un trata^ miento trmico o mecnico p o s t e r i o r , p a r a a l i v i a r l a s tensiones in^ ternas. piezas. siguientes:
INFORMACION TECNOLOGICA: SOLDADURA (SOPLO MAGNETICO)
REFER. :H IT. 224
El soplo magntico es una de l a s grandes dificultades que el soldador encon trar,principalmente,en la soldadura por arco de corriente continua. El soplo magntico se produce por fuerzas electro-magnticas, stas sobre el arco elctrico,especialmente cuando ste se encuentra sobre actan bor-
des, extremos o partes de l a pieza que tienen forma aguda, produciendo fluc^ tuaciones en el arco, con direcciones diversas y movimientos violentos, segn se ve en la figura 1.
+
ARCO DE&VIAOO
Fig. 1
rr
MAYOR MASA METALICA sino que se desva por los campos producida por intensidad de corriente
La distorsin del campo magntico,es causada porque el arco no va por el ca_ mino ms corto del electrodo a la pieza, magnticos que aparecen en la misma, necesaria para soldar. Cuando se presenta ste fenmeno el soldador,tiene varios medios a su dispo sicin para l i m i t a r el efecto del soplo magntico: 1) Mantener inclinado el electrodo (es el primer recurso,para evi^ tar ste fenmeno) ( f i g . 2).
Fig. 2
2) Colocar la conexin de masa o retorno,en el lugar ms posible a la pieza a soldar. 3) Colocar dos conexiones a masa,una en la pieza y la otra mesa de trabajo.
cercano en la
4) Usar bloques de acero,para alterar el curso magntico alrede dor del arco. 5) Usar un arco elctrico corto. 6) Soldar con corriente alterna.
PROCESOS DE SOLDADURA
REFER.:HIT.225
1/1
(SOLDADURA BAJO ATMOSFERA DE GAS) Es un procedimiento que utiliza un arco elctrico como fuente de calor, picia para la soldadura. TIPOS Los ms conocidos en soldadura de arco elctrico son : 1) Con proteccin de Bixido de Carbono. 2) Con proteccin de gas inerte (Argn). I - CON PROTECCION DE BIOXIDO DE CARBONO CARACTERISTICAS Este proceso est basado en la teora de utilizar un alambre desnudo,para e^ liminar el revestimiento de los electrodos metlicos;las funciones del vestimiento debern ser cubiertas por otro el emento,en este caso (Bixido de Carbono), que introducido como medio protector.cubre del arco,eliminando as el oxgeno y el nitrgeno del aire. La estabilizacin del arco se obtiene por.medios elctricos, utilizando una mquina de soldar de voltaje constante,equilibrada con un alimentador de alambre y su sistema de control. Los elementos metlicos requeridos para la soldadura,estn contenidos en la composicin del acero que se utiliza para hacer el alambre-electrodo. composicin de este acero tambin se incluyen elementos desoxidantes limpiar el metal fundido. Se puede realizar mezcla con gases inertes, mejorar las condiciones del arco. VENTAJAS El arco es siempre, visible para el soldador; el gas de proteccin CO2 es nre nos costoso,que otros gases de proteccin usados para metales ferrosos;es el ms verstil de los procesos de soldadura conocidos. II - CON PROTECCION DE GAS INERTE (ARGON) CARACTERISTICAS Se emplea un gas inerte "Argn",para resguardar la zona en fusin contra el aire del medio ambiente. El calor requerido para soldar,es proporcionado por un arco elctrico con porcentaje de torio o zirconio que apenas se consume y la pieza de ta la zona de fusin,con una varilla de aportacin, que se funde con el tal base,del mismo modo que el empleado en la soldadura oxiacetilnica. VENTAJAS Se mantiene el mximo de propiedades en las piezas soldadas ;se puede soldar cualquier metal puro o aleado;produce soldaduras de gran calidad. de memegran intensidad,que se hace saltar entre un electrodo de tungsteno puro , o tal a soldar.En las juntas donde se necesite metal de aportacin,se alimenEn la para para un el regas rea el
cual est protegido por una atmsfera de gas,que origina una situacin pro-
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE BIOXIDO DE CARBONO
REFER.: HIT.226
Es un conjunto de elementos utilizados para efectuar soldaduras con atmsfera de bixido de carbono. oovrffo oe
ALlMEMTADOfdffETB
aporte
de material continuo (fig.l),en el cual se protege su arco por medio de una sistema te control
Z3ALAMBRE
; Est constituido por los siguientes elementos: mquina de soldar; unidad de alimentacin de alambre; pistola y conjunto de cables; sistema de proteccin (gas); carrete de alambre (electrodo). Mquina de soldar y el generador. Los dos tipos ms comunes son:el rectificador
MAqu/HA DE SOLDAR
Pueden usarse de distintas capacidades,pero la importancia de su
constitu-
cin,est en que puede utilizarse en un 100% de su ciclo de trabajo. Su capacidad es de 200 hasta 500 amperios y una salida de 25 a 40 voltios. Unidad de alimentacin de alambre Fig. 2 conel pone Es un mecanismo que impulsa automticamente, el alambre-electrodo del carretel del junto a la pistola,conducindolo hasta arco,a una velocidad uniforme.El en marcha y detiene el motor de dor incluye el sistema de control,que
alimentaalimentala las ^
cin de alambre,opera el contactor de la m quina de soldar y d a su vez.energa a vlvula solenoide de control de gas.En
figuras 2 y 3 se muestran tipos diferentes de alimentadores.
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR ATMOSFERA DE BIOXIDO DE CARBONO
REFER.: HIT.226
2/4
Fig. 3 La unidad de alimentacin de alambre est compuesta por g u a s , conecciones
de g a s , interruptores y r o d i l l o de impulso.Los r o d i l l o s impulsadores del a lambre,tienen una funcin importante en el proceso,existen diferentes t i p o s ( f i g . 4 ) que pueden ser i n s t a l a d o s y cambiados rpidamente.Estos cambios l o s rodil los,permiten l a u t i l i z a c i n de diferentes dimetros de alambre. TIPOS TIPO 1 ACERO PLANO - SUAVE DE RODILLOS De AUMENTACION TIPO 3 ACERO "V SUAVE TIPO 5 ACERO PLANO-NUDOSO en
TIPO 2. ACERO " V " NUDOSO
V"
SUAVE
H\jn V" NUDOSO Fig. 4
SUAVE
SUAVE
MANTENIMIENTO El alimentador de alambre,requiere un s e r v i c i o lambre, con l o s r o d i l l o s Pistola impulsadores. de cables (fig.5) r u t i n a r i o de mantenimiento para conservar su ajuste y el alineamiento apropiado de l a s g u a s para el a^ y conjunto
La p i s t o l a de soldar manualmente con su conjunto de cables,es l a herramienta con l a cual el soldador efecta l a s r a s . Su objetivo principal soldaduel es l l e v a r
alambre-electrodo y el gas p r o t e c t o r , a s como la corriente de soldar,desde el al i mentador y l a mquina de soldar,hasta l a zona del arco. Fig. 5
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE B I O X I D O DE CARBONO
REFER.: HIT.226
3/4
La p i s t o l a debe r e s i s t i r su condicin de trabajo continuo,debe estar diserte da para diferentes tipos de s e r v i c i o s y c i c l o s de trabajo ( f i g s . 6 y 7). Existen p i s t o l a s muy l i v i a n a s para posiciones d i f c i l e s , a s como para reali^ zar trabajos de gran produccin,
En condiciones normales l a s p i s t o l a s para trabajos con C02
no requieren r
f r i g e r a c i n por agua,pero s i se u t i l i z a n gases inertes o c i c l o s de trabajos intensos,es imprescindible hacerlo,tambin pueden r e f r i g e r a r s e por a i r e for^ zado. MANTENIMIENTO Las boquillas gua de contacto,de la p i s t o l a deben reemplazarse cuando sea necesario. CONJUNTO DE CABLES Existen varios tipos y longitudes de cables para conectar la p i s t o l a al ali_ mentador de alambre, los mismos pueden tener cables y mangueras separadas, mientras que otros tienen mangueras y cables encerrados en un tubo plstico. Los conjuntos de cables u t i l i z a n una camisa f l e x i b l e , e n el conductor princi_ pal,esta camisa est hecha de acero y de forma retorcida,que protege y diri_ ge el alambre-electrodo a travs del cable.Pueden u t i l i z a r s e tambie'n sas de tipo p l s t i c o . La funcin especfica de la camisa,es s e r v i r de gua boquilla de contacto en la MANTENIMIENTO Es importante r e a l i z a r el mantenimiento adecuado de la p i s t o l a y el conjunto de cables para asegurar condiciones ptimas en la operacin, Los cables deben ser soplados con aire a presin,cada vez que se cambia r o l l o de alambre-electrodo. Las impurezas que se van acumulando en el i n t e r i o r de l o s cables conductores,aumentan la resistencia del paso del alambre a travs de e l l o s , d e no efectuar sta limpieza peridica,ser necesario reemplazar la camisa. un pistola. para que el alambre la electrodo avance s i n interrupcin,desde la s a l i d a del alimentador hasta camimantenerse limpias y
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE B I O X I D O DE CARBONO
REFER.: HIT.226
4/4
Sistema
de proteccin
(gas) del
El sistema de proteccin de gas suministra y contro la el f l u j o de gas,usado para proteger el rea arcodel medio atmosfrico. El sistema est compuesto de uno o ms c i l i n d r o s de gas,un regulador reductor de presin con flujmetro ( f i g . 8 ) y v l v u l a s solenoide de control para el gri po de mangueras que l a s conectan. Es importante u t i l i z a r el t i p o correcto de dor y f l u j m e t r o . a s i como el gas apropiado. PRECAUCION SE RECOMIENDA ASEGURARSE BAJO INSPECCIONES TEN FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS. Carrete de alambre electrodo conveEl alambre-electrodo aunque no forma parte directa en el equipo , es niente asociarlo,dando c i e r t a s c a r a c t e r s t i c a s del mismo. Es un r o l l o de alambre f i n o u t i l i z a d o en l o s procesos de soldadura,con proteccin de gas manual o automtico,se producen para diferentes dimetros de alambre,dimetro del c a r r e t e l , p e s o y e s p e c i f i c a c i o n e s debe u t i l i z a r s e . DIAMETRO DEL ALAMBRE Pulgadas m m 0,64 0,76 0,89 1,14 1,58 1,98 2,38 VENTAJAS GENERALES Se suelda en todas l a s Gran rendimiento. Se sueldan metales ferrosos y no f e r r o s o s . PRECAUCION EL CONTROL DE REFRIGERACION VOCABULARIO TECNICO FLUJOMETRO - caudalmetro. BIEN SEA POR GAS,AIRE O AGUA DEBE SER EQUIPO. CONSTANTE YA QUE DEL MISMO DEPENDE LA DURACION DEL posiciones. Mayor depsito de material. .025 ,030 .035 .045 .062 .078 .093 AMPERES 110-150 140-180 140-200 150-250 275-400 350-500 400-500 VOLTS 24-28 24-28 24-28 24-28 24-28 24-28 24-28 tcnicas. que La tabla indica el dimetro del alambre,as como el amperaje y v o l t a j e Fig. 8 PERIODICAS,QUE NO EXIS regula-
@ 1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic i6n
INFORMACION TECNOLOGICA: GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA (ARGON - BIOXIDO DE CARBONO)
REFER.:HIT.227
Son gases que protegen el arco e l c t r i c o , e n l o s procesos de soldadura atmsfera de gas.Se u t i l i z a n en l a ejecucin de juntas soldadas ferrosos y no f e r r o s o s .
bajo
en metales
ARGON Es un gas raro que constituye menos del 1% de l a atmsfera t e r r e s t r e . E s extremadamente inerte y no forma compuesto qumico con otros elementos conoci_ dos; por l o tanto, forma una barrera ideal contra la contaminacin atmosfr i c a , e n c i e r t o nmero de procesos e s p e c i a l e s de soldadura, evitando en dos e l l o s la oxidacin. Su a p l i c a c i n e v i t a el uso de fundentes,en l a soldadura de metales no ferro s o s , f a c i l i t a n d o el En l a s soldaduras inerte bono BIOXIDO (Helio). de metales ferrosos3 se puede .combinar con Bixido de Car (C02). DE CARBONO petrleo por la En l a s soldaduras proceso. no ferrosos, se puede combinar con otro gas de metales to-
Es un gas que se obtiene en l a mayora de l a s plantas de gases de de obtenerse en hornos de c a l c i o , en l a f a b r i c a c i n de amonaco , o fermentacin de a l c o h o l .
y se produce al quemar gas n a t u r a l , petrleo o carbn de piedra -.tambin pue
El bixido de carbono es un gas que ha mostrado una gran eficiencia,como m^ dio gaseoso para l a proteccin de soldaduras con alambre s i n revestimiento, ya que a temperatura normal es esencialmente i n e r t e . Se obtienen con l ,sol_ daduras con penetracin firme y p r o f u n d a , f c i l i t a n d o al soldador l a elimina^ cin de defectos en l a junta soldada. El C02 puede combinarse con el Argn,para mejorar l a c a l i d a d de l a s soldad^ ras f e r r o s a s .
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE
REFER.: H I T . 228
Est integrado por un grupo elctrico de soldar con accesorios complementarios para realizar uniones de metales,til izando un electrodo de lento consumo y una proteccin de gas argn. Se u t i l i z a generalmente para soldar metales no ferrosos y aleaciones ciales. TIPOS Existen diversos t i p o s , pero los ms comunes son dos: a) Grupo corriente alterna. b) Grupo corriente continua. OBSERVACIONES Existen grupos que operan con los dos tipos de corriente ( f i g . 1). espe-
Fig. 1 1- Cilindro de gas 2- Regulador 3- Flujmetro 4- Manguera (gas) 5- Energa 6- Regulador alta frecuencia 7- Interruptor (AF) 8- Selector de Amperaje 9- Toma 110 V 10-Conexin a p i s t o l a 11- Salida de agua 12- Tierra 13- Pinza 14- P i s t o l a 15- Control (gas-agua) 16- Energa (pistola) 17- Entrada de agua 18- Conexin a gas 19- Selector de corriente 20- Control (AF)
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE
REFER: HIT.228
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@ 1978 CINTERFOR 3ra. Ed ic i f i n
CONSTITUCION 1) Equipo elctrico de soldar que puede ser,rectificador que opera con corriente alterna o corriente continua (fig.2).
Fig. 2
2) Transformador de alta frecuencia por aire o por agua.
(fig.3).
3) Suministro de refrigeracin que puede ser El aire para refrigerar puede ser suministrado de dos maneras:acoplado en el 4) Suministro de gas argn. El gas argn se suministra en c i l i n d r o s de acero conteniendo cada uno 6,8 m ( 240 (fig.4). repies cbicos y una presin de 140 atmsferas.Los mismos llevan montado un regulador Para reducir l a presin necesaria al sol dar,al caudal necesario de gas (fig.5). equipo o instalacin colocada en el t a l l e r .
gulador se le acopla un flujmetro para controlar el
Fig. 4 Fig. 5
fin
< > 1879 ' CINTERFOR 3ra. Edicin
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE
REFER.: HIT,228
3/5
5) Conjunto de manguera y p i s t o l a . La pistola est compuesta por boq u i l l a de ajuste,electrodo de tung^ teo,tobera y tapa ( f i g . 6 ) . (T)
1- Tapa electrodo de 76,20mm (3") 2- Tapa electrodo de 76,20mm (3") 3- P i s t o l a 4- Boquilla de ajuste 5- Tobera 6- Electrodo de tungsteno Las tapas pueden ser de varios tipos,segn el largo de l o s elec trodos. Las toberas pueden ser de cobre,cermica o v i d r i o refractario. Existen varios tipos de preparacin del electrodo de tungsteno,pe ro los ms importantes sonre electrodo preparado para soldar ace^ ro inoxidable ( f i g . 7 ) y el electrodo preparado para soldar aluminio ( f i g . 8). Fig. 7 CARACTERISTICAS La carga mxima es de 400 amperios.El rgimen de trabajo continuo,principal_ mente es aluminio y aleaciones,vea la tabla para soldar aluminio y acero i noxidable segn el espesor. rcDFcriD A oULUHK cni nflo tortoUK H m m 0,39-1,58 1,58-3,17 3,17-3,96 3,96-4,76 4,76-5,55 5,55-6,35 Pulg. 1/64-1/16 1/16-1/8 1/8-5/32 5/32-3/16 3/16-7/32 7/32-1/4 ELECTRODO DE TUNGSTENO 0 m m Pulg. 1,02 1,58 2,38 3,17 3,96 4,76 .040 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 TABLA GUIA TOBERA DE Cu N 12 12 12 14 14 16 AMPE AMPERES 10-60 30-70 70-150 130-180 150-225 150-300 METAL DE CONSUMO DE AP0R1 E 0 GAS ARGON m m Pulg m/h PiesVh 1,58 1/16 1,58 1/16 2,38 3/32 3,17 1/8 4,76 3/16 4,76 3/16 0,25 0,32 0,37 0,49 0,52 0,69 9 11.4 13,2 17,4 18,6 24,5 Fig. 8 Fig. 6
EQUIPO PARA SOLDAR BAJODEATMOSFERA DE BIOXIDO CARBONO
REFER.: HIT.226
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OBSERVACION Existe tabla para elegir la corriente para soldar. Tabla 2 ELECCION DE LA CORRIENTE ELECTRICA PARA SOLDADURA MATERIAL Y ESPESOR APROXIMADO Magnesio hasta 3,18 m m Magnesio de ms de 4,76 m m Piezas fundidas de magnesio Aluminio hasta 2,38 m m Aluminio de ms de 2,38 m m Piezas fundidas en aluminio Acero inoxidable Aleaciones de latn Cobre s i l i c i o s o Plata Enchapado de plata Recubrimiento duro Fundicin de hierro m Acero bajo % C de 0,55 m m a 0 ,76 m m Acero alto % C de 0,55 m m a 0 ,76 m m Acero bajo % C de 0,76 m m a 3 ,18 m Acero alto % C de 0,76 m m y ms Cobre desoxidado*** NOTA 1 1 2 2 N.R. 2 1 1 2 2** 2 N.R. 2 N.R. 1. Funcionamiento excelente. 2. Buen funcionamiento. N.R. No recomendable. (*) Cuando sea recomendable la corriente alterna como opcin en segundo l u gar,emplese una intensidad de corriente un 25 por ciento mayor que la reco^ mendada para la corriente continua en polaridad directa. (**) No emplee corriente alterna en piezas fuertemente sujetas en montaje. (***) Emplese fundente de soldar con bronce o fundente de bronce s i l i c i o s o para espesores de 6,35 m m y mayores. 1 1 N.R. 1 1 1 1 CORRIENTE ALTERNA* CON ESTABILIZACION DE ALTA FRECUENCIA 1 1 1 CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD POLARIDAD DIRECTA INVERSA N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 1 1 1 2 N.R. 2 2 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R.
VENTAJAS Eliminacin de dificultades que se presentan en otros procesos: No se usa fundente. Se consiguen soldaduras dctiles.
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE
Se pueden efectuar soldaduras en espesores finos. Evita la corrosin debido a la proteccin del gas. Se eliminan las operaciones de limpieza. Toda la operacin de soldar se efecta sin salpicaduras. CONDICIONES'DE. MANTENIMIENTO Control de la limpieza y comprobacin del flujo del agua de refrigeracin. Controlar el caudal del suministro de gas argn. FUNCIONAMIENTO Opera previa regulacin de la corriente y flujo de gas,con un sistema automtico que permite, al accionar el circuito de la pistola dar paso a la refrigeracin y a la proteccin de gas. RESUMEN Sirve uniones Suelda para realizar de metales las con Electrodo poco consumible Proteccin de gas argn USO Tiene que tener una buena aislacin y trabajar con todos sus accesorios.
Metales no ferrosos Aleaciones especiales Corriente alterna Corriente continua Equipo elctrico Transformador de alta frecuencia Suministro refrigerador aire {agua
Tipos
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE Constitucin
Suministro de gas argn Mangueras Pistola Boquilla Electrodo Tobera Tapa Acero Aluminio
Caractersticas Condiciones de uso
Rgimen de trabajo continuo No produce escoria Evita la corrosin Buena aislacin Refrigeracin permanente
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (GENERALIDADES)
REFER.: HIT.229
Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases
(ox-, el
geno - a c e t i l e n o ) hasta un soplete en cuyo i n t e r i o r se produce l a mezcla.La misma, en contacto con una c h i s p a , produce una combustin, necesaria en proceso o x i a c e t i l e n i c o . CONSTITUCIN Est equipo est formado: Por l o s accesorios s i g u i e n t e s (fig. 1) 1) C i l i n d r o de oxgeno. 2) C i l i n d r o de a c e t i l e n o . 3) V l v u l a s . 4) Regulador para oxgeno. 5) Regulador para acetileno. 6) Mangueras. 7) S o p l e t e . 8) Boquilla. (2} un uso los Fig. 1 t r a n s p o r t a c i n . Por medio de este equipo y 9) Carrotransporte. OBSERVACIN Existen equipos p r o v i s t o s de generador de a c e t i l e n o para l o c a l , e n pequeos t a l l e r e s , VENTAJAS Los equipos mviles son de f c i l
cuales r e s u l t a n muy econmicos.
con un d i s p o s i t i v o a d i c i o n a l , se f a c i l i t a el corte de metales f e r r o s o s . Permite el f c i l CONDICIONES calentamiento de piezas en lugares difciles. DE USO todos
Debe ser usado solamente por personas que conozcan perfectamente su f u n c i o namiento. Debe reunir condiciones ptimas de seguridad y contar con sus a c c e s o r i o s . MANTENIMIENTO Es importante que cada vez que se termine de usar ste equipo: - Se desconecte totalmente el mismo. T Se limpie con trapos secos l o s a c c e s o r i o s (mangueras, s o p l e t e s , reguladores). - Se limpie l a s c i de l a misma. CUIDADO Al manipular aceite, este equipo,debe evitarse el contacto del mismo con grasa o para e v i t a r combustin e x p l o s i v a . b o q u i l l a s con l a aguja correspondiente al orifj^
INFORMACION TECNOLOGICA: PROCESO DE SOLDADURA (SOLDADURA A OXIGAS)
REFER.: H IT. 230
Es un procedimiento que permite unir metal es,til izando el calor Con estos procesos se pueden soldar con o sin material de aporte. I PROCESO TIPOS Son tres tipos,de acuerdo a la presin de trabajo del acetileno. Alta Mediana presin OXGENO-ACETILENO
producido
por la combustin de los gases oxgeno-acetileno u oxgeno-propano.
presin
Cuando el acetileno trabaja a una presin,que vara entre 0,3 a 0,5 Kg/cm 2 . 2 Cuando el acetileno trabaja a una presin,que vara entre 0,1 a 0,3 Kg/cm . Baja presin Cuando el acetileno es mantenido a una presin comn,descontando las prdidas de las vlvulas y los conductos.Prcticamente en la industria no tienen aplicacin. Combinando el oxgeno con el acetileno se logra obtener una llama que permi^ te soldar piezas ferrosas y no ferrosas,ya que con la misma se alcanza temperatura de 3200C. Utilizando un soplete especial,fcilita el corte metales ferrosos,de grandes espesores. VENTAJAS 1- Mediante sta combinacin,se alcanza alta temperatura de llama. 2- Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. DESVENTAJAS 1- Es un proceso ms caro que el de oxgeno-propano. 2- Produce deformaciones por la gran concentracin de calor, lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. 3- La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico. I I PROCESO OXGENO-PROPANO pueden obtiene De acuerdo a la presin mantenida por el propano generalmente se utiliza el proceso de baja presin,til izando la combustin de stos gases,se soldar metales blandos. Utilizando un soplete de corte y la combinacin de stos gases,se una llama cuya temperatura, alcanza aproximadamente 2700C. VENTAJA El costo del propano es ms econmico que el acetileno. DESVENTAJAS 1- El corte es ms lento que err la mezcla oxgeno-acetileno. 2- Solamente puede soldarse metales blandos. por una de
INFORMACION TECNOLOGICA: GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA (OXGENO- ACETILENO - PROPANO)
REFER.:HIT.231
Son elementos qumicos utilizados para producir la combustin en los procesos de soldadura oxi-gas.; por eso.se estudian juntos aunque tienen caractersticas diferentes. OXGENO Es un gas comburente,inodoro,inspido e incoloro;se utiliza para mantener e intensificar la combustin. Se encuentra en la atmsfera, en una proporcin de 21 %. FUNCIN Permite el corte de los metales, debido a la oxidacin que produce. Mezclado con acetileno se obtiene una llama cuya temperatura alcanza aproxi_ madamente a 3200C, permitiendo la soldadura de piezas. Para el uso del sol dador,normal mente se encuentra envasado en cilindros. El oxgeno mezclado con el propano alcanza una temperatura de 2780C permite soldar materiales blandos (estao-plata). CUIDADOS En contacto ACETILENO Es un gas incoloro,combustible,de un olor caracterstico; se produce por reaccin qumica del carburo de calcio y agua. El carburo por fusin de cal de C&XBtMO
t>EfO3/T0 v/8IBLB DBL
sto
con aceites
y grasas
es
-inflamable.
PLiMC VE suMW/sna
calcio es un compuesto qumico con aspecto de piedra producida y carbn de coque en un horno elctrico. OBTENCIN Y EQUIPO DEL ACETILENO . , La fabricacin industrial del acetileno se hace en generadores,construidos gn diversos sistemas y capacidades sede
vav//1 oe
servicia
carga de carburo.Segn la presin a que se obtiene el acetileno,se denominan ge^ neradores de baja o alta presin. Los generadores de alta como los de baja presin ms comunes son del tipo bur en el agua (fig.1).E1 carburo car se
TUBO VB %UD&. DEL SiS
carga en un recipiente colocado sobre un depsito,en cuyo interior hay un cierto nivel de agua por medio de un dispositi_ vo mecnico de al1mentacin,cae al inte rior del depsito. Fig. 1 V&LVUlA DS VAC/AOO
GASES, U T I L I Z A D O S EN LA SOLDADURA ( O X G E N O - A C E T I L E N O - PROPANO)
REFER: HIT. 231
2/3
Al ponerse en contacto el carburo con el agua.se produce forma de gas,el cual se almacena en l a parte superior
el
acetileno pasa
en
del depsito. Cuando a las
se extrae el acetileno del generador que a travs de un f i l t r o
mangueras, acta automticamente un d i s p o s i t i v o de alimentacin abriendo l a vlvula del fondo del recipiente de carburo.De sta manera se genera nuevas cantidades de acetileno y cuando en el i n t e r i o r del generador el alcanza una presin determinada, vuelve a actuar el mecanismo de Tambin existen otros t i p o s de generadores: "agua al carburo" de contacto". VENTAJAS Y DESVENTAJAS El acetileno es de f c i l obtencin,econmico,permitiendo su a p l i c a c i n el corte y calentamiento rpido de l o s metales.Tiene l a desventaja de txico. CONDICIONES DE USO El acetileno no puede comprimirse como otros gases a presiones elevadas, por
TP
acetileno alimenta"sistema
cin cerrando l a vlvula de fondo,con l o cual cesa el suministro de carburo y
en ser
r i e s g o a explosiones.Por t a l razn, se envasa en un c i l i n d r o de acero,cuyo in^ t e r i o r est l l e n o de una masa ne l a propiedad de disolver porosa, grandes pudiera
SL/D
que es embebida en acetona,la cual tie^ proporciones de acetileno,evitando que se produzcan cavidades donde quedar gas l i b r e a a l t a Los c i l i n d r o s presin.
SEGLMfDdD
V&IVUL
( f i g . 2 ) van cerrados con
una vlvula de seguridad y un tapn fu^ s i b l e que s a l t a cuando l a presin pasa el l m i t e p r e v i s t o . CUIDADOS 1) Durante l a soldadura l o s de acetileno deben permanecer cin contra vertical. cualquier fuego directo. cilindros en posi Marge/AL R30RBM &CSTON&
2) Proteja el c i l i n d r o de acetileno
Fig. 2
GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA ( O X G E N O - A C E T I L E N O - PROPANO)
REFER.:HIT.23l
3/3
PROPANO Es un gas combustible obtenido por la derivacin de hidrocarburos,se emplea generalmente para el corte de metales ferrosos.Se a p l i c a adems en la solda^ dura de metales de baja fusin a s como en hornos para fundicin y trata mientos trmicos. CARACTERSTICAS Alcanza una temperatura de 2780C aproximadamente se l i c a a l o s 44,5C,di minuyendo su volumen.Tiene un olor c a r a c t e r s t i c o . VENTAJAS Este gas mezclado con el oxgeno produce una llama que permite el corte metales,es ms econmico con relacin a otros gases,siendo adems lo cual f a c i l i t a su transporte. DESVENTAJA Su a p l i c a c i n industrial en la soldadura es limitada. OBTENCIN Se obtiene de la separacin de los hidrocarburos del petrleo crudo. Al ser separados los hidrocaburos.son sometidos a un proceso de destilacin, el cual por varios pasos de enfriamientos y calentamientos se separan de la mezcla aquellos productos derivados del gas.Luego son fraccionados para obtener independientemente,gasolina,gas butano y gas proprano. Posteriormente el gas propano a s obtenido.es envasado en r e c i p i e n t e s . c i l r ^ dricos o esfricos en varios tamaos. CONDICIONES DE USO La pureza del gas y la seguridad en su envasado son condiciones requeridas en el propano. PRECAUCIONES ES UN GAS TXICO,INFLAMABLE;POR LO TANTO DEBE EVITARSE SU LACION, Y DEBE MANTENRSELE LEJOS DEL CALOR EXCESIVO. VOCABULARIO TECNICO CILINDRO - tubo. INHAde liviano -
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (BOQUILLA - SOPLETE PARA SOLDAR)
REFER.: HIT.232
BOQUILLA PARA SOLDAR Accesorios del equipo que permiten l a s a l i d a de l a llama para s o l d a r . Estn fabricadas generalmente de cobre,tambin l a s hay de monel,se fabrican en diversos tamaos,stos dependen principalmente del o r i f i c i o de s a l i d a de l o s gases en l a boquilla. es1). CONSUMO DE OXIGENO LITROS/HORA 100 150 225 300 400 500 650 800 900 De acuerdo al o r i f i c i o es posible graduar l a presin de trabajo lo cual tar en estrecha r e l a c i n con el metal base (tabla ESPESOR DEL MATE RIAL EN m m 0,5-1 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-5 5-7 7-11 11-15 N2 DE LA BOQUILLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PRESION DE OXIGENO EN ATM. APROX. 1 1 1,5 2 2,5 3 3 3,5 4 PRESIN DE ACETI LEO EN Kg/cm 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 0,45 0,48 0,5 0,52 DIAMETRO DEL ORIFICIO DE LA BOQUILLA EN m m 0,74 0,93 1,20 1,4 1,6 1,8 2,1 2,3 2,5
Se pueden apreciar v a r i o s aspectos que hay que tomar en cuenta para escoger la b o q u i l l a adecuada al r e a l i z a r una soldadura. TIPOS DE BOQUILLAS Existen dos t i p o s de b o q u i l l a s usadas generalmente en o x i a c e t i l e n o : l a s boquillas intercambiables que son l a s que pueden ser montadas al mezcla_ fijas que son aque(fig.2). dor de gases mediante una rosca ( f i g . l ) y l a s boquillas
l l a s donde mezclador y b o q u i l l a constituyen una s o l a pieza
ROSCA CONECTOfA
aOQUILA
Fig. 1 Fig. 2 OBSERVACIO'N Al l i m p i a r el o r i f i c i o de l a s b o q u i l l a s , u s e l a aguja apropiada. SOPLETE PARA SOLDAR Es la parte del equipo o x i a c e t i l n i c o que permite l a mezcla ntima peracin,la proporcin requerida en l a llama. La mezcla gaseosa deber s a l i r de l a b o q u i l l a del soplete,con una velocidad de flujo,que depende de l a presin requerida para s o l d a r . La velocidad de flujo,debe ser mayor que l a de propagacin de l a combustin de los gases y al mismo tiempo permite mantener correcta e invariable,durante la o
EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (BOQUILLA - SOPLETE PARA SOLDAR)
REFER.: HIT. 2 32 2 / 2
del gas empleado, para e v i t a r retroceso de llama. El soplete debe ser l i v i a n o y f c i l de manejar para e v i t a r cansancio. TIPOS Existen dos t i p o s de sopletes para s o l d a r , e l de baja y el de a l t a Soplete de baja presin-, ( f i g .3) es aquel
MEZCLADOR-,
presin. utilizar
que est previsto , para
MANGO
BOQUILLA
'-TUERCA
DE
SUJECION VALVULA DE ACETILENO-
Fig. 3
directamente el a c e t i l e n o f a una presin ligeramente superior a l a
atmosf-
rica.En este tipo de soplete,el acetileno no puede l l e g a r hasta el mismo,en la cantidad necesaria para l a soldadura y tiene que ser aspirado por el ox^ geno,por medio de un inyector dispuesto en el s o p l e t e , t a l como se aprecia preen l a figura. 4,el oxgeno a r r a s t r a l a cantidad necesaria de a c e t i l e n o , y ambos gases,completamente mezclados,abandonan el soplete con s u f i c i e n t e sinpara que l a combustin se produzca en forma perfecta. OBSERVACIN Tambin con estos mediana presin. Soplete de alta presin:(fig.5) es aquel Fig. 4 a soplete para sol dar,donde l a llama no va r a de composicin una misma presin.
TUERCA DE LA CONECTORA BOQUILLA VALVULA DE OXIGENO
sopletes,se a
pueden efectuar soldaduras
tan facilmente,pus l o s gases entran aproximadamente
BOQUILLA
MEZCLADOR-
Fig. 5
VALVULA
DE
ACETILENO
En este t i p o de soplete,cuando se necesita un consumo d i s t i n t o de g a s e s , b a ta cambiar l a boquilla conservando siempre el mismo inyector usa una boquilla determinada. OBSERVACIONES Si se desea obtener siempre igual presin para l o s dos g a s e s , preciso emplear un soplete de a l t a presin,en el cual se cambiar l a b o q u i l l a y/o el inyector para v a r i a r el consumo, permanece constante mientras no se cambien stos elementos. es ste pueda y mezclador, se s i n embargo solamente se obtiene igual presin para ambos gases cuando
INFORMACION TECNOLOGICA: LLAMA OXIACETILENICA
REFER-: HIT.233
Es la fuente de calor para la soldadura por fusin con gas.La llama es resultado de la combustin del oxgeno y acetileno en un soplete.Se ses en la mezcla. para realizar soldaduras duras y blandas,variando la proporcin de los
el ga-
emplea
OBSERVACION La temperatura alcanzada con la llama oxiacetilnica,es de 3200C en la punta del dardo. TIPOS Para facilitar el trabajo del soldador.se establecieron 3 tipos de llamas: llama neutra; llama oxidante; llama reductora. Llama neutra o normal (fig.l) cual Es aquella donde se establece la proporcin correcta de la mezcla, la
es la ms aconsejable para conservar las propiedades del material.Esta llama se utiliza para soldar piezas de materiales tales como:hierro fundido,acero maleable,acero suave,bronce,acero inoxidable,acero al cromo con 12% de cromo,acero al cromo-nquel.cobre,latn,aluminio y sus aleaciones,1 magnesio y sus aleaciones.
Fig. 1 OBSERVACIONES 1) En las soldaduras de metales blandos (plata,estao, antimonio) la llama ser neutra suave. 2) La llama neutra puede ser:neutra suave o neutra fuerte. Llama oxidante (fig.2) En este tipo de llama,la proporcin de oxgeno es mayor que la "del acetileno en la mezcla,observndose un disminucin en el dardo o cono brillante.
Fig. 2 Esta llama se utiliza para hacer soldaduras en latn,con grandes porcenta jes de zinc y aleaciones de bronce.
LLAMA O X I A C E T I L N I C A
REFER-: HIT. 233 2 / 2
1979 CINTER FO! 3ra. EdiciS
OBSERVACION Si se aumenta l a proporcin de oxgeno en exceso,se obtendr c a s i l l e g a a desaparecer,permitiendo pasar por el centro de un la t i p o de llama representada en l a f i g u r a 3,en sta llama, el dardo misma un chorro de oxgeno.Es una llama extremadamente que encuentra a p l i c a c i o n e s en el corte de aceros suaves y con poco tenor de carbono,hasta 3mm de espesor. oxidante aceros
Fig. 3 Llama reduatora oxgeno,seEs aquella donde l a proporcin de a c e t i l e n o , e s mayor que l a del gn l o indica l a f i g u r a 4.
Fig. 4 Se u t i l i z a para efectuar soldaduras en l o s s i g u i e n t e s metalesraceros al car bono,aceros fundidos y sus aleaciones,aluminio fundido y aceros e s p e c i a l e s . VOCABULARIO TECNICO LLAMA SUAVE - llama blanda. LLAMA FUERTE - llama dura. REDUCTORA - carburante - carburizante.
@ 1978 CINT ERROR 3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENICO (CILINDROS - VLVULAS - REGULADORES)
REFER.: HIT.234
CILINDROS Son dos recipientes especiales para almacenar los gases utilizados en solda^ dura oxiacetilnica.Uno de oxgeno (fig.1) y otro de acetileno (fig.2).
TAPA tB VALVULA Be
oxtaeva
seacm/OAD
vlvula de
saiioa hosca brecha
TAPA oe
VALVULA De ACBTILEilQ
CILlMDftO
FCmMDO
OB ACBFtO
VALVULA VALVULA Xlf. E&UtOAD

SALIDA ROSCA
IZQUIERC*
PAReo
GfOESA
f/LHEO GfKJBSA
IMPREGNAD* De ACB71DMA
MASA POROSA
Fig. 1
Fig. 2
Cilindro
para
oxgeno es la
Es un recipiente alargado de acero,sin costuras.El cuello del cilindro la vlvula de cierre.El roscado exterior del cuello,sirve para colocar tapa protectora de la vvula.El extremo inferior es plano para asegurarlo en su lugar de trabajo. Cilindros pava acetileno Se fabrican de acero (sin costuras).
ms estrecho,est reforzado y contiene un roscado interior donde va montada
Debido a la tendencia del acetileno a la descomposicin explosiva,se excluye por motivo de seguridad el almacenamiento y transporte de ste gas a ele^ vada presin en los envases. Sin embargo,para ser posible el uso de stos cilindros es necesario disol ver el acetileno en acetona,un lquido combustible y transparente,de forma se obtiene el acetileno di suelto (gas di suelto).Para evitar bras de asbesto,trocitos de carbn vegetal y tierra de infusorio. sta peligros
al comprimir el gas disuelto.se carga el cilindro con una masa porosa de,fi_
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENICO (CILINDROS -VLVULAS - REGULADORES)
REFER: HIT. 234
2/4
La porosidad de sta masa permite absorver la acetona;1uego el acetileno iji troducido lentamente se disuelve uniformemente en la acetona y se distribuye dentro del cilindro. Los cilindros van provistos de una vvula de seguridad,la que permite la sa^ 1 ida del gas en caso de recalentamiento del cilindro.Esta vlvula se encuen^ tra generalmente en la base del mismo. OBSERVACIN Tanto el cilindro de oxgeno como el de acetileno,deben manejarse con precaucin y protegerse contra las radiaciones calorficas de cualquier clase. PRECAUCIN CUANDO SEA NECESARIO MOVER LOS CILINDROS,ESTOS LOS GOLPES. VALVULAS Son dispositivos generalmente de bronce que permiten la entrada y salida de los gases (fig.3). En las vlvulas para oxgeno y acetileno el roscado es en sentido de recha a izquierda (rosca normal). deMARIPOSA DE A JUSTE
TUERCA PKENSi
DEBEN ESTAR
PROVIS EVITARSE
TOS DE LA TAPA PROTECTORA DE LA VALVULA Y ADEMAS DEBEN
esTOfa. Vlvulas de seguridad gasgede auSon dispositivos especiales ubicados en los reguladores y en los nos. Las mismas tienen la funcin dejar escapar el gas en caso de 11 ama. Vlvulas de seguridad en los reguladores Tienen la finalidad de proteger al equipo ante la posibilidad de un aumento de presin dejando escapar el gas en exceso.Estas vlvulas igual que los re guiadores se fabrican en bronce. Valvula de seguridad en los gasgenos equipo la Son dispositivos del gasgeno que tienen como finalidad proteger al y al soldador contra un posible accidente,causado por el retroceso de nes las hidrulicas, de alta y media presin.
mento de presin o en el retroceso de
llama. Existen vlvulas hidrulicas y vlvulas secas, siendo las ms comu -
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (CILINDROS - VLVULAS - REGULADORES)
REFER.: HIT.234
3/4
Vlvulas
de media presin
(fig.4)
VALVULA U&TtLWO u-tK/Aam/ t \
ML PAA
Este t i p o de v l v u l a s es empleado en generadores o en i n s t a l a c i o n e s de acetileno d i s u e l t o . S o n r e c i p i e n t e s a b i e r t o s con un tubo de seguridad que da al Vlvula de alta presin para Son cuerpos de acero cerrado,que r e s i s ten l a s a l t a s presiones,que pueden producirse en l o s golpes de retroceso las llamas,(fig.5). agua vetu
gx/FO
ae PAGO
exterior.
acetileno
^VALVOLT DB* &uoa tmi. CMT/LSHC ^ m _ -fc*
CONDUCnA os AOUA LMA C4MAM/tfA/FO
A &tSA
de
La seguridad ofrecida por stas vlvu l a s depende del nivel correcto de el cual acta de c i e r r e . P o r eso es nece^ s a r i o que se compruebe dicho nivel al i_ ni c i del trabajo y cada vez que se pro duzca un golpe de retroceso de l a llama. Se comprobar el nivel abriendo l a ve respectiva de agua. FUNCIONAMIENTO En un golpe de retroceso de llama, sin,producindose automticamente ceso,imposibil itando a s l a entrada acetileno dentro de l a cmara. OBSERVACION La llama se apaga en l a s u p e r f i c i e del agua. Vlvula seca trabaja Este tipo de v l v u l a s ( f i g . 6 ) el gas en una sola d i r e c c i n . FUNCIONAMIENTO La presin del gas levanta l a compuer^ ta cuando va en el sentido que indica l a f l e c h a , y l a c i e r r a en sentido contrario. OBSERVACIN Estas v l v u l a s deben l i m p i a r s e peridicamente. la el de cmara de almacenamiento aumenta su pr<5
PEKFOKiOi
DB ffMTVO dsl c ente na
vilvuu
oe&au
Smducto ds
CBT/Lma
lla-
t^P
CAMAK db LM&etHL-
flIGNTQ
c i e r r e de l a vlvula de golpe de r e t r o Fig. 5
por gravedad y solamente deja pasar
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (CILINDROS - VLVULAS - REGULADORES)
REFER.: HIT.234
4/4
REGULADORES DE PRESION
(FIG.7) MiAjoMeTnooe . LTt peeaicM IPAcrS/OM Mi c/LHVOAC\
Son accesorios que permiten reducir la elevada y variable pre sin del envase a una presin de trabajo adecuada para la sol_ dadura y mantener sta presin de trabajo constante durante el proceso. El manmetro de alta presin mair
MANOMETRO
ca el contenido de gas en el cilindro.El de baja presin marca la presin de trabajo necesaria, la cual se regular en base a la boquilla a usar y al material ba^ se. La vlvula de seguridad permite la salida del gas en caso de una sobre presin . Tornillo de ajuste
DE
thabajo)
Sirve para graduar la presin de trabajo.A medida que se hace girar en hacerlo en sentido contrario la presin de trabajo bajar. Cuerpo del regulador Caja cilindrica de bronce que encierra el conjunto interno que puede observair se en la figura 8.Esta caja debe estar hermticamente cerrada. 1- Mariposa de ajuste 2- Resorte graduador 3- Cuerpo del regulador 4- Diafragma 5- Ni pie de salida 6- Resorte compensador 7- Vlvula reguladora 8- Vlvula compensadora 9- Vlvula de seguridad 10- Tornillo de ajuste
el
sentido de las agujas del reloj,sube la presin en el manmetro de baja, de
INFORMACION TECNOLOGICA: EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO (MANGUERA - ECONOMIZADOR DE GAS)
REFER.:
HIT.235
LAS MANGUERAS Son conductos f l e x i b l e s ( f i g . l),que permiten el paso de los gases, al operar un equipo o x i c e t i l e n i c o , llamadas comunmente mangueras. En el equipo de oxiacetileno existen dos conductos,el del oxgeno y el de acetileno.
CAUCHO
TEJIDO
C>
NVLON
Fig. 1
MANGUERAS PARA EL OXIGENO Deben ser lo ms resistente posible al envejecimiento, y a los cambios temperatura. Los colores c a r a c t e r s t i c o s para la manguera del oxgeno son azul, verde negro. Estas mangueras deben r e s i s t i r una presin de prueba de 40 atm , dimetro i n t e r i o r es de 4, 6o* 9 mm. o el de
MANGUERAS PARA ACETILENO El col or c a r a c t e r s t i c o de estas mangueras es rojo y la presin de prueba es de 20 atm,se fabrican de varios dimetros 4, 6o 9 mm, comunmente se u t i l i z a de 6 m m para el oxgeno y para el acetileno; ya que por motivo de economa,se dej de usar el de 9 mm, usado antiguamente solo en casos excepcio nales, tambin se usan otros dimetros.
CONSTITUCIN El material recomendado para la confeccin de l a s mangueras.es el caucho na tural o s i n t t i c o con un refuerzo de tejido interno,existen mangueras armazn de alambre y asbesto. que para proteccin contra el desgaste y daos externos,vienen revestidas de un
SUJECION DE LAS MANGUERAS Para asegurar la manguera a l o s conectores.se u t i l i z a n manguitos especiales cuyo tamao,est de acuerdo al tamao de la manguera. Estas abrazaderas se aprietan mediante un t o r n i l l o y tuercas. Para evitar esque l a s mangueras se zafen,las abrazaderas vienen provistas de aletas tranguladas.
EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO
REFER.: HIT.235 2/2
(MANGUERA - ECONOMIZADOR DE GAS) OBSERVACION En el caso de mangueras que estn pegadas (oxgeno-acetileno), use abrazaderas para evitar que se separen ( f i g . 2).
QV/SF/V<0
ABÂZ^DseA Fig. 2
EL ECONOMIZADOR DE GAS ( f i g . 3).
Fig. 3 1 Palanca interruptura de gases. 2 T o r n i l l o s de a j u s t e . 3 T o r n i l l o de ajuste. 4 Llama p i l o t o . 5 Tuerca.

1
6 Tornillo pivote. 7 Entrada de acetileno. 8 Entrada de oxgeno. 9 Salida de acetileno. 10 Salida de oxgeno. accionar
Dispositivo componente del equipo que permite apagar la llama,sin l a s vlvulas del soplete y ahorrando a s oxgeno y acetileno.
FUNCIONAMIENTO Al hacer presin hacia abajo la palanca interruptora de l o s gases, se rran automticamente l a s vlvulas .intercaladas en el cuerpo del dor levantar el soplete de l a palanca interruptora, sta se levanta cieeconomizaaccionada
cerrando el conducto de gases,apagndose a s la llama en el soplete.Al
por un resorte,permitiendo el paso de l o s gases hacia el soplete, una llama que se mantiene en el piloto constantemente encendida.se u t i l i z a para encer^ der el soplete, reanudndose el trabajo con l a llama o r i g i n a l .
REFER.: HIT.236
OXICORTE MANUAL
Se conoce como oxicorte manual,el procedimiento utilizado est basado en el principio de oxidacin ferrosa.
industrialmente
para seccionar el acero suave,en piezas de gran espesor y diferentes formas Tiene gran aplicacin en la preparacin de piezas,para la fabricacin y mojx taje de estructuras soldadas. Existen dos procedimientos de corte,tomando en cuenta los gases combustibles
utilizados: propano y acetileno.
EQUIPO UTILIZADO El equipo requerido para oxicortar es similar al utilizado en el proceso de soldadura oxiacetilnica.con excepcin del soplete,boquilla de corte y accis sorios. SOPLETE DE CORTE Implemento que proporciona un medio,para mezclar oxgeno con propano o acetileno en proporciones correctas,produciendo una llama de gran temperatura. Posee adems un conducto adicional para el oxgeno,que a alta presin , proporciona el corte del metal. Los sopletes de corte pueden ser de dos tipos:eZ. acoplado a un mango de sol
dar (fig.l) y el soplete de corte fijo (fig.2).
PfES/OM /PALANCA
.VALVULA ALTA
VALVULA DE OX/GEA/O.
-BCtQU/LLA
VAL VULA DE OXIGENO REGULADORA DELA LLAMA DE CALENTAR
Fig. 1
C.CWEX/ON DEA CE TIL Efl/O
9BDBBOBBBBBB BQBODQOQCCDD 3CCOCOOCBC O C '""""""nnrmn i
El primero.se utiliza solamente en el corte con acetileno y el soplete fijo, se utiliza tanto con propano como acetileno.En ambos casos, la inclinacin entre la boquilla y el cabezal puede ser de 75y 90.
OXICORTE MANUAL
REFER.: HIT.236
2/4
BOQUILLA DE CORTE Implemento que ajustado al cabezal del soplete, permite la creacin de un chorro de oxgeno,de alta presin,para corte. Existen boquillas de corte para acetileno (fig.3), as como tambin boquillas para el corte con propa no, la cual consta de dos piezas (fig.4). de una llama de caldeo,capaz de calentar l metal a cortar. Permite adems el. paso
Fig. 4
Para seleccionar la boquilla,se toma en consideracin el espesor del rial a cortar, para lo cual se usa la siguiente tabla. ESPESOR DEL METAL EN mm (Pulgadas) 3,17 l/8) 4,76-9,52 (3/16-3/8) 12,70-22,22 (1/2-7/8) 25,40-38,10 (1 -1 1/2) 50,80 ( 2 ) 76,20 ( 3 ) 101,60-152,40 ( 4 - 6 ) 177,80-203,20 ( 7 - 8 ) 228,60-304,80 ( 9 - 12 ) 330,20-406,40 ( 13 - 16 ) PRESION OXGENO EN kg/cm 2 Lbs/Pulg 2 2,46 (35) 1,75-2,24 (25-32) 2,10-3,51 (30-50) 2,46-3,51 (35-50) 3,16 (45) 2,81 (40) 2,81-3,86 (40-55) 3,51-3,86 (50-55) 3,86-4,92 (55-70) 5,62-6,32 (80-90) PRESIN ACETILENO EN kg/cm 2 Lbs/Pulg 2 0,14 (2) 0,21-0,35 (3-5) 0,21-0,35 (3-5) 0,21-0,42 (3-6) 0,35 (5) 0,42 (6) 0,42-0,56 (6-8) 0,42-0,56 (6-8) 0,56-0,70 (8-10) 0,70-0,84 (10-12)
mate-
NMERO Y MARCA DE BOQUILLA PRESIN PROPANO EN kg/cm 2 TOCHWELD HARRIS OXWELD AIRCO Lbs/Pulg 2 0,14 (2) 0,21-0,35 (3-5) 0,21-0,42 (3-6) 0,28-0,56 (4-8) 0,56 (8) 0,56 (8) 0,42-0,63 (6-9) 0,42-0,63 (6-91 0,49-0,70 (7-10) 0,49-0,70 (7-10) 25 68 62 56 53 51 46 42 35 00 00-0 1 1 2 3 3-4 3 4 6 8 8 8 10 12 0-1 1-2 2 3 4-5 5-6
OBSERVACION Esta tabla est sujeta a las especificaciones del fabricante;solo se han tomado 1 os modelos comunes de boquillas,los cuales poseen
OXICORT MANUAL
REFER.: HIT. 236
3/4
su equivalente,en otras marcas no preser^ tadas.La limpiez^ de la boquilla,se realiza con agujas adaptables a los cios de las mismas (fig.5). Fig. 5 el orifi-
ACCESORIOS El oxicorte manual requiere accesorios,
para mejorar las condiciones del corte,entre stos se pueden mencionar carrete (fig.6) y el comps de corte (fig.7).
Fig. 6
Fig. 7
El carrete es un accesorio graduable.que mantiene la boquilla del soplete a una altura uniforme,entre sta y el material a cortar.Posee ruedas metlicas, que facilita el desplazamiento del El carrete puede utilizarse slo o te segn lo indica la figura 8. Fig. 8 El comps de corte es un implemento que se ajusta al soplete,de la forma que el carrete,se utiliza para cortar crculos y semicrculos lo indica la figura 9. misma segn socon plete, en todo el recorrido del corte. guaspara mantener la rectitud del co
Fig.
OXICORTE MANUAL
REFER :H IT. 236 4 / 4
APLICACIONES 1) El oxicorte tiene gran aplicacin en piezas que requieren chaflanado;su preparacin puede ser en V o en X,con diversas inclina^ ciones. 2) El oxicorte puede ser mecanizado,para lo cual se utilizan quinas de corte semiautomtico (figs. 10 y 11). m-
Fig. 11 Fig. 10 VOCABULARIO TECNICO BOQUILLA DE SOLDAR - pico de soldar.
REF. H I T . 2 3 7
1/1
MATRIZ DE CORTE (Definicin y nomenclatura)
Es un conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balan^ cines ejecutan las operaciones en chapas para la produccin de piezas en se rie (fig. 1).
ESPIGA PLACA PORTA-ESPIGA TORNILLO "ALLEN"
RANURA PARA LLAVE
PLACA DE CHOQUE
CUCHILLA DE AVANCE
PLACA
PORTA-PUNZON PUNZON CILINDRICO PLACA GUIA PLACA MATRIZ
PUNZON
RECTANGULAR
TOPE FIJO SOPORTE PASADOR PLACA BASE
Fig. 1
El producto obtenido en la matriz se denomina pieza, y las sobras de la tira, retal (figs. 2 y 3).
PIEZA
RETAL SOBRANTE
Fig. 2
Fig. 3
VOCABULARIO TECNICO RETAL - tira sobrante
INFORMACION TECNOLOGICA: MATRIZ DE CORTE (Conjuntos principales)
REF.
HIT.238
1/1
Estn formadas por dos conjuntos de piezas o placas que se denominan, Superior e Inferior.
CONJUNTO SUPERIOR
Es la parte mvil de la matriz que se fija al cabezal de la prensa por la espiga y realiza movimientos verticales descendentes y ascendentes (fig. 1),
Fig. 1
NOMENCLATURA
1 - Alojamiento de espiga
2 -
5 - Conjunto superior 6 - Bridas 7 - Mesa
Mandril
3 - Conjunto Inferior 4 - Cabezal

CONJUNTO INFERIOR
Es la parte de la matriz que se fija a la mesa de la prensa o balancn por

medio de tomillos y bridas (fig. 1).
@ 1979 CINTEBFOR 3ra. Edicin
INFORMACION TECNOLOGICA: MATRIZ DE CORTE (ESPIGA)
REF. HIT. 239
1/2
Es una pieza cilindrica, de acero 1020 a 1030 de carbono, que introducida y fijada en el alojamiento de la prensa, sostiene el conjunto superior (fig. (fig. i).
NOMENCLATURA
1 - Cabezal 2 - Alojamiento para la espiga 3 - Espiga 4 - Tornillo de fija^ cin 5 - Mandril 6 - Conjunto superior 7 - Base del cabezal
'
TIPOS Cilindricas
[ z z i z z
Fig. 1
Se adapta mediante el uso de casquillos cortados a diversos cabezales (fig. 2). Tiene el inconveniente de no ofrecer una buena fijacin.
Cilindrica aon rebaje oiniao
Para cabezales con alojamientos de espigas normalizadas. de permitir una buena fijacin (figs. 3 y 4).
Tiene la ventaja
BUJE
rh i T
Fig. 3
rh B
Fig. 4
Fig. 2
INFORMACION TECNOLOGICA: MATRIZ DE CORTE (ESPIGA)
REF. H I T . 2 3 8
2/1
OBSERVACION La parte cnica de la espiga tiene dos funciones: al apretar el tornilloja pre$15n ejercida en eslf* parte levanta la espiga forzando el apoyo de la pa aa superior er? el cabezal de J a prensV vo -i:
las rebabas formadas por el tornillo en la parte cnica d la espiga no llegan a t<3 car ^ alojamiento en el man; dril y permiten una correcta fijacin.
OBSERVACION La raniira "G" de la fig. 5 se hace para poder fijar la espi_ ga a la placa superior por me dio d e u n a llave de espiga-*'
SECCION A-A
Fig. 5 TABLA DE DIMENSIONES QE LA ESPIGA Capacidad de la Prensa 10 tf/cm2 20 tf/cm2 30 tf/cm2 50 tf/cm2 80 tf/cm2 D 25 3a 50 73,5 A 13 19 25 31 B 23 34 46 57 C 13 19 25 31 r 3 4 5 6 ' Di Mtrica fina 14 x 1,5 18 x 1,5 27 x 1,5 36 x 1,5 44 x 1,5 E 20 30 40 50 F 2,5 4 5 6 G 5 8 10 12
1979
CINTERFOR 3ra. Edicin
REF. HIT.240
MATRIZ DE CORTE (PLACA SUPERIOR) Es una placa de acero 1020 a 1030 o de hierro fundido, en la cual se f i j a la espiga y tiene por finalidad, unir por medio de t o r n i l l o s la placa de choque y el porta-punzn.
TIPOS
a. La placa superior ms simple est representada en la ( f i g . 1). Generalmente es u t l l i zada para baja produc cin.
AL0JAMIENT0
NILL0
PLACA
SUPERIOR
Fig. 1
b. Las matrices de corte guiadas por columnas son ms favorables en lo que se refiere a su capacidad de produccin y durabilidad.
BUJE
COLUMNA
Fig. 2
OBSERVACION Existe otro tipo de Placa Superior, usada en prensas automticas. Su fijacin se hace por medio de t o r n i l l o s y bridas.
MATRIZ DE CORTE (PLACA DE CHOQUE)
REF. HIT.241
Es una placa de acero 1060 a 1070 templada y rectificada que tiene por funcin soportar los golpes producidos por las cabezas de los punzones en el momento que stos cortan la chapa, y evitan que los mismos penetren en la placa superior.
CD < O <t
C _ > TIPOS Placa de choque enteriza
Su espesor vara de acuerdo al material a cortar.
PLACA DE CHOQUE
(ENTERIZA)
Cuando tiene el mismo tamao que la placa superior ( f i g . 1).
Fig. 1
8
4 O < / > CM W Q U i co
Plaoa de choque en partes
Se usa cuando la matriz es grande y se puede deformar con el tratamiento trmico ( f i g . 2).
Discos postizos
Se usan cuando la placa superior es grande y tambin para obtener econiD ma de material ( f i g . 3).
PLACA DE CHOQUE (EN PARTES)
Fig. 2
PLACA
SUPERIOR DISCO DE ACERO EMBUTIDO
PLACA
PORTA-PUNZON
Fig.
REF. HIT.242
MATRIZ DE CORTE (PLACA PORTA PUNZONES)
1/1
Es una placa de acero 1020 a 1030 que va situada debajo de la placa de choque o de la placa superior y se fija a stas por medio de tornillos. Su fun^ cin es sostener los punzones, centradores, cuas y las columnas de guas cuando fuese necesario (fig. 1).
NOMENCLATURA
1 - Placa de choque
2 -
Alojamiento para cabeza de punzones {
3 - Placa porta-punzones 4 - Alojamiento de punzn
Fig. 1 Los alojamientos para colocar los punzones pueden ser mecanizados o realiza^ dos manualmente. AJUSTES Cuando la matriz se destina a trabajar en prensas automticas, el ajuste de
la placa porta-punzones debe ser H7 r6.
En prensas excntricas, corresponde un ajuste H7 g6. OBSERVACION Para proyectar una placa porta-punzones se debe tener en cuenta: a. Espesor adecuado para sostener los punzones. b. Suficiente penetracin de los tornillos para soportar el esfuer^ zo de separacin de los punzones.
MATRIZ DE CORTE (PLACA GUIA)
REF. H I T . 2 4 3
1/2
Es una placa de acero 1020 a 1030 que tiene por funcin guiar los punzones y centradores a las cavidades de la matriz. El espesor de la gua vara segn el tamao de la matriz, la carrera y fuji cin de los punzones. Los punzones debern recibir en la gua un ajuste deslizante H7 g6. En caso de gran produccin de piezas, podemos estudiar la posibilidad de colocar postizos o bujes de acero templado en las guas, evitando as el desgaste prematuro (fig. 1).
ALOJAMIENTO PASADOR PARA
ALOJAMIENTO TORNILLOS
PARA
PLACA GUIA
Fig. 1
TIPOS Fija
Se monta en el conjunto inferior por medio de tornillos y pasadores (fig.2)
GUIA DE LOS PUNZONES
ALOJAMIENTO PASADOR
DEL
TORNILLO
Fig. 2
MATRIZ DE CORTE (PLACA GUIA)
REF
HIT.243
2/2
1978 CINTEBFOB 3ra. Ed ic
iSn
Prensa-chapa
Se monta en el conjunto superior guiada por columnas cuando existe el peligro de deformar la tira en el momento que los punzones realizan la operacin en sta. Su movimiento es regulado por medio de tornillos limitadores y con muelles para que funcione como expulsor del retal.
PLACA PORTA PUNZON
COLUMNA
GUIA
GUIA PRENSA CHAPA
Fig. 3
OBSERVACION La gua prensa-chapa generalmente es utilizada en estampas progre^ sivas.
[CBC
MATRIZ DE CORTE (GUIAS LATERALES)
REF . HIT.244
Son dos piezas de acero de 1040 - 1060 que se colocan en los laterales de las placas matrices. Pueden ser templadas y revenidas. Su funcin es guiar la tira de material a cortar (fig. 1).
PASADOR
TORNILLO
PLACA MATRIZ
GUIAS
LATERALES
Fig. 1
DIMENSIONES
El espesor de las guias ser 3 a 4 veces mayor que el de la tira a cortar. mi sma. Su longitud puede ser igual al de la placa matriz, pero se recomienda hacerlas ms largas, con un soporte que les da rigidez y sirve de apoyo a la tira.
FIJACION
La distancia entre stas debe ser igual al ancho de la
tira, ms una pequea holgura que facilita el movimiento de la
Las guas laterales son fijadas entre las placas matriz y gua por medio de 2 pasadores y tornillos. OBSERVACION Cuando la tira a cortar es de poco espesor, las guas pueden ser sustituidas por una ranura en la 1,5
RANURA GUIA
placa gua (fig. 2), que deber ser de a 2 veces el de la tira. espesor
F i g .10Fig.11
1979 CINTERFOR 3ra. Edicfa
REF.
HIT.245
1/4
MATRIZ DE CORTE (PLACA MATRIZ)
Es una pieza de acero indeformable, templada, revenida y rectificada, provista de cavidades que tienen la misma forma de los punzones y cuya funcin es reproducir piezas por la accin de los mismos. 2 O < O o
TIPOS Enterizas
Cuando son construidas de una sola pieza (fig. 1).
CORTE A-A
-<>
i
L J
i l
B
CM
Fig. 1
Seccionada
s
8
r i co 3,4).
Se construye de varias piezas para matrices de grandes dimensiones (figs. 2,
T f
^ V
Fig. 2 Cuatro piezas
Fig. 3 Dos piezas
Fig. 4 Tres piezas
REF . HIT. 245
2/4
fl J l ^ R D V ^
MATRIZ CORTE (PLACA DE MATRIZ)
Cuando las dimensiones son muy pequeas y presentan dificultad de construccin, los postizos van encajados en la placa matriz (figs. 5 y 6).
Fig. 5 Compuestas
ESCALA
2:1
Fig. 6
Este tipo se hace para facilitar la construccin y reparacin de la placa matriz. Se clasifican en: a. Con piezas postizas (figs. 7 y 8).
POSTIZOS
POSTIZO
Fig. 7 Fig. 8 b. Con pastillas embutidas en material de bajo contenido de carbono, para reducir el costo (fig. 9).
Fig.
REF.
HIT.245
3/4
ANGULO DE SALIDA Cuando se hace la cavidad de una placa matriz sta no es de medida uniforme ya que se ensancha en forma inclinada para facilitar la salida de las piezas.
Con salida desde la arista cortante Para matrices de baja produccin o cuando el material a cortar es blando o de poco espesor la inclinacin se inicia en la arista cortante de la matriz (fig. 10).
Con seccin de corte paralela Es el tipo ms usado, en este caso la cavi_ dad tiene una parte paralela llamada seccin de corte, que tiene 2 a 3 veces el es_ pesor de la chapa a cortar. de I o a 3 o (fig. 11). Fig. 11 A partir de la seccin de corte se d una inclinacin
SECCION DE CORTE
Con seccin de corte inclinada Es semejante a la anterior, pero la seccin de corte se hace ligeramente cnica (medio grado). Es usado en matrices de poca precisin y materiales duros (fig. 12).
\// V
Fig. 12
x
DE CORTE
0C - 0,5
SALIDA INCLINADA EN LA S E C C I O N -
REF. H I T . 2 3 8
4/1
En caso de agujeros cilindricos, la salida se realiza por medio de una broca de mayor dimetro (figs. 13 y 14).
Fig. 13 En los agujeros cilindricos de pequeo dimetro da del desperdicio. cnico (fig. 14). la seccin de corte es lv
geramente cnica para disminuir el esfuerzo del punzn y facilitar la sal i Esta conicidad se obtiene por medio de un escariador
CONICIDAD
Fig. 14
E = Espesor del materia) S = Sa I i da con ica
PLACA BASE (TIPOS Y FIJACION)
REF. HIT.246
Es una placa que sirve de apoyo a la placa matriz y se fija a esta por nre dio de tornillos y pasadores. fundido. Es construida de acero 1020 - 1030 o hierro Si la pieza obtenida cae por la parte inferior de la matriz, la
placa base lleva una cavidad mayor para facilitar su salida.
TIPOS Simples Es la ms econmica por su forma de construccin y su tamao es mayor que las otras placas para permitir su fijacin (fig. 1).
PLACA BASE PLACA MATRIZ
Fig. 1 Semi-emb utida Este sistema tiene la ventaja de reforzar lateralmente la la placa matriz y permite re^ ducir la superficie y espesor de la misma (fig. 2).
PLACA BASE PLACA MATRIZ
Embutida Cuando la placa matriz es sometida a grandes esfuer^ zos laterales o por su construccin presenta peligros de rotura (fig.3).
PLACA MATRIZ
Fig. 2
PLACA
BASE
F i g .10Fig.11
REF . H I T . 2 4 6
2/2
PLACA BASE (TIPOS Y FIJACION)
Universales Se construyen para poder adaptar placas matrices de diferentes medidas. La forma de f i j a c i n puede ser directa o con reglas de ajuste por medio de t o r n i l l o s ( f i g . 4).
PLACA MATRIZ
REGLAS
DE
AJUSTE
TORNILLOS
Fig. 4 Con columnas La que se usa en matrices de a l t a produccin y se construyen con columnas guas con dimensiones normalizadas ( f i g . 5).
SISTEMAS DE FIJACION Para f i j a r las placas base a la mesa de la prensa se hace de dos formas: Por medio de t o r n i l l o s , directa mente a l a placa ( f i g . 6 ) .
Fig. 5
Fig. 6 Por medio de bridas y t o r n i l l o s ( f i g . 7).
!MHHH||
F i g . 14
REF. H I T . 2 4 7
1/1
#
I 2 LU z:
CD <
LU
PLACA BASE UNIVERSAL (DIMENSIONES)
O < O
UJ
Fig. 1
TABLA A 1 2 3 4 5 6 7 8 290 290 290 320 320 320 370 370 B 215 215 215 245 245 245 290 290 C 165 190 215 175 200 230 235 240 D 150 150 150 180 180 180 205 205 E 75 75 75 75 100 100 130 130 F 11 11 11 14 14 14 17 17
N<?
G 15 15 15 15 19 19 19 22
REF
HIT.248
1/3
MATRIZ DE CORTE (PUNZONES)
Son piezas de acero indeformable, templadas y revenidas que efectan el cor. te al introducirse en las cavidades de la placa matriz, dando forma a la pieza.
TIPOS Se clasifican en: Simples Cuando su forma no presenta difi_ cuitad de construccin (fig. 1). T,
Con postizos Cuando presentan partes dbiles que estn sometidas a grandes es^ fuerzos (figs. 2 y 3).
Fig. 1
Seccionadas Se construyen de esta forma cuaji do son de gran tamao,y para facilitar su construccin y repara^ cin (figs. 4 y 5).
POSTIZOS
Fig. 2
Fig. 3
CORTE
A-A
Fig. 4
Fig.
REF. . HIT.248
2/3
SISTEMAS DE FIJACION Simples Cuando la espiga y el punzn forman una s o l a pieza ( f i g s . 6 y 7)
Fig. 6
Fig. 7
CABEZAS
REMACHADAS
Con cabeza remachada Se f i j a n directamente a la placa porta-punzn o por medio de un buje ( f i gs. 8 y 9).
A i i
S Y/ -aaV1
-V 1
k
y-
-vDI R E C T A M E N T E
Fig. 9 Con cabeza mecanizada ( f i g s . 10 y 11). OBSERVACION Cuando la seccin de corte no es ci_ l n d r i c a es preciso determinar su posicin para e v i t a r la rotura del punzn ( f i g .
Fig. 10 Fig. 11
11).
REF . H I T . 2 4 8
2/2
OTROS TIPOS DE FIJACION Adems de los tipos comunes de fijacin existen otros que se utilizan en c sos especiales.
Punzn semi-embutido fijado con tornillo y un pasador para posicionarlo (fig. 12).
Fig. 12 Cuando los punzones son de pooo espesor, se fijan por medio de pa^ sadores perpendiculares a la posicin de stos y el conjunto se embute en la placa porta-punzn (fig. 13).
PLACA
PORTA-PUNZON
CORTE
A-A
PLACA PORTA PUNZON
Cuando el punzn tiene una base de apoyo suficiente, puede fijarse a la placa porta-punzn por medio de tornillos y como mnimo dos pasadores (fig. 14).
TORNILLO FIJACION DE
PUNZON
VENTAJAS No es necesario embutir el punzn en la placa. Permite economa en la construccin de los punzones.
Fig.
14
REF. HIT.249
PILOTOS CENTRADORES
Los pilotos centradores son pernos que permiten posicionar la tira ya perfo rada, y el centro de los agujeros de las piezas a cortar, cumpliendo con las tolerancias exigidas. El material indicado para su construccin es el acero plata y debe ser templado y revenido.
TIPOS Pilotos fijos en el punzn, con ajuste H7 m6 (figs. 1 y 2).
Fig. 1
Fig.2
Pilotos fijos en el punzn con es_ piga roscada (fig. 3).
TUERCA
Fig. 3
PUNZON DEL AGUJERO
Estos tipos se emplean en los casos en que el agujero a centrar se encuentra dentro del contorno de la pieza a cortar (fig. 4).
F i g .10Fig.11
REF
HIT.249
2/2
PILOTOS CENTRADORES
K . Pilotos fijos a la plaoa porta-punzon con cabeza remachada (fig. 5).

'5
Fig. 5
PUNZONES
Se emplean cuando la pieza a fabricar no tiene agujeros. Los pilotos se de^ ben colocar lateralmente sobre la pa te no cortada de la tira (fig. 6).
PILOTOS
Fig. 6
DETALLES DE CONSTRUCCION (fig. 7). R = D r = 0,3 . D e = espesor de la tira . 0.5 d = 2/3 D D = inferior al agujero a centrar de acuerdo a la tolerancia de la pieza.
Fig. 7
REF HIT.250 PASADORES
1/2
Son piezas cilindricas generalmente construidas de acero plata, templadas y revenidas. Su funcin es posicionar las placas de un conjunto, o piezas entre si (fig. 1).
Fig. 1
Su ajuste a las diversas placas debe ser H7 j6. (Fig. 2)

PASADORES DE GUIA GUIA LATERAL DE LA TIRA
PLACA GUIA
PLACA MATRIZ
PLACA
BASE
TORNILLO
Fig. 2 Se emplean como mnimo dos pasadores localizados lo mas distante entre s, teniendo en cuenta la seguridad de la matriz (fig. 3).
TABLA
0 mm X
3 - 6 6
6 - 12 10
12 - 20 13
F i g .10Fig.11
INFORMACION TECNOLOGICA: PASADORES
REF,
HIT.250
2/2
Segn la necesidad, el alojamiento de los pasadores se efecta en diversas formas.
Pasante Cuando las piezas a posicionar permiten el taladrado total (fig. 4). TORNILLO DE FIJACION PASADOR PLACA PORTA-PUNZON No pasante PUNZON Se emplea generalmente en la fijacin de /j . . r\ punzones (fig. 5).
p . j
Fig. 5 Los pasadores que se ubican en agujeros no pasantes pueden ser huecos (fig. 6) o tener un pequeo plano (fig. 7) para permitir la salida de aire y su mejor extraccin.
-f Fig. 6
- i Fig. 7
-e
Las dimensiones de los pasadores se determinan por el espesor de las piezas y el esfuerzo que soportan (fig. 8).
DIAMETRO . (D)
1 0 50 60
o o <
10
12
Ht
16
20
Tabla prctica para uso de los pasadores
'Uf;?:-.
70 80 90 100
, ' . / V '
z o
Fig.
110 120 130 1 1 ) 0 150 160
" 1 /
REF. HIT.251
CORTE EN MATRICERIA (PROCESO) Se entiende por corte, en matricera, la separacin total o parcial de un material sin formacin de virutas (figs. 1, 2 y 3).
Fig. 1
Fig. 3 Fig. 2 PROCESO DE CORTE a. Al descender el punzn, presiona la tira contra la placa matriz y empuja la parte a cortar dentro de la cavidad de la misma; se producen de formaciones en las dos caras de la tira a cortar y se inician grietas de rotura (fig. 4). Fig. 4
V PUNZON X
b. Para que la pieza obtenida no presente rebabas, es necesario que el juego entre punzn y placa matriz sea el adecuado (fig. 5).
c. La presin que contina ejerciendo el punzn provoca la separacin de la pieza (fig. 6).
BRILLANTE RUGOSO
REF. HIT.252
CORTE EN MATRICERIA (Juego, clculo y aspecto)
Llamamos juego entre punzn y matriz a la holgura que debe existir para que la accin del corte sea correcta, y trae como consecuencia la conservacin de la placa matriz y la calidad de la pieza (fig. 1).
PUNZON CONTORNO INTERIOR
Fig. 1 MEDIDAS DE CONTORNOS Cuando necesitamos obtener contornos exteriores, la placa matriz lleva la medida exacta de la pieza y el juego se le resta al punzn. En el caso de contorno interior, el punzn lleva la medida exacta y el juego se le suma a la placa matriz.
CALCULO . Para determinar las medidas correspondientes de punzn y placa matriz podemos aplicar las frmulas; siguientes: Para acero suave y latn Para acero semi-duro Para acero duro J = Juego en mm; EJEMPLO Determinar las medidas de los punzones y matrices para construir piezas de acero semi-duro segn fig. 2. J J
16
J = J = J =
e 20 e 16
14 e = espesor de la chapa en mm.
16 = 16 0,06
Matriz contorno exterior: 16 mm Punzn contorno exterior: 15,94 mm Matriz contorno interior: 6,06 mm Punzn contorno interior: 6 mm
J = 0,06
REF. HIT.252
2/3
Cuando hay dificultad para medir el juego entre punzn y placa matriz es ne cesario hacer ensayos en la prensa o balancn para determinarlo, por el aspecto de la pieza.
ASPECTOS DE LAS PIEZAS llante y opaca.
'
El espesor de las piezas cortadas en matrices, presentan dos partes: briEste fenmeno ocurre en funcin del juego entre punzn y placa matriz. Sus medidas varan de acuerdo al espesor y tipo del material a' ser cortado.
EJEMPLOS 1. Para materiales no ferrosos, dk tiles y de poca resistencia a la traccin la parte opaca tiene 1/3 del espesor (fig. 3). Fig. 3
RUGOSO
2. En materiales ferrosos que no ofrecen gran resistencia a la traccin la parte opaca tiene la mitad del espesor (fig. 4). Fig. 4
3. Para materiales ferrosos que ofrecen mayor resistencia a la traccin la parte opaca tiene 2/3 del espesor (fig. 5).
2/
^
r : L *'
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J * V V- . '. , V . ">
Trr
Fig. 5 OBSERVACION Existen otros materiales que se adaptan a cualquiera de los tres casos antes citados, como ser: hoja-lata, acsro al cilicio, acero inoxidable, materiales aislantes y plsticos.
REF. HIT.252
3/3
Tabla prctica para determinar el juego entre punzn y placa matriz.
PUNZON
PLACA MATRIZ
Fi
9-
Espesor de la chapa en mm 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
JUEGO "J" Acero blando 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,18 0,25 0,325 0,41 0,5 0,62 0,75 Latn 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,18 0,21 0,27 0,325 0,4 0,48 Chapa al silicio 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 0,16 Aluminio duro 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22
Cobre 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 0,075 0,09 0,105 0,13 ,16 0,22 0,28 0,34 0,42 0,5 0,6
Aluminio 0,008 0,01 0,015 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1
REF. HIT.253
ESFUERZO DE CORTE
Es la fuerza necesaria para efectuar un corte en el material y determina la capacidad en toneladas de la prensa a utilizar. Para calcular el esfuerzo de corte podemos aplicar la frmula siguiente: Frmula: Ec = P.e.Rc Ec = Esfuerzo de corte P e = Permetro de la pieza a cortar (en mm.) = espesor de la chapa (en mm.) (en kgf/ran2).
Re = Resistencia al corte del material
EJEMPLOS 1Queremos saber el esfuerzo necesario para cortar la pieza de la fi_ gura 1. La resistencia del material a cortar es de 32 Kg/mm 2 y el espesor de la chapa tiene 1 mm. CALCULO Ec - P.e.Rc Ec = 100x1x32 = 3.200 Ec = 3.200 kgf/mm2 10 10 10 20 20 30 P=100 10
30
Fig. 1
Cuando calculamos el esfuerzo de corte con dos o ms punzones en la misma i i r a triz, se hace con la suma de los permetros. 2. Calcular el esfuerzo de corte para obtener la pieza de la figura 2, Donde la Re = 32 kgf/mm 2 y el espesor es de 1 mm. CALCULO Ec = P.e.Rc Ec = 140x1x32 = 4.480 Ec = 4.480 kgf/mm 2 P P = 100 + 40 = 140 = 140 mm.
1
10 10 10 20 20 30 10 10 10 10
10
30
100 P2 = 40
Fig. 2
OBSERVACION
El valor de la resistencia al corte se obtiene de la tabla y est relacionado directamente con el tipo de material a trabajar.
REF. HIT.253 ESFUERZO DE CORTE
2/3
1979 CINTERFOR 3ra. Ed ic iSn
Para reducir el esfuerzo de corte, puede afilarse la parte activa de punzones y placas matrices en las formas siguientes (fig. 3). r-^kZ3\
Tf A
Fig. 3 Esta forma de construccin no se recomienda para cortar material de poco es_ pesor porque las piezas a obtener sufren deformaciones, por lo tanto se usa en material de considerable espesor. Tambin se puede reducir el esfuerzo de corte, construyendo los punzones de modo que trabajen en forma escalonada. La efectividad de este sistema es que dicho esfuerzo se produce parcialmeji te sobre el material a cortar (fig. 4).
PORTA PLACA ESPIGA DE CHOQUE
PORTA
PUNZON
PLACA
GUIA
TIRA
PLACA
MATRIZ
PLACA
BASE
Fig. 4 OBSERVACION La diferencia de longitud entre punzones, vara segn el espesor del material a cortar.
INFORMACION TECNOLOGICA: ESFUERZO DE CORTE
REF .
HIT.253
3/3
TABLA DE RESISTENCIA DE CORTE EN kgf/mm 2
MATERIAL
ESTADO BLANDO DURO

-
MATERIAL
ESTADO BLANDO DURO 40
Plomo Estao Aluminio Duraluminio Siluminio Zi nc Cobre Latn Bronce laminado Alpaca laminada Plata laminada
2-3 3-4 6-11 15-22 10-12 12 12-22 22-30 32-40 28-36 23-24
Chapa de hierro comercial Chapa de hierro embutible Chapa de acero semi-duro comercial Acero laminado con 0.1% c Acero laminado con 0.2% c Acero laminado con 0.3% c Acero laminado con 0.4% c Acero laminado con 0.6% c Acero laminado con 0.8% c Acero laminado con 1% c Acero al silicio Acero inoxidable
30-35 45-50 25 32 35 45 56 72 80 45 50-55 55-60 32 40 48 56 72 90 105 56 55-60
13-16 30-38 20 20 25-30 35-40 40-60 45-46
REF.: HIT.254 PASO
Se denomina paso de una matriz al avance necesario que hace la tira para efectuar un nuevo corte. Se determina el paso, sumando el largo de la pieza a cortar tomada en senti_ do longitudinal de la tira con la distancia mnima, entre dos piezas (figs. 1 y 2). NOMENCLATURA e = espesor del material 1 = largo de la pieza A = separacin entre las piezas B = desperdicio lateral P = paso
EJEMPLO I e = 2 mm 1 = 18 mm A = 2 mm B = 3 mm l + A=18+2 = 20mm

1
n
_ A
'////AH
L = Paso |
Fig. 1
EJEMPLO II e = 1 mm 1 = 40 mm A^= 2 mm A = 1 mm B = 1,5 mm L = 30 nm P = L + A 1 = 30 + 2 = 32 mn En funcin del paso determinamos, la colocacin de los topes, la dimensin "L" de la cuchilla de avance y se calcula la cantidad de piezas por chapa y el porcentaje de aprovechamiento. Fig. 2
REF.: HIT.255
SISTEMA DE AVANCE (Topes y cuchillas de avance) Son dispositivos de retencin colocados en la matriz para posicionar la tira y obtener uniformidad en las piezas. economa del material. Se relacionan directamente con la
I - TOPES TIPOS Topes fijos Son los que se colocan en el conjunto inferior de la matriz, se utilizan pa^ ra baja produccin y se clasifican en: a. los que permiten avanzar la tira, dando posicin a sta al encontrarse con el corte anterior (fig. 1).
Fig. 1 b. donde la tira avanza directamente hacia el tope y va montando en la parte exterior de la matriz por medio de un soporte (fig. 2).
OBSERVACION mismo ancho que la tira (fig. 3).

PIEZA
Fig. 2
Para aplicar este sistema es necesario que las piezas sean del
z
TOPE
PUNZON
TIRA
Fig.
INFORMACION TECNOLOGICA: SISTEMA DE AVANCE (Topes y cuchillas de avance)
REF. . H I T . 2 5 5
2/6
Topes mviles Son ubicados en el conjunto inferior de la matriz, se utilizan para alta produccin y se clasifican en:
Tope de balancn Consiste en un tope basculante y es accionado por el movimiento de la prensa. Este sistema permite obtener mayor produccin que el anterior, se utiliza generalmente en matrices en las cuales la alimentacin de la tira se hace en forma automtica (fig. 4)
TOPE "A1
Fig. 4 FUNCIONAMIENTO a. Al empujar la tira contra el tope, ste se apoya en la cara anterior de su cavidad. b. Al descender el punzn, despus de sujetar la tira obliga al tope "A" a levantarse por medio del pulsador "P". c. Efectuado el corte, el tope "A" vuelve a su posicin por la accin del resorte y se apoya sobre la tira. d. Al empujar la tira que ahora est libre, el tope "A" cae en la cavidad si_ guiente y se apoya nuevamente en la cara anterior de sta quedando en posicin de un nuevo corte.
VENTAJA Es suficiente empujar la tira con un movimiento uniforme para obtener |un buen rendimiento de la matriz.
0T
MF
HIT.255
3/6
SISTEMA DE AVANCE (Topes y cuchillas de avance) Topes auxiliares Se utilizan en combinacin con otros sistemas para evitar prdidas de material en el comienzo o final de la tira y se clasifican en: a. Para aprovechar la primera pieza, se acciona manualmente (fig. 5).
Fig. 5 b. Para aprovechar las ltimas piezas, con accin lateral y efecto central (fig. 6).
Fig. 6
II - CUCHILLAS DE AVANCE Son punzones cuyo ancho equivale al paso de la matriz. igual al paso. Se pueden presentar en dos formas: Es usado en matrices de precisin para obtener rapidez en el trabajo y hace un corte lateral
l a . Fase
Simples (fig. 7).

PUNZON
TIRA
CUCHILLA DE AVANCE
2a. Fase
punzn
CORTADOR
EZZ2I Paso 3a.Fase I
F i g .10Fig.11
REF . : HIT.255 4/6
SISTEMA DE AVANCE (Topes y cuchillas de avance)
Doble Puede adaptarse para determinar el ancho de la pieza u obtener mayor precisin (fig. 8).
Fig. 8
Tambin se utilizan para lograr el total aprovechamiento de la tira (fig.9)

PUNZONES
IW1
PIEZA CORTADA
PUNZON
Fig. 9 OBSERVACION Para evitar el desgaste de la gua causado por los golpes consecu^ ti vos de la tira y el roce de la cuchilla de avance se debe colocar un postizo de acero templado (fig. 10).
CUCHILLA
Fig. 10
REF.: HIT.255
5/6
TIPOS Perfil rectangular Es el de ms fcil construccin, por lo tanto es ms empleado.
DESVENTAJA Tiene el inconveniente de sufrir desgaste en los cantos vivos da do origen a pequeos salientes en la tira que impiden el normal deslizamiento de sta (fig. 11).
CUCHILLA DE AVANCE
PASO
Fig. 11 Perfil escalonado En este tipo de cuchilla el saliente "S" formado por consecuencia del desgaste, es eliminado en el corte sucesivo.
ESCALON "' PASO
Fig. 12 DESE VENTAJAS Presenta el inconveniente que el escaln "E" generalmente es pequeo y existe peligro de rotura del mismo. Es recomendable para trabajar con materiales de poco espesor (fig. 12).
REF.:
HIT.255
6/6
1979 CINTERFOl 3ra. Ed ic i 6 i
m
Tiene la veii
Perfil con ranura En este tipo de cuchilla los salientes formados en la tira no necesitan ser eliminados, pues no interfieren en el deslizamiento de sta. (fig. 13). taja que no ofrece peligro de rotura por lo tanto es el ms recomendado
Fig. 13
REF.: HIT.256
1/8
DISPOSICION DE LA PIEZA EN LA TIRA
Es el estudio de un proyecto que tiene por finalidad obtener la posicin de la pieza en la tira, teniendo en cuenta: 1. La economa de material. 2. Forma y dimensiones de la pieza. 3. El sentido del laminado de la pieza cuando va a ser doblada. Las disposiciones comunes son: - recta e inclinada (figs. 1 y 2) - sin intervalos (fig. 3) - alternada (fig. 4) - tresbolillo e imbricado (figs. 5 y 6)
6 |
M\
2 14,5
) (
10
-
Fig. 2
Fig.
Fig. 4
X D O O O C O Q Q Q Q Q Q C
Fig. 5 DISPOSICIONES ESPECIALES En ciertos casos una ligera modificacin en la forma de la pieza permite ma yor economa de material (figs. 7 y 8) Fig. 6
F i g . 10
F i g . 11
REF.: HIT.256
2/8
2. En otros casos se puede aprovechar el sobrante, cuando ste se adapta a las medidas de otra pieza del mismo material (figs. 9 y 10).
PIEZAS Fig. 9 Fig. 10 OBTENIDAS
Cuando la pieza va a ser sometida a la accin del doblado, la posicin de sta ser en sentido transversal del laminado de la tira para darle mayor resistencia, ya que al contrario existe el peligro de rotura en el doblado (figs. 11, 12 y 13).
SENTIDO DEL LAMINADO
Fig. 11
CORRECTO
SENTIDO DEL LAMINADO
Fig. 13 Fig. 12 OBSERVACIONES En la disposicin alternada se proyecta la matriz de dos formas: a. Para poca produccin, con un punzn pasando dos veces la tira invirtiendo su posicin (figs. 14 y 15).
INCORRECTO
PRIMERA PASADA SEGUNDA PASADA
Fig. 14 b. Para alta produccin, con dos punzones (fig. 16).

F i g .10Fig.11
Fig.15
DISPOSICION DE LA P I E Z A EN LA T I R A
REF
HIT.256
3/8
Desarrollo para determinar la mejor disposicin de la pieza en la tira. 1. Dibujar en un papel la forma de la pieza. 2. Calcar en un papel transparente la misma figura varias veces procurando mantener la separacin "A" entre pieza y pieza (fig. 17). 3. Determinar el ancho "L" de la tira de acuerdo a la disposicin de las pie_ zas y al desperdicio lateral "B" (fig. 17).
PUNTOS EQUIDISTANTES HOJA TRANSPARENTE
\ n
/ 1\ \ \ J
l X \\ 1 ) ^ v V y v >
HOJA
INFERIOR
PJ
JJ
OBSERVACIONES 1) El espaciamiento "A" es aproximadamente igual al espesor de la chapa, teniendo como mnimo 1 mm. 2) El espaciamiento "B" es aproximadamente igual a una vez y media el espesor de la chapa, teniendo como mnimo 1,5 mm. 4. Calcular el porcentaje de aprovechamiento (PA) de la tira segn la dispo sicin de la fig. 17 con la frmula: SP = 250 mm 2 = Superficie total de la pieza en mm4 PA= SL 100 N S
PA =
= 58 piezas = No. d piezas por metro de tira. = 39.000 mm 2 = Sup. de un metro de tira en mm 2
50^8 39.000
5. Repetir el desarrollo segn la disposicin. (fig. 18) SP = 250 mm 2 N S = 35 piezas = 27.000 mm 2 PA =

250 x 35
27.000
x 100 = 32%
Fig. 18
6. Repetir este desarrollo hasta encontrar el mejor aprovechamiento de la tira.
REF.
HIT.256
4/8
1978 CINTERFOF 3ra. Ed ic 6r
EJEMPLOS Calcular la cantidad de piezas que se producen de una chapa que tiene 2 m por 1 m, con las disposiciones de las figuras 19 y 20. Calcular el porcentaje de aprovechamiento. El espesor del material es de 1 mm.
PASO PASO
20
m1
30
J
sf
f Fig. 19 DESARROLLO 1. Para calcular el nmero de tiras por chapa. Fig. 20
Primero se suma el largo de la pieza con los desperdicios laterales para determinar el ancho de la tira. ancho de la tira (fig. 19) ancho de la tira (fig. 20) 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm
Luego se divide el ancho de la chapa entre el ancho de la tira para sacar el nmero de tiras por chapa. Nmero de tiras por chapa (fig. 19) Nmero de tiras por chapa (fig. 20) 1 000 33 1 000 23 = 30 tiras _ 43 tiras -y
Para determinar el nmero de piezas por tira, dividimos el largo de sta (2 m) entre el paso. Nmero de piezas por tira (fig. 19) Nmero de piezas por tira (fig. 20) 2 000 . 21 2 000 31
=
95 piezas 64 piezas
Se calcula el nmero de piezas por chapa, multiplicando el nmero de pie zas en una tira por la cantidad de tiras de la chapa. Nmero de piezas por chapa (fig. 19) Nmero de piezas por chapa (fig. 20) 95 x 30 = 2 850 piezas 64 x 43 = 2 752 piezas
D I S P O S I C I O N DE LA P I E Z A EN LA T I R A
REF.
HIT.256
5/8
2. El porcentaje de aprovechamiento de material se calcula segn la frmula siguiente: PA S
P N S
100
1JQ_
Sp = superficie de la pieza en mm 2 (fig. 21) N S = nmero de piezas por chapa o = superficie de la chapa en mm Sp = 500 mm 2 Fig. 21 CALCULOS Porcentaje de aprovechamiento segn fig. 19 PA-Sp N S PA_ 500 x 2 850 2 000 000 5 x 285 2 000 segn fig. 20 PA = Sp . N S
1Qo
100
100
p A _ 500 x 2 752 2 000 000
100
100
5 x 2 752 20 000 13 760 20 000
100 =
1 425 2 000
100
100
= 0,7125 71,25% RESULTADOS Piezas obtenidas 71,25% 2 850 x 100 = =
0,688 68,8%
100
Piezas obtenidas:
68,8%
2 752
Porcentaje de aprovechamiento
Porcentaje de aprovechamiento
Disposicin conveniente (fig. 19)
D I S P O S I C I O N DE LA P I E Z A EN LA T I R A
REF . H I T . 2 5 6
6/8
Calculo de arandelas
EJEMPLOS Calcular el porcentaje de aprovechamien^ to en un metro de tira para cortar araii dlas con las dimensiones de la fig. 22. Fig. 22 DESARROLLO CON UN PUNZON 1. Calcular el nmero de piezas por metro de tira segn fig. 23. Frmula N = 1 000 D + A N = 1 000 15,5 N = 64 Determinar el ancho de la tira: Fig. 23 A B L = D + 2B L = 14 + 4,5 L = 18,5 3. Calcular el porcentaje de aprovechamiento
S
1,5 2,25
PA
P N S
100 64 loo
Sp = i i (R 2 -r 2 ) Sp = 3,14 (49 - 12,25)

x
PA =
115,4 x 18 500 7 385,6 18 500

40%
x
= 3,14.36,75 = = 115,4 mm 2
100
= 40 =
S S
= L.1000 = 18,5.1000 = = 18.500 mm 2
)
; @ 1978 ".. CINTERROR 3ra. Edicin
REF. HIT.256
7/8
DESARROLLO CON DOS PUNZONES 1. Calcular el ancho de la tira para obtener una disposicin que proporcione el doble de piezas del desarrollo anterior, determinando el valor de "h" (fig. 24) en la siguiente forma: = sen 60 (D+A) = 0,866 x (14 + 1,5) = = 0,866 x 15,5 = = 13,42 mm = h + D + 2B = 13,42 + 14 + 2(1,5x1,5) = = 13,42 + 14 + 2 x 2,25 = = 13,42 + 14 + 4,5 = = 31,92 mm Fig. 24
B = Desperdicio lateral A = Separacin entre las piezas D = Dimetro del punzn PASO
L = A n c h o de la t i ra h Distancia entre de punzones centros
2. Calcular el porcentaje de aprovechamiento N = 64 . 2 = 1 2 8 piezas
PA = PA = =
Sp
. S
N:
100 100 =
115,4 x 128 31 920 14 771,2 31 920 46%

x
S = 115,40 mm 2 P S = L . 1000
100
S = 31,92 x 1000 = = 31 920 mm 2
\ k
REF. H I T . 2 5 6
8/8
DESARROLLO CON TRES PUNZONES 1. Como en el caso anterior, calcular el ancho de la tira para obtener el triple de piezas que en el primer desarrollo, determinando el valor "X" (fig. 25). h = sen 60(D+A) X = 2 . h h = 0,866 (14 + 1,5) = 0,866 x 15,5 = = 13,42mm X = 2 x 13,42 = = 26,84 mm L = X + D + 2B L = 26,84 + 14 + 2(1,5 x 1,5) = 26,84 + 14 + 2 x 2,25 = = 26,84 + 14 + 4,5 = = 45,34 mm
Fig. 25 2. Calcular el porcentaje de aprovechamiento
PA =
x 100
N = 64 . 3
N = 192 piezas
Sp= 115,40 mm2 PA = 115,4 x 192 45 340 22 156,8 45 340 = 48%

x x
100
S = L . 1000 S = 45,34 x 1000 = = 45 340 mm 2
100 =
OBSERVACION Comparando los tres resultados obtenidos puede concluirse que, utilizando una matriz que produzca el mayor nmero de piezas por golpe de la prensa se obtienen porcentajes de aprovechamiento superiores.
1 I
INFORMACION TECNOLOGICA: LOCALIZACION DE LA ESPIGA (Proceso grfico y analtico)
REF.
HIT.238
3/1
Es determinar correctamente la posicin de la espiga para que no haya desequilibrio del conjunto superior de la matriz durante su movimiento, evitando as, esfuerzos irregulares sobre los punzones, principalmente cuando los conjuntos no son guiados por columnas. La posicin correcta de la espiga es el centro terico de todos los esfuerzos efectuados por los punzones. Podemos determinar el centro terico de los esfuerzos mediante un proceso grfico o un proceso analtico.
PROCESO GRAFICO
Para determinar la posicin correcta de la espiga por el proceso grfico, de^ bemos operar de la siguiente forma: 1 - Referir el dibujo de la matriz a dos ejes ortogonales OX y OY (fig. 1).
2 - Trazar paralelas a OX y OY, pasando por el centro de los punzones
(fig. 1). 3 - Construir un sistema de ejes auxiliar Pj (fig. 2 ) . O1P2 paralelo al sistema XOY
REF.: HIT.257
2/3
LOCALIZACION DE LA ESPIGA (Proceso grfico y analtico) 4 - Marcar en el eje OiPj, a partir del punto Oj, en escala, los dimetros de los punzones en el mismo orden en que estn presentados en la figura 1 sobre el eje OY; 5 - Marcar en el eje 0 ^ , a partir del punto Oj, a escala, los dimetros de los punzones en el mismo orden en que estn presentados en la figjj ra 1, sobre el eje 0X; 6 - Trazar la bisectriz del sistema de ejes P j O ^ ; 7 - Trazar una recta pasando por los puntos extremos 1 y 6 (fig. 2) determinando el punto B sobre la bisectriz del sistema P]0jP2; 8 - Trazar rectas pasando por el punto B y cada uno de los puntos 2; 3*, 4; 5.
DETERMINACION DE LA ABCISA (X)
9 - Tomar un punto cualquiera I sobre la paralela al eje OY, que pasa por el centro del punzn Dj y por este punto trazar una paralela a la direccin B6 de la figura 2; 10- Trazar por el punto I una paralela a la direccin B5, que cortar a la paralela al eje OY que pasa por el centro del punzn D2 en el punto II; 11- Trazar por el punto II, una paralela a la direccin B4, que cortar a la lnea de centro paralela al eje OY, del punzn D3, en el punto III; 12- Trazar por el punto III una paralela a la direccin BOj, que cortar la direccin B6 en el punto Pj; 13- Trazar una paralela al eje OY, pasando por Pj.
DETERMINACION DE LA ORDENADA (Y)
14- Tomar un punto cualquiera I sobre la paralela al eje 0X, que pasa por el centro del punzn D 2 y por este punto trazar una paralela a la direccin B1 de la figura 2; 15- Trazar por el punto I una paralela a la direccin B2 que cortar la lnea de centro D 3 , paralela al eje 0X, en el punto II; 16- Trazar por el punto II una paralela a la direccin B3, que cortar la lnea de centro de Dj, paralela al eje OX, en el punto III. 17- Trazar por el punto III una paralela a la direccin BOj que cortar la direccin B1 en el punto P 2 ; 18- Trazar una paralela al eje OX pasando por el punto P2 que cortar la paralela que pasa por Pj determinndose as el punto P que ser el punto de localizacin de la espiga.
1
INFORMACION TECNOLOGICA: LOCALIZACION DE LA ESPIGA (Proceso grfico y analtico)
REF. H I T . 2 3 8 3/
PROCESO ANALITICO
Para determinar la posicin correcta de la espiga por el proceso analtico, operamos de la siguiente forma: 1 - Referir el dibujo de la matriz a dos ejes ortogonales OX y OY (fig. 3);
2 -
Medir las distancias de los centros de los punzones, a los ejes OX y OY;
3 - Las distancias x e y que van a determinar la posicin de la espiga, se obtienen por las frmulas: DxXi + D 2 x 2 + D 3 x 3 + Di + D2 + D3 +
D X nn n
+ . . + D. + D y nJn . + D
y =
DIYI + V z y 2 + 3y 3 + Di + D 2 + D3 +
Ejerrp lo
Dj = 12 mu D 2 = 15 mm D 3 = 20 mm
x = 10 mm
y! = 40 mm
x 2 = 56 rtm y 2 = 30 mm x 3 = 25 r r n i y 3 = 25 mm
x =
12 . 10 + 15 . 56 + 20 . 25 12 + 15 + 20 1460 47 = 31,06 mm Fig. 3
y =
12 . 40 + 15 . 30 + 20 . 25 12 + 15 + 2 0 1230 = 26,17 mm 47
Por lo que la espiga estar ubicada a 31,06 mm del eje 0Y y a 26,17 mm del eje 0X.
INFORMACION TECNOLOGICA: DIAGRAMA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LA PLACA MATRIZ

EJEMPLO
REF. H I T . 2 5 8
1/1
Para un esfuerzo de corte de 27T o sea de 27.000 Kgs. el espesor de la placa matriz es de 30 mm.
NOTA En forma aproximada puede hallarse el valor del espesor de la placa matriz (expresado en milmetros), calculando la raz cbica del esfuerzo de corte (expresado en kilos).
100
8070
60
50 40 30
20
15
10 8
6
< o <
43
0 O O
o
1,5
I 0,8
0,5
M ca
0,25
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
35
40
45
ESPESOR DE LA PLACA MATRIZ " E "
EN mm
PIEZAS De corte
DUREZA ROCKWELL-C
P U N Z 0 N E S
60 - 62 Cuchilla de avance Dobladores 56 - 58 Repujadores Corte y doblado 58 - 60 Corte y repujado 60-62
Placa matriz Matrices con partes frgiles 3 5 -n .
58 - 60 Centradores Pasadores 56-58 Topes
Columnas
v*
Bujes
58 - 59
/\ Placa de choque Levantadores de tira 56 - 58 Extractores 54 - 56

CBC Enciclopedia Mecanica General Vol5

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a 6c

ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO (CINTERFOR) 1979.

Hecho el deposito legal N 139.517/80

COLECCIONES BSICAS CINTERFOR

A partir de 1980 estos ttulos se publ(can agrupados en la

ENCICLOPEDIA PRCTICA DE MECNICA GENERAL en seis volmenes

Algunos ttulos an pueden ser suministrados por separado.

Impresos en los talleres de Cinterfor () Cinterfor.

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.

147 ; 148 . . 149 150

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.

T T U L O DEL TEMA TECNOLOGICO

Cdigo de temas 5-4.1 3-4.23 3-4.23 3-4.23

2-3.42 3-4.23 4-4.46 3-4.23 3-4.23

Mecnica General Vol.5 "8

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

176 177 178 179

1-4.1 1-2.3 1-4.1

Cementacin (Con sustancias slidas) Cementacin (Con sustancias lquidas) Cianuracin

Mecnica General Vol.5 - 9

I I I - ndice de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA General.

TTULO DEL TEMA TECNOLGICO

Mecnica General Vol.5 -10

ice de TEMAS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para MECANI

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

229 230 231

I I I - n d i c e de TEMAS TECNOLGICOS por nmero de REFERENCIA para MECNICA GENERAL.

TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO

Mecnica General V o l . 5 "12

Mecnica General Vol.5 -13

REFER.: HIT. 130

MEDICION CON RODILLOS (CALCULOS)

valores angulares con ms exactitud.

sustituyendo en la frmula las letras por sus valores correspondientes, se tiene:

REFER.: HIT. 130

MEDICION DE RODILLOS (CALCULOS)

RANURA EN COLA DE MILANO HEMBRA (fig. 2)

27 30' = 1,42815 = 0,52057

Sustituyendo en la frmula tivos, se tiene: X = 68 - 25 25 52057

por sus valores respec25 0,52057 60 . 1,42815

REFER.: HIT. 130

Resolviendo las operaciones indicadas: X X X X = = = = 43 43 85 + 47,64 42 + 42

FORMULAS PARA MEDICIONES CON UN SOLO RODILLO (fig. 3)

II - Conociendo (B) X = B r tg 2 RANURA EN "V" (fig. 5) (H - h) + r + - r Fig. 4

sen < = < -

@ 1979 CINTERFOR 3ra. Edicin

REFER.: HIT. 131

MANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO

herramienta de corte (cuchilla). Se utiliza fundamentalmente

- cuerpo fijo - cuerpo portaherramienta t / 1 3 o i-i o z u p t / J co < s s i w o Q - Abarra portacuchilia

T O R N I L L O OE F I J A C I O N DE L A BARRA PORTA CUCHILLA

INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS

Es un accesorio de la fresadora universal.

contornos en general (figs. 2 a 6) y

mienta es dado por un sistema de biela y manivela, que transforma el movi-

dispone de un mecanismo que permite acercarlo o alejarlo

menor ser el reco-

El aparato mortajador, para estar en

) 1979 IINTERFOB ra. Edicin

INFORMACION TECNOLOGICA: APARATO MORTAJADOR SUS HERRAMIENTAS Y PORTAHERRAMIENTAS

que permite (eje

otro eje conducido o suele llamar

1). A la rueda mayor de un par se le corona3 y